Yöntemin uygulanması toz boya ortaya çıkmasının önlenmesi oldukça kolay olan belirli kusurların olasılığı ile ilişkilidir.

Mekanik kalıntılar ve “çöp”

Bu kusurlar aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

Mekanik kalıntılar ve kalıntılar. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• Düşük kaliteli toz boya kullanımı.
• Boyanın doğrudan tesisatta çeşitli yabancı maddelerle kirlenmesi.

İlk durumda, toz boyanın saflığının özel bir elek ile elenerek veya bileşiminin mikroskop altında detaylı olarak incelenerek kontrol edilmesi önerilir. Ayrıca kullandığınız kaptan bir kat boya uygulayabilir ve yabancı yabancı maddeler açısından inceleyebilirsiniz. Bulunurlarsa boyanın değiştirilmesi gerekir.

Boyaya yabancı madde bulaşmışsa hem tesisat besleyicideki hem de geri kazanım sistemindeki toz boyanın kalitesini kontrol etmelisiniz. Yabancı yabancı maddelerin varlığı, tesisatın temizlenmesi ve boyanın elenmesi gerektiğini gösterir. Boya uygulama işlemi sırasında boyanacak yüzey hazırlanırken yabancı maddelerin olup olmadığının kontrol edilmesi de tavsiye edilir.

Toz boyama yöntemi kullanıldığında "shagreen" görünümü bir dizi potansiyelden etkilenir olası nedenler:

• Toz boyanın raf ömrünün aşılması.
• İzin verilen maksimum kaplama kalınlığının aşılması.
• Yetersiz kürlenme süresi ve sıcaklık.
• Boyada kaba fraksiyonların varlığı.

Boya kusuru - shagreen. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Yukarıda anlatılan sebeplerden dolayı toz boyama sırasında oluşan kusurlar oldukça basit bir şekilde giderilebilmektedir. Boyanın üretim tarihinin kontrol edilmesi, düzenlenen raf ömrünün aşılıp aşılmadığını kontrol etmenize olanak tanır ve toz beslemesi, voltaj veya boya uygulama süresi azaltılarak veya artırılarak kaplamanın kalınlığı ayarlanabilir.

Gerekli kürleme rejimini gözlemlemek ve ana parametreleri (polimerizasyon odasındaki zaman ve sıcaklık) ölçmek için ilgili önerilerin incelenmesi, boyanacak yüzeyde "shagreen" görünümünün önlenmesine yardımcı olacaktır. Toz boyanın dağılımı, 01 numaralı ağ ile donatılmış bir elek kullanılarak kolayca kontrol edilir (bu ağ üzerindeki kalıntı, standart değerleri %0,5 - %1,0 oranında aşmaktadır).

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya kaplamanın tamamen yokluğu

Bu boya kusurları çeşitli faktörlerden dolayı ortaya çıkabilir:

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya kaplamanın tamamen yokluğu. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• boyalı ürünlerin karmaşık konfigürasyonu;
• artan gerginlik;
• boyanacak ürünlerin yakın konumu (“eleme”);
• zayıf yüzey hazırlığı (yetersiz yağ giderme).
• Boyanın yetersiz kaplaması.

Oldukça karmaşık konfigürasyona sahip ürünleri boyarken, yetersiz boyanan alanlara özellikle dikkat etmek ve kaplamanın kalınlığını kontrol etmek gerekir. Yetersiz kaplama kalınlığına bağlı boyama kusurları voltajın düşürülmesiyle ortadan kaldırılabilir. Püskürtücülerin konumunun ayarlanması, boyalı ürünlerin ön ısıtılması ve tribostatik kullanımı da toz boyanın mevcut yüzeylere daha iyi uygulanmasına katkıda bulunur. karmaşık konfigürasyon yüzeyler.

Birbirine yakın yerleştirilen ürünlerin “korumalı” olduğu durumlarda, süspansiyon üzerinde aralarındaki mesafeyi arttırmak yeterlidir. Boyanın "gizlenmesi" meydana gelirse, kaplama kalınlığının standart değerleri karşılaması durumunda toz bileşiminin değiştirilmesi önerilir. Ürüne uygulanan kaplamanın hizmet ömrü yüksek kaliteli yağ gidermeye bağlı olduğundan, yağ giderme işlemine daha fazla dikkat edilmelidir. Ürünün yüzeyinde karakteristik bir yağ filmi izleri kalana kadar yağdan arındırma işlemi yapılmalıdır.

Boya kusuru - delikler. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Toz boya kullanıldığında en sık karşılaşılan kusur iğne delikleridir. Aşağıda, delinmelerin şüpheli nedenleri ve bunların oluşmasını önlemek için alınacak önlemlerin bir listesi bulunmaktadır. Yüksek nem uygunsuz taşıma, depolama koşulları veya kötü ambalajdan kaynaklanan. Bu sorun 1 gram boya numunesinin 50°C sıcaklıkta iki saat süreyle kurutulmasıyla gerçekleştirilen olağan nem testini önler.

Nem seviyesi %1'i aşarsa boyanın değiştirilmesi veya özel bir besleyicide kurutulması gerekir. Besleyiciye nemli hava sağlanması. Bu durumu önlemek için, önceki durumda olduğu gibi, toz boyanın nem içeriğinin besleyiciden kontrol edilmesi yardımcı olacaktır. Nem seviyesi %1'i aşarsa bir dizi özel önlem alınmalıdır: temizlik basınçlı hava, emicinin değiştirilmesi, ana hatta bir filtre takılması. Su ile yıkama sonrası (yüzey hazırlığı sırasında) ürünün kuruma süresinin yetersiz olması. Boya haznesinde boya uygulanmadan önce gerekli kuruma kalitesinin sağlanmasıyla boyanın kuru yüzeye uygulanması, delinme oluşumunu önler.

Uzun süreli etkileşim sırasında oksit oluşumu hava ortamı. Boyalı ürünün havayla uzun süre temas etmesi sonucu yüzeyinde pas izlerinin görülmesi, yüzey hazırlığının uygun düzeyde yapılmadığını gösterir. Hazırlık işlemleri arasındaki zaman aralığının azaltılması, delinmelerin önlenmesine yardımcı olur. Kalın duvarlı ve döküm ürünlere özgü gaz emisyonları. Kontrol toz boya uygulandıktan sonra normal bir kaplama elde etmek için döküm ve kalın cidarlı ürünlerin ön ısıtmaya tabi tutulması gerekmektedir.

Aşağıdaki faktörler toz boyayla boyama sırasında krater oluşumunu etkileyebilir:

• yağ damlacıklarından yetersiz hava temizleme;
• boya uyuşmazlığı teknik özellikler;
• kurulumun yetersiz temizlenmesi veya kazara kirlenme.

Kraterleri önlemek oldukça basittir. İlk durumda, emiciyi zamanında değiştirerek ve ana hatta bir filtre takarak normal hava temizlemesini sağlamak yeterlidir. Toz boya teknik şartları karşılamıyorsa değiştirilmelidir. Kurulumun iyice temizlenmesi aynı zamanda kraterlerin önlenmesine de yardımcı olur.

Yüzey katmanında ve yüzeyde kabarcıkların ortaya çıkması bir dizi faktörden kaynaklanabilir:

• toz spreyin kalınlığını azaltarak ortadan kaldırılabilecek kalın bir boya tabakasının uygulanması;
• ulaşılması zor yerlerde (çatlaklar, kaynaklar, delikler) yüzeyin yetersiz yağdan arındırılması. Kaliteli hazırlık yüzey kabarcıkların ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olur;
• boyanan üründeki bazı kusurlar (eski boya izleri, dökümden kaynaklanan gaz emisyonları), eski boyanın ön ısıtılması ve çıkarılmasıyla ortadan kaldırılabilir.

  

  

  

  Renk değişimi

  Toz boyanın rengindeki değişiklikler, polarizasyon fırınında (haznede) eşit olmayan veya artan sıcaklık dağılımına veya kaplamanın tamamen kürlenmesi için gereken sürenin artmasına neden olabilir. Bu kusurlar, kontrol ölçümleri yapılarak ve ardından polarizasyon odasındaki sıcaklığın düzenlenmesinin yanı sıra normal polarizasyon süresinin kontrol edilmesi ve (gerekirse) ayarlanmasıyla önlenebilir.

  Aşağıdaki faktörlerden dolayı sızıntılar meydana gelebilir:

  • boya beslemesindeki hava basıncının arttırılması ("meşale" konsantrasyonunun artması);
  • boyama süresinin ve voltajının arttırılması;
  • kürleme sıcaklığının arttırılması;
  • boyanın dökülme yeteneğinin artması.

  İlk iki durumda olumsuz sonuçlardan kaçınmak için temel boyama parametrelerini ayarlamak yeterlidir: boya beslemesi, voltaj ve püskürtme süresi. Seçileni eşleştirme sıcaklık rejimiönerilen mod daha iyi kürlenmeye katkıda bulunur ve önerilen moddaki kontrol boyama yöntemi lekelerin ortaya çıkmasını önlemenize olanak sağlar. Bu işlemden sonra lekeler kaybolmazsa boyanın değiştirilmesi gerekir.

  İnce bir ağ şeklinde çatlaklar

  Bu kusurun yalnızca iki potansiyel nedeni vardır:

  • az kürlenmiş kaplama;
  • ürünün hesaplanmayan ısı kapasitesi.

  Yetersiz kürlenmiş kaplama, seçilen kürleme modu ile tavsiyeler arasındaki tutarsızlığın sonucudur. Basit ayarlamalarla bu kusur kolaylıkla önlenebilir. Çelik sac üzerine toz boyanın deneme püskürtmesi yapılırken ürünün ısı kapasitesi dikkate alınmalıdır. Yüzey durumu tatmin edici ise, polimerizasyon odasında ürün yüzeyinin kürlenme süresinin arttırılması gerekir (ürünün ısınması dikkate alınarak).

  

  Kaplamanın dalgalılığı ve eşit olmayan kalınlığı. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

  Toz boyama yöntemini kullanırken ortaya çıkan kusurlar, belirgin bir görünüme sahip olabilir - eşit olmayan kaplama kalınlığı veya dalgalılık. Bu tür kusurlar, püskürtme tabancalarının birbirine göre yanlış konumlandırılmasından, yanlış meme seçiminden ve ince bir kaplamanın uygulanmasından kaynaklanabilir. Uygulanan kaplamanın kalınlığı, toz boya temini ve püskürtme süresi gibi boyama parametrelerinin ayarlanmasıyla etkilenir.

  Nozulun ve püskürtme tabancalarının konumunun yanlış seçilmesinin sonucu, yüzeyde dalgalanma veya kaplamanın kalınlığında büyük bir değişiklik (düzensizlik) olabilir. Bu kusurlar, kaplamanın kalınlığının kontrol edilmesi, nozulların konumunun yüksek kalitede ayarlanması, nozülün doğru seçilmesi ve ürünün odadaki süspansiyon üzerindeki en uygun konumunun seçilmesiyle önlenebilir.

  Bulanık çizim

  Bu kusurun ortaya çıkmasının ana nedeni kaplama kalınlığındaki büyük farklılıklardır. Bulanık bir desenin ortaya çıkmasını önlemek için püskürtme uçlarının konumunu ayarlamak ve bulmak gerekir. optimum konumürünleri asılı.

  Gaz lavaboları

  Kaplamanın yüksek sıcaklığı ve aşırı kürlenme süresi, toz kaplamada gaz kabarcıklarının oluşmasına yol açabilir; bu kabarcıkların görünümü, seçilen modların önerilere uygunluğu kontrol edilerek, fırında kürlenme süresi ve sıcaklığın kontrol ölçümleri ile önlenebilir; yağ giderme kalitesinin kontrol edilmesinin yanı sıra.

  Düşük yapışma gibi bu tür toz boya kusurlarının ortaya çıkması aşağıdaki faktörlere dayanmaktadır:

  

Toz boya oldukça uzun süredir kullanılmaktadır. Ancak uygulama teknolojisini gerekli ölçüde bilmiyorsanız, gerekli deneyim, hataları önlemek için tüm bilgileri iyice incelemeniz gerekecek. Bu materyali onların önlenmesine adadık.

Özellikler

Toz boya, toz haline getirilen polimerlerden yapılır ve daha sonra püskürtme yoluyla belirli bir yüzeye uygulanır. Kaplamaya istenilen özellikleri kazandırmak için işlem yapılır. termal olarak erimiş toz, eşit kalınlıkta bir filme dönüşür. Bu malzemenin en önemli avantajları korozyon direnci ve önemli yapışmadır. Düşük sıcaklıklarla değiştiği zamanlar da dahil olmak üzere yüksek sıcaklıkların etkisi altında, toz boya özelliklerini uzun süre korur. olumlu nitelikler. Mekanik ve kimyasal etkiler de iyi tolere edilir ve nemle temas yüzeyi bozmaz.

Toz boya tüm bu avantajları korur uzun zaman dış çekiciliğin yanı sıra. Eklediğiniz katkı maddelerini değiştirerek, farklı ton ve dokular elde ederek yüzeyi boyayabilirsiniz. Mat ve parlak parlaklık bunun en bariz örnekleridir; bu tarz dekorlar toz boya ile kolay ve hızlı bir şekilde oluşturulur. Ancak daha orijinal boyama da mümkündür: üç boyutlu efektle, çoğaltmayla dış görünüş ahşap, taklit altın, mermer ve gümüş.

Şüphesiz bir avantaj toz kaplama Tek bir katmanın uygulanmasıyla tüm işi tamamlamak mümkündür; sıvı bileşimlerle çalışırken bu elde edilemez. Ayrıca solvent kullanmanıza ve boya ve vernik bileşiminin viskozitesini izlemenize gerek kalmayacaktır. İstenilen yüzeyde kalmayan tüm kullanılmamış tozlar (özel bir odada çalışırken) toplanıp tekrar püskürtülebilir. Sonuç olarak, sürekli kullanıldığında veya tek seferlik büyük hacimli işler için toz boya diğerlerinden daha karlıdır. Bir diğer güzel yanı ise boya katmanının kurumasını beklemeye gerek olmamasıdır.

Tüm bu avantajların yanı sıra optimum çevre dostu olma, güçlü havalandırmaya gerek olmaması ve işi neredeyse tamamen otomatikleştirme yeteneği dikkate alınmaya değerdir.

Bu tekniğin olumsuz taraflarını unutmayın:

• Herhangi bir kusur ortaya çıkarsa, çalışma veya sonraki kullanım sırasında kaplama hasar görürse, nesnenin tamamını veya yüzlerinden en az birini sıfırdan yeniden boyamanız gerekecektir.
• Toz boyama evde yapılmaz; çok karmaşık ekipman gerektirir ve odaların boyutu, boyanan nesnelerin boyutunu sınırlar.
• Boyayı renklendiremezsiniz ve boya tabakasının yanmış kısımları onarılamayacağı için kaynak yapılacak parçalar veya yapılar için kullanamazsınız.

Hangi yüzeylerde kullanılabilir?

Güçlü yapışma sağlar toz yöntemi Paslanmaz çelikler için ideal renklendirme. Genel olarak, metal ürünleri ev, sanayi ve ulaşım amacıyla işlerken toz, olduğundan çok daha sık kullanılır. sıvı formülasyonlar. Depo ve satış ekipmanlarının, takım tezgahlarının, metal boru hatlarının ve kuyuların bileşenleri tam olarak bu şekilde boyanmaktadır. Uygulama kolaylığının yanı sıra, boyanın yangın ve sıhhi açıdan güvenliği ve sıfır toksisite seviyesi mühendislerin bu işleme yöntemine olan ilgisini çekmektedir.

Dövme yapılar, alüminyum ve paslanmaz çelik ürünler kolaylıkla toz boya ile boyanabilmektedir. Bu kaplama yöntemi laboratuvar üretiminde de kullanılmaktadır. tıbbi ekipman, spor malzemeleri.

Dış çinko tabakası, seramik, MDF ve plastik içeren demirli metallerden yapılmış ürünler de toz kaplama için iyi bir alt tabaka olabilir.

Polivinil bütiral bazlı boyalar dekoratif özellikleri arttırmıştır, benzine dayanıklıdır ve iletken değildir. elektrik akımı ve aşındırıcı maddelerle teması iyi tolere eder. Su girişine, hatta tuzlu suya dayanma yeteneği, boru hatları, ısıtma radyatörleri ve sıvıyla temas halindeki diğer iletişimleri oluştururken çok faydalıdır.

Alüminyum profilin yüzeyine özel bir toz uygulandığında öncelik, korozyona karşı korumadan çok, ona güzel bir görünüm kazandırmaktır. Boyanın bileşimine ve alt tabakanın özelliklerine bağlı olarak çalışma modunun seçilmesi ve ekipmanın özelliklerini dikkate almak zorunludur. Alüminyum profil termal bir eklentiyle, 200 dereceden yüksek olmayacak şekilde ısıtıldığında en fazla 20 dakika işlem yapın. Kör delikli metal ürünlerin boyanmasında elektrostatik yöntem tribostatik yöntemden daha kötüdür.

Karanlıkta parlamanın daha önemli olduğu yol işaretleri ve diğer bilgi yapıları üzerinde çalışırken floresan toz boya kullanımı uygulanır. Çoğunlukla, en pratik oldukları ve en düzgün katmanı oluşturdukları için aerosol formülasyonları kullanılır.

Nasıl üremeli?

Prensip olarak, toz boyanın nasıl seyreltileceği ve kaplamayı uygulamadan önce hangi oranda seyreltilmesi gerektiği sorusu profesyoneller tarafından karşılanmamaktadır. Bildiğiniz gibi bu tür boyalarla boyama tamamen kuru bir biçimde yapılır ve deneyciler bu karışımı ne kadar sulandırmaya ve çözmeye çalışsalar da başarılı olamayacaklar.

Tüketim

Dekoratif, koruyucu ve kombine kaplamalar mevcut olup ait oldukları gruba göre değişen kalınlıkta bir katman oluşur. Ayrıca yüzeyin geometrik şeklini ve onunla çalışmanın zorluklarını da dikkate almanız gerekir.

Boyama

Bildiğiniz gibi evde toz boyalarla hiçbir şeyi boyayamazsınız. Bunları endüstriyel ölçekte kullanırken ana zorluklar süreçte ortaya çıkıyor hazırlık çalışması. Teknoloji, en ufak kirin yüzeyden uzaklaştırılmasını ve yağdan arındırılmasını gerektirir. Tozun daha iyi yapışması için yüzeyi fosfatladığınızdan emin olun.

Hazırlama yöntemine uyulmaması elastikiyetin, mukavemetin ve dış çekicilik kaplamalar. Kir, mekanik veya kimyasal temizlik yaklaşımın seçimi teknoloji uzmanlarının kararına göre belirlenir.

Oksitleri, aşınmış alanları ve tortuları gidermek için genellikle kum veya dökme demir ve çelikten yapılmış özel granüller püskürten kumlama üniteleri kullanılır. Aşındırıcı parçacıklar basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti ile istenilen yöne doğru fırlatılır. Bu işlem, yabancı parçacıkların mekanik olarak yüzeyden uzaklaştırılması nedeniyle yüksek hızlarda gerçekleşir.

Boyanacak yüzeyin kimyasal olarak hazırlanması için (sözde aşındırma), hidroklorik, nitrik, fosforik veya sülfürik asit kullanılır. Bu yöntem biraz daha basittir çünkü karmaşık ekipmanlara gerek yoktur ve genel verimlilik artar. Ancak dağlamadan hemen sonra kalan asitleri yıkamanız ve nötralize etmeniz gerekir. Daha sonra özel bir fosfat tabakası oluşturulur, oluşumu diğer durumlarda astar uygulanmasıyla aynı rolü oynar.

Daha sonra parçanın özel bir odaya yerleştirilmesi gerekir: bu sadece çalışma karışımını hapsederek tüketimini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda boyanın çevredeki odayı kirletmesini de önler. Modern teknoloji her zaman bunkerler, titreşimli elekler ve emme araçlarıyla donatılmıştır. Büyük bir öğeyi boyamanız gerekiyorsa, içinden geçişli bir oda kullanılır ve nispeten küçük parçalar, çıkmaz makinelerde işlenebilir.

Büyük endüstriler otomatik boyama kabinlerini kullanıyorİçinde bir “tabanca” formatı manipülatörünün yerleşik olduğu. Bu tür cihazların maliyeti oldukça yüksektir, ancak tamamen elde edilmesi bitmiş ürünler Tüm maliyetleri saniyeler içinde karşılar. Tipik olarak, püskürtücü bir elektrostatik etki kullanır, yani toz ilk önce belirli bir yük alır ve yüzey aynı yükü alır. karşıt işaret. "Tabanca" elbette toz gazlarla değil, basınçlı havayla "ateş ediyor".

Ancak boyalı yüzeyin kalitesi arzulanan çok şey bıraktı. Boya ve vernik malzemeleri bazen tamamen etkisizdir. Ancak başka bir yol daha var, daha doğrusu bir yöntem bile değil, bütün bir teknoloji. Peki toz boya - nedir bu? Bu sorunun cevabını bulmaya çalışalım.

Neyi temsil ediyor?

Dolayısıyla bu tür boyaya, film oluşturucu bileşenlerin, çeşitli pigmentlerin ve özel katkı maddelerinin eritilmesiyle elde edilen çok ince dağılımlı bir toz denir. Daha sonra tüm bileşenler karıştırılır ve ardından eriyik ekstrüde edilerek ince bir levha elde edilir. Bu plaka daha sonra ezilir, öğütülür ve parçalara ayrılır.

Film oluşturucu malzemelere gelince, bunlar genellikle polyester veya epoksi reçineler veya bunların herhangi bir karışımıdır. Akrilat ve üretan malzemeler daha az sıklıkla kullanılmaktadır. Böyle bir tozun bir parçacığı 10 ila 100 mikron arasında bir boyuta sahiptir.

Toz boya - nedir bu?

Bu tür boyaların tamamen çevre dostu olduğuna ve bunlarla boyama teknolojisinin tamamen atıksız olduğuna inanılmaktadır. Sonuç, en yüksek kalitede dekoratif ve aynı zamanda dekoratif ve koruyucu polimer kaplamalardır.

Bu kaplama polimer tozundan yapılmıştır.

Tedavi edilecek yüzeye uygulanır. Bunun için özel bir yöntem var. Toz tabakası çok incedir. Bu katman daha sonra 160 derece arasında değişen sıcaklıklarda eritilir. Daha sonra en düzgün ve sürekli kaplama oluşur.

Teknoloji sağladığı için yüksek sıcaklıklar toz boya sadece metal veya cam ürünler için kullanılır. Son 10 yıldır bu yenilikçi teknoloji daha önce boya ve vernik bazlı daha geleneksel kaplamaların uygulandığı birçok alana girmeyi başardı.

Bugün yardımla toz boyalar Tüm ürünlerin yaklaşık %15'i boyalıdır. Ve bu rakam her geçen gün artıyor.

Teknolojinin faydaları

Toz boya nedir, bu yöntem neden bu kadar popüler? Çok basit. Bu teknoloji oldukça ekonomiktir. Burada değil büyük sayı operasyonlarda polimerizasyon oranı çok yüksektir. kompakt boyutlarda farklılık gösterir. Boyanın sert olduğunu da söylemek gerekiyor. Bileşim herhangi bir solvent içermez. Kullanım oranı %95'in üzerindedir. Bu tür bileşikler için özel bir geri kazanım sistemi sayesinde bu doğrudur. Böylece tozun kullanılmayan kısmı teknolojik işlemlere geri döndürülür ve tekrar kullanılabilir.

Geleneksel sıvı boya ve vernik ürünlerinden bahsedecek olursak, renklendiricinin yaklaşık %40 ila 60'ı solvent içinde kalır ancak kaplama üzerinde kalmaz. Bu, geleneksel boyanın yalnızca %40-60 oluşturduğu anlamına gelir. Eğer dikkate almazsanız bu çeşitli kayıplar Bazen boyama sırasında meydana gelen bir durum.

Yüksek tasarruf, düşük maliyet

Düşük maliyet başka bir avantajdır. Fiyat, yüzey alanına ve ürünün karmaşıklığına bağlıdır. Fiyat aynı zamanda boyanın türüne göre de belirlenir. Tasarruflar nelerdir?

Toz boya - nedir bu? Bu, sıvı analoglarda yalnızca film oluşturucu madde için taşıyıcı görevi gören, solvent içermeyen bir boyamadır. Isıtma ve havalandırma için sağlanan enerji tasarrufu ve solventlerin buharlaştırılması sürecinde para veya enerji harcamaya gerek olmaması sayesinde teknolojinin maliyeti çok ama çok uygun.

Ayrıca büyük tesislere de gerek yoktur; ekipman küçük bir atölyeye yerleştirilebilir.

Çalışma hızı

Teknoloji, işlenmiş kaplamaların sertleşme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Böylece film çok hızlı bir şekilde oluşur, böylece geleneksel kurutmada olduğu gibi katmanı tekrar tekrar değil, yalnızca bir kez kurutmanız gerekir. boya ve vernik malzemeleri. Araba parçaları gibi metallerin toz boya ile boyanması günümüzde çok popüler bir hizmettir.

Kullanım kolaylığı

Boyama işlemi çok basittir. Boya viskozitesinin sürekli izlenmesine ve istenilen kıvamda sürekli ayarlama yapılmasına gerek yoktur. Bu sadece tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin yüksek stabilitesini de sağlar. Tozun püskürtme cihazlarından çıkarılması çok daha kolaydır.

Çeşitli renk ve tonlar

Toz boya - nedir bu? Bu 5000'den fazla kullanım fırsatıdır çeşitli renkler, gölgeleri ve çok çeşitli dokular. Herhangi bir yüzey aşağıdaki özellikleri kazanabilir: geleneksel teknolojiler boyama kesinlikle imkansızdır veya çok pahalıdır.

Örneğin, metalin gümüş veya alüminyum metalik toz boya ile boyanması, örneğin "antizik" etkisi ile hareli veya granit taklit edilmesi - bunların hepsi mevcuttur. Ayrıca yüzeyi daha parlak veya tersine daha mat hale getirebilirsiniz.

Dayanıklılık ve yüzey gücü

Toz kaplama, artan kimyasal direncinin yanı sıra mükemmel fiziksel ve mekanik özellikleri bakımından geleneksel olanlardan farklıdır. Bu nedenle tabakaya zarar verebilmek için 500 Nm'den büyük bir darbede kuvvet uygulanması ve bükülme mukavemetinin 1 mm olması gerekir.

Ortaya çıkan kaplama darbelere oldukça dayanıklıdır.

Bu, bisikletçiler, motosikletçiler ve araç sahipleri tarafından zaten takdir edilmiştir. Bisikletin toz boya ile kaplanması, ekstrem disiplinlerde sürüş yapmayı tercih eden ve aynı zamanda kadroyu her zaman yeni bir durumda tutmak isteyenler için popüler bir hizmettir.

Yüksek çevre dostu

Bu renklendirme yöntemi çeşitli yüzeylerçeşitli çevre sorunlarından kurtulmanıza yardımcı olur. Böylece yanıcı ve oldukça toksik solventlere ihtiyaç kalmaz. İşlem tamamen atıksızdır. Yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabilir. Ayrıca böyle bir şantiyede çalışan personelin çalışma koşulları, geleneksel malzemelerin kullanılmasına göre çok daha iyidir.

Toz teknolojisinin avantajları

Bu oldukça kalın, tek katmanlı bir kaplama elde etmek için bir fırsattır. Boya ve verniklerde birkaç katmanın uygulanması gerekir.

Metal ürünlerin, camın ve diğerlerinin toz boyanması tamamen otomatiktir. Film pratik olarak küçülmüyor boyama işleri. Herhangi bir solvent içermediğinden dolayı herhangi bir olumsuz etkisi yoktur.

Herhangi bir damlama ve kırışıklık tamamen ortadan kaldırılabilir.

Toz boya iyi bir sıcaklık direncine sahiptir.

Nasıl uygulanır?

Bu tür kaplamaları uygulamak için çeşitli yöntemler vardır. Bunlardan en popüler olanları elektrostatik ve tribostatiktir. Toz boyanın ne olduğunu görmek istiyorsanız bu yazıda onun fotoğrafı var.

Elektrostatik sprey boyama

Bu yöntem bir korona yüküyle şarj etmeyi içerir. Bu endüstriyel teknolojidir. Yüksek verimliliği nedeniyle oldukça popülerdir. Birçok toz boya şarj edilebilir. Yöntem oldukça verimlidir - geniş yüzeylerde çalışmak için kullanılır.

Bu elektrostatik püskürtmenin avantajlarının yanı sıra bazı dezavantajları da vardır.

Güçlü yaratılıyor elektrik alanı Püskürtücü ile parça arasında. Bu, köşelerde ve derin girintilerde boyamayı biraz daha zorlaştırabilir. Ayrıca yanlış ayarlar bazen yüzeyin kalitesini bozabilir.

Tribostatik püskürtme yöntemi

Bu tip toz boya nedir? Tribostatik püskürtme nedir?

Bu sürtünme şarjıdır. Elektrostatikten farklı olarak atomizer için gerekli olan yüksek voltaj jeneratörü yoktur.

Bu yöntemde teflon kullanılır. Bu malzeme birçok toz boyayı mükemmel şekilde şarj etmenizi sağlar. Bu teknolojiye yönelik nebülizörler güçlü elektrik alanları gerektirmez. Yüklü parçacıklar en çok nüfuz edebilir ulaşılması zor yerler. Boyayı birkaç kat halinde uygulayabilirsiniz.

Evde boya

Kendin yap toz boyama, tam bir ekipman seti gerektirir.

Yüzey hazırlığı ise boya ve verniklerdekiyle aynıdır.

Bu teknolojiyi kullanarak evde bir şey boyamak pahalı ve zor bir iştir. Bir veya iki parçayı boyamanız gerekiyorsa bu hizmeti sunan firmalarla iletişime geçmek daha kolaydır.

Yeni kuru boyama teknolojileri, metal ürünlerin boyanma sürecini önemli ölçüde basitleştirdi ve hızlandırdı. "Toz" işlemine tabi tutulan ürünler ek koruyucu özellikler kazanır ve yüksek dekoratif niteliklerle ayırt edilir.

Toz boyayı kendiniz yapabilirsiniz. Bunu yapmak için odanın hazırlanması, boyahanenin ve kurutma odasının donatılması gerekir. Teknolojik süreç ve güvenlik gerekliliklerine uyulduğu takdirde kaliteli boyama yapmak mümkün olacaktır.

Toz boyamanın sıvı teknolojisinden ayırt edici özellikleri

Toz boya kısmen standart sıvı teknolojisinin yerini almıştır. Bu renklendirme yöntemi metal ürünlerin imalatında ana yöntem haline gelmiştir. ev aletleri, arabalar, pencere profilleri ve diğer metal yapılar. Toz boya depo, perakende, mağaza gibi çeşitli yerlerin boyanmasında kendini kanıtlamıştır. endüstriyel ekipman boru hatları ve petrol kuyularının yanı sıra.

İki boyama yöntemi karşılaştırıldığında toz boyanın ekonomik ve çevre dostu olduğunu belirtmek gerekir. Toz boyalar yanıcı, toksik solventler içermez ve malzemenin kendisi oldukça ekonomik olarak kullanılır - ürüne yerleşmeyen en küçük parçacıklar yeniden boyama için kullanılır.

Toz yönteminin ana avantajları şunlardır:

• yüksek fiziksel ve kimyasal özellikler (darbe direnci, sıcaklık dalgalanmalarına ve korozyona karşı direnç);
• kaplama dokulu yüzeylere iyi uyum sağlar;
• ürünü önceden astarlamaya gerek yoktur;
• Çoğu durumda, istenen sonucu elde etmek için bir kat toz boya yeterlidir (sıvı yöntemle genellikle çok katmanlı boyama gerekir);
• düşük malzeme tüketimi - atık yaklaşık% 4'tür, sıvı kaplama kayıpları% 40'a ulaşır;
• kısaltılmış boyama döngüsü (yaklaşık 1,5-2 saat); sıvı boya kullanıldığında önceki katmanın kuruması zaman alır;
• Toz boya ile kaplanmış ürünler özel ambalajlamaya gerek kalmadan taşınabilir - yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşur polimer filmiçizilmelerin önlenmesi;
• toz boya depolamaya gerek yok özel koşullar yanıcı sıvı kaplamalar hakkında söylenemeyen;
• toz boyalarla boyama işlemi otomatiktir - personelin uzun süre eğitilmesine gerek yoktur;
• boyama sırasında keskin bir koku yayılmaz - "sıvı" teknolojisine kıyasla sıhhi ve hijyenik çalışma koşulları iyileştirilmiştir;
• Toz boyalar, darbe ve bükülme mukavemeti açısından sıvı boya ve verniklerden üstündür;
• ürünün yüzeyinde iz kalmaz;
• işlenmiş kaplamanın dayanıklılığı - çalışmalar göstermiştir ki ortalama vade yaklaşık 20 yıldır hizmet vermektedir.

Önemli avantajlar listesini inceleyerek şu soruyu sorabilirsiniz: "Herhangi bir dezavantaj var mı?" Toz kaplamanın dezavantajlarından bazıları şunlardır:

• boya uygulama teknolojisi, plastik ve ahşabın boyanmasında kullanılma olasılığını dışlar;
• boyama sürecini organize etmek tek seferlik büyük yatırımlar gerektirecektir;
• ekipmanın çalışma yetenekleri bir şekilde sınırlıdır - büyük bir fırın işleme için etkisiz olacaktır küçük parçalar ve küçük bir odada büyük ürünleri boyamak mümkün olmayacaktır;
• Düşük sıcaklıklarda toz boyayı düzenlemek zordur.

Toz boyama prensibi

Teknoloji, ürünü kuru boyalarla boyamanıza olanak tanır. Bu nasıl mümkün olabilir? Boyama prosedürünün tamamı iki ana aşamaya ayrılabilir:

• toz boya uygulaması;
• kaplamanın sabitlenmesi.

Püskürtme sırasında en küçük toz parçacıkları, boyanan parçanın yükünün tersi bir yük kazanır. Artı ve eksi bildiğiniz gibi çeker ve toz boya ürünün yüzeyine yerleşir.

Bu aşamada kaplama güvenilir değildir ve ortaya çıkan sonucun düzeltilmesi gerekir. Bir sonraki adım boyayı pişirmektir. Boyanan nesne özel bir fırına yerleştirilir. Kuru toz ısındıkça erimeye başlar ve yüzeyde koruyucu bir film oluşturur. Termal fırının içindeki sıcaklık +250°C'ye ulaşabilir - değer toz boyanın türüne bağlıdır.

Toz boyama için gerekli ekipmanlar

Toz boyalarla çalışmak şunları gerektirir: özel ekipman:

• boyama kabini;
• püskürtücü (püskürtme tabancası);
• kurutma odası.

Boyama kabini kuru boya parçacıklarının yayılmasını sınırlar ve aynı zamanda toz, kirin içeri girmesini önler. üretim tesisleri veya sokaklar. Tipik olarak kameralar, havayı temizleyen ve kullanılmayan boyanın %90-95'ini yakalamanıza olanak tanıyan bir filtreleme sistemiyle donatılmıştır. Bazı modeller sprey kabinleri geri dönüş ejektörüne sahip, egzoz fanı ve kontrolör. Odanın bir veya iki açıklığı vardır. Ürün ön kısımdaki açıklıktan girer ve açıklıktan çıkar. ters taraf veya giriş açıklığından.

Tekli ürünleri işlemek veya küçük ölçekli üretimler için tasarlanmış kamera modelleri satıştadır. Bu ekipman, toz boyayı kendi ellerinizle düzenlemek için idealdir.

Kuru boya püskürtücü sprey kabininde bulunabilir veya ayrı olarak satın alınabilir. Püskürtücü yardımıyla boya parçacıkları yüklenerek aerosol halinde ürün yüzeyine püskürtülür. Günlük yaşamda toz boyama için el tabancaları sıklıkla kullanılmaktadır. Tribostatik ve elektrostatik vardır. Aralarındaki fark, ilk versiyonda boyanın püskürtme namlusundaki sürtünmeden dolayı yüklenmesidir. İkinci seçenekte ekipman, yük alma prensibine göre elektrostatik alanda çalışır.

Daha pahalı kurulumlar, püskürtücünün bir "geçişinin" daha büyük bir ürün hacmini kaplamasına olanak tanır, böylece tüm boyama süreci daha az zaman alır.

Kurutma odası- kuru boyanın eritilmesi ve polimerizasyonu için termal fırın. Kameralar endüstriyel kullanım Elektrik ve doğalgaz var. Çoğu fırın, otomatik kapanma süresini ve kurutma sıcaklığını düzenlemek için bir kontrol paneliyle donatılmıştır. Renklendirici nesne, 160-200°C sıcaklıkta 10-20 dakika süreyle bir polimerizasyon fırınına yerleştirilir. “Garaj” koşullarında tek boyama için bazı ustalar elektrikli ısıtıcılar, maksimum güç moduna ayarlayın. Bu şekilde kuruturken hatırlanması gereken en önemli şey yangın güvenliği önlemleridir!

Üretim tesislerinde boyama işlemini kolaylaştırmak için özel bir taşıma sistemi kullanılmaktadır. Ünite, boyama işleminin aşamaları arasında parçaları hareket ettirir.

Ek ekipmana ihtiyaç duyulabilir:

• boyayı değiştirirken ve bir renkten diğerine geçerken filtreleri temizlemek için endüstriyel elektrikli süpürge;
• kompresör - püskürtme odasının basınçlı hava beslemesi sağlamadığı durumlarda gereklidir.

Önemli! Boyama işlemini organize ederken iyi havalandırma, yeterli aydınlatma ve güvenilir elektrik kablolarının sağlanmasına dikkat edilmelidir.

Toz boya seçimi

Film oluşumunun türüne bağlı olarak tüm toz boyalar iki ana gruba ayrılır: termoplastik ve termoset.

Birinci grubun kuru boyaları (yaklaşık 200 ruble / kg fiyatı) kimyasal dönüşümler olmadan bir kaplama oluşturur. Yüzeydeki film, küçük parçacıkların kaynaşması ve eriyiklerin soğuması nedeniyle oluşur. Ortaya çıkan film çoğunlukla çözünür ve termoplastiktir. Bu grup polietilen, poliamidler, polivinil klorür ve polivinil butiral bazlı boyaları içerir. İç mekanlarda kullanılan ürünlerin boyanmasında termoplastik boyalar kullanılmaktadır.

Toz kaplama için termoset boya (fiyat 450-700 RUR/kg), kimyasal ve mekanik etkilere dayanıklı, çözünmeyen ve erimeyen bir kaplama oluşturur. Bu grubun bileşimleri, üründen dayanıklılık, sertlik ve iyi dekoratif niteliklerin istendiği makine mühendisliği alanında üretilen parçaların boyanması için uygundur. Termoset boyalar grubu polyester bazlı bileşimleri içerir ve epoksi reçineler, poliüretan, akrilatlar.

Kendin yap toz boya teknolojisi

Süreç organizasyonu

Metal ürünleri boyamanın maliyeti oldukça yüksektir. Paradan tasarruf etmek için evde toz boya düzenleyebilirsiniz. İşlem profesyonel bir atölyedeki çalışma aşamalarıyla aynıdır. Olası farklılıklar, kullanılan ekipmanı içerir.

100-150 metrekare alana kompakt boyahane kurmak mümkün olacak. Bu, bir püskürtme odasını, bir termal fırını ve iki depoyu (bitmiş ürünlerin ve boyama ürünlerinin yeri için) barındırmak için yeterlidir.

Önemli! Püskürtme kabini olası tutuşma kaynaklarından en az beş metre uzağa kurulmalıdır.

İş sürecinin organizasyonunu planlarken ilk adım, boyanacak nesnelerin boyutunu belirlemektir. Küçük resimlerin tek seferlik boyanması için ürünler uyacak"garaj" seçeneği. Araba gövdesi gibi büyük parçalar en iyi şekilde tam özellikli bir kabinde boyanır.

Püskürtme odası temiz ve tozsuz olmalıdır. Garaja kamera takarken kapsamlı bir temizlik yapmanız gerekir. Yaklaşık 5 atmosfer basınç altında çalışan boyama tabancası ile muntazam boyama sağlanacaktır.

Yüzey hazırlığı

Yüzeyi boyamaya hazırlamak en emek yoğun süreç. Kaplamanın dayanıklılığı büyük ölçüde uygulamasının kalitesine bağlıdır. Hazırlık faaliyetleri birkaç zorunlu adım içerir:

• yüzeyin kir, toz ve önceki boya tabakasının kalıntılarından temizlenmesi;
• öğenin yağdan arındırılması;
• metal ürünlerin korozyona karşı koruyucu tedavisi;
• Yapışmayı geliştirmeye yardımcı olan fosfatlama, açık havada kullanılan veya krom kaplamaya tabi tutulan nesnelerin (alüminyum ürünler) boyanmasında zorunludur.

Yüzey işleme mekanik veya kimyasal olarak yapılabilir. İlk seçenek taşlama diski veya çelik fırça kullanır. İyice temizlendikten sonra yüzey beyaz ispirtoya veya başka bir solvente batırılmış yumuşak bir bezle silinmelidir. Kimyasal yöntem işleme, yüzeye asitler, alkaliler, çözücüler ve nötr maddeler gibi çeşitli özel bileşiklerin uygulanmasını içerir. Ürün seçimi, kirlenme derecesine ve nesneyi yapmak için kullanılan malzemeye göre belirlenir.

İşlenmekte olan nesneye bir dönüşüm alt katmanı uygulamak faydalıdır. Bu adımı tamamlamak toz ve kirin boyanın altına girmesini önleyecek ve kaplamanın soyulmasını önleyecektir. Sonraki işlemler yüzeyin fosfatlanmasıdır. Birçok uzman tarafından uygulanması önerilen son aşama, pasivasyondur - sodyum ve krom nitratlarla işlem. Prosedür korozyonu önler.

Faaliyetler gerçekleştirildikten sonra ürün durulanmalı ve kurutulmalıdır. Ürün boyamaya hazır.

Boya uygulama

İşlenmiş ürünü püskürtme odasına yerleştirin. Bir püskürtücü kullanarak kuru boyayı eşit bir tabaka halinde uygulayın. Boyama yaparken boya parçacıklarının odaya dağılmasını önleyecek bir perde kullanılması tavsiye edilir.

Boyanacak nesnenin topraklanması gerekir - bu, yüklü kuru boya parçacıklarının yüzeyde güvenilir bir şekilde tutulması için gereklidir.

Özel bir odada boyama yaparken “renk tozu” bir hazneye yerleştirilir. Kompresör basınçlı hava sağlamaya başlar, boya parçacıkları elektriklenir ve ardından pompa, püskürtücüye kuru boya sağlar.

Kaplamanın oluşturulması ve boyanın pişirilmesi

Boyalı ürünler, boya tabakasının eritildiği ve kaplama üzerinde bir film oluşturulduğu termal fırına yerleştirilir. Ürün kurutma odasında yaklaşık 15-30 dakika bekletilir. Eritme modu, toz boya tipi, üretim malzemesi ve ürünün çalışma koşulları ile boyama fırınının tipi dikkate alınarak seçilir.

Polimerizasyondan sonra nesne soğutulur. temiz hava. Tamamen soğuyan ürün kullanıma hazırdır.

Toz boya: video

Güvenlik önlemleri

Kuru boya ile boyamanın güvenliğini sağlayan temel kuralları listeliyoruz:

1. Yerel havalandırma sisteminin kullanılması. Yüzey hazırlama alanının üzerine şemsiye konulabilir. Püskürtme odasında havadaki parçacıkların uzaklaştırılması için bir havalandırma sistemi bulunmalıdır. Bu durum ihmal edilirse patlama tehlikesi vardır ve zararlı etkiler master üzerindeki küçük boya parçacıkları artar.
2. Genel organizasyon besleme havalandırması boyahanede.
3. Toz ve sıvı boya aynı odada aynı anda kullanılamaz.
4. Ekipman topraklanmalıdır.
5. Bir polimerizasyon fırınını birleştirmek kabul edilemez ve havalandırma sistemi boyama kabinleri.
6. Atölye yangın güvenliği ekipmanıyla donatılmalıdır.
7. Paçavralar metal kaplara yerleştirilmeli ve kapaklarla kapatılmalıdır.
8. Çalışırken kişisel koruyucu ekipman kullandığınızdan emin olun: solunum cihazı, gözlük, lastik eldiven, lastik tabanlı ayakkabılar.

Toz kaplama- Yüksek kaliteli dekoratif ve dekoratif ürünler elde etmek için modern, çevre dostu ve zararsız, atıksız teknoloji koruyucu kaplamalar. Toz kaplama işlemi birkaç aşamaya ayrılabilir:

- yüzeyin boyama için hazırlanması;
- polimer tozunun yüzeye püskürtülmesi;
- özel ekipman kullanılarak kaplamanın 140 dereceden 220 dereceye kadar sıcaklıklarda (boya türüne bağlı olarak) polimerizasyonu. Polimerizasyon sırasında 2 koşulun karşılanması gerekir:
1. gerekli sıcaklık;
2. Zamana sıkı sıkıya bağlı kalmak.

Satılık çok çeşitli kurulumlar bulacaksınız, Ve . Yöneticilerimiz, beklenen iş hacmini dikkate alarak ve sürecin türüne göre tekliflerimiz arasında gezinmenize ve boyama alanını düzenlemek için en uygun ekipmanı seçmenize yardımcı olacak, geniş deneyime sahip profesyonellerdir:
- yarı otomatik hatlar;
- çeşitli tasarımlara sahip ısı odaları (veya polimerizasyon fırınları);
— karmaşık otomatik hatlar.

Yarı otomatik bileşimi ve otomatik hatlar aşağıdaki ekipmanı içerir:
- püskürtme odası,
- polimerizasyon fırını,
- taşıma sistemi.

Aşağıdakilere bağlı olarak belirli bir alan için ekipman seçmeniz gerekir:
- üretim alanının büyüklüğü;
- boyalı ürünlerin geometrisi;
- programlar;
— boya rengi değişikliklerinin sıklığı vb.

Doğru seçilmiş farklı ekipman sistemleri ve taşıma sistemleri seti, polimer kaplama mükemmel kalite, maliyetleri düşürür optimum seviye, üretim maliyetlerini optimize edin.

Renklendirmeye hazırlanıyor

Kaliteli bir sonuç ve iyi boyanmış bir yüzey elde etmek için tabanı dikkatlice hazırlamalısınız. Metal yüzeyler kirletici maddeler içerebilir: organik yağlar, gresler, mumlar, reçineler, oksitler, inorganik kalıntılar vb. Toz boyayı yüzeye hazırlıksız olarak uygularsanız, bu durum filmin altında aşındırıcı işlemlerin gelişmesine yol açacaktır. soyulması, kaplamanın tahrip edilmesi.

Bu yüzden başlangıçta boyama Yüzey işlemi gereklidir. Öncelikle yüzeydeki tüm kirleticileri temizlemeniz gerekir. Bunu yapmak için bunların doğasını ve bileşimini, kirlilik derecesini analiz edin, bir işleme yöntemi seçin, etkili kompozisyon, bu tür kirlenme için kullanılır. Yüzeyin koşullarını ve servis ömrünü dikkate almak gerekir.

Yağdan arındırma, aşındırıcı temizleme, aşındırma, dönüşüm katmanı uygulama - kromlama, fosfatlama: tüm bu yöntemler, boyanacak yüzeyi boyamadan önce işlemek için kullanılır. Yağdan arındırma yöntemi her durumda kullanılmalıdır, geri kalan her durumda - her özel duruma bağlı olarak. Örneğin arabaları boyarken kromatlama veya fosfatlama gereklidir.

Ürün taşıma sistemine sabitlenerek teslim edilir. sprey kabini. Toz kaplamanın gerçekleştiği yer burasıdır. Bunun için boyanacak ürün rapor edildi elektrik yükü, elektrostatik bir alan yaratmak yüksek voltaj. Daha sonra ürün voltaj altında bir polimerizasyon fırınına gönderilir; burada toz erir, hava geçirmez bir kaplama oluşturur ve bazın küçük gözeneklerine bile nüfuz eder. Daha sonra parça soğur ve kaplama polimerleşir.

KRASTECH şirketi Rusya Federasyonu'nun tüm bölgelerine ekipman üretiyor ve tedarik ediyor

Krastech firması uzun yıllardır üretim yapıyor kaliteli ekipman bu üretim alanında. Alıcı, Krastec firmasıyla iletişime geçerek aracılara fazladan para ödemez, doğrudan üreticiden ekipman satın alır. Tüm ekipmanlar özel olarak sağlanır yüksek kalite Krastech şirketi, yıllar süren kusursuz çalışma sonucunda biriken itibara değer veriyor ve sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmesinde sorumlu bir yaklaşım benimsiyor.

Püskürtme Kabini Kullanım Talimatları

1. 1. Genel gereksinimler

1.1. Bu kullanım kılavuzu, üretici tarafından garanti edilen, polimer toz boyalarla püskürtme ürünlerine yönelik haznenin temel parametrelerini ve özelliklerini belgeleyen bir belgedir.

1.2. Toz boya püskürtme odası (PC), içine polimer toz boyaların (PC) uygulanması için tasarlanmıştır.

1.3. Püskürtme odası, toz boyanın odaya girmesini önlemek ve PC'yi geri dönüşüm amacıyla yakalamak için bir hava emme sistemi ile donatılmıştır.

1.4. Polimer toz boyaların uygulanmasına yönelik oda, kapalı alanlarda sıcaklıklarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. çevre 15-20 derece C ve bağıl nem %80'den fazla değil.

1. 2. Özellikler

• Güç kaynağı – 380 V 50 Hz.
• Güç 2,2 kW
• Egzoz havalandırma kapasitesi 3500 m3/saatten fazla değildir.

1. 3. Teslimat içeriği

• Kabin, adet – 1
• Kullanım kılavuzu – 1 kopya.

1. 4. Tasarım ve çalışma prensibi

4.1. PC uygulamasının teknolojik süreci, elektrostatik veya tribostatik olarak yüklenmiş PC'nin ürün üzerine aktarılması, özel bir pnömatik toz boya püskürtücü (püskürtme tabancası) ile püskürtülmesi ve elektrostatik (tribostatik) voltaj kuvveti ile topraklanmış boyalı ürünün yüzeyinde tutulması esasına dayanır. .

4.2. İşlem, PC'nin odaya girmesini önlemek için bir hava emme sistemi ve parçanın üzerine yerleşmemiş PC'nin geri dönüştürülmesi veya imha edilmesi için toplanmasına yönelik birleşik bir sistemle donatılmış bir püskürtme odasında gerçekleştirilir.

4.3. Toz boya püskürtme makinesinden atılan yüklü PC, kullanılan püskürtme nozuluna (nozul) bağlı olarak şu veya bu şekilde bir fener oluşturur, hava jetleri ve elektriksel çekim kuvvetinin etkisi altında boyanacak topraklanmış parçaya doğru hareket eder ve üzerine yerleşir. aynı kuvvetler tarafından tutulan yüzey.

4.4. Toz uygulama haznesi polimer boya Operatör, filtreleme, egzoz ve aydınlatma sistemleri için pencereli, galvanizli sacdan yapılmıştır.

1. 5. Güvenlik önlemlerinin belirtilmesi

5.1. PC kaplamaların uygulandığı tesislerde, en tehlikeli süreç ürüne bir PC katmanı uygulama işlemidir, çünkü çalışma sırasında toz-hava karışımında alt patlama sınırının üzerinde PC konsantrasyonuna sahip birkaç yer sürekli olarak bulunur.

5.2. Dikkat! Toz boya püskürtme kabinini topraklamadan çalıştırmak kesinlikle yasaktır.

5.7. Güvenlik ve yangın güvenliği eğitimi almamış 18 yaşını doldurmamış kişilerin çalışmasına izin verilmez.

1. 6. Ürünün kullanıma hazırlanması

6.1. KN'yi diğer ekipmanlardan en az 1 m ve duvardan 0,5 m uzaklıkta düz bir yatay yüzeye monte edin.

6.2. Ekipmanı yeniden koruyun.

6.3. Aydınlatmayı ve oda egzozunu bağlayın.

6.4. Topraklama cıvatasını topraklama döngüsüne bağlayın.

1. 7. Çalıştırma prosedürü

7.1. Boyama için hazırlanan ürünleri askıya yerleştirin ve askıyı KN'ye taşıyın.

7.2. KN'deki egzoz havalandırmasını açın.

7.3. PC uygulaması kurulumunu etkinleştirin.

7.4. PC, püskürtme tabancası üreticisinin belirttiği mesafeden uygulanmalıdır.

7.5. Farklı bir renge geçerken aşağıdaki çalışmaları yapmalısınız:

• PC'yi kabinin duvarlarından çıkarmak için bir fırça kullanın.
• Kılavuzlara ve tavana basınçlı hava üfleyin.
• Kılavuzları, duvarları ve zemini nemli bir bezle silin.
• Her boya rengi için ayrı bir filtre elemanınız olmalıdır.

7.6. Kabin tamamen temizlendiğinde aşağıdaki çalışmaları yapın:

• PC'yi duvarlardan kabin zeminine doğru süpürün.
• Bilgisayarları özel olarak belirlenmiş kaplarda toplayın ve atın.
• Kabini basınçlı havayla üfleyin.
• Egzoz havalandırmasını kapatın.
• Kabini nemli bir bezle silin ve 5-10 dakika kurumaya bırakın.

7.7. Dikkat! Püskürtme kabinindeki tüm çalışmalar egzoz havalandırması açıkken yapılmalıdır.

1. 8. Bakım

8.1. CV'nin kesintisiz ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için çalıştırma talimatlarında belirtilen tavsiyelere kesinlikle uymak gerekir.

8.2. Küçük arızaları tespit etmek için kontrol ünitesini günlük olarak inceleyin.

8.3. Topraklama kablolarının güvenli bir şekilde bağlandığını düzenli olarak kontrol edin.

8.4. Egzoz havalandırma sisteminin KN'sine bağlantının güvenilirliğini kontrol edin.

8.5. Çalışmaya başlamadan önce, boyanan ürünlerin aydınlatmasını iyileştirmek için lambaları düzenli olarak silin.

8.6. Ataşmanların temas noktalarını boya, toz ve kirden temizleyin.

8.7. Dikkat! Boyanacak ürünün yüzeyinin kirlenmesini önlemek için, çalışma yüzeylerinden diğer renkteki boyayı kaldırmadan ürünlerin farklı renklere boyanmasına izin vermeyin.

1. 9. Olası arızalar ve bunları gidermenin yolları

10. Kabul bilgileri

Püskürtme kabini bu tip kurulumlara yönelik teknik şartlara uygundur ve kullanıma uygun olarak kabul edilmektedir.

11. Garanti

11.1. Püskürtme odasının çalıştırılmasına ilişkin garanti süresi, ürünün tüketiciler tarafından işletmeye alındığı tarihten itibaren 24 aydır.

11.2. Garanti süresi içerisinde üretici, bu pasaportun varlığı halinde elektrikli teçhizatın ve arızalı elektrikli teçhizatın ücretsiz onarımını yapmayı taahhüt eder.

11.3. Aşağıdaki durumlarda püskürtme kabininin çalışma kalitesine ilişkin iddialar kabul edilmeyecek ve garanti onarımları yapılmayacaktır:

• Tüketicinin ilaçlama kabininin çalışma kurallarına uymaması.
• Dikkatsiz depolama ve taşıma.
• Bu işi yapma hakkına sahip olmayan bir kişi tarafından kabinin onarılması.
• Püskürtme kabininin amacı dışında kullanılması.
• Üretici, ürünün satışından sonra eksiksiz olduğu yönündeki iddiaları kabul etmez.