iş parçası güvenli bir şekilde kurulmalı ve sıkıca sabitlenmelidir;

Arızalı (kulpsuz veya çatlak kulplu) kazıyıcılarla çalışılamaz;

Taşlama kafalarıyla çalışırken elektrik güvenliği kurallarına uyun.

OTURMA VE UYGULAMA

51. Testereyle kesme

Testere, delikleri vermek için işleme işlemidir. istenilen şekil. Yuvarlak deliklerin işlenmesi yuvarlak ve yarım daire eğelerle, üçgen olanlar üçgen, demir testeresi ve eşkenar dörtgen eğelerle, kare olanlar kare eğelerle yapılır.

İş parçasında kare bir delik açılması. Önce bir kare ve içine bir delik işaretleyin, ardından çapı karenin kenarından 0,5 mm küçük olan bir matkapla bir delik açın.

Yanların daha fazla işlenmesi, kare kafa deliğe kolayca fakat sıkı bir şekilde oturana kadar gerçekleştirilir.

İş parçasında üçgen bir delik açılması. Üçgenin dış hatlarını ve içine bir delik işaretleyin ve üçgenin işaretleme işaretlerine dokunmadan bir matkapla delin. Bir sentil ile kontrol yaparken üçgenin kenarları ile astarlar arasındaki boşluk 0,05 mm'den fazla olmamalıdır.

52. Yerleştirme ve yerleştirme

Yerleştirmek bağlantı kurmak amacıyla bir parçanın diğer parçanın üzerine işlenmesine denir. Bu işlem yaygın olarak kullanılmaktadır onarım işi ah ve ayrıca tekli ürünleri monte ederken.

Montaj çalışmaları sırasında parçalarda keskin kenarlar ve çapak kalmamalı, kişisel törpü ile düzeltilmelidir. Bir kenarın ne kadar iyi yumuşatıldığı, parmağınızı kenar üzerinde gezdirerek belirlenebilir.

Uydurarak herhangi bir yeniden kenar düzeltme sırasında boşluk olmadan bağlanan parçaların karşılıklı tam uyumu olarak adlandırılır. Montaj, ince ve çok ince kesimli eğeler (No. 2, 3, 4 ve 5) ile aşındırıcı tozlar ve macunlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Yarım daire biçimli dış ve iç konturlara sahip şablonlar hazırlarken ve takarken, önce iç konturlu bir parça yapın - bir kol deliği. Astar işlenen kol oyuğuna göre ayarlanır.

Manuel testereyle kesme, montaj ve montaj oldukça emek yoğun işlemlerdir. Bununla birlikte, sıhhi tesisat, montaj, onarım çalışmaları yaparken ve ayrıca son işlem Damgalamayla elde edilen parçalarda bu işin elle yapılması gerekir. Başvuru özel aletler ve aksesuarlar (değiştirilebilir bıçaklı el eğeleri, elmas talaşlarıyla kaplı tel eğeler, eğeleme prizmaları vb.) kesme ve montaj sırasında iş verimliliğini artırır.

TAŞLAMA VE BİTİRME

53.Genel bilgiler. Alıştırma malzemeleri.

Genel bilgi. Alıştırma çiftler halinde çalışan parçaların çalışma yüzeylerinin en iyi şekilde temasını sağlayacak şekilde işlenmesine denir.

Bitiricilik – Bu, hassas boyutlar ve düşük yüzey pürüzlülüğü elde etmek amacıyla parçaların bitirilmesidir.

Alıştırma ve bitirme, işlenen yüzeylere uygulanan aşındırıcı tozlar veya macunlar veya özel bir alıştırma aleti ile gerçekleştirilir.

Alıştırma payı 0,01...0,02 mm, ince talaş işleme için ise 0,001...0,0025 mm'dir.

Alıştırma doğruluğu – 0,001…0,002 mm. Bitirme 5 doğruluk sağlar...

...6 kalite ve Rz 0,05'e kadar pürüzlülük.

Motorlardaki hidrolik çiftler, valfler ve yuvalar taşlamaya tabi tutulur. içten yanma, ölçüm cihazlarının çalışma yüzeyleri.

Alıştırma malzemeleri. Aşındırıcı malzemeler (aşındırıcılar) ince taneli kristal toz veya masiftir katılar, için kullanılır işleme malzemeler.

Aşındırıcılar doğal ve yapay olarak ayrılır ve sertlik ile ayırt edilir.

Sert doğal aşındırıcılar – bunlar alüminyum oksit (zımpara) ve silikon oksit (kuvars, çakmaktaşı, elmas) içeren minerallerdir.

Sert yapay aşındırıcılar - elektrikli fırınlarda üretilir, yüksek sertliğe ve bileşim bütünlüğüne sahiptir. Bunlar şunları içerir: elektrokorundum - normal (1A); beyaz (2A); krom (3A); monokorundum (4A); silisyum karbürler (karbocorundum) yeşil (6C); bor karbür (BC); kübik bor nitrür (CBN); dirsek (L); sentetik elmas (AS). Dökme demir, kırılgan ve işlenmesi zor malzemelerin işlenmesinde kullanılır.

Yumuşak aşındırıcılar – mikro tozlar M28, M20, M14, M10, M7, M5 ve GOI macunları. Son bitirme işlerinde kullanılır.

Elmas pastaları - doğal ve sentetik, her biri kendi rengine sahip dört gruba ayrılmış on iki tane boyutuna sahiptir:

iri taneli (AP100, AP80, AP60) kırmızı;

orta taneli (AP40, AP28, AP20) yeşil;

ince taneli (AP14, AP10, AP7) mavi;

ince taneli (AP5, AP3 ve AP1) sarı renktedir.

Elmas macunları sert alaşımlardan, çeliklerden, camdan, yakuttan ve seramikten yapılmış ürünlerin taşlanması ve bitirilmesi için kullanılır.

Tutarlılığa göre elmas macunlar bölünmüştür katı, macunsu ve sıvı .

Yağlayıcılar Lepleme ve finisaj için bu süreçlerin hızlandırılmasına, pürüzlülüğün azaltılmasına ve ayrıca parçanın yüzeyinin soğutulmasına yardımcı olurlar. Çelik ve dökme demirin alıştırılması (finişlenmesi) için, genellikle% 2,5 oleik asit ve% 7 reçine ilavesiyle kerosen kullanılır, bu da işlemin verimliliğini önemli ölçüde artırır.

54. Alıştırma

Son işlem, şekli işlenen yüzeyin şekline uygun olması gereken özel bir aletle - bir turla gerçekleştirilir.

Düz turlar Üzerinde uçakların bitirildiği dökme demir plakalardır. Düz tur ön arıtma Aşındırıcı malzeme kalıntılarının toplandığı, 10...15 mm mesafeye yerleştirilmiş, 1...2 mm derinlik ve genişliğe sahip oluklara sahiptir. Son bitirme için turlar düzgün hale getirildi.

Silindirik turlar Silindirik deliklerin bitirilmesinde kullanılır. Bu tür turlar (a) düzensizdir ve (b) ayarlanabilir. Turun çapı somunlar kullanılarak ayarlanır.

Sert aşındırıcı malzemeli tur karikatürü. İki yol vardır - doğrudan ve dolaylı.

Şu tarihte: direkt yol Aşındırıcı toz, çalışmadan önce vatkanın içine bastırılır. Sağlam bir çelik plaka üzerine çapı 10 mm'den fazla olan yuvarlak bir tur monte edilir ve üzerine ince, eşit bir aşındırıcı toz tabakası dökülür.

Karikatür yapıldıktan sonra kalan aşındırıcı toz kıl fırçasıyla kucaktan alınır, kucak hafifçe yağlanır ve iş için kullanılır.

Dolaylı yöntem Kuyruğun bir yağlayıcı tabaka ile kaplanması ve daha sonra üzerine aşındırıcı toz serpilmesinden oluşur.

İşleme doğruluğunda azalmaya yol açacağından çalışma sırasında yeni aşındırıcı toz eklememelisiniz.

Alıştırma malzemeleri. Kaplamalar dökme demir, bronz, bakır, kurşun, cam, elyaf ve sert ahşap, meşe, akçaağaç vb. malzemelerden yapılır. Bitirmek için çelik parçalar Orta sert dökme demirden (HB 100...200) vatka yapılması tavsiye edilir; ince ve uzun vatkalar için St2 ve St3 (HB 150...200) çeliği kullanılır. Çelik bindirmeler dökme demirden daha hızlı aşınır, bu nedenle ayna yüzeyi elde etmek için GOI macunlarıyla yağlanırlar.

Taşlama ve bitirme teknikleri. Verimli ve hassas alıştırma için doğru seçimi yapmak ve kesin dozlama yapmak gerekir. aşındırıcı malzeme miktarı ve yağlayıcılar. Alıştırma yaparken dikkate almak gerekir taşlama parçaları üzerindeki basınç. Tipik olarak öğütme basıncı 150...400 kPa'dır (1,5...4 kgf/cm). Son öğütme sırasında basınç azaltılmalıdır.

Bitiricilik düz yüzeyler genellikle sabit dökme demir kaplama plakalarında üretilir. Plakaların son işlemleri çok iyi sonuçlar verir, bu nedenle yüksek hassasiyette işlem gerektiren parçalar (şablonlar, mastarlar, fayanslar vb.) üzerlerine işlenir.

Ön bitirme, oluklu bir plaka üzerinde gerçekleştirilir ve son bitirme, yalnızca önceki işlemden parça üzerinde kalan toz kalıntıları kullanılarak tek bir yerde pürüzsüz bir plaka üzerinde gerçekleştirilir.

Kalite kontrolünün tamamlanması. Bitirme işleminden sonra yüzeyler boya açısından kontrol edilir (iyi işlenmiş bir yüzey üzerinde). Bitirme sırasındaki düzgünlük 0,001 mm hassasiyetli bir cetvel ile kontrol edilir. Kontrol sırasında hatalardan kaçınmak için tüm ölçümlerin 20 C sıcaklıkta yapılması gerektiği unutulmamalıdır.

Emniyet. Alıştırma ve bitirme işi yaparken şunları yapmak gerekir: işlenen yüzeyi elinizle değil bir bezle temizleyin; asit içerdikleri için macunları dikkatli kullanın; iş yerinde güvenlik gerekliliklerine uymak elektrikli alet ve takım tezgahlarında.

Lehimleme, Kalaylama, Yapıştırma

55.Lehimleme hakkında genel bilgiler. Lehimler ve eritkenler

Genel bilgi. Lehimleme- Bu, dikişin kristalleşmesi sırasında aralarındaki boşluğun erimiş lehim ve yapışma ile ıslatılması, yayılması ve doldurulması yoluyla otonom erime sıcaklığının altında ısıtılarak kalıcı bir malzeme bağlantısı elde etme işlemidir. Lehimleme yaygın olarak kullanılmaktadır çeşitli endüstriler endüstri.

Lehimlemenin avantajları şunları içerir: metalin yapısını ve mekanik özelliklerini koruyan bağlantı parçalarının hafif ısıtılması; parçanın boyutlarını ve şekillerini korumak; bağlantı gücü.

Modern yöntemler karbon, alaşım ve lehimlemeyi mümkün kılar. paslanmaz çelikler demir dışı metaller ve bunların alaşımları.

Lehimler – bu, lehim bağlantısının kalitesi, gücü ve operasyonel güvenilirliğidir. Lehimlerin aşağıdaki özelliklere sahip olması gerekir:

lehimlenen malzemelerin erime noktasından daha düşük bir erime noktasına sahip;

Çalışma soruları:

1. Testere ve montaj işleminin özü.

2. Parçaların kesilmesi ve takılması için temel kurallar.

3. Parçaların kesilmesi ve takılması sırasındaki tipik kusurlar, bunların oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri.

İndirmek:

Ön izleme:

Sunum önizlemelerini kullanmak için kendiniz için bir hesap oluşturun ( hesap) Google'a gidin ve giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Disiplin “Sıhhi tesisat işleri yapma teknolojisi” ISTD Koleji (şube) Pyatigorsk'taki NCFU Oleg Yuryevich Goncharov, üniversite öğretmeni

Konu 11. Testere ve montaj 1. Testere ve montaj işleminin özü. 2. Parçaların kesilmesi ve takılmasıyla ilgili temel kurallar. 3. Parçaların kesilmesi ve takılması sırasındaki tipik kusurlar, bunların oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri. Çalışma soruları:

1. Testere ve montaj işleminin özü Testere, bir tür eğelemedir. Testereyle keserken, belirtilen şekli ve boyutu sağlamak için bir delik veya açıklık bir dosya ile işlenir, bu delik veya açıklık daha önce delme yoluyla elde edildikten sonra, konturun delinmesi ve ardından atlama tellerinin kesilmesi, açık bir konturun kesilmesi (açıklık) el demir testeresi, damgalama vb. Testere işleminin bir özelliği, işlemenin kalite kontrolünün (boyutlar ve konfigürasyonlar) özel test araçları - şablonlar, çalışmalar, kesici uçlar vb. kullanılarak gerçekleştirilmesidir. (Şekil 1.1) evrensel ölçüm cihazlarının kullanımıyla birlikte.

1. sorunun devamı Şekil 1. 1.1. Şablon ve ekleme: a - şablon; b - üretim; c - Insert Fitting, iki eşleşen parçanın (çift) dosyalanmasıyla karşılıklı montaj için yapılan bir metal işleme işlemidir. Parça çiftlerinin takılı konturları kapalı (delikler gibi) ve açık (açıklıklar gibi) olarak bölünmüştür. Bağlantı parçalarından birine (delikli, açıklıklı) kol oyuğu, kol oyuğunda yer alan parçaya ise ek parça adı verilir.

2. Parçaların kesilmesi ve takılması için temel kurallar Testereyle kesme kuralları 1. Kesilmiş açıklıkların ve deliklerin ön oluşum yöntemini belirlemek rasyoneldir: 5 mm'ye kadar kalınlığa sahip parçalarda - keserek ve 5 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalarda - delme veya raybalama ve ardından kesme ile Jumper'ları çıkarın veya kesin. 2. Jumper'ları delerken, raybalarken, keserken veya keserken, yaklaşık 1 mm'lik bir işleme payı bırakarak işaretleme işaretlerinin bütünlüğünü kesinlikle izlemelisiniz. 3. Açıklıkların ve açıklıkların işlenmesinde rasyonel bir sıraya uyulmalıdır: önce yüzeylerin düz bölümlerini işleyin ve ardından bunlarla ilişkili kavisli bölümleri işleyin.

2. sorunun devamı 4. Açıklıkların ve deliklerin kesilmesi işlemi, konturlarının bir kontrol şablonu, astar veya çalışma ile kontrol edilmesiyle periyodik olarak birleştirilmelidir. 5. Açıklıkların veya deliklerin köşeleri, uygun profildeki bir dosyanın kenarı ile temiz bir şekilde işlenmelidir. enine kesit(No. 3 veya 4) veya iğne eğeleri, çalışma ile işleme kalitesinin kontrol edilmesi. 6. Delik yüzeylerinin son işlemi uzunlamasına bir vuruşla yapılmalıdır. 7. Son kalibrasyon ve deliğin bitirilmesi için vida veya pnömatik pres üzerinde çentikler, broşlar ve deliciler kullanmalısınız (Şekil 2.1). Pirinç. 2.1. Silindirik ürün yazılımı

2. sorunun devamı 8. Kontrol şablonu veya astarı tamamen, yuvarlanmadan açıklığa veya deliğe girdiğinde ve şablon (astar, çalışma) ile açıklığın yanları arasındaki açıklık (boşluk) girdiğinde iş tamamlanmış sayılmalıdır ( delik) konturu aynıdır. Montaj kuralları: 1. İki parçanın (çiftin) birbirine takılması aşağıdaki sırayla yapılmalıdır: önce çiftin bir kısmı (genellikle dış hatlara sahip) - astar - üretilir ve bitirilir ve daha sonra onu şu şekilde kullanır: bir şablon kullanılıyorsa, işaretlenir ve takılır (takılır) diğer bir eşleşen parça kol oyuğudur. 2. Uyum kalitesi boşlukla kontrol edilmelidir: çiftin parçaları arasındaki boşlukta boşluk eşit olmalıdır. 3. Bir çift parçanın (astar ve kol oyuğu) dış hatları simetrikse, bunlar 180° dönerken eşit bir aralıkla çaba harcamadan eşleşmelidir.

3. Parçaların kesilmesi ve takılması sırasındaki tipik kusurlar, bunların oluşma nedenleri ve önleme yöntemleri Kusur Nedeni Önleme yöntemi Parçanın taban yüzeyine göre açıklığın veya deliğin distorsiyonu Delme veya raybalama sırasında distorsiyon. Testereyle kesme sırasında yetersiz kontrol Bir açıklığı (deliği) delerken ve raybalarken, aletin iş parçasının taban yüzeyine dik olduğundan emin olun. Çalışma sırasında, kesilen açıklığın (deliğin) düzleminin parçanın taban yüzeyine dikliğini sistematik olarak kontrol edin. Açıklığın (deliğin) şekline uyulmaması Açıklığın şekli kontrol edilmeden kesim yapıldı ( delik) şablona göre (kakmalar). Bir konturu keserken işaretlemeler için “kesimler” Öncelikle işaretler boyunca kesin (işaret çizgisine 0,5 mm). Açıklığın (deliğin) son işlemi, şekli ve boyutları dikkatlice kontrol edilerek yapılmalıdır. ölçüm aletleri veya şablon (ekleyin)

3 sorunun devamı Takılan çiftin (astar ve kol evi) simetrik konturlarının 180° döndürüldüğünde uyumsuzluğu Çiftin parçalarından biri (karşı şablon) simetrik olarak yapılmamış Markalama ve imalat sırasında astarın simetrisini dikkatlice kontrol edin Bir Çiftin parçalarının (kol oyuğu) köşelerinde diğerine (astar) bitişik gevşek. Kol oyuğunun köşelerinde tıkanıklıklar var. Parçaların işlenmesi kurallarına uyun. Kol oyuğunun köşelerini bir demir testeresi veya yuvarlak bir eğe ile kesin. Montaj parçaları arasındaki boşluk izin verilenden daha fazla. Montajın temel kuralına uyun: önce çiftin bir kısmını bitirin. ve diğerini buna göre sığdırın.

Montaj, bağlantı kurmak için bir parçanın diğerinin üzerine işlenmesi işlemidir. Montaj için parçalardan birinin tamamen hazır olması gerekir; montaj bunun üzerinde yapılır. Fit, onarım işlerinde ve bireysel ürünlerin montajında ​​yaygın olarak kullanılmaktadır.

Eğe takmak bir tamirci için en zor işlerden biridir çünkü eğenin işlenmesi gerekir. ulaşılması zor yerler. Bu işlemin frez eğeleri, frez kafalarını taşlama, eğeleme ve temizleme makineleri kullanılarak yapılması tavsiye edilir.

Astarı bitmiş deliğe ayarlarken iş düzenli dosyalama işlemine gelir. Buna göre takıldığında Büyük bir sayı Yüzeyler önce birleşen iki taban tarafında işlenir, daha sonra diğer iki tarafta istenilen uyum elde edilene kadar ayarlanır. Parçalar birbirine serbestçe, yuvarlanmadan oturmalıdır. Ürün ışıkta görünmüyorsa boya boyunca kesim yapılır.

Bazen düzeltilmiş yüzeylerde ve boya olmadan, bir yüzeyin diğerine sürtünme izlerini fark edebilirsiniz. Parlak noktalara ("ateşböcekleri") benzeyen izler, buranın bir parçanın diğerinin üzerindeki hareketine müdahale ettiğini gösteriyor. Bu yerler (çıkıntılar) ortadan kaldırılarak, ya hiç parlaklık elde edilmez ya da tüm yüzeyde eşit parlaklık elde edilir.

Montaj çalışmaları sırasında parçalarda keskin kenarlar ve çapak kalmamalı, kişisel törpü ile düzeltilmelidir. Bir kenarın ne kadar iyi yumuşatıldığı, parmağınızı kenar üzerinde gezdirerek belirlenebilir.

Montaj, herhangi bir yeniden kenar düzeltme işlemi sırasında boşluk olmadan bağlanan parçaların karşılıklı olarak tam olarak oturmasıdır. Uydurma farklıdır yüksek doğruluk parçaların boşluksuz bir şekilde birleştirilmesi için gerekli olan işleme (0,002 mm'den fazla bir ışık boşluğu görülebilir).

Hem kapalı hem de yarı kapalı konturlar takılıdır. İki bağlantı parçasından deliğe genellikle kol oyuğu adı verilir ve kol oyuğunun içinde yer alan parçaya astar denir.

Kol yuvaları açık (Şek. 336) ve kapalıdır (bkz. Şek. 335). Montaj, ince ve çok ince kesimli eğeler (No. 2, 3, 4 ve 5) ile aşındırıcı tozlar ve macunlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Yarım daire biçimli dış ve iç konturlara sahip şablonlar yaparken ve takarken, önce iç konturlu bir parça yapılır - kol deliği (1. işlem) (Şekil 336, a). Astar, işlenen kol oyuğuna göre ayarlanır (takılır). (Şekil 336.6) (2. işlem).

Kol oyuklarını işlerken, önce geniş düzlemler taban yüzeyleri olarak doğru bir şekilde törpülenir, ardından kenarlar (dar kenarlar) 1,2,3 ve 4 kaba kesilir, ardından bir pusula ile yarım daire işaretlenir ve demir testeresi ile kesilir. (şekilde çizgiyle gösterildiği gibi); yarım daire biçimli bir girintinin hassas bir şekilde dosyalanmasını sağlayın (Şekil 336, c) ve bir kumpas kullanarak eksene göre simetrinin yanı sıra astar ile işlemenin doğruluğunu kontrol edin.

Astarı işlerken ilk önce aşağı doğru gördüm geniş yüzeyler, ve ardından 1, 2 ve 3 numaralı nervürleri yapın. Daha sonra, demir testeresi ile köşeleri işaretleyin ve kesin. Bundan sonra 5 ve 6 numaralı nervürlerin hassas eğelemesi ve montajı gerçekleştirilir. Daha sonra astarın kol oyuğuna hassas eğelemesi ve montajı gerçekleştirilir. Astarın kol deliğine distorsiyon, eğim veya boşluk olmadan oturması durumunda uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir (Şekil 336, d).

Eğik gömleklerin ve kol oyuklarının imalatında ve montajında ​​" kırlangıç ​​kuyruğu"(Şekil 337, h, 6) önce - * - astarı işliyorum (işlenmesi ve kontrol edilmesi daha kolaydır). İşleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir (Şekil 337, 6). İlk önce geniş düzlemler doğru şekilde işlenir taban yüzeyleri olarak dosyalanır, ardından dört dar yüzün (nervürlerin) tümü 1, 2, 3 ve 4. Daha sonra keskin köşeler işaretlenir (Şekil 337, c), demir testeresi ile kesilir ve önce kenarlar 5 ve tam olarak eğelenir. Şekil 6 (Şekil 337, c, d), paralel bir düzlemde (7), ardından nervürler (7 ve 8) (Şekil 337,a) bir cetvel boyunca ve kenar (4) ile 60° açıyla eğilir. Keskin köşe(60°) açısal bir şablonla ölçülür.

Kol oyuğu aşağıdaki sırayla işlenir. Öncelikle geniş düzlemler tam olarak eğelenir, ardından dört kenar da eğelenir.

Daha sonra, bir demir testeresi ile bir oluk kesilerek (Şekil 337,c'de çizgi ile gösterilmiştir) ve 5, 6 ve 7 numaralı nervürleri doldurarak işaretleme yapılır. İlk olarak, oluğun genişliği gerekenden 0,05 - 0,1 mm daha az yapılır. Kol oyuğunun eksenine göre oluğun yan çıkıntılarının sıkı simetrisini korurken, oluğun derinliğinin boyutu hemen doğrudur. Daha sonra astar ve kol oyuğu takılırken oluğun genişliği, astarın çıkıntısının şekline göre hassas bir şekilde ölçülür. Astarın boşluk, eğim veya çarpıklık olmadan kol deliğine elle sıkıca oturması durumunda uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir (Şekil 337, e).

Manuel testereyle kesme, montaj ve montaj oldukça emek yoğun işlemlerdir. Modern koşullarda, bu işlemler kullanılarak gerçekleştirilir. metal kesme ekipmanları genel ve özel amaç Bir tamircinin rolünün makineleri çalıştırmaya ve boyutları kontrol etmeye indirgendiği yer.

Eğrisel ve şekilli parçalar kullanılarak işlenir taşlama makineleriözel profilli Aşındırıcı tekerlekler. Geniş Uygulamaİlave manuel son işlemleri ortadan kaldıran elektrikli kıvılcım, kimyasal ve diğer işleme yöntemleri de bulunmuştur.

Ancak metal işleri, montaj, onarım işleri yapılırken ve damgalamayla elde edilen parçaların son işlemleri sırasında bu işlerin elle yapılması gerekir.

Özel aletler ve cihazlar kullanarak kesme ve takma verimliliğinde artış sağlıyoruz. Bu tür alet ve cihazlar arasında değiştirilebilir bıçaklı el törpüleri ve elmas çiplerle kaplı tel eğeler, eğeleme prizmaları, eğeleme işaretleri vb. yer alır.

Uyum ve uyum

İLE kategori:

Kazıma, alıştırma vb.

Uyum ve uyum

Montaj, bir parçanın uygun şekilde işlenmesidir. bir başkası onunla bağlantıyı kurmak için. Montaj için parçalardan birinin tamamen hazır olması gerekir; montaj bunun üzerinde yapılır. Fit, onarım işlerinde ve bireysel ürünlerin montajında ​​yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ulaşılması zor yerlerde işlenmesi gerektiğinden, eğe takmak bir tamirci için en zor işlerden biridir. Bu işlemin testereler, taşlama kafaları, eğeleme ve temizleme makineleri kullanılarak yapılması tavsiye edilir.

Astarı bitmiş bir deliğe takarken iş, geleneksel eğeleme işlemine indirgenir. Çok sayıda yüzeye montaj yapılırken, önce iki eşleşen taban tarafı işlenir, daha sonra diğer ikisi, istenen eşleşme elde edilene kadar ayarlanır. Parçalar birbirine serbestçe, yuvarlanmadan oturmalıdır. Ürün ışıkta görünmüyorsa boya boyunca kesim yapılır.

Pirinç. 1. Kare bir delik açmak: a - işaretleme, b - kesme tekniği

Bazen düzeltilmiş yüzeylerde ve boyasız bir yüzeyin diğerine sürtünme izlerini fark edebilirsiniz. Parlak noktalara (“ateşböcekleri”) benzeyen izler, buranın bir parçanın diğerinin üzerindeki hareketine müdahale ettiğini gösteriyor. Bu yerler (çıkıntılar) ortadan kaldırılarak, ya hiç parlaklık elde edilmez ya da tüm yüzeyde eşit parlaklık elde edilir.

Montaj çalışmaları sırasında parçalarda keskin kenarlar ve çapak kalmamalı, kişisel törpü ile düzeltilmelidir. Bir kenarın ne kadar iyi yumuşatıldığı, parmağınızı kenar üzerinde gezdirerek belirlenebilir.

Montaj, herhangi bir yeniden kenar düzeltme işlemi sırasında boşluk olmadan bağlanan parçaların karşılıklı olarak tam olarak oturmasıdır. Bağlantı parçası, parçaların boşluksuz bir şekilde birleştirilmesi için gerekli olan yüksek işleme doğruluğu ile karakterize edilir (0,002 mm'den fazla bir ışık aralığı görülebilir).

Hem kapalı hem de yarı kapalı konturlar takılıdır. İki bağlantı parçasından deliğe genellikle kol oyuğu adı verilir ve kol oyuğunun içinde yer alan parçaya astar denir.

Kol delikleri açık veya kapalı olabilir. Montaj, ince ve çok ince kesimli eğeler (No. 2, 3, 4 ve 5) ile aşındırıcı tozlar ve macunlar kullanılarak gerçekleştirilir.

Yarım daire biçimli dış ve iç konturlara sahip şablonlar hazırlarken ve takarken, önce iç konturlu bir parça yapın - kol oyuğu (1. işlem). Astar tedavi edilen kol oyuğuna ayarlanır (bağlanır).

Kol oyuklarını işlerken, önce geniş düzlemler taban yüzeyleri olarak doğru bir şekilde törpülenir, ardından kenarlar (dar kenarlar) 1, 2, 3 ve 4 kaba kesilir, ardından bir pusula ile yarım daire işaretlenir ve demir testeresi ile kesilir ( veya şekilde bir çizgi ile gösterilmiştir); yarım daire biçimli bir girintinin hassas bir şekilde dosyalanmasını sağlayın ve bir kumpas kullanarak eksene göre simetrinin yanı sıra kesici uçla işlemenin doğruluğunu kontrol edin.

Astarı işlerken, önce geniş yüzeyler, ardından 7, 2 ve 3 numaralı kaburgalar kesilir. Daha sonra köşeler işaretlenir ve demir testeresi ile kesilir. Bundan sonra 5 ve 6 numaralı nervürlerin hassas eğelemesi ve montajı gerçekleştirilir. Daha sonra astarın kol oyuğuna hassas eğelemesi ve montajı gerçekleştirilir. Astarın kol deliğine distorsiyon, eğim veya boşluk olmadan oturması durumunda uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir (Şekil 336, d).

Eğik astarları kırlangıç ​​kuyruğu tipi kol oyuklarına üretirken ve takarken, astar ilk önce işlenir (işlenmesi ve kontrol edilmesi daha kolaydır). İşleme aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. İlk olarak, geniş düzlemler taban yüzeyleri olarak doğru bir şekilde eğelenir, ardından dört dar kenarın (nervürlerin) (7, 2, 3 ve 4) tamamı eğelenir. Daha sonra keskin köşeler işaretlenir, demir testeresi ile kesilir ve doğru şekilde eğelenir. İlk olarak nervürler 7 numaralı nervüre paralel bir düzlemde, ardından 7 ve 8 numaralı nervürler bir cetvel boyunca ve 4 numaralı nervüre 60°'lik bir açıyla eğelenir. Dar açı (60°) bir köşe şablonuyla ölçülür.

Kol oyuğu aşağıdaki sırayla işlenir. Öncelikle geniş düzlemler tam olarak eğelenir, ardından dört kenar da eğelenir.

Daha sonra, bir demir testeresi ile bir oluk kesilerek ve 5, 6 ve 7 numaralı nervürleri törpüleyerek işaretleme yapılır. İlk olarak, oluğun genişliği, göreceli olarak oluğun yan nervürlerinin sıkı simetrisini korurken, gerekenden 0,05 - 0,1 mm daha az yapılır. kol oyuğunun eksenine göre oluğun derinliği hemen tam olarak boyuta göre yapılır. Daha sonra astar ve kol oyuğu takılırken oluğun genişliği, astarın çıkıntısının şekline göre hassas bir şekilde ölçülür. Astarın kol oyuğuna boşluk, sallanma veya çarpıklık olmadan elle sıkıca oturması durumunda uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir.

Manuel testereyle kesme, montaj ve montaj oldukça emek yoğun işlemlerdir. Modern koşullarda bu işlemler, bir tamircinin rolünün makineleri çalıştırmaya ve boyutları kontrol etmeye indirgendiği genel ve özel amaçlara yönelik metal kesme ekipmanları kullanılarak gerçekleştirilir.

Eğrisel ve şekilli parçalar, özel profilli aşındırıcı çarklara sahip taşlama makinelerinde işlenir. Ek manuel son işlemleri ortadan kaldıran elektrikli kıvılcım, kimyasal ve diğer işleme yöntemleri de yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ancak metal işleri, montaj, onarım işleri yapılırken ve damgalamayla elde edilen parçaların son işlemleri sırasında bu işlerin elle yapılması gerekir.

Özel aletler ve cihazlar kullanarak kesme ve takma verimliliğinde artış sağlıyoruz. Bu tür alet ve cihazlar arasında değiştirilebilir bıçaklı el törpüleri ve elmas çiplerle kaplı tel eğeler, eğeleme prizmaları, eğeleme işaretleri vb. yer alır.

Pirinç. 2. Montaj: a - işaretleme, b - montaj, c - dosyalama, d - bir kesici uç ile kontrol etme

Pirinç. 3. Eğik astarların takılması: a - dış köşeleri işaretlemek için diyagram, b - dosyalama dış yüzey, işaretleme şeması iç köşeler, d - iç köşelerin dosyalanması, d - bir kesici uç ile kontrol edilmesi

Yerleştirmek. Bir parçayı diğerine takmak için öncelikle parçalardan birinin tamamen hazır olması gerekir; montaj buna göre yapılır. Bir eğe ile montaj işlemi, bir tamircinin çalışmasındaki en zor işlerden biridir. Bu operasyonu gerçekleştiren kişinin oldukça sabır ve azim göstermesi gerekmektedir.

Kayar parçaların kesilmesinde en önemli engeller testere yüzeylerinin keskin kenar ve köşeleridir. Takılan parçalar sallanmadan serbestçe birbirine oturuncaya kadar dikkatli bir şekilde ayarlanmaları gerekir. Bağlantı ışıkta görünmüyorsa boyanın üzerine çivileyin. Genellikle düzeltilmiş yüzeylerde, boyasız bile olsa, bir yüzeyin diğerindeki sürtünme izleri ayırt edilebilir. Parlak noktalara benzeyen bu izler, bir parçanın diğerinin üzerindeki hareketine müdahale eden yerlerin bu yerler olduğunu gösteriyor. Parça nihayet kesilene kadar parlak alanlar (veya boya izleri) bir törpü ile giderilmelidir.

Montaj çalışmaları sırasında parçalar üzerinde keskin kenarlar ve çapak kalmamalı; kişisel bir dosyayla düzeltilmesi gerekiyor. Kenarın ne kadar iyi yumuşatıldığı, parmağınızı kenar üzerinde gezdirerek belirlenebilir.

Kenar yumuşatma pah kırma ile karıştırılmamalıdır. Bir parçanın kenarını pahlarken, parçanın yan kenarlarına 45° açıyla eğimli küçük, düz bir şerit yapılır.

Uydurma. Parçaların kesin, boşluksuz, eğimsiz ve çarpık olmayan son uyumuna montaj denir. Şablonlar, karşı şablonlar, damgalama aletleri (zımbalar ve kalıplar) ve diğer çeşitli ürünler montaja tabi tutulur. Şablonun ve karşı şablonun çalışma parçaları çok hassas bir şekilde yerleştirilmelidir; böylece şablonun ve karşı şablonun takılan tarafları birbirine temas ettiğinde, şablon ve karşı şablonun olası karşılıklı yeniden kenarları sırasında bu kenarlar arasında boşluk kalmaz. -şablon.

Yarı kapalı ve kapalı konturlar işlenirken montaj yapılabilir. Her ikisine de açıklık denir. Konturlarının doğruluğu, teknisyenlerin kendileri tarafından yapılan küçük şablon mastarlarla kontrol edilir. Bu tür küçük test araçlarına çalışma denir. Kol delikleri yapmayı düşünelim pratik örnekler. 3 mm kalınlığında çelik sacdan yarım daire biçimli bir astar ve kol deliği yapmak istediğinizi varsayalım.

Pirinç. 1. Kolçaklar: a - yarı kapalı kontur: 1 - şablon (kolluk), 2 - karşı şablon (astar); b - kapalı kontur: 3 - altıgen kol oyuğu, 4 - üçgen kol oyuğu; iki dörtlü açıklık, astar ve açıklık

Bu çalışma şu şekilde yapılır:

1. Her biri 82 X 45 X 3 mm ölçülerinde boşluklar kesin.
2. İşleme sırasını ana hatlarıyla belirtin. İşlenmesi daha kolay olduğundan ve bir test aletiyle ölçülmesi daha kolay olduğundan kol oyuğuyla başlamalısınız.
3. Kol delikli bir parça yaparken, önce taban olarak alınan geniş yüzeyi ve bir dar kenarı 1 temiz ve doğru bir şekilde kesin. Daha sonra kol oyuğu ve diğer üç taraf işaretlenir, kol oyuğu demir testeresi ile kesilir ve ikinci taraf 3 yana paralel olarak doğru bir şekilde eğelenir, 2 ve 4 numaralı kenarlar kabaca eğelenir. Bundan sonra yarım daireyi kesmeye başlarlar. Şekil 5'te yarım daire biçimli bir eğe bulunur ve işlem sırasında 40 mm çapında yuvarlak bir mastar ile kontrol edilir ve merkezin konumu bir kumpas ile kontrol edilir (yüzey 3'ten). İşlenen son yarım daireyi ölçerken kumpasın okumaları, şablonun yüksekliği artı yarıçap değerine eşit olmalıdır.
4. Daha sonra ikinci kısım olan astar (karşı şablon) yapılır. İlk önce geniş yüzey işlenir, ardından üç taraf (6, 7 ve 11) işlenir; Bunu yaptıktan sonra, 8 ve 10 numaralı kenarları ve astarın 9 yarım dairesini demir testeresi ile keserek işaretleyin. yarım daire projeksiyonu ve 8. ve 10. tarafları dosyalamaya başlayın; aynı zamanda bu kenarların taban tarafına (6) paralel olmasını ve aynı düzlemde yer almasını sağlarlar. Daha sonra çapı 40 mm'den biraz fazla olan yarım daire biçimli bir çıkıntı 0,1 mm hassasiyetle törpülenir.
5. Yukarıdakilerin tümü tamamlandığında, astarı kol evi boyunca yerleştirmeye devam edin. Nihai uyumun doğruluğu, astarın olası iki 180° dönüşten herhangi birinde boşluk, eğim veya bozulma olmaksızın kol deliğine oturacağı şekilde olmalıdır.
6. Montajı tamamladıktan sonra son bitirme dış yüzeyler.

Pirinç. 2. Kol oyuğunun ve astarın takılması

Altıgen açıklığı ve bunun için ek parçası olan bir şablon yapmayı düşünelim. Şablonun boyutları 80X80X4 mm, astar 44 X 50 X 4 mm'dir.

Bu çalışma şu şekilde yapılır:
1. Öncelikle iş parçaları kesilir.
2. Çalışma, astarın imalatıyla başlar; şablonun kol oyuğu buna takılır. İlk olarak, kenarların işlenmesi için taban olarak geniş bir yüzey açılır. Daha sonra altıgen işaretlenir ve her iki karşıt taraf arasında tam paralellik korunarak kenarları işaretlere göre eğelenir. Eğeleme, 120° açıyla vidalanmış bir çubukla düzlemsel paralel bir işaret kullanılarak gerçekleştirilir.
3. Altıgen açıklığa sahip bir şablon yapın ve iş parçasının geniş yüzeyini törpüleyerek işlemeye başlayın. Bundan sonra kenarlar törpülenir, ardından deliğin çevresi ve altıgen işaretlenir. Deliğin çapı, paralel kenarları arasındaki astarın boyutundan 1-2 mm daha küçük olmalıdır.
4. Kol evini törpülemeye başladığınızda, köşelerde üçgen bir eğe ile iki paralel kenar kesin, ardından bitişik kenarlar kesin, açıları çalışarak ve karşı kenarların paralelliğini bir kumpasla kontrol edin. Kesilen altıgen deliğin boyutları 0,05-0,08 mm olmalıdır daha küçük boyutlar Astar. Bu pay montaj işlemi sırasında kaldırılır.
5. Astarı, olukları ve pergelleri kullanarak altıgen kol deliğini yerleştirmeye başlayın. Altıgenin paralel kenarları boyunca, astarın boyutuna kadar, çalışma boyunca bitişik kenarları kontrol ederek gerçekleştirilir. Astarın altıgen bir delikte her iki yönde hem bir hem de diğer yönde bükülme, yuvarlanma veya boşluk olmadan bükülmesi durumunda kol oyuğunun nihai olarak işlenmiş ve doğru olduğu kabul edilir.

Pirinç. 3. Altıgen açıklığın astar ve oluğa takılması

Montaj, boşluk olmadan eşleşen iki parçanın karşılıklı uyumudur. Hem kapalı hem de yarı kapalı konturlar takılıdır. Bağlantı parçası, yüksek işleme doğruluğu ile karakterize edilir. İki bağlantı parçasından deliğe genellikle kol oyuğu adı verilir ve kol oyuğunun içinde yer alan parçaya astar denir.

Yarım daire biçimli dış ve iç konturlara sahip şablonlar yaparken ve takarken, önce iç konturlu bir parça yapın - bir kol deliği (Şekil 151, d). Tedavi edilen kol oyuğuna bir parça takılır.

Kol oyuğu aşağıdaki sırayla işlenir. İlk önce geniş düzlemler taban yüzeyleri olarak hassas bir şekilde eğelenir, ardından kenarlar (1) pürüzlendirilir; 2; 3 ve 4, daha sonra pusula ile yarım daireyi işaretlerler ve demir testeresi ile keserler (şekilde noktalı çizgiyle gösterildiği gibi); yarım daire biçimli bir girintinin hassas bir şekilde dosyalanmasını sağlayın ve şablona göre işlemenin doğruluğunu ve ayrıca bir kumpas kullanarak eksene göre simetriyi kontrol edin.

Astarı işlerken, önce geniş yüzeyler, ardından 1, 2 ve 3 numaralı kaburgalar kesilir. Daha sonra köşeler işaretlenir ve demir testeresi ile kesilir. Bundan sonra 5'ten 6'ya kadar olan nervürlerin hassas eğelenmesi ve yerleştirilmesi gerçekleştirilir. Daha sonra astarın kol oyuğuna hassas şekilde eğelenmesi ve takılması gerçekleştirilir. Astarın kol deliğine distorsiyon, eğim veya boşluk olmadan oturması durumunda uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir.

Şekil 2'de gösterilen eğik astarları ve kırlangıç ​​kuyruğu kol deliklerini üretirken ve takarken. 151, d, astar ilk önce işlenir (işlenmesi ve kontrol edilmesi daha kolaydır).

Astar aşağıdaki sırayla işlenir. İlk olarak, taban yüzeyleri olarak geniş düzlemler doğru bir şekilde törpülenir, ardından dört dar kenarın (1, 2, 3 ve 4) tamamı eğelenir. Daha sonra keskin köşeler işaretlenir, demir testeresi ile kesilir ve doğru şekilde eğelenir. İlk olarak, 5 ve 6 numaralı nervürler 7 numaralı nervüre paralel bir düzlemde, ardından 7 ve 8 numaralı nervürler bir cetvel boyunca ve 4 numaralı nervüre 60°'lik bir açıyla eğelenir. Dar açı (60°) bir köşe şablonuyla ölçülür.

Daha sonra, demir testeresi ile bir oluk kesilerek (şekilde noktalı çizgi ile gösterilmiştir) ve nervürlerin (5) törpülenmesiyle işaretleme yapılır; 6 ve 7. İlk olarak, oluğun genişliği, kol deliğinin eksenine göre oluğun yan kenarlarının sıkı simetrisini korurken, oluğun derinliği gerekenden 0,05-0,1 mm daha küçük hale getirilirken, oluğun derinliği hemen ayarlanır. tam ölçülerde yapılmıştır. Daha sonra astar ve kol oyuğu takılırken oluğun genişliği, astarın çıkıntısının şekline göre hassas bir şekilde ölçülür. Astar kol oyuğuna boşluk, sallanma veya çarpıklık olmadan elle sıkı bir şekilde oturuyorsa uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir.

Dosyalama prizması (Şekil 152, a), kılavuzları 2 ve 3 olan iki plakadan (1) oluşur. Yan yüzey Plaka, sıkıştırma çubuğunu (4), dikdörtgeni (5) ve cetveli (6) cıvatalamak için dişli deliklere (7) sahiptir. İşlenmemiş parçanın dört dar kaburgası (1, 2, 3 ve 4) vardır. Daha sonra keskin köşeler işaretlenir, demir testeresi ile kesilir ve doğru şekilde eğelenir. İlk olarak, 5 ve 6 numaralı nervürler 7 numaralı nervüre paralel bir düzlemde, ardından 7 ve 8 numaralı nervürler bir cetvel boyunca ve 4 numaralı nervüre 60°'lik bir açıyla eğelenir. Dar açı (60°), bir köşe şablonuyla ölçülür.

Pirinç. 152. Eğeleme prizması (a), eğeleme tekniği (b)

Kol oyuğu aşağıdaki sırayla işlenir. Öncelikle geniş düzlemler tam olarak eğelenir, ardından dört kenar da eğelenir.

Daha sonra, demir testeresi ile bir oluk kesilerek (şekilde noktalı çizgiyle gösterilmiştir) ve nervürleri (5) eğeleyerek işaretleme yapılır; 6 ve 7. İlk olarak, oluğun genişliği, kol deliğinin eksenine göre oluğun yan kenarlarının sıkı simetrisini korurken, oluğun derinliği gerekenden 0,05-0,1 mm daha küçük hale getirilirken, oluğun derinliği hemen ayarlanır. tam ölçülerde yapılmıştır. Daha sonra astar ve kol oyuğu takılırken oluğun genişliği, astarın çıkıntısının şekline göre hassas bir şekilde ölçülür. Astar kol oyuğuna boşluklar, sallanmalar veya çarpıklıklar olmadan elle sıkı bir şekilde oturuyorsa uyumun doğruluğu yeterli kabul edilir.

Özel aletler ve cihazlar kullanarak kesme ve takma verimliliğinde artış sağlıyoruz. Bu tür alet ve cihazlar arasında değiştirilebilir bıçaklı el törpüleri ve elmas çiplerle kaplı tel eğeler, eğeleme prizmaları, eğeleme işaretleri vb. yer alır.

Değiştirilebilir bıçaklara sahip el dosyası, yüksek kaliteli karbon çeliğinden yapılmış değiştirilebilir uçların sıkıca sabitlendiği hafif alaşımdan yapılmış bir gövdeye sahiptir. Plakalarda çentikler var. Her dişin altında, dişlerin talaşlarla tıkanmasını önleyen, çıkarılan talaşların bastırıldığı bir delik vardır.

Bu dosya çelik, alüminyum, bakırın yanı sıra ahşap, deri, kauçuk ve diğer malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Aşınma sonrasında plakalar değiştirilir. Deneyimler, prefabrik dosyaların geleneksel dosyalardan çok daha verimli olduğunu göstermiştir.

Dosyalama prizması (Şekil 152, a), kılavuzlar 2 ve 3'e sahip iki plakadan 1 oluşur. Plakanın yan yüzeyinde, sıkıştırma çubuğunu 4, dikdörtgeni 5 ve cetveli 6 cıvatalamak için dişli delikler 7 bulunur. İş parçası kılavuzlar arasına monte edilir Şekil 2 ve 3'te, çıkarılacak metal tabakası kılavuzların düzlemlerinin üzerine çıkacak ve bir sıkıştırma çubuğu (4) ile sıkıca sabitlenecektir. Prizma, bir tezgah mengenesine sabitlenmiştir (Şekil 152, b). İş parçasının doğru kurulumunu kontrol etmek için kareler 5 ve cetvel 6 kullanılır.

Kayar çerçeve bir tür talaş prizmasıdır ve aynı amaca sahiptir. Kenarlarında oluklar bulunan ve bu çubukları birbirine bağlayan iki kılavuz şeridin oturduğu iki metal dikdörtgen çubuktan oluşur.

Dikdörtgen blok sıkıca vidalarla bağlanmış kılavuz çubukların bir ucuyla. Bu cihaz, iş parçalarının kayar bir çerçeveye monte edilmesini sağlar farklı boyutlar(kılavuz çubukların uzunluğu dahilinde).

Çerçeve bir tezgah mengenesine monte edilir, ardından iş parçası içine sıkıştırılır ve daha sonra dosyalanır.

Kendi kendine test soruları

1. Montajın özellikleri, teknikleri ve kuralları nelerdir?
2. Üçgen delikler nasıl kesilir ve takılır?
3. Testere ve montaj için hangi ekipmanlar kullanılır?