Santrifüjlü toz toplayıcılar

Santrifüjlü toz toplayıcı, en yaygın mekanik toz toplayıcı türüdür ve gıda, kimya, madencilik ve diğer birçok endüstride kullanılır. Bu tür toz toplayıcıların temel avantajı, düşük maliyetli, yüksek performanslı, basit mekanizmaların yanı sıra oldukça basit ve ucuz çalışmalarıdır. Santrifüjlü toz toplayıcıları diğer tiplerle karşılaştıracak olursak; güvenilir çalışma yüksek sıcaklık ve basınçtadır, hareketli parçası yoktur, onarımı ve üretimi kolaydır ve aşındırıcı parçacıkları yakalamak için kullanılabilir.

Santrifüjlü toz toplayıcılar, tozu yakalamak için merkezkaç kuvveti kullanır. En popüler santrifüjlü toz toplayıcılar ıslak film siklonlarıdır. Bu tür cihazlarda parçacık birikmesi, merkezkaç ve atıl bir mekanizmanın etkisiyle meydana gelir. Sonuç olarak, bu tür cihazların verimliliği siklonlardan çok daha yüksektir çünkü ıslak filmin varlığı nedeniyle ikincil toz sürüklenmesi meydana gelmez. Ayrıca bu tür cihazlar, merkezkaç kuvveti nedeniyle içlerindeki damlacıkların ve gaz akış hızının çok daha yüksek olması nedeniyle yıkayıcılardan daha etkilidir.

Islak siklonlarda sıvı, cihazın iç duvarları boyunca ve paraksiyal bölgesine beslenir.

En etkili ıslak toz toplayıcı, yüksek hızlı bir cihaz olan Venturi yıkayıcıdır. Bu tür kurulumlar kullanım alanına göre aşağıdakilere ayrılabilir:

• Düşük basınç, aspirasyon havasını yoğunlaştırmak ve arıtmak için kullanılır. Bu tür cihazların hidrolik direnci 3000 ila 500 Pa arasında değişmektedir.
• Yüksek basınçlı cihazlar, gazları mikron altı ve mikron tozlarından arındırmak için kullanılır. Dirençleri 20.000-30.000 Pa'ya ulaşır.

Bu tür cihazların çalışması, kendisini sulayan sıvıyı yoğun bir şekilde ezen yüksek hızlı gaz akışına dayanmaktadır. Gaz akışının türbülansının yanı sıra sıvı damlacıkları ile parçacıkların hızları arasındaki oldukça büyük fark nedeniyle, onu sulayan sıvı damlacıkları üzerinde toz parçacıkları birikmektedir.

Hidrolik direnci azaltmak için yıkayıcının ana kısmı, gaz girişinde kademeli olarak daralan ve çıkışında genişleyen bir Venturi tüpü şeklinde yapılmıştır. Gaz girişi ve çıkışı bir nozul kullanılarak bağlanır.

Cihazın stabil çalışması için sıvı boynunun kesitinin tam ve düzgün bir şekilde sulanması çok önemlidir. Bu nedenle sulama yönteminin seçimi çok önemlidir ve cihazın tasarımını etkiler.

En sık üç boyun sulama yöntemi kullanılır:

1. Çevresel. Bu sulama yönteminde nozullar veya nozullar, boyun veya kafa karıştırıcının çevresine monte edilir.
2. Merkezi. İrrigasyon sıvısı, kafa karıştırıcıya veya önüne monte edilen nozullardan boyuna girer.
3. Film. Çoğunlukla duvarlarda birikinti oluşumunu önlemek için kullanılır.

Hidrolik direnci hesaplamak için ifade kullanılır:

Δp = Δp g + Δp f

Burada Δp g, gazın hareketiyle belirlenen kuru bir borunun hidrolik direncidir:

Δp g = (ξ c ·ν g ²·ρ g)/2

Burada ξ c kuru bir borunun hidrolik direnç katsayısıdır,
ve ν g boyundaki gazların hızıdır.

Toz toplamanın verimliliği büyük ölçüde spesifik sulamaya ve gaz hızına bağlıdır. Toz akış hızının ve spesifik sulamanın optimal oranı öncelikle tozun dağılmış bileşimine bağlıdır. Bu durumda spesifik sulama değeri gazların 0,5-1,5 l/m3 aralığındadır.

Ayrıca toz toplamanın verimliliği atomize sıvı damlacıklarının dağılımına bağlıdır. Üstelik damlacıklar ne kadar küçük olursa gaz o kadar iyi arıtılır.

Ortalama damlacık çapını belirlemek için ampirik bir formül kullanılır:

dk = 4870/ν² + 28,18 m 1,5

Santrifüjlü toz toplayıcılar (siklonlar) alındı aktif kullanım endüstride. Kirlenmiş gaz siklon gövdesine 20 ila 25 m/sn hızla girer. Gaz akışı teğetsel olarak hareket ederek dönme hareketine neden olur. Toz parçacıkları merkezkaç kuvvetiyle geri atılır ve siklonun duvarları boyunca spiral şeklinde aşağı doğru hareket eden kirli gazın en dış katmanlarına düşer. Askıda kalan toz parçacıkları özel bir çıkış borusu vasıtasıyla tesisattan uzaklaştırılır. Gaz ve toz karışımı dönerek yükselir ve bunun sonucunda bir girdap oluşur. Bu girdap, kurulum ekseni yönünde egzoz borusuna doğru hareket eder ve gazın bir kısmını da beraberinde alır. iç katmanlar aşağı doğru hareket ediyor. Bu katman gazlar düşük toz parçacıkları içeriğiyle karakterize edilir. Gövdenin konik kısmı boyunca egzoz borusunun alt kenarına doğru hareket eder. Egzoz borusunun alt kenarına ulaşıldığında akış siklon eksenine doğru döner.

Vorteks toz toplayıcılar. Özellikler

Vortex toz toplayıcılar endüstride giderek daha fazla kullanılmaktadır. Böyle bir cihaz bir siklona benzer, ancak özelliği ek bir dönen gaz akışının varlığıdır. Dünyada üretiliyor çeşitli modeller 300-40.000 m3/saat kapasiteli toz toplayıcılar. Girdaplı toz toplayıcıların verimliliği çap azaldıkça artar.

Vorteks toz toplayıcılarda ikincil gaz olarak atmosferik hava, tozlu gazlar ve ayrıca temiz gaz akışının çevresel kısmı kullanılır.

Vorteksli toz toplayıcıları ters akışlı siklonlarla karşılaştırırsak, ilkinin yüksek sıcaklıktaki gazlarla çalışma gibi avantajları vardır, iyi derece arıtma, ikincil hava akışını ayarlayarak gazı tozdan arındırma işleminin ayarlanması. Girdaplı toz toplayıcıların dezavantajları arasında yüksek hidrolik direnç, güçlü bir çekme cihazına duyulan ihtiyaç ve karmaşık çalışma ve kurulum sayılabilir.

d cr = √(ν²/H)·(18μ g ·ln)/([ρ h -ρ z ]·ω²)

burada H - yüksektir çalışma alanı,
D tr - iletken borunun çapı,
D 1 cihazın kendisinin çapıdır,
ω - açısal hız arıtılmış gaz.

Girdap toz toplayıcı

Girdaplı toz toplayıcının tasarımı şekilde görülebilir. Böyle bir aparatta, işlenmemiş gaz akışı aparata nozullardan girer, bükülür ve daha sonra girdaplı toz toplayıcının çalışma alanına girer. Merkezkaç kuvvetinin etkisi altında gazdaki toz parçacıkları cihazın duvarlarına yönlendirilir. Ve yerçekiminin etkisi altında aşağıya doğru yönlendirilirler. Bundan sonra özel bir sığınağa girerler. Bu durumda arıtılmış hava egzoz borusundan dışarı çıkar.

Böyle bir toz toplayıcının çalışma verimliliği, üst Q2 ve alt Q1 gaz akışı miktarının oranına bağlıdır. Vortex toz toplayıcının maksimum verimlilikte çalışabilmesi için Q 2 / Q 1 değerinin 1,5 ile 2,2 arasında olması gerekir.

1. Çalışma alanının çapının belirlenmesi. Bu amaçla hesaplamalarda tozlu akışın hızı ν g = 5-10 (m/s) olarak alınır:

D 1 = √4·G/Π·νg

1. Çapına bağlı olarak toz toplayıcı boyutunun belirlenmesi.
2. Girdaplı toz toplayıcının hidrolik direncinin aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanması:

Δp = (ξ ρ ν g²)/2

burada ξ hidrolik direncin katsayısıdır. Bu durumda üst ve alt akışların direnç katsayılarının dikkate alınması gerekir.

Dinamik toz toplayıcılar. Özellikler

Dinamik toz toplayıcıların bir özelliği, bu tür cihazlarda gazların tozdan arındırılmasının yalnızca merkezkaç kuvvetinin yardımıyla değil, aynı zamanda pervanenin dönüşü sırasında ortaya çıkan Coriolis kuvveti nedeniyle de gerçekleşmesidir. Bu tür toz toplayıcılarda parçacık çökeltmenin yanı sıra çekiş cihazının işlevi de gerçekleştirilir.

Bu tip toz toplayıcının kullanımı büyük miktar Aynı basınç ve performansta bir fandan daha fazla elektrik. Ancak bu enerji tüketimi, santrifüjlü toz toplayıcı ve fan ayrı ayrı çalıştığında gereken tüketimden daha azdır.

En basit dinamik toz toplayıcıların tasarımı bir kasa ve bir pervaneden oluşur. Bu durumda çark ham gazı tahrik eder. Ve Coriolis kuvvetinin ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında gazdan toz parçacıkları salınır.

Dinamik toz toplayıcılar iki gruba ayrılır. Birinci grubun cihazları, tekerleğin orta kısmına tozlu bir gaz akışı sağlanacak ve temizleme işlemi sırasında ayrılan toz parçacıkları gaz besleme yönünde hareket edecek şekilde çalışır. İkinci grubun toz toplayıcıları, toz parçacıklarını gazın hareketinin tersi yönde hareket ettirir. Bu durumda, işlenmemiş gaz, tamburların yan yüzeyinde bulunan deliklerine emilir.

En popüler dinamik toz toplayıcılar duman aspiratörü-toz toplayıcılardır (şekle bakınız). Bu tür cihazlar asfalt beton tesisleri ve doğrusal üretim için gazların ilk saflaştırılmasında kullanılır. Bu tür dinamik toz toplayıcılar, boyutu en az 15 mikron olan toz parçacıklarını yakalayabilmektedir. Şaft üzerindeki pervane, gazları hareket ettirmek için kullanılan bir basınç farkı yaratır. Merkezkaç kuvvetlerinin etkisi altında toz parçacıkları çevreye atılır ve ardından belirli miktarda gazla aparattan uzaklaştırılır.

Toz toplama üniteleri atölyeler, endüstriyel işletmeler veya Ev kullanımı. Güç ve modifikasyona bağlı olarak tesisler çeşitli sorunları çözebilecek kapasitededir ancak asıl amacı, havayı işleme sırasında oluşan katı parçacıklardan temizlemektir. çeşitli malzemeler, ayrıca küçük endüstriyel atıkların (talaş, talaş, talaş, toz) temizlenmesi.

Tasarım ve çalışma prensibi açısından talaş ejektörü benzerdir normal elektrikli süpürge. Cihaz içerisinde toz ve kir mikropartikülleri, metal ve ahşap talaşları ayrıştırılarak filtre duvarlarında biriktirilir ve arıtılmış hava cihaza geri verilir. çalışma odası. Aynı zamanda, özel filtreler, geleneksel bir elektrikli süpürgeyle elde edilemeyen en küçük dökme malzeme parçacıklarını (2 mikrona kadar) bile yakalamanıza olanak tanır.

Geleneksel havalandırma sistemleriyle karşılaştırıldığında talaş üfleyicinin birçok avantajı vardır.

• Ekipmanın maliyeti ve kurulumu çok daha düşüktür.
• İçeride hava dolaşırken termal enerjiden tasarruf edilir.
• Aynı kurulum birçok yerde kullanılabilir.
• Kurulumun bağlanması kolaydır ve kullanımda iddiasızdır.
• Havayı filtreler ve işyerinde temizliğin korunmasına yardımcı olur.

Uygulama alanları

Bu tip cihazlar geniş uygulama olanaklarına sahiptir:

• işletmelerde, marangozluk ve sıhhi tesisat atölyelerinde, ev atölyelerinde toplu atıkların uzaklaştırılması;
• makinelerin toz, talaş, talaş ve diğer tozlardan temizlenmesi;
• toplu atıkların konteynerlerde toplanması;
• işletmelerde ve atölyelerde hava temizleme.

Toksik maddelerin püskürtülmesi tehlikesi bulunan işletmeler dışında hemen hemen tüm işletmelerde kullanılabilirler. Patlayıcı talaşlar oluşacağından cihazın ahşabı zımparalarken kullanılması da yasaktır.

Ekipman türleri, temel farklar

Mağaza kataloğunda çeşitli ekipman türleri sunulmaktadır.

Toz toplama üniteleri standart. Ekipmanlar endüstriyel temizlik yapışmaya eğilimli olmayan katı parçacıklardan ve tozdan gelen hava. Endüstriyel atıkların toplanması ve bertarafı için de uygundur. Havalandırma toz toplama üniteleri UVP 1200/7000 mevcuttur. Dijital atama cihazın performansına karşılık gelir. Örneğin saatte 1.200 m3 hava çekebilmektedir. Hava kanalı hortumlarının ve depolama tanklarının sayısı (1'den 4'e kadar) tesisatın gücüne bağlıdır.

JET ürünleri ayrı bir katalogda toplanmış olup aşağıdakileri içermektedir.

• Hava filtreleme sistemi (). Katı partiküllerin hava kirliliği oluşturduğu tüm endüstriyel tesislerde kullanılır.
• Egzoz kurulumu (). Bu kompakt model, bir atölyede kuruluma veya saha çalışmasına uygundur. Ünite 55 litrelik bir filtre torbasıyla donatılmıştır, bu da onu çok sık değiştirmenize gerek kalmayacağı anlamına gelir.
• Egzoz ünitesi siklonu (). “Siklon” prensibiyle çalışır. Ağaç işleme makinelerine ek olarak geliştirilmiştir. Siklon toz toplayıcılar, iç hava temizleyicisi "siklon" nedeniyle bu adı almıştır. Havayı temizlemek için yerçekimi ve merkezkaç kuvvetini kullanır.
• JET çip ejektörü (). Büyük atık birikiminin olmadığı ev kullanımı ve marangozluk atölyeleri için uygundur.
• Ağaç işleme makineleri için başlık (). Kurulum, atıkların toplanması için iki torba ve iki filtre ile donatılmıştır; bu, aynı anda birkaç tane de dahil olmak üzere güçlü ahşap işleme makineleriyle birlikte kullanılmasına olanak tanır.
• Siklon toz toplayıcıları (,). için tasarlanmış güçlü cihazlar Endüstriyel kullanım. Tasarım, boyutu 2 mikrona kadar olan en küçük katı parçacıkları filtrelemenize olanak tanır. Ayrıca filtreleme sırasında kurulum, toz ve talaşları ayırmanıza olanak tanır. Zor durumda artan seviye ses yalıtımı iç mekanda çalışırken konfor sağlar. Üç fazlı motor, daha küçük güçlü emsallerinin çoğundan daha sessizdir. Büyük atıkların toplanmasına yönelik konteyner oldukça geniştir ve değiştirilmesi yalnızca birkaç saniye sürer. İnce toz ayrı bir torbada toplandığı için büyük talaşlar yeniden kullanılabilir ve bu çok uygundur.

Aspirasyon, yüksek toz seviyesine sahip odalarda yapılan bir işlemdir. Bu tür alanlar özel filtreleme ekipmanlarıyla donatılmıştır. Özellikle kullanılırlar. Çeşitli işletmelerin binaları bu tür ekipmanlarla donatılmıştır: endüstriyel tuğla üretimi fabrikalarından tahıl işleme tesislerine kadar. Hangi türlere daha ayrıntılı olarak bakalım toz toplama üniteleri (UVP).

Sınıflandırma özellikleri

Toz toplama (UVP) havayı filtrelemek için tasarlanmış ekipmandır. Yabancı maddelerin ayrılması özel filtrelerde gerçekleştirilir.

Etki mekanizmasına bağlı olarak bu unsurlar ikiye ayrılır:

1. Yerçekimsel.
2. Islak.
3. Elektriksel.
4. Yağlı.
5. Atalet.
6. Gözenekli.
7. Kombine.
8. Akustik.
9. Kumaş vb.

Ana ekipman türleri

Filtrasyon derecesine bağlı olarak kurulumlar şunlar olabilir:

1. Kaba temizlik. Bu tür ekipmanlarda partikül tutma verimliliği %40-70'dir. Bu tür birimler arasında büyük boyutlu siklonlar ve çökelti odaları bulunur.
2. Orta temizlik. %70-90 oranında partikül tutuculuğu sağlarlar. Bu kategori panjurlu, döner üniteleri, siklonları vb. içerir.
3. İnce temizlik. Bunlarda partikül tutma oranı %90-99,9'a ulaşabilmektedir. Bu grupta hortum, elektrik, rulo, hücre, köpük üniteleri vb. yer almaktadır.

Uygulama alanlarına bağlı olarak cihazlar 2 kategoriye ayrılır. Birincisi, havalandırmayı ve endüstriyel emisyonları atmosfere filtrelemek için kullanılan üniteleri içerir; ikincisi, akış akışlarını ve devridaim sırasında atölyeye geri gönderilen hava kütlelerini temizlemek için tasarlanmış cihazları içerir. İşletmeler farklı toz toplama sistemlerini aynı anda kullanabilirler. Ekipmanın fiyatı 36 ila 400 bin ruble arasında değişiyor.

Teknik ve ekonomik göstergeler

Belirli bir işletmede ne kadar etkili olduğunu belirlerler. Temel teknik ve ekonomik göstergeler şunları içerir:

1. Toz kapasitesi.
2. Hidrolik direnç.
3. Verim.
4. Toz toplama verimliliği (kesirli ve toplam).
5. Filtrasyon maliyeti.
6. Bakım maliyetleri.

Karşılaştırmalı özellikler

En basitinin, etki mekanizması yerçekimine dayanan olduğu kabul edilir. Kural olarak kaba filtrelemeyi içerir. Parçacık yakalama verimliliği %50'den fazla değildir. Bu durumda 50 mikrondan büyük elementler emilir. Siklon - daha etkili. İçinde filtreleme, merkezkaç kuvvetinin kullanımına dayanmaktadır. Dönme işlemi sırasında madde parçacıkları ünitenin duvarlarına doğru atılır ve ardından özel bir sığınağa düşer. Arıtılmış hava dönerek tesisattan bir boru yoluyla çıkar. Günümüzde siklonların filtrasyon verimliliği %80-90'dır.

Şu anda, bu tür birimler en çok farklı tasarımlar. Büyük miktarda hava akışını temizlemek gerekiyorsa, birkaç cihaz gruplar halinde birleştirilir veya akü siklonları kullanılır. Şeklinde sunulurlar çok sayıda tek bir muhafazaya monte edilmiş ve bir sığınağa yerleştirilmiş küçük üniteler. Ancak günümüzde en popüler olanı ıslak toz toplayıcılardır. Sıvı ortamla temas nedeniyle parçacıklar ıslanıp büyür ve ardından çamur halinde aparattan uzaklaştırılır. Bu tür birimler çok farklı tasarımlara sahip olabilir. Örneğin bunlar döner siklonlar, parçalayıcılar vb. olabilir.

Köpük üniteleri aynı zamanda ıslak kurulum sınıfına da aittir. Delikli bir ızgaraya su sağlıyorlar. Filtrelenmiş hava da içinden geçer. Izgara üzerinde bir eşik (drenaj bölmesi) bulunmaktadır. Köpük tabakasının belirli bir kalınlığını korumanızı sağlar. Bu oldukça etkilidir - %99'a kadar. Ünite 15 mikrondan büyük partikülleri filtreleyebilmektedir. Sektör, 3-50 bin m3/saat kapasiteyle PGP-LTI ve PGS-LTI cihazları üretiyor.

Şema

Köpük şunları içerir:

1. Alma kutusu.
2. Çerçeve.
3. Kafes.
4. Eşik.
5. Drenaj kutusu.

Aşağıdaki tasarıma sahiptir:

1. Giriş borusu.
2. Elbise kolu.
3. Süspansiyon.
4. Sallama mekanizması.
5. Çıkış borusu.
6. Sığınak.

Elektrostatik çöktürücü aşağıdakilerden oluşur:

1. Giriş borusu.
2. Korona elektrodu.
3. Filtre muhafazaları (toplama elektrodu).
4. Çıkış borusu.
5. Sığınak.
6. Doğrultucu.

Hareket mekanizması

Kol ağzı toz toplayıcı havalandırma ünitesi havayı kumaştan filtreler. Özel bir şekilde dikilir ve cihazın kapalı kasasına yerleştirilir. Temizlenen hava, bir fan tarafından filtreden emilir ve atmosfere verilir. Hortumlar periyodik olarak geri akışlı sallama mekanizması kullanılarak temizlenir. Filtreler basınçlı ve emme tipinde olabilir. Üretimleri için yoğun sentetik veya doğal kumaş kullanılır. Hortumların verimliliği %95-99'dur. Uygulamada en yaygın filtreler FTNS, FRM, FVK'dır.

Endüstriyel ve havalandırma emisyonlarının arıtılmasında elektrikli cihazlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Çalışma mekanizmaları aşağıdakilere dayanmaktadır: farklı yüklü iki plaka arasından gaz geçirildiğinde iyonlaşma meydana gelir hava ortamı. İyonlar ve toz parçacıkları çarpışır, ikincisi elektrik ücretleri. Etkileri altında elektrotlara doğru hareket etmeye başlarlar. zıt işaret ve oraya yerleş. Bu tür cihazlarda filtreleme verimliliği %99,9'dur. Elektrik tesisatlarının işletilmesi ekonomik kabul edilir. 450 dereceye kadar sıcaklıklardaki akışları filtreleyebilirler. Ancak elektrik tesisatları patlayıcı parçacıkları yakalamak için kullanılmamalıdır.

Aspirasyonun özellikleri

Bu süreç sadece havadaki tozun uzaklaştırılmasını değil, aynı zamanda daha da arıtılmasını da içerir. Sistem, partikül birikmesini ve trafik sıkışıklığının oluşmasını önleyecek şekilde çalışmaktadır. Bu, tesisteki personel ve ekipmanların kesintisiz çalışmasını sağlar. Büyük atık hacmi dikkate alındığında endüstriyel Girişimcilik Personel tehlikeli koşullarda çalışırken, yerleşik sağlık ve güvenlik standartları nedeniyle aspirasyonun daha da fazla talep edildiği sonucuna varabiliriz.

Bu yöntem, sistemlerin belirli bir açıda konumlandırılması nedeniyle diğer iç mekan hava temizleme yöntemlerinden farklıdır. Bu, durgun bölgelerin oluşmasını önler ve maksimum kirlilik salınımı olan alanları lokalize eder. Sonuç olarak filtreleme uygulanır. Zararlı bileşiklerin konsantrasyonu kabul edilebilir sınırları aşmamaktadır.

Çip emiciler

Sadece kimya ve metalurji endüstrilerinde değil aynı zamanda ağaç işleme, taşlama ve kırma atölyelerinde de kullanılmaktadırlar. Bu tür tesislerde filtreleme ekipmanının kurulumu özel bilgi gerektirir, bu nedenle profesyoneller bunu kurmaya davet edilir. Bir aspirasyon sisteminin tasarımı tesisin incelenmesiyle başlar. Buna dayanarak, ekipmanın gücü ve boyutunun ön hesaplaması yapılır. İÇİNDE mobilya üretimi Büyük miktarda ince atık var. Kesinlikle çalışma alanından kaldırılmaları gerekir. Bu amaçla talaş emme sistemi kullanılmaktadır. Ekipman bir tür aspirasyon aparatı olarak kabul edilir.

Talaş ejektörü çapı 5 mikrona kadar olan parçacıkları temizleyebilir. Siklon ekipmanında özel bir fan ve filtreli torbalar bulunur. Güçlendirilmiş veya güçlendirilmiş esnek bir kanal sistemi kullanılarak talaş fırlatıcıya ayrı bir makine bağlanır. oluklu boru. Çalışma prensibi oldukça basittir. Fan, filtrelenen kirli havayı emer. Toz parçacıkları bir torbada toplanır. Buradan son temizlik için özel bir filtreye gönderilirler. Torba dolduğunda torba çıkarılarak temizlenir veya yenisi ile değiştirilir. Talaş çıkarıcıların bağlanması ve taşınması kolaydır.

Gereksinimler

Cihazlar, tasarıma karşılık gelen veya devreye alma faaliyetleri sırasında elde edilen ve geliştiriciyle mutabakata varılan göstergelerle kesintisiz, güvenilir bir şekilde çalışmalıdır. Gaz arıtma tesisleri yardımcı cihaz ve ekipmanlarla donatılmalıdır. Bu tür birimleri kullanırken sorumlu kişiler belgeleri muhafaza eder. Ekipmanın çalışma modunun karakterize edildiği ana göstergeleri yansıtır. Özellikle, Hakkında konuşuyoruz sapma hakkında optimal şemaçalışma, tespit edilen arızalar, bireysel cihazların arızası veya bir bütün olarak kompleksin tamamı vb. Tüm birimler Devlet Gaz Arıtma Müfettişliği'ne kayıtlı olmalıdır. En az altı ayda bir birimlerin değerlendirme amacıyla denetlenmesi gerekmektedir. teknik durum. Bu prosedür işletme başkanı tarafından atanan bir komisyon tarafından gerçekleştirilir.

Gaz arıtma ve toz toplama tesislerinin işletilmesine ilişkin genel kurallar

Kullanılmasına izin verilmiyor teknolojik ekipman filtre cihazları kapalıyken. Makine çalışırken temizleme cihazının kapatılması durumunda, kuruluş yönetimi Devlet Müfettişliğine bildirimde bulunmakla yükümlüdür. Bu durumda denetleyici makamlarca onaylanmış bir tahliye izninin alınması gerekmektedir.

Yüksek miktarda patlayıcı (yanıcı) element içeren gazı filtrelemek için toz toplama tesisatlarını çalıştırırken, belirtilen basınç göstergelerinin ve yapıların sızdırmazlığının korunmasını ve cihazların ve iletişimin uygun şekilde temizlenmesini özellikle dikkatli bir şekilde sağlamak gerekir. tutuşmayı ve patlamayı önleyin.

Toz toplama sistemi türleri

Bağlı olarak fiziksel prensip endüstriyel ayırıcılar kuru mekanik, ıslak yıkayıcılar, elektrikli çökelticiler ve torba filtreleri. Şekil 3 ayırıcıların sınıflandırmasını göstermektedir.

Tablo 3. Ayırıcıların sınıflandırılması

Kuru mekanik ayırıcılar

Kuru mekanik ayırıcılar endüstride en yaygın kullanılan toz toplayıcılardan biridir. Bu tip cihaz, basit tasarımı ve bakım ve onarım kolaylığı ile karakterize edilir. Ancak kuru mekanik ayırıcıların tek başına kullanıldığında nihai verimi düşüktür. Bu nedenle en yaygın olanı, birden fazla separatör tipinin bir kombinasyonu veya çok kademeli separatörlerdir.

Kuru mekanik ayırıcılar, ilgili hava-mekanik kuvvetlerin türüne göre sınıflandırılır. Yerçekimi, atalet ve merkezkaç toz çökeltme odaları vardır.

Yerçekimi toz çökeltme odalarında, parçacıklar yerçekimi kuvvetleri nedeniyle biriktirilir (Şekil 1). Bu tip cihazın avantajları üretim ve kullanım kolaylığıdır. Ancak bu tür tesislerin verimlilik değerleri küçüktür ve kapladıkları alan önemlidir. Bu yüzden bu tip Toz toplayıcılar, diğer ayırıcılar için ön toplayıcı oldukları durumlar dışında nadiren kullanılır; bir ön temizleme işlevi gerçekleştirin.

Pirinç. 3. Toz çökeltme odası: a - en basit oda; b - bölmeli oda; c - çok raflı oda; 1 - gövde; 2 - sığınaklar; 3 - bölüm; 4 - raf

Kuru mekanik toz toplayıcıların toz biriktirme oranı şu şekilde hesaplanır:

Nerede X H- parçacık sedimantasyon hızı, m/s; D H - parçacık çapı, m; şaka- parçacık yoğunluğu, kg/m3; sg- gaz yoğunluğu, kg/m3; G- serbest düşme ivmesi, m/s2; Ö H- parçacık sürükleme katsayısı.

Yerçekimi tarafından tamamen biriktirilecek toz parçacıklarının minimum boyutu, aşağıdaki ilişki kullanılarak Stokes yasası kullanılarak bulunur:

Nerede V G- hacimsel gaz akışı, m3 /m; M G - dinamik viskozite katsayısı, Pa s; B, L- odanın genişliği ve uzunluğu, m.

Bir sonraki kuru toz toplayıcı türü, eylemsiz toz toplayıcılardır. Bu tür cihazlarda atalet kuvvetinin etkisi altındaki toz parçacıkları aynı yönde hareket edecek ve keskin bir dönüşten sonra hazneye düşecektir. Ne yazık ki bu tür cihazların etkinliği düşüktür. Düzgün dönüşlü hazneler en az hidrolik dirence sahiptir. 25-30 mikron partikül boyutları ile partikül yakalama derecesi %65-80'e ulaşır. Şekil 2'de gösterilmektedir Farklı türde toz toplayıcılar.

Pirinç. 4. Atalet toz toplayıcılar: a - bölmeli; b - gaz akışının düzgün bir şekilde dönmesiyle; c - genişleyen bir koniyle; g - yandan gaz beslemeli

En sık kullanılan toz toplayıcılardan biri siklon toz toplayıcılardır. Siklon toz toplayıcılar, düşük verimlilikleri nedeniyle tek başına daha az kullanılır. Diğer tip ayırıcıların işlevselliği veya güvenilirliği tatmin edici değilse, bu tip filtrenin tek kullanım durumları mümkündür. İLE siklon toz toplayıcılar aşağıdaki gereksinimlere sahip olmalıdır: sürekli çalışan tesislerin bakım ve onarımı için düşük gereksinimleri dikkate alarak değişken üretim parametreleri altında optimum ayırma verimliliği, aşındırıcı aşınmaya, yüksek sıcaklıklara, yapışan toz birikmesine karşı direnç, yanıcı toz patlamasına karşı önleyici tedbirlerin sağlanması , küçük alan vb.

Temel geometrik karakteristik Bu tip aparatların en önemli özelliği çaplarıdır. Büyük çaplarda verimleri azalır. Bu nedenle genellikle küçük çaplı (150 - 630 mm) siklonlar kullanılır.

Gaz akışını büyük bir fırçayla temizlemek gerekiyorsa verim 475 - 2500 mm çapında bir dizi paralel monte edilmiş siklon kullanılmaktadır.

İçin verimliliğin belirlenmesi Siklon ayırıcılarda ayırmada, deneysel verilere dayanarak elde edilen toplam ayırma verimliliği hesaplanır. Bu hesaplama en doğru sonucu verir. Daha fazla almak için yüksek verim Küçük çaplı ayırıcılar 2 ila 12 ayrı siklondan oluşan bloklar halinde gruplandırılır.

Siklon cihazlarının temel avantajları şunlardır: 1) cihazda hareketli parçaların bulunmaması; 2) 500 °C'ye kadar gaz sıcaklıklarında güvenilir çalışma; 3) koruma sırasında aşındırıcı malzemeleri yakalama yeteneği iç yüzeylerözel kaplamalı siklonlar; 4) kuru toz toplama; 5) aparatın neredeyse sabit hidrolik direnci; 6) başarılı çalışma en yüksek basınçlar gazlar; 7) üretim kolaylığı; 8) Gazların toz içeriğinin artmasıyla yüksek fraksiyonel temizleme verimliliğinin sürdürülmesi. Dezavantajları şunlardır: 1) yüksek hidrolik direnç: 1250 - 1500 Pa; 2) boyuttaki parçacıkların zayıf yakalanması< 5 мкм ; 3) невозможность использования для очистки газов от липких загрязнений.

Başlıca siklon türleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 3:

Pirinç. 5. Ana siklon türleri (gaz temini için): a - spiral; b - teğetsel; c - sarmal; g, d - eksenel (rozet)

Bir siklon ayırıcıda toz parçacıklarının toplanmasının verimliliği, gaz hızıyla S'nin gücüyle doğru orantılıdır ve aparatın çapıyla ve ayrıca S'nin gücüyle ters orantılıdır.

Uygulamada en sık silindirik ve konik siklonlar kullanılır. Aynı zamanda silindirik siklonlar oldukça verimli, konik siklonlar ise oldukça verimlidir. Silindirik siklonların çapı 2000 mm'yi, konik siklonların çapı ise 3000 mm'yi geçmez.

Tek siklonların hidrolik direnci aşağıdaki formülle belirlenir:

Nerede X G- değerin hesaplandığı aparatın rastgele bir bölümündeki gaz hızı Ö ts, Hanım; Ö ts- aşağıdaki şekilde belirlenen direnç katsayısı:

Nerede k 1 - teğetsel gaz girişi olan siklonlar için katsayı 16'ya ve rozet girişi olan siklonlar için 7,5'e eşit olan katsayı; H 1 ,B- giriş borusunun boyutları, m; D TR- egzoz borusu çapı, m.

Grup siklonları için direnç katsayısı aşağıdaki ilişki kullanılarak hesaplanır:

Nerede Ö ts- tek bir siklonun hidrolik direnç katsayısı; D TR- bir gruptaki siklonların düzenlenmesiyle ilişkili ek basınç kayıplarını dikkate alan katsayı (tablo değeri).

Bir diğer kuru toz toplayıcı türü ise girdaplı toz toplayıcılardır. Önceki tipten temel farkı, yardımcı bir dönen gaz akışının varlığıdır. Girdaplı toz toplayıcılarda ikincil gaz akışı olarak taze atmosferik hava kullanılabilir. Tozlu gazlar ikincil gaz olarak kullanıldığında, temizleme verimliliğinde gözle görülür bir azalma olmadan cihazın verimliliği %40 - 65 oranında artar. Toz toplayıcıda tamamen yakalanan parçacıkların kritik çapı formül 15 ile belirlenir:

Nerede X G- aparatın serbest bölümündeki gaz hızı, m/s; H- toz toplama odasının yüksekliği, m; D yukarı- aparat çapı, m; D TR- besleme borusunun çapı, m; şaka- dönüş hızı, m/s.

Girdaplı toz toplayıcıların siklonlulara göre avantajları:

• 1 tane daha yüksek verim oldukça dağılmış tozun yakalanması;
• 2) iç ısıtma yüzeylerinde aşındırıcı aşınmanın olmaması;
• 3) daha fazla gaz arıtma olasılığı yüksek sıcaklıklar soğuk gaz kullanımı yoluyla;
• 4) ikincil gaz miktarını değiştirerek ayırma sürecini düzenleme yeteneği. Bu tip toz toplayıcının dezavantajları:
• 1) ek bir üfleme cihazı kullanma ihtiyacı;
• 2) ikincil hava nedeniyle ayırıcıdan geçen gazların toplam hacminin arttırılması;
• 3) cihazın çalıştırılması çok zordur.

Aşağıda kuru mekanik toz toplayıcıların karakteristik parametreleri verilmiştir.

Tablo 4. Kuru mekanik toz toplayıcıların karakteristik parametreleri

Bir ağaç işleme makinesinin çalışma alanından mekanik atıkları ve tozlu havayı uzaklaştırmak için özel önlemler almazsanız, işin başlamasından hemen sonra çevredeki alan, kişisel koruyucu ekipmanla donatılmamış bir kişi için uygunsuz hale gelir ve aşırı derecede yangına neden olur. tehlikeli. Toz toplama (aspirasyon) tesisatları atmosferin temizlenmesini amaçlamaktadır üretim tesisleri, personelin çalışmasını konforlu ve güvenli hale getirin.

UYGULAMA ALANI

Endüstriyel tesislerde otonom toz toplama (aspirasyon) cihazları kullanılmaktadır. merkezi sistem hava temizleme ve atıkların uzaklaştırılması imkansız veya pratik görünmüyor. Bu tür tesisler esas olarak mobilya, inşaat ve diğer endüstrilerdeki küçük işletmelerin ahşap ve benzeri malzemeleri işleme alanlarında kullanılmaktadır.

TASARIM ÖZELLİKLERİ

Yapısal olarak, bölgeden uzaklaştırılan talaş ve talaş ile hava karışımını temizleme şeması işleme boşluk yaratmak egzoz fanı, alıcı kabın yapıldığı bir kumaş tabakasından geçirilerek filtrelenmesidir. Filtreyle ayrılan karışımın katı bileşeni, atık depolama tankı görevi gören cihazın alt kısmında biriktirilir.

Yüksek derece%99,9'a ulaşan hava temizleme, çalışanları bireysel kullanım ihtiyacından kurtarır koruyucu aletler(solunum cihazları vb.) ve seviyeyi azaltın yangın tehlikesi standart seviyeye kadar.

Çoğu modern ahşap işleme makinesinin tasarımı, bunların bir atölye havalandırma sistemine veya bir toz toplama ünitesine bağlanma olanağını sağlar.

Toz toplama cihazları, üst üste yerleştirilmiş kumaş torbalardan oluşan bir veya daha fazla filtre ünitesiyle donatılmıştır: bir filtre ve bir depolama tankı. Ekipmanın yaydığı atık miktarına bağlı olarak uygun verimliliğe sahip bir kurulum seçebilirsiniz. Kural olarak, bir üniteye birden fazla emisyon kaynağı bağlanabilir.

Bir üretim alanını temizlerken birçok toz toplama ünitesi modeli elektrikli süpürge modunda kullanılabilir.

ANA AVANTAJLAR

Çelik toz toplama sistemleri zorunlu unsur ağaç işleme üretiminin organizasyonu. Bu tür cihazlar olmadan yerleşik şartların yerine getirilmesi imkansızdır. sıhhi standartlarçalışma koşulları gereklilikleri ve yangın güvenliği standartlarına uygunluğun sağlanması.