Polistiren köpük hemen hemen tüm endüstrilerde, özellikle de kullanılır:

• üretimde yapı malzemeleri yalıtım, ses yalıtımı, dekoratif elemanlar için;
• ambalaj malzemeleri üretiminde;
• ısı stabilize edici kapların üretimi için tıpta;
• Küçük gemilerin gemi inşasında batmazlığı sağlamak için özel bölmeleri doldurmak için.

Üretme köpük ürünleri- oldukça basit bir süreç; teknoloji, elbette memnuniyetle karşılanmasına rağmen, uzmanlık eğitimi gerektirmez. Ekipman üreticileri anahtar teslimi olarak mini fabrikalar üretiyorlar - bu, tamamen çalışmaya hazır olduğu anlamına geliyor, ayrıca sağlıyorlar tam açıklama teknolojik süreç, tüm oranlarda.

Köpük üretimi

Rusya'da köpük plastik ürünler üreten çok fazla fabrika yok ve maliyeti yüksek olan yabancı ürünler oldukça popüler. Tüm bunlar, bu sektördeki talebin arzı aşması ve dolayısıyla işletme sahibinin aşırı kar elde edebilmesi nedeniyle bu işin büyük rekabet avantajlarına işaret ediyor.

Mini tesisin bileşenleri, teknik özellikleri

Bugün ekipman satın alabilirsiniz yerli üretim, Çinli ve Avrupalı. Fiyat kategorisi açısından, Rusça ve Çince aynı seviyededir, ancak ekipmanın teslimatı ve bakımının maliyetini de hesaba katmak gerekir, çünkü çoğu zaman operasyonla ilgili sorular ortaya çıkabilir veya bir servis teknisyenini aramanız gerekebilir, ama bunu bir Rus firmasıyla yapmak daha kolay.

AVIS-GROUP kuruluşu, köpük plastik ürünlerin üretimi için aşağıdaki konfigürasyona sahip bir mini tesis sunmaktadır:

ön genişletici – polistiren köpük granüllerinin 10 ila 50 kg/m3 yoğunluğa kadar ön ısıl işlemi için gereklidir. Özellikler:

• güç – 2 kW;
• verimlilik – 200 kg/saat'e kadar;
• Hazne hacmi – 60 l'ye kadar;
• boyutlar – 220*900*1380 mm;
• ağırlık – 240 kg;

• köpük granüllerini kurutmak için bunker - bu işlem sayesinde kütledeki basınç dengelenir, nemin önemli bir kısmı buharlaşır.

Özellikler:

• verimlilik – 25 m3 /saat;
• gövde malzemesi – galvanizli çelik;
• boyutlar – 500*1350*2000 mm;

• Otomatik blok kalıp – köpük levhaların kalıplanması için gereklidir. Kalıplama işlemine kütlenin vakum kullanılarak soğutulması eşlik eder. Özellikler:
• verimlilik – 18 m3'e kadar;
• bir döngünün süresi – 5 dakika;
• bitmiş bloğun boyutları – 640*1040*2040 mm;
• boyutlar – 1500*750*2300 mm;

• Blok kalıp, otomatik bir vakum tesisatıdır - oluşturulan tabakadaki fazla havanın giderilmesi için gerekli olup, kalıplama işlemi hızlandırılır.

Özellikler:

• güç – 7,5 kW/saat;
• verimlilik – 3 m3/dak'ya kadar;
• alıcı hacmi – 2,8 m3;

• köpük plastiği tabakalara ve gerekli büyüklükteki çeşitli ürünlere kesmek için makine. Özellikler:
• verimlilik – 7 m3 / saate kadar;
• minimum sac kalınlığı – 20 mm;
• boyutlar – 1500*Ф1300*4500 mm;
• paketleme makinesi – sarma bitmiş ürün PVC filmi.

Özellikler:

• güç – 1,5 kW;
• verimlilik – 60 m3 / saate kadar;
• dinlenme bloklarının boyutları – 600*1000*1000 mm;

atık parçalayıcı – bitmiş sacları kestikten sonra artıkları kırmak için gereklidir. Bu işlem atıksız üretimin organize edilmesi için gereklidir, çünkü atıklar granüllere eklenerek yeniden kullanılabilir, ancak %5'ten fazla olamaz.

Özellikler:

• güç – 7 kW;
• verimlilik – 5 m3 / saate kadar;
• Boyutlar – 830*800*1300 mm.

Böyle bir tesis 2.500.000 rubleye mal olacak.

Üretim için gerekenler ve hammaddelerin nereden satın alınacağı

Üretimin temeli polistiren granüllerdir - PSV-S. Stirenin polimerizasyonu ile üretilirler, yüzey elektrostatik yüklerin birikmesini önleyen maddelerle işlenir, bu da depolamayı ve taşımayı büyük ölçüde kolaylaştırır. Aşağıdaki şirketler Rusya'da polimer hammaddeleri üretmektedir:

• Gazprom neftekhim Salavat;
• Nizhnekamskkhim;
• Polimerlerin ABC'si;
• Plastprom.

Yerli hammaddelerin maliyeti 25 kg başına 56 ruble'dir.

Çinli ve Avrupalı ​​üreticilerden ithal edilen hammaddeler iki kat daha pahalıya mal olacak, ancak daha kaliteli. Üretimi organize ederken, polistiren köpük granüllerinin +18 o C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta ve% 70'den fazla olmayan bir nemde depolanması gerektiği dikkate alınmalıdır. Depolama koşullarının ihlali köpük üretim sürecini doğrudan etkileyecektir.

Granüllerin yanı sıra köpük bileşimine ayrıca yanma direnci sağlayacak çeşitli kimyasal bileşenler de eklenebilmektedir. Bunlar çeşitli klor ve brom içeren maddelerdir ancak miktarları, yüklenen granüllerin toplam kütlesinin %5'inden fazla olmamalıdır.

Köpük üretim teknolojisi

Üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

Köpük plastik ürünlerin üretimi için bir mini tesisin karlılığının hesaplanması

Kârı hesaplamak için aşağıdaki veriler gereklidir:

• hammadde maliyeti – 25 kg başına 56 ruble;
• polistiren granüllerden polistiren köpük üretimi - 1:1 - atıksız üretim;
• hammadde tüketimi - vardiya başına 52 m3 (8 saat), 1248 - ayda (24 iş günü);
• verimlilik - 12 kg/m3 tek yaprak, günde 624 kg, ayda 14976 kg;
• böyle bir üretkenlikle günde 25 paket granül veya ayda 600 paket granül gerekli olacaktır;
• 1 m3 – 25 (paket) maliyet fiyatı * 56 ruble/52 m3 (günlük üretim) = 26,92 ruble;
• 12 kg/m3 ağırlığındaki bir köpük plastik tabakasının maliyeti 1150 ruble;
• 1 m3 bitmiş üründen elde edilen kar – 1150 – 26,92 = 1123,08 ruble;
• günlük üretim hacminden elde edilen kar - 58.400,00 ruble;
• aylık gelir – 58400*24 = 1.401.600 ruble;
• gelirden düşülmeli ücretler, vergiler ve sosyal katkılar, faturalar ve diğer giderler yaklaşık% 40, yani işletme sahibinin her ay 840.960 ruble net kârı olacak.

Mini fabrika teknik özellikler Böyle bir performansı sağlayacak olanın maliyeti 2.500.000 ruble. Bitmiş ürünler için yerleşik bir satış sistemi tarafından sağlanan istikrarlı bir aylık kârla, geri ödeme süresi tesisin faaliyete geçmesinden sonraki ilk altı ayda gerçekleşebilir. Elbette bunlar yalnızca ön hesaplamalardır; satışları ve istikrarlı üretimi sağlamanın zaman aldığı açıktır, ancak doğru organizasyonla bunu başarabilirsiniz. net kar zaten işin ilk yılından sonra.

Video: Urallarda köpük üretimi

Genleşmiş polistiren üretimi ve – karlı iş ortalama bir giriş eşiğine sahiptir. Genişletilmiş polistiren, inşaatta, gıda endüstrisinde, otomotiv endüstrisinde çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu makale, hem geleneksel polistiren köpük üretimine yönelik birimleri hem de ekstrüde polistiren köpük üretimine yönelik ekipmanı ayrıntılı olarak inceleyecek; üretim hattının hangi unsurlardan oluştuğunu ve bu malzemenin üretim teknolojisinin ana yönlerini öğreneceksiniz.

1 Polistiren köpük üretim teknolojisi

Genleşmiş polistiren üretme teknolojisi oldukça basittir ve gerekli minimumüretim ekipmanları.

Fakat önemli faktör polistiren köpüğün en ufak bir aşırı kuruması veya tersine, yeterince kurutulmamış ham maddeyi kesme girişimi bile tüm partinin reddedilmesine neden olabileceğinden, nihai ürünün kalitesinin teknolojinin tüm gereksinimlerini karşılamaya güçlü bağımlılığıdır. ürünler (öyle olsa bile).

Genel olarak genleşmiş polistirenin üretim teknolojisi birbirini takip eden birkaç aşamadan oluşur.

İlk aşamada, genleşmiş polistirenin (polistiren köpük) üretildiği hammaddeler - genleşebilir polistiren granüller (EPS), kendi ellerinizle veya otomatik ekipman kullanılarak bir ön genleşme kabına yüklenir.

Ön köpürtücüler granülleri ısıtır, bunun sonucunda şişerler, hacimleri artar ve havayla dolu içi boş toplara dönüşürler.

Köpükleme bir veya birkaç kez yapılabilir. Yeniden köpürtme işlemi tamamen tekrarlanır - ham madde kendi ellerinizle (veya otomatik olarak) ön köpürtücüye yeniden daldırılır, ısıtılır ve genişletilir. Minimum yoğunlukta genleşmiş polistiren elde etmek gerektiğinde yeniden köpükleme kullanılır.

Yoğunluğu genleşmiş polistirenin yoğunluğuna bağlıdır mukavemet özellikleri ve ağırlık. Bazı durumlarda cephelerin ve benzeri yüklü yapıların yalıtımı için yüksek yoğunluklu polistiren köpük gerekir, ancak kural olarak düşük maliyeti nedeniyle düşük yoğunluklu polistiren köpük büyük talep görmektedir.

Malzemenin yoğunluğu metreküp başına kilogram cinsinden ölçülür. Güç bazen gerçek ağırlık olarak da adlandırılır. Örneğin gerçek ağırlığı 25 kilogram olan genişletilmiş polistirenin yoğunluğu 25 kg/m³'tür. Bu, ile olduğundan çok daha iyi.

Bir kez köpürtülen polistiren hammaddeleri genleşmiş polistirenin nihai yoğunluğunun 12 kg/m³ civarında olmasını garanti eder. Ne kadar çok köpürtme işlemi yapılırsa ürünün gerçek ağırlığı o kadar düşük olacaktır.

Kural olarak, tekrarlanan köpüklendirme nihai ürünün mukavemetini büyük ölçüde bozduğu için, ham madde partisi başına maksimum köpüklendirme işlemi sayısı 2'dir.

İkinci üretim aşamasında köpüklü polistiren bekletme odasına girer ve burada 24 saat yaşlanır. Bu işlem, hava dolu granüllerin içindeki basıncı dengelemek için gereklidir.

Tekrarlanan her köpükleme işleminde kürleme işleminin tekrarlanması gerekir. Yoğunluğu 12 kg/m³'e kadar olan genişletilmiş polistiren oluşturmak için ham madde, tekrarlanan birkaç köpükleştirme ve sertleştirme döngüsüne tabi tutulur.

Hammaddeler gerekli süre bırakıldıktan sonra yarı mamulden köpük bloklar oluşturulur. Bu, içinde granüllerin basınç altında sağlanan buharla işlendiği bir blok formunda gerçekleşir.

Blok oluşturulduktan sonra köpük tekrar 24 saat yaşlandırılır - bu, köpükten nemin alınması için gereklidir, çünkü ham bir blok kesildiğinde ürünün kenarları yırtılacak ve düzensiz hale gelecektir, ardından blokların gerekli boyut ve kalınlıkta levhalar halinde kesildiği kesme hattı.

2 Üretim ekipmanları

Polistiren köpük üretimine yönelik üretim hattı aşağıdaki unsurları içerir:

• Hammaddelerin depolandığı ve kontrol edildiği alan;
• Köpük ünitesi;
• Yaşlandırma kabı;
• Blok oluşturma ünitesi;
• Köpük plastiği kesmek için ünite;
• Bitmiş ürünün depolanacağı alan;
• Atık işleme ünitesi.

2.1 Hammadde depolama ve muayene alanı

Genleşmiş polistirenin üretimi için kullanılan polistiren hammaddelerinin tüm kalite standartlarını karşılaması önemlidir, çünkü bitmiş genleşmiş polistirenin özellikleri büyük ölçüde buna bağlıdır.

Kural olarak, ana yerli ve yabancı üreticiler Polistiren köpük üretimi için aşağıdaki firmaların hammaddeleri kullanılmaktadır:

• Xingda (Çin);
• Loyal Chemical Corporation (Çin);
• BASF (Almanya).

Teknolojik gereksinimler atıkların (geri dönüştürülmüş polistiren köpük levhalar) yeniden kullanılmasına olanak tanır. Geri dönüştürülmüş malzemelerin miktarı nihai ürünün ağırlığının %10'unu geçmemelidir.

Polistiren torbaları elektrikli bir kamyon kullanılarak veya küçük ambalajlarda kendi ellerinizle boşaltılır. Hammaddeler üretim tarihinden itibaren üç aydan fazla depolanmamalıdır. Sıcaklık Köpüğün - 10 ila 15 derece arasında saklanması.

2.2 Köpük ünitesi

Bu üretim hattı bir ön genleştirici (genellikle döngüsel tip), polistiren köpük granülleri için bir kurutma ünitesi, bir pnömatik konveyör ve bir kontrol elemanından oluşur.

Torbalardan gelen polistiren, kendi elleriyle, hammaddenin birincil köpürmesinin meydana geldiği etkisi altında sıcak buharın (yaklaşık 95-100 derece sıcaklıkta) basınç altında sağlandığı bir ön köpürtücüye boşaltılır.

İşlem, polistiren belirli bir hacme ulaştığında buhar beslemesini durduran ve ardından yarı mamul ürünün kurutma ünitesine giren bilgisayar ekipmanı tarafından kontrol edilir.

2.3 Saklama kabı

Fazla nemi uzaklaştırılan granüller, yaşlanma için bir kaba taşınır. Konteyner içerisinde klima aracılığıyla belirlenen nem ve hava sıcaklığı ve nemi sürekli olarak korunur.

16 ila 25 derece arasındaki sıcaklıklarda granüller yaklaşık 12 saat süreyle tutulur. Bu süre zarfında içi boş köpük granülleri hava ile doldurulur.

İkincil köpükleme durumunda gerçekleştirilen yeniden yaşlandırma teknolojisi yukarıda açıklanan yönteme benzer ve aynı ekipman kullanılarak gerçekleştirilir.

Üretim hattının nominal üretkenliğini büyük ölçüde belirleyen şey konteynerin hacmidir, dolayısıyla siloların sayısı ve boyutu, istenen üretim hacmine göre dikkatli bir şekilde hesaplanmalıdır.

2.4 Polistiren blokların oluşturulması için ünite

Köpüklü polistiren granüller, depolama kabından, dolum sensörüyle donatılmış bir ara bölmeye pnömatik taşıma yoluyla aktarılır.

Gerekli sayıda granül geldiğinde ham madde şekillendirme bloğuna taşınır. Blok kalıp, granüllerle doldurulduktan sonra kapatılan hava geçirmez bir kaptır. Besleme vanası aracılığıyla blok kalıbına sıcak buhar verilir.

Basınç altında ısıl işlem sırasında, genişleyen ve belirli bir sıcaklığa ulaşıldığında monolitik bir polistiren köpük bloğu halinde sinterlenen granüllerin ikincil köpüklenmesi meydana gelir.

Oluşturulan polistiren köpüğün soğutulması aynı ünitede odadan hava pompalanarak gerçekleşir. vakum pompası. Polistiren köpük granüllerindeki iç hava basıncını stabilize etmek için blok, oda sıcaklığı gün boyunca.

2.5 Polistiren köpüğü kesmek için ünite

Gerekli süre geçtikten sonra polistiren köpük blok kesme ünitesine girer. Kesim hattı hem yatay hem de dikey düzlemde kesim yapabilen karmaşık bir ekipmandır.

Bu ekipmanın iki çalışma modu vardır - belirli bir programın uygulanması için otomatik mod ve manuel kontrollü mod. Kural olarak tüm süreç otomatik olarak gerçekleşir.

Ekipmanın kesme elemanı, hızlı ve hızlı kesme kabiliyetine sahip, refrakter çelikten yapılmış kırmızı-sıcak tellerdir. etkili oluşum gerekli şekil ve boyutlarda köpük levhalar.

Sistem elektronik kontrol Kurulum, tellerin filaman sıcaklığını, hareket hızını ve son ürünün boyutunu manuel olarak ayarlamanıza olanak tanır.

2.6 Atık işleme ünitesi

Üretim süreci sırasında hasar gören genleştirilmiş polistiren malzemeler imha edilmemeli, geri dönüştürülmelidir. Polistiren köpüğün işlenmesi, köpük levhaları tek tek granüller halinde ezen kırıcı çekiçlerin döndüğü bir ünitede gerçekleştirilir.

İşleme süreci sırasında elde edilen ham maddeler, pnömatik taşıma yoluyla bir depolama hunisine beslenir; buradan granüller, üretim için kullanılan birincil ham maddelerin ağırlığının %10'unu aşmayacak bir miktarda blok kalıba düşer.

2.7 Ekstrüde EPS üretimi

Ekstrüde polistiren köpüğün üretimi için üretim hattındaki, geleneksel genleşmiş polistiren köpüğün üretimi için yukarıda açıklanan teknolojiyle karşılaştırıldığında fark, bir ekstrüderin varlığıdır.

Ekstruder, içinden polistiren eriyiğinin itildiği şekillendirme kalıplarına sahip, ekstrüde polistiren köpük üretimi için kullanılan bir ekipmandır.

Ekstrüzyon kafası, polistiren köpüğe gerekli yapıyı verir ve sonuçta, hidrofobiklik ve buhar geçirgenliği açısından geleneksel polistiren köpükten daha üstün olan, 0,1 mm çapında kapalı hücreli monolitik ürünler elde edilir.

Bu teknoloji, granüllerin nitrojen ortamında bir köpük oluşturucu reaktifle karıştırılması sonucu oluşan hammaddelerin köpürtülmesine farklı bir yaklaşım sağlar.

2.8 Köpük üretim teknolojisi (video)

"Yıllar boyunca kanıtlanmış bir üne sahip bir uzmandır. Evde kullanarak hayatına çeşitlilik katmak isteyen her müşterimiz için, ofis alanı, ticaret platformu, bahçe, polistiren köpükten yapılmış son derece estetik ürünler, lider şirket "TOP-Penoplast" güvenilir bir ortak ve arkadaş olmaya hazır.

Ürünlerimiz sadece şirketinize dikkat çekmekle kalmayacak, aynı zamanda sergiyi daha parlak ve ilgi çekici hale getirecek potansiyel müşteriler modern, parlak, akılda kalıcı ve etkili bir reklam ürününün kullanılması sayesinde.

Sadece polistiren köpük kullanarak hayallerinizden herhangi birini gerçekleştirmenize yardımcı olacağız. Onun yardımıyla istediğiniz her şeyi yeniden yaratmak mümkündür:

• cephelerin bitirilmesi için dekoratif elemanlar;
• vitrinler için logolar;
• performanslar için tiyatro sahnesi ve bireysel unsurların toplulukları;
• yeni evlilerin isimleri veya fotoğraf çekimi için işaretler şeklinde üç boyutlu harfler;
• kurumsal etkinlikler, Yeni Yıl ve temalı tatiller için figürlü ürünler;
• Şirketinizin sattığı ürünün yapı yüksekliği üç metreye kadar olan maketi.

Şirketin uzmanları kurulumla ilgili tavsiyelerde bulunmaya hazır hazır yapılar ve polistiren köpükten yapılmış ürünler. Gerektiğinde kurulum ve montaj hizmetlerini kendimiz de verebilmekteyiz. Ayrıca "TOP-Penoplast", ürünlerin uygulama kapsamını dikkate alarak müşterinin istekleri doğrultusunda bireysel bir çizim oluşturmaya yönelik bir öğe içerir.

Uzun yıllara dayanan faaliyetimiz boyunca şirketimiz, müşterilerle karlı ve gerçekten rahat ilişkiler sağlayan polistiren köpük ürünlerinin üretimi için kendi benzersiz konseptini yaratmayı başardı.

TOP-Penoplast şirketinin avantajları

Firmamızın diğer rakip firmalarla birlikte çok sayıda şirketi bulunmaktadır. yadsınamaz avantajlar:

Uygun fiyatlar

Fiyatları yapay olarak şişirmek ve müşterilerden kar elde etmek bizim ayrıcalığımız değil. Mümkün olan en düşük maliyetle yüksek kaliteli ürünler üretmek İÇİN varız. Bu nedenle, uzun yıllara dayanan varlığımız boyunca, tekrar tekrar gelen geniş bir müşteri tabanımız var. Ayrıca üretimde daha modern teknolojilerin kullanılmasıyla maliyetleri önemli ölçüde azaltmayı başardık.

Modern ekipman

Ürün kurulumu

Kısa teslim tarihleri

Bireysel yaklaşım

Müşterilerimizin istekleri ve müşterilerimizin ihtiyaçları bizim için özellikle önemlidir. Bu nedenle her siparişe sorumlulukla yaklaşıyor, mümkün olduğunca dikkate almaya çalışıyoruz. tat tercihleri ve iş alanının özellikleri. Aynı zamanda müşterilerimize kendilerini gerçekleştirmeleri ve fikirlerini hayata geçirmeleri için birçok fırsat bırakıyoruz, aynı zamanda müşterinin isteği üzerine danışmanlık da sağlıyoruz. Hem yasal hem de bireylerŞirketimizle iletişime geçenler, yaratım ve geliştirme sürecine doğrudan dahil olabilirler. kendi projesi, ayrıca kendi ayarlarınızı yapın ve çizimleri herhangi bir aşamada tamamlayın.

Yüksek kaliteürünler

Hızlı teslimat

Deneyim

Nitelikli uzmanlar

TOP-Penoplast şirketi, mesleki deneyime sahip ve daha da önemlisi işini seven ustalardan oluşan bir ekiptir. Ekibimiz çeşitli uzmanlık bilgisine sahip çalışkan ustalar tarafından temsil edilmektedir. Bunlar, yüksek sanat eğitimi diplomasına sahip profesyonel heykeltıraşlar, yaratıcı pazarlamacılar ve deneyimli tasarımcılar. Ekip aynı zamanda ürünlerin üretim standartlarına ve müşterinin isteklerine tam olarak uymasını sağlamak için üretimin bireysel aşamalarından sorumlu olan çeşitli uzmanlık alanlarından kalifiye çalışanlarla da tamamlanmaktadır.

Planı

Köpük üretimi

Köpüğün yoğunluğu hakkında

Üretim için hammaddeyi nereden alıyorlar?

Kendi elinizle köpük plastik nasıl yapılır

Polistiren köpüğün temel özellikleri ve uygulaması

Köpük plastik gaz dolu granüler kütlelerden oluşan bir yapı malzemesidir. Bugün köpük buldum geniş uygulama onarım ve inşaat sektöründe. Özellikle ses olarak kullanılır. ısı yalıtım malzemesi binaların yalıtımı ve iç duvarların bitirilmesi için. İlk köpük plastik Avrupa'da yapıldı yirminci yüzyılın başı, daha sonra kuruldu endüstriyel üretim. Bitmiş köpük ürünü mükemmel ısı ve ses yalıtım özelliklerine sahiptir, sıcaklık değişimlerine ve çökelmeye karşı dayanıklıdır ve herhangi bir ses yaymaz. zararlı maddeler Mikroorganizmalarla teması halinde ayrışmaya maruz kalmaz, çevre dostudur ve toksik değildir.

Bu ürünün uygulama yelpazesi oldukça geniştir. Bu nedenle polistiren köpük, yapı malzemeleri pazarında hızla lider konuma geldi. Örneğin köpük levhalar ısı yalıtımı olarak kullanılıyor ve inşaat malzemeleri inşaat, otomobil ve gemi yapımı, uçak inşaatı alanlarında, ayrıca ambalajlama ve elektrik yalıtım malzemesi olarak da kullanılmaktadır.

.

Polistiren köpük, modern sanatçılar ve tasarımcılar tarafından sanat, animasyon ve sinema alanlarında aktif olarak kullanılan plastik, hafif ve işlenmesi kolay bir malzemedir. doku. Ayrıca polistiren köpükten farklı figürleri kesebilir, boyalarla boyayabilir ve sonunda köpük plastikten kendi ellerinizle orijinal bir oyuncak veya sahte bir oyuncak elde edebilirsiniz. harika bir hediye herhangi bir fırsat için ailenize ve arkadaşlarınıza.

Köpük üretimi

Köpük üretiminin aşamaları:

1. Köpüklü polistiren köpük. Ham maddeler, malzemenin düşük kaynama noktalı sıvıların buharıyla işlendiği özel bir kaba yerleştirilir.

Köpüklenme sonucunda granüllerin hacmi 20 ila 50 kat artar. Gerekli granül seviyesine ulaştıktan sonra buhar akışı durur ve çalışma malzemesi tanktan çıkarılır. İşlemin kendisi yaklaşık 4 dakika sürer.

Bir sonraki aşama kurutmadır. Köpürtmeden sonra granüllerin kurutulması gerekir. aşırı nem. Kurutma, alttan gelen sıcak havanın ve sürekli mekanik çalkalamanın etkisi altında gerçekleşir. Kuruma süresi yaklaşık 4 dakika sürer.

3.

Vestel. Malzeme kuruduktan sonra markaya göre (15, 25, 35 ve 50) özel yaşlandırma bunkerine gönderilir ve burada yaşlandırma işlemi yapılır. Tüm prosedür, granüllerin boyutuna ve ortamın sıcaklığına bağlı olarak 4 ila 12 saat sürer.

Sinterleme veya granül oluşumu. Tüm işlem, içine köpüklü granüllerin beslendiği özel bir blok formunda gerçekleşir. Orada yüksek sıcaklık ve basınç altında granüller sinterlenir ve blok şeklini alır. İşlem 6 – 12 dakika sürer.

5. Blokların olgunlaşması Hazırlanan bloklar markalarına göre sıralanarak depolanır.

İlk başta bloklar hala kalan nemi serbest bırakabilir. Blokların olgunlaşma süresi 12 ila 30 gün arasındadır.6. Köpük blokların kesilmesi Özel bir köpük makinesinde, köpük blokların belirtilen boyutlarda levhalar halinde kesilmesi gerçekleştirilir. Standart boyutlar 20, 30, 40, 50 ve 100 mm'dir, diğer boyutlar da mümkündür ve bireysel siparişe göre belirlenir.

Son aşama, artık malzemenin işlenmesidir. Polistiren köpük üretimi atıksızdır, çünkü tüm artık malzemeler ezilmeye tabi tutulur ve önceden köpüklenmiş hammaddelere 1:8 oranlarında eklenir. Çıktıda, bitmiş bir ürün - köpük plastik - modern, rekabetçi elde edersiniz. yalıtım malzemesi Tüketici yapı malzemeleri pazarında şüphesiz talep gören Polistiren köpüğün yoğunluğu hakkında Hazır yüksek kaliteli polistiren köpük, aynı boyutta eşit aralıklı granüllere sahiptir. Malzemenin kalitesi düşük PSB tipi ise bu durumda Farklı boyutlardaki topların temas noktalarında kırılma oluşur. Genleştirilmiş polistiren, birlikte sinterlenmiş ince hücreli granüllerden oluşur. Genişletilmiş polistiren granüllerinin içinde mikro gözenekler ve granüller arasında boşluklar bulunur.

Malzemenin mekanik özellikleri yoğunluğa bağlıdır. Yoğunluk ne kadar yüksek olursa, mukavemet de o kadar yüksek olur ve su emme, higroskopiklik, buhar ve hava geçirgenliği o kadar düşük olur. Köpüğün yoğunluğu metreküp başına kilograma bağlıdır. Tipik olarak köpüklü polimerler için bu katsayı 50'den fazla değildir, ancak çoğu zaman yaklaşık 15 ila 35 arasında değişir.

Örneğin, seramik tuğla ortalama yoğunluk Metreküp başına 1.800 kg'a yakın Tabii ki, malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, parçacıkları arasındaki termal enerji aktarım hızı da o kadar yüksek olur. Karşılaştırma yapmak gerekirse, aynı tuğlanın ısı iletkenliği köpük plastiğe göre 18-20 kat daha fazladır. Öte yandan yoğunluğu da malzemenin yoğunluğuna bağlıdır. mekanik dayanım yalnızca bu durumda doğrudan bir ilişki görülebilir: yoğunluk ne kadar yüksek olursa, daha güçlü malzeme. Malzeme tekrar tekrar köpürtülürse köpüğün yoğunluğu azalacaktır.

Belki de bu nedenle taşıyıcı yapıların yapımında polistiren köpük kullanılmamaktadır. Adından da anlaşılacağı gibi köpüklü polimerler, sertleştirilmiş köpük polimer kütlesinin sonucudur. Köpüğün büyük bir kısmı plastik hücrelerde bulunan hava tarafından işgal edilir. Bu nedenle yalıtım özellikleri ve düşük yoğunluk. Üretim için hammaddeyi nereden alıyorlar? Şu anda tüm dünyada hammadde üretimi kuruluyor.

Örneğin BASF (Almanya), Dvorex Sintez (Polonya), İtalyan şirketleri gibi Avrupalı ​​​​üreticiler. Ayrıca polistiren köpük üretimi için değerli hammadde üreticileri Kore, Çin, Türkiye ve Rusya'dır. Üstelik diğer üreticilerin gözlemlerine göre Çinli üreticinin hammaddelerinin kalitesi de ötesinde. son zamanlarda fiyat/kalite oranı da dahil olmak üzere önemli ölçüde arttı. Bu gerçek, Avrupalı ​​üreticiyi Ukrayna da dahil olmak üzere pazardaki rekabet gücünü artırmaya teşvik ediyor.

Çin ile işbirliğinin tek dezavantajı, teslimat sürelerinin 1,5 aya kadar sürebilmesi sayılabilir. Kendi elinizle polistiren köpük nasıl yapılır Evde polistiren köpük hazırlamak hala güvenli bir süreç değildir. Bu aktivite en iyi şekilde özel odalarda, örneğin bir atölyede gerçekleştirilir. Ayrıca gerekli ekipmanı önceden hazırlayın. İhtiyacınız olan tek şey granül formundaki polistirendir (oldukça küçüktürler, bu nedenle halk arasında boncuk olarak adlandırılırlar) ve özel ekipman Polistiren köpüğü kendi ellerinizle yapmak için yeterli sayıda küçük polistiren granülüne ihtiyacınız vardır, bundan sonra bu toplar şişip birbirine yapışmalıdır.

Bu prosedür polistiren granüllerinin sıcak buharla işlenmesiyle gerçekleştirilir. Bu ısınma sonucunda granüller şişmeye başlayacak ve granüller şiştikten sonra gaz salmaya başlayacak ve bu da onları birbirine doğru itecektir. Bir sonraki aşamada granüller birbirlerine bağlanarak bulundukları kabın şeklini alırlar.

Ortaya çıkan kütle soğuduktan sonra köpüğün hazır olduğu düşünülebilir ancak kendi ellerinizle hazırlanan bu köpüğün kalitesinin çok vasat olabileceği unutulmamalıdır. Yüksek kaliteli polistiren köpük üretmek için tüm üretim teknolojisini sağlayacak özel ekipmanların kullanılması gerekmektedir. Ve ayrıca böyle deneyler yüksek sıcaklıklar V yaşam koşulları, sadece sağlığa değil aynı zamanda yaşam alanının kendisine de zarar verebilir. Hazırlık çalışmaları Polistiren köpük türlerinden biri olan genişletilmiş polistirenin üretimi, uygun bir odanın varlığını gerektirir.

Strafor bloklar polistiren köpükten yapılmış boş kutulardır. Böyle bir bloğun boyutu 25 cm yüksekliğinde ve genişliğinde, 95 cm uzunluğundadır. Bu işlemin basit olmasına rağmen kimyasal olarak sınıflandırıldığını ve belirli bir seviyeye ulaşmış uçucu formaldehit maddelerinin salınımına eşlik ettiğini hatırlamakta fayda var. konsantrasyon, hem üreticileri hem de etraftaki herkesi zehirleyebilirler. Köpük plastik üretimi için şema ve ekipman: 1 - hammaddeler; 2 - ön köpüklendirici; 3 - yaşlandırma sığınağı; 4 - blok formu; 5 - bitmiş ürünler; 6 - köpük blokların kesilmesi; 7 - pnömatik taşıma; 8 - buhar alıcısı; 9 - kompresör; 10 - buhar jeneratörü; 11 - Atık kırıcı. Kendi elinizle polistiren köpük yapımına çok iyi bir havalandırma eşlik etmelidir. Bu nedenle bir şehir apartmanında üretim sürecini geliştirmek mümkün olmayacaktır. Ayrı bir odaya ihtiyaç var.

Bir hangar veya ahır bu amaç için en uygunudur. yazlık, konutlardan uzakta bulunan bu odaya kurulması gereken belirli ekipmanlara da ihtiyacınız olacak. Genleştirilmiş polistiren yapmak için ihtiyacımız olacak: granül polistiren; buhar akümülatörü; granülleri depolamak için hazne; pnömatik taşıma kesme makinesi; bitmiş ürün plakalarda; ölçüm aletlerini kontrol edin Bir polistiren bloğun boyutları. Ekipman satın almak için yaklaşık 500 bin ruble harcamanız gerekir.

Bu nedenle genleşmiş polistiren üretiminin organize edilmesi yalnızca yeterince büyük miktarda ürün üretildiğinde yapılmalıdır. Kişisel tüketim için malzemenin üretimi kârsızdır. Üretim sürecinden önce çoğu durumda polistiren granüller 25 kg'a kadar olan torbalarda satılmaktadır. Temel farklar boyut, ürün kalitesi ve menşe ülkesinde yatmaktadır.

Birçok yönden ikinci faktör, bitmiş ürünün kalitesi ve tüketici özelliklerinde belirleyici bir rol oynar. daha küçük boyut Malzemenin granülleri, onlardan daha sert ve yoğun polistiren köpük elde edilebilir. Kendi ellerinizle ürün yapma sürecinde, buhar işleminin süresini ve bir dizi diğer üretimin dikkate alınması gerekir. teknolojik nüanslar. Özellikle satın alınan hammaddelerin üretim tarihine dikkat etmeniz gerekmektedir. Uzun süre depoda kalan granüllerde köpürtme işlemi çok daha uzun sürer.

Üretim teknolojisi

Bazı polistiren köpük duvar blokları türleri: Monolitik: 1 sıralı, 2 uçlu. Katlanabilir: 3 - 200 mm genişlik, 4 - 300 mm genişlik Polistiren köpük üretim prosesi birbirini takip eden birkaç aşamaya bölünmüştür. Bu işi kendi ellerinizle gerçekleştirmek için şunlara ihtiyacınız vardır: sıcak buhar; 380 V voltajlı elektrik enerjisi, ilk önce granüller sıcak suyla işlendiği bir ön köpük kabına dökülür; 120-150°C sıcaklıkta buhar.

Sisteme 0,9 ila 4,5 atmosfer basınç altında buhar verilir. Oluşumu katı veya katı üzerinde çalışan bir buhar jeneratöründe meydana gelir. sıvı yakıt. Biriktirme için yeterli miktar buhar, daha önce bir buhar jeneratöründen sağlandığı bir buhar akümülatöründe kullanılır. Zaten ondan buhar, sıcak buharın etkisi altında, polistiren granüllerin hacmi artmaya başlar. Bu işlem sırasında dikkatli bir izleme gereklidir.

Üretilen ürünlerin belirli bir hacminin kontrol tartımı kullanılır. Bu işi gerçekleştirmek için kontrol terazilerine ve ölçüm aletlerine ihtiyacınız olacaktır. İstenilen yoğunluğa ulaştıktan sonra, ön köpükleme kabındaki köpük granülleri kurutma için özel bir hazneye beslenir. Malzemenin kurutulması, 60-65ºС sıcaklığa ısıtılan hava kullanılarak gerçekleşir.

Daha sonra bitmiş ürünün olgunlaştırılması için başka bir bunkere taşınır. Bu bunkerde ürün stabilizasyon işlemi gerçekleşir. Genişletilmiş granüller nemi emer. Bu nedenle etkili bir stabilizasyon işlemi için kurutma gereklidir. Yaşlanma sırasında, gelecekteki genleşmiş polistiren bloklarında gerekli olan granül özelliklerinin nihai oluşumu meydana gelir.

Bu işlemin süresi, granüllerin boyutuna ve ortam hava sıcaklığına bağlıdır. Tavan polistiren köpük blokları kullanan döşeme cihazı: 1 - tavan polistiren köpük blokları, 2 - montaj metal kirişleri, 3 - kaburga takviyesi, 4 - aralarında takviye ağı. kaburgalar, 5 - montaj destek standı (1 m2 zemin başına 1 raf), 6 - sıradan duvar blokları, 7 - ek bloklar, bunda polistiren köpük blokların pişirilmesi ve kalıplanmasından oluşan ana işleme geçebilirsiniz. İşlem sırasında, yaşlandırılmış granüllerin kalıplama kabına beslendiği pnömatik taşımanın kullanılması gereklidir. Bundan sonra buhar akümülatöründen gelen sıcak buhar, içine akmaya başlar. Etkisi altında blok ürün bağımsız olarak pişirilir. Bitmiş köpüğün kalitesi, buharın sıcaklığı ve basıncından ve tedarik süresinden doğrudan etkilenir.

İşlem tamamlandıktan sonra hazne kapakları açılır ve ortaya çıkan blok dışarı alınır. Polistiren köpüğün markasına bağlı olarak, kendi ellerinizle pişirme işleminin tamamı 5 ila 10 dakika sürer. Bitmiş bloklar, kendi ellerinizle markaya göre sıralanır ve kuru bir odada istiflenir. Ve dikey konumda olması gerekir. Terbiyeli blok, özel bir makinede belirli bir kalınlıkta tabakalara bölünür.

Köpük levhaların en popüler boyutları 20, 30, 40, 50 ve 100 mm'dir. İÇİNDE modern makine yatay kesim için, bloğu aynı anda birkaç sayfaya bölmenize ve boşlukların kenarlarındaki fazlalığı kesmenize olanak tanıyan ipler takılıdır. Bitmiş sayfalar dikey kesme kullanılarak kendi ellerinizle kesilir. Gerekirse boşluklar gerekli boyutlarda sayfalara bölünebilir.

Genişletilmiş polistiren yalnızca hazır olarak satın alınamaz, aynı zamanda kendi ellerinizle de yapılabilir. Bu, karmaşık ekipman gerektirmez. Örneğin bir ev inşa ederken büyük ölçekli üretim planlanıyorsa, bu tür çalışmalardan gerçek fayda elde etmek mümkündür. Birkaç duvarı yalıtmanız gerekiyorsa polistiren köpük satın almak daha iyidir. ısı yalıtım özellikleri Genişletilmiş polistiren çatılar, temeller ve duvarlar için harici ısı yalıtımı olarak kullanılabilir.

İşe hazırlanma

Polistiren köpüğü kendi ellerinizle yapmak için bir dizi işlem yapmanız gerekecektir. hazırlık çalışması daha sonra her şeyi hızlı ve verimli bir şekilde yapmak için. Ürünler levha veya blok şeklinde yapılabilir.

Her şey iş için hangi malzemenin kullanılmasının daha uygun olduğuna bağlıdır. Örneğin levhalar izolasyon için kullanılır; yüzeye yapıştırılır. Herhangi bir yapısal form veya kalıp oluşturmak için blokların kullanılması gerekir; bunlar ayrıca güçlendirilir.

Oluşturulduktan sonra bloklar aşağıdaki boyutlara sahiptir:

genişlik 25 cm, yükseklik 25 cm, uzunluk 95 cm.

Genişletilmiş polistirenin %98'i havadır, hafiftir ve ucuzdur.

Evde polistiren köpüğün nasıl yapılacağı sürecinin kendisi basit ama zorlu olarak sınıflandırılabilir. Kimyasal reaksiyon formaldehit uçucu maddelerin salınımı ile birlikte. Dikkatli olmazsanız, zehirlenme vakaları yalnızca üreticinin kendisi için değil, aynı zamanda etrafındakiler için de muhtemeldir.

Üretim şeması:

hammaddelerin mevcudiyeti (malzemeyi oluşturmak için temel olan özel granüller satın almanız gerekir; bunun yardımıyla, blok kalıpların işlenmesi ve yaşlandırılması için bir sığınak oluşturulur); polistiren köpük; bitmiş ürünlerin depolanması, kesilmesi ve ayrılması; buhar jeneratörü; kompresör; buhar alıcısı; atık kırıcı.

Üretim sırasında, çalışma sırasında oluşan tüm buharları uzaklaştırmak için iyi bir havalandırmanın olmasını sağlamak gerekir. Çalışmanın ayrı bir odada yapılması tavsiye edilir.

İçeriğe dön

Genleşmiş polistirenin özellikleri.

Üretim planlaması:

İşyerinin organizasyonu, gerekli ekipmanın hazırlanması Ana hammadde olarak kullanılacak granül polistirenin satın alınması. Malzemeyi oluşturmak için granüller bir kaba dökülür. Kütle, buharla doyurulur. belirli sıcaklık, kürleme, pişirme blokları veya levhalar.

Çalışmaya başlamadan önce aşağıdaki araç ve ekipmanlara sahip olduğunuzdan emin olmalısınız:

kütle için kap; buhar akümülatörü (buhar hacmini kontrol etmek gerekir); granüller için hazneler, gerekli parametrelerin malzemesini elde etmek için pnömatik taşıma aletleri; Bitmiş hacmin belirlenmesi.

Genişletilmiş polistiren panelin şeması.

Önemli bir adım, hammaddelerin, yani polistiren granüllerin satın alınmasıdır.

Bugün bunu yapmak o kadar da zor değil; üreticiler her biri 25 kg'lık granül torbalar sunuyor. Doğru boyutu, kütle kalitesini ve üretildiği ülkeyi seçmek önemlidir. Ürün kalitesi gerekli özelliklere sahip güvenilir bir firmadan hammadde almak en iyisidir.

Granül boyutlarının seçimi, ne tür polistiren köpüğün yapılması gerektiğine bağlıdır.

Granüller ne kadar küçük olursa o kadar fazla olur sert malzeme elde edilebilir. Peletlerin depoda ne kadar zaman harcadığını hesaba katmalısınız. Hammaddeler depoda ne kadar uzun süre kalırsa, Daha köpürme ve buhar tedavisi için gereken süre.

Kurallara uyulmaması kalitenin bozulmasına neden olabilir, malzeme sonuçta tamamen kullanıma uygun olmayacaktır ve bu da zaman ve para kaybıdır. Hammaddeleri doğru bir şekilde satın almak, işlem süresini dikkate almak ve pişirme için tüm koşulları yerine getirmek gerekir. Önemli bir adım kesmektir, çünkü levhaların kalınlığı aynı olmalıdır, farklılıklara izin verilmez.