Perçinler iki veya daha fazla parçayı birbirine bağlamak için kullanılan bir bağlantı sistemidir. İş parçalarında tek sıra halinde düzenlenmiş önceden hazırlanmış deliklere yerleştirilirler. Bağlantı elemanı, deformasyonun bir sonucu olarak deliklerin duvarlarını sıkıca kaplayan ve sürtünme nedeniyle içlerinde tutulan yuvarlak bir çubuktur.

Perçinlerin temel özellikleri

Perçin, vida veya vidaya göre daha güvenli bir bağlantı sağlar. Aynı zamanda cıvatalarda olduğu gibi büyük kafa ile iş parçasından dışarı çıkmadan minimum yer kaplar. Bu tür bağlantı elemanlarının temel avantajı düşük maliyeti ve yüksek kurulum hızıdır. Perçinler iş parçalarının ayrılmasının planlanmadığı durumlarda kullanılır. Perçin yerine oturduktan sonra bağlantıyı delmeden sökmek artık mümkün değildir.

Perçin kullanmanın önemli bir avantajı titreşime karşı dirençleridir. Örneğin, Dişli bağlantı sürekli sallama ile vidalar, somunlar veya cıvatalar gevşediği için zayıflayabilir, ancak perçinin böyle bir dezavantajı yoktur. Sıkıca sıkışıyor ve çıkmıyor. Bağlantı büyük bir mekanik yırtılma veya kesme yüküne maruz kalırsa, perçinlemenin metali yalnızca parçaların kendilerine yırtılabilir veya zarar verebilir, ancak bu şekilde çıkmayacaktır.

Perçinler popülerdir bağlantı elemanı Bu nedenle oldukça geniş bir yelpazede sunulması şaşırtıcı değil. Tüm mevcut yapılar Soğuk ve sıcak perçinleme olmak üzere iki gruba ayrılabilir. Soğukİstenilen şekli almak için nispeten kolay deforme olabilen daha yumuşak ve daha esnek metallerden yapılır. Perçin sıcak tip katı çelikten yapılmıştır, bu nedenle oluşturulan basınç sonucunda ön ısıtma yapılmadan pratik olarak şeklini değiştirmez. Daha güvenilir bir bağlantı sağlar ancak her zaman kullanılamayabilir. Bu tip ısıtmanın parçalara zarar vermeyeceği durumlarda kullanılır. Özellikle bu tür bağlantı elemanları gemi yapımında ve takım tezgahı yapımında kullanılır.

Perçin türleri

Oldukça az sayıda perçin türü vardır. Her birinin kendine göre avantajları vardır ve belirli durumlarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bağlantı elemanları yalnızca kurulum yönteminde değil aynı zamanda dayanabilecekleri yükte de birbirinden farklıdır.

Perçinler montaj sıcaklıklarına göre sınıflandırılmasının yanı sıra tasarım özelliklerine göre de üç gruba ayrılırlar:

• Sıradan.
• Kuyruklu egzoz.
• Dişli.

Her çeşit belirli bir amaca yöneliktir, dolayısıyla herhangi bir grubun daha iyi olduğunu söylemek imkansızdır.

Düzenli

Önce normal olanlar ortaya çıktı. Mantar şeklinde oldukları için tanınmaları kolaydır. Metal çubukları geniş bir kapakla süslenmiştir. Bu tür perçinler en dayanıklı ancak kurulumu zor olanlardan biri olarak kabul edilir. Bu tür bir bağlantı elemanı yalnızca iki elemanın içinden perçinleme özelliği ile bağlanması gerekiyorsa kullanılabilir. Yani bağlantının bir ucunda mantar kalmalı ve ana bağlantı çubuğu yoldan en az birkaç milimetre dışarı çıkmalıdır.

İki iş parçasını bağlamak için, perçinleme başlığına sağlam bir metal nesneyi dayamak ve çubuğuna yumuşak darbelerle malzemeyi düzleştirerek mevcut kafanın bir benzerini oluşturmak gerekir. Böylece sadece deliklerdeki iç sürtünmeyle değil, fabrika ile oluşturulan kapak arasında oluşan dış basınçla da güçlü bir bağlantı sağlanır.

Egzoz

İkisini birleştirmenin gerekli olduğu durumlarda kör perçinler kullanılır. sac. Yalnızca bir tarafına erişilebildiğinde bile iş parçalarının güvenilir şekilde sabitlenmesine olanak tanırlar. Onlarla çalışmak için özel bir pnömatik veya mekanik tabanca kullanılır. Bu tür bağlantı elemanlarıyla çalışmanıza da izin veren ataşmanlar da vardır. Perçinin kendisi, ucunda boru şeklinde bir alüminyum manşon bulunan uzun bir metal çubuktur. Diğer yumuşak metaller de kullanılabilir.

Çelik çubuk dışarı çekildiğinde manşon deforme olur çünkü ucunda dışarı çıkmasını engelleyen küçük bir kapak bulunur. Oluşan basınç sonucunda manşon deliğin tüm yüzeyine sıkı bir şekilde oturur. Kaliteli bir bağlantı yapabilmek için perçin tabancasının ucunu bağlanacak parçalara dayamak gerekir. Bu başarının anahtarıdır. Tabanca tarafından geri çekilen çelik kuyruğun kendisi, mukavemeti zayıflatmak için özel çentiklere sahip olduğu veya manşondan tamamen çıktığı için kırılabilir.

Kör tip perçinler en sık kullanılır çünkü sağlar kolay kurulum ve bu iş için kullanılan silah nispeten ucuz. Bu tür bağlantı elemanlarının lehine önemli bir avantaj, manşonun yüksekliği iş parçalarının toplam kalınlığından az olsa bile ince ve kalın bir parçayı bağlayabilmesidir. Sadece perçini yerleştirerek ve kuyruğu sıkmaya başlayarak, parçaları yerinde tutmak için gereken yüksek sürtünmeyi elde etmeye yetecek kadar deformasyon yaratabilirsiniz. Elbette, böyle bir bağlantının güvenilirliği, tam teşekküllü bir kurulum kullanıldığındaki kadar yüksek olmayacaktır.

Dişli

Dişli perçin en pahalı olanıdır. Bağlantı elemanının kendisi, içinde bir ipliğin kesildiği içi boş bir manşondur. Manşon doğrudan bağlanacak parçaların hazırlanan deliğine yerleştirilir, ardından çubuk içe doğru vidalanır. Bundan sonra büküldüğü destek yüzeyine doğru patlar. Bu durumda manşon, egzoz manşonunda olduğu gibi buruşmaya başlar. Gerekli bağlantı kalitesi elde edildikten sonra çubuk kolayca çıkarılır.

Bu tür manşonlar genellikle alüminyumdan yapılır, ancak bakır ve pirinçten de mevcuttur. Bu tür bağlantı elemanlarının ana dezavantajı yüksek maliyetidir. Ayrıca kaliteli bir bağlantı elde etmek için çubuğun 90 derece çekme yönüne dikkat etmek önemlidir. Bu bakımdan iş en iyi şekilde özel bir tabanca ile yapılır, ancak cıvata ve somunla da idare etmek oldukça mümkündür.

Bu tür perçinlerin temel avantajı minimum travmadır. Geleneksel perçinlerde her zaman yaralanma riski vardır. Emme tipiyle çalışırken tabanca kayabilir ve yaralanmaya neden olabilir. Vidalı perçinler güvenli sabitleme sağlar. Bu tür bağlantı elemanları genellikle makine mühendisliğinde ve elektrikli ev aletleri için mahfaza imalatında kullanılır. Çapı geleneksel perçinlerden önemli ölçüde daha yüksek olan kalın bir perçin takmanıza olanak tanır.

Perçinin çapı ve uzunluğu nasıl seçilir

Bağlantının güvenilir ve görsel olarak çekici olması için doğru bağlantı elemanı parametrelerinin seçilmesi önemlidir:

• Çap.
• Uzunluk.
• Malzeme.

Öncelikle malzemeye dikkat etmelisiniz. Alüminyum perçinler paslanmaya karşı hassas olmayan parçaları bağlamak için kullanılır. Sadece korozyona karşı dayanıklı değiller, aynı zamanda çok iyi bir güç göstergesine de sahipler. Pirinç bağlantı elemanları, panellerde ve iletken elemanların montajının sağlanmasının gerekli olduğu diğer alanlarda topraklamayı sabitlemek için kullanılır.

Perçin paslanmaz çelikten Tipik olarak gıda veya kimya endüstrilerinde kullanılan ve şiddetli basınca maruz kalan ekipmanlarda kullanılır. Bu bağlantı korozyondan korkmaz ve aynı zamanda maksimum derecede sabitleme sağlar. Bakır perçinler genellikle bakır çatı kaplama için kullanılır. Bu tür amaçlar için başka malzemelerden yapılmış bağlantı elemanlarının kullanılması, oksidasyona yol açarak çatının ömrünü kısaltabilir.

Bir sonraki önemli gösterge, bağlantı elemanının uzunluğudur. Çok kısa bir perçin seçerseniz ortaya çıkan bağlantı güvenilmez olacaktır. Aşırı uzun bir çubuk alırsanız, deformasyon sonucunda mahvolacak özensiz bir mantar elde edersiniz. dış görünüşürünler. Egzoz manşonu kullanılırsa bu, kuyruğun erken yırtılmasına neden olabilir ve bu da güvenilmez bir bağlantı oluşturur. İdeal olarak, birbirine sıkı bir şekilde bağlanan elemanların kalınlığından %20 daha uzun bir perçin kullanın. Bu, mükemmel şapkayı almanızı sağlar. ters taraf Parçaları fabrika kafasıyla güvenli bir şekilde bir arada tutacak.

Ayrıca perçin kalınlığının hazırlanan deliğin çapına oranı da önemlidir. Çubuğun kolayca yerleştirilmesini sağlamak için sadece biraz daha küçük olmalıdır. Fark çok büyükse, ortaya çıkan boşluk yeterince sıkı doldurulamayacak ve bu da minimum sürtünme yaratacaktır. Sonuç olarak, böyle bir bağlantı güvenilmez olacak ve hafif yük altında bile kopacaktır.

Güvenilir bir bağlantı elde etmek gerekiyorsa, bağlanan malzemenin izin verdiği ölçüde mümkün olan en büyük çapta perçinler kullanmanız gerekir. Elinizde bu tür bağlantı elemanları yoksa, daha ince olanlarla idare edebilirsiniz, ancak birbirine yakın birkaç perçin kullanabilirsiniz.

Deformasyon sırasında oluşan yüke dayanamayan perçinler kullanarak malzemeleri bağlamanın gerekli olması durumunda bir numara kullanabilirsiniz. Bunu yapmak için manşonun arka tarafına deforme olacak geniş bir rondela koymanız gerekir. Sonuç olarak, ezilmiş uç içinden geçemeyecektir, bu yüzden onu bir mengene gibi bastırarak mantarına doğru çekmeye başlayacaktır. Bu, kırılmadan tamamen güvenilir bir sabitleme oluşturmanıza olanak sağlayacaktır. yumuşak malzeme. Bu yöntem polikarbonat ve kontrplağı sabitlemek için kullanılır.

İÇİNDE Sovyet zamanları 90'lı yılların ilk yarısında perçinli bağlantılar hantal bir alet kullanılarak yapıldı. İnşaatta ve günlük ev koşullarında perçinleme işlemi son derece elverişsizdi ve oldukça zaman alıyordu. Bu tip çekiç perçinleri kullanıldı: Bunlar, çekiç darbeleri veya kesici uçlar kullanılarak başlığın eksik olduğu taraftan manuel olarak perçinlendi. Aynı zamanda perçin kafasının yanında bir durdurma gereklidir, bu da bu tür sabitlemenin uygulama kapsamını önemli ölçüde azaltır. Ve elbette böyle bir "şok" yöntemi, tutturulmuş elemanların kaplamasına zarar verebilir.

Sonuç olarak, çok hızlı bir şekilde günlük hayatımıza girdiler. Batı teknolojileri bağlantı elemanları ve manuel perçinleyiciler gibi bir alet ortaya çıktı, bir dizi ev ve iş için ideal inşaat işi.

Perçinleyici

Bir perçinleyici veya perçinleyici, metalden yapılmış elemanların kalıcı olarak sabitlenmesi ve sabitlenmesi için kullanılan bir araçtır. metal levha perçinler kullanarak.

Bu aracı çalıştırmak için hiçbir beceriye gerek yoktur. Kullanışlı ve kullanımı oldukça kolaydır.

Perçinleyici olarak çalışırken, sabitlenen parçaların her iki tarafına erişim gerekli değildir. Sadece doğru yere bir delik açın ve ardından perçini sabitleyin. Bu sayede perçinleme işlemi oldukça hızlı ve basittir.

Perçinler

İnşaatta en sık kullanılanlar kör perçinler. Mevcutturlar (herhangi bir hırdavatçıdan ve pazardan satın alınabilir), kullanımı kolaydır ve tamamen güvenilir, kalıcı bir malzeme bağlantısı sağlarlar.

Kör perçinler, perçin yapımında kullanılan malzemenin boyutuna ve türüne göre farklılık gösterir.

Perçin malzemesi son derece önemli faktör. Perçinlerin malzemeye göre seçimi doğrudan sabitlenen parçaların malzemesinin türüne bağlıdır ve çevre Montajın yerleştirileceği yer.

Perçin yapımı için malzemeler aşağıdakiler olabilir:

• Cin Çelik.
• Alüminyum. Saf alüminyum ve seçenekleri vardır: eloksallı, vernikli.
• Paslanmaz çelik. A2 - paslanmaya karşı dayanıklı, A4 - korozyona ve asidik ortamlara dayanıklı (kimya endüstrisinde kullanılır). Veya ithal analoglar, örneğin DIN 7337. Paslanmaz çelik en yaygın ve dayanıklı malzemelerden biridir.
• Bakır - Bakır perçinler bakır malzemeleri sabitlemek için kullanılır.
• Bakır-nikel alaşımı (Monel). %70 nikel, %30 bakır içerir.

Pop perçin, kapaklı bir tüptür. Yapının içinde uçları hafifçe genişletilmiş bir çelik çubuk bulunmaktadır. Perçinleyici çubuğu çekerek tüpün kademeli olarak genişlemesine neden olur. Kuvvet maksimuma ulaştığında çubuk ısırılarak koparılır.

Kör perçinlerde manşonun deformasyon işlemi, sabitleme manşonunun gövdesinin içine bastırılan, ucu kalınlaştırılmış bir çubuk kullanılarak gerçekleştirilir. Perçinin gövdesini oturtmak için, hizalamadan sonra ucu perçin yapıcının destek yüzeyine bastırılır, merkezi çubuk kuvvetli bir şekilde birkaç milimetre dışarı çekilir. Sonuç olarak manşonun duvarları deforme olur ve oldukça güçlü bir kalıcı bağlantı oluşur. Çubuğun sapı çoğunlukla manşon kesimi seviyesinde kırılır veya kesilir.

Perçinleme türleri

Böyle bir aletin doğru modelini seçmek zor olabilir çünkü satışta birkaç çeşit vardır. Hepsi kendi özelliklerinde farklılık gösteriyor teknik özellikler ve maliyet.

Basit mekanik perçinleyici

En ucuz ve en yaygın perçinleme türü. İnşaat ve ev işlerinde yaygın olarak kullanılır.

Perçinleyici Akordeon

Şunun için geçerlidir: üretim işi ve inşaat için popüler değil.

İki elli perçinleyici

Güçlü bir perçinleyici olarak kabul edilir. Nadiren inşaatta kullanılır.

Döner kafalı perçinleyici

Bu tip inşaat işleri için en uygun olanıdır. Döner başlık, diğer perçinleyici türlerinin ulaşılması zor olduğu çeşitli yerlerde perçinleme yapılmasını sağlar.

Havşa perçinli perçinleme parçalarına ek olarak, geniş uygulama perçin bağlantılarını bulun yarım daire biçimli kafa. Bu perçinler için havşa başlı perçinlerle aynı tipte dikişler kullanılır. Delik, perçinlerin gömülü ve kapanan kafalarının bulunması gereken kenarlarda 1 mm derinliğe kadar havşa açılmıştır (Şek. 255). Bu, başlığın altındaki perçin mili üzerindeki geçiş yüzeyinin perçin kafasının perçinli düzleme sıkı oturmasını engellememesi ve böylece kapatma kafasının daha iyi oluşması için yapılır.

Perçinler aşağıdaki gereksinimler dikkate alınarak seçilir.

1. Perçin sapının çapı, 0,1-0,2 mm toleransla (perçinin çapına bağlı olarak) deliğe serbestçe oturmalıdır.

2. Yarım daire şeklinde bir kafa oluşturmak için çubuğun uzunluğu perçin çubuğunun çapının 1,25-1,5 katı olmalıdır. Perçinlenen parçaların kalınlığının dikkate alınması gerekir (bkz. Şekil 255).

Perçin sapının toplam uzunluğu l = + 1,5d olarak burada b perçinlenmiş parçaların toplam kalınlığıdır.

Örnek. Perçinlenecek parçaların kalınlığı 5 mm ise, 5 mm çapında yarı dik başlı perçinin sapının uzunluğunu belirleyin.

Perçin çubuğunun kapatma başlığını oluşturacak ucunun uzunluğu çapın 1,5 katına eşit alınır.

Tanımlıyoruz toplam uzunluk perçin sapı:

l = inç + 1,5d = 5+ 1,5x5 = 12,5 mm.

Pirinç. 255. Yuvarlak bir kafa oluşturmak için perçin milinin uzunluğunu belirleme şeması:
1 - ipotek başkanı; 2 - kapatma başlığı; 3 - perçin çubuğu

Perçin çubuklarının uzunluğu belirlenenden daha uzunsa, çubuklar bir eğe ile törpülenerek veya nadir durumlarda demir testeresi ile kesilerek kısaltılır. Perçin incelenir ve üzerinde ezik veya çatlak olup olmadığı kontrol edilir; Ayrıca perçin kafasının tabanının çubuğun eksenine göre dikliğini de kontrol ederler.

1. Perçin parçanın deliğine, perçin kafası ise doğru plaka üzerine monte edilen destek deliğine yerleştirilir.

2. Perçinlenecek parçaları oturtmak için perçinin çıkıntılı çubuğu gergi deliğine sokulur ve parçaların düzlemleri birbiriyle ve kafayla yakın temasa gelinceye kadar çekiçle vurucu kısmına birkaç darbe uygulanır. perçinin (Şekil 256, a).

3. Öncelikle bir perçini perçinleyin, çubuğun çıkıntılı ucuna birkaç eşit çekiç darbesiyle altüst edin, bunun sonucunda perçin kalınlaşır (Şekil 256, b).

Pirinç. 256. Yarım daire başlı perçinlerle perçinleme teknikleri:
a - perçinlenmiş levhaların yerleşimi; b - perçin çubuğunun yerleşimi; c - kapatma kafasının oluşumu; g - sondaki sesin bitirilmesi

4. Sonraki perçinleri belirli bir sırayla perçinlerken, Şekil 2'de gösterilen teknikleri tekrarlayın. 256, a, b.

5. Daha sonra, çubuğun uç kısmına belli bir açıyla yönlendirilen eşit çekiç darbeleri kullanılarak kapatma başlığı oluşturularak ona bir ön şekil verilir (Şekil 256, c). Çekiç darbeleri başın sadece belirli yerlerine uygulanmalıdır; böylece deliğe göre eşmerkezli olarak konumlandırılır.

6. Kıvrımın delikli ucu, önceden oluşturulmuş kapatma kafasına takılır ve kapatma kafası, düzgün bir küresel şekil oluşana kadar kıvrımın vurucu kısmına eşit çekiç darbeleriyle kesilir (Şek. 256, d) .

Kıvırma ile çalışırken, kenarlarının perçin kafasının parçasını ve çevresini kesmediğinden emin olmalısınız. Bu teknik parça üzerinde bulunan tüm perçinler üzerinde gerçekleştirilir.

7. Perçinlemenin kalitesi perçinlerin sıkılığı ile kontrol edilir. Bunun için baş parmak Sol el ile perçinin başına perçin takılır, ardından diğer başa çekiçle hafif darbeler uygulanır. Perçin gevşekse sallanma ve takırtı sesi hissedilir.

Perçinli bağlantılar, daha önce tartışılan doğrudan perçinleme yöntemiyle (kapama kafasının yanından perçine çekiçle darbeler uygulanır) ve kapatma kafasına erişim zor olduğunda kullanılan ters yöntemle (perçine darbeler uygulanır) yapılır. kapatma başlığının yanından). Genellikle bu iş iki kişi tarafından yapılır. Ters yöntemle perçinlemenin özelliği aşağıdaki gibidir.

Levhaların ön gerdirilmesinden sonra perçin hazırlanan deliğe takılır. İşçilerden biri düz desteği perçin çubuğunun ucuyla temas halinde tutar, diğeri ise perçinin ucunu altüst edecek şekilde kıvrıma bir çekiçle vurur (Şekil 257, a). İndikten sonra, ilk işçi, destek çubuğunun ucunda yarım daire biçimli bir girinti ile desteği tutar ve ikincisi, kapatma kafası oluşana kadar kıvrıma bir çekiçle vurur (Şekil 257, b). Perçine koordineli bir şekilde vurmak gerekir, çünkü çarpma anında destek perçinin ucundan seker ve ilk işçinin bir sonraki darbeyi uygulamak için desteği derhal perçin çubuğunun ucuna yerleştirmesi gerekir. Destek ellerde sıkılmaz, sadece perçin başlığının altına yönlendirilir. Baş perçininin yerleşimi esas olarak desteğin kütlesine bağlıdır ve onu başa doğru bastırma kuvvetine değil, bu nedenle desteğin masif olması gerekir.

Pirinç. 257. Ters yöntemle perçinlemenin alınması:
a - perçin çubuğunun düz bir destekle yerleştirilmesi; b - desteğin perçinlenmesi

Perçin, kalıcı bağlantılar oluşturmak için en basit bağlantı elemanı türlerinden biridir. İÇİNDE Genel dava- bu, bir ucunda belirli bir şekle sahip destekleyici bir "gömülü" kafaya sahip bir çubuk veya boru şeklinde bir parçadır. Adından da anlaşılacağı gibi perçinleme yöntemiyle (aynı zamanda büzülme, yuvarlanma, broşlama, patlama) bağlantıya kurulur.

Perçinler şekillerine göre birkaç ana tipe ayrılabilir:

• Kapama başlı perçinler (katı, içi boş ve yarı oyuk vardır)
• Broşlu perçinler (ayrıca yırtılabilir veya çekilebilir perçinler olarak da bilinir)
• Dişli perçinler (perçinleme somunları da denir)

Kilitleme başlı perçinler

Tarihsel olarak, kapanan başlı perçinler ilk icat edilenlerdi; bu yüzden en yaygın hale geldiler. Bu perçinlerin bir tarafında bir kafa bulunur. Kapatma başlığı adı verilen ikinci kafa, bir haddeleme veya perçinleme aleti kullanılarak oluşturulur: perçinleme çekici, pense.

Başın şekline göre kapatma başlı perçinler ikiye ayrılır:

• Yarı havşa başlı perçinler

Ayrıca perçin içindeki bir deliğin varlığı nedeniyle yapısal olarak da farklılık gösterirler:

• Sağlam perçinler - delik yok
• İçi boş perçinler - boru şeklinde - açık bir deliğe sahiptir
• Yarı delikli perçinler - genişletme için - kör bir deliğe sahiptir

Perçin malzemeleri

Kapama başlı perçinler, plastik deformasyona iyi uyum sağlayan çeşitli metal ve alaşımlardan yapılabilir.

En yaygın kullanılan malzemeler şunlardır:

• Çelikler - esas olarak sünek yüksek kaynama noktalı çelikler kullanılır 03kp, 05kp, 08kp, 10kp, 15kp, 20kp
• Paslanmaz çelikler - östenitik çelikler 12Х18Н9, 08Х18Н10, 03Х18Н11, 12Х18Н10Т
• Alüminyum alaşımları- en uygulanabilir alaşımlar CEHENNEM, AD1, alüminyum-magnezyum alaşımları AMg2, AMg5, AMg5P, AMg6, alaşımlar AMt'ler, V94, V65 Duralumin alaşımlarını da kullanın D1, D16, D16T, D18, D18P, D19P
• Pirinç alaşımları temel olarak bir alaşımdır L63
• Bakır - kaliteler MT, M3

Perçinlerin malzemelere göre işaretlenmesi

Daha sonra tanımlama için perçinler kafanın üzerine işaretlenebilir. İşaretleme dışbükey veya içbükey olabilir (markalama).

Perçin uzunluğunun belirlenmesi

Perçinin doğru montajı, kapatma başlığının tam şeklini oluşturmayı ve fazla boşluk veya sarkma olmamasını içerir. İçin doğru kurulum Perçinler için perçinlenen malzemenin kalınlığına ve perçin tipine bağlı olarak perçin gövdesinin uzunluğunun belirlenmesi gerekir.

Anuriev V.I. tarafından düzenlenen "Makine mühendisliği tasarımcısının el kitabı". tüm perçin kafası şekilleri için tek bir evrensel formülün kullanılmasını önerir. Sağduyu bu yaklaşımın hatalı olduğunu öne sürüyor - bu yüzden başka bir kaynaktan formüller kullanacağız: P.I Orlov, 1988 tarafından düzenlenen "Tasarımın Temelleri".

Perçin tasarımı	Boşluksuz perçinler için "H" payı	Boşluklu perçinler için "H" payı
	H=1.2d	H≈1.2d+0.1S
	H=0,54d	H≈0,5d+0,1S
	H=0.6d	H≈0,5d+0,1S
	H=0.8d	H≈0,7d+0,1S
	H=d	H≈0,9d+0,1S
	H=1.2d	H≈1.1d+0.1S

Formülü kullanarak gerekli pay boyutunu hesaplayarak perçinin uzunluğunu belirleyebilirsiniz. L perçinlenen malzemelerin kalınlığını arttırır S ödenek değeri H . Daha sonra standart uzunluk aralığından en yakın perçin uzunluğunu seçmeniz gerekir. Perçinler için üretildikleri standarda göre (mm cinsinden) standart bir uzunluk aralığı onaylanmıştır:

• 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180

Bir perçinin uzunluğunu hesaplama örneği

Örneğin, toplam kalınlığı 32 mm olan birkaç sayfayı perçinlememiz gerekiyor; Ø6 mm yarım daire başlı perçinlerle boşluksuz perçin yapacağız (tablodaki 1. tasarım).

d = 6 mm

S = 32 mm

Y = 1,2d = 1,2x6 = 7,2 mm

Bu nedenle sap uzunluğuna sahip bir perçin kullanılması gerekmektedir.

U = S + Y = 32 + 7,2 = 39,2 mm

Standart aralıktan en yakın uzunluğu seçiyoruz - bu 40 mm'dir.

Sonuç olarak, 32 mm kalınlığındaki bir paket sacı perçinlemek için Ø6x40 mm boyutunda bir perçine ihtiyacımız olduğunu öğrendik.

Broşlu perçinler

Broşlanmış perçinler, bir ucunda bir kafa olacak şekilde içi boş yapılır; perçin içine, monte edildiğinde perçin içinden çekilen, onu genişleten, ikinci bir kapatma başlığı oluşturan ve sabitlenen malzeme tabakalarını sıkılaştıran hareketli bir genleşme çubuğu yerleştirilir; . Sıkma işleminden sonra çubuklar kırılır veya perçinlerden tamamen çekilir.

Bu tür perçinlere, kurulum teknolojisine göre genellikle yırtma veya çekme perçinleri denir. Broşlu perçinler Son zamanlarda giderek daha popüler hale geliyor. Bu birkaç nedenden dolayı olur:

• perçinlerin kurulumunun teknolojik kolaylığı;
• yapının yalnızca bir tarafından tesisata erişim sağlanması yeterlidir;
• arka tarafta perçin desteğine gerek yoktur;
• perçin takmak için ucuz ve kompakt alet;
• Perçinleri ayarlarken yüksek verimlilik
• çeşitli perçin türleri

Ayrılabilir perçinlerin içi boş olduğundan, kurulumdan sonra perçin içinde, içine kabloları yönlendirebileceğiniz veya diğer bağlantı elemanlarını (örneğin vidalar) takabileceğiniz bir delik kalır. Bu tür perçinlerin normal başının çapı yaklaşık olarak perçinin iki çapına eşittir D ≈ 2d . Perçinler, normal bir başlığın yanı sıra perçin çapının üç katına eşit bir çapa sahip büyütülmüş bir başlığa sahip olabilir. D ≈ 3d.

Ayrıca özel tipte broşlamalı su ve gaz geçirmez perçinler de üretilir - kurulumdan sonra bağlantının hava geçirmez hale geldiği kör veya sızdırmaz perçinler.

Perçinlerin broşlama ile montajı özel bir alet - perçin tabancası - perçin kullanılarak gerçekleştirilir. Mekanik manuel perçinleyiciler ve yüksek performanslı pnömatik ve akülü elektrikli perçinleyiciler üretiyoruz.

Şematik diyagram Broşlu perçin montajı videoda gösterilmektedir:

Broş perçinleri için malzemeler

Perçinleri bir broşla takma yöntemine dayanarak, perçin düzeneğinin iki malzemeden oluşması ve çubuğun malzemesinin perçinin kendisinden daha güçlü olması gerektiği mantıklı görünüyor - aksi takdirde çubuk perçini açacak ve daha önce sıkıştıracaktır. çöker. Bu tür perçinler ya bir çift kullanır farklı malzemeler veya aynı tipte fakat farklı dayanımlara sahip malzemeler. Broş perçinleri için en yaygın malzeme çiftleri şunlardır:

• (aslında perçin alüminyumdan değil, alüminyum-magnezyum alaşımından yapılmıştır) AMg farklı yüzdelerde magnezyum (Mg) içerebilen: %1; %2,5; %3,5; %5 - sırasıyla alaşımlar AMg, AMg2, AMg3, AMg5- magnezyum (Mg) içeriği ne kadar yüksek olursa perçin o kadar güçlü olur) - şunu belirtir Al/St
• (perçin alüminyum-magnezyum alaşımından yapılmıştır AMg ve dışı boyalıdır toz boya V belirli renk renk düzeninden RAL) - belirtmek Al/St 0000 , Nerede 0000 - dört haneli düzen renk numarası RAL
• Alüminyum perçin + alüminyum çubuk (perçin ve çubuk AMG alüminyum-magnezyum alaşımlarından yapılmıştır, ancak farklı magnezyum yüzdeleriyle - çubuk daha güçlüdür) - şunu belirtin Al/Al
• Alüminyum perçin + paslanmaz çelik çubuk - belirtmek Al/A2
• (perçin ve çubuk paslanmaz çelikten yapılmıştır, ancak farklı kalitelerdedir ve çubuk daha güçlüdür) - belirtin A2/A2 veya A4/A4
• - belirtmek Cu/St
• Bakır perçin + bronz çubuk - belirtmek Cu/Br
• Bakır perçin + paslanmaz çelik çubuk - belirtmek Cu/A2
• (perçin ve çubuk çelikten yapılmıştır, ancak farklı kalitelerdedir ve çubuk daha güçlüdür) - belirtir St/St

Broş ile perçin uzunluğunun belirlenmesi

Broşlu perçinin uzunluğu, sabitlenen malzemelerin kalınlığına bağlı olarak aşağıdaki tablo kullanılarak belirlenebilir (üretici, önerilen alt limitten daha az ve önerilenden daha yüksek bir kalınlığa sahip malzemeleri perçinlemek için perçin kullanılmasını kesinlikle önermez.) üst sınır).

Dişli perçinler

Dişli perçinler, broş perçinleriyle hemen hemen aynı anda icat edilmiş olmalarına rağmen, ancak son zamanlarda yaygınlaştı.

Dişli perçin bir hibrittir içi boş perçin ve somunlar, bu nedenle bu tür perçinlerin ikinci adı perçinleme somunlarıdır. Aslında adında bir birlik yoktur - bunlara perçin somunu, dişli perçin, perçin somunu da denir. İsimlerle ilgili bu karışıklık, bir ISO veya DIN standardının olmayışı ile açıklanmaktadır. bu tip bağlantı elemanları Tasarım özelliği Perçinleme somunları ikili amaçlarını belirler: onların yardımıyla birlikte perçinleyebilirsiniz levha malzemeleri ve sadece noktalar oluşturun dişli sabitleme ince duvarlı yapı elemanlarında. Perçin takmanın rahatlığı, yapının arka tarafından erişime ihtiyaç duyulmamasından kaynaklanmaktadır - sözde "kör kurulum". Kurulum sırasında, parçanın örneğin kaplama veya boyama ile önceden işlenmiş yüzeyi zarar görmez.

Yakanın (başlığın) şekline göre perçinleme somunları ikiye ayrılır:

• düz silindirik yakalı (normal ve küçültülmüş)
• gizli yakalı (normal ve azaltılmış)

Tasarıma göre dişli perçinler açık olarak bölünmüştür - ile delikten ve sağır - bir tarafı kapalı.

Şekline göre dış yüzey dişli perçinler aşağıdakilere ayrılır:

• düz
• oluklu
• altıgen
• yarım altıgen

Yırtma perçinlerinde olduğu gibi kurulum, özel bir alet - somunları perçinlemek için pense - bir perçin kullanılarak gerçekleştirilir. Mekanik manuel perçinleyiciler ve yüksek performanslı pnömatik perçinleyiciler üretiyoruz.

Dişli perçinler için malzemeler

Şu anda Avrupalı ​​​​üreticiler aşağıdaki malzemelerden dişli perçinler üretmektedir:

• Alüminyum-magnezyum alaşımları
• Galvanize çelik
• Paslanmaz çelik

Dişli perçinin uzunluğu nasıl seçilir

Seçim doğru uzunluk Perçinleme, dişli perçinin tipine ve perçinin takıldığı sac yapının kalınlığına bağlı olarak gerçekleştirilir. Aynı dişe sahip perçinin uzunluğu perçin tipine göre değişir. Birçok çeşit dişli perçinler Normal uzunluklar ve uzun olanlar vardır. Perçinin uzunluğu aşağıdakilere göre seçilmelidir:

Perçin boyutları ve parametrelerini içeren tablolar

Daha önce yine de ilkel bir aletle perçinliyordum. Ama bir gün perçinleri “güzel” yapmaya karar verdim. Üstelik GOST'a göre. Ne yapabilirsin, yapılması gerektiği gibi yap.

Ayrıca ekonominin standardına da döndüm: Hazır bir şey kullanabiliyorsanız neden bir şey icat edesiniz ki?

Daha sonra enstrümanı yapmaya başladı.

Perçinleme aracı

İçin el perçinlemeÇekice ek olarak desteğe, gerginliğe ve kıvırmaya da ihtiyacınız vardır.

Destek perçin çubuğunu perçinlerken destek görevi görür. Yarım daire biçimli perçin kafasının sıkıca oturduğu bir deliğe sahiptir.

Uzatmak Perçin çubuğu boyunca perçinlenecek levhaların ayarlanmasına yarar. Gerilme ekseni boyunca perçin çubuğunun girdiği kör bir delik vardır.

Swage perçin bağlantısının kapanış yarım daire kafasını oluşturmaya yarar. Ucunda uygun büyüklükte bir delik açılan çelik bir çubuktan oluşur.

Perçinleme aletleri yapımı

Bulabildiğim her türlü desteği veriyorum. Özellikle paralel boru şeklinde çelik bir blok aldım. Hem dar hem de geniş kenarlara sahiptir. Tüm yüzlere birkaç standart boyutta delikler açtım. Çünkü perçinlenen yerler farklıdır. Gerçekten tarayamayacağınız dar olanlar da dahil. Dolayısıyla her türlü desteği sağlamamız gerekiyor.

Hem desteklere hem de kıvrımlara delikler açıyorum. Deliğin boyutu yakından eşleşmelidir Standart boy perçin başlığı (yukarıdaki tabloya bakın). Delik açmak için tasarlandı Özel alet, her perçin boyutu için ayrı ayrı.

Şöyle bir delik açıyorum. İlk önce onu deliyorum düzenli bir matkapla metal üzerinde. Sonra yarım daire şeklini derinleştiriyorum. Ve son olarak zımpara ile son mikronları temizliyorum. basit araç- cilalı. Bir deliğin hazır olup olmadığını basitçe belirlerim: iyi mi, yani? Standart bir perçinin kafası, kenarlarla aynı hizada ve "boşluk" olmadan tamamen içine oturur.

Öğütücü, çalışma ucu aynı yarım daire şeklinde olan, delik ile aynı çapta bir çelik çubuktur. Deliği suyla ıslatıyorum, içine biraz öğütme tozu döküyorum, öğütücüyü matkap aynasına yerleştiriyorum, matkabı çalıştırıyorum ve deliği taşlıyorum. Üstelik taşlama çubuğunu her zaman dik tutmuyorum; ucu bir deliğe uçlu bir koniyi tanımlamalıdır.

Öğütücü yaparken, çalışma kısmına yarım daire şeklinde bir şekil vererek çok fazla endişelenmenize gerek yok. Başlamak için böyle bir şeklin kabaca ana hatlarını çizmek yeterlidir. Ve çalışma sırasında bu parça cilalanacak ve otomatik olarak pürüzsüz, parlak ve ideal olarak yarım küre şeklinde hale gelecektir. Görünüşe göre bu, bu tür mekanik etki altında kaçınılmaz olarak ortaya çıkan, taşlama tipi bir çubuk için sınırlayıcı, denge şeklidir.

Deliği uygun hale getirmenin başka bir yolu - aşındırıcı kesiciler kullanmak - kendini haklı çıkarmadı. Kesiciden gelen aşındırıcı hızla ufalanır, kesicinin boyutu hızla değişir ve artık deliğe karşılık gelmez.

Üçüncü yöntem darbedir: deliğe çelik bir bilye koymanız ve çekiçle vurmanız gerekir. Delik ve topun çaplarının eşit olması arzu edilir. Elbette bu yöntem daha kolaydır. Ama ne kadar etkili olduğuna karar veremiyorum, denemedim.

Sadece bir değil birden fazla delik açmanız gerektiğinden, standardı takip etmek için başka bir neden daha var: tüm delikler aynı çıkıyor, bu benim için önemli.

Perçinleme işlemi

Perçinleme işlemi genellikle zor değildir. Birleştirilen malzeme tabakalarında perçin çubuğunun çapından 0,1-0,3 mm daha büyük bir çapa sahip bir delik açıyorum.

Parçaları bir değil iki veya daha fazla perçinle bağlamayı planlıyorsam perçinleme sırasında parçaların birbirine göre hareket etme olasılığını hesaba katarım. Daha sonra bu sıraya göre hareket ediyorum. Birleştirilecek levha “paketinin” bir ucuna bir delik açıp perçinlemeyi tamamlıyorum. Sonra aynısını "paketin" diğer ucunda, sonra gerekirse şu prensibe göre yapıyorum: delik - perçin, delik - perçin. Bu prosedürle delikleri yeniden delmem gerekmiyor.

Perçin çubuğunu kısaltıyorum ve kapatma başlığını oluşturmak için çubuğun çapının 1,5 katı kadar serbest bir uç bırakıyorum.