Hücresel beton segmentinde iki popüler malzeme rekabet ediyor: köpük beton ve gaz beton. Bir ev, yazlık, garaj veya hamam inşaatını planlarken, her mal sahibi tüm nüansları hesaba katmaya, çeşitli durumları tahmin etmeye, maliyeti tahmin etmeye ve genel olarak işe başlamadan önce en gerçekçi planı oluşturmaya çalışır.

İlk ve en önemli görev, malzeme seçimidir. Yük taşıyıcı duvarlar. Köpük bloktan mı yoksa gaz bloktan bir ev inşa etmek daha iyi olan nedir? Her birinin kendi olumlu ve olumsuz değerlendirmeleri vardır.

Köpük beton veya gaz beton - bir ev inşa etmek için hangisi daha iyidir?

Hücresel beton bir gruptur Yapı malzemeleri betondan ve ona gözenekli bir yapı kazandıran çeşitli katkılardan yapılmıştır. Bu türün en ünlü temsilcileri gaz beton ve köpük betondur.

İlk bakışta bunlar aynı malzemelerdir. Ancak, bu materyallerin destekçileri ve karşıtları arasında tökezleyen, ayırt edici özellikler oluşturan farklılıklar da vardır.

Objektif bir sonuç çıkarmak ve doğru seçim Bir gaz bloğu ile köpük bloğu arasındaki farkı - özelliklerin, özelliklerin ve fiyatın karşılaştırılması - hakkında bilgi edinmenizi öneririz. Bunu yapmak için tüm aşamaları inceleyeceğiz yaşam döngüsü bunlar duvar malzemeleriÜretimin teknolojik sürecinden başlayarak, biten dekoratif kaplama yani Tam bir karşılaştırmalı analiz yapalım.

Gazbeton evlerin artıları ve eksileri + sahiplerin yorumları

Köpük beton evlerin artıları ve eksileri + sahiplerin yorumları

Köpük beton blokların avantajları ve dezavantajları + hangisini seçmeli

Karşılaştırması daha iyi: köpük bloklar veya gaz blokları

1. Köpük beton ve gaz beton üretimi

Üretim teknolojisi (üretim) çerçevesinde karşılaştırma

Birleştirmek

Her iki malzeme de betona gözenekli bir yapı kazandıran malzemelerle karıştırılarak üretilir.

Ancak köpük beton üretiminde bu tür bir malzeme (köpürtücü madde, plastikleştirici) ahşap sabunlu reçinedir (WRS), gaz beton ise toz haline getirilmiş alüminyumdur.

Üretim teknolojisi

Köpük beton ayrı bloklar halinde üretilmektedir. Bu bakımdan boyut ve tür çeşitliliği sınırlıdır.

Gaz beton, sertleştikten sonra belirli boyut ve konfigürasyonda bloklar halinde kesilen bir kütle halinde üretilir. Böylece, boyut olarak daha büyük bir geometrik eleman çeşitliliği elde edilir.

Üretme

Gazbeton bloklar yalnızca fabrika koşullarında özel ekipman kullanılarak üretilir.

Köpük beton küçük işletmelerde de üretilebilir (mini fabrikalar, tesisler, zanaatkârlar, özel üretim).

Gözenekler (hücreler)

Üretimin doğası gereği gazbeton bloğun dış yüzeyindeki gözenekler açık kalır ve bu da onun sünger gibi görünmesini sağlar. Suda geçen bir gün boyunca gazbeton %47'ye kadar nem kazanır. Onlar. neredeyse iki kat daha ağır hale gelir. malzeme nem veya yağıştan korunmaz. Buna don eklerseniz, gaz betondan yapılmış korumasız bir duvar hızla bir ağ ile kaplanacaktır. küçük çatlaklar farklı yöntemlerle ortadan kaldırılabilir.

Gözenekler köpük beton blok boyunca kapalı. Bu ona hidrofobik özellikler kazandırır. Köpük beton bir şamandıra gibidir - uzun süre su üzerinde yüzer.

Kullanıcı testlerinin gösterdiği gibi, bir ay boyunca (tavsiye edilen süre) ayakta kalan (dayanıklılık kazanan) köpük beton, su yüzeyinde bir aydan fazla kalabilmektedir.

2. Köpük beton ve gaz betonun özellikleri

Malzeme özellikleri ve karakteristikleri kapsamında yan yana karşılaştırma

Gözenek boyutları

Köpük beton ve gaz betonun gözenekleri Gazbeton karışımı üzerine dağıtılan alüminyum tozu veya macunu, aynı boyutta gözenekler elde etmenizi sağlar.

Köpük betonda gözenekler tip (hacim) bakımından farklıdır. www.moydomik.net sitesi için hazırlanan materyal

Yoğunluk

Köpük beton ve gazbeton için de aynı durum geçerlidir, markaya bağlı olarak 300 ile 1200 kg/m3 arasında değişir. Örneğin D 500 markasının yoğunluğu 500 kg/m3’tür. doğal nem malzeme;

Ağırlık (hangisi daha ağırsa)

Hücresel betonun ağırlığı da markaya bağlıdır. Örneğin 1 metreküp. D 500 malzeme sınıfı 500 kg ağırlığında olacaktır.

Güç (ki daha güçlü, daha güçlü)

Gazbeton için, bloğun tüm hacmi boyunca üniformdur, köpük beton için ise üniform değildir, bu da köpük katkı maddesinin spesifik dağılımından kaynaklanmaktadır.

Ayrıca köpük beton ve gaz betonun eğilme mukavemeti düşüktür. Bu öne çıkıyor Ek gereksinimler temelin inşasına ve evin boyutsal stabilitesini sağlama yeteneğine (düzensiz büzülmenin önlenmesi).

Güç kazancı

Gazbeton, üretimin ilk aşamalarında maksimum yoğunluğa (markaya karşılık gelir) sahiptir. Gaz bloklarının depolanması veya binanın işletilmesi sırasında azalır.

Köpük betonun ise beyan edilen yoğunluğa ulaşması için üretim tarihinden itibaren en az 28 gün geçmesi gerekmektedir. Bu öne çıkıyor Özel durumlar inşaat çalışmalarının başlangıcına kadar.

Bloğun güçlendiğinden emin olmak için önceden satın almak ve şantiyede bir ay saklamak daha iyidir. Aksi takdirde taze yapılmış köpük betondan yapılmış bir yapı önemli ölçüde büzülme yaşayacaktır. Köpük betonun kullanıldıkça güç kazandığını belirtmekte fayda var. Yani köpük betondan yapılmış blok veya ev ne kadar eski olursa o kadar güçlü olur.

Boyut (geometri)

Gaz betonun kesilip kalıba dökülmemesi nedeniyle boyutları çok daha doğrudur. Bu, duvar dikişinin daha küçük bir kalınlığının (2-3 mm) elde edilmesine ve ısının dışarıya kaçtığı alanın (soğuk köprüler) azaltılmasına yardımcı olur.

Köpük blok dikişinin kalınlığı büyük ölçüde değişir ve 2-5 mm'dir. Dikişin kalınlığı büyük ölçüde duvar işçisinin becerisine göre belirlenir.

Nem emilimi

Açık gözeneklerin varlığından dolayı gazbetonda su emme yeteneği daha fazladır.

Isı iletkenliği (daha sıcak olan)

Aynı yoğunlukta (blok markası), köpük beton ve gaz beton ısıyı farklı şekilde korur.

Gazbeton köpük betona göre daha iyi bir ısı yalıtkanıdır. Örneğin, Moskova ve Moskova bölgesi için D 500 köpük blok kullanıldığında yeterli duvar kalınlığı 600 mm, gaz beton kullanıldığında ise sadece 450 mm olacaktır.

3. Köpük beton ve gaz betonun döşenmesi

İnşaat sürecindeki farklılıkların karşılaştırılması (kurulum, döşeme, işleme)

Temel gereksinimleri

Her iki hücresel beton türü de hafif olduğundan bunlar aynıdır. Ancak korumasız gaz beton blokıslandıktan sonra neredeyse yarı yarıya ağırlaşır ve bu da temel üzerinde ek baskı oluşturur. Köpük betonun bu özelliği yoktur.

Kesme, kesme, delme blokları ve ek elemanlar

Hücresel beton blokların yapısı ve bileşimi nedeniyle aynı gerekli form normal kullanılarak yapılabilir el testeresi. Bir delik veya oluk (oluk) delmek, delmek de kolaydır.

İnşaat hızı (döşeme, montaj)

Karşılaştırılan her iki malzemenin düşük ağırlığı, örneğin parça tuğlalarla karşılaştırıldığında inşaat sürecini hızlı ve basit hale getirir.

Kurulum için harç ve yapıştırıcı gereksinimleri

Gazbeton için özel bir yapıştırıcı karışımı kullanmanız gerekir, bu tüketimi azaltmanıza ve ince bir dikiş sağlamanıza olanak tanır.

Köpük beton tutkal veya kum-çimento karışımı üzerine döşenebilir.

Koruma (koruma)

Durdurmaya veya durdurmaya ihtiyaç varsa inşaat işleriörneğin kış zamanı, malzemelerin korunması gerekir. Aynı zamanda köpük bloklardan yapılmış duvarlar belli bir süre sorunsuzca dayanacaktır ancak gaz bloklardan yapılmış duvarların nemi emmemesi için filmle sarılması gerekir. Ayrıca gaz betonun yılın herhangi bir zamanında korumaya ihtiyacı vardır. Elbette yaz aylarında bu o kadar kritik değil, gaz betondan yapılmış bir duvar bir veya iki hafta içinde kurur (işe bu kadar uzun süre ara vermeye değer mi?), ancak kışın bu ıslanma ve ardından donma ve çözülme gelir. yıkıma yol açabilir;

Büzülme

Köpük beton 1-3 mm/m.m. aralığında büzülebilmektedir, gaz betonun büzülmesi 0.5 mm/m.m.yi geçmemektedir.

Bağlantı elemanlarını tutma yeteneği

Her iki malzeme için de özel bağlantı elemanları (donanım, vidalar, kimyasal çapalar). Gözenekli yapıya sahip bloklardan oluşan duvarlara sabitlenmek üzere özel olarak tasarlanmıştır.

4. Köpük beton ve gaz betonun bitirilmesi

Karşılaştırmalı analiz kaplama malzemeleri ve çalışıyor

Kaplama malzemesi

Gazbeton ve köpük beton duvarların (cephe) kaplanması için şunları kullanabilirsiniz: dış cephe kaplaması, astar, sıva, havalandırmalı cephe.

Yalıtım malzemesi

Köpük bloklar ve gaz blokların gözenekleri hava içerdiğinden iyi bir ısı yalıtkanıdır. Bu nedenle gazbeton veya köpük betondan yapılmış bir evin izolasyona ihtiyacı yoktur (duvarlar yeterince kalınsa). Böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa veya örneğin bu malzemelerden bir hamam inşa edilirse sadece esnek yalıtım kullanılmalıdır.

Alçı karışımı

Köpük beton ve gaz beton için kullanmanız gerekir özel karışımlar. Hücresel beton için sıvanın temel avantajı, nefes alma kabiliyetini korumasıdır. Aynı zamanda köpük beton için sıva gereklilikleri de bileşimin yüzeye iyi yapışması gerektiği gerçeğinden oluşur.

Sıva teknolojisi

Gazbetonun daha gözenekli yapısı, her türlü sıvaya daha fazla yapışmasını sağlar.

Köpük beton, sıvanın güvenli bir şekilde tutunması için bir takviye ağının kullanılmasını gerektirir. Alternatif olarak ustalar, köpük bloğun yüzeyinin bir şamandıra veya zımpara kağıdı ile işlenmesini tavsiye ediyor.

5. Köpük beton ve gaz betonun maliyeti (daha ucuzdur)

Köpük beton aynı markanın gazbetonundan %20 daha ucuzdur. Daha ucuz çünkü... Üretiminde daha ucuz malzeme ve ekipmanlar kullanılmaktadır. Bu aynı zamanda görünüme de yol açar çok sayıda sahte malzeme.

Ancak inşaat maliyetini hesaplarken sadece blokların satın alma fiyatını dikkate almamalısınız. Ayrıca fiyat ve tüketimi de dikkate almanız gerekir. tutkal karışımı, bitirme malzemeleri, ihtiyaçlar Ek materyaller(takviye, takviye ağı, ek yalıtım, su iticiler vb.). Ancak bundan sonra gaz betonun mu yoksa köpük betonun mu daha ucuz olduğunu güvenle söyleyebiliriz.

Hangisi daha iyi, köpük blok veya gaz blok (karşılaştırma) - video

Köpük beton ve gaz betonun karşılaştırılması - hangisi daha iyi (tablo)

Tablo, gaz bloklarının ve köpük bloklarının özelliklerini belirleyen ana parametreleri karşılaştırmaktadır. Sonuç olarak, verilen koşullar ve gereksinimler altında inşaat için hangi malzemenin seçileceğini belirlemek mümkündür.

Sonuç olarak

Gördüğünüz gibi gazbeton mu yoksa köpük beton mu daha iyi sorusunun net bir cevabı yok. Bu tabloya dayanarak köpük beton ve gaz betonun aynı seviyeye konulmasına izin vermeyecek kadar önemli farklılıklara sahip olduğu sonucuna varabiliriz. Buna rağmen genel sonuç şu olacaktır: gaz beton en iyi dayanım göstergelerine sahiptir, diğer tüm açılardan köpük beton. Hangi kriterin daha önemli olduğu şunlara bağlıdır: özel durum, bölge ve inşaat bütçesi. Buna göre köpük bloklardan mı yoksa gaz bloklarından mı ev inşa edileceğine herkes kendisi karar veriyor.

Etiketler: Köpük beton Gaz beton Ev inşaatı

Hücresel beton en çok özel inşaatlarda talep görmektedir. Pek çok zanaatkar, yeni bir işe başlarken hangi tür malzemenin seçileceğine karar veremez - köpük beton veya gaz beton. Bu blokların özelliklerini değerlendirmek için aşağıda tartışılan temel özelliklerine aşina olmanız önerilir.

Köpük blokları ve gaz bloklarını karşılaştırmadan önce şunları öğrenmelisiniz: Onlar ne:

• otoklavlı havalı beton– hassas geometriye sahip, büyük formatlar da dahil olmak üzere çeşitli bloklar. Renk – tekdüze beyaz-gri;
• otoklavsız– işleme yöntemi bakımından öncekinden farklı olan bir tür hücresel hafif beton. Aynı yoğunluğa sahip bu tip gaz beton, daha düşük mukavemet ve performans özelliklerinde kayıplarla karakterize edilir;
• gaz silikat– otoklav işlemi kullanılarak üretilen yüksek kireç içerikli bloklar. Dış özellikler açısından modül, otoklavlanmış gaz betona benzer, ancak yüksek su emme özelliğine sahiptir;
• gaz bloğu- herhangi bir gaz betonu (otoklavlanmamış/otoklavlanmış) ifade eden bir terim;
• köpük beton– hücresel beton kategorisine ait bloklar. Üretim teknolojisi, otoklavlanmamış gaz betonun doğasında bulunan teknolojiye benzemektedir. Malzeme olabilir çeşitli boyutlar, modül rengi – gri.

Gaz silikat kullanarak 200 m² alana sahip bir ev inşa etmenin yaklaşık maliyeti, işçilik maliyetleri ve malzeme alımı dahil 3,50 milyon ruble.

Gaz beton ve köpük betonun karşılaştırılması

Evde duvar inşa etmek için hangisi daha iyidir? Bu sorunu çözmek için yapı malzemelerinin temel özelliklerini dikkate almanız önerilir.

Kalite

Gazbeton:

• Kural olarak, malzeme bir fabrikada üretilir ve sahaya hazır modüller halinde ulaşır;
• zanaatkar koşullarda, yüksek kaliteli bir gaz bloğu üretmek son derece zordur, çünkü ustanın bir düzineden fazla teknolojik süreci kontrol etmesi gerekecektir;
• Otoklav tipi, insan faktörünün etkisini ortadan kaldıran ve sürekli yüksek kalitenin anahtarı haline gelen, GOST'a uygun olarak otomatik hatlarda üretilmektedir.

Köpük beton:

• malzeme doğrudan şantiyede üretilebilir. Köpük betonun kendi ellerinizle üretilmesi maliyetleri azaltmanıza olanak tanır, ancak usta dikkatsizse ve iş teknolojisini takip etmiyorsa dengesiz kalite göstergeleri alır.

Mukavemet özellikleri

Gaz betonun köpük betondan ne kadar farklı olduğu ile ilgili soruların dikkate alınması, ki bu daha iyidir, her ürün tipinin mukavemetinin değerlendirilmesiyle başlamalıdır.

300-1200 kg/m³ olmak üzere farklı yoğunluklarda üretilmektedir. Eşit yoğunlukta köpük beton kaybeder fiziksel özellikler ve güç.

Köpük blokların mukavemeti köpürtücü maddenin kalitesine bağlıdır. Eğer üretici veya Ev sahibi Modül üretmek için daha ucuz bileşenler kullanın, Güç göstergeleri farklı noktalarda istikrarsız ve farklı olacaktır. Gaz beton, özellikle de otoklavlanmış beton, bu tür dalgalanmalardan yoksundur ve blok kütlesinin tamamı boyunca stabil mukavemet ve tekdüzelik ile karakterize edilir.

Hangisi daha iyi - çevre dostu olmasına göre köpük blok mu yoksa gaz bloğu mu?

Teknolojiye uygun olarak yapılmış gaz beton blok hava geçirgendir ve çevre dostu malzeme. Böyle bir evde biraz daha düşük, uygun bir iklim yaratılır doğal ahşap. Modüllerin temeli çürümeye, mantar ve küf oluşumuna maruz kalmayan mineral hammaddelerdir.(işletme kurallarına tabidir).

Köpük beton, formülasyonundan dolayı daha az çevre dostudur; daha fazla içerir kimyasal maddeler ve kapalı gözenekli bir yapı, dolayısıyla malzeme gaz beton kadar yüksek bir mikro iklim sağlamaz.

Kuruma büzülmesi

Aşağıdakiler dikkate alınır:

• köpük beton duvar, büzülme oranı 1,0-3,0 mm/m olduğundan çatlak oluşumuna karşı daha hassastır;
• havalandırılmış bloklar için büzülme 0,50 mm/m'yi aşmaz, yani kusurların meydana gelme olasılığı daha düşüktür.

Geometri

Tüm parametreler GOST standartlarına göre düzenlenir.

Gazbeton modüller için izin verilen sapmalar aşağıdaki gibidir:

• 1 mm'ye kadar kalınlık;
• 2 mm'ye kadar – genişlik;
• 3 mm'ye kadar uzunluk.

Köpük bloklar için varyasyon geometrik parametreler kalınlık 5 mm'ye ulaşabilir. Bu tür ihlaller daha basit üretim teknolojisinden kaynaklanmaktadır. Pratikte hamur dökülürken ideal parametreleri korumak neredeyse imkansızdır. Doğrusal boyutlar modüller üretim hattının kalitesine bağlıdır.

Köpük betonun belirtilen özellikleri, bitmiş duvarın özelliklerinde bozulmaya yol açar:

• çok sayıda soğuk köprünün oluşma riski;
• usta, işin maliyetini olumsuz yönde etkileyen daha kalın bir tesviye tabakası uygulamak zorunda kalır;
• Mükemmel derecede eşit bir yapının döşenmesi neredeyse imkansızdır, bu da yüzeyin sıvanması ihtiyacını belirler.

Su soğurumu

Her iki malzeme de gözenekli bir yapıya sahip olduğundan nemi bir dereceye kadar emebilirler. Gazbeton köpük betona göre daha higroskopiktir. Bunun nedeni köpük beton modüllerin kapalı gözenekler içermesi, gaz betonun ise hem kapalı hem de açık gözenekler içermesidir.

Bir malzeme seçerken, kapalı gözeneklerin varlığı bloğun gövdesine nüfuz etmesini engellediğinden, gaz betonun nemi küçük bir derinliğe kadar emdiği dikkate alınmalıdır.

Kapalı gözenekli köpük betonun da olumsuz özellikleri vardır. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda nemlendirilmiş dış katman donar, su hacim olarak genişler ve bloğun yapısını bozmaya başlar. Gaz betonda, sıvının donma sırasında dağıtıldığı rezerv açık gözenekler sayesinde bu tür işlemlerin gelişimi hariç tutulur.

Gaz betonla çalışırken yalıtım olarak kullanılabilir. mineral yün. 400 mm kalınlığında bloklar kullanılırsa yalıtım çoğunlukla ihmal edilebilir. Daha az ağırlıkla gazbeton daha güçlüdür ve daha iyi bir ısı yalıtkanıdır

Isı yalıtımı

Açık ısı yalıtım özellikleri Gazbeton ve köpük betonun yoğunluğunun doğrudan etkisi vardır. Modül ne kadar yoğun olursa, ısı yalıtım özellikleri o kadar kötü olur. İnşaat için yük taşıyan yapılar daha fazlası gerekli yüksek yoğunluk ancak malzeme "daha soğuk" olacaktır.

Karşılaştırma için, Sibirya bölgesinde normal ısı yalıtımı sağlamak için, D600 köpük betondan 65 cm kalınlığında ve D400-D500 gaz betondan 45-50 cm kalınlığında bir duvar dikilmesi gerektiği düşünülebilir.

Köpük blokları ve gaz silikat bloklarını karşılaştırırsak, her özel durumda her iki malzemenin de avantajlarını ve dezavantajlarını ortaya çıkardığı sonucuna varabiliriz. Kritik olmayan, taşıma kapasitesi olmayan binaların konforlu bir şekilde inşa edilmesi gerekiyorsa iklim koşulları köpük blokla idare etmek oldukça mümkün. Neden malzeme için fazla ödeme yapasınız?

Fiyatına göre hangisi daha iyi

Hücresel betonun maliyeti aşağıdaki gibidir:

• gaz beton, metreküp başına fiyat – yaklaşık 4,7 tr;
• köpük beton, küp başına fiyat – yaklaşık 3,5 ton.

Uzmanlar, belirli bir malzemenin özelliklerinin değerlendirilmesinin sonsuza kadar yapılabileceğini belirtiyor. Hangisinin daha iyi olduğunu tartışmak gibi: polistiren köpük veya polistiren köpük. Her teknolojinin destekçileri ve rakipleri vardır.

Video ve Pivot Tablo

Kullanıcının çalışılan verileri gruplaması için aşağıdaki tabloyu tanıması gerekir:

Gazbeton ortalama olarak köpük betondan %10 daha pahalıdır ve bu onun yadsınamaz avantajlarının bedelidir

Hangisinin daha iyi olduğu köpük beton veya gaz beton hakkındaki tartışma videoda açıkça gösterilmiştir:

Bazı sonuçları özetlersek şunu anlayabiliriz. Özel inşaatlarda her iki tip hücresel betonun kullanılması tavsiye edilir.. Köpük bloklardan ve gaz betondan garajlar ve ek binalar inşa edebilirsiniz - Konut inşaatları vesaire.

Özünde, hem biri hem de diğeri, yapılarında çok sayıda hücrenin bulunmasıyla karakterize edilen bir grup yapı malzemesi olan hücresel betona aittir.

Ancak birçok özellik bakımından birbirlerinden farklılık gösterirler. Hangisi daha iyi - köpük beton mu yoksa gaz beton mu? Yeteneklerin ve dezavantajların gözden geçirilmesi, her birinin nasıl yapıldığıyla başlamalıdır.

Gaz betonun özellikleri

Bu malzemenin üretimi çok zor değildir ancak üretimi özel ileri teknoloji ekipmanlar gerektirir. İşleme türüne göre ikiye ayrılır:

• otoklav (bloklar yüksek sıcaklıklarda sinterlenir, bu nedenle daha güçlüdür ve dolayısıyla daha pahalıdır);
• otoklavsız.

Malzemenin içerdiği ana bileşenler Portland çimentosu, kireç, su, kuvars kumu ve alüminyum tozu. Mukavemet, maddelerin kombinasyonunu değiştirerek ve ayrıca kütlenin şişmesini belirli bir hacme kadar kontrol ederek ayarlanır.

Gaz oluşumu ve ilk mukavemetin kazanılmasından sonra kütle "tuğlalar" halinde kesilir ve özel bir cihazda veya havada kurutulur. Bu, köpük beton veya gaz beton olmasına bakılmaksızın her iki malzemede de olur. Ne daha iyi? Otoklavda kurutma, kimyasal olarak oluşturulmuş malzemeye daha fazla dayanıklılık kazandırarak rakiplerinden daha iyi performans göstermesini sağlar.

Batı Avrupa'da gaz beton burada olduğundan çok daha sık kullanılıyor. Örneğin İngiltere'de kullanım sıklığı alçak inşaat%40'ı toplam sayısı Almanya'daki modern binalar - %70.

Ancak eğer Hakkında konuşuyoruz otoklavsız ve özellikle ev üretimi konusunda hiçbir bilgi yok büyük önem taşıyan, tam olarak ne yapıyorlar - köpük beton veya gaz beton. Hangisi daha iyi - özel ekipman kullanılarak defalarca test edilmiş ve yeniden test edilmiş bir şemaya göre yapılmış bir malzeme mi, yoksa çok iyi ve dikkatli uzmanlar tarafından bile "diz üstünde" yapılmış bir malzeme mi? Gerçekte elbette her şey o kadar da kötü değil, ancak otoklavlanmamış gaz beton, özellikleri açısından "kabarcık" rakibine göre daha düşük olabilir.

Köpük beton

İnsanlar hücresel betondan bahsederken genellikle iki isim akla gelir. Ama hangisi daha iyi - gaz beton mu yoksa köpük beton mu? Fark ne? İkisinin karşılaştırılması gerçeklerle başlamalıdır; ilki kimyasal bir reaksiyon kullanılarak yaratılmıştır, ikincisi ise özel bir köpüktür.

Fabrikada bu özel bir kurulumla yapılır, ancak küçük şirketlerde veya şantiyede sıradan bir beton karıştırıcı kullanılabilir.

Gaz oluşturucu maddelerin kullanılması durumunda olduğu gibi, nihai malzemenin kurutulması gerekir - bu, özel bir kurulumda veya doğal olarak havada yapılabilir. Hangisinin daha iyi olduğunu söylemek zor - gaz beton veya köpük blok. Hemen hemen her uzmanın bu konuda kendi görüşü vardır.

Köpük beton üretiminin incelikleri

Bu malzemeden blok yapmanın birkaç yolu vardır.

1. Kalıpların dökülmesi, sökülmesi ve bitmiş “tuğlaların” elle çıkarılması.
2. Büyük bir "levha" dökmek ve ardından aynı çubuklara kesmek.
3. Kaset kalıplarının doldurulması ve daha sonra otomatik olarak sökülmesi.

Her yöntemin artıları ve eksileri vardır. Ayrıca bu tür üretimde şekil sorunu da ortaya çıkmaktadır. Bugün en yaygın olanı üç türdür:

• Kontrplak. Düşük maliyet ve düşük ağırlık ile karakterize edilirler. Bununla birlikte, aynı zamanda bir dizi dezavantaja da sahiptirler: ıslanma ve kontrplağın zarar görmesi nedeniyle hızla başarısız olurlar ( ortalama vade servis - 1-2 ay), duvarlar ek olarak güçlendirilmezse bloklar "kambur" hale gelir. Bu nedenle “kendi kendine” üretime uygundurlar ve endüstriyel kullanıma kesinlikle uygun değildirler.
• Metal(sebepsiz). Genellikle cihazlar kullanılarak yapılır lazer kesim. Parçalar çok hassas bir şekilde kesilir; kural olarak 4 mm kalınlığında sac kullanılır. Kontrplak olanlardan çok daha güçlüdürler, ancak dezavantajları vardır: yan bağlantıların sıkı bir şekilde sıkılması zordur (bu nedenle şekil "yürür"), metal bükülür ve yine duvarları, blokları ek olarak güçlendirmeden "kambur" çıktı.
• Metal(taban ve yanlar menteşeli) - için endüstriyel üretim en uygunu. Bloklar "doğru" şekle sahip, pürüzsüz çıkıyor ve şeklin kendisi uzun süre dayanıyor.

Daraltılabilir formları kullanma

Kalıba dökülen köpük beton yaklaşık 12 saat kadar sertleşir, daha sonra çıkarılıp kuruması için özel bir odaya gönderilebilir. Boyuttaki sapmalara izin verilir (1-2 mm'den fazla değil).

Bu teknoloji, günde 40 m3'ten fazla üretilmiyorsa tavsiye edilir. Çok basit ve fazla bir şey gerektirmez Finansal maliyetler. Ancak aynı zamanda bu şekilde büyük miktarlarda blok üretmek zordur ve hepsinin aynı şekilde yapılması gerekir.

Levhanın dökülmesi

İkinci seçenek şuna benzer: köpük beton kütlesi bir tanesine dökülür büyük şekil bölümler olmadan. Sertleştikten sonra levha kesime gönderilir - belirli büyüklükteki bloklar testereler kullanılarak tek bir kütleden otomatik olarak kesilir.

Bu teknoloji üretken ve ileri teknolojidir. Önceki yönteme göre avantajı, her boyutta çubuk alabilmenizdir. Bununla birlikte, ekipman pahalıdır ve ayrıca bu tür üretim atık üretir - kütüğün %0,5'i kesildiğinde kırıntı haline gelir.

Kaset kalıplarının doldurulması

Bu yöntemle köpük beton kütlesi bölmeli formlara doldurulur, içlerinde sertleşmesine izin verilir ve daha sonra bitmiş blokların otomatik olarak paletlere ekstrüde edildiği bir tesise taşınır. Yöntem çok basit ve üretkendir, ancak manuel üretimle aynı dezavantaja sahiptir - diğer boyutlarda köpük beton üretecek şekilde yeniden yapılandırılamaz.

Gaz betonun avantajları

Bu malzemenin temel avantajları hafifliği, yüksek yalıtım özellikleri ve işlenme kolaylığıdır:

• Malzemenin işlenmesi kolaydır. Kesilmesi, delinmesi kolaydır ve şantiyede herhangi bir şekil verilebilir. Ve tüm bunlar hem elektrik hem de el aletleri(matkaplar, keskiler, demir testereleri). Gaz betondan yapılmış duvarlarda, elektrik kablolarından bahsetmeye bile gerek yok, kanalizasyon ve su temini hatları için oluklar iyi bir şekilde yerleştirilmiştir.
• Gazlı blokların hacimsel ağırlığı 300-1200 kg/m3 aralığındadır. Aralık, köpük beton için yaklaşık olarak aynıdır. Soru ortaya çıkıyor: köpük beton veya gaz beton - ev için hangisi daha iyi? Her ikisi de tuğlaya tercih edilir - göstergesi 1200-2000 kg/m3 civarındadır.
• İyi ısı yalıtım performansı.
• Donmaya karşı dayanıklılık - F35'ten az değil.
• Yangına dayanıklılık - A1 sınıfı. Bu, malzemenin kısa süreli olarak 300 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabileceği anlamına gelir.
• Çürümez ve yaşlanmaz.
• İyi ses yalıtımı sağlar.
• B2.5 seviyesine kadar eksenel basınca dayanabilir, 20 m yüksekliğe kadar duvar inşaatına olanak sağlar. Bu parametreye dayanarak, neyin daha verimli olduğunu - köpük betonu veya gaz betonu - karşılaştırmanın bir anlamı yok. Yük taşıyan duvarların ve zeminlerin inşası için daha iyi olan nedir? Kesinlikle gaz beton. Özellikle çok katlı binalarda “köpük” rakibinin bu kapasitede kullanılması önerilmez.
• Gaz betondan yapılmış duvarlar hava geçirmez değildir, tıpkı seramik tuğlalardan yapılmış duvarlar gibi “nefes alır”.

Köpük betonun avantajları

Doğru, teknolojiye uygun olarak üretilen malzeme, özellikleri bakımından geleneksel tuğla ve ahşabı aşıyor ve bir takım faydalı özelliklere sahip:

• hafiftir, özel gerektirmez kaldırma mekanizmaları alçak inşaatta;
• aynı blok boyutları hesaplamaları basitleştirir ve pürüzsüz, güzel bir duvar elde etmenizi sağlar;
• köpük bloklar özel tutkalla döşenir - bu sadece duvar işçiliğini güçlendirmekle kalmaz, aynı zamanda duvardaki "soğuk köprüleri" de önler;
• boşlukları doldururken titreşimle sıkıştırma gerektirmez;
• yükleri iyi dağıtır;
• düşük ısı iletkenlik katsayısına (0,07-0,38) ve ısı yalıtım özelliklerine sahiptir;
• düşük su emme (ağırlıkça% 14), bu göstergede yalnızca kil tuğladan sonra ikinci sıradadır;
• şantiyeye dökülüp oluşturulabilir yekpare duvarlar, zeminler, tavanlar (ancak köpük betonun gaz betona göre ciddi avantajlarının bittiği yer burasıdır);
• yanmaz;
• dona dayanıklı;
• gözenekli yapısı nedeniyle iyi bir ses yalıtımı sağlar;
• basit üretim teknolojisi, doğrudan şantiyede blok üretmenize olanak tanır;
• deformasyona karşı dayanıklı;
• Taşıması uygun.

Ayrıca blokların küçük kütlesi nedeniyle güçlendirilmiş temel ve çerçeve yapılmasına gerek yoktur. Köpük beton elle veya işlenebilir elektrik aletleri- örneğin sıradan bir testere ile keserek, ondan duvara bir çivi çakmak zor olmayacaktır.

Ayrıca köpük bloklardan yapılan binalar depreme daha dayanıklıdır - sorunlu bölgelere inşa edilebilirler.

Köpük betonun dezavantajları

Bu tür hücresel beton gaz betonun dezavantajlarını tamamen eşitleyen bazı dezavantajlara sahiptir. Ayrıca çeşitli işletmelerde çok sayıda köpük beton üretildiğinden farklı kalitede ürünler satışa sunulmaktadır.

Bunların arasında teknolojiye aykırı yapılmayanlar da var. Evliliği hesaba katmazsak aşağıdaki dezavantajları tespit edebiliriz:

• Saha koşullarında, yani şantiyede mükemmel uygulamaya ulaşmak zordur teknik gereksinimler yoğunluk ve ağırlık değişebilir ve bloklar sonuçta beyan edilen özelliklerin tümüne sahip olmayacak veya yalnızca kısmen sahip olacaktır.
• Elle kesilirse malzeme ufalanır.
• Köpük beton büzülür - malzeme bir ay içinde güç kazanır, bu nedenle bitirme işleminin daha sonraki bir tarihe ertelenmesi gerekir.

Gaz betonun eksileri

Belki de bu malzemenin ana dezavantajı kırılganlıktır. Bunlara ek olarak şunlardan söz edilebilir:

• Sadece özel ekipmanların bulunduğu bir fabrikada üretilebilir.
• Bitmiş bloklar oldukça kırılgandır - yüksek sıkıştırmaya dayanırlar ve şoka karşı çok hassastırlar. Bu nedenle bunları fırlatmak veya gaz betona çarpmak tehlikelidir. Orijinal ambalajında, Euro paletler üzerinde taşınmalıdır.
• Malzeme higroskopiktir ve nemi yalnızca onunla temas ettiğinde değil aynı zamanda havadan da emer. Bloklar altında saklanamaz açık hava ve duvarların olabildiğince çabuk sıva altına gizlenmesi gerekir (ancak bu özellik yalnızca gazbeton veya köpük betonu ayırt etmez). Bu ikisinden hangisinin daha iyi seçileceği bitirme planlarına, evin bulunacağı alana ve havalandırma kalitesine bağlıdır. Nem emildiğinde malzemenin ağırlığı artar, mukavemeti azalır ve ısı yalıtım özellikleri bozulur. Donarsa çökebilir. Aynı sebepten dolayı temel atılırken bu malzemeden yapılan bloklar kullanılmaz.
• Gazbetonun nemi emme yeteneği aynı zamanda döşeme sırasında da kendini gösterir - çözeltiden sıvıyı hızla emer ve çalışması daha zor hale gelir. Özellikle sıcak yaz aylarında.

Her şey görecelidir

Hangisi daha iyi - köpük beton mu yoksa gaz beton mu? Bu malzemeler operasyon sırasında birbirlerinden nasıl farklılaşıyor? Yukarıdaki tüm gerçekleri bir araya getirir ve birbirleriyle karşılaştırırsanız aşağıdakileri bulacaksınız:

• Köpük beton durumunda kalıbı doğrudan şantiyeye dökmek mümkündür ve bu da kalıp oluşturmayı mümkün kılar. monolitik yapılar. Gazbeton fabrikada üretilir ve şantiyeye “tuğla” şeklinde “gelir”.
• Yangına dayanıklılık, gaz beton veya köpük betonun ayırt edilemediği bir özelliktir. Farklı olan stabilite düzeyidir ancak gerçek bir yangında sonuç aynı zamanda ilgili faktörlere de bağlıdır.
• Isıl işlem görmemiş köpük beton, rakibine göre mukavemet bakımından daha düşüktür.
• Her iki hücresel blok türü de neredeyse aynı nem direncine ve buhar geçirgenliğine sahiptir.
• Her ikisi de iyi ses ve ısı yalıtımı sağlar.
• Gazbeton ve köpük betonun özelliklerine göre karşılaştırılması, büzülme olgusunu da ortaya çıkaracaktır - bu, köpük kütlesinin karakteristiğidir ve ana periyodu, üretimden sonraki ilk 28 günde gerçekleşir. Tamamen ortadan kaldırılması mümkün değildir. Sonuçta köpük beton bu göstergede otoklavlanmış gaz betona göre kaybeder.
• Köpük beton daha erişilebilir ve daha ucuzdur, ancak düşük kaliteli malzeme satın alma riski vardır.
• Gaz beton daha güçlüdür ve hem tek katlı hem de çok katlı binaların inşası için uygundur.

En popüler hücresel betonlar köpük ve gaz bloklarını içerir. Belli bir dış benzerliğe rağmen, bu ürünler hemen hemen her bakımdan farklılık gösterir ve kendi optimal uygulama kapsamına sahiptir. Fark hem kurulum sürecinde hem de sonraki işlemlerde kendini gösterir; tasarım aşamasında belirli bir tip seçilmelidir.

Her iki malzeme de hücresel beton grubuna aittir. Avantajları arasında hafiflik, yanmazlık, iyi ısı tutma, açık nemden korunma ihtiyacı, basit işlem, yüksek kurulum hızı.

Özelliklerin ve özelliklerin gözden geçirilmesi ve karşılaştırılması

Fark neredeyse her şeyde belirgindir:

Köpük ve gazbeton arasındaki hem benzerlikler hem de farklılıklar, performans özellikleri karşılaştırılarak daha net bir şekilde ortaya konmaktadır.

Havalandırmalı blok ve köpük blok arasındaki temel farklar

Temel fark, üretim yöntemi ve kalite kontrolü ile ilgilidir; özellikle köpük beton, zanaatkar koşullarda yapılır; bu ürünler sertifikalı değildir. Gaz bloklarının parametreleri GOST 21520-89 ve diğer standartlar tarafından düzenlenir, bunların üretim süreci: bileşenlerin dozajlanmasından boyutsal doğruluğun kontrol edilmesine kadar tamamen otomatiktir, insan hatası riski hariç tutulur. Otoklav işlemine tabi tutulan gaz beton, yüklere çok daha iyi dayanabilir, aynı yoğunlukta her zaman daha güçlüdür ve diğer özellikleri daha stabildir.

Evlerin taşıyıcı duvarlarının yapımında gaz bloklarının kullanılmasına izin verilmesinin ana nedeni budur. Kalite kontrolünün olmaması nedeniyle köpük beton, yüksek çimento içeriğine sahip olsa bile bu amaçlara uygun değildir. Ancak ısıyı eşit derecede iyi tutar ve ses emilimi açısından çoğu zaman fabrika ürünlerini geride bırakır. Fark, malzemenin suya yerleştirilmesiyle ilgili deneyimlerle açıkça gösterilmektedir: Eşit yoğunlukta birincisi daha hızlı batacak, ikincisi ise hücrelerin kapalı yapısı nedeniyle bir süre yüzeyde kalacaktır. Gaz beton, nemi eşit derecede iyi emer ve giderir; uygun havalandırma düzenlenirse, içinde birikmez, bu da "geçilmez" çeşitlerle olumlu bir şekilde karşılaştırılır.

Havalandırmalı blokların montaj işlemi yapıştırıcı montajından dolayı daha hızlı olup, soğuk köprü oluşma riski en aza indirilmiştir. Köpük bloklar bu bakımdan kökten farklıdır - düz olmayan yüzey nedeniyle çimento-kum harcı üzerine döşenirler. Bu sadece inşaat süresini değil, aynı zamanda duvar işçiliğinin görünümünü de etkiler: pürüzsüz ürünlerden yapılmış bir duvar, ince bir boya tabakasıyla bile iyi görünür (yeterli hidrofobik özelliklere sahip olması şartıyla), gevşek olanlardan yapılmış bir duvar ise ciddi bir bitirme gerektirir. .

Son faktör fiyattır; 1 m3 köpük blokların maliyeti, aynı boyut ve yoğunluktaki otoklavlanmış silikat bloklardan %20-25 daha düşüktür. Bu bir tanesi temel farklar Büyük hacimler için köpük beton bölmelerin dikilmesi daha karlı olur. Ancak nihai maliyetleri karşılaştırırken gaz blokları kazanır: yüksek doğruluk boyutlar tutkalla döşenmelerine izin verir; daha pürüzsüz bir yüzeyin dış etkilerden korunması daha kolaydır. Otoklav ürünleri daha uzun servis ömrüne sahiptir.

İnşaat projesinin amacına bağlı olarak seçmek daha iyi olan nedir?

Yük taşıyan yapılar için yalnızca bir seçeneğe izin verilir - fabrika sertifikalı gaz blokları. Bu amaçlar için seçmeniz gerekir duvar çeşitliliği yoğunluk derecesi en az D400 olan. Gaz betondan yapılan inşaatın nüansları arasında birincisi hariç tüm sıralar için tutkalla kurulum, zemin ve çatı kaplama sistemleri döşenirken zırhlı kayış ihtiyacı ve kat sayısındaki kısıtlamalar yer alıyor. Tüm gereksinimler karşılanırsa bu malzemeden yapılmış bir ev en az 50 yıl dayanacaktır.

Bir garaj veya hafif müştemilat inşa ederken ürünler pratik olarak farklıdır, her şeye bütçeye göre karar verilir. İç bölmeler için köpük beton tercih edilir, çünkü gürültüyü mükemmel şekilde emer.

Tartışmalı nokta, koşullardaki kullanımdır yüksek nem. Pratikte buhar geçirgenlik katsayıları arasında önemli bir fark yoktur; yüksek yoğunluklu gaz beton için bu, köpük bloklardan daha azdır. Bu malzemeler için buhar ve su yalıtımı maliyetleri eşit derecede yüksektir; birçok uzman, ağır ağırlıklarına rağmen bir hamamın inşası için sıradan cüruf bloklarını veya keresteyi tercih edecektir.

Sınırlı bir bütçeniz varsa ve temel üzerindeki yükü azaltma ihtiyacınız varsa ürünleri seçmeniz önerilir. Bir hamam için hangi tip hücresel betonun daha uygun olduğunu kesin olarak söylemek imkansızdır; her ikisi de buhar odası alanının yoğuşma drenajını, su yalıtımını ve yalıtımını gerektirir. Köpük bloklar, düşük fiyatları nedeniyle daha sık seçilir, ancak yalnızca tek katlı binalar için. Yüksek kaliteli gaz beton, sık kullanılan hamamların inşası için idealdir, ancak güvenilir koruma iç bölmeler de dahil olmak üzere her taraftan.

Solüsyonun doğrudan şantiyeye hazırlanması ve dökülmesi gerektiğinde köpük beton açıkça seçilir. Bu durum, zeminlerin ve zeminlerin betonlanması ve ardından şapın döşenmesi ve ara boşluğun doldurulması sırasında ortaya çıkar. Bu malzemeden, örneğin kemerli bölmeler için standart olmayan bir konfigürasyona sahip bloklar yapmak daha kolaydır. Sertleşme doğal şartlarda gerçekleşir; kaliteli bağlayıcı kullanılırsa ve karıştırma kurallarına uyulursa yapı uzun süre dayanır.

İdeal olarak köpük beton veya gaz beton birleştirilir. Bu köklü bir uygulamadır: yük taşıyan duvarlar daha dayanıklı ve otoklavlanmış ürünlerden yapılır, iç veya yardımcı bölmeler köpük bloklardan yapılır. Cepheden başlayarak bitirme işlemleri hemen başlar. Seçilen çeşit ne olursa olsun sertifikalı ürünler tercih edilir.

Hem köpük beton hem de gaz beton hafif beton sınıfına aittir, yani bunlar ilgili malzemelerdir. Gaz beton ile köpük beton arasındaki temel fark, bu malzemelerin içinde hava kabarcıklarının oluşma şeklidir. Ancak bu, ilk bakışta küçük bir fark, sonuçta iki şeye yol açıyor farklı malzemeler, özellikleri bakımından önemli ölçüde farklıdır.

Benzer olmasına rağmen dış görünüş, köpük beton ve gaz betonun bir takım önemli farklılıkları vardır.

Gaz beton ve köpük beton üretimindeki farklılıklar

Gazbeton yapmak için kireç, kum, çimento ve su karışımı kullanılır. Bu karışıma gaz oluşturucu madde olarak alüminyum tozu eklenir. Bloklar halinde kesilen bu karışım, etkisi altında bir otoklava yüklenir. yüksek nem, Yüksek sıcaklık Ve yüksek basınç uzun süreli işleme tabi tutulur. Sonuç, yanmaz, oldukça dayanıklı ve işlenmesi kolay harika bir yapı malzemesidir.

Köpük beton yapmak için çimento-kum karışımı kullanılır ve buna ek olarak köpük oluşturucu madde eklenir. Karışım iyice karıştırılır ve doğal olarak köpük blokların oluşturulduğu kalıplara dökülür. Bu teknoloji bunların doğrudan şantiyede üretilmesine olanak sağlar.

Her iki malzemenin de aynı GOST'a göre üretilmesine ve çok benzer fiziksel ve teknik özelliklere sahip olmasına rağmen, gaz blokları ve köpük blokları, başta fiyat olmak üzere aralarında hala gözle görülür farklılıklar taşımaktadır. Köpük betonun üretimi sadece daha kolay olmakla kalmaz, aynı zamanda yalnızca fabrika koşullarında üretilen gaz betondan da belirgin şekilde daha ucuzdur. Ayrıca gaz blokları özel bir yapıştırıcı ile döşenirken, köpük bloklar da tutkaldan çok daha az maliyetli olan sıradan çimento harcı ile döşenir.

Köpük beton ile gazbeton arasında boyut uyumu açısından da farklılıklar olabilir. Bunun nedeni, gaz bloğunun bir fabrikada üretilmesi ve blok oranlarının, esas olarak el işi veya en iyi ihtimalle yarı el sanatları yöntemiyle oluşturulan köpük betona göre çok daha doğru bir şekilde gözlemlenmesidir.

Ancak köpük betondan yapılmış bir evin aynı büyüklükteki gaz betondan yapılmış bir evden daha ucuza mal olacağını kesin olarak söylemek hala mümkün değil. Gaz bloklarının döşenmesi için kullanılan tutkal miktarı, köpük blokların döşenmesi için kullanılan çözelti miktarından çok daha azdır, bu nedenle gaz bloklarının döşenmesinin köpük bloklardan çok daha ucuz olduğu ortaya çıkmaktadır. Köpük blokların boyutlarındaki dalgalanmalar nedeniyle bunların döşenmesi için harç tüketiminin daha da arttığı dikkate alınmalıdır.

İçeriğe dön

Malzemelerin teknik özelliklerindeki farklılıklar

Gazbeton ve köpük betonun benzer olmasına rağmen yine de teknolojik özelliklerönemli farklılıklar var:

• gücüyle;
• gözeneklilik yapısına göre;
• termal iletkenlik ile;
• higroskopisite ile.

Gazbeton ile muadili arasındaki dayanım açısından fark çok dikkat çekicidir. Aynı blok yoğunluğuna sahip gaz beton 3-3,5 kat daha güçlüdür. Örneğin D500 yoğunluğundaki gaz betonun mukavemeti 30-34 kg/cm², köpük betonun mukavemeti ise sadece 9 kg/cm²'dir. Pratikte bu, köpük blokların su yüzeyinde yüzeceği ve gaz bloklarının suya batacağı anlamına gelir. Ancak bazı kaynaklarda bulunan gaz bloğunun suda battığı yönündeki ifade doğru değildir. Batmaz, yoğunluğa bağlı olarak hacminin 1/3'ü, 1/2'si veya 2/3'ü kadar suya batırılır.

Aynı gözenekliliğe sahip gaz beton açık gözenek yapısına, köpük beton ise kapalı gözenek yapısına sahiptir. malzemenin içindeki kabarcıklar birbirinden izole edilir. Uygulamada bu, köpük beton duvarların iyi nefes almadığı anlamına gelir. Ancak aynı zamanda bu, köpük betonun evin duvarlarından daha az ısı salmasına ve daha az soğuğun içeri girmesine izin vermesine olanak tanır.

Gaz betondan yapılmış bir duvar için su girişi kabul edilemez, bu nedenle güvenilir su yalıtımı kurulumuyla aynı anda yalnızca nemli bir iklimde kullanılabilir. Köpük beton sudan çok daha az korkar, bu nedenle onu nemden korumak için bir yalıtım tabakası yeterlidir.

İçeriğe dön

Gaz beton veya köpük beton: hangisi daha iyi?

Her durumda, bu hafif betonlardan bir ev inşa etmek, geleneksel malzemelerden çok daha ucuza mal olacaktır. Öncelikle malzemelerin hafifliği nedeniyle bu tür evlerin masif temellere ihtiyacı yoktur. İkincisi, bu betonların her ikisi de geleneksel malzemelere göre çok daha iyi ısı ve ses yalıtımına sahiptir, bu nedenle duvarların kalınlığının azaltılmasını mümkün kılar. Üçüncüsü, blokların boyutu tuğlalardan çok daha büyüktür ve bu da bir evin inşaatını önemli ölçüde hızlandırabilir.

Hem gaz beton hem de köpük beton yanıcı olmayan malzemeler. Her iki malzeme de kemirgenlerin veya haşerelerin ilgisini çekmez ve ayrıca çürümeye de maruz kalmazlar. Her iki malzeme de değişen derecelerde olmasına rağmen nefes alabilir ve bu da evin içindeki mikro iklim üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir.

Hangisi daha iyi sorusuna kimse net bir cevap veremez. Bazı durumlarda, inşaat için gaz blokları, diğerlerinde ise köpük blokları kullanmak daha iyidir.

Ancak yine de çoğu durumda gaz beton tercih edilir.

Örneğin, taşıyıcı duvarların inşası için köpük beton kullanmamak daha iyidir, ancak gaz betonun mukavemeti, taşıyıcı yapıların yapımında kullanılmasına izin verir, ancak bunların yüksekliğini maksimum 2 katla sınırlar. .

Çevre dostu olması açısından gaz beton ahşaptan sonra ikinci sırada yer almaktadır. Köpük betonun hazırlanmasında kullanılan kimyasal katkı maddeleri çevreciler arasında bazı endişelere yol açmaktadır. Köpük betonun insan sağlığı açısından tehlikeleri hakkında henüz spesifik bir bilgi bulunmamakla birlikte.

Ayrıca inşaat sırasında otoklavlanmış gaz betonun pratikte büzülmediğini, ancak doğal sertleşmeyle yapılan köpük betonun bu bakımdan hiçbir şekilde kusursuz olmadığını dikkate almanız gerekir. Uygulamada bu, köpük betondan yapılmış bir duvarda her zaman büzülme nedeniyle çatlak oluşma riskinin bulunduğu anlamına gelir.

Nemli iklime sahip yerlerde inşaat için köpük beton kullanılması kesinlikle daha iyidir. Ancak köpük betonun evin içinde ısıyı daha iyi koruduğu iddiası pratikte doğrulanmadı. Tutkal üzerine yerleştirilmiş gazbeton bloklardan oluşan bir duvarda neredeyse hiç soğuk köprü yoktur; bu durum, üzerine yerleştirilen gazbeton bloklardan oluşan bir duvar için söylenemez. yapı karışımı köpük bloklar. Aynı duvar kalınlığına sahip, malzemenin daha fazla mukavemeti nedeniyle, havalandırılmış bloklardan yapılmış bir ev, genellikle köpük bloklardan daha sıcaktır.

Gaz betonun yüksek higroskopikliği Asıl sebep düşük donma direnci. Ancak pratikte inşaat sırasında Konut inşaatları Bu dezavantaj o kadar da büyük değil çünkü her iki malzemeden yapılmış duvarların da bitirilmesi gerekiyor. Bu sıva, fayans, dış cephe kaplaması olabilir. Her durumda uygulanan Bitiricilik duvar malzemesini nemden koruyacaktır, bu nedenle donma direncindeki fark göz ardı edilebilir.