TEMEL TEORİK GÖRÜŞLER

1. TALAŞLI KESİM İŞLEMİNİN GENEL ÖZELLİKLERİ

Metal kesme (MMT), parçanın yüzeylerinin gerekli geometrik şeklini, boyutsal doğruluğunu, göreceli konumunu ve pürüzlülüğünü elde etmek için bir iş parçasının yüzeyinden talaş şeklindeki bir metal tabakasının bir kesici takımla kesilmesi işlemidir. .

Parçalar için boşluklar dökümler, dövmeler ve damgalamalar ve haddelenmiş ürünlerdir. Hem demir hem de demir dışı metaller kullanılır.

Kesme sırasında iş parçasından çıkarılan metal tabakasına denir ödenek.

Herhangi bir aletin ana kesici elemanı kesme kamasıdır (sertliği ve mukavemeti, işlenen malzemenin sertliğini ve mukavemetini önemli ölçüde aşarak kesme özelliklerini sağlamalıdır). Malzemenin kesmeye karşı gösterdiği direnç kuvvetine eşit bir kesme kuvveti takıma uygulanır ve iş parçasına göre hareket ν hızıyla sağlanır. Uygulanan kuvvetin etkisi altında, kesme kaması iş parçasını keser ve işlenen malzemeyi tahrip ederek iş parçasının yüzeyindeki talaşları keser. Talaşlar, malzemenin yoğun elastoplastik basınç deformasyonunun bir sonucu olarak oluşur, bu da kesme kenarında tahrip olmasına ve φ açısında maksimum teğetsel gerilmeler bölgesinde kaymaya yol açar. φ değeri kesme parametrelerine ve işlenen malzemenin özelliklerine bağlıdır. Kesicinin hareket yönüne ~30°'dir. Dış görünüş talaş, kesme sırasında meydana gelen malzemenin deformasyon ve tahribat süreçlerini karakterize eder. Oluşan dört olası talaş türü vardır: sürekli, eklemli, elemental ve kırık talaşlar (Şekil 1, b).

Kullanılan alete bağlı olarak aşağıdaki metal kesme türleri ayırt edilir: tornalama, planyalama, delme, raybalama, broşlama, frezeleme ve dişli azdırma, taşlama, honlama vb. (Şekil 2).

Şekil 1 - Kesme işleminin şematik diyagramı:

a – 1 – işlenmekte olan malzeme; 2 – talaş; 3 – yağlayıcıların ve soğutma maddelerinin temini; 4 – kesme kaması; 5 – son teknoloji; φ – geleneksel kesme düzleminin (P) kesme düzlemine göre konumunu karakterize eden kesme açısı; γ – kesme kamasının ana eğim açısı; Рz – kesme kuvveti; Рy – aletin malzeme üzerindeki normal basınç kuvveti; h – kesme derinliği; H – metalin plastik deformasyon (sertleşme) bölgesinin kalınlığı;

b – cips türleri.

OMR'nin düzenlilikleri, makine - fikstür - alet - parça (AIDS) sistemi etkileşiminin bir sonucu olarak kabul edilir.

Kesme makineleri

Çok çeşitli tip ve modeller var metal kesme makineleri. Belirli bir makinede gerçekleştirilen teknolojik işlemlerin türüne, kullanılan aletlerin türüne, işlenmiş yüzeyin temizlik derecesine, tasarım özelliklerine, otomasyon derecesine ve makinenin en önemli çalışma parçalarının sayısına göre farklılık gösterirler.

Şekil 2 - Kesme yöntemlerinin şemaları:

a – dönüş; b – sondaj; c – frezeleme; g – planlama; d – çekme; e – taşlama; g – honlama; h – süper bitirme; Dr – ana kesme hareketi; Ds – ilerleme hareketi; Ro – işlenmiş yüzey; R – kesme yüzeyi; Rop – işlenmiş yüzey; 1 – kesiciyi döndürmek; 2 – matkap; 3 – kesici; 4 – planya kesici; 5 – broş; 6 – aşındırıcı tekerlek; 7 – tatlım; 8 – çubuklar; 9 – kafa.

İşleme tipine ve kesici takımın tipine bağlı olarak makineler torna tezgahları, delme, frezeleme, taşlama vb. ile donatılmıştır.

Metal kesme makinelerinin sınıflandırılması, Metal Kesme Makineleri Deneysel Araştırma Enstitüsü (ENIMS) tarafından önerilen sisteme göre yapılmaktadır. Bu sisteme göre tüm makineler dokuz gruba ayrılmaktadır. Her makineye üç veya dört haneli bir numara atanır. Sayının ilk rakamı makine grubunu gösterir: 1 - torna tezgahı, 2 - delme ve diğerleri. İkinci rakam, makinelerin çeşitliliğini (tipini) ifade eder; örneğin, vida kesme torna tezgahlarında ikinci rakam 6'dır, yarı otomatik torna tezgahlarında ve tek iş milli otomatik makinelerde ikinci rakam 1'dir, vb. Üçüncü ve dördüncü haneler makine numarası geleneksel olarak işlenen iş parçasının boyutlarını veya kesici takımın boyutlarını gösterir. Yeni makine modelini daha önce üretilen eski modelden ayırt etmek için numaraya bir harf eklenmiştir. İlk rakamdan sonraki harf makinenin modernizasyonunu gösterir (örneğin, vida kesme tezgahı modeli 1A62, 1K62), tüm rakamlardan sonraki harf makinenin ana modelinin (1D62M - vida-) modifikasyonunu (modifikasyonunu) gösterir. kesme tornası, 3153M - silindirik taşlayıcı, 372B - değiştirilmiş yüzey taşlayıcı)

Torna tezgahlarının, freze ve delme makinelerinin tasarımını ve amacını ele alalım

Torna tezgahları öncelikle dış ve iç silindirik, konik ve şekilli yüzeylerin işlenmesi, dişlerin kesilmesi ve çeşitli kesiciler, matkaplar, havşa açma makineleri, raybalar, kılavuzlar ve kalıplar kullanılarak parçaların uç yüzeylerinin işlenmesi için tasarlanmıştır.

Şekil 3 - Vida kesme torna tezgahı 1K62

Şekil 3, 1K62 vida kesme torna tezgahını göstermektedir. Ön 2 ve arka 3 sehpaya monte edilen yatak 1, makinenin tüm ana bileşenlerini taşır. Çerçevenin sol tarafında bir mesnet 4 bulunur. Ön ucunda bir mandren 5'in sabitlendiği bir mil bulunan bir dişli kutusuna sahiptir. Sağ tarafa bir punta 6 monte edilmiştir. Kılavuzlar boyunca hareket ettirilebilir. çerçeve ve parçanın uzunluğuna bağlı olarak mesnetten gerekli mesafede sabitlenir. Kesici alet (kesiciler) destek tutucusuna 7 sabitlenmiştir.

Kaliperin uzunlamasına ve enine beslemesi, apronda (10) bulunan ve çalışma milinden (9) veya kılavuz vidadan (10) dönüş alan mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir. Birincisi döndürmek için, ikincisi diş açmak için kullanılır. Kaliper besleme miktarı besleme kutusu (11) ayarlanarak ayarlanır. Çerçevenin alt kısmında talaşların toplandığı ve soğutucunun boşaltıldığı bir oluk (12) bulunur.

Freze makineleri, basit konfigürasyondaki şeritlerin, kolların, kapakların, mahfazaların ve braketlerin yüzeylerini frezelemek için tasarlanmıştır; karmaşık konfigürasyonun konturları; vücut parçalarının yüzeyleri. Freze makineleri yatay freze, yatay freze, üniversal ve özeldir. Üniversal bir freze makinesinin şeması Şekil 4'te gösterilmektedir.

Şekil 4 - Çok yönlü freze makinesi: 1 - baş üstü tabla; 2, 3 - dikey ve yatay freze kafaları; 4 - kumpas; 5 - ayakta durmak; 6 - taban

Delme makineleri aşağıdaki işleri gerçekleştirmek üzere tasarlanmıştır: deliklerin delinmesi, raybalanması, havşa açılması ve raybalanması ve ayrıca makine kılavuzlarıyla iç dişlerin kesilmesi. Takım, makine miline yerleştirilir ve iş parçası tablaya monte edilir.

Makine diyagramı Şekil 5'te gösterilmektedir.

Kesme modları. Kesme aletleri

Her türlü OMR, aşağıdaki temel unsurların birleşiminden oluşan bir kesme modu ile karakterize edilir: kesme hızı V, beslemek S Ve kesme derinliği T

Hız kesmek V takımın kesici kenarının iş parçasına göre ana hareket yönünde birim zamanda kat ettiği mesafedir. Kesme hızı m/dak veya m/saniye boyutuna sahiptir.

Tornalama sırasında kesme hızı eşittir (m/dak cinsinden):

Nerede D zag – işlenen iş parçası yüzeyinin en büyük çapı, mm; N– iş parçasının dakikadaki dönüş hızı.

Şekil 4 - Delme makinesi

1 – yatak; 2 – elektrik motoru; 3 – vites kutusu; 4 – hız mekanizması kontrol kolları; 5 – besleme kutusu mekanizmasının kontrol kolları; 6 – besleme kutusu; 7 – mekanik besleme anahtarı kolu; 8 - iş milini başlatmak, durdurmak ve tersine çevirmek için tutamak; 9 – iş mili; 10 – masa; 11 – masa kaldırma kolu

Dosyalayarak S aletin kesici kenarının noktasının iş parçasına göre yolunu, iş parçasının veya aletin bir devrinde veya bir strokunda besleme hareketi yönünde çağırın.

Teknolojik işleme yöntemine bağlı olarak yem aşağıdaki boyutlara sahiptir:

mm/dev – tornalama ve delme için;

mm/dev, mm/dak, mm/diş – frezeleme için;

mm/iki zamanlı – taşlama ve planyalama için.

Hareket yönüne göre beslemeler ayırt edilir: boyuna S pr, enine S p, dikey S içinde, eğimli S n, dairesel S kr, teğet S vb.

Kesme derinliği T- kalınlık (inç mm) tek geçişte kaldırılacak metal katman (işlenmiş ve işlenmiş yüzeyler arasındaki mesafe, normal boyunca ölçülür).

Tornalama örneğini kullanarak kesme modunun elemanları

Şekil 6'da gösterilmektedir.

Şekil 6 - Kesme modunun elemanları ve kesilen katmanın geometrisi: Dzag - işlenen iş parçasının çapı; d - işlendikten sonra parçanın çapı; a ve b - kesilen katmanın kalınlığı ve genişliği.

Kesme koşullarına bağlı olarak, O.M işlemi sırasında kesici takım tarafından çıkarılan talaşlar elementel, ufalanmış, akmış veya kırılmış olabilir. Talaş oluşumunun ve metal deformasyonunun doğası genellikle kesme koşullarına bağlı olarak belirli durumlar için dikkate alınır; itibaren kimyasal bileşim ve işlenen metalin fiziksel ve mekanik özellikleri, kesme modu, aletin kesme kısmının geometrisi, kesme kenarlarının kesme hızı vektörüne göre yönelimi, yağlayıcı ve soğutma sıvısı vb. Bıçak işlemenin ayırt edici bir özelliği, işlenmiş takımda belirli bir geometrik şekle sahip keskin bir kesme kenarının varlığı ve aşındırıcı işleme için - her biri bir mikroklin olan aşındırıcı bir aletin farklı yönlendirilmiş kesme tanelerinin varlığı.

Ana sınıflandırma kriterlerinden biri kesici takımın tasarım özelliğidir. Aşağıdaki türleri ayırt eder:

Kesiciler: çok yönlü besleme hareketi olanağıyla metal işlemeye olanak tanıyan tek kenarlı tipte bir alet;

Freze takımları: sabit bir yarıçapa sahip bir yörüngeye sahip bir dönme hareketi ve dönme ekseni ile çakışmayan bir besleme hareketi ile işlemenin gerçekleştirildiği bir alet;

Matkaplar: Bir malzemede delik açmak veya mevcut deliklerin çapını arttırmak için kullanılan eksenel tip kesici takımlardır. Matkaplarla işleme, yönü dönme ekseniyle çakışan bir besleme hareketi ile desteklenen bir dönme hareketi ile gerçekleştirilir;

Havşalar: mevcut deliklerin boyutunun ve şeklinin ayarlandığı ve çaplarının da arttırıldığı eksenel tipte bir alet;

Raybalar: deliklerin duvarlarını bitirmek (pürüzlülüklerini azaltmak) için kullanılan eksenel bir alet;

Karşı gövdeler: eksenel olarak da sınıflandırılan ve deliklerin uç veya silindirik bölümlerini işlemek için kullanılan metal kesme aletleri;

Kalıplar: iş parçalarının dış dişlerini kesmek için kullanılır;

Kılavuzlar: aynı zamanda dişleri kesmek için de kullanılır - ancak kalıpların aksine, silindirik iş parçalarında değil, deliklerin içinde;

Demir testeresi bıçakları: birçok dişe sahip, yüksekliği aynı olan metal şerit şeklinde çok bıçaklı tipte bir alet. Şekillendiriciler: Şaft kamalarının dişli tornalanması veya dişli şekillendirilmesi için kullanılır, dişli çarklar, diğer detaylar;

Çalkalayıcılar: Adını buradan alan bir çalgı ingilizce kelime“tıraş makinesi” (“jilet” olarak çevrilir). “Kazıma” yöntemi kullanılarak gerçekleştirilen dişlilerin bitirilmesi için tasarlanmıştır;

Aşındırıcı alet: çubuklar, daireler, kristaller, büyük taneler veya aşındırıcı malzeme tozu. Bu gruba dahil olan takımlar çeşitli parçaların bitirilmesinde kullanılır.

Kesici takımların üretimi için malzemeler

Metal kesmeye yönelik aletlerin imalatında kullanılan malzemeler, mukavemet, sertlik, ısı direnci (kırmızı direnç) ve aşınma direnci açısından yüksek taleplere tabidir.

Kesici malzeme olarak karbon ve alaşımlı takım çelikleri, yüksek hız çelikleri, metal-seramik sert alaşımlar ve mineral-seramik malzemeler kullanılmaktadır. Özel bir grup endüstriyel elmaslardan ve CBN gibi yapay süper sert malzemelerden oluşur.

Şekil 7 - Metal kesme aleti: 1 - Kesici dişler; 2 - Matkaplar; 3 - Havşalar; 4 - Karşılamalar; 5 - Gelişmeler; 6 - Ölür; 7 - Çapaklar; 8 - Değirmenler; 9 - Musluklar; 10 - Karbür plakalar; 11 - Dolbyaki; 12 - Taraklar; 13 - Segment testereler

Bir takım malzemesinin en önemli özelliği ısı direncidir (kırmızı direnç) - yüksek sıcaklıklarda kesme özelliklerini (sertlik, aşınma direnci) koruma yeteneği. Isı direnci aslında bir kesicinin kesme özelliklerini koruduğu maksimum sıcaklıktır. Aletin kesici kısmının ısı direnci ne kadar yüksek olursa, dayanıklılık değişmeden kesme hızı da o kadar yüksek olur. Dayanıklılık, bir aletin iki yeniden bileme işlemi arasında sürekli olarak çalıştırıldığı süredir (dakika olarak).

Bir torna takımının elemanları ve geometrik parametreleri. Herhangi bir kesici alet iki parçadan oluşur: I- kesme parçası; II - sabitleme parçası (Şekil 8).

Şekil 8 - Torna takımının elemanları

1-talaşların aktığı ön yüzey; 2-ana bıçağa bitişik ana arka yüzey; 3-ana kesme bıçağı; Kesici dişin 4 tepe noktası; 5-yardımcı bıçağa bitişik yardımcı arka yüzey; 6-yardımcı kesme bıçağı.

Şekil 9 - Geometrik parametreler düz tornalama takımının kesme kısmı

Dönen kesicinin açıları (Şekil 9) γ - eğim açısı - ön kenar ile ana düzlem arasındaki açı;

α - ana arka açı - ana arka kenar ile kesme düzlemi arasındaki açı;

λ - ana kesici kenarın eğim açısı - ana kesici kenar ile ana düzlem arasındaki açı;

φ - ana planyalama açısı - ana kesici kenarın ana düzleme izdüşümü ile besleme hareketi yönü arasındaki açı;

φ1 - yardımcı kesme açısı - yardımcı kesme kenarının ana düzlem üzerindeki çıkıntısı ile ilerleme hareketinin tersi yön arasındaki açı.

Listelenenlerden türetilen açılar da vardır:

kesme açısı δ=90°-γ;

keskinleştirme açısı β=90°-(γ+α);

kesicinin ucundaki açı ε=180°-(φ+φ1), vb.

Boşluk açısı α, kesicinin yan tarafı ile kesme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak için yapılır. Pratikte arka açı α 6 - 12° arasında öngörülmüştür.

Ön köşe γ - kesicinin ön yüzeyi ile buna dik olan düzlem arasındaki açı kesme düzlemi. Eğim açısı ne kadar büyük olursa kesicinin metali kesmesi o kadar kolay olur, kesilen tabakanın deformasyonu o kadar az olur, kesme kuvveti ve güç tüketimi o kadar az olur. Ancak ön açının artması kesme bıçağının zayıflamasına ve mukavemetinin azalmasına neden olur. Ön açı pratikte eksi 5'ten 15°'ye kadar tavsiye edilir.

Ön açının, işlenmiş yüzeyin temizliği ve kesicinin körleşmeden önceki süresi üzerinde önemli bir etkisi vardır. φ açısı azaldıkça iş parçasının deformasyonu ve kesicinin iş parçasından preslenmesi artar, titreşimler ortaya çıkar ve işlenen yüzeyin kalitesi bozulur. φ açısı genellikle 30 ila 90° aralığında belirlenir.

Aktif kesme sıvılarının OMR üzerinde önemli bir etkisi vardır; doğru seçim ve en uygun besleme yöntemiyle kesici takımın dayanıklılığı artar, izin verilen kesme hızı artar, yüzey katmanının kalitesi iyileşir ve pürüzlülük artar. işlenmiş yüzeyler azalır, özellikle de viskoz, ısıya dayanıklı ve refrakter, kesilmesi zor çelikler ve alaşımlardan yapılmış parçalar. AIDS sisteminin zorunlu salınımları (titreşimleri) ve bu sistemin elemanlarının kendi kendine salınımları OMR'nin sonuçlarını kötüleştirir. Her iki türdeki dalgalanmalar, onlara neden olan faktörler etkilenerek azaltılabilir: kesme işleminin aralıklı olması, dönen parçaların dengesizliği, makine dişlilerindeki kusurlar, yetersiz sertlik ve iş parçasının deformasyonu vb.

MONTAJ İŞLERİ HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Sıhhi tesisat, el aletleri (çekiç, keski, eğe, demir testeresi vb.) kullanarak metali soğuk halde işleme yeteneğinden oluşan bir zanaattır. Sıhhi tesisatın amacı çeşitli parçaların manuel üretimi, onarım ve montaj çalışmalarının yapılmasıdır.

Sıhhi tesisat işi yapılırken işlemler aşağıdaki türlere ayrılır: hazırlık (işe hazırlık ile ilgili), temel teknolojik (işleme, montaj veya onarımla ilgili), yardımcı (sökme ve kurulum).

Hazırlık işlemleri şunları içerir: teknik ve teknolojik belgelere aşinalık, uygun malzemenin seçimi, işyerinin hazırlanması ve işlemi gerçekleştirmek için gerekli araçlar.

Ana işlemler şunlardır: iş parçasını kesmek, kesmek, testereyle kesmek, delmek, raybalamak, diş açmak, kazımak, taşlamak, alıştırmak ve cilalamak.

Yardımcı işlemler şunları içerir: markalama, delme, ölçme, iş parçasını bir fikstür veya tezgah mengenesine sabitleme, düzleştirme, malzemeyi bükme, perçinleme, gölgeleme, lehimleme, yapıştırma, kalaylama, kaynak, plastik ve ısıl işlem.

2.1.Bir tamircinin iş istasyonu

İşyerinde bir tamirci mesleğiyle ilgili işlemleri gerçekleştirir. İşyeri sıhhi tesisat işlerini yürütmek için gerekli ekipmanlarla donatılmıştır.

Bir tamircinin kapalı bir alandaki çalışma alanı genellikle kalıcıdır. Dış mekan çalışma ortamı, üretim ortamına ve iklim koşullarına bağlı olarak hareket ettirilebilir.

Tamircinin işyerinde, öncelikle bir tezgah mengenesi olmak üzere uygun cihazlarla donatılmış bir çalışma tezgahı bulunmalıdır. Tamirci, işlemlerin çoğunu bir dizi cihaz ve aletle donatılmış bir tezgahta gerçekleştirir. Çalışma yerinin yaklaşık görünümü Şekil 10'da gösterilmektedir.

2.2. Çilingir aletleri, aksesuarları

Sıhhi tesisat aletleri şunları içerir: keski, çapraz parça, oluk açma makinesi, zımba, tezgah çekiçleri, zımbalar, zımbalar, eğeler, iğne eğeleri, düz anahtarlar, üniversal anahtar, lokma anahtar, baş üstü anahtar, borular için manivela anahtarı, borular için kanca, zincir boru anahtarı, Çeşitli türler penseler, penseler, yuvarlak uçlu penseler, el matkapları ve tezgah matkapları, matkaplar, raybalar, metal işleme kılavuzları, kalıplar, metal işleme el mengeneleri, tornavidalar, kelepçeler, saplar, boru bükme plakası, boru kesici, metal levha için el makası, bıçaklı mandrel malzemeyi kesmek için, anahtarlar ve kalıplar mandreller, kazıyıcılar ve dekoratif markalama aletleri, alıştırma ve alıştırma plakası, lehim havyaları, kaynak hamlacı, pnömatik çekiç, yatak çektirmesi, markalama plakası, markalama aleti ve vida kelepçeleri. Şekil 11'de bazı metal işleme aletleri türleri gösterilmektedir.

Şekil 10 - Tamircinin işyeri

2.3. Üniversal ölçüm aracı

Sıhhi tesisatta kullanılan boyut kontrolüne yönelik evrensel ölçüm aletleri arasında katlanabilir bir metal ölçüm cetveli veya metal şerit metre, evrensel bir kumpas, bir mikrometre, dış ölçümler için normal bir kumpas, çapı ölçmek için normal bir iç gösterge, basit bir verniyeli derinlik ölçer, bir evrensel iletki, 90°'lik bir kare ve pergeller (bkz. Şekil 12)

2.4. İşaretleme

Markalama, işlenmesi amaçlanan bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama işlemidir. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.

İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal. Çizgiler ve noktalar bir düzlemde çizildiğinde işaretleme düz olarak adlandırılır, uzamsal - ne zaman işaretleme çizgileri ve noktalar herhangi bir konfigürasyondaki geometrik gövdeye uygulanır.

Şekil 11 - Bazı sıhhi tesisat aletleri türleri

Markalama araçları şunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, kavisli uçlu çift taraflı), işaretleyici (çeşitli türler), işaretleme pusulası, zımbalar (normal, şablon için otomatik, daire için), konik mandrelli pergeller, çekiç, orta pusula, dikdörtgen, prizmalı işaretleyici.

Markalama cihazları şunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, dönen bir manyetik plaka , çift kelepçeler, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vida destekleri.

Markalama için ölçüm araçları şunlardır: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık ölçer, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, bir iletki, bir kumpas, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayanslar .

Sıhhi tesisatta boyut kontrolü için kullanılan basit özel araçlar arasında iki taraflı eğimli açısal bir cetvel, dikdörtgen bir cetvel, dişli bir şablon ve bir sentil bulunur.

2.5. Sac malzemeden parçaların doğranması, kesilmesi, kırpılması ve profillenmesi

Kesilecek malzeme (teneke levha, şerit demir, çelik şerit, profil, çubuk) çelik bir levha veya örs üzerine, tüm yüzeyi levha veya örs yüzeyine bitişik olacak şekilde yerleştirilmelidir. İş parçasının kesilmesi gereken malzeme bir mengene ile sabitlenebilir. Metal plaka veya örsten daha uzunsa sarkan ucu uygun desteklerle desteklenmelidir.

Kalayın kesilmesi için üzerinde elemanın dış hatlarının işaretlendiği bir levha veya kalay parçası çelik bir plaka üzerine yerleştirilir. Keskinin ucu işaretli çizgiden 1-2 mm uzağa yerleştirilir. Keskiye çekiçle vurularak teneke kesilir. Keskiyi kontur boyunca hareket ettirip aynı anda bir çekiçle vurarak, şekillendirilmiş elemanı kontur boyunca kesip teneke levhadan ayırırlar.

2.6. Manuel ve mekanik doğrultma ve metal bükme

Şekilli, sac ve şerit metallerin düzeltilmesi için çeşitli tipte çekiçler, levhalar, örsler, rulolar (kalay düzeltmek için), manuel vidalı presler, hidrolik presler, rulo cihazları ve kapılar kullanılır.

Metalin kalınlığına, konfigürasyonuna veya çapına bağlı olarak bükülmesi, bir düzleştirme plakası üzerinde, bir mengenede veya kalıplarda veya bir örs üzerinde metal maşa veya demirci maşası kullanılarak bir çekiçle yapılır. Ayrıca çeşitli bükme donanımlarında, bükme makinelerinde, abkant pres kalıplarında ve diğer ekipmanlarda metali bükebilirsiniz.

Esneklik, metale kesitini değiştirmeden belirli bir konfigürasyon verme ve metali keserek işleme işlemidir. Bükme soğuk veya sıcak elle veya cihaz ve makineler kullanılarak yapılır. Bükme bir mengene veya örs üzerinde yapılabilir. Metalin bükülmesi ve ona belirli bir şekil verilmesi, şablonlar, maça kalıpları, bükme kalıpları ve fikstürlerin kullanımıyla kolaylaştırılabilir.

2.7. Manuel ve mekanik kesme ve testereyle kesme

Kesme, bir malzemenin (nesnenin) el makası, keski veya özel mekanik makaslar kullanılarak iki ayrı parçaya bölünmesi işlemidir.

Testere, manuel veya mekanik demir testeresi veya daire testere kullanılarak bir malzemenin (nesnenin) ayrılması işlemidir.

Metal kesmek için en basit alet sıradan el makasıdır.

El testeresi sabit veya ayarlanabilir bir çerçeve, bir sap ve bir demir testeresi bıçağından oluşur. Kanvas, iki çelik pim, bir cıvata ve bir kelebek somun kullanılarak çerçeveye sabitlenir. Somunlu bir cıvata çerçevedeki tuvali germeye yarar

El testeresi bıçağı, bir veya her iki kenarı boyunca kesilmiş dişlere sahip, 0,6 ila 0,8 mm kalınlığında, 12 ila 15 mm genişliğinde ve 250 ila 300 mm uzunluğunda ince, sertleştirilmiş bir çelik şerittir. Demir testeresi bıçağının kalınlığı 1,2–2,5 mm, genişliği 25–45 mm ve uzunluğu 350–600 mm'dir.

2.8. Manuel ve mekanik dosyalama

Eğeleme, eğeler, iğne eğeleri veya raspalar kullanılarak stoğun çıkarılması işlemidir. İnce bir malzeme tabakasının işlenen yüzeyden manuel veya mekanik olarak çıkarılmasına dayanır. Dosyalama ana ve en yaygın işlemlerden biridir. Ürünün son boyutlarının ve gerekli yüzey pürüzlülüğünün elde edilmesini mümkün kılar.

Eğeleme eğe, iğne törpüsü veya raspa ile yapılabilir. Dosyalar aşağıdaki türlere ayrılmıştır: metal işleme dosyaları genel amaçlı, çilingir özel işler, makine, aletlerin bilenmesi ve sertlik kontrolü için.

2.9. Delme ve raybalama. Delme makineleri

Delme, özel bir kesme aleti - delme işlemi sırasında aynı anda delinmekte olan deliğin ekseni boyunca dönme ve öteleme hareketine sahip olan bir matkap kullanılarak bir ürün veya malzemede yuvarlak bir delik açılmasıdır. Delme öncelikle montaj sırasında bağlanan parçalarda delik açarken kullanılır.

Bir delme makinesinde çalışırken matkap dönme ve öteleme hareketi gerçekleştirir; bu durumda iş parçası hareketsizdir. Gerekli doğruluk derecesine bağlı olarak aşağıdaki işleme türleri kullanılır: delme, raybalama, havşa açma, raybalama, delik işleme, havşa açma, merkezleme.

Şekil 13 - Matkaplar: a – spiral; b – tüyler

Kesici parçanın tasarımına göre matkaplar, derin delme, merkezleme ve özel için düz kanallı tüylü matkaplara, helisel oluklu spiral matkaplara ayrılır.

Havşa açma, önceden açılmış bir deliğin çapındaki bir artış veya ek yüzeylerin oluşturulmasıdır. Bu işlem için kesme kısmı silindirik, konik, uç veya şekilli yüzeye sahip olan havşalar kullanılır.

Havşa açmanın amacı perçinlerin, vidaların veya cıvataların başları için deliklerde yeterli oturma yerleri oluşturmak veya uç yüzeyleri hizalamaktır.

Rayba, yüksek derecede doğruluk ve düşük yüzey pürüzlülüğüne sahip bir delik oluşturmak amacıyla delikleri bitirmek için kullanılan çok kenarlı bir kesme aletidir.

Raybalama, çizimin gerektirdiği son delik boyutunu verir

2.10. Diş açma ve kılavuz çekme araçları

Diş çekme, bir parçanın dış veya iç silindirik veya konik yüzeylerinde helisel bir yüzeyin oluşmasıdır.

Cıvata, mil ve parçaların diğer dış yüzeylerindeki helisel yüzeyin kesilmesi elle veya makine ile yapılabilir. El aletleri şunları içerir: yuvarlak bölünmüş ve sürekli kalıpların yanı sıra dört ve altıgen plaka kalıpları, borulardaki dişleri kesmek için kalıplar. Kalıpları sabitlemek için kalıp tutucular ve kelepçeler kullanılır. Yuvarlak kalıp aynı zamanda makinede diş açma için de kullanılır.

Kesme dış dişli makine, diş kesicilere, kalıplara, radyal, teğetsel ve yuvarlak kalıplara sahip diş kesme kafalarına, girdap kafalarına sahip torna tezgahlarında ve ayrıca diş kesme kafalarına sahip delme makinelerinde üretilebilir. freze makineleri diş kesme kesicileri ve tek dişli ve çok dişli çarklara sahip diş taşlama makinelerinde.

Dıştan dişli bir yüzey elde etmek, bunun düz kalıplarla veya diş haddeleme makinelerinde yuvarlak merdanelerle haddelenmesiyle elde edilebilir. Eksenel beslemeli diş haddeleme kafalarının kullanılması, delme ve tornalama ekipmanında dış dişlerin yuvarlanmasına olanak tanır.

Deliklere diş açma, kılavuzlar kullanılarak elle ve makineyle gerçekleştirilir. Silindirik ve konik musluklar vardır. El muslukları tekli, ikili ve üçlü olarak üretilmektedir. Genellikle üç dokunuştan oluşan bir set kullanırlar: bir tire veya 1 rakamıyla gösterilen kaba bir dokunuş; orta, iki çizgi veya 2 rakamıyla gösterilir; ve bitiş, üç çizgi veya 3 rakamıyla gösterilir

2.11. Perçinleme işleri ve perçinleme aletleri

Perçinleme, perçin adı verilen çubuklar kullanılarak malzemelerin kalıcı bir şekilde birleştirilmesi işlemidir. Birleştirilen malzemelerin deliğine, kafada biten bir perçin takılır. Perçinin delikten çıkıntı yapan kısmı soğuk veya sıcak halde perçinlenerek ikinci bir kafa oluşturulur.

Perçin bağlantıları kullanılır:

Titreşim ve şok yükleri altında çalışan, bağlantı güvenilirliği açısından yüksek gereksinimlere sahip yapılarda, bu bağlantıların kaynağının teknolojik olarak zor veya imkansız olduğu durumlarda;

Kaynak sırasında bağlantı noktalarının ısıtılması, bükülme olasılığı, metallerdeki termal değişiklikler ve önemli iç gerilmeler nedeniyle kabul edilemez;

Kaynağın uygulanamadığı farklı metal ve malzemelerin birleştirilmesi durumunda.

İŞİN PRATİK BÖLÜMÜNÜN GERÇEKLEŞTİRİLMESİ

Metal için demir testeresi ile çalışmak. Çubuğun bir kısmını belirtilen boyuta kadar kesin.

Delme ve kılavuz çekme. Dikey bir delme makinesi kullanarak iş parçasına bir delik açın ve dişleri elle kesin.

İş parçasını şablona göre işaretleyin ve kontur boyunca dosyalayın.

1. Metal kesmenin genel özellikleri

Yapısal malzemelerin kesilerek işlenmesinin fiziko-mekanik temelleri. Hareketlerin sınıflandırılması metal kesme makineleri. Kesme modu. Kesici takımın geometrisi. Kesme, aşınma ve takım ömrü sırasında ısı üretimi.

2. Modern enstrümantal malzemeler

Enstrümantal malzemeler için gereksinimler. Modern takım malzemeleri: çelikler, sert alaşımlar, süper sert ve seramik malzemeler, aşındırıcı ve elmas malzemeler.

3. İş parçalarının metal kesme makinelerinde işlenmesi

Metal kesme makineleri hakkında genel bilgiler, sınıflandırılması, takım tezgahları için yerel tanımlama sistemi.

Tornalarda iş parçalarının işlenmesi. Torna çeşitleri, kesici takım ve ekipmanlar, işleme şemaları.

Delme ve delme makinelerinde iş parçalarının işlenmesi, makine türleri, alet ve cihazlar, işleme şemaları.

İş parçalarının freze makinelerinde işlenmesi, freze makinesi çeşitleri, kesici çeşitleri ve teknolojik ekipmanlar, iş parçası işleme şemaları.

İş parçalarının planyalama, kanal açma ve broşlama makinelerinde işlenmesi. Makine çeşitleri, kesici takımlar ve iş parçası işleme şemaları.

İş parçalarının taşlama makinelerinde işlenmesi, temel taşlama şemaları, aşındırıcı aletler.

İşlemeyi keserek bitirme.

4. Malzemelerin işlenmesinde elektrofiziksel ve elektrokimyasal yöntemlerin özellikleri

Malzemelerin işlenmesinde elektrofiziksel ve elektrokimyasal yöntemlerin özü ve avantajları.

OMR için test soruları

1. Metal kesme makinalarındaki hareketlerin sınıflandırılmasını veriniz.

2. Kesme modu parametrelerini adlandırın.

3. Torna kesici örneğini kullanarak kesici takımın geometrisini açıklayın.

4. Aşınma ve takım ömrü kavramlarını veriniz. Dayanıklılık temel olarak neye bağlıdır?

5. Alet malzemelerine ilişkin gereksinimler nelerdir? Hangi modern enstrümantal malzeme gruplarını biliyorsunuz?

6. İşlenmiş ve işlenmiş yüzeyi, ana kesme hareketini ve ilerlemeleri gösteren ana metal kesme türlerinin diyagramlarını sağlayın.

7. Tornalarda iş parçalarının işlenmesindeki ana işlemleri adlandırın.

8. Delme makinelerinde iş parçalarının işlenmesinin ana işlemlerini adlandırın. Delik açmak için hangi alet kullanılır?

9. Freze makinelerinde iş parçalarının işlenmesindeki ana işlemleri adlandırın.

10. Planyalama yöntemini açıklayınız.

11. İş parçalarının taşlama makinelerinde işlenmesini tanımlayın, ana taşlama şemalarını verin.

12. Aşındırıcı alet nedir?

13. Malzemelerin işlenmesinde elektrofiziksel ve elektrokimyasal yöntemlerin özü nedir? Talaşlı imalata göre ne gibi avantajlar sunuyorlar?

Sıhhi tesisat için test soruları

1.Çeşitli üretim türlerinde ne tür işler kullanılıyor?

2. Çilingir dükkanları için hangi ekipmanlara ihtiyaç vardır?

3. Düzlemsel işaretlemeye ne denir?

4. Markalama için kullanılan cihaz ve araçları adlandırın.

5. Yüzey işaretlerini hazırlamak için hangi malzemeler kullanılıyor?

6. Metal kesmeye ne denir?

7. Tezgahın amacı ve uygulaması?

8.Keserken hangi alet ve cihazlar kullanılıyor?

9. Kayıt sırasında hangi kontroller kullanılıyor?

10.Düzleştirme ve düzleştirmenin amacı ve uygulaması.

11.Düzleştirme ve düzleştirme için hangi alet ve cihazlar kullanılır?

12. Metal bükme nedir?

13.Büküm için hangi ekipman, alet ve cihazlar kullanılıyor?

14.Büküm sırasında hangi yöntemler ve kontroller kullanılıyor?

15. Kesmenin amacı ve uygulaması.

16.Metal keserken hangi ekipman, cihaz ve aletler kullanılıyor?

17. Dosyalama nedir?

18. Dosyalama ödeneği ve büyüklüğü nedir?

19. Dosyalamada kullanılan araç ve cihazların amacı ve sınıflandırılması.

20.Dosyalama makineleri, yapıları.

21. Sondaj ne denir?

22. Amaç ve uygulama: delme, raybalama.

23. Matkap hangi parçalardan oluşur?

24. Delme işleminde kesme moduna neler dahildir?

25.Sondaj işlemleri sırasında hangi kontrol ve ölçüm aletleri kullanılıyor?

26. İplik kesme işleminin amacı ve uygulaması.

27. İplik çeşitleri, tanımları.

28. İç ve dış dişlerin çapı nasıl seçilir?

29.İplik keserken hangi kontrol ve ölçüm aletleri kullanılıyor?

30. Perçinlerin amacı, uygulaması ve çeşitleri.

İş parçalarının veya parçaların malzemesinin şekline ve boyutuna bağlı olarak, manuel metal işleme sırasında kesme, el veya mekanize aletler - iğne uçlu pense, el ve elektrikli makas, el ve pnömatik demir testereleri, boru kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir.

Kargaburun (pense) ve makasla metal kesme işleminin özü tel, levha veya şerit metal birbirine doğru hareket eden iki takozun baskısı altında parçalara ayrılır ( kesme bıçakları).

İğne uçlu penselerin kesici kenarları tüm uzunlukları boyunca aynı anda kapanır. Makasla bıçakların yakınsaması bir kenardan diğerine kademeli olarak gerçekleşir. Kesici kenarları öyle değil. kapatın ve birini diğerine göre hareket ettirin. Hem kargaburun hem de makas, uzun kolların sap görevi gördüğü ve kısa kolların kesme bıçağı görevi gördüğü iki kolun menteşeli bir bağlantısıdır.

İğne uçlu pense (pense) esas olarak tel kesmek için kullanılır. Kargaburun penselerin kesici kenarlarının bileme açısı kesilen malzemenin sertliğine göre değişebilmektedir. Birçok kargaburun için bu değer 55-60°'dir

El makası (13), 0,5-1,0 mm kalınlığındaki çelik sacların ve 1,5 mm kalınlığa kadar demir dışı metallerin kesilmesinde kullanılır.

Kesme bıçaklarının tasarımına bağlı olarak makaslar şu şekilde bölünür: düz (13, a) - düz kesme bıçaklarıyla, esas olarak metali düz bir çizgide veya büyük yarıçaplı bir daire boyunca kesmek için tasarlanmıştır; eğriler (13, b) - kavisli bıçaklarla; parmak (13, c) - sacda küçük yarıçaplı yüzeyleri ve delikleri kesmek için dar kesme bıçaklarıyla.

Kesme bıçaklarının konumuna göre makaslar sağa ve sola ayrılır. Sağ makas için alt bıçağın kesici kenarının eğimi sağda, sol makas için ise soldadır.

Sandalye makası (13, g), sıradan el makaslarından daha büyük boyutlarıyla farklılık gösterir ve 2 mm kalınlığa kadar sac kesmek için kullanılır.

Kollu makaslar (13, d), 4 mm kalınlığa kadar çelik sacların (demir dışı metaller - 6 mm'ye kadar) kesilmesi için kullanılır. Üst menteşeli bıçak (3) kol (2) tarafından tahrik edilir. Alt bıçak sabit bir şekilde sabitlenmiştir.

Ağır ve makineleşme için emek yoğun süreç Sac metali keserken, daha önce de belirtildiği gibi elektrikli makaslar kullanılır.

Elektrikli makaslar S-424 (14), bir elektrik motorundan (4), eksantrikli bir dişli kutusundan (1) ve bir saptan (3) oluşur. Eksantrikten ileri geri hareket, üst bıçağa # iletilir. Alt bıçak (7) brakete (6) sabitlenmiştir.

El testeresi () nispeten kalın metal levhaları ve yuvarlak veya profil ürünlerini kesmek için kullanılır. Demir testeresi aynı zamanda kamaları, olukları kesmek, iş parçalarını kontur boyunca kesmek ve kesmek ve diğer işler için de kullanılabilir. Kanatlı somunlu (2) bir çerçeve / gergi vidasından, kafaların (3) yuvalarına yerleştirilen ve pimlerle (5) sabitlenen bir demir testeresi bıçağının (4) sapından oluşur.

Demir testeresi çerçeveleri iki türden yapılmıştır: katı (belirli bir uzunluktaki demir testeresi bıçağı için) ve kayan (sabitlenebilir) demir testeresi bıçakları farklı uzunluklar).

Demir testeresi bıçağı (demir testeresinin kesici kısmı), kaburgalardan birinde diş bulunan ince ve dar bir çelik plakadır. Takım veya yüksek hız çeliğinden yapılır. En yaygın demir testeresi bıçaklarının uzunluğu 250-300 mm'dir. Her bıçak dişi bir kama (kesici) şeklindedir. Bunun üzerinde, kesicide olduğu gibi, bir arka açı a, bir bileme açısı p, bir eğim açısı y ve bir kesme açısı 6==a + p (15, b) vardır: Dişlere çentik açarken, dişlerin Ortaya çıkan talaşlar kesimden çıkmadan önce dişlerin arasına yerleştirilmelidir. Kesilen malzemenin sertliğine bağlı olarak bıçağın diş açıları şu şekilde olabilir: 7 = 0-12°, (3 = 43 - 60° ve a = 35-4O0.

Daha sert malzemeleri kesmek için bileme açısı (3) daha büyük, yumuşak olanlar için daha küçük yapılır. Demir testeresi ile yapılan kesimin genişliğinin bıçağın kalınlığından biraz daha büyük olmasını sağlamak için dişler "tarafına" yerleştirilir. diş” (15, inç) veya “bıçak boyunca” () Bu, bıçağın sıkışmasını önler ve çalışmayı kolaylaştırır.

Pnömatik demir testeresi kullanıldığında daha yüksek iş verimliliği elde edilir.

Kesme Çelik borular nispeten büyük çaplar emek yoğun bir işlem olduğundan, bunu gerçekleştirmek için özel boru kesiciler kullanılır.

Boru kesici (16) bir braket /, iki sabit makara (2), bir hareketli makara (kesici) 3 ve bir saptan (4) oluşur. Boru kesici, sap döndürülerek bir mengene veya cihaza sabitlenmiş borunun üzerine yerleştirilir, Hareketli silindiri borunun yüzeyine temas edene kadar hareket ettirin. Daha sonra kolu boru kesicinin etrafından sonuna kadar döndürerek tutun ve hareketli silindiri bir topuzla yavaş yavaş bastırarak boruyu kesin.

Metal işleme ve tedarik çalışmaları sırasında, belirli bir boyuttaki veya belirli bir şekle sahip bir parçanın kesit, şekillendirilmiş çelik veya borulardan oluşan bir iş parçasından ayrılmasının gerekli olduğu durumlarda metal kesilir. Bu işlem, darbeyle değil, baskı kuvvetleriyle gerçekleştirilmesi ve metalin ana ve ayrılmış parçalarının bitişik yırtıklarının eğimsiz düz düzlemlere sahip olması nedeniyle doğrama işleminden farklıdır. Şerit, yuvarlak, açılı veya diğer çelikler bir mengenede kesilir ve borular bir kelepçede kesilir. el testereleri.

Metal el ve mekanize demir testereleri ile kesilir.

El testereleri yatay veya eğimli sapla kayar şekilde kullanılır. Yatay saplı demir testereleri, bir sol 3 ve bir sağ 5 çerçeve, bir 4 klips ve bir 7 saptan oluşur. Demir testeresi bıçağı, baş/gerdirme vidasının yuvalarına ve sapın başlığına (6) yerleştirilir. Pimlerle sıkıca sabitlenirler ve başparmak ile sıkılırlar 2. Demir testeresi bıçağının uzunluğuna göre demir testeresi farklı uzunluklara hareket ettirilebilir.

El testereleri için 300 mm uzunluğunda, 15 mm genişliğinde ve 0,8 mm kalınlığında demir testeresi bıçakları kullanılır. Demir testeresi bıçağı dişinin bileme açısı 60°'dir; her iki demir testeresi bıçağı, bıçağın metal yuvaya sıkışmaması için birbirinden ayrılır. Bıçakların dişli alt kısmı sertleştirilir, üst kısmı sertleştirilmeden bırakılır, bu da demir testeresi bıçaklarının çalışma sırasında kırılmasını azaltır.

Eşit olmayan sertlikteki metalleri keserken farklı boyutlarda dişlere sahip demir testeresi bıçakları kullanılır. Yumuşak metalleri kesmek için, 25 mm bıçak uzunluğu başına 16 dişli bıçaklar kullanılır, daha sert metaller için (süs veya iyi tavlanmış takım çeliği) - 19 dişli, sert metaller için (dökme demir, takım çeliği) - 22 - iki ile 25 mm uzunluğunda dişler. İnce şerit ve küçük açılı çeliği kesmek için, 22 mm bıçak uzunluğu başına 22 dişli bıçaklar kullanılır, böylece metalin kalınlığı boyunca en az iki veya üç diş yerleştirilir. Daha büyük bir dişle bıçaklar kırılır.

Bıçaklar, dişleri öne gelecek şekilde demir testerelerine yerleştirilir. Kesme bıçağı çok fazla gerdirilmemelidir, aksi takdirde çalışma sırasında kırılır.

Çalışırken demir testeresi iki elle tutulur: sağ elle, saptan ve solla demir testeresinin ikinci ucu desteklenir ve ileri geri hareket yapılır. Demir testeresinin çalışma sırasındaki konumu yataya daha yakın olmalıdır, böylece işçinin demir testeresinin her iki ucuna uyguladığı baskı daha eşit olur.

Keserken, metal bir mengeneye sabitlenir ve borular, kesme hattı mengenenin çenelerine veya kelepçeye yakın olacak şekilde bir kelepçeye sabitlenir. Bu sabitleme sayesinde malzeme kesme sırasında titremez, demir testeresi bıçağı kırılmaz ve kesme hattı pürüzsüz olur. Geniş malzemeyi keserken demir testeresi yatay olarak tutulur, şerit veya şekilli çelik boruları keserken ise hafif eğik tutulur. Demir testeresinin ileri çalışma stroku basınçla, geri (rölanti) stroku ise basınçsız olarak yapılır. Basınç kuvveti metalin sertliğine bağlıdır.

Şekilli ve şerit çelikleri keserken, sıkışmasını ve kırılmasını önlemek için bıçağa çok sert bastırmayın. Kesimin sonunda malzemenin serbest ucunu desteklemeniz ve kesimi tamamlamanız gerekir. Aksi takdirde malzemenin kırılması, sıkışması ve kanvasın kırılması meydana gelebilir. Malzemenin sonu düzensiz olacaktır.

İşgücü verimliliğini artırmak ve işyerini uygun şekilde düzenlemek için şunları yapmalısınız: gerekli sayıda demir testeresi bıçağını önceden hazırlayın; Kesilecek tüm metal grubunu önceden işaretleyin ve mengenenin sol tarafındaki çalışma tezgahına yerleştirin; Kesilecek malzemeyi boyutuna göre tezgahta belli bir yere yerleştirin.

Demir testeresi ile çalışırken, aşağıdaki güvenlik kurallarına uymalısınız: çalışma sırasında çıkmayacak ve sapın ucunun elinize zarar vermemesi için sapı sapa sıkıca sabitleyin; Kesilen metal, demir testeresi ile keserken düşmemesi ve işçinin bacağına zarar vermemesi için bir mengeneye sıkıca sabitlenmelidir; Tezgahtaki talaşları bir fırçayla süpürün.

Manuel mekanize demir testeresi sıradan bir demir testeresinden daha verimlidir. Demir testeresinin mahfazasına (6), şaftının üzerine spiral oluklu bir tamburun monte edildiği bir elektrik motoru monte edilmiştir. Tambur oluğuna bir pim takılır. Elektrik motorunun şaftı ve tamburu döndüğünde, sürgü ve ona bağlı demir testeresi bıçağı hareket eder. Metal keserken demir testeresi bıçağını desteklemek için bir çubuk kullanılır.

Boruları keserken manuel olarak yukarıda belirtildiği gibi kelepçelerle sabitlenirler.

Kelepçeler çift sütunlu veya tek sütunlu olabilir. Çift sütunlu kelepçeler, sıkma prizmasını hafifçe kaldırmanıza, pimi deliklerden çıkarmak için vidayı döndürmenize ve geri katlamanıza olanak tanıdığından daha kullanışlıdır Üst kısmı boruyu kelepçeleyin ve kolayca yana doğru çıkarın.

Çelik boruları sıkıştırmak için ve boru boşlukları 15-50 mm çapında çeşitli tasarımlarda pnömatik kelepçeler kullanılmaktadır.

VMS-DP-1 diyaframlı pnömatik kelepçe bir gövdeden, kılavuzlu çenelerden, çelik kollardan (iki büyük ve iki küçük), düz bir diyaframdan, bir çubuktan ve bir geri dönüş yayından oluşur. Diyafram olarak bir veya iki kat kauçuk levha kullanılır. (kalınlığına bağlı olarak).

Boruları sürücüye besleyerek kelepçeleyin sıkıştırılmış havaçalışma basıncı 4 kgf/cm2. Basınçlı hava atmosfere salındıktan sonra boru bir yay kullanılarak serbest bırakılır.

Geri çekme yayının kuvveti, yani çenelerin açıklığı, pnömatik hazne gövdesinin alt kısmına vidalanan yuvarlak bir somunla ayarlanır.

Montaj ünitelerinin montajı sırasında montaj tesislerinin boru tedarik atölyelerinde pnömatik kelepçeler kullanılır.

872A tahrikli demir testeresi makinesi, profil ve profil metalden, yuvarlak ve çeşitli iş parçalarını kesmek için tasarlanmıştır. kare bölümler. Üst kısımdaki makine yatağı, kesilen malzemeyi güçlendirmek için üzerine bir mengenenin yerleştirildiği bir masa oluşturur. Makine iki tip mengeneyle donatılmıştır: malzemenin güçlendirildiği paralel çeneli dikdörtgen şekil ve yuvarlak şekilli malzemenin güçlendirildiği V şeklinde kesikli çeneler. Paralel çeneli bir mengene bir eksen etrafında döner ve bu da içine kesilen malzemenin farklı açılarda (45°'ye kadar) demir testeresi bıçağına sabitlenmesini mümkün kılar.

Makinenin üst kısmında, çerçeve kaldırma ve alçaltma silindiri kullanılarak indirilip kaldırılabilen bir gövde bulunmaktadır. Üzerine demir testeresi bıçağı takılı olan testere çerçevesi 5, gövde kılavuzları boyunca hareket eder. Çerçeve, bir krank ve biyel kolundan oluşan bir krank mekanizması tarafından ileri geri hareket ettirilir. Demir testeresi makinesi, krank miline bir dişli şanzımanla bağlanan bir elektrik motoru (10) tarafından çalıştırılır.

Çerçevenin kütlesi nedeniyle bıçak kesilen malzemeye baskı yapar. Kesme işlemi yalnızca demir testeresi bıçağı ileri doğru hareket ettiğinde gerçekleşir. Ters vuruş sırasında, demir testeresi bıçağının bulunduğu gövde, yağın etkisi altında hafifçe yükselir piston pompası; Bu sayede kesici dişler daha az körelir.

Makine aşağıdaki şekilde çalıştırılır. Öncelikle kesilen metal veya borunun üzerine kesme çizgisini tebeşirle işaretleyin, ardından kesme çizgisi demir testeresi bıçağıyla çakışacak şekilde makinenin mengenesinde güçlendirilir. Bundan sonra makine çalıştırılır ve metal kesilir.

Makinenin verimliliğini arttırmak için küçük ebatlı uzun çelik ve küçük çaplı borular makinenin mengenesine boyutlarına ve kesitlerine göre 8-14 adetlik paketler halinde yerleştirilir ve her paket tamamen kesilir. Keserken demir testeresi bıçağı bir pompa tarafından sağlanan bir emülsiyonla soğutulur. Emülsiyon 10 l içerir

su, 1 kg sıvı sabun ve 0,5 kg kurutma yağı. Kullanmadan önce karışım iyice karıştırılıp kaynatılır. Tahrikli demir testeresi makinesinin dezavantajları: düşük üretkenliği ve demir testeresi bıçaklarının hızlı aşınması.

Tahrikli bir makinede çalışırken aşağıdaki güvenlik kurallarına uymalısınız: yalnızca çalışan bir makinede çalışın; malzemenin kesilen kısmını ayaklarınızın üzerine düşmeyecek şekilde özel standlar veya ellerle destekleyin; Elektrik çarpmasını önlemek için elektrik kablolarının, anahtarın ve elektrik motorunun servis edilebilirliğini izleyin.

Tahrikli pres makasları S-229A, 13 mm kalınlığa kadar uzun, şekilli ve çelik sacları kesmek için tasarlanmıştır. Ayrıca 15 mm'ye kadar malzeme kalınlığı ile 20 mm'ye kadar çapa sahip yuvarlak deliklerin delinmesi ve küçük parçaların damgalanması için kullanılırlar.

Makine yatağı (8), kesme presinin bir yerden bir yere taşınabileceği bir araba (7) üzerine monte edilir. Çelik sac kesmeye yönelik ünite 6, bir alt sabit bıçak, bir üst hareketli bıçak ve kesilecek malzemenin alt bıçağa doğru bastırıldığı bir durdurucudan oluşur. Farklı profillerdeki çeliklerin kesilmesine yönelik ünite 5, farklı çelik profillere karşılık gelen deliklere sahip iki dikey bıçaktan oluşur. Makine bir elektrik motorundan (3) bir tahrike (4) kadar çalışır.

Alt bıçağın üzerine sac veya şerit çelik yerleştirilir, dayanakla bastırılır ve alt bıçağın mekanizması çalıştırılarak kesilir. Pres makasının tasarımı, her uzunlukta metali kesmenize olanak sağlar. Delik delme ve damgalama, delik açma 2 ve kalıp kesme / cihazlar üzerinde makinenin anahtar koluna basılarak gerçekleştirilir.

Tahrikli kombine kesme presleri portatiftir, kullanımı kolaydır ve açık alanlarda ve tedarik atölyelerinde çalışmaya uygundur.

Pres makaslarıyla çalışırken aşağıdaki güvenlik kurallarına uymalısınız: yalnızca hareketli parçalarda koruyucu kapaklar varsa çalışmaya başlayın, elektrik motoru gövdesinin topraklamasını kontrol edin; Çalışmaya başlamadan önce kesme preslerini yağlayın ve rölantide çalışıp çalışmadığını kontrol edin; malzeme için kurulu durdurucularla çalışmak; İşlenecek malzemeyi pres makasına yerleştirirken ellerinizi Güvenli mesafe bıçaklardan ve yumruklardan; küçük damgalı parçaları yalnızca çektirme, kanca veya maşa kullanarak çıkarın; Elektrik motoru çalışırken ve malzeme keserken dişlileri ve diğer hareketli parçaları yağlamayın.

VMS-32 boru kesme mekanizması 15-50 mm çapındaki çelik su ve gaz borularını kesmek için tasarlanmıştır. Çap 160 mm. Şanzıman, bir gerdirme vidası ve bir direksiyon simidi kullanılarak döndürülür. Dönme frekansı kesme diski 193 dev/dak VMS-32 mekanizması, dişli kutusu miline elastik bir kaplinle bağlanan 1,1 kW'lık bir elektrik motoruyla tahrik edilir. VMS-32 mekanizmasının kesme diski doğru özelliklere sahip olmalıdır. silindirik şekil yaklaşık 60°'lik bir keskinleştirme açısı ile. Kesici bıçak köreldikçe tekrar keskinleştirilmesi gerekir. Dönerken esnek bir hortum üzerinde portatif bir aşındırıcı disk ile bileme yapılması tavsiye edilir. aşındırıcı tekerlek ve kesme diski. Mekanizma, uzun boru boşluklarını keserken destek görevi gören ayaklarla birlikte verilir.

İşaretli boru, kesme çizgisi kesme diskiyle çakışacak şekilde özel silindirler üzerine döşenir. Daha sonra boru bir üst oluk - bir oluk ile kapatılır, bir pim ile kilitlenir ve mekanizma çalıştırılır. Direksiyon döndürülerek kesme diski boruya yaklaştırılır. Boru, kesme diski ile arasındaki sürtünme nedeniyle döner. Dönen diske iletilen basınçtan metali keserek boruyu keser. Boru kesildikten sonra direksiyon döndürülerek makaralı şanzıman yukarıya doğru hareket ettirilir.

VMS-35 boru kesme mekanizması 15-70 mm çapındaki su ve gaz borularını kesmek için tasarlanmıştır. Borular, salınımlı dişli kutusunun miline monte edilmiş 160 mm çapında bir kesme diski ile kesilir. Keserken boru döner. Kesme diski boruya beslenir ve pnömatik bir cihaz kullanılarak orijinal konumuna geri döndürülür.

Kesme, metalin parçalara ayrıldığı bir metal işleme işlemidir.

Parçaların ve iş parçasının şekli ve boyutuna bağlı olarak el aletleriyle, mekanik makinelerde, anot-mekanik makinelerde ve asetilen-oksijen aleviyle kesim yapılabilir.

İğne burun pensesi(pense). Çapı 5 mm'ye kadar olan yumuşak çelik telleri, perçinleri vb. kesmek (ısırmak) için tasarlanmıştır. Kargaburun pense GOST 7282-54'e uygun olarak U7 ve U8 veya 60 ve 70 kalite takım karbon çeliğinden yapılır.

İğne burunlu pense, uçlarında sertleştirilmiş, bilenmiş çenelerin bulunduğu iki menteşeli yay şeklindeki kol sapından oluşur (Şekil 108, a). İğne uçlu penselerin boyutları standartlaştırılmıştır. Kesme çenelerinin genişliği 26; otuz; 36 ve 40 mm, uzunluk 125; 150; 175 ve 200 mm.

Pirinç. 108. Metal kesme:
a - kargaburun (pense), b - el makası: 1 - sol iozh. 2 - iş parçası, 3 - sağ bıçak

Makas(GOST 7210-54). Sac metal kesmek, delik açmak, parça imalatı için tasarlanmıştır. eğrisel konturlar vb. Makaslar el ve sandalye makası olarak ikiye ayrılır.

El makası(Şekil 108. b), 0,5-1,0 mm kalınlığında demirli metal ve 1,5 mm kalınlığa kadar demir dışı metal levhaların kesilmesi için kullanılır. 65 kalite çelikten yapılmıştır; 70; U7; U8. Yan yüzeyler Bıçaklar HRC 52-58'e kadar sertleştirilir, taşlanır ve bilenir.

El makası düz ve kavisli kesme bıçaklarından yapılmıştır. Bıçağın kesici kenarlarının konumuna bağlı olarak sağ ve sol makaslar ayırt edilir.

Makas uzunluğu (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 ve 400 mm ve kesme kısmı (keskin uçlardan menteşeye kadar) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130mm. Geniş şeritler halinde keserken sac malzeme makasın bıçakları arasına yerleştirilip tüm parmaklarla bastırılır sağ el makasın saplarına koyun ve sol elinizle çarşafın bir kısmını sıkarak kesin.

Makas bıçaklarının kesim sırasında maruz kaldığı yüksek basınç, özellikle geniş açı keskinleştirme. Değeri genellikle 65-85°'dir. Metal ne kadar sert olursa, makasın P bıçaklarının bileme açısı da o kadar büyük olur: yumuşak metaller (bakır vb.) için 65°, orta sert metaller için 70-75° ve sert metaller için 80-85°'dir. Bıçaklar ile kesilen metal arasındaki sürtünmeyi azaltmak için onlara 1,5 ila 3°'lik küçük bir arka açı verilir.

Sandalye makasları (Şek. 109), el makaslarından daha büyük boyutlarıyla farklılık gösterir ve 5 mm kalınlığa kadar sacların kesilmesinde kullanılır. Alt tutamak bir tezgah mengenesine sıkıca tutturulur veya bir masaya veya başka bir sert tabana sabitlenir (dövülerek).

Pirinç. 109. Sandalye makasıyla metal kesmek

Sandalye makasları düşük verimlidir ve çalışırken ciddi çaba gerektirir, bu nedenle büyük miktarda sac kesimi kesmek için mekanik makasların kullanılması tavsiye edilir.

Kollu makaslar(Şek. 110), 45-50 kg/mm2 çekme mukavemetine sahip 1,5-2,5 mm kalınlığındaki sacların (çelik, duralumin vb.) kesilmesi için kullanılır. Bu makaslar oldukça uzun metalleri kesebilir.

Pirinç. 110. Kaldıraçlı makasla metal kesme:
1 - üst bıçak, 2 - alt bıçak, 3 - baskı çubuğu, 4 - kol, 5 - durdurma, 6 - tabla, 7 - karşı ağırlık

Makasın kesici kısmı iki uzun bıçaktır, üstteki 1 tanesi kavislidir, keskin kenar 75-85° bileme açısına sahiptir. Karşı ağırlık 7, üst bıçağın kendiliğinden alçalmasını önler ve ayrıca kesilen metal üzerinde eşit basınç sağlar.

Bu makaslar metali bir durdurucu kullanarak veya işaretleme çizgileri boyunca keser. İlk durumda, kesilecek metal, belirli bir boyuta ayarlanmış bir durdurucuya (5) doğru bastırılır, ikinci durumda, kesilecek levhaya işaretleme çizgileri uygulanır ve levha, bir sıkıştırma çubuğuyla bir masanın (6) üzerine yerleştirilir. 3, kesme çizgisi alt bıçağın 2 bıçağıyla çakışacak şekilde. Levhayı kuvvetli bir hareketle bastırarak, kolu 4 bıçakla 1 indirin.

El testeresi. Çapı 60-70 mm olan kalın şerit, yuvarlak ve profil metal levhaların kesilmesi için kullanılır. Demir testeresi (Şekil 111, a) bir makine (1), bir demir testeresi bıçağı (2) (kesme parçası) ve bir saptan (4) oluşur. Bıçak, uçları kafanın (3) yuvalarına yerleştirilir, pimler (5) ile sabitlenir ve sıkılır. bir vida 6 ve bir başparmak 7.

Pirinç. 111. Demir testereleri:
a - sert, b - kayan çerçeveli

Demir testeresi çerçeveleri, farklı uzunluklardaki demir testeresi bıçaklarının sabitlenmesine olanak tanıyan katı (belirli bir uzunluktaki demir testeresi bıçağı için) veya kayar (Şekil 111, b) yapılır.

Manuel demir testeresi bıçağı, bir tarafında dişlerin tüm uzunluk boyunca kesildiği, P9, Kh6VF takım karbon çeliğinden yapılmış bir şerittir.

El testere bıçağının boyutu, pim deliklerinin merkezleri arasındaki mesafeye göre belirlenir. En sık kullanılan demir testeresi bıçakları 250-300 mm uzunluğunda, 13 ve 16 mm yüksekliğinde ve 0,65 ve 0,8 mm kalınlığındadır (GOST 6645-59).

Demir testeresi bıçağının her bir dişi bir kesici (kama) şekline sahiptir. Bir kesicide olduğu gibi bir diş üzerinde de bir arka açı α, bir bileme açısı β, bir ön açı γ ve bir kesme açısı δ vardır (Şekil 112, a). Kesim sırasında talaşlar, dişin ucu kesimden çıkana kadar iki bitişik diş arasına (talaş boşluğuna) yerleştirilir. Talaş alanının boyutu boşluk açısının (α), talaş açısının (γ) ve diş adımının (t) boyutuna bağlıdır. Kesilen malzemeye bağlı olarak boşluk açısı α'nın 40-45° olduğu varsayılır. Uç açısı, malzemenin kesilme direncini kırılmadan aşabilmesi için dişe yeterli mukavemeti sağlamalıdır. Tipik olarak bu açı 50° olarak alınır; devamı sert malzemeler açı biraz daha büyüktür.

Pirinç. 112. Demir testeresi bıçağının diş geometrisi

Demir testeresi bıçağının dişlerinin eğim açısı genellikle 0 ila 10° arasında alınır. Eğim açısı 0° olan demir testeresi bıçaklarının kesme performansı, eğim açısı 0°'den büyük olan bıçaklara göre daha düşüktür.

Demir testeresi bıçağının eğimi kesilen malzemeye bağlı olarak seçilir. Dökme demir, yumuşak çelik, asbest kesmek için 1,6 mm aralıklı bir bıçak kullanın; profilli haddelenmiş çelik, borular, demir dışı metalleri kesmek için - kabloları kesmek için 1,25 mm adımlı bir bıçak; ince duvarlı borular ince profilli haddelenmiş ürünler için 1,0 mm aralıklı bir bıçak alın; sac, ince duvarlı iş parçalarını kesmek için - 0,8 mm aralıklı bir bıçak. Bıçak adımı ne kadar büyük olursa, dişler de o kadar büyük olur, dolayısıyla talaş alanı da o kadar büyük olur.

El testeresi ile boyutu 60-70 mm'ye kadar olan malzemeleri kesebilirsiniz. enine kesit. Kesilen malzeme ne kadar kalınsa demir testeresi bıçağının dişleri de o kadar büyük olmalıdır. Adım ne kadar büyük olursa, dişler de o kadar büyük olur ve dolayısıyla talaş alanı hacmi de o kadar büyük olur (Şekil 112, b). Yumuşak ve sert metalleri (bakır, pirinç) kesmek için diş adımı 1 mm, dökme demir ve sert çelik - 1,5 mm, yumuşak çelik - 1,2 mm olarak alınır. Tipik olarak, sıhhi tesisat işleri için bıçaklar kullanılır: 1,5 mm aralıklı.

Bıçağın kesimde sıkışmamasını sağlamak için dişler birbirinden ayrılır. İki yerleştirme yöntemi kullanılır: diş boyunca ve dalgalı.

Bir diş boyunca ayarlama üç şekilde yapılabilir: her diş için ayarlama (bir diş sola, diğeri sağa vb.), bir dişin içinden ayarlama (bir diş sola doğru bükülür, ikincisi ayarlanmamış, üçüncüsü sağda vb.) , iki bitişik dişin birinin içinden geçirilmesi (bir diş sola doğru bükülmüş, ikincisi sağa doğru, üçüncüsü ayrılmamış vb.). Diş ayarı 1,25 ve 1,6 mm aralıklı bıçaklar için kullanılır.

Dalgalı bir ayarda, bıçak düz kalırken bir sıra dişe 8 saniyelik bir adımla (s demir testeresi bıçağının adımıdır) dalgalı bir konum verilir. Setin yüksekliği diş yüksekliğinin iki katından fazla olmamalıdır. Bu kablolama yöntemi, 0,8 mm aralıklı tuvaller için kullanılır (1 mm aralık için de izin verilir).

Büyük dişli (adım) demir testeresi bıçaklarının ayarı dişe göre gerçekleştirilir - bir diş sağa, diğeri sola doğru bükülür; 2-3 diş sola, 2-3 diş sağa doğru hareket eder. Bu tür kumaşlar daha az verimlidir ve çabuk yıpranır. Orta dişli demir testeresi bıçaklarında da ayar dişe göre yapılır ancak bir diş sola, diğeri sağa bükülür ve üçüncüsü yarım kalır.

Demir testeresi bıçakları var semboller tuvalin çalışmayan kısmında. GOST 6645-59 demir testeresi bıçaklarına göre merkezden merkeze mesafe/ 300 mm'ye eşit, bıçak genişliği 13 mm ve diş aralığı s 0,8 mm şu şekilde belirlenir: 13x300x0,8.

Metal işleme işi esas olarak soğuk prosesleri ifade eder. Bu tür işlemler manuel olarak veya özel mekanize bir alet kullanılarak gerçekleştirilebilir. Bu tür aletler bir keski, bir merkez zımbası, bir çekiç, bir kazıyıcı, giyotin makası, bir eğe ve diğerleridir.

Metal bir iş parçasının metal işlemesi belirli bir sırayla gerçekleştirilir. İlk adım gerçekleştirmektir hazırlık çalışmaları bir iş parçası yapmak veya şeklini değiştirmek için - malzemeyi düzleştirmek, doğramak, bükmek. Daha sonra iş parçası işaretlenir ve temel işlemi gerçekleştirilir: fazla metal tabakası, çizimde belirtilenlere yakın yüzeylerin boyutlarını, şeklini ve durumunu elde edecek şekilde art arda çıkarılır. Çilingir aracı

Daha sonra bitirme işlemi gerçekleştirilir metal ürünleri bundan sonra parça çizimin tüm gereksinimlerini karşılamalıdır.

Sıhhi tesisat ve onarım işleri

Hasarlı ve aşınmış parçaların değiştirilmesi veya düzeltilmesi, eksik parçaların imalatı, bileşenlerin, mekanizmaların ve hatta tüm makinenin montajı, montaj işinin yapılması ve monte edilmiş mekanizmaların ayarlanması ve bitmiş makinenin test edilmesinden oluşan sıhhi tesisat ve onarım işleri vardır. Her çilingirin kendine ait iş yeri - küçük alan her şeyin olduğu atölyenin üretim alanı gerekli ekipman: el aletleri enstrümantasyon, yardımcı cihazlar için.

Metal işleme için işyerinin ana ekipmanı, üzerine mengene takılı bir tezgah ve bir dizi gerekli çalışma ve kontrol alet ve cihazıdır. İşyerinin 16 kg'dan daha ağır parça veya bileşenleri taşıyabilmesi için vinç veya asansörlerle bakımının yapılması gerekir. Montaj veya demontaj işlerini gerçekleştirmek için işyerleri standlar, konveyörler, tekerlekli masalar, özel arabalar veya diğer taşıma cihazlarıyla donatılmıştır.

İşaretleme, kesme, düzeltme ve bükme

Metal işleme, işaretleme, doğrama, düzeltme ve bükme işlemlerinin yanı sıra metalin demir testeresi ve makasla kesilmesi, iç veya dış dişlerin kesilmesi, kazınması ve parçaların lehim veya yapıştırılarak birleştirilmesi gibi işlemleri içerir.

İş parçasını işaretleme

İşaretleme, çizimin gerekliliklerine göre işlenecek parçanın yerlerini veya konturlarını belirleyen iş parçasının yüzeyine özel çizgiler (işaretler) uygulama işlemidir. İşaretleme şunu oluşturur gerekli koşullar Belirli bir şeklin bir parçasını elde etmek ve gerekli boyutlar, iş parçalarındaki metal payını belirlenen sınırlara kadar kaldırarak malzemeden maksimum tasarruf sağlar. Sanatsal metal işleme tarihi, işaretleme ve ardından gravür veya çentikleme yardımıyla gerçek sanat eserlerinin elde edildiği birçok örneği bilir.

Metal kesme

Doğrama işlemi, bir keski ve çekiç kullanılarak iş parçasından metalin çıkarılmasını içerir. Bir mengenede, bir örs veya plaka üzerinde üretilir.

Ürünün düzenlenmesi ve bükülmesi

Düzenleme, iş parçasının şeklindeki çeşitli kusurların (düzensizlikler, eğrilikler) ortadan kaldırıldığı bir işlemdir. Manuel düzleştirme, düzleştirme örsü veya plakası üzerindeki çekiçle yapılır ve makineli düzleştirme, düzleştirme makinelerinde yapılır.

Bükme kullanılarak iş parçasına belirli bir şekil verilir (menteşeler, braketler, halkalar, braketler ve diğer ürünlerin imalatında). Diğer tüm metal işlemelerde olduğu gibi, manüel bükme de bir tezgah çekici kullanılarak bir mengenede yapılabilir ve her türlü cihaz. Mekanize bükme, manuel ve mekanize tahrikli bükme makinelerinde ve bükme preslerinde gerçekleştirilir.

Metal kesme

Metali kesmek için özel bir demir testeresi veya makas (metal giyotin) kullanılabilir. Metal levha manuel veya mekanik makaslarla, borularla ve profil malzemeleriyle - metal için manuel veya mekanik demir testereleriyle kesin. Kesim için boru kesicilerin yanı sıra daire ve şerit testereler kullanılır.

Metal kesme tekniği eğeleme gibi bir işlemi içerir. Bu işlem, iş parçasına daha doğru boyutlar ve gerekli yüzey temizliği sağlamak için iş parçasının yüzeyinden bir metal tabakasının çıkarılmasından oluşur. Dosyalama dosyalarla yapılır.

Metal işleme sırasında, delme gibi bir işlem gerçekleştirilebilir - bir matkap kullanılarak silindirik delikler oluşturulur. Delme birçok metal kesme makinesinde yapılabilir: delme, torna, taret ve diğerleri. Bu operasyon için en uygun olanlar sondaj makineleri. Montaj ve onarım çalışmaları sırasında delme genellikle taşınabilir matkaplar kullanılarak yapılır: pnömatik, elektrikli vb.

Metal parçaların imalatı, diş çekmeyi (iç ve dış silindirik ve şekil verme işlemi) içerebilir. konik yüzeyler parçaları bağlamak için kullanılan spiral boşluklar. Bu tür parçalar sökülebilir bağlantılar oluşturur. Cıvata, vida ve diğer parçalardaki dişler esas olarak makinelerde kesilir. Üniteleri monte ederken ve onarırken, ayrıca kurulum işi kılavuzları ve kalıpları kullanarak iplikleri manuel olarak kesmeye başvurunuz.

Manuel metal işleme teknolojileri, kazıma - yüzey işleme işlemlerine büyük önem vermektedir. metal parçalar, bu sırada özel bir kesme aleti - bir kazıyıcı ile bir metal tabakası kazınır. Kazıma, sürtünen yüzeylerin yağlanmasını bozmadan hassas temasını sağlamak için kullanılır. Bu işlem manuel olarak veya özel makinelerde gerçekleştirilir.

Sıhhi tesisat işleri sırasında Bitiricilik metal genellikle gri, bakır, yumuşak çelik ve diğer malzemelerden yapılmış özel vatkalara uygulanan sert öğütme tozları kullanılarak gerçekleştirilen lepleme yoluyla gerçekleştirilir. Turun şekli, işlenen yüzeyin şekline uygun olmalıdır. Vatkanın işlenen yüzey üzerinde hareket ettirilmesiyle, çok ince (0,001-0,002 mm) bir pürüz tabakası kaldırılır ve bu, eşleşen parçaların sıkı temasının sağlanmasına yardımcı olur.

Kalıcı bağlantılar

Metal parçalardan kalıcı bağlantılar elde etmek için perçinleme ve lehimleme gibi metal işleme yöntemleri sıklıkla kullanılır. Perçinleme, perçinler kullanılarak iki veya daha fazla parçadan kalıcı bir bağlantı elde etme yöntemidir. Perçinleme pnömatik çekiçle, el çekiciyle veya özel perçinleme makinelerinde yapılabilir.

Lehimleme parçaları

Lehimleme, birleştirilen parçaların metalinden çok daha düşük bir erime noktasına sahip olan, lehim adı verilen erimiş bir alaşım kullanılarak metal parçaların birleştirilmesi işlemidir. Evde metal işleme genellikle lehimlemeyi içerir - yaygın olarak kullanılır onarım işi ayrıca çatlakları kapatmak, kaplardan sıvı sızıntısını ortadan kaldırmak vb. için.

Yüksek mukavemetli çelikleri kaynaklarken belirli bilgi ve becerilere sahip olmanız gerekir - bu konuda başarıya ulaşmanın tek yolu budur. İlginç bilgi Bu konuyla ilgili makalemizi bağlantıda bulacaksınız.

Sıhhi tesisat çalışmaları sırasında güvenlik gereksinimleri

Metal üzerinde metal işleme işi yapılırken, üretim tesisleri ve özellikle evde metal işleme yapılırken aşağıdaki güvenlik gerekliliklerine uyulmalıdır:

• tezgahın üzerine yalnızca bu işi tamamlamak için gerekli olacak alet ve parçaları koymanız gerekir;
• metallerin metal işlemesi ancak bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlendikten sonra yapılmalıdır;
• tezgahtaki talaşları ve tozu yalnızca bir fırçayla temizleyin;
• gerçekleştirme sondaj işi ve matkaba kapılmalarını önlemek için aleti bandajlı parmaklarla veya eldivenlerle keskinleştirmeyin;
• makine çalışırken koruyucu kapakların, muhafazaların ve güvenlik cihazlarının açılması veya çıkarılması yasaktır;
• Perçinleme, doğrama ve metal parçacıklarının uçuşma ihtimali olan diğer işler sırasında, yakınlarda çalışan kişilerin yaralanmasını önlemek için işyerini ağlarla ve taşınabilir kalkanlarla çitlerken koruyucu gözlük veya koruyucu gözlüklü bir maske kullanmak gerekir. ya da geçerken;
• Esnek hortumlarla pnömatik aletler kullanılmalıdır. Hasarlı hortumların kullanılması kesinlikle yasaktır.