İşaretleme işlenecek malzemelerin veya işlenmekte olan ürünün üzerine, çizime göre parçanın eksenlerini ve konturlarını, ayrıca işlenecek yerleri belirten nokta ve çizgilerin uygulanmasıdır.

Markalamanın asıl amacı iş parçasının işlenmesi gereken sınırlarını belirtmektir. İş parçasının işleme öncesi ve sonrası boyutları arasındaki farka işleme payı denir. Bununla birlikte, zamandan tasarruf etmek için, basit iş parçaları genellikle ön işaretleme yapılmadan işlenir (örneğin, çizimde belirtilen boyutlara göre dosyalanırlar).

Bazen iki işaret uygulanır: biri işleme sınırını belirtmek için, diğeri ise ondan biraz uzakta - kontrol için.

Düzlemsel ve mekansal işaretler vardır. Düzlemsel işaretlemeler kullanılarak, düz parçalar veya parçaların ayrı ayrı düzlemleri, diğer düzlemlere bağlanmamaları gerekiyorsa işaretlenir. Düzlemsel işaretleme teknikleri teknik çizim tekniklerine çok benzer ve çizim araçlarına benzer araçlarla gerçekleştirilir.

Uzamsal işaretleme, farklı düzlemlerde ve altında bulunan bir parçanın ayrı ayrı yüzeylerinin işaretlenmesinden oluşur. farklı açılar birbirine bağlıdır, birbiriyle bağlantılıdır. Uzamsal işaretleme için parça özel bir işaretleme plakasına monte edilir ve kurulumunun doğruluğu dikkatlice kontrol edilir.

İşaretleme sırasında aşağıdaki araçlar kullanılır (Şekil 4.2): cetveller, metre, çizici, merkez zımbası, çelik kare, iletki, işaretleme pusulası, kumpas, yüzey planyalayıcı vb.

Pirinç. 4.2. Markalama için kullanılan araçlar: a - çizici; b - tamircinin karesi; c - işaretleme pusulası; g - yüzey planlayıcısı; d - kumpas.

Parça markalama bir çizime veya şablona göre yapılabilir.

Bir çizime göre işaretleme, çalışanın belirli becerilerini gerektirir: çizimin veya taslağın net bir şekilde anlaşılması, doğru seçim parçanın boyutlarının çizildiği taban, boyutların bir ölçek cetveli kullanılarak doğru bir şekilde ayarlanması ve işaretlenecek parçaya aktarılması.

Şablonlar genellikle çok sayıda düz parçayı markalarken kullanılır ve markalama sürecini önemli ölçüde basitleştirip hızlandırabilir. Şablonlar çelik sacdan, alüminyum alaşımlarından veya kontrplaktan yapılmıştır. Bu yöntemi kullanarak bir parçayı işaretlemek için şablon, işaretlenecek sayfanın üzerine yerleştirilir, ona doğru bastırılır ve bir çizici kullanılarak kenarlar boyunca çizilir. Bu durumda, parçanın boyutlarını bozduğu için çiziciyi şablona (veya cetvele) doğru eğmeden tabakaya sabit bir açıyla tutmak gerekir.

Genellikle, işaretler çizilirken, çizici çift eğimli tutulur: biri cetvelden (veya şablondan) dikeyden 15-20° uzakta, diğeri çizicinin hareketi yönünde, böylece kendisi ile cetvel arasındaki açı oluşacaktır. iş parçası (parça) 45-70°'dir.

İşaretleme yalnızca bir kez yapılmalı ve mümkün olduğu kadar ince olması için yazının ucu her zaman iyice keskinleştirilmelidir.

Markalama sırasında çizilen çizgilerin parçanın taşınması ve işlenmesi sırasında silinmesini önlemek için 50-100 mm'den sonra, eğrilerde ise 5-10 mm'den sonra zımbalanır. Orta zımba önce işaretli noktaya eğik olarak yerleştirilir ve çarpma anında dışarı çıkarılır. dikey pozisyon(Şekil 4.3). Ortadaki zımbayı tutan elin parmakları işaretlenen kısma temas etmemelidir. Çekiç vuruşunun uygulanması kolaydır.

Pirinç. 4.3. Delme teknikleri.

Tüm işaretlemeler tamamlandıktan sonra çivileme yapılmalıdır. Markalamanın en kritik işlemlerden biri olduğu unutulmamalıdır. doğru üretim detaylar. Bu nedenle işçi işaretleme yaparken, özellikle çizimden boyutları belirlerken, bunları iş parçasına uygularken ve ayrıca parçayı markalama plakasına monte ederken dikkatli olmalıdır. İşaretleme yalnızca kullanışlı ve doğru bir aletle yapılmalıdır.

Markalama, işlenmekte olan iş parçasına, işlenecek gelecekteki parçanın veya yerin konturlarını tanımlayan işaretleme çizgileri uygulama işlemidir.
Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen doğruluk yaklaşık 0,5 mm'dir.

Düzlemsel Genellikle düz parçaların yüzeyinde, şerit üzerinde ve sac malzeme, kontur paralel ve dik çizgiler (çizgiler), daireler, yaylar, açılar, eksenel çizgiler, çeşitli uygulamadan oluşur geometrik şekiller belirtilen boyutlara veya konturlara göre çeşitli deliklerşablonlara göre.

mekansal Markalama en çok makine mühendisliğinde yaygındır; ve tekniklerinde düzlemsel olandan farklıdır.

Düzlemsel işaretleme için cihazlar

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için işaretleme plakaları, pedler, döner cihazlar, krikolar vb. kullanılır.

Markalanacak parçalar markalama plakası üzerine monte edilir ve tüm aparatlar ve aletler yerleştirilir. İşaretleme plakası ince taneli gri dökme demirden yapılmıştır.

Levhanın boyutu, genişliği ve uzunluğu, işaretlenecek iş parçasının karşılık gelen boyutlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilir. Sobanın yüzeyi daima kuru ve temiz olmalıdır. İşten sonra levha bir fırça ile süpürülür, bir bezle iyice silinir, korozyona karşı korumak için yağla yağlanır ve ahşap bir kalkanla kaplanır.

Düzlemsel işaretleme için araçlar

Çizici, kumpas, orta zımba, cetvel, kare, çekiç vb.

Karalayıcılar, işaretlenecek yüzey üzerine cetvel, kare veya şablon kullanılarak çizgiler (puanlar) çizmek için kullanılır. Karalama makineleri U10 veya U12 takım çeliğinden yapılır ve 15-20 0 açıyla koni şeklinde bilenir.

Kerner-önceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde girintiler (çekirdekler) oluşturmak için kullanılan bir metal işleme aleti.

Çekirdekler, takım karbonu veya alaşımlı çelik U7A, U8A, 7HF veya 8HF'den 50-60 derecelik bir açıyla yapılır.

Pusulalar daireleri ve yayları işaretlemek, parçaları ve daireleri bölmek ve geometrik yapılar için kullanılır. Pusulalar ayrıca boyutları ölçüm cetvellerinden bir parçaya aktarmak için de kullanılır.

Gösterge, mekansal işaretlemenin ana aracıdır ve paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra parçaların döşeme üzerine montajını kontrol etmek için kullanılır.

İşaretlemeye hazırlanıyor.

İşaretlemeden önce aşağıdakileri yapmanız gerekir:

İş parçasını tozdan, kirden, kireçten, korozyon izlerinden çelik bir fırça vb. ile temizleyin;

İş parçasını dikkatlice inceleyin;

Kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar vb. tespit edilirse, bunları doğru bir şekilde ölçün ve bir işaretleme planı hazırlayarak, sonraki işlemler sırasında (mümkünse) bu kusurları gidermek için önlemler alın;

İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur kalmayacak şekilde dikkatlice hesaplanmalıdır;

İşaretlenecek parçanın çizimini inceleyin, özelliklerini ve amacını öğrenin;

Boyutları belirtin;

Markalama işlemi sırasında iş parçasının ölçülerinin alınması gereken taban yüzeylerini belirleyin;

Şu tarihte: düzlemsel işaretleme tabanlar, iş parçasının işlenmiş kenarları veya ilk önce uygulanan merkez çizgileri olabilir;

Ayrıca gelgitleri, patronları ve plakaları üs olarak almak da uygundur.

İşaretleme işaretlerinin uygulanması.İşaretleme işaretleri aşağıdaki sırayla uygulanır: önce yatay olanlar, sonra dikey olanlar, sonra - eğimli olanlar ve son olarak - daireler, yaylar ve yuvarlamalar yapılır.

Doğrudan işaretler, hareketi yönünde ve cetvelden uzağa doğru eğilmesi gereken bir çizici ile uygulanır. Çizici, parçaya sıkıca oturması gereken cetvele sürekli olarak bastırılır. Riskler yalnızca bir kez gerçekleştirilir. İşaret kötü uygulanmışsa üzerini boyayın, boyanın kurumasını bekleyin ve işareti tekrar uygulayın.
Açılar ve eğimler iletkiler, kumpaslar ve eğimölçerler kullanılarak işaretlenir.

İşaretleme çizgilerinin işaretlenmesi.Çekirdek, bir çekiçle vurulduğunda merkez zımbanın ucunun hareketiyle oluşturulan bir çöküntüdür (delik). Zımbaların merkezleri tam olarak işaret çizgilerinin üzerinde bulunmalıdır.

İşaretleme çekiçleri. Markalama işi için 1 numaralı çekici (200 g ağırlığında) kullanın.

İşaretleme yöntemleri.Şablon markalama genellikle aynı şekil ve boyuttaki büyük parça partilerinin üretiminde kullanılır, ancak bazen karmaşık ürünlerin küçük partileri bile bu yöntem kullanılarak markalanır.

Kurşun kalemle işaretleme Alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerine hat üzerinde üretilir. İkincisinin bir çizici kullanılarak işaretlenmesine izin verilmez, çünkü işaretler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon izleri ortaya çıkar.

Kusurlar:

İşaretleyicinin dikkatsizliği veya markalama aletinin yanlışlığı nedeniyle işaretlenen iş parçasının boyutları ile çizim verileri arasındaki tutarsızlık;

Göstergeyi açmanın yanlışlığı doğru beden; bunun nedeni işaretleyicinin dikkatsizliği veya deneyimsizliği, levhanın veya iş parçasının kirli yüzeyidir;

Döşeme hizalamasının bir sonucu olarak iş parçasının döşeme üzerine dikkatsiz montajı.

Emniyet.

Aşağıdaki iş güvenliği kurallarına uyun:

İş parçalarının (parçaların) sobaya takılması ve ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerle yapılmalıdır;

İş parçaları (parçalar) ve demirbaşlar, ortaya daha yakın, güvenli bir şekilde monte edilmelidir;

İş parçalarını (parçaları) monte etmeden önce levhanın stabilitesini kontrol edin;

Saptaki çekicin güvenilirliğini kontrol edin;

İşaretleme plakasındaki tozu ve kireci yalnızca bir fırçayla ve büyük plakalardan bir süpürgeyle temizleyin.

Metal ürünlerin üretiminde kaynak malzeme - döküm, sac ve profil ürünleri - boyut ve şekil olarak tasarımcının çizimine uymuyor. Fazla metali kesmek, delmek, damgalamak, kaynak yapmak veya bir iş parçasını başka şekilde işlemek için çizimin ana noktaları ona uygulanır. Bu noktalara ve çizgilere uygulanarak işlem gerçekleştirilir.

Temel kavram ve işaretleme türleri

Kural olarak, küçük ve ultra küçük seriler halinde üretilen benzersiz parçalar ve ürünler işaretlenir. Büyük ölçekli ve seri üretim için iş parçaları işaretlenmez; bunun yerine özel ekipman ve kontrol programları kullanılır.

İşaretleme nedir

Bir ürünün ölçü ve şeklinin iş parçalarına uygulanması işlemine markalama denir. Operasyonun amacı parçanın işlenmesi gereken yerleri ve bu eylemlerin sınırlarını belirlemektir: delme noktaları, bükme çizgileri, kaynak çizgileri, işaretler vb.

Markalama çekirdek adı verilen noktalar ve risk adı verilen çizgilerle yapılır.

İşaretler keskin bir aletle metal yüzeye çizilir veya bir işaretleyici ile uygulanır. Çekirdekler özel bir aletle (merkez zımbası) doldurulur.

Yürütme yöntemine göre, aşağıdaki gibi işaretleme türleri vardır:

• Manuel. Mekanik tarafından yapılır.
• Mekanize. Mekanizasyon ve otomasyon araçları kullanılarak gerçekleştirilir.

Uygulama yüzeyine göre ayırt edilirler

• Yüzeysel. İş parçasının yüzeyine bir düzlemde uygulanır ve diğer düzlemlere uygulanan çizgiler ve işaretleme noktalarıyla ilişkilendirilmez.
• Uzaysal. Birleşik üç boyutlu koordinat sisteminde gerçekleştirilir.

Yüzey ve arasındaki seçim, her şeyden önce parçanın mekansal konfigürasyonunun karmaşıklığı ile belirlenir.

İşaretleme gereksinimleri

Sıhhi tesisat işaretleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• çizimin temel boyutlarını doğru bir şekilde iletmek;
• açıkça görülebilmelidir;
• mekanik ve ısıl işlem işlemleri sırasında aşındırılmamalı ve yağlanmamalıdır;
• işleri daha da kötüleştirme dış görünüş tamamlanmış ürün.

Parçaların markalanması, periyodik doğrulamaya tabi olan yüksek kaliteli envanter araçları ve cihazları ile yapılmalıdır.

İşaretlerin uygulanması

Standart, işaretleme çizgilerinin çizilmesine ilişkin prosedürü düzenler:

1. yatay;
2. dikey;
3. eğimli;
4. eğrisel.

Kavisli elemanların düz olanlardan sonra uygulanması, bunların doğruluğunu kontrol etmek için başka bir fırsat sağlar. Yaylar düz çizgileri kapatmalı, arayüz düzgün olmalıdır.

Doğrudan markalamalar iyi bilenmiş bir çizici ile yırtılmadan tek seferde gerçekleştirilir. Aynı zamanda, çarpıklık yaratmamak için çizici cetvelden veya kareden uzağa doğru eğilir.

Paralel çizgiler bir kare kullanılarak ve onu referans cetveli boyunca gerekli mesafeye hareket ettirerek çizilir.

İş parçasında zaten delikler varsa, ciltleme için işaretleme çizgileri onlar için özel bir alet kullanılır - bir merkez bulucu.

Eğimli çizgileri işaretlemek için, sıfır noktasına sabitlenmiş menteşeli bir cetvele sahip bir işaretleme iletkisi kullanın.

Özellikle hassas işaretlemeler için sıhhi tesisat kumpas kullanın. Mesafeleri ve çizik izlerini milimetrenin yüzde biri hassasiyetle ölçmenize olanak tanır.

Riskin daha doğru gerçekleştirilebilmesi için başına ve sonuna çekirdekler yerleştirilir. Bu, çizim sırasında cetvelin konumunu görsel olarak kontrol etmenizi sağlar.

Uzun risklerde her 5-15 cm'de bir yardımcı çekirdekler de yerleştirilir.

Daire çizgileri dört noktada işaretlenmiştir - dik çapların uçları.

Zaten işlenmiş yüzeyler işaretlenmişse, zımbalama yalnızca işaretlerin başında ve sonunda kullanılır.

İşlemeyi bitirdikten sonra riskler şu kadar artar: yan yüzeyler ve üzerlerine çekirdekler koyun.

İşaretleme teknikleri

Sıhhi tesisatta aşağıdaki teknikler kullanılır:

• Şablona göre. Küçük ölçekli üretim durumunda kullanılır. Şablon haddelenmiş metalden yapılmıştır, tüm parti bu sayfadaki bir kez işaretlenmiş yuvalar ve delikler aracılığıyla işaretlenir (veya hatta işlenir). Karmaşık şekillere sahip parçalar için farklı düzlemler için çeşitli şablonlar yapılabilir.
• Örneği takip ederek. Boyutlar parçadan - numuneden aktarılır. Kırık bir parçanın yerine yeni bir parçanın imalatında kullanılır.
• Yerel. Karmaşık çok bileşenli ürün ve yapıların üretiminde kullanılır. Boşluklar, nihai ürüne girme sırasına göre bir düzleme veya boşluğa yerleştirilir ve birlikte işaretlenir.
• Kurşun kalem (veya işaretleyici). Çizicinin pasifleştirilmiş koruyucu tabakaya zarar vermemesi için alüminyum alaşımlarından yapılmış iş parçaları için kullanılır.
• Kesin. Aynı yöntemler kullanılarak yapılır ancak ölçümler ve özel hassasiyet kullanılır.

Tekniklerin seçimi tasarım ve teknolojik talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir.

Markalama yaparken öncelikle üretimin önceki aşamalarında meydana gelen kusurlar ortaya çıkar. Tedarik alanlarından veya atölyelerden elde edilen ürünlerin yanı sıra diğer kuruluşlardan satın alınan malzemeler şunları ortaya çıkarır:

• boyutların ihlali
• şekil bozulması
• eğrilme.

Bu tür dökümler veya kiralamalar daha fazla markalama işlemine tabi tutulmaz, ancak kusurun düzeltilmesine neden olan departmana veya kuruluşa iade edilir.

Markalama aşamasında kusurlara aşağıdaki faktörler neden olabilir:

• Hatalı çizim. Tamirci tereddüt etmeden şunu gösteriyor: yanlış boyutlar Parçalara yapıştırılıyor ve daha sonraki işlemler sırasında hatalı ürünler ortaya çıkıyor.
• Aletlerin yanlışlığı veya arızası. Tüm işaretleme araçları işletmenin metroloji servisinde veya yetkili bir metroloji merkezinde zorunlu periyodik doğrulamaya tabidir.
• Aletlerin veya işaretleme aksesuarlarının yanlış kullanımı. Seviyeyi ayarlamak için kalibre edilmiş ölçüm pedleri yerine sıradan pedlerin kullanıldığı bilinen durumlar vardır. Bu durumda açıların ve eğimlerin hatalı uygulanması da mümkündür.
• İş parçasının markalama masasına veya plazaya yanlış yerleştirilmesi. Boyutları bir kenara bırakırken, paralellik ve eşeksenliliğin ihlali sırasında çarpıklıklara yol açarlar.
• Referans düzlemlerinin yanlış seçimi. Ayrıca boyutların bir kısmının taban düzlemlerinden, bir kısmının ise iş parçasının pürüzlü yüzeylerinden uygulanmış olması da mümkündür.

Kusurların nedenleri arasında ayrıca markalama hataları da yer alır. Bunlar şunları içerir:

• Yanlış okunan çizim. Çap yerine yarıçap uygulamak ve bunun tersi de mümkündür; deliklerin merkezlerinin merkez işaretlerine göre yanlış uygulanması vb. Zorluklar ortaya çıkarsa, tamirci ustabaşı veya ustabaşından açıklama istemelidir.
• Delme ve çizgi çizme sırasında dikkatsizlik ve dikkatsizlik.

Markalama kusurlarının en yaygın nedeni ne yazık ki insan faktörüdür.

İhmal, hem tamircinin kendisi hem de aleti zamanında kontrol etmeyen veya uygunsuz işaretleme cihazları vermeyen amirleri tarafından yapılabilir.

Tipik olarak, markalama işlemleri, boyutları çizimden iş parçasına mekanik olarak aktarmayacakları, ancak konuyu düşünceli bir şekilde ele alacakları ve olası kusurların nedenlerini derhal fark edip ortadan kaldıracakları gerçeğine güvenerek, en deneyimli ve sorumlu çalışanlara emanet edilir. kendi yöneticileriyle veya yöneticileriyle iletişime geçerek.

Sıhhi tesisat işaretleri

İLE kategori:

İşaretleme

Sıhhi tesisat işaretleri

Markalama, bir parçanın veya bir kısmının şekil ve boyutlarının çizimden iş parçasına aktarılması işlemidir. İşaretlemenin asıl amacı iş parçası üzerinde işleme yerlerini ve sınırlarını belirtmektir. İşleme yerleri, sonraki delme işlemleriyle veya bükme çizgileriyle elde edilen deliklerin merkezleriyle gösterilir. İşleme sınırları, çıkarılması gereken malzemeyi kalan ve parçayı oluşturan malzemeden ayırır. Ek olarak, iş parçasının boyutlarını ve belirli bir parçanın imalatına uygunluğunu kontrol etmenin yanı sıra iş parçasının makineye doğru montajını kontrol etmek için işaretler kullanılır.

İş parçaları, mastarlar, durdurucular ve diğer cihazlar kullanılarak işaretlenmeden işlenebilir. Ancak bu tür cihazların üretim maliyetleri yalnızca seri ve seri üretilen parçaların üretiminde karşılanmaktadır.

İşaretleme (esasen teknik çizime yakın olan) kullanılarak gerçekleştirilir. özel aletler ve iş parçalarının yüzeylerindeki fikstürler. İşaretleme işaretleri, yani iş parçasının yüzeyine uygulanan çizgiler, işleme sınırlarını belirtir ve bunların kesişimleri, deliklerin merkezlerinin konumlarını veya eşleşen yüzeylerin daire yaylarının merkezlerinin konumunu gösterir. İş parçasının sonraki tüm işlemleri işaretleme işaretlerine göre gerçekleştirilir.

İşaretleme mekanize veya manuel olabilir. Büyük, karmaşık ve pahalı iş parçaları için iş parçasının markalama takımına göre hassas hareketlerini sağlayan masuralı delik işleme makinelerinde veya diğer cihazlarda gerçekleştirilen mekanize markalama kullanılır. Manuel işaretlemeler alet üreticileri tarafından gerçekleştirilir.

Yüzeysel ve mekansal işaretler mevcuttur. Yüzey işaretleme, iş parçasının bir yüzeyinde, bireysel noktalarını ve çizgilerini bu iş parçasının diğer yüzeyinde bulunan noktalar ve çizgilerle bağlamadan gerçekleştirilir. Aşağıdaki yöntemler kullanılır: geometrik yapılar; bir parçanın şablonuna veya örneğine göre; cihazları kullanma; makinede. En yaygın yüzey işaretleme türü düzlemseldir ve düz mastarların, mastar plakalarının, kalıp parçalarının vb. imalatında kullanılır.

Uzamsal işaretleme, noktalar ve çizgiler arasındaki boyutların bağlanmasıyla gerçekleştirilir. çeşitli yüzeyler boşluklar. Aşağıdaki yöntemler kullanılır: bir kurulum için; iş parçasının çeşitli pozisyonlarda döndürülmesi ve montajı ile; birleştirildi. Karmaşık şekillerdeki parçaların imalatında uzamsal işaretler kullanılır.

İşaretleme için araçlar ve cihazlar. Markalama araçları amaçlarına göre aşağıdaki tiplere ayrılır:
1) işaretler yapmak ve girintiler yapmak için (çizim makineleri, yüzey planya makineleri, pergeller, puntalar);
2) doğrusal ve doğrusal ölçüm ve izleme için açısal değerler(metal cetveller, kumpaslar, kareler, mikrometreler, hassas kareler, iletkiler vb.);
3) kombine olarak ölçüm yapmanıza ve riskler almanıza olanak tanır (markalama kumpasları, mastarlar, vb.).

Karalama makineleri, iş parçalarının yüzeyine işaretler uygulamak için kullanılır. Çelik çiziciler iş parçalarının işlenmemiş veya önceden işlenmiş yüzeylerini işaretlemek için kullanılır, pirinç çiziciler taşlanmış ve cilalanmış yüzeyleri işaretlemek için kullanılır ve yumuşak bilenmiş kalemler demir dışı alaşımlardan yapılmış iş parçalarının hassas ve bitmiş yüzeylerini işaretlemek için kullanılır.

İşaretleme pergelleri tasarım ve amaç açısından çizime karşılık gelir ve daire çizmek ve bunları parçalara ayırmak, aktarmak için kullanılır. doğrusal boyutlar ve benzeri.

Pirinç. 1. İşaretleme aracı: a - çizici, b - pusula, c - merkez zımbası, d - kare

Çizici ve pergellerin çelik ayakları U7 ve U8 çeliklerinden (çalışma uçları 52-56 HRC3'e kadar sertleştirilmiştir) ve VK.6 ve VK8 sert alaşımlarından yapılmıştır. Çizicilerin ve pusulaların çalışma uçları keskin bir şekilde keskinleştirilmiştir. Bu aletlerin uçları ne kadar ince ve sert olursa, işaretler de o kadar ince olur ve parça o kadar doğru yapılır.

Orta zımba (Şekil 1, c), işaretleme işaretlerinde girintiler (göbekler) oluşturmak için kullanılır. Bu, işleme sırasında işaretleme işaretlerinin silindiğinde bile fark edilebilmesi için gereklidir. Merkezi zımba, alaşımlı (7ХФ, 8ХФ) veya karbon (У7А, У8А) çelikten yapılmış çelik yuvarlak bir çubuktur. Çalışma kısmı 609 açıyla sertleştirilir ve bilenir. Çekiçle vurulan zımbanın başı yuvarlak veya pahlı hale getirilir ve aynı zamanda sertleştirilir.

İşaretlenen yüzey üzerinde yatay işaretler yapmak ve iş parçasının markalama plakası üzerindeki konumunu kontrol etmek amacıyla mekansal işaretleme için kullanılan markalama aleti, üzerinde çizicinin yüksekliğe hareket ettirilebildiği ve sabitlenebildiği bir stand şeklinde yapılmıştır. gerekli pozisyon. Tasarımdaki en basit planlayıcıda çizici, dikey ölçek cetveli veya ölçü blokları kullanılarak gerekli yüksekliğe ayarlanır. Alet üretiminde esas olarak mastarlar kullanılır ve bazen (gerekirse) özel tasarımlı mastarlar kullanılır (örneğin, bir stand üzerinde birkaç çiziciye sahip olan, yüksekliği belirli bir boyuta bağımsız olarak ayarlanmış çok iplikli bir mastar). Kombine yüzey göstergeleri de kullanılır, yani ek çeşitli cihazlar ve araçlarla donatılmış normal yüzey göstergeleri (örneğin, merkez buluculu bir yüzey ölçer).

Kare çizgiler çizmek, açılar oluşturmak ve bunları kontrol etmek için kullanılır.

İşaretleme kumpasları dış ve dış boyutları ölçmek için kullanılır. iç yüzeyler ve işaretleri işaretlemek için. Çenelerinde keskin bir şekilde bilenmiş karbür uçların bulunmasıyla geleneksel kumpastan farklıdır.

İşaretleme için kullanılan ve iş parçalarının kurulumu, hizalanması ve sabitlenmesi için kullanılan cihazlar arasında ayarlanabilir takozlar, prizmalar, astarlar, krikolar, aynalar, pensler, dikdörtgen manyetik plakalar, döner tablalar, sinüs tabloları, bölme kafaları ve diğerleri.

Yardımcı malzemeler iş parçası yüzeylerini markalamaya hazırlamak için kullanılır. İş parçaları çelik fırçalar, eğeler, zımpara kağıdı, silme uçları, peçeteler, fırçalar vb. kullanılarak toz, kir, pas, tufal ve yağdan arındırılır. Sonraki işlemlerde markalama işaretlerinin açıkça görülebilmesi için temizlenen yüzey genellikle pürüzsüz boyalı ve ince tabaka. Boya yüzeye iyi yapışmalı, çabuk kurumalı ve kolayca çıkarılmalıdır. Çelik ve dökme demir iş parçalarının işlenmemiş veya kabaca işlenmiş yüzeyleri, ahşap tutkalı ve terebentin (veya Keten tohumu yağı ve daha kuru). Ön işlem görmüş yüzeyler bir bakır sülfat çözeltisi ile kaplanır. Büyük boyutlarda işlenmiş yüzeyler ve alüminyum alaşımlarıözel işaretleme verniği ile kaplanmıştır. Bu amaçla alkolde fuksin ile renklendirilmiş bir gomalak çözeltisi kullanabilirsiniz. Fırçanın çapraz hareketleri kullanılarak küçük yüzeyler boyanır. Geniş yüzeyler sprey ile boyanmış. Boyalı yüzey kurutulur.

İşaretleme sırasında iş sırası. Markalama üç aşamayı içerir: işaretleme için boşlukların hazırlanması; gerçek markalama ve markalama kalite kontrolü.

İş parçasının markalama için hazırlanması şu şekilde gerçekleştirilir:
1. Parçanın çizimini dikkatlice inceleyin ve kontrol edin.
2. İş parçasını önceden inceleyin, kusurları (çatlaklar, çizikler, oyuklar) tespit edin, boyutlarını kontrol edin (gerekli kalitede bir parça üretmek için yeterli olmalı, ancak aşırı olmamalıdır).
3. İş parçasını kirden, yağdan ve korozyon izlerinden temizleyin; İşaretlemenin yapılacağı iş parçasının yüzeylerini boyayın ve kurutun.
4. Ölçülerin alınacağı taban yüzeylerini seçip hazırlayın. İş parçasının kenarı taban olarak seçilirse önceden hizalanır; karşılıklı iki dik yüzey varsa bunlar dik açıyla işlenir. Taban çizgileri işaretleme işlemi sırasında zaten uygulanmıştır. Tabanların konumu, parçanın iş parçasının dış hatlarına en küçük ve eşit payla oturmasını sağlamalıdır.

Gerçek işaretleme, işaretleme yöntemiyle belirlenen sırayla gerçekleştirilir. Bir şablona göre işaretlerken, ikincisi iş parçası üzerine monte edilir, tabanlara göre doğru yönlendirilir ve sabitlenir. Şablon, tüm kontur boyunca iş parçasına sıkıca oturmalıdır. Daha sonra iş parçası üzerindeki şablonun dış hatlarını bir çizici ile çizerler ve şablonu açarlar.

Geometrik yapım yöntemini kullanarak işaretleme aşağıdaki gibi yapılır. İlk önce tüm yatay ve ardından tüm dikey işaretleme işaretleri çizilir (tabana göre); daha sonra tüm filetoları ve daireleri yapın ve bunları düz veya eğimli çizgilerle birleştirin.

İşaretleme sırasında yüzey ölçüm standı taban tarafından alınır ve bükülmeye izin vermeden iş parçasının yüzeyine göre işaretleme plakası boyunca hareket ettirilir. Yüzey çizici iş parçasının dikey yüzeyine temas eder ve üzerinde yatay bir işaret bırakır. Yazıcının altında bulunmalıdır dar açı hareket yönüne doğru ve üzerindeki baskı küçük ve düzgün olmalıdır. İşaretler, işaretleme plakasının çalışma yüzeyine paralel olarak çizilir. İşaretlerin kesinlikle doğrusal ve yatay olması için yüzey planyasının ve markalama plakasının destek yüzeylerinin büyük bir hassasiyetle işlenmesi gerekir. Yüzey planya makinesinde düz bir çizici kullanıldığında markalamanın kalitesi artar.

Markalamaların ve maçaların kalite kontrolü markalamanın son aşamasıdır. Çekirdeklerin merkezleri tam olarak işaretleme işaretleri boyunca yerleştirilmeli, çekirdekler çok derin olmamalı ve boyutları birbirinden farklı olmamalıdır. Düz çizgilerde çekirdekler 10-20 mm mesafelerde, kavisli hatlarda ise 5-10 mm delinir. Çekirdekler arasındaki mesafeler aynıdır. İş parçasının boyutu arttıkça çekirdekler arasındaki mesafe de artar. İşaretleme işaretlerinin kesişme ve kesişme noktalarının karotlanması gerekir. Hassas ürünlerin işlenmiş yüzeylerine markalama işaretleri delinmez.

Markalama kusurları önemli malzeme kayıplarına yol açabilir. En yaygın nedenleri şunlardır: yanlış baz seçimi ve bunların kötü hazırlanması; çizimi okurken, boyutları bir kenara bırakırken ve hesaplamalarda hatalar; işaretleme araçlarının, cihazlarının yanlış seçimi, arızaları; Yanlış işaretleme yöntem ve teknikleri.

Mekanize markalama araç ve cihazlarının yaygın kullanımı, markalamanın kalitesini ve verimliliğini artırmaktadır. Bu nedenle mekanik, elektrikli ve pnömatik zımbalar, kumpaslar ve elektronik göstergeli mastarlar ile iş parçalarını kurmak, hizalamak ve sabitlemek için mekanize cihazlar yaygın olarak kullanılmalıdır. Hesaplamalar için mikro hesap makinelerinin kullanılması işi önemli ölçüde hızlandırır ve hata sayısını azaltır. Daha evrensel ve kullanımı kolay markalama araç ve cihazlarının yaratılması gerekiyor. Ekonomik olarak mümkün olduğu durumlarda işaretleme için kullanılmalıdır. koordinat makineleri, ölçüm makinelerini koordine edin veya iş parçalarını CNC makinelerinde işleyerek markalamayı tamamen ortadan kaldırın.

İşaretleme iş parçası üzerinde işlenecek yerleri ve sınırlarını belirtmek amacıyla bir parçanın veya bir kısmının şekil ve boyutlarının bir çizimden iş parçasına aktarılması işlemidir. İşleme sınırları, çıkarılması gereken malzemeyi kalan ve parçayı oluşturan malzemeden ayırır.

İşaretleme kullanılarak yapılır çeşitli aletler, aşağıdaki türlere ayrılır: (Şekil 1.2)

1) işaretler yapmak ve girintiler yapmak için (çizgili kalemler, pergeller, orta zımbalar);

2) doğrusal ve açısal büyüklüklerin (metal cetveller, kumpaslar, kareler, mikrometreler, iletkiler vb.) ölçülmesi ve izlenmesi için;

3) ölçümlere ve işaretlemeye (işaretleme kumpasları, yükseklik göstergeleri vb.) olanak tanıyan birleştirilmiş.

Karalamacılarİş parçalarının yüzeyine işaret uygulamak için kullanılır.

Pusulaları işaretleme tasarım ve amaç açısından çizimlere karşılık gelirler ve daire çizmek ve doğrusal boyutları aktarmak için kullanılırlar.

Çizicilerin ve pergellerin çelik ayakları U7 ve U8 çeliklerinden yapılmıştır; çizicilerin ve pergellerin çalışma uçları keskin bir şekilde bilenmiştir.

Kerner işaretleme işaretlerinin işlenmesi sırasında, silindiğinde bile fark edilebilmesi için işaretleme işaretlerine girintiler uygulanmasına hizmet eder. Merkezi zımba, alaşımlı (7ХФ, 8ХФ) veya karbon çeliği (У7А, У8А) çelikten yapılmış çelik yuvarlak bir çubuktur. Çalışma kısmı 60 derecelik açıyla sertleştirilir ve bilenir.

Karelerçizgiler, açılar çizmek ve bunları kontrol etmek için kullanılır .

İşaretleme kumpas dış ve iç yüzeylerin boyutlarını ölçmek ve işaretleri işaretlemek için kullanılır. Çenelerinde keskin bir şekilde bilenmiş karbür uçların bulunmasıyla geleneksel kumpastan farklıdır.

doğrama

Doğrama - keski veya çapraz kesme makinesi kullanılarak iş parçalarının işlenmesi yöntemi. Doğrama, fazla metali giderir, parçalardaki çapakları keser, boşlukları, metalik olmayan kalıntıları, yağlamayı ve kama kanallarını keser ve kaynakları temizler.

Özel işleme hassasiyetinin gerekli olmadığı ve parçadan küçük bir metal tabakasının çıkarılmasının gerektiği durumlarda doğrama gerçekleştirilir. Bu iş emek yoğun ve düşük verimlidir, çok fazla fiziksel güç gerektirir; bir keski, bir çapraz kesici alet ve bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir ve yalnızca makineyle işlemenin mümkün olmadığı durumlarda kullanılır.

Doğrama işlemi sırasında sol el ile kesici alet orta kısımdan tutulur, çekiç sağ taraftan tutulur ve keski bıçağı metali kesecek kadar kuvvetle çekice vurulur.

Kesme işleminin verimliliğini (6-8 kat) artırmak için pnömatik ve elektrikli yontma çekiçleri kullanılır. Hava basıncı nedeniyle R = 5-6 ATM. ve elektrik manyetik alanı forvetin ileri geri hareketini sağlar.

Tezgah keskileri(GOST 7211-94) metalleri kesmek için kullanılır ve sırasıyla 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) ve 200 (25) uzunluk ve genişliklerde mevcuttur. mm. Ucun açısı seçilir: sert metal için 70 o, orta için - 60 o ve yumuşak metal için - 45 o. (Şekil 1.4)

Kreutzmeisel - dar olukların ve kama yuvalarının kesilmesi için kullanılır ve daha dar bir kesme parçasına sahip olması nedeniyle keskiden farklıdır. Bileme açıları ve sertleşme keskiye benzer.

Keskiler ve çapraz karıştırıcılar alaşımlı çelikten (7ХФ ve 8ХФ) veya karbon çeliğinden (У7А ve У8А) yapılmıştır.