Giriş……………………………………………………………… 3

1. 
   Genel bilgi metaller ve alaşımlar hakkında …………………………… 4
2. 
   Metal düzenleme. Manuel ve makine düzenleme metal……………… 7
3. 
   Düzenleme için araçlar ve aksesuarlar. Doğru plaka ....... 9
4. 
   Düzenleme tekniği. Düzenleme şeridi, metal levha. Çubuk malzemesinin düzleştirilmesi. Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi)..... 10
5. 
   Esnek. Bir mengenede çift kareyi bükmek. Boru bükme. Boru bükücü Metali bükerken güvenlik kuralları………………. 14

Kullanılan literatür listesi…………………………………… 21

giriiş

Doğrultma, iş parçalarında ve parçalarda içbükeylik, dışbükeylik, dalgalılık, eğrilik, eğrilik vb. şeklindeki kusurları ortadan kaldırmaya yönelik bir işlemdir. Özü, dışbükey metal katmanının sıkıştırılmasında ve içbükey olanın genişletilmesinde yatmaktadır.

Metal hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzleştirmeye tabi tutulur. Bir veya başka bir düzeltme yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutuna ve malzemesine bağlıdır.

Doğrultma manuel olarak (çelik veya dökme demir doğrultma plakası üzerinde) veya makineyle (düzleştirme silindirleri veya presler üzerinde) yapılabilir.

Çalışma yöntemleri ve iş sürecinin doğası açısından, başka bir metal işleme operasyonu - metallerin bükülmesi - metallerin düzleştirilmesine çok yakındır. İş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için metal bükme kullanılır. Özü, iş parçasının bir kısmının diğerine göre belirli bir açıda bükülmesidir. Eğilme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Ancak bu durumda yük kaldırıldıktan sonra iş parçası verilen şeklini korur.

1. Metaller ve alaşımlar hakkında genel bilgi.

Ülkemizin yaşamında ve ekonomisinin gelişmesinde metallerin üretimi ve işlenmesi büyük rol oynamaktadır.

İÇİNDE makine Mühendisliği Demir ve karbon alaşımları yaygın olarak kullanılmaktadır - en erişilebilir ve ucuz olan çelik ve dökme demir (demir metaller), ayrıca demir dışı metaller (bakır, alüminyum vb.) ve bunların alaşımları (duralumin, pirinç, bronz) , vesaire.).

Bu nedenle sanayimizin en önemli görevi öncelikle demir ve demir dışı metalurjiyi geliştirmek ve bu temelde makine mühendisliğinin hızlı büyümesini sağlamaktır.

Tüm metallerin sadece özellik açısından değil aynı zamanda kalite açısından da doğru seçilmesi gerektiği unutulmamalıdır.

Metal bilimi, çeşitli amaçlar için doğru metalleri ve alaşımları seçmemize ve bunların kalitesini belirlememize yardımcı olur. metalurji.

Metalurji metallerin ve alaşımların yapısını ve özelliklerini birbirleriyle ilişkileriyle inceleyen bilimdir.

Bu bilim yalnızca metallerin ve alaşımların iç yapısını ve özelliklerini açıklamakla kalmaz, aynı zamanda bunların tahmin edilmesine ve özelliklerinin değiştirilmesine de yardımcı olur.

Metaller hakkında en basit bilgi uzak geçmişte elde edildi. Ancak bu bilgi 19. yüzyıla kadar bilimsel nitelikte değildi. Metallerin incelenmesi ancak fizik, kimya ve diğer bilimlerin gelişmesiyle tutarlı bir sistem kazandı ve modern yüksek bilimsel düzeye ulaştı.

Yurttaşlarımızın çoğu metal biliminin gelişimine olağanüstü büyük katkılarda bulundu. Bunlar arasında, ilk kez 1831'de metallerin yapısını incelerken Zlatoust fabrikasında şam bıçaklarının üretimi için yüksek kaliteli çelik üretiminin temelini oluşturan P.P. Anosov'a olağanüstü bir rol düşüyor. bir mikroskop ve çeliğin gazla sementasyonu (karbürizasyon) yöntemini keşfetti.

D.K. bilimsel yöntemler metallerin incelenmesi ve metalografinin temelini attı - bilim iç yapı metaller

Sovyet bilim adamları N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg ve diğerleri metalurjinin daha da gelişmesine büyük katkılarda bulundular. Metal üretimi teorisi ve pratiğinin geliştirilmesinde olağanüstü bir rol akademisyenler M. A. Pavlov, I. P. Bardin ve diğer bilim ve üretim çalışanlarına aittir.

Başarı bilimsel araştırma metallerin çok büyük bir değeri var pratik önemi metalleri işleme yöntemleri ve bunların çeşitli amaçlarla kullanılmasıyla ilgili soruları doğru bir şekilde çözmenize izin verdikleri için.

Katı haldeki tüm metaller ve metal alaşımları kristal gövdelerdir.

Doğada oluşan katı, sıvı ve gaz halindeki maddeler, kimyasal elementler adı verilen basit maddelerin çok çeşitli kombinasyonlarıdır. Şu anda doğada 100'e yakın element bulunmaktadır. Kimyasal elementlerin özelliklerinin incelenmesi, onları iki gruba ayırmayı mümkün kılmıştır: metaller ve metal olmayanlar (metaloidler).

Tüm elementlerin yaklaşık üçte ikisi metaldir. Metaller denir kimyasal elementler(aynı atomlardan oluşan basit maddeler), karakteristik özellikleri opaklık, iyi ısı iletkenliği ve elektrik akımı, özel "metal" parlaklık, işlenebilirlik. Normal ile oda sıcaklığı tüm metaller (cıva hariç) katılar. İÇİNDE son zamanlarda metallerle birlikte kimyasal üretimin gelişmesi sayesinde büyük değer metal olmayanlar satın aldı.

Ametaller metallerin karakteristik özelliklerine sahip değildir: "metalik" bir parlaklığa sahip değildirler, kırılgandırlar, ısıyı ve elektriği iyi iletmezler.

Metal endüstrisinde metalik olmayan maddeler arasında oksijen, karbon, silikon, fosfor, kükürt, hidrojen ve nitrojen bulunur.

Tüm elementlerin belirgin metalik ve metalik olmayan özellikleri yoktur. Örneğin cıva, diğer metallerle karşılaştırıldığında zayıf bir ısı ve elektrik iletkenidir, ancak metalik olmayan maddelerle karşılaştırıldığında yine de nispeten iyi bir iletken olarak kabul edilebilir. Bu nedenle elementler, en güçlü şekilde ifade edilen özelliklerine (metalik veya metalik olmayan) göre metaller veya metal olmayanlar olarak sınıflandırılmalıdır.

Pratikte kimyasal açıdan saf metaller neredeyse hiç kullanılmaz. Bu, bunları elde etmenin zorluğunun yanı sıra bir dizi teknik bilginin eksikliği ile açıklanmaktadır. faydalı özellikler. Teknik olarak saf metaller ve alaşımlar olmak üzere iki gruba ayrılan metal malzemeler teknolojide yaygın olarak kullanılmaktadır.

Teknik olarak saf metaller- bunlar kimyasal olarak saf elementin yanı sıra küçük oranlarda başka elementler de içeren metallerdir.

Alaşımlar, bir metalin diğer metaller veya metal olmayan maddelerle kaynaştırılmasıyla elde edilen karmaşık malzemelerdir. Alaşımlara çok çeşitli ve daha yüksek mekanik, fiziksel ve özellikler verilebilmesi nedeniyle teknolojik özelliklerÖzellikle makine mühendisliğinde kullanımları teknik anlamda olduğundan daha yaygındır. saf metaller. Farklı element içeriklerine sahip alaşımlar üreterek onlara belirli bir parça için gerekli olan çeşitli özellikleri kazandırmak mümkündür.
^

1. Metalin doğrultulması. Metalin manuel ve makineyle doğrultulması.

Bükülmüş veya eğrilmiş bir iş parçasına veya parçaya doğru geometrik şeklin verildiği metal işleme işlemine düzeltme denir.

İş parçalarını veya sünek metallerden (çelik, bakır vb.) yapılmış parçaları düzenleyebilirsiniz. İş parçaları veya kırılgan metallerden yapılmış parçalar düzenlenemez.

Düzenleme sonrasında da gereklidir ısıl işlem, kaynak, lehimleme ve sac malzemeden boşlukların kesilmesinden sonra.

Düzenleme iki şekilde yapılabilir: manuelçelik, dökme demir plaka veya örs üzerinde bir çekiç, balyoz kullanarak ve makine doğru silindirleri, presleri ve çeşitli cihazları kullanarak.

Elle düzeltirken, yuvarlak başlı bir çekiç (kare yerine) kullanmak en iyisidir. Çekiç, budaksız veya çatlaksız, iyi oturan bir sapa sahip olmalıdır: Vurucunun yüzeyi pürüzsüz ve iyi cilalanmış olmalıdır.

İnce ve bitmiş yüzeyli parçaları düzeltirken çelik kütük veya demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış ürünler, yumuşak metallerden (bakır, pirinç, kurşun) veya ahşaptan yapılmış ekli çekiçler kullanılır.

İnce sacların düzleştirilmesi ve şerit metal metal ve ahşap mala ve çubuklar kullanın.

Bazı durumlarda, işlem görmüş yüzeylerin düzleştirilmesi metal işçisinin çekiçleri kullanılarak gerçekleştirilir, ancak daha sonra düzleştirilecek yere yumuşak bir metal conta yerleştirilir ve üzerine darbeler uygulanır.

Düz merdanelerde doğrultma yapılırken iş parçası farklı yönlerde dönen silindirik merdaneler arasından geçirilir. İş parçası silindirlerin arasından geçerken dengelenir.

Presle düzleştirme yapılırken iş parçası iki desteğin üzerine yerleştirilir ve ardından pres kaydırıcısı dışbükey parçaya bastırılır ve kavisli iş parçası düzleştirilir.

Metal hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzleştirilir. Yöntemin seçimi sapmanın miktarına, ürünün boyutuna ve malzemenin doğasına bağlıdır. Isıtılmış halde düzleştirme 800-1000° (St. 3 için), 350-470° (duralumin için) sıcaklık aralığında yapılabilir. Metalin yanmasına yol açabileceğinden daha yüksek ısıtmaya izin verilmez.

Soğuk düzleştirme 140-150°'nin altındaki sıcaklıklarda yapılmalıdır, ancak sıfır sıcaklıkta metal kolayca kırıldığı için (soğuk kırılganlığı) düzleştirme 0° sıcaklıkta yapılamaz.

Pirinç. 1. Metal doğrultma: a - düzeltme plakası, b - düzeltme sırasında kuvvetin yönü ve darbelerin yeri

Doğru plaka (Şekil 1, a). Gri dökme demirden yapılmıştır sürekli inşaat veya kaburgalarla. Plakalar var aşağıdaki boyutlar: 1,5x5m; 1.5X3 m, 2X2 m ve 2X4 m, Döşemenin çalışma yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır. Çekiç çarptığında herhangi bir şok oluşmaması için levhanın masif, ağır ve yeterince sağlam olması gerekir.

Plakalar, stabilitenin yanı sıra yataylık da sağlayabilen metal veya ahşap destekler üzerine monte edilir.

Yuvarlak yüzlü çekiçler. Düzleştirilmiş parçaların yüzeyindeki çentikleri ve oyukları önledikleri için en sık kullanılırlar.

Yumuşak metal uçlu çekiçler. Ekler bakır, kurşun veya ahşap olabilir. Bu tür çekiçler, bitmiş yüzeye sahip parçaları ve demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış parçaları veya iş parçalarını düzleştirirken kullanılır.

Ütüleme.İnce sac ve şerit metalin düzleştirilmesinde kullanılır.
^

3. Düzenleme tekniği.

Şerit ve sacın düzleştirilmesi. Çubuk malzemesinin düzleştirilmesi. Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi).

Düzenleme yaparken vuracağınız doğru yerleri seçmeniz gerekir. Darbeler doğru olmalı, eğriliğin büyüklüğüyle orantılı olmalı ve en büyük kıvrımdan en küçüğüne doğru ilerledikçe yavaş yavaş azalmalıdır. Tüm düzensizlikler ortadan kalktığında ve parça düz göründüğünde iş tamamlanmış sayılır ve bu bir cetvel uygulanarak kontrol edilebilir. Düzleştirilen parça veya iş parçası plaka üzerine doğru şekilde yerleştirilmelidir. Eldivenlerle çalışmalısınız.

Şerit metalin düzleştirilmesi. Aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: tespit edilen viraj tebeşirle işaretlenir, ardından kavisli kısım sol el ile uçtan alınır ve kavisli kısım yukarı bakacak şekilde bir plaka veya örs üzerine yerleştirilir. İÇİNDE sağ el bir çekiç alın ve geniş taraftaki dışbükey yerlere vurun, güçlü darbeler en büyük dışbükeyliğe göre ve eğrilik miktarına bağlı olarak bunların azaltılması; Şeridin eğriliği ve kalınlığı ne kadar büyük olursa, darbelerin o kadar güçlü uygulanması gerekir ve bunun tersi de şerit düzleştikçe onları zayıflatır ve düzenlemeyi hafif darbelerle bitirir. Noktaların boyutu küçüldükçe darbelerin kuvveti de azaltılmalıdır.

Şeridi gerektiği gibi düzleştirirken, onu bir taraftan diğer tarafa çevirmeniz ve geniş tarafı düzenlemeyi bitirdikten sonra kenarı düzeltmeye başlamanız gerekir. Bunu yapmak için, şeridi kenarından döndürmeniz ve ilk önce güçlü darbeler uygulamanız gerekir ve eğrilik ortadan kalktıkça, içbükeyden dışbükey dış çizgiye doğru giderek daha zayıf hale gelir. Her darbeden sonra şerit bir kenardan diğerine döndürülmelidir.

Düzensizliklerin ortadan kaldırılması gözle veya daha doğrusu açıklık boyunca bir işaretleme plakası üzerinde veya şeride bir cetvel uygulanarak kontrol edilir.

Düzleştirilen malzemede esas olarak darbelerin uygulanması gereken yerin yanlış belirlenmesi, darbe kuvvetinin eşit olmayan bir şekilde azalması nedeniyle kusurlar bulunabilir; vururken uygun doğruluk eksikliği; çentikler ve ezikler bırakarak.

Makinelerde kesilen iş parçaları genellikle kenarlardan bükülür ve dalgalı bir şekle sahiptir. Biraz farklı düzenlenmişler. Düzenlemeden önce çarpık alanların ana hatları tebeşirle veya basit bir grafit kalemle çizilir. Bundan sonra, iş parçası levhanın üzerine yerleştirilir, sol elle bastırılır ve sağ elle, alt kenardan yukarıya doğru yavaş yavaş hareket ederek şeridin tüm uzunluğu boyunca sıralar halinde bir çekiçle vurmaya başlarlar. Darbeler ilk başta güçlü bir şekilde vurulur ve üst kenara doğru ilerledikçe daha az kuvvetle, ancak daha sık olarak vurulur.

Sac metalin düzenlenmesi. Bu daha karmaşık bir işlemdir. İş parçalarında oluşan çıkıntılar çoğunlukla tabakanın tüm yüzeyine dağılmıştır veya ortada bulunur, bu nedenle çıkıntılı iş parçalarını düzenlerken dışbükey tabakaya çekiçle vurmamalısınız, çünkü bu sadece azaltmayacak onları, ancak tam tersine onları daha da uzatacaktır (Şekil 1, b).

İş parçalarını çıkıntılarla düzeltmeye başlamadan önce, metalin en çok nerede gerildiğini kontrol etmeniz ve belirlemeniz gerekir. Bir kalem veya tebeşirle çıkıntı şeklindeki dışbükey yerleri ana hatlarıyla belirtin. Bundan sonra iş parçasını kenarları tüm yüzeye uzanacak ve sarkmayacak şekilde yerleştirin. Daha sonra sol el ile levha desteklenerek sağ el ile levhanın kenarından dışbükeyliğe doğru bir dizi çekiç darbesi uygulanır.

Çıkıntıya yaklaştıkça darbeler daha zayıf fakat daha sık uygulanmalıdır.

İnce sacların düzeltilmesi tahta tokmaklarla yapılır, çok ince saclar ise düz bir tabla üzerine yerleştirilerek tesviye demirleri ile düzeltilir.

Çubuk malzemesinin düzleştirilmesi. Kısa çubuklar düz levhalar üzerinde düzleştirilir, dışbükey yerlere ve eğriliklere çekiçle vurulur. Çıkıntıları giderdikten sonra çubuğun tüm uzunluğu boyunca hafif darbeler uygulayarak ve sol eliyle çevirerek düzlük elde ederler. Doğruluk gözle veya plaka ile çubuk arasındaki boşlukla kontrol edilir.

Son derece esnek ve çok kalın iş parçaları iki prizma üzerinde düzleştirilir ve iş parçasında çizik oluşmasını önlemek için yumuşak bir ara parçaya çarpılır. Çekiç tarafından geliştirilen kuvvet düzleştirme işlemi için yeterli değilse manuel veya mekanik presler. Bu durumda iş parçası dışbükey kısmı yukarı bakacak şekilde prizmaların üzerine yerleştirilir ve kavisli kısma basınç uygulanır.

Sertleştirilmiş parçaların düzenlenmesi (düzleştirilmesi). Sertleştikten sonra çelik parçalar bazen eğrilirler. Sertleşmiş parçaların düzeltilmesine doğrultma denir. Doğrultma doğruluğu 0,01 ila 0,05 mm aralığında elde edilebilir.

Düzleştirmenin niteliğine bağlı olarak farklı çekiçler kullanılır: Çekiç darbesi izlerinin kabul edilemediği hassas parçaları düzleştirirken yumuşak çekiçler (bakır, kurşundan yapılmış) kullanılır. Düzleştirme sırasında metali dışarı çekmeniz veya uzatmanız gerekiyorsa, sertleştirilmiş bir vurucuya sahip 200 ila 600 g ağırlığında çelik çekiçler veya keskin vuruculara sahip özel düzleştirici çekiçler kullanın.

En az 5 mm kalınlığa sahip ürünler, tamamen kalsine edilmezlerse, ancak yalnızca 1-2 mm derinliğe kadar viskoz bir çekirdeğe sahiptirler, bu nedenle nispeten kolay bir şekilde düzleştirilirler ve ham parçalar gibi düzleştirilebilirler; yani darbeler dışbükey yerlere uygulanır.

İnce ürünler (5 mm'den ince) her zaman tamamen kalsine edilir, bu nedenle dışbükey yerlerde değil, tam tersine içbükey yerlerde düzleştirilmeleri gerekir. Parçanın içbükey kısmının lifleri çekiç darbeleriyle gerilir ve uzatılır, dışbükey parçanın lifleri ise sıkıştırılarak parça ekstrüzyona tabi tutulur.

Şek. 2 gösterildi kareyi düzleştiriyoruz. Eğer kare varsa dar açı, o zaman üstte düzeltmeniz gerekir iç köşe, eğer geniş bir açıysa, o zaman dış köşenin tepe noktasında. Bu düzleştirme sayesinde karenin kenarları esneyecek ve doğru biçim 90° açıyla.

Pirinç. 2. Karelerin sertleştirilmiş kısımlarını düzleştirme (düzleştirme) teknikleri

Ürünün bir düzlem ve dar bir kenar boyunca bükülmesi durumunda, düzeltme ayrı ayrı gerçekleştirilir: önce düzlem boyunca, sonra kenarlar boyunca.

Bükme sırasındaki ana şey - bu, iş parçasının uzunluğunun belirlenmesidir. İş parçasının uzunluğunu hesaplarken parça bölünür belirli alanlar, eğrilerin uzunluğunu ve düz parçaların uzunluğunu sayın ve sonra bunları toplayın.

Örneğin, bir kare için boş metal şeridin uzunluğunu belirlemeniz gerekir. Meydanın uzunluğu iki bölümden oluşuyor. İLE toplam uzunluk iş parçasına bükülme payı verilir (genellikle malzemenin kalınlığının 0,6-0,8'ine eşit alınır).

Dış çapı 100 mm olan bir halka için iş parçası gelişme uzunluğu l=πd=3.14X100=314 mm formülü kullanılarak belirlenebilir.

Bir mengenede çift kareyi bükmek (Şek. 3) . Bu, tabakanın işaretlenmesinden, iş parçasının kesilmesinden, plaka üzerinde düzleştirilmesinden ve çizime göre genişliğe kadar dosyalanmasından sonra yapılır. Bu şekilde hazırlanan iş parçası (1), kare çeneler (3) arasındaki bir mengeneye (2) sıkıştırılır ve karenin ilk rafı bükülür ve ardından bir çene, bir blok astarı (4) ile değiştirilir ve karenin ikinci rafı bükülür. Bükme sonunda karenin uçları ebadına göre eğelenir ve keskin kenarlardaki çapaklardan arındırılır.

Pirinç. 3. Bir mengenede çift karenin metalinin bükülmesi
^

Boru bükme. Boru bükücü

Pirinç. 4. Boru bükme:

A - cihazda: 1 - çerçeve, 2 - hareketli makara, 3 - sabit makara, 4 - kol, 5 - tutamak, 6 - kelepçe, 7 - boru; b - manuel olarak

Küçük çaplı borular, bir çerçeve (1), hareketli bir makara (2), sabit bir makara (3), bir kol (4), bir tutamak (5) ve bir kelepçeden (6) oluşan bir cihazda bükülür.

En küçük bükülme yarıçapı, kılavuz silindirin yarıçapı tarafından belirlenir. Bükülebilir boru 7, ucundan cihazın kelepçesine sokulur ve üzerine 1-2 mm boşluk bırakılarak yaklaşık 500 mm uzunluğunda bir boru parçası yerleştirilir. Bu yöntem, yalnızca cihaz silindiri çevresinde bir bükülme elde edilmesini mümkün kılar.

Bükülmeyi, şişmeyi ve çatlamayı önlemek için bükme sırasında borular kuru, temiz dere kumu ile doldurulmalıdır. Zayıf kum dolgusu, borunun virajda düzleşmesine yol açar.

Bükme sırasında büyük çakıl taşlarının bulunması boru duvarının itilmesine yol açabileceğinden, kum ince olmalı ve bir elek ile elenmelidir. Kumla doldurulmadan önce borunun bir ucu tahta veya metal tapa ile kapatılır. Daha sonra boru bir huni aracılığıyla kumla doldurulur ve borunun aşağıdan yukarıya doğru vurulmasıyla sıkıştırılır. Kumla doldurduktan sonra borunun ikinci ucu, gazların salınması için bir delik veya oluğa sahip olması gereken tahta bir tapa ile kapatılmalıdır.

Boruları bükerken eğrilik yarıçapı en az dört boru çapı olarak alınır ve ısıtılan parçanın uzunluğu bükme açısına ve boru çapına bağlıdır. Bir boru 90° açıyla bükülürse altı boru çapına eşit bir alan üzerinde ısıtılır; 60°'lik bir açıyla ısıtma, dört boru çapına eşit bir uzunluk boyunca gerçekleştirilir; 45° açıyla - üç çap, vb.

Uzunluk ısıtmalı boru bölümü formülle belirlenir

L, ısıtılan bölümün uzunluğudur, mm; α - boru bükme açısı, derece; D- Aşırı doz borular, mm.

Borular fırınlarda veya brülörlerde kiraz kırmızısı oluncaya kadar ısıtılır. Demirhanelerdeki yakıt demirci veya kömür, yakacak odun. En iyi yakıt, zararlı yabancı maddeler içermeyen ve daha düzgün bir ısıtma sağlayan kömürdür. Boruları yalnızca demirhanedeki kömürle ısıtmak imkansızdır çünkü boruları yakabilir.

Aşırı ısınma durumunda boru bükülmeden önce kiraz kırmızısı renge soğutulmalıdır. Tekrarlanan ısıtma metalin kalitesini bozacağından boruların tek ısıtmayla bükülmesi tavsiye edilir.

Isıtırken dikkat edin özel ilgi kumu ısıtmak için. Bireysel alanların aşırı ısınmasına izin verilmemelidir; Aşırı ısınma durumunda su ile soğutun. Boru yeterince ısıtıldığında kireç ısınan kısımdan sıçrar. Bakır borular küçük çaplar bunun için özel bir cihaz kullanılarak soğuk halde bükülür.

Boru bükme önceden hazırlanmış şablonlara göre gerçekleştirilir. Boruyu yerinde veya telden yapılmış bir şablon kullanarak kontrol edin.

Bükme sonunda tapalar devrilir veya yakılır ve kum dökülür. Borunun zayıf, gevşek doldurulması, borunun bükülmeden önce yetersiz veya eşit olmayan şekilde ısıtılması, kıvrımların veya kopmaların oluşmasına neden olur.

Çukurları, çıkıntıları veya kıvrımları olmayan boruların doğru şekilde büküldüğü kabul edilir.

^

Metal bükerken güvenlik kuralları.

Çekiçlerin, uçların, balataların, mandrellerin çalışan kısımlarında perçin olmamalıdır.

Bacakların ve kolların kesilmesini önlemek için metal artıkları toplanıp özel bir kutuya yerleştirilmelidir.

Yalnızca çarşafları temizle tel fırça ve sonra paçavra veya uçlarla.

Metal düzeltme yalnızca metalin darbe anında kaymasını önleyen güvenilir destekler üzerinde yapılmalıdır.

Yardımcı işçi, düzeltme sırasında metali yalnızca dövme maşasıyla tutmalıdır.

Boruyu bükmeden önce kumla doldururken, gazların kaçmasına izin vermek için tapalardan birinin ucuna bir delik açmak gerekir, aksi takdirde boru patlayabilir.

Sıcak boruları bükerken el yanmalarını önlemek için boruları yalnızca eldivenlerle tutun.

Evlilik türleri ve nedenleri. Düzenleme sırasında, ana kusur türleri ezikler, çekiç kafasından gelen, pürüzsüz ve pürüzsüz olmayan izlerdir. düzensiz şekil, işlenen yüzeyde çekicin kaburgalarından kaynaklanan çentikler.

Bu tür kusurlar, yanlış darbelerin ve vurucularında çentikler ve oyuklar bulunan bir çekicin kullanılmasının sonucudur.

Metali bükerken kusurlar çoğunlukla eğik kıvrımları ve işlenmiş yüzeyin hasarını içerir. Bu tür kusurlar, yanlış işaretleme veya parçanın yukarıdan veya aşağıdan bir mengeneye sabitlenmesi sonucu ortaya çıkar işaretleme çizgisi ve hatalı vuruşlar.

Çözüm

Manuel düzeltme, yuvarlak, yarıçaplı veya takılabilir yumuşak metal vurucuya sahip özel çekiçlerle gerçekleştirilir. İnce sac bir tokmakla ayarlanır ( ahşap çekiç).

Metali düzleştirirken çarpılacak yerleri doğru seçmek çok önemlidir. Çarpmanın kuvveti metalin eğrilik miktarıyla orantılı olmalı ve en büyük sapmadan en az sapmaya doğru ilerledikçe azaltılmalıdır.

Şeridin büyük bir bükülmesi durumunda, bükülme noktalarını tek taraflı olarak uzatmak (uzatmak) için kenara çekiç ucuyla darbeler uygulanır.

Bükülmüş bir kıvrıma sahip şeritler, çözme yöntemi kullanılarak düzleştirilir. Düzleştirme "gözle" kontrol edilir ve şeridin düzlüğü için yüksek gereksinimler varsa, düz bir kenarla veya bir test plakası üzerinde.

maden yuvarlak bölüm bir levha veya örs üzerinde düzenlenebilir. Çubuğun birkaç kıvrımı varsa, önce en uçtakiler, sonra ortada bulunanlar düzleştirilir.

En zor kısım sacın düzleştirilmesidir. Levha, dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde plaka üzerine yerleştirilir. Darbeler, levhanın kenarından dışbükeyliğe doğru bir çekiçle uygulanır. Darbelerin etkisi altında tabakanın düz kısmı gerilecek ve dışbükey kısmı düzelecektir.

Sertleştirilmiş sacı düzleştirirken, çekiç ucuyla içbükeylikten kenarlarına doğru hafif ama sık darbeler uygulayın. Metalin üst katmanları gerilir ve parça düzleştirilir.

Büyük kesitli miller ve yuvarlak iş parçaları, manuel vida veya hidrolik pres kullanılarak düzleştirilir.

Manuel bükme, bir çekiç ve çeşitli cihazlar kullanılarak bir mengenede yapılır. Bükme sırası, konturun boyutuna ve iş parçasının malzemesine bağlıdır.

İnce sacların bükülmesi çekiçle yapılır. Metalleri bükmek için çeşitli mandreller kullanıldığında, metalin deformasyonu dikkate alınarak şekilleri parça profilinin şekline uygun olmalıdır.

Bir iş parçasını bükerken boyutlarının doğru belirlenmesi önemlidir. İş parçasının uzunluğu, tüm kıvrımların yarıçapları dikkate alınarak çizime göre hesaplanır. İç kısmı yuvarlatılmadan dik açıyla bükülen parçalar için iş parçasının bükülme payı metal kalınlığının 0,6 ila 0,8 katı olmalıdır.

Bükülme sırasında metalin plastik deformasyonu meydana geldiğinde, malzemenin esnekliği dikkate alınmalıdır: yük kaldırıldıktan sonra bükülme açısı biraz artar.

Çok küçük bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatı, iş parçasının dış katmanının bükülme noktasında kopma tehlikesiyle ilişkilidir. İzin verilen minimum bükülme yarıçapının boyutu, iş parçası malzemesinin mekanik özelliklerine, bükme teknolojisine ve iş parçası yüzeyinin kalitesine bağlıdır. Küçük eğrilik yarıçapına sahip parçalar, plastik malzemeler veya önceden tavlanmış.

Ürünlerin imalatında bazen bükülmüş boruların kavisli bölümlerinin elde edilmesi gerekli olabilir. farklı açılar. Katı çekilmiş ve kaynaklı borular demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış boruların yanı sıra.

Boru bükme dolgu maddesi ile yapılır (genellikle kuru nehir kumu) veya onsuz. Bu, boru malzemesine, çapına ve bükülme yarıçapına bağlıdır. Dolgu, boru duvarlarını bükülme yerlerinde kıvrım ve kırışıklık (oluk) oluşumundan korur.

Kullanılmış literatür listesi

1. 
   Makienko N.I. “Sıhhi Tesisat” 2. baskı, revize edildi. ve ek

2. Makienko N.I. “Malzeme biliminin temellerini içeren sıhhi tesisat.” Selhozgiz, 1958

3. Mitrofanov L.D. “Endüstriyel eğitim sıhhi tesisat" Proftekhizdat, 1960.

4. Slavin D.O. "Metal teknolojisi". Uçpedgiz, 1960

uygulama raporu

2.3 Metallerin doğrultulması ve bükülmesi

Düzenleme, iş parçalarında ve parçalarda içbükeylik, dışbükeylik, dalgalılık, çarpıklık, eğrilik vb. şeklindeki kusurları ortadan kaldırmaya yönelik bir işlemdir. Özü, dışbükey metal katmanının sıkıştırılmasında ve içbükey olanın genişlemesinde yatmaktadır. Metal hem soğuk hem de ısıtılmış halde düzleştirilir. Bir veya başka bir düzeltme yönteminin seçimi, iş parçasının (parçanın) sapma miktarına, boyutuna ve malzemesine bağlıdır.

Doğrultma manuel olarak (çelik veya dökme demir doğrultma plakası üzerinde) veya makineyle (düzleştirme silindirleri veya presler üzerinde) yapılabilir. Doğru levha, işaretleme levhası gibi masif olmalıdır. Ebatları 400*400 mm'den 1500*3000 mm'ye kadar olabilmektedir. Plakalar metal üzerine monte edilir veya ahşap bardak altlıkları Döşemenin stabilitesini ve yatay konumunu sağlamak. Sertleşmiş parçaları düzeltmek (düzleştirmek) için doğrultma kafaları kullanılır. Çelikten yapılmış ve sertleştirilmiştir. Mesnetin çalışma yüzeyi 150-200 mm yarıçaplı silindirik veya küresel olabilir.

Manuel düzeltme, yuvarlak, yarıçaplı veya takılabilir yumuşak metal vurucuya sahip özel çekiçlerle yapılır. İnce saclar tokmakla (tahta çekiç) düzeltilir. Metali düzleştirirken çarpılacak yerleri doğru seçmek çok önemlidir. Çarpmanın kuvveti metalin eğrilik miktarıyla orantılı olmalı ve en büyük sapmadan en az sapmaya doğru ilerledikçe azaltılmalıdır.

Şeridin büyük bir bükülmesi durumunda, bükülme noktalarını tek taraflı olarak uzatmak (uzatmak) için kenara çekiç ucuyla darbeler uygulanır. Bükülmüş bir kıvrıma sahip şeritler, çözme yöntemi kullanılarak düzleştirilir. Düzleştirmeyi "gözle" kontrol ederler ve şeridin düzlüğü için yüksek gereksinimler varsa, bir desen cetveli veya bir test plakası kullanın.

Yuvarlak metal bir plaka üzerinde veya bir örs üzerinde düzeltilebilir. Çubuğun birkaç kıvrımı varsa, önce dıştakileri, sonra ortadakileri düzeltin.

En zor kısım sacın düzleştirilmesidir. Levha, dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde plaka üzerine yerleştirilir. Darbeler, levhanın kenarından dışbükeyliğe doğru bir çekiçle uygulanır. Darbelerin etkisi altında tabakanın düz kısmı gerilecek ve dışbükey kısmı düzelecektir.

Sertleştirilmiş sacı düzleştirirken, çekiç ucuyla içbükeylikten kenarlarına doğru hafif ama sık darbeler uygulayın. Metalin üst katmanları gerilir ve parça düzleştirilir.

Büyük kesitli miller ve yuvarlak iş parçaları, manuel vida veya hidrolik pres kullanılarak düzleştirilir.

Çalışma yöntemleri ve iş sürecinin doğası açısından, başka bir metal işleme operasyonu - metal bükme - metallerin düzleştirilmesine çok yakındır. İş parçasına çizime göre kavisli bir şekil vermek için metal bükme kullanılır. Özü, iş parçasının bir kısmının diğerine göre belirli bir açıda bükülmesidir. Eğilme gerilmeleri elastik sınırı aşmalı ve iş parçasının deformasyonu plastik olmalıdır. Ancak bu durumda yük kaldırıldıktan sonra iş parçası verilen şeklini korur.

Manuel bükme, bir çekiç ve çeşitli cihazlar kullanılarak bir mengenede yapılır. Bükme sırası, konturun boyutuna ve iş parçasının malzemesine bağlıdır.

İnce sacların bükülmesi çekiçle yapılır. Metalleri bükmek için çeşitli mandreller kullanıldığında, metalin deformasyonu dikkate alınarak şekilleri parça profilinin şekline uygun olmalıdır. Bir iş parçasını bükerken boyutlarının doğru belirlenmesi önemlidir.

İş parçasının uzunluğu, tüm kıvrımların yarıçapları dikkate alınarak çizime göre hesaplanır. İç kısmı yuvarlatılmadan dik açıyla bükülen parçalar için iş parçasının bükülme payı metal kalınlığının 0,6 ila 0,8 katı olmalıdır.

Bükülme sırasında metalin plastik deformasyonu meydana geldiğinde, malzemenin esnekliği dikkate alınmalıdır: yük kaldırıldıktan sonra bükülme açısı biraz artar.

Çok küçük bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatı, iş parçasının dış katmanının bükülme noktasında kopma tehlikesiyle ilişkilidir. İzin verilen minimum bükülme yarıçapının boyutu, iş parçası malzemesinin mekanik özelliklerine, bükme teknolojisine ve iş parçası yüzeyinin kalitesine bağlıdır. Küçük eğrilik yarıçapına sahip parçalar plastik malzemelerden yapılmalı veya önceden tavlanmalıdır.

Ürünlerin imalatında bazen farklı açılarda bükülmüş boruların kavisli bölümlerinin elde edilmesi gerekli hale gelir. Katı çekilmiş ve kaynaklı boruların yanı sıra demir dışı metallerden ve alaşımlardan yapılmış borular da bükülebilir.

Boru bükme dolgulu veya dolgusuz (genellikle kuru nehir kumu) yapılır. Bu, borunun malzemesine, çapına ve bükülme yarıçapına bağlıdır. Dolgu, boru duvarlarını bükülme yerlerinde kıvrım ve kırışıklık (oluk) oluşumundan korur.

Gövde damgalama için tedarik işlemleri

Damgalama atölyesinde iki satır vardır - boşluklar ve damgalar. Tedarik hattında çelik sacÖnce açılır, düzlenir ve temizlenir...

Metal sınıflandırması

Her metal yapı ve özellik bakımından diğerinden farklıdır, ancak bazı özelliklere göre gruplar halinde birleştirilebilirler. Bu sınıflandırma Rus bilim adamı A.P. Gulyaev tarafından geliştirilmiştir. ve genel kabul görmüş olanla örtüşmeyebilir...

Yapısal karbon çelikleri ve alaşımları

Metallerin teknolojideki kullanım hacmi ve sıklığına göre teknik ve nadir metaller olarak ikiye ayrılabilirler. Endüstriyel metaller en yaygın kullanılanlardır; bunlara demir Fe dahildir. bakır Cu, alüminyum A1, magnezyum Mg, nikel Ni, titanyum Ti, kurşun Pb...

RossLazer LLC'de üretim sürecinin organizasyonu

Şirket, sacların hassas bir şekilde bükülmesini gerektiren en karmaşık şekillerdeki ürünlerin imalatını sunmaktadır. CNC sistemi ile kontrol edilen modern abkant presler, karmaşık parçaların üretilebilmesini sağlar...

Eserlerin buna göre tasarlanması Bakım işletmenin kaldırma ve taşıma ekipmanlarının onarımı ve onarımı

Gerçek sapmaların olduğu durumlarda düzenleme (soğuk veya sıcak) kullanılmalıdır. tasarım formu eleman, üreticinin teknik dokümantasyonunda belirlenen değerleri aşıyor...

Adsorber muhafazasının üretimi için teknolojinin geliştirilmesi

Üretime başlamadan önce levhaların geometrik boyutları, boyuna ve enine yönlerdeki eğrilikleri kontrol edilir - sapma ölçülür. Levhanın eğriliği 12 mm/doğrusal metreden fazla olmamalıdır. Bu değer aşılırsa...

Haddelenmiş saclarda, geometrik şekillerden sapmalar nedeniyle sapmalar vardır. optimal teknoloji Sac haddeleme tesislerinde üretim ve tatmin edici olmayan düzleştirme sonuçları...

Silindirik aparat üretimi için teknolojinin geliştirilmesi

Aşağıdaki boşluklar flanşlamaya tabidir: 813-KK, 813-RK, 813-RTs - üst kısım. Sert konturlu kabuklar düzenlemeye tabi tutulur. Bu kabuklar kendi ağırlıkları altında bükülmezler...

Gelişim teknolojik süreç sac haddeleme

Doğrultma, yerel plastik deformasyon oluşturularak gerçekleştirilir ve kural olarak soğuk halde yapılır. 0... kalınlığındaki levha ve şeritlerin dalgalılığını ortadan kaldırmak için...

Bir levha değirmeninde geniş şerit levhaların haddelenmesine yönelik teknolojik sürecin geliştirilmesi 1200

Haddeleme işleminden sonra şeritler, sıcak silindirli doğrultma makinesinde düzleştirilir ve bir doğrultma hattıyla düzleştirilir. Düzenlemeden sonra şeritler buzdolaplarına konur. Yeni derinin buzdolabına koymadan önce yeniden açılması için...

Metallerin ve alaşımların yapısı ve özellikleri

Metallerin aşağıdaki özellikleri ayırt edilir: - Fiziksel - erime noktası, termal ve elektriksel iletkenlik, elektriksel direnç, yoğunluk, hacimsel ve doğrusal genleşme ve sıkıştırma katsayıları. Kimyasal - kimyasal aktivite...

Üretilen tüm çeliğin %90'a kadarı ve demir dışı metallerin çoğu haddelenir. Sürecin özü, iş parçasını bir haddehanenin dönen silindirleri arasından geçirirken metalin plastik deformasyonudur...

Metal doğrultma iş parçaları ve parçalar üzerindeki dışbükeylik, içbükeylik, çarpıklık, dalgalılık, eğrilik vb. şeklindeki kusurları gidermeye yönelik bir işlemdir. Düzenlemenin anlamı maden metalin içbükey kısmının genleşmesi ve metalin dışbükey yüzeyinin sıkıştırılmasından oluşur.
Metal hem ısıtılmış halde hem de soğuk halde düzleştirmeye tabi tutulur. Bir veya başka bir düzenleme türünün seçimi, kesimlerin boyutuna, sapmaya ve parçanın malzemesine bağlıdır.

Bu yöntemi kullanan metal işleme, manuel (dökme demir veya çelik levha üzerinde) veya makineyle (presler veya silindirler üzerinde) yapılabilir. Doğru levha masif olmalıdır. Boyutları 400x400 mm olmalıdır. veya 1500X1500 mm'ye kadar. Plakalar, iyi stabilite ve yatay konum sağlayan ahşap veya metal standlara monte edilir.
İçin düzenleme işleme Sertleştirilmiş parçalar için (doğrultma), doğrultma mesnetleri kullanılır. Çelikten yapılmışlardır ve kullanılmadan önce sertleştirilirler. Mesnetin çalışma yüzeyi, 100-200 mm yarıçaplı küresel veya silindirik olabilir. (fotoğrafa bakın)
Manuel metal düzeltme yumuşak metalden yapılmış, yarıçaplı, yuvarlak bir vurucuya sahip özel çekiçlerle yapılmıştır. İnce saclar çoğunlukla bir tokmakla düzleştirilir. Metali düzleştirirken vuracağınız yeri doğru seçmek çok önemlidir ve darbenin kuvveti eğrilik miktarına göre ölçülmeli ve en iyi duruma ilerledikçe değiştirilmelidir.

Bükülmüş bir bükülmeye sahip metal türleri, çözme yöntemi kullanılarak işlenir. Yuvarlak metaller bir örs veya levha üzerinde kesilebilir. Bükümün birkaç kıvrımı varsa, düzeltme kenarlardan başlamalı ve ardından kıvrımları ortadaki şekilde işlemelidir.
Bu türdeki en zor şey sac düzleştirme. Bu tür metal, eğri veya dışbükey tarafı yukarı bakacak şekilde levha üzerine yerleştirilmelidir. Darbeler sacın kenarlarından dışbükeyliğe (bükülmeye) doğru uygulanmalıdır. Darbelerin etkisi altında tabakanın dışbükey kısmı düzleşecek ve düz kısmı gerilecektir.
Sertleştirilmiş sacı düzleştirirken, çekiçle içbükeyden kenarlara doğru kuvvetli olmayan ancak sık darbeler uygulanır. Parça düzleştirilir ve metalin üst kısımları gerilir.

Büyük kesitli yuvarlak ve şaftlı iş parçaları hidrolik veya vidalı işlem kullanılarak işlenir.
Doğası gereği ve çalışma yöntemleri metal doğrultma başka bir metal işleme türüyle karşılaştırmak çok kolaydır - bu bir süreçtir metal bükme. İş parçasına çizime göre şekil vermek için metal bükme kullanılır. Bunun anlamı iş parçasının parçalarından birinin diğerine belli bir açıyla eğilmesidir. Parçanın deformasyonu plastik olmalı ve bükülme gerilimi elastik limite göre daha düşük bir karakteristiğe sahip olmalıdır çünkü Örneğin parçanın yapısında daha fazla değişiklik kullanırsanız bu zor olacaktır. Bu durumda iş parçası yükleme işlemi bittikten sonra şeklini koruyacaktır. Manuel bükme bir tamircinin çekici ve diğer cihazlar kullanılarak bir mengenede yapılır. Yürütme Sırası metal bükme malzemeye ve iş parçasının konturuna bağlıdır.
Sac bükmeçekiçle yapılmıştır. Metaller için çeşitli mandreller kullanıldığında, metalin deformasyonu dikkate alınarak mandrellerin şekli parçanın şekline uygun olmalıdır.
Bir iş parçasını bükerken boyutlarını doğru ayarlamanız gerekir. İş parçasının uzunluğu, iş parçasındaki tüm kıvrımlar dikkate alınarak çizime göre belirlenir. İçten yuvarlatılmadan ve dik açıyla bükülen parçalar için parçanın bükülme payı metal kalınlığının 0,5 ila 0,8 mm arasında olmalıdır.

Bükme işlemi sırasında bir parçanın plastik deformasyonu sırasında malzemelerin esnekliği dikkate alınmalıdır: yük kaldırıldıktan sonra bükme açısı biraz artar. Yük kaldırıldıktan sonra parça işlenebilir farklı şekillerde onlardan biri
Çok küçük bükülme yarıçapına sahip parçaların imalatı ve metal işlemesi, iş parçasının dış katmanının yırtılmasına neden olabilir. Boyut minimum yarıçap metalin bükülmesi tamamen metalin özelliklerine, iş parçalarının kalitesine ve bükme teknolojisine bağlıdır. Küçük bükülme yarıçapına sahip parçalar plastik malzemelerden yapılmalıdır.

Bazen ürünlerin imalatı sırasında düzenli açılarda bükülmüş kavisli boruların elde edilmesine ihtiyaç duyulur. Bükme kaynaklı ve dikişsiz çekilmiş boruların yanı sıra alaşımlı ve demir dışı metallerden yapılmış borular üzerinde de üretilebilmektedir.
Boru bükme Bir dolgu maddesiyle (çoğunlukla nehir kumu) üretilir, ancak işlem onsuz da mümkündür. İÇİNDE bu durumda- borunun çapına, bükülme yarıçapına ve malzemesine bağlıdır. Dolgu maddesi, yani kum, borunun duvarlarında kırışıklıklar oluşmasını ve kıvrımların bükülmesini önler. Metal borular kesilerek verilir. gerekli form ve boyutları.