>>Teknoloji: Demir testeresi ile metal kesme

Uzun ürünlerden elde edilen kütükler demir testeresi ile kesilir (Şek. 67). Demir testeresinin ana parçaları, tek parçalı çerçeve (2) (Şekil 68'deki gibi çıkarılabilir), demir testeresi bıçağı (4) ve saplı saptır (6).
Demir testeresi bıçağı, uçlarında iki delik bulunan ince bir takım çeliği şerididir. Bıçağın bir veya iki kenarında tek yöne eğimli dişler kesilir. Demir testeresi bıçağı çerçeveye pimler (7) ile tutturulur ve bir germe somunu (1) ile gerilir. Bu durumda dişler sapın tersi yönde yönlendirilmelidir. Demir testeresi bıçağı üzerindeki gerilim çok güçlü veya çok zayıf olmamalıdır, çünkü bu durum bıçağın kırılmasına neden olabilir.

♦ El testeresi, çerçeve, demir testeresi bıçağı, sap, mekanik demir testeresi.

1. Marangoz demir testeresi ile kesmek ile tezgah testeresi ile kesmek arasındaki fark nedir? Benzerlikleri neler?

2. Demir testeresi ile çalışırken güvenlik kurallarını listeleyin.

3. Demir testeresinin ana parçaları nelerdir?

4. Kesim yerinde iş parçası üzerinde üçgen eğe ile kesim hangi amaçla yapılır?

5. İş parçasını kesmenin sonunda demir testeresi üzerindeki baskıyı neden kaldırmanız gerekiyor?

6. Uzun bir parça nasıl kesilir?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknoloji 6. sınıf

Web sitesinden okuyucular tarafından gönderildi

Sunum önizlemelerini kullanmak için kendiniz için bir hesap oluşturun ( hesap) Google'a gidin ve giriş yapın: https://accounts.google.com

Slayt başlıkları:

Demir testeresi ile metal kesmek. En yüksek kategorideki bir teknoloji öğretmeni olan İlköğretim Fahri Çalışanı tarafından geliştirilmiştir. Mesleki Eğitim Rusya Federasyonu MBOU "7 Nolu Ortaokul" Kaluga Gerasimov Vladislav Aleksandrovich

DERSİN AMACI: Öğrencilere demir testeresinin doğru şekilde nasıl kullanılacağını öğretmek; Öğrencilere metalin nasıl kesileceğini öğretin; Temel terminolojiyi ezberlemeye yardımcı olun; Yaratıcılığın gelişimini teşvik etmek; Bireyin ahlaki, emek, estetik, ekonomik ve çevresel niteliklerinin oluşumunu ve gelişimini teşvik etmek. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Haddelenmiş ürünlerden kütükleri kesmek için el tipi demir testeresi kullanılır. Demir testeresi bıçağı, bir kenarında kama şeklinde dişleri olan ince bir sert çelik şerittir. Her diş bir kesici diştir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru Demir testeresi bıçağı çerçeveye bir gerdirme vidası (1) ile sağlam bir şekilde sabitlenmelidir (sağdaki şekle bakın 5) ve dişler yönün tersi yönde yönlendirilmelidir. kolu (4). Demir testeresi bıçağı, bir gerdirme vidası (1) ile çerçeveye sağlam bir şekilde sabitlenmeli (sağdaki şekil 5'e bakın) ve dişler, sapın (4) tersi yönde yönlendirilmelidir. Demir testeresi bıçağı çerçeveye (5) (şekle bakınız) bir gerdirme vidası (1) ile sağlam bir şekilde sabitlenmeli ve dişler sapın (4) tersi yönde yönlendirilmelidir. (not defterine yazın)

Kanvasın ayarlanması. Çalışmaya başlamadan önce demir testeresi çerçevesindeki bıçağın gerginliğini ayarlamalısınız. Bunu yapmak için bıçağın bir kenarını arka başlığa (3) yerleştirmeniz ve bir kamalı pim ile sabitlemeniz gerekir. Bıçağın ikinci kenarını ön kafanın (2) kesiğine yerleştirin ve germe vidasını kullanarak bıçağı sıkın. Kumaşta çok fazla gerginlik olduğu gibi çok az gerginlik de kırılmasına neden olabilir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Demir testeresi kesim sırasında iki elle tutulur. Ellerin konumu aşağıdaki şekilde gösterilmektedir. Demir testeresi yalnızca elle hareket ettirilebilir ve vücut hareketsiz kalır. Bu enerji tasarrufu sağlar ve yüksek kalite iş. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Araya ince malzeme sabitlenir ahşap bloklar(sağdaki şekle bakın). İnce iş parçaları torbalarda toplanır, yani birkaç parça birbirine katlanır ve bir mengeneye sabitlenir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Uzun iş parçalarını keserken makine gövdesinin uç kısmına dayanması nedeniyle kesimin tamamlanması her zaman mümkün olmamaktadır. Daha sonra tuval çerçeveye göre 90° döndürülür (sağdaki şekle bakınız) ve çalışmaya devam edilir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Şerit ve kare ürünlerin kesilmesinin başlangıcında demir testeresi hafifçe öne doğru eğilir. Yavaş yavaş eğim azaltılır ve kesim iş parçasının en yakın kenarına ulaştıktan sonra demir testeresi geri döndürülür. yatay konum. Demir testeresinin ileri hareketi çalışıyor çünkü şu anda bıçağın dişleri metali kesiyor ve geriye doğru hareket boşta. Demir testeresini ileri doğru hareket ettirirken hafifçe aşağı doğru bastırılır; geri hareket basınç olmadan gerçekleştirilir. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Demir testeresi hareketi. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

El testereleri ve metal kesmek için çeşitli cihazlar için seçenekler. 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru

Metal keserken güvenlik kuralları. İş parçasını bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitleyin. Sarsıntı olmadan sorunsuz çalışın. Demir testeresinin sapı iyi çalışır durumda olmalı ve sapa sıkıca oturmalıdır. Kesimi bitirirken demir testeresi üzerindeki baskıyı azaltmak ve iş parçasının keseceğimiz kısmını desteklemek gerekir. Talaşları elinizle süpürmeyin, bir süpürme fırçası kullanın. (not defterine yazın) 05/03/17 http://aida.ucoz.ru

05/03/17 http://aida.ucoz.ru. Ev ödevi: Aşağıdaki soruların cevaplarını hazırlayın: 1. Bıçağın ayarlanması. 2. İşçiler ne tür bir harekete denir? 3. Ne tür bir harekete boşta denir. 4.T. B. demir testeresi ile keserken. 5. Bıçağın demir testeresine nasıl takılacağı.

Metal kesme- demir testeresi, makas ve diğer kesici aletler kullanarak onu parçalara veya boşluklara bölmektir.

Metal işlerinde metal kesme işlemi genellikle parçalar için boşluklar elde etmek için kullanılır.

Metalin soğuk kesilmesi iki şekilde yapılabilir: talaşları çıkarmadan - çeşitli makaslarla, penselerle ve talaşları çıkararak - demir testeresi, kesici, testere vb. ile. Metalin mekanik (makine) kesimi Bölüm'de ele alınacaktır. 11 “Vücut parçalarının işlenmesi” ve termal kesme - Bölümde. 7 "Termal kesme".

Talaşları çıkarmadan metalin manuel olarak kesilmesi için aşağıdaki alet ve ekipmanlar kullanılır.

İnce kesmek için el makası (Şekil 4.9, a) kullanılır sac malzeme 0,8 mm'ye kadar kalınlık.

Sandalye makasları 3 mm kalınlığa kadar sacların kesilmesinde kullanılır. Kaldıraçlı makaslar (Şekil 4.9, b) 5-6 m kalınlığa kadar metalleri kesmek için kullanılır. Küçük kareleri kesmek için portatif makaslar kullanılır (Şekil 4.9, c).

Şu anda, 3 mm kalınlığa kadar metalin kesilmesine izin veren pnömatik titreşimli makaslar (Şekil 4.10), metalin manuel kesilmesini mekanize etmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kesilen metalin kalınlığı için belirtilen sınırların sıradan çeliğe ilişkin olduğu unutulmamalıdır. Diğer metaller ve alaşımlar için bu değerler malzemenin mukavemetine bağlı olarak daha yüksek veya daha düşük olabilir.

Boruları kesmek için gövdeye ve kızağa monte edilmiş dairesel bıçaklara sahip bir boru kesici kullanılır.

Metalin elle kesilmesi ve talaşların çıkarılması demir testeresi kullanılarak yapılır. Kesilecek malzeme, kesim sırasında titrememesi için bir mengeneye sabitlenmelidir (Şek. 4.11).

Demir testeresi dakikada 30-60 çift vuruş hızında kullanılır. Sert metaller daha yavaş bir hızda, yumuşak metaller ise daha yüksek bir hızda kesilir. İleriye doğru ilerlerken demir testeresine bastırın; Geri dönerken basmayın. Kesimin sonunda basınç ortadan kalkar.

İş parçalarını keserken temiz uçlar elde etmek gerekli değilse, zamandan tasarruf etmek için metalin (yuvarlak, altıgen vb.) ortaya ulaşmadan birkaç taraftan kesilmesine ve ardından kırılmasına izin verilir. iş parçasından çıkarın.

BÖLÜM: “Manuel metal işleme”.
Konu: “Demir testereyle metal kesmek.”
Okul çocuklarının büyük miktarda "Sabitleme Meydanı" yapması gerekiyordu
onarım için pencere çerçeveleri V eğitim kurumu kısa sürede. Şu tarihte:
Öğrenciler bu çalışmayı tamamlarken her bir parçayı ayrı ayrı yaptılar.
çok fazla zaman kaybına neden oldu. Doğal olarak bu onlara yakışmadı çünkü
işgücü verimliliği çok düşüktü ve bu nedenle son teslim tarihine uymak gerekiyordu
Sipariş veremeyecekler. Çocukların karar vermesi gerekiyordu bu sorun. Biraz
Biraz düşündükten sonra adamlar bu sorunun nasıl önlenebileceğini anladılar ve planlarını geliştirdiler.
eylemler.
Amaç: Düşük işgücü verimliliğinin nedenlerini ve bunu düzeltmenin yollarını bulmak
arttırmak.
Görevin açıklanması:
 Kesim sırasında kesmeye yönelik çalışma yöntemleri ve cihazlar nelerdir?
İşgücü verimliliğini artırmak için kullanılır.
gerekli
İş bağlamı:
 Kesme yöntemleri, demir testeresi türleri hakkındaki bilgileri seçin ve inceleyin
bıçaklar ve testere ekipmanı ile çalışma yöntemleri
çeşitli malzemelerin kesilmesi.
Ek Bilgiler.
3'ün üzerinde kesite sahip sacları kesmek için
5 mm ve ayrıca kademeli metal (yuvarlak,
şerit, köşe, kutu vb.)
demir testereleri kullanılmaktadır.
Manuel boru kesme
demir testeresi veya boru kesici ile yapılır. Varietal
daha büyük bir bölümün metali kesilir
tahrikli demir testereleri,
daire testereler Ve
özel makineler.
El testeresi adı verilen bir çerçeveden oluşur.
bazen içine ince bir çelik demir testeresi bıçağının sabitlendiği bir makine (veya kiriş) ile

dişlerle soyun. Çerçeveler sağlam veya kayar olabilir. Kayar çerçeveler daha kullanışlıdır
çünkü yüklemenize izin veriyorlar demir testeresi bıçaklarıçeşitli uzunluklar.
Çerçevenin bir ucunda bir tutamak bulunur ve
için bir yuvaya sahip sabit çubuk
demir testeresi bıçağının sabitlenmesi ve
yuvalı ve somunlu başka bir gergi vidası
gerginlik için kullanılan kuzu
demir testeresi
Tansiyon
demir testeresi bıçağı olmamalıdır
çok sıkı ya da zayıf, çünkü her ikisi de
tuvaller.

bir diğeri tuvalin kırılmasına yol açabilir.
Demir testeresi bıçağı - bir veya iki dişe sahip ince, dar bir çelik plaka
kaburga Bıçağın dişleri kesim sırasında sürtünmeyi azaltacak şekilde ayarlanmıştır. Mülklerden
işlenmiş
malzeme
dişlerin sayısını ve boyutunu kıskanmak
tuvaller.
Demir testeresi bıçağı uzunluğu,
yani aradaki mesafe
delik merkezleri bazen 250,
300 ve 350 mm, bant genişliği
12 ila 25 mm kalınlığında
0,5 ila 1,6 mm
tuvaller
ince ve büyük dişli olarak üretilmekte olup, sertliğine ve cinsine bağlı olarak kullanılmaktadır.
Kesilen metallerin viskozitesi. Demir testeresi bıçaklarındaki diş aralığı 0,8 ile 1,6 mm arasında değişir,
25 mm uzunluktaki diş sayısı ise 14 ile 32 arasında değişmektedir.
Demir testereleri

Dişlerin her biri normal bir demir testeresi için bir kesicidir.
Bıçağın bileme açısı 60°, arka açısı ise 30°'dir. Bıçaklar makineye sıkıştırılmıştır.
böylece dişin ön yüzeyi işçiden öne doğru yönlendirilir.
Demir testeresi bıçağının yan duvarları ile iş parçası arasındaki sürtünmeyi azaltmak için
dişlerin yüzeyi “yayılır”, yani her bir veya iki diş farklı yönlere doğru bükülür.
Sonuç olarak, testereleme sırasında oluşan oluk (kesim), demir testeresi bıçağından daha geniş yapılır.
bıçaklar 0,25-0,6 mm. Büyük dişli demir testeresi bıçakları dişin içinden çekilir, yani
sırasıyla bir diş sağa, diğeri sola. İnce dişli bıçaklardan yapılmıştır
2 3 dişin sağa saptığı dalgalı (oluklu) boşanma, 2 3 diş
sol vb.
Demir testeresi bıçakları takım karbon çeliğinden yapılmıştır
U8, U10, U12 veya alaşımlı tungsten ve krom çelikleri. Üretimden sonra
Bıçaklar ısıl işlem görmüş, sertleştirilmiş ve temperlenmiştir. Alt arı kovanı

Bıçağın bir kısmı yüksek sertliğe, üst kısmı düşük sertliğe kadar sertleştirilmiştir;
tuvale gerekli viskoziteyi ve gücü vererek kırılma olasılığını azaltır.
iş.
Bazen demir testereleri yumuşak çelikten (%0,1-0,2 karbon) yapılır.
karşı daha fazla direnç için dişlerin daha sonra karbürlenmesi (sementasyonu)
dişlerin aşınması.
Kesilen metalin kalitesine, ürünün şekline ve boyutuna bağlı olarak seçilir.
demir testeresi bıçağının bu veya bu sayıdaki dişleri. Kesilen metal ne kadar sertse o kadar zordur
ürünün şekli ve boyutu ne kadar küçük olursa bıçağın diş sayısı da o kadar büyük seçilir. İÇİNDE
Bu durumlarda küçük dişlerin kırılma riski daha azdır.
25 mm bıçak uzunluğu başına diş sayısı aşağıdaki gibi olmalıdır:
a) Yumuşak metaller için (alüminyum, pirinç, bakır) 14 18 diş,
b) sert metaller için (bronz, dökme demir, çelik) 18 20 diş,
c) için şerit metal 22 24 diş,
d) ince saclar için 24 32 diş.
Kesilen ürün ne kadar kalın olursa, yani kesme çizgisi ne kadar uzun olursa, o kadar büyük olur.
demir testeresi bıçağının dişleri olsun.
Demir testeresi ile metal kesimi aşağıdaki sırayla yapılmalıdır.
Kesilen malzemeyi bir mengeneye sıkıca sıkıştırın, böylece
taşınmak,
salıncak veya
(a) doğru şekilde yaylar.
b) yanlış).

Seçmek
demir testeresi
diş büyüklüğüne göre bıçak
kesime göre
malzeme
(sertlik,

boyut, şekil).
Takip etmek doğru pozisyon işçinin vücudu ve bacakları; bu pozisyon
metal kesme işlemindekiyle aynıdır. Çalışırken demir testeresini tutun
Her iki elinizle kesme düzlemine paralel olarak demir testeresini hareket ettirin
sorunsuz, sarsılmadan ve sallanmadan. Normalde demir testeresine öyle bir salınım yapılmalıdır ki
demir testeresi bıçağının uzunluğunun en az 2/3'ü çalıştı.
İşaretleme işaretleri iş parçasına uygulanır.
Bir çöküntü oluşturmak için bir dosyanın kenarını kullanın.
Metal keserken şunlardan emin olmalısınız:
işaretleme çizgileri sağlam kaldı. Çalışırken

Demir testeresi iki elle tutulur. Sürtünmeyi azaltmak için
kesilen malzeme, bıçak periyodik olarak yağlanır
yağ Kanvasın eğimine düzlemden kenara izin verilir
boşluklar.
Keskin bir kenardan kesmeye başlayamazsınız.
Kesim sonunda kesilen parçanın desteklenmesi gerekir,
ayakları üzerine düşmesin diye. Olası kusur – testereyle kesme işlemi yapılmadı
dikkatsizlik veya kötü davranış nedeniyle işaretleme çizgisi boyunca
gerilmiş kumaş
Demir testeresi bıçağı dişlerinin donukluğunu azaltmak için,
demir testeresini baskıyla işçiden (çalışma stroku) ileri doğru hareket ettirmeniz ve gevşetmeniz gerekir
ters (rölanti) strok sırasında basınç. Hız manuel kesme demir testeresi ile durmak
Dakikada 30 ila 60 çift vuruş.
En az iki veya üçünün aynı anda metalle temas ettiğinden emin olun.
dişler Metal kesmeye keskin kenardan başlanması tavsiye edilmez, kırılması çok kolaydır
dişler Kesimin sonuna ulaşmadan önce demir testeresi üzerindeki baskıyı azaltmalısınız.
Bıçakta bir veya iki diş kırılırsa sonraki iki diş bileyici kullanılarak taşlanmalıdır.
üç diş, kusurlu alanı düzeltin ve bu bıçağı kullanmaya devam edin. Bu
kalan dişleri kırılmaya karşı koruyacaktır.
Demir testeresi ile kesim kuru ve yağlama yapılmadan yapılmalıdır. Durumunda
Bıçağın metal üzerindeki sürtünmesini azaltmanız gerekiyorsa kalın bir yağlayıcı kullanabilirsiniz.
domuz yağı veya grafit merheminden oluşur (iki kısım domuz yağı ve bir kısım grafit).
Uzun dar şeritleri keserken demir testeresi bıçağını dik olarak yerleştirin
demir testeresi makinesinin düzlemi. Çerçeveleri bozmadan dikkatli çalışın ve
bu nedenle demir testeresi bıçağı.
İşaretler boyunca metal keserken demir testeresi işarete doğru yönlendirilmelidir. Astar
kesim işaretten yaklaşık 0,5 mm uzakta olmalıdır.

Bıçak yana çekildiğinde (eğimli ise) iş durdurulup başlatılmalıdır.
Bıçağın kırılmasını önlemek için yeni bir yerden veya diğer taraftan kesin.
İnce keserken metal levhalar veya küçük tüplerin kelepçelenmesi önerilir
tahta bloklar arasındaki bir mengeneye (ince tabakalar, aynı anda birkaç parça) ve kesilmiş
metal ve ahşap bloklar (Şek. a).
Boruları elle keserken, borular arasında yatay olarak bir mengeneye kelepçelenmelidirler.
ahşap ağızlıklar (Şek. b).
Demir testeresi ile metalleri keserken güvenlik önlemleri
1. Kanvasın hasar görmesini ve olası kişisel yaralanmaları önlemek için, doğru ve doğru bir şekilde yapılması gerekir.
Demir testeresi bıçaklarını demir testeresi çerçevesine güvenli bir şekilde sabitleyin (ne sıkı ne de gevşek).
2. Kesilecek malzemeyi bir mengeneye doğru ve güvenli bir şekilde sabitleyin. Kesimin sonunda
Ürünün kesilen kısmını ağırlıkla destekleyin, aksi takdirde iş parçası ayaklarınızın üzerine düşebilir
çalışma.
3. Bıçağı çerçeveye (dişin ön yüzeyi) doğru şekilde yerleştirin ve sabitleyin.
ileri doğru yönlendirilmelidir) ve aletin servis verilebilirliğini izler (çalıştırmayın)
sapsız veya sapı çatlamış bir demir testeresi).
4. Talaşları ağzınızla üflemeyin; bunlar gözlerinize kaçabilir. Talaşları temizleyin
bir fırça ile.
Egzersiz yapmak

1. Demir testeresini, yapısını ve adını öğrenin bireysel parçalar.
2. Diş boyutunun (25 mm başına diş sayısı) metalin sertliğine bağımlılığını belirtin ve
iş parçası formları.
3. Pratik olarak kendinizi tanıyın doğru kurulum ve demir testeresini sabitlemek için
bıçaklar demir testeresi çerçevesinde ve iş parçasının bir mengeneye sabitlenmesi*. Pratik olarak kendinizi tanıyın
demir testeresi ile metal kesme teknikleri.
4. Önceden yapılmış levha, şerit işaretlerine göre demir testeresi ile kesim yapın.
dosyalama yoluyla daha ileri işlemler için 0,5-1,0 mm paylara sahip çubuk malzemesi.
Kendini kontrol etmeye yönelik sorular
1. Demir testeresi nasıl çalışır?
2. Demir testeresi bıçağı hangi malzemeden yapılmıştır?
3. Tuval neden yağlanır?
4. Tam olarak işaret çizgisi boyunca kesim nasıl sağlanır?
5. Demir testeresiyle çalışmanın kuralları nelerdir?
6. Bıçağın dişlerini neden ayarlıyorlar?
7. Kesim sırasında ne tür kusurlar mümkündür ve nedenleri nelerdir?
8. Metalleri keserken hangi güvenlik kurallarına uyulmalıdır?
Edebiyat:
1. Antonov L.P., Muravyov E.M. İşleme inşaat malzemeleri. – M., 1982.
2. İşgücü eğitimi el kitabı: 5 – 7. sınıflardaki öğrenciler için bir el kitabı / Ed.
I. A. Karabanova
3. Teknoloji. 6. sınıf öğrencileri için ders kitabı/Ed. V. D. Simonenko - M., 2002.

Seçenek I
1. Ağaç işleme endüstrisi nedir?
A). Orman koruması
V). Kereste üretimi
İle). Ağaç kesimi.
2. Döndürme ayrıntıları genellikle çizimlerde gösterilir
A). Bir ana görünüm
V). Ana görünüm ve üst görünüm
İle). Ana görünüm ve sol görünüm.
3. Her teknolojik makine en az üç parçadan oluşur
A). Motor, mil, besleme
V). Motor, aktarma mekanizması, aktüatör
İle). Besleme, kontrol ve izleme mekanizmaları.
4. Kiralama profili şunlara bağlıdır:
A). Rulo çapı
V). Külçe sıcaklıkları
İle). Rulo şekilleri
5. Nemin artmasıyla ahşabın sertliği
A). Artışlar
V). Azalır
İle). Değişmiyor
6. Testere bıçağının kesim sırasında sıkışmasını önlemek için
A). Diş seti
V). Dişleri bükün
İle). Dişlerin çıkarılması
7. En az para, malzeme, zaman ve maliyetle üretilen ürün.
emek denir
A). Dayanıklı
V). Teknolojik olarak gelişmiş
İle). Ekonomik
8. İş parçalarından küçük bir metal tabakasının bir dosya ile kesilmesi

A). Testereyle kesme
V). Bileme
İle). Dosyalama
9. İş parçasının tavlanması azaltır
A). Kırılganlık
V). Sertlik
İle). Esneklik
10. Zıvananın oturduğu kısımdaki deliğe denir
A). Yuva
V). Prouşina
İle). Oyuk
11. Montaj çiziminin ana yazısı şu şekildedir:
A). Sağ üst köşe
V). Sağ alt köşe
İle). Sol alt köşe
12. Çeliği keserken keski bileme açısı eşit olmalıdır
A). 60
V). 45
İle). 30
13. Tarafından kimyasal bileşimçelikler ikiye ayrılır
A). Karbon ve ısıya dayanıklı
V). Karbon ve yapısal
İle). Karbon ve alaşım
14. Hareketi ileten dişli parçalarına denir
A). Lider
V). Verici
İle). Köle
15. Ahşabın belirli yüklere çökmeden dayanabilme özelliği
A). Sertlik
V). Kuvvet
İle). Esneklik

Metal işleme işi esas olarak soğuk prosesleri ifade eder. Bu tür işlemler manuel olarak veya özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilebilir. elektrikli aletler. Bu tür aletler bir keski, bir merkez zımbası, bir çekiç, bir kazıyıcı, giyotin makası, bir eğe ve diğerleridir.

Metal bir iş parçasının metal işlemesi belirli bir sırayla gerçekleştirilir. İlk adım gerçekleştirmektir hazırlık çalışması bir iş parçası yapmak veya şeklini değiştirmek için - malzemeyi düzleştirmek, doğramak, bükmek. Daha sonra iş parçası işaretlenir ve temel işlemi gerçekleştirilir: fazla metal tabakası, çizimde belirtilenlere yakın yüzeylerin boyutlarını, şeklini ve durumunu elde edecek şekilde art arda çıkarılır.

Çilingir aracı Daha sonra bitirme işlemi gerçekleştirilir metal ürünleri

bundan sonra parça çizimin tüm gereksinimlerini karşılamalıdır.

Hasarlı ve aşınmış parçaların değiştirilmesi veya düzeltilmesi, eksik parçaların imalatı, bileşenlerin, mekanizmaların ve hatta tüm makinenin montajı, montaj işinin yapılması ve monte edilmiş mekanizmaların ayarlanması ve bitmiş makinenin test edilmesinden oluşan sıhhi tesisat ve onarım işleri vardır. Her çilingirin kendine ait işyeri - küçük alan her şeyin olduğu atölyenin üretim alanı gerekli ekipman: el aletleri enstrümantasyon, yardımcı cihazlar için.

Metal işleme için işyerinin ana ekipmanı, üzerine mengene takılı bir tezgah ve bir dizi gerekli çalışma ve kontrol alet ve cihazıdır. İşyerinin 16 kg'dan daha ağır parça veya bileşenleri taşıyabilmesi için vinç veya asansörlerle bakımının yapılması gerekir. Montaj veya demontaj işlerini gerçekleştirmek için işyerleri standlar, konveyörler, tekerlekli masalar, özel arabalar veya diğer taşıma cihazlarıyla donatılmıştır.

İşaretleme, kesme, düzeltme ve bükme

Metal işleme, işaretleme, doğrama, düzeltme ve bükme işlemlerinin yanı sıra demir testeresi ve makasla metal kesme, iç veya dış kısımları kesme gibi işlemleri içerir. dış dişli parçaları lehimleme veya yapıştırma yoluyla kazımak ve birleştirmek.

İş parçasını işaretleme

İşaretleme, çizimin gerekliliklerine göre işlenecek parçanın yerlerini veya konturlarını belirleyen iş parçasının yüzeyine özel çizgiler (işaretler) uygulama işlemidir. İşaretleme şunu oluşturur gerekli koşullar Belirli bir şeklin bir parçasını elde etmek ve gerekli boyutlar, iş parçalarındaki metal payını belirlenen sınırlara kadar kaldırarak malzemeden maksimum tasarruf sağlar. Sanatsal metal işleme tarihi, işaretleme ve ardından gravür veya çentikleme yardımıyla gerçek sanat eserlerinin elde edildiği birçok örneği bilir.

Metal kesme

Doğrama işlemi, bir keski ve çekiç kullanılarak iş parçasından metalin çıkarılmasını içerir. Bir mengenede, bir örs veya plaka üzerinde üretilir.

Ürünün düzenlenmesi ve bükülmesi

Düzenleme, iş parçasının şeklindeki çeşitli kusurların (düzensizlikler, eğrilikler) ortadan kaldırıldığı bir işlemdir. Manuel düzenleme Düz bir örs veya plaka üzerinde bir çekiçle ve düz makinelerde makine ile gerçekleştirilir.

Bükme kullanılarak iş parçasına belirli bir şekil verilir (menteşeler, braketler, halkalar, braketler ve diğer ürünlerin imalatında). Diğer tüm metal işlemelerde olduğu gibi, manüel bükme de bir tezgah çekici kullanılarak bir mengenede yapılabilir ve her türlü cihaz. Mekanize bükme, manuel ve mekanize tahrikli bükme makinelerinde ve bükme preslerinde gerçekleştirilir.

Metal kesme

Metali kesmek için özel bir demir testeresi veya makas (metal giyotin) kullanılabilir. Metal levha manuel veya mekanik makaslarla, borularla ve profil malzemeleriyle - metal için manuel veya mekanik demir testereleriyle kesin. Kesim için boru kesicilerin yanı sıra daire ve şerit testereler kullanılır.

Metal kesme tekniği eğeleme gibi bir işlemi içerir. Bu işlem, iş parçasına daha doğru boyutlar ve gerekli yüzey temizliği sağlamak için iş parçasının yüzeyinden bir metal tabakasının çıkarılmasından oluşur. Dosyalama dosyalarla yapılır.

Metal işleme metal işleme sırasında, delme gibi bir işlem gerçekleştirilebilir - bir matkap kullanılarak silindirik delikler oluşturulur. Birçok yerde sondaj yapılabilir metal kesme makineleri: delme, tornalama, taret ve diğerleri. Bu operasyon için en uygun olanlar sondaj makineleri. Montaj ve onarım çalışmaları sırasında delme genellikle taşınabilir matkaplar kullanılarak yapılır: pnömatik, elektrikli vb.

Metal parçaların imalatı, diş çekmeyi (iç ve dış silindirik ve şekil verme işlemi) içerebilir. konik yüzeyler parçaları bağlamak için kullanılan spiral boşluklar. Bu tür parçalar sökülebilir bağlantılar oluşturur. Cıvata, vida ve diğer parçalardaki dişler esas olarak makinelerde kesilir. Üniteleri monte ederken ve onarırken, ayrıca kurulum işi kılavuzları ve kalıpları kullanarak iplikleri manuel olarak kesmeye başvurunuz.

Manuel metal işleme teknolojileri, kazıma - yüzey işleme işlemlerine büyük önem vermektedir. metal parçalar Bu sırada özel bir kesme aleti - bir kazıyıcı ile bir metal tabakası kazınır. Kazıma, sürtünen yüzeylerin yağlanmasını bozmadan hassas temasını sağlamak için kullanılır. Bu işlem manuel olarak veya özel makinelerde gerçekleştirilir.

Sıhhi tesisat işleri sırasında bitirme metal genellikle gri, bakır, yumuşak çelik ve diğer malzemelerden yapılmış özel vatkalara uygulanan sert öğütme tozları kullanılarak yapılan lepleme yoluyla gerçekleştirilir. Turun şekli, işlenen yüzeyin şekline uygun olmalıdır. Vatkanın işlenen yüzey üzerinde hareket ettirilmesiyle, çok ince (0,001-0,002 mm) bir pürüz tabakası kaldırılır ve bu, eşleşen parçaların sıkı temasının sağlanmasına yardımcı olur.

Kalıcı bağlantılar

Metal parçalardan kalıcı bağlantılar elde etmek için perçinleme ve lehimleme gibi metal işleme yöntemleri sıklıkla kullanılır. Perçinleme, perçinler kullanılarak iki veya daha fazla parçadan kalıcı bir bağlantı elde etme yöntemidir. Perçinleme pnömatik çekiçle, el çekiciyle veya özel perçinleme makinelerinde yapılabilir.

Lehimleme parçaları

Lehimleme, birleştirilen parçaların metalinden çok daha düşük bir erime noktasına sahip olan, lehim adı verilen erimiş bir alaşım kullanılarak metal parçaların birleştirilmesi işlemidir. Evde metal işleme genellikle lehimlemeyi içerir - yaygın olarak kullanılır onarım işi ayrıca çatlakları kapatmak, kaplardan sıvı sızıntısını ortadan kaldırmak vb. için.

Yüksek mukavemetli çelikleri kaynaklarken belirli bilgi ve becerilere sahip olmanız gerekir - bu konuda başarıya ulaşmanın tek yolu budur. İlginç bilgiler Bu konuyla ilgili makalemizi bağlantıda bulacaksınız.

Sıhhi tesisat çalışmaları sırasında güvenlik gereksinimleri

Metal üzerinde metal işleme işi yapılırken, üretim tesisleri ve özellikle evde metal işleme yapılırken aşağıdaki güvenlik gerekliliklerine uyulmalıdır:

• tezgahın üzerine yalnızca bu işi tamamlamak için gerekli olacak alet ve parçaları koymanız gerekir;
• metallerin metal işlemesi ancak bir mengeneye güvenli bir şekilde sabitlendikten sonra yapılmalıdır;
• tezgahtaki talaşları ve tozu yalnızca bir fırçayla temizleyin;
• gerçekleştirme sondaj işi ve matkaba kapılmalarını önlemek için aleti bandajlı parmaklarla veya eldivenlerle keskinleştirmeyin;
• makine çalışırken koruyucu kapakların, muhafazaların ve güvenlik cihazlarının açılması veya çıkarılması yasaktır;
• Perçinleme, doğrama ve metal parçacıklarının uçuşma ihtimali olan diğer işler sırasında, yakınlarda çalışan kişilerin yaralanmasını önlemek için işyerini ağlarla ve taşınabilir kalkanlarla çitlerken güvenlik gözlükleri veya koruyucu gözlüklü bir maske kullanmak gerekir. ya da geçerken;
• Esnek hortumlarla pnömatik aletler kullanılmalıdır. Hasarlı hortumların kullanılması kesinlikle yasaktır.