Toz boya metal - modern yöntem Yüzeylerin boyanması ve korunması. Sıvı kaplama Boyanacak parçaya toz parçacıkları ile uygulanır. Parçacıklar yüzeyde elektrostatik çekimle tutulur. Yüksek sıcaklıklarda ince toz parçacıkları eriyip polimerleşerek tek, yüksek kaliteli bir kaplama oluşturur.

Toz boyanın özellikleri ve uygulama kapsamı

Toz boya – sıvı bileşimi Sertleştiriciler ve akış düzenleyiciler içeren polimer reçinelere dayalıdır. Renk için pigmentler eklenir. Odadaki işlem sıcaklığı 200-250 derecedir. Toz kaplama teknolojisi, kaplamanın deformasyona uğramadan piştiği sıcaklığa dayanabilen ürünler için kullanılır.

En yaygın kullanılan teknoloji:

• V endüstriyel üretim metal ürünler;
• inşaat malzemeleri üretiminde.

Cam, seramik, MDF de bu yöntemle boyanmaktadır.

Toz kaplama, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli mal ve yapıları kapsar:

• mobilya, ev aletleri;
• tıbbi aletler, ekipmanlar;
• spor malzemeleri;
• sac, alüminyum profiller.

Toz kaplamanın ana avantajları ve dezavantajları

Toz boya yüzeyi iyi korur. Boya, daha az gözenekli, 35-250 mikron kalınlığında yoğun bir tabaka halinde uygulanır. Bir kat, 2-3 kat normal boyanın yerini alır. Kaplamanın pürüzsüz, dayanıklı filmi çizilmez ve taşıma sırasında zarar görmez.

Üretim teknolojisi, havaya püskürtülen boyayı yeniden kullanmak üzere toplamanıza olanak tanır. Renklendirici bileşimdeki kayıplar, toplam kütlenin %1-4'ü kadar olacak şekilde en aza indirilir. Metal boyama işlemi basittir, emek yoğun değildir ve çok sayıda işçi gerektirmez. Bu faktörler uygulama maliyetini azaltır. metrekare tasarımlar.

Bu şekilde boyanmış metalin korozyonu hariçtir. Metal ürünler solmaz güneş ışığı Kaplamanın rengi, kalitesi hiçbir hava koşulunda değişmez. Çeşitli paletin birçok tonu vardır ve bronz, granit ve gümüşün karmaşık dokularını yeniden üretir. Parlaklık mattan parlaklığa değişir.

Toz boya üretici tarafından kullanıma hazır olarak temin edilir; solvent kullanılmaz. Toz kaplama parçaları astarlanmamıştır.

Toz kaplamanın dezavantajları şunlardır:

• kompozisyon renklendirilmez, seçim hazır bir renk paletinden gelir;
• yalnızca özel ekipman kullanılarak atölye koşullarında manuel olarak uygulamanın imkansızlığı;
• Metal boyamada kusur varsa ayrı bir bölümün düzeltilmesi mümkün değildir; tüm parçanın yeniden boyanması gerekir;
• metal parçanın malzemesi 200-250 dereceye dayanmalıdır ki bu her zaman mümkün değildir;
• Parçaların boyutları polimerizasyon odasının boyutlarına bağlıdır.

Toz kaplama türü

Metal boyama üç aşamada gerçekleşir. Hazırlanan yüzeye toz boya uygulanır. Boya bileşiminin püskürtülmesinden sonra parça polimerizasyon için fırına gönderilir.

Boyama için aşağıdaki ekipmanlar gereklidir:

• Uygulama odası. Boyayı toplamak, iade etmek veya imha etmek için hava emişi ile donatılmıştır.
• Pnömatik püskürtme tabancası. Besleyiciyle birlikte toz boya uygulamak için bir araç oluşturur.
• Besleyici.
• Polimerizasyon odası. İşlemi tamamlamak için yeterli sıcaklık yaratır.

Bir püskürtme tabancası ve bir besleyiciden oluşan kurulum, boyanın hava ile karışımını oluşturur, bir meşale oluşturur ve elektrik yükü boya parçacıkları. Torcun şekli, takılı tabanca memesine bağlıdır. İşlenen iş parçasına yerleşen yüklü parçacıklar elektriksel çekim kuvveti tarafından tutulur.

Mevcut kaplama yöntemleri

Parçacıkların aldığı yükün türüne dayalı uygulama yöntemlerine elektrostatik ve tribostatik denir.

Elektrostatik yöntem kullanılarak yük, 20-100 bin V'luk yüksek bir voltaj altında bir korona elektrotu tarafından verilir. Elektrostatik üniteler daha güçlü ve üretkendir. Elektrot voltajı azaldıkça hava akışının hızı artar.

Tribostatik etki, parçacıkların birbirine ve tabanca gövdesinin malzemesine sürtünmesiyle elde edilir. Silahın gövdesi sürtünmeyi arttırmak için floroplastikten yapılmıştır.

Tribostatik kurulumlar daha ucuzdur, ünitelerin performansı elektrostatik olanlardan daha düşüktür. Parça üzerinde biriken parçacıkların yüzdesi daha düşüktür. Tüm metal boyalar sürtünme yüklemesi için tasarlanmamıştır; özel olanları seçmeniz veya uyarlayıcı katkı maddeleri kullanmanız gerekir. Silah parçaları aşınır ve değiştirilmesi gerekir. Tribostatik yöntemi kullanarak karmaşık şekillerin, olukların ve girintilerin parçalarını işlemek daha uygundur. Elektrostatik yöntem bu gibi durumlarda etkili olmaz ve boyasız izler bırakır.

Reçine bileşimine bağlı olarak karışımlar üç kategoriye ayrılır:

• epoksi boyalar;
• epoksi-polyester bileşikleri;
• polyester boyalar.

Epoksi Toz Boyalar

Metal için epoksi boyalar dayanıklı ve dayanıklıdır. kimyasallar, yağ, yakıt. Astar gerektirmezler; sıvı toz boyaların uygulanmasından önce astar kat olarak kullanılabilirler. Uygulanan katmanın kalınlığı 500 mikrona kadardır.

Epoksi boya elektriği iletmez; yalıtım özellikleri nedeniyle, korozyon önleyici özelliklerin arttırılmasını gerektiren metal boyanırken elektrik ve radyo mühendisliği endüstrilerinde talep görmektedir. Demirli metaller, galvanizli çelik fosfatlanmış, alüminyum ve alüminyum alaşımları kromlu. İyi yapışma özelliğine sahip, darbelere dayanıklı bir kaplama oluşur.

Epoksi-polyester kaplamalar daha dekoratiftir. Bunlara dayanarak, kabartmalı deri, eskitilmiş yüzey efektleri ve değişen parlaklık derecelerine sahip geniş bir metalik renk paleti gibi karmaşık dokular elde etmek mümkündür. Epoksi-polyester kaplamanın dezavantajı, boyanın atmosferik maddelere karşı direncinin azalması ve metal korozyon işlemlerine karşı zayıf direncidir.

Polyester toz boyalar hava koşullarına dayanıklı, mekanik olarak güçlü, aşınmaya dayanıklı kaplamalardır. Polyester bileşiklerinin yüksek yapışma özelliği, hafif alaşımlar da dahil olmak üzere her türlü metalin kaplanmasına olanak sağlar. Elektriği iyi yalıtırlar. Alkali ile reaksiyona girerek boya tabakası yok edilir.

Toz kaplama teknolojisi ve polimerizasyonun özellikleri

Başvuru toz boyaüç aşamada gerçekleşir:

1. Yüzey hazırlığı. Koruyucu özellikleri ve dayanıklılığı geliştirmek için kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını ve ilave dönüşüm kaplamalarının uygulanmasını içerir.
2. Boyama boya kabini Kurulumu kullanarak.
3. Yüksek sıcaklıkta fırında polimerizasyon.

Boyamadan önce metalin kimyasal olarak yağdan arındırılması zorunludur. Yağ kalıntıları, kimyasal maddeler veya nem damlaları renk değişikliği, delinme ve çukurlaşma gibi lekelere neden olabilir. İş parçası keskin kenarların, çapakların, kaynak boncuklarının vb. bulunup bulunmadığı açısından incelenir.

Yüzeyi pas ve tozdan temizlemek gerekir. Yüzey fosfatlama, kromat kaplama veya pasifleştirme yoluyla ek özellikler eklemek, kaplama gereksinimlerine bağlıdır.

Uygulama odası, mikropartikülleri besleyiciye geri gönderen bir geri kazanım sistemi ile donatılmıştır.

Her boya tipinin kürlenme sıcaklığı, üretici tarafından ilişikteki belgelerde belirtilir ve kural olarak 180-200 derecedir. Polimerizasyon sıcaklığı, fırının çalışma sıcaklığını değil, iş parçasının yüzey sıcaklığını ifade eder.

Boyanın polimerizasyon odasında düşük sıcaklıklarda ve uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu, sertliği artıracak ve shagreen ve damlama gibi kaplama kusurlarını önleyecektir.

Parçanın fırında kalma süresinin son sertleşme için yeterli olması için masif metal ürünlerin önceden ısıtılması önerilir. Odada toza izin verilmez. Boyası soğutulmamış metal ürünün taşınması yasaktır.

Bileşim ve kullanım teknolojisindeki farklılıklar vurgulanıyor bu tip diğerlerine göre “özel sınıf”taki kaplamalar boya ve vernik malzemeleri. Şu anda toz kaplama Uçak imalatından ev eşyası ve aksesuar imalatına kadar sanayide metal ürünler yaygınlaşmıştır.

Metal ürünlerin toz boya ile kaplanması: proses teknolojisi ve ana aşamalar

Toz boyamanın teknolojik süreci aşağıdaki aşamalara ayrılmıştır:

• boyanacak yüzeyin hazırlanması;
• toz halindeki boyanın uygulanması;
• yüksek sıcaklıklarda sıvı bir filmin oluşumu;
• film oluşturucu malzemenin kimyasal kürlenmesi (ısıyla sertleşen boyalar kullanıldığında);
• Kaplamanın son oluşumu.

Yüzey hazırlığı

Boyanacak yüzey hazırlanırken, sadece film oluşturucunun sıvı fazıyla ıslanabilirliğinin değil, aynı zamanda düzgün dağılım toz malzemeler püskürtme yaparken. Hem yüzeydeki her türlü kirliliğin giderilmesine hem de yüzeyin gerekli pürüzlülüğe sahip olmasına dikkat edilir. Mekanik yüzey hazırlama yöntemlerinin yanı sıra aşındırma veya fosfatlama gibi kimyasal yöntemler de kullanılabilmektedir.

Toz malzemelerin uygulanması

Metalin toz kaplaması gerçekleştirilir:

• elektrostatik püskürtme;
• asılı bir elektrikli toz tabakasına daldırma;
• gaz-alev yöntemiyle.

Basitliği ve çok yönlülüğü nedeniyle boya uygulaması en büyük uygulamayı almıştır. elektrostatik püskürtme. İçin düz yüzeyler Fotokopi ekipmanlarında kullanılan teknolojilere göre özel manyetik fırçalar ve rulolar kullanılabilir. "Akışkan yatağa" dalmak kullanılmış otomatik hatlar Benzer ürünlerin konveyör üretimi sırasında. Gaz alevi yöntemi Katmanın aşırı düzgünsüzlüğü ve ortaya çıkan kaplamanın özellikleri nedeniyle yayılmadı. Mevcut plazma püskürtme, parçacıkları ısıtmak için düşük sıcaklıktaki plazmanın kullanılması ve bir inert gazın kullanılmasıyla karakterize edilir; ısıya dayanıklı malzemelere ince kaplamalar uygulanırken ısıya dayanıklı tozların kullanımı ile sınırlıdır.

Toz malzemelerin metal ürünlerin yüzeyinde tutulması ve düzgün dağılımı, yüklü boya parçacıkları ile "elektronik olarak nötr" yüzey arasındaki elektrostatik etkileşim kuvvetleri tarafından sağlanır. Püskürtmeden önce tabancadaki boya parçacıkları elektrik yükü alır:

• elektrotun oluşturduğu koroner yük alanında;
• Ekipmanın yüzeyindeki sürtünme nedeniyle.

Parçacıkların yükü kural olarak negatiftir; yük değeri, parçacıkların bir sıvı film oluşana kadar yüzeyde tutulmasına izin veren ve uygulama teknolojisine müdahale etmeyen optimum aralığa karşılık gelmelidir. Elektrotun özelliklerine veya ekipmanın yüzeyine, yüzeyin alanına ve malzemesine sürtünme sırasında parçacıkların hareket hızına göre düzenlenir.

Elektrostatik püskürtme ile yatay ve dikey yüzeylerde eşit kalitede kaplamalar oluşturulur. Metal bir ürünün sıfır şarjı topraklama ile sağlanır.

Sıvı filmin oluşumu

Toz malzemeler viskoz-akışkan duruma ısıtıldığında film oluşumu meydana gelir ve aşağıdakiler meydana gelir:

• malzemenin deformasyonu ve viskoz akışı;
• havanın uzaklaştırılması;
• ıslatma sıvı malzeme Substrat yüzeyi.

Boru üretiminde ve metal profil toz, önceden ısıtılmış iş parçalarına "akışkan yatak" içinde uygulanır; sıvı film oluşturma işlemi, biriken ısı veya ilave ısıtma nedeniyle gerçekleşir.

Yüksek sıcaklığa maruz bırakılarak ısıyla sertleşen boyaların kullanılması durumunda, sıvı filmin kimyasal kürlenmesi, film oluşturucuların polimerizasyonu veya polikondensasyonu nedeniyle ilave olarak meydana gelir. Bu, yüksek sıcaklıkta tutma süresini uzatır, maliyetleri artırır ve üretkenliği azaltır. Filmlerin hızlandırılmış kürlenmesi ultraviyole ışınlama altında meydana gelen, ısıyla sertleşen reçinelere dayanan bileşimler vardır.

Nihai kaplama oluşumu

Filmin son oluşumu ürün soğuduğunda meydana gelir. Koşullar hem soğutma hızı hem de ortam açısından farklılık gösterebilir. Mukavemet özellikleri kaplama ve yapışma mukavemeti, oluşum koşullarına bağlı olarak yüzde onlarca değişebilir. Aynı zamanda farklı polimer türleri için hızlandırılmış ve yavaş soğutma uygulanmaktadır. Kaplamanın plastikleştirici polimer ortamda soğutulması, kaplamanın iç gerilimlerini sıfıra indirebilir.

Termoset boyaların aksine termoplastik boyalar, tekrarlanan "sinterleme" kullanılarak kaplama kusurlarını kolayca ortadan kaldırabilir.

Yaygın olarak kullanılan toz kaplama inşaat sektöründe çelik ve alüminyum profil üretiminde, kapı, giriş kapısı ve diğer metal yapıların imalatında. Otomotiv sektöründe jant ve diğer parçaların üretiminde kullanılmaktadır.

Renklendirmenin karmaşıklığına rağmen, bazı üreticiler RAL tablolarına göre 250 renge kadar toz boyalar sunmaktadır.

Hazırlık süreci metal parçalar boyama için

Metal ürünleri hem endüstriyel hatlarda hem de evde kendi ellerinizle toz boya ile boyarken aşağıdaki önerilere uymalısınız:

1. Güvenilir üreticilerin toz malzemelerini kullanın.
2. Metal ürünün uygun şekilde topraklanması sağlanmadığı takdirde toz halindeki malzemelerin yüzeyde tutulmasını ve dağıtılmasını sağlayan elektrostatik mekanizma bozulur. Bu nedenle parçaların topraklanmasını sağlayan askı kancalarının durumunun takip edilmesi gerekmektedir. Kancaların temizlenmesi ve topraklama devresinin izlenmesinin teknolojik işleyişi sağlanmalıdır.
3. Toz malzemelerin püskürtülmesi gereken minimum miktarda hava ile yapılmalıdır. Aşırı hava beslemesi şunlara yol açar:

• aşırı boya;
• ekipmanın artan aşınması;
• toz parçacıklarının elektrifikasyon teknolojisinin ihlali;
• boyanın granülometrik bileşimindeki değişiklikler;
• püskürtme kabininde görünürlüğün azalması.

1. İstenilen koşuldaki hava kullanılarak yüksek kaliteli kaplama elde edilir. Bu durumda sadece toz olmamasına değil aynı zamanda havadaki nem ve yağ içeriğine de dikkat edilmelidir. Hava karışımını ekipmana vermeden önce uygun filtreler kullanılmalıdır. Kaliteli havada:

• katı parçacıkların boyutu 0,3 mikronu geçmez;
• çiğlenme noktası 4 °C'yi aşmaz (yani 20 °C'de nem %35'ten fazla değildir);
• yağ içeriği 0,1 ppm'den fazla olmamalıdır.

1. Toz malzemeleri yeniden kullanırken, başta granülometrik olmak üzere orijinal bileşimdeki değişiklikler dikkate alınır. Orijinal tozlara izin verilen rejenere malzeme ekleme miktarı aşılmamalıdır. Toz karışımını kullanmadan önce iyice homojenleştirin.
2. Boyayı karıştırmaktan kaçının çeşitli renkler ve türleri. Farklı bir boyaya geçiş yapılırken tüm ekipmanlar iyice temizlenmelidir. Kullanılan her boya için ayrı besleme hazneleri ve hortumlarının bulunması tavsiye edilir.
3. Yüzey hazırlığı olmadan elde edemezsiniz yüksek kaliteli kaplama. Bu durumda ürünün amacı ve çalışma koşulları dikkate alınmalıdır. Bisiklet çerçevesi, ofis masasının elemanlarından biraz farklı hazırlanmalıdır. Özensiz hazırlık şunlara yol açar:

• yüzey kaplama kusurları;
• boya soyulması;
• agresif bir ortamda kaplamanın erken tahribatı.

1. İlk tozun maliyeti, kaplamanın gerçek maliyet etkinliğini belirlemez. Dikkate alınması gerekenler:

• birim yüzey alanı başına malzeme tüketimi;
• kaplamanın dayanıklılığı;
• zararlı koşullara karşı direnç;
• dış görünüş.

1. Toz malzemelerin saklama koşullarını göz önünde bulundurun. Yüksek sıcaklık her ikisini de azaltabilir teknolojik özellikler toz ve kaplamanın performans özellikleri. Malzemelerin yüksek higroskopikliği nedeniyle kullanılan kap su geçirmez olmalıdır. Tipik olarak bir depoda önerilen sıcaklık 25...28°C'yi, nem ise %50'yi geçmemelidir.
2. Önerilen toz sinterleme teknolojisine kesinlikle uyun. Fırının çalışma alanındaki hava sıcaklığının teknik sürecin dolaylı bir özelliği olduğu dikkate alınmalıdır. Kurulumun çalışması, ürünün metalinin optimum sıcaklıklara eşit şekilde ısıtılmasını sağlamalıdır. Ürünün malzemesinin türüne ve ağırlığına bağlı olarak optimum hava sıcaklığı ve bekletme süresi farklılık gösterebilir ve talimatlara yansıtılmıştır.
3. Zamanında tamamlayın teknik düzenlemeler saha ekipmanının işlevselliğini korumak için. Düzenli temizlik, inceleme, onarım ve bileşenlerin değiştirilmesini içeren önleyici bakım, sorunsuz çalışmanın ve kaliteli ürünlerin temelidir. Orijinal üreticilerin yedek parçalarını kullanın. TESLA ekipmanı kendini iyi kanıtladı.

Güvenlik önlemleri

Toz boya ürünlerindeki ana tehlike türleri şunlardır:

Makine mühendisliği, inşaat ve diğer endüstrilerdeki büyük talep, metal parçaların bitirilmesi için en etkili yöntem olarak polimer toz boyanın kullanılmasına yol açmıştır. dayanıklı malzeme. Uygulama esas olarak, beslemeli veya çıkmaz tip haznelerde tribostatik veya elektrostatik yükleme kullanan manuel veya otomatik püskürtücüler tarafından gerçekleştirilir.

Size tüm üretim teknolojisini detaylı olarak anlatamayacağız. Ancak bunun nasıl yapıldığını anlamak için temel bilgileri burada alacaksınız. Ayrıca bu makaledeki tematik videoyu ek materyal olarak izleyebilirsiniz.

Seri ve küçük ölçekli üretimde uygulama özellikleri

Uygulama teknolojisi

1. Üretim süreci çevre dostudur ve başkalarına zararsızdır. Bu, mükemmel dekoratif ve koruyucu-dekoratif kaplamalar üretir. Bileşim parçanın yüzeyine dağıtılır ve daha sonra parça bir toz boya polimerizasyon fırınına yerleştirilir. Orada ısıl işlem işlemi belirli bir sıcaklıkta gerçekleşir.

1. Genel anlamda kaplama prensibi şu şekildedir: iş parçası topraklanır ve yüklü boya parçacıkları ona çekilir.

Genel olarak tüm süreç üç aşamaya ayrılır, bunlar:

• Parça hazırlama (yüzey işleme);
• Bir sprey şişesinden toz püskürtmek;
• Uygulanan tozun erimesi veya polimerizasyonu.

1. Bitirme parçalarının kalitesi, her şeyden önce, her aşamada teknolojiye dikkatli bir şekilde uyulmasına bağlı olacaktır. Ek olarak talimatlar, çapakların, çıkıntılı kaynakların, sıçramaların ve yanıkların yanı sıra yağ ve diğer lekelerin tamamen bulunmamasını gerektirir.

Hazırlık

Not. Eski kaplamaları, kireçleri ve pası yüzeyden çıkarmak için daha büyük ölçüde kimyasal ve mekanik yöntemler kullanılır.

Arasında mekanik yöntemler Kumlama, kumlama ve kumlama makineleri kullanılarak patlatma ve aşındırıcı işlemler yapılmaktadır. Yağ giderici olarak sulu alkali ve asidik yıkama çözeltilerinin yanı sıra organik çözücüler de kullanılır.

White Spirit, 646 gibi organik solventlerin sağlığa zararlı olduğu göz önünde bulundurulduğunda üretim talimatlarında yağdan arındırma sırasında silme işlemi sınırlandırılmıştır. manuel olarak pamuklu paçavralar ve bu sadece küçük partiler için kullanılır.

Büyük partiler kendi ellerinizle değil, 40⁰C-60⁰C sıcaklıkta deterjan bileşikleriyle yağdan arındırılır. İşlem, parçanın 5-15 dakika sıvıya batırılması veya 1-5 dakika püskürtülmesi, ardından yıkama ve kurutma ile gerçekleşir.

Toz uygulaması

Uygulama işlemi, üstteki fotoğrafta görüldüğü gibi, atölye odasına () partiküllerin girmesini önlemek için hava emiş ve aspirasyon sistemlerinin çalıştığı toz boya odalarında gerçekleştirilir.

Çıkmaz odalarda ürün askıya alınır ve özel pencere veya KN-2, KN-5 tarafında boyama yapılır ve parça, KN-3, KN-6 püskürtme çalışma alanı yoluyla boyacının yanından geçiş odasına taşınır. Uzun parçalar için iki istasyonlu geçiş odaları KN-3-2, KN-6-2 vardır (iki tek istasyonlu kamera birbirinin karşısında 180⁰ döndürülür).

Polimerlere yönelik boya tozun kendisi olduğundan ve karıştırmaya gerek olmadığından, küçük ölçekli üretim için manuel bir püskürtme tesisi (URN-2) geliştirildi. Tozun fabrikada paketlendiği orijinal kutudan tedarik edilmesi, yani herhangi bir kaba dökülmesine gerek olmaması avantajına sahiptir.

Emme borusu, bir enjektör ve titreşimli bir tabla ile birlikte yüksek nem içeriğine sahip tozları işlemenize olanak tanıyan bir akışkanlaştırma cihazı ile donatılmıştır.

URN-2, elektrostatik ve/veya tribostatik püskürtme tabancasıyla donatılabilir. İçindeki birleşik ünite, farklı boya türleri ve değişen karmaşıklıktaki yüzeyler için geliştirilmiştir. Kombinasyon, elektrostatik moddan tribo moduna neredeyse anında geçiş yapmanızı sağlar. Bu üretim verimliliğini artırıyor ve aynı zamanda doğal olarak ürünlerin fiyatı da düşüyor.

Not. Elektrostatik yöntem, parçacıkların altına yerleştirilmiş bir korona elektrotu kullanılarak zorla yüklenmesini içerir. yüksek voltaj. Tribostatik yöntem, parçacıkların tribo-varilin triboelektriklendirme ünitesinden geçerken yüklenmesini içerir (tribo etkisi).

Yeniden akıt

Toz ürüne uygulandıktan sonra (bu hiç de değil) polimer boya Zemin için) PP-16 tipi fırına gönderilerek katman eritilerek kaplama oluşturulur.

Fırınlar aynı zamanda çıkmaz veya geçişlidir ve ısı yalıtım panellerinden, bir (çıkmaz) veya iki (geçişli) kapı bloğundan ve ayrıca hava devridaim sistemine sahip bir ila sekiz ısıtma bloğundan oluşur. Isı yalıtım paneli galvaniz profilli panellerin arasına sıkıştırılan 100 mm kalınlığında bazalt levhalardan oluşmaktadır.

Çoğu durumda, toz boyanın polimerizasyon sıcaklığı 150⁰C-180⁰C olup, +-5⁰C doğrulukla ve 10 ila 20 dakikalık bir bekletme süresine sahiptir, ancak bu, toz üreticisinin talimatlarına bağlıdır. Bu gereksinimler en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır.

Çözüm

Elektriksel olarak iletken boya Zinga'nın yanı sıra yangın geciktirici metal boyalar Polistil'in fırında polimerizasyonla hiçbir ilgisi olmadığı unutulmamalıdır. Yeniden akıtma işlemi yalnızca toz boyalardan geçer (

Metalin toz kaplaması geçen yüzyılın 60'lı yıllarında icat edildi ve çok hızlı bir şekilde yaygınlaştı. Bunun nedeni, bu teknolojinin verimlilik, çevre dostu olma ve kaplamanın çekici görünümü gibi birçok avantajıdır.

Genel bilgi

Yani bu teknolojinin anlamı, boyanacak yüzeye polimer toz boyanın püskürtülmesidir. Bu yöntemin adını almasının nedeni budur. Boya uygulandıktan sonra yüzey açığa çıkar. ısıl işlem bunun sonucunda toz erir ve sürekli, düzgün bir film oluşturur.

Bu yöntemle elde edilen kaplama aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Korozyon koruması;
• tabana iyi yapışma;
• Sıcaklık değişimlerine karşı dayanıklıdır;
• Darbe direnci de dahil olmak üzere mekanik hasara karşı direnç;
• Nem direnci;
• Kimyasal etkilere karşı dayanıklı;
• Mükemmel dekoratif özellikler;
• Dayanıklılık.

Tavsiye!
İyi yapışma özelliği sayesinde bu yöntem paslanmaz çeliği boyamak için en iyi seçenektir.

Ayrı olarak, çeşitli katkı maddelerinin kullanılmasıyla elde edilen, çeşitli renk ve dokularla ayırt edilen böyle bir kaplamanın dekoratif özellikleri hakkında da söylenmelidir.

Özellikle metalin toz boya ile kaplanması aşağıdaki yüzey türlerini elde etmenizi sağlar:

• Mat;
• Parlak;
• Düz veya hacimli;
• Altını taklit etmek;
• Ahşap dokusunu taklit etmek;
• Mermer;
• Gümüş vb. için

Toz boyama teknolojisinin avantajları

Yüksek performans özelliklerine sahip bir kaplama elde etme imkanının yanı sıra, bu teknolojinin aşağıdakiler gibi bir takım başka avantajları da vardır:

• Renklendirme bileşimini tek kat halinde uygulama imkanı Sıvı boya ve verniklerle boyama yaparken kabul edilemez.
• Solvent kullanmaya gerek yok ve malzemenin viskozitesini kontrol edin.
• Yüksek boya verimliliği Boyanacak yüzeye yerleşmeyen toz tekrar kullanılabildiği için. Bunu yapmak için, harcanmamış tüm tozu toplamanıza izin veren özel bir odada püskürtme yapılır. Sonuç olarak, metalin toz boya ile boyanmasının maliyeti, diğer yöntemlerle boya uygulanmasından daha düşüktür.
• Boyama işlemi biraz zaman alır ve boyayı uyguladıktan sonra kurumasını beklemenize gerek yok.
• Çevre güvenliğiçünkü boya toksik organik bileşikler içermemektedir. Sonuç olarak güçlü havalandırma sistemlerinin kullanılmasına gerek kalmaz.
• Yüksek düzeyde otomatik boya uygulama teknolojisi ekipmanın nasıl çalıştırılacağını öğrenme sürecini basitleştirir.

Kusurlar

Diğer tüm teknolojiler gibi, toz kaplama metalinin de bazı dezavantajları vardır:

• Yerel kaplama kusurlarını ortadan kaldırmak imkansızdır - ortaya çıkarsa yüzeyin tamamen yeniden boyanması gerekir.
• Bu gerektirdiğinden, resmi kendiniz yapmak imkansızdır. özel ekipman ve atölye koşulları.
• Boyalı yüzeylerin boyutları sınırlıdır.
• – metal için yalnızca üreticilerin toz boyalarının kullanılmasına izin verilir.
• Kaplamanın yanmış alanları onarılamadığı için daha sonra kaynak yapılacak parçaların boyanması mümkün değildir.

Toz boyama teknolojisi

Temelin hazırlanması

Ön işlem, boyamanın en çok zaman alan ve emek yoğun aşamasıdır. Ancak verilmesi gerekiyor özel ilgi Kaplamanın esnekliği, dayanıklılığı ve kalitesi hazırlığa bağlı olduğundan.

Bir parçayı boyama için hazırlamak, kirletici maddelerin uzaklaştırılmasını, yüzeyin yağdan arındırılmasını ve yapışmayı iyileştirmek ve metali korozyondan korumak için fosfatlamayı içerir. Uygulama yapılacak yüzey mekanik veya kimyasal olarak temizlenir.

Oksitleri, pası ve tortuyu gidermek için, etkili yöntem temizlik kumlamadır. Kum, çelik veya dökme demir granülleri kullanılarak gerçekleştirilirler.

Etkisi altında basınçlı hava veya merkezkaç kuvveti, bu parçacıklar yüksek hızda işlenen yüzeye beslenir ve onu ezer. Sonuç olarak, metalden kireç, pas ve diğer kirlilik türleri koparak yapışmayı önemli ölçüde artırır.

Kimyasal temizleme yöntemine aşındırma denir.

Bu durumda pas, oksitler ve diğer kirletici maddelerin giderilmesi, aşağıdaki asit türlerine dayanan bileşimler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Solyanoy;
• Azot;
• Sülfür;
• Fosforik.

Aşındırıcı temizlemeye göre dağlamanın avantajı, daha fazla üretkenlik ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bu işlemden sonra yüzeyin iyice durulanması gerekir. Buna göre ek temizlik ürünlerinin kullanımı için maliyetler ortaya çıkar.

Fotoğrafta - küçük bir parçanın boyanması

Boya uygulama

Tamamlandıktan sonra ön arıtma metal, parça, renklendirici tozun püskürtüldüğü özel bir odaya yerleştirilir. Yukarıda da bahsettiğimiz gibi kullanılmayan malzemenin yakalanması için kameraya ihtiyaç duyulmaktadır. Ayrıca boya parçacıklarının odaya girmesini engeller.

Bu tür odalar, besleme hunileri ve titreşimli elekler gibi temizleme araçlarının yanı sıra emme sistemleriyle de donatılmıştır.

İki tür kameranın olduğu söylenmelidir:

• İzlenecek yollar - büyük boyutlu ürünleri boyamak için;
• Çıkmaz sokak – küçük nesneleri boyamak için.

Ayrıca otomatik manipülatör tabancaları kullanılarak kaplamanın uygulandığı otomatik modeller de bulunmaktadır. Tabii ki, bu tür ekipmanın fiyatı en yüksektir, ancak verimliliği de çok daha yüksektir - bu durumda toz kaplama tam anlamıyla birkaç saniye içinde uygulanır.

Kural olarak boya elektrostatik olarak uygulanır, yani. Topraklanmış parçayı saran ve ona yapışan elektrostatik yüklü toz püskürtülür. Püskürtme işlemi, basitçe bir tabanca olan pnömatik bir püskürtücü kullanılarak gerçekleşir.

Tozun püskürtülmesinden sonra ürün, ısıl işleme tabi tutulacağı fırın odasına taşınır. Etkisi altında yüksek sıcaklık toz viskoz-akışkan bir duruma geçer, ardından erimiş parçacıklar monolitik bir katman oluşturur.

Dikkat etmek!
Yüksek kaliteli bir kaplama sonucu elde etmek için ekipmanın kullanım talimatlarına kesinlikle uyulmalıdır.
Bu nedenle bu çalışmanın bir uzman tarafından yapılması gerekmektedir.

Çözüm

Toz boya metal yüzeyler resim yapmaktan çok daha gelişmiş sıvı boyalar. Ancak bazı durumlarda kullanımı sınırlıdır. Ayrıca sadece profesyonel bir kişi tarafından yapılabilir. pahalı ekipman bu nedenle evde uygulanamaz.

Bu konu hakkında daha fazla bilgi için bu makaledeki videoyu izleyin.