Toz boyalar, boyalı yüzeylerin korunması ve onlara çekici bir görünüm kazandırılması ihtiyacı nedeniyle 20. yüzyılın 60'lı yıllarında geliştirildi. dış görünüş hem boyama maliyetlerini azaltmak hem de çevreye verilen zararı azaltmak amacıyla. Aynı zamanda elektrostatik kaplama yöntemi ve eloksal sistemi ortaya çıktı. Metalik efektli kaplamalar ve olumsuz dış etkenlere dayanıklı boyalar ortaya çıkmaya başladı.

Polimer toz kaplama önce ürün üzerine püskürtülür, daha sonra özel bir fırında ve belirli sıcaklık polimerizasyona tabi tutulur. Toz boyama teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

• Yüzey hazırlığı
• Toz boya uygulaması
• Polimerizasyon

Yüzey ön işlemi

Ürünün ön işlemi en uzun ve en emek yoğun süreç Kaplamanın dayanıklılığı, kalitesi ve elastikiyeti buna bağlıyken bazen gerekli özen gösterilmemektedir. Yüzeyin boyama işlemi için hazırlanması, yapışmayı arttırmanın yanı sıra metali korozyondan korumak için her türlü kirletici maddenin çıkarılmasını, yağdan arındırmayı ve fosfatlamayı içerir.

İşlenmiş yüzeyin temizliği mekanik veya kimyasal yollarla. Durumunda mekanik temizlikçelik fırçalar kullanılıyor veya taşlama diskleri solvente batırılmış temiz bir bezle ovalamak mümkündür. Kimyasal işleme gelince, kirlenme derecesine, malzemeye, işlenen yüzeyin boyutuna ve türüne ve diğer faktörlere bağlı olarak seçilen asidik, alkalin veya nötr maddeler ve çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir.

Dönüşüm alt katmanının uygulanması, kaplamanın altına nüfuz etmeyi önler çeşitli türler kaplamanın soyulmasına ve ardından tahrip olmasına neden olan kirletici maddeler ve nem. İnorganik boya tabakası uygulanarak yüzeyin fosfatlanması, yapışmanın yani yüzeyin boyaya yapışmasının 2-3 kat arttırılmasını ve pastan korunmasını mümkün kılar. Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri) giderirken, aşındırıcı (mekanik, kumlama, kumlama) ve kimyasal temizleme, yani aşındırma çok etkilidir.

• Aşındırıcı temizleme, basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti kullanılarak yüzeye yüksek hızda beslenen küçük parçacıklar (bilye, kum), dökme demir veya çelik granüller, fındık kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. Bu parçacıklar metal parçalarını kireç, pas veya diğer kirletici maddelerle kırar ve bu da kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artırır.
• Asitleme, hidroklorik, sülfürik, nitrik, fosforik asitler veya kostik soda bazlı çözeltiler kullanılarak oksitlerin, pasın ve diğer kirletici maddelerin uzaklaştırılmasıdır. Temizlenen yüzeyin çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerirler. Kimyasal temizliğin aşındırıcı temizlemeye göre avantajları daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bundan sonra temizlenen yüzeyi solüsyonlardan durulamanız gerekir ve bu da ek temizlik maddelerinin kullanılmasını gerektirir.
• Yüzey hazırlığının son aşaması pasivasyondur. Başka bir deyişle vücudun sodyum nitrat ve krom bileşikleriyle tedavisi. Pasivasyon, yüzey hazırlığının herhangi bir aşamasında - yağdan arındırma, fosfatlama veya kromatlamadan sonra ikincil korozyonun ortaya çıkmasını önlemek için gerçekleştirilir.

Parça durulandıktan ve fırında (kürleme bölümü) kurutulduktan sonra yüzeyin toz kaplamaya hazır olduğu düşünülebilir.

Ürün yüzeyine toz boya uygulanması

Ne zaman ön işleme Bittiğinde, boyanacak nesne, toz boyanın doğrudan uygulandığı püskürtme odasına yerleştirilir.

Bu kutunun asıl amacı boyanacak ürünün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini yakalayıp boyayı imha etmek ve odaya girmesini engellemektir. Böyle bir oda, bir filtre sistemi, temizleme araçları (titreşimli elek, silolar vb.) ve emme sistemleri ile donatılmıştır.

Çıkmaz ve içinden geçilebilen kutu türleri vardır. Küçük eşyalar genellikle çıkmaz odalarda boyanırken, büyük eşyalar uzun odalarda boyanır. Manipülatör tabancalar kullanılarak saniyeler içinde toz boya uygulanan otomatik modeller de mevcuttur.

Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir, yani tabanca, aplikatör veya püskürtme tabancası olarak da adlandırılan pnömatik bir püskürtücü kullanarak elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun topraklanmış bir ürüne uygulanmasıdır.

Kaplama oluşumu

Boya ürüne zaten uygulandığında, bir sonraki aşamaya gönderilir - boya tabakasının eritilmesini, bir kaplama filmi elde edilmesini, sertleşmesini ve soğutulmasını içeren kaplama oluşumu.

Yeniden akış işlemi özel bir fırında veya odada gerçekleştirilir. Üretimin özelliklerine bağlı olarak birçok tipte polimerizasyon odası vardır, tasarımları değişebilir. Konuşuyorum basit bir dille böyle bir soba bir nevi kurutma kabini elektronik “doldurma” özelliğine sahip. Kontrol ünitesini kullanarak kontrol etmek mümkündür sıcaklık rejimi kameralar ve boyama süresi, işlem sonunda otomatik kapanmayı yapılandırın. Polimerizasyon fırınının enerji kaynağı elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Yatay ve dikey, sürekli ve çıkmaz, tek ve çok geçişli fırınlar bulunmaktadır. Erime ve polimerizasyon, 150-220°C sıcaklıkta 15-30 dakika süreyle meydana gelir, bunun sonucunda bir film oluşur, yani toz boya polimerleşir.

Polimerizasyon odaları için temel gereksinim sürekli bakım Boyalı ürünün eşit şekilde ısıtılması için sıcaklığı ayarlayın. Kaplama oluşumu için gerekli mod, özellikler dikkate alınarak seçilir. bu ürünün, toz boya türü, fırın türü vb.

Polimerizasyon sonunda boyanacak parça havada soğutulur ve soğuduktan sonra kaplama hazır kabul edilebilir.

Büyük parçaları veya büyük üretim hacimlerini işlerken bir taşıma sistemi kullanılır. Bu sayede boyalı ürünler bir boyama aşamasından diğerine kolaylıkla taşınabilir. Çalışma prensibi, boyanacak nesnelerin özel bir süspansiyon veya raylar üzerinde hareket eden arabalar üzerinde sağlanmasıdır. Böyle bir taşıma sistemi, boyama işleminin sürekli olarak gerçekleştirilmesini mümkün kılar ve bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Toz Boyaların Faydaları

Teknoloji toz boya metalin birçok avantajı vardır:

• Olası renk çözümlerinden oluşan zengin bir palet de dahil olmak üzere, diğer boyama yöntemleriyle elde edilemeyen kaplamaların mükemmel fiziksel, kimyasal ve dekoratif özellikleri.
• Kaplamaların iyi performans özellikleri
• Toz boya ile boyanmış ürünlerin dayanıklılığı
• %100 kuru madde içeriği sayesinde tek katmanlı kaplama, toz boya kullanımının ekonomik olduğu anlamına gelir
• Düşük gözeneklilik
• Diğer boyalara kıyasla geliştirilmiş darbe dayanımı ve korozyon önleme özellikleri
• Toz boyalar doğrudan tüketiciye kullanıma hazır olarak sunulduğu için viskozite kontrolüne gerek yoktur.
• Toz boyalarla boyama yaparken kayıplar% 1-4'tür ve örneğin kullanıldığında sıvı boyalar– yaklaşık %40
• Kaplama 30 dakika içinde sertleşir
• gerek yok büyük odalar toz boyaların saklanması için
• Nakliye sırasında boyalı parçalarda minimum hasar ve azaltılmış paketleme maliyetleri
• Toz boyanın çevre güvenliği

Yukarıdaki tüm avantajlar göz önüne alındığında bu yöntem metal renklendirme, günümüzde çoğu sanayici bunu tercih ediyor.

Ancak boyalı yüzeyin kalitesi arzulanan çok şey bıraktı. Boya ve vernik malzemeleri bazen tamamen etkisizdir. Ancak başka bir yol daha var, daha doğrusu bir yöntem bile değil, bütün bir teknoloji. Peki toz boya - nedir bu? Bu sorunun cevabını bulmaya çalışalım.

Neyi temsil ediyor?

Dolayısıyla bu tür boyaya, film oluşturucu bileşenlerin, çeşitli pigmentlerin ve özel katkı maddelerinin eritilmesiyle elde edilen çok ince dağılımlı bir toz denir. Daha sonra tüm bileşenler karıştırılır ve ardından eriyik ekstrüde edilerek ince bir levha elde edilir. Bu plaka daha sonra ezilir, öğütülür ve parçalara ayrılır.

Film oluşturucu malzemelere gelince, bunlar genellikle polyester veya epoksi reçineler veya bunların herhangi bir karışımı. Akrilat ve üretan malzemeler daha az sıklıkla kullanılmaktadır. Böyle bir tozun bir parçacığı 10 ila 100 mikron arasında bir boyuta sahiptir.

Toz boya - nedir bu?

Bu tür boyaların tamamen çevre dostu olduğuna ve bunlarla boyama teknolojisinin tamamen atıksız olduğuna inanılmaktadır. Sonuç, en yüksek kalitede dekoratif ve aynı zamanda dekoratif ve koruyucu polimer kaplamalardır.

Bu kaplama polimer tozundan yapılmıştır.

Tedavi edilecek yüzeye uygulanır. Bunun için özel bir yöntem var. Toz tabakası çok incedir. Bu katman daha sonra 160 derece arasında değişen sıcaklıklarda eritilir. Daha sonra en düzgün ve sürekli kaplama oluşur.

Teknoloji yüksek sıcaklıklar içerdiğinden toz boya yalnızca metal veya cam ürünlerde kullanılır. Son 10 yıldır bu yenilikçi teknoloji daha önce boya ve vernik bazlı daha geleneksel kaplamaların uygulandığı birçok alana girmeyi başardı.

Günümüzde tüm ürünlerin yaklaşık %15'i toz boya kullanılarak boyanmaktadır. Ve bu rakam her geçen gün artıyor.

Teknolojinin faydaları

Toz boya nedir, bu yöntem neden bu kadar popüler? Çok basit. Bu teknoloji oldukça ekonomiktir. Burada değil büyük sayı operasyonlarda polimerizasyon oranı çok yüksektir. kompakt boyutlarda farklılık gösterir. Boyanın sert olduğunu da söylemek gerekiyor. Bileşim herhangi bir solvent içermez. Kullanım oranı %95'in üzerindedir. Bu tür bileşikler için özel bir geri kazanım sistemi sayesinde bu doğrudur. Böylece tozun kullanılmayan kısmı geri gönderilir. teknolojik süreçler ve tekrar kullanılabilir.

Geleneksel sıvı boya ve vernik ürünlerinden bahsedecek olursak, renklendiricinin yaklaşık %40 ila 60'ı solvent içinde kalır ancak kaplama üzerinde kalmaz. Bu, geleneksel boyanın yalnızca %40-60 oranında olduğu anlamına gelir. Eğer dikkate almazsanız bu çeşitli kayıplar Bazen boyama sırasında meydana gelen bir durum.

Yüksek tasarruf, düşük maliyet

Düşük maliyet başka bir avantajdır. Fiyat, yüzey alanına ve ürünün karmaşıklığına bağlıdır. Fiyat aynı zamanda boyanın türüne göre de belirlenir. Tasarruflar nelerdir?

Toz boya - nedir bu? Bu, sıvı analoglarda yalnızca film oluşturucu madde için taşıyıcı görevi gören, solvent içermeyen bir boyamadır. Isıtma ve havalandırma için sağlanan enerji tasarrufu ve solventlerin buharlaştırılması sürecinde para veya enerji harcamaya gerek olmaması sayesinde teknolojinin maliyeti çok ama çok uygun.

Ayrıca büyük tesislere de gerek yoktur; ekipman küçük bir atölyeye yerleştirilebilir.

Çalışma hızı

Teknoloji, işlenmiş kaplamaların sertleşme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Böylece film çok hızlı bir şekilde oluşur, böylece geleneksel kurutmada olduğu gibi katmanı tekrar tekrar değil, yalnızca bir kez kurutmanız gerekir. boya ve vernik malzemeleri. Araba parçaları gibi metallerin toz boya ile boyanması günümüzde çok popüler bir hizmettir.

Kullanım kolaylığı

Boyama işlemi çok basittir. Boya viskozitesinin sürekli izlenmesine ve istenilen kıvamda sürekli ayarlama yapılmasına gerek yoktur. Bu sadece tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin yüksek stabilitesini de sağlar. Tozun püskürtme cihazlarından çıkarılması çok daha kolaydır.

Çeşitli renk ve tonlar

Toz boya - nedir bu? Bu 5000'den fazla kullanım fırsatıdır çeşitli renkler, gölgeleri ve çok çeşitli dokular. Herhangi bir yüzey aşağıdaki özellikleri kazanabilir: geleneksel teknolojiler boyama kesinlikle imkansızdır veya çok pahalıdır.

Örneğin, metalin gümüş veya alüminyum metalik, örneğin "antizik" efektli, hareli veya graniti taklit eden toz boyayla boyanması - bunların hepsi mevcuttur. Ayrıca yüzeyi daha parlak veya tersine daha mat hale getirebilirsiniz.

Dayanıklılık ve yüzey gücü

Toz kaplama, artan kimyasal direncinin yanı sıra mükemmel fiziksel ve mekanik özellikleri bakımından geleneksel olanlardan farklıdır. Bu nedenle tabakaya zarar verebilmek için 500 Nm'den büyük bir darbede kuvvet uygulanması ve bükülme mukavemetinin 1 mm olması gerekir.

Ortaya çıkan kaplama darbelere oldukça dayanıklıdır.

Bu, bisikletçiler, motosikletçiler ve araç sahipleri tarafından zaten takdir edilmiştir. Bisikletin toz boya ile kaplanması, ekstrem disiplinlerde sürüş yapmayı tercih eden ve aynı zamanda kadroyu her zaman yeni bir durumda tutmak isteyenler için popüler bir hizmettir.

Yüksek çevre dostu

Bu renklendirme yöntemi çeşitli yüzeylerçeşitli çevre sorunlarından kurtulmanıza yardımcı olur. Böylece yanıcı ve oldukça toksik solventlere ihtiyaç kalmaz. İşlem tamamen atıksızdır. Yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabilir. Ayrıca böyle bir şantiyede çalışan personelin çalışma koşulları, geleneksel malzemelerin kullanılmasına göre çok daha iyidir.

Toz teknolojisinin avantajları

Bu oldukça kalın, tek katmanlı bir kaplama elde etmek için bir fırsattır. Boya ve verniklerde birkaç katmanın uygulanması gerekir.

Toz boyama metal ürünleri, cam ve diğerleri tamamen otomatiktir. Film pratik olarak küçülmüyor boyama işleri. Herhangi bir solvent içermediğinden dolayı herhangi bir olumsuz etkisi yoktur.

Herhangi bir damlama ve kırışıklık tamamen ortadan kaldırılabilir.

Toz boya iyi bir sıcaklık direncine sahiptir.

Nasıl uygulanır?

Bu tür kaplamaları uygulamak için çeşitli yöntemler vardır. Bunlardan en popüler olanları elektrostatik ve tribostatiktir. Toz boyanın ne olduğunu görmek istiyorsanız bu yazıda onun fotoğrafı var.

Elektrostatik sprey boyama

Bu yöntem bir korona yüküyle şarj etmeyi içerir. Bu endüstriyel teknolojidir. Yüksek verimliliği nedeniyle oldukça popülerdir. Birçok toz boya şarj edilebilir. Yöntem oldukça verimlidir - geniş yüzeylerde çalışmak için kullanılır.

Bu elektrostatik püskürtmenin avantajlarının yanı sıra bazı dezavantajları da vardır.

Güçlü yaratılıyor elektrik alanı Püskürtücü ile parça arasında. Bu, köşelerde ve derin girintilerde boyamayı biraz daha zorlaştırabilir. Ayrıca yanlış ayarlar bazen yüzeyin kalitesini bozabilir.

Tribostatik püskürtme yöntemi

Bu tip toz boya nedir? Tribostatik püskürtme nedir?

Bu sürtünme şarjıdır. Elektrostatikten farklı olarak atomizer için gerekli olan yüksek voltaj jeneratörü yoktur.

Bu yöntemde teflon kullanılır. Bu malzeme birçok toz boyayı mükemmel şekilde şarj etmenizi sağlar. Bu teknolojiye yönelik nozullar güçlü gerektirmez elektrik alanları. Yüklü parçacıklar en çok nüfuz edebilir ulaşılması zor yerler. Boyayı birkaç kat halinde uygulayabilirsiniz.

Evde boya

Kendin yap toz boyama, tam bir ekipman seti gerektirir.

Yüzey hazırlığı ise boya ve verniklerdekiyle aynıdır.

Bu teknolojiyi kullanarak evde bir şey boyamak pahalı ve zor bir iştir. Bir veya iki parçayı boyamanız gerekiyorsa bu hizmeti sunan firmalarla iletişime geçmek daha kolaydır.

Makine mühendisliği, inşaat ve diğer sektörlerdeki büyük talep, bitirme için metal parçalar Polimer toz boya en çok kullanılmaya başlandı etkili yöntem Ve dayanıklı malzeme. Uygulama esas olarak, beslemeli veya çıkmaz tip haznelerde tribostatik veya elektrostatik yükleme kullanan manuel veya otomatik püskürtücüler tarafından gerçekleştirilir.

Size tüm üretim teknolojisini detaylı olarak anlatamayacağız. Ancak bunun nasıl yapıldığını anlamak için temel bilgileri burada alacaksınız. Ayrıca bu makaledeki tematik videoyu ek materyal olarak izleyebilirsiniz.

Seri ve küçük ölçekli üretimde uygulama özellikleri

Uygulama teknolojisi

1. Üretim süreci çevre dostudur ve başkalarına zararsızdır. Bu, mükemmel dekoratif ve koruyucu-dekoratif kaplamalar üretir. Bileşim parçanın yüzeyine dağıtılır ve daha sonra parça bir toz boya polimerizasyon fırınına yerleştirilir. Orada ısıl işlem işlemi belirli bir sıcaklıkta gerçekleşir.

1. Genel anlamda kaplama prensibi şu şekildedir: iş parçası topraklanır ve yüklü boya parçacıkları ona çekilir.

Genel olarak tüm süreç üç aşamaya ayrılır, bunlar:

• Parça hazırlama (yüzey işleme);
• Bir sprey şişesinden toz püskürtmek;
• Uygulanan tozun erimesi veya polimerizasyonu.

1. Parçaların bitirilmesinin kalitesi, her şeyden önce, her aşamada teknolojiye dikkatli bir şekilde uyulmasına bağlı olacaktır. Ek olarak talimatlar, çapakların, çıkıntılı kaynakların, sıçramaların ve yanıkların yanı sıra yağ ve diğer lekelerin tamamen bulunmamasını gerektirir.

Hazırlık

Not. Eski kaplamaları, kireçleri ve pası yüzeyden çıkarmak için daha büyük ölçüde kimyasal ve mekanik yöntemler kullanılır.

Arasında mekanik yöntemler Kumlama, kumlama ve kumlama makineleri kullanılarak patlatma ve aşındırıcı işlemler yapılmaktadır. Yağ çözücü olarak ise sulu alkali ve asidik olanlar kullanılır. temizlik çözümleri yanı sıra organik çözücüler.

White Spirit, 646 gibi organik solventlerin sağlığa zararlı olduğu göz önünde bulundurulduğunda üretim talimatlarında yağdan arındırma sırasında silme işlemi sınırlandırılmıştır. manuel olarak pamuklu paçavralar ve bu sadece küçük partiler için kullanılır.

Büyük partiler kendi ellerinizle değil, 40⁰C-60⁰C sıcaklıkta deterjan bileşikleriyle yağdan arındırılır. İşlem, parçanın 5-15 dakika sıvıya batırılması veya 1-5 dakika püskürtülmesi, ardından yıkama ve kurutma ile gerçekleşir.

Toz uygulaması

Başvuru süreci görüldüğü üzere en iyi fotoğraf partiküllerin atölye odasına () girmesini önlemek için hava emiş ve aspirasyon sistemlerinin çalıştığı toz püskürtme odalarında gerçekleştirilir.

Çıkmaz odalarda ürün askıya alınır ve özel pencere veya KN-2, KN-5 tarafında boyama yapılır ve parça, KN-3, KN-6 püskürtme çalışma alanı yoluyla boyacının yanından geçiş odasına taşınır. Uzun parçalar için iki istasyonlu geçiş odaları KN-3-2, KN-6-2 vardır (iki tek istasyonlu kamera birbirinin karşısında 180⁰ döndürülür).

Polimerlere yönelik boya tozun kendisi olduğundan ve karıştırmaya gerek olmadığından, küçük ölçekli üretim için manuel bir püskürtme tesisi (URN-2) geliştirildi. Tozun fabrikada paketlendiği orijinal kutudan tedarik edilmesi, yani herhangi bir kaba dökülmesine gerek olmaması avantajına sahiptir.

Emme borusu, bir enjektör ve titreşimli bir tabla ile birlikte yüksek nem içeriğine sahip tozları işlemenize olanak tanıyan bir akışkanlaştırma cihazı ile donatılmıştır.

URN-2, elektrostatik ve/veya tribostatik püskürtme tabancasıyla donatılabilir. İçinde, birleşik ünite aşağıdakiler için tasarlandı: farklı türler boyalar ve değişen karmaşıklıktaki yüzeyler. Kombinasyon, elektrostatik moddan tribo moduna neredeyse anında geçiş yapmanızı sağlar. Bu üretim verimliliğini artırıyor ve aynı zamanda doğal olarak üretilen ürünlerin fiyatı da düşüyor.

Not. Elektrostatik yöntem, parçacıkların altına yerleştirilmiş bir korona elektrotu kullanılarak zorla yüklenmesini içerir. yüksek voltaj. Tribostatik yöntem, parçacıkların tribo-varilin triboelektriklendirme ünitesinden geçerken yüklenmesini içerir (tribo etkisi).

Yeniden akıt

Toz ürüne uygulandıktan sonra (bu hiç de değil) polimer boya Zemin için) PP-16 tipi fırına gönderilerek katman eritilerek kaplama oluşturulur.

Fırınlar aynı zamanda çıkmaz veya geçişlidir ve ısı yalıtım panellerinden, bir (çıkmaz) veya iki (geçişli) kapı bloğundan ve ayrıca hava devridaim sistemine sahip bir ila sekiz ısıtma bloğundan oluşur. Isı yalıtım paneli galvaniz profilli panellerin arasına sıkıştırılan 100 mm kalınlığında bazalt levhalardan oluşmaktadır.

Çoğu durumda, toz boyanın polimerizasyon sıcaklığı 150⁰C-180⁰C olup, +-5⁰C doğrulukla ve 10 ila 20 dakikalık bir bekletme süresine sahiptir, ancak bu, toz üreticisinin talimatlarına bağlıdır. Bu gereksinimler en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır.

Çözüm

Elektriksel olarak iletken boya Zinga'nın yanı sıra yangın geciktirici metal boyalar Polistil'in fırında polimerizasyonla hiçbir ilgisi olmadığı unutulmamalıdır. Yeniden akıtma işlemi yalnızca toz boyalardan geçer (

Toz boya oldukça uzun süredir kullanılmaktadır. Ancak uygulama teknolojisini gerekli ölçüde bilmiyorsanız, gerekli deneyim, hataları önlemek için tüm bilgileri iyice incelemeniz gerekecek. Bu materyali onların önlenmesine adadık.

Özellikler

Toz boya, toz haline getirilen polimerlerden yapılır ve daha sonra püskürtme yoluyla belirli bir yüzeye uygulanır. Kaplamaya istenilen özellikleri kazandırmak için işlem yapılır. termal olarak erimiş toz, eşit kalınlıkta bir filme dönüşür. Bu malzemenin en önemli avantajları korozyon direnci ve önemli yapışmadır. Etkisi altında yüksek sıcaklıklar düşük olanlarla dönüşümlü olarak toz boya özelliklerini uzun süre korur olumlu nitelikler. Mekanik ve kimyasal etkiler de iyi tolere edilir ve nemle temas yüzeyi bozmaz.

Toz boya tüm bu avantajları korur uzun zaman dış çekiciliğin yanı sıra. Eklediğiniz katkıları değiştirerek, farklı ton ve dokular elde ederek yüzeyi boyayabilirsiniz. Mat ve parlak parlaklık bunun en bariz örnekleridir; bu tarz dekorlar toz boya ile kolay ve hızlı bir şekilde oluşturulur. Ancak daha orijinal boyama da mümkündür: üç boyutlu efektle, ahşabın görünümünü yeniden üreten, altın, mermer ve gümüşü taklit eden.

Şüphesiz bir avantaj Toz boyama, tüm işi tek katmanla tamamlamayı mümkün kılar; sıvı bileşimlerle çalışırken bu elde edilemez. Ayrıca solvent kullanmanıza ve boya ve vernik bileşiminin viskozitesini izlemenize gerek kalmayacaktır. İstenilen yüzeyde kalmayan tüm kullanılmamış tozlar (özel bir odada çalışırken) toplanıp tekrar püskürtülebilir. Sonuç olarak, sürekli kullanıldığında veya tek seferlik büyük hacimli işler için toz boya diğerlerinden daha karlıdır. Bir diğer güzel yanı ise boya katmanının kurumasını beklemeye gerek olmamasıdır.

Tüm bu avantajların yanı sıra optimum çevre dostu olma, güçlü havalandırmaya gerek olmaması ve işi neredeyse tamamen otomatikleştirme yeteneği dikkate değerdir.

Bu tekniğin olumsuz yanlarını unutmayın:

• Herhangi bir kusur ortaya çıkarsa, çalışma veya sonraki kullanım sırasında kaplama hasar görürse, nesnenin tamamını veya yüzlerinden en az birini sıfırdan yeniden boyamanız gerekecektir.
• Toz boyama evde yapılmaz; çok karmaşık ekipman gerektirir ve odaların boyutu, boyanan nesnelerin boyutunu sınırlar.
• Boyayı renklendiremezsiniz ve boya tabakasının yanmış kısımları onarılamayacağı için kaynak yapılacak parçalar veya yapılar için kullanamazsınız.

Hangi yüzeylerde kullanılabilir?

Güçlü yapışma sağlar toz yöntemi için ideal renklendirme paslanmaz çelikler. Genel olarak, metal ürünleri ev, sanayi ve ulaşım amacıyla işlerken toz, olduğundan çok daha sık kullanılır. sıvı formülasyonlar. Depo ve satış ekipmanlarının, takım tezgahlarının, metal boru hatlarının ve kuyuların bileşenleri tam olarak bu şekilde boyanmaktadır. Uygulama kolaylığının yanı sıra, boyanın yangın ve sıhhi açıdan güvenliği ve sıfır toksisite seviyesi mühendislerin bu işleme yöntemine olan ilgisini çekmektedir.

Dövme yapılar, alüminyum ve paslanmaz çelik ürünler toz boya ile kaplanabilir. Bu kaplama yöntemi laboratuvar üretiminde de kullanılmaktadır. tıbbi ekipman, spor malzemeleri.

Dış çinko tabakası, seramik, MDF ve plastik içeren demirli metallerden yapılmış ürünler de toz kaplama için iyi bir alt tabaka olabilir.

Polivinil bütiral bazlı boyalar artan özelliklerle karakterize edilir dekoratif özellikler Benzine dayanıklıdır, iletken değildir elektrik akımı ve aşındırıcı maddelerle teması iyi tolere eder. Su girişine, hatta tuzlu suya dayanma yeteneği, boru hatları, ısıtma radyatörleri ve sıvıyla temas halindeki diğer iletişimleri oluştururken çok faydalıdır.

Alüminyum profilin yüzeyine özel bir toz uygulandığında öncelik, korozyona karşı korumadan çok, ona güzel bir görünüm kazandırmaktır. Boyanın bileşimine ve alt tabakanın özelliklerine bağlı olarak çalışma modunun seçilmesi ve ekipmanın özelliklerini dikkate almak zorunludur. Alüminyum profil termal bir eklentiyle, 200 dereceden yüksek olmayacak şekilde ısıtıldığında en fazla 20 dakika işlem yapın. Kör delikli metal ürünlerin boyanmasında elektrostatik yöntem tribostatik yöntemden daha kötüdür.

Karanlıkta parlamanın daha önemli olduğu yol işaretleri ve diğer bilgi yapıları üzerinde çalışırken floresan toz boya kullanımı uygulanır. Çoğunlukla, en pratik oldukları ve en düzgün katmanı oluşturdukları için aerosol formülasyonları kullanılır.

Nasıl üremeli?

Soru neyin seyreltileceğidir toz boya Prensip olarak, kaplamayı uygulamadan önce hangi oranda seyreltilmesi gerektiği, profesyoneller bununla karşı karşıya değildir. Bildiğiniz gibi bu tür boyalarla boyama tamamen kuru bir biçimde yapılır ve deneyciler bu karışımı ne kadar sulandırmaya ve çözmeye çalışsalar da başarılı olamayacaklar.

Tüketim

Dekoratif, koruyucu ve kombine kaplamalar mevcut olup ait oldukları gruba göre değişen kalınlıkta bir katman oluşur. Ayrıca yüzeyin geometrik şeklini ve onunla çalışmanın zorluklarını da hesaba katmalısınız.

Boyama

Bildiğiniz gibi evde toz boyalarla hiçbir şeyi boyayamazsınız. Bunları endüstriyel ölçekte kullanırken ana zorluklar süreçte ortaya çıkıyor hazırlık çalışması. Teknoloji, en ufak kirliliğin yüzeyden uzaklaştırılmasını ve yağdan arındırılmasını gerektirir. Tozun daha iyi yapışması için yüzeyi fosfatladığınızdan emin olun.

Hazırlama yöntemine uyulmaması elastikiyetin, mukavemetin ve dış çekicilik kaplamalar. Kir, mekanik veya kimyasal temizlik yaklaşımın seçimi teknoloji uzmanlarının kararına göre belirlenir.

Oksitleri, aşınmış alanları ve tortuyu gidermek için genellikle kum veya dökme demir ve çelikten yapılmış özel granüller püskürten kumlama üniteleri kullanılır. Aşındırıcı parçacıklar doğru yöne atılır basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti. Bu işlem, yabancı parçacıkların mekanik olarak yüzeyden uzaklaştırılması nedeniyle yüksek hızlarda gerçekleşir.

Boyanacak yüzeyin kimyasal olarak hazırlanması için (sözde aşındırma), hidroklorik, nitrik, fosforik veya sülfürik asit kullanılır. Bu yöntem biraz daha basittir çünkü karmaşık ekipmanlara gerek yoktur ve genel verimlilik artar. Ancak dağlamadan hemen sonra kalan asitleri yıkamanız ve nötralize etmeniz gerekir. Daha sonra özel bir fosfat tabakası oluşturulur, oluşumu diğer durumlarda astar uygulanmasıyla aynı rolü oynar.

Daha sonra parçanın özel bir odaya yerleştirilmesi gerekir: bu sadece çalışma karışımını hapsederek tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda boyanın çevredeki odayı kirletmesini de önler. Modern teknoloji her zaman bunkerler, titreşimli elekler ve emme araçlarıyla donatılmıştır. Büyük bir şeyi boyamanız gerekiyorsa, geçişli tipte bir oda kullanın, ancak karşılaştırmalı olarak küçük detaylarçıkmaz makinelerde de işlenebilmektedir.

Büyük endüstriler otomatik boyama kabinlerini kullanıyorİçinde bir “tabanca” formatı manipülatörünün yerleşik olduğu. Bu tür cihazların maliyeti oldukça yüksektir, ancak tamamen elde edilmesi bitmiş ürünler tüm maliyetleri saniyeler içinde karşılar. Genellikle püskürtücü bir elektrostatik etki kullanır, yani toz ilk önce belirli bir yük alır ve yüzey aynı yükü alır. karşıt işaret. "Tabanca" elbette toz gazlarla değil, basınçlı havayla "ateş ediyor".