Eğer metali eritip vermek istersen farklı şekil metali eritebilecek kadar yüksek bir sıcaklığa ulaşabilen bir fırına ihtiyacınız olacak. Hazır bir fırın satın alabilir veya kapalı bir çöp kutusundan kendiniz yapabilirsiniz. Başlamak için kovayı uygun boyuta kesin ve iç yüzeyısıya dayanıklı yalıtım malzemesi. Daha sonra kapağı izolasyonla örtün ve ısıyı ve aşırı basıncı koruyacak şekilde sıkıca takın. Son olarak ısıtma elemanını takın ve metali eritebilirsiniz!

Adımlar

Bölüm 1

Köşeyi kullanarak kırpma taşlama makinesi yüksekliği 45 santimetre olacak şekilde çelik çöp kutusu.

• En az 45 santimetre yüksekliğinde ve en az 40 santimetre çapında çelik bir çöp kutusu bulun. Kovanın yüksekliği 45 santimetreden uzunsa taşlama makinesinin üzerine metal bir kesme diski yerleştirin ve açın. Kovanın üst kenarını dikkatlice istenen yüksekliğe kadar kesin.
• Açılı taşlama makinesini çalıştırırken gözlerinizi metal talaşlarından korumak için koruyucu gözlük takın.
• Avuç içi öğütücünüz yoksa veya daha küçük bir fırın yapmak istiyorsanız, 10 litre kapasiteli ve yaklaşık 30 santimetre yüksekliğinde çelik bir kova kullanabilirsiniz.

1. Çöp kutusunun yan duvarına alttan 10 santimetre mesafede bir delik açın. Matkaba 1 inçlik bir delik testeresi takın ve sıkıca sıkıştırın. Kovanın yan tarafındaki deliğin konumunu, tabanın yaklaşık 10 santimetre yukarısına işaretleyin. Kovanın yan tarafını sonuna kadar delin.

   • Yandaki delikten fırının içine hava veya başka bir gaz akacaktır.
   • Tabana yakın bir yerde delik açmayın, aksi takdirde fırının içine sıvı dökülürse tıkanabilir.

2. Kovanın içini 5 cm kalınlığında seramik elyaf yünü ile kaplayın. Seramik elyaf yünü, ısı yalıtımı ve yangın geciktirici özelliklere sahiptir ve ev yapımı sobalar. Bir maket bıçağı kullanarak, çöp kutusunun tabanıyla aynı çapta yuvarlak bir seramik elyaf yünü parçası kesin. Bu parçayı kovanın içine itin ve aşağıya doğru sıkıca bastırın. Bundan sonra, pamuk yünü çöp kutusunun kenarlarının iç kısmına sıkıca sarın.

   • Seramik elyaf yünü bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.
   • Seramik elyaf yünü ciltle teması halinde tahrişe neden olabilir. Bunu önlemek için uzun kollu ve iş eldivenleri giyin.

   Uyarı: Seramik elyaf yününün kesilmesi, ciğerlerinize kaçması halinde zararlı olabilecek toz üretir; bu nedenle bir solunum cihazı taktığınızdan emin olun.

   Pamuğu çöp kutusundaki deliği kaplayan yerden kesin.Çöp kutusunun yan tarafında açtığınız deliği bulun ve o bölgedeki pamuğu kesmek için maket bıçağı kullanın. Bunu yapmak için deliğin kenarı boyunca bir bıçak gezdirin. Yünün tüm çevresini kestikten sonra delikten dışarı çekin.

   Pamuğa sertleştirici püskürtün ve 24 saat bekleyin. Sertleştirici, seramik yünü parçacıklarını harekete geçirerek onların sertleşmesini ve şekillerini korumasını sağlayan kimyasal bir bileşiktir. Sertleştiriciyi bir sprey şişesine dökün ve pamuğun tüm yüzeyine uygulayın. Sertleştiricinin havada sertleşip pamuk tabakasını güçlendirmesi için en az 24 saat bekleyin.

   • Sertleştirici çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.
   • Sertleştirici için kullandığınız şişeyi diğer şişelerle karıştırılmaması için etiketleyin.
   • Bazı seramik yünü türleri zaten bir sertleştirici ile işlenmiş ve havada sertleşmeye başlamıştır. Bununla ilgili talimatlar için pamuklu ambalajı kontrol edin.

3. Yünün yüzeyine soba çimentosu uygulayın ve tamamen sertleşmesini bekleyin. Homojen bir karışım elde etmek için fırın çimentosunu bir çubukla karıştırın. Daha sonra 5 cm kıllı bir boya fırçası kullanarak çimentoyu yün yüzeyine uygulayın. Fırından ısı kaçmaması için tüm yüzeyin kaplanması gerekir. Fırını kullanmadan önce çimentonun kürlenmesi için en az 24 saat bekleyin.

   • Zaten seyreltilmiş soba çimentosu bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.
   • Fırın çimentosu olmadan da yapabilirsiniz ancak bu fırının ömrünü uzatmaya ve pürüzsüz, temiz bir yüzey sağlamaya yardımcı olacaktır.

   Bölüm 2

   Kapağın ısı yalıtımı

   1. Çöp kutusunun kapağına 5 cm çapında bir havalandırma deliği açın. Kapağı soba gövdesi için kullandığınız kovaya alın. Matkaba 5 cm çapında bir delik testeresi takın ve sıkıca sıkıştırın. Kapakta, saptan 7,5-10 santimetre uzağa bir havalandırma deliği açın.

      • Aletin zarar görmesini önlemek için metal delmek için tasarlanmış bir delik testeresi kullanın.
      • içermeyen bir kapağı asla kullanmayın. havalandırma aksi takdirde fırın içindeki artan basınç, fırının patlamasına ve tahrip olmasına neden olabilir.

   2. Kapağın altını 5 cm'lik bir seramik yünü tabakasıyla doldurun. Kapağın alt kısmından 2,5 ila 5 santimetre çapında yuvarlak bir seramik elyaf yünü parçası kesin. Pamuğu, yanlara doğru bastırıp yerine sıkıca oturana kadar kapağın alt kısmına bastırın. Maksimum ısı direncini sağlamak için 5 santimetre kalınlığa ulaşana kadar seramik yünü katmanları eklemeye devam edin.

      • Seramik yünü ile çalışırken uzun kollu ve N95 veya daha büyük bir solunum cihazı kullanın yüksek derece tahrişi ve kaşıntıyı önlemek için koruma.
      • Seramik yünü etiketini okuduğunuzdan ve önerilen tüm önlemleri aldığınızdan emin olun.
      • Eğer seramik yünü kapağın alt kısmına yapışmıyorsa öncelikle üzerine ısıya dayanıklı yapıştırıcı püskürtebilirsiniz. Isıya dayanıklı yapıştırıcı bir hırdavatçıdan satın alınabilir veya çevrimiçi sipariş edilebilir.

   3. Pamuğu kapaktaki deliği kapatacak yerden kesin. Kapağı, kulp yukarı bakacak şekilde çevirin ve açtığınız deliği bulun. Deliğin kenarı boyunca bir maket bıçağı kaydırın ve pamuk yünü katmanını delin. Pamuğu deliğin kenarı boyunca kesin ve kesilen parçayı çıkarın.

      • Kapaktaki delik pamukla kapatılmamalıdır, aksi takdirde fırın gerekli havalandırmaya sahip olmayacaktır.

      Tavsiye: Pamuğu maket bıçağıyla deliğe kesmekte sorun yaşıyorsanız tırtıklı bir ekmek bıçağı kullanmayı deneyin; bu, pamuğu daha kolay kesebilir.

   4. Sertleştiriciyi pamuğa uygulayın ve 24 saat sertleşmeye bırakın. Sertleştiriciyi bir sprey şişesine dökün ve doğrudan kapağın altındaki seramik yününe uygulayın. Düzgün sertleşmesini sağlamak için yünün tüm yüzeyini sertleştiriciyle kaplayın. Sertleştiriciyi pamuğa uyguladıktan sonra, kürlenmesini sağlamak için örtüyü iyi havalandırılan bir alanda en az 24 saat bırakın.

      • Elinizde sprey şişeniz yoksa sertleştiriciyi boya fırçası kullanarak uygulayabilirsiniz.

   5. Daha iyi ısı yalıtımı için yünün tüm yüzeyine fırın çimentosu uygulayın. Fırın çimentosunu bir çubukla karıştırarak homojen bir karışım elde edin. 5 cm'lik bir fırça kullanarak yünün dış yüzeyine çimento uygulayın. Çimentoyu bir fırça ile düzeltin ve sertleşmesi için en az 24 saat bekletin.

      • Çimento uygulamadan önce, çalışma yüzeyinin lekelenmesini önlemek için kapağın altına bir karton veya peçete koyun.

   Bölüm 3

   Isıtma elemanı

   1. Fırın duvarındaki delikten çelik bir boru veya ağızlık yerleştirin. Boru tipi, ısı kaynağı olarak ne kullanmayı planladığınıza bağlıdır. Sobayı kömürle ısıtmak istiyorsanız delikten 30 santimetre uzunluğunda ve 2,5 santimetre çapında çelik bir boru geçirin. Bu durumda boru, fırının iç duvarından en az 3 santimetre dışarı çıkmalıdır. Propan kullanacaksanız brülörü sobanın içine yerleştirin ve vananın ucunu yan delikten geçirin. Brülörün ucunu fırının içine, merkezden uzağa bakacak şekilde yerleştirin.

      • Fırınlar için bir propan brülörü çevrimiçi olarak sipariş edilebilir.
      • Alevi kontrol etmeyi zorlaştıracağından propan için normal çelik boru kullanmayın.
   2. • Herhangi bir propan tankını sobaya bağlayabilirsiniz ancak daha küçük tankların gazının daha hızlı tükeneceğini unutmayın.

   3. Fırını önceden ısıtın. Kömür kullanıyorsanız sobanın tabanını 2 ila 8 inç briketlerle doldurun ve çakmakla yakın. Fırının ön ısıtmasını sağlamak için üfleyiciyi düşük konuma getirin. Propan kullanıyorsanız tank ve brülör üzerindeki vanaları açın. Ocağın ortasına bir çakmak sokun ve propanı yakın. Isının kaçmasını önlemek için fırını bir kapakla kapatın.

      • Propan tankı ve brülör üzerindeki vanaları kullanarak alevin yoğunluğunu ayarlayın.
      • Kapaktaki havalandırma deliğinden alevler çıkabilir, dikkatli olun.
      • Tipik olarak kömürle çalışan sobalar yaklaşık 650°C sıcaklığa ulaşabilirken propan 1250°C'ye kadar sıcaklıklara ulaşabilir.

   4. Metali bir potada eritin. Pota metal konteyner erimiş metal içeren bir fırının içinde. Eritmek istediğiniz metali potaya yerleştirin ve ısıya dayanıklı maşa kullanarak fırının ortasına yerleştirin. Fırının potayı ısıtıp metali eritmesini bekleyin, ardından maşayla çıkarıp kalıba dökün.

      • Böyle bir fırın kullanarak alüminyum veya pirinç gibi düşük erime noktalı metalleri eritebilirsiniz.

Alüminyumun yaklaşık erime noktası yaklaşık 660 santigrat derecedir, bu da onu evde bile eritmeyi mümkün kılar. Tabii ki gaz sobası böyle bir sıcaklığa ulaşmak mümkün olmayacak ve bu tür çalışmaların iç mekanlarda yapılması son derece istenmeyen bir durumdur. İnternette bunu kendi başınıza nasıl yapacağınıza dair birçok video var. Bu yazıda en ilginç, kanıtlanmış ve güvenilir yöntemlere bakacağız.

Türler

Fırınlar, endüstride kullanılan,çok pahalılar. Onların fiyatı binlerce ve onbinlerce dolar. Ek olarak, bu tür birimler aşırı derecede büyük miktarda yer kaplar. Alüminyum dünyadaki en yaygın metal olduğundan endüstri bu yönde büyük ilerleme kaydetmiştir. Birçok tür var. Örneğin, eğimli silindirik fırınlar, yankılanma potalı fırınlar, döner fırınlar ve diğerleri.

Peki bir parçayı evde üretmeniz gerekiyorsa ancak şu ya da bu nedenle sipariş vermenin bir yolu yoksa ne yapmalısınız? Harika mini fırın yapımı kesinlikle kolay ve kendi ellerinle ve bunun için temel olarak herhangi bir özel malzeme, parça ve cihaz aramanıza gerek kalmayacak. Çoğu hemen hemen her evde, garajda veya kır evinde bulunabilir.

Aslında tüm ev yapımı sobaların çalışma prensibi basit ve aynıdır. Farklılıklar, kural olarak, yalnızca bazılarındadır. tasarım özellikleri. Bazılarında hacimsel ısıya dayanıklı kap tutuşturuldu kömür (bu en çok iyi seçenek alüminyum eritme için yakıt) içine veya üstüne Pota metalin kendisini içerir. Pota örneğin şunlar olabilir: yangın söndürücü gövdesini kesmek, hatta sıradan çelik su ısıtıcısı. Kömürlerin sıcaklığını arttırmak için her taraftan yüksek kaliteli hava akışı gereklidir (böylece alüminyum kap içinde eşit şekilde ısıtılır). Tipik olarak oksijen, "kuyunun" aşağısındaki bir boru aracılığıyla sağlanır. istek Sıradan bir elektrikli süpürge, eski bir kaportadan bir motor, bir soğutucu ve hatta bir saç kurutma makinesi bile bir tane yaratabilir. Temel olarak bu gerekli koşullar kendi ellerinizle bir tür mini izabe ocağı yaratmak.

Ayrıca okuyun: Ev yapımı çadır sobası

Alçı genellikle parçaların dökümü için kalıp olarak kullanılır. Alüminyumdan sıradan bir silindirik boşluk dökmeniz gerekiyorsa, bir parça kesilmiş çelik boru. En ilginç ve en ilginç olanlara bakalım basit tasarımlar mini fırınlar.

Tekerlek jantından yapılmış mini fırın

Bu modelin yapımı oldukça basittir. Tekerlek jantı yüzeyi ufukla çakışacak, yani dünya yüzeyinin üzerine çıkmayacak şekilde istenilen çapta zemine kazılır. Ortaya çıkan ateş kutusunun içindeki diskin ortasında içinden geçeceğimiz bir delik bulunmalıdır kavisli boru, izabe ocağının yanına bakmaktadır. Oksijen alttan mini fırına akacaktır. Üfleyici olarak kullanıma uygun küçük soğutucu, boruyu dışarıdan takın. Ancak böyle bir hava beslemesi ile üfleme son derece kalitesiz ve tek yönlü olacaktır. Bunu yapmak için borunun çıkışına kazanın içine brülör benzeri bir şey yapacağız. Bunun için kullanımı uygun araba disk fren, borunun üstüne kaynak yapılmıştır. Bundan sonra, ortaya çıkan mini izabe tesisine kömürler dökülebilir ve sıcaklıklarını yükseltmek için hava sağlanabilir. Kömürlerin arasına bir pota içindeki alüminyum hurdası yerleştirilir.

Metal tanklı fırın

Sobanın yere gömülmesine gerek yoktur. Kendi ellerinizle kolayca yapılabilir ve taşınabilir fırın. Bunu herkes yapabilir yapılmış silindirik tank ısıya dayanıklı metal örneğin eski bir tanktan çamaşır makinesi dikey yükleme ile. İçeriden tuğla ve kil nedeniyle tankın çapı azaltılmıştır. Böylece fırınımızın kalınlığı 10-15 santimetre. Muhafazanın altına bir şişirme borusu takmayı unutmayın. İçine herhangi bir uygun şekilde hava verilebilir. Alüminyum hammaddeli potaşömine kutusunun içinde asılı duruyor. Gördüğünüz gibi önceki versiyondan hiçbir temel fark yok. Bunu kendiniz yapmak da aynı derecede kolaydır, tek fark gerekli araçlar ve ayrıntılar.

Metalleri tavlamaya, seramik oluşturmaya, demir dışı ve değerli metalleri eritmeye ihtiyacınız varsa, kendinize bu kadar basit bir fırın yapabilirsiniz. Bu sobaların çoğu çok paraya mal oluyor; yazara göre kendi bölgesinde fiyatlar soba başına 600-12.000 dolar civarında. Bizim durumumuzda fırının maliyeti, sıcaklık kontrol cihazı hariç, yalnızca 120 dolardı. Bu küçük fırın 1100 o C civarında sıcaklık üretebilmektedir.

Ev yapımı ürünün montajı kolaydır, tüm parçalar pahalı değildir ve ocak arızalanırsa hızla değiştirilebilir.

Bazı ustalar bu tür fırınlarda alyans, çeşitli tılsımlar, muştalar ve çok daha fazlasını yapmayı başarıyorlar.

Ev yapımı işler için malzemeler ve araçlar:

Malzemeler:
- cıvatalar ve somunlar (8x10, 1/4 inç);
- Yedi ateş tuğlaları(İçlerinde oluk açmanız gerekeceğinden yumuşak olmaları gerekir; boyutlar 4 1/2" x 9" x 2 1/2"'dir);
- çerçeve oluşturmak için köşe;
- kapı için kare bir metal levha (yazar alüminyum kullanmıştır);
- ısıtma elemanı (fırın için hazır spiraller satın alabilir veya nikromdan kendiniz sarabilirsiniz)
- spirali sabitlemek için ısıya dayanıklı kontak vidaları;
- parça iyi kablo(en az 10A'ya dayanmalıdır).

Araçlardan:
- el matkabı tuğlada oluk açmak için uygun bir ataşmanla;
- İngiliz anahtarı;
- pense;
- demir testeresi;
- delmek;
- tel kesiciler ve daha fazlası.

Ev yapımı soba yapma süreci:

Birinci adım. Oluklar açmak
Öncelikle spiralin ne kadar geniş olduğuna karar vermelisiniz; buna bağlı olarak tuğlalarda gelecekteki olukların derinliği ve genişliği belirlenir. Daha sonra bunları tuğlanın üzerine kalemle çizmeniz gerekiyor. Yazarın yivleri “U” harfi şeklindedir; bu şekilde toplamda iki yiv vardır, yani iki tuğla üzerine kesilmişlerdir. Sobanın arka tarafında yer alacak tuğlanın üzerine fotoğraftaki gibi iki paralel oluk açmanız gerekiyor. Sonuç olarak, fırının montajından sonra spiral yaklaşık olarak “U” şeklini alacaktır.

O zaman ocağı oluğa yerleştirebilirsin. Yazar, spirali sabitlemek için tuğlada delik açılması gereken metal braketler kullanıyor. Özel ilgi Spirali tele bağlamaya dikkat etmeniz gerekiyor. Burada seramik pullu özel vidalar kullanılmalı ve vidalar daha uzun olmalıdır. Aksi takdirde tel izolasyonu ya sürekli yanacak ve kokacaktır ya da yüksek sıcaklıktan dolayı sürekli yanacaktır.

Halkımız bu tür bağlantıları yapmayı, eski açık bobinli elektrikli ısıtıcı plakaların kullanıldığı eski araba bujilerinden öğrendi.

Spiralin yapıldığı malzeme seçimine özellikle dikkat edilmelidir. Fırının üretebileceği maksimum sıcaklık buna bağlı olacaktır. Spiral yüksek sıcaklık yüklerine dayanmalıdır. Bu tür amaçlar için yazar NiCr tipi bir tel seçmiştir. Bu tellerin çoğu yaklaşık 1340 o C sıcaklıklar için tasarlanmıştır. Daha yüksek sıcaklıklara ihtiyacınız varsa buna uygun diğer tel türlerini seçebilirsiniz.

Üçüncü adım. Soba çerçevesinin yapılması
Bir çerçeve oluşturmak için bir köşeye ihtiyacınız olacak; çelik veya alüminyum kullanabilirsiniz. Dört parça alüminyum bacakları oluşturuyor ve iki parça daha tüm tuğlaların ağırlığını desteklemek için tabana gidiyor. Alt desteği oluşturmak için iki köşeyi değil dört köşeyi kullanabilirsiniz. Ancak bu gerekli değildir; sonuçta yapı hala cıvata ve somunlarla sıkılır, bu cıvatalar tuğlaları aşağıda tutar.

Sobanın üst kısmına ve altına iki veya bir buçuk tuğla döşemeniz gerekecektir. Fotoğrafta her şeyin nasıl monte edildiğini ayrıntılı olarak görebilirsiniz.

Arabada yanmaz malzeme olarak Kaowool plaka kullanıldı. Daha önce çizilen karenin boyutuna göre kesilmesi gerekiyor. Daha sonra levha levha üzerine döşenir ve levhanın geri kalan kenarları katlanır, böylece levha tutulur.

Beşinci adım. Elektrik sağlıyoruz
Spirali bağlamak için en az 10A'ya dayanabilecek kalın çekirdekli iyi bir tel kullanmanız gerekir. Diğer şeylerin yanı sıra fırın, sıcaklığı istenen durumda tutmanıza izin verecek bir regülatör aracılığıyla bağlanır. Ayrıca sobanın sıcaklığını daha doğru bir şekilde izlemenize yardımcı olacak bir soba termometresine de ihtiyacınız olacak.

© Site materyallerini (alıntı, resim) kullanırken kaynak belirtilmelidir.

Pota, metali eritmek için kullanılan bir kaptır. Kural olarak, dönüşüm metali potalarda eritilir; bir kalıba dökmek veya rafinasyon (kirliliklerden derin saflaştırma) için gerekli kalite seviyesine zaten getirilmiş. Büyük ölçekli metalurjinin genel gelişim çizgisi, işleme aşamalarının sayısını, doğrudan şartlandırılmış metalin üretimine kadar azaltmaktır. eritme fırını ancak endüstride potada eritme hala önemli bir öneme sahiptir ve el sanatları ve mücevheratta hakimdir.

Pota sadece ısıya oldukça dayanıklı bir kap değildir. Onun kimyasal bileşim ve tasarım, eritilen metalin türüne ve erime moduna uygun olmalıdır. Bu makalede, kendi ellerinizle nasıl pota yapılacağı ve evde veya küçük bir atölyede kullanım için hangi koşulları karşılaması gerektiği anlatılmaktadır. Yeni başlayan metalurji uzmanları için öncelikle metal eritme işleminin kendisine değinmeniz gerekecek, çünkü... Potaya yönelik gereksinimler esas olarak koşullarına göre belirlenir.

Erime hakkında biraz

Derin bir vakumda, eritilen yüksek saflıkta metal, tam olarak erime sıcaklığına veya biraz daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılabilir ve küçük, kelimenin tam anlamıyla birkaç atom kristalitin erimiş halde kalması için bir süre bu sıcaklıkta tutulabilir. Daha sonra metalin erime noktasının biraz altına soğumasına izin verilebilir - tohum kristali olmayan aşırı doymuş bir çözelti gibi sıvı kalacaktır. Eğer metal şimdi yine vakumda, kimyasal olarak tamamen plastikten yapılmış bir kalıba dökülürse inert malzeme içine aynı metalden bir tohum kristalin yerleştirildiği, daha sonra bu teknolojinin tüm inceliklerini gözlemleyerek benzersiz özelliklere sahip tek kristalli bir döküm elde edeceğiz.

Amatör koşullarda vakumla eritme ne yazık ki mümkün değildir. Metali kendiniz eritmek için uygun bir pota yapmak için, inert olmayan bir kimyasal gaz ortamında eritmenin bir takım özelliklerini hesaba katmanız gerekir. Erimiş metal öncelikle hava ile etkileşime girerek bir kısmının oksit oluşumu nedeniyle kaybolmasına neden olur; bu özellikle hurda değerli metallerin eritilmesinde önemlidir: erime sıcaklığında (1060 santigrat derece) altın bile gözle görülür şekilde oksitlenir. Oksidasyonu bir dereceye kadar telafi etmek için pota, eriyik için indirgeyici bir ortam sağlamalı veya metal temiz bir açık alevle eritilirse kimyasal olarak inert olmalıdır, aşağıya bakın.

İkincisi, potadaki metalin döküm kalıbına getirilene kadar donmaması, orijinal kristalitlerin kalıntılarının dökümü bozmaması ve eriyiğin yeterli akışkanlık kazanması için potadaki metalin aşırı ısınması sağlanır. Örneğin çinkonun erime noktası 440 derece, döküm sıcaklığı ise 600 derecedir. Alüminyum sırasıyla 660 ve 800 derecedir. Metalin eritildikten sonra aşırı ısınması biraz zaman aldığı için eriyiğin gazdan arındırılması da meydana gelir, bu üçüncü şeydir. .

İyileşmek

Metalurjide indirgeyici maddeler olarak atomik karbon C, karbon monoksit CO (karbon monoksit) ve hidrojen H kullanılır. İkincisi çoğunlukla tesadüfi bir misafirdir, çünkü. bu amaçla çok aktiftir ve metallerle birlikte oluşmadan emilir. kimyasal bileşikler, V büyük miktarlar Bu da döküm malzemesini bozar. Örneğin katı platin oda sıcaklığı 800 hacme kadar hidrojen absorbe etme kapasitesine sahiptir. Hidrojen atmosferindeki platinyum tam anlamıyla gözümüzün önünde şişer, çatlar ve parçalara ayrılır. Bunları hidrojen odasından çıkarıp ısıtırsanız, hidrojen geri salınacaktır.

Not: benzer şekilde, ancak daha küçük miktarlarda metaller diğer gazları emer/yayarlar; azot. Bu nedenle eriyiğin gazının giderilmesi gereklidir, ayrıca aşağıya bakın.

Açık alevle ısıtıldığında gözle görülür oranda hidrojen azalması meydana gelir. gaz ocağı daha az ısıtılmış bir yüzeyle temas ettiğinde. Metal bozulmaz; emilen hidrojen serbest bırakılır ve daha sonra eritme işleminde yakılır. Ancak pota malzemesi aynı zamanda gaz absorbsiyonuna da yatkın ise, erime sırasında çatlayıp patlayabileceği unutulmamalıdır;

Aynı nedenlerden dolayı potadaki metal bir sıvı (benzin, gazyağı, dizel) yakıcının açık aleviyle eritilirse CO azalması fark edilir. Sıvı yakıt gazdan çok daha yavaş yanar ve yanma sonrası bölgesi, brülör memesinden birkaç cm uzağa uzanır. Karbon monoksit ile indirgeme, metal açısından en temiz olanıdır: metali bozmaz ve indirgeyici maddenin kuvvetli fazlalığına sahip yan ürünler üretmez. Bu nedenle, metalurjide cevherden metal eritirken CO indirgemesi yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak oksidasyon dengelemesinin tamamen CO tarafından sağlanacağı bir pota fırınının (aşağıya bakınız) nasıl yapılacağını henüz kimse çözememiştir.

Atomik karbon, oksidasyonu telafi edecek kadar enerjik bir indirgeyici maddedir. C kullanarak bir potada indirgeyici bir ortam oluşturmak da zor değildir: malzemesinin bileşimine bir veya başka bir allotropik modifikasyonda serbest karbonun dahil edilmesi veya potanın tamamını ısıya dayanıklı ve mekanik olarak yeterince güçlü bir allotroptan yapmak yeterlidir. C; Grafit bunlardan biridir. C'yi azaltırken eriyiğin karbürizasyon tehlikesi vardır, ancak grafit ısıtıldığında çok az atomik karbon açığa çıkarır. Metali bir grafit potada gaz aleviyle ısıtırsanız, fazla C hemen onun için daha "lezzetli" bir H bulacaktır ve karbürizasyon tehlikesi sıfıra indirilecektir. Ve diğer ısıtma yöntemleri için (aşağıya bakın), potanın boyutlarını, konfigürasyonunu ve malzemesine grafit eklenmesini seçebilirsiniz, böylece akla gelebilecek herhangi bir erime modunda aşırı C olmaz. Bu, grafitin çok değerli bir özelliğidir, bunu da aklınızda bulundurun.

Not: Grafit TKR'nin termal genleşme katsayısı negatiftir; bu, potanın termal genleşmesini önemli ölçüde telafi eder, dayanıklılığını artırır ve servis ömrünü uzatır. Ayrıca değerli kalite.

Alıntı

Dolayısıyla potadaki eriyiğin neden aşırı ısıtılması ve tutulması gerektiği açıktır. Metal dökümü tamamen farklı bir konu olsa da yine de burada belirtmek gerekir ki eriyik bekletme süresinin oldukça doğru takip edilmesi gerekmektedir. Kimyasal olarak saf metallerörneğin pratikte neredeyse hiç kullanılmazlar. altın 9999 çok çabuk aşınır; Galvanizleme için elektrikli bakır ve çinko istisnadır; ne kadar temizse o kadar iyidir. Çoğu zaman sözde kullanırlar. ötektik alaşımlar; örneğin çelik, demir ve karbondan oluşan bir ötektiktir ve duralumin, çeşitli bileşenlerden oluşan karmaşık bir ötektiktir. Eriyiğin beklemesine izin verilirse dökümdeki ötektiğin yapısı değişecek ve bitmiş ürünşımarık çıkacak. Bekletme süresi özellikle bronz ve pirinç için kritik öneme sahiptir: potadaki eriyik hareketi görünüşte değişip sakinleştiği anda bunların hemen dökülmesi gerekir. A. N. Tolstoy'un "İşkencenin İçinden Yürümek" adlı eserinde mühendis Telegin'in bronzun eskimeyeceğinden nasıl endişelendiğini hatırlıyor musunuz?

Ev yapımı bir potanın imalatıyla ilgili olarak, maruz kalma sırasında eriyiğin gazının alınması önemlidir, çünkü bu sırada pota, salınan gazların kabarcıklarından ve/veya eriyiğin kendisinin oynamasından kaynaklanan önemli dinamik yüklere maruz kalır. Yani, potanın büyük miktarda termal deformasyona ve eğer geri kazanım gerekiyorsa küçük bir miktara dayanmasını sağlayın. Malzemesinin ayrıca patlayan kabarcıklardan kaynaklanan şok dalgalarına ve eriyik jetlerinden kaynaklanan şoklara dayanacak kadar viskoz olması gerekir. Ev yapımı grafit potaların düşük dayanıklılığını ve güvenilirliğini açıklayan da bu durumdur (aşağıya bakın).

Ne yapılır

Eritme potaları yapılır (aşağıdaki şekle bakın):

1. seramik kimyasal olarak nötr;
2. seramik grafit;
3. grafit;
4. dökme demir;
5. çelik.

Onların karşılaştırmalı özelliklerşunlardır:

• Seramik nötr - numuneyi korurken hurda mücevherleri eritmek için kullanılır, çünkü en dolaylı ısıtma(aşağıya bakınız) metalin özelliklerini değiştirmez. Bunu kendiniz yapabilirsiniz, ancak biraz karmaşıktır (aşağıya bakın) ve buna değer mi? Bir kuyumcuda 50 gramlık bir altın potanın maliyeti 100 rubleye kadar çıkıyor. Sorunsuz erimeye uygundur indüksiyon ocağı(aşağıya bakın), çünkü neredeyse hiç enerji emilimi yok elektromanyetik alan(EMF). Kaynak – 10-30 erime.
• Seramik grafit – her türlü metali eritmek için uygundur; evde bir seferde 1,5-2 kg'a kadar. Bir indüksiyon fırını kullanmak için, EMF'nin iletken grafit tarafından emilmesi nedeniyle aynı miktarda metal için gücünün 1,5-2 kat arttırılması gerekecektir. Bunu kendiniz yapabilirsiniz, aşağıya bakın. Kaynak – 50 veya daha fazla erimeye kadar.
• Grafit - eski, oksitlenmiş demir dışı ve değerli metallerin eritilmesi için uygundur, çünkü Güçlü bir onarıcı ortam yaratın. Gümüşün bir grafit potada açık gaz alevi ile eritilmesi, oksitlenmiş metalin orijinal ağırlığının neredeyse tamamen geri kazanılmasını mümkün kılar. Bunu kendiniz yapamazsınız, aşağıya bakın. Kaynak – 100'den fazla erime.
• Dökme demir - esas olarak kırmızı bakırı oksijensiz bakıra eritmek için kullanılır, çünkü Aktif olarak oksijeni emer. Kaynak 30'a kadar erir ve daha sonra amorf karbon dökme demirden ayrılır ve pota bozunur.
• Çelik - ev yapımı ucuz seçenek küçük miktarlarda alüminyum ve magnezyum alaşımlarını ve diğer kimyasal olarak inert metalleri eriyik içinde eritmek için. Az miktardaki kurşunun eritilmesinde kullanılabilir. balıkçılık platinleri vesaire.

Not:İndüksiyon fırınlarında kullanım için grafit, dökme demir ve çelik potalar (aşağıya bakınız) tamamen uygun değildir, çünkü EMF enerjisini tamamen emer.

Grafit potalar hakkında

Grafit potaları ya masif doğal grafitten (pahalı) dönüştürülür ya da sinterlenir. yüksek sıcaklık grafit tozundan yapılmıştır (daha ucuz, ancak yine de çok ucuz değil). Hobiciler genellikle kaolin bağlayıcı vb. ile öğütülmüş grafitten "grafit" potalar yapmaya çalışırlar, ancak sonuçta elde ettikleri şey grafit değil, aşırı grafitlenmiş seramik potalardır - kırılgandır, 10'dan fazla erimeye dayanmaz ve metali bozar. İnce dağılmış grafit nedeniyle atomik karbonun aşırı salınımı. Amatör pota eritmede öğütülmüş grafiti kullanmanın az çok rasyonel bir yolu, ondan seramik nötr potalar için masa üstü mini pota fırını yapmaktır, bkz.

Bu fırının montajı için soğuk kaynak 800 dereceden düşük olmayan bir sıcaklıkta kullanılmalıdır - elektriği iyi ileten yanaklar bir erime sırasında 400'ün üzerine ısınmaz. Pota olmadan daha fazla ısınmaz ve. grafit tozu ancak pota içine bastırıldığında, potanın altındaki tozun sıkışması nedeniyle 1000 derecenin üzerinde bir sıcak noktaya ulaşacaktır.

Altın eriyorsa, erime tamamlandıktan ve fırın soğuduktan sonra grafit tozu dökülüp çalkalanır, çünkü pişmiş oluyor. Gümüş ve bakır nikeli eritmek için 3-5 erimeden sonra toz çıkarılıp çalkalanır, böylece fırın daha hızlı ısınır. Her durumda, indirgeyici bir ortam sağlamak için, eritme sırasında fırın bir mika kapağıyla kapatılır.

Isıtma Yöntemleri

Bir seferde 150-200 g'dan fazla metal eritmeniz gerekiyorsa, potanın yanına bir pota fırını kurmanız gerekecektir, aksi takdirde eriyik homojen olur ve yüksek kalite oyuncu seçimi çok zor olacak. Bunun istisnası, düşük erime noktalı ve kolayca geri kazanılabilen kurşundur: Evde bir seferde 20-30 kg'a kadar eritilebilir. Sıcak galvanizleme için göreceli bir istisna çinkodur; fırınsız bir potada eriyiği 2-2,5 kg'a kadar olabilir, ancak eriyiğin yüzeyinin tamamen akışkan tabakasıyla kaplanması için üzerine boraks serpilmelidir. Çelik bağlantı elemanları bir boraks tabakası aracılığıyla eriyiğin içine atılır.

Potayı bir fırında ısıtmak için her bakımdan en uygun yöntem gazdır, konum. Şekil 1'de, ancak gaz potalı fırın oldukça karmaşık bir yapıdır, ancak bağımsız olarak kolayca yapılabilir. için en uygun pota gazlı fırın– seramik grafit, çünkü malzemesi oldukça yüksek ısı iletkenliğine sahiptir. Metal saflığı konusunda özellikle yüksek gereksinimler varsa, nötr bir seramik pota kullanmak daha iyidir. Eriyebilir metaller için daha düşük olduğunda - dökme demir, çünkü ısıyı daha iyi iletir ve böylece yakıt tasarrufu sağlar. Grafit potaları, yalnızca eski oksitlenmiş metalin güçlü bir şekilde indirgenmesi gerekiyorsa ve örneğin rafine etmek için topraktan çıkarılan gümüşü eritirken karbürizasyon tehlikesi önemsizse bir gaz fırınına yerleştirilir.

Düşük erime noktalı metaller için elektrikli pota fırını, konum. 2; sözde olabilir ohmik (bir nikrom spiral ile ısıtılarak) veya indüksiyon, bir elektromanyetik salınım jeneratöründen ısıtılarak, aşağıya bakınız. İndüksiyon fırınları için yalnızca seramik nötr veya sınırlı ölçüde grafit potalar uygundur.

Pota 2-2,5 kg'dan fazla metal içeriyorsa, güvenlik kurallarına göre pota fırını eğilebilir hale getirilmelidir (madde 3), çünkü ve yere dökülen 1 kg eriyik zaten büyük bir felaket. Aksine, metalin fırın olmadan küçük mücevher potalarında doğrudan bir brülörün alevi ile ısıtılması tercih edilir, konum. 4. Bu durumda pota, eritme işlemi boyunca özel bir yaylı kavrama ile tutulur, konum. 5 ve 6.

Not: gümüş ve alaşımlarının yanı sıra platin kurşunu da pota yerine... gıdaya uygun paslanmaz çelik kaşık kullanılarak 15-20 g'a kadar miktarlarda evde eritilebilir, bkz. Sağ. Güvenlik için, kaşığın sapının altında uzunlamasına kesiklerle mengenenin çeneleri için contalar yapmak gerekir. Alev yalnızca gazdır; benzin bir kaşığı yakabilir.

Elektrikli ısıtma

Ohmik pota fırınları esas olarak kurşun veya kalay eritmek için kullanılır. Daha fazla refrakter metaller için ekonomik olmadıkları ortaya çıkıyor, ancak ev tipi bir pota elektrikli fırında bir seferde 20 kg'a kadar kurşun eritilebilir; kurşunu eritmek için kendi elektrikli potanızı nasıl yapacağınızı öğrenin. video:

Video: kurşunu eritmek için elektrikli pota

Alüminyumun bir pota içinde eritilmesinin, yüksek elektrik iletkenliği nedeniyle indüksiyonla daha karlı olduğu ortaya çıkıyor, ancak bu numara artık bakır için işe yaramıyor - sıcaklığı ve gizli füzyon ısısı çok daha yüksek. İndüksiyonla eritme yönteminde metal, Foucault girdap akımları ile ısıtılır; bunun için pota, kalın metalden yapılmış bir EMF bobinine yerleştirilir. bakır tel, güçlendirilmiş alternatif akım elektromanyetik salınım jeneratöründen. Örneğin biblolar için küçük miktarlarda metali endüktif olarak ısıtmak için kendi ellerinizle bir jeneratörün nasıl yapılacağı diğer malzemelerde açıklanmaktadır veya örneğin sonraki bölüme bakınız. video rehberi.

Video: DIY indüksiyonlu ısıtma

Erimiş metal miktarının artmasıyla birlikte jeneratörün gerekli gücü artmakla kalmaz, aynı zamanda optimum frekansı da azalır, bu sözde etkilenir. metalde yüzey etkisi (ten etkisi). Herhangi bir EMF'de 100-200 g alüminyum eritilebiliyorsa ev yapımı jeneratör için, 1,5-2 kg duralumin veya magnezyum alaşımına kurulum zaten sağlam bir yapıdır, bkz. Sağ. Alüminyumla çalışmayı düşünüyorsanız, dikkatlice düşünün - böyle bir şey inşa etmeye değer mi? Küçük miktarları eritmek için mini gaz ocağı kullanmak daha kolay olmaz mıydı? alüminyum alaşımları, bkz. video klip

Video: alüminyum eritmek için mini fırın

Pota yapmak

Artık kendi eritme potanızı yapmanın zamanı geldi. Yukarıdakilerden, potaları kendi ellerinizle yapmanın mantıklı olduğu açıktır:

1. Çelik;
2. Seramik nötr;
3. Seramik grafit.

Çelik potalar hakkında söylenecek özel bir şey yok - bunlar sadece kaynaklı saplı çelik bir kaptır. Düşük erime noktasına sahip metalleri eritmek için çelik potalar kullanılır; bazen - 3+ kalitesine kadar sıcak galvanizleme için çinko. Kurşun, kalay ve çinko için çelik potalar yalnızca belirli bir metalin eritilmesi için uygundur, çünkü... 1-2 erimeden sonra kendileri içeriden bununla kaplanır.

Seramik nötr

Seramik nötr bir pota oluşturmak için karışımın bileşimi – 7 kısım şamot kili, 1 kısım ince öğütülmüş şamot (en fazla kesir)<1,5 мм) и 10 ст. ложек жидкого стекла (силикатного канцелярского клея) на 1 л сухой смеси. Молотый шамот в небольших количествах можно получить из кусков шамотного кирпича, растолченных в фаянсовой ступке (продаються в магазинах хозяйственных, медицинского оборудования и некоторых аптеках). Не жалко денег на крутизну – можно в сувенирном купить агатовую, они более стойкие. Если же вы собираетесь лить металл регулярно и довольно много, или делать тигли на продажу, то, возможно, лучше будет сделать для размола шамота цепную или шариковую мельницу.

Şamot değirmeni

Hem nötr hem de grafit potaların kalıplanması için hammaddeye ince öğütülmüş şamot dahildir ve potanın kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde buna bağlıdır ve şamotun zanaatkar yöntemlerle ezilmesi çok emek yoğundur ve tamamen iyi kalitede bir ürün üretmez. malzeme. Mineral hammaddeler için bir zincirli değirmenin yapısı Şekil 1'de gösterilmektedir. Sağ. Malzeme – çelik. Zincirler – 4; yatay olarak yaklaşık olarak sarkacak şekilde çapraz olarak asılırlar. Tank çapının 1/3'ü kadar. 1 kırık şamot tuğlası için zincir yerine bir seçenek, yataktan 2-3 avuç toptur. Mağazadan satın alınan yeni zincirler zincirlerden daha pahalıya mal olacak, ancak yatakları kırılmış eski zincirler oldukça uygundur. Herhangi bir tahrik: manuel, elektrikli. Hem zincirli hem de bilyalı değirmenler şamotu öğüterek çimento gibi toza dönüştürebilir; Belirli fraksiyonları elde etmek için değirmen daha erken durdurulur. Toz oluşumunu önlemek için öğütme sırasında tankın ağzı bir şeyle kapatılır. Bir tuğlayı öğütmek için, onu yüksek bir yerden sert bir zemine atmanız ve elde edilen parçaları değirmene yüklemeniz yeterlidir.

Kalıp malzemesinin hazırlanması

Tamamen homojen (tekdüze) olana kadar kuru kili öğütülmüş şamot ile karıştırın. İdeal seçenek aynı değirmende 15-20 kez kaydırmaktır; küresel ise tanka top atmanız gerekmez. Karışık kütleyi boşaltın ve biraz su (1,5-2,5 kısım) ekleyin, kıvama gelinceye kadar elle karıştırın: bir yumrukla sıkılır, bir topak halinde birbirine yapışır, ancak cilde yapışmaz ve parmaklar arasında bastırılmaz . Tamamen homojen olana kadar karıştırarak sıvı cam ekleyin, bu en emek yoğun adımdır.

Hava giderme

Seramik pota karışımında kalan tek bir hava kabarcığı bile ısınma nedeniyle potanın patlamasına neden olabilir. Bu nedenle kütlenin içindeki havayı boşaltmanız gerekir. Bunu yapmak için sert zemine temiz bir film koyun; Bazı kılavuzların önerdiği gibi gazete gerekli değildir - kütle kağıt liflerinden birikecektir.

Havayı dışarı atmak için kütlenin tamamı birçok kez kuvvetli bir şekilde zemine fırlatılır. Pratik olarak - kabarcıklar kayan kütleden atlamayı bıraktıktan sonra en az 10 kez daha.

Depolamak

Depolama için dövülmüş kütle, hava geçirmez şekilde kapatılmış kapaklı bir cam kaba yerleştirilir. Plastikte ve özellikle birkaç kat filme sarıldığında kütle birkaç hafta içinde kurur ve onarılamaz, ancak serin bir yerde camda altı aydan fazla saklanır.

Kullanım

Ortaya çıkan kütleden elde edilen potalar, aşağıda açıklandığı gibi basitçe elle şekillendirilir veya yıkılabilir bir alçı kalıpta veya katlanabilir bir kalıpta kalıplanır. Kalıplanan pota kurutulur ve bu kütle için mutlaka gerekli olan kuruduktan sonra 800 derece sıcaklıkta bir veya iki saat kül fırınında tavlanır. Bu sıcaklıkta sıvı cam eriyecek ve diğer bileşenlere sıkı bir şekilde bağlanacaktır. Aşağıda - ilk eritme sırasında pota çökecektir; daha yüksek - tavlama sırasında. Bu, bu teknolojinin çok önemli bir dezavantajıdır, çünkü Bununla birlikte, kül fırını ekipmanı ucuz veya basit değildir. Ortaya çıkan potaların maksimum çalışma sıcaklığı 1600 dereceye kadardır; kaynak, yüksek kaliteli şamot öğütme ile - 30 erimeye kadar.

Grafit

Herhangi bir metalin eritilmesi için grafit potaların üretim teknolojisi. Herhangi bir ısıtma yöntemi kullanılarak siyah hurda, yazar A. Ramir'in 2006 tarihli bir makalesinde iyi bir şekilde açıklanmıştır (bkz. dendrite-steel.narod.ru/stat-ramir-3.htm). Görünüşe göre A. Ramir kendi kendini yetiştirmiş, ancak ona daha da fazla itibar kazandırıyor - ürünleri tamamen iyi endüstriyel tasarımlara karşılık geliyor. Ancak öncelikle makalesi, hayatlarında açıkça metal dökmeyen yeniden yazarlar tarafından defalarca yeniden yazıldı. İkincisi, her zaman bir aramayla ona ulaşamazsınız ve bazı nedenlerden dolayı çizimler serbestçe dağıtılmış gibi görünse de indirilmez. Üçüncüsü, A. Ramir'in materyallerine eklenecek bir şeyler var, kusura bakmayın. Mühendisliğin kurallarından biri, iyi bir tasarımda her zaman iyileştirilecek bir şeyin bulunmasıdır. Bu nedenle bu yayının ana noktalarını tekrarlayacağız ve tamamlayacağız.

Bahsedilen makaledeki potaların çizimleri Şekil 1'de verilmiştir:

Eritilmiş çeliğin maksimum ağırlığı kg cinsinden belirtilir; başka bir metal için yeniden hesaplanması gerekir. Bu durumda asıl zorluk, kalıbın yuvarlak kabuğu olan şişenin imalatıdır. İç yüzeyi koniktir, aksi takdirde bitmiş pota kalıplamadan sonra çıkarılamaz, bu nedenle A. Ramir döndürülmüş şişeler kullanmıştır.

Bu arada, bu formlardan herhangi biri için bir şişe, bir parça plastik borudan yapılabilir. Altta, ortada ve üstte olmak üzere 3 yerden vidalı kelepçelerle sabitlenir ve içeriden saç kurutma makinesi ile ısıtılır. Kelepçeler sıkıldığında yüzey tamamen konik olmaz ancak erlenin potadan çıkarılması sağlanır. Sadece sonsuz vidalı kelepçeleri (sağdaki şekle bakın) veya bunların ev yapımı eşdeğerlerini kullanmanız yeterlidir. Başka herhangi bir kelepçe boruyu deforme eder. Şişe büyük olasılıkla potadan çıkacak, ancak uzun sürmeyecek veya ilk eritme sırasında çatlayacak.

Yazarın kullandığı karışımın bileşimi hacimce 7 kısım öğütülmüş şamot, 3 kısım çömlek veya fırın kili ve 1 kısım öğütülmüş grafittir. A. Ramir ayrıca 2 kısım grafit içeren bir tarif veriyor, ancak gücü azaltmak açısından bu açıkça çok fazla ve şamot ezilirse 7:3:1 karışımından bir potanın çatlama olasılığı sıfıra düşecek. bir havanda toz haline getirilir veya bir değirmende öğütülür (yukarıya bakın).

A. Ramir'in önerdiği gibi, şamot tuğlasını ancak tarif ettiği zanaatkar yöntemi kullanarak ezmeden önce ıslatmak gerekir. Kuru bileşenler belirtilen sırayla (şamot, kil, grafit) tamamen homojen hale gelinceye kadar karıştırılır ve su ile sürekli karıştırılarak yukarıda anlatıldığı gibi kıvama gelinceye kadar karıştırılır. Bu kütlenin havasını boşaltmaya gerek yok çünkü... kalıplama işlemi sırasında havası alınır. Karışım saklanmaz, bu nedenle kroze yapılmadan hemen önce hazırlanmalıdır.

Potanın iç yüzeyini oluşturmak için sert ahşaptan bir blok oymanız (şeklin 1-5 konumlarında gri ile doldurulmuş), zımparalamanız ve çok tercihen yüzey tamamen pürüzsüz olana kadar deri ile üzerinden geçmeniz gerekir. . Pota tabanını oluşturan bloğun yüzeyinin ortasında, kör bir delik açın ve içine bir kürdan veya daha iyisi bir kulak toplayıcıdan yuvarlak, pürüzsüz bir plastik çubuk sokun. A. Ramir'in kullandığı kibrit en iyi seçenek değil - çoğu zaman çekildiğinde kırılıyor ve bunun sonucunda ürün zarar görüyor.

Not: Bir pota oluştururken herhangi bir yağlayıcının kullanılması kabul edilemez - bunlar malzemesine emilecek ve pota ısınmadan patlayacaktır.

Kalıp 15 mm'lik katmanlar halinde karışımla doldurulur ve her katman ahşap tokmak ile sıkıştırılır. Bu en kritik aşamadır: kabarcıklar ve karışımın eşit olmayan şekilde sıkıştırılması kabul edilemez. Yakl. 12 mm, karışım, ortada çubuk için bir delik bulunan, önceden döndürülmüş bir kapakla sıkıştırılır, konum. 2. Karışım, çok sıkı bir şekilde bastırılan kapak ile revetman kutusunun üst kenarı arasındaki boşluk 1-1,5 mm'ye ulaşana kadar 1-2 mm'lik katmanlar halinde eklenir, konum. 3. Boşluk daha büyükse karışımın bir kısmı alınabilir. Daha sonra kapak kaldırılır ve çubuk pense kullanılarak dikkatlice bloktan çıkarılır, kapak geri takılır ve kalıp ters çevrilir. Bloğun tabanına kendinden kılavuzlu vidalarla bir tutamak tutturulur ve dikkatlice ileri geri döndürülerek dökümden dışarı çekilir.

Not:Çubuk bloğun tabanına yerleştirilmezse, dökümü bozmadan çıkarmak mümkün olmayacaktır - bloğun altındaki vakum çalışmayacaktır.

Düz tabanlı (1,2 kg) bir potanın oluşumunun kendine has özellikleri vardır - onu öylece çekemezsiniz. Bu nedenle, sıkıştırılmış kütle bloğun düz tepesine yükseldiğinde üzerine bir daire tuvalet veya filtre kağıdı yerleştirilir.

Artık çubuktaki delik ve potanın iç yüzeyindeki küçük kusurlar aynı kütle ile kapatılmıştır. Tamamen pürüzsüz olmalıdır, aksi takdirde eritme sırasında potanın tahrip olma olasılığı oldukça yüksektir, bu nedenle kusurlar düzeltildikten sonra düzeltilmelidir. Bunu yapmanın en iyi yolu, tuvalet kağıdıyla (madde 4) hizalamak, bir blok (madde 5) yerleştirmek ve birkaç kez çevirmektir.

Geriye kalan tek şey şişeyi çıkarmak. Bunu yapmak için, potayı ve potayı tekrar çalışma (pota için) konumuna çevirin, yuvarlak bir tahta blok yerleştirin ve şişeyi dikkatlice sıkın, konum. 5 ve 6. Şişe plastikse, çıkıntılı üst kenarı parmaklarınızla birkaç yerde hafifçe dışarı doğru bükülür; Büyük ihtimalle şişe bundan sonra saat gibi çıkacak.

Ve son olarak bitmiş döküm kurutulur. Ekipman – fırınlı mutfak ocağı. Döküm bir fırın tepsisine baş aşağı yerleştirilir ve fırına yerleştirilir. En düşük gazda yarım saat, ardından orta gazda yarım saat daha (dahili termometreye göre sıcaklık yaklaşık 150 derecedir) ve 2 saat daha tam olarak ısıtırlar. Bundan sonra ateşi kapatın ve dökümü yarın sabaha kadar fırında soğumaya bırakın. Tüm kurutma süresi boyunca fırını açmayın!

Kullanmadan önce potada gizli çatlak olup olmadığı kontrol edilmelidir. Bunu yapmak için parmak uçlarınızla alt kısmından tutun ve tırnaklarınızla yukarıdan aşağıya bir daire şeklinde hafifçe vurun. Her vuruş çalmalıdır. Bir yerde çalmıyorsa kusurdur, bununla eriyemezsin. Bu teknoloji kullanılarak üretilen pota için tavlamaya gerek yoktur. Her yerde çınlıyor; içinde hemen eriyebiliyorsunuz.

Neden?

"Genel gelişim için" ev metalurjisiyle ilgilenen bir okuyucunun bir sorusu olabilir: neden tüm bu sorunlar? Yağmurdan sonra herkes ormanda metal dedektörüyle dolaşmıyor, herkes evde şam çeliğini eritmeye hevesli değil ve herkesin aklında onlarca gram altın, platin ve yüzlerce sentlik eski elektronik yok. paladyum çıkarılabilir.