Metal teknolojisinin toz kaplaması o kadar da karmaşık değil. Burada sadece teknolojiyi takip etmeniz yeterli, kaliteli ve çekici bir yüzey elde edeceksiniz.

Bugün size teknolojinin ne olduğunu anlatacağız Toz kaplama ve bunu kendi ellerinizle nasıl doğru bir şekilde yapacağınız. O zaman nihai fiyat yüksek olmayacak. Ayrıca bu makaledeki videoda ve fotoğraflarda birçok ek ve gerekli bilgiyi bulabilirsiniz.

Toz kaplama nedir

Toz boyama teknolojisi geleneksel olandan biraz farklıdır. İsminden yola çıkarak boyanın ince bir toz olduğunu anlayabilirsiniz. Yapısında inorganik ve organik maddeler yani polimerler bulunur. Toz boyama teknolojisi çevre dostu olup ideal ve dayanıklı bir kaplama sağlar.

Onun sayesinde başarabilirsin dekoratif kaplama detayları ve en iyi estetik görünümü kazandırır. Boya iki yüz derece sıcaklıkta erir. Metal ve cam bu yöntemle boyamak için mükemmeldir.

Toz boya aşağıdaki avantajlardan dolayı popülerliğini kazanmıştır:

• Kullanımı klasik tiplere göre çok daha ekonomiktir.
• Toz boya, uygulamadan sonra inanılmaz derecede hızlı kurur.
• Bu ürünün kullanımı çok kolaydır.
• Burada çeşitli dekoratif unsurlar var.
• Güç ve Dayanıklılık- özel önemli özellikler herhangi bir boya için.
• Çevre dostu.
• Polimer reçineler, sertleştiriciler ve diğer pigment ajanlarından oluşur. Yüksek fırın sıcaklıklarına (yaklaşık 200 dereceye kadar) maruz kalırlar. İçlerinde kaplamanın gücünü ve idealliğini oluşturur.
• Bu boyama yöntemi yalnızca polimerizasyon işlemine dayanabilecek bir yüzeye uygulanır. Sonuçta, yüksek düzeyde ısıtma sıcaklığı gerektirecektir.

Düzgün bir kaplama oluşturmak için bir polimerizasyon odası kullanmanız gerekir (bkz. Kendi ellerinizle toz boyama için fırın yapımı). Bu, sıcaklığın 200 dereceye kadar tutulduğu bir tür fırındır.

Dikkat: Boyamadan önce, boyanacak parçanın bu kadar yüksek sıcaklık seviyesine dayanıp dayanamayacağını düşünmelisiniz. Sürecin kendisi fazla zaman almasa da sonuçları özellikle boyama konusuna bağlıdır.

Elbette bazı dezavantajları da var. Örneğin, kendi ellerinizle resim yapmak, teknolojik sürecin kendisi gerektirdiğinden büyük beceri gerektirecektir. Özel durumlar. Polimerizasyon odasını değiştirebilir misiniz?

Renk konusunda sıkıntılar var. Herhangi bir sonuç elde etmek için iki tür tozu karıştıramazsınız. belli bir renk ve gölge. Monotonluğa ulaşamazsınız. Genel olarak, pazar en fazlasını sağlar Çeşitli seçenekler renk seçimine göre.

Toz kaplama için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?

Toz kaplama teknolojisinin varlığını gerektirir sprey kabini. Havada hiçbir şey yapamazsınız.

• Boyama işleminin hızlı ve verimli bir şekilde tamamlanabilmesi için doğru odayı seçmeniz gerekecektir. Gerçekte, bir garaj bu tür işler için gayet uygundur. Önemli olan, barınmak için yeterli alanın olmasıdır. gerekli ekipman ve kullanım kolaylığı için.
• Boyama işlemine başlamadan önce ekipmanın kendisi hazırlanmalıdır. Ekipman özel bir kameradır. İşlerin çoğu orada yapılıyor. Bu fırının özellikleri işlenen malzemeye bağlıdır.

Boyama yaparken bilinmesi gereken hususlar:

• Özel bir oda, toz boyanın fırının içine püskürtülmesinden sorumlu olan başka bir odayı barındırır. Her zaman toz boya yapmayı planlamıyorsanız, onsuz da yapabilirsiniz. eritme fırını. Bu tür işler için fırın da uygundur.
• Temel ekipmanların yanı sıra ek ekipmanlara da ihtiyacınız olacak. Hakkında elektrostatik püskürtme tabancası hakkında (bkz. Boya püskürtme tabancası: kullanım özellikleri). İşlevselliğinin basınçlı hava bağlama yeteneğini de içermesi önemlidir. Prensip olarak bir kompresör de kullanabilirsiniz. Yüksek basınçlı bir filtre gerektirecektir.
• Metal üzerine toz boyamaya yönelik teknolojik işlemler, iyi aydınlatılmış bir oda gerektirir. Floresan lambalar bu görev için uygundur. Önemli olan boyanın lambanın yüzeyine yapışmamasıdır. Daha fazlasına ihtiyaç olacak iyi havalandırma. Sağlığınızı koruyacaktır. Çünkü havalandırma olmadan çalışma süreci insan vücuduna zarar verebilir.
• Kalan boyayla ne yapmalı? Bir reküperatör bu konuda size yardımcı olacaktır. Elbette profesyonel ekipman olmadan da yapabilirsiniz. Elektrikli süpürge kullanmanız yeterli olacaktır siklon tipi. Ancak hiçbir durumda normal olanı kullanmamalısınız çünkü tıkanacaktır. Genel olarak, bu kadar çeşitli ekipmanı çalıştırmak için güçlü bir elektrik şebekesine ihtiyaç duymak önemlidir.
• Büyük hacimli veya ebatlı ürünler boyanacaksa taşıma sisteminin kullanılması etkili olacaktır. Daha kapsamlı bir boyama adımı için her parçanın serbestçe hareket ettirilebilmesi önemlidir.
• Özel bir taşıma sistemi boyama sürecini hızlandırır toz boya. Raylar üzerindeki hareketli arabalar, üretim hızını ve boya uygulama sürecinin kolaylık düzeyini önemli ölçüde artırır.

Toz kaplama prensibi nedir?

Metalin toz kaplama teknolojisi, boyanın düzlem üzerine eşit şekilde püskürtülmesini içerir. Bu işlemde boyanacak nesnenin yüzeyinde eşit bir şekilde uzanır. Uzun süreli boya dayanıklılığı elde etmek için işi eşit ve yavaş bir şekilde yapmanız gerekir.

Kaplamanın fiyatı yüksek ama bakalım ne kadar cazipmiş:

• Toz kaplamanın maliyeti geleneksel ile aynıdır. Ancak standart yöntemlere göre çok daha fazla avantajı bulunmaktadır.
• Toz boya ile boyanan parçalar dekoratif nitelik kazanıyor. Örneğin piyasada çok çeşitli renk ve tonlar bulabilirsiniz. Onların seçimi şunları içerebilir: evrensel renkler(örneğin gümüş ve altın).
• Bu boyama yöntemiyle elde edebileceğiniz çeşitli türler stilistik. Diyelim ki boyanacak malzemenin bronz, gümüş veya granit gibi görünmesini istiyorsunuz. Toz metal boya bu konuda çok yardımcı olacaktır. Bu etkilere ek olarak başka etkiler de mevcuttur. Yani çalışma malzemesi üzerinde bukalemun efekti, sedef ve antika kullanımı. Yani ürünün yapısının yanı sıra dokusunu da değiştirmek mümkündür.

Toz boya kuralları

Günümüzde metal boyamaya çok sık ihtiyaç duyulmaktadır, bu da birçok kişinin toz boyama yöntemine ilgi duyacağı anlamına gelmektedir. Ürünün estetiğini ve korunmasını garanti edebilir ve boyama işleminin kendisi uzun zaman gerektirmez. Bu, Avrupa standartlarında tanınan en popüler yöntemlerden biridir.

Kapat

Özel fırın işini yapmıştır ve geriye kalan tek şey parçayı çıkarmaktır. Toz boya sertleşirken ürüne soğuması için süre vermeniz gerekir. Tüm bunların garantili güce ulaşması 24 saat sürecektir.

Bu yüzden:

• Toz boyama yöntemi için metal ürünleriÖzel ekipman ve iş için özel bir tesis gereklidir. Doğal olarak bu tür gereksinimlerle bağlantılı olarak belirli maliyetler garanti edilmektedir. Kendi garajınızı kullanarak yer kiralamaktan tasarruf edebilirsiniz. Ancak bunu satın almak profesyonel ekipman Sürekli olarak kullanmayı planlıyorsanız buna değer.
• Kendiniz için hangi ekipmanı seçmelisiniz? Profesyoneller Encore'dan ürün satın almanızı tavsiye ediyor. Teklif ediyor geniş seçim Hem manuel hem de otomatik boyama sistemleri. Bu ürünler sıradan işadamları ve kendi ürünleri olan daha büyük müşteriler tarafından satın alınabilir. kendi üretimi. Encore'dan eksiksiz bir ekipman yelpazesi alabilirsiniz: toz kaplama ekipmanı, elektrostatik aletler, manuel ve otomatik boyama odaları.
• Hızlı ve kaliteli boyama yapmak istiyorsanız otomatik modlu bir sistem seçmeniz önerilir. İşi kolaylaştıran manipülatörlü ek ekipmanlar içerir. Büyük işletmeler için entegre bir yönetim sisteminin kullanılması tavsiye edilir. Bu şekilde teknolojik süreç önemli ölçüde optimize edilecektir.
• Başka bir avantaj otomatik sistemler kullanılan malzemeden yaklaşık yüzde 20'ye kadar tasarruf etmeleri ve bu durumda bu toz için geçerlidir. Manuel modda tasarruf etmeniz pek mümkün değildir. Ancak manuel versiyon, otomatik versiyon kadar pahalı değildir.

Toz uygulama teknolojisi o kadar da karmaşık değil. Kendinize bir kamera satın alarak bundan para kazanabilirsiniz. Talimatlar, iş yaparken hatalardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Erime ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşte fırın kurutma kabini elektronik doldurma ile. Kontrol ünitesini kullanarak kontrol edebilirsiniz sıcaklık rejimi fırını, boyama süresini ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayın. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken kaplamalı dielektriklerden yapılmış uygulama odaları üniforma dağıtımı Parçanın yüzeyinde toz boya vardır, ancak yanlış kullanıldığında bunlar birikebilir. elektrik ücretleri ve tehlike oluşturuyor.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereklilik, sabit bir ayarlanan sıcaklığı korumaktır ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için fırında en az 5°C'lik bir sıcaklık değişimine izin verilir.

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama uygulanmalıdır. ince tabaka.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada belirlenen yapı özelliklerine sahip bir kaplama oluşturulur, dış görünüş, dayanıklılık, koruyucu özellikler vb.

Büyük resim yaparken metal parçalar yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da mukavemetinde ve yapışmasında azalmaya neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod, kusurların oluşma olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplama oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Uygulama için şunu unutmamak gerekir: Toz kaplama Sıcaklık, özellikle ısıya dayanıklı plastiklerin veya ahşap ürünlerin kaplanmasında belirleyici bir rol oynar.

Toz kaplama- Yüksek kaliteli dekoratif ve dekoratif ürünler elde etmek için modern, çevre dostu ve zararsız, atıksız teknoloji Koruyucu kaplamalar. Toz kaplama işlemi birkaç aşamaya ayrılabilir:

- yüzeyin boyama için hazırlanması;
- polimer tozunun yüzeye püskürtülmesi;
- kaplamanın 140 dereceden 220 dereceye kadar sıcaklıklarda (boya tipine bağlı olarak) polimerizasyonu özel ekipman. Polimerizasyon sırasında 2 koşulun karşılanması gerekir:
1. gerekli sıcaklık;
2. Zamana sıkı sıkıya bağlı kalmak.

Satılık çok çeşitli kurulumlar bulacaksınız, Ve . Yöneticilerimiz, beklenen iş hacmini dikkate alarak ve sürecin türüne göre tekliflerimiz arasında gezinmenize ve boyama alanını düzenlemek için en uygun ekipmanı seçmenize yardımcı olacak, geniş deneyime sahip profesyonellerdir:
- yarı otomatik hatlar;
- çeşitli tasarımlara sahip ısı odaları (veya polimerizasyon fırınları);
— karmaşık otomatik hatlar.

Yarı otomatik bileşimi ve otomatik hatlar aşağıdaki ekipmanı içerir:
- püskürtme odası,
- polimerizasyon fırını,
- taşıma sistemi.

Aşağıdakilere bağlı olarak belirli bir alan için ekipman seçmeniz gerekir:
- üretim alanının büyüklüğü;
- boyalı ürünlerin geometrisi;
- programlar;
— boya rengi değişikliklerinin sıklığı, vb.

Doğru seçilmiş kompleks farklı sistemler ekipman ve taşıma sistemleri elde etmeyi mümkün kılar polimer kaplama mükemmel kalite, maliyetleri düşürür optimum seviye, üretim maliyetlerini optimize edin.

Renklendirmeye hazırlanıyor

Kaliteli bir sonuç ve iyi boyanmış bir yüzey elde etmek için tabanı dikkatlice hazırlamalısınız. Metal yüzeyler kirletici maddeler içerebilir: organik yağlar, yağlayıcılar, mumlar, reçineler, oksitler, inorganik kalıntılar vb. Toz boyayı hazırlıksız olarak yüzeye uygularsanız, bu, filmin altında aşındırıcı işlemlerin gelişmesine, ardından soyulmasına yol açacaktır; ve kaplamanın tahrip edilmesi.

Bu yüzden başlangıçta boyama Yüzey işlemi gereklidir. Öncelikle yüzeydeki tüm kirleticileri temizlemeniz gerekir. Bunu yapmak için bunların doğasını ve bileşimini, kirlilik derecesini analiz edin, bir işleme yöntemi seçin, etkili kompozisyon, bu tür kirlenme için kullanılır. Yüzeyin koşullarını ve servis ömrünü dikkate almak gerekir.

Yağdan arındırma, aşındırıcı temizleme, aşındırma, dönüşüm katmanı uygulama - kromlama, fosfatlama: tüm bu yöntemler, boyanacak yüzeyi boyamadan önce işlemek için kullanılır. Yağdan arındırma yöntemi her durumda kullanılmalıdır, geri kalan her özel duruma bağlı olarak. Örneğin arabaları boyarken kromlama veya fosfatlama gerekir.

Ürün taşıma sistemine sabitlenerek teslim edilir. sprey kabini. Toz kaplamanın gerçekleştiği yer burasıdır. Bunun için boyanacak ürün bir elektrik yükü aktarılarak elektrostatik bir alan oluşturulur yüksek voltaj. Daha sonra ürün voltaj altında bir polimerizasyon fırınına gönderilir; burada toz erir, hava geçirmez bir kaplama oluşturur ve bazın küçük gözeneklerine bile nüfuz eder. Daha sonra parça soğur ve kaplama polimerleşir.

KRASTECH şirketi Rusya Federasyonu'nun tüm bölgelerine ekipman üretiyor ve tedarik ediyor

Krastech şirketi üretiyor kaliteli ekipman bu üretim alanında. Alıcı, Krastec firmasıyla iletişime geçerek aracılara fazladan para ödemez, doğrudan üreticiden ekipman satın alır. Tüm ekipmanlar olağanüstü yüksek kalitede tedarik edilir; Krastech şirketi, yıllar süren kusursuz çalışma sonucunda biriken itibara değer verir ve sözleşmeden doğan yükümlülüklerin yerine getirilmesinde sorumlu davranır.

Püskürtme Kabini Kullanım Talimatları

1. 1. Genel gereksinimler

1.1. Bu kullanım kılavuzu, üretici tarafından garanti edilen, polimer toz boyalarla püskürtme ürünlerine yönelik haznenin temel parametrelerini ve özelliklerini belgeleyen bir belgedir.

1.2. Toz boya püskürtme odası (PC), içine polimer toz boyaların (PC) uygulanması için tasarlanmıştır.

1.3. Püskürtme odası, toz boyanın odaya girmesini önlemek ve PC'yi geri dönüşüm amacıyla yakalamak için bir hava emme sistemi ile donatılmıştır.

1.4. Polimer toz boyaların uygulanmasına yönelik oda, kapalı alanlarda sıcaklıklarda çalışmak üzere tasarlanmıştır. çevre 15-20 derece C ve bağıl nem %80'den fazla değil.

1. 2. Özellikler

• Güç kaynağı – 380 V 50 Hz.
• Güç 2,2 kW
• Egzoz havalandırma kapasitesi 3500 m3/saatten fazla değildir.

1. 3. Teslimat içeriği

• Kabin, adet - 1
• Kullanım kılavuzu – 1 kopya.

1. 4. Tasarım ve çalışma prensibi

4.1. PC uygulamasının teknolojik süreci, elektrostatik veya tribostatik olarak yüklenmiş PC'nin ürün üzerine aktarılması, özel bir pnömatik toz boya püskürtücü (püskürtme tabancası) ile püskürtülmesi ve elektrostatik (tribostatik) voltaj kuvveti ile topraklanmış boyalı ürünün yüzeyinde tutulması esasına dayanır. .

4.2. İşlem, PC'nin odaya girmesini önlemek için bir hava emme sistemi ve parçanın üzerine yerleşmemiş PC'nin geri dönüştürülmesi veya imha edilmesi için toplanmasına yönelik birleşik bir sistemle donatılmış bir püskürtme odasında gerçekleştirilir.

4.3. Toz boya püskürtme makinesinden atılan yüklü PC, kullanılan püskürtme nozuluna (nozul) bağlı olarak şu veya bu şekilde bir fener oluşturur, hava jetlerinin ve elektriksel çekim kuvvetinin etkisi altında boyanacak topraklanmış parçaya doğru hareket eder ve üzerine yerleşir. aynı kuvvetler tarafından tutulan yüzey.

4.4. Toz uygulama haznesi polimer boya Operatör, filtreleme, egzoz ve aydınlatma sistemleri için pencereli, galvanizli sacdan yapılmıştır.

1. 5. Güvenlik önlemlerinin belirtilmesi

5.1. PC kaplamaların uygulandığı tesislerde, en tehlikeli süreç ürüne bir PC katmanı uygulama işlemidir, çünkü çalışma sırasında toz-hava karışımında alt patlama sınırının üzerinde PC konsantrasyonunun bulunduğu birkaç yer sürekli olarak bulunur.

5.2. Dikkat! Toz boya püskürtme kabinini topraklamadan çalıştırmak kesinlikle yasaktır.

5.7. Güvenlik ve yangın güvenliği eğitimi almamış 18 yaşını doldurmamış kişilerin çalışmasına izin verilmez.

1. 6. Ürünün kullanıma hazırlanması

6.1. KN'yi diğer ekipmanlardan en az 1 m ve duvardan 0,5 m uzaklıkta düz bir yatay yüzeye monte edin.

6.2. Ekipmanı yeniden koruyun.

6.3. Aydınlatmayı ve oda egzozunu bağlayın.

6.4. Topraklama cıvatasını topraklama döngüsüne bağlayın.

1. 7. Çalıştırma prosedürü

7.1. Boyama için hazırlanan ürünleri askıya yerleştirin ve askıyı KN'ye taşıyın.

7.2. KN'deki egzoz havalandırmasını açın.

7.3. PC uygulaması kurulumunu etkinleştirin.

7.4. PC, püskürtme tabancası üreticisinin belirttiği mesafeden uygulanmalıdır.

7.5. Farklı bir renge geçerken aşağıdaki çalışmaları yapmalısınız:

• PC'yi kabinin duvarlarından çıkarmak için bir fırça kullanın.
• Kılavuzlara ve tavana basınçlı hava üfleyin.
• Kılavuzları, duvarları ve zemini nemli bir bezle silin.
• Her boya rengi için ayrı bir filtre elemanınız olmalıdır.

7.6. Kabin tamamen temizlendiğinde aşağıdaki çalışmaları yapın:

• PC'yi duvarlardan kabin zeminine doğru süpürün.
• Bilgisayarları özel olarak belirlenmiş kaplarda toplayın ve atın.
• Kabini basınçlı havayla üfleyin.
• Egzoz havalandırmasını kapatın.
• Kabini nemli bir bezle silin ve 5-10 dakika kurumaya bırakın.

7.7. Dikkat! Püskürtme kabinindeki tüm çalışmalar egzoz havalandırması açıkken yapılmalıdır.

1. 8. Bakım

8.1. CV'nin kesintisiz ve uzun süreli çalışmasını sağlamak için çalıştırma talimatlarında belirtilen tavsiyelere kesinlikle uymak gerekir.

8.2. Küçük arızaları tespit etmek için kontrol ünitesini günlük olarak inceleyin.

8.3. Topraklama kablolarının güvenli bir şekilde bağlandığını düzenli olarak kontrol edin.

8.4. Egzoz havalandırma sisteminin KN'sine bağlantının güvenilirliğini kontrol edin.

8.5. Çalışmaya başlamadan önce, boyanan ürünlerin aydınlatmasını iyileştirmek için lambaları düzenli olarak silin.

8.6. Ataşmanların temas noktalarını boya, toz ve kirden temizleyin.

8.7. Dikkat! Boyanacak ürünün yüzeyinin kirlenmesini önlemek için ürünün boyanmasına izin vermeyin. farklı renklerönce diğer renkteki boyayı çalışma yüzeylerinden çıkarmadan.

1. 9. Olası hatalar ve bunları ortadan kaldırmanın yolları

10. Kabul bilgileri

Sprey kabini kibritleri teknik özellikler Bu tür kurulumlar için gereklilikler ve işletime uygun olduğu kabul edilmektedir.

11. Garanti

11.1. Püskürtme odasının çalıştırılmasına ilişkin garanti süresi, ürünün tüketiciler tarafından işletmeye alındığı tarihten itibaren 24 aydır.

11.2. Garanti süresi içerisinde üretici, bu pasaportun varlığı halinde elektrikli teçhizatın ve arızalı elektrikli teçhizatın ücretsiz onarımını yapmayı taahhüt eder.

11.3. Aşağıdaki durumlarda püskürtme kabininin çalışma kalitesine ilişkin iddialar kabul edilmeyecek ve garanti onarımları yapılmayacaktır:

• Tüketicinin ilaçlama kabininin çalışma kurallarına uymaması.
• Dikkatsiz depolama ve taşıma.
• Bu işi yapma hakkına sahip olmayan bir kişi tarafından kabinin onarılması.
• Püskürtme kabininin amacı dışında kullanılması.
• Üretici, ürünün satışından sonra eksiksiz olduğu yönündeki iddiaları kabul etmez.

Ancak boyalı yüzeyin kalitesi arzulanan çok şey bıraktı. Boya ve vernik malzemeleri bazen tamamen etkisizdir. Ancak başka bir yol daha var, daha doğrusu bir yöntem bile değil, bütün bir teknoloji. Peki toz boya - nedir bu? Bu sorunun cevabını bulmaya çalışalım.

Neyi temsil ediyor?

Dolayısıyla bu tür boyaya, film oluşturucu bileşenlerin, çeşitli pigmentlerin ve özel katkı maddelerinin eritilmesiyle elde edilen çok ince dağılımlı bir toz denir. Daha sonra tüm bileşenler karıştırılır ve ardından eriyik ekstrüde edilerek ince bir levha elde edilir. Bu plaka daha sonra ezilir, öğütülür ve parçalara ayrılır.

Film oluşturucu malzemelere gelince, bunlar genellikle polyester veya epoksi reçineler veya bunların herhangi bir karışımıdır. Akrilat ve üretan malzemeler daha az sıklıkla kullanılmaktadır. Bu tür tozun bir parçacığı 10 ila 100 mikron arasında bir boyuta sahiptir.

Toz boya - nedir bu?

Bu tür boyaların tamamen çevre dostu olduğuna ve bunlarla boyama teknolojisinin tamamen atıksız olduğuna inanılmaktadır. Sonuç, en yüksek kalitede dekoratif ve aynı zamanda dekoratif ve koruyucu polimer kaplamalardır.

Bu kaplama polimer tozundan yapılmıştır.

Tedavi edilecek yüzeye uygulanır. Bunun için özel bir yöntem var. Toz tabakası çok incedir. Bu katman daha sonra 160 derece arasında değişen sıcaklıklarda eritilir. Daha sonra en düzgün ve sürekli kaplama oluşur.

Teknoloji sağladığı için yüksek sıcaklıklar toz boya sadece metal veya cam ürünler için kullanılır. Son 10 yıldır bu yenilikçi teknoloji daha önce boya ve vernik bazlı daha geleneksel kaplamaların uygulandığı birçok alana girmeyi başardı.

Günümüzde tüm ürünlerin yaklaşık %15'i toz boya kullanılarak boyanmaktadır. Ve bu rakam her geçen gün artıyor.

Teknolojinin faydaları

Toz boya nedir, bu yöntem neden bu kadar popüler? Basit. Bu teknoloji oldukça ekonomiktir. hayır çok sayıda operasyonlarda polimerizasyon oranı çok yüksektir. kompakt boyutlarda farklılık gösterir. Boyanın sert olduğunu da söylemek gerekiyor. Bileşim herhangi bir çözücü içermez. Kullanım oranı %95'in üzerindedir. Bu tür bileşikler için özel bir geri kazanım sistemi sayesinde bu doğrudur. Böylece tozun kullanılmayan kısmı geri gönderilir. teknolojik süreçler ve yeniden kullanılabilir.

Geleneksel sıvı boya ve vernik ürünlerinden bahsedecek olursak, renklendiricinin yaklaşık %40 ila 60'ı solvent içinde kalır ancak kaplama üzerinde kalmaz. Bu, geleneksel boyanın yalnızca %40-60 oranında olduğu anlamına gelir. Eğer dikkate almazsanız bu çeşitli kayıplar bazen boyama sırasında meydana gelen bir durum.

Yüksek tasarruf, düşük maliyet

Düşük maliyet başka bir avantajdır. Fiyat, yüzey alanına ve ürünün karmaşıklığına bağlıdır. Fiyat aynı zamanda boyanın türüne göre de belirlenir. Tasarruflar nelerdir?

Toz boya - nedir bu? Bu, sıvı analoglarda yalnızca film oluşturucu madde için taşıyıcı görevi gören, solvent içermeyen bir boyamadır. Isıtma ve havalandırma için sağlanan enerji tasarrufu ve solventlerin buharlaştırılması sürecinde para veya enerji harcamaya gerek olmaması sayesinde teknolojinin maliyeti çok ama çok uygun.

Ayrıca gerek yok büyük odalar- ekipman küçük bir atölyede bulunabilir.

Çalışma hızı

Teknoloji, işlenmiş kaplamaların sertleşme süresini önemli ölçüde azaltabilir. Böylece film çok hızlı bir şekilde oluşur, bu nedenle katmanı geleneksel kurutmada olduğu gibi tekrar tekrar değil, yalnızca bir kez kurutmanız gerekir. boya ve vernik malzemeleri. Araba parçaları gibi metallerin toz boya ile boyanması günümüzde çok popüler bir hizmettir.

Kullanım kolaylığı

Boyama işlemi çok basittir. Boya viskozitesinin sürekli izlenmesine ve istenilen kıvamda sürekli ayarlama yapılmasına gerek yoktur. Bu sadece tasarruf sağlamakla kalmaz, aynı zamanda işlenmiş yüzeylerin yüksek stabilitesini de sağlar. Tozun püskürtme cihazlarından çıkarılması çok daha kolaydır.

Çeşitli renk ve tonlar

Toz boya - nedir bu? Bu 5000'den fazla kullanım fırsatıdır çeşitli renkler, gölgeleri ve çok çeşitli dokular. Herhangi bir yüzey aşağıdaki özellikleri kazanabilir: geleneksel teknolojiler boyama kesinlikle imkansızdır veya çok pahalıdır.

Örneğin, metalin gümüş veya alüminyum metalik toz boya ile boyanması, örneğin "antizik" etkisi ile hareli veya granit taklit edilmesi - bunların hepsi mevcuttur. Ayrıca yüzeyi daha parlak veya tersine daha mat hale getirebilirsiniz.

Dayanıklılık ve yüzey gücü

Toz boya kaplama, artan kimyasal direncinin yanı sıra mükemmel fiziksel ve mekanik özellikleriyle geleneksel olanlardan farklıdır. Bu nedenle tabakaya zarar verebilmek için 500 Nm'den büyük bir darbede kuvvet uygulanması ve bükülme mukavemetinin 1 mm olması gerekir.

Ortaya çıkan kaplama darbelere oldukça dayanıklıdır.

Bu, bisikletçiler, motosikletçiler ve araç sahipleri tarafından zaten takdir edilmiştir. Bisikletin toz boya ile kaplanması, ekstrem disiplinlerde sürüş yapmayı tercih eden ve aynı zamanda kadroyu her zaman yeni bir durumda tutmak isteyenler için popüler bir hizmettir.

Yüksek çevre dostu

Bu renklendirme yöntemi çeşitli yüzeylerçeşitli çevre sorunlarından kurtulmanıza yardımcı olur. Bu nedenle yanıcı ve oldukça toksik solventlere ihtiyaç yoktur. İşlem tamamen atıksızdır. Yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabilir. Ayrıca böyle bir şantiyede çalışan personelin çalışma koşulları, geleneksel malzemelerin kullanılmasına göre çok daha iyidir.

Toz teknolojisinin avantajları

Bu oldukça kalın, tek katmanlı bir kaplama elde etmek için bir fırsattır. Boya ve verniklerde birkaç katmanın uygulanması gerekir.

Metal ürünlerin, camın ve diğerlerinin toz boyanması tamamen otomatiktir. Film pratikte küçülmüyor boyama işleri. Herhangi bir solvent içermediğinden dolayı herhangi bir olumsuz etkisi yoktur.

Herhangi bir damlama ve kırışıklık tamamen ortadan kaldırılabilir.

Toz boya iyi bir sıcaklık direncine sahiptir.

Nasıl uygulanır?

Bu tür kaplamaları uygulamak için çeşitli yöntemler vardır. Bunlardan en popüler olanları elektrostatik ve tribostatiktir. Toz boyanın ne olduğunu görmek istiyorsanız bu yazıda onun fotoğrafı var.

Elektrostatik sprey boyama

Bu yöntem bir korona yüküyle şarj etmeyi içerir. Bu endüstriyel teknolojidir. Yüksek verimliliği nedeniyle oldukça popülerdir. Birçok toz boya şarj edilebilir. Yöntem oldukça verimlidir - geniş yüzeylerde çalışmak için kullanılır.

Bu elektrostatik püskürtmenin avantajlarının yanı sıra bazı dezavantajları da vardır.

Atomizer ile parça arasında güçlü bir elektrik alanı oluşturulur. Bu, köşelerde ve derin girintilerde boyamayı biraz daha zorlaştırabilir. Ayrıca yanlış ayarlar bazen yüzeyin kalitesini bozabilir.

Tribostatik püskürtme yöntemi

Bu tip toz boya nedir? Tribostatik püskürtme nedir?

Bu sürtünme şarjıdır. Elektrostatikten farklı olarak atomizer için gerekli olan yüksek voltaj jeneratörü yoktur.

Bu yöntemde teflon kullanılır. Bu malzeme birçok toz boyayı mükemmel şekilde şarj etmenizi sağlar. Bu teknolojiye yönelik nozullar güçlü gerektirmez elektrik alanları. Yüklü parçacıklar en çok nüfuz edebilir ulaşılması zor yerler. Boyayı birkaç kat halinde uygulayabilirsiniz.

Evde boya

Kendin yap toz boyama, tam bir ekipman seti gerektirir.

Yüzey hazırlığı ise boya ve verniklerde olduğu gibidir.

Bu teknolojiyi kullanarak evde bir şey boyamak pahalı ve zor bir iştir. Bir veya iki parçayı boyamanız gerekiyorsa bu hizmeti sunan firmalarla iletişime geçmek daha kolaydır.

Yüzey hazırlığı:

Herhangi bir boyama işleminin ilk aşaması, yüzeyin ön işleme tabi tutulmasını içerir. Bu, çoğu zaman yeterince dikkat edilmeyen, ancak en fazla emek gerektiren ve zaman alan süreçtir. gerekli bir durum yüksek kaliteli kapsama alanı elde etmek.

Yüzey hazırlığı şunları belirler:

• kalite,
• dayanıklılık,
• Kaplamanın esnekliği ve dayanıklılığı,
• Toz boyanın boyanacak yüzeye en iyi şekilde yapışmasını sağlar
• ve korozyon önleyici özelliklerinin iyileştirilmesi.

Kirletici maddeleri bir yüzeyden uzaklaştırırken, bu amaçla kullanılan en doğru arıtma yönteminin ve bileşiminin seçilmesi önemlidir. Seçimleri, işlenen yüzeyin malzemesine, türüne, kirlenme derecesine ve ayrıca çalışma koşulları ve hizmet ömrü gereksinimlerine bağlıdır. Boyamadan önce yüzeyin ön işleme tabi tutulması için yağdan arındırma, oksit filmlerini çıkarma (aşındırıcı temizleme, dağlama) ve bir dönüşüm katmanı uygulama (fosfatlama, kromat kaplama) yöntemleri kullanılır.

Bunlardan sadece ilk yönteme ihtiyaç duyulur, geri kalanlar belirli koşullara bağlı olarak uygulanır.

Yüzey hazırlama işlemi birkaç aşamadan oluşur:

• Yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması;
• Fosfatlama (demir veya çinko fosfatlar);
• Durulama ve sabitleme;
• Kaplamanın kurutulması.

İlk aşamada işlem yapılacak yüzey yağdan arındırılır ve temizlenir. Mekanik veya kimyasal olarak üretilebilir.

Şu tarihte: mekanik temizlikçelik fırçalar kullanılıyor veya taşlama diskleri Ayrıca yüzeyin büyüklüğüne göre solvente batırılmış temiz bir bezle zımparalanabilir. Kimyasal temizlik, alkalin, asidik veya nötr maddelerin yanı sıra kirlenmenin türüne ve derecesine, işlenen yüzeyin türüne, malzemesine ve boyutuna vb. bağlı olarak kullanılan solventler kullanılarak gerçekleştirilir.

İşleme sırasında kimyasal bileşim parçalar bir çözelti banyosuna daldırılabilir veya patlatmaya tabi tutulabilir (çözelti, özel delikler aracılığıyla basınç altında sağlanır). İkinci durumda, yüzey aynı zamanda mekanik strese de maruz kaldığından ve ayrıca yüzeye sürekli bir temiz çözelti akışı olduğundan işleme verimliliği önemli ölçüde artar.

Dönüşüm alt katmanının uygulanması, nemin ve kirletici maddelerin kaplamanın altına girmesini önleyerek kaplamanın soyulmasına ve daha fazla tahrip olmasına neden olur.

İnce bir inorganik boya tabakası uygulanarak işlenmiş yüzeyin fosfatlanması ve kromatlanması, yüzeyin boyaya yapışmasının (“yapışmanın”) iyileştirilmesine yardımcı olur ve onu paslanmaya karşı koruyarak korozyon önleyici özelliklerini artırır. Tipik olarak yüzey demir fosfatla işlenir (örneğin çelik yüzeyler), çinko (galvanik hücreler için), krom (alüminyum malzemeler için) veya manganez ve kromik anhidrit. Alüminyum ve alaşımları için sıklıkla kromatlama veya anotlama yöntemleri kullanılır. Çinko fosfat işlemi en iyi korozyon korumasını sağlar ancak süreç diğerlerinden daha karmaşıktır. Fosfatlama boyanın yüzeye yapışmasını 2-3 kat artırabilir.

Oksitleri (kireç, pas ve oksit filmleri içerir) gidermek için aşındırıcı temizleme kullanılır (kumlama, kumlama, mekanik) ve kimyasal temizlik(gravür).

Aşındırıcı temizleme, basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti kullanılarak yüksek hızda yüzeye beslenen aşındırıcı parçacıklar (kum, saçma), çelik veya dökme demir granüllerin yanı sıra fındık kabukları kullanılarak gerçekleştirilir. Aşındırıcı parçacıklar yüzeye çarparak pas, kireç ve diğer kirletici maddeler içeren metal parçalarını kırar. Bu temizlik kaplamanın yapışmasını iyileştirir.

Aşındırıcı temizliğin yalnızca kalınlığı 3 mm'den fazla olan malzemelere uygulanabileceği unutulmamalıdır. Büyük bir rol oynuyor doğru seçim malzeme, çünkü çok büyük bir atış büyük bir yüzey pürüzlülüğüne yol açabilir ve kaplama dengesiz bir şekilde uzanacaktır.

Temizleme, sülfürik, hidroklorik, fosforik bazlı dekapaj çözeltileri kullanılarak kirletici maddelerin, oksitlerin ve pasın giderilmesidir. Nitrik asit veya kostik soda. Solüsyonlar, halihazırda temizlenmiş yüzey alanlarının çözünmesini yavaşlatan inhibitörler içerir.

Kimyasal temizlik, aşındırıcı temizlemeye göre daha verimli ve kullanımı daha kolaydır ancak sonrasında yüzeyin solüsyonlarla yıkanması gerekir, bu da ek arıtma tesislerinin kullanımını gerektirir.

Yüzey hazırlığının son aşamasında yüzey pasivasyonu kullanılır, yani krom bileşikleri ve sodyum nitrat ile muamele edilir. Pasivasyon ikincil korozyonu önler. Hem yüzeyin yağdan arındırılmasından sonra hem de yüzeyin fosfatlanması veya kromatlanmasından sonra kullanılabilir.

Durulama ve kurulamanın ardından yüzey toz boya uygulamasına hazır hale gelir.

Parçalar ön işlem alanından çıktıktan sonra durulanır ve kurutulur. Parçaların kurutulması ayrı bir fırında veya kürleme fırınının özel bir bölümünde gerçekleştirilir. Kurutma için kür fırını kullanılması sistemin boyutunu küçültür ve ilave ekipman ihtiyacını ortadan kaldırır.

Toz boya uygulaması:

Parçalar tamamen kuruduğunda hava sıcaklığında soğutulur. Bundan sonra üzerlerine toz boyanın uygulandığı bir püskürtme odasına yerleştirilirler. Haznenin temel amacı ürün üzerine yerleşmemiş toz partiküllerini yakalayıp boyayı geri dönüştürerek odaya girmesini engellemektir. Bir filtre sistemi ve yerleşik temizleme tesislerinin (örneğin hazneler, titreşimli elekler vb.) yanı sıra emme sistemleriyle donatılmıştır. Hücreler çıkmaz ve geçiş hücrelerine bölünmüştür. Tipik olarak, küçük boyutlu ürünler çıkmaz odalarda, uzun ürünler ise içinden geçilebilen odalarda boyanır.

Manipülatör tabancalar kullanılarak saniyeler içinde boyanın uygulandığı otomatik püskürtme kabinleri de bulunmaktadır. Toz boya uygulamanın en yaygın yöntemi elektrostatik püskürtmedir. Pnömatik bir püskürtücü (atomizer, tabanca veya aplikatör olarak da bilinir) kullanılarak topraklanmış bir ürüne elektrostatik olarak yüklenmiş bir tozun uygulanmasını içerir.

Herhangi bir püskürtücü bir dizi farklı çalışma modunu birleştirir:

• gerginlik hem yukarı hem de aşağı yayılabilir;
• boya akışının gücü (basınç, jet akışı) ve ayrıca tozun salınma hızı ayarlanabilir;
• Püskürtücü çıkışından parçaya olan mesafenin yanı sıra boya parçacıklarının boyutu da değişebilir.

İlk olarak besleyiciye toz boya dökülür. Basınçlı hava, besleyicinin gözenekli bölümünden beslenir; bu bölme, tozu süspanse ederek "akışkan boya tabakası" olarak adlandırılan bir katman oluşturur. Basınçlı hava aynı zamanda bir kompresör tarafından da sağlanabilir, böylece lokal bir akışkan yatak bölgesi yaratılabilir. Daha sonra, hava süspansiyonu bir hava pompası (ejektör) kullanılarak kaptan alınır, hava ile daha düşük bir konsantrasyona kadar seyreltilir ve püskürtücüye beslenir, burada toz boya sürtünme (sürtünme) nedeniyle elektrostatik yük kazanır. Bu böyle devam ediyor. Ana tabancada bulunan şarj elektroduna yüksek voltaj uygulanarak bir elektrik gradyanı oluşturulur. Bu elektronların yakınında bir elektrik alanı yaratır. Elektrotun yükünün tersi bir yük taşıyan parçacıklar ona çekilir. Boya parçacıkları bu boşluktan geçmeye zorlandığında, hava parçacıkları onlara bir elektrik yükü verir.

Yüklü toz boya, basınçlı hava kullanılarak nötr yüklü bir yüzeye çarpar, yerleşir ve elektrostatik çekim nedeniyle üzerinde tutulur.

İki tip elektrostatik sprey vardır:

• koronal yük alanında parçacık yüklü elektrostatik
• ve tribostatik püskürtme.

Elektrostatik püskürtme yöntemiyle parçacıklar bir yük alırlar. dış kaynak elektrik (örneğin bir korona elektrodu) ve tribostatik ile - püskürtme türbininin duvarlarına sürtünmelerinin bir sonucu olarak.

Boya uygulamanın ilk yöntemi yüksek voltajlı ekipman kullanır.

Toz boya, şarj başlığının elektrotları ile boyanan yüzey arasındaki korona deşarj bölgesinde iyonize hava yoluyla bir elektrik yükü kazanır. Korona deşarjı, atomizerin içine yerleştirilmiş bir yüksek voltaj kaynağı tarafından sağlanır. Bu yöntemin dezavantajı, kullanıldığında kör delikli ve girintili yüzeylere boya uygulanmasında zorluklar ortaya çıkabilmesidir. Boya parçacıkları ilk önce yüzeyin yükseltilmiş bölgelerinde biriktiği için düzensiz boyanabilir.

Tribostatik püskürtmede boya basınçlı hava kullanılarak uygulanır ve dielektrik ile sürtünme sonucu elde edilen yük nedeniyle yüzeyde tutulur. "Tribo" "sürtünme" anlamına gelir. PTFE, püskürtme tabancasının ayrı parçalarının yapıldığı bir dielektrik olarak kullanılır. Tribostatik püskürtmede herhangi bir güç kaynağına ihtiyaç duyulmadığından bu yöntem çok daha ucuzdur. Karmaşık şekilli parçaların boyanmasında kullanılır. Tribostatik yöntemin dezavantajları, elektrostatik yönteme kıyasla üretkenliğini gözle görülür şekilde 1,5-2 kat azaltan düşük elektrifikasyon derecesini içerir.

Kaplamanın kalitesi, boyanın hacminden ve direncinden, parçacıkların şeklinden ve boyutundan etkilenebilir. Sürecin verimliliği aynı zamanda parçanın boyutuna ve şekline, ekipman konfigürasyonuna ve boyama için harcanan zamana da bağlıdır.

Farklı geleneksel yollar boyama, toz boya geri dönüşü olmayan bir şekilde kaybolmaz, ancak püskürtme odasının rejenerasyon sistemine girer ve tekrar kullanılabilir. Haznede, toz parçacıklarının buradan kaçmasını önleyen azaltılmış bir basınç korunur, dolayısıyla işçilerin solunum cihazı kullanmasına neredeyse hiç gerek kalmaz.

Polimerizasyon:

Boyamanın son aşamasında ürüne uygulanan toz boyanın polimerizasyon odasında erimesi ve polimerizasyonu gerçekleşir.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Yeniden akış işlemi özel bir yeniden akış ve polimerizasyon fırınında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşe göre fırın, elektronik "doldurma" özelliğine sahip bir kurutma kabinidir. Kontrol ünitesini kullanarak fırın sıcaklığını, boyama süresini kontrol edebilir ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayabilirsiniz. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli bir nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. İletken dielektrik kaplama odaları, toz boyanın parça yüzeyine eşit dağılımını sağlar ancak yanlış kullanıldığında elektrik yüklerini biriktirip tehlike oluşturabilir.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odalarının ana gereksinimi, ürünün eşit şekilde ısıtılması için sabit bir sıcaklık ayarını (fırının farklı kısımlarında en az 5°C'lik sıcaklık değişimine izin verilir) korumaktır.

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, belirtilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük metal parçaları boyarken, yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da gücün ve yapışmanın azalmasına neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod, kusurların oluşma olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Toz boya tipi, boyanacak ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak kaplama oluşumu için uygun mod seçilmelidir. Toz kaplamada, özellikle ısıya dayanıklı plastik veya ahşap ürünlerin kaplanmasında sıcaklığın kritik bir rol oynadığını unutmamak önemlidir.

Polimerizasyon tamamlandıktan sonra ürün havada soğutulur. Ürün soğuduktan sonra kaplama hazırdır.

Toz boya türleri

Toz boyalar epoksi reçine:

sağlayan epoksi reçine tozları kullanılır. yüksek derece kaplamanın parlak pürüzsüzlüğü, mükemmel yapışma, esneklik ve sertlik özelliklerinin yanı sıra kimyasallara ve solventlere karşı direnç.

Ana dezavantajlar, düşük ısı ve ışık direncinin yanı sıra artan sıcaklıkla ve dağınık ışığın etkisi altında belirgin bir sararma eğilimidir. gün ışığı. Akrilik toz boyalar: yüzey kaplamada yaygın olarak kullanılır; dış tahriş edici maddelerin etkisi altında parlaklık ve renk gibi özellikleri iyi derecede muhafaza eder ve ayrıca termal etkilere ve alkalin ortamlara karşı dayanıklıdır.

Polyester toz boyalar:

Genel özellikleri epoksi ve akrilik reçine tozlarıyla aynıdır. Bu tür tozlar oldukça dayanıklıdır ve ultraviyole ışığa maruz kaldığında sararmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Günümüzde binalarda mevcut olan kaplamaların çoğu doğrusal polyester bazlıdır.

Epoksi ve polyester reçine içeren hibrit toz boyalar:

Bileşen olarak büyük miktarda (bazen %50'den fazla) özel bir polyester reçine içerirler. Bu tür hibritlerin özellikleri, epoksi reçine tozlarınınkine benzer, ancak bunların ek avantajı, kuruma nedeniyle sararmaya karşı artan direnç ve hava koşullarına dayanma yeteneğinin artmasıdır. Hibrit tozlar artık toz boya endüstrisinin omurgası olarak kabul ediliyor.

Poliüretan toz boyalar: eşit bir iyi fiziksel ve kimyasal özellikler ve ayrıca iyi bir dış güç sağlar.