Her çeliğin belirli koşulları karşılayan bir dizi özelliği vardır. Metalurji uzmanlarının ve çelik işçilerinin becerisi, kalite dengesini korumaya çalışırken maksimum performans elde etmede yatmaktadır. Her şeyde maksimuma ulaşmak imkansız olduğundan seçim yapmalısınız. Örneğin yumuşak çelik, kenarını nispeten hızlı bir şekilde kaybeder ancak bıçağı hızlı ve kolay bir şekilde keskinleştirmenize olanak tanır. Aşırı sert çelik, ufalanmaya eğilimlidir. Kimyasal bileşim çok karmaşıksa, çeliğin işlenmesinde zorluklar ortaya çıkar, üretimi daha karmaşık hale gelir ve dolayısıyla fiyat vb. Aynı anda birkaç göstergede önemli başarılar elde etmenin mümkün olduğu alaşımlar, kural olarak, önemli bir teknolojik başarıyı temsil eder ve bıçağın fiyatını önemli ölçüde etkiler.

Bıçağın malzemesine bağlı olarak bıçak paslanabilir, çabuk körelebilir, keskinleşmesi zorlaşabilir, kolayca bükülebilir veya en ufak bir yük altında kırılabilir. Çelik kalitesi burada tek belirleyici rol oynamıyor . Isıl işlemin kalitesi çok önemli faktör Buna bağlı olarak bıçak çok yumuşak olabilir, bükülebilir ve çabuk donuklaşabilir (az sertleşebilir) veya kırılgan ve kırılgan olabilir (aşırı ısınabilir). Örneğin, birçok dünya üreticisi tüm dünyada ucuz ve popüler olan 420 çeliğinden bıçaklar üretmektedir: İsviçre Victorinox ve Wenger, Brezilya Tramontina, Alman Magnum ve Beker, her türlü Çin, Avusturya (Fortuna), Amerikan SOG ve Buck, vb. Her üretici, işleme teknolojisine bağlı olarak bu çeliğin farklı performansını elde etmeyi başarır. .

Sadece bir esprilerİyi bir bıçak için kesinlikle yeterli değil. Aşırı boyutta büyük önem sahip olduğu bir kesme kenarının kalitesini değerlendirirken aşınma direnci. Bu özellik doğrudan karbon yüzdesiyle ilgilidir. Sıradan karbon çeliğinde maksimum sertliğe %0,7 (yaklaşık 64 NS) C içeriğinde ulaşılır ve daha fazla aşınma direnci esas olarak artar. Alaşım katkı maddeleri çeliğin mekanik özelliklerini arttırmak için büyük önem taşır: krom, molibden, tungsten, vanadyum, nikel, silikon, manganez. Bu nedenle alaşımlı takım çeliği, geleneksel karbon çeliğine göre aşağıdakiler de dahil olmak üzere ciddi avantajlara sahiptir: sertlik ve aşınma direnci. Alaşım elementlerinin iyileştirildiği unutulmamalıdır. kuvvet Ve viskozite Düşük konsantrasyonlarda ve artan konsantrasyonlarla kötüleşir. En değerli alaşım elementlerinden biri molibden olup, eklenmesi aynı zamanda mukavemet ve tokluğun artmasına neden olur. Görünüşe göre, Japon katanalarındaki yüksek molibden içeriği (%7-8'e kadar) onların olağanüstü niteliklerini büyük ölçüde belirliyor. Krom, tungsten, vanadyum gibi elementler sertliği ve mukavemeti artırırken aynı zamanda kırılganlığın artmasına da katkıda bulunur. Yüksek krom içeriği (%13'ten itibaren) yalnızca sertliği ve aşınma direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kesme özellikleri bıçaklar, aynı zamanda çelik de verir korozyon önleyici özellikler. Bununla birlikte, bu tür çelik biraz daha fazla olur kırılgan sıradan karbondan daha. Paslanmaz çelik 440 C (yerli analogu 95x18'dir) en iyi bıçak çeliklerinden biri olarak kabul edilir. İyi keskinleşir ve oldukça uzun süre kenarda kalır. Aynı zamanda sertlik, aşınma direnci, tokluk ve dayanıklılık kombinasyonu açısından önemli ölçüde düşüktür. esneklik 154 SM, ATS-34, BG-42 gibi daha az krom içeren ancak yaklaşık %4 molibden ve diğer bazı alaşım elementlerini içeren markalar. 440 C de dahil olmak üzere yukarıdaki kalitelerin tümü, modern bilyalı paslanmaz veya düşük paslı çelikler sınıfına aittir. Ve bu elbette tesadüfi değil: yüksek derecede aşınma direnci onlar için vazgeçilmez bir kalitedir. Bıçak üretimi için çok umut verici bir malzeme, bileşime benzer olan yerli düşük paslı çelik X14M4F1'dir.

Çelik 40Х13

Çelik 65Х13

Çelik 95Х18

Çelik 65G

420 çelik

8Cr13MoV

8Cr14MoV

420J2

420HC

12S27

3Cr13

440A - 440B - 440C

Avustralya-4

Avustralya-6 - Avustralya-8 - Avustralya-10

ATS-34 ve 154CM

H-1

3G

S30V

D-2

ZPD-189

Çelik ШХ15, Х12МФ, Д2

Şam ve şam çeliği

Bildiğiniz gibi efsanevi şam çeliğinin sırrı Rus metalurji uzmanı P.I.Anosov tarafından yeniden keşfedildi. "Barbarlar" arasında demirci sanatı son derece değerliydi ve çok saygı duyulan ve saygı duyulan insanlardı. Zlatoust şam çeliğinden yapılan kılıçlar oldukça değerliydi. Orta Asya ve orada uzun zamandır iyi silahlar hakkında çok şey biliyorlardı. Silah ustalarının belirttiği gibi, Zlatoust bıçakları esneklik açısından doğu şam çeliğinden üstündü. 19. yüzyılın ikinci yarısında Rusya'da ünlüydüler Avcı bıçakları Zavyalov kardeşler, balina kemiği gibi elastik ve aynı zamanda demir planlayabilecek kadar sert. Av silahları konusunda tanınmış bir uzman olan L.P. Sabaneev, kendi zamanında (19. yüzyılın sonunda) Tula ustası Yegor Samsonov tarafından yapılan bıçakların en iyisi olarak kabul edildiğini - ona göre daha güçlü ve daha ucuz olduklarını yazdı kraliyet sarayının tedarikçisi (kırılgan) Rogers'ın İngiliz bıçaklarından, Solingen'den (zayıf huylu) ve St. Petersburg ustası Shaf'tan daha iyi, ancak Zlatoust bıçaklarının en iyisi olduğunu düşünüyordu (Sabaneev L.P. Av takvimi. M., 1985). , cilt 1, s.445). Ve şu anda, şam çeliği de dahil olmak üzere Zlatoust bıçakları, metalin mükemmel kalitesi açısından haklı olarak en iyilerden biri olarak kabul ediliyor. 20. yüzyılın sonunda, Sovyetler Birliği'ndeki bıçak üretimi, büyük ölçüde aşırı katı mevzuat ve bütün bir yasak sistemi nedeniyle tamamen düşüşe geçti. O dönemde resmi olarak üretilen bıçakların bir avcıya uygun sayılması pek olası değildir. Pek çok açıdan bu bıçaklar, esasen yasadışı olarak çalışan tek zanaatkarların ve amatör zanaatkarların ürünlerinden daha düşüktü. Bir av sırasında yerel bir avcının avını kestiği zaman kendi deneyimlerime dayanarak buna ikna olmuştum. ev yapımı bıçak Bıçak benim plakamdandır, 4x13 çelikten yapılmıştır. Bu, fabrika ürününün düşük kalitesini gösteren çok ikna edici bir argümandı. Elbette o günlerde bile ülkemizde olağanüstü kalitede bıçak yapan ustalar vardı.

Kazdım, kazdım ve kazdım. Genel olarak bence ilginç bir makale buldum. Burada da yerini bulacağını düşünüyorum. Çünkü böyle bir inceleme yoktu. Bir şeyi kaçırdıysanız ve bu zaten olmuşsa, ya çiftleştirin ya da yıkın. :)

Popüler çeliklerin türleri ve dereceleri

BEN Popüler çeliklerin türleri ve dereceleri

Üretim ve sanat bıçak yapımı Sürekli gelişiyor ve kendi düzenlemelerini hayatımıza getiriyor. Artık kimseyi paslanmaz çelik bıçakla şaşırtamazsınız. O zamanlar küçük bir holigan olarak, bir elmayı kestiğimde paslanmayan bir bıçağı hayal edemiyordum. Ancak hayat devam ediyor, bilim gelişiyor ve bıçaklardaki bazı tür ve derecelerdeki çeliklerin yerini başkaları alıyor. Amaca bağlı olarak, üretimin karmaşıklığı ve fiyatlandırma politikasıçelik üreticisi üçe ayrılabilir tip onlardan yapılan bıçakların fiyatına ilişkin olarak:

Ucuz haline gelmek, popüler çelik ve ödül esas olarak üst sınıf için kullanılan çelikler ve üretilen bıçakların sınırlı versiyonları.

Burada, belirli çelik kalitelerinin fiyatlandırılması konusunda benimle tartışmaya kesinlikle hazır olacak bilgili okuyucular için bir rezervasyon yaptırmalıyım. Bıçaklar için belirli fiyat limitlerini belirtmek için malzeme türlerini çok koşullu olarak ayırdım ve deneyimsiz alıcıya rehberlik etme kolaylığı açısından doğası gereği oldukça bilgilendirici.

Çeliklerin kendisini incelemeye başlamadan önce, kimyasal bileşimi ve bireysel elementlerin fiziksel özellikler üzerindeki etkisini anlamalısınız.

Karbon(C) – çoğu önemli unsurçelikte mukavemetini arttırır, yeterli miktar Karbondan uygun sertliği elde etmek çok zordur.

Krom ( Cr) – alaşıma arttırılmış korozyon önleyici özellikler kazandırır, krom karbürler ise aşınma direncini ve sertleşebilirliğini arttırır. Alaşımdaki aşırı krom içeriği kırılganlığını artırır. Her kalitede paslanmaz çelikten yapılmıştır.

Manganez(Mn) – içeriği alaşımın tane yapısı üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir ve ayrıca daha iyi sertleşebilirliğe katkıda bulunur. Aşınma direncini ve mukavemetini arttırır. Hemen hemen tüm modern çelik kalitelerinde bulunur.

Molibden(Mo) – çeliğin kırılganlaşmasını önleyen ve kullanım sırasında mukavemetini korumasını sağlayan karbürler oluşturur yüksek sıcaklıklar. Ayrıca korozyon direncini, mukavemeti, sertliği, sertleşebilirliği, darbe mukavemetini arttırır ve daha iyi işlenebilirliği teşvik eder,

Nikel(Ni) – gücü, tokluğu ve korozyon direncini artırır.

Silikon(Si) – Çeliğin mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Manganez gibi çeliği daha sağlam ve güvenilir hale getirir.

Vanadyum(V) – Karbürlerin yapısını aşınma direncini, hayatta kalma ve sertleşebilirliği arttıracak şekilde oluşturur.

Ayrıca şunları içerebilirler: azot(N), niyobyum(N), tungsten(W) ve kükürt(S)

İLE ucuzçelikler aşağıdakileri içerir pullar:

420 Düşük karbon içeriği (yüzde yarımdan az) bu çeliğin çok yumuşak olmasına ve kenarları iyi tutmamasına neden olur. Yüksek korozyon direnci nedeniyle denizaltı bıçaklarının imalatında sıklıkla kullanılır. Genellikle çok ucuz bıçaklar için kullanılır; Tuzlu su koşullarında kullanım hariç, işlevsel bir bıçak olamayacak kadar yumuşaktır. Hemen hemen tüm Çin "isimsiz" bıçakları ondan yapılmıştır ve bu da ona kötü şöhret getirmiştir. Aslında, "oryantal" versiyonda, "mutfağımız" 40X12'ye daha yakın özelliklere sahip, düşük kaliteli bir malzemedir. "Batı" versiyonunda 420 çeliği normal, ucuz bir bıçak malzemesi olarak kabul edilir. 420 çelikten yapılmış İspanyol bıçakları da neredeyse Çin bıçakları gibi çok yumuşaktır. Ancak İsviçre (“Victorinox”, “Wenger”) ve Avusturya (“Fortuna”) ve diğer bazı bıçaklar iyi yapımcılar 420 çelikten yapılmış olup, daha fazla sertlik ve düzgün uygulama ile öne çıkarlar. 420 çelikten yapılmış Amerikan bıçak kalitesi özellikle dikkat çekicidir. United Cuttlery'nin neredeyse hediyelik ürünlerinin yanı sıra SOG ve Buck, 420 çelikten 57 HRc'ye kadar bıçak sertliğine sahip mükemmel bıçaklar üretiyor ve aynı zamanda bıçak genellikle oldukça ince ve elastik. Bu, yüksek kaliteli sertleştirme ve işlemenin genellikle çeliğin kalitesinden (kimyasal bileşiminden) daha önemli olduğu görüşünü bir kez daha doğrulamaktadır. 420 çelikten yapılmış bıçaklar her zaman buna göre işaretlenmez. Bilinmeyen bir üreticiye ait bir bıçağın üzerinde yazı yoksa veya sadece "Inox", "Paslanmaz", "Paslanmaz Çelik", "Rostfrei" (aslında üzerinde "paslanmaz çelik" kelimesi) yazıyorsa çeşitli diller), "Süper çelik" vb., o zaman büyük olasılıkla bu, ortaya çıkan tüm sonuçlarla birlikte 420 çeliktir.

420HC(Yüksek Karbon - “yüksek karbon”) Son yıllarda seri bıçak üretiminde kullanılan popüler alaşımlardan biri. Pek çok tanınmış üretici, düşük maliyeti, işlenme kolaylığı, ortalama bir bıçak için yeterli mukavemeti ve korozyona karşı iyi dayanıklılık nedeniyle bu çeliği tercih ediyor. 420HC çeliği iyi bir kesme kenarına sahiptir, ancak zaman zaman keskinleştirilmesi gerekir; bu bakımdan daha yüksek sınıf çeliklere göre daha düşüktür; ondan yapılan bir bıçağın yeniden keskinleştirilmesi kolaydır.

420J2 Uzun süredir çeşitli firmalar tarafından bıçak üretiminde kullanılan Japon çeliği. Kullanılabilirliği, işlenme kolaylığı ve önemli dağıtımı nedeniyle bıçak üreticileri bunu hem bağımsız olarak hem de 420J2'nin daha sert çeliği içeride kaplayan bir astar görevi gördüğü kompozit alaşımlarda kullanıyor.

440A - 440B - 440C Bu tip paslanmaz çeliğin karbon içeriği (ve buna bağlı olarak sertlik) A'dan (%0,75) B'ye (%0,9) ve C'ye (%1,2'ye kadar) yükselir.

Her üç tip 440 çeliği de korozyona karşı iyi direnç gösterir; 440A en iyisi ve 440C üçü arasında en küçüğüdür. SOG Seal 2000 bıçakları 440A çelik kullanır, Randell ise paslanmaz bıçakları için 440B çelik kullanır. 440C markası, üçünün de en iyisi olduğundan her yerde mevcuttur! Bıçağınız "440" olarak işaretlenmişse, büyük olasılıkla en ucuz 440A çeliğidir - eğer üretici daha pahalı olan 440C'yi kullanmışsa, bunu kesinlikle belirtecektir. Genel kanı, 440A çeliğinin (ve benzeri çeliğin) günlük kullanım için, özellikle de iyice sertleştiğinde (çok kullanıldığında) yeterince iyi olduğu yönündedir. iyi eleştiriler 440A çeliğinin SOG ile sertleştirilmesi hakkında). 440B versiyonu ara seçenek olarak adlandırılabilir ve 440C çeliği 440'ların en sertidir.

12S27(bileşim: C – %0,6, Mn – %0,35, Cr – %14,0.) Geleneksel İskandinavya olarak kabul edilir ve Fin “puukko” bıçaklarının, İsveç “Mora Of İsveç” bıçaklarının yanı sıra Norveç bıçaklarının üretiminde kullanılır. . Aynı zamanda geleneksel olarak "saf bileşimi" ile de bilinir - yani. herhangi bir yabancı yabancı maddenin yokluğu - kükürt ve fosfor.

Sandvik14C28N Olağanüstü korozyon direncine, mükemmel mukavemete ve aşınma direncine sahip olan, molibden, fosfor, silikon ve kükürt ilaveli orta karbonlu, yüksek kromlu paslanmaz çelik. İsveç bıçaklarının üretiminde oldukça yaygın olan “Mora Of İsveç”.

1095 En çok katlanmayan bıçaklar (sabit olanlar) için kullanılır. Kaliteleri 1095'ten 1050'ye kadar sıralarsak genel olarak sayı azaldıkça çelikteki karbon miktarının azaldığını, bıçağı daha kötü keskin tuttuğunu ve daha sert hale geldiğini söyleyebiliriz. Bu nedenle kılıç yapımında çoğunlukla 1060 ve 1050 kaliteler kullanılır. Bıçaklar için 1095, en pahalı değil ve aynı zamanda "standart" karbon çeliği kalitesi olarak kabul edilir. iyi nitelikler. Ayrıca bu marka yeterli sertliğe sahiptir ve kenarı çok iyi tutar, ancak kolayca paslanır. Bu, demire ek olarak bir veya iki element daha içeren, yaklaşık 0,95 karbon ve bazen yaklaşık %0,4 manganez içeren basit bir çelik türüdür.

9Cr13CoMoV Daha dayanıklı olması için yüksek kobalt içerikli Çin yapımı paslanmaz çelik eklendi keskin kenar. Düşük fiyata yüksek korozyon direncine sahiptir. Vanadyum ve kobalt ile alaşımlanan yüksek hız çelikleri gelişmiş kesme özelliklerine sahiptir. Kobalt ısı direncini arttırır, manyetik özellikler, darbe dayanımını arttırır. Alaşımda ne kadar çok kobalt olursa, bükülme mukavemeti o kadar yüksek ve mekanik özellikler o kadar iyi olur, ancak büyük miktarda kobalt olduğunda alaşımın sertliği ve aşınma direnci azalır. Bıçaklarda kullanılanlardan VG-10 ve N690 çelikleri yaklaşık %1,5 oranında kobalt içerir.

8Cr13MoV Spyderco'nun Byrd bıçak serisine özgü Çin çeliği. Bu, oldukça yüksek miktarda karbon, krom, vanadyum ve molibden içeren bir çeliktir; kenarı iyi tutar ve aynı zamanda keskinleştirilmesi kolaydır.

8Cr14MoV Kimyasal bileşim de dahil olmak üzere öncekine benzer Çin çeliği. İçinde 8Cr13MoV'ye göre daha fazla miktarda krom bulunması, aynı kesme ve dayanıklılık özelliklerini geliştirilmiş korozyon önleyici korumayla birleştirmesine olanak tanır.

İLE popüler çelikler, orta fiyat kategorisi, aşağıdakileri içerir pullar:

3Cr13 Modifiye edilmiş bir 440A çeliği olan Çin paslanmaz çeliği, yaklaşık 57 HRC sertliğe kadar sertleştirilmiştir. Artan karbon içeriği nedeniyle kesme özellikleri 420J2'den üstün, ancak 420NS'den düşüktür. Ancak nadiren farklı üreticilerin orta fiyatlı bıçaklarında kullanılır.

Avustralya-6 - Avustralya-8 - Avustralya-10 Japon paslanmaz çelikleri kabaca sırasıyla 440A (%6,65 karbon), 440B (%8,75 karbon) ve 440C (AUS-10, %1,1 karbon) ile karşılaştırılabilir. AUS-8 çeliğinin yaygın kullanımı onu çok popüler hale getirdi ve ATS-34'ün gücüne sahip olmasa da birçok kişi olağanüstü aşınma direncine dikkat çekiyor. Ayrıca bazı üreticiler AUS-8'i AUS-8A olarak etiketliyor ancak aralarında gerçek bir fark yok. AUS-10 çeliği biraz daha yüksek karbon içeriğine sahiptir ancak daha az krom içerir, dolayısıyla korozyona biraz daha az dayanıklıdır ancak daha serttir. Bu çeliklerin tümü, aşınma direncini artıran yüzde birin çeyreğine kadar vanadyum içerir. En popüler AUS-8'in bileşimi şu şekildedir: C=%0,75, Mn=%0,5, Mo=%0,2, Cr=%14, Ni=%0,5; Si=%1, V=%0,2

95Х18 Yerli paslanmaz çelik fena değil, ancak gümüş bir astar var - sertleştirme ve işleme konusunda oldukça kaprisli. Uygun ısıl işlemle yüksek sertliğe, iyi esnekliğe ve yeterli güce sahiptir. Bu malzemeden yapılmış bir bıçağın keskinleştirilmesi sıradan bir mutfak bıçağı kadar kolay değildir ancak bıçak keskinliğini iyi koruyacaktır. Nemle ve özellikle tuzla uzun süreli temas halinde korozyon meydana gelebilir. Bütün bunlarla birlikte - en iyi çeliklerden biri yerli üretim Hem büyük üreticilerle hem de saygın özel ustalarla çalışan. İthal edilen analog 440C çeliktir. Bileşim: C=%1; Cr=%18; Mn≤%0,8; Si≤%0,8; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Yüksek kaliteli paslanmaz çelik, Almanya'da Thyssen Krupp'ta üretilmiştir. Bu çelik yüksek endüstrilerde kullanılır. hijyenik gereksinimler(imalat için tıbbi malzeme, bu çelik Mükemmel seçim yapmak için malzeme mutfak bıçakları. Bu çelikteki optimum karbon ve krom yüzdesi ona şunu sağlar: yüksek derece korozyon direncinin yanı sıra mükemmel mekanik dayanım ve üstün dayanıklılık. Kesme testlerinde kesici kenarın dayanıklılığı, malzemeden yapılmış bıçakların benzer özelliklerini aştı. paslanmaz çelikler 420 ve 440 bölüm. 4116 Krupp imalatında kullanılan diğer alaşım elementleri bıçakların mukavemetinin artmasına yardımcı olur ve mukavemet özelliklerini kaybetmeden daha ince hale getirilmesine olanak sağlar. Bileşim: C=0,45-0,55% Si<1%, Mn<%1, P<0,04%, S<0,015% Cr=15%, V=0.1-02%, Mo=0.5-0.8%

1055 1055 karbonlu çeliğin kimyasal bileşimi ve fiziksel özellikleri, %0,50 - %0,60 arasında karbon içeriği ve %0,60 - %0,90 arasında manganez içeriği ile orta ve yüksek karbonlu çelikler arasındaki sınırda yer alır. Bu karbon ve manganez içeriği, tam karbon içeriğine bağlı olarak Rc 60-64 arasında bir alaşım sertliği elde edilmesini mümkün kılar. Üretim sırasındaki bir dizi faktörün bir araya gelmesi, en karmaşık çeliklerden birinin üretilmesini mümkün kılarken, aşırı karbür içeriği olmadan yeterli martenzit içerir. Bu çelik, özellikle mukavemet ve tokluğun diğer tüm niteliklerin üzerinde değer taşıdığı işler için uygundur.

SK5 Amerikan 1080 çeliğine eşdeğer Japon takım çeliği, %0,75-%0,85 arasında karbon ve %0,60-%0,90 arasında manganez içeriğine sahiptir. Bu çelik, 65 Rc'ye kadar sertliğe sahip olabilir ve martensitlerde karbon ile bazı çözünmüş sementitlerin karışımını içerir. Çelikteki sementit içeriğinin arttırılması, aşınmaya karşı direncini artırır ve bıçağın yüksek mukavemet özellikleri ile kesici kenarın yüksek derecede donukluğu arasında ideal bir denge elde etmenize olanak tanır. Bu özelliklerden dolayı, bu sınıftaki çelikler geleneksel olarak çeşitli el aletlerinin imalatında ve ayrıca ağaç işleme endüstrisinde keski ve elektrikli testerelerin imalatında kullanılmaktadır. Bu çelik zamana karşı dayanıklı ve birçok ülkede uzun yıllardır kullanılmaktadır.

Daha pahalı bıçaklarda ve sınırlı sayıda üretilen çeliklerde kullanılan çeliklere yavaş yavaş yaklaşıyoruz.

Ödül (üst) çelikler:

VG-1 San Mai III "San Mai" "üç katman" anlamına gelir. Bu, Japon kılıçları ve hançerleri için kullanılan geleneksel lamine bıçakları tanımlamak için kullanılan bir terimdir. Bıçağın lamine yapısı önemlidir çünkü farklı kalitedeki çelik şeritlerin tek bir bıçakta birleştirilmesine olanak sağlar. Bu tür bir tasarımı hayal etmenin basit bir yolu, bir sandviç hayal etmektir: ortada et, katı yüksek karbonlu çelik ve her iki tarafta da ekmek parçaları - düşük karbonlu çelik şeritler. Bir kenarı daha uzun süre tutmak ve etkili bir şekilde kesmek ve kesmek için bıçağın kesici kenarı mümkün olduğu kadar sert olmalıdır, ancak bıçağın tamamı bu kadar sert olsaydı, dövüş sırasında veya yanal yükler altında çalışma sırasında hasar görebilir. Bıçağa ilave güç, esneklik ve korozyon direnci kazandırmak için, ona ilave "daha yumuşak" çelik kaplamalar kaynaklanmıştır. Bileşim: C=0,95-1,05%; Cr=%13-15; Mo=%0,2-0,4; Ni=%0,25. Tipik olarak 58 - 61 HRC'ye kadar sertleştirilir.

VG-10 Takefu Special Steel Co., Ltd. tarafından özel olarak geliştirilmiştir. (Japonya) bıçak endüstrisinin ihtiyaçları için. “Tojiro”, “Kasumi”, “Mcusta” gibi Japon markalarının bıçaklarının üretiminde kullanıldığı gibi, Japon olmayan “Spyderco”, “Cold Steel”, “Camillus” markalarının bazı modellerinin üretiminde de kullanılmaktadır. “FALLKNIVEN”, “Esmerleşme” . Ancak onlar için bıçaklar ve hatta tüm bıçaklar kural olarak Japonya'da üretiliyor. Bu çeliğin tokluğu, 60-63 Rc sertliğe kadar sertleştirildiğinde bile kesme kenarını korumaya yeterlidir. Bileşim: C=0,95-1,05%; Cr=%14,5-15,5; Co=%1,3-1,5; Mn=%0,5; Mo=%0,9-1,2.

A-2(AISI Tip A2, UNS T30102 Merdaneler, kalıplar ve zımbalar için Amerikan takım çeliği, bıçak imalatında kullanılır. Toksik olmayan, manyetik olmayan, sertleşmeyen, korozyona dayanıklı çelik. Kolayca kaynaklanabilir ve kırılgan hale gelmez. Bileşimi: C = %1, Mn=%0,8, Si=%0,3, Cr=%5,25, Mo=%1,1, V=%0,2.

ATS-34 ve 154CM En modern yüksek teknolojili paslanmaz çeliklerden bazıları. 154CM orijinal Amerikan çeliğidir; olağanüstü performansı onu oldukça pahalı kılar; her bıçakta kullanılmaz. ATS-34, Japon Hitachi şirketinin bir ürünüdür ve performansı 154CM'ye çok yakındır. Bu kalitelerin çelikleri genellikle 60 HRc'ye kadar sertleştirilir ve bu sertlikte yüksek sertliği koruyarak stabil davranır, ancak 440 serisi çelikler kadar paslanmaya karşı dayanıklı değildirler. Bu çelikler haklı olarak günümüzün en iyilerinden biri olarak kabul edilebilir. Bileşimi: C=%1,05, Cr=%14, Mn=%0,5, Mo=%4, Si=%0,3

S60V(440V) ve S90V(420V) Bu iki çelik mükemmel bir kenar tutar (ATS-34'ten daha iyi). Her iki çelik de yüksek vanadyum içeriğine sahiptir, bu da onları aşınmaya karşı inanılmaz derecede dayanıklı kılar, ancak bıçaklarının keskinleştirilmesi zordur. Spyderco, S60V çeliğinden sınırlı sayıda bıçak üretti. Aynı zamanda onu yalnızca 55-56 Rc'ye ısıttılar, böylece yeterli sertlikte bıçağın keskinleştirilmesi daha kolay olacaktı. S90V, S60V'ye benzer, daha az krom ve iki kat vanadyum içeren, aşınmaya daha dayanıklı ve S60V'den daha güçlü bir CPM çeliğidir. S60V'nin bileşimi: C=%2,15, Cr=%17, Va=%5,5, Mn=%0,4, Mo=%1, Si=%0,4. S90V: C=%2,3, Cr=%14, Va=%9, Mn=%0,4, Mo=%1, Si=%0,4.

H-1 Paslanmaz çelik, Spyderco bıçaklarına özgüdür. Alışılmadık kimyasal bileşimi nedeniyle, tuz miktarının arttığı deniz de dahil olmak üzere korozyon direncini arttırmıştır. Aynı zamanda yüksek kesme performansına ve uzun süre kenarda kalma özelliğine sahiptir. Ancak AUS8 veya 154CM çeliklerinden biraz daha yumuşaktır. Çeliğin işlenmesi oldukça zordur, bu nedenle nispeten nadir olarak, çoğunlukla yatçılar, denizciler, dalgıçlar vb. için profesyonel bıçakların üretiminde kullanılır. Bileşimi: C=%0,15, Cr=%14-16, Mn=%2, Mo=%0,5-1,5, Ni=%6-8, P=%0,4, Si=%3-4,5, S=%0,03. 3G İsveç her zaman en son nesil lamine (3 katmanlı) toz çeliktir ve sınıfının en iyilerinden biridir. Yüksek karbon içeriği (%1,4), ona bir "bıçak" alaşımı için gereken sertliği ve sağlamlığı verir ve ilave yabancı maddeler, yüksek korozyon direncine, iyi darbe dayanımına ve aşınma direncine katkıda bulunur. Fallkniven tarafından geliştirilmiş ve kullanılmıştır. Merkezi çekirdek bileşimi (SGPS çeliği): C=%1,4, Cr=%15, V=%2, Mn=%0,4, Mo=%2,8, Si=%0,5, P=%0,03, S=%0,03. Astarlar genellikle VG2 çeliğinden yapılır, bileşimi çekirdeğinkiyle hemen hemen aynıdır, ancak sertliği çok daha düşüktür.

S30V(tam adı: CPM S30V), Dick Barber tarafından ünlü bıçak üreticisi Chris Reeve ile işbirliği içinde geliştirilen paslanmaz martensitik toz çeliktir. Bu çeliğin üretimi sırasında, özellikleri çeliğe krom karbürlerin kullanımından daha fazla mukavemet kazandıran vanadyum karbürler oluşur. Ayrıca vanadyum karbürleri daha rafine bir çelik taneciği elde etmeyi mümkün kılar. Bu çelik hızla popülerlik kazandı ve şu anda birçok şirket tarafından bıçak üretiminde yaygın olarak kullanılıyor. C=%1,45; Cr=%14; Mo=%2; V=%4

CTS-BD30P Carpenter Inc. tarafından üretilmiştir. toz çelik endüstrisinin altın standardı olan S30V'ye eşdeğerdir. CTS-BD30P'nin 58–61 birime kadar sertleştirilmesi önerilir. Rockwell ölçeğine göre. Önemli sertliğine rağmen CTS-BD30P bıçağın düzenlenmesi kolaydır. CTS-BD30P çeliğinden yapılmış bıçağın aşınma direnci (yani kenar tutma yeteneği) açısından kesici kenarı %45 oranında 440C'yi ve %30 oranında 154 CM'yi aşmaktadır; bu, yapılan bağımsız bir incelemeyle onaylanmıştır. CATRA tarafından. Darbe dayanımı açısından CTS-BD30P çeliği, iyi bilinen 440Ci çeliğinden dört kat daha fazla kırılmaya karşı dayanıklıdır ve 154CM'den 3,5 kat daha güçlüdür. Kullanıcılara göre çelik hala standart S30V'den daha iyi bir şekilde farklı. C=%1,45; Cr=%14; Mo=%2; V=%4

BGBM D2 Bazen "yarı paslanmaz" olarak adlandırılan modern takım çeliği. Oldukça yüksek bir krom içeriğine sahiptir (%12), ancak miktarı yine de bu çeliği paslanmaz olarak sınıflandırmak için yeterli değildir. Buna rağmen “korozyon direnci” açısından herhangi bir karbon çeliğinden çok daha üstündür. Aynı zamanda yüksek mukavemete sahiptir, bu da kesme kenarını uzun süre korumanıza olanak tanır. M4 ve D2 çeliklerinin her ikisi de “toz tozu” anlamına gelen CPM olarak adlandırılabilir. Başlangıçta bunlar "haddelenmiş" çeliklerdir, ancak bıçak endüstrisinde daha düzgün bir çelik bileşimi elde etmek için yalnızca toz kullanılır. Tipik bileşim: C=%1,45-1,65; Si=%0,1-0,4 Cr=%11-12,5; Mo=%0,4-0,6; V=%0,15-0,3.

ZPD-189 En yüksek kategorideki Japon toz çeliği. 1996 yılında Hitachi Metals tarafından geliştirildi. Şu anda diğer çelik kaliteleri arasında neredeyse hiçbir analogu olmayan son derece yüksek sertliği birleştirir, korozyona dayanıklıdır, ancak aynı zamanda talaş çıkarabileceği için kenardaki yanal yüklerden de korkar. Bu çelik, yalnızca birkaç şirket tarafından kendi ürün yelpazesindeki en iyi bıçak modellerinde kullanılmaktadır; aynı zamanda maliyet açısından da tüm analogları aşmaktadır. Bileşim: C=%2,9-3; Si=%0,35; Cr=%19-20,5; Mo=%0,9-1; V=%0,25-0,35.

ZDP-247 Hitachi Metals Corporation (Japonya) tarafından üretilen, amorf metal alaşım teknolojisi temelinde geliştirilen, bıçak üretiminde kullanılan yüksek karbonlu takım çeliği. Çeliğin bileşimi Hitachi Metals Corporation'ın ticari sırrıdır.

CPM-125V En sert ve aşınmaya en dayanıklı paslanmaz çeliklerden biridir. Çok miktarda vanadyum karbür içerir. Esasen bu, Japon ZDP-189'a Amerika'nın cevabıdır, ancak M4 kadar kırılgan değildir ve paslanmaz. İşlenmesi çok zor olduğundan çok az ürün üretilir. S90V'ye göre aşınmaya %25-50 dayanıklıdır. Bu çeliğin frezelenmesi, taşlanması ve keskinleştirilmesi için büyük miktarda aşındırıcı tüketen özel makineler kullanılır. Bileşim: C=%3,30 Mn=%5 Cr=%14 Ni=%0,4 V=%12 Mo=%2,5 W=%0,5 Si=%0,5.

BGBM M4 Büyük miktarda vanadyum içeren özel yüksek hız takım çeliği. Bu çeliğin, kolay ve hızlı kesim gerektiren uygulamalarda M2 ve M3'e göre daha güçlü ve aşınmaya karşı daha dayanıklı olduğu kanıtlanmıştır. CPM M4 ayrıca, ısıl işlem sırasında daha iyi sertleşebilmesini sağlayan yüksek karbon içeriğine sahip çelik ve gelişmiş işlenebilirlik için yüksek kükürt içeriğine sahip çelik gibi çeşitli kalitelerde mevcuttur. Tüm CPM çelikleri gibi CPM M4 de Crucible Materials Corporation tarafından geleneksel metalurjiden elde edilen çeliklerle karşılaştırıldığında tekdüzelik, dayanıklılık ve iyi işlenebilirlik sağlayan tescilli Crucible Particle Metalurgy teknolojisi kullanılarak yaratılmıştır. Bileşim: C=%1,42; Cr=%4; Mo=%5,25; V=%4; W=%5,5; Mn=%0,3-0,7; S=%0,06-0,22. Bu çelik nemli bir ortamda oldukça aşındırıcıdır, bu nedenle dikkatli bakım gerektirir veya bıçağın korozyon önleyici bir kaplamaya sahip olması gerekir.

CTS-BD1 Carpenter tarafından yapılmış çelik. Özellikleri bakımından popüler 154CM, ATS-34 ve GIN-1'e çok benzer. Toz değil. Kimyasal bileşim: C=%0,9 Mn=%0,6 Si=%0,37 Cr=%15,75 Mo=%0,3, V=%0,1. Yüksek krom içeriği iyi sertlik ve pas direnci sağlar.

S35VN Tam ünvan CPM-S35VN Toz metalurjisinde tanınmış bir lider olan Crucible Inc. tarafından üretilen martensitik paslanmaz çelik. Mukavemet açısından bu çelik, CPM-S30V çeliğinden %15-20 daha üstündür ancak daha iyi işlenebilir. CPM-S35VN, bileşiminde çeliği daha güçlü, aşınmaya daha dayanıklı hale getiren ve 440C ve D2 gibi krom içeren alaşımların çoğundan daha uzun bir kenar tutabilen niyobyum varlığıyla ayırt edilir. CPM-S30V gibi mükemmel korozyon direncine sahiptir. En iyi özellikler 58-61 HRc sertliğe kadar sertleştirildiğinde elde edilir. Bileşim: C=%1,4, Cr=%14, V=%3, Mo=%2, Nb=%0,5.

CPM-S110V Crucible Industries (ABD) tarafından üretilen yüksek alaşımlı martensitik paslanmaz takım çeliği. CPM-S110V, çeliğin mukavemetini, aşınma direncini ve korozyon direncini artıran oldukça büyük miktarlarda vanadyum ve niyobyum içerir. Bu bileşim nedeniyle CPM-S110V çeliği, 440C veya CPM-S90V çeliğinden daha iyi korozyon direncine sahiptir. Çelik üretim teknolojisi, diğer takım çelikleriyle karşılaştırıldığında CPM-S110V çeliğinde eşit bir karbon dağılımı sağlar ve bu da nispeten iyi işlenebilirlik ve mukavemet özellikleri sağlar. Aşınma direnci ve korozyon direnci arttırılmış parça ve aletlerin üretiminde kullanılır. Çelik bileşimine %3 niyobyum eklenmiştir: C=%2,80 Co=%2,50 Mo=%2,25; Cr=%15,25; Nb=%3; V=%9. 58'den 61 HRc'ye kadar sertlik.

M390 Bıçak yapmak için M390 çeliği kullanılırsa, çelik çok yüksek konsantrasyonda krom içerdiğinden bıçağın korozyon direnci kesinlikle artacaktır. Ayrıca, bu çeliğin endüstride, sert malzemelerin karmaşık delme işlemini gerçekleştiren çeşitli sondaj kuleleri ve makinelerin üretiminde yaygın olarak kullanıldığını da belirtmekte fayda var. Bu çelikten yapılan bıçaklar, yüksek konsantrasyonda vanadyum ve krom karbür içeren yapısı nedeniyle ultra yüksek performansa, mükemmel kesme kabiliyetine ve aşınma direncine sahiptir. Benzersiz toz metalürjik üretim süreci, karbürün çeliğin geri kalan kimyasal dengeleme elemanları boyunca eşit dağılımını teşvik ederek M390 çeliğini kullanıcılar ve bıçak üreticileri arasında çok popüler hale getirir. M390 çeliği, temelde yüksek performans ve özellik gerektiren cerrahi kesici aletlerde, neşterlerde, eğelerde, bıçaklarda ve cihazlarda kullanılır. Bileşim: C=%1,9 Si=%0,7 Mn=%0,3 CR=%20 Mo=%1,10 V=%4 W=%0,6.

CPM3V Crucible Materials Corporation tarafından geliştirilen toz çelik, mevcut en güçlü çeliklerden biridir. Crucible'ın CPM 3V çeliği, yüksek aşınmaya sahip takım çelikleri arasında kırılma ve ufalanmaya karşı en yüksek direnci sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. CPM 3V'nin darbe dayanımı A2, D2, Cru-Wear veya CPM M4'ten daha yüksektir ve S7 ve diğer darbe çeliklerinin seviyesine yaklaşır. Aynı zamanda mükemmel aşınma direnci, yüksek sertlik ve ısı direnci sağlar. HRC 58-60 sertliğiyle CPM 3V çeliği, sürekli kırılma ve ufalanma sorunlarının olduğu takım çeliklerinin yerini alabilir. Bileşim: C– %0,83, Mn– %0,39, P– %0,17, S– %0,005, Si– %0,90, Ni– %0,065, Cr– %7,49, V– %2,61, W-%0,038, Mo - %1,45, Co- %0,045, Cu- %0,053. Sertlik 60-61 HRc.

BG42 Amerikan şirketi Timken Latrobe tarafından geliştirilen, korozyona dayanıklı çelik Lescalloy BG42 (AMS 5749) rulman. Yakın zamana kadar, bir dizi tasarımcı ve seri üretilen modelin bıçak ağızlarının üretiminde popüler bir malzemeydi. Şüphesiz en iyi toz olmayan çelik olarak adlandırılabilir, ancak artık nadir hale geliyor. Bileşimi: C=%1,15, Mn=%0,5, Cr=%4,5, Si=%0,3, Mo=%4, V=%1,2. Sertlik59-60HRc.

Cronidur 30 FAG (Almanya) tarafından geliştirilen, yüksek oranda nitrürlenmiş, korozyona dayanıklı rulman çeliği. Yüksek plastisitesiyle dikkat çekiyor. Bileşim: C=%0,3, N=%0,42, Cr=%14,5, Mo=%1, V=%0,1. Sertlik 59-60 HRc.

Vanax Bu tür çelik, ilk olarak Bohler-Uddeholm tarafından agresif bir ortamla (tuzlu su) temasa geçme ihtiyacının olduğu koşullarda endüstriyel ihtiyaçlar için üretildi. Artık bu çelik bıçak üretiminde kullanılıyor. Vanax düşük karbonlu, yüksek nitrojenli bir tozdur. Vanax'ın iki türü vardır - 35 ve 75. Vanax 75 çok sıra dışı bir bileşime sahiptir: C=%0,2, N=%4,2, Si=%0,3, Mn=%0,2, Cr=%21,2, Mo=%1,3, V =%9 . Azot ve vanadyum, yüksek stabilite ve korozyona karşı direnç sağlayan sert nitrürler oluşturur. Vanax, 440C çeliğinden iki buçuk kat daha güçlüdür ve kesinlikle paslanmaz.

Elmax M390'a benzer bileşime sahip üniversal bir paslanmaz çeliktir: C=%1,7 Si=%0,8 Mn=%0,3 CR=%18 Mo=%1,10 V=%3. Bu en yeni toz malzemelerden biridir ve en iyi fiyat-kalite oranına sahiptir. S35VN ve M390'a benzer bir bileşime sahip olup, birçok eşit şekilde dağılmış karbür nedeniyle özellikler açısından avantajlıdır. Pratik olarak paslanmaz (%17-18 krom) ve keskinleştirilmesi oldukça zordur, ancak çok iyi bir kenar tutar. Şu anda Kershaw, Sıfır Tolerans ve Microtech bıçaklarında kullanılmaktadır. Sal Glesser'e göre bu çelik, Spyderco laboratuvarında çok iyi sonuçlar verdi.

CTS-XHP Carpenter tarafından yapılmış paslanmaz çelik. Yüksek oranda karbon ve krom içerir (bileşim: C=%1,6 Cr=%16 V=%0,45 Mo=%0,8 Ni=%0,35 Mn=%0,5 Si=%0,4). Çok yakın zamanda bıçak endüstrisinde, özellikle sınırlı versiyonlarda kullanılmaya başlandı. Sertlik 62-64HRc aralığındadır ve sertliğin yanı sıra yüksek aşınma direnci ve iyi korozyon direnciyle de öne çıkar. Dayanıklılık açısından S30V'den birçok kez üstündür, sertlik açısından D2 veya ZDP-189 seviyesindedir ancak ikincisinin olumsuz özelliklerine sahip değildir.

CTS-204PÇelik ayrıca CTS önekiyle belirtildiği gibi Carpenter tarafından yapılmıştır. CTS-XHP'den çok daha yüksek karbon ve vanadyum içeriğine sahiptir (bileşim: C=%2,2 Cr=%13 V=%9 Mo=%1,3 Mn=%0,5 Si=%0,3), bu da teorik olarak bunu daha iyi bir çelik haline getirmelidir. ancak gerçek testlerde neredeyse aynı seviyededir. Hem CTS-XHP hem de CTS-204P çelikleri günümüzün en iyileri arasındadır ancak bu çeliklerden üretilen bıçakların fiyatları oldukça yüksektir.

Hitachi Mavi Süper Çelik(Aogami Süper Çelik) Hitachi (Japonya) tarafından üretilen, profesyonel şef bıçakları, testereler ve örgülerin üretiminde popüler olan yüksek saflıkta Japon alaşımlı çelik. Bileşim: C=%1,40-1,50, Si=%0,10-0,20, Mn=%0,20-0,30, Cr=%0,30-0,50, W=%2,00-2,50, Mo=%0,30-0,50, V=%0,30-0,50 .

Bıçak bıçağı imalatında önemli bir husus çeliğin ısıl işlemidir. Yukarıda yazıldığı gibi doğru ısıl işlem, ucuz 420 çeliğe yeterli sertlik kazandırabilir ve onu daha yüksek bir seviyeye getirebilir ve tersine pahalı birinci sınıf çeliği, sebzeleri salataya keserken hızla donuklaşacak olan hamuru haline getirebilir.

Siteden alınan materyaller: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

Çeşitli amaçlara yönelik bıçaklar için çelik

Çelik biridir itibaren bıçak yapımında en yaygın ve popüler malzemeler. Kesinlikle çelik bir bıçak bıçağının temel niteliksel özelliklerini belirler. Çelik, bu malzemenin özelliklerini değiştirmek için bir dizi bileşenin eklendiği bir karbon ve demir alaşımıdır. Çeliğin özellikleri aynı zamanda sertleşme derecesinden ve ısıl işlemden de etkilenir.

Aşağıdaki kalite göstergelerine sahiptir:

• sertlik. Verilen kalite yeteneği karakterize eder metal dış kuvvetlerin etkisi altında deformasyona maruz kalmak;
• kuvvet. Çeliğin bu özelliği, karmaşık işlerde kullanıldığında ufalanmaya ve ufalanmaya karşı direncini gösterir. Bu gösterge aynı zamanda belirli bir çelik sınıfının yük altında bükülme ve kırılmama yeteneğini de gösterir. Çeliğin sertliği ile mukavemeti arasında ters bir ilişki vardır. Daha yüksek sertliğe sahip çelik daha az dayanıklıdır;
• aşınma direnci. Bu karakteristik belirli bir kalitedeki çeliğin standart kullanım altında aşınmaya karşı yeteneğini gösterir;
• korozyon direnci. Bu gösterge çeliğin çeşitli ortamların (su, asit, kan vb.) dış etkilerine dayanma yeteneğini gösterir. Belirli bir çeliğin bunların etkisi altında ne kadar paslanmayacağını gösterir. Bir bıçağın bu özelliğinin yüksek performansı, kural olarak, bıçağın diğer özelliklerinin özelliklerinin azaltılmasıyla elde edilir;
• bileme tutma süresi. Bu özellik, bıçağın keskinliğinin, keskinleşmeden sahibini ne kadar süre memnun edeceğini gösterir.

Yeni çelik türlerinin geliştirilmesindeki temel sorun, mukavemet ve sertlik arasındaki en uygun dengeyi bulmaktır. Son derece yüksek sertlik değerlerine sahip çelik oluşturmak mümkündür ancak bundan yapılan bir bıçak, ortalama bir yükseklikten yere düşürüldüğünde kırılabilir. Tersine, bir bıçak esnek ve dayanıklı olabilir, ancak her gün keskinleştirilmesi gerekecektir. Bu nedenle en çok sorulduğunda en iyi çelik Bıçaklar için net bir cevap yoktur. Çelik seçimi doğrudan bıçağın amacına bağlıdır. Kullanım amacı seçim için ana kriterdir imalat için çelik türü bıçak.

Farklı kalitelerde çelik üretiminde katkı maddeleri

Üretilen çeliğin mekanik özellikleri çeşitli alaşım katkı maddelerinden etkilenir: krom, vanadyum, molibden, nikel, tungsten, manganez, silikon. Farklı oranlardaki bu katkı maddeleri nedeniyle çeliğin aşınma direnci, sertliği ve diğer özellikleri değişir. Alaşım bileşenlerinin küçük yüzdelerde eklenmesi çeliğin mukavemetini ve tokluğunu arttırır. Konsantrasyonun arttırılması daha düşük performans değerlerine yol açar. Çeliğe en değerli katkı maddesi molibdendir. Çelik kalitelerindeki varlığı aynı anda iki kalite göstergesini artırır: dayanıklılık ve tokluk. İÇİNDE Japon çelik kaliteleri Bu bileşenin oranı %8'e kadar mevcuttur ve bu da her zaman kalite için Japon bıçakları.

Vanadyum, krom ve tungsten gibi bileşenler bir yandan sertliğin artmasına neden olurken diğer yandan çeliğin mukavemetini azaltarak daha kırılgan hale getirir. Çeliğin krom içeriğinin %13'ün üzerinde artması, sertlik ve aşınma direnci açısından kalite özelliklerini arttırır, bir yandan bıçakları daha keskin ve korozyona karşı daha dayanıklı hale getirirken diğer yandan daha kırılgan hale getirir, karşılaştırıldı sıradan karbon çeliğinden yapılmış bıçaklarla.

Katkı maddelerinin karbon çeliğine etkisi, özelliklerini büyük ölçüde değiştirebilir. Örneğin, 440C paslanmaz çeliğin bıçak yapımı için en uygun olduğu kabul edilir. Bu çelikten yapılan bıçaklar iyi bilenir ve uzun süre körelmez. ama, bu marka bileşimlerinde daha düşük krom içeriğine sahip olan ancak% 4'e kadar molibden içeren 154СМ, ВG-42 gibi çelik kalitelerine göre sertlik, aşınma direnci, tokluk ve elastikiyet gibi göstergelerde önemli ölçüde düşüktür.

En az %13 krom içeren çelikler paslanmaz olarak kabul edilir. Ancak “paslanmaz” kavramı oldukça görecelidir, çünkü uygun bakım yapılmadığı takdirde paslanma da meydana gelebilir.

Çeliğin mukavemetini, sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için manganez eklenir. Çelik yapının grenli olmasını sağlar. Bıçak yapımında kullanılan çeliklerin neredeyse tamamı bu katkı maddesini kullanır.

Çeliğe molibden eklenmesi ısıya karşı direnç kazandırır ve bıçağın kırılganlığını azaltır. Nikel ilavesi alaşımın viskozitesini arttırır, alaşımın sertliğini ve korozyon önleyici özelliklerini arttırır. AUS-6, -8 ve L-6 gibi çelik kalitelerinde bulunabilir. Bıçağın mukavemetini arttırmak için silikon eklenir.

Bileşime bağlı olarak çeliğin kalitesi farklılık gösterir. Niteliklerine göre şu veya bu bıçak üretiminde kullanılır.

Bıçaklar için yüksek kaliteli çelik

• M390 - Bu marka krom ve vanadyum içerir, bu nedenle aşınmaya karşı dayanıklılık ve korozyon önleyici özelliklere sahiptir. Bu malzemeden yapılan bıçaklar, keskinleşmeye ve uzun süre muhafaza edilmeye uygundur. Benchmade şirketi bıçak üretiminde bu çelik kalitesini kullanmayı “seviyor”;
• ZDP-189, yüksek sertliğe ve aynı derecede dikkat çekici sünekliğe sahip, Japon yapımı bir çeliktir. Bu marka oldukça cilalıdır ve ondan yapılan bıçaklar yüksek kesme özelliklerine sahiptir. Spyderco şirketi bu özel markayı "sınırlı" ve pahalı serilerden bıçak üretmek için kullanıyor. Bu çelik sınıfının dezavantajı, bir miktar kırılganlığı ve örneğin bir kemik üzerinde darbe yerlerinde parçalanma eğilimidir;
• CPM S35VN - bu çelik kalitesi, ünlü bıçak üreticisi Chris Reeve'in küçük bir yüzde niyobyum eklediği ve üretim için daha ince bir toz yapısının kullanılmasını önerdiği S30V çeliğinin yeni geliştirilmiş bir versiyonu haline geldi. Crucible Particle Metallurgy, 2009 yılında bu yeni nesil çelikten bıçak üretmeye başladı. Bu bıçaklar çok dayanıklıdır ve keskinleştirilmesi kolaydır;
• CPM S30V - bu tür çelik, Amerikalı çelik üreticileri tarafından icat edilmiştir ve uyumlu güç ve sertlik oranıyla gurur duyabilir. Üst fiyat kategorisindeki bıçakların üretiminde kullanılır;
• Elmax, Avrupa'da en yaygın kullanılan toz çeliklerden biridir. Optimum oranda krom, vanadyum ve molibden içeriği nedeniyle çelik, yüksek aşınma direncine ve korozyon önleyici özelliklere sahiptir;
• BG-42 - bu çelik sınıfından üretilen ürünler, yüksek bileme kabiliyeti ile karakterize edilmez, ancak uzun süre bileme tutma ve ayrıca yüksek aşınma direnci ile karakterize edilir;
• 154CM - bu tür çelikler yüksek sertlik ile karakterize edilir. Amerika'da üretilen, çeşitli amaçlara yönelik bıçak üretimine uygundur. Benchmade bıçak üretiminde bu tür çeliği tercih ediyor. İyi keskinleşirler. Bu çelik kalitesinin bileşimi CPM'ninkine benzer ancak üretim teknolojisi farklıdır. Ayrıca CPM üretimi için yapı olarak daha ince bir karbon bileşeni kullanılır. Ancak bıçağın acemi “kullanıcısı” için bu inceliklerin hiçbir anlamı olmayabilir;
• ATS-34 - bu çelik kalitesi 154CM çeliğin Japonca versiyonudur. Kalite özellikleri çok benzer. Bıçaklar bu yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır ve keskinleştirilmesi kolaydır. Çeşitli amaçlara yönelik bıçak üreten birçok tanınmış firma, bunu üretimlerinde kullanmaktadır;
• D-2 - bu tür çelikler yaklaşık% 14 oranında krom içerir ve bu, paslanmaz çelik olarak adlandırılmak için yeterli değildir. Ancak yüksek kalite özelliklerine sahiptir. Korozyon önleyici özellikleri oldukça kabul edilebilir. Bu tür çelik, 154CM ve ATS-34 kalitelerinden daha serttir ve üstün bir üstünlüğe sahiptir. Ancak keskinleştirmek daha zordur. Bu marka, Benchmade ve Kizlyar Supreme gibi tanınmış bıçak üreticileri arasında popüler hale geldi;
• VG-10 - bu çelik bir Japon gelişimidir. 154CM ve ATS-34 kalitelerinden biraz daha fazla krom içerir. Ayrıca bileşimine vanadyum eklenmesi onu zorlaştırır. Bu nispeten genç çelik çeşidi, yüksek kaliteli bıçaklarıyla ünlü bıçak üreticisi Spyderco arasında oldukça popülerdir. İyi keskinleşir, ancak biraz kırılgandır ve çok sert yüzeylere dayandığında ufalanmaya karşı hassas olabilir.

Bıçaklar için üst ve orta seviye çelik kaliteleri

• 440C - bu tür çelik bıçak üreticileri tarafından çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Oldukça sağlam ve ucuzdur. Bol miktarda karbon ve krom içerir. Yüksek aşınma direncine sahiptir. Bu çelikten yapılan bıçakların bilenmesi kolaydır;
• Avustralya-8 - Japon çeliği. Paslanmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Bilenmesi oldukça sert ve kolaydır ancak bıçağın ömrü, yüksek karbonlu çeliklerden yapılan bıçaklara göre çok uzun değildir. Mukavemet 58 HRC;
• 8Cr13MoV - çelik sınıfı Çinceüretme. Bileşimi Japon AUS-8 çeliğinden biraz daha yüksek karbon içeriğine sahiptir. Ucuz bıçak üreticileri arasında oldukça popülerdir. Bu nedenle Boker, Spiderco, Kershaw gibi firmalar tarafından düşük maliyetli bıçak üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. gelince Çin bıçakları, daha sonra her iki bıçaktan biri bu çelik sınıfından yapılır;
• 14C28N (Sandvik) - İsveç çeliği kalitesi orta seviye. Bu çelikten yapılan bıçakların bilenmesi kolaydır. Birçok İskandinav şirketi bunu bıçaklar için kullanıyor, örneğin Mora.

Bıçaklar için düşük ve orta seviye çelik kaliteleri

• 420HC - bu tür çelik, özellikleri bakımından 420 kaliteye benzer, ancak bileşiminde daha fazla karbon içerir. Buck gibi tanınmış firmalar bunu bıçak üretmek için kullanıyor ve ısıl işlemlerini artırıyor. Bu nedenle ondan yapılan bıçakların kenarları daha uzun tutulur ve pas nedeniyle korozyona karşı daha dayanıklıdır;
• 440A - bu çelik kalitesi, özellikleri bakımından 440NS'ye benzer, ancak daha yüksek korozyon önleme özelliklerine yansıyan daha yüksek bir krom içeriğine sahiptir.

Alt seviye bıçaklar için çelik kaliteleri

• 420 - Bu çelik kalitesi, ucuz bıçakların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük karbon içeriğine sahip olduğundan daha yumuşaktır. Kolayca ve hızlı bir şekilde keskinleşir, ancak aynı zamanda çok hızlı bir şekilde donuklaşır. Aşınma direnci düşüktür. En basit bıçaklar, "tüketim malı" dedikleri gibi ondan üretilir;
• AUS-6, 420 modelinin Japon versiyonudur. Ucuz seri bıçakların üretiminde kullanılır.

Bir kişi bıçak toplama konusunda tutkuluysa koleksiyonunda nHRC bulunmalıdır. Paslanmaz bıçak çeliği. Üretici ülke: Japonya. Analog 440V. Şam çeliğinden yapılmıştır. Bu tür çelik, Orta Çağ'da bilindiği Orta Asya'dan geldi. Şam çeliği bıçakları, çeşitli çelik türlerinin karıştırılmasıyla oluşturulan benzersiz bir desenle ayırt edilir. Dövme kaynağı üç tip çeliği bağlamanızı sağlar - bilyalı rulman çeliği ShKh15, karbon çeliği U8 ve yay çelik 65G. Bu malzemelerin yüksek kalite özellikleri benzersiz Şam çeliğine yansıtılmıştır. .

Demircinin bu üç çeşit çeliği birleştirme becerisi, bıçak üzerindeki özel bir desende kendini gösterir. Türüne göre burulmuş, uçtan kesilmiş, yırtık, dişli ve mozaik şam çeşitleri bulunmaktadır. Avantajları hakkında efsaneler vardır; bunların en önemlileri uzun süreli kenar koruma yeteneği, mükemmel kesme yeteneği ve aşınma direncidir. Bu tip çeliğin dezavantajlarından biri, Şam çeliği bıçağının yağlanması için çeşitli araçların kullanılmasıyla telafi edilen kırılganlığı ve düşük korozyon önleyici özellikleridir.

Ancak günümüzde Şam çeliğinden yapılan av bıçakları, bıçaklar ve kılıçlar yalnızca koleksiyonların bir parçası olarak kullanım alanı bulmaktadır. Doğru çalışma için daha modern alaşımlardan yapılmış bıçakların satın alınması tavsiye edilir.

Çeşitli amaçlara yönelik bıçaklar için çelik kaliteleri

• Beta-ti Alaşımı - bu çelik kalitesi, dalış ve dalgıçlar için olduğu kadar mutfak için de bıçak üretiminde kullanılır;
• Blue Paper Super, tüm alaşım katkı maddelerinin uyumlu kombinasyonu sayesinde yüksek kalite özellikleriyle öne çıkan yüksek kaliteli bir çeliktir. Şef bıçaklarının yapımında kullanılır;
• N690Co, 440C markasının Avusturyalı bir analogudur. Temel farkı, sertliği ve korozyon önleyici özelliklerinin artması nedeniyle bileşiminde kobalt ve vanadyumun bulunmasıdır. Mükemmel şok yükü toleransı. Turistler için bıçak yapımında kullanılır;
• ELMAX, İsveç'te üretilen ve üçüncü nesil yüksek teknolojili çelik olarak kabul edilen bir çelik kalitesidir. Toz teknolojisi. Üst düzey bıçaklar üreten küresel markalar arasında popüler. Sertlik, mukavemet, aşınma direnci ve yüksek korozyon direnci ile karakterize edilir. Mükemmel cilalanabilirlik, uzun süre kenar tutar;
• Karbon V - karbon olmayan çelik. Bıçak fırlatmak için kullanılır;
• INFI, onu icat eden Busse şirketinin lisanslı çelik kalitesidir. Eşsiz özellikleri turistler için mükemmel bıçakların üretilmesini mümkün kılmaktadır. Bu ürünler yüksek performans özellikleriyle öne çıkıyor sertlik, mukavemet, korozyon önleyici özellikler ve aşınma direnci. Bu bıçak her türlü turizm koşulunda ideal bir yardımcı olacaktır;
• U10A, U12A, EN-515, keskin kesici tıbbi aletlerin (neşter vb.) üretiminde kullanılan, yurt içinde üretilen çelik kaliteleridir.

Bıçak yapımında kullanılan yerli çelikler

• 100Х13М - bu tür çelik molibden ve krom içerir ve tıbbi aletlerin üretiminde kullanılır;
• 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18 - bu çelik kaliteleri, 420 ve 440 çeliğinin yerli analoglarıdır. Bıçaklar için en yaygın kullanılanı 95Х18'dir. Yüksek kaliteli göstergelerle ayırt edilir, dayanıklıdır, keskinleştirilmesi kolaydır ve uzun süre korur. Korozyon önleyici özelliklere sahiptir;
• 65G - bu çelik kalitesi, doğrama bıçakları yapmak için ideal bir malzemedir. Korozyon önleyici özelliklere sahip değildir, mükemmel viskoziteye sahiptir;
• U7-U16 - yüksek sertliğe sahip ancak korozyona dayanıklı olmayan çelik kaliteleri;
• ХВ5 - kalite özellikleri nedeniyle “elmas çeliği” olarak adlandırılır.

Okumak 4764 zamanlar

Bıçak çeliği: ana kaliteler. Satın almadan önce kontrol edin

➡ İthal bıçak çelikleri:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Bıçak yapımında kullanılan normal karbon çeliği. Üretici ülke – ABD. Düşük korozyon direnci. Numaranın başındaki "10" rakamı bu çeliğin özellikle bıçak üretimi için tasarlandığını gösterir. Sayının son iki hanesi karbon miktarını gösterir - buna göre ne kadar az olursa çelik o kadar yumuşak olur ve kenarı o kadar kötü tutar. Bu seriye ait düşük karbon içerikli çelikler, sünekliğin gerekli olduğu kılıç imalatında kullanılmaktadır. Bıçaklarda genellikle 1095 kullanılmaktadır. Ka-Bar ve Soğuk Çelik bıçakların üretiminde kullanılmaktadır. Analoglar bizim U8, U10A'dır.

● 12S27

Paslanmaz çelik, İsveç'te üretilmiştir. Karbon içeriği - %0,6. Basit ve kaliteli çelik. Yabancı yabancı maddeler yoktur. Analog - 420NS.

● 15N20

Takım çeliği. Menşe ülkesi: İsveç. Şam çeliğinin imalatında kullanılır.

● 154 CM

59-62 HRC. Yüksek teknoloji ürünü paslanmaz rulman çeliği. Üretici ülke – ABD. ATS-34'e benzer. Yüksek sertlik. Bıçaklar için en iyi çeliklerden biri, oldukça pahalı. Spyderco ve Benchmade bıçaklarda kullanılır.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - İsveç Standardı. Bir dizi iyi İsveç yapı çeliği.

● 3Cr13

Paslanmaz çelik, menşei ülke – Çin. Bu, 57 HRC'ye kadar sertleştirilmiş 440A çeliğin bir modifikasyonudur. Orta fiyat aralığında bıçak üretiminde kullanılır. Ayrıca balta yapımında da kullanılır.

Bıçaklar için kompozit toz çelik. Üretici ülke - İsveç. Karbon içeriği - %1,4. Sertlik, sağlamlık, darbe dayanımı, aşınma direnci ve korozyona karşı direnç göstergeleri en üst seviyededir.

● 420

Karbon içeriği %0,5. En basit ve en ucuz bıçak çeliği. Korozyona karşı yüksek direnç. Yumuşaktır, kenarı iyi tutmaz ancak sorunsuz bir şekilde keskinleşir. Uygulama kapsamı: ucuz Çin ve çeşitli mutfak bıçakları. Analog Japon AUS-4'tür. Ucuz bir bıçakta "Paslanmaz", "Inox", "Süper çelik" vb. Gibi bir yazı varsa, bu büyük olasılıkla 420 çeliktir.

● 420J2

Japon paslanmaz çeliği ucuzdur, genellikle kompozit alaşımlarda kullanılır, işlenmesi kolaydır. Zayıf aşınma direnci. Güneydoğu Asya'nın geniş alanlarında üretilen ucuz bıçaklarda kullanılır. 420 çeliğin yumuşaklığını telafi etmek için bıçağın kalınlığının arttırılması gerekir.

● 420HC

Yüksek karbonlu bıçak çeliği. İşlenmesi kolaydır, korozyona dayanıklıdır, orta kuvvettedir, ancak kesme kenarını iyi tutar. Oldukça düşük maliyetli. En büyük kullanım alanı Buck şirketi tarafından bulunmuştur ve Buck'ın 420HC'si, diğer bıçak üreticilerinin 420HC'sinden önemli ölçüde üstündür. Bu, kriyojenik işlemle elde edilir. Analog - İsveç 12С27.

● 440A

56 HRC. Paslanmaz çelik. Karbon içeriği - %0,75. Korozyona karşı iyi direnç gösterir. Yüksek kaliteli alaşım, yüklere iyi dayanır. SOG bıçaklarında yaygın olarak kullanılır. Bıçak "440" veya "440 Serisi Paslanmaz" olarak işaretlenmişse büyük olasılıkla 440A'dır.

● 440V

● 440С

60 HRC. Yüksek teknolojili paslanmaz çelik, karbon içeriği - %1,2. RK'yı iyi tutuyor. Özellikleri bakımından en dengeli bıçak çeliklerinden biridir. 440C çeliği 440A ve 440B'den daha pahalıdır. Analog Japon AUS-10'dur. İspanyol bıçakları için 440C'nin diğer Avrupalılara göre daha yumuşak olduğunu belirtmekte fayda var.

● 5160

Profesyonel yüksek kaliteli yay çeliği. Çok dayanıklıdır, RK'yı iyi tutar. Ağır işler için bıçak yapımında popülerdir.

● 52100

Rulman çeliği. Düşük mukavemet ve korozyon direnci. Ama avantajını iyi koruyor. Analog - ШХ15. Av bıçakları yapımında yaygın olarak kullanılır.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Yüksek oranda karbon, krom, vanadyum ve molibden içeren bıçak çeliği. Üretici ülke – Çin. Kenarı iyi tutar ve iyi keskinleştirir. Spyderco kullanılır. Japon AUS-8'e yakın.

● 8Cr14MoV

8Cr13MoV ile aynıdır ancak artan krom içeriği nedeniyle daha fazla korozyon önleyicidir. Birçok Çin kopyası bu çelikten yapılmıştır.

● 9Cr14MoV

Daha yüksek karbon içeriği nedeniyle 8Cr13MoV'dan biraz daha serttir. Çin kopyalarında yaygın olarak kullanılır. Bu fiyat kategorisindeki bıçaklar için iyi keser ve keskinleştirilmesi kolaydır.

● A-2

60-62 HRC. Amerikan karbon kendiliğinden sertleşen takım çeliği. Yüksek mukavemet ve

üstünlük sağlama yeteneği. Chris Reeve tarafından savaş bıçaklarında kullanılır.

● ATS-34

58-60 HRC. Yüksek teknoloji ürünü paslanmaz çelik. Üretici ülke: Japonya, Hitachi. Analog 154CM. Yüksek sertlik. Bıçaklar için en iyi çeliklerden biri, oldukça pahalı. Spyderco ve Benchmade bıçaklarda kullanılır. Ayrıca tıraş bıçaklarında ve jet türbin bıçaklarında da kullanılır.

● ATS-55

ATS-34'ün aksine molibden içermez, bu da daha ucuz olduğu anlamına gelir. Spyderco'da bulundu.

● AUS-4

54 HRC. Düşük karbon içeriği nedeniyle ucuz, nadir paslanmaz çelik. Üretici ülke - Japonya. Üstünlüğünü hızla kaybeder, ancak kolayca keskinleşir. Analog - 420 çelik.

● AUS-6

56 HRC. Paslanmaz çelik. Üretici ülke - Japonya. Analog 440A. Al Mar tarafından kullanıldı.

● AUS-8

58 HRC. Paslanmaz bıçak çeliği. Üretici ülke - Japonya. Analog 440V. İyi aşınma direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Soğuk Çelik tarafından kullanılır.

● Avustralya-10

60 HRC. Paslanmaz bıçak çeliği. Üretici ülke - Japonya. Amerikan 440C'nin bir analogu, ancak daha düşük krom içeriği nedeniyle korozyona daha az dayanıklıdır. İyi aşınma direnci.

● Beta-ti Alaşımı

Titanyum alaşımı. Dalış ve mutfak bıçakları.

● BG-42

60-64 HRC. Bıçaklar için Japon paslanmaz çeliği. Yüksek sertlik, ROK'u iyi tutar. Chris Reeves bu çeliği Sebenza bıçaklarında kullanıyor.

● Mavi Kağıt Süper

Alaşımlı çelik. Japonya'da üretilmiştir. Profesyonel şef bıçaklarının üretiminde kullanılır.

Cold Steel'e ait bir çelik kalitesi. Bu bıçak çeliğinin özellikleri O-1 ve 1095 ile benzerdir.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorf metalik korozyona dayanıklı alaşım. Üretici ülke - Japonya.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorf metalik korozyona dayanıklı alaşım. Üretici ülke - Japonya.

Bir bıçak için iyi paslanmaz çelik. Bıçağı iyi tutar ve keskinleştirilmesi zordur. Bu çelik Sean McWilliams tarafından kullanılıyor

60-62 HRC. Takım bıçağı çeliği, aynı zamanda “yarı paslanmaz çelik” olarak da adlandırılır. Karbon çeliklerine göre korozyona daha dayanıklıdır ancak “paslanmaz çelik” özelliklerine ulaşmaz. Yüksek mukavemet, iyi bir avantaj sağlar. Analog bizim X12MF'mizdir. Üretici ülke - Japonya. Bob Dozier, Benchmade bıçağında kullanılır. Maket bıçağı için idealdir. Son cilalamaya uygun değildir. SteelClaw iyi D2 bıçakları yapar.

Toz metalurjisi ile üretilen çelik. Alaşım değil.

Takım çeliği. İskandinav demircileri tarafından yaygın olarak kullanılır.

Bir bıçak için iyi paslanmaz çelik. Oldukça nadir. Spyderco bıçaklarında kullanılır.

58 HRC. Bıçak için paslanmaz çelik. Mükemmel korozyon direnci, iyi kesme özellikleri, mükemmel kenar tutuşu. İşlemesi zor. Tipik olarak Spyderco bıçaklarında kullanılır.

Yalnızca Busse tarafından kullanılan özel bıçak çeliği.

54-57 HRC. Bıçaklar için yüksek mukavemetli paslanmaz çelik. Artan korozyon direnci. Opinel tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşımlı çelik, Japonya, Hitachi. Şef bıçağı ve jilet üretiminde kullanılır.

Şerit testereler için çelik. Yüksek mukavemet, ROK'u iyi tutar.

● LAK41, LAK42

Ucuz mutfak bıçaklarının üretiminde kullanılan bıçak çeliği.

61-66 HRC. Bıçak üretiminde kullanılan yüksek hız takım çeliği. Mükemmel bir kenar tutar. Düşük korozyon direnci ve şok yüklere karşı hassasiyet. Kesici ve matkapların üretiminde kullanılır. Benchmade tarafından kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik. İsveç bıçaklarında yaygın olarak kullanılır.

60-64 HRC. Bıçak yapımı için yağda sertleştirilmiş iyi karbon çeliği. Düşük maliyetine rağmen iyi bir dayanıklılığa sahiptir. Randall Made Knives tarafından kullanılır. Dövmesi kolay. Çabuk paslanır.

Paslanmaz çelik, Almanya.

Mutfak bıçaklarının yapımında ucuz paslanmaz çelik kullanılır.

● S30V (BGBM S30V/S60V/S90V)

Bıçaklar için paslanmaz martensitik toz çelik. Chris Reeve ve Dick Barber tarafından tasarlandı. Yüksek güç. Birçok bıçak üreticisi tarafından kullanılmaktadır. Yüksek korozyon direnci ve darbe dayanımı. Bu çelik ailesinin tümü, özellikle S60V ve S90V olmak üzere, üstün bir avantaja sahiptir. Ancak S30V'den daha kırılgandırlar ve keskinleştirilmeleri daha zordur. Bu çelikler maket bıçakları için idealdir. Bu çeliklerin bir diğer adı da “metalik cam”dır. Leatherman ve Zero Tolerance tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Ve bu satırdan daha fazlası:

BGBM 1V - 57-59 HRC

BGBM 3V - 58-60 HRC

BGBM 9V - 54-56 HRC

BGBM 10V - 60 HRC

BGBM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - özel yüksek hız takım çeliği

BGBM D2 - 60-62 HRC

● Gümüş 1,3,5

Japon paslanmaz çelik kalitesi. Mutfak bıçakları ve makaslarının yapımında kullanılır.

Japon takım çeliği. Genellikle tarım aletleri yapımında kullanılır.

Fransız çelikleri.

İşlenmesinin zorluğu nedeniyle çok nadir bulunan bir çeliktir. Mükemmel aşınma direnci

59-61 HRC. Japon bıçağı çeliği. Avantajını iyi koruyor. Yüksek korozyon direnci. İyi işlenmiş. Kural olarak şef bıçaklarının yapımında kullanılır.

Dosya yapmak için karbon çeliği kullanılır.

En yüksek kalitede toz boyalı bıçak çeliği. Üretici ülke: Japonya, Hitachi. Bu çeliğin henüz analogu yok. Birinci sınıf bıçaklarda kullanılır. Yüksek fiyat. Keskinleştirmek çok zor. Yalnızca ana işlevi olan kesme işlevine yönelik bıçaklar için idealdir.

➡ Bıçaklar için yerli çelikler

Krom-molibden çeliği. Tıbbi aletlerin imalatında kullanılır.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

420 ve 440 çeliklerinin yerli analogları. Bıçak üretiminde en yaygın kullanılan 95X18'dir. Oldukça dayanıklı ve esnektir, kendini iyi bir şekilde ödünç verir ve avantaj sağlar. Korozyona dayanıklı.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - cerrahi (tıbbi) çelik. Kızlyar'ımız da ondan bıçak üretiyor.

Yapısal yay çeliği. Çabuk paslanır ve boyayı iyi tutmaz. Ama mükemmel dayanıklılık. Doğrama amaçlı bıçaklar için idealdir.

Yüksek hız çeliği. Mekanik testere bıçaklarının üretiminde kullanılır. Kenarını iyi tutar ama kırılgandır. Düşük korozyon direnci.

Bıçak imalatında kullanılan yerli takım çeliği. U7-U9 - yüksek viskoziteli çelikler; bu çeliklerden yapılan bıçaklar kolaylıkla kesilebilir. U10-U13 - sertliği arttırılmış çelik, şok yüklerinden korkuyorlar. Bu çeliklerin tümü iyi bir avantaja sahiptir. Korozyona dayanıklı değildirler; korozyon bıçağın derinliklerine nüfuz eder.

Demircilikte deneyimsiz bir kişinin zihninde "paslanmaz çelikten" yapılmış bir bıçak en iyisi olarak kabul edilir. Ancak bir profesyonel, bir metalin kalitesinin, üretimde kullanılan çeşitli kimyasal bileşiklerin ve özel katkı maddelerinin oranına bağlı olan yapısal bileşiminden büyük ölçüde etkilendiğini söyleyecektir.

Bıçaklar için çelik kalitelerinin tüm "artılarını" ve "eksilerini" düşünmeden önce, kimyasal elementlerin bıçak malzemesi (özellikleri) üzerindeki etkisini en azından kısaca hatırlamalıyız. O zaman her şey çok daha netleşecek.

Özellikleri ne kadar iyi olursa olsun her çeliğin bıçak, özellikle de mutfak bıçağı yapımına uygun olmadığını belirtmek gerekir.

• C (karbon) – gücü arttırır.
• Mn (manganez) – metal kalsinasyonunun kalitesini ve yapısının oluşumunu artırır. Bu bıçağın aşınma direncini arttırır.
• Cr (krom) – korozyona karşı direnç sağlar. Ancak bu elementin fazlalığı metali daha kırılgan hale getirir.
• Ni (nikel) – korozyon direncini ve bıçak mukavemetini arttırır.
• Mo (molibden), malzemeye etkisi açısından “evrensel” unsurlardan biridir. Listelenen özelliklere (mukavemet, "korozyon önleyici", sertleşebilirlik) ek olarak bıçağa bir miktar "esneklik" kazandırır. Metal daha az kırılgan hale gelir ve bu da çok sert büküldüğünde kırılma riskini azaltır.
• V (vanadyum) – gücü arttırır ve iyi sertleşmeyi destekler.
• Si (silikon) – malzemenin çeşitli özelliklerini iyileştirir (Mn'ye benzer).

Yukarıdaki kimyasal elementlere ek olarak çelik, tungsten (W), nitrojen (N), kükürt (S) ve diğerlerini de içerebilir. Ancak kural olarak "fark yaratmazlar."

Ev kullanımı için üretilen bıçak çeşitleri oldukça etkileyicidir. Hiç kimsenin mağazalarda belirli bir çelik sınıfından yapılmış bıçağı olan bir ürünü özel olarak aramayacağı ve bunun için zaman harcayacağı açıktır. Bu nedenle, satışta en sık bulunan bıçak modellerinin karakteristik özelliklerini, bıçaklarının yapıldığı malzemeye bağlı olarak kısaca analiz edeceğiz. Peki, satın almak daha iyi olanı düşünen okuyucu kendisi belirleyecektir.

Bu bilgi aynı zamanda henüz fazla pratik deneyimi olmayan yeni başlayanlara da yardımcı olacaktır.

Ucuz markalar

• 420 – bu seri, Japon çeliğinden yapılmış en yüksek kalitede bıçakları içerir. Atama ayrıca J2 rakamlarından sonra bir harf kısaltmasına sahiptir.
• 440. 440A modeli korozyona en az duyarlı olanıdır ancak dayanıklılık açısından 440C çelikten yapılmış bıçaklardan daha düşüktür.
• 2C27 bir İskandinav markasıdır. Özellikle ünlü Fin bıçakları bu çelikten yapılmıştır. Dedikleri gibi, yorum yok.
• 14C28N Sandvik – bu aynı zamanda yüksek performans özellikleriyle de öne çıkan İsveç çeliğidir.
• 1050 – 1095 – en ucuz mutfak bıçakları ondan yapılır. Tanımdaki sayı ne kadar yüksek olursa bıçağın kalitesi de o kadar yüksek olur.
• Çin "paslanmaz çelik" - 8Cr13 (veya 14) MoV ve 9Cr13CoMoV. Fiyat aralıklarına göre dayanıklılık, bükülme sınırı ve keskinleşme açısından oldukça iyi göstergelere sahipler.

Orta fiyatlı ürünler

• AUS (6, 8 veya 10) . Japon pulları. Bunları pratik açıdan değerlendirirsek, kalite fiyat ortalama göstergeleri ile oldukça tutarlıdır. Analoglar arasındaki fark, "sekiz" in daha iyi aşınma direncine sahip olması ve "on" un daha "sert" olmasıdır.
• 95X18 - Bu yerli markanın incelemeleri çoğunlukla iyidir. Ancak bileme işlemini yalnızca bir uzmanın verimli bir şekilde gerçekleştirebilmesi açısından bu biraz "kaprislidir".
• 4116 – bu “Alman”, “hijyenik” olarak kabul edildiğinden mutfak bıçakları için idealdir. Ayrıca malzemenin kimyasal bileşimi, mukavemetten ödün vermeden bıçağın inceliğini azaltmayı mümkün kılar.

Sevgili modeller

• VG-1. Genellikle San Mai III (“üç katman”) ön eki vardır. Temelde bu, "taban" (daha yumuşak metal) her iki tarafı da daha sert şeritlerle kaplandığında bir tür alaşımlamadır. Bu bıçaklar doğrama veya dilimleme (et, balık, küçük kemik) gibi işler için iyidir. Ancak bu tür ürünler bükülme esnekliği açısından farklılık göstermez (bıçağın sertliği nedeniyle). Daha yüksek viskoziteleri nedeniyle keskinleştirilmesi biraz daha kolay olan “10” modeller vardır.
• 154CM Amerikalı ve oldukça pahalı bir malzemedir. Ama kalite “üst sınırda”. Aynı şey ATS-34 için de söylenebilir, ancak ondan bu kadar pahalı bir mutfak bıçağı yapılması pek tavsiye edilmez. Tek kelimeyle herkese göre değil.
• CPM3V – artan güçle karakterize edilir. “Toz” teknolojisi kullanılarak üretilir ve takım çeliğine layık bir alternatiftir.

Hepsi yüksek performans parametreleriyle ayırt edildiğinden, premium bıçaklar için kalan markaları listelemek yeterlidir - Japon Hitachi Blue Super Steel (profesyonel modellerin üretiminde kullanılır), CTS (çok pahalı ürünler), Elmax (bir avantaja sahiptir) mükemmel, ancak yapılabilir, kendiniz yapamazsınız), Vanax (paslanmaz) ve diğerleri.

Okuyucu, belirli baskın niteliklerle karakterize edilen çelikten bir bıçak yapmayı tercih ederse, bu makalenin piyasadaki tüm çelik çeşitlerinin bir kısmına yalnızca genel, "yüzeysel" bir genel bakış olması nedeniyle bu konunun daha derinlemesine incelenmesi gerekecektir.