İşleme konik yüzeyler tornalarda üretilir üç yol.

İlk yol

Birinci yöntem, punta gövdesinin enine yönde h miktarı kadar kaydırılmasıdır (Şekil 15, a). Sonuç olarak, iş parçasının ekseni merkezlerin ekseni ile belirli bir açı oluşturur ve kesici, hareketi sırasında konik yüzeyi taşlar. Diyagramlardan açıkça görülüyor ki

h = L sin a; (14)

tga=(D-d)/21; (15)

Her iki denklemi birlikte çözersek, şunu elde ederiz:

h=L((D-d)/21)cosα. (16)

Bu yöntem, merkez deliklerin merkezlere göre yanlış konumu nedeniyle hassas konilerin üretimi için uygun değildir.

İkinci ve üçüncü yol

İkinci yöntem (Şekil 15, b), kesme kızağının denklem (15) ile belirlenen bir a açısı kadar döndürülmesidir. Bu durumda besleme genellikle manuel olarak gerçekleştirildiğinden, bu yöntem kısa uzunluktaki konileri işlerken kullanılır. Üçüncü yöntem kullanıma dayanmaktadır. özel cihazlarçerçevenin arka tarafına braketlerin (2) üzerine monte edilmiş bir kopya cetveline (1) sahiptir (Şekil 15, c). Merkez hattına istenilen açıda monte edilebilir. Bir sürgü (3), bir pim (4) ve bir braket (5) aracılığıyla pergelin enine taşıyıcısına (6) bağlanan cetvel boyunca kayar. Taşıyıcı çapraz besleme vidası somundan ayrılmıştır. Desteğin tamamı uzunlamasına hareket ettirildiğinde, kaydırıcı (3) sabit cetvel (1) boyunca hareket edecek ve bir

Pirinç. 15. Konik yüzeylerin işlenmesine yönelik şemalar

kaliper taşıyıcısının (6) geçici enine yer değiştirmesi. İki hareketin bir sonucu olarak kesici, konikliği denklem (15) ile belirlenen kopya cetvelinin montaj açısına bağlı olacak konik bir yüzey oluşturur. Bu yöntem her uzunlukta doğru koniler sağlar.

Şekillendirilmiş yüzeylerin işlenmesi

Daha önce ise fotokopi makinesi Konik bir cetvel yerine şekilli bir cetvel takın, ardından kesici kavisli bir yol boyunca hareket edecek ve işlenecektir. şekilli yüzey. Şekilli ve kademeli millerin işlenmesi için torna tezgahları bazen çoğunlukla makine desteğinin arka tarafında bulunan hidrolik kopya destekleriyle donatılır. Desteğin alt kızağı, içinde kopyalama desteğinin hareket ettiği makine milinin eksenine genellikle 45° açıyla yerleştirilmiş özel kılavuzlara sahiptir. Şek. 6, b gösterildi devre şeması, hidrolik kopyalama desteğinin çalışmasını açıklamaktadır. Pompadan (10) gelen yağ, üzerinde enine bir desteğin (2) bulunduğu uzunlamasına desteğe (5) sıkı bir şekilde bağlanan silindire girer. İkincisi, silindir çubuğuna bağlanır. Silindirin alt boşluğundan gelen yağ, pistonda bulunan yarıktan (7) silindirin üst boşluğuna ve ardından takip makarasına (9) ve drenaja girer. Takipçi makarası yapısal olarak kalipere bağlıdır. Makaranın (9) sondası (4), bir yay (şemada gösterilmemiştir) kullanılarak fotokopi makinesine (3) (ab alanında) bastırılır.

Yağ çubuğunun bu konumunda, yağ makaradan (9) drenaja akar ve alt ve üst boşluklardaki basınç farkından dolayı enine destek (2) geri hareket eder. Prob bölgede olduğu anda, fotokopi makinesinin hareketi altında yayın direncini aşarak girintili hale gelir. Bu durumda makaradan (9) yağ tahliyesi kademeli olarak tıkanır. Alt boşluktaki pistonun kesit alanı üst boşluktan daha büyük olduğundan, yağ basıncı kaliper 2'yi aşağı doğru hareket etmeye zorlayacaktır. Pratikte çoğu var çeşitli modeller Tezgah üstü tornalardan ağır işlere kadar geniş bir boyut yelpazesine sahip torna tezgahları ve vida kesme tezgahları. Sovyet makinelerinde en büyük işleme çapı 85 ila 5000 mm arasında, iş parçası uzunluğu ise 125 ila 24.000 mm arasında değişmektedir.

Konik yüzeylerin işlenmesi için yöntemler. Tornalarda konik yüzeylerin işlenmesi şu şekillerde gerçekleştirilir: kaliperin üst sürgüsünü çevirerek, punta gövdesini enine hareket ettirerek, bir koni cetveli kullanarak veya özel geniş bir kesiciyle.

Kaliperin üst sürgüsünü çevirerek, kısa konik yüzeyleri taşlayın farklı açı eğim a. Kaliperin üst kızağı, kaliper destek flanşının çevresi etrafında işaretlenen bölmelere göre eğim açısı değerine ayarlanır. Eğer V Parçanın çiziminde eğim açısı belirtilmez, daha sonra formül ve teğet tablosu ile belirlenir.

Bu çalışma yöntemiyle besleme, üst kaliper sürgüsünün vidasının sapının döndürülmesiyle manuel olarak gerçekleştirilir. Bu sırada boyuna ve enine sürgülerin kilitlenmesi gerekir.

Nispeten büyük bir iş parçası uzunluğu için küçük koni açısına sahip konik yüzeyler işlemİle punta mahfazasının enine yer değiştirmesini kullanarak. Bu işleme yönteminde kesici, silindirik yüzeylerin döndürülmesinde olduğu gibi uzunlamasına bir besleme ile hareket ettirilir. Konik yüzey, iş parçasının arka merkezinin yer değiştirmesi sonucu oluşur. Arka merkez sizden uzağa kaydırıldığında çap D koninin büyük tabanı iş parçasının sağ ucunda ve "kendine doğru" kaydırıldığında - solda oluşturulur. Punta gövdesinin yanal yer değiştirme miktarı B formülle belirlenir: nerede L- merkezler arasındaki mesafe (tüm iş parçasının uzunluğu), ben- konik parçanın uzunluğu. Şu tarihte: L = ben(iş parçasının tüm uzunluğu boyunca koni). K veya a biliniyorsa, o zaman veya Ltga arka muhafazanın yer değiştirmesi. para taban plakasının ucundaki işaretli bölmeler ve punta muhafazasının ucundaki işaret kullanılarak yapılır. Plakanın ucunda herhangi bir bölüm yoksa, punta gövdesi bir ölçüm cetveli kullanılarak kaydırılır.

Konik yüzeylerin işlenmesi konik bir cetvel kullanarak kesicinin boyuna ve enine beslemelerinin eşzamanlı uygulanmasıyla gerçekleştirilir. Boyuna besleme, her zamanki gibi silindirden gerçekleştirilir ve enine besleme, bir koni cetveli aracılığıyla gerçekleştirilir. Makine yatağına bir plaka takılmıştır , konik cetvelin takılı olduğu . Cetvel parmağınızın etrafında döndürülebilir gerekli açı işlenen iş parçasının eksenine a°. Cetvelin konumu cıvatalarla sabitlenmiştir . Cetvel boyunca kayan sürgü, bir kelepçe çubuğu vasıtasıyla desteğin alt enine kısmına bağlanır . Kaliperin bu kısmının kılavuzları boyunca serbestçe kayabilmesi için taşıyıcıyla bağlantısı kesilir. , çapraz besleme vidasını çıkararak veya bağlantısını keserek. Taşıyıcıya artık uzunlamasına bir besleme verilirse çubuk, kaydırıcıyı konik cetvel boyunca hareket ettirecektir. Kaydırıcı pergelin enine kızağına bağlı olduğundan kesiciyle birlikte koni cetveline paralel hareket edeceklerdir. Böylece kesici, konik cetvelin dönüş açısına eşit bir eğim açısına sahip konik bir yüzeyi işleyecektir.

Kesme derinliği, normal konumuna göre 90° açıyla döndürülmesi gereken kaliperin üst kızağının sapı kullanılarak ayarlanır.

Konilerin işlenmesinde dikkate alınan tüm yöntemler için kesme takımları ve kesme modları, silindirik yüzeylerin tornalanması için kullanılanlara benzer.

Kısa koni uzunluğuna sahip konik yüzeyler işlenebilir özel geniş kesici koninin eğim açısına karşılık gelen bir plan açısı ile. Kesicinin ilerlemesi uzunlamasına veya enine olabilir.

Konik yüzeylerin işlenmesi için yöntemler. Tornalarda konik yüzeylerin işlenmesi şu şekillerde gerçekleştirilir: kaliperin üst sürgüsünü çevirerek, punta gövdesini enine hareket ettirerek, bir koni cetveli kullanarak veya özel geniş bir kesiciyle.

Kaliperin üst sürgüsünü çevirerek, kısa konik yüzeyleri farklı eğim açılarıyla taşlayın a. Kaliperin üst kızağı, kaliper destek flanşının çevresi etrafında işaretlenen bölmelere göre eğim açısı değerine ayarlanır. Eğer V Parçanın çiziminde eğim açısı belirtilmez, daha sonra formül ve teğet tablosu ile belirlenir.

Bu çalışma yöntemiyle besleme, üst kaliper sürgüsünün vidasının sapının döndürülmesiyle manuel olarak gerçekleştirilir. Bu sırada boyuna ve enine sürgülerin kilitlenmesi gerekir.

Nispeten büyük bir iş parçası uzunluğu için küçük koni açısına sahip konik yüzeyler işlemİle punta mahfazasının enine yer değiştirmesini kullanarak. Bu işleme yönteminde kesici, silindirik yüzeylerin döndürülmesinde olduğu gibi uzunlamasına bir besleme ile hareket ettirilir. Konik yüzey, iş parçasının arka merkezinin yer değiştirmesi sonucu oluşur. Arka merkez sizden uzağa kaydırıldığında çap D koninin büyük tabanı iş parçasının sağ ucunda ve "kendine doğru" kaydırıldığında - solda oluşturulur. Punta gövdesinin yanal yer değiştirme miktarı B formülle belirlenir: nerede L- merkezler arasındaki mesafe (tüm iş parçasının uzunluğu), ben- konik parçanın uzunluğu. Şu tarihte: L = ben(iş parçasının tüm uzunluğu boyunca koni). Eğer K veya a biliniyorsa, o zaman , veya

Arka muhafaza ofseti para taban plakasının ucundaki işaretli bölmeler ve punta muhafazasının ucundaki işaret kullanılarak yapılır. Plakanın ucunda herhangi bir bölüm yoksa, punta gövdesi bir ölçüm cetveli kullanılarak kaydırılır.

Konik yüzeylerin işlenmesi konik bir cetvel kullanarak kesicinin boyuna ve enine beslemelerinin eşzamanlı uygulanmasıyla gerçekleştirilir. Boyuna besleme, her zamanki gibi silindirden gerçekleştirilir ve enine besleme, bir koni cetveli aracılığıyla gerçekleştirilir. Makine yatağına bir plaka takılmıştır , konik cetvelin takılı olduğu . Cetvel, iş parçasının eksenine göre gerekli açıda parmağın etrafında döndürülebilir. Cetvelin konumu cıvatalarla sabitlenmiştir . Cetvel boyunca kayan sürgü, bir kelepçe çubuğu vasıtasıyla desteğin alt enine kısmına bağlanır . Kaliperin bu kısmının kılavuzları boyunca serbestçe kayabilmesi için taşıyıcıyla bağlantısı kesilir. , çapraz besleme vidasını çıkararak veya bağlantısını keserek. Taşıyıcıya artık uzunlamasına bir besleme verilirse çubuk, kaydırıcıyı konik cetvel boyunca hareket ettirecektir. Kaydırıcı pergelin enine kızağına bağlı olduğundan kesiciyle birlikte koni cetveline paralel hareket edeceklerdir. Böylece kesici, konik cetvelin dönüş açısına eşit bir eğim açısına sahip konik bir yüzeyi işleyecektir.

Kesme derinliği, normal konumuna göre 90° açıyla döndürülmesi gereken kaliperin üst kızağının sapı kullanılarak ayarlanır.

Konilerin işlenmesinde dikkate alınan tüm yöntemler için kesme takımları ve kesme modları, silindirik yüzeylerin tornalanması için kullanılanlara benzer.

Kısa koni uzunluğuna sahip konik yüzeyler işlenebilir özel geniş kesici koninin eğim açısına karşılık gelen bir plan açısı ile. Kesicinin ilerlemesi uzunlamasına veya enine olabilir.

Konik yüzeyler, doğrusal bir generatrisin hareketi ile oluşturulan yüzeyleri içerir ben kavisli bir kılavuz boyunca T. Konik bir yüzey oluşumunun özelliği şudur:

Pirinç. 95

Pirinç. 96

bu durumda generatrix'in bir noktası her zaman hareketsizdir. Bu nokta konik yüzeyin tepe noktasıdır (Şekil 95, A). Konik bir yüzeyin determinantı tepe noktasını içerir S ve rehber T, aynı zamanda ben"~S; ben"^ T.

Silindirik yüzeyler düz bir eksen tarafından oluşturulan/eğri bir kılavuz boyunca hareket eden yüzeylerdir T verilen yöne paralel S(Şek. 95, B). Silindirik bir yüzey şu şekilde düşünülebilir: özel durum köşesi sonsuzda olan konik yüzey S.

Belirleyici silindirik yüzey bir rehberden oluşur T ve S oluşturan yönler ben, ben ise" || S; ben" ^ t.

Silindirik bir yüzeyin jeneratörleri projeksiyon düzlemine dik ise, böyle bir yüzeye denir. Projeksiyon.Şek. 95, V yatay olarak çıkıntı yapan silindirik bir yüzey gösterilmektedir.

Silindirik ve konik yüzeylerde verilen noktalar, içinden geçen generatrisler kullanılarak oluşturulur. Çizgi gibi yüzeylerdeki çizgiler AŞek. 95, V veya yatay HŞek. 95, a, b, bu çizgilere ait bireysel noktalar kullanılarak inşa edilir.

Devrimin yüzeyleri

Dönen yüzeyler, dönme eksenini temsil eden i düz çizgisi etrafında l çizgisinin döndürülmesiyle oluşturulan yüzeyleri içerir. Koni veya dönme silindiri gibi doğrusal olabilirler ve küre gibi doğrusal olmayan veya kavisli olabilirler. Dönme yüzeyinin belirleyicisi genel matris l'yi ve eksen i'yi içerir.

Dönme sırasında, generatrisin her noktası, düzlemi dönme eksenine dik olan bir daireyi tanımlar. Devrim yüzeyinin bu tür çevrelerine paraleller denir. Paralellerin en büyüğüne denir ekvator. Ekvator, i _|_ P 1 ise yüzeyin yatay ana hatlarını belirler. . Bu durumda paralellikler bu yüzeyin yataylarıdır.

Dönme ekseninden geçen düzlemlerin yüzeyin kesişmesinden kaynaklanan dönme yüzeyinin eğrilerine denir. meridyenler. Bir yüzeyin tüm meridyenleri uyumludur. Ön meridyene ana meridyen denir; devrim yüzeyinin ön hatlarını belirler. Profil meridyeni dönme yüzeyinin profil taslağını belirler.

Yüzey paralelliklerini kullanarak eğri yüzeyler üzerinde bir nokta oluşturmak en uygunudur. Şek. 103 puan M paralel h4 üzerine inşa edilmiştir.

Devrimin yüzeyleri en çok buldu geniş uygulama teknolojide. Çoğu mühendislik parçasının yüzeylerini sınırlarlar.

Düz bir çizginin döndürülmesiyle konik bir devrim yüzeyi oluşturulur Ben onunla kesişen düz çizginin etrafında - i ekseni (Şekil 104, a). Nokta M generatrix l ve paralel kullanılarak oluşturulan yüzeyde H. Bu yüzeye aynı zamanda dönme konisi veya dik dairesel koni de denir.

Silindirik bir dönme yüzeyi, düz bir çizginin (l) ona paralel bir i ekseni etrafında döndürülmesiyle oluşturulur (Şekil 104, B). Bu yüzeye silindir veya dik dairesel silindir de denir.

Bir dairenin çapı etrafında döndürülmesiyle bir küre oluşturulur (Şekil 104, c). Kürenin yüzeyindeki A noktası ana noktaya aittir.

Pirinç. 103

Pirinç. 104

meridyen F, nokta İÇİNDE- ekvator H, bir nokta M yardımcı bir paralel üzerine inşa edilmiş H".

Bir simit, bir dairenin veya onun yayının, daire düzleminde yer alan bir eksen etrafında döndürülmesiyle oluşturulur. Eksen ortaya çıkan dairenin içinde bulunuyorsa, böyle bir torusa kapalı denir (Şekil 105, a). Dönme ekseni dairenin dışındaysa, böyle bir simit açık olarak adlandırılır (Şekil 105, B). Açık torusa halka da denir.

Dönme yüzeyleri diğer ikinci dereceden eğriler tarafından da oluşturulabilir. Devrimin elipsoidi (Şekil 106, A) bir elipsin kendi eksenlerinden biri etrafında döndürülmesiyle oluşturulur; devrim paraboloidi (Şekil 106, b) - parabolü kendi ekseni etrafında döndürerek; Tek sayfalık bir devrim hiperboloidi (Şekil 106, c), hiperbolün hayali bir eksen etrafında döndürülmesiyle oluşturulur ve iki sayfalık bir hiperbol (Şekil 106, d), hiperbolün gerçek eksen etrafında döndürülmesiyle oluşturulur.

İÇİNDE genel durum yüzeyler, üretim hatlarının yayılma yönünde sınırlı olmayacak şekilde gösterilmektedir (bkz. Şekil 97, 98). Çözmek için belirli görevler ve alma geometrik şekiller kesme düzlemleriyle sınırlıdır. Örneğin dairesel bir silindir elde etmek için silindirik yüzeyin bir bölümünü kesme düzlemleriyle sınırlamak gerekir (bkz. Şekil 104, B). Sonuç olarak üst ve alt tabanlarını alıyoruz. Kesme düzlemleri dönme eksenine dik ise silindir düz, değilse silindir eğimli olacaktır.

Pirinç. 105

Pirinç. 106

Dairesel bir koni elde etmek için (bkz. Şekil 104, a), üst kısmı ve ötesini kesmek gerekir. Silindir tabanının kesme düzlemi dönme eksenine dik ise koni düz, değilse eğimli olacaktır. Her iki kesme düzlemi de tepe noktasından geçmezse koni kesilir.

Kesilen düzlemi kullanarak bir prizma ve piramit elde edebilirsiniz. Örneğin altıgen bir piramidin tüm kenarları kesme düzlemine göre aynı eğime sahipse düz olacaktır. Diğer durumlarda eğimli olacaktır. Tamamlanmışsa İle kesme düzlemleri kullanılır ve bunların hiçbiri tepe noktasından geçmez - piramit kesilir.

Prizmatik yüzeyin bir bölümünün iki kesme düzlemiyle sınırlandırılmasıyla bir prizma (bkz. Şekil 101) elde edilebilir. Kesme düzlemi, örneğin sekizgen bir prizmanın kenarlarına dikse düzdür; dik değilse eğimlidir.

Kesme düzlemlerinin uygun konumunu seçerek şunları elde edebilirsiniz: çeşitli şekillerçözülen problemin koşullarına bağlı olarak geometrik şekiller.

Soru 22

Paraboloit ikinci dereceden bir yüzey türüdür. Bir paraboloid, açık, merkezi olmayan (yani simetri merkezi olmayan) ikinci dereceden bir yüzey olarak karakterize edilebilir.

Kartezyen koordinatlarda bir paraboloidin kanonik denklemleri:

2z=x 2 /p+y 2 /q

Eğer p ve q aynı işarete sahipse paraboloit denir. eliptik.

Eğer farklı işaret, o zaman paraboloit denir hiperbolik.

katsayılardan biri sıfırsa, paraboloide parabolik silindir denir.

Eliptik paraboloit

2z=x 2 /p+y 2 /q

Eliptik paraboloid eğer p=q

2z=x 2 /p+y 2 /q

Hiperbolik paraboloit

2z=x 2 /p-y 2 /q

Parabolik silindir 2z=x 2 /p (veya 2z=y 2 /q)

Soru23

Gerçek bir doğrusal uzaya denir Öklidyen , eğer bir işlemi tanımlıyorsa skaler çarpım : herhangi iki x ve y vektörü bir gerçel sayıyla ilişkilidir ( (x,y) ile gösterilir ), ve bu, buna göre, ne olursa olsun, aşağıdaki koşulları karşılar: vektörler x,y ve z ve C sayısı:

2. (x+y , z)=(x , z)+(y , z)

3. (Cx, y)= C(x, y)

4. (x, x)>0 eğer x≠0 ise

Yukarıdaki aksiyomlardan en basit sonuçlar:

1. (x, Cy)=(Cy, x)=C(y, x) dolayısıyla her zaman (X, Cy)=C(x, y)

2. (x, y+z)=(x, y)+ (x, z)

3. ()= (x ben , y)

()= (x , y k)

8.1. İşleme yöntemleri

Şaftları işlerken, işlenmiş yüzeyler arasında genellikle konik bir şekle sahip geçişler olur. Koninin uzunluğu 50 mm'yi geçmiyorsa geniş kesici (8.2) ile işlenir. Bu durumda kesicinin kesici kenarı, iş parçası üzerindeki koninin eğim açısına karşılık gelen bir açıda merkezlerin eksenine göre planda ayarlanmalıdır. Kesiciye enine veya boyuna yönde ilerleme verilir. Konik yüzeyin generatrisinin distorsiyonunu ve koninin eğim açısının sapmasını azaltmak için kesicinin kesici kenarı, parçanın dönme ekseni boyunca monte edilir.

Bir koninin kesici kenarı 10-15 mm'den uzun olan bir kesici ile işlenmesi sırasında titreşimlerin oluşabileceği dikkate alınmalıdır. Titreşim seviyesi, iş parçasının uzunluğunun artmasıyla ve çapının azalmasıyla, ayrıca koninin eğim açısının azalmasıyla, koninin parçanın ortasına yaklaşmasıyla ve çıkıntının artmasıyla artar. kesici ve sıkıca sabitlenmediğinde. Titreşimler izlere neden olur ve işlenen yüzeyin kalitesini bozar. Sert parçaları geniş bir kesiciyle işlerken titreşim oluşmayabilir, ancak kesici, kesme kuvvetinin radyal bileşeninin etkisi altında kayabilir, bu da kesicinin gerekli eğim açısına ayarlanmasının ihlaline yol açabilir. Kesicinin ofseti aynı zamanda işleme moduna ve ilerleme yönüne de bağlıdır.

Geniş eğimli konik yüzeyler, desteğin üst kızağının takım tutucunun (8.3) a açısına döndürülmesiyle işlenebilmektedir. açıya eşit işlenmiş koninin eğimi. Kesici manuel olarak beslenir (üst kızağın sapı kullanılarak), bu yöntemin bir dezavantajıdır, çünkü eşit olmayan besleme, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünde bir artışa yol açar. Bu yöntem, uzunluğu üst kızağın strok uzunluğuyla orantılı olan konik yüzeyleri işlemek için kullanılır.

Eğim açısı сс = 84-10° olan uzun konik yüzeyler, değeri d = = L sin а olan arka merkezin (8.4) kaydırılmasıyla işlenebilir. Küçük açılarda sin a«tg a ve h = L(D-d)/2l. Eğer L = / ise /i = (D - -d)/2. Puntanın yer değiştirme miktarı, volan tarafındaki taban plakasının ucundaki işaretli ölçek ve punta gövdesinin ucundaki işaret ile belirlenir. Skaladaki bölme değeri 1 mm'dir. Taban plakasında ölçek yoksa, puntanın yer değiştirme miktarı taban plakasına tutturulmuş bir cetvel kullanılarak ölçülür. Puntanın yer değiştirme miktarı, bir durdurucu (8.5, a) veya bir gösterge (8.5, b) kullanılarak kontrol edilir. Kesicinin arka tarafı dayanak olarak kullanılabilir. Durdurucu veya gösterge punta ucuna getirilir, başlangıç ​​konumları çapraz besleme kolunun kadranı veya gösterge oku boyunca sabitlenir. Punta, h'den daha büyük bir miktarda kaydırılır (bkz. 8.4) ve durdurucu veya gösterge, orijinal konumundan h kadar (çapraz besleme koluyla) hareket ettirilir. Daha sonra punta, gösterge okuyla veya durdurma ile pi-sıfır arasına bir kağıt şeridinin ne kadar sıkı sıkıştırıldığıyla konumunu kontrol ederek durdurma veya göstergeye doğru kaydırılır. Puntanın konumu, makinenin merkezlerine monte edilen bitmiş parça veya numuneden belirlenebilir.

Daha sonra gösterge takım tutucuya takılır, puntaya temas edene kadar parçaya getirilir ve şekillendirme parçası boyunca (bir destekle) hareket ettirilir. Punta, konik yüzeyin generatrisinin uzunluğu boyunca gösterge iğnesinin sapması minimum olana kadar kaydırılır, ardından punta sabitlenir. Bu yöntemle işlenen bir partideki parçaların aynı konikliği, iş parçalarının uzunluk ve merkez deliklerinin boyut (derinlik) boyunca minimum sapması ile sağlanır. Makinenin merkezlerinin yer değiştirmesi sislemelerin merkez deliklerinin aşınmasına neden olduğundan konik yüzeyler ön işleme tabi tutulur ve daha sonra merkez delikleri düzeltildikten sonra son bitirme işlemi gerçekleştirilir. Merkez deliklerinin kırılmasını ve merkezlerin aşınmasını azaltmak için üst kısımları yuvarlatılmış puntaların kullanılması tavsiye edilir.

a = 0-j-12° olan konik yüzeyler kopyalama cihazları kullanılarak işlenir. Makine yatağına, bir izleme cetveli (2) içeren bir plaka / (8.6, a) tutturulur, bunun boyunca bir kaydırıcının (5) hareket ettiği, makinenin desteğine (6) bir kelepçe (8) kullanılarak bir çubuk (7) ile bağlanır. Desteği serbestçe hareket ettirmek için enine yönde çapraz besleme vidasının bağlantısını kesmek gerekir. Kaliper (6) uzunlamasına hareket ettiğinde, kesici iki hareket alır: kumpastan uzunlamasına ve izleme cetvelinden (2) enine. Cetvelin eksene (3) göre dönme açısı, plaka / üzerindeki bölümler tarafından belirlenir. Cetvel cıvatalarla (4) sabitlenmiştir. Kesici, pergelin üst kızağını hareket ettirme kolu kullanılarak kesme derinliğine beslenir.

Dış ve uç konik yüzeylerin (9) (8.6, b) işlenmesi, makinenin punta ucuna veya taret kafasına monte edilen bir fotokopi makinesi (10) kullanılarak gerçekleştirilir. Bir takip silindiri (12) ve sivri bir kesici geçiş geçişine sahip bir cihaz (11), enine desteğin alet tutucusuna sabitlenmiştir. Kaliper enlemesine hareket ettiğinde takipçi parmağı, takipçinin (10) profiline uygun olarak belirli bir miktarda uzunlamasına hareket alır ve bu hareket kesiciye iletilir. Dış konik yüzeyler geçiş kesicilerle, iç konik yüzeyler ise delik işleme kesicileriyle işlenir.

Katı bir malzemede (8.7, a-d) konik bir delik elde etmek için iş parçası ön işleme tabi tutulur (delinir, havşa açılır, delinir) ve ardından son olarak (raybalanır, sıkılır). Raybalama, bir dizi konik rayba (8.8, a-c) kullanılarak sırayla gerçekleştirilir. İş parçasına ilk önce rayba kılavuz konisinin çapından 0,5-1,0 mm daha küçük bir çapa sahip bir delik açılır. Daha sonra delik üç rayba ile sırayla işlenir: kesici kenarlar

kaba gelişme (ilk olarak) çıkıntı şeklindedir; ikinci yarı finiş rayba, kaba raybanın bıraktığı düzensizlikleri ortadan kaldırır; üçüncüsü, son işlem raybasının tüm uzunluk boyunca sürekli kesici kenarları vardır ve deliği kalibre eder. Konik delikler yüksek hassasiyet

konik bir havşa ile ve daha sonra konik bir rayba ile ön işleme tabi tutulur. Havşa kullanarak talaş kaldırmayı azaltmak için delik bazen farklı çaplardaki matkaplarla kademeli olarak işlenir.

8.2. Merkez delik işleme

Şaftlar gibi parçalarda, parçanın daha fazla işlenmesi ve çalışma sırasında eski haline getirilmesi için kullanılan merkez deliklerinin açılması genellikle gereklidir.

Şaftın merkez delikleri aynı eksende olmalı ve şaftın uç muylularının çaplarına bakılmaksızın şaftın her iki ucunda aynı boyutlara sahip olmalıdır. Şu tarihte:

Bu gereksinimlere uyulmaması işleme doğruluğunu azaltır ve puntaların ve merkez deliklerinin aşınmasını artırır.

En yaygın olanı 60° koni açısına sahip merkez deliklerdir (8.9, a; Tablo 8.1). Bazen büyük, ağır iş parçalarını işlerken bu açı 75 veya 90°'ye çıkarılır. Merkezin çalışma kısmının üst kısmı iş parçasına dayanmamalıdır, bu nedenle merkez deliklerinin üst kısmında her zaman küçük çaplı d silindirik bir girinti bulunur. İş parçasının tekrar tekrar takılması sırasında merkez deliklerinin hasar görmesini önlemek için merkezlerde (8.9, b) 120° açılı güvenlik pahlı merkez delikleri sağlanmıştır. Şekil 8.10, iş parçasındaki merkez deliği yanlış açıldığında makinenin arka merkezinin nasıl aşındığını göstermektedir. Merkez delikleri a yanlış hizalanmışsa ve merkezler b yanlış hizalanmışsa (8.11), iş parçası eğik olarak monte edilir ve bu da önemli şekil hatalarına neden olur dış yüzey

detaylar.

İş parçalarındaki merkez delikleri çeşitli şekillerde işlenir. İş parçası kendi kendine merkezlenen bir şekilde sabitlenmiştir

mandren ve punta ucuna merkezleme aleti olan bir matkap mandreni yerleştirilir. 1,5-5 mm çapındaki merkez delikleri kombine olarak işlenir emniyet pahı olmadan (8.12, d) ve emniyet pahı ile (8.12, d). Diğer boyutlardaki merkez delikleri, önce silindirik bir matkapla (8.12, a) ve ardından tek dişli (8.12, b) veya çok dişli (8.12, e) havşayla ayrı ayrı işlenir. Merkez delikleri, dönen bir iş parçası ve merkezleme takımının manuel beslenmesi ile işlenir. İş parçasının ucu bir kesici ile önceden kesilir. Merkez deliğin gerekli boyutu, punta volanı kadranı veya punta ölçeği (durdurucu) kullanılarak merkezleme aletinin girintisi tarafından belirlenir. Merkez deliklerin hizalanmasını sağlamak için iş parçası önceden işaretlenir ve hizalama sırasında sabit bir dayanakla desteklenir. Ortadaki delikler bir işaretleme karesi (8.13) kullanılarak işaretlenir. Birkaç işaretin kesişimi, şaftın ucundaki merkez deliğin konumunu belirler. İşaretlemeden sonra orta delik işaretlenir.

Dış konik yüzeylerin konikliğinin ölçülmesi bir şablon veya evrensel açıölçer. Konilerin daha doğru ölçümleri için burç mastarları kullanılır. Burç mastarı kullanılarak koninin sadece açısı değil aynı zamanda çapları da kontrol edilir (8.14). Koninin işlenmiş yüzeyine uygulayın

8.14. Dış konileri kontrol etmek için burç mastarı (a) ve uygulama örneği (b)

Bir kalemle 2-3 işareti işaretleyin, ardından burç mastarını eksen boyunca hafifçe bastırıp çevirerek ölçülecek parçanın üzerine yerleştirin. Doğru şekilde uygulanan bir koni ile tüm işaretler silinir ve konik parçanın ucu burç göstergesinin A ve B işaretleri arasına yerleştirilir.

Konik delikleri ölçerken bir tapa göstergesi kullanılır. Konik bir deliğin doğru işlenmesi, dış konilerin ölçülmesiyle aynı şekilde, parçanın yüzeylerinin ve tapa göstergesinin karşılıklı oturmasıyla belirlenir.