Yüzey hazırlığı:

Herhangi bir boyama işleminin başlangıç ​​aşamasında, Ön işleme yüzeyler. Bu, çoğu zaman yeterince dikkat edilmeyen, ancak en fazla emek gerektiren ve zaman alan süreçtir. gerekli bir durum yüksek kaliteli kapsama alanı elde etmek.

Yüzey hazırlığı şunları belirler:

• kalite,
• dayanıklılık,
• Kaplamanın esnekliği ve dayanıklılığı,
• Toz boyanın boyanacak yüzeye en iyi şekilde yapışmasını sağlar
• ve korozyon önleyici özelliklerinin iyileştirilmesi.

Kirletici maddeleri bir yüzeyden uzaklaştırırken, bu amaçla kullanılan en doğru arıtma yönteminin ve bileşiminin seçilmesi önemlidir. Seçimleri, işlenen yüzeyin malzemesine, türüne, kirlenme derecesine ve ayrıca çalışma koşulları ve hizmet ömrü gereksinimlerine bağlıdır. Boyamadan önce yüzeyin ön işleme tabi tutulması için yağdan arındırma, oksit filmlerini çıkarma (aşındırıcı temizleme, dağlama) ve bir dönüşüm katmanı uygulama (fosfatlama, kromat kaplama) yöntemleri kullanılır.

Bunlardan sadece ilk yönteme ihtiyaç duyulur, geri kalanlar belirli koşullara bağlı olarak uygulanır.

Yüzey hazırlama işlemi birkaç aşamadan oluşur:

• Yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması;
• Fosfatlama (demir veya çinko fosfatlar);
• Durulama ve sabitleme;
• Kaplamanın kurutulması.

İlk aşamada işlem yapılacak yüzey yağdan arındırılır ve temizlenir. Mekanik veya kimyasal olarak üretilebilir.

Mekanik temizlik için çelik fırçalar veya taşlama diskleri Ayrıca yüzeyin büyüklüğüne göre solvente batırılmış temiz bir bezle zımparalanabilir. Kimyasal temizlik, kirlenmenin türüne ve derecesine, işlenen yüzeyin türüne, malzemesine ve boyutuna vb. bağlı olarak kullanılan alkali, asidik veya nötr maddelerin yanı sıra çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir.

İşleme sırasında kimyasal bileşim parçalar bir çözelti banyosuna daldırılabilir veya patlatmaya tabi tutulabilir (çözelti, özel delikler aracılığıyla basınç altında sağlanır). İkinci durumda, yüzey aynı zamanda mekanik strese de maruz kaldığından ve ayrıca yüzeye sürekli bir temiz çözelti akışı olduğundan işleme verimliliği önemli ölçüde artar.

Dönüşüm alt katmanının uygulanması, nemin ve kirletici maddelerin kaplamanın altına girmesini önleyerek kaplamanın soyulmasına ve daha fazla tahrip olmasına neden olur.

İnce bir inorganik boya tabakası uygulanarak işlenmiş yüzeyin fosfatlanması ve kromatlanması, yüzeyin boyaya yapışmasının (“yapışmanın”) iyileştirilmesine yardımcı olur ve onu paslanmaya karşı koruyarak korozyon önleyici özelliklerini artırır. Tipik olarak yüzey demir fosfatla işlenir (örneğin çelik yüzeyler), çinko (galvanik hücreler için), krom (alüminyum malzemeler için) veya manganezin yanı sıra kromik anhidrit. Alüminyum ve alaşımları için sıklıkla kromatlama veya anotlama yöntemleri kullanılır. Çinko fosfatla tedavi şunları sağlar: en iyi koruma ancak bu süreç diğerlerine göre daha karmaşıktır. Fosfatlama boyanın yüzeye yapışmasını 2-3 kat artırabilir.

Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri içerir) gidermek için aşındırıcı temizleme (kumlama, kumlama, mekanik) ve kimyasal temizleme (asitleme) kullanılır.

Aşındırıcı temizleme, yüzeye yüksek hızda beslenen aşındırıcı parçacıkların (kum, saçma), çelik veya dökme demir granüllerinin yanı sıra fındık kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. sıkıştırılmış hava veya merkezkaç kuvveti kullanarak. Aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarparak pas, kireç ve diğer kirletici maddeler içeren metal parçalarını kırar. Bu temizlik kaplamanın yapışmasını iyileştirir.

Aşındırıcı temizliğin yalnızca kalınlığı 3 mm'den fazla olan malzemelere uygulanabileceği unutulmamalıdır. Büyük bir rol oynuyor doğru seçim malzeme, çünkü çok büyük bir atış büyük bir yüzey pürüzlülüğüne yol açabilir ve kaplama dengesiz bir şekilde uzanacaktır.

Temizleme, sülfürik, hidroklorik, fosforik bazlı dekapaj çözeltileri kullanılarak kirletici maddelerin, oksitlerin ve pasın giderilmesidir. Nitrik asit veya kostik soda. Solüsyonlar, halihazırda temizlenmiş yüzey alanlarının çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerir.

Kimyasal temizlik, aşındırıcı temizlemeye göre daha verimli ve kullanımı daha kolaydır ancak sonrasında yüzeyin solüsyonlarla yıkanması gerekir, bu da ek arıtma tesislerinin kullanımını gerektirir.

Yüzey hazırlığının son aşamasında yüzey pasivasyonu kullanılır, yani krom bileşikleri ve sodyum nitrat ile muamele edilir. Pasivasyon ikincil korozyonu önler. Hem yüzeyin yağdan arındırılmasından sonra hem de yüzeyin fosfatlanması veya kromatlanmasından sonra kullanılabilir.

Durulama ve kurulamanın ardından yüzey uygulamaya hazır hale gelir. Toz kaplama.

Parçalar ön işlem alanından çıktıktan sonra durulanır ve kurutulur. Parçaların kurutulması ayrı bir fırında veya kürleme fırınının özel bir bölümünde gerçekleştirilir. Kurutma için kür fırını kullanılması sistemin boyutunu küçültür ve ilave ekipman ihtiyacını ortadan kaldırır.

Toz boya uygulaması:

Parçalar tamamen kuruduğunda hava sıcaklığında soğutulur. Bundan sonra üzerlerine toz boyanın uygulandığı bir püskürtme odasına yerleştirilirler. Haznenin temel amacı ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini yakalayıp boyayı geri dönüştürerek odaya girmesini engellemektir. Bir filtre sistemi ve yerleşik temizleme tesislerinin (örneğin hazneler, titreşimli elekler vb.) yanı sıra emme sistemleriyle donatılmıştır. Hücreler çıkmaz ve geçiş hücrelerine bölünmüştür. Tipik olarak, küçük boyutlu ürünler çıkmaz odalarda, uzun ürünler ise içinden geçilebilen odalarda boyanır.

Ayrıca orada otomatik kameralar boyanın manipülatör tabancalar kullanılarak saniyeler içinde uygulandığı püskürtme. Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir. Pnömatik bir püskürtücü (atomizer, tabanca veya aplikatör olarak da bilinir) kullanılarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun uygulanmasını içerir.

Herhangi bir püskürtücü bir dizi farklı çalışma modunu birleştirir:

• gerginlik hem yukarı hem de aşağı yayılabilir;
• boya akışının gücü (basınç, jetin akışı) ve ayrıca tozun salınma hızı ayarlanabilir;
• Püskürtücü çıkışından parçaya olan mesafenin yanı sıra boya parçacıklarının boyutu da değişebilir.

İlk olarak besleyiciye toz boya dökülür. Basınçlı hava, besleyicinin gözenekli bölümünden beslenir; bu bölme, tozu süspanse ederek "akışkan boya tabakası" olarak adlandırılan bir katman oluşturur. Basınçlı hava aynı zamanda bir kompresör tarafından da sağlanabilir, böylece lokal bir akışkan yatak bölgesi yaratılabilir. Daha sonra, hava süspansiyonu bir hava pompası (ejektör) kullanılarak kaptan alınır, hava ile daha düşük bir konsantrasyona kadar seyreltilir ve toz boyanın sürtünme (sürtünme) nedeniyle elektrostatik yük kazandığı püskürtücüye beslenir. Bu böyle devam ediyor. Ana tabancada bulunan şarj elektroduna yüksek voltaj uygulanarak bir elektrik gradyanı oluşturulur. Bu oluşturur Elektrik alanı elektronların yakınında. Elektrotun yükünün tersi bir yük taşıyan parçacıklar ona çekilir. Boya parçacıkları bu boşluktan geçmeye zorlandığında, hava parçacıkları onlara bir elektrik yükü verir.

Yüklü toz boya, basınçlı hava kullanılarak nötr yüklü bir yüzeye çarpar, yerleşir ve elektrostatik çekim nedeniyle üzerinde tutulur.

İki tip elektrostatik sprey vardır:

• koronal yük alanında parçacık yüklü elektrostatik
• ve tribostatik püskürtme.

Elektrostatik püskürtme yöntemiyle parçacıklar bir yük alırlar. dış kaynak elektrik (örneğin bir korona elektrodu) ve tribostatik ile - püskürtme türbininin duvarlarına sürtünmelerinin bir sonucu olarak.

Boya uygulamanın ilk yöntemi yüksek voltajlı ekipman kullanır.

Toz boya, şarj başlığının elektrotları ile boyanan yüzey arasındaki korona deşarj bölgesinde iyonize hava yoluyla bir elektrik yükü kazanır. Kaynak tarafından desteklenen korona deşarjı yüksek voltaj, püskürtücünün içine yerleştirilmiştir. Bu yöntemin dezavantajı, kullanıldığında kör delikli ve girintili yüzeylere boya uygulanmasında zorluklar ortaya çıkabilmesidir. Boya parçacıkları ilk önce yüzeyin yükseltilmiş bölgelerinde biriktiği için düzensiz boyanabilir.

Tribostatik püskürtmede boya basınçlı hava kullanılarak uygulanır ve dielektrik ile sürtünme sonucu elde edilen yük nedeniyle yüzeyde tutulur. "Tribo", "sürtünme" anlamına gelir. PTFE, püskürtme tabancasının ayrı parçalarının yapıldığı bir dielektrik olarak kullanılır. Tribostatik püskürtmede herhangi bir güç kaynağına ihtiyaç duyulmadığından bu yöntem çok daha ucuzdur. Karmaşık şekilli parçaların boyanmasında kullanılır. Tribostatik yöntemin dezavantajları, elektrostatik yönteme kıyasla üretkenliğini gözle görülür şekilde 1,5-2 kat azaltan düşük elektrifikasyon derecesini içerir.

Kaplamanın kalitesi, boyanın hacminden ve direncinden, parçacıkların şeklinden ve boyutundan etkilenebilir. Sürecin verimliliği aynı zamanda parçanın boyutuna ve şekline, ekipman konfigürasyonuna ve boyama için harcanan zamana da bağlıdır.

Farklı geleneksel yollar boyama, toz boya geri dönüşü olmayan bir şekilde kaybolmaz, ancak püskürtme odasının rejenerasyon sistemine girer ve tekrar kullanılabilir. Haznede, toz parçacıklarının buradan kaçmasını önleyen azaltılmış bir basınç korunur, dolayısıyla işçilerin solunum cihazı kullanmasına neredeyse hiç gerek kalmaz.

Polimerizasyon:

Boyamanın son aşamasında ürüne uygulanan toz boyanın polimerizasyon odasında erimesi ve polimerizasyonu gerçekleşir.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Yeniden akış işlemi özel bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre fırın kurutma kabini elektronik doldurma ile. Kontrol ünitesini kullanarak fırın sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken kaplamalı dielektriklerden yapılmış uygulama odaları üniforma dağıtımı Parçanın yüzeyinde toz boya vardır ancak yanlış kullanılırsa birikebilir. elektrik ücretleri ve tehlike oluşturuyor.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereklilik, sabit bir ayarlı sıcaklığı korumaktır ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için fırında en az 5°C'lik bir sıcaklık değişimine izin verilir.

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama uygulanmalıdır. ince tabaka.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada belirlenen yapı özelliklerine sahip bir kaplama oluşturulur, dış görünüş, dayanıklılık, koruyucu özellikler vb.

Büyük resim yaparken metal parçalar yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da mukavemetinde ve yapışmasında azalmaya neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Kaplamanın oluşturulması için uygun mod, toz boya tipi, boyanan ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünlerin kaplanmasında sıcaklığın kritik bir rol oynadığını unutmamak önemlidir.

Polimerizasyon tamamlandıktan sonra ürün havada soğutulur. Ürün soğuduktan sonra kaplama hazırdır.

Toz boya türleri

Epoksi reçine toz boyalar:

sağlayan epoksi reçine tozları kullanılır. yüksek derece kaplamanın parlak pürüzsüzlüğü, mükemmel yapışma, esneklik ve sertlik özelliklerinin yanı sıra kimyasallara ve solventlere karşı direnç.

Ana dezavantajlar, düşük ısı ve ışık direncinin yanı sıra artan sıcaklıkla ve dağınık ışığın etkisi altında belirgin bir sararma eğilimidir. gün ışığı. Akrilik toz boyalar: yüzey kaplamada yaygın olarak kullanılır; sahip olmak iyi derece dış tahriş edici maddelerin etkisi altında parlaklık ve renk gibi özelliklerini koruyan, aynı zamanda ısıya ve alkali ortamlara karşı dayanıklıdır.

Polyester toz boyalar:

Genel özellikleri epoksi ve akrilik reçine tozlarıyla aynıdır. Bu tür tozlar oldukça dayanıklıdır ve ultraviyole ışığa maruz kaldığında sararmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Günümüzde binalarda mevcut olan kaplamaların çoğu doğrusal polyester bazlıdır.

Epoksi ve polyester reçine içeren hibrit toz boyalar:

Bileşen olarak büyük miktarda (bazen %50'den fazla) özel bir polyester reçine içerirler. Bu tür hibritlerin özellikleri, epoksi reçine tozlarınınkine benzer, ancak bunların ek avantajı, kuruma nedeniyle sararmaya karşı artan direnç ve hava koşullarına dayanma yeteneğinin artmasıdır. Hibrit tozlar artık toz boya endüstrisinin omurgası olarak kabul ediliyor.

Poliüretan toz boyalar: eşit bir iyi fiziksel ve kimyasal özellikler ve ayrıca iyi bir dış güç sağlar.

Dört ana süreç var toz boya kaplamalar: elektrostatik sprey, akışkan yatak, elektrostatik akışkan yatak ve alev sprey.

Elektrostatik püskürtme günümüzün en popüler toz kaplama yöntemidir. Tüm uygulama yöntemleri için yüzey hazırlığı (yani temizleme ve dönüştürme kaplaması) oluşturulmalıdır. iyi temel kaplama için. Yüzey buna göre hazırlanmalıdır.

Dört farklı toz kaplama yönteminin özellikleri:

1. Devam etmekte elektrostatik sprey kuru toz parçacıkları bir elektrik yükü kazanırken, boyanan yüzey elektriksel olarak nötrdür. Yüklü toz ve nötr çalışma alanı, kuru boya parçacıklarını yüzeye çeken bir elektrostatik alan oluşturur. Boyanacak yüzeye ulaştığında toz boya, tozu yüzeyde tutan yükünü korur. Bu şekilde boyanan yüzey, boya parçacıklarının eriyip yüzey tarafından emildiği ve yavaş yavaş yüklerini kaybettiği özel bir fırına yerleştirilir.
2. İkinci yöntem uygulama, toz boya parçacıklarının hava akışıyla süspansiyon halinde tutulmasını sağlar. Boyanacak önceden ısıtılmış yüzeyle temas eden bu parçacıklar erir ve yüzeyde sıkı bir şekilde tutulur. Toz kaplamanın kalınlığı sıcaklığa, yüzeyin ısınma derecesine ve ayrıca toz parçacıklarıyla temas süresine bağlıdır. Termoplastik kaplamalar uygulanırken genellikle sonradan ısıtmaya gerek yoktur. Ancak bazı durumlarda toz boyanın tamamen kürlenmesi için ilave ısıya ihtiyaç duyulur.
3. Hava akışını kullanarak toz boya uygulamanın elektrostatik yöntemi birçok yönden öncekine benzer, ancak bu durumda boya parçacıklarını tutan hava akışı elektrik yüklüdür. İyonize hava molekülleri, boyanacak yüzeyin yerleştirildiği özel bir fırında yukarıya doğru hareket eden boya parçacıklarını yükler ve yüklü parçacıklardan oluşan bir bulut oluşturur. Nötr yüke sahip olan boyanacak yüzey, yüklü parçacıklardan oluşan bir tabaka ile kaplıdır. Bu durumda boyanacak yüzeyin önceden ısıtılmasına gerek yoktur. Bu teknoloji küçük ve basit şekilli nesnelerin boyanması için uygundur.
4. Alev boyama yöntemi nispeten yakın zamanda ortaya çıktı ve esas olarak termoplastik toz kaplamalar için kullanıldı. Termoplastik toz, basınçlı havanın etkisi altında erir ve yanan propanın içinden geçtiği özel bir tabancaya girer. Erimiş boya parçacıkları boyanacak yüzeye uygulanarak dayanıklı bir tabaka oluşturulur. Bu yöntem doğrudan ısı gerektirmediğinden çoğu malzeme için uygundur. Bu teknolojiyi kullanarak metal, ahşap, kauçuk ve taştan yapılmış yüzeyleri boyayabilirsiniz. Alev boya uygulaması büyük veya sabit nesneler için de uygundur.

Toz boya seçimi istenilen yüzey özelliklerine bağlıdır. Tozların özellikleri müşterinin yüzeylere yönelik bireysel ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Toz boyalar uygulamaya bağlı olarak farklı kategorilere ayrılır. Termoplastik kaplamalar daha kalın yüzeyleri boyamak ve uzun ömürlü dayanıklılık sağlamak için kullanılırken, termostatik toz boya ise daha çok dekoratif amaçlı olarak daha ince malzemeleri boyamak için kullanılır. Toz boyalarda polietilen, polivinil, naylon, floropolimerler, epoksi reçine, polyester ve akrilik reçineler kullanılır.

Malzeme Uyumluluğu

• Elektrostatik hava akışı teknolojisi, küçük metal nesnelerin boyanması için en uygunudur.
• Her türlü boyamada olduğu gibi toz boyalar da temiz, pürüzsüz ve iyi hazırlanmış bir yüzeye uygulanır. Ancak boyanacak yüzey ön işlem gerektirmez. ek eğitim yüzeyler (örneğin çelik için demir fosfatla, galvanik hücreler veya çelik için çinko fosfatla ve alüminyum yüzeyler için krom fosfatla işlem) toz kaplamanın kalitesini önemli ölçüde artırır.
• Yalnızca ısıtılabilen malzemeler Yüksek sıcaklık, elektrostatik sprey, hava destekli veya elektrostatik hava destekli toz kaplama teknikleri kullanılarak toz boya ile kaplanabilir. Bu nedenle bu teknolojiler en çok küçük metal nesneler için uygundur.

Sağlık ve güvenlik

• Toz boyalar açık ateş kaynaklarının yakınında kolayca tutuşabilir. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için havadaki toz konsantrasyonunun güvenilir bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Yanıcı solventler bulunmamasına rağmen toz veya barut gibi her türlü organik madde havada patlayıcı madde oluşturabilir.
• Boyama yaparken toz boyayı solumaktan kaçınmalısınız çünkü bu akciğerlere ve vücudun koruyucu zarlarına zarar verebilir.

Tipik bir toz kaplama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması.
2. Boyanacak yüzeye, polimer tozu parçacıklarına elektrik yükü verilen ve basınçlı hava kullanarak tozu parçaya taşıyan bir püskürtme tabancası kullanılarak bir püskürtme odasında boyanacak yüzeye toz kaplama uygulanması. Elektrostatik kuvvetlerin etkisi altında, toz parçacıkları boyanan parçanın yüzeyine çekilir ve üzerinde düzgün katmanlar halinde düzenlenir.
3. Ürünün eritme ve polimerizasyon fırınında 140-220°C sıcaklıkta (boya türüne bağlı olarak) ısıtılması. Isıtma sonucunda toz erir, polimerleşir ve kaplama gerekli koruyucu ve koruyucu özelliği kazanır. dekoratif özellikler.

Toz boyalar, boyalı yüzeylerin korunması, onlara çekici bir görünüm kazandırılması, boyama maliyetlerinin düşürülmesi ve ayrıca çevreye verilen zararın azaltılması ihtiyacı nedeniyle 20. yüzyılın 60'lı yıllarında geliştirildi. Aynı zamanda elektrostatik kaplama yöntemi ve eloksal sistemi ortaya çıktı. Olumsuz dış etkenlere dayanıklı metalik efektli kaplamalar ve boyalar ortaya çıkmaya başladı.

Polimer toz kaplama önce ürün üzerine püskürtülür, daha sonra özel bir fırında ve belirli sıcaklık polimerizasyona tabi tutulur. Boyama teknolojisi toz boya aşağıdaki adımları içerir:

• Yüzey hazırlığı
• Toz boya uygulaması
• Polimerizasyon

Yüzey ön işlemi

Bir ürünün ön işlemi, kaplamanın dayanıklılığı, kalitesi ve elastikiyeti buna bağlıyken bazen gerekli özenin gösterilmediği en uzun ve emek yoğun süreçtir. Yüzeyin boyama işlemi için hazırlanması, yapışmayı arttırmanın yanı sıra metali korozyondan korumak için her türlü kirletici maddenin çıkarılmasını, yağdan arındırmayı ve fosfatlamayı içerir.

Tedavi edilecek yüzeyin temizliği mekanik veya kimyasal olarak yapılabilir. Ne zaman mekanik temizlikçelik fırçalar veya taşlama diskleri kullanılır; solvente batırılmış temiz bir bezle taşlama yapılabilir. Kimyasal işleme gelince, kirlenme derecesine, malzemeye, işlenen yüzeyin boyutuna ve türüne ve diğer faktörlere bağlı olarak seçilen asidik, alkalin veya nötr maddeler ve çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir.

Dönüşüm alt katmanının uygulanması, kaplamanın altına nüfuz etmeyi önler Çeşitli türler kaplamanın soyulmasına ve ardından tahrip olmasına neden olan kirletici maddeler ve nem. İnorganik boya tabakası uygulanarak yüzeyin fosfatlanması, yapışmanın yani yüzeyin boyaya yapışmasının 2-3 kat arttırılmasını ve pastan korunmasını mümkün kılar. Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri) giderirken, aşındırıcı (mekanik, kumlama, kumlama) ve kimyasal temizleme, yani aşındırma çok etkilidir.

• Aşındırıcı temizleme, basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti kullanılarak yüzeye yüksek hızda beslenen küçük parçacıklar (bilye, kum), dökme demir veya çelik granüller, fındık kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. Bu parçacıklar metal parçalarını kireç, pas veya diğer kirletici maddelerle kırar ve bu da kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artırır.
• Asitleme, hidroklorik, sülfürik, nitrik, fosforik asitler veya kostik soda bazlı çözeltiler kullanılarak oksitlerin, pasın ve diğer kirletici maddelerin uzaklaştırılmasıdır. Temizlenen yüzeyin çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerirler. Kimyasal temizliğin aşındırıcı temizlemeye göre avantajları daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bundan sonra temizlenen yüzeyi solüsyonlardan durulamanız gerekir ve bu da ek temizlik maddelerinin kullanılmasını gerektirir.
• Yüzey hazırlığının son aşaması pasivasyondur. Başka bir deyişle vücudun sodyum nitrat ve krom bileşikleriyle tedavisi. Pasivasyon, yüzey hazırlığının herhangi bir aşamasında - yağdan arındırma, fosfatlama veya kromatlamadan sonra ikincil korozyonun ortaya çıkmasını önlemek için gerçekleştirilir.

Parça durulandıktan ve fırında (kürleme bölümü) kurutulduktan sonra yüzeyin toz kaplamaya hazır olduğu düşünülebilir.

Ürün yüzeyine toz boya uygulanması

Ön işlem tamamlandığında boyanacak ürün, toz boyanın doğrudan uygulandığı püskürtme odasına yerleştirilir.

Bu kutunun asıl amacı boyanacak ürünün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini yakalayıp boyayı imha etmek ve odaya girmesini engellemektir. Böyle bir oda, bir filtre sistemi, temizleme araçları (titreşimli elek, silolar vb.) ve emme sistemleri ile donatılmıştır.

Çıkmaz ve içinden geçilebilen kutu türleri vardır. Küçük eşyalar genellikle çıkmaz odalarda boyanırken, büyük eşyalar uzun odalarda boyanır. Manipülatör tabancalar kullanılarak saniyeler içinde toz boya uygulanan otomatik modeller de mevcuttur.

Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir, yani tabanca, aplikatör veya püskürtme tabancası olarak da adlandırılan pnömatik bir püskürtücü kullanarak elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun topraklanmış bir ürüne uygulanmasıdır.

Kaplama oluşumu

Boya ürüne zaten uygulandığında, bir sonraki aşamaya gönderilir - boya tabakasının eritilmesini, bir kaplama filmi elde edilmesini, sertleşmesini ve soğutulmasını içeren kaplama oluşumu.

Yeniden akış işlemi özel bir fırında veya odada gerçekleştirilir. Üretimin özelliklerine bağlı olarak birçok tipte polimerizasyon odası vardır, tasarımları farklılık gösterebilir. Konuşuyorum basit bir dille böyle bir fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir tür kurutma kabinidir. Kontrol ünitesini kullanarak kabinin sıcaklığını ve boyama süresini kontrol etmek, işlem sonunda otomatik kapanmayı ayarlamak mümkündür. Polimerizasyon fırınının enerji kaynağı elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Yatay ve dikey, sürekli ve kör uçlu, tek ve çok geçişli fırınlar bulunmaktadır. Erime ve polimerizasyon, 150-220°C sıcaklıkta 15-30 dakika süreyle meydana gelir, bunun sonucunda bir film oluşur, yani toz boya polimerleşir.

Polimerizasyon odalarının temel gereksinimi, boyanan ürünün eşit şekilde ısıtılması için ayarlanan sıcaklığın sürekli olarak korunmasıdır. Kaplama oluşumu için gerekli mod, özellikler dikkate alınarak seçilir. bu ürünün, toz boya türü, fırın türü vb.

Polimerizasyon sonunda boyanacak parça havada soğutulur ve soğuduktan sonra kaplama hazır kabul edilebilir.

Büyük parçaları veya büyük üretim hacimlerini işlerken bir taşıma sistemi kullanılır. Bu sayede boyalı ürünler bir boyama aşamasından diğerine kolaylıkla taşınabilir. Çalışma prensibi, boyanacak nesnelerin özel bir süspansiyon veya raylar üzerinde hareket eden arabalar üzerinde sağlanmasıdır. Böyle bir taşıma sistemi, boyama işleminin sürekli olarak gerçekleştirilmesini mümkün kılar ve bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Toz Boyaların Faydaları

Metal tozu boyama teknolojisinin birçok avantajı vardır:

• Olası renk çözümlerinden oluşan zengin bir palet de dahil olmak üzere, diğer boyama yöntemleriyle elde edilemeyen kaplamaların mükemmel fiziksel, kimyasal ve dekoratif özellikleri.
• Kaplamaların iyi performans özellikleri
• Toz boya ile boyanmış ürünlerin dayanıklılığı
• %100 kuru madde içeriği sayesinde tek katmanlı kaplama, toz boya kullanımının ekonomik olduğu anlamına gelir
• Düşük gözeneklilik
• Diğer boyalara kıyasla geliştirilmiş darbe dayanımı ve korozyon önleme özellikleri
• Toz boyalar doğrudan tüketiciye kullanıma hazır olarak sunulduğu için viskozite kontrolüne gerek yoktur.
• Toz boyalarla boyama yaparken kayıplar% 1-4 ve örneğin sıvı boyalar kullanıldığında - yaklaşık% 40'tır.
• Kaplama 30 dakika içinde sertleşir
• İhtiyaç yok büyük odalar toz boyaların saklanması için
• Nakliye sırasında boyalı parçalarda minimum hasar ve azaltılmış paketleme maliyetleri
• Toz boyanın çevre güvenliği

Yukarıdaki tüm avantajlar göz önüne alındığında Bu method metal renklendirme, günümüzde çoğu sanayici bunu tercih ediyor.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Erime ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma kabinidir. Kontrol ünitesini kullanarak fırın sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli bir nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. İletken dielektrik kaplama odaları, toz boyanın parça yüzeyine eşit dağılımını sağlar ancak yanlış kullanıldığında elektrik yüklerini biriktirip tehlike oluşturabilir.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odalarının ana gereksinimi, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir sıcaklık ayarını korumaktır (fırının farklı kısımlarında en az 5°C'lik sıcaklık değişimlerine izin verilir).

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, belirtilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük metal parçaları boyarken, yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da gücün ve yapışmanın azalmasına neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Kaplamanın oluşturulması için uygun mod, toz boya tipi, boyanan ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünlerin kaplanmasında sıcaklığın kritik bir rol oynadığını unutmamak önemlidir.

Yeni kuru boyama teknolojileri boyama sürecini önemli ölçüde basitleştirdi ve hızlandırdı. metal ürünleri. "Toz" işlemine tabi tutulan ürünler ek koruyucu özellikler kazanır ve yüksek dekoratif niteliklerle ayırt edilir.

Toz boyayı kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, tesisleri hazırlamak, donatmak gerekir. boya mağazası ve bir kurutma odası. Teknolojik süreç ve güvenlik gerekliliklerine uyulduğu takdirde kaliteli boyama yapmak mümkün olacaktır.

Toz boyamanın sıvı teknolojisinden ayırt edici özellikleri

Toz boya kısmen standart sıvı teknolojisinin yerini almıştır. Bu renklendirme yöntemi metal ürünlerin imalatında ana yöntem haline gelmiştir. Ev aletleri, arabalar, pencere profilleri ve diğer metal yapılar. Toz kaplama renklendirmede kendini kanıtladı çeşitli parçalar depo, ticaret, endüstriyel ekipman boru hatları ve petrol kuyularının yanı sıra.

İki boyama yöntemi karşılaştırıldığında toz boyanın ekonomik ve çevre dostu olduğunu belirtmek gerekir. Toz boyalar yanıcı, toksik solventler içermez ve malzemenin kendisi oldukça ekonomik olarak tüketilir - ürüne yerleşmeyen en küçük parçacıklar yeniden boyama için kullanılır.

Toz yönteminin ana avantajları şunlardır:

• yüksek fiziksel ve kimyasal özellikler (darbe direnci, sıcaklık dalgalanmalarına ve korozyona karşı direnç);
• kaplama dokulu yüzeylere iyi uyum sağlar;
• ürünü önceden astarlamaya gerek yoktur;
• Çoğu durumda, istenen sonucu elde etmek için bir kat toz boya yeterlidir (sıvı yöntemle genellikle çok katmanlı boyama gerekir);
• düşük malzeme tüketimi - atık yaklaşık% 4'tür, sıvı kaplama kayıpları% 40'a ulaşır;
• kısaltılmış boyama döngüsü (yaklaşık 1,5-2 saat); kullanarak sıvı boyaönceki katmanın kuruması zaman alır;
• Toz boya ile kaplanmış ürünler özel ambalajlamaya gerek kalmadan taşınabilir - yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşur polimer filmiçizilmelerin önlenmesi;
• toz boya depolamaya gerek yok Özel durumlar yanıcı sıvı kaplamalar hakkında söylenemeyen;
• toz boyalarla boyama işlemi otomatiktir - personelin uzun süre eğitilmesine gerek yoktur;
• boyama sırasında keskin bir koku yayılmaz - "sıvı" teknolojisine kıyasla sıhhi ve hijyenik çalışma koşulları iyileştirilmiştir;
• Toz boyalar, darbe ve bükülme mukavemeti açısından sıvı boya ve verniklerden üstündür;
• ürünün yüzeyinde iz kalmaz;
• işlenmiş kaplamanın dayanıklılığı - çalışmalar göstermiştir ki ortalama vade yaklaşık 20 yıldır hizmet vermektedir.

Önemli avantajlar listesini inceleyerek şu soruyu sorabilirsiniz: "Herhangi bir dezavantaj var mı?" Toz kaplamanın dezavantajlarından bazıları şunlardır:

• boya uygulama teknolojisi, plastik ve ahşabın boyanmasında kullanılma olasılığını dışlar;
• boyama sürecini organize etmek tek seferlik büyük yatırımlar gerektirecektir;
• ekipmanın çalışma yetenekleri bir şekilde sınırlıdır - büyük bir fırın işleme için etkisiz olacaktır küçük parçalar ve küçük bir odada büyük ürünleri boyamak mümkün olmayacaktır;
• Düşük sıcaklıklarda toz boyayı düzenlemek zordur.

Toz boyama prensibi

Teknoloji, ürünü kuru boyalarla boyamanıza olanak tanır. Bu nasıl mümkün olabilir? Boyama prosedürünün tamamı iki ana aşamaya ayrılabilir:

• toz boya uygulaması;
• kaplamanın sabitlenmesi.

Püskürtme sırasında en küçük toz parçacıkları, boyanan parçanın yükünün tersi bir yük kazanır. Artı ve eksi bildiğiniz gibi çeker ve toz boya ürünün yüzeyine yerleşir.

Bu aşamada kaplama güvenilir değildir ve ortaya çıkan sonucun düzeltilmesi gerekir. Bir sonraki adım boyayı pişirmektir. Boyanan nesne özel bir fırına yerleştirilir. Kuru toz ısındıkça erimeye başlar ve yüzeyde koruyucu bir film oluşturur. Termal fırının içindeki sıcaklık +250°C'ye ulaşabilir - değer toz boyanın türüne bağlıdır.

Toz boyama için gerekli ekipmanlar

Toz boyalarla çalışmak özel ekipman gerektirir:

• boyama kabini;
• püskürtücü (püskürtme tabancası);
• kurutma odası.

Boyama kabini kuru boya parçacıklarının yayılmasını sınırlar ve aynı zamanda toz, kirin içeri girmesini önler. üretim tesisleri veya sokaklar. Tipik olarak kameralar, havayı temizleyen ve kullanılmayan boyanın %90-95'ini yakalamanıza olanak tanıyan bir filtreleme sistemiyle donatılmıştır. Bazı modeller sprey kabinleri geri dönüş ejektörüne sahip, egzoz fanı ve kontrolör. Odanın bir veya iki açıklığı vardır. Ürün ön kısımdaki açıklıktan girer ve açıklıktan çıkar. ters taraf veya giriş açıklığından.

Tek ürünleri işlemek veya küçük ölçekli üretimler için tasarlanmış kamera modelleri satıştadır. Bu ekipman, toz boyayı kendi ellerinizle düzenlemek için idealdir.

Kuru boya püskürtücü püskürtme kabininde bulunabilir veya ayrı olarak satın alınabilir. Püskürtücü yardımıyla boya parçacıkları yüklenerek aerosol halinde ürün yüzeyine püskürtülür. Günlük yaşamda toz boyama için el tabancaları sıklıkla kullanılır. Tribostatik ve elektrostatik vardır. Aralarındaki fark, ilk versiyonda boyanın püskürtme namlusundaki sürtünmeden dolayı yüklenmesidir. İkinci seçenekte ekipman, yük alma prensibine göre elektrostatik alanda çalışır.

Daha pahalı kurulumlar, püskürtücünün bir "geçişinin" daha büyük bir ürün hacmini kaplamasına olanak tanır, böylece tüm boyama süreci daha az zaman alır.

Kurutma odası- kuru boyanın eritilmesi ve polimerizasyonu için termal fırın. Kameralar Endüstriyel kullanım Elektrik ve doğalgaz var. Çoğu fırın, otomatik kapanma süresini ayarlamak için bir kontrol paneliyle donatılmıştır. sıcaklık rejimi kurutma. Renklendirici nesne, 160-200°C sıcaklıkta 10-20 dakika boyunca bir polimerizasyon fırınına yerleştirilir. "Garaj" koşullarında tek boyama için bazı ustalar maksimum güce ayarlanmış elektrikli ısıtıcılar kullanır. Bu şekilde kuruturken hatırlanması gereken en önemli şey yangın güvenliği önlemleridir!

Üretim tesislerinde boyama işlemini kolaylaştırmak için özel bir taşıma sistemi kullanılmaktadır. Ünite, boyama işleminin aşamaları arasında parçaları hareket ettirir.

Ek ekipmana ihtiyaç duyulabilir:

• boyayı değiştirirken ve bir renkten diğerine geçerken filtreleri temizlemek için endüstriyel elektrikli süpürge;
• kompresör - püskürtme odasının basınçlı hava beslemesi sağlamadığı durumlarda gereklidir.

Önemli! Boyama işlemini organize ederken iyi havalandırma, yeterli aydınlatma ve güvenilir elektrik kablolarının sağlanmasına dikkat edilmelidir.

Toz boya seçimi

Film oluşumunun türüne bağlı olarak tüm toz boyalar iki ana gruba ayrılır: termoplastik ve termoset.

Birinci grubun kuru boyaları (yaklaşık 200 ruble / kg fiyatı) kimyasal dönüşümler olmadan bir kaplama oluşturur. Yüzeydeki film, küçük parçacıkların kaynaşması ve eriyiklerin soğuması nedeniyle oluşur. Ortaya çıkan film çoğunlukla çözünür ve termoplastiktir. Bu grup polietilen, poliamidler, polivinil klorür ve polivinil butiral bazlı boyaları içerir. İç mekanlarda kullanılan ürünlerin boyanmasında termoplastik boyalar kullanılmaktadır.

Toz kaplama için termoset boya (fiyat 450-700 RUR/kg), kimyasal ve mekanik etkilere dayanıklı, çözünmeyen ve erimeyen bir kaplama oluşturur. Bu grubun bileşimleri, üründen dayanıklılık, sertlik ve iyi dekoratif niteliklerin istendiği makine mühendisliği alanında üretilen parçaların boyanması için uygundur. Termoset boyalar grubu polyester bazlı bileşimleri içerir ve epoksi reçineler, poliüretan, akrilatlar.

Kendin yap toz boya teknolojisi

Sürecin organizasyonu

Metal ürünleri boyamanın maliyeti oldukça yüksektir. Paradan tasarruf etmek için evde toz boya düzenleyebilirsiniz. Teknolojik süreç profesyonel bir atölyedeki çalışma aşamalarıyla aynıdır. Olası farklılıklar, kullanılan ekipmanı içerir.

100-150 metrekare alana kompakt boyahane kurmak mümkün olacak. Bu, bir püskürtme odasını, bir termal fırını ve iki depoyu (bitmiş ürünlerin ve boyama ürünlerinin yeri için) barındırmak için yeterlidir.

Önemli! Püskürtme kabini olası tutuşma kaynaklarından en az beş metre uzağa kurulmalıdır.

İş sürecinin organizasyonunu planlarken ilk adım, boyanacak nesnelerin boyutunu belirlemektir. Küçük resimlerin tek seferlik boyanması için ürünler uyacak"garaj" seçeneği. Araba gövdesi gibi büyük parçalar en iyi şekilde tam özellikli bir kabinde boyanır.

Püskürtme odası temiz ve tozsuz olmalıdır. Garaja kamera takarken kapsamlı bir temizlik yapmanız gerekir. Yaklaşık 5 atmosfer basınç altında çalışan boyama tabancası ile muntazam boyama sağlanacaktır.

Yüzey hazırlığı

Yüzeyi boyamaya hazırlamak en emek yoğun süreç. Kaplamanın dayanıklılığı büyük ölçüde uygulamasının kalitesine bağlıdır. Hazırlık faaliyetleri birkaç zorunlu adım içerir:

• yüzeyin kir, toz ve önceki boya tabakasının kalıntılarından temizlenmesi;
• öğenin yağdan arındırılması;
• metal ürünlerin korozyona karşı koruyucu tedavisi;
• Yapışmayı iyileştirmeye yardımcı olan fosfatlama, açık havada kullanılan veya krom kaplamaya tabi tutulan öğelerin (alüminyum ürünler) boyanması sırasında zorunludur.

Yüzey işleme mekanik veya kimyasal olarak yapılabilir. İlk seçenek taşlama diski veya çelik fırça kullanır. İyice temizlendikten sonra yüzey beyaz ispirtoya veya başka bir solvente batırılmış yumuşak bir bezle silinmelidir. Kimyasal yöntem işleme farklı uygulamayı içerir özel bileşikler- asitler, alkaliler, çözücüler ve nötrler. Ürün seçimi, kirlenme derecesine ve nesneyi yapmak için kullanılan malzemeye göre belirlenir.

İşlenmekte olan nesneye bir dönüşüm alt katmanı uygulamak faydalıdır. Bu adımı tamamlamak toz ve kirin boyanın altına girmesini önleyecek ve kaplamanın soyulmasını önleyecektir. Sonraki işlemler yüzeyin fosfatlanmasıdır. Birçok uzman tarafından uygulanması önerilen son aşama, pasivasyondur - sodyum ve krom nitratlarla işlem. Prosedür korozyonu önler.

Faaliyetler gerçekleştirildikten sonra ürün durulanmalı ve kurutulmalıdır. Ürün boyamaya hazır.

Boya uygulama

İşlenmiş ürünü püskürtme odasına yerleştirin. Bir püskürtücü kullanarak kuru boyayı eşit bir tabaka halinde uygulayın. Boyama yaparken boya parçacıklarının odaya dağılmasını önleyecek bir perde kullanılması tavsiye edilir.

Boyanacak nesnenin topraklanması gerekir - bu, yüklü kuru boya parçacıklarının yüzeyde güvenilir bir şekilde tutulması için gereklidir.

Özel bir odada boyama yaparken “renk tozu” bir hazneye yerleştirilir. Kompresör basınçlı hava sağlamaya başlar, boya parçacıkları elektriklenir ve ardından pompa, püskürtücüye kuru boya sağlar.

Kaplamanın oluşturulması ve boyanın pişirilmesi

Boyalı ürünler, boya tabakasının eritildiği ve kaplama üzerinde bir film oluşturulduğu termal fırına yerleştirilir. Öğe şurada: kurutma odası yaklaşık 15-30 dakika. Eritme modu, toz boya tipi, üretim malzemesi ve ürünün çalışma koşulları ile boyama fırınının tipi dikkate alınarak seçilir.

Polimerizasyondan sonra nesne soğutulur. temiz hava. Tamamen soğuyan ürün kullanıma hazırdır.

Toz boya: video

Güvenlik önlemleri

Kuru boya ile boyamanın güvenliğini sağlayan temel kuralları listeliyoruz:

1. Kullanım yerel sistem havalandırma. Yüzey hazırlama alanının üzerine şemsiye konulabilir. Püskürtme odasında havadaki parçacıkların uzaklaştırılması için bir havalandırma sistemi bulunmalıdır. Bu durum ihmal edilirse patlama tehlikesi vardır ve zararlı etkiler master üzerindeki küçük boya parçacıkları artar.
2. Genel organizasyon besleme havalandırması boyahanede.
3. Toz ve sıvı boya aynı odada aynı anda kullanılamaz.
4. Ekipman topraklanmalıdır.
5. Bir polimerizasyon fırınını birleştirmek kabul edilemez ve havalandırma sistemi boyama kabinleri.
6. Atölye yangın güvenliği ekipmanıyla donatılmalıdır.
7. Paçavralar metal kaplara yerleştirilmeli ve kapaklarla kapatılmalıdır.
8. Çalışırken kişisel koruyucu ekipman kullandığınızdan emin olun: solunum cihazı, gözlük, lastik eldiven, lastik tabanlı ayakkabılar.