Her üretim süreci gibi bunun da kendine has bir yapısı vardır. teknolojik düzenlemeler. Vitonika uzmanları çalışmalarında, prosedürün güvenliğini ve sonucun kalitesini sağlayan hükümlerine sıkı sıkıya uyuyorlar.

Yazdırılabilir sürümü indirin

TİPİK TEKNOLOJİK KART (TTK)

UREG-1 TESİSATI KULLANILARAK YAPI METAL YAPILARININ VE ÜRÜNLERİNİN BOYANMASI

I. UYGULAMA KAPSAMI

1. Teknolojik harita, UREG-1 manuel elektro boyama kurulumunu kullanarak bina metal yapılarını ve ürünlerini boyarken işçilerin çalışmalarını organize etmek için tasarlanmıştır.

2. Kart, metal yapıların, boyalı yüzeyin kalitesinin projenin gerekliliklerini karşıladığı tam hazır duruma kadar boyanmasını sağlar, teknik özellikler veya bina kodları ve kurallar.

3. Boya ve vernik kaplama, elektrik yüklü boya ve vernik malzemesi parçacıklarının pnömatik olarak püskürtülmesiyle yapılan astar ve boyama katmanlarından oluşur.

4. Elektro boyama, kaplamanın kalitesini artırır, iş gücü verimliliğini artırır, boya ve vernik malzemesi kayıplarını azaltır ve sıhhi ve hijyenik çalışma koşullarını iyileştirir.

5. Metal yapıların boyanması ile ilgili çalışmalar yıl boyunca +10 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Boyanacak yüzeyin nem oranı %8'i geçmemelidir.

6. Metal yapıları kullanarak boyayın manuel kurulum UREG-1 merkezi boyama atölyelerinde veya yapıların kurulum yerinde uygulanabilir.

7. Merkezi boyama ile çalışmalar, açık atölye alanlarının yanı sıra sıralı odalarda veya atölyedeki sabit direklerde gerçekleştirilebilir.

8. Merkezi boyama için iki istasyonda iki UREG-1 ünitesinin kullanılması tavsiye edilir: astarlama ve son boyama.

9. Odalarda veya atölyelerde ürünleri merkezi olarak boyarken, ikincisi güvenilir havalandırma ve hidrolik perde ile donatılmalıdır.

10. Boyama yaparken metal yapılar kurulumlarından sonra genellikle bir ÜREG-1 kurulumu kullanılır.

11. İşin yeri ne olursa olsun, UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanmasına ilişkin teknolojik süreç değişmeden kalır.

12. Gerçek yönlendirme UREG-1 kurulumunu kullanarak metal yapıların boyanması işlemi için teknolojik bir sıra sağlar.

13. Teknolojik haritanın belirli boyama yerleri ve metal yapıların standart boyutları ile bağlantılı olması koşuluyla, bu teknolojik harita işin kapsamını ve işçilik maliyetlerinin hesaplanmasını belirtir.

II. MEKANİZASYON ARAÇLARI

1. Manuel elektro boyama için kurulum UREG-1, metal yapıların önceden hazırlanmış yüzeylerine elektrik yüklü parçacıklar formundaki astar ve boya bileşimlerinin pnömatik olarak beslenmesi ve uygulanması için tasarlanmıştır.

2. UREG-1 kurulumu, pnömatik karıştırıcılı 16 litre kapasiteli bir boya enjeksiyon tankı, bir elektrik güç kaynağı ve uyarma ünitesi ve dört tekerlekli bir araba üzerine monte edilmiş bir kontrol panelinden oluşur.

Taşıma konumunda, arabanın üzerine aşağıdaki öğeler yerleştirilir: bir püskürtme tabancası, elektrik şebekesinden kurulum için bir güç kablosu, bir yüksek gerilim kablosu ve basınçsız hortumlar.

3. Teknik özelliklerÜREG-1 kurulumları

4. Tesisat hem dolum tankından hem de boya enjeksiyon tankından çalışacak şekilde tasarlanmış boya püskürtme makinesi ile donatılmıştır. Püskürtme tabancasının tasarımı, yuvarlak bir torçtan düz bir torca sorunsuz bir şekilde geçiş yapmanızı ve boyutunu değiştirmenizi sağlar. Torç, çalışma sırasında püskürtme tabancasını sökmeden ayarlanır. Kafanın konumunu değiştirerek torcun yatay veya dikey yönünü elde edebilirsiniz.

5. Cihaz hakkında detaylı bilgi ve kurulum bileşenlerinin detayları " Teknik Açıklama ve UREG-1'in manuel elektro boyama kurulumuna yönelik kullanım talimatları."

III. İŞ ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

1. Manuel elektro boyama kurulumu UREG-1 kullanılarak metal yapıların boyanması teknolojisi, organizasyonel ve hazırlık işlemlerinin yanı sıra uygulama işlemlerinin gerçekleştirilmesinden oluşur boya kaplama.

2. Boyama çalışmalarına başlamadan önce organizasyonel işlemler gerçekleştirilir. Bunu yapmak için ihtiyacınız olan:

• işçilere çalışma kuralları konusunda talimat vermek;
• tüm çalışma kapsamı için solventlerin, boyaların ve verniklerin mevcudiyetini kontrol edin. Tüm malzemeler aynı partiden olmalıdır;
• Çalışma ve onarım için gerekli tüm alet ve ekipmanları düzenleyin olası arızalar işçi yelpazesinde;
• malzemelerin teslimini sağlamak İle El arabası kullanan işyerleri.

3. ÜREG-1 kurulumunda uygun eğitim ve talimat almamış kişilerin çalışmasına izin vermek yasaktır.

4. Çalışmaya başlamadan önce metal ürünlerin yüzeylerinin UREG-1 elektro boyama kurulumu için hazırlanması, astar ve boya bileşimlerinin hazırlanması da gereklidir.

5. Metal bir yapının yüzeyinin hazırlanması, boya tabakasının tabana düzgün şekilde yapışmasını sağlamak için pasın ve korozyon ceplerinin çıkarılmasını içerir.

6. Metal ürünlerin yüzeyinin boyamaya hazırlanmasına yönelik çalışmalar aşağıdaki teknolojik sırayla gerçekleştirilir:

• yüzeyin toz ve kirden temizlenmesi;
• yüzeyin pastan temizlenmesi;
• yüzeylerin yağdan arındırılması;
• Ürünlerin topraklanması.

7. Boyamadan önce metal yapıların yüzeyleri toz, kir, solüsyon sıçramaları ve diğer kirletici maddelerden kazıyıcı ve bez kullanılarak temizlenmelidir.

8. Metal yapıların yüzeyleri boyamadan 3-4 saat önce çelik fırçalar veya fırçalar kullanılarak pastan temizlenmelidir. kimyasal olarak ve az yağlı.

9. Pasın kimyasal temizliği ve eş zamanlı yağdan arındırma, aşağıdakileri içeren yıkama bileşimi N 1120 ile gerçekleştirilir: %): fosforik asit - 30-35; hidrokinon - 1; bütil alkol - 5; etil (denatüre) alkol. 20; su - 39-44.

10. Üzerinde çalışın kimyasal temizlik metal yüzeyler yıkama bileşimi, işlenecek yüzeye bir bez, fırça veya rulo ile uygulanmasından ve 30 dakika maruz kaldıktan sonra yüzeyin metal fırçalarla temizlenmesi ve N 107 bileşimi ile durulanmasından oluşur.

11. Metal yapıların yüzeyinde boşluklar ve katı pas varsa, üç kısım hidroklorik asit ve bir kısım sülfürik asitten oluşan bir bileşim kullanılarak kimyasal olarak temizlenir, ardından yüzey bir alkali çözelti (NaOH) ile nötralize edilir ve durulanır. su.

Bu durumlarda işletmelerde benimsenen teknolojiye göre yüzeyin yağdan arındırılması yapılır. Üretim birliği Mospromelektrokonstrüksiyonlar.

12. Donanım Elektro boyamaya tabi olanların en az 100 Ohm dirençli bir cihazla topraklanması gerekmektedir.

13. Temizlenmemiş ve topraklanmamış metal ürün ve yapıların yüzeylerine boya ve vernik uygulanması yasaktır.

14. Elektro boyamada kullanılmak üzere boya ve verniklerin hazırlanması, astar ve boya bileşimlerinin gerekli viskoziteye getirilmesi, elektrostatik özelliklerinin (hacim spesifik direnci, dielektrik sabiti vb.) kontrol edilmesinden oluşur.

15. Boya ve vernik hazırlarken ve boyalı yüzeyi incelerken şunları kullanmalısınız:

• kompresör SO-7A;
• kilovoltmetre tipi S-100;
• mikroampermetre tipi M-194;
• kombine cihaz tipi Ts-437;
• megohmmetre tipi MOM-4;
• kalınlık ölçer tipi ITP-1;
• cihaz PUS-1;
• kalite faktörü ölçer E-4-4;
• viskozimetre VZ-4;
• kronometre;
• termometre;
• psikrometre;
• kovalar, elek, boya ve vernik kapları, paçavralar vb.

16. Kullanılan Malzemeler elektrostatik püskürtme, ilgili standartların, teknik spesifikasyonların ve SNiP talimatlarının gerekliliklerini karşılamalıdır.

17. Elektrostatik etkinin ortaya çıkma derecesi ve boyalı yüzeyin kalitesi, boya ve vernik malzemesinin hacimsel direncine, dielektrik sabitine ve viskozitesine bağlıdır.

Aşağıdaki özelliklere sahip boya ve verniklerin kullanılması en mantıklıdır:

• volumetrik direnç 5x10 6'dan 5x10 7 Ohm cm'ye;
• 6 ila 11 f/m arası dielektrik sabiti;
• VE-4 viskozimetresine göre çalışma viskozitesi 30 saniyeden fazla değildir.

Hacim direnci bir PUS cihazıyla, dielektrik sabiti bir E-4-4 kalite faktörü ölçerle ve viskozite bir VZ-4 viskozimetreyle kontrol edilir.

18. Boya malzemesi 05 pirinç elekten süzülüp kontrol edilmelidir.

19. Boya kompozisyonunu hazırlarken tablodaki verilere göre yönlendirilmelisiniz. 1.

tablo 1

Temel boya ve verniklerin optimum çalışma viskozitesi

20. Elektrostatik alanda boyama için kullanılan boyaları ve vernikleri çalışma viskozitesine kadar seyreltmek için, RE sınıfı tinerlerin (Tablo 2) veya yüzey aktif madde ilavesiyle çözücülerin kullanılması gerekir.

Tablo 2

RE sınıfı tinerlerin listesi

21. Seyrelticilerin bileşimi ve elektriksel özellikleri

Tablo 3

22. Boya ve vernik malzemelerinin seyreltme ve kontrol dahil hazırlanması, tüm çalışan boyama tesisleri (direkleri) için merkezi olarak gerçekleştirilmelidir. Bu durumda, ÜREG-1 kurulumunun operasyonel belgelerine ekli metodolojiye göre yönlendirilmesi gerekmektedir.

23. Elektrostatik alanda boyama ürünleri için nitroselüloz, perklorovinil, su bazlı ve çekiç emayelerinin yanı sıra bileşimi ve özellikleri bilinmeyen boyalar, vernikler ve çözücülerin kullanılması yasaktır.

24. UREG-1'in manuel elektrostatik tesisatı, kesintisiz çalışmayı sağlamak amacıyla çalışmaya başlamadan önce hazırlanır.

25. Elektrostatik tesisatı çalışmaya hazırlamak için şunları yapmalısınız:

• mekanik ekipmanın bütünlüğünü ve temizliğini kontrol edin;
• UREG-1 kurulumunu topraklayın;
• ünitenin güç kablosunu 220 V voltajlı bir AC ağına bağlayın;
• besleme manşonlarını takın sıkıştırılmış hava b boya püskürtme tabancasını kullanın ve bunları bir kelepçeyle sabitleyin;
• malzeme hortumlarını boya enjeksiyon tankına ve boya püskürtücüye bağlayın;
• hava basıncı regülatörlerini ve boyayı gerekli sınırlara ayarlayın;
• boya enjeksiyon tankını boya bileşimi ile doldurun;
• Test boyamasıyla elektrostatik yükü kontrol edin.

26. Tesisin işletimi ve bakımı için mekanizasyon ekipmanının hazırlanmasına ilişkin ayrıntılı bilgi, “UREG-1 manüel elektro boyama kurulumu için teknik açıklama ve çalıştırma talimatları”nda ve bu teknolojik haritanın “Çalışma yöntemleri ve teknikleri” bölümünde yer almaktadır.

27. Topraklanmamış bir elektrostatik tesisat UREG-1 ile ve ayrıca metal yapıların boya bileşimi tarafından dairesel olarak kaplanması olgusunun yokluğunda çalışmak yasaktır.

28. MANUEL elektrostatik kurulum UREG-1 kullanılarak metal yapıların boyanması çalışmaları aşağıdaki teknoloji kullanılarak gerçekleştirilir: yüzey astarlama; boya bileşiminin uygulanması.

29. Metal yapıları boyarken, boyama yerine (merkezi boyama atölyesi veya montaj sonrası boyama) bağlı olarak bir veya daha fazla manuel elektrostatik tesisat UREG-1 kullanılabilir.

30. Teknolojik boyama modları, ürün konfigürasyonunun karmaşıklığına, kullanılan boya ve vernik malzemesine, şarj cihazının mevcut değerine, sıcaklığa ve bağıl neme bağlıdır hava ortamı boyama alanında.

31. Yüksek kalite boya ve verniklerin uygulanmasına yönelik teknolojik rejimlere uyulması durumunda kaplamalar garanti edilebilir (Tablo 4).

Tablo 4

Boya ve vernik uygulamak için teknolojik modlar

32. Çalışma süreci sırasında, UREG-1'in kurulumundan sonra, boya enjeksiyon tankından gelen boya veya astar bileşimi, basınçlı havanın etkisi altında, püskürtme için basınçlı havanın sağlandığı boya püskürtme tabancasına girer. Püskürtme tabancasının tetiğine parmağınızla bastığınızda boya bileşimi x havanın hareket etmeye başladığı kanallar açılır.

Dinamik hava basıncının etkisi altında, deşarj elektrotlarının bulunduğu pnömatik bir röle kullanılarak yüksek voltaj devresi (10-14 kV) kapatılır. Püskürtüldü ve alındı elektrik şarjı boya bileşimi iyonize hava akışındaki bu yükü arttırır ve boyanan topraklanmış ürünün üzerine yerleşir.

33. Boyalı metal yapıların rengi projeye uygun olmalıdır.

34. Boyalı yüzeyler tek renkli doku. Alttaki boya katmanlarının yanı sıra lekeler, sıçramalar, kabarcıklar, tıkanıklıklar, kırışıklıklar, lekeler, eksiklikler vb. izin verilmedi.

35. Boyama işi bittikten sonra boya enjeksiyon tankı, boya püskürtme makinesi ve tüm boya besleme sistemi yıkanmalıdır. Boya besleme sistemi her vardiya bitiminden sonra yıkanır.

36. UTEG-1 tesisatının yıkanmamış ve boya ısıtma tankı boya dolu halde bırakılması yasaktır.

IV. ÇALIŞMA YÖNTEM VE TEKNİKLERİ

1. Manuel elektro boyama kurulumu UREG-1 kullanılarak metal yapıların hazırlanması ve boyanması çalışmaları iki kişilik bir ekip tarafından yürütülmektedir.

• boyacı (operatör) 3 kategori (M1) 1
• boyacı (operatör) 4 kategori (M2) 1

Mekanizasyon ekipmanlarının bakımı atölyede çalışan 4. kategori elektrikçi tarafından yapılmaktadır.

2. Metal yapıları boyarken işyerinin organizasyonu boyama koşullarına bağlıdır.

3. Sabit bir istasyondaki merkezi boyahanelerdeki işyeri organizasyonunun bir diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

4. Merkezi atölyelerin üretim hattındaki metal yapıların boyanması sırasında işyeri organizasyonunun bir diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 2.

5. Açık alanlarda metal yapıların boyanması sırasında işyeri organizasyonunun bir diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. 3.

6. İşyerinin düzenlenmesine ilişkin çalışmaların uygulanması bu harita ve maliyet hesaplamasıyla sağlanmamaktadır, ancak her özel durumda ayrıca karar verilmektedir.

7. UREG-1 manuel kurulumunu kullanarak boyamanın teknolojik süreci, organizasyonel faktörlere bağlı olmayan bir dizi teknolojik işlemin uygulanmasını sağlar.

Bu kompleks, metal yapıların hazırlanması, boyama malzemeleri, montaj ve boyama işlemlerini içermektedir.

8. İşçilik maliyetlerinin hesaplanması ve işçilik sürecinin programı, 100 m2'lik ortalama karmaşıklıktaki metal yapıların boyanması için derlenmiş ve tablo 5 ve 6'da verilmiştir.

9. Bireysel teknolojik operasyonlar için zaman standartları EniR, Sat. 8, ÜREG-1 kurulumunun verimliliğinin yanı sıra ek maliyetleri yansıtan katsayıların eklenmesiyle.

10. Bir dizi işlem: Yapıların toz, pas, kireç, çözelti sıçraması vb.'den temizlenmesini içeren metal yapıların boyama için hazırlanması M1 ve M2 ressamları tarafından gerçekleştirilir. Yüzeyleri toz ve kirden bir bezle temizleyin; pastan - Tel fırça veya kimyasallar, bir bez, fırça veya rulo ile yüzeye uygulanıp daha sonra çıkartılır. Pası çıkardıktan sonra yüzeyi bir bezle tamamen silin.

11. Çalışma boya bileşimlerinin hazırlanması, M1 ve M2 boyacıları tarafından vardiya gereksinimini aşmayacak miktarlarda gerçekleştirilir. Bu durumda, astar ve boya bileşimleri, bir VZ-4 viskozimetre ile kontrol edilen gerekli viskoziteye seyreltilir, ardından hacim direnci PUS-1 cihazı ile ve dielektrik sabiti, E tipi bir kalite faktörü ölçer ile belirlenir. -4-4, gerekirse emülgatör OP-7 bileşimine gerekli miktarın eklenmesiyle düzeltilirler. Hazır kompozisyon yarı paket ağ 05 aracılığıyla boya enjeksiyon tankına filtrelenir.

12. UREG-1 elektro boyama kurulumunun hazırlanması M1 ve M2 boyacıları tarafından gerçekleştirilir. Bu durumda harici bir inceleme, kurulum elemanlarında herhangi bir hasar olmadığından emin olunmasını sağlar; Paneldeki tüm kollar “Kapalı” konuma ayarlanmıştır, gerekirse solvente batırılmış bir bezle montaj yüzeylerindeki koruyucu gresi temizleyin. Püskürtücüyü bağlamak için tasarlanmış bağlantı elemanlarındaki fişleri çıkarın, püskürtme hortumlarını yazılara göre bağlantı parçalarına ve kabloyu uyarma ünitesine bağlayın, tesisatı basınçlı hava şebekesine ve elektrik şebekesine bağlayın, tesisatı ve ürünleri topraklayın .

13. Mikser hava motorunun üst kapağındaki düğmeyi iki tur çevirerek ve ardından “Karıştırıcı” yazan musluğu “Açık” konuma getirerek mikserin çalışmasını kontrol edin.

Mikserin açılma sıklığı, süresi ve çalışma yoğunluğu boya ve vernik malzemesinin cinsine göre ayarlanır.

Ağdaki hava basıncı 0,45-0,5 MPa ise, püskürtücünün normal çalışması için püskürtücünün çalışmasındaki molalar sırasında karıştırıcının açılması önerilir.

14. Ürünün rengine göre gerekli torç genişliğini ayarlayın, bunun için memeyi püskürtme makinesinden çıkarın ve diyaframı üzerinde rakamlarla işaretlenmiş konumlardan birine yerleştirin.

15. “Hava basıncı” etiketli vanayı açın ve kurulumu yapın. gerekli basınç 0,45 - 0,6 MPa dahilinde püskürtme için. Hareketli somunu meme kafasına, ön ucundaki işaretin rakor somunundaki işaretle çakışacağı bir konuma takın; sondan ilk dönüşte hareketli somun üzerindeki işaretler karşılık gelir optimum mod Püskürtücünün çalışması: ön uçta - ağda 0,45 MPa'lık bir hava basıncında, arkada - 0,6 MPa'da.

16. "Jeneratör Gücü" anahtarını "Ağ" konumuna getirin - yeşil ışık yanar ve püskürtme makinesi açılır. Aynı zamanda kırmızı ışık yanmalı, ardından düğmeyi çevirmeli " Yüksek voltaj"kontrol panelinde bir mikroampermetre kullanarak akımı 75 + 100 µA'ya ayarlayın.

17. "Boya basıncı" işaretli bir musluk ve bir regülatör kullanarak gerekli boya basıncını, ancak 0,4 MPa'dan fazla olmayacak şekilde ayarlayın.

18. Çapı 100 mm'ye kadar olan topraklanmış bir metal silindiri döndürmeden test ederek kapsama etkisinin varlığını doğrulayın. En iyi kaplama etkisi, püskürtme başlığındaki hareketli somunun işaretlerle gösterilen alanda döndürülmesiyle elde edilir.

19. Bir çalışma programı hazırlanırken ve işçilik maliyetleri hesaplanırken, elektrikli boyama ekipmanının hazırlanması işlemi vardiyada iki kez (vardiya başında ve öğle yemeği molasından sonra) dikkate alınmıştır.

Ekipmanı bir defaya mahsus hazırlarken masada ayarlamalar yapmak gerekir. 5 ve 6.

20. UREG-1 kurulumu kullanılarak metal yapıların yüzeylerine astar ve boya katmanlarının uygulanmasına yönelik teknolojik işlemler ressam M2 tarafından gerçekleştirilir; Öncelikle tesisattaki “Boya Besleme” ve “Boya Basıncı” musluklarının konumunu kontrol eder (açık olmalıdır), ardından boya tabancasını devreye alır. sağ el sol tarafıyla tutulup tetiğe basıldığında bir boya meşalesi oluşturulur ve boyanan ürüne yönlendirilir.

21. Astar ve boya katları uygulanırken püskürtme tabancası boyanacak yüzeye 250-350 mm mesafede tutulmalıdır, çünkü bu mesafe arttıkça boya ve vernik malzemesi kaybı artar.

22. Her vardiya sonunda veya boyama işi sonunda M2 boyacısı boya enjeksiyon tankından boyayı dökerek içine 3/4 litre solvent döker, hortumları bağlar ve tankı bir kapakla kapatır. “Boya Beslemesi” ve “Boya Basıncı” musluklarını “Açık” konuma getirir, püskürtücüyü açar ve solventi isteğe bağlı bir kaba dökerek boya besleme sistemini boya izleri kaybolana kadar durular. Daha sonra püskürtücünün yüzeyini solvente batırılmış bir bezle silin.

23. Zeminden veya tavandan 3,5 m'nin üzerinde bulunan metal yapıları boyarken, çalışma mobil iskelelerden yapılmalıdır.

24. Metal yüzeylerin boyanması için zaman normu hesaplanırken tesisatın yerden çalışması, iskeleden çalışırken masada astarlama ve boyama için zaman normu ve fiyatları dikkate alınmıştır. EniR, Sat.'ye göre 5 ve 6 1,25 faktörüyle çarpılmalıdır. 8, bölüm III.

V. GÜVENLİK TALİMATLARI

1. ÜREG-1 kurulumu çalıştırılırken iş güvenliği ve sağlığının sağlanmasına yönelik aşağıdaki talimat ve kuralların hükümlerine kesinlikle uyulmalıdır:

SNiP 12-03-2001 ve SNiP 12-04-2002;

• "Elektrik tesislerinin çalışması için güvenlik kuralları endüstriyel Girişimcilik";
• "İnşaat malzemeleri endüstrisindeki işletmeler için birleşik güvenlik ve endüstriyel sanitasyon kuralları";
• "Cep telefonunu topraklama talimatları inşaat mekanizmaları ve elektrikli aletler";
• "Topraklama ağlarının uygulanmasına ilişkin talimatlar elektrik tesisatı";
• "Güvenlik kuralları ve yönetmelikleri, yangın Güvenliği ve boya atölyeleri için endüstriyel sanitasyon";
• "Tüzük teknik operasyon Tüketicilerin elektrik tesisatları ve tüketicilerin elektrik tesisatlarının işletilmesine ilişkin güvenlik kuralları, Endüstriyel Enerji ve Enerji Denetimi Devlet Müfettişliği tarafından ilavelerle onaylanmıştır";
• "Endüstriyel, depo, kamu ve konut binaları için birincil yangın söndürme maddeleri için standartlar."

2. En az 18 yaşını doldurmuş, yüksek gerilim tesislerinde en az 6 ay çalışmış, güvenlik eğitimi almış ve en az üçüncü yeterlilik grubuna sahip elektrik operatörlerinin manuel elektro boyama tesisatında çalışmasına izin verilir. 1.

3. Aşağıdaki belgeler operatörün işyerinde saklanmalıdır:

• çalıştırma ve güvenlik talimatları;
• ilkeli elektrik şeması kurulumlar;
• bağlantı şeması elektrikli ekipman;
• kurulum çalışma modunun teknolojik diyagramı;
• operasyonel kayıt;
• yangın güvenliği kuralları.

4. Çalışma sırasında UREG-1 kurulumu ve boyanan ürünler güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır. Topraklama kablosunun direncinin 4 ohm'u geçmemesi gerekir.

5. Çalışmaya başlamadan önce, UREG-1 kurulumunda hizmet veren işçilere, kurulumun çalıştırılmasına ilişkin kurallar konusunda eğitim verilmelidir.

6. Boyacı çalışırken, elektriği ileten tabanlı (örneğin deri) ayakkabılar giymeli, elektriği ileten bir zeminde bulunmalı ve püskürtme tabancasının sapını çıplak elle veya avuç içi kesikli eldivenli bir elle tutmalıdır. .

7. Kurulum, boyama alanından en az 5 m uzaklıkta bulunmalıdır, böylece kolay erişim sağlanır ve kablo ve hortumlarda mekanik hasar olasılığı önlenir.

8. Tesisatta yanan boya ve solventin söndürülmesine uygun yangın söndürme araçları bulunmalıdır.

9. Yalnızca havalandırma açıkken boyayın. Havalandırma kapatıldığında üniteye gelen elektrik gücü otomatik olarak kapatılır ve ünite çalışmayı durdurur.

10. İşçilere özel kıyafet, koruyucu gözlük ve solunum cihazı sağlanmalıdır.

YASAK:

• tank kapağının ve doldurma ağzı tapasının güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olmadan boya enjeksiyon tankına hava verin;
• depo kapağını, doldurma ağzı tapasını çıkarın ve depodaki ve hava kanallarındaki hava basıncını serbest bırakmadan hortumları ayırın;
• 6 kgf/cm2'nin üzerindeki hava basıncında çalışın;
• tesisatı voltaj açıkken yıkayın;
• püskürtme tabancasını solvente batırın;
• sigara içmek ve kıvılcım çıkaran işler yapmak;
• boyaları ve solventleri açık halde (kısa bir süre için bile) saklayın;
• üretmek Bakım, elektrik gücünü kapatmadan tesisatın ve püskürtme tabancasının onarılması;
• ürünleri elektrostatik alanda nitroselüloz, perklorovinil, su bazlı ve çekiçli emayelerle boyamak ve bileşimi ve özellikleri bilinmeyen boyalar, vernikler ve çözücüler kullanmak;
• eldiven ve lastik tabanlı lastik ayakkabılarla çalışın;
• Üniteyi denetimsiz olarak açık bırakmayın veya üniteyle ilgili işi yetkisiz kişilere emanet etmeyin.

VI. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

100 m2 boyalı kaplama başına

İşçilik maliyetleri, kişi-saat 22,7

Kurulum kullanım faktörü, makine - bkz. 0,38

1 m2 boya ve vernik kaplama maliyeti, ovun. 0,296

Bir kurulumun uygulanmasından elde edilen yıllık ekonomik etki, ovmak. 5000

Elektrostatik kapsama etkisinden dolayı boya ve vernik malzemelerinden tasarruf edilmesi, % 30-40

Geleneksel havalı püskürtme boyamaya göre işçilik tasarrufu %30'dur.

VII. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

100 m2 metal yapı yüzeyinin elektrostatik kurulumla ÜREG-1 ile boyanması için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Tablo 5

UREG-1 elektrostatik tesisat ile metal yapıların 100 m2 yüzeyinin boyanması için iş programı

Tablo 6

1. Temel malzeme ve yarı mamul talebi (kg olarak)

Tablo 7

2. Ekipman, mekanizma, alet ihtiyacı

Tablo 8

Pirinç. 1. Metal yapıların boyanması için işyeri organizasyon şeması

boyama istasyonunda elektrostatik kurulum UREG-1

I - renklendirme bileşimleri ve astarların hazırlanması için birim; II - boyama ünitesi; III - depolama ünitesi

1 - boya ve solvent kapları; 2 - kanatlı karıştırıcı; 3 - kompresör SO-7A; 4 - egzoz havalandırması; 5 - zemindeki egzoz ızgarası; 6 - boyanacak ürün; 7 - vinç kirişi; 8 - metal yapı deposu; 9 - püskürtme tabancası REG-1; 10 - metal yapıların taşınması için araba; 11 - UREG-1 kurulumu

Pirinç. 2 . Üretim hattındaki metal yapıların boyanması için işyeri organizasyon şeması

1 - havalandırmalı boyama odası; 2 - kurutma odası; 3 - boyanacak ürün; 4 - zincirli konveyör; 5 - basınçlı hava hattı; 6 - hazır boyama kompozisyonuna sahip şişe; 7 - çalışma platformlu hidrolik kaldırma; 8 - hava hortumunu bağlamak için bağlantı parçası; 9 - UREG-1 kurulumu; 10 - püskürtme tabancası REG-1

Pirinç. 3. Açık alanda metal yapıları boyarken bir işyeri düzenleme şeması

1 - metal yapıların yeri için platform; 2 - topraklama cihazı; 3 - boyanacak ürün; 4 - elektrik bileşeni; 5 - ÜREG-1 kurulumu; 6 - basınçlı hava hattı; 7 - kablo hattı güç kaynağı; 8 - basınçlı hava ve elektrik sağlamak için hortumlar; 9 - püskürtme tabancası REG-1; 10 - kat havalandırma ızgaraları boyama alanı boyunca; 11 - metal keçi destekleri.

İncelendi

Bisiklet komisyonu toplantısında

Protokol No.__tarihli “__”_____20__G.

Merkez Komite Başkanı

\_________\ E. N. Menshikova

Öğretim ve teknolojik harita

Ders konusu: Duvar ve tavan yüzeylerinin kireç bileşikleri, fırça ve rulolarla boyanması.

Egzersiz yapmak: Duvarların ve tavanların yüzeylerini kireç bileşikleri ile boyayın.

Hedef: Duvarların ve tavanların yüzeylerini kireç bileşikleri ile boyama konusunda beceri ve yetenekler geliştirin.

İşi gerçekleştirmek için talimatlar

Kireç boya bileşiminin hazırlanması

Konteyner, inşaat karıştırıcısı

Kireç hamuru 6 litre su ile seyreltilir, eklenir sofra tuzu 0,5 litre suda eritilir ve her şey karıştırılır. Daha sonra 10 litreye kadar su ekleyin ve Beyaz renk. Renkli bir renge ihtiyacınız varsa, beyaz bileşime suya batırılmış pigment ekleyin ve iyice karıştırın. Boyama için çeşitli boya kompozisyonları veya renkleri hazırlanır.

Yüzey astarlama

Fırçalamak

Yüzeyler temizlenir, su ile nemlendirilir ve astarlanır. Sofra tuzu ile kireç astarı hazırlanırken kireç hamuru 5 litre su ile seyreltilir ve bu çözeltiye kaynar suda eritilmiş sofra tuzu ilave edilir. Sürekli karıştırarak 10 litreye kadar su ekleyin. Kireç ezmesi tüketimi - 2,5 kg, tuz - 0,1 kg.

Yüzey boyama

Fırçalamak

Kireç boyası, kireç harçları ile sıvanmış gözenekli yüzeyleri kaplamak için binaların hem dışında hem de içinde kullanılır. Tuğla duvar yanı sıra nemli ve soğuk odaları boyamak için. Kompozisyonu bir fırça kullanarak uygulayın. Fırçayla boyama yaparken, hala ıslak olan önceki katın üzerine iki veya üç ince kat uygulayın.

Kireç boyasının genellikle yatay hareketlerle uygulandığını, gölgelemenin ise dikey olarak yapıldığını unutmamak gerekir.

Güvenlik önlemleri.

Çalışmaya başlamadan önce güvenlik eğitiminden geçmeli, özel kıyafetler giymeli ve muayene etmelisiniz. iş yeri, malzemelerin doğru yerleştirildiğini ve alet, ekipman ve cihazların servis edilebilirliğini kontrol edin. Alet amacına uygun kullanılmalıdır. Yüzeyleri kireç bileşikleri ile boyarken, boyacı kişisel koruyucu ekipman (güvenlik gözlükleri, pamuklu veya lastik eldivenler ve solunum cihazı) kullanmalıdır. Tüm işlemler teknolojik süreç teknik düzenleme kurallarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Çalışırken doğru çalışma pozisyonunu seçmek çok önemlidir. Bu sadece yorgunluğu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yaralanmalara karşı da önemli ölçüde koruma sağlar. Çeşitli türler yaralanmalar İşi bitirdikten sonra aleti temizleyin, çalışma alanını kaldırın ve kişisel hijyeni sağlayın.

Usta p\o A.N. Popova

LENİN GLAVMOSSTROY'UN SİPARİŞİ
MOSKOVA ŞEHRİ YÖNETİM KOMİTESİ

MOSORGSTROY

TİPİK TEKNOLOJİK KART
AÇIKDUVAR VE TAVANLARIN YAPIŞTIRICI BOYAMASI

Moskova - 1983

Mosorgstroy vakfının (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) tasarım ve bitirme işleri teknolojisi departmanı tarafından standart bir teknolojik harita geliştirildi ve Glavmosstroy (V.I. Malin) bitirme işleri departmanı ile mutabakata varıldı.

Harita, yapışkan boyama sırasındaki işin teknolojik sırasını gösterir; güvenlik önlemleri, işyerinin organizasyonu ve yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart bir alet ve aksesuar seti sağlanmaktadır.

Standart teknolojik haritaya ilişkin incelemeleri ve yorumları aşağıdaki adrese gönderin: Moskova, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy Trust.

1 KULLANIM ALANI

1.1. Teknolojik harita, konut, sivil ve endüstriyel binaların ve yapıların bitirilmesinde kullanılan duvar ve tavanların yapıştırılarak boyanması için geliştirilmiştir.

1.2. Haritanın kapsadığı çalışmalar şunlardır:

Yüzey hazırlığı bina yapıları renklendirmek için;

bina yapılarının yüzeylerinin iç mekanlarda yapışkan boya ile boyanması.

1.3. Boya türü (basit, geliştirilmiş, yüksek kaliteli) ve boya renkleri çeşitli odalar projeyle kuruluyor.

2. İNŞAAT SÜRECİNİN ORGANİZASYONU VE TEKNOLOJİSİ

2.1. Bina içindeki boyama çalışmaları tüm genel inşaat ve inşaat işlerinin tamamlanmasından sonra yapılmalıdır. özel işler parke döşemeler, linolyum çıkartmalar, sentetik malzemelerden yapılmış zeminlerin montajı hariç.

Bir şantiyede boyama işine başlamadan önce SNiP gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. III -21-73 " Bitirme kaplamaları yapı yapıları”, iş üreticilerinin ve ustabaşıların katılımıyla yüzeylerin kabulü.

2.2. Yüzey hazırlığı ve boyama en az 10°C hava sıcaklığında yapılabilir.° C ve bağıl hava nemi %70'ten fazla değil; Yapıların yüzeyinin nem içeriği% 8'den fazla olmamalıdır.

tablo 1

Bina yapılarının yüzeyinin boyamaya hazırlanması

2.3. Boyama için hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22841-72)

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapma olmayan bina yapılarının yüzeylerinin ve bunların birleşim yerlerinin (köşeler, dayanaklar, derzler) boyama için hazırlanmasına izin verilir. 3 mm'den daha geniş bir genişliğe kadar açılan boydan boya ve büzülme çatlaklarının yanı sıra. 200×200 mm'lik herhangi bir yüzey alanındaki yerel kusurların (çökmeler, sarkmalar, çöküntüler) sayısı beşi geçmemelidir.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeylerin kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olması gerekir. Endüstriyel olarak üretilen ürünlerin yüzeyleri, bu ürünlere ilişkin standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda, yapı yüzeyinden sıva ayrılmaları, mala aleti izleri veya harç akıntıları olmamalıdır. Kuru levhalarla kaplı yüzeyler Alçı sıva olmamalı:

sac sabitleme ihlalleri;

kartonun alçıdan levhanın ucundan 20 mm'den fazla soyulması;

uzunluğu 30 mm'den fazla olan alçıyı açığa çıkaran karton yırtıkları;

Tüm yüzey boyunca levhaların birleşim yerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşim yerinde birden fazla kırık köşe.

Astarlı yüzeyler asbestli çimento levhalar Boyamaya hazır olması için herhangi bir yırtık, yırtık, sarkma, eğrilik olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

yüzey temizliği;

temizlenmiş yüzeyin astarlanması;

çatlak ve boşlukların doldurulması;

düz olmayan yüzeylerin kısmi yağlanması;

yağlanmış alanların zımparalanması;

ilk katı macun;

bileme;

ikinci macun, zımparalama.

2.7. Metal kazıyıcılar, pul, klipsle sabitlenmiş yapay pomza veya menteşeli rende kullanarak yüzeyleri ve çatlakları tozdan, kirden, sıçramalardan ve çözelti akışlarından temizleyin (Şek.,). Yağ lekeleri bir fırça kullanılarak% 2'lik hidroklorik asit çözeltisiyle yıkanır. Yüzeydeki çiçeklenme fırçalarla süpürülür, temizlenen alanlar yıkanır ve yüzey nem oranı %8'i geçmeyecek şekilde kurutulur.

Bir şantiyedeki sabun astarı, Mosotdelprom tröstünün Stroydetal fabrikası tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle suda çözündüğünde homojen, tortu içermeyen sıvı bir astar oluşmalıdır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için jölenin ağırlığının bir kısmını kesin ve iki kısım ısıtılmış su ekleyin. Daha sonra bileşim, jöle tamamen eriyene kadar karıştırılır, 3 parça eklenir. soğuk su ve tekrar iyice karıştırın. Kullanmadan önce astarı 625 delik/cm2'lik bir elekten süzün. Astar, delaminasyon izleri ve çözünmemiş sabun parçaları olmadan tekdüze olmalıdır. Astar uygulayın mekanize yol elektrikli püskürtme tabancası kullanarak. Düzgün bir astar tabakası elde etmek için olta yüzey boyunca 0,75 m mesafede hareket ettirilirken aynı zamanda spiral şeklinde düzgün dairesel hareketler yapılır. Küçük hacimli işler için astar fırçalar kullanılarak uygulanır.

2.9. Büyük çatlaklar genişletilir (Şek.), temizlenir ve tozdan arındırılır, ardından en az 2 mm derinliğe kadar macunla doldurulur ve boşluklar ve düzensizlikler macunla doldurulur ve "yırtmak için" metal bir spatula kullanılarak düzeltilir (Şek. 1). ). Macunlu alanlar temizlenip derz şamandırası kullanılarak zımpara kağıdı ile zımparalanır ve ardından toz alınır. Yağlanmış ve macunlanmış alanların taşlanması, yüzey yağlanıp tamamen kuruduktan sonra gerçekleştirilir.

2.10. Çatlakları, boşlukları doldurmak ve yüzeyleri düzeltmek için kullanılan macun homojen, ayrılmayan bir kütle olmalı, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olmalı, kolay tesviye edilmeli ve işlenen yüzeyde tanecik veya çizik bırakmamalıdır. Macun şu adreste verilir: bina nesnesi 15 kg ağırlığında plastik torbalarda paketlenmiştir. Çalışma sahasında, macun SO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütülmek üzere geçirilir.

İlk tam dolum, rengi ilk astar kat ve kısmi macun katından farklı olan bir macunla yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile 2-3 mm kalınlığında düzgün, sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakadaki boşluklar altından görünene kadar fazla macun düzleştirilir ve çıkarılır. Macun yalnızca çöküntüleri doldurmalıdır (Şek.). İkinci macun, ilk macundan farklı renkte bir macun vb. ile yapılmalıdır. (GOST 22844-72).

2.11. Katı macunun taşlanması mekanik olarak gerçekleştirilir. taşlama makineleri IE-2201A zımpara kağıdı ile ahşap rende veya pomza ile güçlendirilerek pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar.

2.12. Boyama için hazırlanan yüzeyler ağartılmamalı, ayrıca tabloda verilen değerleri aşan sapmalara sahip olmamalıdır. , macun alanlarındaki çatlaklar, görünür şeritler ve lekeler.

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereksinimler

2.18. Su tebeşir rengi şantiyede %30-35 nem ve su içeren tebeşir hamurundan hazırlanır (çalışma kıvamına eklenir). Tebeşir macunu, Mosotdelprom vakfının Stroydetal fabrikasında TU 400-2-88-76'ya uygun olarak üretilmektedir. Macun, öğütülmemiş tebeşir parçalarının yanı sıra kum taneleri ve diğer döküntüleri içermemelidir. Macunun nemi% 35'ten fazla değildir.

2.19. Yapışkan boya ile boyanmış yüzeylerde aynı düzlemdeki renk farklılıklarına, şeritlere, lekelere, damlamalara, sıçramalara ve genel arka plan üzerinde gözle görülür kusur düzeltmelerine izin verilmez.

Kenarlıklar ve frizler baştan sona aynı genişlikte olmalıdır.

Duvarların ve tavanların yapışkanla boyanması SNiP III-4-80 “İnşaatta Güvenlik” gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır. Özel dikkat aşağıdakilere dikkat etmelisiniz:

Boyama işleri yükseklikte envanter iskelesinden, seyyar merdivenlerden, üniversal sehpa masalarından yapılmalıdır, mobil kuleler ve diğer envanter cihazları.

Üzerinde çalışma yaparken merdiven uçuşları farklı uzunluklarda özel iskele (masalar) kullanılması gerekir destek gönderileri, basamaklara monte edilmiştir.

Çalışma platformu yatay olmalı ve bir korumaya sahip olmalıdır.

Kadınların ağırlığı 15 kg'ı geçmeyen yük taşımalarına izin veriliyor.

Boyama malzemelerinin depolanmasına yalnızcauyarınca özel olarak belirlenmiş yerlerPPR. Yardımla resim kompozisyonları hazırlarkenBoya öğütücü kullanırken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

boya öğütücü çalışırken elektrik motorunun aşırı ısınmasına izin vermeyin;

Çalışan bir boya öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın ve özel eğitim almamış kişilerin onu kullanmasına izin vermeyin.

En az 18 yaşını doldurmuş, özel eğitim almış ve bu aletlerle çalışma hakkı belgesi almış kişilerin elektrikli aletlerle çalışmasına izin verilmektedir.

Yüzeyleri temizlerken, zımparalarken ve mekanik boyama yaparken koruyucu gözlük kullanmalısınız. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonuyla yıkarken işçiler koruyucu gözlük, lastik çizme ve eldiven kullanmalıdır. Asidi yavaş yavaş suya dökerek seyreltin.

Su bazlı bileşiklerle boyama yaparken çalışma sahasındaki elektrik kablolarının enerjisinin kesildiğinden emin olmak gerekir.

2.20. Boyama işinin ön kısmı bölümlere ayrılmıştır. Kavramanın boyutu, bağlantının elde ettiği çıktı dikkate alınarak belirlenir; her mesleğin tam sayıda daireden oluşması gerekir Konut inşaatları, idari, okul ve kültürel binalarda çok sayıda bina. İÇİNDE endüstriyel binalar yakalama az sayıda aralıktan oluşmalıdır.

2.21. Yüzey boyama işleri yapıştırıcılar 3. kategori boyacı ve 2. kategori boyacı olmak üzere ikişer kişilik uzman birimler tarafından yürütülmektedir.

Öncelikle ekibin her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlıyor, yani yüzeyleri düzleştiriyor veya parlatıyor ve çatlakları dolduruyor. Gerekli çalışma kapsamını oluşturduktan sonra 3. kategori boyacı, yüzeyleri elektrikli püskürtme tabancasıyla astarlamaya devam ediyor.

Astarlanmış yüzey kuruduktan sonra 2. kategorideki boyacı tek tek yerlerin kısmi yağlamasını yapar, ardından ekibin her iki üyesi de yüzeylerin macunlanmasını ve taşlanmasını gerçekleştirir. Yüzeylerin ikinci astarlanması ve ardından elektrikli püskürtme tabancasıyla boyanması ekibin her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir: 3. kategorideki boyacı bileşimleri yüzeye uygular, 2. kategorideki boyacı elektrikli püskürtme tabancasını yapışkan bir bileşimle doldurur.

2.22. Boyama işinin akışla parçalara ayrılmış ve akışla entegre yöntem kullanılarak yapılması tavsiye edilir. İlk durumda, ekip bir grup işlemin gerçekleştirilmesinde uzmanlaşmış birimlere bölünmüştür - yüzey hazırlığı, macunlama, tavanların ve duvarların su-tebeşir bileşimi ile boyanması vb. Uzmanlaşmış birimler her kavramada aynı tür işleri gerçekleştirir. Bu tür bağlantılar, iş yapıldıkça birbiri ardına hareket ederek sahada sürekli bir akış yaratır. Uzmanlaşmış birimlerin yaklaşık bileşimi: 2. kategori ressam - 1 kişi, 3. kategori ressam - 1 kişi, 4. kategori ressam - 1 kişi. İkinci durumda (entegre akış yöntemiyle) binanın tamamı veya bölümleri boyama işi için hazırlanır. Her bağlantı tutucu üzerindeki tüm boyama işlemlerini gerçekleştirir ve 2, 3 ve 4 kategoriden oluşan üç boyacıdan oluşur. Tüm birimler paralel olarak yakalama çalışmalarını yürütüyor.

Tablo 3

Entegre akış yöntemini kullanarak boyama işi yaparken boyacı ekibinin yaptığı bireysel işlemlerin listesi

2.23. Ressamların işyerini organize etmeye yönelik planlar.

2.24. 3 kişilik bir boyacı ekibinin çalışma programı 100 m 2 hacimli boyalı yüzey için hazırlanmıştır ().

3. TEKNİK VE EKONOMİK GÖSTERGELER

Tablo 4

Yüzeylerin yüksek kaliteli yapışkanla boyanması için işçilik maliyetlerinin hesaplanması

Boyama sırasında vardiya başına 1 işçi başına çıktı

duvarlar - 23 m2

tavanlar - 14 m2

4. MALZEME VE TEKNİK KAYNAKLAR

Tablo 5

4.1. Temel malzemelere ve yarı mamul ürünlere talep.

Mosorgstroy vakfının (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) tasarım ve bitirme işleri teknolojisi departmanı tarafından standart bir teknolojik harita geliştirildi ve Glavmosstroy (V.I. Malin) bitirme işleri departmanı ile mutabakata varıldı.

Harita, su bazlı ve yağlı boyaya yönelik işin teknolojik sırasını gösterir; güvenlik önlemleri, işyeri organizasyonu ve yapılan işin kalitesi ile ilgili bölümler vardır. Standart bir alet ve aksesuar seti sağlanmaktadır.

1 kullanım alanı

1.1. Teknolojik harita, konut, sivil ve endüstriyel bina ve yapıların bitirilmesinde kullanılan duvarların su bazlı ve yağ bazlı boyanması için geliştirilmiştir.

1.2. Haritanın kapsadığı çalışmalar şunlardır:

• bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması;
• bina yapılarının yüzeylerinin iç mekanda su bazlı boyalarla boyanması;
• bina yapılarının yüzeylerinin iç mekanlarda yağlı boya ile boyanması.

1.3. Boyama türü: Basit, geliştirilmiş, kaliteli, boya renkleri projeye göre belirlenir.

2. İnşaat sürecinin organizasyonu ve teknolojisi

2.1. Parke döşemek, linolyum yapıştırmak ve sentetik malzemelerden yapılmış zeminlerin döşenmesi dışında, iç mekanda boyama çalışmaları genel inşaat ve özel işlerin tamamlanmasından sonra yapılmalıdır. Pencere kanatları camlı olmalıdır. Bir şantiyede boyama işine başlamadan önce, SNiP III-21-73 “Bina yapıları için son kat kaplamalar” gerekliliklerine uygun olarak iş üreticilerinin ve ustabaşıların katılımıyla yüzey kabulü yapılmalıdır.

2.2. Yüzey hazırlama ve boyama, 10 ° C'den düşük olmayan bir hava sıcaklığında ve % 70'ten fazla olmayan bağıl hava nemi sağlayan havalandırmada yapılabilir; yapıların yüzeyinin nemi% 8'den fazla olmamalıdır.

A. Bina yapılarının yüzeylerinin boyama için hazırlanması

2.3. Boyama için hazırlanacak yüzeyler için gereklilikler (GOST 22844-72).

tablo 1

2.4. Tabloda verilen tasarım konumundan sapma olmayan bina yapılarının yüzeylerinin ve bunların birleşim yerlerinin (köşeler, dayanaklar, derzler) boyama için hazırlanmasına izin verilir. 1'in yanı sıra 3 mm'den daha geniş bir genişliğe kadar açılmış boydan boya ve büzülme çatlakları.

2.5. Boyamaya hazırlanacak yüzeylerin kir, leke ve çiçeklenmeden arındırılmış olması gerekir. Endüstriyel olarak üretilen ürünlerin yüzeyleri, bu ürünlere ilişkin standartların gerekliliklerini karşılamalıdır. Sıvalı yapılarda, yapı yüzeyinde herhangi bir sıva soyulması, mala izi veya harç damlaması olmamalıdır. Kuru alçı sıva tabakalarıyla kaplı yüzeyler aşağıdakilere sahip olmamalıdır:

• çarşafların sabitlenmesinin ihlalleri;
• kartonun alçıdan levhanın ucundan 20 mm'den fazla soyulması;
• uzunluğu 30 mm'den fazla olan alçıyı açığa çıkaran karton yırtıkları;
• Tüm yüzey boyunca levhaların birleşim yerinde ikiden fazla kırık köşe ve bir birleşim yerinde birden fazla kırık köşe.

Boyamaya hazırlanacak asbestli çimento levhalarla kaplanan yüzeylerde yırtık, yırtık, sarkma veya eğrilik olmamalıdır.

2.6. Yüzeyleri boyamaya hazırlarken aşağıdaki teknolojik işlemler yapılmalıdır:

• yüzey temizliği;
• yüzey yumuşatma;
• çatlakların kapatılması;
• astar;
• kısmi yağlama;
• yağlanmış alanların zımparalanması;
• katı macun;
• bileme;
• ikinci katı macun;
• bileme.

2.7. Metal kazıyıcılar, pul, klipsle sabitlenmiş yapay pomza veya menteşeli rende kullanarak yüzeyleri ve çatlakları tozdan, kirden, sıçramalardan ve çözelti damlamalarından temizleyin (Şekil 1, 2). Yağ lekeleri bir fırça kullanılarak% 2'lik hidroklorik asit çözeltisiyle yıkanır; yüzeydeki çiçeklenmeler fırçalarla süpürülür, temizlenen alanlar yıkanır ve yüzey nem içeriği %8'i geçmeyecek şekilde kurutulur. Çatlaklar alçı bıçağı veya metal spatula ile 2 mm derinliğe kadar açılır.

Yüzey astarlama

2.8. Su bazlı bileşimlerle boyama için, yüzeyin ilk astarı, TU 400-2-143-77'ye (1982'ye kadar uzatma ile ilgili 1 numaralı bildirim) uygun olarak hazırlanmış bir sabun makinesi ile kemik tutkalı, kurutma yağından gerçekleştirilir. , çamaşır sabunu ve su.

Bir şantiyedeki sabun astarı, Mosotdelprom tröstünün Stroydetal fabrikası tarafından 1 kg ağırlığındaki briketler şeklinde üretilen konsantre bir bazdan (jöle) hazırlanır. Jöle yazın 10 gün, kışın 20 gün kullanılır. Astarı hazırlamak için jölenin ağırlık kısmı iki parça halinde dökülür. sıcak su(t = 80 °C). Daha sonra bileşim jöle tamamen eriyene kadar karıştırılır, 3 kısım soğuk su ilave edilir ve tekrar iyice karıştırılır. Kullanmadan önce astarı 625 delik/cm2'lik bir elekten süzün. Astar, delaminasyon izleri, çözünmemiş sabun parçaları ve ayrıca kum taneleri ve diğer kalıntılar olmadan tek tip olmalıdır. Astar bileşimi elektrikli püskürtme tabancası veya püskürtme tabancası kullanılarak mekanik olarak uygulanır. Düzgün bir astar tabakası elde etmek için olta, yüzey boyunca dikişten 0,75 m mesafede hareket ettirilir ve aynı anda spiral şeklinde düzgün dairesel hareketler yapılır. İkinci ve üçüncü astarlama, suyla 40 - 43 saniyelik bir viskoziteye seyreltilmiş bir boyama bileşimi ile gerçekleştirilir. VZ-4'e göre rulo kullanılarak uygulanır.

2.9. Yağlı bileşimlerle boyamadan önce yüzeyler aşağıdaki bileşimle yağlanır:

• kurutma yağı, kg - 1;
• alt renk pigmenti, kg - 0,05 - 0,1;
• solvent (terebentin, benzin vb.), kg - 0,05 - 0,1;

İyice karıştırılarak, kurutma yağına pigment eklenir ve karışım, 918 delik/cm2 gözenekli bir elekten geçirilir. Kullanmadan önce, çalışma kıvamına gelinceye kadar bileşime solvent ekleyin.

İkinci ve gerekirse üçüncü astar, son boyanın rengine uygun bir renkle yapılır, kuru yağ veya emülsiyonla daha sıvı bir kıvama gelinceye kadar seyreltilir.

Astar yüzeye ince, eşit, sürekli bir tabaka halinde, boşluksuz, dikkatlice gölgelenerek uygulanır. Astarlanmış yüzey, izole edilmiş parlak veya mat alanlar olmaksızın eşit bir renge sahip olmalıdır.

2.10. İşlemeli çatlaklar, oyuklar ve diğer düzensizlikler çelik veya tahta bir spatula kullanılarak macunla doldurulur. Yağlanan yerler kuruduktan sonra tutucuya takılan pomza veya tutucuya takılan zımpara kağıdı kullanılarak cilalanır.

2.11. Çatlakları, boşlukları doldurmak ve yüzeyleri düzeltmek için kullanılan macunun homojen, ayrılmayan bir kütle olması, yüzeye güçlü yapışma özelliğine sahip olması ve işlenen yüzeyde kolayca düzleştirilmesi gerekir. Macun, Stroydetal tesisinde merkezi olarak hazırlanmakta ve 15 kg ağırlığındaki plastik torbalarda paketlenerek şantiyeye teslim edilmektedir. Çalışma sahasında, macun SO-116 boya öğütücüde (gerekirse) öğütülmek üzere geçirilir.

İlk sürekli macun, rengi birinci astar katmanından ve kısmi macun katmanından farklı olan bir bileşimle yapılmalıdır.

Macun, metal veya plastik bir spatula ile "şerit üzerine" 2 - 3 mm kalınlığında düzgün, sürekli bir tabaka halinde uygulanır, ardından alt tabakadaki boşluklar altından görünene kadar fazla macun düzleştirilir ve çıkarılır. Macun yalnızca çöküntüleri doldurmalıdır. İkinci ve sonraki katı macunlar, birinciden vb. farklı renkte bir bileşimle yapılır. (Şekil 3, 4).

2.12. Katı macun, ahşap rende üzerine monte edilmiş zımpara kağıdı ve pomza kullanılarak IE-2201A mekanik öğütücüler kullanılarak pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar cilalanır, ardından elektrikli süpürge ile tozu alınır.

2.13. Boyama için hazırlanan yüzeyler ağartılmamalı, ayrıca tabloda verilen değerleri aşan sapmalara sahip olmamalıdır. 2, macun yerlerinde çatlaklar, görünür şeritler ve lekeler (GOST 22844-72).

Tablo 2

Boyama için hazırlanan yüzeyler için gereksinimler

Boyama için hazırlanan yüzeyler, düzgünsüzlük ve yerel kusurların varlığı açısından her yerde, ancak en az üç yerde kontrol edilmelidir.

Bina yapılarının yüzeylerinin iç mekanlarda su bazlı boyalarla boyanması

2.14. Emülsiyon boyaları endüstri tarafından üretilmektedir. farklı renkler, yemeye hazır. Kullanmadan önce boyayı iyice karıştırın ve su ekleyerek çalışma kıvamına getirin. Daha önce vitriol ile işlem görmüş yüzeylere su bazlı boyalar uygulanamaz.

2.15. İlk renklendirme için viskozite su bazlı boya VZ-4'e göre 50 - 70 saniyeye ve ikinci - 70 - 80 saniyeye ayarlanmıştır. Yüzey, doğrudan yerden uzatılmış kulplar üzerindeki rulolarla veya fırçalarla boyanır. Bundan önce el fırçasıyla tavan ve süpürgeliklerden bir katman oluşturup iç köşeleri boyarlar.

Bina yapılarının yüzeylerinin iç mekanlarda yağlı boya ile boyanması

2.16. Yağlı boyalar, ilgili pigmentin (demir kurşun, mumya, toprak boyası vb.) kurutma yağına sürülen bir süspansiyonudur.

Kullanmadan önce kalın rendelenmiş boyanın ağırlığının %30 - 40'ı oranında doğal kuruyan yağ ile seyreltilerek boyanabilir kıvama getirilir. Kurutucu yağ ile inceltildikten sonra boya, gerekirse seyreltilmiş boya ağırlığının %5'ini geçmeyecek miktarda beyaz ispirto ile seyreltilir.

Astar elle uygulanırsa madde 2.9'da belirtilen tarife göre hazırlanır. Daha sonraki boyama için boya bileşimi ile aynı renkteki kalın bir şekilde ovalanmış boyaya kurutma yağı eklenir.

Astarı hava püskürtme yoluyla uygularken, Mosotdelprom'un Stroydetal tesisinde merkezi olarak hazırlanan bir VM emülsiyonu (su: yağ) kullanılır. Emülsiyon teneke kutularda kullanıma hazır şekilde şantiyeye teslim edilir.

Emülsiyonu elektrikli püskürtme tabancası veya püskürtme tabancası kullanarak uygulayın, paragraf 2.8'e bakın.

2.17. Su bazlı ve yağlı bazlı boyalarla boyama rulo veya fırçalarla yapılır. Fırça ile boyama yaparken kıl uzunluğunun 1/4'üne kadar boya içeren bir kaba batırılır. İlk olarak, boya kalın, birbirinden hafifçe uzaklaşan şeritler halinde uygulanır ve enine ve ardından uzunlamasına yönde gölgelenir.

Rulo ile boyama yaparken, rulo banyoya indirilir ve eğimli bir ızgara boyunca bir veya iki kez yuvarlanarak fazla boya sıkılır. Daha sonra silindiri yüzeyin üzerinde yuvarlayın. Boyama, rulo ile iki veya üç geçişte yapılır: ilk geçiş, silindirin dikey hareketleriyle gerçekleştirilir; ikincisi - yatay yönde uygulanan katmanın gölgelenmesi. Silindirin sonraki her geçişinde, bir öncekinin 3 - 4 cm üst üste binmesi gerekir (Şek. 5).

2.18. Flütleme, kuru bir fırçanın ucuyla, flüteye bastırmadan, flütin karşılıklı hareketleri kullanılarak, fırça izleri ve çizgiler yüzeyden tamamen çıkana kadar gerçekleştirilir (Şekil 6).

2.19. Düzeltme (gerekirse) kuru bir düzeltme fırçasıyla, yeni boyanmış yüzeye hafif darbeler uygulanarak gerçekleştirilir (Şek. 7).

2.20. Boyama, SNiP III-4-80 “İnşaatta Güvenlik” ve “İnşaat ve Montaj İşlerinde Yangın Güvenliği Kurallarına” uygun olarak yapılmalıdır.

Aşağıdakilere özellikle dikkat edilmelidir: Yüksekte boyama işi envanter iskelesinden, seyyar merdivenlerden, evrensel sehpa masalarından, mobil kulelerden ve diğer envanter cihazlarından yapılmalıdır. Merdiven uçuşlarında çalışma yaparken, basamaklara farklı uzunluklarda destek direkleri monte edilmiş özel iskele (masalar) kullanılması gerekmektedir.

Çalışma zemini yatay olmalı ve koruyuculara sahip olmalıdır.

Boyama malzemelerinin depolanmasına yalnızca PPR tarafından özel olarak belirlenen yerlerde izin verilir.

Boya öğütücü kullanarak boyama kompozisyonları hazırlarken aşağıdaki önlemler alınmalıdır:

• boya öğütücü çalışırken elektrik motorunun aşırı ısınmasına izin vermeyin;
• çalışan boya öğütücüyü gözetimsiz bırakmayın;
• Özel eğitim almamış yetkisiz kişilerin boya taşlama makinesini çalıştırmasına izin vermeyin.

En az 18 yaşını doldurmuş, özel eğitim almış ve bu aletlerle çalışma hakkı belgesi almış kişilerin elektrikli aletlerle çalışmasına izin verilmektedir.

Yüzeyi temizlerken ve zımparalarken koruyucu gözlük kullanmalısınız. Yüzeyleri hidroklorik asit solüsyonuyla yıkarken işçiler koruyucu gözlük, lastik çizme ve eldiven kullanmalıdır. Asidi yavaş yavaş suya dökerek seyreltin. Boyalar, kuruyan yağlar ve solventler, havalandırma sistemi olan ayrı binalarda hazırlanmalı ve saklanmalıdır. Yapıştırıcı ve boya kapları, iş yerinin en az 30 m uzağında, tesis dışında özel olarak belirlenmiş bir alanda saklanmalıdır.

2.21. Boyama işinin ön kısmı bölümlere ayrılmıştır. Mesleğin büyüklüğü, birimin elde ettiği çıktı dikkate alınarak belirlenir; her meslek, konut binalarında tam sayıda daireden, idari, okul ve kültürel binalarda ise tam sayıda binadan oluşmalıdır. Endüstriyel binalarda muhafaza, tam sayıda açıklıktan oluşmalıdır.

2.22. Yağlı ve su bazlı kompozisyonlarla boyama çalışmaları, her biri iki kişilik uzman birimler tarafından gerçekleştirilmektedir: 4. ve 2. kategorideki ressamlar. Öncelikle ekibin her iki üyesi de yüzeyleri boyamaya hazırlıyor, yani yüzeyleri düzeltiyor veya temizliyor ve çatlakları dolduruyor. Daha sonra 4. kategori boyacı yüzeyleri elektrikli püskürtme tabancası veya rulo ile astarlar. Astarlanmış yüzey kuruduktan sonra, 2. kategorideki boyacı tek tek yerlerin kısmi yağlamasını yapar, ardından ekibin her iki üyesi de yüzeyin sürekli macunlanmasını ve ardından taşlanmasını gerçekleştirir. Yüzeylerin ikinci astarlanması, macunlanması ve ardından boyanması ekibin her iki üyesi tarafından gerçekleştirilir.

3. Teknik ve ekonomik göstergeler

Tablo 3

İşçilik Maliyeti

4. Maddi ve teknik kaynaklar

4.1. Temel malzemelere ve yarı mamul ürünlere talep

Tablo 4

Popüler:

İntiharla ilgili aforizmalar ve alıntılar

Zodyak katili. Kim o? En çok seri katil hangi burçlarda doğdu? Temsilcileri arasında en çok manyakların bulunduğu zodyak işaretleri adlandırıldı “Neden yurtdışını hayal ediyorsun? Mantarların tuzlanması ve marine edilmesi Sayıların çekimine yönelik yetkin bir yaklaşımın altı örneği

Yeni

Doğumdan sonra adet döngüsü nasıl geri yüklenir:

• Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
• Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
• Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
• “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
• Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
• Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
• Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
• Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
• Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
• Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz?

Bütçe ile yerleşimlerin muhasebeleştirilmesi Muhasebedeki Hesap 68, hem işletme masraflarına düşülen bütçeye yapılan zorunlu ödemeler hakkında bilgi toplamaya hizmet eder hem de...	Bir tavada süzme peynirden cheesecake - kabarık cheesecake için klasik tarifler 500 g süzme peynirden Cheesecake Malzemeler: (4 porsiyon) 500 gr. süzme peynir 1/2 su bardağı un 1 yumurta 3 yemek kaşığı. l. şeker 50 gr. kuru üzüm (isteğe bağlı) bir tutam tuz kabartma tozu...	Kuru erikli siyah inci salatası Kuru erikli siyah inci salatası Günlük diyetlerinde çeşitlilik için çabalayan herkese iyi günler. Monoton yemeklerden sıkıldıysanız ve sizi memnun etmek istiyorsanız...	Domates salçası tarifleri ile Lecho Kışa hazırlanan Bulgar leçosu gibi domates salçalı çok lezzetli leço. Ailemizde 1 torba biberi bu şekilde işliyoruz (ve yiyoruz!). Ve ben kimi...

Kapılar. Mutfak. Yatak odası. Onarım geçmişi. Mobilya. İç tarz. Araçlar ve malzemeler

RSS