Mevcut boyama teknolojileri, görevi basitleştirmeyi ve metal ürünlerin boyanmasını hızlandırmayı mümkün kılar. Böylece, toz boyama (kısmen standart teknolojinin yerini almıştır), yalnızca yüksek kalitede boyamayı mümkün kılmakla kalmaz, metal yüzey aynı zamanda onu olumsuz faktörlerin etkisinden de korur. Bu yöntemin kullanılması olumlu bir etkiye sahiptir. dış görünüş boyalı ürünler.

Toz boya uygulama alanı

Söz konusu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Bu teknoloji inşaat işlerinde, makine mühendisliğinde ve alet yapımında uygulamasını bulur. Metalin toz boyası otomotiv endüstrisinde ve araba tamirinde aktif olarak kullanılmaktadır: boyanın artma yeteneği performans özellikleri yüzeylerin yanı sıra güvenlik ve çevre dostu olması da onu kaplamaların yenilenmesi için en iyi seçenek haline getiriyor.

Özellikleri, bileşimin disklerin toz boyayla boyanması ve diğer birçok işlem için kullanılmasına izin verir. Geri yüklemeniz gerekiyorsa bu seçeneği belirleme boya kaplama arabanın geri dönebileceğine hiç şüphe yok araççekici görünüm, korozyona ve olumsuz faktörlere maruz kalmaya karşı güvenilir bir şekilde korur dış çevre. Bu etkili yöntem, araba gövdesi de dahil olmak üzere hem küçük parçaları hem de büyük elemanları boyama göreviyle iyi başa çıkıyor.

Özellikle çok küçük bir parça ise toz boya kullanılarak boyama çalışması kendiniz de yapılabilir. Ancak bu tür boyama, beceri ve yetenek gerektirir, bu nedenle boyalı elemanın mükemmel bir görünümüne ihtiyacınız varsa, profesyonellere başvurmanız önerilir. Geniş bir alandaki metal ürünlerin (örneğin bir araba gövdesi) toz boya ile boyanması gerekiyorsa, özel ekipman geçinemiyorum.

Toz boyanın avantajları

Nazaran geleneksel yollar boyama, toz boyanın bir takım özellikleri vardır şüphesiz avantajlar Korozyona karşı dayanıklılık ve direnç, yüksek çalışma hızı, dayanıklılık, düşük malzeme tüketimi, solvent eksikliği ve insan sağlığı güvenliği dahil. Boyama, boyalı yüzey üzerinde çizilmeleri ve diğer hasarları önleyen koruyucu bir film oluşumunu teşvik eder.

Kompozisyonun saklanması için özel koşullar yaratmaya gerek olmaması da önemlidir.

Toz boya çeşitleri

Toz boya iki türe ayrılır - termoplastik ve termoset. İlk seçenek ise maddenin temel bileşimine bağlı olarak çeşitlere ayrılır. Polivinil bütiral bazlı boyanın kullanılması tavsiye edilir. boyama işleri iç mekanlarda ve polivinil klorür bazlı bileşimler evrenseldir (dış ve iç kullanım için). Aynı şey çeşitli dış etkilere dayanıklı poliamid bileşikleri için de söylenebilir.

Polipropilen toz boyalar da vardır, ancak bu seçenek oluşturmaktan ziyade yüzeyi korumayı amaçlamaktadır. dekoratif kaplama. Termoset kaplamalar akrilatlara dayalı olabilir, epoksi reçine ve diğer bileşenler. Bu çeşitlilik geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve arabaların boyanması da dahil olmak üzere kullanılabilir.

Toz boya nedir?

Toz boya, polimer yapıya sahip ince bir tozdur. Bu tür boyaların bileşimi, çeşitli bileşenlerin (sertleştiriciler, reçineler) yanı sıra bileşime renk vermesi amaçlanan maddeleri içerebilir. Kaplamanın boyama teknolojisi ile birlikte bileşimi, metal ürünleri agresif ortamların etkisinden güvenilir bir şekilde koruyabilir ve ona mükemmel estetik özellikler kazandırabilir.

Avantajlar, faydalar, dezavantajlar

İle birlikte listelenen faydalar(mukavemet, dayanıklılık, çevre güvenliği vb.), bu boya türünün sağladığı özelliklere dikkat etmeniz gerekir. geniş seçim renkler ve tonlar, böylece her zaman seçim yapmak mümkündür uygun seçenek. Avantajlara gelince, bu tür boyama ekonomik seçeneklerden biridir: malzeme büyük miktarda atık bırakmadan neredeyse% 100 kullanılır.

Boyanın dezavantajları, odadaki boyama işleminin sürekli izlenmesi ihtiyacını ve düşük sıcaklıklarda iş yapmanın zorluğunu içerir. Her rengin ayrı bir kapta saklanması gerektiği gerçeği ek rahatsızlık yaratabilir. Ancak her durumda toz boya, minimum dezavantajları olan bir seçenektir.

Toz boya uygulaması

Toz boya ile çalışmak için boyahane kurmak gerekir (bunun için 100-150 metrekarelik bir alan gerekir). Önemli nokta: Böyle bir atölye, olası tutuşma kaynaklarının yakınına (5 m'den az bir mesafede) yerleştirilmemelidir. Toz boyama, teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalmayı gerektirir: yalnızca bu durumda beklenen sonuç garanti edilir.

Toz boya teknolojisi için hangi ekipmanlar gereklidir?

Boyama işi özel ekipman gerektirir. Herhangi bir ürünü boyamak için ihtiyacınız olacak sprey kabini ve bir polimerizasyon fırını, kompresör ve atomizer. Ekipmanlar toz boya Yüzeyi boyamaya ve diğer bazı bileşenlere hazırlamak için tasarlanmış bir kompleks içerir.

Toz boya ekipmanı seçerken nelere dikkat etmelisiniz?

Özel ekipman satın almak gerektirir finansal maliyetler bu nedenle, onu seçerken, satın alma amacının belirleyici öneme sahip olduğu bir dizi önemli faktörü dikkate almanız gerekir. Böylece piyasadaki boyama kabinleri hem tek ürüne hem de büyük ölçekli boyama işlerinin organizasyonuna yönelik olabilir.

Atomizer (kameraya bağlı olarak) kameranın içinde bulunur veya ayrıca satın alınır. Ev içi kullanım için el silahlarının seçilmesi tavsiye edilir. Pahalı püskürtme seçenekleri daha geniş bir yüzey alanını kaplayarak boyama süresini önemli ölçüde azaltır.

Boyama için hazırlanıyor

Kaplamanın kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde boyama hazırlığına göre belirlenir. Hazırlık önlemleri yüzeyin iyice temizlenmesini ve yağdan arındırılmasını içerir; koruyucu tedavi ve fosfatlama (yapışmayı iyileştirmek için gereklidir). İşlem genellikle yüzeyin krom nitratlar ve sodyum ile işlenmesini içeren (korozyon direncini arttırır) pasifleştirme ile tamamlanır.

İşlem

Boyamadan hemen önce boyanacak ürün maskelenmelidir, yani boya gerektirmeyen unsurlar güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Birkaç renkle boyama yaparken de maskeleme gereklidir. Sonrasında hazırlık faaliyetleri ve maskeleme, boya uygulama işlemine başlayın.

Boya uygulama

Kaplama, bir püskürtücü kullanılarak yüzeye eşit şekilde uygulanır. Boyanacak ürünün topraklanması tavsiye edilir: bu, parçacıkların yüzeyde kalmasına yardımcı olur. Daha sonra boyalı ürün fırına yerleştirilmeli (katman erimeli ve kaplama üzerinde bir film oluşmalıdır) ve temiz havada soğutulmalıdır.

Kaplama kalite kontrolü

Ürün fırından çıkarılıp soğuduktan sonra kaplama sertleşir. Ancak taşımak veya kullanmak için henüz çok erken: işlemi tamamlamak için 24 saat beklemeniz gerekiyor (bu süre zarfında kaplama maksimum güç kazanacaktır).

Dolayısıyla söz konusu resim türü etkili bir resim yapma yöntemidir. çeşitli türlerürünler. Bu teknolojinin kullanılması, yalnızca ürüne mükemmel bir görünüm kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda onu agresif ortamların etkisinden de güvenilir bir şekilde korumanıza olanak tanır.

Toz boyalar, boyalı yüzeylerin korunması, onlara çekici bir görünüm kazandırılması, boyama maliyetlerinin düşürülmesi ve ayrıca çevreye verilen zararın azaltılması ihtiyacı nedeniyle 20. yüzyılın 60'lı yıllarında geliştirildi. Aynı zamanda elektrostatik kaplama yöntemi ve eloksal sistemi ortaya çıktı. Metalik efektli kaplamalar ve olumsuz dış etkenlere dayanıklı boyalar ortaya çıkmaya başladı.

Polimer toz kaplama önce ürün üzerine püskürtülür, daha sonra özel bir fırında ve belirli sıcaklık polimerizasyona tabi tutulur. Toz boyama teknolojisi aşağıdaki adımları içerir:

• Yüzey hazırlığı
• Toz boya uygulaması
• Polimerizasyon

Yüzey ön işlemi

Ürünün ön işlemi en uzun ve en emek yoğun süreç Kaplamanın dayanıklılığı, kalitesi ve elastikiyeti buna bağlıyken bazen gerekli özen gösterilmemektedir. Yüzeyin boyama işlemi için hazırlanması, yapışmayı arttırmanın yanı sıra metali korozyondan korumak için her türlü kirletici maddenin çıkarılmasını, yağdan arındırmayı ve fosfatlamayı içerir.

Tedavi edilecek yüzeyin temizliği mekanik veya kimyasal olarak yapılabilir. Durumunda mekanik temizlikçelik fırçalar veya taşlama diskleri kullanılır; solvente batırılmış temiz bir bezle taşlama yapılabilir. Kimyasal işleme gelince, kirlenme derecesine, malzemeye, işlenen yüzeyin boyutuna ve türüne ve diğer faktörlere bağlı olarak seçilen asidik, alkalin veya nötr maddeler ve çözücüler kullanılarak gerçekleştirilir.

Dönüşüm alt katmanının uygulanması, kaplamanın altına nüfuz etmeyi önler çeşitli türler kaplamanın soyulmasına ve ardından tahrip olmasına neden olan kirletici maddeler ve nem. İnorganik boya tabakası uygulanarak yüzeyin fosfatlanması, yapışmanın yani yüzeyin boyaya yapışmasının 2-3 kat arttırılmasını ve pastan korunmasını mümkün kılar. Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri) giderirken, aşındırıcı (mekanik, kumlama, kumlama) ve kimyasal temizleme, yani aşındırma çok etkilidir.

• Aşındırıcı temizleme, yüzeye yüksek hızda beslenen küçük parçacıklar (bilye, kum), dökme demir veya çelik granüller, fındık kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti. Bu parçacıklar metal parçalarını kireç, pas veya diğer kirletici maddelerle kırar ve bu da kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artırır.
• Asitleme, hidroklorik, sülfürik, nitrik, fosforik asitler veya kostik soda bazlı çözeltiler kullanılarak oksitlerin, pasın ve diğer kirletici maddelerin uzaklaştırılmasıdır. Temizlenen yüzeyin çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerirler. Avantajları kimyasal temizlik Aşındırıcıdan önce – bu daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bundan sonra temizlenen yüzeyi solüsyonlardan durulamanız gerekir ve bu da ek temizlik maddelerinin kullanılmasını gerektirir.
• Yüzey hazırlığının son aşaması pasivasyondur. Başka bir deyişle vücudun sodyum nitrat ve krom bileşikleriyle tedavisi. Pasivasyon, yüzey hazırlığının herhangi bir aşamasında - yağdan arındırma, fosfatlama veya kromatlamadan sonra ikincil korozyonun ortaya çıkmasını önlemek için gerçekleştirilir.

Parça durulandıktan ve fırında (kürleme bölümü) kurutulduktan sonra yüzeyin toz kaplamaya hazır olduğu düşünülebilir.

Ürün yüzeyine toz boya uygulanması

Ne zaman ön işleme Bittiğinde, boyanacak nesne, toz boyanın doğrudan uygulandığı püskürtme odasına yerleştirilir.

Bu kutunun asıl amacı boyanacak ürünün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini yakalayıp boyayı imha etmek ve odaya girmesini engellemektir. Böyle bir oda, bir filtre sistemi, temizleme araçları (titreşimli elek, silolar vb.) ve emme sistemleri ile donatılmıştır.

Çıkmaz ve içinden geçilebilen kutu türleri vardır. Küçük eşyalar genellikle çıkmaz odalarda boyanırken, büyük eşyalar uzun odalarda boyanır. Manipülatör tabancalar kullanılarak saniyeler içinde toz boya uygulanan otomatik modeller de mevcuttur.

Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir, yani tabanca, aplikatör veya püskürtme tabancası olarak da adlandırılan pnömatik bir püskürtücü kullanarak elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun topraklanmış bir ürüne uygulanmasıdır.

Kaplama oluşumu

Boya ürüne zaten uygulandığında, bir sonraki aşamaya gönderilir - boya tabakasının eritilmesini, bir kaplama filmi elde edilmesini, sertleşmesini ve soğutulmasını içeren kaplama oluşumu.

Yeniden akış işlemi özel bir fırında veya odada gerçekleştirilir. Üretimin özelliklerine bağlı olarak birçok tipte polimerizasyon odası vardır, tasarımları değişebilir. Konuşuyorum basit bir dille böyle bir soba bir nevi kurutma kabini elektronik “doldurma” özelliğine sahip. Kontrol ünitesini kullanarak kabinin sıcaklığını ve boyama süresini kontrol etmek, işlem sonunda otomatik kapanmayı ayarlamak mümkündür. Polimerizasyon fırınının enerji kaynağı elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Yatay ve dikey, sürekli ve çıkmaz, tek ve çok geçişli fırınlar bulunmaktadır. Erime ve polimerizasyon, 150-220°C sıcaklıkta 15-30 dakika süreyle meydana gelir, bunun sonucunda bir film oluşur, yani toz boya polimerleşir.

Polimerizasyon odalarının temel gereksinimi, boyanan ürünün eşit şekilde ısıtılması için ayarlanan sıcaklığın sürekli olarak korunmasıdır. Kaplama oluşumu için gerekli mod, özellikler dikkate alınarak seçilir. bu ürünün, toz boya türü, fırın türü vb.

Polimerizasyon sonunda boyanacak parça havada soğutulur ve soğuduktan sonra kaplama hazır kabul edilebilir.

Büyük parçaları veya büyük üretim hacimlerini işlerken bir taşıma sistemi kullanılır. Bu sayede boyalı ürünler bir boyama aşamasından diğerine kolaylıkla taşınabilir. Çalışma prensibi, boyanacak nesnelerin özel bir süspansiyon veya raylar üzerinde hareket eden arabalar üzerinde sağlanmasıdır. Böyle bir taşıma sistemi, boyama işleminin sürekli olarak gerçekleştirilmesini mümkün kılar ve bu da iş verimliliğini önemli ölçüde artırabilir.

Toz Boyaların Faydaları

Metal tozu boyama teknolojisinin birçok avantajı vardır:

• Olası renk çözümlerinden oluşan zengin bir palet de dahil olmak üzere, diğer boyama yöntemleriyle elde edilemeyen kaplamaların mükemmel fiziksel, kimyasal ve dekoratif özellikleri.
• Kaplamaların iyi performans özellikleri
• Toz boya ile boyanmış ürünlerin dayanıklılığı
• %100 kuru madde içeriği sayesinde tek katmanlı kaplama, toz boya kullanımının ekonomik olduğu anlamına gelir
• Düşük gözeneklilik
• Diğer boyalara kıyasla geliştirilmiş darbe dayanımı ve korozyon önleme özellikleri
• Toz boyalar doğrudan tüketiciye kullanıma hazır olarak sunulduğu için viskozite kontrolüne gerek yoktur.
• Toz boyalarla boyama yaparken kayıplar% 1-4 ve örneğin sıvı boyalar kullanıldığında - yaklaşık% 40'tır.
• Kaplama 30 dakika içinde sertleşir
• gerek yok büyük odalar toz boyaların saklanması için
• Nakliye sırasında boyalı parçalarda minimum hasar ve azaltılmış paketleme maliyetleri
• Toz boyanın çevre güvenliği

Yukarıdaki tüm avantajlar göz önüne alındığında bu yöntem metal renklendirme, günümüzde çoğu sanayici bunu tercih ediyor.

Toz boya kullanımı, oluşumunun önlenmesi oldukça kolay olan bazı kusurların olasılığı ile ilişkilidir.

Mekanik kalıntılar ve “çöp”

Bu kusurlar aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

Mekanik kalıntılar ve kalıntılar. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• Düşük kaliteli toz boya kullanımı.
• Boyanın doğrudan tesisatta çeşitli yabancı maddelerle kirlenmesi.

İlk durumda, toz boyanın saflığının özel bir elek ile elenerek veya bileşiminin mikroskop altında detaylı olarak incelenerek kontrol edilmesi önerilir. Ayrıca kullandığınız kaptan bir kat boya uygulayabilir ve yabancı yabancı maddeler açısından inceleyebilirsiniz. Bulunurlarsa boyanın değiştirilmesi gerekir.

Boyaya yabancı madde bulaşmışsa hem tesisat besleyicideki hem de geri kazanım sistemindeki toz boyanın kalitesini kontrol etmelisiniz. Yabancı yabancı maddelerin varlığı, tesisatın temizlenmesi ve boyanın elenmesi gerektiğini gösterir. Boya uygulama işlemi sırasında boyanacak yüzey hazırlanırken yabancı maddelerin olup olmadığının kontrol edilmesi de tavsiye edilir.

Toz boyama yöntemi kullanıldığında "shagreen" görünümü bir dizi potansiyelden etkilenir olası nedenler:

• Toz boyanın raf ömrünün aşılması.
• İzin verilen maksimum kaplama kalınlığının aşılması.
• Yetersiz kürlenme süresi ve sıcaklık.
• Boyada kaba fraksiyonların varlığı.

Boya kusuru - shagreen. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Yukarıda anlatılan sebeplerden dolayı toz boyama sırasında oluşan kusurlar oldukça basit bir şekilde giderilebilmektedir. Boyanın üretim tarihinin kontrol edilmesi, düzenlenen raf ömrünün aşılıp aşılmadığını kontrol etmenize olanak tanır ve toz beslemesi, voltaj veya boya uygulama süresi azaltılarak veya artırılarak kaplamanın kalınlığı ayarlanabilir.

Gerekli kürleme rejimini gözlemlemek ve ana parametreleri (polimerizasyon odasındaki zaman ve sıcaklık) ölçmek için ilgili önerilerin incelenmesi, boyanacak yüzeyde "shagreen" görünümünün önlenmesine yardımcı olacaktır. Toz boyanın dağılımı, 01 numaralı ağ ile donatılmış bir elek kullanılarak kolayca kontrol edilir (bu ağ üzerindeki kalıntı, standart değerleri %0,5 - %1,0 oranında aşmaktadır).

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya kaplamanın tamamen yokluğu

Bu boya kusurları çeşitli faktörlerden dolayı ortaya çıkabilir:

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya kaplamanın tamamen yokluğu. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• boyalı ürünlerin karmaşık konfigürasyonu;
• artan gerginlik;
• boyalı ürünlerin yakın konumu (“eleme”);
• zayıf yüzey hazırlığı (yetersiz yağ giderme).
• Boyanın yetersiz kaplaması.

Oldukça karmaşık konfigürasyona sahip ürünleri boyarken, yetersiz boyanan alanlara özellikle dikkat etmek ve kaplamanın kalınlığını kontrol etmek gerekir. Yetersiz kaplama kalınlığından kaynaklanan boya kusurları voltajın düşürülmesiyle giderilebilir. Püskürtücülerin konumunun ayarlanması, boyalı ürünlerin ön ısıtılması ve tribostatik kullanımı da toz boyanın mevcut yüzeylere daha iyi uygulanmasına katkıda bulunur. karmaşık konfigürasyon yüzeyler.

Birbirine yakın yerleştirilen ürünlerin “korumalı” olduğu durumlarda, süspansiyon üzerinde aralarındaki mesafeyi arttırmak yeterlidir. Boyanın "gizlenmesi" meydana gelirse, kaplama kalınlığının standart değerleri karşılaması durumunda toz bileşiminin değiştirilmesi önerilir. Ürüne uygulanan kaplamanın hizmet ömrü yüksek kaliteli yağ gidermeye bağlı olduğundan yağ giderme işlemine daha fazla dikkat edilmelidir. Ürünün yüzeyinde karakteristik bir yağ filmi izleri kalana kadar yağdan arındırma işlemi yapılmalıdır.

Boya kusuru - delikler. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Toz boya kullanıldığında en sık karşılaşılan kusur iğne delikleridir. Aşağıda, delinmelerin şüpheli nedenleri ve bunların oluşmasını önlemek için alınacak önlemlerin bir listesi bulunmaktadır. Uygunsuz taşıma, depolama koşulları veya kötü paketleme nedeniyle artan nem. Bu sorun 1 gram boya numunesinin 50°C sıcaklıkta iki saat süreyle kurutulmasıyla gerçekleştirilen olağan nem testini önler.

Nem seviyesi %1'i aşarsa boyanın değiştirilmesi veya özel bir besleyicide kurutulması gerekir. Besleyiciye nemli hava sağlanması. Bu durumu önlemek için, önceki durumda olduğu gibi, toz boyanın nem içeriğinin besleyiciden kontrol edilmesi yardımcı olacaktır. Nem seviyesi %1'i aşarsa bir dizi özel önlem alınmalıdır: basınçlı havanın temizlenmesi, emicinin değiştirilmesi, hatta filtre takılması. Su ile yıkama sonrası (yüzey hazırlığı sırasında) ürünün kuruma süresinin yetersiz olması. Boya haznesinde boya uygulamadan önce gerekli kuruma kalitesinin sağlanmasıyla boyanın kuru yüzeye uygulanması, delinme oluşumunu önler.

Uzun süreli etkileşim sırasında oksit oluşumu hava ortamı. Boyalı ürünün hava ile uzun süre temas etmesi sonucu yüzeyinde pas izlerinin görülmesi, yüzey hazırlığının uygun düzeyde yapılmadığını gösterir. Hazırlık işlemleri arasındaki zaman aralığının azaltılması, delinmelerin önlenmesine yardımcı olur. Kalın duvarlı ve döküm ürünlere özgü gaz emisyonları. Kontrol toz boya uygulandıktan sonra normal bir kaplama elde etmek için döküm ve kalın cidarlı ürünlerin ön ısıtmaya tabi tutulması gerekmektedir.

Aşağıdaki faktörler toz boyayla boyama sırasında krater oluşumunu etkileyebilir:

• yağ damlacıklarından yetersiz hava temizleme;
• boya uyuşmazlığı teknik özellikler;
• kurulumun yetersiz temizlenmesi veya kazara kirlenme.

Kraterleri önlemek oldukça basittir. İlk durumda, emiciyi zamanında değiştirerek ve ana hatta bir filtre takarak normal hava temizlemesini sağlamak yeterlidir. Toz boya teknik şartları karşılamıyorsa değiştirilmelidir. Kurulumun iyice temizlenmesi aynı zamanda kraterlerin önlenmesine de yardımcı olur.

Yüzey katmanında ve yüzeyde kabarcıkların ortaya çıkması bir dizi faktörden kaynaklanabilir:

• toz spreyin kalınlığını azaltarak ortadan kaldırılabilecek kalın bir boya tabakasının uygulanması;
• ulaşılması zor yerlerde (çatlaklar, kaynaklar, delikler) yüzeyin yetersiz yağdan arındırılması. Kaliteli hazırlık yüzey kabarcıkların ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olur;
• boyanan üründeki bazı kusurlar (eski boya izleri, dökümden kaynaklanan gaz emisyonları), eski boyanın ön ısıtılması ve çıkarılmasıyla ortadan kaldırılabilir.

  

  

  

  Renk değişimi

  Toz boyanın rengindeki değişiklikler, polarizasyon fırınında (haznede) eşit olmayan veya artan sıcaklık dağılımına veya kaplamanın tamamen kürlenmesi için gereken sürenin artmasına neden olabilir. Bu kusurlar, kontrol ölçümleri yapılarak ve ardından polarizasyon odasındaki sıcaklığın ayarlanmasının yanı sıra normal polarizasyon süresinin kontrol edilmesi ve (gerekirse) ayarlanmasıyla önlenebilir.

  Aşağıdaki faktörlerden dolayı sızıntılar meydana gelebilir:

  • boya beslemesindeki hava basıncının arttırılması ("meşale" konsantrasyonunun artması);
  • boyama süresinin ve voltajının artırılması;
  • kürleme sıcaklığının arttırılması;
  • boyanın dökülme yeteneğinin artması.

  İlk iki durumda olumsuz sonuçlardan kaçınmak için temel boyama parametrelerini ayarlamak yeterlidir: boya beslemesi, voltaj ve püskürtme süresi. Seçileni eşleştirme sıcaklık rejimiönerilen mod daha iyi kürlenmeye katkıda bulunur ve önerilen moddaki kontrol boyama yöntemi lekelerin ortaya çıkmasını önlemenize olanak tanır. Bu işlemden sonra lekeler kaybolmazsa boyanın değiştirilmesi gerekir.

  İnce bir ağ şeklinde çatlaklar

  Bu kusurun yalnızca iki potansiyel nedeni vardır:

  • az kürlenmiş kaplama;
  • ürünün hesaplanmayan ısı kapasitesi.

  Yetersiz kürlenmiş kaplama, seçilen kürleme modu ile tavsiyeler arasındaki tutarsızlığın sonucudur. Bu kusur, sıradan ayarlamayla oldukça kolay bir şekilde önlenir. Çelik sac üzerine toz boyanın deneme püskürtmesi yapılırken ürünün ısı kapasitesi dikkate alınmalıdır. Yüzey durumu tatmin edici ise, polimerizasyon odasında ürün yüzeyinin kürlenme süresinin arttırılması gerekir (ürünün ısınması dikkate alınarak).

  

  Kaplamanın dalgalılığı ve eşit olmayan kalınlığı. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

  Toz boyama yöntemini kullanırken ortaya çıkan kusurlar, belirgin bir görünüme sahip olabilir - eşit olmayan kaplama kalınlığı veya dalgalılık. Bu tür kusurlar, püskürtme tabancalarının birbirine göre yanlış konumlandırılmasından, yanlış meme seçiminden ve ince bir kaplamanın uygulanmasından kaynaklanabilir. Uygulanan kaplamanın kalınlığı, toz boya temini ve püskürtme süresi gibi boyama parametrelerinin ayarlanmasıyla etkilenir.

  Nozulun ve püskürtme tabancalarının konumunun yanlış seçilmesinin sonucu, yüzeyde dalgalanma veya kaplamanın kalınlığında büyük bir değişiklik (düzensizlik) olabilir. Bu kusurlar, kaplamanın kalınlığı kontrol edilerek, nozüllerin konumu uygun şekilde ayarlanarak önlenebilir, doğru seçim nozullar ve ürünün odadaki süspansiyon üzerindeki en uygun konumunun seçimi.

  Bulanık çizim

  Bu kusurun ortaya çıkmasının ana nedeni kaplama kalınlığındaki büyük farklılıklardır. Bulanık bir desenin ortaya çıkmasını önlemek için püskürtme uçlarının konumunu ayarlamak ve bulmak gerekir. optimum konumürünleri asılı.

  Gaz lavaboları

  Kaplamanın yüksek sıcaklığı ve aşırı kürlenme süresi, toz kaplamada gaz kabarcıklarının oluşmasına yol açabilir; bu kabarcıkların görünümü, seçilen modların önerilere uygunluğu kontrol edilerek, fırında kürlenme süresi ve sıcaklığın kontrol ölçümleri ile önlenebilir; yağ giderme kalitesinin kontrol edilmesinin yanı sıra.

  Düşük yapışma gibi bu tür toz boya kusurlarının ortaya çıkması aşağıdaki faktörlere dayanmaktadır:

  

Bileşim ve kullanım teknolojisindeki farklılıklar, bu tip kaplamayı diğerlerine göre “özel bir sınıfa” ayırmaktadır. boya ve vernik malzemeleri. Günümüzde uçak imalatından ev eşyası ve aksesuar imalatına kadar sanayide metal ürünlerin toz boya ile kaplanması yaygınlaşmıştır.

Metal ürünlerin toz boya ile kaplanması: proses teknolojisi ve ana aşamalar

Toz boyamanın teknolojik süreci aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

• boyanacak yüzeyin hazırlanması;
• toz halindeki boyanın uygulanması;
• yüksek sıcaklıklarda sıvı bir filmin oluşumu;
• film oluşturucu malzemenin kimyasal kürlenmesi (ısıyla sertleşen boyalar kullanıldığında);
• Kaplamanın son oluşumu.

Yüzey hazırlığı

Boyanacak yüzey hazırlanırken, sadece film oluşturucunun sıvı fazıyla ıslanabilirliğinin değil, aynı zamanda düzgün dağılım Püskürtme sırasında toz malzemeler. Hem yüzeydeki her türlü kirliliğin giderilmesine hem de yüzeyin gerekli pürüzlülüğe sahip olmasına dikkat edilir. Mekanik yüzey hazırlama yöntemlerinin yanı sıra aşındırma veya fosfatlama gibi kimyasal yöntemler de kullanılabilmektedir.

Toz malzemelerin uygulanması

Toz kaplama metal gerçekleştirilir:

• elektrostatik püskürtme;
• asılı bir elektrikli toz tabakasına daldırma;
• gaz-alev yöntemiyle.

Sadeliği ve çok yönlülüğü sayesinde, en büyük uygulama boya başvurusu alındı elektrostatik püskürtme. Düz yüzeyler için fotokopi ekipmanlarında kullanılan teknolojiler kullanılarak özel manyetik fırçalar ve rulolar kullanılabilmektedir. "Akışkan yatağa" dalmak Benzer ürünlerin konveyör üretimi için otomatik hatlarda kullanılır. Gaz alevi yöntemi Katmanın aşırı düzgünsüzlüğü ve ortaya çıkan kaplamanın özellikleri nedeniyle yayılmadı. Mevcut plazma püskürtme, parçacıkları ısıtmak için düşük sıcaklıktaki plazmanın kullanılması ve bir inert gazın kullanılmasıyla karakterize edilir; ısıya dayanıklı malzemelere ince kaplamalar uygulanırken ısıya dayanıklı tozların kullanımı ile sınırlıdır.

Toz malzemelerin metal ürünlerin yüzeyinde tutulması ve düzgün dağılımı, yüklü boya parçacıkları ile "elektronik olarak nötr" yüzey arasındaki elektrostatik etkileşim kuvvetleri tarafından sağlanır. Püskürtmeden önce tabancanın içindeki boya parçacıkları elektrik yükü:

• elektrotun oluşturduğu koroner yük alanında;
• Ekipmanın yüzeyindeki sürtünme nedeniyle.

Parçacıkların yükü kural olarak negatiftir; yük değeri, parçacıkların bir sıvı film oluşana kadar yüzeyde tutulmasına izin veren ve uygulama teknolojisine müdahale etmeyen optimum aralığa karşılık gelmelidir. Elektrotun özelliklerine veya ekipmanın yüzeyine, yüzeyin alanına ve malzemesine sürtünme sırasında parçacıkların hareket hızına göre düzenlenir.

Elektrostatik püskürtme ile yatay ve dikey yüzeylerde eşit kalitede kaplamalar oluşturulur. Metal bir ürünün sıfır şarjı topraklama ile sağlanır.

Sıvı filmin oluşumu

Toz malzemeler viskoz-akışkan duruma ısıtıldığında film oluşumu meydana gelir ve aşağıdakiler meydana gelir:

• malzemenin deformasyonu ve viskoz akışı;
• havanın uzaklaştırılması;
• alt tabakanın yüzeyinin sıvı malzeme ile ıslatılması.

Boruların ve metal profillerin üretiminde, önceden ısıtılmış iş parçalarına "akışkan yatak" içinde toz uygulanır; biriken ısı veya ilave ısıtma nedeniyle sıvı bir film oluşturma işlemi gerçekleşir.

Yüksek sıcaklığa maruz bırakılarak ısıyla sertleşen boyaların kullanılması durumunda, sıvı filmin kimyasal kürlenmesi, film oluşturucuların polimerizasyonu veya polikondensasyonu nedeniyle ilave olarak meydana gelir. Bu, yüksek sıcaklıkta tutma süresini uzatır, maliyetleri artırır ve üretkenliği azaltır. Filmlerin hızlandırılmış kürlenmesi ultraviyole ışınlama altında meydana gelen, ısıyla sertleşen reçinelere dayanan bileşimler vardır.

Nihai kaplama oluşumu

Filmin son oluşumu ürün soğuduğunda meydana gelir. Koşullar hem soğutma hızı hem de ortam açısından farklılık gösterebilir. Mukavemet özellikleri kaplama ve yapışma mukavemeti, oluşum koşullarına bağlı olarak yüzde onlarca değişebilir. Üstelik farklı türler Polimerlerde hızlandırılmış ve yavaş soğutma uygulanır. Kaplamanın plastikleştirici polimer ortamda soğutulması, kaplamanın iç gerilimlerini sıfıra indirebilir.

Termoset boyaların aksine termoplastik boyalar, tekrarlanan "sinterleme" kullanılarak kaplama kusurlarını kolayca ortadan kaldırabilir.

Yaygın olarak kullanılan toz kaplama inşaat sektöründe çelik ve alüminyum profil üretiminde, kapı, giriş kapısı ve diğer metal yapıların imalatında. Otomotiv sektöründe jant ve diğer parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Renklendirmenin karmaşıklığına rağmen, bazı üreticiler RAL tablolarına göre 250 renge kadar toz boyalar sunmaktadır.

Hazırlık süreci metal parçalar boyama için

Metal ürünleri hem endüstriyel hatlarda hem de evde kendi ellerinizle toz boya ile boyarken aşağıdaki önerilere uymalısınız:

1. Güvenilir üreticilerin toz malzemelerini kullanın.
2. Metal ürünün uygun şekilde topraklanması sağlanmadığı takdirde toz halindeki malzemelerin yüzeyde tutulmasını ve dağıtılmasını sağlayan elektrostatik mekanizma bozulur. Bu nedenle parçaların topraklanmasını sağlayan askı kancalarının durumunun takip edilmesi gerekmektedir. Kancaların temizlenmesi ve topraklama devresinin izlenmesinin teknolojik işleyişi sağlanmalıdır.
3. Toz malzemelerin püskürtülmesi gereken minimum miktarda hava ile yapılmalıdır. Aşırı hava beslemesi şunlara yol açar:

• aşırı boya;
• ekipmanın artan aşınması;
• toz parçacıklarının elektrifikasyon teknolojisinin ihlali;
• boyanın granülometrik bileşimindeki değişiklikler;
• püskürtme kabininde görünürlüğün azalması.

1. İstenilen koşuldaki hava kullanılarak yüksek kaliteli kaplama elde edilir. Bu durumda sadece toz olmamasına değil aynı zamanda havadaki nem ve yağ içeriğine de dikkat edilmelidir. Hava karışımını ekipmana vermeden önce uygun filtreler kullanılmalıdır. Kaliteli havada:

• katı parçacıkların boyutu 0,3 mikronu geçmez;
• çiğlenme noktası 4 °C'yi aşmaz (yani 20 °C'de nem %35'ten fazla değildir);
• yağ içeriği 0,1 ppm'den fazla olmamalıdır.

1. Toz malzemeleri yeniden kullanırken, başta granülometrik olmak üzere orijinal bileşimdeki değişiklikler dikkate alınır. Orijinal tozlara izin verilen rejenere malzeme ekleme miktarı aşılmamalıdır. Toz karışımını kullanmadan önce iyice homojenleştirin.
2. Farklı renk ve türdeki boyaları karıştırmayın. Farklı bir boyaya geçiş yapılırken tüm ekipmanlar iyice temizlenmelidir. Kullanılan her boya için ayrı besleme hazneleri ve hortumlarının bulunması tavsiye edilir.
3. Yüzey hazırlığı olmadan elde edemezsiniz yüksek kaliteli kaplama. Bu durumda ürünün amacı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Bisiklet çerçevesi elemanlardan biraz farklı hazırlanmalıdır. ofis masası. Özensiz hazırlık şunlara yol açar:

• yüzey kaplama kusurları;
• boya soyulması;
• agresif bir ortamda kaplamanın erken tahribatı.

1. İlk tozun maliyeti, kaplamanın gerçek maliyet etkinliğini belirlemez. Dikkate alınması gerekenler:

• birim yüzey alanı başına malzeme tüketimi;
• kaplamanın dayanıklılığı;
• zararlı koşullara karşı direnç;
• dış görünüş.

1. Toz malzemelerin saklama koşullarını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklıklar hem tozun teknolojik özelliklerini hem de kaplamanın performans özelliklerini azaltabilir. Malzemelerin yüksek higroskopikliği nedeniyle kullanılan kap su geçirmez olmalıdır. Tipik olarak bir depoda önerilen sıcaklık 25...28°C'yi, nem ise %50'yi geçmemelidir.
2. Önerilen toz sinterleme teknolojisini kesinlikle takip edin. Hava sıcaklığının dikkate alınması gerekir. çalışma alanı fırın teknik sürecin dolaylı bir özelliğidir. Kurulumun çalışması, ürünün metalinin optimum sıcaklıklara eşit şekilde ısıtılmasını sağlamalıdır. Ürünün malzeme cinsine ve ağırlığına bağlı olarak optimum sıcaklık hava ve maruz kalma süresi değişebilir ve talimatlara yansıtılmıştır.
3. Saha ekipmanının çalışmasını sürdürmek için teknik düzenlemelere zamanında uyun. Düzenli temizlik, inceleme, onarım ve bileşenlerin değiştirilmesini içeren önleyici bakım, sorunsuz çalışmanın ve kaliteli ürünlerin temelidir. Orijinal üreticilerin yedek parçalarını kullanın. TESLA ekipmanı kendini iyi kanıtladı.

Güvenlik önlemleri

Toz boya ürünlerindeki ana tehlike türleri şunlardır: