2.5. İşaretleme

3. İşaretleme Yüksek kaliteli boşluklar elde etmek için, gerekli miktarda keresteyi (tahtalar, çubuklar), boşlukları keserken minimum miktarda atık elde edilecek şekilde seçmeniz gerekir. İÇİNDE bina yapıları Binalar ve yapılar kullanılıyor

Markalama, işlenecek bir parçanın veya iş parçasının yüzeyine, parça profilinin konturlarını ve işlenecek yerleri tanımlayan markalama işaretlerinin uygulanması işlemidir. Markalamanın temel amacı iş parçasının işlenmesi gereken sınırlarını belirtmektir. Zamandan tasarruf etmek için basit iş parçaları genellikle ön işaretleme yapılmadan işlenir. Örneğin, bir alet üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, belirli büyüklükteki bir çubuktan bir kare çelik parçasını kesip ardından çizimde belirtilen boyutlara göre kesmesi yeterlidir.

Dökümler (önceden hazırlanmış kalıplara dökülen metalden - toprak, metal vb.), dövme (dövme veya damgalama yoluyla üretilir) veya haddelenmiş malzeme - levhalar, çubuklar şeklinde işlenmek üzere boşluklar alınır. vb. (elde edilen haddelenmiş ürüne karşılık gelen bir profile sahip olan, farklı yönlerde dönen silindirler arasından metalin geçirilmesiyle elde edilir). İş parçalarında delikler varsa, merkezlerini işaretlemek için deliğe ahşap veya alüminyum bir plaka sıkıca sürülür.

Bir parçanın imalatında, boyutları iş parçası üzerine tam olarak çizime göre belirlenir ve metal tabakanın çıkarılması gereken işlem sınırlarını gösteren çizgiler (işaretler) ile işaretlenir. Markalama esas olarak tek ve küçük ölçekli üretimde kullanılır. Büyük ölçekli ve seri üretim yapan fabrikalarda özel mastar, stoper vb. kullanımı sayesinde markalama ihtiyacı ortadan kalkmaktadır.

Üç ana işaret grubu kullanılır: makine mühendisliği, kazan dairesi ve gemi. Mekanik markalama en yaygın metal işleme operasyonudur. Kazan dairesi ve gemi işaretlerinin bazı özellikleri vardır. İşaretlenecek boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak işaretleme düzlemsel ve uzaysal (hacimsel) olabilir.

Düzlemsel işaretleme-- bu, düz iş parçalarının sac üzerine uygulanmasıdır ve şerit metal yanı sıra çeşitli hatların döküm ve dövme parçalarının yüzeylerinde. Uzayda işaretleme yaparken, işaretleme çizgileri birkaç düzlemde veya birkaç yüzeyde uygulanır.

Uygula çeşitli yollar işaretlemeler: çizime, şablona, ​​örneğe ve konuma göre. Markalama yönteminin seçimi iş parçasının şekline, gerekli hassasiyete ve ürün sayısına göre belirlenir. İşaretlemenin doğruluğu işleme kalitesini önemli ölçüde etkiler. İşaretleme doğruluğu derecesi 0,25-0,5 mm arasında değişir. Markalama sırasında yapılan hatalar kusurlara yol açmaktadır.

Makine yapımı ve alet yapım tesislerinde markalama, markalama konusunda vasıflı işçiler tarafından gerçekleştirilir, ancak çoğu zaman bu işlemin bir alet yapımcısı tarafından yapılması gerekir.

Bir markalayıcının veya takım imalatçısının işyerinde çeşitli markalama, kontrol ve markalama alet ve cihazları bulunmalıdır. Bu cihazlardan biri, üzerine parçaların takıldığı, tüm demirbaşların ve aletlerin hazırlandığı hassas kontrol ve işaretleme plakasıdır.

İşaretleme plakaları gri ince taneli dökme demirden yapılmıştır; plakanın alt kısmında plakayı olası sapmalara karşı koruyan sertleştirici nervürler bulunur. Levhanın üst kısmı, çalışma yüzeyi ve yanları planya makinelerinde hassas bir şekilde işlenir ve kazınır. Büyük levhaların çalışma yüzeyinde, bazen 2-3 mm derinliğinde, her biri 1-2 mm genişliğinde uzunlamasına ve enine oluklar yapılır. eşit mesafeler(200-250 mm), eşit kareler oluşturuyor. Oluklar, çeşitli cihazların plakaya monte edilmesini kolaylaştırır.

“Levhanın boyutları, genişliği ve uzunluğu, işaretlenecek iş parçasının boyutlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilmiştir.

Markalama araçları şunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, çift taraflı ve kavisli uçlu), işaretleyici (birkaç türü vardır), işaretleme pusulası, zımbalar (normal, otomatik, şablon için, daire için), pergeller konik mandrel, çekiç, merkez pergel, dikdörtgen, prizmalı işaretleyici. Markalama cihazları şunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, dönen bir manyetik plaka , çift saplamalar, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vidalı destekler.

İşaretlemeye yönelik ölçüm araçları şunlardır: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık ölçer, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, bir iletki, bir taç pusulası, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayans.

İşaretleme için yardımcı malzemeler şunları içerir: tebeşir, beyaz boya (suda seyreltilmiş tebeşir yağı ile keten tohumu yağı karışımı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşimin eklenmesi), kırmızı boya (alkol ile gomalak karışımı ve boya ilavesi) ), yağlayıcı, yıkama ve dağlama malzemeleri, tahta bloklar ve çıtalar, boyalar için küçük bir teneke kap ve bir fırça.

Markalama, işlenmekte olan iş parçasına, işlenecek gelecekteki parçanın veya yerin konturlarını tanımlayan işaretleme çizgileri uygulama işlemidir.
Geleneksel markalama yöntemleriyle elde edilen doğruluk yaklaşık 0,5 mm'dir.

Düzlemsel Genellikle düz parçaların yüzeyinde, şerit üzerinde ve sac malzeme, kontur paralel ve dik çizgiler (çizgiler), daireler, yaylar, açılar, eksenel çizgiler, çeşitli uygulamadan oluşur geometrik şekiller verilen boyutlara göre veya şablonlara göre çeşitli deliklerin konturlarına göre.

mekansal Markalama en çok makine mühendisliğinde yaygındır; ve tekniklerinde düzlemsel olandan farklıdır.

Düzlemsel işaretleme için cihazlar

İşaretlemeyi gerçekleştirmek için işaretleme plakaları, pedler, döner cihazlar, krikolar vb. kullanılır.

Markalanacak parçalar markalama plakası üzerine monte edilir ve tüm aparatlar ve aletler yerleştirilir. İşaretleme plakası ince taneli gri dökme demirden yapılmıştır.

Levhanın boyutu, genişliği ve uzunluğu, işaretlenecek iş parçasının karşılık gelen boyutlarından 500 mm daha büyük olacak şekilde seçilir. Sobanın yüzeyi daima kuru ve temiz olmalıdır. İşten sonra levha bir fırça ile süpürülür, bir bezle iyice silinir, korozyona karşı korumak için yağla yağlanır ve ahşap bir kalkanla kaplanır.

Düzlemsel işaretleme için araçlar

Çizici, kumpas, orta zımba, cetvel, kare, çekiç vb.

Karalayıcılar, işaretlenecek yüzey üzerine cetvel, kare veya şablon kullanılarak çizgiler (puanlar) çizmek için kullanılır. Karalama makineleri, 15-20 0 açıyla koni şeklinde bilenmiş U10 veya U12 takım çeliğinden yapılmıştır.

Kerner-önceden işaretlenmiş çizgiler üzerinde girintiler (çekirdekler) oluşturmak için kullanılan bir metal işleme aleti.

Çekirdekler, takım karbonu veya alaşımlı çelik U7A, U8A, 7HF veya 8HF'den 50-60 derecelik bir açıyla yapılır.

Pusulalar daireleri ve yayları işaretlemek, parçaları ve daireleri bölmek ve ayrıca geometrik yapılar. Pusulalar ayrıca boyutları ölçüm cetvellerinden bir parçaya aktarmak için de kullanılır.

Gösterge, mekansal işaretlemenin ana aracıdır ve paralel, dikey ve yatay çizgiler çizmenin yanı sıra parçaların döşeme üzerine montajını kontrol etmek için kullanılır.

İşaretlemeye hazırlanıyor.

İşaretlemeden önce aşağıdakileri yapmanız gerekir:

İş parçasını tozdan, kirden, kireçten, korozyon izlerinden çelik bir fırça vb. ile temizleyin;

İş parçasını dikkatlice inceleyin;

Kabuklar, kabarcıklar, çatlaklar vb. tespit edilirse, bunları doğru bir şekilde ölçün ve bir işaretleme planı hazırlayarak, sonraki işlemler sırasında (mümkünse) bu kusurları gidermek için önlemler alın;

İş parçasının tüm boyutları, işlemden sonra yüzeyde herhangi bir kusur kalmayacak şekilde dikkatlice hesaplanmalıdır;

İşaretlenecek parçanın çizimini inceleyin, özelliklerini ve amacını öğrenin;

Boyutları belirtin;

Markalama işlemi sırasında iş parçasının ölçülerinin alınması gereken taban yüzeylerini belirleyin;

Düzlemsel işaretleme sırasında tabanlar, iş parçasının işlenmiş kenarları veya ilk uygulanan merkez çizgileri olabilir;

Ayrıca gelgitleri, patronları ve plakaları üs olarak almak da uygundur.

İşaretleme işaretlerinin uygulanması.İşaretleme işaretleri aşağıdaki sırayla uygulanır: önce yatay olanlar, sonra dikey olanlar, sonra - eğimli olanlar ve son olarak - daireler, yaylar ve yuvarlamalar yapılır.

Doğrudan işaretler, hareketi yönünde ve cetvelden uzağa doğru eğilmesi gereken bir çizici ile uygulanır. Çizici, parçaya sıkıca oturması gereken cetvele sürekli olarak bastırılır. Riskler yalnızca bir kez gerçekleştirilir. İşaret kötü uygulanmışsa üzerini boyayın, boyanın kurumasını bekleyin ve işareti tekrar uygulayın.
Açılar ve eğimler iletkiler, kumpaslar ve eğimölçerler kullanılarak işaretlenir.

İşaretleme çizgilerinin işaretlenmesi.Çekirdek, bir çekiçle vurulduğunda merkez zımbanın ucunun hareketiyle oluşturulan bir çöküntüdür (delik). Zımbaların merkezleri tam olarak işaret çizgilerinin üzerinde bulunmalıdır.

İşaretleme çekiçleri. Markalama işi için 1 numaralı çekici (200 g ağırlığında) kullanın.

İşaretleme yöntemleri.Şablon markalama genellikle aynı şekil ve boyuttaki büyük parça partilerinin üretiminde kullanılır, ancak bazen karmaşık ürünlerin küçük partileri bile bu yöntem kullanılarak markalanır.

Kurşun kalemle işaretleme Alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerine bir hatta üretilir. İkincisinin bir çizici kullanılarak işaretlenmesine izin verilmez, çünkü işaretler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon izleri ortaya çıkar.

Kusurlar:

İşaretleyicinin dikkatsizliği veya markalama aletinin yanlışlığı nedeniyle işaretlenen iş parçasının boyutları ile çizim verileri arasındaki tutarsızlık;

Göstergenin gerekli boyuta ayarlanmasının yanlışlığı; bunun nedeni işaretleyicinin dikkatsizliği veya deneyimsizliği, levhanın veya iş parçasının kirli yüzeyidir;

Döşeme hizalamasının bir sonucu olarak iş parçasının döşeme üzerine dikkatsiz montajı.

İş güvenliği.

Aşağıdaki iş güvenliği kurallarına uyun:

İş parçalarının (parçaların) sobaya takılması ve ocaktan çıkarılması sadece eldivenlerle yapılmalıdır;

İş parçaları (parçalar) ve demirbaşlar, ortaya daha yakın, güvenli bir şekilde monte edilmelidir;

İş parçalarını (parçaları) monte etmeden önce, levhanın stabilitesini kontrol edin;

Saptaki çekicin güvenilirliğini kontrol edin;

İşaretleme plakasındaki tozu ve kireci yalnızca bir fırçayla ve büyük plakalardan bir süpürgeyle temizleyin.

İşaretleme işlenmesi amaçlanan bir iş parçasına çizgiler ve noktalar uygulama işlemidir. Çizgiler ve noktalar işleme sınırlarını gösterir.

İki tür işaretleme vardır: düz ve mekansal.

İşaretleme denir düz bir düzlem üzerinde çizgiler ve noktalar çizildiğinde, mekansal– herhangi bir konfigürasyondaki geometrik gövdeye işaretleme çizgileri ve noktaları uygulandığında.

Markalama kutusu, prizmalar ve kareler kullanılarak markalama plakası üzerinde mekansal işaretlemeler yapılabilir. Uzayda markalama yaparken, markalanan iş parçasını döndürmek için prizmalar kullanılır.

Düz ve mekansal markalama için parçanın çizimi ve bunun için bir iş parçası, bir markalama plakası, bir markalama aleti ve üniversal markalama cihazları, bir ölçme aleti ve yardımcı malzemeler gereklidir.

Markalama araçları şunları içerir: çizici (tek noktalı, halkalı, kavisli uçlu çift taraflı), işaretleyici (çeşitli türler), işaretleme pusulası, zımbalar (normal, şablon için otomatik, daire için), konik mandrelli pergeller, çekiç, orta pusula, dikdörtgen, prizmalı işaretleyici.

Markalama cihazları şunları içerir: bir markalama plakası, bir markalama kutusu, markalama kareleri ve çubukları, bir stand, çizicili bir kalınlaştırıcı, hareketli ölçekli bir kalınlaştırıcı, bir merkezleme cihazı, bir bölme kafası ve evrensel bir markalama tutacağı, dönen bir manyetik plaka , çift kelepçeler, ayarlanabilir takozlar, prizmalar, vida destekleri.

Markalama için ölçüm araçları şunlardır: bölmeli bir cetvel, bir kalınlık ölçer, hareketli ölçekli bir kalınlık ölçer, bir kumpas, bir kare, bir iletki, bir kumpas, bir terazi, yüzeyler için bir kontrol cetveli, bir sentil ve standart fayanslar .

İşaretleme için yardımcı malzemeler şunları içerir: tebeşir, beyaz boya (suda seyreltilmiş tebeşir yağı ile keten tohumu yağı karışımı ve yağın kurumasını önleyen bir bileşimin eklenmesi), kırmızı boya (boya ilavesiyle alkol ile gomalak karışımı) ), yağlayıcı, yıkama ve dağlama malzemeleri, tahta bloklar ve çıtalar, boyalar için küçük bir teneke kap ve bir fırça.

Sıhhi tesisat işlerinde kullanılan basit işaretleme ve ölçme araçları şunlardır: bir çekiç, bir çizici, bir işaretleyici, sıradan bir merkez zımbası, bir kare, bir pusula, bir işaretleme plakası, dereceli bir cetvel, bir kumpas ve bir kumpas.

Parçanın düzlemsel veya uzamsal işaretlemesi çizim esas alınarak gerçekleştirilir.

İşaretlemeden önce iş parçasının aşağıdaki işlemleri içeren zorunlu hazırlığa tabi tutulması gerekir: parçanın kir ve korozyondan temizlenmesi (bunu markalama plakası üzerinde yapmayın); parçanın yağdan arındırılması (işaretleme plakası üzerinde yapmayın); kusurları (çatlaklar, oyuklar, kıvrımlar) tespit etmek için parçanın incelenmesi; genel boyutların ve işleme ödeneklerinin kontrol edilmesi; işaretleme tabanının belirlenmesi; işaretlenecek yüzeylerin ve bunlara uygulanan çizgi ve noktaların beyaz boya ile kaplanması; simetri ekseninin belirlenmesi.

İşaretleme tabanı olarak bir delik alınırsa, içine tahta bir tapa yerleştirilmelidir.

İşaretleme tabanı- bu, kural olarak bir parçadaki tüm boyutların ölçüldüğü belirli bir nokta, simetri ekseni veya düzlemdir.

Sınırlayarak bir parçanın yüzeyine küçük noktalar-girintiler uygulama işlemi denir. İşleme için gereken merkez çizgilerini ve delik merkezlerini, ürün üzerindeki belirli düz veya kavisli çizgileri tanımlarlar. Markalama, parçayı tabanı, işleme sınırlarını veya delme konumunu tanımlayan kalıcı ve fark edilebilir işaretlerle işaretlemek için yapılır. Delme işlemi bir çizici, bir orta zımba ve bir çekiç kullanılarak gerçekleştirilir.

Bir şablon kullanarak işaretleme, önemli sayıda özdeş parçanın imalatında kullanılır. Parçanın düz yüzeyine 0,5-2 mm kalınlığında (bazen bir köşe veya ahşap şeritle sertleştirilmiş) kalaydan yapılmış bir şablon yerleştirilir ve bir çizici ile kontur boyunca çizilir.

Parçaya uygulanan konturun doğruluğu, şablonun doğruluk derecesine, çizicinin ucunun simetrisine ve ayrıca çizicinin ucunu ilerletme yöntemine bağlıdır (uç, parçanın yüzeyine dik olarak hareket etmelidir) . Şablon, parçanın yüzeyine uygulanması gereken parçaların, çizgilerin ve noktaların konfigürasyonunun ayna görüntüsüdür.

Markalamanın doğruluğu (boyutların çizimden parçaya aktarılmasının doğruluğu), markalama plakasının, yardımcı cihazların (kareler ve markalama kutuları), ölçüm aletlerinin, boyutları aktarmak için kullanılan aracın doğruluk derecesine bağlıdır. İşaretleme yönteminin doğruluğu ve işaretleyicinin nitelikleri. İşaretleme doğruluğu genellikle 0,5 ila 0,08 mm arasındadır; standart fayans kullanıldığında - 0,05 ila 0,02 mm arası.

İşaretleme yaparken keskin çizicileri dikkatli kullanmalısınız. İşaretlemeden önce işçinin ellerini korumak için çizicinin ucuna mantar, tahta veya plastik bir örtü koymak gerekir.

Ağır parçaları markalama plakasına monte etmek için yük asansörleri, vinçler veya vinçler kullanmalısınız.

Zemine veya işaretleme tahtasına dökülen yağ veya başka sıvı kazaya neden olabilir.

İşaretlemenin amacı ve türleri.

Markalamanın temel amacı iş parçasının işlenmesi gereken sınırlarını belirtmektir. Parçalar için işaretlenecek boşlukların şekline bağlı olarak işaretler düzlemsel ve uzamsal (hacimsel) olarak ayrılır.

Düzlemsel işaretleme düz parçaların yüzeyinde, şerit veya masa malzemesi üzerindeki düz parçaların yüzeyinde gerçekleştirilir ve iş parçasına kontur ve paralel dik çizgiler, daireler, yaylar, bölgesel boyutlara göre geometrik şekiller veya çeşitli deliklerin konturlarının uygulanmasından oluşur.

İşaretleme için bireysel mekansal ayrıntılar altında bulunur farklı açılar farklı düzlemlerde birbirine bağlanır ve bu bireysel yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlar.
Düzlemsel işaretlemeye yönelik cihazlar işaretleme plakaları, pedler, döner cihazlar, krikolardır. Uzamsal işaretleme araçları: çizici, çiftçiler, pusulalar, işaretleme çubuğu - pusula, cetvel, kareler.

İşaretlemeden önce aşağıdakileri yapmanız gerekir: iş parçasını kirden, korozyon izlerinden temizleyin, iş parçasını delikleri ve çatlakları belirlemek için dikkatlice inceleyin. Çizimi inceleyin ve işaretleme planını zihinsel olarak yerleştirin, yüzeyleri boyamaya hazırlamak için iş parçasının tabanlarını (yüzeyini) hangi boyutların ayrılması gerektiğini belirleyin. Boyama için, suyla seyreltilmiş çeşitli tebeşir bileşimleri, bir bakır sülfat çözeltisi (CuSO4), alkol verniği, çabuk kuruyan vernikler ve boyalar kullanılır.
Zamandan tasarruf etmek için basit iş parçaları genellikle ön işaretleme yapılmadan işlenir.

Örneğin, bir alet üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, belirli büyüklükteki bir çubuktan bir kare çelik parçasını kesip ardından çizimde belirtilen boyutlara göre kesmesi yeterlidir.

Dökümler (önceden hazırlanmış kalıplara dökülen metalden elde edilir - toprak, metal vb.), Dövme (dövme veya damgalama yoluyla elde edilir) veya haddelenmiş malzeme - levhalar, çubuklar şeklinde işlenmek üzere boşluklar alınır. vb. (elde edilen haddelenmiş ürüne karşılık gelen bir profile sahip, farklı yönlerde dönen silindirler arasından metalin geçirilmesiyle elde edilir),