İLE kategori:

Tornalama

Dış ve iç tedavi konik yüzeyler

Eğer döndürürsen dik üçgen ABC, AB bacağı etrafında ise, ortaya çıkan gövdeye tam koni denir, AB bacağı koninin yüksekliğidir. AB düz çizgisine koninin üreteci denir ve A noktası onun tepe noktasıdır. BV ayağı AB ekseni etrafında döndüğünde, koninin tabanı adı verilen bir yüzey oluşur. Generatrix AG ile AB ekseni arasındaki açı, koninin eğiminin a açısıdır. Koninin AB ve AG genatrisleri arasındaki VAG açısına koni açısı denir; 2a'ya eşittir. Eğer onu tam bir koniden keserseniz üst kısım tabana paralel düzlem, daha sonra ortaya çıkan gövde, üst ve alt olmak üzere iki tabanı olan kesik bir koni olacaktır (Şekil 206.6). Tabanlar arasındaki 001 mesafesi kesik koninin yüksekliğidir. Çizim genellikle koninin üç ana boyutunu gösterir (Şekil 206, c): daha büyük çap D, daha küçük çap d ve koninin yüksekliği.

Pirinç. 198. Deliklerin işlenmesi için matkapların kullanılması

Pirinç. 199. Matkapları sabitlemek için cihazlar

Tga = =(D- d)/(2l) formülünü kullanarak, üst sürgüyü çevirerek veya puntayı kaydırarak torna üzerinde ayarlanan koninin a açısını belirleyebilirsiniz. Bazen koniklik şu şekilde belirtilir: K = (D - d)/l, yani koniklik, çaplardaki farkın uzunluğa oranıdır. Şek. Şekil 206'da d, K = = (100-90)/100 = 1/10 olan bir koniyi göstermektedir, yani 10 mm'lik bir uzunluk boyunca koninin çapı 1 mm azalır. Koninin konikliği ve çapı d = = D - Kl denklemiyle ilişkilidir, dolayısıyla D = d + Kl.

Koninin çaplarının yarı farkının uzunluğuna oranını alırsak, koninin eğimi M = (D - d)/(2l) olarak adlandırılan bir değer elde ederiz (Şekil 206, e). Koni eğimi ve konikliği genellikle 1:10, 1:50 veya 0,1:0,05 vb. oranlarda ifade edilir. Pratikte formül kullanılır

Pirinç. 200. Kör ve derin deliklerin açılması

Pirinç. 201. Delik açma

Mors konileri ve metrik koniler makine mühendisliğinde yaygındır. Mors konisi (Şekil 207) yedi sayıya sahiptir: 0, 1, 2, 3, 4, 5 ve 6. Her sayı belirli bir eğim açısına karşılık gelir: en küçüğü 0, en büyüğü 6. Tüm konilerin açıları farklı. Metrik konilerin konikliği 4'tür; 6; 80; 100; 120; 160 ve 200; aynı eğim açısına sahiptirler (Şek. 208).

Konik yüzeylerin işlenmesi, silindirik yüzeylerin işlenmesinden yalnızca makinenin ayarlanmasıyla elde edilen kesicinin besleme açısı (Şekil 209) ile farklılık gösterir. İş parçası döndüğünde kesicinin ucu a açısıyla (koni açısı) hareket eder. Torna tezgahında koniler çeşitli şekillerde işlenir. Geniş bir kesici kullanarak bir koninin işlenmesi Şekil 2'de gösterilmektedir. 210, a. Bu durumda koninin yüksekliği 20 mm'den fazla olmamalıdır. Ek olarak kesicinin kesici kenarı, parçanın dönme eksenine tam olarak merkezlerin yüksekliğinde bir açıyla ayarlanır (Şekil 210.6).

En basit bir şekilde Konik yüzeyler elde etmek için merkezlerin çizgisi kaydırılır. Bu yöntem yalnızca punta gövdesinin yerini değiştirerek merkezlerdeki yüzeyleri işlerken kullanılır. Punta gövdesi işçiye doğru (takım tutucuya doğru) kaydırıldığında, parçanın daha büyük tabanının mesnete doğru yönlendirildiği konik bir yüzey oluşur (Şekil 211, a). Punta gövdesi çalışan gövdeden kaydırıldığında, daha büyük olan taban puntaya doğru konumlandırılır (Şekil 211.6). Punta gövdesinin enine yer değiştirmesi H = L - sin. Koni a'nın eğim açısında hafif bir kayma ile sinaa;tga olduğunu varsayabiliriz, o zaman H = L(D - d)/(2l). Punta gövdesinin yer değiştirmesi bir cetvelle ölçülür (Şekil 211, c), merkezlerin hizalanması da bir cetvelle kontrol edilebilir (Şekil 211, d). Bununla birlikte, punta gövdesini kaydırırken, kaydırmaya parça uzunluğunun 1/50'sinden fazla izin verilmediği dikkate alınmalıdır (Şekil 211, d). Daha büyük bir yer değiştirme ile eksik bir uyum oluşur merkez delikleri işlenmiş yüzeyin doğruluğunu azaltan parçalar ve merkezler.

Pirinç. 203. Deliklerin derinliğini ölçmek için gösterge deliği göstergesi: 1 - merkezleme köprüsü; 2-ölçüm ucu; 3-çift kol; 4-ayarlanabilir durdurma; 5 yay, iletim elemanlarındaki boşluğu ortadan kaldırır; 6-Ölçüm Çubuğu Göstergesi

Pirinç. 204. Sağlam ve monte edilmiş zennerler

Pirinç. 205. Açılın

Üst pergeli çevirerek geniş açılı a ve küçük yüksekliğe sahip konilerin tutulması tavsiye edilir. Bu yöntem, dış (Şekil 212, a) ve iç (Şekil 212,6) koninin işlenmesinde kullanılır. Bu durumda üst desteğin kolu çevrilerek manuel besleme yapılır. Mekanik besleme sırasında üst pergeli istenilen açıya döndürmek için kaliperin dönen kısmının flanşında işaretler kullanılır. Çizimde a açısı belirtilmemişse tga = (D - d)/(2l) formülü kullanılarak hesaplanır. Kesici kesinlikle merkeze monte edilmiştir. İşlenen koninin generatrisinin düzlüğünden sapma, kesici merkez çizgisinin üstüne (Şekil 213.6) veya altına (Şekil 213.c) monte edildiğinde meydana gelir.

^ 10...12°'lik konik yüzeyler elde etmek için bir kopya cetveli kullanın (Şek. 214). Plakanın (1) üzerine, pimin (3) etrafında gerekli açıya (a) döndürülen ve bir vida (6) ile sabitlenen bir cetvel (2) monte edilmiştir. Sürgü (4) sağlam bir şekilde bağlanmıştır. enine kısımçubuk 7 ve kelepçe 5'i kullanarak destek 8. Kopyalama cetveli, elde edilmesi gereken koninin generatrisine paralel olarak kurulmalıdır. Kopya cetvelinin dönme açısı tga = (Z) - d)/(2l) ifadesinden belirlenir. Plakadaki bölümler milimetre cinsinden belirtilirse, o zaman C bölüm sayısı H(D - d)/(2l), burada R, cetvelin dönme ekseninden sonuna kadar olan mesafedir.

Generatrisin uzunluğunun kaliperin üst taşıyıcısının strok uzunluğundan daha büyük olduğu koni, uzunlamasına ve enine beslemeler kullanılarak taşlanır (Şekil 215). Bu durumda, üst taşıyıcının merkez çizgisine göre bir p açısıyla döndürülmesi gerekir: sinp = tga(Snp/S"+ 1), burada oPr ve S" boyuna ve enine beslemelerdir. İstenilen şeklin konikliğini elde etmek için kesici tam olarak merkeze monte edilir.

Konik delik aşağıdaki sırayla işlenir. Koninin daha küçük tabanının çapından biraz daha küçük çaplı bir delik açın (Şek. 216), ardından deliği bir matkapla açın. Bundan sonra kademeli delik bir kesici ile delinir. Konik bir delik elde etmenin başka bir yolu da bir delik açmak (Şekil 217, a), kaba raybalama (Şekil 217.6), yarı ince işleme (Şekil 217, c), bitirme (Şekil 217, d) yapmaktır.

Pirinç. 206. Nonus'un geometrik parametreleri

Konik yüzeyler eğimölçerler (Şekil 218, a), mastarlar (Şekil 218, b, c) ve şablonlar (Şekil 218, d) ile kontrol edilir. Konik delikler, mastarların üzerinde işaretlenen çıkıntılar ve işaretlerle kontrol edilir (Şek. 219). Parçanın konik deliğinin ucu omzun sol ucuyla çakışıyorsa ve Aşırı doz işaretlerden biriyle çakışıyorsa veya aralarındaysa, koninin boyutları verilenlere karşılık gelir.

Pirinç. 207. Mors konikliği

Pirinç. 208. Metrik olmayan

Pirinç. 209. Silindirik ve nonikal yüzeyler için işleme şeması: a-kesicinin ucu merkezlerin eksenine paralel hareket eder; b-kesicinin ucu merkez eksene açılı olarak hareket eder

İşin amacı

1. Tornalarda konik yüzeylerin işlenmesi yöntemlerine giriş.

2. Yöntemlerin avantaj ve dezavantajlarının analizi.

3. Konik bir yüzeyin üretilmesi için bir yöntemin seçilmesi.

Malzemeler ve ekipman

1. Vida kesme torna modeli TV-01.

2. Gerekli set İngiliz anahtarları, kesici aletler, açıölçerler, kumpaslar, üretilen parçalar için boşluklar.

İş emri

1. İş konusuna ilişkin temel bilgileri dikkatlice okuyun ve anlayın Genel bilgi ana avantaj ve dezavantajları dikkate alarak konik yüzeyler, işlenme yöntemleri hakkında.

2. ile eğitim ustası Vida kesme tezgahında konik yüzeyleri işlemenin tüm yöntemlerini öğrenin.

3. Öğretmenin konik yüzeylerin üretimi için bir yöntem seçme konusundaki bireysel görevini tamamlayın.

1. Çalışmanın başlığı ve amacı.

2. Ana elemanları gösteren düz bir koninin diyagramı.

3. Konik yüzeylerin diyagramlarla işlenmesinde ana yöntemlerin açıklaması.

4. Bir veya başka bir işleme yönteminin seçimi için hesaplamalar ve gerekçelerle bireysel atama.

Temel hükümler

Teknolojide, konik dişliler, konik yatakların makaraları gibi dış ve iç konik yüzeylere sahip parçalar sıklıkla kullanılır. Delik açmak için kullanılan aletler (matkaplar, havşalar, raybalar) standart Mors konikli saplara sahiptir; makine milleri, takımların veya mandrellerin vs. sapları için konik bir deliğe sahiptir.

Konik bir yüzeye sahip parçaların işlenmesi, bir dönme konisi veya kesik bir dönme konisi oluşumu ile ilişkilidir.

Koni koninin tabanındaki dairenin noktalarına sabit bir noktayı bağlayan tüm parçaların oluşturduğu gövdedir.

Sabit noktaya denir koninin üst kısmı.

Bir daire üzerindeki herhangi bir noktayı bir köşeye bağlayan doğru parçasına ne ad verilir? bir koni oluşturuyor.

Koni ekseni, koninin tepe noktasını tabana bağlayan dik olarak adlandırılır ve ortaya çıkan düz parça koni yüksekliği.

Koni dikkate alınır doğrudan veya dönme konisi, koninin ekseni tabanındaki dairenin merkezinden geçiyorsa.

Düz bir koninin eksenine dik olan bir düzlem, ondan daha küçük bir koniyi keser. Geriye kalan kısma denir kesik devrim konisi.

Kesik bir koni karakterize edilir aşağıdaki unsurlar(Şekil 1):

1. D Ve D – koninin hem büyük hem de küçük tabanlarının çapları;

2. ben – koninin yüksekliği, koninin tabanları arasındaki mesafe;

3. koni açısı 2a – aynı düzlemde bulunan ve koninin ekseninden geçen iki generatris arasındaki açı;

4. koni açısı a – eksen ile koninin generatrisi arasındaki açı;

5. eğim sen– eğim açısı teğeti Y = tg A = (D –D)/(2ben) , belirtilen ondalık(örneğin: 0,05; 0,02);

6. konik – formülle belirlenir k = (D –D)/ben ve bir bölme işareti kullanılarak gösterilir (örneğin, 1:20; 1:50 vb.).

Koniklik sayısal olarak eğimin iki katına eşittir.

Eğimi belirleyen boyut numarasından önce Р işareti uygulanır , dar açı eğime doğru yönlendirilir. Koniği karakterize eden sayıdan önce, dar açısı koninin tepesine doğru yönlendirilmesi gereken bir işaret uygulanır.

Konik yüzeyleri döndürmeye yönelik otomatik makinelerdeki seri üretimde, koninin sabit bir eğim açısı için kopya cetvelleri kullanılır; bu, yalnızca makine başka bir kopya cetveliyle yeniden ayarlandığında değişebilir.

CNC makinelerinde tek ve küçük ölçekli üretimde, konik yüzeylerin tepe noktasında herhangi bir koni açısı ile döndürülmesi, boyuna ve enine ilerleme oranlarının oranı seçilerek gerçekleştirilir. CNC olmayan makinelerde konik yüzeyler aşağıda listelenen dört şekilde işlenebilir.

Hedef: kaliperin üst kısmını çevirerek dış konik yüzeyleri işlemek için bir makinenin nasıl kurulacağını öğrenin; Bir kumpas, mastar (burç) veya üniversal eğimölçer kullanarak işlenmekte olan konik yüzeyin boyutlarını kontrol edin.

Malzeme ve teknik ekipman: TV1A-616 makine posteri; metodolojik el kitabı, geniş kesme kenarlı kesiciler ve ShchTs-1.

1. tanışın metodolojik talimatlar;
2. Güvenlik sorularını yanıtlayın;
3. İş yapmak için izin alın;
4. Öğretmenden bir görev alın;
5. Öğretmenin belirlediği yöntemlerden birini kullanarak koni işlemeyi gerçekleştirin;
6. Koninin işlenmesini koordine edin teknolojik harita;
7. Tamamlanan ürünü değerlendirme için gönderin;

Teorik giriş.

Konik bir yüzey aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir (Şekil 1): daha küçük d ve daha büyük D çapları ve d ve D çaplı dairelerin bulunduğu düzlemler arasındaki mesafe 1.

α açısına koninin eğim açısı, 2α açısına da koninin açısı denir. K = (D-d)/l oranına koniklik adı verilir ve genellikle bir oran ile gösterilir, örneğin 1:20 veya

1:50 ve bazı durumlarda 0,05 veya 0,02 gibi ondalık kesir olarak. Y = (D - d)/2l = tan α oranına eğim denir.

Şaftları işlerken, konik şekle sahip işlenmiş yüzeyler arasında sıklıkla geçişler olur; koni uzunluğu 50 mm'yi geçmeyen matkaplar, daha sonra tetiklenir. geniş kesici diş(Şekil 2). Bu durumda kesicinin kesici kenarı, iş parçası üzerindeki koninin eğim açısına karşılık gelen bir açıda merkezlerin eksenine göre planda ayarlanmalıdır. Kesiciye enine veya boyuna yönde ilerleme verilir. Konik yüzeyin generatrisinin distorsiyonunu ve koninin eğim açısının sapmasını azaltmak için kesicinin kesici kenarı, parçanın dönme ekseni boyunca monte edilir.

Pirinç. 2. Konik bir yüzeyin geniş bir kesici ile işlenmesi.

Bir koninin kesici kenarı 10 - 15 mm'den uzun olan bir kesici ile işlenmesi sırasında titreşimlerin oluşabileceği dikkate alınmalıdır. Titreşim seviyesi, iş parçasının uzunluğunun artmasıyla ve çapının azalmasıyla, ayrıca koninin eğim açısının azalmasıyla, koninin parçanın ortasına yaklaşmasıyla ve çıkıntının artmasıyla artar. kesici ve sıkıca sabitlenmediğinde. Titreşimler izlere neden olur ve işlenen yüzeyin kalitesini bozar. Sert parçaları geniş bir kesiciyle işlerken titreşim oluşmayabilir, ancak kesici, kesme kuvvetinin radyal bileşeninin etkisi altında kayabilir, bu da kesicinin gerekli eğim açısına ayarlanmasının ihlaline yol açabilir. Kesicinin ofseti aynı zamanda işleme moduna ve ilerleme yönüne de bağlıdır.

Büyük eğimli konik yüzeyler, takım tutucunun (Şek. 3) bir α açısına döndürülmesiyle kumpasın üst kızağıyla işlenebilir, açıya eşit işlenmiş koninin eğimi. Kesici manuel olarak beslenir (üst kızağın sapı kullanılarak), bu yöntemin bir dezavantajıdır, çünkü eşit olmayan besleme, işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğünde bir artışa yol açar. Bu yöntem, uzunluğu üst kızağın strok uzunluğuyla orantılı olan konik yüzeyleri işlemek için kullanılır.

Şekil 3. Kaliperin üst kızağı α açısına döndürülerek konik yüzeyin işlenmesi.

Pirinç. 4. Punta yer değiştirdiğinde konik yüzeyin işlenmesi.

α = 8 - 10° eğim açısına sahip uzun konik yüzeyler, arka merkezin kaydırılmasıyla işlenebilir (Şek. 4). Puntanın yer değiştirme miktarı, volan tarafındaki taban plakasının ucundaki işaretli ölçek ve punta gövdesinin ucundaki işaret ile belirlenir. Skaladaki bölme değeri 1 mm'dir. Taban plakasında ölçek yoksa, puntanın yer değiştirme miktarı kaya plakasına tutturulmuş bir cetvel kullanılarak ölçülür. Puntanın yer değiştirme miktarı, bir durdurucu (Şekil 5, a) veya bir gösterge (Şekil 5, b) kullanılarak kontrol edilir.

Gösterge takım tutucuya takılır, puntaya temas edene kadar parçaya getirilir ve şekillendirme parçası boyunca (bir destekle) hareket ettirilir. Punta, konik yüzeyin generatrisinin uzunluğu boyunca gösterge iğnesinin sapması minimum olana kadar kaydırılır, ardından punta sabitlenir. Bu yöntemle işlenen bir partideki parçaların aynı konikliği, iş parçalarının uzunluk ve merkez deliklerinin boyut (derinlik) boyunca minimum sapması ile sağlanır. Makinenin merkezlerinin yer değiştirmesi iş parçalarının merkez deliklerinin aşınmasına neden olduğundan konik yüzeyler ön işleme tabi tutulur ve ardından merkez delikleri düzeltildikten sonra son bitirme işlemi gerçekleştirilir. Merkez deliklerinin kırılmasını ve merkezlerin aşınmasını azaltmak için üst kısımları yuvarlatılmış puntaların kullanılması tavsiye edilir.

Pirinç. 6. Boyuna (a) ve enine (b) hareket sırasında kopyalama cihazları kullanılarak konik bir yüzeyin işlenmesi.

α = 0 - 12°'lik konik yüzeyler kopyalama cihazları kullanılarak işlenir. Makine yatağına, bir izleme cetveli (2) içeren bir plaka (1) (Şekil 6, a) tutturulur; bunun boyunca bir kaydırıcının (5) hareket ettiği, bir kelepçe (8) kullanılarak bir çubuk (7) ile makinenin desteğine (6) bağlanır. çapraz yönde destek sağlamak için çapraz besleme vidasının bağlantısını kesmek gerekir. Kaliper (6) uzunlamasına hareket ettiğinde, kesici iki hareket alır: kumpastan uzunlamasına ve cetvelden (2) enine. Cetvelin eksene (3) göre dönme açısı, plaka (1) üzerindeki bölümler tarafından belirlenir. Cetvel sabitlenir cıvatalarla 4. Kesici, kaliperin üst kızağını hareket ettirme kolu kullanılarak kesme derinliğine beslenir.

Dış ve uç konik yüzeylerin (9) işlenmesi (Şekil 6, b), makinenin punta ucuna veya taret kafasına monte edilen bir fotokopi makinesi (10) kullanılarak gerçekleştirilir. Bir takip silindiri (12) ve sivri uçlu bir kesici geçiş geçişine sahip bir cihaz (11), enine desteğin alet tutucusuna sabitlenmiştir. Kaliper enlemesine hareket ettiğinde takipçi parmağı, takipçinin (10) profillerine uygun olarak belirli bir miktarda uzunlamasına hareket alır ve bu hareket kesiciye iletilir. Dış konik yüzeyler geçiş kesicilerle, iç konik yüzeyler ise delik işleme kesicileriyle işlenir.

a) b)

c) d)

Pirinç. 7. Katı bir malzemede konik bir deliğin işlenmesi: a - l uzunluğu boyunca d ve D çaplarında bitmiş (raybalama tamamlandıktan sonra) delik, b - kaba raybalama için silindirik delik, c - kaba raybalama ile payın çıkarılması, d - yarı finiş raybalama ile ödenek.

Katı bir malzemede konik bir delik elde etmek için (Şekil 7, a - d), iş parçası önceden işlenir (delinir, havşa açılır, delinir) ve ardından son olarak (raybalanır, sıkılır).

Test soruları.

1. Konik yüzeylerin işlenmesi için hangi yöntemler mevcuttur?
2. İç konik yüzeyler nasıl işlenir?
3. Dış ve iç konik yüzeyler nasıl kontrol edilir?
4. Konik yüzeylerin işlenmesine yönelik aletler için gereksinimler.
5. Bir yöntem veya diğeri ne zaman kullanılır?

İşlenen iş parçasının ucu aynadan iş parçası çapının 2,0 - 2,5 katından fazla çıkıntı yapmamalıdır. Bir şablon veya iletki kullanarak kesicinin ana kesici kenarı altına ayarlanır. istenilen açı koni Koni, enine ve boyuna beslemeler kullanılarak döndürülebilir.

İş parçasının konisi aynadan 20 mm veya daha fazla dışarı çıktığında keskin kenar Kesicinin çapı 15 mm'yi aşarsa, koninin işlenmesini imkansız hale getiren titreşimler meydana gelir. Bu nedenle bu yöntem sınırlı ölçüde kullanılmaktadır.

Hatırlamak! Geniş kesicilerle işlenen koninin uzunluğu 20 mm'yi geçmemelidir.

Sorular

1. Geniş kesici dişlerle koni ne zaman işlenir?
2. Konileri geniş kesicilerle kesmenin dezavantajı nedir?
3. İş parçası konisi neden aynadan 20 mm'nin ötesine uzanmamalı?

Bir torna tezgahında α = 20° koni açısına sahip kısa dış ve iç konik yüzeyleri döndürmek için, desteğin üst kısmını makine eksenine göre α açısıyla döndürmeniz gerekir.

Bu yöntemle besleme desteğin üst kısmındaki vidanın sapı döndürülerek elle yapılabilir ve yalnızca en modern torna tezgahlarında desteğin üst kısmının mekanik beslemesi bulunur.

A açısı belirtilirse, pergelin üst kısmı, pergelin dönen kısmının diski üzerinde genellikle derece olarak işaretlenen bölümler kullanılarak döndürülür. Dakikaları göz göre ayarlamanız gerekiyor. Dolayısıyla pergelin üst kısmını 3°30' döndürmek için sıfır vuruşunu yaklaşık olarak 3 ila 4° arasına yerleştirmeniz gerekir.

Kaliperin üst kısmını çevirerek konik yüzeyleri döndürmenin dezavantajları:

• emek verimliliği azalır ve işlenen yüzeyin temizliği bozulur;
• ortaya çıkan konik yüzeyler nispeten kısadır ve pergelin üst kısmının strok uzunluğuyla sınırlıdır.

Sorular

1. Koninin a açısı çizime göre 1° hassasiyetle belirtilmişse kaliper üst kısmı nasıl monte edilmelidir?
2. Açı 30′ (30 dakikaya kadar) dahilinde ayarlanmışsa pergelin üst kısmı nasıl takılır?
3. Kaliperin üst kısmını çevirerek konik yüzeyleri döndürmenin dezavantajlarını sıralayınız.

Egzersizler

1. Makineyi konik bir yüzeyi 10°, 15°, 5°, 8°30', 4°50' açıyla döndürecek şekilde ayarlayın.
2. Aşağıdakine göre bir merkez zımbası yapın.

Zımba üretimi için teknolojik harita

Boşluk

Dövme

Malzeme

Çelik U7

HAYIR.

İşlem sırası

Aletler

Ekipman ve aksesuarlar

işçi

işaretleme ve kontrol ölçümü

1

İş parçasını izin vererek kesin

Demir testeresi

Verniyeli kumpaslar, ölçüm cetveli

tezgah mengenesi

2

Merkezleme payı bırakarak ucu uzunluğa kesin

Puanlama kesici

Kumpaslar

Torna tezgahı, üç çeneli ayna

3

Bir tarafta merkez

Merkezi matkap

Kumpaslar

Torna, matkap aynası

4

Silindiri L uzunluğuna kadar yuvarlayın— (l 1 +l 2)

Tırtıllı

Kumpaslar

Üç çeneli torna aynası, orta

5

Koniyi l 1 uzunluğunda α açısıyla taşlayın, ucu 60° açıyla taşlayın

Kesici aracılığıyla bükülmüş

Kumpaslar

6

L uzunluğu boyunca ortalayarak ucu kesin

Kesici aracılığıyla bükülmüş

Kumpaslar

Üç çeneli torna aynası

7

Karşılık konisini l 2 uzunluğunda taşlayın

Kesici aracılığıyla bükülmüş

Kumpaslar

Üç çeneli torna aynası

8

Forvetin yuvarlağını taşlayın

Kesici aracılığıyla bükülmüş

Yarıçap şablonu

Üç çeneli torna aynası

“Sıhhi Tesisat”, I.G Spiridonov,
GP Bufetov, V.G.

Tepe noktasında geniş açılı konik delikler şu şekilde işlenir: iş parçası fener aynasına sabitlenir ve delik açma payını azaltmak için delik matkaplarla işlenir farklı çaplar. İlk önce iş parçası daha küçük çaplı bir matkapla, ardından orta çaplı bir matkapla ve son olarak da büyük çaplı bir matkapla işlenir. Bir koni için bir parçanın delinme sırası, genellikle üst kısmın döndürülmesiyle konik delikler açılır.

Konik yüzeyleri işlerken aşağıdaki kusur türleri mümkündür: yanlış koniklik, koninin boyutlarında sapmalar, doğru konikliğe sahip tabanların çaplarındaki sapmalar, konik yüzeyin generatrisinin düz olmaması. Yanlış koniklik esas olarak yanlış takılmış bir kesiciden ve pergelin üst kısmının yanlış dönmesinden kaynaklanır. İşleme başlamadan önce punta gövdesinin, kaliperin üst kısmının montajını kontrol ederek bu türü önleyebilirsiniz...

Altıncı ve yedinci sınıfta tanışmıştınız çeşitli işler bir torna tezgahında gerçekleştirilir (örneğin, harici silindirik tornalama, parçaların kesilmesi, delme). Tornalarda işlenen birçok iş parçasının dış veya iç konik yüzeyi olabilir. Konik yüzeye sahip parçalar makine mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır (örneğin, bir iş mili sondaj makinesi, matkap sapları, merkezler torna, punta ucu deliği)….

Konik yüzeyler çeşitli şekillerde işlenebilir: geniş bir kesiciyle, kumpasın üst kızağı döndürülerek, punta gövdesi kaydırılarak, bir kopyalama konisi cetveli kullanılarak ve özel kopyalama aygıtları kullanılarak.

Konilerin geniş bir kesiciyle işlenmesi. 20-25 mm uzunluğunda konik yüzeyler geniş bir kesici ile işlenir (Şekil 151,a). Almak için gerekli açıİş parçasına uygulanan bir montaj şablonu kullanılır ve eğimli çalışma yüzeyine bir kesici getirilir. Daha sonra şablon çıkarılır ve kesici iş parçasına getirilir (Şek. 151.6). Kaliperin üst kızağı döndürülmüş halde konilerin işlenmesi (Şek. 152, a, b). Kaliperin üst kısmının döner plakası, pergelin enine kaymasına göre her iki yönde de döndürülebilir; Bunu yapmak için vidayı serbest bırakmanız gerekir

152 KALIPERİN ÜST SÜRGÜSÜ DÖNDÜRÜLMÜŞ KONİK YÜZEYLERİN (KONİKLER) İŞLENMESİ:

PLAKA'yı sabitleyen anahtar vidalar. Dönme açısı, döner plakanın bölmeleri kullanılarak bir derecelik hassasiyetle kontrol edilir.

Yöntemin avantajları: konileri herhangi bir eğim açısıyla işleme yeteneği; makineyi kurma kolaylığı. Yöntemin dezavantajları: işleme uzunluğu üst desteğin strok uzunluğu ile sınırlı olduğundan uzun konik yüzeylerin işlenmesinin imkansızlığı (örneğin, 1KG2 makinesinin strok uzunluğu 180 mm'dir); Öğütme, verimliliği azaltan ve işleme kalitesini bozan manuel besleme ile gerçekleştirilir.

Desteğin üst kısmı döndürülmüş halde işlenirken besleme, esnek şaftlı bir cihaz kullanılarak mekanize edilebilir (Şek. 153). Esnek şaft (2), konik veya spiral dişliler aracılığıyla, kılavuz vidadan veya makine kılavuz silindirinden dönüş alır.

(ІК620М, 163, vb.) kaliperin üst kısmındaki vidaya dönüşü iletmek için bir mekanizma ile. Böyle bir makinede üst desteğin dönme açısı ne olursa olsun. otomatik besleme alabilirsiniz.

Şaftın dış konik yüzeyi ile burcun iç konik yüzeyinin eşleşmesi gerekiyorsa, eşleşen yüzeylerin konikliği aynı olmalıdır. Aynı konikliği sağlamak için bu tür yüzeylerin işlenmesi, pergelin üst kısmının konumu yeniden ayarlanmadan gerçekleştirilir (Şekil 154 a, b). Bu durumda, konik bir deliği işlemek için, başı çubuktan sağa doğru bükülmüş bir delik açma kesicisi kullanılır ve iş mili ters yönde döndürülür.

Kaliperin üst kısmının döner plakası, önceden hazırlanmış bir referans parçası kullanılarak bir gösterge kullanılarak gerekli dönüş açısına ayarlanır. Gösterge takım tutucuya sabitlenmiştir ve göstergenin ucu tam olarak merkeze yerleştirilerek standardın daha küçük bölümün yakınındaki konik yüzeyine getirilirken gösterge oku “sıfır”a ayarlanmıştır; daha sonra kumpas, gösterge pimi iş parçasına temas edecek ve iğne tüm süre boyunca sıfırda olacak şekilde hareket ettirilir. Kaliperin konumu sıkıştırma somunları ile sabitlenir.

Puntanın kaydırılmasıyla konik yüzeylerin işlenmesi. Uzun dış konik yüzeyler, punta gövdesinin yeri değiştirilerek işlenir. İş parçası merkezlere monte edilir. Punta gövdesi, iş parçasının "çarpık" hale gelmesi için bir vida kullanılarak enine yönde kaydırılır. Açıldığında

Destek taşıyıcısını besleyen kesici, iş mili eksenine paralel hareket ederek konik yüzeyi taşlayacaktır.

Punta gövdesinin H yer değiştirme miktarı LAN üçgeninden belirlenir (Şekil 155a):

H = L sin a. Trigonometriden küçük açılar için (10°'ye kadar) sinüsün neredeyse açının tanjantına eşit olduğu bilinmektedir. Örneğin 7°'lik bir açı için sinüs 0,120 ve tanjant 0,123'tür.

Puntayı kaydırma yöntemi, kural olarak, küçük eğim açılarına sahip iş parçalarını işlemek için kullanılır, dolayısıyla sina = tga olduğunu varsayabiliriz. Daha sonra

Ig. g D-d L D-d

I = L tg a ~ L ------------- = ----- MM.

Punta ±15 mm kaydırılabilir.

Örnek. Şekil 2'de gösterilen iş parçasını döndürmek için puntanın yer değiştirme miktarını belirleyin. 155,6, eğer L=600 mm /=500 mm D=80 mm ise; d=60 mm.

I= 600----===600 ■ _______ =12mm.

Punta gövdesinin plakaya göre yer değiştirme miktarı, plakanın ucundaki bölmeler tarafından veya çapraz besleme kadranı kullanılarak kontrol edilir. Bunu yapmak için, punta ucuna getirilen takım tutucuya bir çubuk takılır ve kadranın konumu sabitlenir. Daha sonra çapraz kızak, kol boyunca hesaplanan miktara geri hareket ettirilir ve ardından punta, çubukla temas edene kadar kaydırılır.

Makineyi puntanın yerini değiştirerek konileri döndürecek şekilde ayarlamak bir referans parçası kullanılarak yapılabilir. Bunu yapmak için, referans parçası merkezlere sabitlenir ve referans parçasının generatrisinin besleme yönüne paralelliğini kontrol etmek için bir gösterge kullanılarak punta kaydırılır. Aynı amaçla kullanabilirsiniz

1 55 PUNTA GÖVDESİNİN YER DEĞİŞTİRİLMESİYLE DIŞ KONİK YÜZEYLERİN (KONİKLER) İŞLENMESİ:

Bir kesici ve bir kağıt şeridi kullanın: kesici, daha küçük ve daha sonra daha büyük bir çap boyunca konik yüzeyle temas halindedir, böylece bir kağıt şeridi, kesici ile bu yüzey arasına bir miktar dirençle çekilir (Şek. 156).

Enerjinin korunumu yasasına göre kesme işleminde harcanan enerji yok olamaz: başka bir forma dönüşür - termal enerji. Kesme bölgesinde kesme ısısı oluşur. Kesim işlemi sırasında daha fazlası...

Modern teknolojik ilerlemenin bir özelliği de elektronik teknolojisi, hidrolik ve pnömatikteki ilerlemelere dayanan otomasyondur. Otomasyonun ana alanları izleme (kopyalama) cihazlarının kullanımı, makine kontrolünün otomasyonu ve parçaların kontrolüdür. Otomatik kontrol...