Nominal boyut - belirlenen ana boyut işlevsel amaç detaylar. GOST 25346-89 “ONV'ye uygun olarak. ESPP. Genel hükümler, tolerans serileri ve ana sapmalar” uyarınca nominal boyut, maksimum boyutların belirlendiği ve sapmalar için başlangıç ​​noktası görevi gören boyuttur. Nominal boyut, dayanım hesaplamalarından veya diğer yöntemlerden elde edilir ve daha sonra yuvarlanır. standart boyut ve çizimin üzerine koyun.

Rusya'da standart boyutlardaki malzeme, alet ve cihazların sayısını azaltmak için GOST 6636-96 “ONV. Normal doğrusal boyutlar", ISO tavsiyelerine uygun olarak geliştirilmiştir. Normal doğrusal boyut serisi, GOST 8032-84 "Tercih edilen sayılar ve tercih edilen sayılar dizisi" uyarınca belirlenen, ancak GOST 6636-96 tarafından getirilen bazı kısıtlamalarla belirlenen tercih edilen sayılar dizisi temel alınarak oluşturulmuştur. Buna uygun olarak normal doğrusal boyutlarda sıralar sağlanır: Ra 5; Ra10; Ra20; Ra 40 ve daha büyük derecelendirmeye sahip serideki boyutların tercih edilmesi önerilir (Ra 5, Ra 10'dan daha iyidir, vb.). Sonraki her satır bir öncekini içerir.

Örnek olarak GOST 6636-96'nın bir parçasını veriyoruz (Tablo 1.1).

Tablo 1.1

Üretimde gerekli boyutun tam olarak korunması mümkün değildir. Bu nedenle gerçek büyüklük kavramı devreye girmiştir.

Gerçek boyut(aynı şeye göre GOST 25346-89) ölçümle belirlenen boyuttur.

Ancak gerçek boyutun kendisi, sınır boyutların atandığı belirli sınırlar dahilinde olabilir.

Boyutları sınırla- Gerçek boyutun aralarında olması gereken veya eşit olabileceği, izin verilen maksimum iki boyut.

Maksimum iki boyuttan büyük olana en büyük denir maksimum boyut - D(d)maks daha küçük - en küçük limit boyutu - D(d) dk.

Gerçek boyutun sınır değerle karşılaştırılması parçanın uygunluğuna karar verilmesini mümkün kılar.

Parça geçerlilik koşulu: D(d)mxx > D(d) > D(d) mm .

Sınırlayıcı boyutları nominal boyuttan sapma şeklinde ayarlamak en uygunudur.

Aşağıdaki kavramların grafiksel gösterimi Şekil 1'de gösterilmektedir. 1.1.

Pirinç. 1.1.

Üst sapma en büyük limit ile nominal boyutlar arasındaki cebirsel farka denir.

Düşük sapma, en küçük ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel farktır.

En büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki farka tolerans denir.

Başka bir deyişle tolerans, bir parçanın resmi olarak izin verilen hatasıdır. Bu durumda sapma pozitif ya da negatif olabilir, tolerans ise her zaman pozitif bir değerdir. Bu nedenle işaret her zaman sapmaların önüne konulurken toleransın önüne konulmaz.

Örneğin: 030 - sipariş için nominal boyut gereklidir

alet.

GOST 25346-89'a göre tolerans belirtilmiştir BT(İngilizce'den Uluslararası Hoşgörü) veya T.

Sırasıyla:

Üst maksimum sapma -

Alt sınır sapması -

Nerede ES(fr. Ecart superierir) -üst sapma tanımı

delik için ( es-şaft); EI(fr. Ecarl inferierir) - delik için alt sapmanın belirlenmesi (ei-Şaft).

Tolerans alanı üst ve alt sapmalarla sınırlanan alandır. Tolerans alanı, toleransın boyutuna ve nominal boyuta göre konumuna göre belirlenir. Şu tarihte: grafik gösterimi tolerans alanı sıfır çizgisine göre üst ve alt sapmalara karşılık gelen iki çizgi arasına alınır.

Sıfır çizgisi - toleransları grafiksel olarak gösterirken boyutsal sapmaların çizildiği, nominal boyuta karşılık gelen bir çizgi. Sıfır çizgisi yatay ise, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar ortaya çıkar.

Boyutsal toleranslar, parçaların kendisinden bahsetmeden tolerans alanları şeklinde şematik olarak da gösterilebilir (Şekil 1.2).

Sapma ile belirlenen boyut nominalden büyükse sapma pozitif, boyut nominalden küçükse negatif olacaktır.

Pirinç. 1.2.

Çizimler üzerinde maksimum sapmalar, daha küçük yazı tipiyle milimetre cinsinden gösterilir; üst sapma, belirlenen veya nominal boyuttan daha yüksek ve alt sapma daha küçüktür:

Sapmaların mutlak değerleri eşitse, değerleri bir kez - nominal boyutun yanında, aynı yazı tipinde “±” (50±0,1) işaretiyle gösterilir.

Çizimlerde sıfıra eşit bir sapma gösterilmemiştir. Bu durumda, her biri kendi yerinde olmak üzere yalnızca bir sapma belirtilir. Örneğin:

Tasarımcı, birbiriyle eşleşecek parçaları üretirken bu parçaların hatalı olacağını ve birbirine tam olarak uymayacağını dikkate alır. Tasarımcı kabul edilebilir hataların aralığını önceden belirler. Her bir eşleşen parça için minimum ve 2 boyuta ayarlayın maksimum değer. Parça boyutu bu aralıkta olmalıdır. En büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki farka denir kabul.

Özellikle kritik toleranslarşaftlar için yuvaların boyutlarını ve şaftların boyutlarını tasarlarken kendilerini gösterirler.

Maksimum parça boyutu veya üst sapma ES, es- en büyük ve nominal boyut arasındaki fark.

Minimum boyut veya daha düşük sapma EI, ei- en küçük ve nominal boyut arasındaki fark.

Bağlantı parçaları, mil ve delik için seçilen tolerans alanlarına bağlı olarak 3 gruba ayrılır:

• Bir boşlukla.Örnek:

• Parazit ile. Örnek:

• Geçiş. Örnek:

İnişler için tolerans alanları

Yukarıda açıklanan her grup için, şaft-delik arayüz grubunun üretildiği bir dizi tolerans alanı vardır. Her bir tolerans alanı, belirli bir endüstri alanında kendi özel sorununu çözer, bu yüzden bu kadar çok var. Aşağıda tolerans alanı türlerinin bir resmi bulunmaktadır:

Deliklerin ana sapmaları belirtilmiştir büyük harflerle ve miller - küçük harf.

Şaft deliği uyumu oluşturmanın bir kuralı vardır. Bu kuralın anlamı şu şekildedir - deliklerin ana sapmaları, aynı harfle gösterilen, şaftların ana sapmalarına eşit büyüklükte ve zıt işaretlidir.

Bir dizi tolerans veya nitelik

Kalite- Tüm nominal boyutlar için aynı doğruluk düzeyine karşılık geldiği kabul edilen bir dizi tolerans.

Kalite, farklı parçaların üretiminin aynı makinede, aynı teknolojik koşullar altında, aynı kesici takımlarla yapılması koşuluyla, işlenen parçaların boyutlarına bakılmaksızın aynı doğruluk sınıfına girmesi anlamına gelir.

20 yeterlilik belirlenmiştir (01, 0 - 18).

En doğru dereceler, ölçü ve kalibre örneklerini yapmak için kullanılır - 01, 0, 1, 2, 3, 4.

Birleşme yüzeylerinin imalatında kullanılan kaliteler oldukça doğru olmalıdır, ancak normal koşullar altında özel bir doğruluk gerekli değildir, dolayısıyla bu amaçlar için 5'ten 11'e kadar olan kaliteler kullanılır.

11'den 18'e kadar olan nitelikler özellikle doğru değildir ve eşleşmeyen parçaların imalatında bunların kullanımı sınırlıdır.

Aşağıda niteliklere göre bir doğruluk tablosu bulunmaktadır.

Toleranslar ve nitelikler arasındaki fark

Hala farklılıklar var. Toleranslar- bunlar teorik sapmalardır, hata alanı içinde bir şaft yapılması gereken - amaca, şaftın ve deliğin boyutuna bağlı olarak bir delik. Kalite derece aynı hassas imalat birleşme yüzeyleri mil - delik, bunlar makineye veya eşleşen parçaların yüzeyinin son aşamaya getirilme yöntemine bağlı olarak gerçek sapmalardır.

Örneğin. Şaft ve deliğin çapı, çalışma koşulları, ürünlerin malzemesi gibi tüm faktörleri dikkate alarak, sırasıyla H8 ve H8 tolerans aralığına sahip bir şaft ve yuva yapmak gerekir. Milin ve deliğin çapını 21mm olarak alalım. H8 toleransıyla tolerans aralığı 0 +33 µm ve h8 + -33 µm'dir. Bu tolerans alanına girebilmek için kalite veya üretim doğruluk sınıfını seçmeniz gerekir. Bir makinede üretim sırasında parçanın düzgünsüzlüğünün hem pozitif hem de negatif yönde sapabileceğini, dolayısıyla H8 ve h8 tolerans aralığının 33/2 = 16,5 µm olduğunu hesaba katalım. Bu değer 6 dahil tüm niteliklere karşılık gelir. Bu nedenle kalite 6'ya karşılık gelen doğruluk sınıfına ulaşmamızı sağlayan bir makine ve işleme yöntemi seçiyoruz.

Temel kavramlar ve terimler GOST 25346–89 tarafından düzenlenmektedir.

Boyut– doğrusal bir miktarın sayısal değeri (çap, uzunluk vb.). Geçerli izin verilen hatayla ölçümle belirlenen boyut denir.

Gerçek boyutun aralarında olması gereken veya eşit olabileceği iki maksimum izin verilen boyuta denir maksimum boyutlar. Daha büyük olana denir en büyük boyut sınırı, daha küçük – en küçük boyut sınırı.

Nominal boyut– sapmalar için başlangıç ​​noktası görevi gören ve ona göre maksimum boyutların belirlendiği boyut. Bağlantıyı oluşturan parçalar için nominal boyut ortaktır.

Hesaplama sonucunda elde edilen hiçbir boyut nominal olarak kabul edilemez. Değiştirilebilirlik düzeyini artırmak için ürün yelpazesini ve standart iş parçası boyutlarını, standart veya normalleştirilmiş kesme ve kesme işlemlerini azaltın. ölçüm aracı, ekipman ve kalibreler, işletmelerin uzmanlaşması ve işbirliği için koşullar yaratır, daha ucuz ürünler, hesaplamayla elde edilen boyut değerleri GOST 6636-69'da belirtilen değerlere uygun olarak yuvarlanmalıdır. Bu durumda hesaplama veya başka bir yöntemle elde edilen orijinal boyut değeri, standart değerden farklı ise en yakın standart boyuta yuvarlanmalıdır. Normal doğrusal boyutlar için standart, GOST 8032–84 tercih edilen sayılar serisine dayanmaktadır.

En yaygın kullanılan tercih edilen sayı dizileri geometrik ilerlemeye göre oluşturulur. Geometrik ilerleme tek bir değerin değil, belirli bir aralıktaki tek tip bir değer dizisinin ayarlanması gerektiğinde, parametrelerin ve boyutların sayısal değerlerinin rasyonel bir derecelendirmesini sağlar. Bu durumda serinin terim sayısı aritmetik ilerlemeye göre daha küçüktür.

Kabul edilen tanımlar:

D(D) – nominal delik (şaft) boyutu;

D maksimum,( D m ah), D dk,( D dk) , D e( D e), DM(d m) – deliğin boyutları (şaft), en büyük (maksimum), en küçük (minimum), gerçek, ortalama.

ES(es) – deliğin (şaftın) üst sınır sapması;

El(ei) – deliğin (şaftın) alt sınır sapması;

S, S maksimum , S dk. , S m – boşluklar, sırasıyla en büyük (maksimum), en küçük (minimum), ortalama;

N, N maksimum, N dakika, N M – gerilim, sırasıyla en büyük (maksimum), en küçük (minimum), ortalama;

TD, Td, TS, TN, TSN– sırasıyla delik, şaft, boşluk, girişim, boşluk – girişim (geçişli uyumda) toleransları;

BT 1, BT 2, BT 3…ITn……BT 18 – yeterlilik toleransları harflerin birleşimiyle gösterilir BT yeterliliğin seri numarasıyla birlikte.

Sapma– boyut (gerçek, limit vb.) ile karşılık gelen nominal boyut arasındaki cebirsel fark:

Delik için ES = D maksimum – D; EI = D dk – D;

Şaft için es = D maksimum – D; ei = D dk – D.

Gerçek sapma– gerçek ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark. Gerçek boyut nominal boyuttan büyükse sapma pozitif, nominal boyuttan küçükse negatiftir. Gerçek boyut nominal boyuta eşitse sapması sıfırdır.

Maksimum sapma maksimum ve nominal boyutlar arasındaki cebirsel farka denir. Üst ve alt sapmalar var. Üst sapma– en büyük limit ile nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark. Daha düşük sapma– en küçük limit ile nominal boyutlar arasındaki cebirsel fark.

Maksimum boyutlar yerine toleranslar ve uyum standartlarının çizimlerinde ve tablolarında basitleştirmek ve rahatça çalışmak için, maksimum sapmaların değerlerini belirtmek gelenekseldir: üst ve alt. Sapmalar her zaman “+” veya “–” işaretiyle gösterilir. Sapmanın üst limiti nominal boyuttan biraz daha yüksek, alt limit ise biraz daha düşük olarak ayarlanır. Sıfıra eşit sapmalar çizimde gösterilmemiştir. Üst ve alt sınır sapmaları mutlak değerde eşit, işaret olarak zıt ise sapmanın sayısal değeri “±” işaretiyle gösterilir; sapma nominal boyutun ardından gösterilir. Örneğin:

30; 55; 3 +0,06; 45±0,031.

Ana sapma– sıfır çizgisine göre tolerans aralığını belirlemek için kullanılan iki sapmadan (üst veya alt) biri. Tipik olarak bu sapma sıfır çizgisine en yakın sapmadır.

Sıfır çizgisi- Toleranslar ve uyumlar grafiksel olarak gösterilirken boyutsal sapmaların çizildiği, nominal boyuta karşılık gelen bir çizgi. Sıfır çizgisi yatay olarak yerleştirilmişse, ondan pozitif sapmalar ve negatif sapmalar ortaya çıkar.

Boyut toleransı– en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki fark veya mutlak değerüst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel fark:

Delik için T.D.= D maksimum – D mi N = ES – EI;

Şaft için Td = d maksimum – D dk. = es – ei.

Tolerans boyutsal doğruluğun bir ölçüsüdür. Tolerans ne kadar küçük olursa, parçanın gereken doğruluğu o kadar yüksek olur ve parçanın gerçek boyutlarında daha az dalgalanmaya izin verilir.

İşleme sırasında her parça gerçek boyutunu alır ve maksimum boyut aralığı içindeyse kabul edilebilir olarak değerlendirilebilir veya gerçek boyut bu sınırların dışındaysa reddedilebilir.

Parçaların uygunluğunun koşulu aşağıdaki eşitsizlikle ifade edilebilir:

D maksimum ( D maksimum) ≥ D e( D e) ≥ D dk ( D dakika).

Tolerans boyutsal doğruluğun bir ölçüsüdür. Tolerans ne kadar küçük olursa, gerçek boyutlarda izin verilen dalgalanma o kadar küçük olur, parçanın doğruluğu o kadar yüksek olur ve bunun sonucunda işleme karmaşıklığı ve maliyeti artar.

Tolerans alanı– alan üst ve alt sapmalarla sınırlıdır. Tolerans aralığı belirlenir sayısal değer tolerans ve nominal boyuta göre konumu. Grafiksel gösterimde tolerans alanı, sıfır çizgisine göre üst ve alt sapmalara karşılık gelen iki çizgi arasına alınır (Şekil 1.1).

Şekil 1.1 – Tolerans alanlarının düzeni:

A– delikler ( ES Ve EI– olumlu); B– şaft ( es Ve ei– negatif)

Birbirine geçen parçaların birleşimlerinde dişi ve erkek yüzeyler bulunmaktadır. Şaft– parçaların dış (erkek) elemanlarını belirtmek için kullanılan bir terim. Delik– geleneksel olarak parçaların iç (çevreleyen) elemanlarını belirtmek için kullanılan bir terim. Delik ve şaft terimleri yalnızca silindirik parçalar yuvarlak bölüm aynı zamanda farklı şekillerdeki parçaların elemanları için de geçerlidir, örneğin iki paralel düzlemle sınırlanmıştır.

Ana mil– üst sapması sıfır olan bir mil ( es= 0).

Ana delik– alt sapması sıfır olan delik ( EI= 0).

Açıklık– eğer deliğin boyutu şaftın boyutundan daha büyükse, delik ile şaftın boyutları arasındaki fark. Boşluk, monte edilen parçaların göreceli hareketine izin verir.

Ön yükleme– Şaftın boyutu deliğin boyutundan büyükse, montajdan önce şaftın boyutları ile deliğin boyutları arasındaki fark. Gerilme, montaj sonrasında parçaların karşılıklı hareketsiz kalmasını sağlar.

En büyük ve en küçük açıklıklar (tercihler)– aralarında bir boşluk (tercih) bulunması gereken iki sınır değer.

Ortalama açıklık (tercih) en büyük ve en küçük boşluk (girişim) arasındaki aritmetik ortalamadır.

İniş- montajdan önce boyutlarındaki farka göre belirlenen parçaların bağlantısının niteliği.

Boşluk uyumu– bağlantıda her zaman bir boşluk olmasını sağlayan bir uyum.

Boşluklu geçmelerde deliğin tolerans alanı milin tolerans alanının üzerinde bulunur. Açıklıklı inişler aynı zamanda delik tolerans alanının alt sınırının şaft tolerans alanının üst sınırıyla çakıştığı geçmeleri de içerir.

Girişim uyumu– bağlantıda her zaman gerginlik sağlayan bir uyum. Sıkı geçmelerde deliğin tolerans alanı milin tolerans alanının altında bulunur

Geçici iniş bağlantıda hem bir boşluk hem de bir girişim uyumu elde etmenin mümkün olduğu uyum olarak adlandırılır. Böyle bir uyumda deliğin ve milin tolerans alanları tamamen veya kısmen birbiriyle örtüşür.

Uygun tolerans– bağlantıyı oluşturan delik ve şaftın toleranslarının toplamı.

İniş özellikleri:

İzinli inişler için:

S dk = D dk – D maksimum = EI – es;

S maksimum = D maksimum – D dk = ES – ei;

S m = 0,5 ( S maksimum + S dk);

TS = S maksimum – S dk = T.D. + Td;

Girişim uyumları için:

N dk = D dk – D maksimum = ei – ES;

N maksimum = D maksimum – D dk = es – EI;

N m = 0,5 ( N maksimum + N dk);

TN = N maksimum – N dk = T.D. + Td;

Geçiş inişleri için:

S maksimum = D maksimum – D dk = ES – ei;

N maksimum = D maksimum – D dk = es – EI;

N M ( S m) = 0,5 ( N maksimum – S maksimum);

eksi işaretli bir sonuç, inişin ortalama değerinin şuna karşılık geldiği anlamına gelir: S M.

TS(N) = TN(S) = S maksimum + N maksimum = T.D. + Td.

Makine mühendisliğinde ve alet yapımında, her üç grubun uyumu yaygın olarak kullanılmaktadır: boşluklu, girişimli ve geçişli. Herhangi bir grubun uyumu, hem eşleşen parçaların hem de bir eşleşen parçanın boyutlarının değiştirilmesiyle sağlanabilir.

Aynı nominal boyuta ve aynı hassasiyete sahip deliklerin maksimum sapmalarının aynı olduğu ve millerin maksimum sapmalarının değiştirilmesiyle farklı uyumların elde edildiği bir dizi geçme takımına denir. delik sistemi. Delik sistemindeki tüm bağlantılar için alt delik sapması EI= 0, yani ana deliğin tolerans alanının alt sınırı sıfır çizgisine denk gelir.

Aynı nominal boyuta ve aynı hassasiyete sahip bir şaftın maksimum sapmalarının aynı olduğu ve deliklerin maksimum sapmalarının değiştirilmesiyle farklı uyumların elde edildiği bir dizi geçme takımına denir. şaft sistemi. Şaft sistemindeki tüm bağlantılar için ana şaftın üst sapması es= 0, yani şaft tolerans alanının üst sınırı her zaman sıfır çizgisine denk gelir.

Her iki sistem de eşittir ve aynı inişlerin yaklaşık olarak aynı karakterine, yani maksimum açıklıklara ve müdahalelere sahiptir. Her özel durumda, belirli bir sistemin seçimi tasarım, teknolojik ve ekonomik hususlardan etkilenir. Ancak hassas millerin olmasına dikkat etmelisiniz. farklı çaplar makinelerde sadece makine ayarları değiştirilerek tek takımla işlenebilir. Hassas delikler, ölçüm kesici takımlarla (havşa, raybalar, broşlar vb.) işlenir ve her delik boyutu, kendi takım setini gerektirir. Sistemde, çeşitli maksimum boyutlardaki delikler şaft sistemine göre birçok kez daha küçüktür ve sonuç olarak pahalı aletlerin kapsamı azalır. Bu nedenle delik sistemi daha yaygın hale geldi. Ancak bazı durumlarda şaft sisteminin kullanılması gerekebilmektedir. Tercih edilen şaft sistemi uygulamalarına bazı örnekler:

Bir çaptan diğerine geçiş noktasında gerilim yoğunlaşmasını önlemek için, mukavemet nedeniyle, kademeli bir şaft yapılması istenmez ve daha sonra sabit çaptan yapılır;

Onarımlar sırasında hazır bir şaft olduğunda ve bunun için bir delik açıldığında;

Teknolojik nedenlerden dolayı, örneğin puntasız taşlama makinelerinde bir şaft üretmenin maliyeti düşük olduğunda, bir şaft sisteminin kullanılması avantajlıdır;

Standart bileşenler ve parçalar kullanıldığında. Örneğin, Aşırı doz Rulmanlar mil sistemine göre üretilmektedir. Yatağın dış çapını bir delik sisteminde yaparsak, aralıklarını önemli ölçüde genişletmemiz gerekir ve yatağın dış çap boyunca işlenmesi pratik değildir;

Aynı çaptaki bir şafta birden fazla delik takılması gerektiğinde farklı türler iniş

İlgili bilgiler.

Boyut toleransı – en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki farka veya üst ve alt sapmalar arasındaki cebirsel farka /2/ denir.

Tolerans “T” harfiyle gösterilir (enlem. hoşgörü– tolerans):

TD = D max – Dmin = ES – EI – delik boyutu toleransı;

Td = dmax - dmin = es – ei – şaft boyutu toleransı.

Daha önce tartışılan örnekler 1 - 6 (bölüm 1.1) için boyut toleransları aşağıdaki şekilde belirlenir:

1) Td = 24,015 – 24,002 = 0,015 – 0,002 = 0,013 mm;

2) Td = 39,975 – 39,950 = (-0,025) – (-0,050) = 0,025 mm;

3) TD = 32,007 – 31,982 = 0,007 – (-0,018) = 0,025 mm;

4) TD = 12,027 – 12 = 0,027 – 0 = 0,027 mm;

5) Td = 78 – 77,954 = 0 – (- 0,046) = 0,046 mm;

6) Td = 100,5 – 99,5 = 0,5 – (- 0,5) = 1 mm.

Tolerans – değer her zaman pozitiftir . Tolerans, parçanın üretim doğruluğunu karakterize eder. Tolerans ne kadar küçük olursa, makinenin, aletlerin, cihazların ve işçi niteliklerinin doğruluğuna yönelik gereksinimler arttığından parçanın işlenmesi o kadar zor olur. Makul olmayan büyük toleranslar ürünün güvenilirliğini ve kalitesini azaltır.

Bazı bağlantılarda, deliğin ve milin maksimum boyutlarının farklı kombinasyonları ile boşluklar veya engellemeler meydana gelebilir. Ortaya çıkan boşlukların veya müdahalelerin boyutuna göre belirlenen parçaların bağlantısının niteliği, iniş denir . Uyum, bağlanan parçaların daha fazla veya daha az göreceli hareket özgürlüğünü veya bunların karşılıklı yer değiştirmesine karşı direnç derecesini /1/ karakterize eder.

Ayırt etmek üç grup iniş:

1) garantili açıklık ile;

2) geçici;

3) garantili girişim ile.

Delik boyutları mil boyutlarından büyükse bağlantıda boşluk oluşur.

Açıklık – bu, deliğin ve şaftın boyutları arasındaki pozitif farktır /1/:

S = D – d 0 – boşluk;

Smax = Dmax – dmin – en büyük boşluk,

Smin = Dmin – dmax – en küçük boşluk.

Montajdan önce şaftın boyutları deliğin boyutlarından büyükse bağlantıda girişim meydana gelir. Ön yükleme – bu, şaftın boyutları ile deliğin boyutları arasındaki pozitif farktır /1/:

N = d – D 0 – girişim,

Nmax = dmax – Dmin – maksimum girişim;

Nmin = dmin – Dmax – minimum gerilim.

Boşluk veya engelleme ihtimali olan bağlantı parçalarına geçiş denir.

Uygun tolerans – bu, garantili açıklıklı geçmeler için açıklık toleransıdır (en büyük ve en küçük boşluklar arasındaki fark olarak tanımlanır) veya garantili engellemeli geçmeler için engelleme toleransıdır (en büyük ve en küçük engelleme arasındaki fark olarak tanımlanır). Geçişli uyumlarda uyum toleransı boşluk veya girişim toleransı /1/'dir.

Uygun tolerans tanımı:

TS = Smax – Smin – garantili açıklığa sahip geçmeler için uyum toleransı.

TN = Nmaks – Nmin – garantili parazitli uyumlar için uyum toleransı.

T(S,N)=Smax + Nmax – geçişli uyumlar için uyum toleransı.

Herhangi bir iniş grubu için iniş toleransı formülle belirlenebilir.

Birbirine uyan iki parçanın montajı sırasında dış erkek ve iç erkek yüzeyler arasında ayrım yapılır. Temas eden yüzeylerin boyutlarından birine dişi boyut, diğerine ise erkek boyutu denir. Yuvarlak gövdeler için kaplama yüzeyine genellikle delik, erkek yüzey ise mil, karşılık gelen boyutlara ise deliğin çapı ve milin çapı denir.

Şaftın veya deliğin eşleşme boyutlarının bir yönde veya diğerinde nominal boyutlarından sapmaları nedeniyle parçaların hareketli veya sabit bir bağlantısı yapılabilir.

Çizimde belirtilen hesaplanan boyuta nominal boyut adı verilir (Şekil 439). Nominal boyutlar milimetre cinsinden verilmiştir.

Gerçek boyut parçanın işlenmesinden sonra doğrudan ölçümle elde edilen gerçek boyuttur.

Sınır Bunlar, üretilen bir partinin bir parçasının aynı elemanının gerçek boyutunun değişebileceği boyutlardır. Büyük olana en büyük limit boyutu, daha küçük olana ise en küçük limit boyutu denir.

Çizimdeki nominal boyutun yalnızca bir sınırlayıcı boyutu varsa, örneğin 25 +0,4 veya 25 -0,1, bu, diğer sınırlayıcı boyutun nominal boyutla çakıştığı anlamına gelir. Artı işareti maksimum boyutun nominalden büyük olduğunu, eksi işareti ise maksimum boyutun nominalden küçük olduğunu gösterir.

Geçerli sapma, gerçek ve nominal boyutlar arasındaki farktır.

Üst sapma, en büyük limit boyutu ile nominal boyut arasındaki farktır.

Nijni sapma, en küçük limit ile nominal boyutlar arasındaki farktır.

Giriş en büyük ve en küçük limit boyutları arasındaki farka denir.

Boşluklar, gerginlikler ve uyumlar. Boşluk, delik boyutu ile şaft boyutu arasındaki pozitif farktır. Boşluğun boyutu, eşleşen parçaların karşılıklı hareketinin daha fazla veya daha az serbestlik derecesini belirler.

Tercih, deliğin boyutları ile şaftın boyutları arasındaki negatif farktır ve (montajdan sonra) sabit bir bağlantı oluşturur.

İniş birbirine yerleştirilmiş iki parçanın doğası veya bağlantı türü denir.

Tüm inişler iki gruba ayrılır: hareketli inişler ve sabit inişler.

Hareketli iniş göreceli hareket özgürlüğünü sağlayan iki parçanın bağlantısı denir.

Sabit iniş bağlantılarının uygun güç derecesini sağlayan iki parçanın bağlantısı denir.

Birbirinden daha büyük veya daha küçük bir boşluk veya daha büyük veya daha küçük bir müdahale ile farklılık gösteren aşağıdaki iniş türleri vardır.

Hareketli inişler Sabit inişler

Sürme S Sıcak Gr

Hareket D PR tuşuna basın

Süspansiyon X Hafif pres Pl

Kolay çalışan L Katı G

Geniş strok W Sıkı T

Sıkı H Sıkı P

İzin sistemi.İki tolerans sistemi vardır: delik sistemi ve mil sistemi.

Delik sistemi, aynı nominal çapa atanan, aynı doğruluk derecesine (aynı sınıf) sahip tüm geçmeler için maksimum delik boyutlarının sabit kalmasıyla karakterize edilir. Şaftın maksimum boyutları uygun şekilde değiştirilerek delik sistemindeki çeşitli uyumlar elde edilir. Bir delik sisteminde, bir deliğin en küçük sınırlayıcı boyutu nominal boyutudur.

Şaft sistemi, aynı nominal çapa atıfta bulunulan aynı sistem ve doğruluk derecesine (aynı sınıf) ait tüm bağlantılar için maksimum şaft boyutlarının sabit kalmasıyla karakterize edilir. Maksimum delik boyutlarının uygun şekilde değiştirilmesiyle şaft sistemindeki çeşitli uyumlar elde edilir. Bir şaft sisteminde, bir şaftın en büyük sınırlayıcı boyutu nominal boyutudur.

Delik sistemindeki delik toleransı her zaman deliğin (gövdeye doğru) arttırılması yönünde yönlendirilir ve mil toleransı da şaft giriş sistemişaftın azaltılmasına doğru (gövdeye). Sistemlerin tabanı belirtilmiştir: delik - A harfi, şaft - B harfi. Şaft sistemindeki delik ve delik sistemindeki şaft, karşılık gelen uyum ve doğruluk sınıfının harfleri ve sayılarıyla belirtilir.

Makine mühendisliğinde ağırlıklı olarak delik sistemi benimsenmiştir.