Mevcut boyama teknolojileri, görevi basitleştirmeyi ve metal ürünlerin boyanmasını hızlandırmayı mümkün kılar. Böylece, toz boyama (kısmen standart teknolojinin yerini almıştır), yalnızca yüksek kalitede boyamayı mümkün kılmakla kalmaz, metal yüzey ama aynı zamanda onu etkilerden koruyun olumsuz faktörler. Bu yöntemin kullanılması boyalı ürünlerin görünümüne de olumlu etki yapar.

Toz boya uygulama alanı

Söz konusu yöntem yaygın olarak kullanılmaktadır ve çeşitli alanlarda kullanılmaktadır. Bu teknoloji üretimde uygulamasını bulur inşaat işi, makine ve enstrüman mühendisliğinde. Metalin toz boyası otomotiv endüstrisinde ve araba tamirinde aktif olarak kullanılmaktadır: boyanın artma yeteneği performans özellikleri yüzeylerin yanı sıra güvenlik ve çevre dostu olması da onu en iyi seçenek kaplamaların restorasyonu için.

Özellikleri, bileşimin disklerin toz boya ile boyanması ve diğer birçok işlem gibi işlemler için kullanılmasına izin verir. Geri yüklemeniz gerekiyorsa bu seçeneği belirleme boya kaplama arabanın geri dönebileceğine hiç şüphe yok araççekici görünüm, onu korozyondan ve olumsuz çevresel faktörlere maruz kalmaktan güvenilir bir şekilde korur. Bu etkili yöntem araba gövdesi de dahil olmak üzere hem küçük parçaları hem de büyük elemanları boyama göreviyle iyi başa çıkıyor.

Boyama çalışmaları kullanılarak yapılabilir. toz boya kendiniz, özellikle de çok küçük bir detaysa. Ancak böyle bir boyama beceri ve yetenek gerektirir, bu nedenle boyalı elemanın mükemmel görünümüne ihtiyacınız varsa profesyonellere başvurmanız önerilir. Toz boya gerekiyorsa metal ürünleri geniş alan(örneğin, bir araba gövdesi), olmadan özel ekipman yeterli değil.

Toz boyanın avantajları

İle karşılaştırıldığında geleneksel yollar boyama, toz boyanın bir takım özellikleri vardır şüphesiz avantajlar Korozyona karşı dayanıklılık ve direnç, yüksek çalışma hızı, dayanıklılık, düşük malzeme tüketimi, solvent yokluğu ve insan sağlığı güvenliği dahil. Boyama, boyalı yüzey üzerinde çizilmeleri ve diğer hasarları önleyen koruyucu bir film oluşumunu teşvik eder.

Kompozisyonun saklanması için özel koşullar yaratmaya gerek olmaması da önemlidir.

Toz boya çeşitleri

Toz boya iki türe ayrılır - termoplastik ve termoset. İlk seçenek ise maddenin temel bileşimine bağlı olarak çeşitlere ayrılır. Polivinil bütiral bazlı boyanın kullanılması tavsiye edilir. boyama işleri iç mekanlarda ve polivinil klorür bazlı bileşimler evrensel olanlar arasındadır (dış mekan ve iç işler). Aynı şey çeşitli dış etkilere dayanıklı poliamid bileşikleri için de söylenebilir.

Polipropilen toz boyalar da vardır, ancak bu seçenek oluşturmaktan ziyade yüzeyi korumayı amaçlamaktadır. dekoratif kaplama. Termoset kaplamalar akrilatlara dayalı olabilir, epoksi reçine ve diğer bileşenler. Bu çeşitlilik geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve arabaların boyanması da dahil olmak üzere kullanılabilir.

Toz boya nedir?

Toz boya, polimer yapıya sahip ince bir tozdur. Bu tür boyaların bileşimi, çeşitli bileşenlerin (sertleştiriciler, reçineler) yanı sıra bileşime renk vermesi amaçlanan maddeleri içerebilir. Kaplamanın boyama teknolojisi ile birlikte bileşimi, metal ürünleri agresif ortamların etkisinden güvenilir bir şekilde koruyabilir ve ona mükemmel estetik özellikler kazandırabilir.

Avantajlar, faydalar, dezavantajlar

İle birlikte listelenen faydalar(mukavemet, dayanıklılık, çevre güvenliği vb.), bu boya türünün sağladığı özelliklere dikkat etmeniz gerekir. büyük seçim renkler ve tonlar, böylece her zaman seçim yapmak mümkündür uygun seçenek. Avantajlara gelince, bu tür boyama ekonomik seçeneklerden biridir: malzeme büyük miktarda atık bırakmadan neredeyse% 100 kullanılır.

Boyanın dezavantajları, odadaki boyama işleminin sürekli izlenmesi ihtiyacını ve düşük sıcaklıklarda iş yapmanın zorluğunu içerir. Her rengin ayrı bir kapta saklanması gerektiği gerçeği ek rahatsızlık yaratabilir. Ancak her durumda toz boya, minimum dezavantajları olan bir seçenektir.

Toz boya uygulaması

Toz boya ile çalışmak için boyahane kurmak gerekir (bunun için 100-150 metrekarelik bir alan gerekir). Önemli bir nokta: Böyle bir atölye, olası tutuşma kaynaklarının yakınına (5 m'den az bir mesafede) yerleştirilmemelidir. Toz boyama, teknolojiye dikkatli bir şekilde bağlı kalmayı gerektirir: yalnızca bu durumda beklenen sonuç garanti edilir.

Toz boya teknolojisi için hangi ekipmanlar gereklidir?

Boyama işi özel ekipman gerektirir. Herhangi bir ürünü boyamak için ihtiyacınız olacak sprey kabini ve bir polimerizasyon fırını, kompresör ve atomizer. Ekipmanlar toz boya Yüzeyi boyamaya ve diğer bazı bileşenlere hazırlamak için tasarlanmış bir kompleks içerir.

Toz boya ekipmanı seçerken nelere dikkat etmelisiniz?

Özel ekipman satın almak gerektirir Finansal maliyetler bu nedenle, onu seçerken bir sayıyı dikkate almanız gerekir önemli faktörler bunların arasında satın alma amacı belirleyici öneme sahiptir. Böylece piyasadaki boyama kabinleri hem tek ürüne hem de büyük ölçekli boyama işlerinin organizasyonuna yönelik olabilir.

Atomizer (kameraya bağlı olarak) kameranın içinde bulunur veya ayrıca satın alınır. Ev içi kullanım için el silahlarının seçilmesi tavsiye edilir. Pahalı atomizer seçenekleri kapağı geniş alan boyama süresinin önemli ölçüde azaldığı yüzeyler.

Boyama için hazırlanıyor

Kaplamanın kalitesi ve dayanıklılığı büyük ölçüde boyama hazırlığına göre belirlenir. Hazırlık önlemleri yüzeyin iyice temizlenmesini ve yağdan arındırılmasını içerir; koruyucu tedavi ve fosfatlama (yapışmayı iyileştirmek için gereklidir). İşlem genellikle yüzeyin krom nitratlar ve sodyum ile işlenmesini içeren (korozyon direncini arttırır) pasifleştirme ile tamamlanır.

Teknolojik süreç

Boyamadan hemen önce boyanacak ürün maskelenmelidir, yani boya gerektirmeyen unsurlar güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Birkaç renkle boyama yaparken de maskeleme gereklidir. Sonrasında hazırlık faaliyetleri ve maskeleme, boya uygulama işlemine başlayın.

Boya uygulama

Kaplama, bir püskürtücü kullanılarak yüzeye eşit şekilde uygulanır. Boyanacak ürünün topraklanması tavsiye edilir: bu, parçacıkların yüzeyde kalmasına yardımcı olur. Daha sonra boyalı ürün fırına yerleştirilmeli (katman erimeli ve kaplama üzerinde bir film oluşmalıdır) ve temiz havada soğutulmalıdır.

Kaplama kalite kontrolü

Ürün fırından çıkarılıp soğuduktan sonra kaplama sertleşir. Ancak taşımak veya kullanmak için henüz çok erken: işlemi tamamlamak için 24 saat beklemeniz gerekiyor (bu süre zarfında kaplama maksimum güç kazanacaktır).

Dolayısıyla söz konusu resim türü etkili bir resim yapma yöntemidir. çeşitli türlerürünler. Bu teknolojinin kullanılması, yalnızca ürüne mükemmel bir görünüm kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda onu agresif ortamların etkisinden de güvenilir bir şekilde korumanıza olanak tanır.

Toz boya kullanımı, oluşumunun önlenmesi oldukça kolay olan bazı kusurların olasılığı ile ilişkilidir.

Mekanik kalıntılar ve “çöp”

Bu kusurlar aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

Mekanik kalıntılar ve kalıntılar. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• Düşük kaliteli toz boya kullanımı.
• Boyanın doğrudan tesisatta çeşitli yabancı maddelerle kirlenmesi.

İlk durumda, toz boyanın saflığının özel bir elek ile elenerek veya bileşiminin mikroskop altında detaylı olarak incelenerek kontrol edilmesi önerilir. Ayrıca kullandığınız kaptan bir kat boya uygulayabilir ve yabancı yabancı maddeler açısından inceleyebilirsiniz. Bulunurlarsa boyanın değiştirilmesi gerekir.

Boyaya yabancı madde bulaşmışsa hem tesisat besleyicideki hem de geri kazanım sistemindeki toz boyanın kalitesini kontrol etmelisiniz. Yabancı yabancı maddelerin varlığı, tesisatın temizlenmesi ve boyanın elenmesi gerektiğini gösterir. Boya uygulama işlemi sırasında boyanacak yüzey hazırlanırken yabancı maddelerin olup olmadığının kontrol edilmesi de tavsiye edilir.

Toz boyama yöntemi kullanıldığında "shagreen" görünümü bir dizi potansiyelden etkilenir Olası nedenler:

• Toz boyanın raf ömrünün aşılması.
• İzin verilen maksimum kaplama kalınlığının aşılması.
• Yetersiz kürlenme süresi ve sıcaklık.
• Boyada kaba fraksiyonların varlığı.

Boya kusuru - shagreen. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Yukarıda anlatılan sebeplerden dolayı toz boyama sırasında oluşan kusurlar oldukça basit bir şekilde giderilebilmektedir. Boyanın üretim tarihinin kontrol edilmesi, düzenlenen raf ömrünün aşılıp aşılmadığını kontrol etmenize olanak tanır ve toz beslemesi, voltaj veya boya uygulama süresi azaltılarak veya artırılarak kaplamanın kalınlığı ayarlanabilir.

Gerekli kürleme rejimini gözlemlemek ve ana parametreleri (polimerizasyon odasındaki zaman ve sıcaklık) ölçmek için ilgili önerilerin incelenmesi, boyanacak yüzeyde "shagreen" görünümünün önlenmesine yardımcı olacaktır. Toz boyanın dağılımı, 01 numaralı ağ ile donatılmış bir elek kullanılarak kolayca kontrol edilir (bu ağ üzerindeki kalıntı, standart değerleri %0,5 - %1,0 oranında aşmaktadır).

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya kaplamanın tamamen yokluğu

Bu boya kusurları çeşitli faktörlerden dolayı ortaya çıkabilir:

Bazı yerlerde yetersiz kalınlık veya kaplamanın tamamen yokluğu. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

• boyalı ürünlerin karmaşık konfigürasyonu;
• artan gerginlik;
• boyalı ürünlerin yakın konumu (“eleme”);
• zayıf yüzey hazırlığı (yetersiz yağ giderme).
• Boyanın yetersiz kaplaması.

Oldukça karmaşık bir konfigürasyona sahip ürünleri boyarken dikkat etmek gerekir. Özel dikkat Yeterince boyanmamış alanlarda ve kaplamanın kalınlığını kontrol edin. Yetersiz kaplama kalınlığına bağlı boyama kusurları voltajın düşürülmesiyle ortadan kaldırılabilir. Püskürtücülerin konumunun ayarlanması, boyalı ürünlerin ön ısıtılması ve tribostatik kullanımı da toz boyanın mevcut yüzeylere daha iyi uygulanmasına katkıda bulunur. karmaşık konfigürasyon yüzeyler.

Birbirine yakın yerleştirilen ürünlerin “korumalı” olduğu durumlarda, süspansiyon üzerinde aralarındaki mesafeyi arttırmak yeterlidir. Boyanın "gizlenmesi" meydana gelirse, kaplama kalınlığının standart değerleri karşılaması durumunda toz bileşiminin değiştirilmesi önerilir. Ürüne uygulanan kaplamanın hizmet ömrü yüksek kaliteli yağ gidermeye bağlı olduğundan yağ giderme işlemine daha fazla dikkat edilmelidir. Ürünün yüzeyinde karakteristik bir yağ filmi izleri kalana kadar yağdan arındırma işlemi yapılmalıdır.

Boya kusuru - delikler. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

Toz boya kullanıldığında en sık karşılaşılan kusur iğne delikleridir. Aşağıda, delinmelerin şüpheli nedenleri ve bunların oluşmasını önlemek için alınacak önlemlerin bir listesi bulunmaktadır. Yüksek nem uygunsuz taşıma, depolama koşulları veya kötü ambalajdan kaynaklanan. Bu sorun 1 gram boya numunesinin 50°C sıcaklıkta iki saat süreyle kurutulmasıyla gerçekleştirilen olağan nem testini önler.

Nem seviyesi %1'i aşarsa boyanın değiştirilmesi veya özel bir besleyicide kurutulması gerekir. Besleyiciye nemli hava sağlanması. Bu durumu önlemek için, önceki durumda olduğu gibi, toz boyanın nem içeriğinin besleyiciden kontrol edilmesi yardımcı olacaktır. Nem seviyesi %1'i aşarsa bir dizi özel önlem alınmalıdır: temizlik sıkıştırılmış hava, emicinin değiştirilmesi, ana hatta bir filtre takılması. Su ile yıkama sonrası (yüzey hazırlığı sırasında) ürünün kuruma süresinin yetersiz olması. Boya haznesinde boya uygulanmadan önce gerekli kuruma kalitesinin sağlanmasıyla boyanın kuru yüzeye uygulanması, delinme oluşumunu önler.

Uzun süreli etkileşim sırasında oksit oluşumu hava ortamı. Boyalı ürünün havayla uzun süre temas etmesi sonucu yüzeyinde pas izlerinin görülmesi, yüzey hazırlığının uygun düzeyde yapılmadığını gösterir. Hazırlık işlemleri arasındaki zaman aralığının azaltılması, delinmelerin önlenmesine yardımcı olur. Kalın duvarlı ve döküm ürünlere özgü gaz emisyonları. Kontrol uygulandıktan sonra normal kapsamanın elde edilebilmesi için Toz kaplama Döküm ve kalın cidarlı ürünlerin önceden ısıtılması gerekir.

Aşağıdaki faktörler toz boyayla boyama sırasında krater oluşumunu etkileyebilir:

• yağ damlacıklarından yetersiz hava temizleme;
• boya uyuşmazlığı teknik özellikler;
• kurulumun yetersiz temizlenmesi veya kazara kirlenme.

Kraterleri önlemek oldukça basittir. İlk durumda, emiciyi zamanında değiştirerek ve ana hatta bir filtre takarak normal hava temizlemesini sağlamak yeterlidir. Toz boya teknik şartları karşılamıyorsa değiştirilmelidir. Kurulumun iyice temizlenmesi aynı zamanda kraterlerin önlenmesine de yardımcı olur.

Yüzey katmanında ve yüzeyde kabarcıkların ortaya çıkması bir dizi faktörden kaynaklanabilir:

• toz spreyin kalınlığını azaltarak ortadan kaldırılabilecek kalın bir boya tabakasının uygulanması;
• yüzeyin yetersiz yağdan arındırılması ulaşılması zor yerler(çatlaklar, kaynaklar, delikler). Kaliteli hazırlık yüzey kabarcıkların ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olur;
• boyalı üründeki bazı kusurlar (izler eski boya, dökümden kaynaklanan gaz emisyonu), eski boyanın ön ısıtılması ve çıkarılmasıyla ortadan kaldırılabilir.

  

  

  

  Renk değişimi

  Toz boyanın rengindeki değişiklikler, polarizasyon fırınında (bölmede) eşit olmayan veya artan sıcaklık dağılımına veya kaplamanın tamamen kürlenmesi için gereken sürenin artmasına neden olabilir. Bu kusurlar, kontrol ölçümleri yapılarak ve ardından polarizasyon odasındaki sıcaklığın düzenlenmesinin yanı sıra normal polarizasyon süresinin kontrol edilmesi ve (gerekirse) ayarlanmasıyla önlenebilir.

  Aşağıdaki faktörlerden dolayı sızıntılar meydana gelebilir:

  • boya beslemesindeki hava basıncının arttırılması ("meşale" konsantrasyonunun artması);
  • boyama süresinin ve voltajının artırılması;
  • kürleme sıcaklığının arttırılması;
  • boyanın dökülme yeteneğinin artması.

  İlk iki durumda olumsuz sonuçlardan kaçınmak için temel boyama parametrelerini ayarlamak yeterlidir: boya beslemesi, voltaj ve püskürtme süresi. Seçilen sıcaklık rejiminin önerilen sıcaklık rejimine uygunluğu daha iyi kürlenmeye katkıda bulunur ve önerilen modda boyamayı kontrol etme yöntemi lekelerin ortaya çıkmasını önlemenize olanak sağlar. Bu işlemden sonra lekeler kaybolmazsa boyanın değiştirilmesi gerekir.

  İnce bir ağ şeklinde çatlaklar

  Bu kusurun yalnızca iki potansiyel nedeni vardır:

  • az kürlenmiş kaplama;
  • ürünün hesaplanmayan ısı kapasitesi.

  Yetersiz kürlenmiş bir kaplama, seçilen kürleme modu ile tavsiyeler arasındaki tutarsızlığın sonucudur. Bu kusur, sıradan ayarlamayla oldukça kolay bir şekilde önlenir. Çelik sac üzerine toz boyanın deneme püskürtmesi yapılırken ürünün ısı kapasitesi dikkate alınmalıdır. Yüzey durumu tatmin edici ise, polimerizasyon odasında ürün yüzeyinin kürlenme süresinin arttırılması gerekir (ürünün ısınması dikkate alınarak).

  

  Kaplamanın dalgalılığı ve eşit olmayan kalınlığı. Büyütmek için fotoğrafa tıklayın.

  Toz boyama yöntemini kullanırken ortaya çıkan kusurlar belirgin bir görünüme sahip olabilir - eşit olmayan kaplama kalınlığı veya dalgalılık. Bu tür kusurlar, püskürtme tabancalarının birbirine göre yanlış konumlandırılmasından, yanlış meme seçiminden ve ince kaplama kalınlığının uygulanmasından kaynaklanabilir. Uygulanan kaplamanın kalınlığı, toz boya temini ve püskürtme süresi gibi boyama parametrelerinin ayarlanmasıyla etkilenir.

  Nozulun ve püskürtme tabancalarının konumunun yanlış seçilmesinin sonucu, yüzeyde dalgalanma veya kaplamanın kalınlığında büyük bir değişiklik (düzensizlik) olabilir. Bu kusurlar, kaplamanın kalınlığı kontrol edilerek, nozüllerin konumu uygun şekilde ayarlanarak önlenebilir, doğru seçim nozullar ve ürünün odadaki süspansiyon üzerindeki en uygun konumunun seçimi.

  Bulanık çizim

  Bu kusurun ortaya çıkmasının ana nedeni kaplama kalınlığındaki büyük farklılıklardır. Bulanık bir desenin ortaya çıkmasını önlemek için püskürtme uçlarının konumunu ayarlamak ve bulmak gerekir. optimum konum asılı ürünler.

  Gaz lavaboları

  Kaplamanın yüksek sıcaklığı ve aşırı kürlenme süresi, toz kaplamada gaz kabarcıklarının oluşmasına yol açabilir; bu kabarcıkların görünümü, seçilen modların önerilere uygunluğu kontrol edilerek, fırında kürlenme süresi ve sıcaklığın kontrol ölçümleri ile önlenebilir; yağ giderme kalitesinin kontrol edilmesinin yanı sıra.

  Düşük yapışma gibi bu tür toz boya kusurlarının ortaya çıkması aşağıdaki faktörlere dayanmaktadır:

  

Toz boya günümüzde giderek daha popüler hale geliyor. Nedir? Bu modern teknoloji dekoratif elde etmek için tasarlanmıştır ve Koruyucu kaplamalar Yüksek kalite. Çalışmada polimer tozları kullanılıyor (dolayısıyla “toz” adı). Yüksek sıcaklıklara maruz kaldıkları için kaplamaya dönüşürler. Prosedürün bu özelliğinden dolayı metal ve camın toz boya ile kaplanması en yaygın olanıdır.

Avantajları

Bu sürecin bir takım olumlu yönler. Bunlar şunları içerir:

Ekonomik. Gerçek şu ki, bu tür boya püskürtüldüğünde çökmezse tekrar kullanılabilir
işlenmiş yüzeyde. Böylece malzeme kaybı %5’i geçmez. Bu arada, geleneksel boyalar için bu rakam 8 kat daha yüksek olacak - yaklaşık% 40. Ayrıca bu durumda solventlere gerek yoktur.

Kullanımı kolay. Bu tip işlere yönelik malzemeler tamamen hazır olarak üretilmektedir. Bu kararlılığı garanti eder yüksek kalite kaplamalar Ayrıca ekipmanın kullanımdan sonra temizlenmesi çok basittir çünkü toz parçalardan kolayca çıkarılır.

Hız. Toz kaplama, ürünlerin fırına yerleştirilmeden önce kurutulmasını gerektirmez. Geleneksel boya ile kaplanmış yüzeylerin uzun süre kuruması gerekiyorsa bu durumda süreç önemli ölçüde azalır.

Dayanıklılık. Bu çalışmaların teknolojisi, oldukça yüksek yapışma özelliğine sahip elastik bir plastik tabakasının doğrudan boyanan yüzeye polimerizasyonunu içerir. Sonuç: dayanıklı kaplama Mükemmel elektrik yalıtımı ve korozyon önleme özelliklerinin yanı sıra çeşitli maddelere karşı dayanıklılığa sahip olan.

Çevre dostu. Daha önce de belirtildiği gibi, bu durumda çevre üzerinde faydalı bir etkiye sahip olan solventler kullanılmaz. Atıksız üretim de rol oynuyor.

Dekoratif. Toz boyalar herhangi bir renk tonunda bir yüzey elde etmeyi mümkün kılar. Bugün sunulan malzeme paleti, çeşitli dokulara sahip 5 binden fazla renk ve ton içermektedir. İstenirse parlak veya mat yüzey, ayrıca granit, hareli vb. için.

Bir iş fikri olarak toz boya

Bu tür işlerin tüm avantajlarını dikkate alırsak böyle bir işin oldukça karlı olacağı aşikar hale gelir. İşletmenize hemen büyük miktarda yatırım yapma fırsatınız yoksa, en azından kendi ellerinizle toz boya yapmayı öğrenmeniz tavsiye edilir.

Ancak yine de para harcamanız gerekeceğini düşünmeye değer. Her şeyden önce, özel ekipmanın mevcudiyetine dikkat etmeniz gerekecek ve ayrı oda. Son çare olarak basit yapacak garaj, ancak içinde tüm aletlerin yerleştirilmesi ve asıl işin gerçekleştirilmesi için yeterli alan olması şartıyla. Toz kaplama için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?

Kamera

Özel bir kamera olmadan işin yapılması imkansız olacaktır. Tüm sürecin çoğunun gerçekleştirildiği yer burasıdır. Toz boya haznesi havanın arıtılması (geri kazanım işlemi) için gereklidir, ayrıca malzemenin tekrar kullanılabilmesinden kaynaklanmaktadır. Burada işlenen yüzeye ulaşmayan boya filtrelere gönderiliyor ve ardından atılıyor.

Bu tür ekipmanlara sahip olabilir çeşitli boyutlar. Hangi ürünlerle çalışmayı planladığınızı önceden belirleyerek, her durumda hangisini seçeceğinize ayrı ayrı karar vermelisiniz.

Soba ve silah

Ayrıca bir yeniden akış fırınına da ihtiyacınız olacak. Bu panellerden oluşan prefabrik bir yapıdır (kalınlıkları 100 mm'dir). Isı yalıtım malzemesi– bazalt lifi. Bu tür işlerde sadece elinizi deniyorsanız, hemen özel bir fırın satın almanıza gerek yoktur. Bu amaçla geleneksel bir fırın kullanmak oldukça mümkündür. Ancak, bir iş kurmak için yine de profesyonel ekipman satın almanız önerilir.

Toz kaplama teknolojisi aynı zamanda basınçlı hava kullanımına olanak sağlayan bir püskürtme tabancası gerektirir. Bunun için bir kompresör de kullanabilirsiniz. İkincisini seçerseniz, lütfen yüksek basınç filtresinin takılı olması gerektiğini unutmayın.

Reküperatör ve taşıma sistemi

Geri kalan toz boya bir reküperatör kullanılarak toplanır. Bunun yerine, ilk başta kullanabilirsiniz siklon tipi elektrikli süpürge. Bu durumda öncelikle odadaki elektrik şebekesinin gücünü kontrol etmeniz ve topraklama olduğundan emin olmanız gerekir.

Büyük eşyalarla çalışmayı planlıyorsanız bir taşıma sistemi satın almayı da düşünmelisiniz. İçinde iş parçaları raylar üzerinde hareket eden özel arabalar üzerinde hareket ettirilir. Toz boya hattı bu şekilde kurulur. Bu tür ekipmanlar sürecin verimliliğini artırarak sürekliliğini sağlar.

Toz kaplama teknolojisi

İşin kendisini yapma süreci, zaten anlayabileceğiniz gibi, birkaç aşamaya bölünmüştür:

1. Her aşamadan ayrı ayrı bahsedelim.Ürünü veya daha doğrusu yüzeyini işleme için hazırlamak.
2. Boyanın toz halinde uygulanması.
3. Polimerizasyon, yani ürünün fırında ısıtılması.

Hazırlık aşaması: temizleme, yağdan arındırma

Bu aşamanın en emek yoğun aşama olduğunu söyleyebiliriz. Ve kaplamanın ne kadar kaliteli ve dayanıklı olacağına bağlı. Yüzeyi hazırlama sürecinde tüm kirletici maddeleri uzaklaştırmak ve yağdan arındırmak gerekir.

Temizleme mekanik veya kimyasal yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. İlk seçenek çelik fırçaların kullanılmasını içerir veya taşlama diski. Ayrıca solventle nemlendirdikten sonra temiz bir bezle de zımparalayabilirsiniz.

İkinci temizleme seçeneği, alkalin, nötr veya asidik bileşimin yanı sıra çözücülerin kullanımını içerir. Seçimleri yüzeyin ne kadar kirli olduğuna, ürünün hangi malzemeden yapıldığına, tipine ve boyutlarına bağlıdır.

Fosfatlama ve kromatlama

Daha sonra ürüne, kaplamanın altına nem ve kir girmesini önleyecek bir dönüşüm alt katmanı uygulanabilir. Fosfatlama ve kromatlama işlemleri daha iyi yapışma sağlar ve yüzeyi pastan korur. Bu amaçla en sık demir fosfat (çelik için), çinko (galvanik hücrelerle çalışırken), krom (alüminyum için) veya manganez ve kromik anhidrit kullanılır.

Daha sonra aşındırıcı kullanılarak yapılan oksitleri çıkarmanız gerekecektir. kuru temizleme. Birincisi aşındırıcı parçacıklar (bilye, kum), fındık kabukları kullanılarak üretilir. Bu maddeler oldukça yüksek bir hızda basınçlı hava ile beslenir. Sonuç olarak, parçacıklar ürünün yüzeyine "çarpılır" ve kirletici maddelerle birlikte oradan seker.

Pickling (kimyasal temizlik) giderme işlemidir. çeşitli kirleticiler ana bileşenleri sülfürik, hidroklorik, nitrik, fosforik asit veya kostik soda olan özel aşındırma çözeltileri kullanılarak. Bu yöntemin daha verimli olduğu düşünülür, ancak böyle bir işlemden sonra ürünün çözeltilerden durulanması gerekir.

Pasivasyon

Bu, yüzey hazırlama aşamasının son adımıdır. Parçanın sodyum ve krom nitrat bileşikleriyle işlenmesi gerekir. Bu ikincil korozyonu önlemek için yapılır.

Her şey yapıldıktan sonra hazırlık çalışmalarıÜrün bir fırında durulanır ve kurutulur. Artık yüzey doğrudan toz boyayla kaplanabilir.

Boya uygulama

Toz boya teknolojisinin kendisi nedir? Hazırlanan ürün hazneye yerleştirilmelidir. Burada üzerine toz (boya) uygulanacaktır. Çıkmaz kutunuz varsa, içine yalnızca küçük parçalar boyanabilir. Büyük ürünler yalnızca uzun haznelerde işlenebilir.

Boya uygulamak için en yaygın kullanılan yöntem elektrostatik püskürtmedir. Bu durumda toz boya tabancaları kullanılır. Bu aletlere aynı zamanda püskürtücüler veya aplikatörler de denir. Bu cihaz, önceden topraklanmış bir parçaya elektrostatik olarak yüklenmiş bir madde uygulayan pnömatik bir püskürtücüdür.

Kaplama oluşumu

İşin bir sonraki aşamasına geçelim. Boya uygulandı, şimdi kaplamayı oluşturmanız gerekiyor. Öncelikle ürün polimerizasyon için fırına gönderilir. Bu tür odalar farklı olabilir: dikey, yatay, yine çıkmaz veya geçişli, tek geçişli ve çok geçişli.

Bahsedilen toz boya ekipmanı yüzeyin ısıtılmasını sağlar. belirli sıcaklık– 150-220 o C. İşleme yaklaşık yarım saat sürer ve sonuçta bir film oluşur. Açık bu aşamada Parçanın eşit şekilde ısıtılması önemlidir; bu ancak haznedeki sıcaklığın sabit olması durumunda mümkündür.

Belirli bir parçayı işlemek için hangi modun seçileceği parçanın kendisine, boya tipine ve ekipmana bağlıdır. Polimerizasyon tamamlandıktan sonra ürünün havada soğutulması gerekir. İşte bu, iş bitti.

Uygulama alanları

Gördüğünüz gibi toz kaplama, belirli yatırımlar gerektiren oldukça emek yoğun bir iştir. Hangi ürünler buna maruz kalıyor? Söz konusu boyama yöntemi, alüminyum veya dövme ürünlerin yanı sıra galvanizli yüzeylerin işlenmesi için idealdir.

Toz boyalar bugünlerde giderek daha fazla "hayran" buluyor. Artık enstrüman yapımında, inşaatta, otomotiv endüstrisinde ve diğer alanlarda kullanılıyorlar. Tıbbi ekipmanların boyanmasında kullanılırlar. çatı kaplama malzemeleri, Ev aletleri, seramik, alçı ve camdan yapılmış nesneler, mobilyalar. Tekerleklerin toz kaplaması otomobil meraklıları arasında giderek daha popüler hale geliyor.

İş organizasyonu

Günümüzde uzmanlaşmış merkezlerdeki bu çalışmalar oldukça pahalıdır. Eğer bu işte kendinizi denemek istiyorsanız o zaman maddi kaynağınız varsa başlayabilirsiniz. Tabii ki toz boya hattı ( otomatik sistem) herkes için uygun fiyatlı olmayabilir, ancak önerilerimiz sayesinde ilk başta bazı öğeleri başka araçlarla değiştirebileceksiniz.

Küçük öğelerle başlayın. Bunlar alçı figürinler olabilir. seramik sofra Ve daha fazlası. Önce evinizde bir şeyler boyamayı deneyin (mahvetmekten çekinmeyeceğiniz bir şeyle başlayın). Yavaş yavaş gerekli becerileri ve el becerisini geliştireceksiniz, ardından arkadaşlarınızın emirlerini kabul edebileceksiniz. Ancak yalnızca bireylerin tek seferlik siparişlerine güveniyorsanız çok fazla gelir beklememelisiniz.

En iyi senaryo, büyük bir başlangıç ​​sermayesine sahip olmayı içerir. Bu durumda gerekli ekipmanı hemen satın alabilir ve işçi kiralayabilirsiniz. Metal ürünleri üretimi yapan işletmeler arasında müşteri aranmalıdır. Yalnızca bu tür müşterilerin varlığı işletmenizin var olmasına ve gelişmesine olanak sağlayacaktır.

Toz boya uygulandıktan sonra ürün kaplama oluşturma aşamasına gönderilir. Bir boya tabakasının eritilmesini, ardından bir kaplama filminin üretilmesini, kürlenmesini ve soğutulmasını içerir. Erime ve polimerizasyon özel bir fırında gerçekleşir. Pek çok polimerizasyon odası türü vardır; tasarımları, belirli bir işletmedeki üretim koşullarına ve özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Görünüşte fırın kurutma kabini elektronik doldurma ile. Kontrol ünitesini kullanarak kontrol edebilirsiniz sıcaklık rejimi fırını, boyama süresini ve işlem tamamlandığında fırının otomatik olarak kapanması için bir zamanlayıcı ayarlayın. Polimerizasyon fırınları için enerji kaynakları elektrik, doğal gaz ve hatta akaryakıt olabilir.

Fırınlar sürekli ve çıkmaz, yatay ve dikey, tek ve çok geçişli olarak ayrılmıştır. Çıkmaz fırınlar için önemli nokta sıcaklık artış hızıdır. Bu gereksinim en iyi şekilde hava devridaimli fırınlar tarafından karşılanır. Elektriksel olarak iletken kaplamalı dielektriklerden yapılmış uygulama odaları üniforma dağıtımı Parçanın yüzeyindeki toz boya ancak yanlış kullanıldığında elektrik yükleri biriktirerek tehlike oluşturabilir.

Erime ve polimerizasyon 150-220 ° C sıcaklıkta 15-30 dakika meydana gelir, ardından toz boya bir film oluşturur (polimerleşir). Polimerizasyon odaları için temel gereklilik, sabit bir ayarlı sıcaklığı korumaktır ( farklı parçalarÜrünün eşit şekilde ısıtılması için fırında en az 5°C'lik bir sıcaklık değişimine izin verilir.

Toz boya tabakasıyla kaplanmış bir ürün fırında ısıtıldığında, boya parçacıkları erir, viskoz hale gelir ve sürekli bir film halinde birleşerek toz boya tabakasındaki havanın yerini alır. Filmde hala bir miktar hava kalabilir ve bu da kaplamanın kalitesini bozacak gözenekler oluşturabilir. Gözenek oluşumunu önlemek için boyanın erime noktasının üzerindeki bir sıcaklıkta boyama yapılmalı ve kaplama ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Ürünün daha fazla ısıtılmasıyla boya yüzeye derinlemesine nüfuz eder ve ardından sertleşir. Bu aşamada, belirtilen yapı, görünüm, mukavemet, koruyucu özellikler vb. özelliklere sahip bir kaplama oluşturulur.

Büyük resim yaparken metal parçalar yüzey sıcaklıkları ince duvarlı ürünlere göre çok daha yavaş yükselir, bu nedenle kaplamanın tamamen sertleşmesi için zaman kalmaz, bu da mukavemetinde ve yapışmasında azalmaya neden olur. Bu durumda parçaya ön ısıtma yapılır veya kürlenme süresi arttırılır.

Daha düşük sıcaklıklarda ve daha uzun süre kürlenmesi tavsiye edilir. Bu mod kusur olasılığını azaltır ve kaplamanın mekanik özelliklerini geliştirir.

Ürün yüzeyinde gerekli sıcaklığın elde edilmesi için gereken süre, ürünün kütlesinden ve parçanın yapıldığı malzemenin özelliklerinden etkilenir.

Sertleşmeden sonra yüzey, konveyör zincirinin uzatılmasıyla elde edilen soğutmaya tabi tutulur. Ayrıca bu amaçla kürleme fırınının parçası olabilecek özel soğutma odaları kullanılır.

Kaplamanın oluşturulması için uygun mod, toz boya tipi, boyanan ürünün özellikleri, fırın tipi vb. dikkate alınarak seçilmelidir. Uygulama için şunu unutmamak gerekir: Toz kaplama Sıcaklık, özellikle ısıya dayanıklı plastiklerin veya ahşap ürünlerin kaplanmasında belirleyici bir rol oynar.

Toz boya kaplamalar için dört ana işlem vardır: elektrostatik sprey, akışkan yatak, elektrostatik akışkan yatak ve alev sprey.

Elektrostatik püskürtme günümüzün en popüler toz kaplama yöntemidir. Tüm uygulama yöntemleri için yüzey hazırlığı (yani temizleme ve dönüştürme kaplaması) oluşturulmalıdır. iyi temel kaplama için. Yüzey buna göre hazırlanmalıdır.

Dört farklı toz kaplama yönteminin özellikleri:

1. Devam etmekte elektrostatik sprey kuru toz parçacıkları elde edilir elektrik şarjı boyanacak yüzey elektriksel olarak nötrdür. Yüklü toz ve nötr çalışma alanı, kuru boya parçacıklarını yüzeye çeken bir elektrostatik alan oluşturur. Boyanacak yüzeye ulaştığında toz boya, tozu yüzeyde tutan yükünü korur. Bu şekilde boyanan yüzey, boya parçacıklarının eriyip yüzey tarafından emildiği ve yavaş yavaş yüklerini kaybettiği özel bir fırına yerleştirilir.
2. İkinci yöntem uygulama, toz boya parçacıklarının hava akışıyla süspansiyon halinde tutulmasını sağlar. Boyanacak önceden ısıtılmış yüzeyle temas eden bu parçacıklar erir ve yüzeyde sıkı bir şekilde tutulur. Toz kaplamanın kalınlığı sıcaklığa, yüzeyin ısınma derecesine ve ayrıca toz parçacıklarıyla temas süresine bağlıdır. Termoplastik kaplamalar uygulanırken genellikle sonradan ısıtmaya gerek yoktur. Ancak bazı durumlarda toz boyanın tamamen kürlenmesi için ilave ısıya ihtiyaç duyulur.
3. Hava akışını kullanarak toz boya uygulamanın elektrostatik yöntemi birçok yönden öncekine benzer, ancak bu durumda boya parçacıklarını tutan hava akışı elektrik yüklüdür. İyonize hava molekülleri, boyanacak yüzeyin yerleştirildiği özel bir fırında yukarı doğru hareket ederken boya parçacıklarını yükler ve yüklü parçacıklardan oluşan bir bulut oluşturur. Nötr yüke sahip olan boyanacak yüzey, yüklü parçacıklardan oluşan bir tabaka ile kaplıdır. Bu durumda boyanacak yüzeyin önceden ısıtılmasına gerek yoktur. Bu teknoloji küçük ve basit şekilli nesnelerin boyanması için uygundur.
4. Alev boyama yöntemi nispeten yakın zamanda ortaya çıktı ve esas olarak termoplastik toz kaplamalar için kullanıldı. Termoplastik toz, basınçlı havanın etkisi altında erir ve yanan propanın içinden geçtiği özel bir tabancaya girer. Erimiş boya parçacıkları boyanacak yüzeye uygulanarak dayanıklı bir tabaka oluşturulur. Bu yöntem doğrudan ısı gerektirmediğinden çoğu malzeme için uygundur. Bu teknolojiyi kullanarak metal, ahşap, kauçuk ve taştan yapılmış yüzeyleri boyayabilirsiniz. Alev boya uygulaması büyük veya sabit nesneler için de uygundur.

Toz boya seçimi istenilen yüzey özelliklerine bağlıdır. Tozların özellikleri müşterinin yüzeylere yönelik bireysel ihtiyaçlarını karşılamalıdır. Toz boyalar uygulamaya bağlı olarak farklı kategorilere ayrılır. Termoplastik kaplamalar daha yoğun yüzeyleri boyamak ve uzun ömürlü dayanıklılık sağlamak için kullanılırken, termostatik toz boya daha kalın yüzeyleri boyamak için kullanılır. ince malzemeler esas olarak dekoratif amaçlı. Toz boyalarda polietilen, polivinil, naylon, floropolimerler, epoksi reçine, polyester ve akrilik reçineler kullanılır.

Malzeme Uyumluluğu

• Elektrostatik hava akışı teknolojisi, küçük metal nesnelerin boyanması için en uygunudur.
• Her türlü boyamada olduğu gibi toz boyalar da temiz, pürüzsüz ve iyi hazırlanmış bir yüzeye uygulanır. Ancak boyanacak yüzey ön işlem gerektirmez. ek eğitim yüzeyler (örneğin çelik için demir fosfatla, galvanik hücreler veya çelik için çinko fosfatla ve alüminyum yüzeyler için krom fosfatla işlem) toz kaplamanın kalitesini önemli ölçüde artırır.
• Yalnızca ısıtılabilen malzemeler Yüksek sıcaklık, elektrostatik sprey, hava destekli veya elektrostatik hava destekli toz kaplama teknikleri kullanılarak toz boya ile kaplanabilir. Bu nedenle bu teknolojiler en çok küçük metal nesneler için uygundur.

Sağlık ve güvenlik

• Toz boyalar açık ateş kaynaklarının yakınında kolayca tutuşabilir. Güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için havadaki toz konsantrasyonunun güvenilir bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Yanıcı solventler bulunmamasına rağmen toz veya barut gibi her türlü organik madde havada patlayıcı madde oluşturabilir.
• Boyama yaparken toz boyayı solumaktan kaçınmalısınız çünkü bu akciğerlere ve vücudun koruyucu zarlarına zarar verebilir.

Tipik bir toz kaplama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Ürün yüzeyinin boyamaya hazırlanması.
2. Boyanacak yüzeye, polimer tozu parçacıklarına elektrik yükü verilen ve basınçlı hava kullanarak tozu parçaya taşıyan bir püskürtme tabancası kullanılarak bir püskürtme odasında boyanacak yüzeye toz kaplama uygulanması. Elektrostatik kuvvetlerin etkisi altında, toz parçacıkları boyanan parçanın yüzeyine çekilir ve üzerinde düzgün katmanlar halinde düzenlenir.
3. Ürünün eritme ve polimerizasyon fırınında 140-220°C sıcaklıkta (boya türüne bağlı olarak) ısıtılması. Isıtma sonucunda toz erir, polimerleşir ve kaplama gerekli koruyucu ve dekoratif özellikleri kazanır.