Bıçak her şeyden yapılabilir

Bugün bu konuya ayrılan konuya devam etmek istiyorum. erişilebilir malzeme hızlı ve kolay bir şekilde kullanabileceğiniz iyi özellikler. Pek çok kişi, karmaşık teknolojilere başvurmadan neler yapılabileceği sorusuyla ilgileniyor. Bu konuda biraz ayrıntılı olarak yazılmıştır. Burada bazı ayrıntıları daha da vurgulamaya çalışacağız. uygun malzeme bıçaklar için. En basiti eski, kırık paslanmaz çelik mutfak bıçaklarını kullanmaktır. Bıçaklar tercihen Çin tüketim malı değil, Sovyet yapımı olmalıdır. Böyle bir parçadan mükemmel kesme özelliklerine sahip iyi bir bıçak yapabilirsiniz.

Ayrıca üretimde kullanılan yüksek hız çeliğinden iyi bıçaklar yapılabilir. demir testeresi bıçakları mekanik testereler için. Bu malzemenin dezavantajı oldukça kırılgan olması ve paslanmaya yatkın olmasıdır. Ama avantajını iyi koruyor.

Mükemmel bir malzeme, ahşap planya makinesi için bıçaklardır. Bu metal çok iyi işlenmiş ve cilalanmıştır. Planya bıçağı yandı kaynak makinesi kırmızı renkte ısınır ve sonra soğur. Tavlamadan sonra metal demir testeresi ile kolayca kesilebilir, şekillendirilebilir veya eğe ile keskinleştirilebilir. Bıçağa son şeklini verdikten sonra ya yağda ya da suda olması gerekiyor. Ancak ne yazık ki bu metalden yapılan bıçaklar da paslanıyor.

Bir sonraki bakacağımız metal normal bir dosyadır. Herhangi bir özel makineye ihtiyaç duymadan eğeden bıçak yapmak çok kolaydır. Bir dosya alın, tekrar kaynak makinesiyle kızarana kadar iyice ısıtın ve soğumaya bırakın. Bundan sonra, istenilen şekli vermek için demir testeresi ile kesilen başka bir dosya ile çok iyi işlenir. Daha sonra tekrar yağda veya suda sertleştirme gerçekleştirilir. Asıl mesele şu ki, bu metalden iyi bir bıçak alabilmek için ihtiyacınız var. Bu metalin dövülmesine gerek yok. Biz sadece yakarız, bileriz, eğeleriz, fazla metali çıkarırız el aletleri veya zımpara kağıdı üzerinde. Ve oldukça iyi bir bıçak alıyoruz.

Ayrıca ahşap için sıradan bir demir testeresinden de yapabilirsiniz. Ayrıca işlenmesi çok kolay, çok elastik bir çeliktir. Örneğin iyi kesecek ve kenarını iyi tutacak bir mutfak bıçağı yapmak için uyarlanabilir.

Bir araba yayı da imalat için çok uygundur. Bir yayın tek kötü yanı, zincirinin çözülmesinin ve uygun şekilde ısıl işleme tabi tutulmasının gerekli olmasıdır. Bu oldukça zaman alan bir iştir. Ama eğer inşa edersen ev yapımı boynuz Sitenizde bir yay parçasından iyi bir bıçak yapabilirsiniz. Ya da onu bir şişe votka karşılığında sizin için her şeyi hazırlayacak olan demirciye götürün.Araba valfinden bıçak yapabilirsiniz. Bu da iyi çıkıyor paslanmaz çelik. Valf şu sıcaklığa kadar ısınır: Yüksek sıcaklıkörsün üzerinde zincirleri çözülmüş. Daha sonra bıçağı şekillendirip sertleştirmeniz gerekiyor.

Büyük matkaplardan çok iyi bıçaklar yapılır. Matkabı bir mengeneye sıkıştırın, yumuşayana kadar ısıtın, gaz anahtarlarını alın ve yavaşça sökmeye başlayın. Bundan sonra tekrar ısıtırsınız ve ortaya çıkan parçayı açmaya başlayarak ona istediğiniz şekli verirsiniz. Matkap bir eğe ile keskinleştirilmeyecektir. Tüm işler zımpara kağıdı üzerinde yapılmalıdır.

Bıçak yay çeliğinden yapılabilir. Bu metalin tavlanmasına gerek yoktur. İş parçasından hemen bir bıçak bıçağı yapabilirsiniz. Düzenli bir matkapla Bu çelik delinemez. Pobedit matkap ucu kullanmak gereklidir.

Şimdi çoğu metalde bulunan pastan bahsedelim. Bıçağınızın paslanmasını önlemek istiyorsanız sülfürik asit veya fosforik asitle işlemden geçirebilirsiniz.

Makale YouTube'daki bir videodaki materyali kullanıyor

sepetim

senin sepetin boş

gelişmiş Arama

Popüler bıçak çelikleri

420HC (Yüksek Karbonlu)- popüler martensitik paslanmaz çelik 420'nin daha yüksek karbonlu (%0,44-0,60) versiyonu. Daha yüksek karbon (C) ve krom (Cr) içeriğine sahiptir, bu da iyi kesme özellikleri ve bıçak kenarının dayanıklılığını sağlar.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,54, Krom (Cr) - %14, Silikon (Si) - %1, Manganez (Mn) - %0,80, Vanadyum (V) - %0,18, Molibden (Mo) - %1 .

Şu anda üreticiler tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır Farklı ülkeler bıçak üretimi için. Bu çelikten yapılan bıçaklar orta derecede dayanıklıdır, kenarlarını iyi tutar, keskinleştirilmesi (bilenmesi) kolaydır ve mükemmel korozyon direncine sahiptir.

Buck ve SOG 420HC çeliği mükemmel bıçaklar üretir ve bıçak sertliğine ulaşır. 57 Hrc. Kriyojenik işlemden sonra sertleşme sırasında 420NS, özellikleri bakımından 440A çeliğine eşit hale gelir. Böylece Buck şirketi, bıçakları Paul Boss ile ısıl işlemden geçirip sertleştiriyor, böylece kaliteyi ve tüketici performansını önemli ölçüde artırıyor. 420NS çeliğin üretimi, diğer bıçak üreticilerinin benzer çeliklerinden çarpıcı biçimde farklıdır.

Analoglar: ABD 440A ve 425M; Japonya AUS-6A; Çin 7Cr17MoV ve 5Cr15MoV; İsveç 12С27; RF 65Х13: Rusya 50Х14МФ.

440C- modern krom çelik Yüksek sertlik ve mükemmel korozyon direncinin mükemmel bir kombinasyonu ile. 440 çelikten oluşan grubun tamamı arasında, en sert olduğu için katlanır bıçak bıçaklarının üretimi için en uygun olanıdır.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,10, Krom (Cr) - %17,00, Silikon (Si) - %1,00, Manganez (Mn) - %1,00, Molibden (Mo) - %0,75, Fosfor (P) - %0,04 , Kükürt(S) - %0,03.

İyi dayanıklılığa sahiptir keskin kenar donukluğa ve göreceli keskinleştirme kolaylığına karşı. Uzun bir süre boyunca 440C çeliği, bıçaklar için yüksek kaliteli paslanmaz çelik standardı olarak kabul edildi ve özellikleri açısından en dengeli bıçak çeliklerinden biri olarak kabul edildi. Çelik dünya çapında oldukça yaygındır ve haklı bir olumlu üne sahiptir, ancak aynı zamanda 440 çelik grubu arasında en pahalı olanıdır. Bıçak ağızlarının üretiminde kullanılan sertlik aralığı 440C'dir. 58-60 HRc.

Analoglar: Rusya 95Х18 ve 110Х18Ш, Avusturya N690, Almanya X105CrMo17, Fransa Z100CD17, Japonya AUS-10.

154CM- yüksek karbonlu, korozyona dayanıklı rulman çeliği ödül Crucible Materials Corporation (ABD) tarafından havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılmak üzere geliştirilmiştir. 20. yüzyılın 70'li yıllarında, özellikleri nedeniyle ABD'de bıçak üretiminde çelik kullanıldı.

Çelik bileşimi: Karbon (C) %1,05, Krom (Cr) %14,0, Manganez (Mn) %0,5, Molibden (Mo) %0,4, Silikon (Si) %0,30.

Şu tarihte: yüksek sıcaklıklar 154CM çelik 60 HRc'ye kadar sertleştirilir ve bıçağın kesici kenarını iyi tutmak için yeterli tokluğa ulaşır. Bu çelikten yapılmış bıçaklar iyi keser ve uzun süre körelmez, ancak aynı zamanda nem veya tuzla uzun süreli temas halinde pas oluşabilir (154CM çeliği, 440C çeliğinden biraz daha az korozyona dayanıklıdır).

Amerikan bıçak şirketleri Pro-Tech Knives ve Emerson Knives, çeşitli sertliklerde bıçaklar üretmek için yalnızca bu çeliği kullanıyor 59-61 Saat.

Analoglar: Japonya ATS-34; İsveç RWL34; Rusya 110Х18Ш; Almanya 1.4111.

BGBM 154- popüler yüksek karbonlu korozyona dayanıklı yatak çeliği 154CM'nin bir benzeri olan yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı toz çelik. 90'lı yılların sonlarından beri Amerikan metalurji şirketi Crucible Materials Corporation (ABD) tarafından bıçak endüstrisi için üretilmektedir. CPM 154'ün zımparalanması ve işlenmesi daha kolaydır; geleneksel 154CM'ye göre daha yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,05, Krom (Cr) - %14,00, Molibden (Mo) - %4,00.

Ayrıca CPM 154, 440C çeliğe kıyasla daha fazla korozyon direnci, sertlik ve dayanıklılık sunar. Kesici kenarın keskinliğini daha iyi korur ve ağır çalışma yükleri altında ufalanmaya (talaşlanmaya) karşı dayanıklıdır.

Çalışma sertliği aralığı 55-62 HR. Bıçaklar sertleştirilmiştir 59-62 HRс.

CPM 154, CPM S30V ve CPM S35V toz çeliklerine eşit fiyat aralığında mükemmel, kolayca bilenmiş bir çalışma çeliğidir. Buna göre Mick Yolgezer(Mick Strider) ve Duane Dwyer a(Duane Dwyer) Strider Knives'tan operasyonel özellikler ve CPM 154, CPM S30V ve CPM S35V çeliklerinden yapılan bıçakların özellikleri güvenli bir şekilde eşitlenebilir.

Analoglar: İsveç RWL-34, ABD BG-42

BGBM 3V- Amerikan metalurji şirketi Crucible Materials Corporation (ABD) tarafından üretilen yüksek mukavemetli, aşınmaya dayanıklı alet tozu çeliği. CPM 3V çeliği, çeliğin yüksek aşınma direncinin yanı sıra kırılma ve ufalanmaya (talaşlanma) karşı maksimum alet direnci sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %7,50, Molibden (Mo) - %1,30, Vanadyum (V) - %2,60, Silikon (Si) - %0,90, Manganez (Mn) - %0,40.

Darbe dayanımı açısından CPM 3V, A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 gibi çeliklerden üstündür ve güç ve doğrama yüklerine mükemmel şekilde dayanır. Toz çelik CPM 3V, 58-60 HRc sertlik aralığındaki bıçakların üretiminde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Daha fazla sertleşme ile çalışma sırasında talaş veya kırılma olasılığı vardır. Böylece Amerikan bıçak şirketi Bark River, yüksek mukavemetli sabit bıçaklarını CPM 3V çelikten yapılmış bıçaklarla sertleştiriyor. 59 HRc.

CPM 3V mekanik açıdan en güçlü ve sert çeliklerden biridir. Sertlik, aşınma direnci ve dayanıklılık arasında mükemmel denge.

Analoglar: hayır

BGBM M4- Amerikan metalurji şirketi Crucible Materials Corporation (ABD) tarafından üretilen yüksek hızlı toz çelik takım. İçin BGBM M4 Yüksek vanadyum içeriği ile karakterize edilir. Bu çelik, daha iyi bir homojenlik ve yüksek mukavemet sağlayan Pota Parçacık Metalurjisi teknolojisi kullanılarak üretilir. Ortalama sertleşme aralığı 61-65 HRс.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,42, Krom (Cr) - %4,00, Molibden (Mo) - %5,25, Vanadyum (V) - %4,00, Manganez (Mn) - %0,30, Silikon (Si) - %0,25.

Kromun varlığı BGBM M4 alaşıma korozyon önleyici özellikler kazandırır ve aşınma direncini arttırır. Molibden çeliğin kırılganlığını ve kırılganlığını önleyerek gerekli sertliği verir. Vanadyum esneklikten sorumludur ve kromun özelliklerini geliştirerek çeliğe agresif kimyasal ortamlara karşı direnç kazandırır.

Çelik bıçaklar BGBM M4 gerekmek dikkatli bakım işlemden sonra veya korozyon önleyici bir kaplamaya sahip olmalıdır, çünkü Bu çelik “yarı paslanmaz çelik” tipine aittir.

Analoglar: hayır.

BGBM 20CV(Duratech CV20), Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilen yüksek alaşımlı martensitik paslanmaz çelik tozudur. CPM 20CV çeliği, diğer modern paslanmaz çelikler arasında en yüksek krom içeriğinin yanı sıra olağanüstü aşınma direnci sağlayan yüksek miktarda vanadyum karbür içerir. En iyi özellikler CPM 20CV 58 HR'de görünür. Ortalama sertleşme aralığı 56-59 SAAT

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,90, Krom (Cr) - %20,00, Molibden (Mo) - %1,00, Vanadyum (V) - %4,00, Tungsten (W) - %0,60.

CPM 20CV çeliği, 58 HR'de sertleştirildiğinde, CPM 9V, CPM Rex M4, 440C ve 420 Proses çeliklerinden güç, aşınma ve korozyon direnci açısından en dengeli olanıdır. BGBM karbürlerin daha ince ve daha düzgün dağılımıyla sonuçlanır, bu da yüksek alaşımlı çeliğin daha iyi tokluğuna ve işlenmesi/bilenmesine olanak sağlar.

Bıçak ağzı üretiminde CPM 20CV 61-63 HRc'ye sertleştirilirken çeliğin yük direnci önemli ölçüde artar ve bıçağın bileme kolaylığı azalır.

Üst düzey seri ve tasarım (özel) bıçakların üretiminde CPM 20CV çeliği kullanılmaktadır. CPM 20CV, Rusya Federasyonu'ndaki popüler Avusturya M390 çeliğinin prototipi oldu.

Analoglar: ABD - CPM S90V, CTS-204P; Avusturya M390.

BGBM S30V(CPM S30V) - 20. yüzyılın 70'li yıllarından beri CPM (Pota Parçacık Metalurjisi işlemi) toz çelik ailesini üreten Crucible Materials Corporation'ın (ABD) toz martensitik (yüksek karbonlu) paslanmaz çeliği: CPM S30V, BGBM S60V, BGBM S90V.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,45, Krom (Cr) - %14, Vanadyum (V) - %4, Molibden (Mo) - %2.

Çeliğin kimyasal bileşiminde daha fazla vanadyum karbür bulunması, bıçak ağızlarının kesme ve mukavemet özelliklerini önemli ölçüde artırır.

S30V çeliğinden yapılmış bir bıçağın kırılma mukavemeti 440C çeliğinden dört kat, 154CM çeliğinden ise 3,5 kat daha yüksektir. Bu, kesici kenarın ufalanmaya ve ufalanmaya karşı oldukça dayanıklı olmasını sağlar, bu da onu bıçaklar için mükemmel bir malzeme haline getirir. Kenar tutma yeteneği (aşınma direnci) açısından S30V çeliği 440C'yi %45, 154CM'yi ise %30 aşmaktadır. Buck Knives'a göre S30V "mevcut en iyi bıçak çeliğidir."

S30V, neredeyse tüm önde gelen bıçak imalat şirketleri tarafından bıçak üretiminde kullanılmaktadır: Buck, Spyderco, Zero Tolerance, Emerson, Strider Kives, Cold Steel, Chris Reeve ve diğerleri. Orta ve büyük seri ve parça bıçaklar için güvenle “altın standart” olarak adlandırılabilir. üst sınıf. Çoğu üretici bunu 5 sertliğe kadar işler 8-60 Hrc.

Özellikleri açısından S30V, modern D2, 440C ve 154CM ile karşılaştırıldığında en dengeli çeliklerden biridir. Mükemmel kesme özelliklerine, yüksek korozyon direncine, darbe dayanımına ve kenar tutma yeteneğine sahiptir uzun zaman ve düzenleme sırasında hızla geri yükleyin.

BGBM S35VN- Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries (ABD) tarafından üretilen martensitik toz paslanmaz çelik, darbe dayanımı açısından CPMS30V çeliğinin geliştirilmiş bir versiyonudur. Toz çelik üretim süreci, geleneksel eriyik üretimli çeliklerle karşılaştırıldığında üstün stabiliteye, tekdüzeliğe ve tokluğa sahip, çok düzgün, yüksek kaliteli çelik üretir. Bu çeliğin geliştirilmesinde ünlü bir bıçak tasarımcısı yer aldı. Chris Reeve(Chris Reeve) Güney Afrika'dan (RSA).

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,40, Krom (Cr) - %14,00, Niyobyum (Nb) - %0,50, Molibden (Mo) - %2,00, Vanadyum (V) - %3,00.

Niyobyum karbürlerin varlığı S35VN CPM S30V çeliğine kıyasla bıçağın sertlik özelliklerinin %15-20 oranında arttırılmasını mümkün kılar. Geliştirilmiş çelik CPMS35VNÇalışma sırasında ufalanmaya karşı daha dirençlidir ve 440C ve D2 gibi geleneksel yüksek kromlu çeliklere kıyasla daha iyi kenar tutar.

MicroTech, Bark River, Chris Reeve, Spyderco gibi küresel bıçak üreticileri, bıçaklarını toz çelikten üretiyor S35VN.

Çelikten yapılmış bıçaklar S35VN keskinleştirilmesi kolaydır. Bıçak sertliği aralığı 58-61 Hrc.

BGBM S90V (420V)- Olağanüstü yüksek aşınma direnci için vanadyum ve karbon ilaveli martensitik paslanmaz çelik tozu. Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilmiştir.

Yüksek vanadyum içeriği BGBM S90V RK'nın en yüksek aşınma direnci için krom karbürler yerine sert vanadyum karbürlerin oluşumunu destekler (özellikle 440C ve D2 takım çelikleriyle karşılaştırıldığında). Ve serbest kromun varlığı, 440C çeliğinden daha iyi, yüksek korozyon direnci sağlar. Ortalama sertleşme aralığı 56-59 SAAT.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %2,30, Krom (Cr) - %14,00, Molibden (Mo) - %1,00, Vanadyum (V) - %9,00.

Çelik bıçakların bilenmesi BGBM S90V 440C veya D2 çelikten yapılmış bıçakların bilenmesinden daha zor olacaktır ve CPM S60V ve CPM S110V çelikten yapılmış bıçakların bilenmesiyle kıyaslanabilir.

Birinci sınıf çelik BGBM S90Vözel, tasarımcı ve daha az yaygın olarak seri bıçakların üretiminde kullanılır.

Analoglar: ABD - CPM S60V, -S110V; Avusturya -N690.

BGBM S110V- Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilen yüksek alaşımlı martensitik paslanmaz takım toz çeliği. S110V çeliği, içerdiği karbürlerin son derece ince ve düzgün bir mikro yapısıyla karakterize edilir. Ortalama sertleşme aralığı 61-63 HRс.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %2,80, Krom (Cr) - %15,25, Molibden (Mo) - %2,25, Vanadyum (V) - %9,00, Niyobyum (Nb) - %3,00.

CPM S110V, yüksek karbon içeriğini büyük miktar krom, vanadyum ve niyobyum. Bu çelik bileşimi, çeliğe olağanüstü aşınma direnci ve yüksek korozyon direnci (440C ve CPM S90V'den yüksek) sağlar.

CPM S110V çeliğinden yapılmış bıçakların bilenmesi, 440C (D2) çelikten yapılmış bıçaklara göre daha zor olacaktır ve CPM S90V çeliğinden yapılmış bileme bıçaklarıyla kıyaslanabilir.

Birinci sınıf çelik CPM S110V, en pahalı, tasarımcı ve son derece nadiren seri üretilen bıçakların üretiminde kullanılır.

Analoglar: ABD - CPM S90V.

BGBM S125V- Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilen yüksek alaşımlı martensitik paslanmaz takım toz çeliği. S125V üretimi oldukça zor bir çeliktir. Isıl işlemden önce çelik kaplanır ince tabaka(0,010" - 0,25") 304 paslanmaz çeliktir. Ortalama sertleşme aralığı 61-63 HRc'dir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %3,30, Krom (Cr) - %14,00, Molibden (Mo) - %2,50, Vanadyum (V) - %11,85, Kobalt (Co) - %0,25, Nikel(Ni) - %0,20.

CPM S125V çeliği, üst düzey bıçak ağızlarının üretimi için optimum düzeyde dengeli ve esnektir. Bu çeliğin bileşimi, diğer paslanmaz toz çeliklerin çoğundan farklı olarak büyük miktarda karbon ve vanadyum içerir; bu, çeliğe olağanüstü yüksek aşınma direnci ve korozyona karşı tam direnç sağlar.
CPM S125V çeliğinden yapılmış bıçakların bilenmesi diğer toz çeliklerden yapılmış bıçaklara göre çok daha zordur. En pahalı, sınırlı ve özel bıçakların üretiminde birinci sınıf çelik CPM S125V kullanılır.

Analoglar (şartlı olarak): ABD - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Avusturya M390.

CPM CRU-WEAR- Amerikan metalurji şirketi Crucible Industries LLC (ABD) tarafından üretilen aşınmaya karşı yüksek dirençli ve yüksek mukavemetli, havayla sertleşen toz takım çeliği. Çelik CRU-WEAR Sertleştirilmemiş halde kolayca işlenir (D2 takım çeliğine benzer) ve daha fazla sertleştirme sonrasında yapı ve özelliklerde minimum değişiklik gösterir. Ortalama sertleşme aralığı 61-65 HR'dir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,10, Krom (Cr) - %7,50, Molibden (Mo) - %1,60, Vanadyum (V) - %2,40, Manganez (Mn) - %0,35, Silikon (Si) - %1,10, Tungsten (K) - %1,15.

Çelik CRU-WEAR Olumsuz Var Korozyona karşı tamamen dayanıklıdır ve biraz bakım gerektirir. Normal ısıl işlem sırasında çelik CRU-WEAR Nitrürleme, kalay, titanyum nitrür (CVD TiN), DLC gibi çok çeşitli yüzey kaplamalarıyla uyumludur ve diğer koruyucu kaplamalar için önerilir.

CRU-WEAR D2 çeliğinden daha fazla aşınma direncinin ve M2 çeliğinden daha fazla tokluğun gerekli olduğu uygulamalarda veya her ikisinin de gerekli olduğu takımlarda kullanılır.

Aşınma direnci kombinasyonu, dahil. RK, deformasyona karşı yüksek direnç ve olağanüstü dayanıklılık çeliği yapar CRU-WEAR mükemmel seçim taktik bıçakların ve çok çeşitli profesyonel aletlerin üretimi için.

Analoglar (şartlı olarak): ABD CTS-XHP, CTS-PD1; Japonya ZDP-189.

A-2- Yüksek oranda krom ve molibden içeren Amerikan takım karbon çeliği. Çeliğin ana kullanımı kalıpların, zımbaların (kalıpların ana kısmı) ve silindirlerin (dövme ve kırma makinelerinin çalışma kısmı) üretimindedir. Ayrıca A-2 çeliği de bulundu geniş uygulama bıçak imalatında.

Çelik bileşimi: Karbon (C) %1,00, Manganez (Mn) %0,80, Silikon (S)i %0,30, Krom (Cr) %5,25, Molibden (Mo) %1,10, Vanadyum (V) %0,20.

A-2 çeliğinin mükemmel kesme özellikleri, ahşap işlemeyle ilgilenen uzmanlar tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır. Bıçağın uygun şekilde sertleştirilmesi ve işlenmesiyle A-2 çeliği şunları sunar: optimal kombinasyon kesici kenarın korunması ve bileme kolaylığı. Bu çelik taktik, avcılık ve diğer bıçakların üretiminde kendini kanıtlamıştır. Bitmiş bıçakların sertlik aralığı 59-60 Hrc'dir.

Amerikan şirketi Bark River Knives, popüler ve aranan bıçakları için bu çelikten bıçaklar üretiyor.

Analoglar: Rusya - 95Х5ГМ; Almanya - X100CrMoV5.1; Japonya - SKD-12; İsveç - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2- ABD'de üretilen “yarı paslanmaz” alaşımlı takım çeliği. D2 çeliği genellikle yüksek hızlı kesicilerin yapımında kullanılır. Yüzde 100 korozyona dayanıklı olmamasına rağmen, bu gösterge herhangi bir karbon çeliğinden önemli ölçüde üstündür.

Çelik bileşimi: Karbon (C) %1,50, Manganez (Mn) %0,60, Silikon (S)i %0,60, Krom (Cr) %12,00, Molibden (Mo) %1,00, Vanadyum (V) %1,10, Nikel (Ni) %0,30.

Çelik, kesici kenarın keskinliğini uzun süre korumanıza olanak tanıyan yüksek mukavemete sahiptir. Bıçak ağzı üretiminde kullanılan çeliğin sertlik aralığı 57-61 HRc.

Analoglar: Almanya 1.2379 (Х155CrVMo12-1), Rusya Х12МФ; Japonya SLD'si; İsveç SKD-11; Almanya X155CrMo12.1.

H-1- Japon metalurji şirketi Myodo Metals (Japonya) tarafından üretilen östenitik ve manyetik olmayan süper paslanmaz krom-nikel çelik. N-1 çeliği, agresif ortamlara karşı son derece yüksek dirençle karakterize edilir. Ortalama sertleşme aralığı 58-60 saat.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,12, Krom (Cr) - %14,20, Molibden (Mo) - %1,00, Manganez (Mn) - %1,00, Nikel (Ni) - %6,80.

Çelik bıçaklar N-1 AUS8 ve 154CM çeliklerine göre daha yumuşak olmakla birlikte, yüksek kesme özelliklerine ve çeliğin keskinliğini uzun süre koruma özelliğine sahiptir. Üst sınıfa aittir.

Çelik N-1 işlenmesi oldukça zordur, bu nedenle nispeten nadiren kullanılır, çoğunlukla yüksek aşındırıcı aktiviteye sahip agresif ortamlarda kullanılmak üzere tasarlanmış profesyonel bıçakların üretiminde kullanılır: deniz suyunda, yüksek nem(tropikal ormanlar, bataklıklar). Çelik N-1 Spyderco tarafından dalış bıçaklarının üretiminde kullanılıyor.

Çelik bıçaklar N-1 keskinleştirilmesi kolaydır.

Analoglar: Japonya - AUS-8A.

12С27 (Sandviç 12C27)- korozyona dayanıklı martensitik krom bıçak çelikİsveç şirketi Sandvic AB (İsveç), 20. yüzyılın 60'lı yıllarından beri üretilmektedir. Kükürt ve fosfor gibi azaltılmış yabancı madde içeriğine sahiptir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,60, Krom (Cr) - %13,5, Silikon (Si) - %0,40, Manganez (Mn) - %0,40.

Balıkçılık ve avcılık, turist, cep, taktik bıçakların yanı sıra üretiminde kullanılan en dengeli çeliktir. mutfak bıçaklarıüst sınıf.
Bu çelikten yapılan bıçaklar, mükemmel kesme kenarı tutma özelliklerine, yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve korozyon direncine sahiptir. 50 yıl boyunca 12C27 çeliği sürekli olarak geliştirildi ve bu sayede şu anda çelik yapının sağlamlığı ve malzemelerin saflık düzeyi açısından en yüksek performans verilerine sahip. Sertlik aralıklarında üretilmiştir 55-57 Hrc.

8Cr13MoV— molibden ve vanadyum ilaveli yüksek karbonlu, orta kromlu paslanmaz çelik. Çin'de üretilen en iyi çeliklerden biri.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %13, Silikon (Si) - %0,50, Manganez (Mn) - %0,40, Vanadyum (V) - %0,10, Molibden (Mo) - %1,5 , Nikel (Ni) - %0,25.

Bileşimi ve özellikleri bakımından Japon çeliği AUS-8'e (AUS-8A) yakındır. .
Bu çelikten yapılmış bıçaklar kesici kenarı uzun süre korur ve korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Çelik sertliği 56-58 Saat. 8Cr13MoV çeliği, mukavemet, kesme ve korozyon önleme özellikleri oranında mükemmel bir dengeye sahiptir. İyi orta aralık performansıyla gezi ve şehir EDC bıçakları için idealdir. ABD'de 8Cr13MoV çeliği, bıçak şirketleri SOG ve Kershaw Knives tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Analoglar: ABD çeliği 440C; Japonya AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18.

8Cr14MoV- yüksek karbonlu krom paslanmaz çelik. Çin'de üretilen en iyi çeliklerden biri. Daha fazla mekanik ve paslanmaz özelliklere (daha fazla krom) sahip 8Cr13MoV çeliğin bir analoğu.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %14,50, Silikon (Si) - %1,00, Manganez (Mn) - %1,00, Vanadyum (V) - 0, %20, Molibden (Mo) - %0,2.

Bu çelikten yapılmış bıçaklar uzun süreli kesici kenar keskinliğine ve iyi korozyon direncine sahiptir. Çelik sertlik aralığı 56-58 SAAT. 8Cr14MoV çeliği mukavemet, kesme ve korozyon önleme özellikleri açısından mükemmel bir dengeye sahiptir. İyi orta aralık performansıyla gezi ve şehir EDC bıçakları için idealdir.

Analoglar: ABD 440C; Japonya AUS-8(AUS-8A); RF 95Х18 ve 75Х14МФ; İsveç 12С27 ve 13С26; Almanya X55CrMo14.

Avustralya-8 (Avustralya-8 A) — Aichi Steel Works (Japonya) tarafından üretilen korozyona dayanıklı çelik.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %14,5, Silikon (Si) - %0,60, Manganez (Mn) - %0,40, Vanadyum (V) - 0, %30, Molibden (Mo) - %1,1.

AUS-6 çeliğinin yanı sıra AUS-8, dünya çapındaki bıçak üreticileri tarafından en yaygın olarak kullanılan Japon paslanmaz çeliklerinden biridir. Bu çelikten yapılmış bıçaklar optimum esneklik ve sertlik oranına sahiptir. 56-59 Saat. Mükemmel kesme özellikleri, mekanik dayanıklılık, yüksek kaliteli işçilik, korozyon direnci ve nispeten düşük fiyat ile karakterize edilirler. AUS-8 bıçaklı bıçaklar sık ​​sık bileme gerektirmez ve özel beceri gerektirmeyen çoğu aşındırıcı ve doğaçlama alet markası onlara uygundur.
AUS-8A çeliği aşağıdakiler için üretilmiştir: Amerikan şirketi Soğuk Çelik, biraz daha yüksek karbon içeriği (%1) ile AUS-8'den farklıdır. Tüketici özellikleri açısından bunlar aynı çeliktir.

Analoglar: ABD çeliği 440C; Japonya AUS-8(AUS-8A); İsveç AEB-L; Çin 8Cr13MoV; RF 75Х16МФ ve 95Х18.

ATS-34- yüksek karbonlu, kromlu, havayla sertleştirilmiş paslanmaz yatak çeliği, yüksek derece korozyon direnci. 80'lerin sonlarından beri Japon metalurji şirketi Hitachi Metals (Japonya) tarafından üretilmektedir. Pahalı seri ve özel bıçakların üretiminde kullanılır.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,05, Krom (Cr) - %14,00, Molibden (Mo) - %4,00, Manganez (Mn) - %0,40, Silikon (Si) - %0,35.

ATS-34 en yüksek kaliteye sahip, en kaliteli çeliktir, keskinleştirme kenarını çok iyi tutar, dayanıklıdır ve mekanik talaşlara karşı mükemmel dirence sahiptir. En iyi paslanmaz çeliklerden biri olan ATS-34 çeliği, bıçak yapımının yanı sıra tıraş bıçağı, jet türbin bıçağı ve metal işleme aletlerinin üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Benim kendi yolumda kimyasal bileşim ATS-34 çeliği, Crucible Materials Corporation'ın Amerikan 154CM çeliğine çok yakındır.
Çalışma sertliği aralığı 59-61 saat.

Analoglar: İsveç RWL-34, ABD 154CM, S60V, BG-42, Japonya VG-10, GIN1(G-2); Rusya 100Х15М.

RWL-34- İsveçli bir metalurji şirketi tarafından üretilen martensitik, paslanmaz, alaşımlı toz çelik Şamçeliği XX yüzyılın 70'lerinden beri. RWL-34 çeliği adını almıştır Robert W. Sevgisiz(1929 - 2010) - dünyaca ünlü Amerikalı mucit ve bıçak üreticisi.
RWL-34 çeliği, Japon bilyalı rulman çeliğinin toz versiyonudur ATS-34. RWL-34, işleme kolaylığı, ayna parlatılabilirliği ve diğer toz çeliklere göre bulunabilirliği nedeniyle bıçak üreticileri arasında ödüllendirilir. Tam sertleşme aralığı 59-62 HRс.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,05, Krom (Cr) - %14,00, Molibden (Mo) - %4,00, Vanadyum (V) - %0,20, Kobalt (Si) - %0,50, Nikel(Mn) - %0,50.

RWL-34, bakımı kolay olan aşırı keskinlik ve RC direnci ile birlikte çok yüksek mukavemet ve sağlamlık ile karakterize edilir. Çelik aynı zamanda iyi korozyon direnci ve operasyonel mekanik özellikleriyle de öne çıkıyor.

Analoglar: ABD - 154CM, CPM154; Japonya - ATS-34; Rusya 100Х15М; Almanya X100CrMoV15 ve 1.4111.

VG-10(V-Gold No.10), Takefu Special Steel Co., Ltd. tarafından geliştirilmiştir. (Japonya). Kobalt ve molibden alaşımlı, yüksek karbonlu ve korozyona dayanıklı bir çeliktir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) %0,95-1,05; Krom (Cr) %14,50-15,50; Kobalt(Co) %1,30-1,50; Vanadyum(V) %0,50; Molibden (Mo) %0,90-1,20.

Bu çeliğin tokluğu sertleştirilmesine olanak tanır 60-63 Saat Optimal kesme kenarı özelliklerini korurken. VG-10'un ayırt edici bir özelliği, bileşiminde, çeliğe daha fazla sertlik ve tokluk kazandıran, alaşımlarda pahalı ve nadir bir alaşım katkı maddesi olan kobaltın kullanılmasıdır. Dünyanın önde gelen birçok markasının bıçak üretiminde VG-10 çeliği kullanılmaktadır. Japonya'da bıçaklar Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi vb. tarafından bu çelikten üretilmektedir. Spyderco, Cold Steel, SOG, Camillus, FALLKNIVEN, Browning vb. şirketler yalnızca VG-10'dan bıçaklar yapmakla kalmıyor, birçoğu da bıçak üretiyor. bıçaklarının üretimini tamamen Japonya'ya yerleştirdiler.

VG-10'dan yapılmış bıçaklara sahip bıçaklar, korozyona karşı çok yüksek dirençle karakterize edilir (pratikte paslanmazlar). Bilendiğinde "jiletlenmesi" kolaydır, "taşıyıcı" çelikler kadar kırılgan değildirler ve diğer bıçak alaşımlarıyla karşılaştırıldığında, ilk "fabrika" kaybından sonra başlayan çalışma kullanımının ana aşamasının bileme kenarını tutarlar. ” bileme ve kör bir bıçağın keskinleştirilmesi gerektiğinde sona erer.

13C26 (Sandviç 13C26)- üretimine 20. yüzyılın 60'lı yıllarında başlanan Sandvic AB'den (İsveç) korozyona dayanıklı martensitik krom bıçak çeliği. Bu çelik, düşük fosfor ve kükürt içeriği ile karakterize edilir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,65, Krom (Cr) - %13, Silikon (Si) - %0,40, Manganez (Mn) - %0,65.

Avcılık, yürüyüş, cep, şehir EDC, taktik ve üst düzey mutfak bıçaklarının üretiminde kullanılan en dengeli çeliktir.
Sandvic 13C26 çelik bıçaklar mükemmel kenar tutuşuna, yüksek sertliğe, dayanıklılığa ve korozyon direncine sahiptir. Üretici tarafından sertlik aralıklarında üretilmiştir 54-61 Нrc.

Analoglar: ABD çeliği 420 ve 440A; Almanya 1.4034/1.4037; RF 65Х13.

ELMAX- Böhler-Uddeholm (İsveç-Avusturya) tarafından üretilen krom-molibden-vanadyum tozu paslanmaz takım çeliği. Başlangıçta çelik, çeşitli bileşim ve özelliklere sahip plastikleri işleyen makineler için kesme elemanlarının üretimi için tasarlanmıştı. Çok yüksek korozyon direnci, uzun süreli kesme kenarı keskinliği, bileme kolaylığı ve kayda değer dayanıklılık ile öne çıkıyor - tüm bunlar, çeşitli üreticiler tarafından bıçak ağızlarının imalatında uygulama alanı bulmuştur. ELMAX çelik bıçakların sertlik aralığı 58-62 Hrc.

Çelik bileşimi: Karbon (C) %1,7, Silikon (Si) %0,8, Manganez (Mn) %0,3, Krom (Cr) %18,0, Molibden (Mo) %1,0, Vanadyum (V) %3,0.

ELMAX çeliği en iyi fiyat-kalite oranına sahiptir ve bıçakların tüketici özelliklerinden ödün vermeden üretim maliyeti açısından benzer S30V ve RWL34 çeliklerinden daha iyi performans gösterir.

ELMAX çeliği bileşim olarak bıçak üretiminde kullanılan 440C çeliğe çok benzemektedir. Fark, bileşimde vanadyumun bulunmasıdır. Çelik, çeşitli bileme açılarını iyi tutar, iyi taşlar, ancak darbe yüklerine ve yanal kırılma yüklerine dayanmaz.

ELMAX çeliğinden yapılmış bıçak - mükemmel çözüm maket bıçağı için. Orta ve üst sınıf bıçakların üretiminde kullanılır.

NIOLOX (1.4153.03 Paslanmaz Çelik (SB1 çelik))- Alman çelik şirketi Lohmann (Alman) tarafından üretilen alaşımlı paslanmaz çelik. Ortalama sertleşme aralığı 58-63 HR'dir. Çelik NIOLOX ince taneli ve düzgün bir yapıya sahiptir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,80, Krom (Cr) - %12,70, Niyobyum (Nb) - %0,70, Molibden (Mo) - %1,10, Vanadyum (V) - %1,10.

Karbon varlığı NIOLOX mukavemetini arttırır ve metale yüksek sertlik kazandırır. Krom, çeliğin sertleştirilmesi yöntemlerini etkiler, alaşıma korozyon önleyici özellikler kazandırır ve aşınma direncini arttırır. Molibden çeliğin kırılganlığını ve kırılganlığını önleyerek gerekli sertliği verir. Vanadyum esneklikten sorumludur ve kromun özelliklerini geliştirerek çeliğe agresif kimyasal ortamlara karşı direnç kazandırır. Niyobyumun varlığı, alaşıma yüksek korozyon önleme özellikleri verirken sünekliği, ufalanmaya ve ufalanmaya karşı mükemmel direnci sağlar ve kesici kenarın keskinliğini uzun süre korumanıza olanak tanır.

Yüksek performanslı çelik bıçaklar için NIOLOX RA'nın keskinliğinin uzun süre korunması karakteristiktir - 154CM veya D2 gibi Amerikan paslanmaz çelikleriyle aynı seviyede. Bıçak bıçakları NIOLOX Kolayca jilet keskinliğine kadar keskinleştirilir.

M390- Avusturyalı bir çelik şirketi tarafından üretilen birinci sınıf martensitik krom tozu çeliği Bohler-Uddeholm(Avusturya). Benzersiz bir toz metalurjik üretim süreci, karbürlerin çeliğin tüm kimyasal elementleri boyunca eşit dağılımını destekler. M390 çeliği tıbbi ve cerrahi aletlerde, endüstride karmaşık delme işlemlerini gerçekleştiren çeşitli makinelerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. sert malzemeler. Ortalama sertleşme aralığı 58-62 HR'dir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,90, Krom (Cr) - %20,00, Molibden (Mo) - %1,00, Vanadyum (V) - %4,00, Silikon (Si) - %0,70, Manganez (Mn) - %0,30, Tungsten (W) - %0,60.

M390 çeliğinden yapılmış bıçak bıçakları, çok yüksek vanadyum ve krom karbür içeriği nedeniyle artırılmış korozyon direncine, ultra yüksek performansa, mükemmel kesme kabiliyetine ve aşınma direncine sahiptir. M390, CPM 30V-35VN, Elmax ve Vanax 35 ile birlikte orta ve üst düzey maket bıçaklarının üretimi için bir tür “altın standardı” temsil ediyor.

Analoglar: ABD - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1- bir Amerikan metalurji şirketi tarafından üretilen “ortalamanın üzerinde” sınıfı paslanmaz krom çelik Marangoz CTS(AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ). Vakumlu eritme yöntemiyle üretilmiştir. Çelik, aşağıdakileri sağlayan özel katkı maddeleri içerir: en iyi özellikler RK'nın ciddiyetini korumak. Ortalama sertleşme aralığı 58-60 saat.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,90, Krom (Cr) - %15,75, Molibden (Mo) - %0,30, Manganez (Mn) - %0,60, Silikon (Si) - %0,37, Vanadyum(V) - %0,10.

Çelik bıçaklar CTS BD1 AUS8 ve 8Cr13MoV'den daha iyi bir avantaja sahiptir. Daha yüksek krom içeriği sayesinde korozyonla daha iyi başa çıkar.

Çelik CTS BD1Şirketin talebi üzerine bıçak üretimi için özel olarak yaratılmıştır Spyderco.

Plastik CTS BD1 Keskinleştirmek/jilet keskinliğine ulaşmak çok kolaydır. Mutfak bıçaklarında harika çalışıyor.

Analoglar: Japonya - Hitachi Gin-1, AUS8; Çin - 8Cr13MoV.

CTS-XHP- bir Amerikan metalurji şirketi tarafından üretilen birinci sınıf kromlu, yüksek karbonlu, tozlu paslanmaz çelik Marangoz CTS(AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ). Benzersiz bir havayla sertleşen toz metalurjik üretim süreci, 440C ve D2 çeliklerine göre daha yüksek saflık ve dayanıklılık sağlar. CTS-XHP çeliği, metalin yüksek sertliği ve mükemmel korozyon direnciyle karakterize edilir (S30V çeliğinden birkaç kat daha üstün).

Çelik bileşimi: Karbon(C) - %1,60, Krom(Cr) - %16,00, Molibden(Mo) - %0,80, Vanadyum(V) - %0,45, Silikon(Si) - %0,40, Manganez(Mn) - %0,50, Nikel (Ni) - %0,35.

RC'nin performansını korumanın yüksek göstergeleri, hafiflik işleme Carpenter CTS-XHP çeliğinin korozyon direnci ve korozyon direnci, en geniş uygulama alanını sağlar. endüstriyel üretim, dahil. mutfak, avcılık ve EDC bıçakları, jilet üretiminde, cerrahi Aletler, makas vb. Optimum sertleşme sertliği 60-64 HRc. CTS-204P gibi CTS-XHP de en pahalı çeliklerden biridir.

Analoglar: ABD - 440XH, CPM D2.

CTS-204P- bir Amerikan metalurji şirketi tarafından üretilen birinci sınıf krom martensitik toz çelik Marangoz CTS(AMERİKA BİRLEŞİK DEVLETLERİ). Benzersiz havayla sertleşen toz metalurjik üretim süreci, geleneksel döküm ve dövme çeliklerle karşılaştırıldığında alaşımın daha iyi saflık ve dayanıklılık sağlamasıyla sonuçlanır. CTS 204P çeliği dengeli, homojen bir mikro yapıya ve düzgün karbür dağılımına sahiptir; bu, yüksek krom içeriğiyle birleştiğinde çok yüksek aşınma direnci, mukavemet ve korozyon direnci sağlar.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,90, Krom (Cr) - %20,00, Molibden (Mo) - %1,00, Vanadyum (V) - %4,00, Silikon (Si) - %0,60, Manganez (Mn) - %0,35.

Carpenter CTS 204P çeliğinin yüksek performansı ve işlenme (parlatma) kolaylığı, yüksek performanslı endüstriyel ve özel bıçakların üretiminde ve ayrıca gıda endüstrisine yönelik ekipmanların donatılmasında kullanılmasına olanak tanır. Sertlik aralığı 61-63 HRc.

CTS-XHP gibi CTS-204P çeliği de en pahalı çeliklerden biridir ve bu da tüketiciler için bıçakların nihai maliyetine yansır.

Analoglar: Avusturya - M390.

ZDP- 189 - Yüksek oranda krom ve karbon içeren toz alet süper çeliği. Amorf metal alaşımları teknolojisine dayalı olarak Japon metalurji şirketi Hitachi Metals (Japonya) tarafından bıçak endüstrisi için 1996 yılından beri üretilmektedir. Yapısal olarak en dengeli yüksek karbonlu çeliklerden biridir. ZDP-189 çeliği darbe dayanımı ve yüksek korozyon direnci ile karakterize edilir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %2,90-3,00, Krom (Cr) - %19,00-20,50, Molibden (Mo) - %0,90-1,0, Vanadyum (V) - %0,25-0,35, Silikon (Si) - %0,35, Manganez (Mn) - %0,50, Tungsten (W) - %0,60.

Bazı bıçak üreticileri ZDP-189 çelik bıçaklarını 69 HRc sertliğe kadar sertleştiriyor. Bu sertlikte büyük darbe ve mekanik yüklerden kaçınılmalıdır.

Analoglar: hayır

Bohler N690Co- Avusturyalı çelik şirketi Bohler-Uddeholm (Avusturya) tarafından üretilen kobalt alaşımlı paslanmaz martensitik çelik. Ortalama sertleşme aralığı 60 saat. Çelik N690Co Boyuna-enine çift yuvarlanma nedeniyle düzgün, homojen bir yapıya sahiptir.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,06, Krom (Cr) - %17,00, Kobalt (Co) - %1,55, Molibden (Mo) - %1,00, Vanadyum (V) - %0,10, Manganez (Mn) - %0,40, Silikon (Si) - %0,40.

Kobaltın varlığı N690Co mukavemetini arttırır ve metale yüksek sertlik kazandırır. Krom, çeliğin sertleştirilmesi yöntemlerini etkiler, alaşıma korozyon önleyici özellikler kazandırır ve aşınma direncini arttırır. Molibden çeliğin kırılganlığını ve kırılganlığını önleyerek gerekli sertliği verir. Vanadyum esneklikten sorumludur ve kromun özelliklerini geliştirerek çeliğe agresif kimyasal ortamlara karşı direnç kazandırır.

Çelik için N690Co Sünekliği korurken yüksek korozyon önleme özellikleri, yanal ve darbe yüklerine karşı mükemmel direnç ve ayrıca kesici kenarın keskinliğini uzun süre koruma ile karakterize edilir. N690Co iyi keskinleşir.

N690Co ağır, aşırı çalışma koşullarına (örneğin taktikçiler) yönelik seri bıçaklarda kullanılır.

Analoglar: ABD - 440С, Japonya - VG1, İsveç - Sandvic 12C27.

Bohler N695- Avusturyalı bir çelik şirketi tarafından üretilen kromlu paslanmaz haddelenmiş çelik Bohler-Uddeholm (Avusturya). Korozyona dayanıklı rulmanlar için bilyalar, makaralar, iğneler ve halkalar yapımında kullanılır. Ortalama sertleşme aralığı 57-60 saat.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %1,05, Krom (Cr) - %16,70, Molibden (Mo) - %0,50, Manganez (Mn) - %0,40, Silikon (Si) - %0,40.

Çelik Bohler N695 yüksek sertlik, uzun servis ömrü boyunca aşınma direnci ve sabit koşullar altında mükemmel korozyon direnci ile karakterize edilir yüksek nem. Ayrıca çelik Bohler N695 Darbe ve yanal dönme ve bükülme yüklerine dayanma yeteneği iyidir.

Çeliğin stabilitesi ve homojenliği Bohler N695 bıçak bıçakları yapmak için idealdir. Tüm performans özellikleri için Bohler N695 Amerikan 440C çeliğine çok yakın.

Analoglar: ABD - 440C; Almanya - X105CrMo17; Rusya 95X18.

Uddeholm Sleipner- Avusturyalı bir çelik şirketi tarafından üretilen, krom ve molibden-vanadyum alaşımlı üniversal takım çeliği Bohler-Uddeholm (Avusturya). Güvenilir, aşınmaya dayanıklı endüstriyel aletlerin üretiminde kullanılır. Özelliklerine ve özelliklerine göre Uddeholm Sleipner Yaygın olarak kullanılan D2 ve 1.2379 takım çeliklerinden önemli ölçüde üstündür. Ortalama sertleşme aralığı 60-62 SAAT.

Çelik bileşimi: Karbon (C) - %0,90, Krom (Cr) - %7,80, Molibden (Mo) - %2,50, Manganez (Mn) - %0,50, Vanadyum (V) - %0,50.

Çelik Uddeholm Sleipnerİyi mekanik aşınma direnci, ufalanmaya karşı direnç ve ayrıca burulma, darbe ve yanal yüklere karşı yüksek dayanıklılık ile karakterize edilir. Ayrıca çelik Uddeholm Sleipner Bilenmesi (bilenmesi) kolaydır ve bıçağın keskinliğini bıçak üzerinde uzun süre korur.

Sertlik ve mekanik dayanım haline gelmek Uddeholm Sleipner bıçak bıçaklarının imalatında kullanılmasına izin verildi.

Analoglar: ABD - D2; Almanya - 1,2379; Rusya - 8Х4В2МФС2 ve 8Х6НФТ.

Maksimum(Mikro Eriyik Maxamet). Amerikan Çelik Şirketi Marangoz Teknolojisi gelişmiş çelik Mikro Eriyik Maxamet özellikle modern çelik fabrikalarında kullanılan silindirlerin üretimi için. Bu olağanüstü alaşım, geleneksel yüksek hızlı takım çeliklerinden daha üstün özelliklere sahiptir ve diğer çeliklerin işlenmesinde kullanılan ultra sert malzemelere yaklaşmaktadır.

Şirket Spyderco konusunda uzmanlaşmış birkaç firmadan biri olarak yenilikçi yöntemler Bu egzotik alaşımı ısıl işlemle işlemek ve cilalamak için gerekli olan bu malzemeyi Amerika'nın bazı üst düzey bıçaklarında sunmaktan gurur duyuyoruz.

Şam(Şam çeliği) - yüzeyinde gözle görülür düzensizlikler (desen) bulunan kompozit çelik. Şam farklı özelliklere sahip çeliklerden oluşan bir çelik paketin (tel veya bant) tekrar tekrar dövülmesiyle elde edilir. kimyasal özellikler ve karbon içeriği.
Yüzeydeki desenler Şamçeliklerin heterojenliği nedeniyle karbonun eşit olmayan dağılımının sonucudur. Bu etki genellikle özel cilalama ve asitle dağlama ile güçlendirilir. Başlangıçta desen üretimin asıl amacı değildi Şam çeliği ama sadece bir yan etkiydi.

Ana ve ana dezavantaj Şam yüksek karbon içeriği ve alaşım elementlerinin neredeyse tamamen yokluğu nedeniyle düşük korozyon direncidir.

Şam Antik ve orta çağda çok popülerdi. Günümüze ulaşan en eski Şam kılıçlarının çoğu İran, Suriye veya Hint'tir. En muhtemel versiyon şudur Şam çeliği Bulunan ilk bıçağın Şam şehrinden veya bu tür çelikten yapılmış bıçak ve kılıç ticaretinin yapıldığı tarihi merkezden olması nedeniyle bu adları almıştır.

Bugün Şam Mükemmel haddelenmiş, dövülmüş ve toz haline getirilmiş çeliklerin mevcudiyeti nedeniyle artık bıçak ağızlarının üretiminde önemli bir rol oynamamaktadır. Çok geniş bir sertleşme aralığına (HRc) sahip olabilir ve özellikle bilinmeyen ustalardan veya üreticilerden satın alındığında kullanımda (bileme) öngörülemez olabilir.

Şam çeliği dekoratif değeri, kalıcı mitleri ve uzun tarihi nedeniyle hala değerlidir.

Mutfak bıçağı alırken her zaman amacına, şekline, fiyatına, kullanım kolaylığına, ne kadar iyi kestiğine ve özellikle bıçağın yapıldığı çeliğin kalitesine dikkat etmelisiniz. Çeliğin kalitesi bıçağın dayanıklılığını ve organik asitlere ve gıda ürünlerinde bulunan diğer maddelere karşı direncini etkiler.

Bir bıçak düşük bir fiyata seçilirse, büyük olasılıkla düşük sertlikte olan metal, keskinliğini hızla kaybeder ve verimli bir şekilde kesilmeyi bırakır. Bunun olmasını önlemek için şunları seçmelisiniz: iyi marka haline gelmek. Tanımı genellikle kesici olmayan kenar (uç) boyunca bulunan işaretleme şeridinde okunabilir.

Bazen katalog metalin sertliğini HRc birimlerinde gösterir. Standart mutfak bıçaklarının sertliği 40-61 civarındadır. Bıçak ne kadar sert olursa, bükülme yüklerine o kadar az dayanabilir.

Mutfak bıçakları için yerli çelik kaliteleri

Rus üreticiler çoğunlukla 65X13 çelik kaliteyi kullanıyor. Metal yüksek krom içeriğine sahiptir ve asla paslanmaz. 65X13, yapımında kullanıldığından bazen cerrahi sınıf olarak da adlandırılır. Medikal enstrümanlar. Hemen hemen tüm ucuz bıçaklar ondan yapılır. Çelik nispeten yumuşak olduğundan bıçağı keskinleştirmek çok kolaydır, ancak çok çabuk körelir. Bazı yerli firmalar bıçakları biledikten sonra sertleştirerek istenilen sertliğe getiriyor. Ancak bunların nadir istisnalar olduğunu doğruluyor Genel kural. Yabancı markalar arasında Amerikan 425mod ona en yakın olanıdır.

Bir başka yumuşak çelik kalitesi 40X12'dir. Bu metalin işlenmesi kolaydır ancak sertleştirilemez. 40X12'den üretilen mutfak bıçaklarının bıçakları kolaylıkla bükülerek körelir. Ancak asla paslanmazlar ve çok ucuzdurlar. Mutfakta bıçağınızı keskinleştirmek için sürekli Musat kullanıyorsanız bu marka mükemmel bir seçim olacaktır. Yabancı analog marka 420'dir.

Saygın yerli firmalar ve ustalar, 95X18 çelikten yapılmış ağızlı mutfak bıçakları üretmektedir. Bu metalden bir ürün seçerken üreticiye dikkat edin. Çelik paslanmaz ve mükemmel özelliklere sahiptir dış görünüş, ancak gerektirir Özel durumlar işleme ve müteakip sertleşme sırasında. Ev ilaçları bıçağı keskinleştirmek için uygun değildir ancak kesici kenarın keskinliği çok uzun süre dayanır. Deneyimsiz üreticiler bıçağı aşırı ısıtabilir, bu da kırılganlığın artmasına ve yerel talaşlara yol açabilir. Bıçak ve hatıralık bıçak yapımında kullanılan en iyi çeliklerden biridir.

50Х14МФ evrensel bir yerli markadır. Talepkar teknolojik süreç bu nedenle yalnızca uygun donanıma sahip büyük şirketler tarafından kullanılır. Eğer ısı tedavisi Düzgün bir şekilde üretilen bu tür bıçakların bıçakları gerekli gücü alır ve optimum esnekliği korur. Bazı kullanıcılar bu çelikten yapılan uzun, ince bıçakların çok kırılgan olacağına inanıyor ve onlara dikkatli davranmayı öneriyor.

Mutfak bıçakları için yabancı çelik markaları

Ucuz Çin bıçakları geliyor Rusya pazarı Ucuz 420 markası kullanılmaktadır, ancak bu ürünlerin ünü, yurtdışında da belirli avantajlara sahip olmasına ve değer kazanmasına rağmen malzemeye de yayılmıştır. 420 kaliteden üretilen bıçaklar paslanmaz, bu nedenle dalgıçlar arasında popülerdir. Pek çok Avrupalı ​​​​üretici, ürünlerinin imalatında bu tür çeliği isteyerek kullanıyor.

420 çelikten yapılmış ithal bir bıçak alırken, kalite buna bağlı olduğundan menşe ülkesine dikkat edin. İspanyol bıçakları, düzgün bir bileme ile sert bıçaklar yaptıkları İsviçre, Almanya ve Avusturya'nın aksine çok yumuşak bıçaklara sahiptir. Bu tür bıçakların Avrupa tasarımının tek dezavantajı, bıçağın çok büyük olması ve doğru şekilde kesilmesini zorlaştırmasıdır.

420 kaliteyi kullanan Amerikan bıçakları bu kuralın hoş bir istisnasıdır. Bıçaklar yaklaşık 50-60 birim sertliğe sahiptir, bıçak dikkatlice işlenir, küçük bir kalınlığa ve yüksek esnekliğe sahiptir.

Bıçağın üzerindeki işaret her zaman 420 sayısını içermez. Üretici bilinmiyorsa, genellikle bıçakları işaretlemez veya üzerine "paslanmaz çelik" anlamına gelen Rostfrei veya Paslanmaz Çelik gibi bir yazı koyar. farklı diller. Ünlü üreticiler Böyle bir yazıt nadiren kullanılır.

Bıçak yapımında ikinci yaygın kalite, sertliği ve işlenme kolaylığı nedeniyle uzun süredir yabancı üretimde lider olan 440C çeliktir. Özellikleri bakımından benzer olanlar Tayvanlı AUS10, Japon ATS34 ve Amerikan 154-SM'dir. Bu pahalı izlerin evde keskinleştirilmesi zordur ancak uzun süre keskin kalır ve çok dayanıklıdır. Bugün VG5, VG10 ve GIN1 en iyi yabancı bıçak çeliklerinden bazıları olarak kabul edilmektedir. Özel teknolojiler gerektirmezler ve büyük üreticiler arasında popülerdirler.

Bu çelikten yapılmış bıçakları görebilirsiniz

Bıçak çeliği: ana kaliteler. Satın almadan önce kontrol edin

➡ İthal bıçak çelikleri:

● 1095/1080/1070/.../1050/...

Bıçak yapımında kullanılan normal karbon çeliği. Üretici ülke – ABD. Düşük korozyon direnci. Numaranın başındaki "10" rakamı bu çeliğin özellikle bıçak üretimi için tasarlandığını gösterir. Sayının son iki hanesi karbon miktarını gösterir; buna göre, ne kadar az olursa çelik o kadar yumuşak olur ve kenarı o kadar kötü tutar. Bu seriye ait düşük karbon içerikli çelikler, sünekliğin gerekli olduğu kılıç imalatında kullanılmaktadır. Bıçaklarda genellikle 1095 kullanılmaktadır. Ka-Bar ve Soğuk Çelik bıçakların üretiminde kullanılmaktadır. Analoglar bizim U8, U10A'dır.

● 12S27

Paslanmaz çelik, İsveç'te üretilmiştir. Karbon içeriği - %0,6. Basit ve kaliteli çelik. Yabancı yabancı maddeler yoktur. Analog - 420NS.

● 15N20

Takım çeliği. Menşe ülkesi: İsveç. Şam çeliğinin imalatında kullanılır.

● 154CM

59-62 HRC. Yüksek teknoloji ürünü paslanmaz rulman çeliği. Üretici ülke – ABD. ATS-34'e benzer. Yüksek sertlik. Bıçaklar için en iyi çeliklerden biri, oldukça pahalı. Spyderco ve Benchmade bıçaklarda kullanılır.

● 1770 SS / 1778 SS / 1870 SS

SS - İsveç Standardı. Bir dizi iyi İsveç yapı çeliği.

● 3Cr13

Paslanmaz çelik, menşei ülke – Çin. Bu, 57 HRC'ye kadar sertleştirilmiş 440A çeliğin bir modifikasyonudur. Orta boy bıçak üretiminde kullanılır fiyat aralığı. Ayrıca balta yapımında da kullanılır.

Bıçaklar için kompozit toz çelik. Üretici ülke - İsveç. Karbon içeriği - %1,4. Sertlik, sağlamlık, darbe dayanımı, aşınma direnci ve korozyona karşı direnç göstergeleri en üst seviyededir.

● 420

Karbon içeriği %0,5. En basit ve en ucuz bıçak çeliği. Korozyona karşı yüksek direnç. Yumuşaktır, kenarı iyi tutmaz ancak sorunsuz bir şekilde keskinleşir. Uygulama kapsamı: ucuz Çin ve çeşitli mutfak bıçakları. Analog Japon AUS-4'tür. Ucuz bir bıçakta "Paslanmaz", "Inox", "Süper çelik" vb. Gibi bir yazı varsa, bu büyük olasılıkla 420 çeliktir.

● 420J2

Japon paslanmaz çeliği ucuzdur, genellikle kompozit alaşımlarda kullanılır, işlenmesi kolaydır. Zayıf aşınma direnci. Güneydoğu Asya'nın geniş alanlarında üretilen ucuz bıçaklarda kullanılır. 420 çeliğin yumuşaklığını telafi etmek için bıçağın kalınlığının arttırılması gerekir.

● 420HC

Yüksek karbonlu bıçak çeliği. İşlenmesi kolaydır, korozyona dayanıklıdır, orta kuvvettedir, ancak kesme kenarını iyi tutar. Oldukça düşük maliyetli. Çoğu Uygulama Bunu Buck şirketinden buldum ve Buck'ın 420HC'si diğer bıçak üreticilerinin 420HC'sinden önemli ölçüde üstün. Bu, kriyojenik işlemle elde edilir. Analog - İsveç 12С27.

● 440A

56 HRC. Paslanmaz çelik. Karbon içeriği - %0,75. Korozyona karşı iyi direnç gösterir. Yüksek kaliteli alaşım, yüklere iyi dayanır. SOG bıçaklarında yaygın olarak kullanılır. Bıçak "440" veya "440 Serisi Paslanmaz" olarak işaretlenmişse büyük olasılıkla 440A'dır.

● 440V

● 440С

60 HRC. Yüksek teknolojili paslanmaz çelik, karbon içeriği - %1,2. RK'yı iyi tutuyor. Özellikleri bakımından en dengeli bıçak çeliklerinden biridir. 440C çeliği 440A ve 440B'den daha pahalıdır. Analog Japon AUS-10'dur. İspanyol bıçakları için 440C'nin diğer Avrupalılara göre daha yumuşak olduğunu belirtmekte fayda var.

● 5160

Profesyonel yüksek kaliteli yay çeliği. Çok dayanıklıdır, RK'yı iyi tutar. Ağır işler için bıçak yapımında popülerdir.

● 52100

Rulman çeliği. Düşük mukavemet ve korozyon direnci. Ama avantajını iyi koruyor. Analog - ШХ15. Av bıçakları yapımında yaygın olarak kullanılır.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Yüksek oranda karbon, krom, vanadyum ve molibden içeren bıçak çeliği. Üretici ülke – Çin. Kenarı iyi tutar ve iyi keskinleştirir. Spyderco kullanılır. Japon AUS-8'e yakın.

● 8Cr14MoV

8Cr13MoV ile aynıdır ancak artan krom içeriği nedeniyle daha fazla korozyon önleyicidir. Birçok Çin kopyası bu çelikten yapılmıştır.

● 9Cr14MoV

Daha yüksek karbon içeriği nedeniyle 8Cr13MoV'dan biraz daha serttir. Çin kopyalarında yaygın olarak kullanılır. Bu fiyat kategorisindeki bıçaklar için iyi keser ve keskinleştirilmesi kolaydır.

● A-2

60-62 HRC. Amerikan karbon kendiliğinden sertleşen takım çeliği. Yüksek mukavemet ve

üstünlük sağlama yeteneği. Chris Reeve tarafından savaş bıçaklarında kullanılır.

● ATS-34

58-60 HRC. Yüksek teknoloji ürünü paslanmaz çelik. Üretici ülke: Japonya, Hitachi. Analog 154CM. Yüksek sertlik. Bıçaklar için en iyi çeliklerden biri, oldukça pahalı. Spyderco ve Benchmade bıçaklarda kullanılır. Ayrıca tıraş bıçaklarında ve jet türbin bıçaklarında da kullanılır.

● ATS-55

ATS-34'ün aksine molibden içermez, bu da daha ucuz olduğu anlamına gelir. Spyderco'da bulundu.

● AUS-4

54 HRC. Düşük karbon içeriği nedeniyle ucuz, nadir paslanmaz çelik. Üretici ülke - Japonya. Üstünlüğünü hızla kaybeder, ancak kolayca keskinleşir. Analog - 420 çelik.

● AUS-6

56 HRC. Paslanmaz çelik. Üretici ülke - Japonya. Analog 440A. Al Mar tarafından kullanıldı.

● Avustralya-8

58 HRC. Paslanmaz bıçak çeliği. Üretici ülke - Japonya. Analog 440V. İyi aşınma direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Soğuk Çelik tarafından kullanılır.

● Avustralya-10

60 HRC. Paslanmaz bıçak çeliği. Üretici ülke - Japonya. Amerikan 440C'ye benzer, ancak daha düşük krom içeriği nedeniyle korozyona daha az dayanıklıdır. İyi aşınma direnci.

● Beta-ti Alaşımı

Titanyum alaşımı. Dalış ve mutfak bıçakları.

● BG-42

60-64 HRC. Bıçaklar için Japon paslanmaz çeliği. Yüksek sertlik, ROK'u iyi tutar. Chris Reeves bu çeliği Sebenza bıçaklarında kullanıyor.

● Mavi Kağıt Süper

Alaşımlı çelik. Japonya'da üretilmiştir. Profesyonel şef bıçaklarının üretiminde kullanılır.

Cold Steel'e ait bir çelik kalitesi. Bu bıçak çeliğinin özellikleri O-1 ve 1095 ile benzerdir.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Amorf metalik korozyona dayanıklı alaşım. Üretici ülke - Japonya.

● CowryY (CP-4)

61-64 HRC. Amorf metalik korozyona dayanıklı alaşım. Üretici ülke - Japonya.

Bir bıçak için iyi paslanmaz çelik. Bıçağı iyi tutar ve keskinleştirilmesi zordur. Bu çelik Sean McWilliams tarafından kullanılıyor

60-62 HRC. Takım bıçağı çeliği, aynı zamanda “yarı paslanmaz çelik” olarak da adlandırılır. Karbon çeliklerine göre korozyona daha dayanıklıdır ancak “paslanmaz çelik” özelliklerine ulaşmaz. Yüksek mukavemet, iyi bir avantaj sağlar. Analog bizim X12MF'mizdir. Üretici ülke - Japonya. Bob Dozier, Benchmade bıçağında kullanılır. Maket bıçağı için idealdir. Son cilalamaya uygun değildir. SteelClaw iyi D2 bıçakları yapar.

Toz metalurjisi ile üretilen çelik. Alaşım değil.

Takım çeliği. İskandinav demircileri tarafından yaygın olarak kullanılır.

Bir bıçak için iyi paslanmaz çelik. Oldukça nadir. Spyderco bıçaklarında kullanılır.

58 HRC. Bıçak için paslanmaz çelik. Mükemmel korozyon direnci, iyi kesme özellikleri, mükemmel kenar tutuşu. İşlemesi zor. Tipik olarak Spyderco bıçaklarında kullanılır.

Yalnızca Busse tarafından kullanılan özel bıçak çeliği.

54-57 HRC. Bıçaklar için yüksek mukavemetli paslanmaz çelik. Artan korozyon direnci. Opinel tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

Alaşımlı çelik, Japonya, Hitachi. Şef bıçağı ve jilet üretiminde kullanılır.

Çelik bant testereleri. Yüksek mukavemet, ROK'u iyi tutar.

● LAK41, LAK42

Ucuz mutfak bıçaklarının üretiminde kullanılan bıçak çeliği.

61-66 HRC. Bıçak üretiminde kullanılan yüksek hız takım çeliği. Mükemmel bir kenar tutar. Düşük korozyon direnci ve şok yüklere karşı hassasiyet. Kesici ve matkapların üretiminde kullanılır. Benchmade tarafından kullanılmaktadır.

Paslanmaz çelik. İsveç bıçaklarında yaygın olarak kullanılır.

60-64 HRC. Bıçak yapımı için yağda sertleştirilmiş iyi karbon çeliği. Düşük maliyetine rağmen dayanıklılığı iyidir. Randall Made Knives tarafından kullanılır. Dövmesi kolay. Çabuk paslanır.

Paslanmaz çelik, Almanya.

Mutfak bıçaklarının yapımında ucuz paslanmaz çelik kullanılır.

● S30V (BGBM S30V/S60V/S90V)

Bıçaklar için paslanmaz martensitik toz çelik. Chris Reeve ve Dick Barber tarafından tasarlandı. Yüksek güç. Birçok bıçak üreticisi tarafından kullanılmaktadır. Yüksek korozyon direnci ve darbe dayanımı. Bu çelik ailesinin tümü, özellikle S60V ve S90V olmak üzere, üstün bir avantaja sahiptir. Ancak S30V'den daha kırılgandırlar ve keskinleştirilmeleri daha zordur. Bu çelikler maket bıçakları için idealdir. Bu çeliklerin bir diğer adı da “metalik cam”dır. Leatherman ve Zero Tolerance tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

Ve bu satırdan daha fazlası:

BGBM 1V - 57-59 HRC

BGBM 3V - 58-60 HRC

BGBM 9V - 54-56 HRC

BGBM 10V - 60 HRC

BGBM 15V - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - özel yüksek hız takım çeliği

BGBM D2 - 60-62 HRC

● Gümüş 1,3,5

Japon paslanmaz çelik kalitesi. Mutfak bıçakları ve makaslarının yapımında kullanılır.

Japon takım çeliği. Genellikle tarım aletleri yapımında kullanılır.

Fransız çelikleri.

İşlenmesinin zorluğu nedeniyle çok nadir bulunan bir çeliktir. Mükemmel aşınma direnci

59-61 HRC. Japon bıçağı çeliği. Orta derecede avantaj sağlıyor. Yüksek korozyon direnci. İyi işlenmiş. Kural olarak şef bıçaklarının yapımında kullanılır.

Dosya yapmak için karbon çeliği kullanılır.

Toz Bıçak Çeliği en yüksek kalite. Üretici ülke: Japonya, Hitachi. Bu çeliğin henüz analogu yok. Birinci sınıf bıçaklarda kullanılır. Yüksek fiyat. Keskinleştirmek çok zor. Yalnızca ana işlevi olan kesme işlemi için tasarlanmış bıçaklar için idealdir.

➡ Bıçaklar için yerli çelikler

Krom-molibden çeliği. Tıbbi aletlerin imalatında kullanılır.

● 40Х13/65Х13/95Х18/110Х18

420 ve 440 çeliklerinin yerli analogları. Bıçak üretiminde en yaygın kullanılan 95X18'dir. Oldukça dayanıklı ve esnektir, kendini iyi bir şekilde ödünç verir ve avantaj sağlar. Korozyona dayanıklı.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - cerrahi (tıbbi) çelik. Kızlyar'ımız da ondan bıçak üretiyor.

Yapısal yay çeliği. Çabuk paslanır ve boyayı iyi tutmaz. Ama mükemmel dayanıklılık. Doğrama amaçlı bıçaklar için idealdir.

Yüksek hız çeliği. Mekanik testere bıçaklarının üretiminde kullanılır. Kenarını iyi tutar ama kırılgandır. Düşük korozyon direnci.

Bıçak imalatında kullanılan yerli takım çeliği. U7-U9 - yüksek viskoziteli çelikler; bu çeliklerden yapılan bıçaklar kolaylıkla kesilebilir. U10-U13 - sertliği arttırılmış çelik, şok yüklerinden korkuyorlar. Bu çeliklerin tümü iyi bir avantaja sahiptir. Korozyona dayanıklı değildirler; korozyon bıçağın derinliklerine nüfuz eder.

İÇİNDE ev, yürüyüş ve balık tutma, kullanışlı, keskin bir bıçak olmadan yapamazsınız. Bu yeri doldurulamaz aletin özellikleri tamamen bıçak çeliğinin kalitesine bağlıdır. Modern bıçak üreticileri, demir ve karbon alaşımını, ürünlere özel güç, sertlik ve aşınma direnci sağlayan ek elementlerle zenginleştiriyor. Bu nedenle kesici aletin kullanım amacına bağlı olarak metal kalitesinin seçilmesi tavsiye edilir.

Bıçak çeliği ne olmalı?

İyi bir bıçak, her şeyden önce mükemmel çeliktir ve ancak o zaman rahat bir tutuş, şekil, boyuttur.

Belirli bir alaşımı tanımlarken aşağıdaki göstergeler kullanılır:

• Kuvvet- kesilmesi zor nesnelerle çalışırken bıçağın çatlak, talaş oluşumuna ve ufalanmaya karşı direnç gösterme yeteneği.
• Sertlik- alaşımın deformasyona ne kadar dayanıklı olduğunu gösterir Çeşitli türler. Bıçağı bileme sıklığı sertliğine bağlıdır. Sert alaşım daha az dayanıklıdır.
• Aşınma direnci- Kesici takımın ne kadar dayanacağını belirler.
• Korozyona duyarlılık- alaşımın aşındırıcı maddelerin (sıvılar, asitler) etkilerine dayanma yeteneği.

Bıçak yaparken alaşımın mukavemet ve sertliğinin doğru oranını bulmak çok önemlidir. Çelik sertse ancak yeterince güçlü değilse, sert bir yüzeye çarptığında bıçak parçalara ayrılacaktır. Öte yandan, güçlü ancak çok sert olmayan bir bıçak hızla bükülür ve körelir.

Alaşıma hangi metaller eklenir?

Çelik, demir ve karbondan oluşan bir bileşiktir. Metalin özelliklerini değiştirmek için alaşıma, her biri bıçağın mukavemeti ve sertliği üzerinde kendi etkisi olan krom, vanadyum, kükürt ve diğerleri gibi çeşitli alaşım elementleri eklenir.

• Karbon çeliğin ayrılmaz bir parçasıdır ve mekanik özellikleri büyük ölçüde bu elementin yüzdesine göre belirlenir. Yüksek karbonlu çelik çok sert ve dayanıklıdır ancak aynı zamanda kırılgandır.
• Vanadyum alaşımı daha yoğun hale getirecek, böylece metalin mukavemeti ve sertliği artacaktır.
• Manganez aşınma direncini arttırır ve kalsinasyonu ve ürün oluşumunu kolaylaştırır.
• Krom korozyon önleme özelliklerini geliştirir. Paslanmaz metaller en az %13 krom içerir.
• Molibden metali daha elastik ve esnek hale getirir.

Ayrıca çelik, tungsten ve nitrojen, kükürt ve silikon, titanyum, kobalt ve nikel içerebilir. Bıçağın kalitesi yalnızca alaşım katkılarından değil aynı zamanda metalin kalsinasyon süresinden de etkilenir. Bıçak yeterince ısıtılmazsa yumuşak ve bükülebilir olacaktır. Aşırı ısınma durumunda aşırı kırılganlık ve kırılganlık ortaya çıkacaktır.

Birinci sınıf çelik

Günümüzde sadece özelliklerinde değil aynı zamanda fiyatlarında da farklılık gösteren birçok çelik kalitesi geliştirilmiştir. En yüksek kalite ve en pahalı markalar geleneksel olarak birinci sınıf olarak sınıflandırılır. Bu üretim prosesi, diğerlerine göre daha düzgün ve yüksek kaliteli bir metal ürettiği için çoğunlukla toz halindedirler. geleneksel yollar mayo

İşte en popüler premium alaşımlar:

1. Yüksek oranda krom (%20) ve vanadyum (%4) içeren toz çelik. Yüksek korozyon önleyici özelliklere sahiptir, +800°C'ye ısıtıldığında bile oksijenle etkileşime girdiğinde oksitlenmez ve asidik ve alkali bileşiklerin etkilerinden korkmaz. Çelik aşınmaya dayanıklıdır ve kesici kenarı mükemmel şekilde tutar. Alaşım sertlik ve süneklik arasında optimal bir dengeye sahiptir. Alaşım M390 Oldukça pahalı ve güvenilir olan bıçakları Benchmade markası altında bilinir hale getiriyorlar.
2. ZDP-189.Çelik, yüksek karbon içeriği nedeniyle elde edilen inanılmaz derecede yüksek bir dayanıma sahiptir. Metal üretiminde önemli bir rol gelişmiş teknolojiler tarafından oynanır. Japon teknolojisi. Darbeye ve korozyona dayanıklı bıçak, her türlü malzemeyle çalışmanıza olanak tanır. Spyderco bıçakları ZDP-189 alaşımından yapılmıştır.
3. CPM S30V ve CPM S35VN. Amerikalı metalurjistler tarafından geliştirilen alaşım, gücü ve sertliği mükemmel bir şekilde birleştiriyor. S35VN markasıyla bilinen metalde niyobyum ekleniyor ve en ince yapıya sahip bir toz kullanılıyor. Bu yeniliklerin bir sonucu olarak alaşımın mukavemeti önemli ölçüde arttı.
4. İsveç'te üretilen paslanmaz takım çeliği, alaşım elementleri olarak krom, molibden ve vanadyum içerir. Metalde bulunan tüm bileşenlerin dengeli kombinasyonu, metal sınıfından bıçaklar yapar Elmax aşınmaya dayanıklı, şoka karşı duyarsız. Uzun süredir piyasada bulunan çelik, ilk olarak yalnızca İsveç ve Almanya'da kullanılmış, yalnızca birkaç yıl önce tüm dünyada popülerlik kazanmıştır.
5. VG-1 ve VG-10 San Mai III. Japon gelişimi, metalin büyük miktarda krom içermesini sağlar ve bu da malzemenin her türlü korozyona karşı direnç göstermesini sağlar. Alaşımın içindeki vanadyum bıçağın sertliğini verir. Bu markanın metal ürünlerinin adı genellikle "üç katman" anlamına gelen San Mai III katkı maddesini içerir. Bu, şeritler halinde bıçak yapmanın özel bir yoludur. farklı markalar tek bir bıçakta birleştirildi. Daha yumuşak malzeme bıçağın ortasına yerleştirilir ve üst kısmı sert alaşım şeritlerle korunur. Bu bıçaklar eti doğramak ve dilimlemek için en iyisi olarak kabul edilir.

Birinci sınıf çelik bıçakların iki dezavantajı vardır - çok yüksek maliyet ve oldukça zor bileme uygun deneyim ve özel araçlar olmadan çözülemeyen sorunlar.

Orta seviye çelik kaliteleri

Pullar 440A, 440B, 440C Orta seviye alaşımlardır ve mutfak bıçakları yapmak için mükemmeldirler. Bu metalin kalitesi, birinci sınıf temsilcilerin sertliğinden ve esnekliğinden önemli ölçüde düşüktür. Ancak ürünler iyi keskinleşir ve uzun süre kenar tutar, neredeyse paslanmaz ve aşınmaya karşı dayanıklıdır. 440 kaliteler arasındaki fark, miktarı %0,75 ila %1,2 arasında değişen karbon içeriğidir. Marka 440C uzun zamandır Rus paslanmaz çeliğinin bir örneğiydi.

İsveçli Sandvik şirketi, ürünlerinin üretiminde sıklıkla kaliteli çelik kullanıyor. 14C28N. Alaşım, korozyon direncini malzemenin yüksek sertliğiyle birleştirmesine olanak tanıyan uygun şekilde dengelenmiş bir bileşime sahiptir. Bu, kesme kenarının uzun süre korunmasını sağlar. 14C28N çelikten üretilen ürünler kalite açısından orta sınıfa aittir ve oldukça yüksek bir maliyete sahiptir.

Yüksek karbonlu çelik kalitesi 8Cr13MoVÇinli metalurjistler tarafından üretildi. Ucuz mutfak ve seyahat bıçakları yapmak için idealdir. İyi keser ve kolayca keskinleşir. Bu metalin şüphesiz avantajı düşük maliyeti, dezavantajı ise düşük sertliğidir. Bu metalle çalışırken, farklı üreticilerin farklı özelliklere sahip bıçaklar ürettiği fark edilmiştir, çünkü büyük ölçüde kesici aletlerin üretim teknolojisine bağlıdır.

Numarasının başında 10 rakamı bulunan tüm çelik kaliteleri bıçak üretimine özel olarak tasarlanmıştır. Ondan sonraki sayı, alaşımın içerdiği karbon miktarını gösterir. Sayı ne kadar yüksek olursa bileşik o kadar fazla karbon içerir. Evet, marka 1050 olduğundan daha yumuşak ve daha esnek 1095 .

1095 - mutfak bıçaklarının yapımında kullanılan çok pahalı olmayan standart metal. İyi keskinleşir, düzeltilmesi kolaydır, oldukça dayanıklı ve serttir. Bu bağlantının tek dezavantajı korozyona karşı yüksek duyarlılığıdır. Ürünleri pas oluşumundan korumak için uygulanırlar. koruyucu kaplama.


Yeni bir bıçak almadan önce tam olarak hangi amaçla kullanılması gerektiğini belirlemeniz gerekir. Evin her zaman yüksek kaliteli metalden yapılmış pahalı bir ürüne ihtiyacı yoktur. Kuşkusuz, çelik kalitesi büyük önem ve büyük ölçüde kesici takımın kalitesini belirler. Ancak bıçağın rahat bir sapa sahip olması, doğru şekle sahip olması önemlidir. optimum boyut ve ağırlık.