Hava aspirasyon sistemi endüstriyel kirliliği ortadan kaldırır iç mekan montaj boya ve vernik ve üretim atölyeleri. Basitçe söylemek gerekirse: aspirasyon sistemi, kaynak dumanlarının, boya aerosollerinin, yağ süspansiyonlarının ve diğer endüstriyel atıkların bertarafına odaklanan "endüstriyel" filtre türlerinden biridir.

Ve eğer güvenlik önlemlerini veya sağduyuyu takip ederseniz, o zaman herhangi bir istek duymadan üretim tesisleri orada olmak kesinlikle imkansızdır.

Hava aspirasyon sistemi tasarımı

Herhangi bir aspirasyon sistemi üç ana bileşenden oluşur:

• Egzoz kuvveti üreten bir fan.
• Endüstriyel atıkların toplandığı filtre sistemleri,
• Havadan alınan tüm “kirin” “depolandığı” bir konteyner bloğu.

Aspirasyon sistemlerinde fan olarak hem egzoz hem de merkezkaç kuvveti üreten “Siklon” tipi özel bir tesisat kullanılmaktadır. Aynı zamanda, aynı kuvvetle hava çıkışı sağlanır ve merkezkaç kuvveti, "kir" parçacıklarını "Siklon" gövdesinin iç duvarlarına bastırarak birincil, "kaba" temizliği gerçekleştirir.

Bu tür tesislerde filtreleme ünitesi olarak hem dış kasetler - çatı filtreleri - hem de iç kasetler kullanılmaktadır. torba filtreleri. Ayrıca hortum elemanları, biriken "kirin" bunkerlere "boşalmasını" sağlayan bir darbeli temizleme sistemi ile donatılmıştır.

Ek olarak, ağaç işleme işletmelerinin aspirasyon sistemlerine yönelik hava kanalları da büyük endüstriyel atıkları "toplayan" özel filtreler olan talaş yakalayıcılarla donatılmıştır. Sonuçta torba filtreler yalnızca ince temizlik– kalibresi birden fazla mikrometre olan parçacıkları yakalarlar.

Siklonların ve hava kanallarının kasetler, birincil temizleme sistemleri ve ince filtrelerle donatılmasını içeren bu tür ekipmanlar, çevresel açıdan en elverişsiz işletmelerde bile endüstriyel emisyonların yaklaşık yüzde 99,9'unun toplanmasını garanti eder.

Ancak her üretim, parçacıkları belirli bir yoğunluk, kütle ve boyuta sahip olan kendi tipinde endüstriyel atık “üretir”. toplama durumu. Bu nedenle başarılı çalışma her özel durumda kurulum gereklidir bireysel tasarım aspirasyon, fiziksel ve kimyasal özellikler"atık".

Tipik hava aspirasyon sistemleri

olağanüstü bireysel olmasına rağmen performans özellikleri Kelimenin tam anlamıyla tüm aspirasyon şemalarının sahip olduğu bu tür yapılar yine de düzen türüne göre sınıflandırılabilir. Ve bu sınıflandırma yöntemi, aşağıdaki aspiratör türlerini ayırt etmemizi sağlar:

Ayrıca tüm aspirasyon sistemleri filtrelenen akışın uzaklaştırılması prensibine göre de sınıflandırılabilir. Ve bu sıralama ilkesine göre, tüm kurulumlar aşağıdakilere ayrılmıştır:

• Egzoz akışını servis verilen odanın, atölyenin veya binanın dışına boşaltan doğrudan akışlı aspiratörler.
• Sadece egzoz akışını filtreleyen devridaim aspiratörleri, daha sonra atölyenin besleme havalandırma ağına beslenir.

Güvenlik açısından en iyi seçenek Tasarım, atıkların atölye dışına atılmasını sağlayan doğrudan akışlı bir kurulumdur. Enerji verimliliği açısından bakıldığında, en çekici tasarım seçeneği devridaimli bir aspiratördür - filtrelenmiş olarak geri döner ve sıcak havaısıtma veya iklimlendirme alanından tasarruf etmenize yardımcı olur.

Aspirasyon sistemlerinin hesaplanması

Aspirasyon kurulumu için bir proje hazırlarken hesaplama çalışması aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir:

• İlk olarak referans hava akış hızları belirlenir. Ayrıca referans standartların, her aspirasyon noktasındaki basınç kaybı dikkate alınarak belirli bir odanın hacimlerine yansıtılması gerekir.
• Bir sonraki aşamada endüstriyel atık partiküllerinin aspirasyonu için yeterli hava değişim oranı belirlenir. belirli tip. Üstelik hızı belirlemek için aynı referans kitapları kullanılıyor.
• Daha sonra, tahmini atık konsantrasyonu, en yüksek emisyonlara göre ayarlama yapılarak filtreleme sistemlerinin performansını belirlemek için kullanılır. Bunun için referans göstergelerini yüzde 5-10 oranında artırmak yeterli.
• Son olarak hava kanallarının çapları, fanların basınç kuvveti, kanalların ve diğer ekipmanların yerleri belirlenir.

Aynı zamanda, hesaplamalar sırasında yalnızca referans özelliklerin değil aynı zamanda sıcaklık ve nem, vardiya süresi vb. gibi bireysel parametrelerin de dikkate alınması gerekir.

Sonuç olarak, müşterinin bireysel ihtiyaçları dikkate alınarak yapılan hesaplama çalışmaları neredeyse çok daha karmaşık hale geliyor. Bu nedenle bu tür çalışmaları yalnızca en deneyimli tasarım büroları üstlenmektedir.

Aynı zamanda, yeni başlayanlara veya profesyonel olmayanlara güvenin. bu durumda buna değmez - sadece ekipmanı değil aynı zamanda işçileri de kaybedebilirsiniz, bunun ardından işletme mahkeme kararıyla kapatılabilir ve şüpheli ekipmanı işletmeye alma kararını veren sorumlu kişiler daha da büyük sorunlarla karşı karşıya kalacaktır.

2. Hesaplama kısmı 6

2.1. Hesaplama yöntemi 6

2.1.1. Hesaplama sırası 6

2.1.2. Hava kanalındaki basınç kaybının belirlenmesi 7

2.1.3. Manifolddaki basınç kaybının belirlenmesi 8

2.1.4. Toz toplama aparatının hesaplanması 9

2.1.5. Toz toplama prosesinin malzeme dengesinin hesaplanması 11

2.1.6. Fan ve elektrik motoru seçimi 12

2.2. Hesaplama örneği 13

2.2.1. Aspirasyon ağının aerodinamik hesaplaması (yerel emmeden toplayıcıya kadar) 13

2.2.2. Bölüm 19'un dirençlerinin bağlanması

2.2.3. Manifolddaki basınç kaybının hesaplanması 22

2.2.4. Toz toplama aparatının hesaplanması 23

2.2.5. Fan 25'i kurmadan önce 7 ve 8. bölümlerin hesaplanması

2.2.6. Fan ve elektrik motorunun seçilmesi 28

2.2.7. Bölüm 7 ve 8'in dirençlerinin açıklanması 29

2.2.8. Toz toplama işleminin malzeme dengesi 31

Kaynakça 32

Ek 1 33

Ek 2 34

Ek 3 35

Ek 4 36

Ek 5 37

Ek 6 38

Ek 7 39

Ek 8 40

Ek 9 41

Ek 10 42

Ek 11 43

Ek 12 44

Ek 13 46

Ek 14 48

1. Genel Hükümler

Ağaç işleme makinelerinde ahşabın işlenmesi süreçlerinde, büyük miktarda hem büyük parçacıklar - üretim atıkları (talaş, talaş, ağaç kabuğu) hem de daha küçük parçacıklar (talaş, toz) oluşur. Bu teknolojik sürecin bir özelliği, kesici takım işlenen malzemeye etki ettiğinde ortaya çıkan parçacıklara verilen önemli hızın yanı sıra yüksek yoğunlukta toz oluşumudur. Bu nedenle hemen hemen tüm ağaç işleme makineleri, genellikle yerel emme olarak adlandırılan egzoz cihazlarıyla donatılmıştır.

Lokal emiş, hava kanalları, kollektör (hava kanallarının - branşmanların bağlandığı koleksiyon), toz toplama aparatı ve fanın bir araya getirildiği sisteme denir. aspirasyon sistemi.

Kolektöre bağlı hava kanalları - dallar kümesine denir düğüm.

Makinelerle donatılmış ahşap işleme alanlarında çeşitli tasarımlarda toplayıcılar kullanılmaktadır (Şekil 1). Bazı toplayıcı türlerinin özellikleri tabloda verilmiştir. 1.

Oluşan atıkların (örneğin atık depolama bunkerlerinden kazan dairesinin yakıt bunkerlerine) taşınması için pnömatik taşıma sistemi kullanılmakta olup, aspirasyon sisteminden farkı lokal emiş fonksiyonlarının yükleme hunisi tarafından gerçekleştirilmesidir.

Aspirasyon ve pnömatik taşıma sistemlerinin hesaplamalarında kullanılan en önemli özellik tozlu havanın kütle konsantrasyonudur (M, kg/kg). Kütle konsantrasyonu, taşınan malzeme miktarının onu taşıyan hava miktarına oranıdır:

Pirinç. 1. Koleksiyoner türleri:

a) alttan çıkışlı dikey manifold (tambur)

b) üst çıkışlı dikey kolektör (“avize”) c) yatay kolektör

tablo 1

kg/kg, (1)

Nerede G Σ N– taşınan malzemenin toplam kütle akış hızı, kg/saat;

L Σ – malzemeyi hareket ettirmek için gereken toplam hava miktarı (hacimsel akış), m3 /saat;

ρ V– hava yoğunluğu, kg/m3. 20°C sıcaklıkta ve atmosferik basınç B = 101,3 kPa, ρ V = 1,21 kg/m3.

Aspirasyon sistemlerini tasarlarken, hava kanallarının çaplarının seçilmesi, kolektör seçimi, bölümlerdeki hızların belirlenmesi, bölümlerdeki basınç kayıplarının hesaplanması ve ardından bağlanması ve sistemin toplam direncinin belirlenmesinden oluşan aerodinamik hesaplamalar önemli bir yer tutar. .

Aspirasyon sistemleri, havanın döküntü, toz ve zararlı maddelerle kirlendiği çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Modern ahşap işleme, gıda, kimyasal üretimi, verimli, modern ve modern ekipmanlar olmadan hayal edilemez. güvenilir sistem aspirasyon.

O da zorunlu unsur metal işleme, metalurji, madencilik. Üretimin çevresel koşullarına ilişkin gereksinimler sürekli olarak artmakta, dolayısıyla giderek daha gelişmiş aspirasyon sistemlerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bu ekipmanın kullanımı olmadan sadece üretim tesislerinin içinde değil, aynı zamanda birçok sanayi kuruluşunun yakınında sokakta olmak da imkansız olurdu.

Sistem türleri

Halihazırda işletmeler monoblok veya modüler tip aspirasyon sistemlerinin hesaplama ve kurulumunu gerçekleştirmektedir.

1. Monoblok tasarım. Monoblok sistem tamamen otonom ve hareketlidir. Atık toplama gerektiren ekipmanların yanına kurulur. Monoblok sistemin bileşenleri fan, filtre ve atık konteynerinden oluşur.
2. Modüler tasarım. Modüler aspirasyon sistemleri - karmaşık tasarımlar, göre üretilmiştir bireysel siparişözel müşteri gereksinimlerine göre. Aspirasyon sistemleri için hava kanalları, fanlar içerebilirler. alçak basınç, ayırıcılar. Bu tür tasarımlar hem tek bir atölyede çalışabilir hem de büyük bir tesis için tasarlanabilir.

Aspirasyon sistemleri ayrıca doğrudan akışlı ve devridaimli olarak ikiye ayrılır. Aradaki fark, yakalandıktan sonra ilk olanların kirli hava temizlerler ve atmosfere salarlar ve ikincisi temizledikten sonra havayı atölyeye geri verirler.

Aspirasyon komplekslerini kurmadan önce, gerekli güce dayalı olarak düzlemsel bir diyagramın hazırlanmasını içeren bir şekilde geliştirilirler. Doğru hesaplandığı takdirde sistem sadece atölyeyi toz ve kirden temizlemekle kalmaz, aynı zamanda zararlı maddeler aynı zamanda sıcak ve temiz havayı da içine döndürerek ısıtma maliyetlerini azaltır.

Ana sistem bileşenleri

• Siklon. Katı toz parçacıklarını havadan uzaklaştırmak için merkezkaç kuvveti kullanır. Parçacıklar duvarlara bastırılır ve ardından boşaltma deliğine yerleşir.
• Çatı filtreleri. Bir filtre bloğu ve bir alıcı odadan oluşurlar. Hava arıtılır ve ardından iç mekana geri döndürülür. Bu nozullar dış bunkerlere yerleştirilerek dış mekan siklonları yerine kullanılır.
• Toz ve talaş yakalayıcılar. Ağaç işleme yapan işletmelerde kullanılırlar.
• Filtrelenmiş kollu. Bu manşonların içerisinde hava-toz kütlesinin katı bileşeni serbest bırakılır, yani hava kirletici maddelerden ayrılır.

Torba filtrelerin kullanımı oldukça etkili yöntem 1 mikrondan büyük parçacıkların %99,9'una kadar yakalanması sayesinde saflaştırma. Darbeli filtre temizliğinin kullanılması nedeniyle mümkün olduğu kadar verimli çalışır ve bu da enerji tasarrufu sağlar.

Aspirasyon ünitelerinin kurulumu değişiklik gerektirmez teknolojik süreçler. Temizleme yapıları siparişe göre yapıldığından mevcut teknik süreçlere uyum sağlar ve örneğin ahşap işlemede kullanılan mevcut teknolojik ekipmanlara uyum sağlar. Doğru hesaplamalar ve belirli koşullara referans sayesinde yüksek verim iş.

Atıklar, konteynerler, torbalar veya pnömatik taşıma kullanılarak özel kutulardan uzaklaştırılır.

Birçok şirket arıtma sistemlerinin geliştirilmesi ve kurulumunda yer almaktadır. Bir şirket seçerken, yalnızca reklam materyallerine dayanarak teklifleri dikkatlice inceleyin. Yalnızca ekipmanın özellikleri hakkında uzmanlarla yapılan ayrıntılı bir görüşme, tedarikçinin bütünlüğü hakkında bir sonuca varmaya yardımcı olabilir.

Sistem hesaplaması

Aspirasyon sisteminin etkin çalışabilmesi için hesabının doğru yapılması gerekmektedir. Bu kolay bir konu olmadığından, bu konuda geniş deneyime sahip uzmanlar tarafından yapılmalıdır.

Hesaplamalar yanlış yapılırsa sistem normal çalışmayacak ve yeniden işleme için çok para harcanacaktır. Bu nedenle, zaman ve parayı riske atmamak için, bu konuyu, aspirasyon ve pnömatik taşıma sistemlerinin tasarlanmasının asıl işi olduğu uzmanlara emanet etmek daha iyidir.

Hesaplamalar yaparken birçok faktörü dikkate almak gerekir. Bunlardan sadece birkaçına bakalım.

• Her aspirasyon noktasındaki hava akışını ve basınç kaybını belirliyoruz. Bütün bunlar referans literatüründe bulunabilir. Tüm maliyetleri belirledikten sonra bir hesaplama yapılır - bunları toplamanız ve odanın hacmine bölmeniz gerekir.
• Referans literatürden farklı malzemeler için aspirasyon sistemindeki hava hızı hakkında bilgi almanız gerekir.
• Toz toplayıcının tipi belirlenir. Bu, belirli bir toz toplama cihazının üretim performansına ilişkin verilere sahip olunarak yapılabilir. Verimliliği hesaplamak için tüm çekiş noktalarındaki hava akışını toplamanız ve elde edilen değeri yüzde 5 artırmanız gerekir.
• Hava kanallarının çaplarını hesaplayın. Bu, hava hareketinin hızını ve tüketimini dikkate alan bir tablo kullanılarak yapılır. Çap her bölüm için ayrı ayrı belirlenir.

Bu küçük faktör listesi bile aspirasyon sisteminin hesaplanmasının karmaşıklığını göstermektedir. Ayrıca yalnızca uzman bilgiye sahip bir kişinin hesaplayabileceği daha karmaşık göstergeler de vardır. Yüksek öğretim ve iş deneyimi.

Aspirasyon sadece koşullar altında gereklidir modern üretim. Çevresel gereksinimleri karşılamanıza ve personelinizin sağlığını korumanıza olanak tanır.

Günümüzde endüstrinin gelişimi her geçen gün arttığından aspirasyon sistemleri oldukça yaygındır.

Genel bilgi

Kurulumları şununla filtrele - bununla genel sistemler bunlar en yaygın olanlardır. Boyutu 5 mikrona kadar katı parçacıklar içeren havayı filtrelemek için tasarlanmıştır. Bu tür aspirasyon sistemlerinin saflaştırma derecesi %99,9'dur. Bir depolama hunisine sahip olan bu filtre ünitesinin tasarımının, bunun yanı sıra kapsamlı bir hava kanalı sistemine sahip geleneksel hava temizleme sistemlerinde kurulum için kullanılmasına izin verdiğini de belirtmekte fayda var. egzoz fanı yüksek güç.

Bu tür sistemlerdeki merkezi depolama cihazı, kırılmış odun atıklarının depolanması, dozlanması ve dağıtılması için kullanılır. Bu bunkerin üretimi 30 ila 150 m3 arasında bir hacimde gerçekleştirilmektedir. Ayrıca aspirasyon sistemi savak yükleyici veya helezon gibi parçalar, patlama ve yangından korunma sistemi ve bunkerin doluluk seviyesini kontrol eden bir sistemle donatılmıştır.

Modüler sistemler

Ayrıca birde şu var modüler sistem Aşağıdaki amaçlara yönelik hava aspirasyonu:

• Üretim alanındaki havanın yönetmeliklerin öngördüğü düzeyde tam ve güvenilir bir şekilde tozdan arındırılmasını sağlayın.
• En önemli görev atmosferik havayı işletmeden kaynaklanan kirlilikten korumaktır.
• Bu sistem aynı zamanda ahşap işleme atıklarının ahşaptan uzaklaştırılması için de tasarlanmıştır. teknolojik ekipman hava ve toz karışımı şeklinde ve bu karışımın daha sonra toz toplama cihazlarına beslenmesi şeklinde.
• Modüler sistem aynı zamanda emisyonların hava temizleme yerinden imha yerine kadar uzaklaştırılmasını organize etmeyi de amaçlamaktadır. Tam otomatik modda çalışabilir.
• Bu sistemin gerçekleştirdiği son işlev, yakıt deposuna dozlanmış talaş beslemesidir. Bu işlem aynı zamanda tam otomatik modda da çalışabilir ancak manuel çalışma da mevcuttur.

Hesaplama ekipmanı

Aspirasyon sistemini hesaplamak için öncelikle onu birleştirmeniz gerekir. paylaşılan ağ. Bu tür ağlar şunları içerir:

1. Eş zamanlı çalışan ekipmanlar.
2. Birbirine yakın yerleştirilmiş ekipmanlar.
3. Kalite ve özellikler bakımından aynı toz veya benzer ekipmanlar.
4. Dikkate alınması gereken son şey, benzer veya aynı hava sıcaklıklarına sahip ekipmanlardır.

Ayrıca bir aspirasyon sistemi için optimal emme noktası sayısının altı olduğunu da belirtmek gerekir. Ancak daha büyük bir sayı da mümkündür. Sürekli değişen hava akışıyla çalışan ekipmanınız varsa, bu cihaz için ayrı bir aspirasyon sistemi tasarlamanız veya az sayıda "geçiş" emme noktası (düşük akış hızlarına sahip bir veya iki) eklemeniz gerektiğini bilmek önemlidir. ) mevcut olana.

Hava hesaplaması

Doğru hesaplamalar yapmak önemlidir. Bu tür hesaplamalarda belirlenen ilk şey, aspirasyon için hava tüketiminin yanı sıra basınç kaybıdır. Bu hesaplamalar her makine, konteyner veya nokta için ayrı ayrı yapılmaktadır. Veriler çoğunlukla nesnenin pasaport belgelerinden alınabilir. Ancak, varsa aynı ekipmanla benzer hesaplamalardan elde edilen verilerin kullanılmasına izin verilir. Ayrıca hava akışı, onu emen borunun çapına veya aspirasyon makinesinin gövdesindeki deliğe göre belirlenebilir.

Ürüne giren havanın dışarı atılmasının mümkün olduğunu da eklemek önemlidir. Bu, örneğin havanın yerçekimi borusundan yüksek hızda hareket etmesi durumunda meydana gelir. Bu durumda, dikkate alınması gereken ek maliyetler de ortaya çıkar. Ayrıca bazı aspirasyon sistemlerinde temizlik sonrası tahliye edilen ürünlerle birlikte bir miktar havanın da çıkması söz konusudur. Bu tutarın da harcamaya eklenmesi gerekmektedir.

Akış hesaplaması

Hava akışını ve olası tahliyeyi belirlemek için tüm çalışmalar yapıldıktan sonra, elde edilen tüm sayıları toplamak ve ardından toplamı odanın hacmine bölmek gerekir. Normal hava değişiminin her işletme için farklı olduğunu düşünmeye değer, ancak çoğu zaman bu rakam saatte 1 ila 3 aspirasyon döngüsü arasında değişir. Büyük miktarçoğunlukla genel değişimli odalardaki sistemlerin kurulumunu hesaplamak için kullanılır. Bu tür hava değişimi, işletmelerde zararlı dumanları odadan uzaklaştırmak, yabancı maddeleri veya hoş olmayan kokuları gidermek için kullanılır.

Bir aspirasyon sistemi kurarken, odadan sürekli hava emilmesi nedeniyle artan bir vakum oluşabilir. Bu nedenle, içine bir dış hava girişinin kurulmasının sağlanması gerekmektedir.

Yangın aspirasyonu

Şu anda aspirasyon yangın sistemi sayar en iyi yol tesislerin korunması. Etkili bir şekilde bu durumda alarm, ultra duyarlı lazerle aspirasyon olarak kabul edilir İdeal mekan bu tür sistemlerin uygulamaları arşivler, müzeler, sunucu odaları, anahtar odaları, kontrol merkezleri, hastane binası yüksek teknolojili ekipmanlarla, “temiz” sanayi bölgeleriyle vb.

Başka bir deyişle aspirasyon sistemi yangın alarmı Bu tür, maddi varlıkların depolandığı veya büyük miktarda pahalı ekipmanın kurulu olduğu, özel değeri olan tesislerde kullanılır.

Kapalı emme sistemi

Amacı şu şekildedir: trakeobronşiyal ağacın sanitasyonunu aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirmek yapay havalandırma akciğerler ve asepsi korunurken. Başka bir deyişle doktorlar tarafından karmaşık operasyonları gerçekleştirmek için kullanılırlar. Bu sistem aşağıdakileri içerir:

• Cihazın tasarımı tamamen polietilen, polivinil klorür, polipropilenden yapılmıştır. İçerisindeki lateks içeriği sıfırdır.
• Cihaz, boyutu tamamen standartlaştırılmış bir döner açılı konnektör içerir ve ayrıca hareketli bir iç bileziğe sahiptir. Bu parçanın varlığı konnektöre güvenilir bir bağlantı sağlar.
• Sistem, sanitasyon kateteri için bu parçayı kapalı bir ortamda tutmak üzere tasarlanmış koruyucu bir kapakla donatılmıştır.
• Kateter boyutları renk kodludur.

Sistem türleri

Şu anda, filtre sistemi türlerinin oldukça geniş bir sınıflandırması vardır. Falter gibi bazı şirketler neredeyse her türlü aspirasyon sistemini üretmektedir.

Sistemlerin ilk bölümü hava dolaşımının niteliğine göre gerçekleştirilir. Bu özelliğe dayanarak hepsi iki türe ayrılabilir: devridaim ve doğrudan akış. Birinci sınıf sistemler, seçilen havanın tam bir temizlik işleminden geçtikten sonra odadan geri dönmesi gibi önemli bir farka sahiptir. Yani atmosfere herhangi bir emisyon üretmez. Bundan başka bir avantaj da çıkıyor - yüksek tasarrufısıtılan hava odadan çıkmadığı için ısıtma sırasında.

İkinci tip sistemlerden bahsedersek çalışma prensipleri tamamen farklıdır. Bu filtreleme ünitesi odadaki havayı tamamen alır, daha sonra özellikle toz, gaz gibi maddelerden tamamen arındırılır ve alınan havanın tamamı atmosfere verilir.

Aspirasyon sistemlerinin kurulumu

Filtrasyon sisteminin kurulum aşamasına başlanabilmesi için öncelikle tasarım çalışması yapılır. Bu süreç çok önemlidir ve bu nedenle verilir. Özel dikkat. Yanlış yapılan bir tasarım ve hesap aşamasının gerekli temizliği ve hava sirkülasyonunu sağlayamayacağını, bunun da kötü sonuçlara yol açacağını hemen söylemek önemlidir. Sistemin başarılı tasarımı ve müteakip kurulumu için birkaç nokta dikkate alınmalıdır:

1. Aspirasyon döngüsü başına tüketilen hava miktarının yanı sıra hava girişinin her noktasındaki basınç kaybının belirlenmesi önemlidir.
2. Toz toplayıcı tipinin doğru belirlenmesi önemlidir. Bunu yapmak için kendi parametrelerine göre doğru olanı seçmeniz gerekir.

Hesaplamalar yapmak ve proje hazırlamak değil tam liste sistem kurulum işlemine başlamadan önce yapılması gerekenler. Yani filtre kurulumunun profesyonellerin üstlendiği en basit ve son şey olduğunu söyleyebiliriz.

1OSSTROYY SSCB Glavpromstroyaroekt SOYUASANTEKHTSROEKT Devlet Tasarım Enstitüsü SANTEKHPROEKT GPI Tsroektproshzentilyatsiya VNIIGS

Standart parçalardan hava kanallarını hesaplama kılavuzu

Moskova 1979

MSK ve Amts tarafından dejevued

1. Genel Hükümler.................

3 Aspirasyon sistemleri ağının hesaplanması. . . . 4. Hesaplama örnekleri.....

Uygulamalar

1. Metal hava kanalı sistemlerinin birleşik parçaları genel amaçlı......44

2. Yuvarlak metal hava kanallarının detayları

aspirasyon sistemlerinin kesitleri.......79

3. Metal hava kanallarının hesaplanması için tablo yuvarlak bölüm...........83

4. Dikdörtgen metal hava kanallarının hesaplanması için tablo......89

5. Unifi yerel direnç katsayıları

genel amaçlı sistemler için metal hava kanallarının referans alınan parçaları..109

6* Giriş ve çıkış parçalarının yerel direnç katsayıları Egzoz sistemleri........ 143

7. Yuvarlak ve dikdörtgen kesitli metal hava kanalları için diyafram seçimi. . 155

8. Metal hava kanalları için -j- değerleri

aspirasyon sistemleri................................187

9. Aspirasyon sistemlerinin metal hava kanallarının yerel direnç katsayıları. . . 189

10. Hava kanalları için konik diyaframların seçimi

aspirasyon sistemleri................................193

11. Katsayıları belirlemek için formüller

yerel direnişler.............. 199

Referanslar.............. 204

Devlet Tasarım Enstitüsü Santshproekt

SSCB Devlet İnşaat Komitesi'nin (GPI Santekhproekt) Glavpromstroyproskta'sı, 1979

“Standart parçalardan hava kanallarının hesaplanmasına ilişkin kılavuzlar”, SSCB Gosstroy'un Santekhproekt GPI'sı, Proektpromventiliya GPI'sı ve SSCB Minmon-Tazhspetsstroy'un VNIIGS'si tarafından ortaklaşa geliştirilmiştir.

Bu “Kılavuzun” yürürlüğe girmesiyle birlikte, “Hesaplama Talimatları” havalandırma kanalları"(AZ-424 serisi).

“Kılavuz”, * “Standart parçalardan hava kanallarının kullanımı ve hesaplanmasına ilişkin talimatlar” ve “Aspirasyon sistemleri için metal yuvarlak kesitli hava kanallarına ilişkin geçici standart”a dayanmaktadır.

Hava kanallarının hesaplanmasını mekanize etmek ve optimize etmek için Minsk-22 bilgisayarı için Kharkov-074 programı geliştirildi.

Bu programı satın almak için, endüstri algoritmaları ve programları TsNIPMSS fonuyla (II7393, Moskova, GSP-I, Novye Cheryomushki, blok 28. bina 3) iletişime geçmelisiniz.

Lütfen “Kılavuz” ile ilgili tüm görüş ve önerilerinizi Santekhproekt GPI'ya (105203, Moskova, Ny*ne-Pervomaiskaya, bina 46) gönderin.

I. Genel hükümler

1.1. Bu Kılavuz, SNiP'nin “Isıtma, havalandırma ve iklimlendirme” bölümünün gerekliliklerine ek olarak geliştirilmiştir ve havalandırma, iklimlendirme sistemleri için metal hava kanallarının tasarımı ve hesaplanması için tasarlanmıştır. hava ısıtma(genel amaçlı sistemler) ve inşaat ve yeniden yapılanma aşamasındaki bina ve yapıların havalandırılması.

1.2. Genel amaçlı sistemlerin metal hava kanalları kural olarak standart parçalardan yapılmalıdır (bkz. Ek I). İstisnai durumlarda standartlaştırılmamış parçaların kullanımına izin verilir

(sıkışık koşullarda, eğer gerekiyorsa yapıcı çözümler, mimari veya diğer gereksinimler).

1.3. Aspirasyon sistemlerinin metal hava kanalları yalnızca pr.

2. Genel amaçlı sistem ağının hesaplanması

2.1. Tüm bölümlerde tasarım hava akışını sağlamak için gereken toplam basıncı belirlemek amacıyla ağın avrodinamik hesaplaması yapılır,

2.2. Toplam basınç kaybı P (kgf/u 2 veya GC, sürtünme ve yerel dirençten kaynaklanan basınç kayıplarının toplamı olarak belirlenir)

A>-£(7tf-Z)> (I)

i-de K - sürtünmeden kaynaklanan basınç kaybı, kgf/m2 veya hava kanalı uzunluğunun I m'si başına Pa;

Z, tasarım bölümünün uzunluğu, m;

1 - tasarım alanındaki yerel direnç, kgf/m2 veya Pa nedeniyle basınç kaybı.

2.3, Hava bölgesinin 1 m uzunluğu başına sürtünme basıncı kaybı formülle belirlenir.

R =1rb > (2)

burada d sürtünme direnci katsayısıdır; d - hesaplanan alanın çapı, s,

dikdörtgen hava kanalları için - formülle belirlenen hidrolik çap

Burada S,h hava kanallarının yanlarının boyutlarıdır, m;

rl, - tasarım alanındaki dinamik basınç,

kgf/m2 veya Pa x)

V, tasarım alanındaki hava hareketinin hızıdır, m/s;

Sen" - spesifik yer çekimi tasarım alanı boyunca hareket eden hava, kg/m3;

Yerçekimi kuvvetinin ivmesi 9,81 m/s2'dir; p - tasarım alanındaki hava yoğunluğu, kg/m3.

2.4. Sürtünme direnci katsayısı aşağıdaki formüllerle belirlenir:

a) 4 I0 3'te ^< 6 " 10^

b) 6 * 1SG Yeniden'de -

(6)

(7)

0.1266 Re Ub'

x) Formül (4)'te Pj kgf/m cinsinden, formül (5)'te ise Pa olarak verilmektedir.

burada Re, formülle belirlenen Reynolds sayısıdır

(8)

d - hidrolik çap, m (bkz. formül (3); Y - kinematik viskozite, ir/c).

2.5. I üzerindeki sürtünme basıncı kaybı ile yuvarlak ve dikdörtgen kesitli hava kanallarının uzunlukları, hava akışı, hız ve dinamik basınç Ek 3 ve 4'te verilmiştir. Eklerde verilen değerler formül (1)'den elde edilmiştir. - (8) havanın özgül ağırlığı 1,2 kg/m3 ve kinematik viskozitesi 15 IG 1 m2/s olan metal hava kanalları için.

Havanın özgül ağırlığı 1,2 kg/m2'den farklı ise Ek 3 ve 4'te verilen basınç kayıpları için JT'ye eşit bir düzeltme faktörü girilmelidir,

fan milindeki gücü belirlerken (bkz. paragraf 2.8).

2.6. Yerel dirence bağlı basınç kaybı formülle belirlenir.

burada £ ^ yerel direnç katsayılarının toplamıdır

yerleşim yerinde.

Hava kanallarının standartlaştırılmış parçalarının yerel direnç katsayılarının değerleri Ek 5'te verilmiştir. Hava kanalı ağlarını tasarlarken, branşmandaki hava akışının tee gövdesindeki hava akışına oranının alınması tavsiye edilir. 0,5'ten fazla değil. Bu durum, standartlaştırılmamış te'lerin kullanılması ihtiyacını pratik olarak ortadan kaldırır. Standart dışı çözümler, standart hava dağıtım cihazları, panjurlar, şemsiyeler ve deflektörlerin yerel direnç katsayıları Ek 6'da verilmiştir.

2.7. Hava kanalı ağının münferit bölümlerindeki basınç kayıpları %10'dan fazla ise diyaframlar sağlanmalıdır. Diyaframların kurulum yerlerinin seçimi ağ yönlendirmesine göre belirlenir. Şubelerde mevcutsa

dikey kesitlerde, montaja uygun yerlere diyaframlar takılmalıdır. Diyaframların montajı, hava kanallarının bitişik düz bölümlerinin bağlantısında havalandırma ağlarının kurulumu sırasında gerçekleştirilir. Diyafram seçimi Ek 7'de verilmiştir.

2.8. Fan ünitelerinin seçimi, egzozdaki hava kaçakları veya egzozdaki hava kayıpları dikkate alınarak, belirtilen performans değerlerine göre yapılmalıdır. tedarik sistemleri akh (SNiP P-33-75 madde 4.122) ve toplam basınç kaybı P. Ayrıca, P değeri, fan ünitesi seçimi için programın en yakın özelliğine göre ayarlanmalıdır. Fan ünitesi tarafından oluşturulan toplam basınç Py, yalnızca fan milindeki gücü belirlerken verilen madde 2.5'e göre çarpanı dahil etmeden, formül (1) ile belirlenen toplam basınç kaybına eşit olmalıdır.

2.9. Doğal itişli havalandırma sistemleri için hesaplanan yerçekimi basıncı N (kgf/m2 veya Pa x)) formülle belirlenmelidir.

N-b(Kn-Ub)) (Yu)

n=N(Ln-L)> (I)

burada /7 hava kolonunun yüksekliğidir, m;

Тн(/лу dış havanın hesaplanan normalleştirilmiş sıcaklığında havanın özgül ağırlığı (yoğunluğu), kg/m3 (Pa);

Xb(P$) - havanın özgül ağırlığı (yoğunluğu), oda, kg/m e (Pa),

2.10. Hava sütununun yüksekliği alınmalıdır:

a) tedarik sistemleri için - tedarikin ortasından itibaren

içindeki havayı (veya ısıtmadan odaya hava sağlarken hava girişinin ağzını) odanın orta yüksekliğine kadar ısıtırken oda;

x) Formül (10)'da N, kgf/v2 cinsinden, formül (II)'de - Pa olarak verilmiştir.

b) egzoz sistemleri için - egzoz açıklığının ortasından (veya varsa oda yüksekliğinin ortasından) besleme havalandırması) egzoz milinin ağzına.

2.II. Doğal darbeli havalandırma sistemlerinin etki aralığı aşağıdaki gibi alınmalıdır:

a) besleme sistemleri için (hava girişinin ağzından en uzak besleme açıklığına kadar yatay mesafe) - en fazla 30 m;

b) egzoz sistemleri için (egzoz milinden en uzak egzoz açıklığına kadar olan yatay mesafe) - en fazla 10 m.

2.12. Sisteme kurulduğunda egzoz havalandırması deflektörün doğal dürtüsüyle, seriye göre ikincisinin çapının seçilmesi tavsiye edilir

I.A94-32 "Havalandırma sistemleri için şemsiyeler ve deflektörler."

2.13. Doğal havalandırma sistemlerinin kanal ağındaki basınç kayıpları formül (I) kullanılarak belirlenmelidir.

3. Aspirasyon sistemleri ağının hesaplanması

3.2. Düşük tozlu havayı karışım kütle konsantrasyonuyla (taşınan malzemenin kütlesinin hava kütlesine oranı) - * 0,01 kg/kg ile hareket ettirirken, hesaplanan alandaki basınç kaybı formülle belirlenir

(12)

Azaltılmış sürtünme katsayısı

verilere göre alınmalı,

Ek 8'de verilmiştir.

Notlar: I. Hava kanallarının hesaplanması (konsantrasyonda)

karışım kütlesi 0,01 kg/kg'dan az) bölüm 2'ye göre üretilebilir;

2. Aspirasyon sistemlerinin metal hava kanalları parçalarının yerel direnç katsayılarının değerleri Ek 9'da verilmiştir.

3. Esnek metal hortumlardan yapılan hava kanallarında sürtünme basıncı kaybı, veri bulunmadığı durumlarda verilen değerlerden 2-2,5 kat daha büyük alınmalıdır.

Ek 3'te.

3.3. Taşınan malzemenin niteliğine bağlı olarak hava kanallarındaki minimum hava hareketi hızı, ilgili sektörlerin teknolojik verilerine göre alınır. Hava kanallarındaki hava hareketinin hızı, taşınan malzemenin uçan parçacıklarının hızından daha büyük olmalıdır.

ZA, Karışım kütle konsantrasyonu 0,01 kg/kg'dan fazla olan havayı hareket ettirirken, sürtünme nedeniyle şebekede basınç kaybı, yerel direnç ve hava ile taşınan yabancı maddelerin yükselmesi Pp (kgf/m^) formülü ile belirlenmelidir.

p n =nz^ie g v" (fakat

burada K, doğaya bağlı olarak deneysel bir katsayıdır

taşınan malzeme. K ve ja değerleri ilgili sektörlerin teknolojik verilerine göre alınmalı;

tg, hava kanalının dikey bölümünün uzunluğudur, m;

V, taşınan malzemenin kütlesinin hacme oranına eşit olan karışımın hacimsel konsantrasyonudur temiz hava. Boyut

ztglf, genellikle 3 kgf/m2'den azdır.

uojkho dikkate alınmamalıdır.

3.5. Aspirasyon sistemleri için hava kanallarının hesaplanması, kural olarak, karışımın önerilen kütle konsantrasyonuna göre taşınan malzeme miktarının ve taşınan hava miktarının belirlenmesiyle başlamalıdır. Taşınan malzemenin miktarına ilişkin verilerin bulunmaması durumunda, hava akışı, hava kanalının izin verilen minimum çapına (80 mm) göre belirlenmelidir.

ve hava hızı (madde 3.3).

3.6. Aspirasyon sistemlerinin hava kanalları duruma göre hesaplanmalıdır. eşzamanlı çalışma hepsi berbat. Vadi kanal ağının münferit bölümlerindeki basınç kaybı sorunu %5'i geçmemelidir.

3.7. Basınç kaybının sürgülü vanalar veya kısma vanaları ile düzenlenmesine izin verilmez. Basınç kayıplarını bağlamak için aşağıdakilere izin verilir:

a) şu veya bu emişten çıkan hava miktarını arttırın;

b) diyaframları ayarlayın dikey bölümler kuru, yapışmaz ve lifsiz tozlar için aspirasyon sistemleri (bkz. Ek 7).

3.8. Aspirasyon sistemlerinin fan ünitelerinin hesaplanan performansı, sistemlerdeki emme veya hava kaybı dikkate alınarak dikkate alınmalıdır (SNiP P-33-75 pL. 122).

4. HESAPLAMA ÖRNEKLERİ

GENEL AMAÇLI HAVALANDIRMA SİSTEMİ İÇİN HAVA KANALI AĞININ HESAPLANMASI ÖRNEĞİ

Tasarım diyagramı Şekil 2'de gösterilmektedir. BEN.

Hesaplama aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

I. Bölümleri numaralandırın tasarım şeması yüksek lisans derecesine göre.?., en uzaktan başlayarak, sonra cevaba göre.