Markalamanın kalitesi büyük ölçüde markalama aletinin servis kolaylığına ve doğru şekilde bilenmesine bağlıdır.

Başlamadan önce, bu bölümün başında belirtilen bileme makinelerinde çalışmaya yönelik güvenlik gerekliliklerini incelemeniz gerekir.

Merkezi yumruklar(Şekil 13) aşağıdaki sırayla keskinleştirilir.

1. Koruyucu gözlüklerinizi takın ve bileme makinesinin elektrik motorunu açın.

Pirinç. 13. Zımbanın keskinleştirilmesi: a - ellerin konumu; b - konik parçanın aşındırıcı tekerleğin düzlemine yerleştirilmesi

Pirinç. 14. Orta zımbanın keskinliğinin şablona göre kontrol edilmesi

2. Ortadaki zımba sol elle alınır ve sağ el- keskinleştirilenin karşısındaki uçta.
3. Taşlama çarkına göre eğim açısını koruyarak, koni ile orta zımbayı hafif bir basınçla dönen tekerleğe uygulayın ve sağ elin parmaklarıyla merkez zımbayı kendi ekseni etrafında eşit şekilde döndürün. Delgi ekseninin daireye göre konumu
Keskin bir tepe noktasına sahip düzenli bir koni oluşana kadar değiştirin. Zımbanın ucu, çalışma parçasının serbest kalmasını önlemek için periyodik olarak su içinde soğutulur.

Pirinç. 15. Çizicinin keskinleştirilmesi: a - ellerin konumu; b - çizici ucun aşındırıcı çarkın yüzeyindeki konumu; o - çizici bileme örneği

4. Bilemenin doğruluğunun kontrolü bir şablon kullanılarak gerçekleştirilir (Şek. 14).

Pirinç. 16. Pusula ayaklarının bilenmesi: a - çalışma prosedürü; b - pusula bacaklarının keskinleştirilmesi örneği

Karalamacı(Şek. 15), merkez zımba ile aynı sırayla bilenir.

Sırayı göz önünde bulundurun pusula bacaklarını keskinleştirmek(Şekil 16).

1. Pusula sol el ortada, kilitleme vidasıyla yayın altında ve sağ el iki bacağın menteşe ekleminden alınır (bacaklar yakın temas halinde olmalıdır).
2. Hafif bir basınçla pusula, pusulanın ayağı daireye göre belirli bir açıda olacak şekilde taşlama çarkına getirilir ve ilk ayağın ucu keskinleştirilir; daha sonra bacakların konumu değiştirilerek ikinci bacağın ucu keskinleştirilir.

Bir taşlama çarkında bileme işleminden sonra, pusulanın bacaklarının keskin uçları bir blok üzerinde parlatılırken, aynı zamanda bacakların iç düzlemlerindeki ve konik parçanın yan yüzlerindeki çapakların giderilmesi sağlanır.

Doğru şekilde bilendiğinde, her iki uç da aynı uzunluğa sahip olmalı ve bacakların bitişik temas düzlemindeki açının tepe noktasıyla daralmalıdır (Şekil 16, b).

doğrama çeşitli yüzeyler ve metalin kesilmesi: Olukların ve olukların açılması (düz ve kavisli).

doğrama metallerin kesme ve darbe aletleriyle işlenmesi, bunun sonucunda fazla metal katmanlarının çıkarılması (kesilmesi) veya daha fazla işlenip kullanılması amaçlanan metalin parçalara ayrılmasıdır. Aşağıdaki işlemler doğrama yoluyla gerçekleştirilir: iş parçalarının yüzeyinden fazla metal katmanlarının çıkarılması (dökümlerin, kaynakların kesilmesi, kaynak için uçtan uca kenarların kesilmesi vb.); sert kabuğun çıkarılması; dövme ve döküm iş parçalarında kenarların ve çapakların kesilmesi; parçalara ayırmak sac malzeme; Sac malzemede delik açma, oluk açma vb.

Doğrama araçları Keski, prizmatik veya oval kesitli bir çubuk şeklinde takım çeliğinden yapılmış bir kesici alettir. Keskinin bir tarafında kenarları β bileme açısıyla keskinleştirilmiş bir kesme parçası vardır.

Bileme açısı işlenen malzemeye göre değişir. Dökme demir ve bronz kesmek için keski β = 70°, çelik için β = 60° açıyla bilenir. Keskinin karşı tarafında, yuvarlak uçlu kesik koni şeklinde çarpıcı bir kısım (kafa) bulunur. Vurucu kısmın bu şekliyle çekiç darbesi her zaman yuvarlak ucun ortasına düşecektir. Keskinin kesici ve vurucu kısımları 20 mm uzunluğunda sertleştirilmiştir. Keskinin kesici kenarlar boyunca keskinleştirilmesi bir kalemtıraş üzerinde yapılır; Keskinleştirme açısının değeri bir şablon veya iletki kullanılarak kontrol edilir.

Kreuzmeisel, kısa (2...15 mm) kesici kenar uzunluğuna sahip bir tür dar keskidir. Çapraz meisel dikdörtgen olukların ve olukların kesilmesi için kullanılır ve aynı zamanda keski görevi de görür. ulaşılması zor yerler. Çapraz meiselin kesici kenarının uzunluğu, onu takip eden çalışma parçasının kalınlığından biraz daha fazladır. Bu, derin oluklar açarken çapraz parçanın sıkışmasını önler.

Doğrama sırasında çekiç yuvarlak veya kare başlı olarak kullanılabilir. Yuvarlak yüzlü çekiçler, kare yüzlü çekiçlere göre daha fazla darbe kuvveti ve doğruluk sağlar. Doğrama sırasında çekicin ağırlığı, kesici kenarın uzunluğuna göre seçilir. Keskinin kesici kenarının bir milimetresi çekiç ağırlığının 40 gramını, çapraz kesme makinesinin ise 80 gramını hesaba katmalıdır. Doğramada kullanılan çekiçlerin ortalama ağırlığı 600 gramdır.

Şekil 17. Doğrama aleti: a) keski, b) çapraz meisel.

Metal kesme teknikleri

Metal kesme bir mengenede, bir plaka veya örs üzerinde yapılır. Hacimli parçalar bulundukları yerde işlenir. Keskiyle manuel olarak çalışmak, temel kesme kurallarına uymayı ve uygun eğitimi gerektirir.

Metal kesme. Metal keserken keski dikey olarak ayarlanır ve omuz darbesiyle kesim yapılır. 2 mm kalınlığa kadar sac tek vuruşta kesilerek altına yumuşak çelik kaplama yerleştirilir. Kalınlığı 2 mm'den fazla olan sac veya şerit malzeme, her iki tarafta kalınlığın yaklaşık yarısı kadar kesilir ve ardından kırılır, dönüşümlü olarak bir yönde ve diğer yönde bükülür veya dövülür.

Şekil 18. Örs üzerinde şerit kesilmesi.

Şekil 19. Kesim sırasında keskiyi takmanın başlangıcı (a) ve sonu (b) metal levha ve kontur boyunca çentikler.

Sac levhadan boşlukların kesilmesi. Üretilecek parçanın konturu işaretlendikten sonra iş parçası plaka üzerine yerleştirilir ve aşağıdaki sırayla kesme işlemi gerçekleştirilir (işaretleme çizgisi boyunca değil, ondan 2...3 mm uzakta - dosyalama payı):

• keskiyi, bıçağın işaret çizgisi boyunca yönlendirileceği şekilde eğik olarak takın;
• keskiyi ver dikey pozisyon ve kontur boyunca keserek bir çekiçle hafif darbeler uygulayın;
• keskiye güçlü darbeler vererek kontur boyunca keserler; keskiyi hareket ettirirken bıçağın bir kısmı kesilen oyukta kalır ve keski tekrar eğimli konumdan dikey konuma hareket ettirilir ve bir sonraki darbe uygulanır; Bu, işaretleme çizgisinin sonuna (kapanmasına) kadar sürekli olarak yapılır;
• levhayı ters çevirerek, karşı tarafta açıkça işaretlenmiş kontur boyunca metali kestiler;
• sayfayı tekrar çevirin ve kesmeyi bitirin;
• eğer levha nispeten inceyse ve yeterince kesilmişse, iş parçası bir çekiçle vurulur.

Şekil 20. Sacdan bir iş parçasının kesilmesi: a - iş parçasını kontur boyunca kesmek, b - iş parçasını bir çekiçle vurmak.

Yuvarlak bıçaklı bir keski ile keserken düzgün bir oluk oluşur ve düz bıçaklı bir keski ile keserken kademeli bir oluk oluşur.

Yaprakların kesilmesi ve şerit metal bir mengenede gerçekleştirildi. Sac malzeme genellikle mengene çeneleri seviyesinde kesilir. İş parçası (ürün), işaretleme çizgisi çenelerin seviyesine denk gelecek şekilde bir mengeneye sıkıca sıkıştırılır. Keski, kesici kenar iki çenenin yüzeyinde ve ortada olacak şekilde iş parçasının kenarına monte edilir. Kesici kenarın uzunluğu kesilecek malzeme ile uzunluğunun 2/3'ü kadar temas halindedir. Keskinin işlenen yüzeye eğim açısı 30...35° ve mengene çenelerinin eksenine göre - 45° olmalıdır. Bu durumda keski bıçağı mengenenin çenelerine göre eğik gider ve talaşlar hafifçe kıvrılır. İlk metal katmanı çıkarıldıktan sonra iş parçası, mengenenin çeneleri üzerinde 1,5...2 mm hareket ettirilir, sonraki katman kesilir, vb.

Şekil 21.1. Sac metalin bir mengenede kesilmesi: a, b - keskinin sırasıyla işlenen yüzeye ve çenelerin eksenine eğimi.

İşaretleme işaretlerine göre kesim en zor ameliyattır. İş parçasına önce birbirinden 1,5...2 mm mesafede çentikler uygulanır ve uçlarda 45° açıyla eğimler (pahlar) yapılır, bu da keski montajını kolaylaştırır ve kenarın kırılmasını önler Kırılgan malzemeleri keserken. İş parçası, işaretlerin görülebilmesi için bir mengeneye sıkıştırılır. Kesinlikle işaretleme işaretlerine göre kesiyorlar. İlk darbe ne zaman yapılır yatay pozisyon keskiler, keski 25...30° eğildiğinde daha fazla kesme işlemi gerçekleştirilir. Son son katmanın kalınlığı 0,5...0,7 mm'den fazla olmamalıdır.

Şekil 21.2. İşaretleme işaretlerine göre kesim.

Geniş yüzeylerin kesilmesi planya veya freze makinesinde bir metal tabakasının çıkarılmasının mümkün olmadığı durumlarda kullanılan, emek yoğun ve düşük verimli bir işlemdir. Çalışma üç adımda gerçekleştirilir. İlk olarak, iş parçasının iki zıt ucundan küçük bir metal kesilerek 30...45° açıyla pahlar (eğimler) oluşturulur ve iki zıt yan uca, her çalışma darbesinin derinliğini işaretleyen işaretler uygulanır. Sonra geniş yüzey iş parçaları, aralarındaki mesafe çapraz meisselin kesici kenarının genişliğine eşit olacak şekilde paralel işaretlerle yapılır ve iş parçası bir mengeneye sıkıştırılır. Bundan sonra, ilk önce crossmeissel ile dar oluklar kesilir (Şekil 15). Daha sonra oluklar arasında kalan çıkıntılar keski ile kesilir. Çıkıntıları kestikten sonra gerçekleştirin son işlem. Bu yöntem (geniş parçalarda önceden oluk açılması) kesmeyi büyük ölçüde kolaylaştırır ve hızlandırır. Dökme demir, bronz ve diğer kırılgan metallerden yapılmış iş parçalarında kenarların kırılmasını önlemek için işaretleme çizgisinden 0,5 mm mesafede pahlar yapılır.

Şu tarihte: demir dışı alaşımların kesilmesi Keskinin kesme kısmının sabunlu suyla hafifçe nemlendirilmesi veya yağlı bir bezle ve alüminyum keserken terebentin ile silinmesi önerilir. Bu, keskinin kesici kısmının bir sonraki yeniden bilemeye kadar dayanıklılığının artmasına yardımcı olur.

Bir mengenede doğramak. Bir mengenede sac ve şerit metalden küçük iş parçaları kesilir. Çalışırken işçi, sol bacağı öne ve sağ bacağı hafifçe geriye doğru hareket edecek şekilde mengeneye yarım tur dönmelidir. Ayaklar birbirine göre yaklaşık 40...45 derecelik bir açıyla konumlandırılmıştır. İş parçaları, işaret çizgisi mengenenin çene çubuklarının yüzeyiyle çakışacak şekilde bir mengenede güçlendirilir. Doğrama sırasında keski sol elde, çekiç ise sağ elde tutulur. Keski, orta kısmı tarafından baştan 20...25 mm uzaklıkta sol elin parmaklarıyla kaplanır ve işlenen yüzeye göre dikey düzlemde 30...35 derecelik bir açıyla ayarlanır. ve 45 derece yatay düzlem. Keski ile işlenen metalin teması kesici kenarın ortasında olmalıdır; keski kesici kenarının çalışmayan kısımları mengene çenelerinin çelik çubuklarının yüzeyi boyunca hareket etmelidir. Kesilen talaşların boyutuna bağlı olarak çekicin kuvveti farklı olmalıdır. Küçük metal katmanlarını çıkarırken, küçük bir darbe kuvveti gerektiğinde, bir "bilek" darbesi kullanılır, yani. Çalışmaya yalnızca el katılır. Elin önkolda hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilen "dirsek" darbesi, talaşları çıkarırken daha güçlü bir darbe olarak kullanılır. ortalama boyut. En güçlüsü, elin önkol ve omuzla birlikte dahil olduğu "omuz" darbesi olarak kabul edilir.

Pirinç. 22. Mengeneyi keserken vücut pozisyonu.

Doğrama sırasında keski kafasına değil, keskinin kesme kısmına ve iş parçası üzerindeki işaret işaretine bakmanız gerekir. Bu, doğrama sırasında aletin konumunun kontrol edilmesini ve kaldırılan metal katmanın boyutunun izlenmesini mümkün kılar. Grevler eşit şekilde uygulanmalıdır

Pirinç. 23. Mengenede doğrama sırasında iş parçasının, çekicin ve keskinin konumu. Geniş yüzeyler iki adımda kesilir. Öncelikle çapraz kesici alet kullanılarak keski bıçağı uzunluğunun 3/4'ü kadar mesafede yüzeyde düz oluklar açılır ve ardından kalan çıkıntılar keski ile kesilir.

Pirinç. 24. Bir travers kullanarak bir levha üzerinde oluk açmanın bir örneği.

Ocakta doğrama. Sac metalin bir mengeneye sıkıştırılmasının ve işlenmesinin mümkün olmadığı durumlarda iş parçalarının bir plaka, örs veya ray üzerinde kesilmesi ve kesilmesi gerçekleştirilir. Kesim başlamadan önce iş parçaları ilk olarak metalin parçalara nerede bölüneceğini belirleyen işaretleme işaretleriyle işaretlenir. İş parçası plaka üzerine yerleştirilir. Keski, hareketin ters yönünde hafif bir eğimle dikey olarak monte edilir. Keskiye çekiçle hafif darbeler uygulanarak dikkatlice hareket ettirilir. işaretleme çizgisi. Bu tekniği kullanarak iş parçası kesilir. Daha sonra keski kesinlikle dikey veya daha fazla bir konuma ayarlanır güçlü darbelerle kesme oluğu boyunca hareket ederek iş parçası kesilir. İş parçası genellikle tamamen kesilmez; daha sonra elle veya çekiçle mengenede bükülerek kırılır.

Yuvarlak boşlukları (çubuk malzemeden yapılmış) keserken, işaretleme çizgisi boyunca bir daire şeklinde kesilir ve ardından kırılır.

Sac malzemeden bir iş parçasını kesmek için önce parçanın dış hatlarını işaretleyin. Levha plaka üzerine serilir, ardından iş parçası kontur boyunca işaretleme çizgisinden 1...2 mm mesafede kesilir. Bu durumda kontur, çekicin hafif darbeleriyle kesilir ve ardından keskiye kuvvetli darbelerle iş parçası birkaç geçişte kesilir. Son geçişten önce sac ters çevrilerek son kesim gerçekleştirilir. Keskilerin ve çapraz parçaların bilenmesi, bileme (bileme) makinelerinde gerçekleştirilir (Şekil 25, a). Takım çeliklerinden (karbon, alaşım ve yüksek hız) yapılmış takımların bilenmesi için öğütme tekerleği seramik bağ üzerinde 40, 50 veya 63 tane büyüklüğüne sahip elektrokorunddan (PP 15A, 50N SM2 5 K5 A).

PP – düz dikdörtgen daire şekli

15A – elektrokorundum

50N – tekerlek kumu normal

CM2 – sertlik derecesi

5 – daire yapısı

K5 – daire demeti, seramik

A – daire sınıfı.

Bileme açısı 70, 60, 45 ve 35 o köşe kesimlerine sahip bir şablonla kontrol edilir (Şekil 25, b, c). Bileme sonrasında çapak, ince taneli bir aşındırıcı taşla (bıçak dişlidir) çıkarılır.

Merkezi zımba (araç)

Kerner, çekirdek(Almanca) Körner) - matkabın ve diğer görsel işaretlerin ilk kurulumu için merkezi delikleri (göbekleri) işaretlemek için tasarlanmış elde tutulan metal işleme aleti. Bir çubuğu temsil eder yuvarlak bölüm bir ucu (çalışan kısım) 100°-120° tepe açısına sahip bir koni şeklinde keskinleştirilmiştir. Delme, çekiçle zımbanın karşı kısmına (dip plakası) vurularak yapılır. Zımba kullanmak, matkabın malzeme içerisinden kaymasını önlemenizi sağlar ve deliklerin konumunda daha fazla hassasiyet elde etmenize yardımcı olur.

Kerner'ın sahip olduğu silindirik şekil, başlangıçta bir vurucu var, sonunda sivri bir koni var, aletin orta kısmında daha iyi kavrama için genellikle şeritler, çentikler veya tırtıllar var. Gelecekteki delme alanında bir işaret elde etmek için, orta zımbayı keskin tarafıyla gerekli noktaya yerleştirmeniz ve aletin diğer ucuna bir çekiçle vurmanız gerekir.

Delme delikleri genellikle metal, fayans, cilalı veya başka herhangi bir pürüzsüz yüzey üzerinde yapıldığından, merkez zımbası metal işleme aleti olarak sınıflandırılabilir. Alet darbeli kesicidir. Zımbalar sert takım çeliklerinden yapılmıştır.

Bu aracı çağırın " işaret"yanlış kabul ediliyor.

Merkezi zımba türleri

Manuel zımbalara ek olarak, otomatik zımbalar da vardır - kurma ve tetikleme ve yay mekanizmalı "tatar yayları". Bu aletin içinde çekici çalıştıran bir yay mekanizması bulunur. Bu değişikliğin avantajı, ilk olarak, darbe aletleri kullanılmadan tek elle işaretlemeye izin vermesi ve ikinci olarak, böyle bir merkez zımbanın darbe kuvvetinin ayarlanabilmesidir; bu, yumuşak veya kırılgan malzemelerle çalışırken önemli olabilir. veya daha yüksek işleme doğruluğu gerektiren kritik parçalar; Otomatik merkez zımbası kullanılarak elde edilen parçalar üzerindeki işaretler aynı derinliğe sahiptir. Üçüncüsü, otomatik merkez zımbasının kullanılması markalama hızını artırmanıza olanak tanır.

Elektrikli zımba, vurucu üzerinde bir darbe kuvvetinin oluşturulduğu çekirdeği geri çekerek bir solenoid içerir.

Bazen parçanın kenarından belirli mesafelerde hızlı bir şekilde işaretler oluşturmanıza veya belirli özelliklere sahip bir yer bulmanıza olanak tanıyan özel mandrelli zımbalar kullanılır (örneğin, silindirik bir iş parçasının ucuna işaret uygulamak için bir merkez zımba veya bir topun tepesinde - bu amaçla zımba, koni veya tripod şeklinde kılavuzlarla donatılmıştır.

Ayrıca bakınız

Edebiyat

• // Brockhaus ve Efron'un Ansiklopedik Sözlüğü: 86 ciltte (82 cilt ve 4 ek cilt). - St.Petersburg. , 1890-1907.

Wikimedia Vakfı. 2010.

Diğer sözlüklerde “Kerner (araç)”ın ne olduğuna bakın:

KERNER, girintiler (göbekler) uygulayarak parçaları markalamak için konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir alet; Sıradan (deliciye darbeler çekiçle uygulanır) ve otomatik (yaylı ve elektrikli) vardır ... ansiklopedik sözlük

Kerner: Kerner (enstrüman) Kişiler Kerner, Anton, Avusturyalı botanikçi. Kerner, Justinius Alman şair ve tıp yazarı. Kerner, Theobald Alman şairi. Kerner, John Simon von Alman botanikçi. Ayrıca bakınız... ... Vikipedi

Girintiler (göbekler) uygulayarak parçaları işaretlemek için konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir alet; Sıradan (deliciye darbeler çekiçle uygulanır) ve otomatik (yaylı ve elektrikli) vardır ... Büyük Ansiklopedik Sözlük

Kerner (Almanca: Körner), sertleştirilmiş çelikten yapılmış sivri uçlu çubuk şeklinde bir alet; daha ileri işlemler için tasarlanan iş parçalarını işaretlerken noktaları (göbekleri) işaretlemeye (delmeye) yarar...

Çapı yuvarlak çelik çubuk şeklinde markalama aleti. 10-20 mm ve 100-150 mm uzunluğunda, keskin uçlu, 30° açıyla konik taşlanmış. İşaretleme sırasında işaretleyici, küçük çöküntüler şeklinde noktalar (çekirdekler) uygulamak için kullanılır. Teknik... ... Teknik demiryolu sözlüğü

merkez zımbası- Delme için sertleştirilmiş çelikten yapılmış sivri çubuk şeklinde bir metal işleme aleti. Genel olarak makine mühendisliği konuları... Teknik Çevirmen Kılavuzu

- (Alman fıçısı) çilingir aracı parçaları markalarken noktaları işaretlemek için (bkz. çekirdek 2) sivri uçlu çelik çubuk şeklinde. Yeni sözlük yabancı kelimeler. EdwART, 2009. kerner KERN, KERNER [Almanca. Korner] – 1) şeklinde bir araç... ... Rus dilinin yabancı kelimeler sözlüğü

I Kerner Kerner von Marilaun Anton (11/12/1831, Mautern, 22/6/1898, Viyana), Avusturyalı botanikçi, Viyana Bilimler Akademisi üyesi (1872). Innsbruck (1860'tan beri) ve Viyana'daki (1878'den beri) üniversitelerde profesör. Taksonomiye ilişkin başlıca çalışmalar... ... Büyük Sovyet Ansiklopedisi

A; m. Korner] Tek. Parçaları işaretlemek için kullanılan, sertleştirilmiş konik uçlu kısa çelik çubuk şeklinde bir alet. * * * Kerner (Almanca: KÖrner), konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir metal işleme aleti... ... ansiklopedik sözlük

M. Parçaları işaretlemek için tasarlanmış, konik uçlu çelik çubuk şeklinde bir alet. Ephraim'in açıklayıcı sözlüğü. T. F. Efremova. 2000... Modern Sözlük Rus dili Efremova

Takım bileme

Herhangi bir kesici alet kullanım sırasında körelir ve bu nedenle zaman zaman keskinleştirilmesi gerekir. Bu işlemin gerçekleştirilmesi en iyi ve en kolay olanıdır. bileme makinesi veya başka bir mekanik kalemtıraş.

Bileme makinesinde keskiyi keskinleştirmek

Keskilerin ve çapraz parçaların bilenmesi. Keskiyi elinize alarak dönen daireye dikkatlice uygulayın ve hafif bir baskıyla sola ve sağa hareket ettirin. Her iki yüz de dönüşümlü olarak keskinleştirilir. Aralarındaki açı - bileme açısı - farklı olabilir ve işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak aşağıdaki sınırlar dahilinde değişiklik gösterir: alüminyum ve çinko için - 35°, bakır ve pirinç - 45°, çelik - 60°, dökme demir ve bronz - 75°. Bir şablon kullanarak bileme açılarını kontrol etmek en uygunudur.

Çapraz parçayı keskinleştirme kuralları keski ile aynıdır.

Bileme matkapları. Aşağıdaki resim bir bükümlü matkabın ön kısmını göstermektedir.

Bükülmüş matkabın ön kısmı

Talaşları çıkarmak için matkabın ekseni boyunca helisel oluklar kullanılır. Oluk düzlemi ile yan yüzey arasındaki nervür keskin kenar. Kenarlar arasındaki açı genellikle 116-118°'dir ancak işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak 90 ila 140° arasında değişebilir. Bileme sırasında matkabı sol elinizle, belki de öne yakın bir yerde tutun ve sağ elinizle sapı tutarak matkabı düzgün bir şekilde sallayın.

Matkap bileme

Bu durumda aşağıdaki koşullara uyulmalıdır: a) kesici kenarlar simetrik olmalı, aynı eğim açısına ve aynı uzunluğa sahip olmalıdır; b) Enine kenar kesici kenarla 55° açı yapmalıdır. Doğru bileme bir şablon kullanılarak kontrol edilir.

Zımbanın keskinleştirilmesi benzerdir bileme matkapları. Alet sol el ile aşındırıcı tekerleğe doğru bastırılarak tutulur ve sağ el ile eşit bir koni elde etmek için eşit şekilde döndürülür. Bileme açısı 60°, markalama merkezleri için 120°'dir.

Bileme sırasında alete sert bir şekilde bastıramayacağınızı unutmayın, aksi takdirde çalışma ucu çok ısınır ve gevşeyip sertleşmesini kaybedebilir. Çalışma sırasında aletten ve aşındırıcı diskten gözlerinize kaçabilecek sıcak parçacıklar çıkar. Bileme sırasında koruyucu gözlük veya koruyucu kalkan kullanın!

Parçacıklar gözünüze kaçarsa derhal bir doktora başvurun.

BİLEME KESİCİ ALETLER

Herhangi bir kesici alet, kullanım sırasında er ya da geç körelir. "Tek kullanımlık" ise, tek yolu vardır - çöp sahasına. Eğer enstrüman gerçekten onarılabilecekse neden bu fırsattan yararlanmayasınız? Bundan yola çıkarak kesici takımın nasıl hayata geçirildiğine dair bir makale hazırlamaya karar verdik.

Terminolojiyi açıklığa kavuşturalım. Bir aletin kesici kenarı, birbirine yakınlaşan iki düzlemden (veya matkaplar gibi eğrilerden) oluşur. Keskinleştirme açısı, bu düzlemlerin yakınsaklığının zirvesindeki açıdır. Bir kenarın keskinliği, üstteki “platformun” genişliğinin veya içine yazılan dairenin çapının tersi olarak temsil edilebilir. Uygulamada, yakınsak yüzeyler ne kadar pürüzsüzse RO o kadar keskin olacaktır. Bileme açıları farklı enstrümanlarçeliğin kalitesine ve kesilen malzemeye bağlı olarak değişir: keski için – 17–25 derece, düz demir için – 25–40, keski için – 30–40, metal keski için – 60'a kadar , makas için – 45–60, bıçaklar için – 20–30 derece.

Bileme teknikleri açısından tüm kesici aletler “bıçaklara” (yani, genişlikten daha uzun bileği taşı) ve “kesiciler” (taştan daha dar olanlar: testereler, kesiciler, kesiciler ve matkaplar). İkincisini keskinleştirme teknikleri her şeyden farklıdır.

Bıçakların yanı sıra "bıçaklar" kategorisi makas, elektrikli birleştirme ve planya bıçaklarının yanı sıra diğer uzun eşyaları da içerir. Önemli not: Makas ve ağaç işleme ekipmanı bıçakları yalnızca tek taraftan bilenir. Bilemeden önce alet kir, talaş, reçine vb.'den temizlenmelidir, çünkü bu maddeler bileme taşını kolayca ve geri dönülemez şekilde tıkar.

Bıçak bileme

Öncelikle kesme kenarını düşünmeniz ve hangi aşındırıcıyla başlayacağınıza karar vermeniz gerekir. Bıçak yeniyse veya çok körse, kaba bir taşla başlamaya değer olabilir. Bir kesici aletin iyi bilenmesi, taş üzerinde hareket ederken aynı açıyı koruma yeteneğidir. Önemli not: Bıçakları asla yüksek hızlı bileme çarkında keskinleştirmeyin - anında serbest kalır ve kesici kenarı yakar.

Öyleyse biley taşını suyla ıslatalım, eski gazetelerin üzerine veya daha iyisi taşın şekline göre tahtada oyulmuş bir girintiye koyalım ve bileme açısını gözlemleyerek bıçağı taş üzerinde hareket ettirelim. Bıçak taşa mümkün olduğunca düze yakın bir açıyla yaklaşmalıdır. Ancak taş dar olduğu için bıçağı çapraz olarak, yani aynı anda hem taş hem de bıçak boyunca hareket ettirerek bir tür eğik hareket yapmanız gerekecektir.

Büyük bir hata, kesme kenarını bölümlerde keskinleştirmek olacaktır. Kesinlikle hassas bir geçiş işe yaramayacak - bir adım oluşacak ve bıçak iyi kesilmeyecek. Parmağınızı bıçak boyunca kıçtan kenara doğru hafif bir hareketle ortaya çıkan, yukarı dönük kenarda bir çapak görünene kadar keskinleştirmek gerekir (bunu kenar boyunca yapmamalısınız - kesebilirsiniz) kendin). Çapak tüm uzunluğu boyunca göründüğünde, bıçağın ters çevrilmesi ve diğer taraftan keskinleştirilmesi gerekir.

Sadece çapak olmayan alanları keskinleştirmeye çalışmayın. Sürekli bir çapak, bıçağın kesici kenarının bir pahının tüm uzunluğu boyunca düzleştiğini gösterir. İkinci tarafı keskinleştirirken, zaten bilenmiş olan tarafta bir çapak göründüğünde, bıçağı tekrar ters çevirmeniz ve daha ince bir aşındırıcıya geçmeniz gerekir.

Aşındırıcı tanecik ne kadar küçük olursa, pahlar o kadar düzgün ve kenar o kadar keskin olur. İnce taştan sonra, aşındırıcı tarafı yukarı bakacak şekilde pürüzsüz bir yüzeye, örneğin bir cam veya çelik parçasına veya tezgahın düz bir kısmına serilmiş zımpara kağıdına geçmeniz gerekir.

Tipik olarak önce ucuz çift taraflı bileme taşı kullanılır, ardından sırasıyla 120, 400, 600 (veya 800) ve bazen 1200 kumlu zımpara kağıdı kullanılır. Bu süreçte en zor ve basit şey aynı şeyi korumaktır. Bıçağın tüm hareketleri sırasında açı. Sürekli uygulamanın herhangi bir ustaca cihazdan daha iyi olduğunu belirtmekte fayda var - kırılıyorlar ve dahası, bu arada içlerinde de bulunan taştan çok daha pahalıya mal oluyorlar. İşin püf noktası, bileğinizi sabit tutarak ve aletin üst düzlemine dikkatlice bakarken, bilemekte olduğunuz aleti hareket ettirmektir. Daha sonra açı çok doğru bir şekilde korunur.

Makas yalnızca pahtan keskinleştirilir; diğer çeneye bitişik düzlem yalnızca ince zımpara kağıdı kullanılarak düzleştirilir.

Jointer bıçakları da yalnızca pahtan keskinleştirilir. Bunların özelliği, kesici kenarın düzlüğünü görmek ve yuvarlamaktan kaçınmak için sık sık kenarına bir cetvel veya camla dokunmanız gerekmesidir.

Keskilerin ve rende demirlerinin bilenmesi

Keskiler ve düzleme demirlerinin pek çok ortak noktası vardır. Kesici kenar aşırı derecede körse veya budak veya çivilerden kaynaklanan oyuklar varsa, önce profilinin çıkarılması gerekir. Bu arada, sertleştirilmiş bir boşluktan ağaç kesici yapılırken de aynı şey yapılır.

Düz demiri bilemenin en etkili yolu elektrikli kalemtıraştır.

Burada yüksek hızlı bir elektrikli kalemtraşa ihtiyacımız var. Çoğu zaman ütüyü soğutmak için suya batırdığınızda, 25 dereceden biraz daha keskin bir açıyla bir pah yapmanız gerekir. Hiçbir durumda demir parçasının kenarını bir kesici kenar görünene kadar inceltmemelisiniz, çünkü aşındırıcının metal üzerindeki muazzam sürtünmesi ikincisini ısıtır ve yüksek hızlı bir taş üzerinde keskinleştirmeye çalışırsanız, kesici kenar derhal bırakın; alet hasar görecektir.

Kenarın kalınlığı yaklaşık yarım milimetreye ulaştığında, kesici kenarın düzlem demirin eksenine veya kenarına dikliğini kontrol etmek için bir kare kullanmanız gerekir.

Sonunda bir demir parçasını keskinleştirmenin iki yolu vardır. Islak taşlı düşük hızlı bir elektrikli kalemtıraş kullanmak en iyisidir (bir tavaya su dökün ve ütüyü taşa eşit şekilde bastırın). İkincisinin genişliği yeterli değilse, demir parçasını bir yandan diğer yana hareket ettirmek gerekir.

İki somunlu bir cıvata, bir demir parçasını bir uçak için keskinleştirirken gerekli açıyı korumanıza yardımcı olacaktır.

Böyle bir kalemtıraşınız yoksa suyla nemlendirilmiş aşındırıcı bir taş üzerinde manuel olarak çalışmanız gerekecektir. Tahtadaki bir girintiye koymak daha iyidir - tutulması daha uygundur. Demir, taş üzerine seçilen bir açıyla veya daha basit bir ifadeyle, taş üzerinde bir pah ile, tüm pahla oturana kadar ileri geri sallanarak yerleştirilir. Taşın düzgün bir şekilde aşınmasını sağlamak ve düzlüğünü korumak için, taş boyunca ve sırtında hareketlerle veya daha iyisi, onu sekiz rakamı ile tanımlamak için gelecekteki kesici kenarı kullanarak keskinleştirirler. Çapak göründüğünde, ütüyü taşın üzerine düz bir şekilde yerleştirin ve birkaç hareketle çıkarın, ardından örneğin çift taraflı bir taşı ters çevirerek daha ince bir aşındırıcıya geçin.

Son bileme, camın üzerine değişen derecelerde tanecikli zımpara kağıdı yerleştirilerek yapılır.

Küçük bir numara. Somunlu bir cıvata ve iki büyük rondela basit bir tutma cihazı olarak kullanılabilir doğru açı rende demirinin eğimi (şekle bakın).

Ağaç testerelerinin bilenmesi

Ahşap testereleri, kural olarak, her zaman yeterince keskin satılmaz (ve büyük dişli olanlar çoğunlukla kördür). Yine keskinleştirme ihtiyacı ortaya çıkar ve her iş türü için farklıdır.

Testere yeterince ayrılmamışsa, önce ayrılması gerekir. Elinizde özel kablolama yoksa pense ile halledebilirsiniz. Testere, dişleri yukarı bakacak şekilde bir mengeneye sıkıştırılır, bıçak boyunca bakacak şekilde oturulur ve her hareket penseyi aynı açıda eğerek dişleri farklı yönlerde bükülür. Genellikle başlangıçta her zaman küçük bir frezeleme vardır ve ham ahşap veya büyük testerelerle çalışıyorsanız bunu artırmanız yeterlidir. Testere küçükse ve hassas işler için fabrika kablolamasını bırakmak oldukça mümkündür.

Dişleri keskinleştirmek için üçgen bir eğe kullanılır. Testere dişlerinin iç (ayarlamaya göre) tarafını keskinleştirmek için kullanılırlar. Eğe, kesme kenarı açısı 60-45 derece olacak şekilde tutulur. Aslında önce dişlerin bir tarafını keskinleştirmek, ardından testereyi ters çevirerek diğer taraftaki dişleri keskinleştirmek daha kolay ve hızlıdır. Bu durumda hareketler daha çok aynı türdendir; testere daha keskin hale gelir.

Testereleri keskinleştirirken, radyo ve TV biçimindeki parazitleri kapatarak tek başına ve sessizce çalışmak daha iyidir, çünkü dikkatsiz hareket ya alete zarar verir ya da iyileşmesi zor bir yaraya neden olur. Tavsiye: Testere keserken yana doğru hareket etme eğilimindeyse, bu, dişlerin eşit olmayan aralıklarla yerleştirildiği anlamına gelir - testerenin hareket ettiği taraftaki sapmalarını artırmanız gerekir.

Testere bıçaklarının bilenmesi

Dairesel testereler, işlenen malzemeye dönük olarak çalışırken arka yüzeyden keskinleştirilir. Kesim sırasında malzemeye giren ön kısım olduğu gibi kalır.

Disk bilenebilir veya doğrudan makinede (eğer Hakkında konuşuyoruz makinenin ekipmanı hakkında) veya makineden çıkararak veya Dairesel testere. İlk durumda, makineyi kazara çalıştırmayı önlemek için önce fişi prizden çıkarmanız gerekir. Disk, her iki tarafına ince bir tahta parçası yerleştirilip dişlere doğru bastırılarak sıkıştırılmalıdır. Bilemenin başladığı diş, işte hata yapmamak için yan tarafa keçeli kalemle işaretlenmelidir. İlk dişi keskinleştirirken, bir eğe veya elmas iğne eğesi ile yapılan hareket sayısını unutmayın - diğer tüm dişler aynı kuvvet ve aynı sayıda hareketle keskinleştirilmelidir. aşındırıcı alet, ilki olarak.

Bıçak makineden çıkarılmışsa, onu bir mengeneye sıkıştırın ve yukarıda açıklanan prosedürlerin aynısını izleyin.

Daha sonra diski makineye iade etmeniz ve gereksiz ahşabı kesmeniz gerekir. Çok fazla gürültü veya düzensiz besleme varsa dişlerin yüksekliğinin aynı olup olmadığını kontrol edin. Bunu yapmak için, keçeli kalemi kesici kenara getirin ve diski elle yavaşça dönme yönünün tersi yönde bir tur çevirin. Her dişin üzerinde bir işaret olacaktır. Diski inceleyerek diğerlerinden daha yüksek veya daha alçak olan dişleri bulabilirsiniz. Eğer fark büyükse fazla uzun olan dişlerin boylarının dikkatli bir şekilde azaltılması gerekir.

Bileme kesiciler

Kesiciler arka veya ön yüzey boyunca keskinleştirilmiştir.

Bilemeden önce kılavuz yatağını kesiciden ayırmak gerekir, aksi takdirde alet hasar görebilir.

Şekilli frezelerÖn yüzey boyunca ince bir elmas taşla veya (talaş kanalı darsa) bir sert ağaç şeridi veya çelik şeridin etrafına sarılmış zımpara kağıdı ile keskinleştirmek daha kolaydır. Ön yüzey taşlandıkça kenar keskinleşecek ve kesicinin çapı (bir miktar) azalacaktır.

Kılavuz yatağına sahip kesicilerde, önce yatağı çıkarmanız ve ancak daha sonra keskinleştirmeniz gerekir. Bir dakikadan tasarruf etme girişimi, yatağın bozulmasına ve kesicinin hasar görmesine neden olacaktır.

Tornalama takımlarının bilenmesi

Torna kesicileri ön ve arka yüzeylerde bilenmiştir. Tek bir nüans vardır - kesici aşağıya doğru incelir, bu nedenle yan düzlemleri hiçbir durumda iş parçasıyla temas etmeyecek şekilde, temas yalnızca kesici kenar boyunca olmalıdır.

Hızlı kesiciden yapılmış kesiciler ve karbür uçlu taşlama çarkında bilenmiştir. Makinenin su kaynağı yoksa kesiciyi sık sık bir su kabına batırın.

Matkap bileme

Bir matkabı keskinleştirirken, kesici kenarların istenen yakınsama açısını elde edecek şekilde tutmanız gerekir. Bu durumda kesici kenarın simetrik olması gerekir.

En kolay yol, keçeli kalemle alet takımının üzerine bir çizgi çizmek ve matkabı buna paralel tutmaktır. Ancak matkabı sadece hat boyunca yerleştirmek yeterli değildir; istenilen açı eksen etrafında ve ardından ilk konuma göre 180 derece.

Matkabın kenarı ile tabla düzlemi arasında bir açıya ihtiyaç vardır, yani dış kenar merkezin altında olmalıdır, aksi takdirde matkap malzemeyi kesmez, arka yüzeyi ile birlikte hareket eder. Bu açıyı kontrol etmek için çeşitli cihazlar, ancak aydınlatmadan gelen parlama kesici kenarın dış kısmında olacak şekilde ayakta durmak veya bir masada oturmak daha kolaydır ve ardından vücut pozisyonunuzu değiştirmeden matkabı parmaklarınızın arasında çevirin ve parlamayı tekrar yakalayın - kenarlar aynı açıda keskinleştirilecektir.

Matkabın arka yüzey boyunca keskinleştirilmesine tek bileme denir; ortada metali kesmeyen ancak kazıyan oldukça büyük bir köprü bırakır. Keskinleştirirseniz delme hızı artacaktır. Bir jumper'ı keskinleştirmenin birçok yolu vardır. Fabrikalarda ince aşındırıcı veya elmas tekerlekler veya geniş bir taşın köşesinde. Ancak jumper'ı fotoğrafta gösterildiği gibi keskinleştirebilirsiniz. Bileme sırasında güvenlik gözlükleri kesinlikle gereklidir.

Elektrikli kalemtıraş

Aletleri bilerken işi kolaylaştırmak için çeşitli elektrikli bileme makineleri ve bileme makineleri bulunmaktadır.

Elektrikli kalemtıraş seçmek son derece basittir. Bu makine şunlardan oluşur: asenkron motor(bu tür motorlar endüstri tarafından mükemmel bir şekilde yönetilmektedir), taşlama(değiştirilebilirler ve kullanılarak değiştirilebilirler) İngiliz anahtarı) ve muhafazalar. Bileyici endüstriyel kullanım için alınmazsa, markanın böyle bir özelliği yoktur. büyük önem taşıyor. Bu tür ekipman kısa bir süre için açılır ve kaynağı son derece yavaş tüketilir - ucuz bir makine bile uzun yıllar dayanır.

Tekerleğin çapı, kalemtıraşın fiyatını doğrudan etkiler, bu nedenle amatör bir zanaatkar veya küçük işletme daha büyük çapların peşine düşmemelidir.

Satın almadan önce elektrikli bileyiciyi incelerken şaftı hareket ettirmeyi deneyin. Sadece dönmekle kalmıyor, aynı zamanda yürüyorsa, o zaman bir evliliğiniz var demektir. Taşı elinizle döndürün ve şaftın serbest ucuna bakın, titriyor mu? Elbette kalemtraşı açmak en iyisidir, ancak tüm mağazalar bunu yapmanıza izin vermez.

Bileme makineleri

Bileme makinaları üç gruba ayrılır.

Bunlardan ilki, aslında değiştirilebilir tutucularla donatılmış, yüksek hızlı (yaklaşık 3000 rpm) bir elektrikli kalemtıraştır. farklı şekiller alet.

İkincisi, örneğin matkapların bilenmesi için kullanılan son derece özel makinelerdir. Çoğunlukla başka hiçbir kesici alet üzerlerinde keskinleştirilemez.

Üçüncüsü, düşük hızlı su soğutmalı (“ıslak”) tekerleklerle donatılmış makinelerdir. Dönme hızı – 80–150 rpm. Yüksek hızlı çelik matkaplardan karbon çeliği bıçaklara kadar her türlü kesici aleti keskinleştirebilir ve düzeltebilirler. Düşük hız ve su soğutma – gerekli koşullar en ince ve en keskin kesici kenarı üretmek için. Çoğu zaman bu tür makinelerde kesici kenarın parlatılması için bir parlatma tekerleği de bulunur.

Elektrikli kalemtıraş ve bileme makinesiyle çalışma

Makinede "ıslak" bir çarkla çalıştıktan sonra suyu tavadan dökmeyi unutmayın ve taşı uzun süre bir tarafta suda bırakmayın - taş suya doyar, gücünü kaybeder ve eksantriğe dönüşerek makineyi bozar.

Aşındırıcı diskler her zaman bilenen aletin kesici kenarına "çalışmalı" ve parlatma diskleri (deri, keçe, vulkanit) "kaçmalı", yani "işçiden uzağa" dönmelidir. Tekerleği kendinize doğru çevirerek cilalamaya çalışmayın; işlenen nesne tekerleğe çarpacak, tutulacak ve operatöre doğru fırlatılacaktır. Çembere verilen hasarın yanı sıra ciddi yaralanmalara da neden olabilirsiniz.

Yüksek hızlı bir elektrikli bileyiciye parlatma tekerleği takıyorsanız, mahfazayı 180 derece döndürün. Parlatma pedi üzerinde çalışmak için makineyi çevirin veya makineye diğer taraftan yaklaşın.

Herhangi bir kesici alet kullanım sırasında körelir ve bu nedenle zaman zaman keskinleştirilmesi gerekir. Bu işlemin bir bileme makinesinde veya başka bir mekanik kalemtıraşta gerçekleştirilmesi en iyi ve en kolay olanıdır.

Keskilerin ve çapraz parçaların bilenmesi. Keskiyi elinize alarak dönen daireye dikkatlice uygulayın ve hafif bir baskıyla sola ve sağa hareket ettirin. Her iki yüz de dönüşümlü olarak keskinleştirilir. Aralarındaki açı - bileme açısı - farklı olabilir ve işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak aşağıdaki sınırlar dahilinde değişiklik gösterir: alüminyum ve çinko için - 35°, bakır ve pirinç - 45°, çelik - 60°, dökme demir ve bronz - 75°. Bir şablon kullanarak bileme açılarını kontrol etmek en uygunudur.

Çapraz parçayı keskinleştirme kuralları keski ile aynıdır.

Bileme matkapları. Aşağıdaki resim bir bükümlü matkabın ön kısmını göstermektedir.

Talaşları çıkarmak için matkabın ekseni boyunca helisel oluklar kullanılır. Oluk düzlemi ile yan yüzey arasındaki kenar kesme kenarıdır. Kenarlar arasındaki açı genellikle 116-118°'dir ancak işlenen malzemenin sertliğine bağlı olarak 90 ila 140° arasında değişebilir. Bileme sırasında matkabı sol elinizle, belki de öne yakın bir yerde tutun ve sağ elinizle sapı tutarak matkabı düzgün bir şekilde sallayın.

Bu durumda aşağıdaki koşullara uyulmalıdır: a) kesici kenarlar simetrik olmalı, aynı eğim açısına ve aynı uzunluğa sahip olmalıdır; b) Enine kenar kesici kenarla 55°'lik bir açı yapmalıdır. Doğru bileme bir şablon kullanılarak kontrol edilir.

Bir merkez zımbasının keskinleştirilmesi, matkapların keskinleştirilmesine benzer. Alet sol el ile aşındırıcı tekerleğe doğru bastırılarak tutulur ve sağ el ile eşit bir koni elde etmek için eşit şekilde döndürülür. Bileme açısı 60°, markalama merkezleri için 120°'dir.

Bileme sırasında alete sert bir şekilde bastıramayacağınızı unutmayın, aksi takdirde çalışma ucu çok ısınır ve gevşeyip sertleşmesini kaybedebilir. Çalışma sırasında aletten ve aşındırıcı diskten gözlerinize kaçabilecek sıcak parçacıklar çıkar. Bileme sırasında koruyucu gözlük veya koruyucu kalkan kullanın!