Makine mühendisliği, inşaat ve diğer sektörlerdeki büyük talep, bitirme için metal parçalar Polimer toz boya en etkili yöntem olarak kullanılmaya başlandı ve dayanıklı malzeme. Uygulama esas olarak, beslemeli veya çıkmaz tip haznelerde tribostatik veya elektrostatik yükleme kullanan manuel veya otomatik püskürtücüler tarafından gerçekleştirilir.

Size tüm üretim teknolojisini detaylı olarak anlatamayacağız. Ancak bunun nasıl yapıldığını anlamak için temel bilgileri burada alacaksınız. Ayrıca bu makaledeki tematik videoyu ek materyal olarak izleyebilirsiniz.

Seri ve küçük ölçekli üretimde uygulama özellikleri

Uygulama teknolojisi

1. Üretim süreci çevre dostudur ve başkalarına zararsızdır. Bu, mükemmel dekoratif ve koruyucu-dekoratif kaplamalar üretir. Bileşim parçanın yüzeyine dağıtılır ve daha sonra parça bir polimerizasyon fırınına yerleştirilir. toz boya. Orada ısıl işlem işlemi belirli bir sıcaklıkta gerçekleşir.

1. Genel anlamda kaplama prensibi şu şekildedir: iş parçası topraklanır ve yüklü boya parçacıkları ona çekilir.

Genel olarak tüm süreç üç aşamaya ayrılır, bunlar:

• Parça hazırlama (yüzey işleme);
• Bir sprey şişesinden toz püskürtmek;
• Uygulanan tozun erimesi veya polimerizasyonu.

1. Bitirme parçalarının kalitesi, her şeyden önce, her aşamada teknolojiye dikkatli bir şekilde uyulmasına bağlı olacaktır. Ek olarak talimatlar, çapakların, çıkıntılı kaynakların, sıçramaların ve yanıkların yanı sıra yağ ve diğer lekelerin tamamen bulunmamasını gerektirir.

Hazırlık

Not. Eski kaplamaları, kireçleri ve pası yüzeyden çıkarmak için daha büyük ölçüde kimyasal ve mekanik yöntemler kullanılır.

Arasında mekanik yöntemler Kumlama, kumlama ve kumlama makineleri kullanılarak patlatma ve aşındırıcı işlemler yapılmaktadır. Yağ giderici olarak sulu alkali ve asidik yıkama çözeltilerinin yanı sıra organik çözücüler de kullanılır.

White Spirit, 646 gibi organik solventlerin sağlığa zararlı olduğu göz önüne alındığında, üretim talimatları, pamuklu bir bezle manuel olarak yağdan arındırma sırasında silme işlemini sınırlamaktadır ve bu sadece küçük partiler için kullanılmaktadır.

Büyük partiler kendi ellerinizle değil, 40⁰C-60⁰C sıcaklıkta deterjan bileşikleriyle yağdan arındırılır. İşlem, parçanın 5-15 dakika sıvıya batırılması veya 1-5 dakika püskürtülmesi, ardından yıkama ve kurutma ile gerçekleşir.

Toz uygulaması

Uygulama işlemi, üstteki fotoğrafta görüldüğü gibi, atölye odasına () partiküllerin girmesini önlemek için hava emiş ve aspirasyon sistemlerinin çalıştığı toz boya odalarında gerçekleştirilir.

Çıkmaz odalarda ürün askıya alınır ve özel bir pencereden veya KN-2, KN-5'in yanından boyama yapılır ve geçiş odasında parça, boyacının yanından geçerek boyacının yanından taşınır. püskürtme çalışma alanı KN-3, KN-6. Uzun parçalar için iki istasyonlu geçiş odaları KN-3-2, KN-6-2 vardır (iki tek istasyonlu kamera birbirinin karşısında 180⁰ döndürülür).

Polimerlere yönelik boya tozun kendisi olduğundan ve karıştırmaya gerek olmadığından, küçük ölçekli üretim için manuel bir püskürtme tesisi (URN-2) geliştirildi. Tozun fabrikada paketlendiği orijinal kutudan tedarik edilmesi, yani herhangi bir kaba dökülmesine gerek olmaması avantajına sahiptir.

Emme borusu, bir enjektör ve titreşimli bir tabla ile birlikte yüksek nem içeriğine sahip tozları işlemenize olanak tanıyan bir akışkanlaştırma cihazı ile donatılmıştır.

URN-2, elektrostatik ve/veya tribostatik püskürtme tabancasıyla donatılabilir. İçindeki birleşik ünite, farklı boya türleri ve değişen karmaşıklıktaki yüzeyler için geliştirilmiştir. Kombinasyon, elektrostatik moddan tribo moduna neredeyse anında geçiş yapmanızı sağlar. Bu üretim verimliliğini artırıyor ve aynı zamanda doğal olarak üretilen ürünlerin fiyatı da düşüyor.

Not. Elektrostatik yöntem, yüksek voltajlı bir deşarj elektrodu kullanılarak parçacıkların zorla yüklenmesini içerir. Tribostatik yöntem, parçacıkların tribo-varilin triboelektriklendirme ünitesinden geçerken yüklenmesini içerir (tribo etkisi).

Yeniden akıt

Toz ürüne uygulandıktan sonra (bu hiç de değil) polimer boya zemin için) tabakanın eritilerek kaplama oluşturulması için PP-16 tipi fırına gönderilir.

Fırınlar aynı zamanda çıkmaz veya geçişlidir ve ısı yalıtım panellerinden, bir (çıkmaz) veya iki (geçişli) kapı bloğundan ve ayrıca hava devridaim sistemine sahip bir ila sekiz ısıtma bloğundan oluşur. Isı yalıtım paneli galvaniz profilli panellerin arasına sıkıştırılan 100 mm kalınlığında bazalt levhalardan oluşmaktadır.

Çoğu durumda, toz boyanın polimerizasyon sıcaklığı 150⁰C-180⁰C olup, +-5⁰C doğrulukla ve 10 ila 20 dakikalık bir bekletme süresine sahiptir, ancak bu, toz üreticisinin talimatlarına bağlıdır. Bu gereksinimler en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır.

Çözüm

Elektriksel olarak iletken boya Zinga'nın yanı sıra yangın geciktirici metal boyalar Polistil'in fırında polimerizasyonla hiçbir ilgisi olmadığı unutulmamalıdır. Yeniden akıtma işlemi yalnızca toz boyalardan geçer (

Toz polimer kaplamaların kürlenmesi (polimerizasyonu), hala dış etkenlere karşı hassas olan, ortaya çıkan kaplamanın (PC) kalitesinden ödün vermeden mümkün olduğunca rasyonel bir şekilde gerçekleştirilmelidir.

Toz polimer kaplamalar, bileşimin bileşimine bağlı olarak kinetik yasalarına göre ilerler. belirli sıcaklık ve polimerizasyon fırınındaki süre. Sıcak kurutma sırasında toz boya tabakasının tamamının, kürlenen tabaka içinde eşit dağılımı ile mümkün olan en kısa sürede gerekli sıcaklığa ısıtılması gerekir. Yalnızca bu koşullar altında toz boya eriyiği, devam eden polimerizasyon reaksiyonunun bir sonucu olarak sürülebilirliği bozulmadan minimum bir viskoziteye ulaşabilir. Toz boya tabakasının kalınlığı boyunca yavaşça ısıtıldığında, polimerizasyon işlemi, ürün yüzeyine yeterince yayılmadan önce başlar ve pürüzlü kürlenmiş bir yüzeyle sonuçlanır. Tipik olarak toz boyalar için sıcak kuruma sıcaklığı 110 - 250°C'dir ve bekletme süresi 5 - 30 dakikadır. Boyanan ürünün şekli ve kalınlığı kürleme-polimerizasyon süreci üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Fırında kalma süresi genellikle ürünün polimerizasyon fırınının aktif bölgesinde kaldığı süreyi ifade eder. Isıtma ve bekletme sürelerine ayrılmıştır. Sıcak kurutma sıcaklığı ve gerekli tutma süresi, toz kaplama malzemesinin tipine göre belirlenir ve ısıtma süresi, alt tabaka malzemesinin kalınlığına göre belirlenir ve yapısal formısıtma bölgeleri. Sıcak kurutmanın sabit sıcaklığı ve ısıtma işlemi sırasındaki sıcaklık kontrolü, kaplamanın düzgün bir parlaklığa sahip olmasını sağlar ve polimer toz kaplamanın aşırı ısınmasını önler.

Kurutma odalarının yapısal tipleri

Yük tipine bağlı olarak kurutucular hazneli ve sürekli kurutuculara ayrılır. Kurutucu gövdeleri tipik olarak aralarında yalıtım malzemesi bulunan çift duvarlı metal levha kasetlerinden oluşur. Bireysel kasetlerin bağlantı noktalarında birbirine sıkı bir şekilde oturması gerekir, bu nedenle uygun bir sızdırmazlık bileşiği kullanılarak dikkatli kurulum yapılması önemlidir. Aynı zamanda toz boya alanında silikon içeren mastiklerin kullanımından kaçınılmalıdır çünkü bunların kalıntıları kusurların (kraterlerin) oluşmasına neden olur.

Kurutucuların tasarımı her zaman dış ve iç astarları arasında mümkün olduğunca az sayıda “termal köprü” oluşturulacak şekilde olmalıdır. Belirli uzunluklar ve sıcaklık aralıklarından başlayarak, malzemenin genleşmesini hesaba katan ve iç ve dış tekne kaplamalarının uzunluğundaki dalgalanmaları telafi etmeye yeterli olan özel bağlantılar sağlanmalıdır. Ayrıca tüm hava kanallarının ve hava kanallarının tam sızdırmazlığının sağlanması gerekir. Fanlar, çalışmayı olumsuz etkileyecek titreşimlerin iletilmeyeceği şekilde gövdeye bağlanmalıdır.

Oda kurutucuları en çok basit tasarımlar polimerizasyon fırınları ve toplu modda yüklenir. Bu kurutucular düşük bant genişliği ve/veya önemli ölçüde değişen sıcak kurutma koşulları altında, örneğin farklı kalınlıktaki boyalı ürünler için farklı kuruma süreleri gerektiğinde veya farklı toz kaplamalar kullanılırken farklı kurutma sıcaklıkları kullanıldığında.

Bu fırınların en büyük dezavantajı ürünlerin ayrı partiler halinde yüklenmesidir. Kurutucunun kapıları yükleme veya boşaltma için açıldığında fırın içindeki sıcaklık gözle görülür şekilde düşer ve gerekli sıcaklığa ulaşması belli bir süre alır. Ancak optimum polimerizasyon ve kaplamaların yüzeye iyi yayılması için ürünün gerekli sıcaklığına mümkün olan en kısa sürede ulaşılması gerekir.

Seri üretimdeki sürekli kurutucular, çoğu durumda taşıma üniteleri kullanılarak sürekli veya periyodik olarak akış modunda yüklenir. Bu tip kurutucularda giriş ve çıkış açıklıkları karşılıklı taraflarda bulunur. Taşıma sisteminin, ürünlerin hareket yönünü bir veya daha fazla kez değiştirecek şekilde tasarlandığı, tersine çevrilebilir bir düzenleme mümkündür.

Sürekli kurutucular ve ters çevrilebilir kurutucular artık, kurutucunun içindeki taşıma sisteminin yükselen veya alçalan bölümleri aracılığıyla kurutucunun giriş ve çıkış açıklıklarında ısı kaybını önlemek üzere tasarlanmış bölgeler olan A-geçitleri ile donatılmıştır. Bu durumda giriş ve çıkış aynı seviyede, kurutucunun tabanının altında bulunur. Kurulum toplu modda çalışıyorsa, ısı kaybını önlemek için kurutucu sürgülü veya kaldırılabilir kapılarla donatılabilir. Bu tasarım öncelikle büyük boyutlu boyalı ürünler ve daha düşük verim için kullanılır. Bu durumda, fırının yerleştirildiği alan, konveyör sisteminin kaldırma bölümünün kapladığı miktar kadar artar (daha kısadır), boyalı ürünlerin asılma yöntemi dikkate alınarak konveyör ne kadar dik kaldırılabilir. İki iş parçası arasında yeterli mesafe 100 mm, minimum 80 mm'dir.

Üretim alanı eksikliği nedeniyle, konveyör sisteminin tamamen karşılık gelen bir bölümüne sahip bir A-kapısını içeren bir tasarımın uygulanması çoğu zaman mümkün değildir. Bu durumda, konveyör ve süspansiyon için uç duvarda bir kesim yapılarak bir uzlaşma sağlanır ve fırına yalnızca daha geniş boyalı ürünler alttan girer. Daha dar bir kesim alanındaki kayıplar, elastik malzemeden yapılmış koruyucu elemanların takılmasıyla azaltılabilir.

Tekneli kurutucular, tasarımı periyodik modda yukarıdan dikey olarak yükleme sağlayan cihazlardır. Menteşeli kapılar sayesinde aşırı ısı kaybının önüne geçilir. Tekneli kurutucular genellikle mobil kaldırma ve taşıma sistemleriyle donatılmış banyolara sahip dalgıç kurulumlarda kullanılır. Ayrıca büyük boyutlu boyanabilir ürünlerin otomatik yükleme makineleri (mobil kaldırma ve taşıma sistemleri) kullanılarak bir dalgıç tesis boyunca taşınmasında da kullanılırlar. Fırın içindeki sıcaklık, üzerine işlenen ürünün asıldığı askılı bir kapak yerleştirilerek, askı yoksa menteşeli veya hareketli bir kapak kullanılarak korunur.

Kombine kurutucu veya blok kurutucu. Ürünler genellikle toz boya uygulanmadan önce kimyasal ön işleme tabi tutulduğundan, çoğu uygulama kurulumunda polimerizasyon fırınına ek olarak suyun uzaklaştırılması için bir kurutma odası da gerekir. Bu ünitelerin birleştirilmesi, her fırın için ortak bir bölme duvarının bulunması ve dış duvardan iletim kayıplarının olmaması nedeniyle belirli tasarruflara olanak tanır. Ayrıca polimerizasyon fırınından çıkan egzoz havası havayla karıştırılabilir. kurutma odası ve oradan atık olarak dışarı çıkarılıyor. Böylece egzoz havasını uzaklaştırmak için bir boruya gerek kalmaz ve blok tipi kurutucu kullanıldığında polimerizasyon fırını ile su giderme kurutucusu arasındaki sıcaklık farkına göre enerjinin geri kazanılması mümkün hale gelir. çoğu durumda U şeklinde bir tasarıma sahiptir, böylece gövde uzunluğu çoğunlukla blok tipi kurutucuyla yaklaşık olarak aynıdır.

Kurutma yöntemleri

Isı transferinin niteliğine bağlı olarak kurutma, konveksiyon veya çeşitli ışınlama türleri ile ayırt edilir. Isıtılmış hava akışının ürünler üzerindeki hareketi nedeniyle konveksiyon veya sirkülasyonlu kurutma gerçekleştirilir ve yüzeylerinde yoğun ısı değişimi meydana gelir. Isıtılan hava soğur ve iletir termal enerjiÜrün boyanmaktadır. Aynı zamanda ürünün sıcaklığı yükselir ve boya kaplaması ısınır.

Sirkülasyonlu kurutucularda havayı ısıtmak için bilinen tüm enerji kaynakları kullanılabilir. Uygulamada dizel yakıt, doğalgaz, elektrik, yağlar, sıcak su ve buhar Enerji kaynağı, ekonomik veya tesise özgü hususların yanı sıra kurutma için gereken sıcaklığa göre seçilir.

Doğrudan ve dolaylı ısıtma arasında bir ayrım yapılır. Dolaylı olarak ısıtılan kurutucularda enerji, ısı eşanjörleri kullanılarak dolaşan havaya aktarılır. Doğrudan ısıtılan cihazlarda kurutma ortamı, doğal gazın veya kazan yakıtının yanması sonucu ortaya çıkan ısıtılmış gazların verilmesiyle ısıtılır.

Doğrudan ısıtma, enerji tasarrufu açısından daha faydalıdır, ancak yalnızca baca gazlarının saflığının boyalı yüzeyin kirlenme olasılığını ortadan kaldırdığı durumlarda kullanılabilir, aksi takdirde kaplamanın sararması veya eksik kaplamadan kaynaklanan kurum parçacıklarının girmesi. yanma meydana gelebilir. Ortaya çıkan kaplamaların kalitesine yönelik özellikle yüksek gereksinimler varsa, hem sirkülasyon hem de filtrelemeyi gerçekleştirmek mümkündür. temiz hava kürlenmemiş kaplamayı kirlenmeye karşı güvenilir bir şekilde korumak için kurutucular. Sıcak havayı sirküle etmek için genellikle radyal tipte fanlar kullanılır. Konveksiyonlu kurutucular genellikle 1-2 m/s hava sirkülasyon hızıyla çalışır. Bazı durumlarda buna rağmen yüksek tüketim enerji, havayı sirküle eden fanların gücünü önemli ölçüde artırmak mantıklıdır. Uygulamada genellikle 25 m/s'ye kadar olan hızlar seçilir.

Sirkülasyonlu kurutucunun en önemli avantajı çok çeşitli üretim programlarında evrensel olarak kullanılmasıdır. Bu onların yüksek yaygınlığını açıklamaktadır. Çeşitli geometrik parametreler Aynı kütle-yüzey oranına sahip parçalar aynı ısıtma hızına ulaşır. Bu nedenle, farklı boyut ve şekillerdeki ancak aynı kalınlıktaki ürünler aynı sıcaklıkta kurutulabilir; aynı anda. Büyük ürün gruplarını tek başına işlerken bile sıcaklık eşitlemesi gerçekleşir çeşitli şekiller. Üstelik aynı sayesinde sıcaklık koşulları Kaplamanın "yanması" riski minimuma indirilir; Bazı ürünlerde aşırı ısınmadan kaynaklanan hasarlar. Ortam sıcaklığı ile işlenen ürün arasındaki küçük sıcaklık farkı nedeniyle, konveyörün durmasıyla iş kesintileri bile kural olarak üretim hatalarına yol açmaz. Ancak sıcaklık ve bekletme süresinin üretici firmanın talimatlarına uygunluğuna dikkat etmek gerekir çünkü bu parametrelerin aşılması renk solmasına neden olabilir. Üretimin kesintiye uğraması ve geçici olarak durdurulması durumunda, fırının sıcaklığının düşürülmesi ve/veya boyanacak ürünlerin fırından çıkarılması için uygun önlemler alınmalıdır.

Kızılötesi kurutma, kaplamaları iyileştirmek için enerji aktarmanın başka bir yöntemini kullanır. Kızılötesi radyasyonun yoğunluğu, yayıcının dalga boyu aralığına ve sıcaklığına bağlıdır. Uzun, orta, kısa ve ultra kısa dalga radyasyonu vardır. Kızılötesi radyasyonun dalga boyu ve sıcaklığı arasındaki ilişki aşağıda verilmiştir. masa.

Bazen dalga boyu yerine termoradyasyon duvarının sıcaklığı tahmin edilir. Bu durumda karanlık ve ışık yayıcılar arasında bir ayrım yapılır. "Karanlık yayıcılar" olarak adlandırılanlar kabaca daha düşük uzun dalga boyu aralığına karşılık gelir. Bu emitörler, baca gazlarının 300 - 400°C sıcaklıkta dolaştığı siyah kalaydan yapılmış kanallardır ve genellikle uygun sıcaklıktaki atık ısının mevcut olduğu durumlarda, örneğin araba karoseri kurutucularında kullanılır. termal temizlik egzoz havası. Büyük kütleleri nedeniyle bu emitörler ayarlandığında oldukça eylemsizdir. Ayrıca ısı eşanjörlerinin geniş yüzey alanı nedeniyle konveksiyondan kaynaklanan ısı kaybı çok büyüktür ve bu da havanın önemli ölçüde ısınmasına neden olur.

Elektrik yayıcılar genellikle orta, kısa ve ultra kısa dalga aralıklarında kullanılır. Boyanacak ürünlerin yüzey sıcaklığının daha hassas kontrolünü sağlarlar.

IR ışınları, ışınlanan yüzeyin özelliklerine bağlı olarak emilebilir veya yansıtılabilir. Açık renkli, pürüzsüz yüzeyler, ışık ışınlarına maruz kaldığında, pürüzlü ve koyu yüzeylere kıyasla radyasyonun daha fazlasını yansıtır. Radyasyonun yansımayan kısmı ısıya dönüşür, bu da hem ürünlerin sıcaklığının artmasına hem de kaplama tabakasının içeriden ısınmasına neden olur. IR kurutmanın avantajı aynı zamanda büyük miktarlardaki enerjiyi çok kısa bir sürede aktarabilme yeteneğinde de yatmaktadır. Bu, kurutucuyu hızlı bir şekilde çalışmaya hazırlamanıza, boyalı ürünleri hızlı bir şekilde ısıtmanıza ve ayrıca kurutma işlemi sırasında ürünlerin daha kısa hareket yolu nedeniyle çalışma alanından önemli ölçüde tasarruf etmenize olanak tanır.

Pürüzsüz, ince duvarlı ürünler kurutulurken bu avantajlardan tam olarak yararlanılabilir. Daha karmaşık şekillere ve farklı kalınlıklara sahip ürünler farklılık gösterir farklı hızlardaısıtma. Daha yüksek emitör sıcaklığında ısıtma daha hızlı gerçekleştiğinden, bilgisayar belirli yerlerde çok hızlı bir şekilde aşırı ısınabilir. Bu, ek düzenleme veya hava sirkülasyonunda önemli bir artış içeren pahalı teknik çözümler kullanılarak önlenebilir; bu, termoradyasyonla kurutmanın tüm faydalarını ortadan kaldırır. Orta dalga kızılötesi yayıcılar (IRM yayıcılar) en yaygın türdür. Sağlam tasarımları ve uzun hizmet ömürleri ile öne çıkarlar. Dezavantajları nispeten yavaş ısınmadır: Tam güce ulaşmak yaklaşık 2 dakika sürer. Kısa dalga elektrikli IR yayıcılar, düzenlendiğinde IRM yayıcılardan daha üstündür, ancak çok daha kısa hizmet ömrüne sahiptir. Gaz IR yayıcılar, termoradyasyonla ısıtmanın avantajlarını ucuz bir soğutucuyla birleştirir.

Konveksiyonla ısıtmada önemli bir unsur hava kanallarıdır, çünkü termoradyasyonlu kurutma fırınlarında hava mutlaka ısıtılır. Aşırı ısınmayı önlemek ve düzgün bir ısı dağılımı elde etmek için, termoradyasyon fırınları fırın içindeki havanın sirkülasyonunu ve egzoz havasının uzaklaştırılmasını sağlar. IR ve gaz yayıcıları kullanırken aşırı ısınmayı önlemek için ek olarak su soğutmayı da kullanabilirsiniz. Ek olarak, gazlı radyatörler için, fanlar kullanılarak veya yakındaki bir hava sirkülasyonlu kurutucu ile birlikte yanma ürünlerinin uzaklaştırılmasının sağlanması gereklidir.

Özel kürleme yöntemleri. UV veya elektronik termal radyasyonla kurutma gibi diğer hızlandırılmış kürleme yöntemlerinde radyasyon, ısıtmaya hizmet etmez, ancak film oluşturucunun polimerizasyonu için bir katalizör görevi görür. Yüksek frekanslı kurutma (ürünlerin yüksek frekanslı bir alanda endüktif veya kapasitif reaktans kullanılarak ısıtılması) aynı zamanda metalleri kaplamak için yalnızca endüktif kurutmanın kullanılabildiği özel bir kürleme yöntemidir. Bazı durumlarda boruların, tellerin ve ambalaj bantlarının kaplanmasında kullanılır.

Endüktif ısıtma, ürünü manyetik bir alana yerleştirmeyi ve içeride oluşan girdap akımları yardımıyla ısıtmayı içerir. Sonuç olarak ısı doğrudan ürünün içinde üretilir. Böylece kaplamanın kuruması diğer yöntemlerde olduğu gibi dışarıdan içeriye değil daima içeriden dışarıya doğru gerçekleşir.

Endüktif ısıtma, solvent içeren boyalar dahil tüm kurutma yöntemlerine uygundur. İndüksiyonla kurutma, kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artırır. Ek olarak, bir üreticiye göre nispeten hızlı ısıtma mümkündür: bazı durumlarda saniyeler içinde. Frekans seçimine bağlı olarak enerji dönüşümü sadece yüzeyde gerçekleştiği için büyük ebatlı ürünleri kurutmak da mümkündür. tam olarak ısıtmanın gerekli olduğu yerde Isıtma için kullanılan indüksiyon bobini çoğu durumda işlenen iş parçasına göre seçilen bir halka veya doğrusal indüktördür. İndüksiyon bobinlerinin uygun tasarımı sayesinde iş parçasının yalnızca ayrı alanlarının ısıtılması da mümkündür.

İndüksiyonla kurutmanın kullanılmasının koşulu, aynı sıcaklığı sağlayan, gelen akımın eşit dağılımına katkıda bulunan ürünlerin belirli bir geometrisidir. Bu tür kurutma için ideal olan borular, çubuklar veya cıvatalardır. Otomotiv endüstrisinde bu yöntem aynı zamanda tahrik milleri, fren diskleri, debriyaj pedalları veya tekerlek yatakları üzerindeki boyanın kurutulması için de kullanılır. Endüktif ısıtma, geleneksel kurutma yöntemleriyle birleştirilebilir. Örneğin, ön ısıtma indüksiyon yoluyla yapılabilir ve ayrıca konveksiyon veya ışınlama yoluyla sertleştirme yapılabilir. Bu sayede sıcaklıklara çok hızlı bir şekilde, hemen altında ulaşılabilir. maksimum seviye bunun sonucunda tüm kurutma işlemi önemli ölçüde azalır.

Mikrodalga kurutma - mükemmel yeni yöntem kaplamanın içten dışa ısıtılmasını sağlar. Yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar boya filmine nüfuz eder ve alt tabakayı ısıtır. Böylece bu durumda, konveksiyonla kurutmada olduğu gibi filmin yüzey üzerinde ilk sertleşmesi önlenir. Mikrodalga kurutmada kullanılan dalga boyları 1 mm ile 15 cm arasında değişmektedir. manyetik alan(magnetron) 2,45 GHz frekans aralığına sahiptir. Mikrodalga kurutmanın yoğun etki sağlaması ve çok hızlı sonuç vermesi nedeniyle, geleneksel işleme göre daha kısa kurulumlar oluşturmak ve dolayısıyla maliyetleri düşürmek mümkündür. toplam maliyetler kurutmak için. Bu tür kurulumların kullanım için özel izin gerektirdiği de dikkate alınmalıdır. Termoreaksiyon kurutma, termoreaktörlerin kullanımını içerir. Bu yöntem hem toz hem de sıvı kaplamalar için uygundur. Termoreaktörler, IR aralığında dalga boylarında termal radyasyon üreten katalitik IR yayıcılardır. Emisyon spektrumu 2-8 mikron aralığında olduğundan güç çok esnek bir şekilde ayarlanabilmektedir. Bu sistemlerle kurutma sürelerinde ve dolayısıyla kurutma tesislerinde ürünlerin işlem sürelerinde de önemli bir azalma elde etmek mümkündür. Enerji tasarrufunun %50'ye kadar çıkabileceği bildiriliyor.

Dört ana süreç var toz boya kaplamalar: elektrostatik sprey, akışkan yatak, elektrostatik akışkan yatak ve alev sprey.

Elektrostatik püskürtme günümüzün en popüler toz kaplama yöntemidir. Tüm uygulama yöntemleri için yüzey hazırlığı (yani temizleme ve dönüştürme kaplaması) oluşturulmalıdır. iyi temel kaplama için. Yüzey buna göre hazırlanmalıdır.

Dört farklı toz kaplama yönteminin özellikleri:

1. Devam etmekte elektrostatik sprey kuru toz parçacıkları elde edilir elektrik yükü boyanacak yüzey elektriksel olarak nötrdür. Yüklü toz ve nötr çalışma alanı, kuru boya parçacıklarını yüzeye çeken bir elektrostatik alan oluşturur. Boyanacak yüzeye çıkma, toz kaplama tozu yüzeyde tutan yükünü korur. Bu şekilde boyanan yüzey, boya parçacıklarının eriyip yüzey tarafından emildiği ve yavaş yavaş yüklerini kaybettiği özel bir fırına yerleştirilir.
2. İkinci yöntem uygulama, toz boya parçacıklarının hava akışıyla süspansiyon halinde tutulmasını sağlar. Boyanacak önceden ısıtılmış yüzeyle temas eden bu parçacıklar erir ve yüzeyde sıkı bir şekilde tutulur. Toz kaplamanın kalınlığı sıcaklığa, yüzeyin ısınma derecesine ve ayrıca toz parçacıklarıyla temas süresine bağlıdır. Termoplastik kaplamalar uygulanırken genellikle sonradan ısıtmaya gerek yoktur. Ancak bazı durumlarda toz boyanın tamamen kürlenmesi için ilave ısıtma gerekebilir.
3. Hava akışını kullanarak toz boya uygulamanın elektrostatik yöntemi birçok yönden öncekine benzer, ancak bu durumda boya parçacıklarını tutan hava akışı elektrik yüklüdür. İyonize hava molekülleri, boyanacak yüzeyin yerleştirildiği özel bir fırında yukarıya doğru hareket eden boya parçacıklarını yükler ve yüklü parçacıklardan oluşan bir bulut oluşturur. Nötr yüke sahip olan boyanacak yüzey, yüklü parçacıklardan oluşan bir tabaka ile kaplıdır. Bu durumda boyanacak yüzeyin önceden ısıtılmasına gerek yoktur. Bu teknoloji küçük ve basit şekilli nesnelerin boyanması için uygundur.
4. Alev boyama yöntemi nispeten yakın zamanda ortaya çıktı ve esas olarak termoplastik toz kaplamalar için kullanıldı. Termoplastik toz, basınçlı havanın etkisi altında erir ve yanan propanın içinden geçtiği özel bir tabancaya girer. Erimiş boya parçacıkları boyanacak yüzeye uygulanarak dayanıklı bir tabaka oluşturulur. Bu yöntem doğrudan ısı gerektirmediğinden çoğu malzeme için uygundur. Bu teknolojiyi kullanarak metal, ahşap, kauçuk ve taştan yapılmış yüzeyleri boyayabilirsiniz. Alev boya uygulaması büyük veya sabit nesneler için de uygundur.

Toz boya seçimi istenilen yüzey özelliklerine bağlıdır. Tozların özellikleri müşterinin yüzeylere yönelik bireysel ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Toz boyalar uygulamaya bağlı olarak farklı kategorilere ayrılır. Termoplastik kaplamalar daha yoğun yüzeyleri boyamak ve uzun ömürlü dayanıklılık sağlamak için kullanılırken, termostatik toz boya daha kalın yüzeyleri boyamak için kullanılır. ince malzemeler esas olarak dekoratif amaçlı. Toz boyalarda polietilen, polivinil, naylon, floropolimerler kullanılır. epoksi reçine, polyester ve akrilik reçineler.

Malzeme Uyumluluğu

• Elektrostatik hava akışı teknolojisi, küçük metal nesnelerin boyanması için en uygunudur.
• Her türlü boyamada olduğu gibi toz boyalar da temiz, pürüzsüz ve iyi hazırlanmış bir yüzeye uygulanır. Boyanacak yüzey ön işlem gerektirmez, ancak ek yüzey hazırlığı (örneğin çelik için demir fosfatla, galvanik hücreler veya çelik için çinko fosfatla ve alüminyum yüzeyler için krom fosfatla işlem) toz kaplamanın kalitesini önemli ölçüde artırır. .
• Sadece yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılabilen malzemeler elektrostatik püskürtme, hava destekli veya elektrostatik hava destekli kaplama teknikleri kullanılarak toz boya ile kaplanabilir. Bu nedenle bu teknolojiler en çok küçük metal nesneler için uygundur.

Sağlık ve Güvenlik

• Toz boyalar açık ateş kaynaklarının yakınında kolayca tutuşabilir. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için havadaki toz konsantrasyonunun güvenilir bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Yanıcı solventler bulunmamasına rağmen toz veya barut gibi her türlü organik madde havada patlayıcı madde oluşturabilir.
• Boyama yaparken toz boyayı solumaktan kaçınmalısınız çünkü bu akciğerlere ve vücudun koruyucu zarlarına zarar verebilir.

Tipik bir toz kaplama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması.
2. Boyanacak yüzeye, polimer tozu parçacıklarına elektrik yükü verilen ve basınçlı hava kullanarak tozu parçaya taşıyan bir püskürtme tabancası kullanılarak bir püskürtme odasında boyanacak yüzeye toz kaplamanın uygulanması. Elektrostatik kuvvetlerin etkisi altında, toz parçacıkları boyanan parçanın yüzeyine çekilir ve üzerinde düzgün katmanlar halinde düzenlenir.
3. Ürünün eritme ve polimerizasyon fırınında 140-220°C sıcaklıkta (boya türüne bağlı olarak) ısıtılması. Isıtma sonucunda toz erir, polimerleşir ve kaplama gerekli koruyucu ve dekoratif özellikleri kazanır.

Toz boya oldukça uzun süredir kullanılmaktadır. Ancak uygulama teknolojisini gerekli ölçüde bilmiyorsanız, gerekli deneyim, hataları önlemek için tüm bilgileri iyice incelemeniz gerekecek. Bu materyali onların önlenmesine adadık.

Özellikler

Toz boya, toz haline getirilen polimerlerden yapılır ve daha sonra püskürtme yoluyla belirli bir yüzeye uygulanır. Kaplamaya istenen özellikleri kazandırmak için termal olarak işlenir, erimiş toz eşit kalınlıkta bir filme dönüşür. Bu malzemenin en önemli avantajları korozyon direnci ve önemli yapışmadır. Düşük sıcaklıklarla değiştiği zamanlar da dahil olmak üzere yüksek sıcaklıkların etkisi altında, toz boya özelliklerini uzun süre korur. olumlu nitelikler. Mekanik ve kimyasal etkiler de iyi tolere edilir ve nemle temas yüzeyi bozmaz.

Toz boya tüm bu avantajlarını görsel çekiciliğinin yanı sıra uzun süre korur. Eklediğiniz katkı maddelerini değiştirerek, farklı ton ve dokular elde ederek yüzeyi boyayabilirsiniz. Mat ve parlak parlaklık bunun en bariz örnekleridir; bu tarz dekorlar toz boya ile kolay ve hızlı bir şekilde oluşturulur. Ancak daha orijinal boyama da mümkündür: üç boyutlu efektle, ahşabın görünümünü yeniden üreten, altın, mermer ve gümüşü taklit eden.

Şüphesiz bir avantaj Toz boyama, tüm işi tek katmanla tamamlamayı mümkün kılar; sıvı bileşimlerle çalışırken bu elde edilemez. Ayrıca solvent kullanmanıza ve boya ve vernik bileşiminin viskozitesini izlemenize gerek kalmayacaktır. İstenilen yüzeyde kalmayan tüm kullanılmamış tozlar (özel bir odada çalışırken) toplanıp tekrar püskürtülebilir. Sonuç olarak, sürekli kullanıldığında veya tek seferlik büyük hacimli işler için toz boya diğerlerinden daha karlıdır. Bir diğer güzel yanı ise boya katmanının kurumasını beklemeye gerek olmamasıdır.

Tüm bu avantajların yanı sıra optimum çevre dostu olma, güçlü havalandırmaya gerek olmaması ve işi neredeyse tamamen otomatikleştirme yeteneği dikkate değerdir.

Bu tekniğin olumsuz yanlarını unutmayın:

• Herhangi bir kusur ortaya çıkarsa, çalışma veya sonraki kullanım sırasında kaplama hasar görürse, nesnenin tamamını veya yüzlerinden en az birini sıfırdan yeniden boyamanız gerekecektir.
• Toz boyama evde yapılmaz; çok karmaşık ekipman gerektirir ve odaların boyutu, boyanan nesnelerin boyutunu sınırlar.
• Boyayı renklendiremezsiniz ve boya tabakasının yanmış kısımları onarılamayacağı için kaynak yapılacak parçalar veya yapılar için kullanamazsınız.

Hangi yüzeylerde kullanılabilir?

Güçlü yapışma, toz kaplamayı ideal hale getirir paslanmaz çelikler. Genel olarak işlem yaparken metal ürünleri ev, sanayi ve ulaşım amaçları için toz, olduğundan çok daha sık kullanılır. sıvı formülasyonlar. Depo ve satış ekipmanlarının, takım tezgahlarının, metal boru hatlarının ve kuyuların bileşenleri tam olarak bu şekilde boyanmaktadır. Uygulama kolaylığının yanı sıra, boyanın yangın ve sıhhi açıdan güvenliği ve sıfır toksisite seviyesi mühendislerin bu işleme yöntemine olan ilgisini çekmektedir.

Dövme yapılar, alüminyum ve paslanmaz çelik ürünler kolaylıkla toz boya ile boyanabilmektedir. Bu kaplama yöntemi laboratuvar üretiminde de kullanılmaktadır. tıbbi ekipman, spor malzemeleri.

Dış çinko tabakası, seramik, MDF ve plastik içeren demirli metallerden yapılmış ürünler de toz kaplama için iyi bir alt tabaka olabilir.

Polivinil bütiral bazlı boyalar dekoratif özellikleri arttırmıştır, benzine dayanıklıdır ve iletken değildir. elektrik akımı ve aşındırıcı maddelerle teması iyi tolere eder. Su girişine, hatta tuzlu suya dayanma yeteneği, boru hatları, ısıtma radyatörleri ve sıvıyla temas halindeki diğer iletişimleri oluştururken çok faydalıdır.

Alüminyum profilin yüzeyine özel bir toz uygulandığında öncelik, korozyona karşı korumadan çok, ona güzel bir görünüm kazandırmaktır. Boyanın bileşimine ve alt tabakanın özelliklerine bağlı olarak çalışma modunun seçilmesi ve ekipmanın özelliklerini dikkate almak zorunludur. Alüminyum profil termal bir eklenti ile 200 dereceden yüksek olmayacak şekilde ısıtıldığında en fazla 20 dakika işlem yapın. Kör delikli metal ürünlerin boyanmasında elektrostatik yöntem tribostatik yöntemden daha kötüdür.

Karanlıkta parlamanın daha önemli olduğu yol işaretleri ve diğer bilgi yapıları üzerinde çalışırken floresan toz boya kullanımı uygulanır. Çoğunlukla, en pratik oldukları ve en düzgün katmanı oluşturdukları için aerosol formülasyonları kullanılır.

Nasıl üremeli?

Prensip olarak, toz boyanın nasıl seyreltileceği ve kaplamayı uygulamadan önce hangi oranda seyreltilmesi gerektiği sorusu profesyoneller tarafından karşılanmamaktadır. Bildiğiniz gibi bu tür boyalarla boyama tamamen kuru bir biçimde yapılır ve deneyciler bu karışımı ne kadar sulandırmaya ve çözmeye çalışsalar da başarılı olamayacaklar.

Tüketim

Dekoratif, koruyucu ve kombine kaplamalar mevcut olup ait oldukları gruba göre değişen kalınlıkta bir katman oluşur. Ayrıca yüzeyin geometrik şeklini ve onunla çalışmanın zorluklarını da dikkate almanız gerekir.

Boyama

Bildiğiniz gibi evde toz boyalarla hiçbir şeyi boyayamazsınız. Bunları endüstriyel ölçekte kullanırken ana zorluklar süreçte ortaya çıkıyor hazırlık çalışması. Teknoloji, en ufak kirin yüzeyden uzaklaştırılmasını ve yağdan arındırılmasını gerektirir. Tozun daha iyi yapışması için yüzeyi fosfatladığınızdan emin olun.

Hazırlama yöntemine uyulmaması kaplamanın elastikiyetinin, mukavemetinin ve görsel çekiciliğinin bozulmasına yol açacaktır. Kir, mekanik veya kimyasal temizlik yaklaşımın seçimi teknoloji uzmanlarının kararına göre belirlenir.

Oksitleri, aşınmış alanları ve tortuları gidermek için genellikle kum veya dökme demir ve çelikten yapılmış özel granüller püskürten kumlama üniteleri kullanılır. Aşındırıcı parçacıklar basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti ile istenilen yöne doğru fırlatılır. Bu işlem, yabancı parçacıkların mekanik olarak yüzeyden uzaklaştırılması nedeniyle yüksek hızlarda gerçekleşir.

Boyanacak yüzeyin kimyasal olarak hazırlanması için (sözde aşındırma), hidroklorik, nitrik, fosforik veya sülfürik asit kullanılır. Bu yöntem biraz daha basittir çünkü karmaşık ekipmanlara gerek yoktur ve genel verimlilik artar. Ancak dağlamadan hemen sonra kalan asitleri yıkamanız ve nötralize etmeniz gerekir. Daha sonra özel bir fosfat tabakası oluşturulur, oluşumu diğer durumlarda astar uygulanmasıyla aynı rolü oynar.

Daha sonra parçanın özel bir odaya yerleştirilmesi gerekir: bu sadece çalışma karışımını hapsederek tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda boyanın çevredeki odayı kirletmesini de önler. Modern teknoloji her zaman bunkerler, titreşimli elekler ve emme araçlarıyla donatılmıştır. Büyük bir şeyi boyamanız gerekiyorsa, geçişli tipte bir oda kullanın, ancak karşılaştırmalı olarak küçük detaylarçıkmaz makinelerde de işlenebilmektedir.

Büyük endüstriler otomatik boyama kabinlerini kullanıyorİçinde bir “tabanca” formatı manipülatörünün yerleşik olduğu. Bu tür cihazların maliyeti oldukça yüksektir, ancak tamamen elde edilmesi bitmiş ürünler Tüm maliyetleri saniyeler içinde karşılar. Tipik olarak, püskürtücü bir elektrostatik etki kullanır, yani toz ilk önce belirli bir yükü alır ve yüzey aynı yükü zıt işaretle alır. "Tabanca" elbette toz gazlarla değil, basınçlı havayla "ateş ediyor".

Metalin toz kaplaması geçen yüzyılın 60'lı yıllarında icat edildi ve çok hızlı bir şekilde yaygınlaştı. Bunun nedeni, bu teknolojinin verimlilik, çevre dostu olma ve kaplamanın çekici görünümü gibi birçok avantajıdır.

Genel bilgi

Yani bu teknolojinin anlamı, boyanacak yüzeye polimer toz boyanın püskürtülmesidir. Bu yöntemin adını almasının nedeni budur. Boya uygulandıktan sonra yüzey açığa çıkar. ısıl işlem bunun sonucunda toz erir ve sürekli, düzgün bir film oluşturur.

Bu yöntemle elde edilen kaplama aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Korozyon koruması;
• tabana iyi yapışma;
• Sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır;
• Darbe direnci de dahil olmak üzere mekanik hasara karşı direnç;
• Nem direnci;
• Kimyasal etkilere karşı dayanıklı;
• Mükemmel dekoratif özellikler;
• Dayanıklılık.

Tavsiye!
İyi yapışma özelliği sayesinde bu yöntem en çok en iyi seçenek paslanmaz çelik boyama.

Ayrı olarak, çeşitli katkı maddelerinin kullanılmasıyla elde edilen, çeşitli renk ve dokularla ayırt edilen böyle bir kaplamanın dekoratif özellikleri hakkında da söylenmelidir.

Özellikle metalin toz boya ile kaplanması aşağıdaki yüzey türlerini elde etmenizi sağlar:

• Mat;
• Parlak;
• Düz veya hacimli;
• Altını taklit etmek;
• Ahşap dokusunu taklit etmek;
• Mermer;
• Gümüş vb. için

Toz boyama teknolojisinin avantajları

Yüksek performans özelliklerine sahip bir kaplama elde etme imkanının yanı sıra, bu teknolojinin aşağıdakiler gibi bir takım başka avantajları da vardır:

• Renklendirme bileşimini tek kat halinde uygulama imkanı Sıvı boya ve verniklerle boyama yaparken kabul edilemez.
• Solvent kullanmaya gerek yok ve malzemenin viskozitesini kontrol edin.
• Yüksek boya verimliliği Boyanacak yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabildiği için. Bunu yapmak için, harcanmamış tüm tozu toplamanıza izin veren özel bir odada püskürtme yapılır. Sonuç olarak, metalin toz boya ile boyanmasının maliyeti, diğer yöntemlerle boya uygulanmasından daha düşüktür.
• Boyama işlemi biraz zaman alır ve boyayı uyguladıktan sonra kurumasını beklemenize gerek yok.
• Çevre güvenliği Boya toksik madde içermediğinden organik bileşikler. Sonuç olarak güçlü havalandırma sistemlerinin kullanılmasına gerek kalmaz.
• Yüksek düzeyde otomatik boya uygulama teknolojisi ekipmanın nasıl çalıştırılacağını öğrenme sürecini basitleştirir.

Kusurlar

Diğer tüm teknolojiler gibi, toz kaplama metalinin de bazı dezavantajları vardır:

• Yerel kaplama kusurlarını ortadan kaldırmak imkansızdır - ortaya çıkarsa yüzeyin tamamen yeniden boyanması gerekir.
• Bu gerektirdiğinden, resmi kendiniz yapmak imkansızdır. özel ekipman ve atölye koşulları.
• Boyalı yüzeylerin boyutları sınırlıdır.
• – metal için yalnızca üreticilerin toz boyalarının kullanılmasına izin verilir.
• Kaplamanın yanmış alanları onarılamadığı için daha sonra kaynak yapılacak parçaların boyanması mümkün değildir.

Toz boyama teknolojisi

Temelin hazırlanması

Ön işlem, boyamanın en çok zaman alan ve emek yoğun aşamasıdır. Ancak verilmesi gerekiyor özel ilgiÇünkü kaplamanın esnekliği, dayanıklılığı ve kalitesi hazırlığa bağlıdır.

Bir parçayı boyama için hazırlamak, kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını, yüzeyin yağdan arındırılmasını ve yapışmayı iyileştirmek ve metali korozyondan korumak için fosfatlamayı içerir. Uygulama yapılacak yüzey mekanik veya kimyasal olarak temizlenir.

Oksitleri, pası ve tortuyu gidermek için, etkili yöntem temizlik kumlamadır. Kum, çelik veya dökme demir granülleri kullanılarak gerçekleştirilirler.

Basınçlı havanın veya merkezkaç kuvvetinin etkisi altında, bu parçacıklar yüksek hızda işlenen yüzeye beslenir ve onu ezer. Sonuç olarak metalden kireç, pas ve diğer kirlilik türleri koparak yapışmayı önemli ölçüde artırır.

Kimyasal temizleme yöntemine aşındırma denir.

Bu durumda pas, oksitler ve diğer kirletici maddelerin uzaklaştırılması, aşağıdaki asit türlerine dayanan bileşimler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Solyanoy;
• Azot;
• Sülfür;
• Fosforik.

Aşındırıcı temizlemeye göre dağlamanın avantajı, daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bu işlemden sonra yüzeyin iyice durulanması gerekir. Buna göre ek temizlik ürünlerinin kullanımı için maliyetler ortaya çıkar.

Fotoğrafta - küçük bir parçanın boyanması

Boya uygulama

Metalin ön işlemi tamamlandıktan sonra parça, renklendirici tozun püskürtüldüğü özel bir odaya yerleştirilir. Yukarıda da bahsettiğimiz gibi kullanılmayan malzemenin yakalanması için kameraya ihtiyaç duyulmaktadır. Ayrıca boya parçacıklarının odaya girmesini engeller.

Bu tür bölmeler, besleme hunileri ve titreşimli elekler gibi temizleme araçlarının yanı sıra emme sistemleriyle donatılmıştır.

İki tür kameranın olduğu söylenmelidir:

• İzlenecek yollar - büyük boyutlu ürünleri boyamak için;
• Çıkmaz sokak – küçük nesneleri boyamak için.

Ayrıca kaplamanın otomatik manipülatör tabancalarla uygulandığı otomatik modeller de mevcuttur. Tabii ki, bu tür ekipmanın fiyatı en yüksektir, ancak verimliliği de çok daha yüksektir - bu durumda toz kaplama tam anlamıyla birkaç saniye içinde uygulanır.

Kural olarak boya elektrostatik olarak uygulanır, yani. Topraklanmış parçayı saran ve ona yapışan elektrostatik yüklü toz püskürtülür. Püskürtme işlemi, basitçe bir tabanca olan pnömatik bir püskürtücü kullanılarak gerçekleşir.

Tozun püskürtülmesinden sonra ürün, ısıl işleme tabi tutulacağı fırın odasına taşınır. Yüksek sıcaklığın etkisi altında toz, viskoz-akışkan bir duruma dönüşür, ardından erimiş parçacıklar monolitik bir tabaka oluşturur.

Dikkat etmek!
Yüksek kaliteli bir kaplama sonucu elde etmek için ekipmanın kullanım talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
Bu nedenle bu çalışmanın bir uzman tarafından yapılması gerekmektedir.

Çözüm

Metal yüzeylerin toz boyayla boyanması, sıvı boyalarla boyamaya göre birçok açıdan daha gelişmiştir. Ancak bazı durumlarda kullanımı sınırlıdır. Ayrıca sadece profesyonel bir kişi tarafından yapılabilir. pahalı ekipman bu nedenle evde uygulanamaz.

Bu konu hakkında daha fazla bilgi için bu makaledeki videoyu izleyin.