Birçok döşeme türü arasında laminat lider bir yer tutar. Bu sadece estetik görünümünden değil aynı zamanda güvenilirliğinden de kaynaklanmaktadır. kolay kurulum ve diğer eşit derecede önemli özellikler.

Yararlı bilgiler! Günümüzde laminat üretimi o kadar popüler ve talep görüyor ki, doğal zemin kaplamaları da dahil olmak üzere bir zamanlar ünlü olan diğer zemin kaplamalarının birçok pozisyonunun yerini alıyor. döşeme tahtası ve parke.

Ve tüm bunlar, lamine kaplamanın dayanıklılık, kolay kurulum ve basit bakım.

Ayrıca laminat parke, doğal zemin kaplamalarından farklı olarak çok daha ucuz ve çekici bir görünüme sahip olduğundan çoğu tüketici tarafından tercih edilmektedir.

Yüksek kalite ve performansa sahip laminat ancak modern ekipmanların yardımıyla ve belirli koşullar altında üretilir.

Kullanım alanı.

• Lamine kaplama hemen hemen her inşaat alanında kullanılabilir, çünkü ek olumlu niteliklere ek olarak, dayanıklılık ve pratiklik gibi en önemli iki niteliğe sahiptir:
• Bir kişi onarım yapmaya ve yeni bir zemin kaplaması almaya karar verirse, odanın tasarımına ve tarzına bakılmaksızın herhangi bir rengi veya gölgeyi seçebilir. Bunun nedeni laminatın çok çeşitli renklerde üretilmesidir; oda için doğru rengi seçmek zor olmayacaktır ki bu söylenemez. parke tahtası;
• Laminat parke yalnızca konutlar için değil, aynı zamanda ofisler, ticaret katları ve mağazalar da dahil olmak üzere halka açık alanlar için de mükemmeldir. Çoğu üretici, yoğun trafik koşulları için tasarlanan bu zemin kaplamasını üretmektedir. Çoğu firma ürünlerine 7 yıl veya daha fazla garanti vermektedir;
• Laminat parkeyi bile döşeyin endüstriyel binalar ve spor tesislerinde mukavemeti arttırdığı için mutlaka laminatın altına taban kullanın. İş makineleri ve eğitim ekipmanları da dahil olmak üzere ağır yüklere dayanabilmesini sağlayan, güvenilirlik ve sağlamlık sağlayan bileşenlerden oluşur.
• Bunun sayesinde olumlu nitelikler laminatın daha karlı olduğu ortaya çıkıyor ve pratik malzemeÇekici görünümünün yanı sıra zemin kaplamasına yüksek mukavemet sağlayamayan ve bu nedenle artan kullanım koşullarına uygun olmayan parkenin aksine.

Döşemenin arka planı.

Laminat parke Avrupa'da geçen yüzyılda, yani seksenli yılların ortalarında popüler hale geldi. O dönemde birçok üretici, üretilen malzemenin kalitesi ve sağlamlığı konusunda birbirinin önüne geçmeye çalışıyordu.

Avrupalı ​​üreticiler günümüzde bile dünyanın diğer ülkelerindeki birçok laminat üreticisi arasında liderliğini korumayı başarmıştır. Sadece laminat parke üretmiyorlar yüksek kalite ancak üretimi için yeni teknolojiler kullanıyorlar, modern ekipman.

Yararlı bilgiler! Laminat üretmeyen diğer üreticileri bir kenara bırakamasak da daha kötü kalite. Sadece onların markası Avrupalı ​​bir üreticinin markası kadar popüler ve tanıtılmıyor. Bugün Çin, Rusya ve Ukrayna'da lamine panel üretimi oldukça yüksek düzeyde kuruludur.

Bu malzemenin üretiminde yer alan şirketler, sürekli olarak geliştirilen, kalitesini ve özelliklerini iyileştiren yeni teknolojiler kullanıyor. Yapı malzemeleri pazarında mermer, ahşap, granit veya diğer karmaşık tasarımları mükemmel şekilde taklit eden çeşitli renklerde giderek daha fazla yeni ürünler bulabilirsiniz.

Birçoğu, günümüzde çeşitli dokulara ve ilginç desenlere sahip lamine kaplamaların mevcut olduğunu bilmek isteyecektir. Fotoğraf baskısı ile laminat satın alabilirsiniz. Birçok oda için odanın tasarımına mükemmel şekilde uyum sağlayacak bir zemin kaplaması seçebilirsiniz.

Birçok inşaat süpermarketi geniş bir yelpazede ve farklı laminat parke seçenekleri sunabilmektedir. renk aralıkları.

Laminat talebi giderek arttığından ve tüketiciler arasında giderek daha popüler hale geldiğinden, bu ürünlerin üretim kalitesini denetleyen Avrupalı ​​​​İmalatçılar Birliği'nin dikkatini çekmeye ihtiyaç var. Ayrıca Birlik laminat standartlarının ana ve tek geliştiricisidir.

Laminat yapı nelerden oluşur?

Lamine levhanın dört katmanı vardır ve bunlar aşağıdakilerden oluşur:

Üst katman, paneli aşınmaya, çizilmeye, darbeye, sıkışmaya ve diğer mekanik yüklere karşı güvenilir bir şekilde koruyan malamin veya akrilik reçinelerle kaplanmıştır.

Koruyucu tabakayı dekoratif bir tabaka takip eder. Çeşitli desenleri taklit eder:

• Her türden ahşap;
• Seramik karolar;
• Taş.

Daha sonra esas olarak yüksek yoğunluklu antik fiber levhadan oluşan taban katmanı gelir. Aşağıdakilerden sorumlu olduğu için laminatta önemli bir rol oynayan bu katmandır:

• Gerekli sertlik;
• Isı yalıtımı;
• Gürültü emilimi.

Fotoğraf, lamine panellerin iletki boyunca nasıl hareket ettiğini ve tamamlanmış bir görünüm elde ettiğini gösteriyor.

Ana rolü oynayan katmanda panellerin birbirine bağlandığı bir kilit bulunmaktadır.

Lamine elemanların nemin etkisi altında deformasyona karşı direnç seviyesi, levhaların nem direncine ve yoğunluğuna bağlıdır.

En alttaki katmana stabilizasyon adı verilir. Panellerin deformasyona karşı korunmasından sorumludur ve yeterli sağlamlık sağlar.

Bir döşemenin dayanıklılığı kalitesine bağlıdır ve genellikle bunun için para ödemeniz gerekir. Bu nedenle ucuz bir laminatın çekici olduğunu düşünmemek gerekir; büyük olasılıkla uzun ömürlü olmasını sağlayacak niteliklere sahip değildir.

Bazı lamine panel üreticileri, zemin kaplamasının ses yalıtım kalitesini önemli ölçüde artıran, ses yalıtımlı bir alt tabaka olan alt katmanına beşinci bir katman yapıştırarak ürünlerini geliştirir.

Laminat sınıfları.

Lamine panellerin aşınma direnci sınıfı, melamin reçinesi ile kaplanan tabakanın kalınlığına ve mukavemetine göre belirlenir.

Kullanım alanına göre iki tip laminat bulunmaktadır. Böylece şunları ayırt ederler:

• Ticari grup;
• Ev grubu.

Buna karşılık, hane grubu sınıflara ayrılmıştır:

• Hafif yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış 21 sınıf vardır. Bu laminat yalnızca konutlarda, yani ofislerde, kütüphanelerde, sessiz yatak odalarında kullanılır;
• Orta dereceli yüklere dayanacak şekilde tasarlanmış sınıf 22 ile ayırt edilirler. Resepsiyon odalarına, sınıflara, küçük mağazalara, büyük ofis binası vesaire;
• Yüklere dayanması gereken zemin kaplamasının gerekli olduğu odalara 23. sınıf lamine paneller döşenir. yüksek derece. Bu mutfaklar, koridorlar olabilir.

Ticari grup da tek değildir ve aşağıdaki sınıflara ayrılmıştır;

• sınıf 31 iç mekana monte edildi genel tip hafif bir yük ile. Örneğin küçük alanlar konferans salonları;
• Sınıf 32, döşemenin orta dereceli yüklere dayanması gereken kamusal alanlar, yani resepsiyon alanları, küçük mağazalar, büyük ofisler vb. için daha uygundur;
• Sınıf 33 laminat, kamusal alanlarda, restoranlarda, sinemalarda, büyük süpermarketlerde ve ağır yüklü spor salonlarında kullanılır.
• Herhangi bir sınıftaki laminatın hizmet ömrü, ne kadar doğru kullanıldığına bağlıdır. Böyle bir zemin kaplaması doğru şekilde monte edilirse ve ardından üreticinin talimatlarına göre bakım talimatlarına uyulursa laminat çok uzun süre dayanır.

Döşeme üretim teknolojisi.

Günümüzde laminat, DPL, HPL, CPL, DPR gibi çeşitli teknolojiler kullanılarak üretilmektedir. Bu döşemenin temeli sunta, MDF, HDF'dir.

Hatırlamanız gereken her şeyin yanı sıra laminasyon terimi tüm katmanların bağlantısı anlamına gelir. Üretilen malzemeye yüksek mukavemet kazandırır.

Aşağıda tüm mevcut ve modern teknolojiler Günümüzde birçok üretici tarafından lamine levha üretmek için kullanılan üretim.

Bazıları yanlışlıkla yukarıdaki fotoğrafın bir deri görüntüsü olduğunu düşünebilir ancak durum böyle değildir. Aslında laminat modern üretim.

DIRECTRARESSURELAMIATE teknolojisi

Günümüzde laminat üretiminde en meşhur teknoloji DPL'dir, basit anlamda lamine kaplama bu şekilde üretilir. doğrudan basma. Bu yöntem imalat işletmelerinin yaklaşık %90'ı tarafından kullanılmaktadır.

Teknoloji, dekoratif desenli bir kağıt katmanına yüzey koruyucu bir katman uygulanmasını içerir. Daha sonra ana katman geliyor. Daha sonra tabanı oluşturan levhanın altına yerleştirin. kağıt levha stabilize edici katman

Yararlı bilgiler! Yeni bir tahta kullanırken, yüksek HDF yoğunluğuna sahip bir lif levha alırlar. Tabanı oluşturacak levha, oluşturmak için önceden cilalanır. gerekli koşullar tüm katmanların yüksek kalitede yapıştırılması için.

Sonuç, daha sonra baskıya gönderilen lamine levhadan oluşan katmanlı bir kektir. İÇİNDE bu ekipman tüm katmanların yüksek basınç ve sıcaklık altında sinterlenmesi işlemi gerçekleşir. Sinterleme yarım dakika veya bir dakikadan fazla sürmez.

• Kağıt melamin reçinesi ile emprenye edildiğinde ve ısıtıldığında, katmanların sadece birbirlerine değil aynı zamanda tabana da çok güçlü bir şekilde yapışması meydana gelir. Lamine levhanın ilave mukavemet özelliklerine sahip olabilmesi için, yüzey katmanı Melamin reçinesine ek olarak, aynı zamanda adı verilen alüminyum oksit veya korundum da tanıtılmaktadır.
• Korindon, levhanın yüzey katmanına yüksek aşınma direnci sağlar. Bu kaliteye sahip olan büyük değer Plakanın hangi aşınma direncine ve yük sınıfına ait olduğunu belirlemeniz gerektiğinde.
• Presleme işlemi tamamlandıktan sonra lamine levha, ürüne zarar vermeden yok edilmesi zor olan yekpare bir monolit gibi görünür. Elemanların yüzey yapısı, kalıp kullanılarak yapılan kabartma yani presleme ile verilmektedir.
• Lamine elemanların yüzey yapısı preste bulunan bir matris tarafından verilmektedir. Bir matris yüzeydeki belirli bir yapıdan sorumludur, bu nedenle farklı yapıdaki elemanları elde etmek için presteki matrisler değiştirilebilir.

YÜKSEKPARESSURELAMIATE teknolojisi.

HIGHPARESSURELAMIATE veya HPL teknolojisi, yüksek basınç altında döşeme üretimini içerir. Kullanımının bir sonucu olarak özellikle güçlü ve güvenilir lamine elemanlar elde edilir.

Teknoloji, iki aşamada gerçekleşen presleme kullanılarak gerçekleştirilir. İlk önce onlar oluşuyor üst katmanşunları içerir:

• Dekoratif katman;
• Yüzey koruyucu katman;
• Ekstra bir katman veya birden fazla kat kraft kağıt.

Sonuç oldukça dayanıklı ve kalın bir katmandır. Hatta üst katmanın kalınlığı zemin kaplaması için yeterliyse neden başka ek katmanlara ihtiyaç duyulduğunu düşünebilirsiniz.

Hazırlanan yüzey tabakası üstteki levhanın tabanına yapıştırılır. Daha sonra DPL teknolojisine uygun olarak ana döşemenin altına stabilizasyon katmanı yerleştirilir.

Bu teknoloji, yüksek mukavemetli tezgah ve kaplama malzemelerinin üretimi için mükemmeldir. Gemi yapımında, araba yapımında vb. kullanılır.

DPL teknolojisi kullanılarak yapılmış lamine paneller satın almaya karar verirken şunu hatırlamanız gerekir: döşeme malzemesi Bu tür bir üretim çok pahalı ve maliyetli olduğu için bir kuruşa mal olacak. Elemanlar üzerinde herhangi bir kabartmayı tasvir etmek çok zordur.

SÜREKLİ PARESÜLAMİAT teknolojisi.

CPL laminatın üretim teknolojisi, bir şekilde DPL teknolojisi kullanılarak panel üretimini anımsatmaktadır. Yalnızca bu üretimin, dekorasyon kağıdı katmanının altına birkaç kat kraft kağıt eklenmesini içermesi bakımından farklılık gösterirler.

Sonuç, darbelere ve mekanik hasara karşı direnci arttırılmış lamine kaplamalardır.

DIRECTPRINT teknolojisi.

Önceki teknolojilerin aksine, DPR üretiminin kendine has bir özelliği var. Lamine kaplamaların üretiminin dekorasyon tabakası olmadan gerçekleştirilmesi gerçeğinden oluşur. Panellerin üretimi sırasında, tasarım uygulanmadan önce ısıtılan ve özel emprenye ile emprenye edilen levhaya dekor uygulanır.

Bitmiş elemanlar doğrudan konveyör üzerinde paketlenir ve ayrılır.

Bu teknoloji popüler çünkü:

• Her türlü karmaşıklıktaki tasarımların panellere basılması için idealdir;
• Panel üretiminden tasarruf edebilirsiniz;
• Laminat parke bireysel siparişe göre ve küçük partiler halinde üretilebilir.

Lamine panellerin muhafaza edilmesi gerektiğini unutmamak önemlidir. doğru koşullar Orijinal niteliklerini korumak için.

Özetleyelim.

Laminat üretimi ilk bakışta göründüğü kadar basit değildir. Bu, çok fazla dikkat ve sabır gerektiren birçok adımdan oluşan bir teknolojidir. Her laminat parke üreticisi, yukarıdaki teknolojilerden hangisinin kendisine en uygun olduğuna bağımsız olarak karar verir ve en uygun, pratik ve ekonomik seçeneği seçer.

Modaya uygun ve nispeten "genç" döşeme, geçen yüzyılın 80'li yıllarında ortaya çıktı ve tüketiciler arasında hızla popülerlik kazandı. Piyasada sunulan çok çeşitli doku ve tonlara rağmen, giderek artan sayıda insan, geleneksel muşamba, halı ve parke levhalara mükemmel bir alternatif olan yüksek kaliteli ve nispeten ucuz lamine malzemeyi tercih ediyor.

Laminatın ana avantajları arasında dayanıklılık, bakım kolaylığı ve geniş uygulama yelpazesi yer almaktadır. Bu döşeme apartmanlarda, evlerde ve ofis alanlarında başarıyla kullanılmaktadır. Her katmanı metalden yapılmış, çok katmanlı ince bir paneldir. çeşitli malzemeler Bu, malzemenin mükemmel performans özelliklerini elde etmenizi sağlar.

Laminat ne zaman ortaya çıktı?

Laminat üretiminin tarihi, İsveç firması Pergo'nun ilk lamine levhayı yarattığı 1977 yılına kadar uzanmaktadır. Elbette ürün, alıştığımız kaplamadan önemli ölçüde farklıydı - sıcak presleme yöntemi kullanılarak termoaktif tutkal kullanılarak birbirine bağlanan iki katmandan oluşuyordu. Yeni malzeme Buna "lamine plastik" adını verdiler ve çok pahalı olduğu ortaya çıkan üretim teknolojisi (HPL - Yüksek Basınçlı Laminat) geliştirilmeye devam edildi.

Başka bir şirket olan Hornitex'in piyasaya sürülmesi neredeyse 10 yıl sürdü. yeni teknoloji laminat üretimi - doğrudan presleme yöntemiyle (DPL - Doğrudan Basınçlı Laminat). Yeni üründe katman sayısı dörde çıktı ve bileşimleri fenolik ve melamin reçineleri ile emprenye edilmiş folyoları içermeye başladı.

Kısa bir süre sonra Alman HDM şirketi, özü bir akrilat tabakasıyla kaplanmış bir laminat levha oluşturmak olan temelde yeni bir teknoloji önerdi. Dekoratif film bir elektron ışınının etkisi altında sertleşti ve teknolojiye EOF adı verildi.

Ülkemizde laminat parke çok uzun zaman önce ortaya çıkmadı - yaklaşık 15-20 yıl önce. İlk lamine levhalar oldukça pahalıydı ve kitlesel tüketiciler için erişilemezdi. Şu anda, laminat üretim teknolojilerinin sürekli gelişmesi sayesinde, uygun fiyata yüksek kaliteli kaplamalar sunan yeni oyuncular pazara giriyor.

Daha önce tüm laminat üretimi Avrupa'da yoğunlaşmış olsaydı, artık Asyalı ve Rus üreticilerin daha düşük fiyatlı ürünlerini satın alabilirsiniz. Geleneksel olarak en iyi malzeme Laminatın Alman yapımı olduğu kadar Fransız, Belçika ve İsveç yapımı olduğu da kabul edilir. Bu arada, laminat parke üreten bazı Avrupalı ​​fabrikalar Rusya'da temsilciliklerini açarak kaplama üretim sürecinin maliyetini düşürmeyi ve buna bağlı olarak orta ve düşük fiyat kategorisinde bir ürün sunmayı mümkün kıldı. İlk Rus imalat şirketleri, tanınmış Avrupalı ​​​​markaların yan kuruluşları olan Kronostar ve Kronospan'dı; daha sonra bunların yerini yerli girişimciler tarafından yaratılan markalar aldı.

Laminat levha üretimi için temel teknolojiler

Farklı fabrikalardaki laminat üretim teknolojileri farklılık gösterebilir ancak lamine levha üretim prensibi büyük ölçüde benzerdir. İlk aşama sunta üretimini içerir yüksek yoğunluk kalitesi, gelecekteki kaplamanın mekanik mukavemetini ve nem direncini belirler. Bu tür suntaların üretimi için ana hammadde buharda pişirilir, gerekli fraksiyona ezilir ve kurutulmuş talaşlardır. Kabuğu olmayan ağacı küçük parçalara ayıran özel makineler kullanılarak elde edilir.

Rafinerde elde edilen malzemeye reçineler, bağlayıcılar, antiseptikler ve parafin eklenir. Üretimde kullanılan suntaların emprenye edilmesi işlemi üst katmanlar lamine levhalara emprenye denir. Ona bağlı gelecek sınıf bitmiş ürün, Çünkü Emdirme sonucunda gelecekteki kaplamanın aşınma direnci ve mukavemeti artar. Malzemeyi emprenye etmek için çeşitli katkı maddeleri içeren reçine çözeltisiyle doldurulmuş banyolar kullanılır. Emdirilen kütle kurutma odalarına ve ardından birincil presleme ünitesine gönderilir.

Orada yontulmuş halı neredeyse 5-7 kat incelir (havası sıkılır) ve levha şeklini alır. Döşeme yüzeyinin birincil oluşumu 200-300°C sıcaklıkta ve yaklaşık 300 mPa basınçta meydana gelir. Tekrarlanan presleme sonucunda plaka 40-120 MPa basınç altında 190°C'ye ısıtılır. Döşeme yüzeyinin son tesviyesi 60-150 MPa basınç altında gerçekleştirilir.

Laminat üretim hattının bir parçası olan bir taşıma bandı, sıkıştırılmış elyafı, halının belirtilen boyutlara (çoğunlukla 2800 x 4140 mm) göre parçalar halinde kesildiği bir makineye taşır. Plakaların stabil bir yapı kazanması için özel bir soğutucuda 20-30 dakika bekletildikten sonra birkaç gün istiflenir.

Daha sonra preslenmiş levhalar, iş parçasını ikiye bölen ve cilalayan, yüzeyi mükemmel şekilde pürüzsüz ve kalınlığı eşit derecede eşit hale getiren laminat üretimi için bir formatlayıcıya gönderilir. Almak için neme dayanıklı laminat Bazı üreticiler, ortaya çıkan levhayı özel nem itici maddelerle emprenye eder.

Bir sonraki aşamada, boşluklar, kağıt reçine filmlerle ve bir kaplamayla (İngiliz kaplamadan - üst katmandan) kaplandıkları presleme alanına gönderilir. Daha önce de belirtildiği gibi, bugün üreticiler birkaç laminat üretim teknolojisi veya daha doğrusu bireysel katmanları birbirine bağlamak için teknolojiler kullanıyor.

En yaygın olanı, laminatın tüm katmanlarının aynı anda etkisi altında birbirine bastırıldığı DPL yöntemidir. yüksek sıcaklıklar. Bir reçine çözeltisi ile emprenye edilmiş katmanlar, sıcak presleme işlemi sırasında levhanın tek bir monolitik yüzeyine dönüştürüldüğü için tutkal kullanılması amaçlanmamıştır. Ek kraft kağıdı katmanları kullanılıyorsa, bu teknolojiye CML veya RML adı verilir.

PDL presleme teknolojisi, dekoratif bir tasarımı doğrudan tahtaya uygulamanıza olanak tanır, bu da üst dekoratif kağıt katmanı ihtiyacını ortadan kaldırır. Aksi takdirde PDL teknolojisi daha önce açıklanan adımları tekrarlar.

Üreticiler ELESGO teknolojisini kullanıyorsa önceki presleme yöntemlerinden temel farkı kaplama sertleştirme işlemidir. Akrilat reçineyle kaplanmış olup elektron ışınına maruz bırakılır. Nihai ürünün daha çevre dostu olduğu kabul edilir ve daha berrak akrilat reçinesi, üst katmanın daha iyi görülebilmesini sağlar.

Laminat üretimine yönelik özel makineler, kabartmayı takip eden hem pürüzsüz hem de yapılandırılmış yüzeylere sahip levhaların üretilmesini mümkün kılar doğal ahşap. Testere cihazları kullanılarak, preslenmiş paneller elemanlar halinde kesilir, ardından ayrı döşeme tahtalarının birbirine sabitlenmesine olanak tanıyan zıvanalar ve oluklar (laminat kilitler) kesilir ve nemin içeri girmesini önleyen bir balmumu kaplama ile yağlanır. Üretim sürecinin son aşamasında levhalar demetler halinde paketlenerek depoya gönderilir.

Görünüşte iyi gelişmiş üretim teknolojilerinin varlığına rağmen lamine kaplama Uzmanlar, geliştirilmiş ses emici özelliklere sahip daha yüksek kaliteli, dayanıklı ve neme dayanıklı malzeme sunarak bunları geliştirmekten asla yorulmazlar. Ayrıca yeni formların oluşturulmasına yönelik çalışmalar devam etmektedir. orijinal çizimler ve doğal parke, fayans ve laminat arasındaki mevcut farklılıkları neredeyse minimuma indiren laminat levhanın dokulu yüzeyi.

Kaplama malzemeleri pazarında laminat çok popüler ve büyük talep görüyor, bu da değerli bir rekabeti temsil ediyor çeşitli türler parke ve masif döşeme dahil döşeme. Konut ve ofis alanlarında yaygın olarak kullanılır ve kurulum, işletme ve bakım kolaylığı, lüks özellikleri ile karakterize edilir. dış görünüş, mekanik strese ve deformasyona karşı direnç, her türlü iç mekan tarzına ideal bir tamamlayıcı, çeşitli renkler.

Laminat üretimi İsveç'te geçen yüzyılın 70'li yılların sonlarında başladı. Üretiminin modern coğrafyası Çin'den Rusya'ya, Ukrayna'ya kadar dünyanın birçok ülkesini kapsıyor.

Modern üreticiler, çeşitli dokular, desenler ve orijinal görüntülerle fotoğraf baskısı içeren kaplama malzemeleri sunmaktadır. Laminatın dokusu, doğal malzemelerin yüzeylerini taklit eden ideal bir özgünlük resmiyle ayırt edilir.

Ancak avuç içi hala yeni ürünlerin geliştirilmesi, laminat üretimi için ekipmanların iyileştirilmesi ve yenilikçi teknolojilerin geliştirilmesiyle öne çıkan Avrupalı ​​​​şirketlere ait. Zemin kaplamasının kalitesi Avrupa Laminat Parke Üreticileri Birliği tarafından kontrol edilmektedir.

Lamine kaplamanın bileşimi

İlk laminat parke üreticileri iki katmandan oluşan levhalar sundu.

Bugün dört katmandan oluşuyor:

• Şeffaf, dayanıklı reçine filmin ilk katmanı güvenilir koruma kirden, güneşe maruz kalmadan, küçük çiziklerden, kimyasallardan. Ayrıca yüzeye parlaklık kazandırmak için bir kat vernik uygulanabilir. Laminat sınıfı ilk katmanın kalitesine göre belirlenir.
• İkinci katman dekoratif bir işleve sahiptir ve reçinelerle emprenye edilmiş kağıttır. Ahşap, taş, deri, granit, mermer dokusunun ideal taklidi, laminat ile doğal malzemelerin yüzeyi arasındaki farkların belirlenmesini zorlaştırır.
• Üçüncü katman ana katmandır ve bunu oluşturmak için, yoğunluğu ve kalitesi zemin kaplamasının özelliklerini ve özelliklerini belirleyen fiber levha kullanılır. Üretimi presleme yöntemine dayanmaktadır. ahşap malzeme tutkal ile. Laminat üretiminde bu katman kaplamanın taşıyıcı kısmıdır.
• Dördüncü katman zemini korumak için tasarlanmıştır kaplama malzemesi deformasyondan, neme, buharlara, küflenmeye ve küflenmeye karşı koruma sağlar ve daha fazla sertlik ve stabilite sağlar. Reçine, parafin veya yüksek yoğunluklu melamin film ile emprenye edilmiş kartondur.

Döşeme üretiminin ana aşamaları

Lamine kaplama üretimi birkaç aşamadan oluşur.

Başlıcaları şunları içerir:

• yüksek yoğunluklu lif levhaların üretimi;
• döşeme levhalarının özel bileşiklerle işlenmesi;
• kaplama, laminatın laminasyonu;
• bitmiş ürünlerin kesilmesi, frezelenmesi ve paketlenmesi.

Lif levha imalatı

Lif levhalar zemin kaplamasının taşıyıcı parçaları olarak görev yapar. Üretimleri birçok operasyona dayanmaktadır.

Bunlar şunları içerir:

• laminat üretimi için hammadde görevi gören küçük talaşlar elde etmek için kabuğu olmayan ahşabın öğütülmesi;
• kir, kum ve yabancı maddeleri temizlemek için talaşların yıkanması;
• aynı nem içeriğine ve plastikliğe sahip malzeme elde etmek için talaşların 100°C ve 175°C sıcaklıklarda buharla iki aşamalı buharda pişirilmesi;
• bir rafineride gerekli miktarda hammaddenin öğütülmesi;
• levhanın yoğunluğunu artıran ve nem emilimini azaltan reçineler, parafin, bağlayıcıların eklenmesi;
• talaşların laminat üretim teknolojisine uygun olarak kurutulması;
• 300 MPa basınç ve 300°C sıcaklık altında levhanın yüzeyini oluşturmak için talaşların birincil preslenmesi;
• malzemenin 40 MPa'dan 120 MPa'ya kadar basınç altında 190°C sıcaklıkta ısıtılarak preslenmesi;
• mükemmel düz bir yüzey elde edilene kadar levhanın tesviye edilmesi.

Lif levha üretimi ise en önemli aşama Laminat üretiminde teknolojik süreç.

Plakaların özel bileşiklerle emprenye edilmesi veya emprenye edilmesi

Laminat üretim teknolojisine uygun olarak ileri işlemler için hazırlanan levhalar, malzemenin özel bileşiklerle emprenye edilmesine dayalı olarak emprenye edilir.

Üst katman için, sertleştikten sonra dayanıklı bir katman sağlamak ve aşınma direncinin derecesini ve zemin kaplamasının servis ömrünü belirlemek için katkı maddeli reçineler kullanılır. Bazen bitirme malzemesinin kalite özelliklerini geliştirmek için bileşime korindon parçacıkları eklenir.

Karşı karşıya sahne

Lamine panellerin üretim teknolojisinin sağladığı kaplama iki şekilde gerçekleştirilmektedir. Bunlardan ilkine laminasyon denir. Laminatın üst katmanlarına sertleştirici ile tutkal uygulanmasına ve daha sonra preslenmesine dayanır. İşlem yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilir ve emprenye aşamasına geçmiş ve geçmemiş yüzeylerin kaplanmasını içerebilir.

İkinci kaplama yöntemi, tüm laminat katmanlarının tutkal kullanılmadan preslenmesini içerir. Özel bileşiklerle emprenye edilmiş levhalar için tasarlanmıştır.

Son aşama

Laminat üretiminin son aşamasında zemin kaplamasının kesilmesi, frezelenmesi ve levhanın kenar tarafındaki bağlantı elemanlarının kesilmesi gerçekleştirilir. Bazen laminat parke üretme teknolojisi, tahtanın kenarlarına balmumu veya parafin uygulanmasını içerir.

Üretimin tüm aşamalarından geçtikten sonra malzeme paketlenir. plastik film manuel veya mekanik olarak.

*Hesaplamalarda Rusya'ya ait ortalama veriler kullanılmıştır

Laminat her yıl giderek daha popüler bir döşeme türü haline geliyor ve bir kez daha popüler olan muşambayı geride bırakıyor. Ancak laminat üretimi yeni başlayanlar için değildir.

Rusya'da insanlar laminatı çok uzun zaman önce öğrenmediler: piyasaya ancak 90'lı yılların başında çıktı. İlk laminat Avrupa'da yapıldı ve fiyatları çok düşüktü. Daha sonra pazar Çin mallarıyla doldu. Rus üreticileri. Rekabet gözle görülür şekilde arttı ve laminatın kendisi daha seri üretilen bir ürün haline geldi. Pek çok laminat türü ortaya çıktı ve üretimindeki trendler sürekli gelişiyor.

Bugün laminat, Rusya'da seramik karolardan sonra üretilen en popüler ikinci döşeme türüdür. BusinesStat'a göre, 2014'ten 2018'e kadar olan dönemde laminat linolyumun yerini ikinci sırada aldı ve payının %28,7 olduğu tahmin ediliyor.

Analistlere göre laminatın popülaritesindeki artış eğilimi devam edecek ve 2023 yılına kadar payı %29,3'e çıkacak. Bu malzemenin diğer zemin kaplamaları arasındaki başarısının büyük bir kısmı ortalama kalitesinden kaynaklanmaktadır. fiyat segmenti. Laminat aynı anda hem daha pahalı zemin kaplamalarının (parke gibi) hem de linolyum gibi daha ucuz zemin kaplamalarının yerini alır ve buna kıyasla çok daha büyük avantajlara sahiptir. Bununla birlikte laminat üretimi, büyük ölçüde malzemenin kendisi ve yapısı ile açıklanan, teknolojik olarak oldukça karmaşık bir süreçtir.

Laminat yapısı ve sınıfları

Laminat parke, linolyum, halı ve parke ile birlikte en popüler zemin kaplama türlerinden biridir. seramik fayans. “Lamine” Latince “katmanlı” anlamına gelir ve genel olarak laminatın özünü yansıtır. Laminat, sandviç veya sandviç prensibine göre yapılmış ve en az 4 katmandan oluşan çok katmanlı bir yapıya sahiptir.

HDF kurulu- Aşınma direnci ve darbe direncinden sorumlu olan, kararlı geometri ve sağlamlık sağlayan, yüksek yoğunluklu suntadan oluşan ana yük taşıyıcı katman.

Alt stabilizasyon katmanı, denge kağıdı. Bu, levha laminasyondan sonra soğuduğunda kalan gerilimleri telafi etmek ve ayrıca levhayı alttan nüfuz eden neme karşı korumak için gerekli olan sentetik bir katmandır. Reçine ile emprenye edilmiş kraft kağıttır. Bu katmanın özü laminatın sarkmasını önlemesidir.

Dekoratif katman. HDF panosunun üzerine oturan, dekoratif baskılı tasarıma sahip bir kağıt katmanı. Bu katman sayesinde laminat ahşap, fayans, mermer, porselen taş ve diğer malzemelerin görünümünü alır.

Koruyucu üst katman. En ince katman reçinelerle emprenye edilmiş ve mukavemet oluşturacak maddeler içeren kağıt. Örneğin, bu tür kağıtlar elmastan sonra en sert ikinci mineral olan korindonu içerebilir. Basıldığında bu kağıt şeffaf hale gelir. Bu tabaka oluşumunu engeller küçük hasar ve çizikler.

Laminat katmanlarına ek olarak önemli özelliklerinden biri de tahtaları tutkal kullanmadan bağlamanıza olanak tanıyan sözde kilittir. Ünlü üreticiler Panellerin birleştirilme şekli farklılık gösteren CLICK veya LOCK kilitlerine sahip kilitler kullanılır.

kadar kazanın
200.000 ovmak. ayda eğlenirken!

Trend 2020. Eğlence alanında entelektüel iş. Asgari yatırım. Ek kesinti veya ödeme yoktur. Anahtar teslimi eğitim.

Müşterilerin laminat seçimini kolaylaştırmak için, ürünün aşınma direnci ve dayanıklılığı hakkında bilgi taşıyan, bugün Avrupa'da en yaygın sınıflandırma (EN 13329) ortaya çıkmıştır. Başlangıçta laminat sınıfları iki gruba ayrıldı: ev kullanımı için (sınıf 21-23) ve ticari kullanım için (sınıf 31-34). Ama sonra ilk yapımlar çıktı, onları dikkate almayacağız.

Mevcut laminat sınıfları:

31. sınıf- az yüklü odalarda kullanılır: depolar, kütüphaneler, yatak odaları. Ticari tesislerde 2-3 yıldan, evde ise 12 yıldan fazla dayanmayacaktır.

32. sınıf- En yaygın laminat türü olup, ortalama trafiğe sahip kamusal alanlarda 3-5 yıl dayanır. Ev ortamında (yemek odaları, mutfaklar, koridorlar) 15 yıla kadar dayanabilmektedir.

33. sınıf- zeminin yoğun yükle çalıştırılması. Ticari tesislerde, bu tür bir kaplamanın hizmet ömrü yaklaşık 5-6 yıl olacak ve evde 20 yıla kadar dayanabilir. Çekici görünüm mümkün olduğu kadar uzun sürer.

34. sınıf- araba galerileri, tren istasyonları, havaalanları, dans kulüpleri gibi yüksek yüklerin olduğu kamusal alanlarda kullanılır; bu tür laminatlar 7 ila 15 yıl kadar dayanabilir. Evde yaklaşık 30 yıl dayanabilir.

Avrupa standardına göre sınıfların atanması, nem direnci, çizilme direnci, solma, darbe direnci ve diğerleri testleri de dahil olmak üzere 18 test temelinde gerçekleştirilir.

Farklı ülkelerin farklı kalite standartları ve göstergeleri olması nedeniyle sınıf sistemine yönelik birçok eleştirinin olduğunu belirtmek gerekir. Tıpkı otellerin yıldız derecelendirme sistemi gibi, laminat parke sınıfları da vicdansız üreticiler ve pazarlamacılar tarafından başarıyla kullanılan, oldukça keyfi bir kavramdır.

Laminatın avantajları

Diğer döşeme türleri gibi laminatın da onu diğer döşeme malzemelerinden ayıran bir takım artıları ve eksileri vardır.

Laminatın avantajları:

Uygun fiyat. Laminat çoğunlukla parkeye alternatif olarak seçilir ve bu da çok daha pahalıdır. Laminat, menşei yapay olduğundan daha ucuzdur ve halihazırda üretime alınmışsa sentetik malzemeler kullanan üretim teknolojisi nispeten basittir. Kriz dönemlerinde laminat talebi artarken, daha ucuz kaplama türleri talebi kaybediyor.

Laminatın görünümü. Fiyatına göre laminat şık ve estetik bir görünüme sahiptir ve alıcı, evdeki duvarlara, duvar kağıdına, mobilyalara ve diğer nesnelere uygun herhangi bir dekoratif yüzey desenini seçebilir.

Kurulumu kolay. Diğer kaplamalarla karşılaştırıldığında laminatın kurulumu çok kolaydır. Her döşemenin özel kilidi olduğundan, kaplama bir inşaat seti gibi zeminin tüm çevresine kolaylıkla monte edilebilir ve orta büyüklükte bir oda 2-3 saatte kaplanabilir.

Kuvvet. Laminat, ağır mobilyalara, ince topuklu ayakkabılara, oyuncaklara zarar vermeden dayanabilir ve linolyumla karşılaştırıldığında aşınmaya daha dayanıklıdır.

Bakımı kolaydır. Laminat parkenin bakımı kolaydır ve hem ev hem de ticari ortamlarda kullanılabilir.

Laminatın dezavantajları:

Çevre dostu. Laminat, insan sağlığına zararlı fenol ve formaldehit reçineleri içeren sentetik malzemeler içerir. Bu nedenle laminat, zararlılık açısından parkeden daha düşüktür. Aynı zamanda linolyum ve diğer zemin kaplamalarına göre daha güvenlidir. Aynı zamanda, yüksek sınıf laminat minimum düzeyde katkıya sahiptir zararlı maddeler ve bu kriterde ahşap bir kaplamaya eşittir.

Gürültü yalıtımı. Maksimum ses emilimi yalnızca laminatın mükemmel şekilde eşit şekilde döşenmesi durumunda garanti edilir. Bu nedenle, bitirmeden önce zeminin metrekare başına 1 mm'den fazla olmayan seviyedeki değişiklikleri olmalıdır. Suni çimin altında en ufak boşluklar dahi olsa gürültü kaynağına dönüşecektir.

Nem direnci. Laminatın %70'i ağaç liflerinden oluştuğundan nem direnci düşüktür. Bu nedenle banyolarda nadiren kullanılır.

Kısa ömürlü malzeme. Zamanla koruyucu tabaka aşınır ve ortalama vade pratikte hizmet süresi 7-8 yıldır. Bu nedenle trafiğin yoğun olduğu alanlarda laminat en iyi seçenek değildir.

Laminat üretim teknolojisi

Laminat üretimi oldukça karmaşık bir süreç olduğundan bu fikir bir ev veya garaj işi olarak değerlendirilemez. Bu daha çok tam teşekküllü bir tesis veya en azından bir mini fabrika için bir fikir.

Tam çevrim üretim teknolojisi 4 ana aşamadan oluşur:

• Yüksek mukavemetli fiber levha HDF (HDF) üretimi;
• Üst katmanların emprenye edilmesi;
• Döşemenin kaplanması;
• Panellerin kesilmesi ve frezelenmesi.

1. HDF levhaların üretimi

HDF (Yüksek Yoğunluklu Fiber levha), yüksek yoğunluklu fiber levhadır. Yukarıda da söylediğimiz gibi, HDF levha laminatın temelini oluşturur ve laminatın kalitesini ve mekanik strese karşı direncini büyük ölçüde belirler. Üretilen levhanın yoğunluğu ne kadar yüksek olursa ( minimum yoğunluk 850 kg/m³'tür. m), malzemenin nem direnci ve mukavemeti ne kadar yüksek olursa. Böyle bir plakanın kalınlığı 5,8 ila 12,1 mm arasında değişmektedir.

HDF, özel makineler kullanılarak önceden temizlenen, daha sonra kurutulan ve daha sonra talaşlar halinde doğranan masif ahşaptan üretilir. Elbette ahşabın kendisi farklı olabilir. Bu, örneğin ucuz kavak veya daha pahalı huş ağacı olabilir.

İşletmeniz için hazır fikirler

Üretici firmanın sahip olması gerekmiyor kendi üretimi HDF levhalar: Bazı üreticiler hazır levhalar satın alır ve eksik bir laminat üretim döngüsüne sahiptir. Ancak bu seçenek genellikle nihai ürünün maliyetinde önemli bir artışa yol açar.

2. Emprenye

Emprenye, levhaların üst katmanlarının özel maddelerle emprenye edilmesi işlemidir. Reçine, çeşitli katkı maddeleri ile desteklenmiş emprenye olarak kullanılır. Sertleşme sırasında bu maddeler levha üzerinde dayanıklı bir tabaka oluşturur. Laminatın üst katmanının mukavemeti ve aşınma direnci ve dolayısıyla sınıfı, emprenye bileşimlerinin formülasyonuna bağlıdır. Zeminin mukavemetini arttırmak için bazen korindon parçacıkları eklenir. Üreticiler ayrıca üst katmanları emprenye etmeyebilir, ancak bunları hazır olarak satın alabilirler.

3. HDF kaplama

Suntanın lamine edilebilmesi için bir kaplama ve kağıt-reçine filmlerle kaplanması gerekir. Bu işlem kullanılarak gerçekleştirilebilir farklı teknolojiler. Kesinlikle:

HPL - laminat yüksek basınç;

CPL - konveyör laminatı;

PDL - çizim yazdırma;

DPL - doğrudan presleme laminatı;

CML - sürekli çok katmanlı presleme laminatı;

ELESGO - elektron ışını sertleştirme yöntemi.

4. Panel frezeleme ve testereyle kesme

Pres sonrasında laminatın testere makinası kullanılarak istenilen ölçülerde kesilmesi gerekmektedir. Boyutlar üretici tarafından belirlenir. Daha sonra kesilen plakalarda, levhaların kenarlarında laminat kilit adı verilen bir freze makinesi kullanılarak oluklar ve zıvanalar kesilir. Laminat kilitler, tutkal kullanılmadan tahtaları birbirine sabitlemek için kullanılır. Bağlantının kalitesi, sağlamlığı ve sıkılığı bu kilitlerin kalitesine bağlı olduğundan, kilit tipleri çeşitli teknolojiler (CLICK, LOCK, UNICLICK, vb.) kullanılarak yapılmaktadır. Kilitleri daha dayanıklı hale getirmek için üreticiler ayrıca metal veya kauçuk kullanabilir veya neme karşı daha fazla direnç sağlamak için kenarları balmumuyla kaplayabilir.

Tüm üretim süreçleri tamamlandıktan sonra bitmiş laminat, shrink polietilen film (PE) ve karton ambalajlara paketlenir. Paketler laminat, sınıf, tahta sayısı vb. hakkında bilgi içeren ekler içerir.

Yatırımlar ve ekipmanlar

Laminat üretimi açmak pahalı bir iştir. En basit üretim hatlarının maliyeti uzmanlar tarafından 20-25 milyon ruble olarak belirtiliyor. Ve bu, en az 2-2,5 bin metrekare alana sahip bir atölyenin kiralanmasını hesaba katmıyor. m, depolar (laminat nemdeki değişiklikleri tolere etmediği için mutlaka kuru ve ısıtılmalı), forklift alımı, ücretler işçiler (en az 20-25 kişi), ofis personeli, muhasebeci. Böylece laminat üretimi için bir mini fabrika açmanın başlangıç ​​\u200b\u200bmaliyeti 30-35 milyon ruble arasında değişecek.

Mini laminat tesisi için üretim hattı ekipmanlarının listesi:

Bitmiş ürünleri satmak için şirketin kendi bayi ağını geliştirmesi gerekecek. Ancak zemin kaplama pazarında rekabet yüksek olduğundan dağıtım kanallarını bulmak oldukça zaman alacaktır, bu nedenle bunu üretiminizin açılışından önce veya açılış sırasında yapmak daha iyidir. Aynı zamanda marka gelişimini de unutmamalıyız: Markanın çok sayıda diğer isim arasında (örneğin fiyat, malzeme kalitesi veya sıra dışı tasarım fikri) bir şekilde öne çıkması gerektiğinden, konsept hakkında düşünmeniz gerekecektir. ve rekabet avantajları ve bu, kural olarak, işe tamamen farklı bir yaklaşım ve tamamen farklı yatırımlardır.

Laminat üretimi için gereklilikler ve belgeler

Laminat üretimi önemli miktarda kağıt içerir. Kural olarak, ana belgelerin listesi aşağıdaki belgelerden oluşur:

Uygunluk belgesi. Üretilen tüm ürünler için geçerlidir. Bugün bazı kar amacı gütmeyen şirketler tarafından verilmektedir. Her üç yılda bir değiştirilmesi gerekiyor.

Hijyenik lisans. Rospotrebnadzor tarafından yayınlanmaktadır. Geçerlilik süresi: 5 yıl.

Saygın tedarikçiler tarafından sağlanması gereken tüm üretim hammaddeleri için sertifikalar. Sertifikasyon süreci yaklaşık üç ay sürmektedir. Kâr amacı gütmeyen şirketler bu prosedürlerin yürütülmesinde daha aktif ve daha hızlıdır.

İtfaiyeden üretim izni.

Bina kiralamak için belgeler. Bunlar şehir idaresi ve arazi edinimi departmanı tarafından verilir.

İletişim sağlanmasına ilişkin sözleşmeler: elektrik, gaz, iletişim vb.

Laminat, birçok kaplama malzemesi türü arasında lider konumdadır. Bu onun sayesinde yadsınamaz avantajlar: Kusursuz görünüm, dayanıklılık, güvenilir çalışma, kolay kurulum. Bu malzemenin aşınma direnci, geçen yüzyılda ortaya çıkan üretim teknolojisi ile sağlanmaktadır. Ulaşmış Bugün, önemli değişikliklere uğradı, ancak bugün yalnızca kullanılıyor olumlu deneyimüreticiler. Laminat nelerden oluşur ve üretim süreci nedir?

Lamine levha dört katmandan oluşur. En üstteki temsil ediyor koruyucu kaplama Malamin ve akrilik reçinelerden üretilen panellerin yürüme sonucu iz, çizik, aşınma ve basınç bırakmamasına dikkat edilmesi gerekmektedir. Bir sonraki dekoratif. Zemin kaplamasının mobilya ve iç mekanın diğer özellikleriyle uyumluluğu buna bağlıdır. Üçüncü katman hiç şüphesiz laminatın bileşimindeki ana katmandır; ürünün sertliğinden, sağlamlığından ve diğer özelliklerinden sorumludur. Taban, panelleri bağlamak için özel kilitlerle donatılmıştır. Altta levhaları deformasyondan korumak için gerekli olan dengeleyici bir katman bulunmaktadır. Ek bir beşinci katmana sahip ürünler vardır; genellikle bu tür paneller daha yüksek düzeyde ses yalıtımına sahiptir.

Malzeme nasıl üretilir?

Lamine panel üretiminin ana bileşenleri sunta, MDF ve HDF levhalardır. Her türlü laminat üretim teknolojisi bu malzemelerin kullanımına dayanmaktadır; günümüzde DPL, CPL, DPR, HPL yöntemleri kullanılmaktadır. Ancak her durumda süreç, tüm katmanların yüksek sıcaklık ve basınç etkisi altında birbirine bağlanmasından oluşur.

DPL teknolojisi en yaygın olanı olarak kabul edilir; yabancı ve yerli işletmelerin yüzde 90'ı tarafından kullanılmaktadır. Laminatın neyden yapıldığını ve içindeki ana unsurun sunta olduğunu zaten biliyoruz. Yapıştırma için normal koşullar oluşana kadar zımparalanır. Tüm katmanları birleştirdikten sonra fayanslar pres altına gönderilir. Sinterleme süresi bir dakikayı geçmez; bu süre zarfında katmanlar tabana ve birbirine sıkı bir şekilde bağlanır. Bileşime eklenen alüminyum oksit, ürüne ilave güç kazandırır. Korindon da denildiği gibi ürünün aşınma direncini önemli ölçüde arttırır ve mukavemet sınıfını birkaç kat artırır.

Panel üretiminde ileri teknoloji ekipmanlar kullanılmaktadır. Özel bir kalıp, yüksek kaliteli kabartmayı garanti eder. Çıktı malzemesi, yok edilmesi çok zor olan monolitik bir üründür. Çeşitli yapıların elemanlarını üretmek için, preste bulunan özel bir matris kullanılır; gerekirse değiştirilebilir;