Bir levhadan bir parçayı kesmeden önce, çizimde belirtilen boyutlara tam olarak uygun olarak konturlarını işaretlemeniz gerekir.

Aşağıdaki işaret türleri ayırt edilir:

1. Çok sayıda homojen parçanın imalatı veya montajı sırasında şablon kullanarak markalama.

2. Bir markalama aracı kullanarak markalama. Bu tür işaretlemeler sırasıyla şu şekilde ayrılabilir:

- cetvel ve pusula kullanarak işaretleme;

- kenarı bükmek ve flanşlamak ve ayrıca kenarı düzeltmek için bir çizgi kullanarak işaretleme;

- delik açmadan önce merkezlerin işaretlenmesiyle işaretleme;

- yüzey planya makinesi kullanılarak markalama.

Bileşenleri monte ederken ve bunları bir uçağa monte ederken işaretleme, hem bir işaretleme aracı kullanılarak hem de şablonlar kullanılarak gerçekleştirilir.

İşaretleme aracı

Çelik cetvel, çelik metre, çizici, kurşun kalem (basit), kare, taslak, pergel, orta zımba, çekiç, şablonlar, iletki, yüzey planya, prizmalar, iletki, çekül.

Şablon kullanarak bir parçanın konturunu işaretleme

1. Şablonu, parçaları keserken mümkün olduğunca az atık olacak şekilde kağıdın üzerine yerleştirin.

2. Keskin bir çiziciyle şablonun dış hatlarını çizerek parçayı işaretleyin (Şek. 13).

Markalama aracı kullanarak bir parçayı markalama

a) Cetvel ve pergel kullanarak işaretleme

Paralel çizgiler çizerek düz konturlu bir parçayı işaretleyin

1) çelik bir cetvel kullanarak, tabakanın kenarına paralel dikey bir çizgi a çizin;

2) b çizgisini a çizgisine dik açıyla çizmek için bir kare kullanın;

3) çizim c'ye göre boyutları bir kenara bırakarak, a ve b kenarlarına paralel kontur çizgileri çizmek için konturlar uygulayın yaşam boyutu(Şekil 15 ve 16);

4) amaçlanan vuruşlar boyunca çizgiler çizin (Şekil 17 ve 18);

pirinç. 17-şek. 18.

5) vuruşları aynı şekilde uygulayın iç hatlar(Şekil 19), a ve b kenarlarına paralel.

Parçayı düz çizgilerle işaretleyin ve eğrisel konturlar

1) eksenel bir dikey çizgi çizin;

2) alt düz çizginin yarısı boyunca orta çizgiden sağa ve sola doğru bir kenara koyun;

Makine parçalarının tamamı düz çizgilerle çevrelenmiş konturlara sahip değildir; birçok parça temsil eder; düz yüzeyler, yanlarda kavisli konturlarla sınırlıdır. Şek. Şekil 156 kavisli konturlara sahip parçaları göstermektedir: İngiliz anahtarı(Şek. 156, a), kelepçe (Şek. 156, b), otomatik torna tezgahı için kam (Şek. 156, c), motor bağlantı çubuğu (Şek. 156, d). Bu parçaların konturları, çeşitli çaplarda eğriler veya dairesel yaylarla ilişkili düz bölümlerden oluşur ve geleneksel bir dikey frezeleme makinesinde veya özel bir kopya frezeleme makinesinde frezeleme yoluyla elde edilebilir.

Eğrisel konturlar dikey bir freze makinesinde frezelenebilir:
a) elle beslemeleri birleştirerek işaretleyerek;
b) yuvarlak kullanarak işaretleyerek döner tabla;
c) fotokopi makinesiyle.

Manüel ilerlemelerin bir kombinasyonunu kullanarak kavisli bir konturun frezelenmesi

Manüel beslemeleri birleştirerek frezeleme, önceden işaretlenmiş bir iş parçasının (her iki tablaya da sabitlenmiş) olması anlamına gelir. freze makinesi(bir mengenede veya bir fikstürde) bir parmak freze ile işlenir, tablayı aynı anda uzunlamasına ve enine yönlerde elle hareket ettirerek kesicinin metal tabakayı işaretli kavisli kontura uygun olarak çıkarması sağlanır.

Kavisli bir konturun işlenmesine ilişkin bu yöntemi açıklamak için, Şekil 2'de gösterilen bir tahtanın konturunun frezelenmesine ilişkin bir örneği düşünün. 157.
Bir kesici seçmek. Çapı yuvarlama elde etmemizi sağlayacak bir parmak freze seçeceğiz R = 18 mm, çizime göre parçanın konturunun gerektirdiği. 36 çapında yüksek hız çeliği R18'den yapılmış bir parmak freze alıyoruz mm GOST 8237-57'ye göre normal dişli ve konik saplı; Bu kesicinin 6 dişi vardır.
işe hazırlık. Çubuk, Şekil 2'de gösterildiği gibi kelepçeler ve cıvatalarla sabitlenerek doğrudan dikey freze makinesinin masasına monte edilir. 158. İşleme sırasında kesicinin makine tablasının çalışma yüzeyine temas etmemesini sağlamak için paralel bir destek kullanılır.
Kurulum sırasında makine tablası, destek ve iş parçasının temas eden yüzeyleri arasına talaş veya kir girmemesine dikkat edilmelidir.
Makineyi kesme moduna ayarlama. Makineyi verilen kesme hızına 40 ayarlayalım m/dak. Işın diyagramına göre (bkz. Şekil 54), kesme hızı 40 m/dak kesici çapı ile D = 36 mm arasındaki devir sayısına karşılık gelir N 11 = 315 ve N 12 = 400 devir/dakika. En yakın daha düşük devir sayısını kabul ediyoruz N 11=315 ve vites kutusu kadranını bu aşamaya ayarlayınız. Bu durumda formül (1)'e göre kesme hızı:

Kontur frezeleme. Frezelemenin en küçük payın olduğu alandan başlaması veya kesicinin kırılmasını önlemek için bir kesiciyle kademeli olarak birkaç geçişte kesmesi gereken işaretleri takip ederek manuel beslemeyle frezeleme yapacağız (Şek. 159).

Frezeleme, işaret çizgisine göre boyuna ve enine yönlerde eş zamanlı besleme ile gerçekleştirilir. Konturun tamamını tek geçişte frezelemek imkansızdır, bu nedenle önce kavisli kontur kabaca frezelenir ve ardından tahtanın geniş kısmındaki eğriler de dahil olmak üzere işaret çizgisi boyunca tamamen frezelenir.
18 genişliğinde merkezi bir oluk frezeleme mm ve uzunluk 50 mm kapalı bir oluğun frezelenmesi yöntemiyle üretilir (bkz. Şekil 131).

Yuvarlak döner tabla kullanarak frezeleme

Düz bölümlerle birlikte veya düz bölümler olmadan dairesel bir yay şeklindeki eğrisel konturlar, dikey bir freze makinesinin normal bir aksesuarı olan yuvarlak bir döner tabla üzerinde işlenir.
Tornalama yuvarlak masa manuel beslemeli. Şek. Şekil 160, manuel besleme işlemi için yuvarlak bir döner tablayı göstermektedir. Plaka 1 Döner tabla, tabla oluklarına yerleştirilen cıvatalar kullanılarak makine tablasına bağlanır. El çarkı döndüğünde 4 , bir silindir üzerine monte edilmiş 3 , tablanın döner kısmı döner 2 . Masanın yan yüzeyinde, masanın istenilen açıya dönüşünü saymak için derece bölmeleri bulunmaktadır. İşlenecek iş parçaları döner tablaya herhangi bir şekilde sabitlenir: bir mengenede, doğrudan kelepçeler kullanılarak, özel cihazlarda.

El çarkı döndüğünde 4 yuvarlak bir döner tabla üzerine monte edilen ve sabitlenen iş parçası kendi etrafında dönecektir dikey eksen masa. Bu durumda iş parçası yüzeyindeki her nokta, bu noktanın tabla ekseninden uzaklığına eşit yarıçaplı bir daire boyunca hareket edecektir. Bir yüzey noktası masa ekseninden ne kadar uzakta bulunursa, masa döndüğünde tanımlayacağı daire o kadar büyük olur.
İş parçasını herhangi bir noktada dönen kesiciye getirirseniz ve tablayı döndürmeye devam ederseniz, kesici bunun üzerinde yarıçaplı bir daire yayı işleyecektir. mesafeye eşit merkezden iş parçasının bu noktasına.
Böylece, yuvarlak bir döner tabla üzerinde işlem yapılırken, döner tablanın dairesel beslemesi sonucunda iki beslemeyi birleştirmeden yay konturu oluşturulur ve buradaki konturun doğruluğu, iki beslemeyi birleştirme yeteneğine değil, iki beslemeyi birleştirme yeteneğine bağlıdır. doğru kurulum hazırlıklar masada.
Yuvarlak bir döner tabla kullanarak hem dış konturları hem de iç olukları frezeleyebilirsiniz.
Anahat şablonunun işlenmesi. Dış konturun işlenmesini iç dairesel olukların işlenmesiyle birleştiren frezeleme yoluyla bir parça üretme örneğini ele alalım.
Şekil 2'de gösterilen kontur şablonunu işlemek gerekli olsun. 161.

İş parçası 210x260 ölçülerinde bir dikdörtgen şeklindedir mm, kalınlık 12 mm. İş parçasının 30 çapında önceden delinmiş bir merkezi deliği vardır. mm(yuvarlak bir masaya monte etmek için) ve 32 çapında dört yardımcı delik mm(frezeleme için). İş parçası önceden işaretlenmiştir.
Frezeleme dikey freze makinesinde gerçekleştirilecektir.
Dış ve iç konturlar işleme tabi tutulacağından frezelemenin yapılması gerekmektedir. iki kurulum.
1. İş parçasını, içindeki herhangi iki delikten geçirilen cıvatalarla yuvarlak bir masa üzerine sabitledikten sonra, yuvarlak masanın dönme hareketini kullanarak dış konturu işaretlere göre frezeliyoruz (Şekil 162, a).

2. İş parçasını yuvarlak tabla üzerine kelepçelerle sabitledikten sonra, yuvarlak tablanın dönme hareketini kullanarak iç dairesel olukları işaretlere göre frezeliyoruz (Şekil 162, b).
Bir kesici seçmek. Kesiciyi değiştirmeden dış konturun ve iç olukların işlenmesi istendiğinden, 32 çapında yüksek hız çeliği R18'den (GOST 8237-57'ye göre) yapılmış bir parmak freze seçiyoruz. mm(dairesel oluğun genişliğine karşılık gelir) normal dişli (z = 5) ve konik saplı.
Yuvarlak bir döner tablanın montajı. Yuvarlak bir masa kurmak için ihtiyacınız olan:
1 Yuvarlak masayı kenarına yerleştirin, tabanını silin ve makine masasının üzerine yerleştirin. Takarken, somun ve rondelalarla birlikte sıkıştırma cıvatalarını makine tablasının her iki tarafındaki oluklara yerleştirin ve yuvarlak tablayı cıvatalarla sabitleyin.
2 Yuvarlak masanın orta deliğine 30 çapında bir merkezleme pimi yerleştirin mm.
İş parçasını sabitlemek için, ilk kurulum için bir merkezleme pimi ve cıvataları (Şek. 162, a) ve ikinci kurulum için bir merkezleme pimi ve kelepçeler kullanacağız (Şek. 162,6).
Makineyi frezeleme moduna ayarlama. Bu işlem için kesme hızı υ = 31,5 olarak ayarlanmıştır. m/dak, kesici çapı ile D = 32 mmışın diyagramına göre (bkz. Şekil 54) 315'e karşılık gelir devir/dakika. Kesici ilerlemesi 0,08'e ayarlandı mm/diş, şu saatte N = 315 devir/dakika ve kesici diş sayısı z = 5, 0,08X5x315= 126 dakikalık ilerlemeyi verir mm/dak.
Şanzıman kadranını 315'e ayarlayın devir/dakika ve besleme kutusu kadranı 125'te mm/dak.
Dış kontur frezeleme. İş parçasının sabitlenmesi Şekil 2'de açıkça görülmektedir. 162, a.
Frezeyi makine miline sabitledikten sonra makineyi açın ve iş parçasını en küçük payın olduğu yere kesiciye getirin (Şekil 162, a).
Dönen bir kesici, iş parçasında işaretleme çizgisine kadar manuel olarak kesilir ve mekanik uzunlamasına beslemeyi çalıştırarak düz bir bölüm frezelenir. 1-2 (Şekil 161). Yuvarlak bir masayı manuel olarak döndürürken kavisli bir bölüm frezelenir 2-3 . Bundan sonra mekanik uzunlamasına besleme kullanılarak düz bir bölüm frezelenir 3-4 ve son olarak yine yuvarlak masanın elle döndürülmesiyle kavisli bir bölüm frezelenir 4-1 .
Dairesel kanal frezeleme. Dairesel olukların frezelenmesi için iş parçası Şekil 2'de gösterildiği gibi monte edilmiştir. 162, b.
Dikey, uzunlamasına ve enine beslemelerin kolunu döndürerek kesiciyi getirin (bkz. Şekil 162, b) ve deliğe yerleştirin. 5 (bkz. Şekil 161). Daha sonra masayı kaldırmanız, masa konsolunu kilitlemeniz ve yuvarlak masanın manuel dairesel beslemesiyle, el çarkını yavaşça döndürmeniz, iç oluğu frezelemeniz gerekir. 5-6 . Geçişin sonunda tablayı orijinal konumuna indirin ve kesiciyi oluktan çıkarın.
Dairesel ve dikey besleme kollarını döndürerek kesiciyi deliğe yerleştirin ve iç oluğu aynı şekilde dairesel beslemeyle frezeleyin. 7-5 .
Mekanik beslemeli yuvarlak döner tabla. Şek. Şekil 163'te dairesel hareketi makine tahriki tarafından mekanik olarak üretilen bir yuvarlak masanın daha gelişmiş bir tasarımı verilmiştir. Silindirin kare ucunda ise 6 el çarkını taktığınızda, Şekil 2'de gösterildiği gibi tablayı manuel olarak döndürebilirsiniz. Manuel beslemeli 160 tabla. Tablanın mekanik dönüşü, makine tablasının uzunlamasına beslemesinin kurşun vidasının bir menteşe mili ile bir dişli sistemi aracılığıyla bağlanmasıyla elde edilir. 3-4 yuvarlak makinenin gövdesinde bulunan bir sonsuz dişliye bağlanır. Tablanın mekanik beslemesinin açılması kol 5 ile yapılır. Mekanik beslemenin otomatik olarak kapatılması kam tarafından yapılır. 2 kurulum için oluk boyunca hareket ettirilebilen 1 yuvarlak masayı açın ve iki cıvatayla istenilen pozisyonda sabitleyin.

Mekanik beslemeli bir döner tabla üzerinde çalışmak, manüel beslemeli bir döner tabla üzerinde işlemenin sökülmüş örneğine benzer şekilde gerçekleştirilir, ancak frezeci el çarkını manüel olarak döndürme ihtiyacından kurtulur. Dairesel mekanik besleme de şu şekilde ifade edilir: mm/dak. İşleme çemberinin genişletilmiş uzunluğuna ve yuvarlak masanın dakikadaki devir sayısına göre belirlenir.

Örnek 7. Şekil 2'de gösterilen iş parçasının dış konturu boyunca işlem yaparken dairesel ilerlemeyi belirleyin. 161, eğer tablanın 0,25 yaptığı biliniyorsa, mekanik beslemeli döner tabla üzerinde devir/dakika.
Şekil 2'ye göre parçanın dış konturu. 161 dairesel yaylarla özetlenmiştir D = 250 mm dolayısıyla bu daire boyunca kesici yolun uzunluğu π'ye eşittir D= 3,14X250 = 785,4 mm. Dakikada bir tabla devrinde dairesel besleme hızı 785,4'tür mm/dak ve 0,25'te devir/dakika işleme koşullarında belirtildiği gibi dairesel ilerleme hızı şu şekilde olacaktır: 785,4-0,25= 197,35 mm/dak.

Fotokopi frezeleme

Kavisli hatlara, kavisli oluklara ve diğer karmaşık şekillere sahip parçalar üretmek için iş parçası, gördüğümüz gibi, iki beslemeyi birleştirerek veya döner bir yuvarlak tabla kullanarak frezelenebilir; bu durumlarda ön işaretleme gereklidir.
Kavisli konturlara sahip aynı parçalardan oluşan büyük partiler üretilirken kopyalama cihazları veya özel kopyalama ve freze makineleri kullanılır.
Frezeleme için kopyalama cihazlarının çalışma prensibi, iş parçasına, bitmiş parçanın konturuna tam olarak karşılık gelen kavisli bir hareket kazandırmak için makine tablasının uzunlamasına, enine ve dairesel beslemelerinin kullanılmasına dayanır. İstenilen konturun otomatik olarak elde edilmesi için fotokopi makineleri, yani işaretlerin yerini alan şablonlar kullanılır.
Kopya şablonuna göre frezeleme. Motor biyel kolunun büyük kafasının konturunu frezelemek için (Şek. 164, b) bir fotokopi makinesi 1 parçayı tak 2 ve ona güvenli bir şekilde sabitlendi. Yuvarlak döner tablanın dairesel besleme el çarkı ve uzunlamasına ve enine besleme kolları ile hareket eden freze operatörü, parmak freze boynunun 3 fotokopi yüzeyine bastırılmaya devam edildi 1 .

Freze bir fotokopi makinesi kullanarak işlemek için Şekil 164, a'da gösterilmiştir.
Şek. Şekil 165, Şekil 1'de gösterilene benzer şekilde, büyük bir motor biyel kolu kafasının konturunun frezelenmesi için bir kopyalama cihazının bir diyagramını göstermektedir. 164, ancak fotokopi makinesine ek olarak bir rulo ve bir ağırlık kullanıyor.

Masanın üzerinde 7 makine kuruldu kopyalama cihazı 5 manuel beslemeli yuvarlak bir döner tablaya sahip; Fotokopi makinesi masa ön plakasına sabitlenmiştir 6 . Yük altında 1 fotokopi makinesi 6 her zaman silindire bastırılır 2 . Makine tablasının uzunlamasına ve enine beslemelerinin kılavuz vidaları serbest bırakılır ve yuvarlak döner tabla döndüğünde fikstür sabit iş parçasıyla birlikte 4 yükün etkisi altında fotokopi makinesini “takip edecek” 6 ve kesici 3 iş parçasını işleyecek 4 Belirli bir kontur boyunca.
Cihaz, Şekil 2'de gösterilenle karşılaştırıldığında, 164, frezeleme operatörünün, bir yükün etkisi altında otomatik olarak gerçekleştirilen, parmak ile fotokopi makinesi arasında sürekli temas oluşturma ihtiyacından kurtulması avantajıyla, kontur boyunca kopya-frezeleme işini daha da otomatik hale getirmek için özel olarak tasarlanmıştır. kontur kopya freze makineleri kullanılmaktadır. Bölüm XXIII, otomatik kontur çoğaltımının temel ilkelerini tartışıyor ve bu işler için kopya frezeleme makinelerini tanımlıyor.

Markalama, vücut parçalarının işlenmesi sürecinin ilk işlemidir. Parçaları mekanik ekipmanlarda, portatif termal kesme makinelerinde veya manuel gaz kesicilerde kesilecek olan levhalar ve profiller markalama için alınır. Markalama, markalama ve markalama makinelerinde fotoprojeksiyon, eskiz veya şablon yöntemleri kullanılarak manuel olarak yapılabilir. program kontrollü ve başka yollarla.

Fotoprojeksiyon yöntemi çelik sac parçaları işaretlemek için kullanılır. Bu yöntemle, büyük ölçekli şablon çizimlerinden alınan negatifler plazadan atölye markalama alanına basılır.* Parçaların gerçek boyutlu konturlarının malzeme üzerine markalanması, özel projeksiyon ekipmanı kullanılarak negatiflerden alınan görüntüye göre gerçekleştirilir.

Gerçek işaretleme süreci aşağıdaki gibidir. Markalama masasına bir metal levha beslenir. Çarşaf masanın üzerine sıkı durmuyorsa (çarşaf ile masa üstü arasında boşluklar varsa), kelepçelerle masaya bastırılır. İlgili negatifin önceden yerleştirildiği projeksiyon ekipmanını çalıştırırlar ve kurarlar. Ölçekli bir çizimin çizgileri ve işaretleri siyah mürekkeple çizildiğinden, bu çizgiler ve işaretler negatif ve onun izdüşümü üzerinde açık renkli görünür. İşaretli tabakanın yüzeyindeki hafif çizgiler ve işaretler kullanılarak parçaların konturları ve işaretleri kaydedilir (çekirdek).

Eskiz işaretleme yöntemi esas olarak haddelenmiş profillerden yapılmış parçaları işaretlemek için kullanılır. Bu yöntemin metal levhadan yapılmış parçalar için kullanılmasına yalnızca ölçüm atıklarının işaretlenmesi, fotoprojeksiyon ekipmanının ve işaretleme ve markalama makinelerinin bulunmaması durumunda izin verilir.

Parçaların eskizlerle işaretlenmesi, işaretleyicinin eskizlerde gösterilen parçaların konturlarını bir sayfa veya gerçek boyutlu profil üzerine çizmesi gerçeğine iner. Parçaların konturları, geleneksel ölçme ve markalama araçları kullanılarak basit geometrik yapılar gerçekleştirilerek elde edilir. En çok işaretlemek için karmaşık parçalar Eskizlere, eskizlerde özel olarak belirtilen çıtalar veya şablonlar eşlik etmektedir. Hem eskizler hem de çıtalar ve şablonlar plazadan atölye işaretleme alanına ulaşıyor.

Yapısı geometrik olarak önemli zorluklar sunan kavisli kenarlı parçalar ve ayrıca bükülmüş profillerden yapılmış parçalar, şablonlar kullanılarak işaretlenmeye tabi tutulur.

Parçaları şablonlara göre aşağıdaki gibi işaretleyin. İşaretlenecek sayfaya bir şablon yerleştirilir. Bundan sonra, parçanın dış hatlarını şablonun kenarları boyunca çizmek için bir çizici kullanılır. Daha sonra şablondaki tüm kesikler ana hatlarıyla belirtilir. Daha sonra şablon kaldırılır ve parçalar işaretlenir. Bundan sonra, parçaların işlenmesi ve montajı için gerekli olan kopmalar veya kaynak hatları ve diğer tüm çizgiler (çentikler boyunca) delinir veya çizilir.

Pirinç. 11.5. Ölçüm cihazı: a - çelik bant; b - katlama ölçer; c - kumpaslar; g - mikrometre.

Gibi ölçüm aracı Markalama işi yaparken şunu kullanın (Şek. 11.5):
- 20 m uzunluğa kadar metal şeritli şerit metreler, 3 m uzunluğa kadar metal cetveller, uzunlukları ölçmek için katlanır metreler;
- iç ve dış çapların yanı sıra malzeme kalınlığını 0,1 mm hassasiyetle ölçmek için kumpaslar ve kumpaslar;
- açıları ölçmek ve oluşturmak için açıölçerler, açıölçerler;
- malzeme kalınlığını 0,01 mm hassasiyetle ölçmek için mikrometreler.

Pirinç. 11.6. İşaretleme aracı: a - pusula; b - kumpas; c - kareler; g - işaretleme zımbası; d - kontrol zımbası; e - iş parçacığı; g - daha kalın.

Aşağıdakiler markalama aracı olarak kullanılır (Şekil 11.6):
- daire çizmek ve dik çizgiler oluşturmak için pusula ve kumpas;
- dik açıların inşası için kareler;
- metal üzerindeki noktaları işaretlemek için çekirdekler;
- düz tebeşir çizgileri çizmek için iplikler;
- profil çelik raflar vb. üzerine paralel çizgiler çizmek için kalınlık göstergeleri;
- çizgi çizmek için çiziciler.

Payları olmayan parçalara uygulanan tüm boyutlar, boyutlara veya çizimlere uygun olmalıdır.

Aşağıda, işaretli parçaların gerçek boyutlarının nominal olanlardan (milimetre cinsinden) izin verilen sapma değerleri verilmiştir:
İtibaren genel boyutlar sac parçalar için:
uzunluğu (genişliği) 3 m'ye kadar olan.................. ±0,5
uzunluğu (genişliği) 3 m'den fazla olan................±1,0
Profil parçalarının genel boyutlarından:
3 m'ye kadar uzunluklar için................±1,0
uzunluğu 3 m'den fazla olan..................±2,0
Setin kesiklerinin boyutlarından vs.................. 1,0
Çapraz fark.................. 2,0
Doğruluktan veya diğer kenar şeklinden:
3 m'ye kadar kenar veya kiriş uzunluğuna sahip (kavisli kenarlı).
kenar veya kiriş uzunluğu 3 m'den fazla olan......±1,0
İşaretlerken tebeşir çizgisinin genişliği 0,7 mm'den fazla olmamalıdır. Çizicinin çizdiği çizginin genişliği ve derinliği 0,3 mm'yi geçmemelidir.

Bazı parçaları işaretlerken kenarlarında paylar bırakılır. Bir ödenek, çizimde veya boyutsal boyutlarda parçalar elde etmek için iş parçasından çıkarılan metalin bir parçasıdır. Ödenekler, parçaların işlenmesi, bileşenlerin ve bölümlerin montajı ve kaynaklanması sırasında meydana gelen olası boyut sapmalarını telafi etmek için tasarlanmıştır. Parçaların imalat şartlarına göre tahsis edilen pay değerleri genellikle 5-50 mm aralığında alınır.

Parçaların işlenmesi ve montajı ve işaretlerin restorasyonu (gerekirse) sonuna kadar işaret izlerini korumak için tüm işaretleme çizgileri özlüdür.

Hafif alaşımlardan yapılmış gövde parçaları basit, yumuşak bir kalemle işaretlenmiştir. Yalnızca deliklerin merkezlerinin, setin montaj yerlerinin (kaynaklı parçalarla zorunlu olarak daha fazla kaplanması şartıyla) ve sonraki işlemler sırasında kaldırılan kontur çizgilerinin delinmesine izin verilir.

İşaretlenen her parçaya bir işaret uygulanmalıdır.

Otomatik termal kesme makinelerinin ortaya çıkışı, bu levhaların işaretlenmesi işlemini ortadan kaldırmayı mümkün kıldı, ancak parçaların işaretlenmesi devam etti. Parçaların termal kesimi için üretim hatlarında parça markalama işlemini otomatikleştirmek amacıyla program kontrollü markalama makineleri oluşturulmuştur. Şu anda bir lazer markalama ve markalama makinesi örneği oluşturulmuştur.

* Şablon çizimleri Bölüm'de detaylı olarak ele alınmıştır. 10.