Dış silindiri metal tabana takın. Bu kaynak veya vidalama ile yapılabilir. Tabanın boyutu silindirin çapından önemli ölçüde daha büyükse, bu yapıyı daha sağlam ve güvenli hale getirecektir.

Dış silindirin altını yerleştirin ateş tuğlaları, mümkün olduğunca fazla istikrar elde etmek. Bu ısıya dayanıklı tuğlalar, eritme sırasında fırınınızı destekleyecek ve sıcak tabanını yalıtacaktır.

İç silindiri dış silindire yerleştirin ve tam ortasına oturduğundan emin olun. Silindirlerin duvarları arasındaki boşluk, yapıya daha güzel bir görünüm kazandıracak refrakter kireç harcı veya kuru kum ile doldurulabilir. O daha fazla stabilite; silindirleri metal takozlarla birbirine göre kolayca sabitleyebilirsiniz.

Tabana yakın dış ve iç silindirlerde yaklaşık 6 cm (2 1/4 inç) çapında içe ve yukarıya doğru eğimli bir delik açın veya kesin, böylece hava potanın içine serbestçe akabilir ve yanan yakıta oksijen sağlanabilir.

6 cm çapında ve yarım metre veya daha uzun bir metal boru kesin (teller için ince duvarlı bir metal boru yapacaktır) - eritme odasına hava sağlamaya hizmet edecektir; dış silindirdeki deliğe kaynak yapın veya vidalarla sabitleyin.

Çemberi kesin metal levha, kameranın üstünü tamamen kaplayacak kadar büyüktür. Havanın serbestçe dolaşmasını sağlamak ve potaya metal eklemek için bu daireye 15X15 cm (6X6 inç) boyutunda bir delik açın; kesilen parça kapak görevi görecektir. Kolaylık sağlamak için, kapağı bir zincirle fırının dış duvarına takabilir ve ayrıca kapağa bir tutamak takabilirsiniz.

Bir pota yapın (eritme potası). Eski bir termostan uygun bir metal silindir veya plastikten yapılmış bir kazan kullanabilirsiniz. paslanmaz çelik. Erimiş metali potadan dökebilmek için, ona eritme odasının üst kısmından dışarı çıkacak çelik bir sap takın.

Üfleyiciyi bağlayın metal tüp, daha önce muhafazanın tabanına yakın bir yerde inşa edilmişti. Eski bir saç kurutma makinesini veya düşük güçlü bir yaprak üfleyiciyi bantla tüpe bağlayarak kullanabilirsiniz. Eğer saç kurutma makineniz veya makineniz yoksa tüp içerisinden gerekli hava akışını sağlayacak herhangi bir cihaz işinizi görecektir. Ancak çok fazla hava akışının kömürün yoğun ve hızlı yanmasına yol açabileceğini, yetersiz hava akışının ise yanmayı bastıracağını ve size gerekli sıcaklığı sağlayamayacağını unutmayın.

İndüksiyon ısıtıcıları endüstriyel ve ev tipi olarak ayrılabilir. Metalurji endüstrisinde metalin eritilmesi için ısı üretmenin ana yöntemlerinden biri indüksiyon fırınlarıdır. İndüksiyon prensibiyle çalışan cihazlar karmaşık elektrikli ekipmanlardır ve geniş bir yelpazede satılmaktadır.

İndüksiyon teknolojisi, mikrodalgalar, elektrikli fırınlar, indüksiyonlu ocaklar gibi günlük yaşamımızdaki cihazların temelini oluşturur. sıcak su kazanları, fırın ısıtma sistemi. Mutfak ocakları indüksiyonla çalışma prensibi ile kullanışlı, pratik ve ekonomiktir, ancak özel mutfak eşyalarının kullanılmasını gerektirir.

Günlük yaşamda en yaygın kullanılan sobalar, odaları ısıtmak için indüksiyon çalışma prensibini kullananlardır. Bu tür ısıtma seçenekleri, kazan tesisatları veya otonom ünitelerdir. Kuyumculuk ve küçük atölyelerde metalin eritilmesi için küçük indüksiyon ocakları vazgeçilmezdir.

Erimenin Avantajları

İndüksiyonla ısıtma doğrudan, temassızdır ve prensibi üretilen ısının maksimum verimlilikle kullanılmasına olanak tanır. Bu yöntemi kullanırken verimlilik faktörü (verimlilik) %90 olma eğilimindedir. Eritme işlemi sırasında, sıvı metalin termal ve elektrodinamik hareketi meydana gelir ve bu, homojen malzemenin tüm hacmi boyunca eşit sıcaklığa katkıda bulunur.

Bu tür cihazların teknolojik potansiyeli avantajlar yaratır:

• performans – açıldıktan hemen sonra kullanılabilir;
• eritme işleminin yüksek hızı;
• erime sıcaklığını ayarlama imkanı;
• bölgesel ve odaklanmış enerji yönelimi;
• erimiş metalin tekdüzeliği;
• alaşım elementlerinden kaynaklanan atık yok;
• Çevre temizliği ve güvenliği.

Isıtmanın faydaları

Şemalar

Okuma bilen bir ustaya elektrik şemaları Kendi ellerinizle bir ısıtma fırını veya indüksiyonlu eritme fırını yapmak oldukça mümkündür. Her usta, kendisi için ev yapımı bir ünite kurmanın fizibilitesini belirlemelidir. Bu tür yapıların kötü uygulanmasından kaynaklanan potansiyel tehlikenin iyi anlaşılması da gereklidir.

Hazır bir devre olmadan çalışan bir fırın oluşturmak için sahip olmanız gerekir. Fiziğin temellerini anlamak indüksiyonla ısıtma. Belirli bir bilgi olmadan böyle bir elektrikli cihazın tasarlanması ve kurulumu mümkün değildir. Cihaz tasarımı geliştirme, tasarım ve diyagram oluşturma aşamalarından oluşur.

Güvenli bir indüksiyon ocağına ihtiyaç duyan akıllı sahipler için devre özellikle önemlidir, çünkü bir ev ustasının en iyi uygulamalarını bir araya getirir. İndüksiyon fırınları gibi popüler cihazlar, ustaların seçim yapma şansına sahip olduğu çeşitli montaj şemalarına sahiptir:

• fırın kapları;
• çalışma frekansı;
• astar yöntemi.

Özellikler

Kendi elinizle bir indüksiyon eritme fırını oluştururken dikkate almanız gerekir: kesin teknik özellikler metalin erime hızını etkileyen:

• jeneratör gücü;
• darbe frekansı;
• girdap akışlarından kaynaklanan kayıplar;
• histerezis kayıpları;
• ısı transfer yoğunluğu (soğutma).

Çalışma prensibi

İndüksiyon ocağının temeli üretilen elektrikten ısı elde etmektir. alternatif elektromanyetik alan(EMF) indüktör (indüktör). Yani elektromanyetik enerji girdap elektrik enerjisine, ardından termal enerjiye dönüştürülür.

Vücutların içinde kapalı olan girdap akımları yayar termal enerji metali içeriden ısıtır. Çok aşamalı enerji dönüşümü fırının verimliliğini azaltmaz. Basit çalışma prensibi ve yeteneği nedeniyle kendi kendine montaj planlar bu tür cihazların kullanımının karlılığını artırır.

Basitleştirilmiş bir versiyona ve küçültülmüş boyutlara sahip bu verimli cihazlar, standart bir 220V ağ üzerinden çalışır, ancak bir redresör gerektirir. Bu tür cihazlarda yalnızca elektriksel olarak iletken malzemeler ısıtılıp eritilebilmektedir.

Tasarım

Bir endüksiyon cihazı, bir kaynaktan güç alan bir tür transformatördür. klima indüktör - birincil sargıısıtılan gövde ikincil sargıdır.

En basit düşük frekanslı ısıtma indüktörü, metal bir borunun yüzeyine veya içine yerleştirilmiş yalıtımlı bir iletken (düz çekirdek veya spiral) olarak düşünülebilir.

Cihazın ana bileşenleri Tümevarım prensibi üzerinde çalışarak şunları göz önünde bulundurun:

Jeneratörden gelen güç, değişen frekanslarda güçlü akımları bir elektromanyetik alan yaratan bir indüktöre gönderir. Bu alan, metal tarafından emilen ve onu eriten girdap akımlarının kaynağıdır.

Isıtma sistemi

Ev yapımı indüksiyonlu ısıtıcıları bir ısıtma sistemine monte ederken, ustalar genellikle ucuz modeller kullanır kaynak invertörleri(DC-AC dönüştürücüler). İnverterin enerji tüketimi büyüktür, dolayısıyla bu tür sistemlerin sürekli çalışması için 4–6 mm2 kesitli bir kabloya ihtiyacınız var olağan 2,5 mm2 yerine.

Bu tür ısıtma sistemleri kapatılmalı ve otomatik olarak kontrol edilmelidir. Ayrıca, operasyonel güvenlik için, soğutucunun cebri sirkülasyonu için bir pompaya, sistemde sıkışan havayı tahliye etmeye yönelik cihazlara ve bir manometreye ihtiyaç vardır. Isıtıcı tavandan ve zeminden en az 1 m, duvarlardan ve mobilyalardan en az 30 cm uzağa yerleştirilmelidir.

Jeneratör

İndüktörler fabrikada 50 Hz'lik endüstriyel frekans ayarından güç almaktadır. Ve yüksek, orta ve yüksek jeneratörlerden ve dönüştürücülerden düşük frekanslar(bireysel güç kaynakları) indüktörler günlük yaşamda da çalışır. Yüksek frekanslı jeneratörleri montaja dahil etmek en etkili yöntemdir. Mini indüksiyon fırınlarında kullanılabilir farklı frekanslardaki akımlar.

Alternatör sert bir akım spektrumu üretmemelidir. İndüksiyon fırınlarının montajı için en popüler şemalardan birine göre yaşam koşullarıÖnerilen jeneratör frekansı 27,12 MHz'dir. Bu jeneratörlerden biri aşağıdaki parçalardan monte edilmiştir:

• Yüksek güçlü (6p3s marka) 4 tetrodes (elektronik tüpler), paralel bağlantı;
• 1 ek neon ışık - cihazın çalışmaya hazır olduğunu gösteren gösterge.

İndüktör

İndüktörün çeşitli modifikasyonları yonca, sekiz rakamı ve diğer seçenekler şeklinde sunulabilir. Düzeneğin merkezi, etrafına iletkenin sarıldığı elektriksel olarak iletken bir grafit veya metal boşluktur.

Yüksek sıcaklıklara kadar iyi Grafit fırçalar ısınır(eritme fırınları) ve nikrom spiral ( ısıtma cihazı). Bir indüktör yapmanın en kolay yolu spiral şeklindedir, iç çap bu 80–150 mm'dir. İletkenin ısıtma bobininin malzemesi de genellikle bakır boru veya PEV 0,8 teldir.

Isıtma bobininin dönüş sayısı en az 8-10 olmalıdır. Dönüşler arasında gerekli mesafe 5-7 mm'dir ve bakır borunun çapı genellikle 10 mm'dir. İndüktör ile cihazın diğer parçaları arasındaki minimum boşluk en az 50 mm olmalıdır.

Türler

Ayırt etmek indüksiyon fırınları türleri kendi ellerinle:

• kanal - erimiş metal, indüktör çekirdeğinin etrafındaki bir oyukta bulunur;
• pota - metal, indüktörün içindeki çıkarılabilir bir potada bulunur.

Büyük endüstrilerde kanal fırınları endüstriyel frekans cihazlarından, pota fırınları ise endüstriyel, orta ve yüksek frekanslarda çalışır. Metalurji endüstrisinde eritme için pota tipi fırınlar kullanılır:

• dökme demir;
• çelik;
• bakır;
• magnezyum;
• alüminyum;
• değerli metaller.

İzabede kanal tipi indüksiyon fırınları kullanılır:

• dökme demir;
• çeşitli demir dışı metaller ve bunların alaşımları.

Kanal

Kanal tipi bir indüksiyon ocağı ısıtıldığında aşağıdaki özelliklere sahip olmalıdır: elektriksel olarak iletken gövdeısı üretim bölgesinde. Böyle bir fırının ilk çalıştırılması sırasında, eritme bölgesine erimiş metal dökülür veya hazırlanmış bir metal şablon yerleştirilir. Metalin eritilmesinin tamamlanmasının ardından hammaddeler tamamen boşaltılmaz ve bir sonraki eritme için bir "bataklık" bırakılır.

Pota

Pota indüksiyon fırınları kullanım kolaylığı nedeniyle ustalar arasında en popüler olanıdır. Pota, daha sonra ısıtmak veya eritmek için metalle birlikte bir indüktöre yerleştirilen özel çıkarılabilir bir kaptır. Pota seramik, çelik, grafit ve diğer birçok malzemeden yapılabilir. Çekirdek olmaması nedeniyle kanal türünden farklılık gösterir.

Soğutma

Endüstriyel ortamlarda ve evsel küçük fabrika yapımı cihazların soğutulmasında eritme fırınının verimliliğini arttırır. Kısa süreli çalışma durumunda düşük güç Bu fonksiyon olmadan ev yapımı bir cihaz yapılabilir.

Soğutma görevini kendiniz gerçekleştirin ev tamircisi mümkün değil. Bakır üzerinde ölçek cihazın işlevselliğini kaybetmesine neden olabilir, dolayısıyla indüktörün düzenli olarak değiştirilmesi gerekecektir.

Endüstriyel koşullarda, antifriz kullanılarak su soğutması kullanılır ve ayrıca hava soğutması ile birleştirilir. Zoraki hava soğutma ev yapımı ev aletleri fan EMF'yi kendi üzerine çekebileceğinden kabul edilemez, bu da fan muhafazasının aşırı ısınmasına ve fırının verimliliğinde azalmaya yol açacaktır.

Emniyet

Fırınla ​​çalışırken şunları yapmalısınız: termal yanıklara dikkat edin ve yüksekliğini dikkate alın yangın tehlikesi cihaz. Cihazlar çalışırken hareket ettirilmemelidir. Konut binalarına ısıtma sobaları kurarken özellikle ihtiyatlı olmanız gerekir.

EMF çevredeki tüm alanı etkiler ve ısıtır ve bu özellik cihazın radyasyonunun gücü ve frekansı ile yakından ilgilidir. Güçlü endüstriyel cihazlar etkileyebilir metal parçalar yanınızda, insanların kumaşlarında, ceplerindeki objelerde.

Bu tür cihazların çalışma sırasında kalp pili takılı kişiler üzerindeki olası etkisinin dikkate alınması gerekir. İndüksiyonla çalışma prensibine sahip cihazları satın alırken, kullanma kılavuzunu dikkatlice okumalısınız.

ERİTME FIRINI, demir veya demir dışı metal yükünü eritmek için tasarlanmış bir cihazdır. Avantajları, metalin eritilmesi için bir indüksiyonlu eritme fırınının kullanılması durumunda, girdaplı elektrik akımlarının etkisi nedeniyle, eritme kütlesinin mükemmel şekilde karıştırılmasıdır. Bir eritme fırınına ihtiyacınız var iyi özellikler? ZAVODRR- 5 - 5000 kg arası bakır, dökme demir, alüminyum, çelik için transistör, tristör fırınları.

Eritme fırınları nasıl inşa edilir?

Eritme fırınları nasıl çalışır? ERİTME FIRINLARI iyi yol Alüminyum, çelik, dökme demir, paslanmaz çelik, bakır gibi hem demir hem de demir dışı metalleri eritin. İndüksiyonlu eritme fırınları basit bir yapıya sahiptir ve kuvvet altında çalışır. elektromanyetik alan, erime sırasında metali eşit şekilde karıştırabilir. İndüksiyon fırınlarında bir kapak ve metali bir döküm potasına boşaltmak için bir cihaz bulunur. ROSINDUKTOR şirketi, dişli kutuları ve hidroliklerle birlikte transistör veya tristör tasarımlı eritme fırınları sunmaktadır.

Şanzımanlı fırınların avantajı, metalin manuel (acil) boşaltılması olasılığıdır; hidrolik, eritme ünitesinin düzgün eğimidir. Ergitme fırınları bir veya iki eritme ünitesi ile birlikte tedarik edilir ve her bir eritme ünitesinin içinde bir indüktör bulunur. İndüktör birçok sarımdan oluşan bir bakır bobin şeklinde yapılmıştır; borunun kesiti yuvarlak veya dikdörtgen olabilir.

Eritme ünitesi bir soğutucu veya soğutma kulesi kullanılarak soğutulur. Metalin eritilmesi sırasında iki devrenin soğutulması gerekir: reaktör (tristör dönüştürücünün içinde bulunur) ve eritme ünitesinin kendi indüktörü. Eritme ünitesinde potanın iki versiyonu vardır: grafit ve astarlı (astarlı bir karışımdan elle yapılır). Demir dışı metalleri eritmek için grafit potalar kullanılır; demirli metaller için bir astar kullanılır.

• 
  Nijniy Novgorod
• 
  Çelyabinsk
• 
  Krasnoyarsk
• 
  Minsk Beyaz Rusya
• 
  Çelyabinsk
• 
  Permiyen
• 
  Höyük
• 
  Çelyabinsk
• 
  Moskova
• 
  Orenburg
• 
  Kazan
• 
  Volgograd
• 
  Çelyabinsk
• 
  Çelyabinsk
• 
  Lugansk
• 
  Ulyanovsk
• 
  Çelyabinsk
• 
  Arhangelsk

Eritme fırınları - transistörlü

Transistörlü indüksiyon eritme fırını demir ve demir dışı metallerin karışımı için tasarlanmıştır. Orta frekans esasına göre üretilmektedir. indüksiyon ısıtıcı MOSFET transistörleri ve IGBT modülleri kullanılarak monte edilen, elektrikten %35'e varan oranda tasarruf etmenizi sağlayan, yüksek verimlilik 95%.

Transistör bazlı indüksiyonlu eritme fırınları, az miktarda metalin eritilmesi gereken küçük endüstriyel dökümhaneler için uygundur. Eritme fırınlarının avantajları arasında hareketlilik ve bakım kolaylığı yer alır, çünkü grafit pota kullanırlar, bu da astarın yapımında ve kurutulmasında zaman kazandırır.

Rosinductor şirketi LEGNUM indüksiyon eritme fırınlarını (Tayvan) satın almayı teklif ediyor; bu fırınlar Rus alıcılar arasında en popüler olanlardır. Legnum tristörlü indüksiyon eritme fırınları iki versiyonda sunulmaktadır: hidrolik ve dişli kutuları, ana alıcılar 2000 ton/yıl kapasiteli orta ve büyük izabe tesisleridir.

İndüksiyonlu eritme fırını iki eritme ünitesiyle birlikte sunulur; bunlar önceden hazırlanmış bir temel üzerine kuruludur. Başlıca avantajları verimliliktir; bu fuarda sunulan diğer analoglardan ortalama olarak %20-30 daha ekonomiktir. Rusya pazarı, güvenilirlik, modern tasarım Ve uygun fiyat. Rosinductor, indüksiyon eritme fırınlarını yalnızca RUSYA'nın tüm bölgelerine değil aynı zamanda eski BDT ülkelerine de tedarik ediyor. Firmamızla iletişime geçerek satın alacağınız indüksiyon ergitme fırınının garantili olduğundan emin olabilirsiniz. en iyi fiyat, kalite, güvenilirlik ve teslimat koşulları.

Metalin eritme fırınlarında eritilmesinin avantajı maliyet etkinliğidir. Bunun nedeni, metal ısıtılırken büyük miktarda ısının açığa çıkmasıdır, dolayısıyla fırınlar nispeten az güç tüketir. Transistörlü ve tristörlü fırınlar arasında bir karşılaştırma yaparsak, birincisi% 25 daha ekonomiktir, ancak aynı güç için maliyetleri gözle görülür şekilde daha yüksektir. En yaygın fırınların erime sıcaklığı 1650 °C'dir; bu sıcaklıkta refrakter olmayan herhangi bir yük eritilebilir.

Metal eritme sırasında fırın kontrol edilir mekanik olarak veya uzaktan. Her iki durumda da sürecin uygun izin ve onaylara sahip eğitimli personel tarafından yönetilmesi gerekir. Rosinductor şirketi, dönüştürücülerin kurulumu, sorun giderme ve eritme ekipmanının çalışır durumda tutulması konusunda çalışmalar yürütmektedir.

Eritme fırını seçerken pota seçimini düşünmeniz gerekir. Bu, hangi metalin eriyeceğini ve kaç erimeye dayanabileceğini belirler. Ortalama olarak pota 20 ila 60 ısıya dayanabilir. İçin uzun hizmet Pota için kaliteli ve güvenilir malzemeler kullanmalısınız. Isıtılmış bir eritme fırınında metalin erime süresi 50 dakikadan fazla sürmez, bu nedenle küçük hacimli ve güçteki bir fırın yüksek verimliliğe sahip olabilir.

Eritme fırınlarının teslimat seti ana unsurları içerir: bir tristör veya transistör frekans dönüştürücü, eritme üniteleri, kapasitör kümeleri, şablonlar, su soğutmalı kablolar, kontrol panelleri, soğutma sistemleri.

İndüksiyon eritme ocağı 5 - 5000 kg

İndüksiyon eritme potası fırını açık 5 - 5000kg Hafif alüminyum alaşımlı gövdede, TFC ve eğim dişlisine sahip yüzme şortları. Tristör dönüştürücülü bir indüksiyon pota fırını, dökümhanelerde demirli ve demirsiz metalleri eritmek için tasarlanmıştır. Fırın erimiş bakır, çelik ve dökme demiri ısıtmak için kullanılır. Gerekirse fırının 24 saat çalışması mümkündür.

Alüminyum için eritme fırınları

Alüminyum için eritme fırınlarının kendine has özellikleri vardır çünkü alüminyumun erime noktası 660 °C'dir (390 kJ/kg). Alüminyum için bir fırın seçerken, tristör dönüştürücünün güçlü olmaması gerektiğini ve eritme ünitesinin boyutunun çelik veya bakır ünitesinden 2-3 kat farklı olduğunu bilmelisiniz. Buna göre içindeki diğer metallerin eritilmesi tavsiye edilmez.

Eritmek alüminyum alaşımları Petrol, gaz ve fırınlarda mümkündür elektrikli ısıtma Alev yansımalı fırınlarda, ancak endüksiyon alanında iyi karışan yükün homojen bileşimi nedeniyle en yüksek kalitede metal ve yüksek hız, indüksiyon eritme fırınlarında ergitme sırasında elde edilir.

Çelik için eritme fırınları

Eritme fırınları, çelik eritilirken maksimum sıcaklığına (1500 - 1600 ° C) kadar ısıtılır ve buna karmaşık fiziksel ve kimyasal işlemler eşlik eder. Çeliği yeniden eritirken, çeliğin kalitesini düşüren oksit ve sülfit elementleri oluşturan oksijen, kükürt ve fosfor içeriğini azaltmak gerekir.

Eritme fırınlarında çelik eritmenin bir özelliği, grafit potanın kullanıldığı bakır eritmenin aksine astar karışımlarının kullanılmasıdır. Eritme fırınları, çeliğin kimyasal bileşimini eşitleyen indüksiyon alanı nedeniyle metali iyi karıştırır.

Yukarıdaki avantajlar, minimum alaşım elementi kaybıyla alaşımlı çeliklerin eritilmesi için mükemmeldir: tungsten - yaklaşık% 2, manganez, krom ve vanadyum -% 5 - 10, silikon -% 10 - 15, kıtlık ve yüksek maliyet dikkate alındığında. alaşım elementleri.

Çelik eritme aşağıdaki özelliklere ve avantajlara sahiptir:

• En önemli dökümler oksidasyon yöntemi kullanılarak eritilir, çünkü metalin kaynatılması sırasında metalik olmayan tüm kalıntılar giderilir ve fosfor içeriği azalır. Şarjın bileşimi, ortalama %0,5'lik bir karbon içeriği elde etmek için hurda karbon çeliğinden veya dökme demirden alınır;
• Yüksek miktarda manganez, alüminyum, krom içeren çeliği eritecekseniz asit astarı seçmeniz gerekir çünkü potanın dayanıklılığı iki kat daha yüksek olacaktır;
• Erimeye başlamadan önce pota metalle doldurulur, ancak üst kısım sıkıca doldurulmamalıdır, bu, alt parçaların eritilmesi sırasında yük çökeceğinden kemer oluşumuna ve buna bağlı olarak metal israfına yol açabilir;
• Çelik eritme süresi, eritme ünitesinin ısınmasına bağlı olarak 50-70 dakika arasında değişmektedir;
• Çelik için eritme fırınları, küçük kütle ve boyuttaki dökümlerin üretiminde yüksek verimliliğe sahiptir.

Bakır, bakır alaşımları, bronz, pirinç tüm izabe fırınlarında eritilebilir. sıcaklık rejimi 1000 - 1300°C. Ancak indüksiyonlu eritme fırınlarının kullanılması tercih edilir çünkü içlerindeki bir erime süresi 40 dakikayı geçmeyecektir. Bugün Rusya'da kullanılan bakır pek saf değil. Genellikle aşağıdaki yabancı maddeleri içerir: demir, nikel, antimon, arsenik. Saf metal Safsızlık içeriği %1 olan bakır dikkate alınır.

Temel bilgiler önemli kalite metal yüksek elektrik ve ısı iletkenliğine sahiptir. Bu, erime için düşük sıcaklığı belirler. Bakırın ergitme sıcaklığı 1084°C'dir. Bakır, çeşitli teknik endüstrilerde yaygın olarak kullanılan oldukça esnek bir metaldir. İşte bazı özellikleri:

• Bakır açık ortamda, vakumda ve koruyucu gaz ortamında eritilebilir;
• Bakır, O (Oksijenyum) oksijeni neredeyse sıfıra (%0,001) indirgeme özelliğine sahip, oksijensiz bakır elde etmek için vakumda eritilir;
• Oksijensiz bakır üretiminde ana yük %99,95 katot levhalardır; levhalar fırına yüklenmeden önce kesilmeli, yıkanmalı ve elektrolitten kurutulmalıdır;
• Eritme fırınının metal seviyesinin üzerindeki astarı manyezitten yapılmıştır;
• Oksidasyonu önlemek için eritme işlemi kullanılarak gerçekleştirilir. kömür, eritkenler, cam ve diğer bileşenler.

Metal eritme için indüksiyon ocağı

Metal eritme için bir endüksiyon ocağı, girdap elektrik akımlarının etkisi altında indüklenen bir elektromanyetik alanda metal yükünü yüksek frekanslı akımlarla (HFC) ısıtır. Eritme fırınları büyük miktarda elektrik tüketir, bu nedenle sadece tristör dönüştürücülü değil aynı zamanda ekonomik transistör dönüştürücülü fırınlar da sunuyoruz. Fırında bir astar veya grafit pota kullanılır, her iki durumda da bunlar yalnızca 20-40 erime için yeterlidir. Yüksek sıcaklık erime, 50 dakikada bir metal eriyiği üretmenizi sağlar.

ZAVODRR- 1 ila 10.000 kg arası pota kapasitesine sahip Rus, Asyalı ve Avrupalı ​​​​üreticilerin metallerini eritmek için fırınlar. Fırınların temini, montajı, devreye alınması ve ucuz bakımı.

Demir, demir dışı ve değerli metallerin eritilmesine yönelik fırınların özelliklerine bakalım:

• Alüminyum eritme fırını (fırınlarda alüminyum eritme 660 °C sıcaklıkta, 2400 °C kaynama noktasında, yoğunluk 2698 kg/cm³'te gerçekleştirilir);
• Dökme demir eritme fırını (döküm demir eritme 1450 - 1520 °C, yoğunluk 7900 kg/m³);
• Bakır eritme fırını (bakır eritme 1083°C, kaynama noktası 2580°C, yoğunluk 8920 kg/cm³);
• Altın eritme fırını (altın eritme 1063°C, kaynama noktası 2660°C, yoğunluk 19320 kg/cm³);
• Gümüş izabe fırınları (gümüş eritme 960°C, kaynama noktası 2180°C, yoğunluk 10500 kg/cm³);
• Çelik eritme fırını (1450 - 1520 °C fırınlarda çelik eritme, yoğunluk 7900 kg/m³);
• Demir izabe fırını (demir eritme 1539°C, kaynama noktası 2900°C, yoğunluk 7850 kg/m3);
• Titanyum alaşımlarının eritilmesine yönelik fırınlar (titanyumun erimesi 1680°C, kaynama noktası 3300°C, yoğunluk 4505 kg/m³);
• Kurşun eritme fırını (fırınlarda kurşun eritme 327°C, kaynama noktası 1750°C, yoğunluk 1134 kg/cm³);
• Pirinç eritme fırını (fırınlarda pirinç eritme 880–950 °C, yoğunluk 8500 kg/m³);
• Bronz izabe fırınları (fırınlarda bronz eritme, 930–1140 °C 8700 kg/m³).