Belirli bir profile ve boyutlara sahip dış veya iç helisel olukların silindirik veya konik yüzeyler, isminde iplik kesme.

Vidalar, cıvatalar, somunlar ve diğer parçalardaki dişlerin kesilmesi esas olarak makinelerde gerçekleştirilir. Kurulum sırasında ve onarım işi Bazı durumlarda, bir tamircinin iplikleri manuel olarak veya pnömatik veya elektrikli makineler (iplik kesiciler) kullanarak kesmesi gerekir.

Bölümde belirtildiği gibi herhangi bir oymanın ana unsurları. 3, profil, adım, derinlik, dış, orta ve iç çaplardır.

İplik profilinin şekline göre üçgen, dikdörtgen, trapez, bindirme ve yuvarlak olarak ayrılırlar (Şekil 4.14).

İplik tipi veya profili, amaca bağlı olarak GOST'a göre seçilir.

Makine mühendisliğinde üç diş sistemi kabul edilir: adım ve çapın milimetre cinsinden ölçüldüğü metrik; farklı bir profil şekline sahip olan ve uzunluğu ve çapının inç cinsinden inç başına diş sayısıyla karakterize edilen inç;
inç dişe benzer bir profile sahip ancak daha küçük adımlı boru dişi.

Sıhhi tesisat uygulamalarında, bitmiş bir parçadaki dişli elemanların boyutlarının belirlenmesi sıklıkla gerekli hale gelir. Dış çap bir kumpas veya mikrometre kullanılarak ölçülür ve diş adımı bir milimetre veya inç iplik ölçer (çeşitli boyutlarda dişlere sahip bir dizi şablon) kullanılarak ölçülür.

Musluklar deliklerdeki dişleri kesmek ve kesmek için kullanılır dış dişli- ölür.

Kılavuz, üzerinde birkaç uzunlamasına düz veya sarmal oluğun kesildiği, kesici kenarlar oluşturan, sertleştirilmiş bir vida olan bir kesme aletidir (Şekil 4.15). Musluğun çalışan bir parçası ve kare şeklinde biten bir sapı vardır.

Kılavuz sapı, çalışma sırasında aleti aynaya veya sürücüye sabitlemek için kullanılır. El musluklarının kare bir ucu vardır.

Çalışan kısım, musluğun iplik üreten dişli kısmıdır; giriş ve kalibrasyon parçalarına ayrılmıştır.

Musluğun giriş (kesme) kısmı, kesilecek deliğe ilk olarak giren ve asıl kesme işini gerçekleştiren ön konik kısımdır.

Kalibrasyon parçası kesilen deliği korur ve kalibre eder.

Eğitim için kesici kenarlar Kılavuz ve talaş çıkışı uzunlamasına oluklarla sağlanır. Musluğun oyuklarla sınırlanan dişli kısımlarına kesme tüyleri denir.

Uygulama yöntemine göre musluklar manuel ve makineye ayrılır. El muslukları, iplikleri elle kesmek için kullanılır. Genellikle ikili veya üçlü setler halinde üretilirler. Üç kılavuzdan oluşan bir set kaba, orta ve son işlem (veya 1, 2, 3) içerir ve iki kılavuzdan oluşan bir set kaba ve son işlem içerir. Aynı sırayla uygulanırlar iplik kesme S.

Kılavuzlar geleneksel olarak işaretlerle (oluklar) belirtilir: kaba kılavuzda sapta bir dairesel işaret bulunur, orta kılavuzda iki tane ve ince kılavuzda üç tane bulunur. İpliğin türü ve boyutu da burada belirtilir.

Çok önemli doğru seçim diş açmak için deliklerin çapları. Belirli bir tip ve diş boyutu için matkap çaplarının seçimi özel tablolara göre yapılır. Ancak pratikte yeterli doğrulukla matkap çapı aşağıdaki formül kullanılarak belirlenebilir:
Dsv=gün - 2h
burada Dsv - matkap çapı, mm; dр - ipliğin dış çapı, mm; h - diş profili yüksekliği, mm.

El kılavuzlarıyla diş açma, sapların kare uçlarına oturan kranklar kullanılarak yapılır. Tasmalar var çeşitli tasarımlar Sabit ve ayarlanabilir musluk delikli.

Dış dişleri kesmek için kullanılan alete kalıp denir. Kalıp, kesici kenarları oluşturan talaş oluklarına sahip sertleştirilmiş çelik bir somundur (Şekil 4.16).

Kalıplar yuvarlak (bazen kalıp olarak da adlandırılır), kayan kalıplardır (kelepçe kalıpları) ve boruları kesmek için özeldir.

Yuvarlak kalıplarla çalışmak için, iki kulplu bir çerçeve olan kranklar (kol tutucular) kullanılır; bu deliğe bir kalıp yerleştirilir ve konik uçları içeri giren üç kilitleme vidası vasıtasıyla dönmesi engellenir. kalıpların yan yüzeyindeki girintiler.

Kayar kalıpların kelepçeleri iki kulplu eğik bir çerçevedir. Yarım kalıplar çerçeve deliğine yerleştirilir. Yarım kalıplar özel bir baskı vidası kullanılarak istenilen boyuta monte edilir.

Bir ipliği muslukla kesmek için aşağıdaki teknikler uygulanır. Parça bir mengeneye sabitlenir, kaba işleme musluğu yağlanır ve dikey pozisyon(bozulmadan) kesilecek deliğe yerleştirilir. Musluğa bir düğme koyarak ve sol elinizle parçaya hafifçe bastırarak, musluk metali kesinceye ve delikteki konumu şu şekilde oluncaya kadar sağ elinizle düğmeyi dikkatlice saat yönünde çevirin (Sol ipliği keserken - saat yönünün tersine). stabil. Daha sonra topuz iki elle tutulur ve düzgün bir şekilde döndürülür (Şek. 4.17, a). Bir veya iki tam devirden sonra, musluğun yaklaşık çeyrek tur geri dönme hareketi talaşları kırar, bu da kesme işlemini büyük ölçüde kolaylaştırır. Kesmeyi bitirdikten sonra musluğu delikten sökün (düğmeyi çevirerek) ters taraf) veya içinden geçirin.

İkinci ve üçüncü musluklar yağlanır ve sürücü olmadan deliğe yerleştirilir. Musluk dişe doğru şekilde takıldıktan sonra sürücüyü takın ve diş açmaya devam edin.

Derin delikler açarken, oluklardaki fazla talaşlar musluğun kırılmasına veya diş arızasına neden olabileceğinden, kesme işlemi sırasında musluğu 2-3 kez tamamen söküp talaşlardan temizlemek gerekir.

Kalıplarla dış dişleri kesmeden önce taşlayın gerekli çapçubuk bir mengeneye sabitlenmiştir. Çubuğun en ucunda 45° açıyla küçük bir pah çıkarılır (Şekil 4.17.6). Çubuk temiz bir yüzeye sahip olmalıdır, çünkü dişlerin pul veya pas yoluyla kesilmesi kalıpları büyük ölçüde aşındıracaktır.

Pirinç. 4.17. El kılavuzları (a) ve kalıplar (b, c) ile iplik keserken çalışma teknikleri.

Doğru ipliği elde etmek için çubuğun çapı genellikle gerekli diş çapından 0,2-0,4 mm daha az yapılır.

Çubuğun ucu, çenelerden kesilen bölümün uzunluğundan 15-20 mm daha fazla çıkacak şekilde bir mengeneye sabitlenmiş ucuna, sürücüye sabitlenmiş bir kalıp yerleştirin ve hafif bir baskı uygulayarak kesmeye başlayın. ipliği, sürücüyü kısa hareketlerle saat yönünde çevirerek (Şekil 4.17, c). Kalıp kuru metali daha kolay kavradığından, ilk 1,0-1,5 diş genellikle yağlama olmadan kesilir; daha sonra çubuk doğal kurutma yağıyla yağlanır ve talaşları kırmak için krank veya kelepçe sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur döndürülmeye devam edilir.

Kalıplarla diş kesmenin başlangıcında, kalıbın bozulmasından kaçınarak (çalışma stroku sırasında) kalıba bir miktar baskı uygulamak gerekir. Kesme işlemi sırasında her iki el üzerindeki baskının eşit olması gerekir.

Kesim işlemi sırasında kalıptaki kayar kalıplara sadece geçişin başlangıcında basılmalıdır; ipliğin tüm uzunluğu boyunca geçtikten sonra kalıplar birbirine vidalanır (veya dedikleri gibi "tahrik edilir"), ardından kalıplar bir vidayla tekrar sıkılır ve dişler ikinci kez geçirilir.

Doğru ve temiz bir diş elde etmek gerekiyorsa, kesme iki kalıpla yapılır - kaba işleme ve bitirme.

Mekanize diş kesimi gerçekleştirilir Matkap veya elektrikli bir diş açma makinesinin yanı sıra bir delme veya diş açma makinesinde. Bu iş, özellikle matkap ve elektrikli veya pnömatik makine kullanıldığında özel dikkat ve dikkat gerektirir.

El matkapları, çapı 6 mm'ye kadar olan dişleri keser ve bir anahtarla çalışmaya kıyasla verimlilik üç katına çıkar. Elektrikli veya pnömatik makinelerin kullanımı işgücü verimliliğini neredeyse 5 kat artırır.

Bir matkapla veya makineyle diş keserken, kılavuz mandrene sıkıştırılır ve Özel dikkat musluğun deliğin eksenine göre yanlış hizalanmamasını sağlar.

Dış dişleri keserken kesmenin yapılacağı çubuğun çapını seçmek önemlidir. Yanlış seçilirse burada da iç dişlerde olduğu gibi kusurlar meydana gelebilir.

Dış dişleri kesme prosedürü aşağıdaki gibidir:

· gerekli çapta bir iş parçası seçin, bunu bir mengeneye sabitleyin ve diş kesmeye yönelik iş parçasının ucunda 2...3 mm genişliğinde bir pah çıkarın;

· kalıbı (yuvarlak veya kayar) kalıp tutucu bileziğine kalıcı vidalarla sabitleyerek kalıp üzerindeki işaretin açık olmasını sağlıyoruz dıştan;

· çubuğun (iş parçası) ucunu makine yağıyla yağlayın ve üzerine tam olarak 90° açıyla bir kalıp yerleştirin (kalıp üzerindeki işaret altta olmalıdır);

· Kalıbı iş parçasına sıkıca bastırarak, diş istenilen uzunlukta kesilene kadar kalıp tutucu sapını saat yönünde döndürmeye başlarız. Dönme hareketlerini aşağıdaki sırayla gerçekleştiriyoruz:

saat yönünde bir veya iki tur, saat yönünün tersine ½ tur;

· İpliği gerekli mesafeye kadar kestikten sonra, ters dönme hareketleri kullanarak kalıbı iş parçasından çıkarın.

Boru hatlarının döşenmesi amaçlanan borulardaki dişleri keserken, kalıp tutucunun dönme hareketlerinin sırasının bir özelliği vardır. İpliğin başlangıcında, her zamanki gibi: bir veya iki tur ileri (saat yönünde) ve ½ geri dönüş (saat yönünün tersine) ve son birkaç ipliği keserken ters dönüş yapılmamalıdır. Bu şekilde kesilen iplik, sözde bir salgıya sahiptir, yani ipliğin son dişleri daha sığ bir derinliğe kadar kesilir, bu da boru hattının daha iyi kilitlenmesine katkıda bulunur.

Bir ipliği belirli, sabit bir uzunlukta kesmek için iki şekilde ilerleyebilirsiniz. Veya kesilen ipliklerin ölçümlerini periyodik olarak yapın ölçüm aletleri veya kılavuz flanşı ve burcu olan bir kalıp tutucu kullanın: kalıp tutucuyu, kalıp durana kadar iş parçasının üzerine yerleştirin, burcu gerekli diş uzunluğuna kadar sökün ve sabitleyin; kalıp tutucunun dönme hareketleri sırasında, flanş burcun üzerine vidalanacak ve kalıbı kendisiyle birlikte sürükleyecektir.

4 ila 42 mm çapında ve 0,7 ila 2 mm'lik artışlarla silindirik bir iş parçası üzerinde özellikle hassas dış dişlerin kesilmesi gerekiyorsa, geleneksel kalıpların yerine diş açma kalıpları kullanılabilir.

Bu tür kalıpların daha temiz iplikler üretmesinin yanı sıra, daha dayanıklıdırlar (böyle bir işlem sırasında metal lifler kesilmez, plastik deformasyona uğrar ve sıkıştırılır).

Dış dişlerin kesilmesinin kalitesi Kırık dişleri veya çapakları tespit etmek için harici incelemeyle kontrol ediyoruz. İçin doğruluk kontrolleriİpliği sıkmak için bir kontrol somunu kullanıyoruz: zahmetsizce vidalanmalı, ancak herhangi bir boşluk (sallanma) olmamalıdır.

Boru kelepçesiİplik kesme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

· kelepçe borunun hazırlık ucuna yerleştirilir;

· daha sonra kılavuz kalıplar, bir sıkıştırma cıvatası ile sabitlenmiş ilgili ön plakanın döndürülmesiyle boruya doğru bastırılır;

İndirmek:

Ön izleme:

“Dış kesim ve

iç dişli»

7. sınıfta

Konu: DIŞ VE İÇ İPLİĞİN MANUEL KESİLMESİ

Hedefler: Öğrencilere dış ve iç diş kesme tekniklerini tanıtmak

manuel olarak; öğrencilerin çalışmalarında doğruluğu ve titizliği geliştirmek; katkı yapmak

teknik düşüncenin gelişimi.

Öğretme teknikleri:hikaye, tekniklerin öğretmen tarafından gösterilmesi, gösteri

görsel yardımcılar, pratik çalışma.

Görsel yardımlar:Dış ve iç dişleri kesmek için set. Cıvatalar ve somunlar. İplik kesme için boşluklar. Konuyla ilgili sunum.

Dersler sırasında

I. Organizasyon anı.

Öğretmeni selamlamak, devam durumunu kontrol etmek, öğrencilerin derse hazır olup olmadıklarını kontrol etmek,

Dersin konusunun ve hedeflerinin iletilmesi.

II. Teorik kısım.

Kapsanan materyalin tekrarı

Her masaya 4 kareye katlanmış kağıt üzerinde bir görev verilir:

1-masa Konsept (cıvata)

2-masa Konsept (somun)

3'lü masa Konsept (konsept)

Katılımcılar kavramı farklı açılardan ele alarak, zorunlu ve isteğe bağlı özelliklerini, örneklerini ve anti-örneklerini (örnek olamayacak) yazarlar. Katılımcı #2 çemberin etrafından başlar ve geçer.

Birçok makine parçası bina yapıları Ve Ev aletleri tutturmak

dişli bağlantılar kullanarak birbirlerine. İÇİNDE dişli bağlantılar uygula

cıvatalar, saplamalar ve vidalar. Cıvata - bir ucunda bir kafa bulunan silindirik bir çubuk ve

diğerini oymak. Saplama, her iki ucunda diş bulunan silindirik bir çubuktur. Bir

pimin ucu bağlanacak parçalardan birine vidalanır, diğer ucu ise bağlanacak parçalardan birine vidalanır

sabitlenecek parçayı takın ve somunu vidalayın. Vida - silindirik ster-

Bağlanacak parçalardan birine vidalamak için bir diş ve çeşitli şekillerde bir kafa ile zhen.

İplik, üzerinde oluşan helisel oluklar, taraklar (bobinler) anlamına gelir.

çubuk veya delik. Dişli bir çubuğa geleneksel olarak vida denir ve bir parça

deliğe iplik - bir somun. Bir somun aynı dişe sahip bir vidanın üzerine yerleştirilip döndürülürse

vidanın ekseni etrafında, somun vida boyunca hareket edecektir. Sınırlı olduğunda

somunun uzunlamasına hareketi, vidanın uzunlamasına yönde hareket etmesini sağlar

Somuna göre, Bu teknik olgu, parçaları birbirine bağlamak için kullanılır.

sıradan bir cıvata ve somun gibi. Başka bir kullanım dönüşüm içindir

dönme hareketi öteleme hareketine dönüşür ve bunun tersi de geçerlidir. Açık bir örnek; Bu

Bir tezgah mengenesi hizmet edebilir. Hareketli sünger somun görevi görür. Şu tarihte:

Vida döndüğünde hareket eder ve parçayı kendisi ile sabit parça arasında sıkıştırır.

sünger

Dış ve iç dişler vardır. Dış iş parçacığı bir iş parçacığıdır

kamış. Dahili - delikte. Helezonun yönüne bağlı olarak,

dönüşler oluşturarak iplik sağa ve sola bölünür. Sağdaki

diş, vidaya veya somuna uçtan bakarsanız dişler sağa doğru gider. İçin

sağ dişli bir vida, somunu vidalayın, saat yönünde sağa döndürmeniz gerekir.

Ayrıca uçtan sol dişli bir vidaya veya somuna bakarsanız, bu dişin dönüşleri

sola gidecektir ve somunu sol dişli bir vidaya sola çevirerek vidalayabilirsiniz.

saat yönünün tersine.

Oymanın birçok unsuru vardır. Bunlardan en önemlileri: iplik profili, hatve

dişler, dış ve iç çaplar.

Vidaya yandan bakarsanız ipliğin yaklaşık profilini görebilirsiniz -

konuların ana hatlarını yansıtacaktır. Ancak daha doğru bir fikir edinmek için

iplik profilini zihinsel olarak ayrı bir dönüşle kesmeniz gerekir ve bu durumda

Kesilen konumda gösterilen ipliğin ana hatları gerçek iplik profilini gösterecektir

İplik profiline bağlı olarak üçgenlere ayrılırlar,

dikdörtgen, yuvarlak vb. En yaygın olanı üçgen ipliktir.

İplik adımı, iki bitişik dönüşün üst kısımları arasındaki mesafedir,

eksen boyunca ölçülür.

Bu nedenle çizimlerde geleneksel görsellerin yanı sıra

iş parçacığı atamasını gösterir - iş parçacığının türünü içeren bir kayıt,

dış çap, adım ve bazen diğer unsurlar. Örneğin, M10X1.5 yazısı

dişin metrik, sağ yönlü, dış çapı 10 mm, adım 1,5 mm olduğu anlamına gelir. Ne zaman

Sol taraftaki dişe, tanımından sonra LН yazısını ekleyin, örneğin М24Х2ЛН.

2. Dış dişleri kesmek için aletler ve cihazlar.

Dış üçgen dişleri kesmek için özel bir

diş kesme aletleri - kalıplar. Sert aletten yapılmıştır

haline gelmek. Kalıplar yuvarlak, prizmatik, kayar ve şunlardan oluşabilir:

yarım kalıpların yanı sıra iplik haddeleme.

Yuvarlak kalıp yuvarlak somun şeklinde yapılır. Kalıbın ipliği uzunlamasına deliklerden (pencerelerden) geçirilir. Onların yardımıyla, kalıbın diş dönüşlerinde kama şeklindeki kesici kenarlar ve oluklar oluşturularak talaşların kesilmesi ve aynı anda serbest bırakılması sağlanır.

Belirli bir boyuttaki bir kalıpla tek bir iplik elde edebilirsiniz

boyut. Çalışma sırasında kalıp aşınır ve iç boyutları

biraz daha büyük ipliklerle sonuçlanabilecek artış. İle

Bu olmadı, bölünmüş kalıplar kullanıyorlar. Kalıpta kesin

onu bir miktar sıkıştırmanıza ve böylece değişen çapı geri yüklemenize olanak tanır

iplik.

Kalıpla iplik kesmek için kullanılır özel cihaz -

bir gövde, kulplar, kilitlemeden oluşan kalıp tutucu

vidalar Kalıp, kalıp tutucu gövdesine yerleştirilir. Bu durumda delik çapı

Muhafaza kalıbın dış çapına uygun olmalıdır. Kalıbı emniyete al

kilitleme vidaları.

Almancadan tercüme edilen "klupp" terimi "maşa" anlamına gelir. Yarım kalıpların dış taraflarındaki açısal oluklar (oluklar), bunları kalıbın karşılık gelen çıkıntılarına monte etmek için kullanılır. Prizmatik yarım kalıplar da takım çeliğinden yapılmıştır.

3. Dış dişleri kesme teknikleri.

Dış üçgen dişleri yuvarlak bir kalıpla kesmek için önce

bu diş için çubuğun çapını belirleyin ve iş parçasını seçin. Çap seçimi

Dişli çubuklar sahip olduğunuz özel tablalara göre üretilmektedir.

İş parçası, çubuğun çıkıntılı kısmı açık olacak şekilde bir mengeneye sabitlenir.

Kesilen parçanın uzunluğundan 20...25 mm daha uzun ve çenelere dik açıyla monte edilmiş

yardımcısı. İş parçasının ucunda kalıbın giriş kısmının metale daha kolay kesilmesini sağlamak

pah kaldırmak için bir dosya kullanın. Daha sonra çalışma aleti hazırlanır.

Kalıbı kalıp tutucuya yerleştirin. Markayı üstte olacak şekilde konumlandırın ve

girintiler orta vidanın karşısına yerleştirildi. Bu pozisyonda kalıp sabittir

vidalar. İş parçası çubuğu makine yağıyla yağlanır. Açık

İş parçasının ucu, damga aşağı bakacak şekilde yatay olarak yerleştirilir. Avucunuzla bastırarak

sağ el kalıp tutucunun gövdesi üzerinde, sol el ise koldan tutarak saat yönünde döndürün

kalıp tamamen yerleşene kadar oku ulumaya bırakın. Daha sonra kolları iki elinizle tutun

kalıp tutucusu ve saat yönünde bire bir buçuk tur ve yarım tur yaparak

saat yönünün tersine, ipliği tamamen kesin. Saat yönünün tersine döndürerek kalıp tutucuyu iş parçası kalıbıyla birlikte çıkarın.

Kesilen ipliğin doğruluğunu kontrol etmenin en basit yolu onu vidalayıp çıkarmaktır.

karşılık gelen somun. Somun dişler boyunca yeterince serbest ve sıkı bir şekilde hareket ederse, o zaman

İplik doğru şekilde kesilmiş. Bir diş için bir çubuğun çapını seçerken, bir diş bir kalıpla kesildiğinde, sünek metalin, özellikle yumuşak çeliğin, bakırın "gerildiğini" ve diş çıkıntılarının bir miktar sıkıştığını dikkate alın. Sonuç olarak çubuğun çapı bir miktar artar ve üzerindeki basınç: kalıbın dişli yüzeyi. Kesici kenarlar ısınır ve talaşlar bunlara yapışmaya başlar, bu da ipliğin yırtılmasına neden olur. İyi kaliteÇubuğun çapı ipliğin dış çapından biraz daha küçük olduğunda iplik elde edilebilir (ipliğin boyutuna bağlı olarak 0,1...0,3 mm).

4. İç dişleri kesmek için aletler ve cihazlar.

Metalleri manuel olarak işlerken, iç dişler bir dokunuşla kesilir. Musluk

İki ana bölümden oluşur: çalışma ve sap. Çalışma

parça, belirli bir profilde ve uzunlamasına dişe sahip bir vidadır

oluklar ve doğrudan diş kesimi için kullanılır. Boyuna oluklar

iplik dönüşleriyle kesişerek kesici kenarları olan dişli taraklar oluştururlar.

Dişleri keserken talaşlar uzunlamasına oluklara yerleştirilir, böylece

cips denir.

Çalışma kısmı sırasıyla bir kesme (giriş) ve (kılavuz) içerir.

parçalar.

Kesme kısmı, iplik kesmenin ana işini yapar. Kesme

dişli tarakların kesici kenarları tarafından gerçekleştirilir; dişlerin yüksekliği

giderek artar. Musluk deliğe vidalandığından kesme kısmı

dişli olukları keser. Kesici parçanın her dişi küçük bir parçayı keser

metal ve kesme kısmının tamamını geçtikten sonra tam profilli bir diş oluşur.

Musluğun kesme kısmının arkasında kalibrasyona yarayan bir kısım bulunmaktadır.

kesilen ipliğin profilinin temizlenmesi. Musluk, sürücüdeki bir sapla sabitlenmiştir

çalışma saatleri.

Musluklar alet karbonundan, alaşımından veya

yüksek hız çeliği. El muslukları iki parçadan oluşan setler halinde mevcuttur

parçalar: kaba işleme ve ince talaş işleme için kılavuzlar. Setler halinde de üretilebilir.

üç parça: kaba, yarı finiş ve finiş diş kesmeden. Kaba işleme musluğu uygun işi yapar ve metal tabakanın %60'ına kadar keser,

kaldırılacak. Yarı finiş musluk, metal tabakanın %30'una kadar keser. Bitiricilik

musluk ipliğe son şeklini ve boyutlarını verir ve katmanın kalan %10'unu keser

metal Dışarıdan, bir setin muslukları kesme parçalarının boyutlarına göre farklılık gösterir. sen

kaba kılavuz için en büyüğüdür, yarı finiş kılavuz için daha küçüktür, finiş kılavuz için daha da büyüktür

az. Kitlerde musluklar şu şekilde işaretlenmiştir: kaba kılavuz için

sapta bir, yarı finişte iki ve finişte üç işaret vardır.

Çalışma sırasında el musluklarını sabitlemek için kullanılan sürücüler farklı olabilir

cihaz.

5. İç dişleri kesme teknikleri.

Bir iç ipliği muslukla keserken, önce bunun için delikler hazırlayın.

Matkap, gerekli dişin iç çapından biraz daha büyük bir çapta alınır:

bu çaplar eşitse, kesme sırasında sıkılan metal kuvvetli bir şekilde olacaktır.

musluğun kesici kenarlarına bastırın. Sonuç olarak kenarlar ısınacak ve

metal parçacıkları yapıştırmak; oymanın yırtık tarakları olacak. Bu yüzden

Alet kırılabilir bile. Ancak dişler için delik açamazsınız

boyutundan önemli ölçüde daha büyük bir çapa sahip iç çap iplik, - iplik

tamamlanmamış bir profil ortaya çıkacak.

Dişli deliğin çapı özel tablolar kullanılarak belirlenir

Ortaya çıkan diş deliği 90° konik bir havşa ile havşalanır,

musluğun daha iyi girişi için deliğin üst kısmında bir pah elde etmek için

iplik kesme.

İlk (kaba) musluğun çalışma kısmı makine yağı ile yağlanır ve yerleştirilir

musluğun ekseni deliğin ekseniyle çakışacak şekilde kılavuz çekme kısmını deliğe sokun, ardından

Musluk sapının üzerine bir sürücü yerleştirilir. Sol elinizle krank musluğa doğru bastırılır ve sağ el musluk birkaç dönüşe kesilip sabit bir pozisyon alana kadar iplik yönünde döndürün. Şu anda musluğun kurulumunu bir kare ile kontrol edebilirsiniz.

Bundan sonra krank iki elle tutamaklardan tutulur ve durdurularak döndürülür.

eller her yarım turda bir. Çalışmayı kolaylaştırmak ve düğmelerdeki dişlerin temiz olmasını sağlamak için

önce bir ila bir buçuk tur ileri, ardından yarım tur geriye vb. döndürün.

Musluğun bu karşılıklı dönme hareketi sayesinde

talaşlar kırılır, kısalır ve kesme işlemi büyük ölçüde kolaylaşır.

İpliği tamamen kestikten sonra musluğu ters yöne çevirin

delikten söküldü. İpliği ikinci (bitirme) ile kesmek için aynı teknikler kullanılır.

musluk. Bir musluk seti üç parçadan oluşuyorsa, önce ipliği kesin

birinciye, sonra ikinciye ve son olarak üçüncüye (sonlandırma) dokunun.

Yumuşak ve sert metallerde (bakır, alüminyum, pirinç vb.) diş keserken, kılavuz

periyodik olarak delikten çıkarın ve oluklarını talaşlardan temizleyin.

Kör (deliksiz) deliklere diş açmanın bazı özellikleri vardır.

Böyle bir deliğin derinliği kesilen parçanın uzunluğundan biraz daha fazla olmalıdır.

kesilen kısmın ötesine geçin. Delikte böyle bir rezerv yoksa iplik

eksik çıkacaktır. Diş kesmenin doğruluğu uygun alet kullanılarak kontrol edilebilir.

vida.

III. Pratik kısım.

Pratik çalışma “Dış ve iç dişlerin elle kesilmesi.”

1. İşyerinin organizasyonu.

İşi tamamlamak için ihtiyacınız olacak: bir tezgah, bir mengene, bir kalıp,

kalıp tutucu, eğe, diş kontrol somunu, musluk, topuz, makine yağı.

2. Giriş brifingi. 1-2 masa için görevler (omuzdaki ilk çift). Birinci çift işi yaparken, ikinci çift ise hataları gözlemleyip kaydediyor.

1) Tablo 1'e göre bir iş parçası (çubuk) seçin ve iş parçasını bir mengeneye sabitleyin;

2) saplamanın her iki ucuna 2 x 45°'lik pahlar eğeleyin;

3) çubuğu makine yağıyla yağlayın;

4) iş parçasının bir ucundan 15 mm uzunluğa kadar bir iplik kesin;

5) bir somun kullanarak dişin kalitesini kontrol edin;

İkinci çift:

6) iş parçasını diğer ucuyla mengeneye yeniden takın;

7) çubuğun ikinci ucundaki ipliği daha önce özel bir sıvı ile yağlayarak 15 mm uzunluğa kadar kesin;

8) Üretilen ürünün kalitesini kontrol edin.

3. Giriş brifingi. Üçüncü masanın görevi (omuzdaki ilk çift).

1) belirli bir diş çapı için tablo 2'ye göre bir matkap seçin;

2) iş parçasını delin sondaj makinesi 5 mm matkap;

3) iş parçasını bir mengeneye sabitleyin;

4) bir musluk seçin, yağla yağlayın;

5) ipliği iş parçasının tüm derinliğine kadar kesin;

6) ürünün kalitesini kontrol edin.

Güvenlik düzenlemeleri.

1) Aleti talaşlardan temizlerken bir fırça kullanın, elinizle fırçalamayın.

Aletin kesici kısımları parmaklarınızı yaralayabilir.

2) Çapaklardan ve olası yırtık iplik çıkıntılarından dolayı ellerinizin yaralanmasını önlemek için,

kalitesini parmaklarınızla kontrol edin.

3) Aleti zamanında yağlayın.

3. Güncel brifing.

Öğrenciler öğretmenle birlikte görevleri tamamlarlar. Güncel öğretmen gözlemleri, kontrolü

güvenlik düzenlemelerine uygunluk, ortaya çıkan soruların yanıtları

iş süreci, görevlerin doğruluğunu kontrol etmek.

Olası hatalar:

1) kirli veya yırtık iplik; nedenleri: çubuğun yokluğu veya yetersiz yağlanması ve

alet, kalıbın veya musluğun yanlış hizalanması, çubuk çapının yanlış seçilmesi;

2) tamamlanmamış profilin ipliği; nedeni - küçük çubuk çapı veya büyük çap

delikler;

3) alet arızası; nedenleri: çubuğun çapı ile ipliğin çapı arasındaki tutarsızlık,

alet kurulumundaki bozulmalar.

4. Son brifing.

Yapılan hataların analizi ve bunlara sebep olan nedenlerin analizi; olasılıkların açıklaması

Edinilen bilgi, beceri ve yeteneklerin ileri teknoloji çalışmalarında uygulanması

metal işleme.

IV. Son bölüm.

1. Bir sonraki ders için hazırlık.

Bir sonraki ders metal işleme teknolojisini tanıtmaya devam edecek ve

alaşımlar Öğrenciler torna tezgahlarında diş açma teknolojisi hakkında bilgi sahibi olacaklardır.

vida kesme makinesi.

2. Ödev:

1) kapsanan materyali tekrarlayın;

3. İşyerlerinin temizlenmesi.

Başvuru

Kılavuzlar ve kalıplarla iplik keserken (hem manuel hem de metal kesme makineleri) veya özel kullanarak elektrikli aletler iş parçasının yüzeyinden sadece bir malzeme tabakası çıkarılmaz, aynı zamanda işlenen yüzeyin dış kısmında plastik deformasyon da meydana gelir. Bu deformasyona, iş parçası malzemesinin diş boşluğundan çıkıntılarına doğru ekstrüzyonu eşlik eder. Diş çekme için çubuğun veya deliğin çapını belirlerken bu fenomen dikkate alınmalıdır. Bu nedenle, diş açma için çubukların ve deliklerin boyutlarının, kesme sırasında ortaya çıkan tüm faktörler dikkate alınarak bu boyutların verildiği referans tabloları kullanarak belirlenmesi en çok tavsiye edilir.

Uygulamada, dişleri keserken, deliğin çapı, dişin nominal çapına eşit olarak alınır, adım azaltılır. Örneğin, bir metrik M10 dişini keserken delik çapı sırasıyla 1,0... 1,5 mm olmalıdır, yani. 8,5 mm olmalıdır.

Dış dişleri keserken, çubuğun çapı, boyutuna bağlı olarak ipliğin nominal çapından 0,1... 0,2 mm daha az olmalıdır.

İplikleri yuvarlarken, çubuğun çapı, diş işleme görevinde belirtilmesi gereken dişin ortalama çapına göre seçilir veya özel tablolar kullanılarak belirlenir. Kalıbın çubuğun tepesine yerleştirilmesini kolaylaştırmak için yaklaşık 60°'lik bir açıyla pah kırmak gerekir.

Dış ve iç dişli yüzeylerin işlenmesini düzenleme

1. Diş kesme işlemi kalıp veya makine yağıyla bol miktarda yağlanan kılavuzla yapılmalıdır.

2. Dişleri keserken, musluğu veya kalıbı 1/2 tur geriye doğru hareket ettirerek ortaya çıkan talaşları periyodik olarak kesmelisiniz.

3. Bir çubuk veya delikte ipliği kestikten sonra kalitesini kontrol etmeniz gerekir:

dış muayene - sürtünme ve yırtık ipliklerin önlenmesi;

dişli mastar (veya standart cıvata, somun) - mastarın geçiş kısmı (cıvata, somun) elle vidalanır, cıvata-somun çiftinin yuvarlanmasına izin verilmez.

İplikleri keserken tipik kusurlar, oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri

Dış dişleri kesme kuralları

1. Dişleri kesmeden önce çubuğun çapını (cıvata, saplama, vida) kontrol etmelisiniz; nominal diş çapından 0,1... 0,2 mm daha az olmalıdır.

2. Pahın çubuğun üst kısmına (iş parçası üzerinde değilse) eğelenmesi gerekir. Bir pah açarken, çubuğun eksenine göre eşmerkezliliğini ve uç yüzey boyunca ipliğin iç çapını aşmaması gereken çapını sağlamanız gerekir. Ayrıca pahın çubuğun eksenine göre eğim açısı 60°'yi geçmemelidir. Çubuk bir mengeneye sıkıca ve çenelere dik olarak sabitlenmelidir. Çubuğun dikliği bir kare kullanılarak kontrol edilmelidir.

3. Kalıbı keserken kalıbın ucunun çubuk eksenine dikliğini sıkı bir şekilde izlemek gerekir.

4. İpliği bir çubuğa yuvarlamadan önce çapını kontrol etmek gerekir; kesilen ipliğin ortalama çapına eşit olmalıdır.

5. Gazda iplik keserken ve su boruları Bağlantılar ve bükümler için kesilen parçanın uzunluğunun korunmasına özellikle dikkat edilmelidir.

İç dişleri keserken aşağıdakilere dikkat edilmelidir: sağ elle.

1. İplikleri kesmeden önce şunları kontrol etmelisiniz:

delik çapının kesilen ipliğin boyutuna uygunluğu.

İş parçacığı tablosu verileriyle eşleşmelidir;

kör dişleri kesmek için delik derinliği. Çizimde belirtilen boyuta uygun olmalıdır.

2. Bir kılavuz takarken, ekseninin, ipliğin kesildiği iş parçasının üst düzlemine dik olduğundan emin olmanız gerekir.

3. İplikleri keserken, tüm musluk setini kullanmalısınız: ilki - kaba; ikincisi yarı finiş; üçüncüsü bitiyor.

4. Dişleri kör bir delikte keserken, periyodik olarak talaşlardan temizlenmesi gerekir.

5. Musluğun kırılmasını önlemek için küçük çaplı dişleri (5 mm veya daha az) keserken özellikle dikkatli olunmalıdır.

6. Bir makinedeki makine musluğuyla iplik keserken, onu bir emniyet mandrenine sabitlemek gerekir.

İpliklerin kesilmesindeki tipik kusurlar, bunların oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri tabloda verilmiştir. 3.3.

Eğer gerekliyse elle dilimleme boru bağlantıları için dış dişler, bir somun için saplama veya cıvata yapılması metrik diş, çoğu zaman basit ama oldukça etkili bir araç kullanılır - bir kalıp. Aşağıdaki talimatları tam olarak uygularsanız iplik hazırlama işlemi oldukça basittir.

Bir kalıpla iplik kesmeye hazırlanıyor

Bir çubuk veya boru üzerinde bir kalıpla ipliği kesmeden önce, gerekli çap ve adıma sahip bir alet seçmeniz gerekir. Kalıbın kendisi, yakaya sabitlemek için delikleri olan konik kesici dişlere sahip bir somundur. Kalıplar katı, bölünmüş, kayar, yuvarlak, kare veya altıgen olabilir.

Öncelikle gerekli çapta malzeme ve aletin seçilmesi gerekmektedir. Aşağıda, M6 diş için bir iş parçası seçme örneğiyle birlikte metrik, İngiliz ölçü birimi ve boru dişleri için en popüler çaplar arasındaki yazışma tablosu yer almaktadır.

Tablodan da görebileceğimiz gibi M6 dişini kesmek için 5,8 mm çapında bir çubuğa ihtiyacımız var. Daha yüksek diş çapları için kabul edilebilir bir minimum vardır ve maksimum değerçubuk kalınlığı. Bunu ihlal edemezsiniz - çap aşılırsa kalıbın kırılma riskiyle karşı karşıya kalırsınız; değer minimumdan düşükse zayıf bir iplik elde edersiniz.

Bir kalıpla dış dişleri kesmeye başlamadan önce, aletin kendisine ve iş parçasına ek olarak, şekil ve boyuta uygun bir sürücüye ve makine yağına ihtiyacınız vardır. Bundan sonra doğrudan kesme işlemine geçebilirsiniz.

İplik kesme sırası

Kesmeden önce borunun veya iş parçasının dış kısmına 45° açıyla pah açmak gerekir. Bu, ilk dönüşleri kolaylaştırmak ve kalıbı sabitlemek için gereklidir.

Daha fazla eylemler:

• Boruyu veya iş parçasını kesinlikle dikey konumda sabitleyin. En iyi seçenek Bozulmaları önlemek için tezgah mengenesi kullanın, ancak gaz anahtarı da kullanabilirsiniz.
• Aleti yağla yağlayın.
• Kalıbı çubuğun başına sıkı bir şekilde takın yatay pozisyon ve ilk birkaç turla başlayın.
• İlk turlarda belirgin bir hizasızlık varsa kalıbı çıkarın, iş parçasına hafifçe vurun ve yeniden başlayın.
• İlk dönüşlerde dönerken, kesme işlemine başlamak için aynı anda sürücünün kollarına eşit şekilde bastırın.
• İlk birkaç turdan sonra kesimin doğru olup olmadığını kontrol edin. Bu, bir seviye ile kontrol edilebilen kalıpların ve topuzun yataylığı kontrol edilerek yapılabilir. Sonraki, ne zaman doğru pozisyon aracı kullanarak kesmeye devam edebilirsiniz Boru dişlisi gerekli uzunluğun tamamına kadar kalıplayın.
• Yaklaşık uzunluğun ortasına ulaşıldığında baskı kuvveti zayıflatılabilir, ardından kendi kendine sıkma işlemi başlar.
• Bir veya iki turdan sonra talaşları çıkarmak için kalıbı yarım tur geriye çevirmek gerekir.
• İstenilen uzunlukta kestikten sonra aleti bitmiş diş boyunca geri döndürmeniz yeterlidir.

Kalıbın çoğu zaman 2 olmak üzere birkaç sayıya sahip olabileceğini hesaba katmak gerekir. Bu durumda, kaba ipliği kestikten sonra, sonunda diş profilini oluşturmak için sayıların her birini sırayla geçmek gerekir.