Çizimlerdeki boyutlar

giriiş

Seri üretim koşullarında aşağıdakilerin sağlanması önemlidir: değiştirilebilirlik özdeş parçalar. Değiştirilebilirlik, mekanizmanın çalışması sırasında kırılan bir parçayı yedek parçayla değiştirmenize olanak sağlar. Yeni parça, değiştirilen parçanın boyutuna ve şekline tam olarak uymalıdır.

Değiştirilebilirliğin temel koşulu, parçaların belirli bir doğrulukla üretilmesidir. Bir parçanın imalatının doğruluğu çizimlerde izin verilen maksimum sapmalarla belirtilmelidir.

Parçaların bağlandığı yüzeylere denir çiftleşme . Birbirine geçen iki parçanın bağlantısında dişi yüzey ve erkek yüzey arasında ayrım yapılmıştır. Makine mühendisliğinde en yaygın bağlantılar silindirik ve düz paralel yüzeyli bağlantılardır. Silindirik bir bağlantıda deliğin yüzeyi şaftın yüzeyini kaplar (Şekil 1, a). Kaplama yüzeyine genellikle denir delik , kapsayan – şaft . Bu aynı terimler delik Ve şaft koşullu olarak silindirik olmayan diğer erkek ve dişi yüzeyleri belirtmek için kullanılır (Şekil 1, b).

Pirinç. 1. Terimlerin açıklaması delik Ve şaft

İniş

Parçaların herhangi bir şekilde monte edilmesi işlemi, bağlanma ihtiyacını veya dedikleri gibi, bitki bir detay diğerine. Dolayısıyla teknolojide benimsenen ifade iniş parçaların bağlantısının doğasını belirtmek için.

Terim kapsamında iniş Birleştirilmiş parçaların birbirine göre hareketlilik derecesini anlayın.

Üç iniş grubu vardır: açıklıklı, müdahaleli ve geçişli.

İzinli inişler

Açıklık D deliğinin boyutları ile d şaftı arasındaki fark, deliğin boyutu şaftın boyutundan büyükse denir (Şekil 2, a). Boşluk, milin delik içindeki serbest hareketini (dönmesini) sağlar. Bu nedenle boşluklu inişlere denir hareketli inişler Boşluk ne kadar büyük olursa hareket özgürlüğü de o kadar fazla olur. Ancak gerçekte hareketli inişli makineler tasarlanırken mil ile delik arasındaki sürtünme katsayısını en aza indirecek bir boşluk seçilir.

Pirinç. 2. İnişler

Tercih uyuyor

Bu geçmeler için delik çapı D, mil çapından d daha küçüktür (Şekil 2, b). Gerçekte bu bağlantı basınç altında, dişi kısım (delik) ısıtıldığında ve/veya erkek kısım (mil) soğutulduğunda yapılabilir.

Tercih inişleri denir sabit inişler , çünkü bağlı parçaların karşılıklı hareketi hariçtir.

Geçiş inişleri

Bu geçmelere geçiş denir çünkü şaftı ve deliği monte etmeden önce bağlantıda ne olacağını söylemek imkansızdır - bir boşluk mu yoksa bir girişim uyumu mu? Bu, geçişli geçmelerde delik çapının D daha küçük, daha büyük veya mil çapına d eşit olabileceği anlamına gelir (Şekil 2, c).

Boyut toleransı. Tolerans alanı. Doğruluk kalitesi Temel kavramlar

Parça çizimlerindeki boyutlar, bir parçanın geometrik şekillerinin boyutunu belirtir. Boyutlar nominal, gerçek ve sınırlayıcı olarak bölünmüştür (Şekil 3).

Nominal boyut - bu, amacını ve gerekli doğruluğu dikkate alarak parçanın hesaplanan ana boyutudur.

Nominal bağlantı boyutu – bu, bağlantıyı oluşturan delik ve şaft için ortak (aynı) boyuttur. Parçaların ve bağlantıların nominal boyutları keyfi olarak seçilmez, ancak GOST 6636-69'a göre “Normal doğrusal boyutlar" Gerçek üretimde parça imalatında nominal boyutlar korunamaz ve bu nedenle gerçek boyut kavramı ortaya çıkmıştır.

Gerçek boyutu – parçanın imalatı sırasında elde edilen boyuttur. Her zaman nominal değerden yukarı veya aşağı farklılık gösterir. Bu sapmaların izin verilen sınırları maksimum boyutlar vasıtasıyla belirlenir.

Boyutları sınırla gerçek boyutun arasında olması gereken iki sınır değerini belirtin. Bu değerlerden büyük olana denir en büyük boyut sınırı, az - en küçük boyut sınırı. Günlük uygulamada, parçaların çizimlerinde, nominalden sapmalar yoluyla maksimum boyutların belirtilmesi gelenekseldir.

Maksimum sapma maksimum ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel farktır. Alt ve üst sapmalar var. Üst sapma en büyük limit boyutu ile nominal boyut arasındaki cebirsel farktır. Daha düşük sapma en küçük boyut limiti ile nominal boyut arasındaki cebirsel farktır.

Nominal boyut sapmalar için başlangıç ​​noktası görevi görür. Sapmalar pozitif, negatif veya sıfıra eşit olabilir. Standart tablolarında sapmalar mikrometre (μm) cinsinden gösterilir. Çizimlerde sapmalar genellikle milimetre (mm) cinsinden gösterilir.

Gerçek sapma gerçek ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel farktır. Kontrol edilen boyutun gerçek sapması üst ve alt sapmalar arasındaysa parça kabul edilebilir olarak kabul edilir.

Boyut toleransı en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel farkın mutlak değeridir.

Altında kalite Nominal boyuta bağlı olarak değişen bir dizi toleransı anlayın. Bir parçanın imalatındaki farklı hassasiyet seviyelerine karşılık gelen 19 yeterlilik oluşturulmuştur. Her yeterlilik için bir dizi tolerans alanı oluşturulmuştur.

Tolerans alanı – bu üst ve alt sapmalarla sınırlı bir alandır. Delikler ve şaftlar için tüm tolerans alanları Latin alfabesinin harfleriyle gösterilir: delikler için - büyük harflerle (H, K, F, G, vb.); miller için - küçük harf (h, k, f, g, vb.).

Pirinç. 3. Terimlerin açıklaması

BOYUT TOLERANSI en büyük ve en küçük sınır değerleri arasındaki fark geometrik parametre

(Bulgar dili; Български) - boyut toleransı

(Çekçe dili; Čeština) - hoşgörü rozměru

(Almanca; Almanca) - Maßtoleranz

(Macarca; Macarca) - Merettürler

(Moğolca) - zɩvshɩɩɩrɩgdɩkh hamzhee

(Lehçe dili; Polska) - toleranslı wymiarowa

(Rumence dili; Roman) - toleranslı boyutsal

(Sırp-Hırvat dili; Srpski jezik; Hrvatski jezik) - boyutsal olarak toleranslı

(İspanyolca; Español) - hata payı

(İngilizce dili; İngilizce) - boyut toleransı

(Fransızca; Fransızca) - boyut toleransı

İnşaat sözlüğü.

Diğer sözlüklerde “BOYUT TOLERANSI”nın ne olduğuna bakın:

boyut toleransı- Geometrik bir parametrenin en büyük ve en küçük sınır değerleri arasındaki fark [12 dilde inşaat için terminolojik sözlük (VNIIIS Gosstroy SSCB)] EN boyut toleransı DE Maßtoleranz FR tolérance de la boyut ... Teknik Çevirmen Kılavuzu

DÖKÜM BOYUTU TOLERANSI- Döküm boyutunun en büyük ve en küçük değerleri arasındaki veya üst ve alt sınır sapmaları arasındaki fark... Metalurji sözlüğü

genel boyut toleransı- genel boyut toleransı: Doğrusal veya maksimum sapmalar (toleranslar) açısal boyutlarçizimde veya başka bir yerde belirtilen teknik belgeler genel gösterim ve maksimum sapmaların (toleransların) belirtilmediği durumlarda kullanılır... ... Normatif ve teknik dokümantasyon açısından sözlük referans kitabı

DÖKÜMDEKİ DELİK KONUMUNUN TOLERANSI- deliğin ekseni ile en uzak taban arasındaki maksimum mesafelerdeki fark işleme dökümler (Şekil D 22). Pirinç. D 22. Tabanlara göre dökümdeki deliğin konumuna ilişkin toleransı belirleme şeması: Dökümün boyutuna ilişkin tolerans; TR... Metalurji sözlüğü

Hata payı- – geometrik parametrenin sınır değerleri arasındaki farkın mutlak değeri. [GOST 21778 81] Tolerans - en büyük ve en küçük maksimum boyutlar arasındaki fark, eşit aritmetik toplam nominal değerden izin verilen sapmalar... ... Yapı malzemelerinin terimleri, tanımları ve açıklamaları ansiklopedisi

KABUL, kabul, koca. 1. Bir yere girme, erişim hakkı (basit). Tutuklananlara erişim hakkı var. 2. Makine parçalarının (teknik) imalatında gerekli boyuttan izin verilen maksimum sapma. Sözlük Ushakova. D.N. Ushakov. 1935 1940... Ushakov'un Açıklayıcı Sözlüğü

Bu makale Vikileştirilmeli. Lütfen makaleleri biçimlendirme kurallarına göre biçimlendirin... Wikipedia

Boyut toleransı ve tolerans aralığı

İşaret dikkate alınarak maksimum sapmalar alınır.

Sapmaları sınırlayın

Boyutlandırmayı basitleştirmek için çizimlerde maksimum boyutlar yerine maksimum sapmalar gösterilir.

Üst sapma– en büyük limit ile nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark (Şekil 1, b):

delik için – ES = Dmaks – D ;

şaft için – es = d maksimum – D .

Daha düşük sapma– en küçük limit ile nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark (Şekil 1, b):

delik için – EI = D dk. – D ;

şaft için – ei = dk. – D .

Limit büyüklükleri nominal büyüklükten büyük veya küçük olabildiği veya bunlardan biri nominal büyüklüğe eşit olabileceği için limit sapmaları pozitif, negatif, biri pozitif, diğeri negatif olabilir. Şekil 1b'de delik için üst sapma ES Ve daha düşük sapma EI olumlu.

Parçanın çalışma çiziminde belirtilen nominal boyut ve maksimum sapmalara göre maksimum boyutlar belirlenir.

En büyük boyut sınırı – cebirsel toplam nominal boyut ve üst sapma:

delik için – Dmaks = D + ES ;

şaft için – d maksimum = D + es .

En küçük boyut sınırı– nominal boyut ve alt sapmanın cebirsel toplamı:

delik için – D dk. = D+EI;

şaft için – dk. = D + ei.

Boyut toleransı ( T veya BT ) – en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel farkın değeri (Şekil 1):

delik için - T D = Dmaks - D dk. veya T D = ES– EI;

şaft için - Td = d maksimum – dk. veya Td = es - ei .

Boyut toleransı her zaman pozitiftir. Bu, uygun bir parça elemanının gerçek boyutunun yerleştirilmesi gereken en büyük ve en küçük sınır boyutları arasındaki aralıktır.

Fiziksel olarak boyut toleransı, herhangi bir eleman için bir parçanın imalatı sırasında meydana gelen resmi olarak izin verilen hatanın miktarını belirler.

Örnek 2.Delik Æ18 için alt sapma ayarlanır
EI = + 0,016 mm, üst sapma ES =+0,043 mm.

Maksimum boyutları ve toleransı belirleyin.

Çözüm:

en büyük limit boyutu Dmaks =D + ES= 18+(+0,043)=18,043 mm;

en küçük boyut sınırı D dk =D + EI= 18+(+0,016)=18,016 mm;

T D = D maks - D min = 18,043 – 18,016 = 0,027 mm veya

TD = ES - EI= (+0,043) – (+0,016) = 0,027 mm.

İÇİNDE bu örnekte 0,027 mm'lik boyut toleransı, uygun parçalardan oluşan bir partide, gerçek boyutları birbirinden 0,027 mm'den fazla farklılık göstermeyen parçalar bulunacağı anlamına gelir.

Tolerans ne kadar küçük olursa, parça elemanının o kadar doğru bir şekilde üretilmesi gerekir ve üretimi o kadar zor, karmaşık ve dolayısıyla daha pahalı olur. Tolerans ne kadar büyük olursa, parça elemanına yönelik gereksinimler o kadar kaba olur ve üretimi o kadar kolay ve ucuz olur. Üretim için büyük toleransların kullanılması ekonomik olarak karlıdır, ancak yalnızca ürünün kalitesinin düşmemesi için tolerans seçiminin gerekçelendirilmesi gerekir.

Nominal ve maksimum boyutlar, maksimum sapmalar ve boyut toleransları arasındaki ilişkiyi daha iyi anlamak için grafiksel yapılar gerçekleştirin. Bunu yapmak için sıfır çizgisi kavramı tanıtıldı.

Sıfır çizgisi- boyut sapmalarının çizildiği, nominal boyuta karşılık gelen çizgi Grafik sunum toleranslar ve iniş alanları. Sıfır çizgisi yatay olarak yerleştirilmişse, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar ortaya çıkar (Şekil 1, b). Sıfır çizgisi dikey olarak konumlandırılmışsa, pozitif sapmalar sıfır çizgisinin sağında çizilir. Ölçeklendirme grafik yapılar rastgele seçilir. İki örnek verelim.

Örnek 3. Ø 40 şaft için maksimum boyutları ve boyut toleransını belirleyin ve tolerans alanlarının bir diyagramını oluşturun.

Çözüm:

nominal boyut D = 40mm;

üst sapma es = – 0,050 mm;

daha düşük sapma ei = – 0,066 mm;

en büyük limit boyutu d maksimum = d+es = 40 + (– 0,05) = 39,95 mm;

en küçük boyut sınırı dk. = d+ei = 40 + (– 0,066) = 39,934 mm;

boyut toleransı T d = dmax - dmin = 39,95 – 39,934 = 0,016 mm.

Örnek 4. Ø 40±0,008 şaft için maksimum boyutları ve boyut toleransını belirleyin ve tolerans alanlarının bir diyagramını oluşturun.

Çözüm:

nominal mil çapı boyutu D = 40mm;

üst sapma es = + 0,008 mm;

daha düşük sapma ei = – 0,008 mm;

en büyük limit boyutu d maksimum = d+es = 40 + (+ 0,008) = 40,008 mm;

en küçük boyut sınırı dk. = d+ei = 40 + (– 0,008) = 39,992 mm;

boyut toleransı T d = dmax - dmin = 40,008 – 39,992 = 0,016 mm.

İncir. 2. Mil tolerans diyagramı Ø 40

Pirinç. 3. Şaftın tolerans aralığı şeması Ø 40±0,008

İncirde. 2 ve Şek. Şekil 3, Ø 40 şaft ve Ø 40±0,008 şaft için tolerans alanlarının diyagramlarını gösterir; buradan şaft çapının nominal boyutunun aynı olduğu görülebilir. D= 40 mm, boyut toleransı aynıdır Td= 0,016 mm olduğundan bu iki şaftın üretim maliyeti aynıdır. Ancak tolerans alanları farklıdır: Ø 40 toleranslı bir mil için Td sıfır çizgisinin altında yer alır. Maksimum sapmalar nedeniyle en büyük ve en küçük limit boyutları, nominal boyuttan daha küçüktür ( dmaks = 39,95mm, gün dk = 39,934 mm).

Ø 40±0,008 toleranslı mil için Td sıfır çizgisine göre simetrik olarak yerleştirilmiştir. Aşırı sapmalar nedeniyle en büyük limit boyutu nominal boyuttan daha büyüktür ( dmaks = 40,008 mm,) ve en küçük sınır boyutu nominalden daha küçüktür ( gün dk = 39,992 mm).

Bu nedenle, belirtilen millerin toleransı aynıdır ancak parçaların uygunluğunun belirlendiği standartlaştırılmış sınırlar farklıdır. Bunun nedeni söz konusu millerin tolerans alanlarının farklı olmasıdır.

Tolerans alanı– bu, üst ve alt sapmalarla veya maksimum boyutlarla sınırlı bir alandır (Şekil 1, Şekil 2, Şekil 3). Tolerans alanı, toleransın boyutuna ve sıfır çizgisine göre konumuna (nominal boyut) göre belirlenir. Aynı nominal boyut için aynı toleransla, farklı tolerans alanları (Şekil 2, Şekil 3) ve dolayısıyla farklı standartlaştırılmış sınırlar olabilir.

Uygun parçalar üretmek için tolerans alanının bilinmesi gerekir; yani parça elemanının boyutuna ilişkin tolerans ve sıfır çizgisine (nominal boyut) göre toleransın konumu bilinir.

3. “Şaft” ve “delik” kavramları

Üretilen parçalar monte edildiğinde çeşitli bağlantılar ve arayüzler oluşturur; bunlardan biri Şekil 4'te gösterilmektedir.

Çiftleşmeyen

(özgür)

Pirinç. 4. Mil ve delik eşleştirme

Bir montaj ilişkisi oluşturan parçalara eşleşen parçalar denir.

Parçaların birleştiği yüzeylere birleşen yüzeyler, kalan yüzeylere ise birleşen olmayan (serbest) yüzeyler denir.

Birleşen yüzeylerle ilgili boyutlara montaj ilişkisi adı verilir. Birleşme yüzeylerinin nominal boyutları birbirine eşittir.

Birleşmeyen yüzeylerle ilgili boyutlara eşleşmeyen boyutlar denir.

Makine mühendisliğinde, tüm parça elemanlarının boyutları, şekillerine bakılmaksızın geleneksel olarak üç gruba ayrılır: şaft boyutları, delik boyutları ve şaft ve deliklerle ilgili olmayan boyutlar.

Şaft- sınırlı elemanlar da dahil olmak üzere, parçaların dış (erkek) elemanlarını belirtmek için geleneksel olarak kullanılan bir terim düz yüzeyler(silindirik olmayan).

Delik- Düz yüzeylerle (silindirik olmayan) sınırlanan elemanlar da dahil olmak üzere, geleneksel olarak parçaların iç (çevreleyen) elemanlarını belirtmek için kullanılan bir terim.

Parçaların birleşim elemanları için, çalışma ve montaj çizimlerinin analizine dayanarak, birleşen parçaların dişi ve erkek yüzeyleri oluşturularak, birleşen yüzeylerin “şaft” ve “delik” gruplarına ait olması sağlanır.

Parçaların eşleşmeyen elemanları için (bir şaftla veya bir delikle ilgili olsun) şunu kullanın: teknolojik prensip: taban yüzeyinden işlenirken (her zaman önce işlenir), elemanın boyutu artarsa, bu bir deliktir; elemanın boyutu azalırsa, bu bir şafttır.

Şaftlar ve deliklerle ilgili olmayan parçaların boyutları ve elemanları grubu, pahları, yuvarlama yarıçaplarını, dolguları, çıkıntıları, çöküntüleri, eksenler, düzlemler, eksen ve düzlem arasındaki mesafeleri, kör deliklerin derinliğini vb. içerir.

Bu terimler, şekillerine bakılmaksızın yüzey boyutlarının doğruluğuna yönelik normalleştirme gereksinimlerinin kolaylığı için sunulmuştur.

Hata payı (T) boyut en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel farkın mutlak değeridir.

Hoşgörü her zaman olumludur. Bir partideki uygun parçaların gerçek boyutlarının izin verilen dağılım alanını, yani belirtilen üretim doğruluğunu belirler. Toleranslar azaldıkça ürün kalitesi genel olarak iyileşir ancak üretim maliyetleri artar.

Bağlantıların doğasının yanı sıra boyutları, maksimum sapmaları ve toleransları görsel olarak temsil etmek için sıfır çizgisine göre konumlandırılan tolerans alanlarının grafiksel, şematik bir temsilini kullanın (Şekil 2.1).

Pirinç. 2.1 Boşluklu inişlerde delik ve şaftın tolerans alanları (delik sapmaları)
pozitiftir, şaft sapmaları negatiftir)

Sıfır çizgisi- bu, toleranslar ve uyumlar grafiksel olarak gösterilirken boyutsal sapmaların çizildiği, nominal boyuta karşılık gelen bir çizgidir. Sıfır çizgisi yatay olduğunda, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar ortaya çıkar.

Tolerans alanı - bu üst ve alt sapmalarla sınırlı bir alandır. Tolerans alanı tolerans değeriyle belirlenir ve nominal boyuta göre konumu belirlenir. ana sapma.

Ana sapma (Eo) - tolerans alanının sıfır çizgisine göre konumunu belirleyen iki sapmadan biri (üst veya alt). Ana sapma, tolerans alanının sınırından sıfır çizgisine en yakın mesafedir.

İÇİNDE bitmiş ürünÇoğu durumda parçalar, form oluşturan yüzeyleri boyunca birleştirilir ve bağlantılar. Hareketli veya sabit olarak birbirine bağlanan iki veya daha fazla parçaya çiftleşme denir. Parçaların bağlandığı yüzeylere eşleşme yüzeyleri denir. Geri kalan yüzeylere eşleşmeyen (serbest) denir. Buna göre eşleşen ve eşleşmeyen (serbest) yüzeylerin boyutları ayırt edilir.

Birbirine dahil olan parçaların bağlantısında, kaplama ve erkek yüzeyler.

Kaplama yüzeyine denir delik, kapalı - şaft(Şekil 2.1). "Delik" ve "şaft" terimleri yalnızca silindirik parçalar. Düz olanlar (oluk ve kama) gibi kapalı olmayanlar da dahil olmak üzere herhangi bir şekle sahip dişi ve erkek yüzeylere uygulanabilirler.

Delik boyutları herhangi bir büyük harfle gösterilir, örneğin: A, B, G, B, C, vb., miller - küçük harf: a, b, g, b, c, vb. Limit boyutları, max - en büyük maksimum boyut, min - en küçük maksimum boyut endeksleriyle gösterilir, örneğin: A maksimum, B dakika, A maksimum, B dk. Deliklerin maksimum sapmaları şunları gösterir: üst - ES, daha düşük - EI, miller - sırasıyla es Ve ei.

Örneğin boyutsal zincirlerin hesaplanması gibi diğer problemleri çözerken maksimum sapmalar belirlenebilir Evet- üst sapma, Ei- daha düşük. Yani delik için ES = D maksimum - D; EI = D dk - D; şaft için es = D maksimum - D; ei = D dk - D; herhangi bir boyut için Evet = A maksimum - A; Ei = A dk - A veya Evet = A maksimum - A; Ei = A dk - a.
Dişi ve erkek yüzeylerin boyutlarının toleranslarına sırasıyla delik toleransı ( TA) ve şaft toleransı ( Ta).

İle Karşılıklı hareket serbestliği dereceleri Parçalar aşağıdaki bağlantıları ayırt eder:

• A) hareketsiz bir parça bağlantılar mekanizmanın tüm çalışması boyunca bağlı bir parçanın diğerine göre sabit olduğu: parçaların kaynak, perçinleme, tutkal ile bağlanması, garantili girişimli bağlantılar (örneğin, çelik göbekli bir sonsuz tekerleğin bronz jantı); bu bağlantıların ilk üç türü sökülmeye tabi değildir ve dördüncüsü yalnızca kesinlikle gerekli olduğunda sökülebilir;
• B) hareketsiz ayrılabilir bağlantılar onarım sırasında bağlantıyı ayarlarken ve sökerken bir parçanın diğerine göre hareket etmesine izin vermeleri bakımından öncekilerden farklıdır (örneğin, dişli, yivli, kamalı, kama ve pimli bağlantıların sabitlenmesi);
• V) hareketli eklemler mekanizmanın çalışması sırasında bağlı bir parçanın diğerine göre belirli yönlerde hareket ettiği.

Her grup kendi özelliklerine sahip birçok bileşik türünü içerir. Tasarım özellikleri ve kapsamı. Operasyonel gereksinimlere bağlı olarak bağlantılar farklı bağlantılarla monte edilir. iniş.

İniş ortaya çıkan boşlukların veya girişimin boyutuna göre belirlenen parçaların bağlantısının doğasıdır.

Uyum, göreceli hareketin daha fazla veya daha az özgürlüğünü veya bağlanan parçaların karşılıklı yer değiştirmesine karşı direnç derecesini karakterize eder. Geçme tipi, delik ve şaftın tolerans alanlarının boyutuna ve göreceli konumuna göre belirlenir. Bağlantıyı oluşturan deliğin ve şaftın nominal boyutu geneldir ve nominal uyum boyutu olarak adlandırılır.

Delik boyutu şaft boyutundan daha büyükse, aralarındaki farka boşluk denir ( S), yani. S = D - d 0'dan büyük veya 0'a eşit; montajdan önce şaftın boyutu deliğin boyutundan büyükse, aralarındaki farka girişim denir ( N), yani. N = d - D> 0. Hesaplamalarda girişim negatif boşluk olarak alınır.

Uyumlar hesaplanırken maksimum ve ortalama açıklıklar veya engellemeler belirlenir. En büyük ( S maksimum), en küçük ( S min) ve ortalama boşluk ( S m), eşittir: S maksimum = D maksimum - D dk; S dk = D dk - D maksimum; S m = 0,5·( S maksimum + S dakika). En büyük ( N maks), en küçük gerilim ( N min) ve ortalama girişim ( N m) eşittir: N maksimum = D maksimum - D dk; N dk = D dk - D maksimum; N m = 0,5·( N maksimum + N dakika).
Uyumlar üç gruba ayrılır: açıklıklı, girişimli ve geçişli uyumlar.

Boşluk uyumu - bağlantıda bir boşluk sağlayan bir bağlantı (deliğin tolerans alanı, şaftın tolerans alanının üzerinde bulunur, Şekil 2.2, a.. Boşluklu bağlantı parçaları aynı zamanda delik toleransının alt sınırının olduğu bağlantı parçalarını da içerir) alan şaft tolerans alanının üst sınırına denk gelir, yani . S dk = 0.

Girişim uyumu - bağlantıda müdahaleyi sağlayan bir bağlantı (deliğin tolerans alanı, şaftın tolerans alanının altında bulunur, Şekil 2.2, c.

Geçiş uyumu - hem boşluk hem de sıkı geçme elde etmenin mümkün olduğu bir geçme (deliğin ve şaftın tolerans alanları kısmen veya tamamen örtüşür, Şekil 2.2, b.

Şekil 2.2. İniş tolerans alanlarının şemaları: a - boşluklu; b - geçiş; girişim ile

Uygun tolerans - izin verilen en büyük ve en küçük boşluklar arasındaki fark (boşluk toleransı) T.S. boşluklu geçmelerde) veya izin verilen en büyük ve en küçük müdahale (müdahale toleransı) TN girişim uyumlarında): T.S. = S maksimum - S dk; TN = N maksimum - N dk.

İÇİNDE geçiş inişleri uyum toleransı, mutlak değer olarak alınan en büyük boşluk ve en büyük girişimin toplamına eşittir TS(K) = S maksimum + N maks. Tüm geçme türleri için geçme toleransı, delik ve şaft toleranslarının toplamına eşittir; TS(N) = ТD + Td.
Geçişli geçmelerde, en büyük maksimum şaft boyutu ve en küçük maksimum delik boyutuyla en büyük girişim elde edilir ( N max ) ve en büyük maksimum delik boyutu ve en küçük maksimum şaft boyutuyla - en büyük boşluk ( S maksimum). Geçiş uyumundaki minimum açıklık sıfırdır ( S dk = 0). Ortalama açıklık veya girişim, maksimum açıklık ile maksimum girişim arasındaki farkın yarısına eşittir S M ( N m ) = 0,5·( S maksimum - N maksimum). Pozitif değer boşluğa karşılık gelir S m, negatif - girişim N M.

>> Parçaların boyutlarına ilişkin sapmalar ve toleranslar

6. Parçaların boyutlarında sapmalar ve toleranslar

Mil ve delik gibi birbirine bağlanan parçaların (Şekil 16) belirli boyutları olmalıdır. Ancak hiçbir parça kesin olarak kesin bir boyutta üretilemez. Bu nedenle çizimlerde parçaların boyutları, nominal boyutun yanında üstte ve altta gösterilen sapmalarla belirtilmektedir. Nominal boyut, bağlanan mil ve delik için ortak boyuttur (örneğin 20 mm).

Standart, tanımları belirler: miller - d, delikler - D, mil ve delik için nominal boyut - ayrıca D.

İzin verilen en büyük boyutu d max = 20,5 mm (20 +0,5) ve izin verilen en küçük boyutu d min = 19,8 mm (20 -0,2) olan bir şaft üretmenin gerekli olduğunu varsayalım.

20+ 0,5 ve 20 -0,2 boyutları, üst +0,5 ve alt -0,2 maksimum sapmalara sahip nominal boyut 20'dir. Sapmalar olumlu ve olumsuz olabilir.

Pirinç. 16. Nominal ve maksimum boyutların, üst ve alt sapmaların, toleransların belirtilmesi: a - şaft üzerinde; b - delikte

Nominal boyuttan sapmalar sayılır.

Samorodsky P.S., Simonenko V.D., Tishchenko A.T., Teknoloji. İşgücü eğitimi: 7. sınıf öğrencileri için ders kitabı (erkek çocuklar için seçenek) ortaokul. / Ed. V.D. Simonenko. - M.: Ventana-Graff, 2003. - 192 e.: hasta.

7. sınıf için teknoloji materyallerini, teknoloji notlarını indirin, ders kitaplarını ve kitapları ücretsiz indirin, okul programıçevrimiçi