Özel makineler, belirli parçaları işlemek ve hatta yalnızca belirli işlemleri gerçekleştirmek için yaratılmıştır ve çoğunlukla seri ve büyük ölçekli üretimde kullanılır. Özel bir makine tasarlarken gereklidir:

a) Kesici takımların en avantajlı tasarımları kullanılarak ana teknolojik sürenin minimuma indirilmesi, optimum modlar kesme, çok aletli işleme;

b) yardımcı süreyi minimuma indirmek - makine kontrolünün tam otomasyonu ile elde edilir;

c) hızlı değiştirilebilen değiştirilebilir aletler ve ayarlama otomasyonu kullanılarak elde edilen ayarlama için harcanan süreyi en aza indirgemek.

Özel makinelerin ayarlanması ve ayarlanması, değiştirilebilir dişliler, değiştirilebilir kamlar veya fotokopi makineleri kullanılarak gerçekleştirilir ve bu, sürücünün tasarımını evrensel bir makineye kıyasla basitleştirir.

Özel makineler tek kopya halinde veya küçük seriler halinde üretilir, böylece tasarımcı tek ve küçük ölçekli üretimle ilgili olarak döküm yapılar yerine kaynaklı yapıları, makine parçalarının işaretlere göre işlenmesini vb. daha yaygın olarak kullanabilir.

Belirli parçaları işlemek için özel makineler kullanıldığından, bunları tasarımlarında zaten uzman olan takım tezgahlarını kullanarak yeniden yapılandırılabilecek şekilde yaratmaya çalışmalıyız.

Özel makineler, evrensel ve özel makineler arasında bir ara pozisyonda bulunur. Bu makineler, değiştirilebilir cihaz ve cihazlar yardımıyla, nispeten kısa sürede aynı isimde ancak farklı boyutlarda başka bir parçayı işleyecek şekilde değiştirilebilir. Dolayısıyla özel makineler, yeniden yapılandırılma kabiliyetine sahip özel makinelerdir;

aynı zamanda basitleştirilmiş tasarıma sahip evrensel makineler olarak da sınıflandırılabilirler.

Özel bir makine tasarlarken hem evrensel hem de özel makinelerin tasarım özelliklerini dikkate almak gerekir. Ana bileşenlerin ve parçaların maksimum birleştirilmesiyle normal genel amaçlı makine serileri temelinde özel makineler oluşturulmalıdır. İÇİNDE son yıllar Çoğu parçanın yüzey parçalarının doğruluğu ve kalitesine yönelik gereksinimler keskin bir şekilde arttı modern arabalar

ve enstrümanlar. Bu kadar yüksek gereksinimler ancak parçalar yüksek kaliteli, hassas makinelerde üretildiğinde karşılanabilir. Takım tezgahlarının doğruluğunun arttırılması, bireysel elemanların ve düzeneklerin tasarımlarının iyileştirilmesi, sağlamlık ve titreşim direncinin arttırılması, termal deformasyonların azaltılması, imalat parçalarının doğruluğunun ve takım tezgahlarının montaj kalitesinin arttırılması yoluyla elde edilir.

Takım tezgahlarının sağlamlığını arttırmak için şunları yapmalısınız:

a) takım tezgahlarının kapalı çerçeve yapılarını oluşturmak;

b) iç bölmeleri ve çapraz kirişleri olan kutu benzeri bir şekle sahip katı döküm çerçeveler kullanın;

c) eklem sayısını azaltmak ve bunların işlenmesinin kalitesini artırmak;

d) bileşenleri makinelerdeki yüklerin rasyonel dağılımı açısından doğru şekilde tasarlamak;

e) bağlantı noktalarına ve desteklere (özellikle iş mili desteklerine) ön yük (ön yük) uygulayın;

f) ön çeki çubuğuna sahip yuvarlanma kılavuzları kullanın:

g) iş milinin çapını arttırın, konsolunun uzunluğunu azaltın;

h) besleme beslemesinde bilyeli ve hidrostatik vida çiftleri kullanın;

j) alet sabitlemenin sertliğini arttırmak;

k) işleme sırasında hareketli ünitelerin güvenilir şekilde sabitlenmesi.

Takım tezgahlarının titreşim direncini arttırmak için şunları yapmalısınız:

a) statik ve dinamik özelliklerini iyileştirmek;

b) tabandan iletilen dış parazitlerin etkisini kontrol etmek için makinelerin yalıtımını yapmak;

c) çeşitli sönümleme cihazları kullanın;

d) titreşim kaynaklarını makineden - elektrik motorlarından çıkarın; hidrolik sistemler, yağlama ve soğutma sistemleri vb. için pompalar;

e) parazit kaynağı olabilecek dişli sayısını azaltmak için ayarlanabilir bir elektrikli tahrik kullanmak; özellikle iyi sonuçlar!.!

düşük gürültü seviyesine sahip bir tristör tahriki sağlar;

f) bölünmüş bir sürücü kullanın;

g) mil desteklerinde yüksek hassasiyetli rulmanlar kullanın;

h) düz dişler yerine helisel dişliler kullanın; i) üretim doğruluğunu artırmak dişli çarklar ve kayış kasnakları; kayış tahriklerinde sonsuz kayışlar kullanın;

yüksek kalite

j) rasyonel işleme modlarını ve takım geometrisini seçin;

k) makinenin hızlı dönen parçalarının ve elektrik motorunun dengelemesini yapmak;

l) imalat parçalarının doğruluğunun ve takım tezgahlarının vb. montaj kalitesinin iyileştirilmesi.

Makinelerin termal deformasyonlarını azaltmak için aşağıdaki önlemler alınır:

a) makine bileşenlerinin termosimetrik tasarımlarını oluşturmak;

b) sıcaklık deformasyonlarını telafi eden yapıların kullanılması;

c) sürüden ısı kaynaklarını uzaklaştırın (elektrikli ekipman, hidrolik sistem tankları, emülsiyonlar ve yağlayıcılar);

d) yerleşik sürücülerin yoğun şekilde soğutulması kullanılır;

e) tahriklerdeki sürtünme kayıplarını azaltmak;

f) birleştirme için benzer veya aynı doğrusal genleşme katsayılarına sahip malzemeleri seçin ve ayrıca düşük doğrusal genleşme katsayılarına sahip malzemeleri kullanın;

g) tabla tahrikinin (veya diğer ünitenin) hidrolik silindirini tablanın altına değil makinenin yanına yerleştirin;

h) hidrolik sistem yağını soğutmak için cihazlar kurmak;

i) bireysel parçalarını vb. ısıtarak veya soğutarak yığının taban sıcaklığını yapay olarak eşitlemek.

Makinenin çalışmasının doğruluğu ve kalitesi ayrıca aşağıdakilerle de sağlanır:

a) makinenin rasyonel düzenini seçmek;

b) yığının kritik kısımları için doğru malzeme seçimi ve ısıl işlem;

c) döner kılavuzların ve hidrostatik kılavuzların kullanılması;

e) buhar regülatörlerinin korunmasına yönelik cihazların kullanılması;

c) işlemin saflığını arttırmak amacıyla soğutucunun ince bir şekilde saflaştırılması için cihazların kullanılması;

g) taşlama ve taşlama bölgesindeki tozu temizlemek için emme cihazlarının kullanılması;

h) tekerlek aşınma dengeleme mekanizmalarının kullanılması;

i) dijital boyut gösterge cihazlarının kullanımı;

j) boyutun otomatik olarak ayarlanmasıyla işleme sırasında parçaların boyutlarının otomatik kontrol araçlarının kullanılması;

k) makinenin temel parçalarının yüksek kalitede eskimesi;

m) kılavuzların sertleştirilmesi ve taşlanması;

m) ince chabrepey kılavuzlarının daha gelişmiş yöntemlerinin kullanılması;

o) tanıtım genel kültürüretme.

Hassas makinelerde işlenen yüzeylerin doğruluğu ve pürüzlülüğü büyük ölçüde iş mili desteklerinin doğruluğuna bağlıdır. Hassas takım tezgahlarının fener mili montajlarında çoklu yük rulmanları kullanılır.

Pirinç. 90. Ön yük oluşturma yöntemleri (kesikli çizgiler eğik bilyalı rulmanları gösterir)

yağ takozları (bkz. Şekil 77 ve 78), hidro ve aerostatik yataklar ve özel rulmanlar.

Rulmanlar. Yuvarlanma elemanları ile yatak halkaları arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak ve desteklerin sağlamlığını arttırmak için reaktif gerilim de kullanılır. Bu yön için - ben ^

Malzemeleri keserek işlemek için tasarlanmış teknolojik bir makinedir. Makinenin amacı, belirli bir şekil ve boyutta (işlenen yüzeyin gerekli doğruluğu ve kalitesinde) parçalar üretmektir. Makineler iş parçalarını yalnızca metalden değil aynı zamanda diğer malzemelerden de işler, bu nedenle "metal kesme makinesi" terimi şartlıdır.

Yapılan işin türüne göre metal kesme makineleri, her biri ortak teknolojik özellikler ve tasarım özellikleri ile birleştirilen türlere ayrılmış gruplara ayrılır.

Seri üretilen makinelerin modellerine dijital veya alfasayısal bir ad verilir. Kural olarak, atama üç ila dört rakamdan ve bir veya iki harften oluşur. İlk rakam makinenin ait olduğu grubun numarası, ikincisi makine tipinin numarası, üçüncü ve dördüncü rakam makinenin veya üzerinde işlenen parçanın ana parametrelerinden birini (örneğin yükseklik) karakterize eder. merkezleri, çubuğun çapı, tablanın boyutları vb.).

Birinci veya ikinci rakamdan sonraki harf makinenin modernize edildiğini, rakamlardan sonraki harf ise makinenin temel modelinde bir modifikasyonu (modifikasyonu) belirtir. Harf model tanımının sonunda görünüyorsa, makinenin doğruluk sınıfını gösterir.

Çok yönlülük derecesine göre makineler evrensel, özel ve özel olarak ayrılır.

Üniversal makineler, bireysel ve küçük ölçekli üretimde geniş bir yelpazedeki parçaları işlemek için tasarlanmıştır. Bu makineler geniş bir hız ve ilerleme kontrolü aralığına sahiptir. İLE evrensel makineler tornalama, tornalama-vida-kesme, tornalama-taret, delme, frezeleme, planyalama vb. (hem manuel kontrollü hem de CNC) içerir.

Tek tip parçaları işlemek için özel makineler kullanılır, ancak farklı boyutlar. Bunlar arasında boruların, kaplinlerin, krank millerinin işlenmesine yönelik makinelerin yanı sıra dişli ve diş işleme, döndürme ve destekleme vb. makineler yer alır.

Özel makineler, değiştirilebilir cihaz ve cihazların hızla yeniden ayarlanmasıyla karakterize edilir; Seri ve büyük ölçekli üretimde kullanılırlar.

Aynı isim ve büyüklükteki parçaların işlenmesi için özel makineler kullanılır; Büyük ölçekli ve seri üretimde kullanılırlar.

Özel ve özel makinelerin tanımlanmasında, model numarasının önüne bir veya iki harflik üretici indeksi girilir.

İşleme doğruluğu derecesine göre makineler beş sınıfa ayrılır:

N - normal doğruluk; Çoğu evrensel makine bu sınıfa aittir;

P - artan doğruluk; bu sınıftaki makineler normal doğruluktaki makineler temelinde üretilir, ancak makinenin kritik parçalarının işlenmesinin doğruluğu, montaj kalitesi ve düzenlemeye ilişkin gereksinimler çok daha yüksektir;

İÇİNDE - yüksek hassasiyet bireysel bileşenlerin özel tasarımının kullanılması, imalat parçalarının hassasiyeti için yüksek gereksinimler, montaj kalitesi ve makinenin bir bütün olarak düzenlenmesi yoluyla elde edilir;

A - özellikle yüksek doğruluk; bu makineler B sınıfı makinelere göre çok daha sıkı gereksinimlere tabidir;

C - özellikle hassas, B ve A doğruluk sınıfına sahip makineler için parçalar üretmek için kullanılırlar.

A, B ve C doğruluk sınıflarına sahip makinelere hassaslık denir (Fransızca hassaslık - doğruluktan). Bu makinelerin sıcaklık ve nemin otomatik olarak ayarlandığı, sıcaklık kontrollü atölyelerde çalıştırılması daha iyidir.

Metal kesme makinesi (veya daha genel olarak bir takım tezgahı), iş parçasından talaşların alınmasıyla belirli boyutlara, şekle, göreceli konuma ve yüzey pürüzlülüğüne sahip bir parçanın elde edildiği teknolojik bir makinedir. Makineler iş parçalarını yalnızca metalden değil aynı zamanda diğer malzemelerden de işliyor, dolayısıyla "metal kesme makineleri" terimi modası geçmiş ve geleneksel hale geliyor. İş parçası, şekli, boyutu ve yüzey özellikleri değiştirilerek bir parçanın yapıldığı bir emek nesnesidir. İkincisi, bir emek ürünüdür - satışa (ana üretimde) veya işletmenin kendi ihtiyaçlarına (yardımcı üretimde) yönelik bir üründür.

Makineler, başlıcaları aşağıda tartışılan farklı kriterlere göre sınıflandırılabilir.

Çok yönlülük derecesine göre evrensel, özel ve özel makineler ayırt edilir.

Üniversal makineler(veya makineler genel amaçlı) yalnızca maksimum boyutlar, alet seti ve teknolojik işlemlerle sınırlı olan geniş bir yelpazedeki parçaları işlemek için kullanılır.

Özel makineler belirli boyutlardaki benzer parçaların (borular, kaplinler, krank milleri ve bağlantı elemanları) işlenmesi için kullanılır.

Özel makineler belirli bir parçayı veya daha az sıklıkla aynı türden birkaç parçayı işlemek için kullanılır.

Büyük ölçekli ve seri üretimde ağırlıklı olarak özel ve özel makineler kullanılmaktadır.

İşleme doğruluğu derecesine göre makineler beş sınıfa ayrılır:

• normal doğruluk(H); Çoğu evrensel makine bu sınıfa aittir;
• artan doğruluk(P); normal hassas makinelere dayanan bu sınıftaki makinelerin imalatında, kritik parçaların işlenmesinin doğruluğu, makinenin montaj kalitesi ve ayarlanması konusunda artan talepler ortaya çıkmaktadır;
• yüksek hassasiyet(B), bireysel bileşenlerin özel tasarımı, imalat parçalarının hassasiyeti için yüksek gereksinimler, montaj kalitesi ve makinenin bir bütün olarak ayarlanması yoluyla elde edilmiştir;
• özellikle yüksek hassasiyet(A) imalatı, B sınıfı makinelerin imalatından çok daha sıkı şartlara tabi olan;
• özellikle doğru(C) makineler veya ana makineler.

B, A ve C sınıfı makinelerin çalışmasının doğruluğunu sağlamak için, bakımın yapılması gerekir. üretim tesisleri sabit, otomatik olarak ayarlanan sıcaklık ve nem değerleri.

Otomasyon derecesine bağlı olarak mekanize ve otomatik makineler (otomatik ve yarı otomatik) arasında bir ayrım yapılır.

Mekanize makine iş parçası bağlama veya takım besleme gibi tek bir otomatik işleme sahiptir.

Makineİşlemeyi gerçekleştirirken, teknolojik işlem döngüsünün tüm çalışma ve yardımcı hareketlerini yapar ve yalnızca makinenin çalışmasını gözlemleyen, işleme kalitesini kontrol eden ve gerekirse makineyi ayarlayan bir işçinin katılımı olmadan bunları tekrarlar, yani aletin ve iş parçasının göreceli konumunun ve iş parçasının kalitesinin ayarlanması sırasında elde edilen doğruluğu yeniden sağlayacak şekilde ayarlar. (Çevrim, eş zamanlı olarak üretilen parçaların sayısına bakılmaksızın, periyodik olarak tekrarlanan bir teknolojik işlemin başlangıcından sonuna kadar geçen süre olarak anlaşılmaktadır.)

Yarı otomatik- Tekrarlanması bir işçinin müdahalesini gerektiren, otomatik bir döngüyle çalışan bir makine. Örneğin, bir işçinin bir parçayı çıkarıp yeni bir iş parçası takması ve ardından makineyi açması gerekir. otomatik çalışma bir sonraki döngüde.

İş milinin konumuna göre makineler yatay, dikey, eğimli ve kombine olarak ayrılır.

Ağırlığa bağlı olarak hafif (1 tona kadar), orta (10 tona kadar) ve ağır (10 tonun üzerinde) makineler vardır; bunların arasında özellikle ağır veya benzersiz olanlar (100 tonun üzerinde) ayırt edilebilir.

Üretilen her tip ve büyüklükteki makinelerin toplamına tip denir. Seri üretilen bir makinenin modelini belirlemek için, Metal Kesme Makineleri Deneysel Araştırma Enstitüsü (ENIMS) tarafından geliştirilen ve tüm makinelerin dokuz gruba ayrıldığı bir sınıflandırma benimsenmiştir. Her grup, makinenin amacını, düzenini ve diğer özelliklerini karakterize eden dokuz türe ayrılmıştır.

Makine modeli, bazı durumlarda harflerin eklenmesiyle birlikte üç veya dört rakamla gösterilir. Bu nedenle, 16K20P modeli vida kesme torna tezgahının tanımı şu şekilde çözülmelidir: merkez yüksekliği (en büyük işleme çapının yarısı) 200 mm olan bir vida kesme torna tezgahı (ilk iki rakam), artırılmış doğruluk P ve sonraki değişiklik K. Sayısal kontrollü (CNC) makineleri belirlerken daha fazla harf ve rakam ekleyin, örneğin 16К20ПФЗ (ФЗ - üç koordinat hareketinin sayısal kontrolü).

Özel ve uzmanlaşmış makineleri belirlemek için, her takım tezgahı tesisine bir veya iki harften oluşan bir indeks ve ardından makinenin kayıt numarası atanır. Örneğin, Moskova takım tezgahı OJSC “Krasny Proletary” MK endeksine sahiptir.

Güvenlik soruları

1. Metal kesme makinesi nedir?
2. Metal kesme makineleri çok yönlülük, doğruluk ve otomasyon derecesine göre nasıl sınıflandırılır?
3. Bize makine modelinin nasıl belirlendiğini anlatır mısınız?

Yerli üreticiler tarafından üretilen metal kesme makineleri, ilgili sınıflandırma ile karakterize edilen çeşitli kategorilere ayrılmıştır. Bu veya bu ekipmanın hangi kategoriye ait olduğunu etiketine göre belirleyebilirsiniz, bu onu anlayanlar için çok şey ifade eder. Bununla birlikte, metal kesme cihazı hangi kategoriye ait olursa olsun, üzerinde işlemenin özü, kesici takımın ve parçanın form oluşturma hareketleri gerçekleştirmesine dayanır ve bunlar, metal kesme cihazının konfigürasyonunu ve boyutlarını belirler. bitmiş ürün.

En yaygın metal kesme makineleri türleri: 1-6 - torna tezgahları, 7-10 - delme, 11-14 - frezeleme, 15-17 - planyalama, 18-19 - broşlama, 20-24 - taşlama.

Metal kesme ekipmanı türleri

Talaşlı imalat makinaları amaçlarına göre dokuz ana gruba ayrılır. Bunlar aşağıdaki cihazları içerir:

1. dönüm- tüm çeşitler (etiketlemede “1” rakamı ile belirtilmiştir);
2. delme ve sıkıcı- Delme ve delme işlemlerini gerçekleştirmek için kullanılan makineler ("2" grubu);
3. taşlama, parlatma, bitirme- teknolojik işlemleri tamamlama, taşlama, bileme ve cilalamaya yönelik metal kesme makineleri ("3" grubu);
4. kombine— metal kesme cihazları özel amaç(“4” grubu);
5. diş açma ve dişli işleme- dişli ve dişli bağlantı elemanlarının işlenmesi için makineler ("5" grubu);
6. frezeleme- gerçekleştirmeye yönelik makineler freze işi(“6” grubu);
7. kanal açma, planyalama ve broşlama- planyalama, kanal açma ve broşlama için sırasıyla çeşitli modifikasyonlara sahip metal kesme makineleri ("7" grubu);
8. bölmek- testereler dahil kesme işleri için ekipmanlar (“8” grubu);
9. farklı- bu tür metal kesme ünitelerine örnek olarak puntasız taşlama, testereyle kesme ve diğerleri verilebilir ("9" grubu).

Metal kesme makinelerinin grupları ve çeşitleri (büyütmek için tıklayın)

Ayrıca metal kesme makineleri aşağıdaki tiplerden biri olabilir:

• çok ve tek milli, özel (yarı otomatik ve otomatik), çok kesimli kopyalama, döner, delme ve kesme, döner, önden ve özel;
• teknolojik delme ve delme işlemlerini gerçekleştirmek için ekipman: çok ve tek milli, yarı otomatik, dikey, yatay ve radyal tip, koordinat, elmas ve yatay tip, farklı sondaj modelleri;
• çeşitli türler taşlama makineleri (düz, iç ve silindirik taşlama), kaba işleme ve parlatma ekipmanları, bileme ve özel üniteler;
• dişlilerin işlenmesi için tasarlanmış metal işleme makineleri türleri ve dişli bağlantılar: dişli kesme makineleri (konik çarkların işlenmesine yönelik olanlar dahil), dişli kesme makineleri - silindirik dişliler için, dişli azdırma, diş açma, diş ve dişli taşlama, dişli bitirme, kontrol, diş frezeleme, dişlerin ve elemanların uçlarını işlemek için cihazlar solucan çiftlerinden;
• ile ilgili metal kesme makineleri freze grubu: konsol (dikey, yatay ve evrensel modeller) ve konsolsuz (dikey cihazlar, boylamasına, kopyalama ve gravür modelleri);
• benzer amaçlara yönelik planya ekipmanı ve modelleri: üzerine bir veya iki sehpanın monte edildiği uzunlamasına makineler; yatay ve dikey broşlama cihazları;
• kesme ekipmanı: donanımlı veya pürüzsüz metal disk, kesici veya testereler çeşitli tasarımlar(kayış, disk, demir testeresi); metal işleme makinelerinin doğrultma-kesme türleri;
• metal iş parçalarını işlemek için kullanılan diğer makine türleri: matkapları kontrol etmek için kullanılan bölme makineleri ve taşlama taşları, eğeleme, dengeleme, düzeltme ve puntasız kaba işleme, testereyle kesme.

Dikey- freze makinesi- kapsamlı bir değirmencilik grubunun temsilcilerinden biri

Metal kesme makinelerinin sınıflandırılması da aşağıdaki parametrelere göre yapılır:

• ağırlıkça ve genel boyutlar ekipman: büyük, ağır ve benzersiz;
• uzmanlık düzeyine göre: aynı boyuttaki iş parçalarını işlemek için tasarlanmış makineler - özel; farklı ancak benzer boyutlardaki parçalar için - özel olanlar; evrensel cihazlar herhangi bir boyut ve şekildeki parçaları işleyebileceğiniz;
• işleme doğruluğu derecesine göre: artırılmış - P, normal - N, yüksek - B, özellikle yüksek doğruluk - A; Ayrıca özellikle hassas işleme yapabilen makineler de vardır - C, bunlara hassas da denir.

Makine işaretleri

Metal iş parçalarını işlemeye yönelik ekipmanın sınıflandırılması, işaretlerini gören herhangi bir uzmanın, hangi metal kesme makinesinin önünde olduğunu hemen anlayabileceğini varsayar. Bu işaret, cihazın bireysel özelliklerini gösteren alfabetik ve sayısal semboller içerir.

İlk sayı metal kesme makinesinin ait olduğu grup, ikincisi cihazın tipi, tipi, üçüncüsü (ve bazı durumlarda dördüncüsü) ünitenin ana standart boyutudur.

Model işaretlemesinde listelenen rakamlardan sonra metal kesme makinesinin modelinin kendine has özelliklere sahip olup olmadığını belirleyen harfler bulunabilir. Cihazın bu özellikleri, doğruluk seviyesini veya değişiklik göstergesini içerebilir. Genellikle makine tanımında harf ilk rakamdan sonra bulunabilir: bu, bunun modernize edilmiş bir model olduğunu gösterir. standart tasarım herhangi bir değişiklik yapıldı.

Örnek olarak 6M13P makinesinin işaretlerini deşifre edebilirsiniz. Sayılar bu atama 3. standart boyuta (“3”) ait olan ve daha fazla doğrulukla işlemeye izin veren (“P” harfi) birinci tipte (“1”) bir freze makinemize (“6”) sahip olduğumuzu belirtir. İşaretlemede bulunan “M” harfi bu cihazın modernizasyona uğradığını göstermektedir.

Otomasyon seviyeleri

Seri ve büyük ölçekli üretimde kullanılan torna tezgahlarının yanı sıra diğer amaçlara yönelik cihazlara agrega denir. Bu adı aynı tip ünitelerden (ünitelerden) toplandıkları için aldılar: yataklar, çalışma kafaları, masalar, mil üniteleri ve diğer mekanizmalar. Küçük ölçekli ve tek parça üretim için gerekli olan makinelerin oluşturulmasında tamamen farklı prensipler kullanılır. Oldukça çok yönlü olan bu tür cihazların tasarımı tamamen benzersiz olabilir.

Torna tezgahlarının (diğer kategorilerin ekipmanlarının yanı sıra) otomasyon seviyesine göre sınıflandırılması, bunların aşağıdaki türlere bölünmesi anlamına gelir:

1. Tüm işlemlerin gerçekleştirildiği manuel modeller manuel mod;
2. teknolojik işlemlerin bir kısmının (iş parçasının montajı, cihazın çalıştırılması, bitmiş parçanın çıkarılması) manuel olarak gerçekleştirildiği yarı otomatik (diğer tüm yardımcı işlemler otomatik modda gerçekleştirilir);
3. yalnızca işleme parametrelerini ayarlamanız gereken otomatik; diğer tüm işlemleri belirli bir programa göre bağımsız olarak gerçekleştirirler;
4. CNC'li metal kesme üniteleri (bu tür makinelerdeki tüm işlemler kodlanmış bir sistem içeren özel bir program tarafından kontrol edilir) sayısal değerler);
5. metal kesme ekipmanları esnek otomatik modüller kategorisine aittir.

En önde gelen temsilciler metal kesme makineleri, çalışması özel bir cihaz tarafından kontrol edilen CNC cihazlarıdır. bilgisayar programı. Operatörü tarafından makinenin belleğine girilen böyle bir program, ünitenin çalışmasının hemen hemen tüm parametrelerini belirler: iş mili hızı, işlem hızı vb.

CNC sistemi ile donatılmış her türlü metal işleme makinesinin tasarımında aşağıdaki standart unsurlar bulunur.

• Operasyonunu kontrol eden bir bilgisayar programının makinenin belleğinde saklandığı operatör konsolu (veya konsolu). Ek olarak, böyle bir uzaktan kumandayı kullanarak ünitenin çalışmasının tüm parametrelerini manuel olarak kontrol edebilirsiniz.
• Denetleyici - önemli unsur Sadece kontrol komutlarının üretildiği, ekipmanın çalışma elemanlarına iletildiği ve uygulamalarının doğruluğunun izlendiği CNC sistemi, aynı zamanda tüm gerekli hesaplamalar. Ünite modelinin karmaşıklık derecesine bağlı olarak, onu donatmak için kontrolör olarak güçlü bir kompresör veya geleneksel bir mikroişlemci kullanılabilir.
• Operatör için kontrol ve kontrol paneli görevi gören bir ekran veya gösterge. Bu öğe, metal kesme makinesinin çalışmasını gerçek zamanlı olarak izlemenize, işleme sürecini kontrol etmenize ve gerekirse parametreleri ve ayarları hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak tanır.

CNC sistemi ile donatılmış metal işleme makinelerinin çalışma prensibi basittir. Önce belirli bir iş parçasını işlemek için tüm gereklilikleri dikkate alan bir program yazılır, ardından operatör bunu özel bir programlayıcı kullanarak makine kontrolörüne girer. Böyle bir programa gömülü komutlar, ekipmanın çalışma elemanlarına gönderilir ve bunlar yürütüldükten sonra makine otomatik olarak kapanır.

Sayısal kontrolle donatılmış metal kesme makinelerinin kullanımı, yüksek hassasiyet ve verimlilikle işlemeye olanak tanır, bu da bunların ekipman olarak aktif kullanımının nedenidir. sanayi işletmeleri büyük seriler halinde ürünler üretiyoruz. Bu tür birimler sayesinde yüksek seviye otomasyonları büyük otomatik hatlara mükemmel uyum sağlar.

Makinelerin sınıflandırılmasının özelliklerinden biri de çok yönlülük derecesidir. Makinenin uygun olduğu parça ve işlem çeşitliliğini karakterize eder. Bu çeşitlilik ne kadar büyük olursa makinenin teknolojik yetenekleri de o kadar geniş olur.

Bu açıdan bakıldığında tüm makineler 4 gruba ayrılır:

Genel amaçlı makineler(geniş üniversal) - tornalama ve vida kesme, dikey ve yatay frezeleme, dikey ve radyal delme, silindirik taşlama vb.

Verimliliği arttırılmış genel amaçlı makineler- tornalama tareti, otomatik ve yarı otomatik tornalar, uzunlamasına ve döner frezeleme, puntasız taşlama vb. (daha az evrenseldir, daha küçük dönüş hızı ve ilerleme aralığına sahiptir).
Belirli bir amaca yönelik makineler (özelleştirilmiş)- dişli kesme, dişli azdırma, tornalama ve kopyalama vb. (aynı isimli operasyonlar için, belirli tip detaylar).

Özel makineler- bir teknolojik süreçte yalnızca bir işlemi gerçekleştirmek. Özel makineler iki türe ayrılır: sıradan özel ve agrega.

Agregasyon en yaygın olarak delme ve delme makinelerinde kullanılır.

Bazı durumlarda, bir makine başka bir gruptan yükseltilerek özel bir makine oluşturulur ve bunlara uzman denir. Örneğin, bir torna makinesini kopya frezeleme makinesine (bir gaz türbini motorunun bıçak bıçağını işlemek için) vb. dönüştürür.

ENIMS geliştirildi modern sınıflandırma metal kesme makineleri. Kısmi ve hedef uzmanlaşmanın yanı sıra ekipman otomasyon derecesi de sınıflandırmanın belirleyici parametreleri olarak alınır.

Sistemlerin ayrıntılı uzmanlaşmasını anlatırken yukarıdaki terminolojinin kullanılması uygun görülmektedir. Otomasyon derecesine göre makineler otomatik, otomatik ve otomatik olmayan olarak ayrılır.

Ayrıca makineler tek amaçlı ve çok amaçlı olarak da ikiye ayrılır (bu terim CNC makineleriyle birlikte ortaya çıkmıştır).

Bir sonraki sınıflandırma özelliği makinelerin doğruluğudur:
N - normal hassas makineler - 16K20.
P - normal doğruluktaki makinelerin imalat ve montaj kalitesinin iyileştirilmesiyle sağlanan artan doğruluklu makineler - 16K40P, 53A30P.
B - yüksek hassasiyetli makineler (bireysel bileşenlerin özel tasarımı ve makinenin üretimi, montajı ve ayarlanması için yüksek gereksinimler) - 3U10V.
A - özellikle yüksek hassasiyete sahip makineler (B sınıfından daha yüksek üretim gereksinimleri) - 16B16A, 3U10A.
C - özellikle hassas makineler - ana makineler (A ve B sınıfı makineler için parçaların üretimi için tasarlanmıştır) - 2421C - delik delme makineleri.
B, A, C sınıfı makineler sabit sıcaklık ve neme sahip odalarda çalıştırılır.

Teknolojik süreçler hem yeni atölyeler ve tesisler tasarlanırken hem de mevcut atölyeler için geliştirilmektedir. İlk durumda, en son makine modellerine odaklanıyorlar. İkincisinde TP, mevcut ekipman dikkate alınarak geliştirilir.
Ekipman seçerken aşağıdakilere rehberlik etmelisiniz:

1. Makinelerin teknolojik amacı belirli bir işleme uygunluktur.
2. Makinenin boyutları, gücü ve çalışma modlarının aralığı.
3. Makinenin doğruluğu ve parçanın gerekli üretim doğruluğu.
4. Ürün çıktısının hacmi makinenin üretkenliğidir.
5. Ekipman maliyeti.

Takım tezgahı kalite göstergelerinin isimlendirilmesi GOST 4.93-83'te daha ayrıntılı olarak belirtilmiştir.

Metal kesme makineleri işleme türüne bağlı olarak , dokuz gruba bölünmüştür ve her grup, makinelerin amacını, düzenini, otomasyon derecesini veya kullanılan alet türünü karakterize eden on türe (alt gruplara) ayrılmıştır. Grup 4, elektroerozif, ultrasonik ve diğer makinelere yöneliktir.

Makine modeli tanımı, üç veya dört rakam ve harfin birleşiminden oluşur. İlk rakam grup numarasını, ikincisi alt grup numarasını (makine tipi), son bir veya iki rakam ise makinenin en karakteristik teknolojik parametrelerini ifade eder.

Örneğin:

1. 1E116, işlenmiş çubuğun en büyük çapı 16 mm olan tek milli taret torna tezgahı anlamına gelir;
2. 2N125, 25 mm'lik en büyük nominal delme çapına sahip dikey delme makinesi anlamına gelir.

İlk rakamdan sonraki harf şunu belirtir: çeşitli tasarımlar ve makinenin temel temel modelinin modernizasyonu. Dijital parçanın sonundaki harf, temel modelde, makinenin doğruluk sınıfında veya özelliklerinde yapılan bir değişiklik anlamına gelir.

Bilgisayar kontrollü takım tezgahlarının modellerinin aşağıdaki indekslenmesi kabul edilir:
C - döngüsel kontrol ile;
F1 - dijital konum indekslemenin yanı sıra bir ön koordinat seti ile;
F2 - CNC konumlandırma sistemli,
FZ - CNC kontur sistemli; F4 - kombine CNC sistemi ile.
Örneğin:

1. 16D20P - yüksek hassasiyetli vida kesme tezgahı;
2. 6Р13К-1 - dikey frezeleme konsolu makinesi fotokopi makinesi;
3. 1G340PTs - döngüsel program kontrolü ile yatay kafalı, artırılmış doğruluklu taret torna tezgahı;
4. 2Р135Ф2 - taret kafalı, çapraz tablalı ve konumsal sayısal kontrol sistemli dikey delme makinesi;
5. 16K20FZ- torna kontur sayısal sistemi ile program kontrolü;
6. 2202VMF4, takım magazini ve kombine CNC sistemine sahip (M harfi, makinenin bir takım magazini olduğu anlamına gelir) çok amaçlı (delme-frezeleme-delme) yatay yüksek hassasiyetli bir makinedir.

Özel ve özel makineler, her tesise atanan ve makinenin model numarasını içeren bir harf dizini (bir veya iki harften oluşan) ile tanımlanır. Örneğin mod. MSh-245, Moskova Taşlama Makinesi Fabrikası tarafından üretilen, yüksek hassasiyete sahip yarı otomatik bir raflı taşlama makinesidir.