Metal teknolojisinin toz kaplaması o kadar da karmaşık değil. Burada sadece teknolojiyi takip etmeniz yeterli, kaliteli ve çekici bir yüzey elde edeceksiniz.

Bugün size teknolojinin ne olduğunu anlatacağız toz kaplama ve bunu kendi ellerinizle doğru şekilde nasıl yapacağınız. O zaman nihai fiyat yüksek olmayacak. Ayrıca bu makaledeki videoda ve fotoğraflarda birçok ek ve gerekli bilgiyi bulabilirsiniz.

Toz kaplama nedir

Toz boyama teknolojisi geleneksel olandan biraz farklıdır. İsminden yola çıkarak boyanın ince bir toz olduğunu anlayabilirsiniz. Yapısında inorganik ve organik maddeler yani polimerler bulunur. Toz boyama teknolojisi çevre dostu olup ideal ve dayanıklı bir kaplama sağlar.

Bu sayede parçanın dekoratif bir kaplamasını elde edebilir ve en iyi estetik görünümü verebilirsiniz. Boya iki yüz derece sıcaklıkta erir. Metal ve cam bu yöntemle boyamak için mükemmeldir.

Toz boya aşağıdaki avantajlardan dolayı popülerliğini kazanmıştır:

• Kullanımı klasik tiplere göre çok daha ekonomiktir.
• Toz boya uygulamadan sonra inanılmaz derecede hızlı kurur.
• Bu ürünün kullanımı çok kolaydır.
• Burada çeşitli dekoratif unsurlar var.
• Güç ve Dayanıklılık- özel önemli özellikler herhangi bir boya için.
• Çevre dostu.
• Polimer reçineler, sertleştiriciler ve diğer pigment ajanlarından oluşur. Yüksek fırın sıcaklıklarına (yaklaşık 200 dereceye kadar) maruz kalırlar. İçlerinde kaplamanın gücünü ve idealliğini oluşturur.
• Bu boyama yöntemi yalnızca polimerizasyon işlemine dayanabilecek bir yüzeye uygulanır. Sonuçta ihtiyacı olacak yüksek seviyeısıtma sıcaklığı.

Düzgün bir kaplama oluşturmak için bir polimerizasyon odası kullanmanız gerekir (bkz. Kendi ellerinizle toz boyama için fırın yapımı). Sıcaklığın 200 dereceye kadar muhafaza edildiği fırın türüdür.

Dikkat: Boyamadan önce, boyanacak parçanın bu kadar yüksek sıcaklık seviyesine dayanıp dayanamayacağını düşünmelisiniz. Sürecin kendisi fazla zaman almasa da sonuçları özellikle boyama konusuna bağlıdır.

Elbette bazı dezavantajları da var. Örneğin, kendi ellerinizle resim yapmak büyük bir beceri gerektirecektir, çünkü siz kendinizsiniz. işlem gereklilikler özel koşullar. Polimerizasyon odasını değiştirebilir misiniz?

Renk konusunda sıkıntılar var. Herhangi bir sonuç elde etmek için iki tür tozu karıştıramazsınız. belli bir renk ve gölge. Monotonluğa ulaşamazsınız. Genel olarak, pazar en fazlasını sağlar çeşitli seçenekler renk seçimine göre.

Toz kaplama için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?

Toz kaplama teknolojisinin varlığını gerektirir sprey kabini. Havada hiçbir şey yapamazsın.

• Boyama işleminin hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanabilmesi için doğru odayı seçmeniz gerekecektir. Gerçekte, bir garaj bu tür işler için gayet uygundur. Önemli olan, barınmak için yeterli alanın olmasıdır. gerekli ekipman ve kullanım kolaylığı için.
• Boyama işlemine başlamadan önce ekipmanın kendisi hazırlanmalıdır. Ekipman özel bir kameradır. İşlerin çoğu orada yapılıyor. Bu fırının özellikleri işlenen malzemeye bağlıdır.

Boyama yaparken bilinmesi gereken hususlar:

• Özel bir oda, püskürtmeden sorumlu olan başka bir odayı barındırır. toz boya fırının kendisine. Her zaman toz boya yapmayı planlamıyorsanız, onsuz da yapabilirsiniz. eritme fırını. Bu tür işler için fırın da uygundur.
• Temel ekipmanların yanı sıra ek ekipmanlara da ihtiyacınız olacak. bu yaklaşık elektrostatik püskürtme tabancası hakkında (bkz. Boya püskürtme tabancası: kullanım özellikleri). İşlevselliğinin basınçlı hava bağlama yeteneğini de içermesi önemlidir. Prensip olarak bir kompresör de kullanabilirsiniz. Yüksek basınçlı bir filtre gerektirecektir.
• Metalin toz boyayla boyanmasına yönelik teknolojik işlemler, iyi aydınlatılmış bir oda gerektirir. Floresan lambalar bu görev için uygundur. Önemli olan boyanın lambanın yüzeyine yapışmamasıdır. Daha fazlasına ihtiyaç olacak iyi havalandırma. Sağlığınızı koruyacaktır. Çünkü havalandırma olmadan çalışma süreci insan vücuduna zarar verebilir.
• Kalan boyayla ne yapmalı? Bir reküperatör bu konuda size yardımcı olacaktır. Elbette profesyonel ekipman olmadan da yapabilirsiniz. Elektrikli süpürge kullanmanız yeterli olacaktır siklon tipi. Ancak hiçbir durumda normal olanı kullanmamalısınız çünkü tıkanacaktır. Genel olarak, bu kadar çeşitli ekipmanı çalıştırmak için güçlü bir elektrik şebekesine ihtiyaç duymak önemlidir.
• Büyük hacimli veya ebatlı ürünler boyanacaksa taşıma sisteminin kullanılması etkili olacaktır. Daha kapsamlı bir boyama adımı için her parçanın serbestçe hareket ettirilebilmesi önemlidir.
• Özel bir taşıma sistemi, hızlandırılmış bir toz kaplama prosesini kolaylaştırır. Raylar üzerindeki mobil arabalar, üretim hızını ve boya uygulama sürecinin kolaylık düzeyini önemli ölçüde artırır.

Toz kaplama prensibi nedir?

Metalin toz kaplama teknolojisi, boyanın düzlem üzerine eşit şekilde püskürtülmesini içerir. Bu işlemde boyanacak nesnenin yüzeyinde eşit bir şekilde uzanır. Uzun süreli boya dayanıklılığı elde etmek için işi eşit ve yavaş bir şekilde yapmanız gerekir.

Kaplamanın fiyatı yüksek ama bakalım ne kadar cazipmiş:

• Toz kaplamanın maliyeti geleneksel ile aynıdır. Ancak standart yöntemlere göre çok daha fazla avantajı bulunmaktadır.
• Toz boya ile boyanan parçalar dekoratif nitelik kazanıyor. Örneğin piyasada çok çeşitli renk ve tonlar bulabilirsiniz. Onların seçimi şunları içerebilir: evrensel renkler(örneğin gümüş ve altın).
• Bu boyama yöntemi farklı stil türleri elde edebilir. Diyelim ki boyanacak malzemenin bronz, gümüş veya granit gibi görünmesini istiyorsunuz. Toz metal boya bu konuda çok yardımcı olacaktır. Bu etkilere ek olarak başka etkiler de mevcuttur. Yani çalışma malzemesi üzerinde bukalemun efekti, sedef ve antika kullanımı. Yani ürünün yapısının yanı sıra dokusunu da değiştirmek mümkündür.

Toz boya kuralları

Günümüzde metal boyamaya çok sık ihtiyaç duyulmaktadır, bu da birçok kişinin toz boyama yöntemine ilgi duyacağı anlamına gelmektedir. Ürünün estetiğini ve korunmasını garanti edebilir ve boyama işleminin kendisi uzun zaman gerektirmez. Bu, Avrupa standartlarında tanınan en popüler yöntemlerden biridir.

Kapat

Özel fırın işini yapmıştır ve geriye kalan tek şey parçayı çıkarmaktır. Toz boya sertleşirken ürüne soğuması için süre vermeniz gerekir. Tüm bunların garantili güce ulaşması 24 saat sürecektir.

Bu yüzden:

• Toz boyama yöntemi için metal ürünleriÖzel ekipman ve iş için özel bir tesis gereklidir. Doğal olarak bu tür gereksinimlerle bağlantılı olarak belirli maliyetler garanti edilmektedir. Kendi garajınızı kullanarak yer kiralamaktan tasarruf edebilirsiniz. Ancak bunu satın almak profesyonel ekipman Sürekli olarak kullanmayı planlıyorsanız buna değer.
• Kendiniz için hangi ekipmanı seçmelisiniz? Profesyoneller Encore'dan ürün satın almanızı tavsiye ediyor. Teklif ediyor geniş seçim Hem manuel hem de otomatik boyama sistemleri. Bu ürünler sıradan iş adamları ve kendi üretimi olan daha büyük müşteriler tarafından satın alınabilir. Encore'dan eksiksiz bir ekipman yelpazesi alabilirsiniz: toz kaplama ekipmanı, elektrostatik aletler, manuel ve otomatik boyama odaları.
• Hızlı bir işlem yapmak istiyorsanız yüksek kaliteli boyama, otomatik modlu bir sistem seçilmesi tavsiye edilir. İşi kolaylaştıran manipülatörlü ek ekipmanlar içerir. Büyük işletmeler için entegre bir yönetim sisteminin kullanılması tavsiye edilir. Bu şekilde teknolojik süreç önemli ölçüde optimize edilecektir.
• Başka bir avantaj otomatik sistemler kullanılan malzemeden yaklaşık yüzde 20'ye kadar tasarruf etmeleri ve bu durumda bu toz için geçerlidir. Burada manuel mod Paradan tasarruf etmek pek mümkün değil. Ancak manuel versiyon, otomatik versiyon kadar pahalı değildir.

Toz uygulama teknolojisi o kadar da karmaşık değil. Kendinize bir kamera satın alarak bundan para kazanabilirsiniz. Talimatlar, iş yaparken hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Metal ürünleri toz boyalarla boyamak için modern teknolojiler hızla gelişiyor. Sıvı kullanımı boya ve vernik malzemeleriüretim koşullarında yavaş yavaş arka planda kaybolur. Çoğu metal ürün üreticisi, yüksek kaliteli ve dayanıklı dekoratif ve koruyucu kaplama sağladıkları için toz boyaları tercih etmektedir.

Toz boyalar nelerdir

Bu yüksek teknolojili renklendirme malzemesi, sıvı boyaların sahip olmadığı benzersiz özelliklere sahiptir. Malzemenin sertleşmesini sağlayan renklendirici pigmentler, film oluşturucu reçineler ve katalizörlerden oluşurlar. Bileşimlerinde solvent yoktur ve hava, bir dispersiyon ortamı görevi görür. Bu, toz boyaların daha az toksik olmasını ve üretilmesinin daha ucuz olmasını sağlar.

Kuru boyalarla neler boyanır?

Toz kaplama yöntemi her yüzey için uygun değildir. Ek korozyon koruması, dayanıklılık ve mukavemete ihtiyaç duyulduğunda kullanılır. Bazı durumlarda toz boya elektrik yalıtımı sağlayabilir.

Toz boya esas olarak endüstriyel üretimde aşağıdaki amaçlarla kullanılır:

• dövme ürünler, alüminyum profiller ve galvanizli metal;
• laboratuvar ve tıbbi ekipman;
• mobilya;
• ev aletleri;
• spor malzemeleri.

Toz kaplamanın faydaları

1. Minimum atık miktarı. Boyama açık kaliteli ekipman%98'e varan verimlilik sağlar.

İÇİNDE daha iyi taraf sıhhi ve hijyenik koşullar değişiyor. Bu, fırında bile uçucu maddelerin konsantrasyonunun izin verilen maksimum standartlara ulaşmadığı çevre dostu bir teknolojidir.

2. Hiçbir solvent kullanılmaz, bu da daha az büzülme sağlar ve ürün yüzeyinde neredeyse hiç gözenek oluşmaz.
3. Boyama sırasında malzemenin daha ekonomik kullanımı. Toz kaplama yarım saat içinde sertleşir ve daha kalın, tek katmanlı bir kaplamaya olanak tanır. Ürünü havada kurutmak için geniş üretim alanlarına ihtiyaç duyulmaması da tasarruf sağlar. Daha sert olan toz boya nakliye sırasında zarar görmez, bu da paketleme maliyetlerini azaltır.
4. Toz boyalı yüzey UV ışınlarına dayanıklıdır, elektriksel yalıtım ve korozyon önleyici özelliklere sahiptir.
5. Toz boya, 5.000'den fazla renkten oluşan bir palet oluşturmayı mümkün kılar.
6. Üretimde azaltılmış patlama ve yangın tehlikesi derecesi.

Toz kaplamanın dezavantajları

1. Toz 150 0C'nin üzerindeki sıcaklıklarda erir, bu da ahşap ve plastiğin boyanmasını imkansız hale getirir.
2. Uygulaması zor ince tabaka boyalar.
3. Kuru boyama ekipmanı son derece hedeflidir. İÇİNDE büyük fırınlar küçük parçaları boyamak etkisizdir ve küçük fırın Geniş bir yüzey alanını boyayamazsınız.
4. Her renk için ayrı kap kullanılmalıdır.
5. Düzensiz şekilli nesneleri veya prefabrik yapıları boyamak zordur.
6. Bir boyama hattının donatılması büyük bir yatırım gerektirir.
7. Yüzeyde kusurlar ortaya çıkarsa, bunlar yerel olarak giderilemez; ürünün tamamının yeniden boyanması gerekecektir.
8. Renklendirme yapma imkanı yoktur; yalnızca fabrika boyalarını kullanabilirsiniz.

Toz boya çeşitleri

Film oluşumunun türüne bağlı olarak kuru boyalar genellikle ikiye ayrılır:

• termoset. Bitmiş film kimyasal dönüşümlerden sonra oluşturulur;
• termoplastik. Renklendirme, kimyasal reaksiyonlar olmadan yüksek sıcaklığın etkisi altında gerçekleşir.

Termoset boyalar daha yaygındır. Hazırlanmaları için akrilik, epoksi veya polyester reçineler kullanılır. Avantajları, yüzeyin yeniden ısıtıldıktan sonra deforme olmamasıdır. Zorlu şartlarda kullanılacak ürünlerin boyanmasında termoset boyalar kullanılabilir.

Termoplastik boyalarda reçine olarak polyester, vinil veya naylon kullanılabilir. olmadan sert bir kaplama oluşur. kimyasal reaksiyon yalnızca soğuyarak ve sertleştirerek. Sertleştirilmiş boyanın bileşimi orijinal malzemenin bileşimine benzer. Bu, tozun yeniden ısıtılmasını ve eritilmesini sağlar.

Toz boya uygulama yöntemleri

Kuru malzeme kullanarak boyama teknolojisi, tozu püskürtmek için çeşitli seçeneklerin kullanılmasına izin verir.

Boyanın yönlendirilmiş hava akışı kullanılarak uygulanması. Ürün ısıtılır ve bir püskürtme tabancası kullanılarak toz parçacıkları yüzeye dağıtılır. Yüksek kaliteli kaplama ancak en sonra ortaya çıkıyor kesin tanım metal ısıtma sıcaklığı. Bu yöntemin dezavantajı ek işlemlere ihtiyaç duymasıdır. ısıl işlem polimerizasyondan sonra.

Elektrostatik püskürtme. Bu renklendirme yöntemi en yaygın olanıdır. Parçacıkların yapışması elektrostatik voltaj ile sağlanır. Polimerizasyondan sonra ürün doğal koşullarda soğur. Yapışkan olmayan toz yeniden kullanılabilir; toplanması için özel odalar sağlanmıştır. Bu yöntem, basit şekilli ve küçük boyutlu ürünler için en uygunudur.

1. Alev uygulaması. Bu boyama yönteminde yerleşik propan meşalesi olan tabancalar kullanılır. Toz parçacıkları alevden geçerken erir ve yarı sıvı halde ürünün yüzeyine ulaşır. Ürünün yüzeyi ısınmaya maruz kalmaz. Boya tabakası daha ince ve daha dayanıklıdır. Bu yöntem öncelikle büyük eşyaları boyamak için kullanılır.

Kuru boyama ekipmanları

Toz kaplamada boyanın uygulanması son adım değildir. Polimerin yüzeye yapışması için fırınlarda ısıtılır. Toz kaplama hattı aşağıdakilerden oluşur:

• toz uygulamak için odalar. Bu kapalı bölmede renklendirici madde metale uygulanır;
• toz uygulamak için elektrostatik püskürtücü. Kaynağın ürettiği statik elektrik nedeniyle yüksek voltaj boya herhangi bir şekle sahip yapılara eşit şekilde uygulanır;
• polimerizasyon odaları. Sabit bir sıcaklık sağlar ve bir havalandırma sistemi ile donatılmıştır. Boyanın polimerizasyon süreci ve ürün üzerinde eşit dağılımı gerçekleşir;
• kompresör. Boyama odasında belli bir basınç oluşturacak şekilde tasarlanmıştır;
• metal ürünleri taşımak için cihazlar. Ağır ve büyük boyalı ürünler, tozun düşmemesi için dikkatli bir şekilde taşınmalıdır. Bu, monoray boyunca hareket eden özel arabalarla sağlanır.

Toz kaplama teknolojisi

Kaliteyi alın dekoratif kaplama toz boya kullanan metal bir ürün üzerinde ancak boyama teknolojisinin sıkı bir şekilde takip edilmesiyle mümkündür. Teknik, kuru boya parçacıklarının temizlenmiş ve yağdan arındırılmış bir yüzeye püskürtülmesinden oluşur. Pozitif yüklü boya parçacıklarının negatif yüklü metal yüzeye kolayca yapışması sayesinde ürün üzerinde eşit, düzgün bir toz tabakası sağlanır. Bu parçacıkların boya tabakasına dönüşmesi için 150-250 0C sıcaklıktaki fırında pişirilir.

Toz kaplama teknolojisi üç aşamadan oluşur:

• Hazırlık;
• boyama;
• polimerizasyon.

Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması

Bu aşama en uzun ve en zor olanıdır. Kaplamanın daha fazla kalitesi, metal yüzeyin ön hazırlığına bağlı olacaktır: mukavemet, esneklik. Ön aşama şunları içerir:

• kirletici maddelerden temizlik;
• yağdan arındırma;
• fosfatlama

İLE metal yüzey pas, oksitler ve kirler giderilir. Eski kaplama bırakılırsa boya yüzeye iyi tutunamayacak ve kaplamanın ömrü uzun olmayacaktır.

En etkili yöntem pas ve oksitlerin giderilmesi - kumlama. Bunun için kum, çelik veya dökme demir granülleri kullanılır. Güçlü basınç veya merkezkaç kuvveti altındaki küçük parçacıklar metale uygulanır ve kirletici maddeleri metalden uzaklaştırır.

Kullanılabilir kimyasal temizlik veya gravür. Bunun için hidroklorik, sülfürik, nitrik veya fosforik asitler uygundur. Bu işlem yapmanın daha basit bir yoludur Daha Kumlamadan daha fazla ürün. Ancak ürünün daha sonra asitlerden yıkanmasını gerektirir, bu da ek zaman ve finansal maliyetlere yol açar.

Bir ürünün fosfatlanması astarlamaya benzer. Yüzey, yapışmayı artıran bir fosfat filmi oluşturan bir bileşim ile işlenir.

Boya uygulama

Boyama, boyanın dışarı çıkmasını önleyen hava emme sistemli özel haznelerde elektrostatik püskürtme ile gerçekleştirilir. Büyük nesnelerin boyanması için geçiş tipi odalar kullanılır ve küçük parçalarçıkmaz sokak. Otomatik manipülatör tabancaları kullanılarak boyanın uygulandığı odalar bulunmaktadır.

Pnömatik tabanca ile püskürtme yapılır. Pozitif yüklü boya parçacıkları topraklanmış kısmı sarar ve ona yapışır. Tüm süreç şu şekilde ilerliyor:

• Toz boya özel bir haznede hava ile karıştırılır. Oranlar vanalar kullanılarak ayarlanır;
• boya ve hava karışımı, parçacıkların gerekli pozitif yükü aldığı yüksek voltaj kaynağına sahip bir püskürtme tabancasından geçer;
• boya ürüne püskürtülür ve üzerine sabitlenir;
• egzoz havalandırması gerekli şarjı almayan parçacıkları uzaklaştırır. Orada özel bir çöp kutusunda toplanırlar ve daha sonra yeniden kullanılırlar veya imha edilirler.

Polimerizasyon veya pişirme

Boyalı metal ürün fırına yerleştirilir. İçinde sabit bir sıcaklığın etkisi altında parça ısıtılır ve boya polimerize olur. Parçacıklar bir film oluşturacak şekilde birleşir, ardından sertleşip soğur. Tüm süreç yaklaşık 15-30 dakika sürer. Kürleşme süresi ürünün büyüklüğüne ve fırın tipine bağlıdır.

Polimerizasyon odasındaki sıcaklık boyanın cinsine bağlı olarak 150-200 0C arasında tutulur. Erimiş toz tüm mikro düzensizlikleri doldurabilir, bu da metal yüzeye iyi yapışma sağlar.

Boya sertleşme aşamasında gerekli tüm özellikleri alır - dayanıklılık, dış görünüş, koruma. Bundan sonra ürün 15 dakika soğumalıdır. Aksi halde kaplama zarar görebilir ve üzerine toz ve kir yapışabilir.

Sonuç olarak

Toz kaplama- Bu, metal üzerinde güvenilir bir koruyucu yüzey elde etmenin en ekonomik, hızlı ve çevre dostu yoludur. Ürünün hizmet ömrü önemli ölçüde artar ve dekoratif kaplama sadece renk açısından değil aynı zamanda yapı açısından da çeşitlendirilebilir.

Teknolojinin zorlukları tüm aşamalara sıkı sıkıya bağlı kalmakta yatmaktadır. Bu özel bir üretim hattı gerektirir. Aşağıdaki durumlarda sorunlar ortaya çıkabilir:

• büyük eşyaların boyanması;
• karmaşık şekilli ürünler;
• karışık malzemelerden yapılmış yapılar.

Kuru yöntemin diğer boyama türlerine göre yadsınamaz avantajları vardır:

• atıksızdır;
• maliyet ve özelliklere göre boya çeşitleri;
• boyalı metal yüzeyin yüksek fiziksel ve mekanik özellikleri.

Bu nedenlerden dolayı toz kaplama, metali hasardan korumanın en popüler modern yöntemlerinden biri haline gelmiştir.

Tozun kürlenmesi (polimerizasyonu) polimer kaplamalar mümkün olduğu kadar rasyonel bir şekilde yapılmalı ve aynı zamanda dış etkenlere karşı hala hassas olan ortaya çıkan kaplamanın (PC) kalitesini bozmamalıdır.

Toz polimer kaplamalar bileşime bağlı olarak kinetik kanunlarına göre belirli bir sıcaklık ve sürede polimerizasyon fırınında meydana gelir. Sıcak kurutma sırasında toz boya tabakasının tamamının, kürlenen tabaka içinde eşit dağılımı ile mümkün olan en kısa sürede gerekli sıcaklığa ısıtılması gerekir. Yalnızca bu koşullar altında toz boya eriyiği, devam eden polimerizasyon reaksiyonunun bir sonucu olarak sürülebilirliği bozulmadan minimum bir viskoziteye ulaşabilir. Toz boya tabakasının kalınlığı boyunca yavaşça ısıtıldığında, polimerizasyon işlemi, ürün yüzeyine yeterince yayılmadan önce başlar ve pürüzlü kürlenmiş bir yüzeyle sonuçlanır. Tipik olarak toz boyalar için sıcak kuruma sıcaklığı 110 - 250°C'dir ve bekletme süresi 5 - 30 dakikadır. Boyanan ürünün şekli ve kalınlığı kürleme-polimerizasyon süreci üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Fırında kalma süresi genellikle ürünün polimerizasyon fırınının aktif bölgesinde kaldığı süreyi ifade eder. Isıtma ve bekletme sürelerine ayrılmıştır. Sıcak kurutma sıcaklığı ve gerekli tutma süresi, toz kaplama malzemesinin tipine göre belirlenir ve ısıtma süresi, alt tabaka malzemesinin kalınlığına göre belirlenir ve yapısal formısıtma bölgeleri. Sıcak kurutmanın sabit sıcaklığı ve ısıtma işlemi sırasındaki sıcaklık kontrolü, kaplamanın düzgün bir parlaklığa sahip olmasını sağlar ve polimer toz kaplamanın aşırı ısınmasını önler.

Kurutma odalarının yapısal tipleri

Yük tipine bağlı olarak kurutucular hazneli ve sürekli kurutuculara ayrılır. Kurutucu gövdeleri genellikle çift duvarlı kasetlerden oluşur. metal levha arasında yalıtım malzemesi bulunur. Bireysel kasetlerin bağlantı noktalarında birbirine sıkı bir şekilde oturması gerekir, bu nedenle uygun bir sızdırmazlık bileşiği kullanılarak dikkatli kurulum yapılması önemlidir. Aynı zamanda toz boya alanında silikon içeren mastiklerin kullanımından kaçınılmalıdır çünkü bunların kalıntıları kusurların (kraterlerin) oluşmasına neden olur.

Kurutucuların tasarımı her zaman dış ve iç astarları arasında mümkün olduğunca az sayıda “termal köprü” oluşturulacak şekilde olmalıdır. Belirli uzunluklar ve sıcaklık aralıklarından başlayarak, malzemenin genleşmesini hesaba katan ve iç ve dış tekne kaplamalarının uzunluğundaki dalgalanmaları telafi etmeye yeterli olan özel bağlantılar sağlanmalıdır. Ayrıca tüm hava kanallarının ve hava kanallarının tam sızdırmazlığının sağlanması gerekir. Fanlar, çalışmayı olumsuz etkileyecek titreşimlerin iletilmeyeceği şekilde gövdeye bağlanmalıdır.

Hazneli kurutucular, polimerizasyon fırınlarının en basit tasarımlarıdır ve toplu modda yüklenir. Bu kurutucular düşük bant genişliği ve/veya önemli ölçüde değişen sıcak kurutma koşulları altında, örneğin farklı kalınlıktaki kaplanmış ürünler için gerekli olduğunda farklı zamanlar kurutma veya farklı toz kaplamalar kullanıldığında farklı kurutma sıcaklıkları kullanıldığında.

Bu fırınların en büyük dezavantajı ürünlerin ayrı gruplar halinde yüklenmesidir. Kurutucunun kapıları yükleme veya boşaltma için açıldığında fırın içindeki sıcaklık gözle görülür şekilde düşer ve gerekli sıcaklığa ulaşması belli bir süre alır. Ancak optimum polimerizasyon ve kaplamaların yüzeye iyi yayılması için ürünün gerekli sıcaklığına mümkün olan en kısa sürede ulaşılması gerekir.

Seri üretimdeki sürekli kurutucular, çoğu durumda taşıma üniteleri kullanılarak sürekli veya periyodik olarak akış modunda yüklenir. Bu tip kurutucularda giriş ve çıkış açıklıkları karşılıklı taraflarda bulunur. Taşıma sisteminin, ürünlerin hareket yönünü bir veya daha fazla kez değiştirecek şekilde tasarlandığı, tersine çevrilebilir bir düzenleme mümkündür.

Sürekli kurutucular ve ters çevrilebilir kurutucular artık, kurutucunun içindeki taşıma sisteminin yükselen veya alçalan bölümleri aracılığıyla kurutucunun giriş ve çıkış açıklıklarında ısı kaybını önlemek üzere tasarlanmış bölgeler olan A-geçitleri ile donatılmıştır. Bu durumda giriş ve çıkış aynı seviyede, kurutucunun tabanının altında bulunur. Kurulum toplu modda çalışıyorsa, ısı kaybını önlemek için kurutucu sürgülü veya kaldırılabilir kapılarla donatılabilir. Bu tasarım öncelikle büyük boyutlu boyalı ürünler ve daha düşük verim için kullanılır. Bu durumda, fırının bulunduğu alan, konveyör sisteminin kaldırma bölümünün kapladığı miktar kadar artar, ki bu daha kısadır, boyalı ürünlerin asılma yöntemi dikkate alınarak konveyör ne kadar dik yükselebilir. İki iş parçası arasında yeterli mesafe 100 mm, minimum 80 mm'dir.

Üretim alanı eksikliği nedeniyle, konveyör sisteminin tamamen karşılık gelen bir bölümüne sahip bir A-kapısını içeren bir tasarımın uygulanması çoğu zaman mümkün değildir. Bu durumda, konveyör ve süspansiyon için uç duvarda bir kesim yapılarak bir uzlaşma sağlanır ve fırına yalnızca daha geniş boyalı ürünler alttan girer. Elastik malzemeden yapılmış koruyucu elemanların takılmasıyla daha dar bir kesim alanındaki kayıplar azaltılabilir.

Tekneli kurutucular, tasarımı periyodik modda yukarıdan dikey olarak yükleme sağlayan cihazlardır. Menteşeli kapılar sayesinde aşırı ısı kaybının önüne geçilir. Tekneli kurutucular genellikle mobil kaldırma ve taşıma sistemleriyle donatılmış banyolara sahip dalgıç kurulumlarda kullanılır. Ayrıca büyük boyutlu boyanabilir ürünlerin otomatik yükleme makineleri (mobil kaldırma ve taşıma sistemleri) kullanılarak bir dalgıç tesis boyunca taşınmasında da kullanılırlar. Fırın içindeki sıcaklık, üzerine işlenen ürünün asıldığı askılı bir kapak yerleştirilerek, askı yoksa menteşeli veya hareketli bir kapak kullanılarak korunur.

Kombine kurutucu veya blok kurutucu. Ürünler genellikle toz boya uygulanmadan önce kimyasal ön işleme tabi tutulduğundan, çoğu uygulama kurulumunda polimerizasyon fırınına ek olarak suyun uzaklaştırılması için bir kurutma odası da gerekir. Bu ünitelerin birleştirilmesi, her fırın için ortak bir bölme duvarının bulunması ve dış duvardan iletim kayıplarının olmaması nedeniyle belirli tasarruflara olanak tanır. Ayrıca polimerizasyon fırınının egzoz havası kurutma odasının havasıyla karıştırılabilir ve buradan egzoz havası olarak dışarı atılabilir. Böylece egzoz havasını uzaklaştırmak için bir boruya gerek kalmaz ve blok tipi kurutucu kullanıldığında polimerizasyon fırını ile su giderme kurutucusu arasındaki sıcaklık farkına göre enerjinin geri kazanılması mümkün hale gelir. çoğu durumda U şeklinde bir tasarıma sahiptir, böylece gövde uzunluğu çoğunlukla blok tipi kurutucuyla yaklaşık olarak aynıdır.

Kurutma yöntemleri

Isı transferinin niteliğine bağlı olarak kurutma, konveksiyon veya çeşitli ışınlama türleri ile ayırt edilir. Isıtılmış hava akışının ürünler üzerindeki hareketi nedeniyle konveksiyon veya sirkülasyonlu kurutma gerçekleştirilir ve yüzeylerinde yoğun ısı değişimi meydana gelir. Isıtılan hava soğuyarak termal enerjiyi boyanan ürüne aktarır. Aynı zamanda ürünün sıcaklığı yükselir ve boya kaplaması ısınır.

Sirkülasyonlu kurutucularda havayı ısıtmak için bilinen tüm enerji kaynakları kullanılabilir. Uygulamada dizel yakıt, doğalgaz, elektrik, yağlar, sıcak su ve buhar Enerji kaynağı, ekonomik veya tesise özgü hususların yanı sıra kurutma için gereken sıcaklığa göre seçilir.

Doğrudan ve dolaylı ısıtma arasında bir ayrım yapılır. Dolaylı olarak ısıtılan kurutucularda enerji, ısı eşanjörleri kullanılarak dolaşımdaki havaya aktarılır. Doğrudan ısıtılan cihazlarda kurutma ortamı, doğal gazın veya kazan yakıtının yanması sonucu ortaya çıkan ısıtılmış gazların verilmesiyle ısıtılır.

Doğrudan ısıtma, enerji tasarrufu açısından daha faydalıdır, ancak yalnızca baca gazlarının saflığının boyalı yüzeyin kirlenme olasılığını ortadan kaldırdığı durumlarda kullanılabilir, aksi takdirde kaplamanın sararması veya eksik kaplamadan kaynaklanan kurum parçacıklarının girmesi. yanma meydana gelebilir. Ortaya çıkan kaplamanın kalitesi için özellikle yüksek gereksinimler varsa, hem sirkülasyon hem de filtrelemeyi gerçekleştirmek mümkündür. temiz hava kürlenmemiş kaplamayı kirlenmeye karşı güvenilir bir şekilde korumak için kurutucular. Genellikle radyal tipteki fanlar, sıcak havayı sirküle etmek için kullanılır. Konveksiyonlu kurutucular genellikle 1-2 m/s hava sirkülasyon hızıyla çalışır. Bazı durumlarda buna rağmen yüksek tüketim enerji, havayı sirküle eden fanların gücünü önemli ölçüde artırmak mantıklıdır. Uygulamada genellikle 25 m/s'ye kadar olan hızlar seçilir.

Sirkülasyonlu kurutucunun en önemli avantajı çok çeşitli üretim programlarında evrensel olarak kullanılmasıdır. Bu onların yüksek yaygınlığını açıklamaktadır. Çeşitli geometrik parametreler Aynı kütle/yüzey oranına sahip parçalar aynı ısıtma hızına ulaşır. Bu nedenle, farklı boyut ve şekillerdeki ancak aynı kalınlıktaki ürünler aynı sıcaklıkta kurutulabilir; aynı anda. Sıcaklık eşitlemesi, çeşitli şekillerdeki büyük ürünlerin partileri işlenirken bile gerçekleşir. Üstelik aynı sayesinde sıcaklık koşulları Kaplamanın "yanması" riski minimuma indirilir; Bazı ürünlerde aşırı ısınmadan kaynaklanan hasarlar. Sıcaklık arasındaki küçük fark nedeniyle çevre ve işlenmiş üründe, konveyörün durmasıyla iş kesintileri bile kural olarak üretim hatalarına yol açmaz. Ancak sıcaklık ve bekletme süresinin üreticinin talimatlarına uygunluğuna dikkat etmek gerekir çünkü bu parametrelerin aşılması renk değişikliklerine neden olabilir. Üretimin kesintiye uğraması ve geçici olarak durdurulması durumunda, fırının sıcaklığının düşürülmesi ve/veya boyanacak ürünlerin fırından çıkarılması için uygun önlemler alınmalıdır.

Kızılötesi kurutma, kaplamaları iyileştirmek için enerji aktarmanın başka bir yöntemini kullanır. Kızılötesi radyasyonun yoğunluğu, yayıcının dalga boyu aralığına ve sıcaklığına bağlıdır. Uzun, orta, kısa ve ultra kısa dalga radyasyonu vardır. Kızılötesi radyasyonun dalga boyu ve sıcaklığı arasındaki ilişki aşağıda verilmiştir. masa.

Bazen dalga boyu yerine termoradyasyon duvarının sıcaklığı tahmin edilir. Bu durumda karanlık ve ışık yayıcılar arasında bir ayrım yapılır. "Karanlık yayıcılar" olarak adlandırılanlar kabaca daha düşük uzun dalga boyu aralığına karşılık gelir. Bu yayıcılar, baca gazlarının 300 - 400°C sıcaklıkta sirküle ettiği siyah kalaydan yapılmış kanallardır ve genellikle uygun sıcaklıkta atık ısının mevcut olduğu durumlarda, örneğin termal olarak temizlenmiş araba karoseri kurutucularının egzoz havasında kullanılır. Büyük kütleleri nedeniyle bu emitörler ayarlandığında oldukça eylemsizdir. Ayrıca ısı eşanjörlerinin geniş yüzey alanı nedeniyle konveksiyondan kaynaklanan ısı kaybı çok büyüktür ve bu da havanın önemli ölçüde ısınmasına neden olur.

Elektrik yayıcılar genellikle orta, kısa ve ultra kısa dalga aralıklarında kullanılır. Boyanacak ürünlerin yüzey sıcaklığının daha hassas kontrolünü sağlarlar.

IR ışınları, ışınlanan yüzeyin özelliklerine bağlı olarak emilebilir veya yansıtılabilir. Açık renkli, pürüzsüz yüzeyler, ışık ışınlarına maruz kaldığında, pürüzlü ve koyu yüzeylere kıyasla radyasyonun daha fazlasını yansıtır. Radyasyonun yansımayan kısmı ısıya dönüşür, bu da hem ürünlerin sıcaklığının artmasına hem de kaplama tabakasının içeriden ısınmasına neden olur. IR kurutmanın avantajı aynı zamanda büyük miktarlardaki enerjiyi çok kısa bir sürede aktarabilme yeteneğinde de yatmaktadır. Bu, kurutucuyu hızlı bir şekilde çalışmaya hazırlamanıza, boyalı ürünleri hızlı bir şekilde ısıtmanıza ve ayrıca kurutma işlemi sırasında ürünlerin daha kısa hareket yolu nedeniyle çalışma alanından önemli ölçüde tasarruf etmenize olanak tanır.

Pürüzsüz, ince duvarlı ürünler kurutulurken bu avantajlardan tam olarak yararlanılabilir. Daha karmaşık şekillere ve farklı kalınlıklara sahip ürünler farklılık gösterir farklı hızlardaısıtma. Daha yüksek emitör sıcaklığında ısıtma daha hızlı gerçekleştiğinden, bilgisayar belirli yerlerde çok hızlı bir şekilde aşırı ısınabilir. Bu pahalı kullanılarak önlenebilir teknik çözümler Termoradyasyonla kurutmanın tüm avantajlarını ortadan kaldıran ek düzenleme veya hava sirkülasyonunda önemli bir artış sağlayan Orta dalga IR elektrik yayıcılar (IRM yayıcılar) en yaygın türdür. Sağlam tasarımları ve uzun hizmet ömürleri ile öne çıkarlar. Dezavantajları nispeten yavaş ısınmadır: Tam güce ulaşmak yaklaşık 2 dakika sürer. Kısa dalga elektrikli IR yayıcılar, düzenlendiğinde IRM yayıcılardan daha üstündür, ancak çok daha kısa hizmet ömrüne sahiptir. Gaz IR yayıcılar, termoradyasyonla ısıtmanın avantajlarını ucuz bir soğutucuyla birleştirir.

Konveksiyonla ısıtmanın önemli bir unsuru hava kanallarıdır, çünkü termoradyasyonlu kurutma fırınlarında hava mutlaka ısıtılır. Aşırı ısınmayı önlemek ve düzgün bir ısı dağılımı elde etmek için, termoradyasyon fırınları fırın içindeki havanın sirkülasyonunu ve egzoz havasının uzaklaştırılmasını sağlar. IR ve gaz yayıcıları kullanırken aşırı ısınmayı önlemek için ek olarak su soğutmayı da kullanabilirsiniz. Ek olarak, gazlı radyatörler için, fanlar kullanılarak veya yakındaki bir hava sirkülasyonlu kurutucu ile birlikte yanma ürünlerinin uzaklaştırılmasının sağlanması gereklidir.

Özel kürleme yöntemleri. UV veya elektronik termal radyasyonla kurutma gibi diğer hızlandırılmış kürleme yöntemlerinde radyasyon, ısıtmaya hizmet etmez, ancak film oluşturucunun polimerizasyonu için bir katalizör görevi görür. Yüksek frekanslı kurutma (ürünlerin yüksek frekanslı bir alanda endüktif veya kapasitif reaktans kullanılarak ısıtılması) aynı zamanda metalleri kaplamak için yalnızca endüktif kurutmanın kullanılabildiği özel bir kürleme yöntemidir. Bazı durumlarda boruların, tellerin ve ambalaj bantlarının kaplanmasında kullanılır.

Endüktif ısıtma, ürünü manyetik bir alana yerleştirmeyi ve içeride oluşan girdap akımları yardımıyla ısıtmayı içerir. Sonuç olarak ısı doğrudan ürünün içinde üretilir. Böylece kaplamanın kuruması diğer yöntemlerde olduğu gibi dışarıdan içeriye değil daima içeriden dışarıya doğru gerçekleşir.

Endüktif ısıtma, solvent içeren boyalar dahil tüm kurutma yöntemlerine uygundur. İndüksiyonla kurutma, kaplamanın yapışmasını önemli ölçüde artırır. Ek olarak, bir üreticiye göre nispeten hızlı ısıtma mümkündür: bazı durumlarda saniyeler içinde. Frekans seçimine bağlı olarak enerji dönüşümü sadece yüzeyde gerçekleştiği için büyük ebatlı ürünleri kurutmak da mümkündür. tam olarak ısıtmanın gerekli olduğu yerde Isıtma için kullanılan indüksiyon bobini çoğu durumda işlenen iş parçasına göre seçilen bir halka veya doğrusal indüktördür. İndüksiyon bobinlerinin uygun tasarımı sayesinde iş parçasının yalnızca ayrı alanlarının ısıtılması da mümkündür.

İndüksiyonla kurutmanın kullanılmasının koşulu, ürünlerin belirli bir geometrisidir, bu da katkıda bulunur. düzgün dağılım Aynı sıcaklığı sağlayan gelen akım. Bu tür kurutma için ideal olan borular, çubuklar veya cıvatalardır. Otomotiv endüstrisinde bu yöntem aynı zamanda tahrik milleri, fren diskleri, debriyaj pedalları veya tekerlek yatakları üzerindeki boyanın kurutulması için de kullanılır. Endüktif ısıtma ile kombine edilebilir. geleneksel yöntemler kurutma Örneğin, ön ısıtma indüksiyon yoluyla yapılabilir ve ayrıca konveksiyon veya ışınlama yoluyla sertleştirme yapılabilir. Bu sayede sıcaklıklara çok hızlı bir şekilde, hemen altında ulaşılabilir. maksimum seviye bunun sonucunda tüm kurutma işlemi önemli ölçüde azalır.

Mikrodalga kurutma, kaplamayı içten dışa ısıtan tamamen yeni bir yöntemdir. Yüksek frekanslı elektromanyetik dalgalar boya filmine nüfuz eder ve alt tabakayı ısıtır. Böylece bu durumda, konveksiyonla kurutmada olduğu gibi filmin yüzey üzerinde ilk sertleşmesi önlenir. Mikrodalga kurutmada kullanılan dalga boyları 1 mm'den 15 cm'ye kadar değişir. 2,45 GHz frekans aralığına sahip manyetik alana (magnetron) sahip bir tüp içerisinde oluşturulurlar. Mikrodalga kurutmanın yoğun etki sağlaması ve çok hızlı sonuç vermesi nedeniyle, geleneksel işleme göre daha kısa kurulumlar oluşturmak ve dolayısıyla maliyetleri düşürmek mümkündür. toplam maliyetler kurutmak için. Bu tür kurulumların kullanım için özel izin gerektirdiği de dikkate alınmalıdır. Termoreaksiyon kurutma, termoreaktörlerin kullanımını içerir. Bu yöntem hem toz hem de sıvı kaplamalar için uygundur. Termoreaktörler katalitik IR yayıcılardır. termal radyasyon IR dalga boyları ile. Emisyon spektrumu 2-8 mikron aralığında olduğundan güç çok esnek bir şekilde ayarlanabilmektedir. Bu sistemlerin yardımıyla kuruma süresinde ve dolayısıyla ürünlerin işlenme süresinde önemli bir azalma elde etmek de mümkündür. kurutma tesisleri. Enerji tasarrufunun %50'ye kadar çıkabileceği bildiriliyor.

Dış etkilere karşı hala çok hassas olan dekoratif boya tabakasının kalitesinden ödün vermeden, polimerizasyon işleminin daha rasyonel ilerlemesine olanak sağlar. Kinetik kanunlarına göre polimerizasyon reaksiyonu belirli bir sıcaklık ve sürede gerçekleşir ve bu işlem aynı zamanda doğrudan toz boya bileşiminin bileşimine de bağlıdır. Sıcak kurutma odasında kaplama katmanının tamamı hızlı ve eşit bir şekilde ısıtılır. belirli sıcaklık Bu koşullar altında eriyen toz tabakası minimum viskoziteye ulaşır ve bunun sonucunda düzgün bir polimerizasyon süreci başlar.

Tipik olarak kurutma odasındaki sıcaklık 110 ila 250 derece arasında değişebilir ve bekletme süresi 5 ila 30 dakika arasında değişebilir. Çalışma yüzeyinin kalınlığı ve şekli kürleme işlemi üzerinde özel bir etkiye sahiptir. Haznedeki sabit sıcaklık ve bunun tüm süreç boyunca kontrolü, güvenilir, düzgün ve parlak bir kaplama sağlar. Gerçekten de, modern toz boya kurutma odaları, verimli ve ekonomik hava sirkülasyonu ve ısıtma sistemi sayesinde fırın boyunca eşit ve hızlı bir sıcak hava akışı yaratabilmektedir. Bu arada, bu odalar oldukça güvenilir bir ısı yalıtımına sahiptir ve bu da ısı kaybını tamamen önler.

Kurutma odasında enerji taşıyıcı olarak sadece doğalgaz değil, dizel yakıt ve elektrik de kullanılabilmektedir. Bu kurutma fırınlarındaki hava, dolaylı bir yöntem kullanılarak bir ısı eşanjörü kullanılarak ısıtılabilir. Gazdan dizel yakıta ve tersi yönde geçiş yapmak için brülörü değiştirmeniz yeterlidir. Dahası, modüler tasarım Toz boyayı kurutmak için kullanılan odalar, onu yeterince hızlı bir şekilde monte etmenize ve gerekli boyutu ayarlamanıza olanak tanır. Bu ekipmanın bakımı da montajı kadar kolay ve hızlıdır.

Bugüne kadar, toz boya kurutma odası birkaç tane var yapısal çeşitler. Kurutma odaları sürekli ve odacıklı tipte olup, gövdeleri dayanıklı çift cidarlı kasetlerden oluşmakta olup, sacdan imal edilmektedir. Güçlü çift duvarların arasına yalıtım malzemesi döşenir. Bireysel kasetleri takarken, bağlantı yerlerini sıkı bir şekilde yalıtmak için bir sızdırmazlık kütlesi kullanılır. Ancak toz boyanın püskürtüldüğü alanda, silikon içeren dolgu macunları kesinlikle kullanılmamalıdır çünkü bunların kalıntıları kusurlar - kraterler oluşturur.

Toz boya kurutma odası en çok basit tasarım Toplu modda yüklenen polimerizasyon fırını. Genellikle düşük verimde veya sıcak kurutmada önemli değişiklikler olduğunda kullanılırlar; örneğin, farklı kalınlıklarda kaplanmış ürünler için farklı kuruma süreleri gerektiğinde, boya ve vernikle kaplanmış parçalar için farklı sıcaklıklar kullanılır. Tabii ki bu ekipman Büyük bir dezavantaj var - boyalı parçaların ayrı partiler halinde yüklenmesi. Yani, oda kapıları ürünleri yüklemek veya tersine boşaltmak için açıldığında, buna göre sıcaklık düşer ve belirli bir seviyeye kadar ısınmak için bir süre beklemek gerekir ve boya için çalışma yüzeyine doğru şekilde yayılabilmesi için gerekli sıcaklığa daha kısa sürede ulaşılması gerekir. Bu da buna göre dekoratif kaplamanın kalitesini etkiler.

Sürekli kurutma odaları ise seri üretim sırasında taşıma tesisleri kullanılarak periyodik veya sürekli olarak yüklenir. Bu tip kurutucularda çıkış ve giriş açıklıkları karşılıklı olarak yerleştirilmiştir. Burada taşıma sistemi şu şekilde tasarlanmıştır: Ürünler hareket yönlerini birkaç kez değiştirebilir, dolayısıyla tersinir bir düzenleme mümkündür. Ayrıca tekneli kurutucular da vardır; bunların tasarımı, ürünlerin periyodik modda yukarıdan dikey olarak yüklenmesine olanak tanır. Toz boya kurutma odası birleştirilebilir veya aynı zamanda blok tipi kurutucu olarak da adlandırılabilir - bu, nemi uzaklaştırmak için polimerizasyon odasıyla birlikte bir kurutma odasının monte edildiği anlamına gelir.