Düzlemsel işaretleme-- bu, düz iş parçalarının sac üzerine uygulanmasıdır ve şerit metal yanı sıra çeşitli hatların döküm ve dövme parçalarının yüzeylerinde.

İşleme sırasında düzlemsel işaretler kullanılır sac malzeme ve haddelenmiş profillerin yanı sıra aynı düzlemde işaretleme işaretlerinin uygulandığı parçalar.

Uygula çeşitli yollar işaretlemeler: çizime, şablona, ​​örneğe ve konuma göre. Markalama yönteminin seçimi iş parçasının şekline, gerekli hassasiyete ve ürün sayısına göre belirlenir. İşaretlemenin doğruluğu işleme kalitesini önemli ölçüde etkiler.

Araçlar ve aksesuarlar

İşaretleme için kullanılanlar üç ana grupta birleştirilir:

• 1) işaretleri uygulamak ve işaretlemek için bir araç - çiziciler, kalınlık ölçerler, kumpas ölçerler, yaylı pergeller, markalama kumpasları, merkez zımbaları; parçaların merkezlerini bulmak için bir araç - merkez zımbası, kare merkez bulucu, iletki merkez bulucu, özel cihazlar büyük delikli parçaların işaretlenmesi;
• 2) iş parçalarını işaretlemek için cihazlar - astarlar, krikolar, döner cihazlar, ölçüm cetvelleri için dikey standlar, işaretleme plakasına ek düzlemler, bölme cihazları ve orta mesnetler, kutu şeklinde ve içinde takviye kaburgaları ile donatılmıştır.

İşaretlenen iş parçasının yüzeyinde işaretleme işaretlerinin açıkça görülebilmesi için bu yüzeyin boyanması gerekir; Rengi, işaretlenecek iş parçasının malzemesinin rengiyle kontrast oluşturan bir bileşimle kaplayın. İşaretli yüzeyleri boyamak için özel bileşikler kullanılır.

Yüzeyleri boyamak için kullanılan malzemeler, işaretlenen iş parçasının malzemesine ve işaretlenen yüzeyin durumuna bağlı olarak seçilir. İşaretlenecek yüzeyleri boyamak için şunları kullanın: boya bileşiminin işaretlenecek iş parçasının yüzeyine güvenilir bir şekilde yapışmasını sağlayan ahşap tutkalı ilavesiyle su içinde bir tebeşir çözeltisi ve hızlı kurumayı destekleyen bir kurutucu. bu kompozisyon; bakır sülfat olan bakır sülfat ve bunun sonucunda ortaya çıkan kimyasal reaksiyonlar iş parçasının yüzeyinde ince ve dayanıklı bir bakır tabakasının oluşmasını sağlamak; çabuk kuruyan boyalar ve emayeler.

İşaretleme- işlenecek iş parçasına, işlenecek gelecekteki parçanın veya yerin hatlarını belirleyen işaretleme çizgileri (işaretler) uygulama işlemi. İşaretleme doğruluğu 0,05 mm'ye ulaşabilir. İşaretlemeden önce, işaretlenecek parçanın çizimini incelemek, parçanın özelliklerini, boyutlarını ve amacını öğrenmek gerekir. İşaretleme aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır: çizimde belirtilen boyutlarla tam olarak eşleşmelidir; işaretleme çizgileri(riskler) açıkça görülebilmeli ve iş parçasının işlenmesi sırasında silinmemelidir. İşaretlenecek parçaları monte etmek için işaretleme plakaları, pedler, krikolar ve döner cihazlar kullanılır. Markalama için çiziciler, zımbalar, markalama kumpasları ve yüzey planya makineleri kullanılır. İşaretlenecek boşlukların ve parçaların şekline bağlı olarak düzlemsel veya uzaysal (hacimsel) işaretlemeler kullanılır.

Düzlemsel işaretleme düz parçaların yüzeylerinde, ayrıca şerit ve levha malzemelerde gerçekleştirilir. İşaretleme sırasında iş parçasına belirtilen boyutlara veya şablonlara göre kontur çizgileri (işaretler) uygulanır.

Uzamsal işaretleme Makine mühendisliğinde en yaygın olanıdır ve düzlemselden önemli ölçüde farklıdır. Uzamsal işaretlemenin zorluğu, sadece parçanın farklı düzlemlerde ve birbirine farklı açılarda bulunan yüzeylerini işaretlemenin değil, aynı zamanda bu yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlamanın da gerekli olmasıdır.

Temel- işaretleme sırasında tüm boyutların ölçüldüğü bir taban yüzeyi veya taban çizgisi. Aşağıdaki kurallara göre seçilir: iş parçasının en az bir işlenmiş yüzeyi varsa, taban olarak seçilir; iş parçası üzerinde işlenmiş yüzeylerin bulunmaması durumunda taban şu şekilde alınır: dış yüzey.

İşaretleme için boşlukların hazırlanması kir, kireç ve korozyon izlerinden bir fırça ile temizlenmesiyle başlar. Daha sonra iş parçası zımpara kağıdı ile temizlenir ve beyaz ispirtoyla yağdan arındırılır. İşaretlenecek yüzeyi boyamadan önce parçanın delik, çatlak, çapak ve diğer kusurlardan arınmış olduğundan emin olmalısınız. İşaretlemeden önce iş parçasının yüzeylerini boyamak için aşağıdaki bileşimleri kullanın: suyla seyreltilmiş tebeşir; sıradan kuru tebeşir. Kuru tebeşir, kritik olmayan küçük iş parçalarının işaretlenmiş işlenmemiş yüzeylerini ovalamak için kullanılır, çünkü bu renklendirme kırılgandır; bakır sülfat çözeltisi; alkol verniği yalnızca küçük ürünlerin yüzeylerinin hassas şekilde işaretlenmesi için kullanılır. Taban yüzeyine uygulama için renklendirme bileşiminin seçimi, iş parçası malzemesinin türüne ve hazırlanma yöntemine bağlıdır: dövme, damgalama veya haddeleme yoluyla elde edilen demirli ve demirsiz metallerden yapılmış iş parçalarının işlenmemiş yüzeyleri, sulu bir boyayla boyanır. tebeşir çözeltisi; demirli metal iş parçalarının işlenmiş yüzeyleri, iş parçası malzemesiyle etkileşime girdiğinde yüzeyinde ince bir saf bakır filmi oluşturan ve işaretleme işaretlerinin net bir şekilde tanımlanmasını sağlayan bir bakır sülfat çözeltisi ile boyanır; demir dışı metal iş parçalarının işlenmiş yüzeyleri çabuk kuruyan verniklerle boyanır.

İşaretleme yöntemleri

Şablon markalama, aynı şekil ve boyuttaki büyük parça partilerinin üretiminde ve bazen de karmaşık iş parçalarının küçük partilerinin markalanması için kullanılır. Numuneye göre işaretleme, onarım çalışmaları sırasında, boyutların doğrudan arızalı bir parçadan alındığı ve işaretlenen malzemeye aktarıldığı durumlarda kullanılır. Bu, aşınma ve yıpranmayı hesaba katar. Bir örnek, bir kerelik kullanıma sahip olması nedeniyle şablondan farklıdır. Yerinde işaretleme, parçalar birleştiğinde ve bir tanesi diğerine belirli bir konumda bağlandığında gerçekleştirilir. Bu durumda parçalardan biri şablon görevi görür. Kurşun kalemle işaretlemeler, alüminyum ve duraluminden yapılmış boşluklar üzerine bir cetvel kullanılarak yapılır. Bu malzemelerden yapılan iş parçalarını işaretlerken çiziciler kullanılmaz, çünkü işaretler uygulandığında koruyucu tabaka tahrip olur ve korozyon için koşullar yaratılır. İşaretlemedeki kusurlar, ör. İşaretlenen iş parçasının boyutlarının çizimdeki verilere uymaması, işaretleyicinin dikkatsizliğinden veya işaretleme aletinin yanlışlığından veya levhanın veya iş parçasının kirli yüzeyinden kaynaklanır.

Metal kesme.

Metal kesme iş parçasının yüzeyinden fazla metal katmanlarının çıkarıldığı veya iş parçasının parçalara ayrıldığı bir işlemdir. Doğrama, kesici ve darbeli aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Doğrama için kesme aletleri bir keski, bir çapraz parça ve bir oluktur. Vurmalı alet - tesisatçının çekici. Kesmenin amacı: - iş parçasındaki büyük düzensizliklerin giderilmesi, sert kabuğun ve tortunun giderilmesi; - kama yuvalarının ve yağlama oluklarının kesilmesi; - kaynak için parçalardaki çatlakların kenarlarının kesilmesi; - perçinlerin başlarını çıkarırken kesmek; - Sac malzemede delik açmak. - çubuk, şerit veya levha malzemenin kesilmesi. Kesim ince veya kaba olabilir. İlk durumda, 0,5 mm kalınlığında bir metal tabakası bir keski ile tek geçişte, ikincisinde ise 2 mm'ye kadar çıkarılır. Kesim sırasında elde edilen işleme doğruluğu 0,4 mm'dir.

Düzenleme ve düzleştirme.

Düzenleme ve düzleştirme- metali, boşlukları ve çentikli, dalgalı, eğrilikli ve diğer kusurlu parçaları düzeltme işlemleri. Düzenleyebilirsiniz manuel olarakçelik bir tesviye plakası veya dökme demir örs üzerinde ve makine ile tesviye silindirleri, presler ve özel cihazlar üzerinde. Küçük parça partileri işlenirken manuel düzleştirme kullanılır. İşletmeler makine düzenlemeyi kullanır.

Esnek.

Bükme- metalin dış katmanlarının gerilmesi ve iç katmanların sıkıştırılması nedeniyle iş parçasının gerekli şekil ve boyutları alması sonucu oluşan bir işlem. Bükme, bir bükme plakası üzerinde yumuşak vuruculu çekiçler kullanılarak veya kullanılarak manuel olarak gerçekleştirilir. özel cihazlar. İnce saclar tokmakla bükülür, çapı 3 mm'ye kadar olan tel ürünler pense veya yuvarlak uçlu pense ile bükülür. Yalnızca plastik malzeme bükülmeye maruz kalır.

Kesme.

Kesme (kesme)- çeşit ayrımı veya metal levha kullanarak parçalara ayırın demir testeresi bıçağı, makas veya başka bir kesici alet. Talaş kaldırmalı veya talaş kaldırmasız kesme işlemi gerçekleştirilebilir. El testeresi ile metali keserken, demir testeresi ve kesme tornalarında talaşlar çıkarılır. Manüel kol ve mekanik makaslar, abkant makaslar, tel kesiciler ve boru kesiciler ile malzemelerin kesilmesi talaş kaldırılmadan gerçekleştirilir.

Boyutlu işleme.

Metal dosyalama.

Dosyalama- Bir kesme aleti kullanılarak elle veya eğeleme makinelerinde iş parçasının yüzeyinden bir malzeme tabakasının çıkarılması işlemi. Eğeleme için ana çalışma araçları eğeler, iğne eğeleri ve raspalardır. Dosyalar kullanılarak düz ve kavisli yüzeyler, oluklar, oluklar ve herhangi bir şekildeki delikler işlenir. Dosyalama işleminin doğruluğu 0,05 mm'ye kadardır.

Delik işleme

Delikleri işlerken üç tür işlem kullanılır: delme, havşa açma, raybalama ve çeşitleri: delme, havşa açma, havşa açma. Sondaj- katı bir malzemede açık ve kör delikler oluşturma işlemi. Eksenine göre dönme ve öteleme hareketleri yapan bir kesici alet - bir matkap kullanılarak gerçekleştirilir. Delme işleminin amacı: - işlenmiş yüzeyin düşük doğruluk derecesine ve pürüzlülük sınıfına sahip kritik olmayan delikler elde etmek (örneğin, cıvataları, perçinleri, saplamaları vb. sabitlemek için); - diş açma, raybalama ve havşa açma için deliklerin elde edilmesi.

Raybalama- döküm, dövme veya damgalama yoluyla üretilen katı bir malzemedeki deliğin boyutunun arttırılması. Gerekirse yüksek kalite işlenmiş yüzey, daha sonra delik açıldıktan sonra delik ek olarak havşalanır ve raybalanır.

Havşa açma- silindirik ve konik ön işleme delinmiş deliklerözel bir kesici aletle - bir havşa ile ayrıntılı olarak. Havşa açmanın amacı çapı arttırmak, işlenmiş yüzeyin kalitesini iyileştirmek ve doğruluğu arttırmaktır (konikliği, ovalliği azaltmak). Havşa açma, bir deliğin son işleme işlemi veya deliğin raybalanması öncesinde yapılan bir ara işlem olabilir.

Havşa açma- bu işleniyor özel alet- havşa - cıvataların, vidaların ve perçinlerin başları için silindirik veya konik girintiler ve delinmiş deliklerin pahları. Sayaçlama, uç yüzeyleri temizlemek için havşalar kullanılarak gerçekleştirilir. Sayaçlar rondelalar, baskı halkaları ve somunların başlıklarını işlemek için kullanılır.

Dağıtım- Bu, en yüksek doğruluğu ve yüzey temizliğini sağlayan deliklerin bitirilmesidir. Deliklerin raybalanması, delme ve torna tezgahlarında özel bir aletle - raybalarla - veya manuel olarak gerçekleştirilir.

K kategorisi: Sıhhi işler

Düzlemsel işaretleme

Düzlemsel işaretleme, malzemeye veya iş parçasına kontur çizgilerinin (çizgilerin) - paralel ve dik, daireler, yaylar, açılar, verilen boyutlara göre çeşitli geometrik şekiller veya şablonlara göre konturlar - uygulanmasından oluşur. Kontur çizgileri katı işaretler şeklinde uygulanır. İşlemenin sonuna kadar işaret izlerini korumak için, işaretlere genellikle bir orta zımba kullanılarak birbirine yakın küçük çöküntüler uygulanır veya işaretleme işaretinin yanına bir kontrol işareti uygulanır. Riskler ince ve net olmalıdır.

Ürünlerin doğru imalatını işaretlemek, ölçmek ve kontrol etmek için aşağıdaki araçlar kullanılır; cetvel, kare, pusula, sürmeli kumpas, kumpas, çap ölçer, ölçek ve desen cetveli, iletki, çizici, orta zımba, işaretleme plakası ve şablonlar.

Şek. Şekil 1, en basit markalama ve ölçme araçlarının yanı sıra ölçüm tekniklerini göstermektedir.

Milimetre ölçekli cetvel, kumpas ve delik mastarı ile ölçüm doğruluğu 0,5 mm, sürmeli kumpasla - 0,1 mm'dir. Doğru işaretleme için aletin doğru ve iyi çalışır durumda olması gerekir.

Cetvelin doğruluğu aşağıdaki şekilde kontrol edilir. Cetvel boyunca bir çizgi çizin, cetveli ters çevirmeden çizginin diğer tarafına kaydırın, cetvelin kenarını, doğru bir cetvelde tüm noktalarda çizilen çizgiyle çakışması gereken çizilen çizgiyle hizalayın.

Karenin kenarlarının düzgünlüğü hassas bir cetvelle kontrol edilir. Doğruluğunu kontrol etmek için dik açı Kare, bir tarafı cetvele gelecek şekilde uygulanır ve diğer tarafı boyunca dikey bir çizgi çizilir. Daha sonra kare, üst kısmı aynı noktada kalacak şekilde çizilen çizginin diğer tarafına taşınır. Kare cetvelin yakınına uygulanır ve ikinci bir dikey çizgi çizilir. Kare doğruysa her iki çizgi de eşleşmelidir.

Cetvel veya metre üzerindeki işaretlerin doğruluğu şu şekilde kontrol edilir: Pusulanın bacakları 2-3 cm aralıklarla yerleştirilir ve cetvel veya metrenin tüm uzunluğu boyunca yeniden düzenlenir.

Pirinç. 1. İşaretleme ve ölçüm aracı ve ölçüm teknikleri: a - ölçek çubuğu; b - ölçek cetveliyle ölçüm yöntemleri; c - bir tamircinin karesi ve açının doğruluğunu kontrol etme yöntemleri, d - bir kumpas ve onu ölçme yöntemleri; 1.9 - dış ölçüm için sabit ve hareketli çeneler, 2.4 - iç ölçüm çeneleri, 3 - iç boyut parçalar, 5 - çerçeveyi sabitlemek için vida, 6 - hareketli çerçeve, 7 - milimetre kademeli çubuk, 8 - verniye, 10 - parçanın dış boyutu, 11 - derinlik göstergesi; d - kumpaslar ve delik mastarları ve bunları ölçme yöntemleri; e - düz bir kenar ve onunla işlenen yüzeyi kontrol etme yöntemleri

Çelik çizici sivri uçlu olmalıdır, yuvarlak bölüm Cetveli ve kareyi bozmamak için. İşaretler yaparken, çizici cetvelin veya karenin kenarına hafifçe öne doğru eğilerek sıkıca bastırılmalıdır. Çelik sacın üzerinde net ve ince bir çizgi bulunmalıdır. Pirinç bir çizici, siyah çelik üzerinde açıkça görülebilen bir iz bırakır.

İşaretleme pusulasının bacakları keskinleştirilmeli ve sertleştirilmelidir.

İnce çelik sacları işaretlerken, çelik sacda delik bırakmayacak şekilde bir çekme ayağının keskinleştirilmesi, diğerinin ise hafif haddelenmiş bir uca sahip olması gerekir.

Metal üzerine daire çizerken merkezler bir merkez zımbasıyla işaretlenir.

Metal üzerinde düzlemsel işaretleme teknikleri Şekil 2'de gösterilmektedir. 2. Bir kare boyunca bir çizici ile paralel çizgiler çizilir (Şekil 2, a, b).

Pirinç. 2. Düzlemsel işaretleme teknikleri a - işaretleme işaretleri, b - bir kare boyunca bir çizgi ile bölme çizgilerinin geçit törenini çizmek, c - bir kare boyunca bir çizgi ile dik çizgiler çizmek, d - bir pusula kullanarak dik bir çizgi oluşturmak, e - pusula kullanarak paralel çizgiler oluşturma, f - daire içine yazılmış bir altıgenin inşası, g - iletki ile açıların inşası, 3 - pusula kullanarak açıların bölünmesi

Dik çizgiler, tek dik açılı bir kare kullanılarak oluşturulur.

Bir cetvel ve bir kare kullanarak dikmeyi O noktasından AB çizgisine indirebilir veya M noktasından gelen çizgiye dikliği geri getirebilirsiniz (Şekil 2, c). Cetvel AB çizgisiyle hizalanır, kare bir tarafı cetvele doğru sıkıca yerleştirilir ve karenin diğer tarafı O veya M noktasıyla aynı hizaya gelene kadar cetvel boyunca hareket ettirilir ve ardından AB çizgisine dik bir çizgi çizilir.

Dikey aynı zamanda bir pusula kullanılarak da eski haline getirilebilir ve alçaltılabilir (Şekil 2d). M noktasından, keyfi bir yarıçapa sahip düz bir çizgi üzerinde, iki serif (kısa yay) 1 ve 2 yapılır. Daha sonra, segment 1-2'den daha büyük bir yarıçapa sahip 1 ve 2 noktalarından serifler 3 ve 4 yapılır. S ve 4 seriflerinin kesişimi olan E, M noktasına bağlanır. Ortaya çıkan EM çizgisi AB çizgisine dik olacaktır.

Paralel çizgiler kare ve pergel kullanılarak çizilebilir. AB çizgisinin herhangi iki noktasından, örneğin D ve F'den, AB çizgisine paralel bir VG çizgisi (Şekil 2, e) çizmek için, üzerinde eşit bölümlerin bulunduğu bir kare veya pusula kullanılarak dik çizgiler geri yüklenir (Şekil 2, e). bizim durumumuzda 6 cm) DE döşenir ve ZhZ. E ve 3 noktalarından AB çizgisine paralel olacak VG çizgisini çizin.

Paralel çizgiler cetvel ve kare kullanılarak da çizilebilir. Kareyi cetvel boyunca hareket ettirirseniz, karenin kenarı boyunca çizilen tüm çizgiler birbirine paralel olacaktır.

Metal üzerindeki dairenin işaretlenmesi, daha önce O merkezini bir merkez zımbasıyla işaretlemiş olan bir pusula kullanılarak yapılır (Şekil 2, e).

Pusulanın O merkezinden çember üzerindeki herhangi bir noktaya çizdiği mesafeye yarıçap denir ve R harfiyle gösterilir.

İşaretlerken, genellikle bir daireyi eşit parçalara bölmeniz, ayrıca açıları ölçmeniz, oluşturmanız ve bölmeniz gerekir. Bir daireyi iki eşit parçaya bölmek için çapını çizmeniz yeterlidir. 4, 8, 16, 32 parçaya bölmek için önce daireyi dört eşit parçaya bölen karşılıklı iki dik çap çizin. Daha sonra her parça ikiye vb. bölünür ve 8, 16 ve 32 parça elde edilir. Bir daireyi 3, 6, 12, 24 parçaya vb. bölmek için yarıçapı, tam olarak altı kez döşenen dairenin üzerine yerleştirilir. Bu noktaların birleştirilmesiyle daire üç parçaya bölünür. Çemberin '/b kısmını ikiye ve dört parçaya bölerek Vi2 ve V24 parçalarını elde ederiz.

Açılar iletki ile ölçülür (Şekil 2g). Açıölçer kullanarak açılar en kolay ve doğru şekilde oluşturulur.

Kare, pergel ve cetvel kullanılarak 90, 45, 60, 120 ve 135°'lik açılar da oluşturulabilir. Bir kare ve bir cetvel kullanılarak 90°'lik bir açı oluşturulur. 90°'lik bir açıyı ikiye bölerek 45°'lik bir açı elde edilebilir. Bunu yapmak için, A açısının tepe noktasından (Şekil 2, h), B ve D noktalarında açının yanlarını kesen ve B noktasında AG tarafının devamını kesen isteğe bağlı bir yarıçapla yay 1 çizilir. C ve D, 2 ve 3 numaralı çentikler D noktasında kesişecek şekilde aynı yarıçapta çizilir. D noktasını A açısının tepe noktasına birleştiren çizgi, açıyı ikiye böler.

45°'lik bir açıyı 90°'lik bir açıya çizerek 135°'lik bir açı elde edersiniz.

30 ve 60°'lik açılar oluşturmak için dik açıyı üç parçaya bölmeniz gerekir. Dik açının üçte biri 30°'lik bir açı, üçte ikisi ise 60°'lik bir açı olacaktır.

Dik açıyı üç parçaya bölmek için, A açısının tepe noktasından (Şekil 2, h), açının yanlarını B ve C noktalarında kesişen bir yay çizilir. Bu noktalardan, 4 ve 5 numaralı çentikler yapılır. aynı yarıçapa sahip yay. Ortaya çıkan E ve G noktaları A açısının tepe noktasına bağlanır. EA ve ZA çizgileri açıyı üç eşit parçaya böler.
Çeşitli geometrik şekiller düzlemde aynı işaretleme aracıyla uygulanır: cetvel, kare, pergel ve iletki.
Aynı ürünlerin düzlemsel işaretlenmesini hızlandırmak ve basitleştirmek için çelik sac şablonlar kullanılır.

İş parçasının veya malzemenin üzerine şablon yerleştirilir ve markalama sırasında hareket etmemesi için sıkıca bastırılır. Şablonun konturu boyunca, iş parçasının konturlarını gösteren bir çizgi ile çizgiler çizilir.

Büyük parçalar plaka üzerinde, küçük parçalar ise bir mengenede işaretlenmiştir.

Ürünün içi boşsa (örneğin bir flanş), o zaman deliğe tahta bir tapa çakılır ve tapanın ortasına, pusula ayağının merkezinin bir merkez zımba ile işaretlendiği metal bir plaka sabitlenir. Flanş aşağıdaki gibi işaretlenmiştir. İş parçasının yüzeyi tebeşirle boyanır, ortası işaretlenir ve bir pusula ile daireler çizilir: dış kontur, deliğin konturu ve cıvata deliklerinin merkezleri boyunca merkez çizgisi.

Çoğu zaman flanşlar bir şablona göre işaretlenir ve delikler işaretsiz olarak mastara göre delinir.

Ürünün kalitesi doğru işaretlemeye bağlı olduğundan doğru ve dikkatli bir şekilde işaretlemeniz gerekir.

Markalama aletleri özel olarak belirlenmiş alanlarda saklanmalıdır.

Ukrayna Mühendislik ve Pedagoji Akademisi

Eğitim ve üretim merkezi

BAĞIMSIZ ÇALIŞMA

Metal işleme alanı

Bir öğrenci tarafından tamamlandı

gruplar Den-Prof 14

Podurets A.A.

Usta tarafından kontrol edildi

endüstriyel eğitim

Harkov 2015

Amaç ve teknik gereksinimler işaretler

Markalama, işlenecek bir parçanın veya iş parçasının yüzeyine, parça profilinin konturlarını ve işlenecek yerleri tanımlayan markalama işaretlerinin uygulanması işlemidir. Markalamanın temel amacı iş parçasının işlenmesi gereken sınırlarını belirtmektir. Zamandan tasarruf etmek için basit iş parçaları genellikle ön işaretleme yapılmadan işlenir. Örneğin, bir alet üreticisinin düz uçlu sıradan bir anahtar yapması için, belirli büyüklükteki bir çubuktan bir kare çelik parçasını kesip ardından çizimde belirtilen boyutlara göre kesmesi yeterlidir.

Uzamsal işaretleme - bu, farklı düzlemlerde ve farklı açılarda bulunan iş parçası (parça) yüzeylerinin, taban olarak seçilen herhangi bir başlangıç ​​yüzeyinden veya işaretleme işaretinden gerçekleştirilen işaretlenmesidir.

Uzamsal işaretleme en çok makine mühendisliğinde yaygındır; tekniklerinde düzlemsel olandan önemli ölçüde farklıdır. Uzamsal işaretlemenin zorluğu, yalnızca farklı düzlemlerde ve birbirine farklı açılarda bulunan bir parçanın bireysel yüzeylerini işaretlemenin değil, aynı zamanda bu bireysel yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlamanın da gerekli olması gerçeğinde yatmaktadır.

Şekil 1. Uzamsal işaretleme

Üç ana işaret grubu kullanılır: makine mühendisliği, kazan dairesi ve gemi. Mekanik markalama en yaygın metal işleme operasyonudur.

En yaygın ölçüm aracı doğrusal boyutlar bir metredir - üzerine milimetre cinsinden ifade edilen bölümlerle bir ölçeğin uygulandığı metal bir cetveldir. Cetvel ölçeği bölme değeri 1 mm'dir.

Pirinç.2 . Ana normal ölçüm cihazına kıyasla %1 daralma

Uzamsal işaretleme düzlemselden önemli ölçüde farklıdır. Uzamsal markalamanın zorluğu, tornacının yalnızca farklı düzlemlerde ve altta bulunan parçanın bireysel yüzeylerini işaretlemek zorunda olmaması gerçeğinde yatmaktadır. farklı açılar birbirine bağlamak, aynı zamanda bu yüzeylerin işaretlerini birbirine bağlamak

İşaretleme sırasında çeşitli ölçme ve özel işaretleme araçları kullanılır. İşaretleme çizgilerinin görünürlüğünü arttırmak için, birbirlerinden kısa bir mesafede bir orta zımba kullanılarak üzerlerine bir dizi sığ nokta vurulmalıdır. İşaretleme çoğunlukla özel dökme demir işaretleme plakaları üzerinde yapılır.

Parçaların seri üretiminde tek tek markalama yerine kullanılması çok daha karlıdır. kopyalama.

Kopyala(teyelleme) - bir şablona veya bitmiş parçaya göre şekil ve boyutların bir iş parçasına uygulanması.

Kopyalama işlemi aşağıdaki gibidir:

bir malzeme tabakasına bir şablon veya bitmiş parça uygulanır;

şablon kelepçeler kullanılarak tabakaya sabitlenir;

şablonun dış hatları ana hatlarıyla belirtilmiştir;

Çizgilerin görünürlüğünü arttırmak için mürekkepleme yapılır.

Şablonlar, her türlü ödenek dikkate alınarak eskizlere göre yapılır. Şablonların malzemesi çelik sac, kalay veya karton olabilir. Boş parçaların bir malzeme üzerinde düzenlenmesi yöntemine ne ad verilir? hadi açığa çıkaralım.

Sayfaları kesmenin üç ana yolu vardır:

Aynı isimdeki parçaların üretimi için malzemenin şeritler halinde kesildiği bireysel kesim (Raschig halkalarını damgalamak için plakalar, ısı eşanjörü contaları için şeritler).

Bir parça setinin bir levha üzerinde işaretlendiği karışık kesim. Karışık kesim metalden tasarruf etmenizi sağlar, ancak aynı zamanda işlem sayısı ve ekipman değişimi arttıkça emek yoğunluğu da artar.

Karışık kesim için, parçaların metal üzerine yerleştirilmesinin eskizlerini temsil eden, bir kağıt üzerine ölçekli olarak çizilmiş kesim kartları geliştirilmiştir. Kesme kartları, montajların üretimi için gerekli tüm parça setini levhaların üzerine yerleştirecek ve iş parçalarının en rasyonel ve uygun şekilde kesilmesini sağlayacak şekilde derlenir. Şekil 3.1.3 siklon kesim kartlarının bir örneğini göstermektedir; buradan doğru kesimin düz kesim sağladığı görülebilmektedir.

Şekil 3. Kart kesme: a - doğru kesme; b - irrasyonel kesme

Markalamada kullanılan aletler, cihazlar ve malzemeler

Karalamacılar en çok basit araç iş parçasının yüzeyine bir parçanın konturunu çizmek ve çalışma parçasının sivri uçlu bir çubuğunu temsil etmek için. Karalama makineleri, U10A ve U12A kalitelerindeki takım karbon çeliklerinden iki versiyonda yapılır: tek taraflı (Şekil 2.1, a, b) ve çift taraflı (Şekil 2.1, c, d). Karalama makineleri 10... 120 mm uzunluğunda yapılır. Çizicinin çalışma kısmı 20...30 mm uzunluğunda HRC 58...60 sertliğine kadar sertleştirilir ve 15...20° açıyla bilenir. Parçanın yüzeyine bir çizici, bir ölçek cetveli, şablon veya numune kullanılarak işaretler uygulanır.

Reizmalar iş parçasının dikey düzlemine işaretler uygulamak için kullanılır (Şekil 2.2). Bu, bağlı bir çizici 2'dir dikey raf devasa bir tabana kurulu.

Pusulaları işaretleme dairesel yaylar çizmek ve parçaları ve açıları eşit parçalara bölmek için kullanılır (Şekil 2.3). İşaretleme pusulaları iki versiyonda yapılmıştır: boyutlarına ayarlandıktan sonra bacakların konumunu sabitlemenizi sağlayan basit (Şekil 2.3, a) ve daha hassas ayar için kullanılan yay (Şekil 2.3, b). boyut. Kritik parçaların dış hatlarını işaretlemek için markalama kumpası kullanın

İşaretli yüzeyde işaretleme işaretlerinin açıkça görülebilmesi için, bunlara nokta girintileri uygulanır - özel bir aletle uygulanan göbekler - bir merkez zımba.

İşaretleme yaparken keskin çizicileri dikkatli kullanmalısınız. İşaretlemeden önce işçinin ellerini korumak için çizicinin ucuna mantar, tahta veya plastik bir örtü koymak gerekir.

Ağır parçaları markalama plakasına monte etmek için yük asansörleri, vinçler veya vinçler kullanmalısınız.

Zemine veya işaretleme tahtasına dökülen yağ veya diğer sıvılar kazaya neden olabilir.

Referanslar

1. Makienko N.I.: Malzeme biliminin temelleri ile sıhhi tesisat. - M.: Yüksekokul, 2004.

2. Makienko N.I.:, Pratik çalışma sıhhi tesisatta. - M.: Yüksekokul, 2001.

3. Kropivnitsky N.N.:, Genel kurs sıhhi tesisat - L.: Makine Mühendisliği, 1997.

İşaretleme çizgileri şu sırayla çizilir: önce yatay çizgiler, sonra dikey çizgiler, sonra eğimli çizgiler ve son olarak daireler, yaylar ve eğriler çizin. Yayların en son çizilmesi, düz işaretlerin konumunun doğruluğunu kontrol etmeyi mümkün kılar: doğru şekilde uygulanırlarsa yay onları kapatır ve montaj ilişkileri düzgün olur.

Cetvelden (Şekil 45.6) ve çizicinin hareket yönünde (Şekil 45, a) eğilmesi gereken bir çizici ile doğrudan işaretler uygulanır. Eğim açıları şekilde belirtilenlere uygun olmalı ve işaretlerin uygulanması sırasında değişmemelidir, aksi takdirde işaretler cetvele paralel olmayacaktır. Çizici, parçaya sıkıca oturması gereken cetvele sürekli olarak bastırılır.

Riskler yalnızca bir kez alınır. Çizgileri tekrar çizerken tam olarak aynı yere ulaşmak imkansızdır, sonuç olarak birkaç paralel işaret elde edilir. İşaretin kötü uygulanması durumunda üzeri boyanır, kurumasına izin verilir ve tekrar uygulanır.

Dik çizgiler (değil geometrik yapılar) bir kare kullanılarak uygulanır. Parça (iş parçası) levhanın köşesine yerleştirilir ve markalama işlemi sırasında hareket etmemesi için bir ağırlıkla hafifçe bastırılır. İlk işaretleme, rafı işaretleme plakasının b (Şekil 46, a) yan yüzeyine (kare 1-1 konumu) uygulanan bir kare boyunca gerçekleştirilir. Bundan sonra kare, rafı ile birlikte yan yüzeye a (konum //-ID) uygulanır ve birinciye dik olacak ikinci bir işaret çizilir.

Paralel işaretler (çizgiler) bir kare (Şekil 46.6) kullanılarak gerekli mesafeye hareket ettirilerek uygulanır.

Dairelerin merkezlerinin bulunması, merkez bulucular ve merkez işaretleyicileri kullanılarak gerçekleştirilir. En basit merkez bulucu (Şekil 47, a), dik açının açıortayı olan bir cetvelin eklendiği bir kareyi temsil eder. Orta bulucu karesini ürünün dış yüzeyine taktıktan sonra, çizici ile düz bir çizgi çizin. Çemberin ortasından geçecek. Kareyi belirli bir açıya (yaklaşık 90°) çevirdikten sonra ikinci bir düz çizgi çizin. Onların kesişme noktasında arzu edilen merkez bulunur.

İşaretlenen ucun çapı küçükse merkez bulucuların kullanılması sakıncalıdır. Bu durumda bir zımba merkezi bulucu kullanılır.

Merkez zımbası (Şek. 47.6), çapı 40 mm'ye kadar olan silindirik parçalar üzerindeki merkezleri işaretlemek için kullanılır. O var sıradan merkez zımbası 7, bir huniye (çan) 3 yerleştirilir. Zımbanın kolayca kayabileceği bir deliğe sahip bir flanş 2 huniye yerleştirilir. İşaretleme, huninin ürünün ucuna doğru bastırılması ve orta zımbanın kafasına (5) bir çekiçle vurulmasından oluşur. Yayın (4) etkisi altında orta zımba her zaman üst konumdadır.

Mafsallı fiyat bulucu K. f. Kryuchek'in (Şekil 47, c) diğer merkez buluculara göre avantajları vardır. Bunu kullanarak, merkez çizgilerinin konumu yalnızca bulunmaz.

silindirik, aynı zamanda konik, dikdörtgen ve diğer delikler. Merkez bulucunun yaylarla birbirine bağlanan dört adet menteşeli çubuğu vardır. Merkez bulucu çalıştığında yaylar şeritlerin uçlarını deliğin duvarlarına doğru bastırır. Menteşe eksenlerinde işaretlenen A ve B noktaları karşılıklı dik çizgilerin konumunu gösterir.

Açıların ve eğimlerin işaretlenmesi iletkiler (Şekil 48,a) ve iletkiler kullanılarak yapılır. İşaretlerken, iletki (Şekil 48.6), tabanını sol elinizle tutarak belirli bir açıya ayarlanır ve sağ el, cetvelin geniş ucunu, cetvelin ok şeklindeki ucu tabanda işaretlenen belirtilen derecelerin bölümü ile çakışıncaya kadar döndürün. Bundan sonra cetvel sabitlenir menteşe vidası, daha sonra bir çizici ile çizgiler çizilir.

Cep kumpas(Şek. 49) derinlikleri ölçmek için GDR tarafından üretilen bir cetvelle, normal verniye yerine bir kadran göstergesine sahiptir. Bu araç, okuma yaparken göz yorgunluğunu azalttığı ve yeterli doğruluk sağladığı için işaretleyiciler tarafından başarıyla kullanılır. Göstergenin ölçek bölümü 1/10 mm, ölçüm sınırı 135 mm'dir, çenelerin çalışma yüzeyleri tüm uzunluk boyunca sertleştirilmiştir.

Merkez bulucu-iletki(Şekil 50), geleneksel bir iletki-merkez bulucudan, bir kaydırıcı (4) kullanılarak bir cetvel (3) boyunca hareket edebilen ve bir somun (5) ile istenen konumda sabitlenebilen bir iletkinin (2) varlığıyla farklılık gösterir. Cetvel bir kareye 7 bağlanmıştır. İletki, merkezden belirli bir mesafede bulunan deliklerin merkezlerini bulmayı mümkün kılar silindirik kısım ve her açıdan. Şek. Şekil 50'de, 45° açıyla ve merkezden 25 mm uzaklıkta bulunan d noktasının konumu bulunur.

Markalama çalışmaları için Doğu Almanya'da üretilen derece skalalı ve kadranlı bir su terazisi (Şek. 51) kullanılabilir. Eğimleri 0,0015° hassasiyetle ölçerken ve işaretleme levhasının düzleminin tam olarak düz olduğu durumlarda bir levha üzerine parçalar monte ederken bir su terazisi (Şekil 51,a) kullanmak mantıklıdır.

Komparatör saati (Şek. 51, 6) kurulum sırasında fazla göz yorgunluğu gerektirmez açısal değerler bir ölçekte.

Dairesel ölçeğin bölme değeri 5 yay dakikasıdır. Okun tam dönüşü cetveller arasındaki açının 10° değişmesine karşılık gelir. Kadranın yuvarlak deliğinde derecelerin tam sayısına karşılık gelen bir sayı sayılır. Yardımcı bacak küçük açıların ölçülmesi için kullanılır.