İnç dişler öncelikle boru bağlantıları oluşturmak için kullanılır: hem boruların kendilerine hem de boru hatlarının kurulumu için gerekli metal ve plastik bağlantı parçalarına uygulanırlar. çeşitli amaçlar için. Bu tür bağlantıların dişli elemanlarının ana parametreleri ve özellikleri, uzmanların güvendiği inç diş boyutları tabloları sağlayan ilgili GOST tarafından düzenlenir.

Temel parametreler

Silindirik inç dişlerin boyutlarına ilişkin gereklilikleri belirleyen düzenleyici belge GOST 6111-52'dir. Diğerleri gibi, inç ipliği de iki ana parametreyle karakterize edilir: adım ve çap. İkincisi genellikle şu anlama gelir:

• Aşırı doz borunun karşılıklı taraflarında bulunan dişli çıkıntıların üst noktaları arasında ölçülen;
• iç çap dişli çıkıntılar arasındaki boşluğun en alt noktasından yine borunun karşıt taraflarında bulunan diğerine olan mesafeyi karakterize eden bir değer olarak.

Bir inç ipliğin dış ve iç çaplarını bilerek profilinin yüksekliğini kolayca hesaplayabilirsiniz. Bu boyutu hesaplamak için bu çaplar arasındaki farkı belirlemek yeterlidir.

Saniye önemli parametre– adım – iki bitişik çıkıntının veya iki bitişik çöküntünün birbirinden uzaklığını karakterize eder. Boru dişinin yapıldığı ürünün tüm bölümü boyunca adımı değişmez ve aynı değere sahiptir. Böylesine önemli bir gereklilik karşılanmazsa, işe yaramayacaktır; bunun için oluşturulan bağlantının ikinci bir öğesini seçmek mümkün olmayacaktır.

Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek GOST'un inç dişlere ilişkin hükümlerini öğrenebilirsiniz.

İnç ve metrik diş boyutları tablosu

Metrik iş parçacıklarının nasıl ilişkili olduğunu öğrenin çeşitli türler Aşağıdaki tablodaki verileri kullanarak inç dişleri kullanın.

Yaklaşık Ø8-64mm aralığında benzer boyutlarda metrik ve çeşitli inç diş çeşitleri

Metrik dişlerden farklar

Kendilerine göre dış işaretler ve özellikleri, metrik ve inç dişlerin çok fazla farklılığı yoktur; bunlardan en önemlileri şunlardır:

• dişli sırtın profil şekli;
• Çap ve adımın hesaplanması için prosedür.

Dişli çıkıntıların şekillerini karşılaştırırken, inç dişlerde bu tür elemanların metrik dişlerden daha keskin olduğunu görebilirsiniz. Tam boyutlardan bahsedecek olursak, bir inçlik ipliğin sırtının üst kısmındaki açı 55°'dir.

Metrik ve inç dişlerin parametreleri farklı ölçü birimleriyle karakterize edilir. Yani, birincisinin çapı ve aralığı milimetre cinsinden, ikincisi ise sırasıyla inç cinsinden ölçülür. Bununla birlikte, bir inç diş ile ilgili olarak genel kabul görmüş olanın (2,54 cm) değil, 3,324 cm'ye eşit özel bir boru inçinin kullanıldığı akılda tutulmalıdır. çap ¾ inç ise milimetre cinsinden 25 değerine karşılık gelecektir.

GOST tarafından sabitlenen herhangi bir standart boyuttaki bir inç ipliğinin temel parametrelerini bulmak için özel tabloya bakmanız yeterlidir. İnç diş boyutlarını içeren tablolar hem tam hem de kesirli değerleri içerir. Bu tür tablolarda adımın, ürün uzunluğunun bir inçinde bulunan kesilmiş oyukların (dişlerin) sayısı olarak verildiği unutulmamalıdır.

Halihazırda yapılmış olan ipliğin adımının GOST tarafından belirtilen boyutlara uyup uymadığını kontrol etmek için bu parametrenin ölçülmesi gerekir. Aynı algoritmayı kullanarak hem metrik hem de inç dişler için gerçekleştirilen bu tür ölçümler için standart aletler kullanılır - tarak, mastar, mekanik mastar vb.

Bir inç boru dişinin adımını ölçmenin en kolay yolu aşağıdaki yöntemi kullanmaktır:

• Basit bir şablon olarak bir kaplin veya bağlantı elemanı parametrelerini kullanın iç dişli GOST tarafından verilen gereksinimlere tam olarak karşılık gelen.
• Cıvata, parametreler dış dişliölçülmesi gereken kaplin veya bağlantı parçasına vidalanır.
• Cıvata, kaplin veya bağlantı parçası ile sıkı bir dişli bağlantı oluşturduysa, yüzeyine uygulanan dişin çapı ve adımı, kullanılan şablonun parametrelerine tam olarak karşılık gelir.

Cıvata şablona vidalanmıyorsa veya vidalanmıyor ancak onunla gevşek bir bağlantı oluşturuyorsa, bu tür ölçümler başka bir kaplin veya başka bir bağlantı parçası kullanılarak yapılmalıdır. Borunun iç dişi benzer bir teknik kullanılarak ölçülür, yalnızca bu gibi durumlarda dış dişli bir ürün şablon olarak kullanılır.

Gerekli boyutlar, şekli ve diğer özellikleri belirli bir adımdaki dişin parametrelerine tam olarak karşılık gelen çentikli bir plaka olan bir iplik ölçer kullanılarak belirlenebilir. Şablon görevi gören böyle bir plaka, tırtıklı kısmı ile kontrol edilen ipliğe basitçe uygulanır. Test edilen elemandaki dişin gerekli parametrelere tekabül ettiği gerçeği, plakanın pürüzlü kısmının profiline sıkı bir şekilde oturmasıyla gösterilecektir.

Bir inç veya metrik dişin dış çapını ölçmek için normal bir kumpas veya mikrometre kullanabilirsiniz.

Dilimleme teknolojileri

İnç tipinde (hem iç hem de dış) silindirik boru dişleri elle kesilebilir veya mekanik yöntem.

Kullanarak iplik kesme el aletleri Bir musluk (dahili için) veya bir kalıp (harici için) kullanan işlem birkaç adımda gerçekleştirilir.

1. İşlenmekte olan boru bir mengeneye sıkıştırılır ve kullanılan alet bir sürücüye (musluk) veya bir kalıp tutucuya (kalıp) sabitlenir.
2. Kalıp borunun ucuna yerleştirilir ve musluk ikincisinin içine yerleştirilir.
3. Kullanılan alet boruya vidalanır veya bir tornavida veya kalıp tutucu döndürülerek ucuna vidalanır.
4. Sonucun daha temiz ve hassas olması için kesme işlemini birkaç kez tekrarlayabilirsiniz.

Mekanik olarak boru dişleri aşağıdaki algoritmaya göre kesilir:

1. İşlenmekte olan boru, desteği üzerine bir diş kesme aletinin sabitlendiği makine aynasına kelepçelenir.
2. Borunun ucunda bir kesici kullanılarak pah çıkarılır ve ardından kaliperin hareket hızı ayarlanır.
3. Kesiciyi borunun yüzeyine getirdikten sonra makine dişli beslemeyi açar.

İnç dişlerin mekanik olarak kesildiği unutulmamalıdır. torna sadece boru şeklindeki ürünler kalınlığı ve sertliği bunun yapılmasına izin verir. Boru inçlik dişlerin yapılması mekanik olarak yüksek kaliteli bir sonuç elde etmenizi sağlar, ancak bu teknolojinin kullanılması tornacının uygun niteliklere ve belirli becerilere sahip olmasını gerektirir.

Doğruluk sınıfları ve işaretleme kuralları

GOST tarafından belirtildiği gibi inç tipine ait bir iplik, üç doğruluk sınıfından birine (1, 2 ve 3) karşılık gelebilir. Doğruluk sınıfını gösteren sayının yanına “A” (harici) veya “B” harflerini koyun. (dahili). Diş doğruluğu sınıflarının tam tanımları, türüne bağlı olarak 1A, 2A ve 3A (harici için) ve 1B, 2B ve 3B (dahili için) gibi görünür. Sınıf 1'in en kaba dişlere, sınıf 3'ün ise boyutları çok katı gereksinimlere tabi olan en hassas dişlere karşılık geldiği unutulmamalıdır.

Herhangi bir marangozluk veya sıhhi tesisat işi yaparken kumpasla nasıl ölçüm yapacağınızı bilmeniz ve onu kullanabilmeniz gerekir. Bu ortak evrensel metrik araç, bir parçanın iç ve dış doğrusal boyutlarını almak için kullanılır. Kumpas, deliğin çapını (iç ve dış) ve derinliğini ölçmenizi sağlar.

Kaliper basit bir tasarıma sahiptir ve kullanımı kolay ve rahattır. Üzerinde yapılacak herhangi bir değişiklik aşağıdaki yapısal unsurlardan oluşur:

Çeşitler ve etiketleme

Tasarımlarına ve amaçlarına göre kumpaslar aşağıdaki tiplerdendir:

• ШЦ-1. Çalışma çeneleri 2 tarafa yerleştirilmiştir. Dış ve iç ölçümler için kullanılır. Tezgahları ve derinlikleri ölçmek için bir çubukla donatılmıştır. İşi işaretlemek için uygun.
• ShTs-2. İç ve dış ölçü süngerleri birleştirilmiş ve aynı boyuta sahiptir. Bu durumda düz çalışma yüzeyleri içeride bulunur ve silindirik olanlar dışa doğru çevrilir. Çubuğun karşı tarafında keskin bir şekilde keskinleştirilmiş işaretleme kenarları vardır. Ayrıca cihazda daha doğru ölçümler yapabileceğiniz mikrometre besleme çerçevesi bulunmaktadır.
• ШЦ-3. Ölçüm çenelerinin tek taraflı yerleştirilmesi. Bu modellerin özelliği, büyük ölçümler için tasarlanmış olmalarıdır.

Kaliperler ölçüm sonuçlarının alınma yöntemine göre bölünmüştür:

Göstergenin türü, kumpasın okumaları ne kadar doğru alacağını belirler. Vernier aletlerinin doğruluğu daha az olarak kabul edilir, ancak kullanımı basit ve güvenilirdir. Bir arama aracı daha doğru ve kullanışlıdır, ancak raf parçalardan kirlenebilir. Dijital kumpas ölçüm yapmanızı sağlar yüksek doğruluk ancak sıcaklık değişimlerine bağlıdır.

Verniyeli kumpasları kullanma kuralları

Ölçüm yapmaya başlamadan önce aleti kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için ShT'lerin çenelerini bir araya getirin ve aralarında boşluk olup olmadığını görmek için ışığa bakın. Terazilerin sıfırdaki çakışmasını kontrol etmek gerekir. Cihaz, özellikle hareketli parçalar temiz olmalıdır. Pas ve kir, ölçüm hatasını büyük ölçüde artırdığından ölçüm sonucu daha doğru olacaktır.

SC'yi kullanarak çentik veya çıkıntının dış ve iç çaplarının boyutlarını, yüzey kalınlığını ve derinliğini belirleyebilirsiniz. Çalışma sırasında, ölçüm sırasında kaliper çenelerinin hangi konumda olması gerektiğini ve okumaların nasıl doğru şekilde alınacağını bilmeniz gerekir.

Dış yüzeyler kumpasla doğru şekilde nasıl ölçülür?

Dış boyutları (kalınlık) almak için kumpasın çenelerini ayırmanız, ölçülecek nesneyi aralarına yerleştirmeniz, ardından çeneleri hareket ettirip hafifçe sıkmanız gerekir. Ölçüm kenarları iş parçasının yüzeyine paralel olmalıdır. Kaliperin ana ölçeğindeki bölüm, ek ölçeğin sıfır işaretiyle birleştiğinde tam milimetreyi gösterecektir. Verniye üzerindeki çubuk üzerindeki işaret ile çakışan işaret milimetrenin onda birini belirler.

Borunun dış çapı da benzer şekilde ölçülür; çeneler ürünün dış çapında taban tabana zıt noktalara temas eder. Sahip olan diğer parçalar yuvarlak bölüm: kablo, cıvata boyutu vb.

Bir parçanın iç çapı kumpasla nasıl ölçülür?

İç çapı ölçmek için çene çubuklarını sıfır konumuna getirip ölçülen düzleme paralel deliğe yerleştirmeniz gerekir. Daha sonra, elde etmeye çalışırken tamamen ayrılmaları gerekir. maksimum değer endikasyonlar. Aynı şekilde paralel düzlemler arasındaki mesafeyi kontrol etmek için bir kumpas kullanıyorlar ancak minimum ölçek okumalarını almaya çalışıyorlar. Küçük çaplı bir matkapla deliğin çapını ölçmek imkansızdır; her şey çenelerin kalınlığına göre belirlenir.

Derinlik tespiti

Bir kumpasın derinlik ölçerinin kayar cetvelini kullanarak deliğin derinliğini veya çıkıntının yüksekliğini ölçebilirsiniz. Bunu yapmak için derinlik mastarını dışarı çekin ve tabana değene kadar deliğin içine indirin. Nesnenin yüzeylerine paralel olmalıdır. Daha sonra alet çubuğunun ucu, ölçülen parçanın üst kenarında durana kadar ölçüm çubuğunun üzerine geri hareket ettirilir.

Dişli bağlantıların ölçülmesi

Kumpasla ölçü alabilirsiniz dişli bağlantılar. İplik çapları çıkıntılardan ölçülebilir. Cıvata çeneler arasına dikey olarak sıkıştırılır, ardından okumalar alınır.

İplik adımını bir çubukla ölçmek için çubuğun dış çapını ve yüksekliğini ölçmeniz ve diş dönüş sayısını saymanız gerekir. Diş adımı, çubuğun uzunluğunun dönüş sayısına bölünmesiyle elde edilir. Mikro besleme fonksiyonunu (varsa) kullanarak, bir kumpasın ölçüm çeneleri ile eğimi ölçebilirsiniz. Bunu yapmak için aynı yamaçlara yerleştirilirler.

Bir alet nasıl düzgün şekilde saklanır

Verniyeli kumpaslar yüksek hassasiyetli bir metrik alet olarak kabul edilir, bu nedenle dikkatli kullanılmalıdırlar. Plastik veya tahta bir kutuda saklanmalıdır. Yumuşak bir kapak da kabul edilebilir ancak kazara deformasyondan kaçınılmalıdır. Cihaz, ağır nesnelerin kazara düşmesinin yanı sıra toz, kir, talaş ve diğer döküntülerle kirlenmenin mümkün olmadığı kuru bir yerde tutulmalıdır. Bu koşullar yerine getirilirse, araç size uzun yıllar iyi hizmet edecektir.

İpliğin operasyonel amacı

Montaj dişiÇeşitli yükler altında ve farklı sıcaklıklarda parçaların eksiksiz ve güvenilir şekilde bağlanmasını sağlar. Bu tür şunları içerir: metrik.

Sabitleme ve sızdırmazlık ipliği dişli bağlantıların sıkılığını ve sıkılığını sağlamak için tasarlanmıştır (şok yükleri dikkate almadan). Bu tür şunları içerir: metrik ince adım, boru silindirik Ve konik iplikler ve konik inç iplik.

Çalışan iş parçacığı Dönme hareketini öteleme hareketine dönüştürmeye yarar. Nispeten düşük hızlarda büyük kuvvetleri emer. Bu türdeki konular şunları içerir: yamuk, inatçı, dikdörtgen, yuvarlak.

Özel iplik sahip olmak özel amaç ve bazı özel endüstrilerde kullanılmaktadır. Bunlar aşağıdakileri içerir:

- metrik sıkı iplik- çubuk üzerinde (saplama üzerinde) ve en büyük delik boyunca (yuvada) yapılan iplik boyut sınırları; girişimli dişli bağlantıların oluşturulması için tasarlanmıştır;

- boşluklu metrik diş- çalışan parçaların dişli bağlantılarının kolay vidalanmasını ve sökülmesini sağlamak için gerekli dişli yüksek sıcaklıklar ipliğin yüzeyini kaplayan oksit filmlerin ayarlanması (birleştirilmesi) için koşullar oluşturulduğunda;

- saat oyma(metrik) - saat endüstrisinde kullanılan iplik (0,25 ila 0,9 mm arası çaplar);

- mikroskoplar için iplik- tüpü merceğe bağlamak için tasarlanmış iplik; iki boyutu vardır: 1) inç - çap 4/5 І (20,270 mm) ve adım 0,705 mm (1І başına 36 diş); 2) metrik - çap 27 mm, aralık 0,75 mm;

- oküler çoklu başlangıç ​​ipliği- optik aletler için önerilir; iplik profili - 60 0 açılı ikizkenar yamuk.

Şekil 104 - Dişlerin sınıflandırılması

Dişli bağlantıların avantajları ve dezavantajları
Dişli bağlantıların avantajları:
- yüksek yük kapasitesi ve güvenilirlik;
- dişlerin standardizasyonu nedeniyle dişli parçaların değiştirilebilirliği;
- dişli bağlantıların montaj ve demontaj kolaylığı;
- dişli bağlantıların merkezi üretimi;
- Tuşa uygulanan küçük bir kuvvetle parçalar üzerinde büyük eksenel sıkıştırma kuvvetleri oluşturma yeteneği.

Dişli bağlantıların dezavantajları:
- dişli bağlantıların ana dezavantajı, dişli parçaların yüzeylerinde değişken yükler altında yorulma direncini azaltan çok sayıda stres yoğunlaştırıcının bulunmasıdır.

Diş dönüşleri boyunca eksenel yükün dağılımı

Somunun diş dönüşleri boyunca eksenel yük, vida ve somunun uygun olmayan deformasyon kombinasyonu nedeniyle eşit olmayan bir şekilde dağıtılır (vidanın en gerilmiş kısmındaki dönüşler, somunun en sıkıştırılmış kısmındaki dönüşlerle etkileşime girer).
Yükün 10 dönüşlü dikdörtgen bir somun dişinin dönüşleri boyunca dağıtılmasının statik olarak belirsiz problemi, 1902'de Profesör N. E. Zhukovsky tarafından çözüldü.

İlk dönüş toplam yükün yaklaşık% 34'ünü, ikinci - yaklaşık% 23'ünü ve onuncu -% 1'den azını iletir. Bundan, sabitleme bağlantısında çok yüksek somunlar kullanmanın hiçbir anlamı olmadığı anlaşılmaktadır. Standart, hafif yüklü bağlantılarda kullanılan normal somunlar için 0,8d ve alçak somunlar için 0,5d somun yüksekliği sağlar.

Dişteki yükü eşitlemek için, özellikle döngüsel yükler altında çalışan bağlantılarda önemli olan özel somunlar kullanılır.

Metrik diş

Metrik diş(Şek. 120). Rusya'daki ana sabitleme ipliği türü, 60°'ye eşit üçgen profil açısına sahip metrik ipliktir. Elemanlarının boyutları milimetre cinsinden belirtilmiştir.

Bu, parçaları doğrudan birbirine bağlamak veya kullanarak bağlamak için tasarlanmış ana sabitleme ipliği türüdür. standart ürünler Cıvata, vida, saplama, somun gibi metrik dişlere sahip olanlar.

GOST 8724-81'e göre, metrik dişler 1 ila 68 mm - 68 mm'nin üzerinde çapa sahip yüzeylerde geniş ve ince adımlarla yapılır, ipliğin yalnızca ince bir adımı vardır ve ipliğin ince adımı farklı olabilir. aynı çaptadır ve büyük olanın tek bir anlamı vardır. Büyük adım iplik sembolünde gösterilmemiştir. Örneğin: 10 mm çapındaki bir iplik için büyük iplik adımı 1,5 mm, ince olan ise 1,25'tir; 1; 0,75; 0,5 mm.

GOST 8724-81'e göre, 1 ila 600 mm arası çaplar için metrik dişler iki türe ayrılır: geniş adımlı (1 ila 68 mm arası çaplar için) ve ince adımlı (1 ila 600 mm arası çaplar için).

Şok yüklere maruz kalan bağlantılarda kaba adımlı dişler kullanılır. İnce adımlı dişler - ince duvarlı parçaların bağlantılarında ve sıkı bir bağlantı elde etmek için. Ayrıca ince dişler, hassas ayarlamaları kolaylaştırdığı için vida ve somunların ayarlanmasında ve ayarlanmasında yaygın olarak kullanılır.

Yeni makineler tasarlanırken yalnızca metrik dişler kullanılır.

Metrik diş M harfiyle gösterilir:

· M16, M42, M64 – geniş hatveli

M16×0,5; M42×2; М64×3 - ince adım

M42×3 (P1) - bu, ipliğin 42 mm çapında, 1 mm adımlı ve stroku 3 mm (üç başlangıçlı) olan çoklu başlangıçlı olduğu anlamına gelir

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – gerekirse belirtin sol iplik, sonra sembol LH harflerini koy

Metrik diş aralığı nasıl belirlenir

En kolay yol, on dönüşün uzunluğunu ölçmek ve 10'a bölmektir.

· kullanabilirsiniz özel alet- metrik diş ölçüsü.

İnç iplik

Şu anda inç dişlerin ana boyutlarını düzenleyen bir standart yoktur. Daha önce mevcut olan OST NKTP 1260 iptal edildi ve yeni tasarımlarda inç diş kullanımına izin verilmiyor.

Bu, tepe açısı 55° (ve 55°'ye eşit) olan üçgen profil diştir. Bir inçlik dişin nominal çapı (bir çubuk üzerindeki dişin dış çapı) inç cinsinden gösterilir. Rusya'da inç dişlere yalnızca eski veya ithal ekipmanlar için yedek parça üretiminde izin verilmektedir ve yeni parçaların tasarımında kullanılmamaktadır.

Daha önce de belirtildiği gibi, standartlaştırılmış oymacılığın doğum yeri, Büyük Britanya olarak düşünülebilir. İngilizce sistemi miktar Dişli parçaları düzene koymakla ilgilenen en seçkin İngiliz mühendis-mucit Joseph Whitworth'du ( Joseph Whitworth ) veya Joseph Whitworth, bu da doğru. Whitworth'un yetenekli ve çok aktif bir mühendis olduğu ortaya çıktı; o kadar aktif ve girişimci ki, 1841'de geliştirdiği ilk iplik standardı B.S.W. 1881'de eyalet düzeyinde genel kullanım için onaylandı. Bu noktada oyma B.S.W. sadece Büyük Britanya'da değil, Avrupa'da da en yaygın inç ipliği haline geldi. Üretken J. Whitworth, inç dişler için bir dizi başka standart geliştirdi özel uygulama; bazıları bugün hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Doğru kullanımı, çeşitli durumlarda ve lastik dişlerinden plastik esnek tüplere kadar çeşitli nesneler için doğrusal miktarları ölçmenize olanak tanır. Kumpasla nasıl ölçüm yapılacağı - örnekler ve sıralama - bu konular aşağıda tartışılmaktadır.

Dişli bağlantıların tasarımı ve üretimi sırasında yapılan ölçümler

“Cıvata-somun” tipi bağlantı, mekanikte en yaygın olanlardan biridir. Yapıları tasarlarken ve üretirken, bir cıvatanın kumpasla nasıl ölçüleceği sorunu genellikle zordur.

Çalışmaya başlamadan önce, bir cıvatanın/somunun ana boyutlarının ürünün uzunluğu ve diş çapı olduğunu hatırlamakta fayda var. Herhangi bir tasarımdaki standart bir cıvata bu tür ölçümleri gerektirmez. Cıvatanın evde yapılması farklı bir konudur veya bağlantıyı sökmeden bağlantı elemanını ölçmeniz gerekir. Burada aşağıdaki durumlar mümkündür:

Koruyucuların üzerindeki desenin boyutlarının ölçüleri

Aşınma derecesini değerlendirmeniz gerekiyorsa lastik sırtı nasıl ölçülür? Tüm lastik sırtı boyunca ölçümler alan bir derinlik ölçer yardımcı olacaktır. Aşınmanın neredeyse her zaman eşit olmadığı, ölçüm sayısının en az 3...5 olması gerektiği ve değerlendirme için lastik sırtının eşit şekilde dağılmış alanlarında yapılması gerektiği dikkate alınmalıdır. Ölçümlerden önce lastik kir, toz ve içine sıkışmış küçük taş parçalarından iyice temizlenmelidir.

Bazen aşınmanın tekdüzelik derecesini belirlemek için lastik sırtının bir kumpasla nasıl ölçüleceği sorununu çözmeniz gerekir. Bu, sırt lastiklerinin aşınmasını yalnızca derinlemesine değil, aynı zamanda çıkıntı çemberinden çöküntü çemberine geçiş yarıçapı boyunca da belirler. Bunu yapıyorlar. Yeni lastik sırtı üzerindeki desenin derinliği ölçülür ve ardından kullanılmış kısımdaki görsel olarak değiştirilen bölgenin doğrusal boyutu ölçülür. Fark, aşınma derecesini belirleyecek ve kabul edilmeye yardımcı olacaktır. doğru karar Bir tekerleğin değiştirilmesiyle ilgili.

Tüm ölçümler, lastik sırtına kesinlikle dik olarak takılması gereken bir derinlik ölçer ile yapılır.

Columbian ile sırt aşınmasının ölçülmesi

Çap ölçümleri

Kumpasla çap nasıl ölçülür? Uzunluk boyunca sabit ve değişken kesitli parçalar bulunmaktadır. İkincisi, özellikle takviye çubuklarını içerir. Takviyenin çapı kumpasla nasıl ölçülür? Her şey aşağıdaki gibi olabilecek takviye profiline bağlıdır:

• yüzük;
• orak şeklinde;
• karışık.

İkinci durumda bu tür takviye parametrelerini ölçmek en kolay yoldur. İlk olarak, profilin çıkıntılarının yüksekliğini belirlemek için harici ölçüm çenelerini kullanın ve ardından çöküntü boyunca boyutu belirlemek için bir derinlik ölçer kullanın. Takviye ve uzman işletmelerde üretilmese bile genellikle oval bir kesite sahip olduğundan, ölçümler karşılıklı olarak iki dik yönde yapılmalıdır. Bundan sonra, standart takviye profillerinin tabloları kullanılarak en uygun değer bulunur (burada özel doğruluk gerekli değildir). Farklı tipte bir profile sahipse takviyenin çapı bir kumpasla nasıl ölçülür? Burada çıkıntıların çapı yerine hilal şeklindeki çentiklerin çıkıntılı kısmının çapı belirlenir ve ardından önceki durumda olduğu gibi aynı şekilde ilerlenir.

Boruların iç boyutlarını ölçerken aletin iç ölçüm ölçeğini kullanın. Özellikle boşluk küçükse, bir borunun kalınlığı kumpasla nasıl ölçülür? Dış ve iç çap farkını hesaplayıp sonucu ikiye bölmeniz yeterlidir.

Doğrusal boyut ölçümleri

Nasıl ölçülür doğrusal boyutlar kumpas mı kullanıyorsunuz? Her şey parçanın/iş parçasının malzemesine bağlıdır. Rijit elemanlar için ürün bir destek plakasına sıkıca bastırılır ve ardından aletin harici ölçme çeneleri ile ölçüm yapılır. Öncelikle mevcut kumpas tipinin kullanıma uygunluğunu belirlemelisiniz. Örneğin, çubuğun üzerindeki ana ölçüm skalası parçadan 25...30 mm'den daha kısa olmalıdır (çenelerin kendi genişliği dikkate alınarak). Bir derinlik mastarı kullanıldığında, çerçevenin uzunluğunun da dikkate alınması gerektiğinden bu değer daha da küçüktür (en yaygın takımlar için 0-150 mm ve 0,05 ila 0,1 mm doğruluk için bu parametre şu şekilde alınır: en az 50 mm).

Bir telin kesiti kumpasla nasıl ölçülür? Metalik olmayan ürünler esnektir ve bu nedenle olağan şekilde elde edilen sonucu önemli ölçüde bozar. Bu nedenle kambriğe sert malzeme katılmalıdır. çelik parça(vida, çivi, çubuk parçası), ardından telin kesit çapını belirlemek için dış çeneleri kullanın. Bilmek istiyorsan aynısını yap iç boyut teller.

Bir zincirin kumpasla nasıl ölçüleceği sorusu bisikletçiler tarafından sıklıkla sorulur, çünkü bitişik baklalar arasındaki mesafe olarak tanımlanan zincir aşınması, ürünün değiştirilip değiştirilmeyeceğine karar vermeyi mümkün kılar. Dış çeneler 119 mm mesafeye ayarlanır ve baklaya yerleştirilir, daha sonra boyutların daha fazla artması imkansız hale gelinceye kadar yanlara doğru gerilir (işi kolaylaştırmak için zincire bir çekme kuvveti ile önceden yüklenebilir) . Orijinal boyuttan sapma, gerçek aşınmayı gösterecektir ve bunun daha sonra izin verilen maksimum değerle karşılaştırılması gerekir.

Bazı oymalara benzeyen parçalar o zamandan beri bilinmektedir. Antik Yunan filozofu ve Arşimed'in matematiği ( Ἀρχιμήδης - eski Yunanca "baş danışman" kelimesinden gelir) O zamanlar Yunanistan'ın Sicilya adasındaki Syracuse'da yaşıyordu. Tasarımda çok nadir, modern olanlara benzer tek cıvatalar bulunur kapı menteşeleri modern sayılan evlerde resmi tarihİle Antik Roma. Modern tarihçiler ve arkeolojik yeniden yapılandırma uzmanları bunun anlaşılabilir olduğunu söylüyor: Dövme yapmak veya bir parçaya vida dişi uygulamak son derece zordur ve mantıksız derecede emek yoğundur; perçin veya yapıştırma/kaynaklama/lehimleme kullanmak daha pratiktir. Aslında modern olanlarla aynı olan cıvatalar ve dişli vidalar, karmaşık ve zarif tasarımlı eski mekanik saatlerde bulunur. matbaalar Kökeni kesin olarak bilinmeyen ancak resmi bilim adamları tarafından 15. yüzyıla tarihlenen bu saatlerin elle yapılması neredeyse imkansız olan çok sayıda çok küçük vidaları ve ilk iplik kesme makinesi olması nedeniyle şüphelidir. Aynı resmi tarihçiler, Fransız zanaatkar Jacques Besson tarafından yaklaşık 100 yıl önce, 1568'de icat edildi. Makine bir ayak pedalıyla çalıştırılıyordu. Bir kurşun vidayla hareket ettirilen bir kesici kullanılarak işlenmekte olan iş parçasına bir diş kesildi. Makine, bir makara sistemi kullanılarak elde edilen, kesicinin öteleme hareketini ve iş parçasının dönüşünü koordine edecek şekilde tasarlanmıştır. Ancak onun ortaya çıkışıyla birlikte "Cıvata+Somun" sökülebilir bağlantıların yaygın olarak kullanılması uygun ve mümkün hale geldi; bunun rahatlığı, fonksiyonel nitelikleri kaybetmeden tekrarlanan montaj ve sökme işlemlerinde yatmaktadır.

18. yüzyılın sonlarından bu yana (nasıl daha önce olduğu bile belli değil), sıcak dövme kullanılarak parçalara büyük dişler uygulandı: demirciler sıcak cıvatayı özel bir profil dövme kalıbı, çekiç veya başka bir özel form oluşturma aletiyle dövdü. Daha küçük dişlerin kesilmesi ilkel tornalarda yapılıyordu. Bu durumda ustanın kesici takımları manuel olarak tutması gerekiyordu, bu nedenle aynı dişin sabit profilde elde edilmesi mümkün değildi. Sonuç olarak, cıvata ve somun çiftler halinde yapıldı ve bu somun başka bir cıvataya uymuyordu - bu tür dişli bağlantılar, kullanıldıkları ana kadar vidalı durumda saklandı.

Dişlilerin üretimi ve kullanımında gerçek bir atılım bağlantı elemanları 18. yüzyılın aynı son üçte birinde Büyük Britanya'da başlayan Sanayi Devrimi ile ilişkili. Karakteristik özellik Sanayi devrimi, büyük ölçekli makine sanayisine dayanan üretici güçlerin hızlı büyümesidir. Çok sayıda makine, bunları üretmek için çok miktarda bağlantı elemanı gerektiriyordu. O zamanın pek çok iyi bilinen teknik buluşu, dişli bağlantı elemanlarının kullanımına dayanıyordu. Bunlar arasında James Hargreaves tarafından icat edilen toplu eğirme makinesi ve Eli Whitney'in pamuk çırçır makinesi de bulunmaktadır. İnanılmaz bir hızla büyüyen demiryolları aynı zamanda dişli bağlantı elemanlarının da büyük tüketicisi haline geldi.

Dişli parçalar başlangıçta Büyük Britanya'da yaygın olarak geliştirildiğinden ve yaygın olduğundan, diş parametrelerinin boyutları dünya çapındaki mühendis-mucitler tarafından kullanılmaya zorlandı, bu oldukça garip ve görünüşe göre, varlığı açık olan bazı eski mühendislerden ödünç alınmış ( muhteşem katedraller bugün hala ayaktadır), ancak gizli tutulmaktadır. Sisteme antropometrik diyorlar: içindeki ölçü bir kişidir, bacakları, kolları - ki bu saçma görünüyor: sonuçta tüm insanlar farklıdır - yerleşik üretimin yokluğunda böyle bir sistemin nasıl uygulanacağı ölçüm cihazı? Görünüşe göre İngiliz ölçü sisteminin anlamının açıklamasının yazarları, Tapınağın girişindeki cephedeki yazıtlardan biri olan ünlü "İnsan her şeyin ölçüsüdür" sözünün açıklamasıyla bağlantı kurmaya çalıştı. Apollo Delphi'de.

18. yüzyılın sonuna kadar Kuzey Amerika Birleşik Devletleri, Büyük Britanya'nın sömürge yönetimi altındaydı ve bu nedenle İngiliz ölçü sistemini de kullanıyordu.

İngiliz ölçü sisteminin temel birimi İNÇ . Bu ölçü biriminin kökeninin ve adının resmi versiyonunda inç (Hollandaca kelimeden) belirtilir. günlük - başparmak) - genişlik baş parmak yetişkin bir adam - yine komik: herkesin parmakları farklı ve standart adamın adı ve soyadı bildirilmiyor.

(resmi illüstrasyon - en hafif deyimle oldukça iri bir adamın eli olmalı)

Başka bir versiyona göre inç, Roma ölçü birimi onsundan geliyor (uncia) Aynı zamanda uzunluk, alan, hacim ve ağırlığın bir ölçü birimiydi. Bu daha ziyade evrensel bir ölçü değil, her birim ölçünün yarım veya çeyrek gibi kesirli bir oranıdır. Bu birim ölçümlerin her birinde, ons daha büyük bir ölçü biriminin 1/12'siydi: uzunluk (1/12 feet), alan (1/12 juger), hacim (1/12 sextarium), ağırlık (1/12 terazi) ). Bir günün bir onsu bir saattir ve bir yılın bir onsu bir aydır.

Bir inçin bir ayağın 1/12'si olması durumunda (İngilizce'den "ayak" olarak çevrilmiştir), o zaman, bir inçin bugünkü değerine göre, bir ayağın yaklaşık 30 cm uzunluğunda olması gerektiği ve o zaman bir inçin yaklaşık olacağı ortaya çıktı. 2,5 cm Ve yine: “standart” ayağı olan o standart adam kimdi? Tarih sessiz.

Bir noktada ana olarak kabul edildi İngilizce inç . Dünyanın pek çok ülkesi 18. yüzyılın sonlarında - 19. yüzyılın başlarında İngiliz-Hollanda dünya egemenliğine boyun eğmeye zorlandığından, birçok ülke kendi yerel “İnçlerini” empoze etti ve her biri diğerinden biraz farklıydı. İngilizce olanı (Viyana, Bavyera, Prusya, Courland, Riga, Fransızca vb.). Ancak en yaygın olanı her zaman olmuştur. İngilizce inç , zamanla pratik olarak diğerlerinin yerini aldı. Bunu belirtmek için yay saniyelerinin belirlenmesinde olduğu gibi çift (bazen tek) vuruş kullanılır ( ″ ), sayısal değerden sonra boşluk olmadan, örneğin: 2 ″ (2inç).

Bugüne kadar 1 İngiliz inç (bundan sonra sadece inç ) = 25,4 mm .

19. yüzyılın başlarına kadar bağlantı elemanlarında çözülemeyen kritik bir sorun, cıvata ve somunlarda kesilen dişler arasında tekdüzelik olmamasıydı. farklı ülkeler ve hatta aynı ülke içindeki farklı fabrikalarda bile.

Adı geçen çırçır makinesinin Amerikalı mucidi Eli Whitney, bir başka ifadeyi daha ifade etti: önemli fikir- makinelerdeki parçaların değiştirilebilirliği hakkında. Hayati bir gereklilik Bu fikrin somut örneğini 1801'de Washington'da gösterdi. Whitney, aralarında Başkan John Adams ve Başkan Yardımcısı Thomas Jefferson'un da bulunduğu hazır bulunanların gözleri önünde, masanın üzerine on adet aynı tüfek parçası yığınını koydu. Her yığın on parça içeriyordu. Her yığından rastgele bir parça alan Whitney, hızlı bir şekilde tamamlanmış bir tüfek oluşturdu. Fikir o kadar basit ve kullanışlıydı ki kısa sürede dünya çapında birçok mühendis ve mucit tarafından benimsendi. Aslında şu anda geçerli olan tüm GOST, DSTU, DIN, ISO ve diğerleri, Whitney'in bu değiştirilebilirlik fikrine dayanmaktadır.

Aynı zamanda, Fransa ile hem doğrudan hem de kolonilerinin topraklarında sürekli teknik ve teknolojik rekabet içinde olan İngiltere'de (Büyük Britanya), endüstriyel gelişmenin ilerlemesini mümkün olan her şekilde engellemek uzun zamandır düşünülmüştü. ve İngiltere'ye veya İngiliz kolonilerine olası bir saldırı durumunda Fransız ordusunun ilerlemesi. Fransızlara ve İngiliz tahtının diğer tüm düşmanlarına, bağlantı elemanları da dahil olmak üzere makine parçaları ve mekanizmalarının imalatında başka bir (inç olmayan) önlem sistemi dayatmak, İngiltere'nin "tekerleklere bir jant teli koymasına" izin verecektir. yeni benimsenen inç değiştirilebilirlik sisteminin dünya çapında yayılması ve Fransa ile diğer küresel rakiplerinin teknik ve teknolojik gelişimini önemli ölçüde kısıtlaması; İngilizce ekipman ve silahların Fransızca veya İngilizce olmayan diğer yedek parçalar kullanılarak onarılması ve monte edilmesi imkansız hale geliyor. Bu planın uygulanması, Büyük Fransız Devrimi'nin Fransa'daki İngiliz istasyonunun doğrudan önderliği altında örgütlenmesinden sonra mümkün oldu. Büyük Fransız Devrimi'nin sonuçlarından biri, 18. yüzyılın sonunda yaygınlaşan yeni bir metrik ölçü sisteminin hızla uygulamaya konmasıydı. XIX'in başı yüzyılda Fransa'da. Rusya'da metrik ölçü sistemi, “Model Ağırlık ve Terazi Deposu”nun yerini alan Dmitry Ivanovich Mendeleev'in çabalarıyla tanıtıldı. Rus İmparatorluğu" "Ağırlık ve Ölçüler Ana Evi" ne, böylece eski Rus ölçüleri genel dolaşımdan kaldırıldı. Ve Ekim Devrimi'nden sonra Fransa'da olduğu gibi metrik sistem Rusya'da da yaygınlaştı - ve bu sadece bir tesadüf sayılabilir -.

Metrik sistemin temeli METRE (Yunanca "m" den geldiğine inanılıyor e tro" - ölçü). Dişli ürünlerin çizimlerinde, dokümantasyonunda ve tanımlarında, tüm boyutların milimetre (mm) cinsinden verilmesi gelenekseldir.

Yeni önlem sisteminin yazarları şu konuda hemfikirdir: 1 metre = 1000 mm .

Daha sonra neredeyse tüm Avrupa'yı birleştiren Napolyon, metrik sistemi bağlı olduğu ülkelerde de yaygınlaştırmayı başardı. Napolyon Büyük Britanya'yı ele geçirmedi ve İngilizler, diğer Avrupalılara yabancı olan inç ölçü sistemini kullanmaya devam ediyor, böylece dünya toplumunun teknik ve teknolojik yapısında etki ve koruma alanlarını bölüyor. Amerikalılar (aynı zamanda eski İngilizler) de aynı tutumu benimsiyor. Amerikalılar ve İngilizler, ölçü sistemlerine bizim dediğimiz gibi "inç" değil, "İmparatorluk" diyorlar. Amerikalılarla birlikte “emperyal” ölçü sistemi diğer “İngiliz sömürge devletleri” tarafından da kullanılıyor: Japonya, Kanada, Avustralya, Yeni Zelanda vb. Böylece, Britanya İmparatorluğu yalnızca coğrafi olarak ortadan kalktı ve bugün İmparatorluğun eyaletleri "imparatorluk" ölçü sistemini kullanmaya devam ediyor ve İmparatorluğun kripto kolonileri metrik ölçü sistemini kullanıyor.

Metrik ölçü sistemi, Büyük Fransız Devrimi'nin bayrağı altında toplanan zamanın önde gelen beyinleri tarafından yaratıldı (hepimiz okuldan Fransız Bilimler Akademisi bilim adamlarını tanıyorduk: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, vb.), bu nedenle bu sistemdeki her şey basit, mantıklı, kullanışlı bir şekilde inşa edildi ve tam yuvarlak sayılara tabi tutuldu. Belki de altmışlık sayı sistemiyle eski Sümerlerden miras kalan zamanın saniye, dakika ve saatlere bölünmesi, metrik ölçü sistemine bazı tutarsızlıklar getiriyor. Veya örneğin bir daireyi 360 dereceye bölmek. Günün 24 saate, yılın 12 aya bölünmesinde, nicelik ölçüsü olarak bir düzinenin varlığında ve ayrıca bir ayağın 12 inç'e bölünmesinde Sümer sayı sisteminin yankıları korunmuştu. çünkü inç ölçü sistemi çok daha eski Sümer ölçüsüne dayanıyordu.

Matematikçi-mühendis Jean-Charles de Bordes, sayıların mantıksal güzelliği için diğer akademisyenlerle ne kadar mücadele etse de, dakikada 100 saniye, saatte 100 dakika ve günde 10 saat vardı (hatta başardılar). yeni bir zaman sistemi getirmek için), ama sonunda hiçbir şey çıkmadı. Fotoğrafta iki standart geçiş kadranına sahip muhteşem bir saat gösterilmektedir.

En basitini yaratmak oldukça mantıklı görünüyor boyut aralığı metrik dişlerörneğin 5 mm'lik artışlarla: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...vb. Ancak! Metrik ölçü sisteminin oluşturulduğu sırada halihazırda mevcut olan makineler ve mekanizmalar, boyutları ve konfigürasyonları inç boyutlarına bağlı olduğundan, bu, mevcut bağlantı boyutlarına ve boyutlarına uyum sağlama ihtiyacını gerektirdi. İlk bakışta "tuhaf" diş boyutlarının göründüğü yer burasıdır: M12 (pratik olarak 1/2" - yarım inç), M24 (1" dişin yerine geçer), M36 (1 1/2" - bir) ve yarım inç), vb. d.

Konuların uluslararası sınıflandırması

Bugüne kadar, aşağıdaki ana uluslararası iplik standartları kabul edilmiştir (liste tam olmaktan uzaktır - ayrıca uluslararası alanda kullanımı kabul edilen çok sayıda temel olmayan ve özel iplik standartları da vardır):

Şu anda yabancı teknolojide en yaygın olanı iplik standardı metrik ISO DİN 13:1988 (tablodaki ilk satır) - biz de bu standardı kullanıyoruz ( GOST24705-2004 Ve DSTU GOST 16093:2018 metrik ipliklerde kendi oğulları vardır). Ancak dünya çapında başka standartlar da kullanılmaktadır.

Uluslararası iplik standartlarının farklı olmasının nedenleri yukarıda zaten açıklanmıştır. Bazı diş standartlarının özel olduğu ve bu tür dişlerin kullanımının bu dişe sahip parçaların uygulama kapsamıyla sınırlı olduğu da eklenebilir (örneğin, İngiliz mühendis-mucit Whitworth tarafından icat edilen boru dişi, BSP yalnızca boru bağlantı parçalarında kullanılır).

Metrik silindirik diş

Bağlantı elemanları için kullanılan metrik dişler farklıdır ancak en yaygın olanı metrik silindirik dişlerdir (yani dişli bir parçanın silindirik şekil ve diş çapı parçanın uzunluğu boyunca değişmez) 60 0 profil açısına sahip üçgen profil ile

Ayrıca yalnızca en yaygın metrik diş olan silindirik hakkında konuşacağız. Metrik silindirik dişlerde, cıvata dişinin dış çapı, birbirine vidalanan parçaların diş boyutunu belirlemek için alınır. Somunun dişini doğru bir şekilde ölçmek zordur. Bir somunun diş çapını bulmak için, bu somuna karşılık gelen (üzerine vidalandığı) cıvatanın dış çapını ölçmek gerekir.

M - cıvata (somun) dişinin dış çapı - diş boyutunun tanımı

N - metrik diş profilinin yüksekliği, Н=0.866025404×Р

R — diş adımı (diş profilinin köşeleri arasındaki mesafe)

d CP - ortalama iplik çapı

d VN - somun dişinin iç çapı

dB - cıvata dişinin iç çapı

Metrik ipliği belirtir Latince harf M . Oyma büyük, küçük ve özellikle küçük olabilir. Büyük iplikler normal kabul edilir:

• diş adımı büyükse, adım boyutu yazılmaz: M2; M16 - somun için; M24x90; M90x850 - cıvata için;
• iplik adımı küçükse, adım boyutu sembol kullanılarak atamaya yazılır. X: M8x1; M16x1,5 - somun için; M20x1,5x65; M42x2x330 - cıvata için;

Metrik silindirik diş sağ ve sol yön. Doğru yön temel kabul edilir: varsayılan olarak belirtilmez. İplik yönü soldaysa sembol, tanımın arkasına yerleştirilir L.H. : M16LH; M22x1.5LH - somun için; М27х2LHх400; M36LHx220 - cıvata için;

Metrik dişlerin doğruluk ve tolerans aralığı

Metrik silindirik dişler üretim doğruluğuna göre değişir ve doğruluk sınıflarına ayrılır. Metrik silindirik dişlerin doğruluk sınıfları ve tolerans aralıkları tabloda verilmiştir:

En yaygın doğruluk sınıfı, diş toleransı alanlarına sahip orta sınıftır: 6g - bir cıvata için (vida, saplama) ve 6N - bir somun için; Bu tür toleranslar, diş haddeleme makinelerinde haddeleme yöntemini kullanarak dişler yapılırken üretimde kolayca korunur. Diş boyutundan sonra kısa çizgi ile gösterilir: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - cıvata için; M10-6N; М30х2LH-6Н - somun için.

Metrik dişlerin çapları ve eğimleri

Metrik dişlerin tüm çapları, tercih ve uygulanabilirlik derecesine göre üç geleneksel sıraya bölünmüştür (aşağıdaki tabloya bakın): en yaygın dişler 1. sıradandır, kullanımı en az tavsiye edilenler ise 3. sıradan metrik dişlerdir (bunlar çok dar bir kullanım alanıdır ve makine mühendisliğinde nadiren bulunur). Bu nedenle, montaj, çalıştırma ve sonraki onarımlar sırasında dişli bileşenlerin sabitlenmesiyle ilgili sorunları maksimum düzeyde önlemek için, tasarım mühendislerinin makine ve mekanizmaların tasarımına 1. sıradan dişleri dahil etmeleri önerilir. Ayrıca her metrik diş çapı birkaç adıma karşılık gelir: büyük - uygulama için ana adım; ince - ayarlama ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için ek bir adım; özellikle küçük - en az kullanılması tavsiye edilir. Buna karşılık, takım endüstrisi, 1. sıradan itibaren büyük diş hatveli metrik dişler için en büyük miktarlarda diş açma takımları üretmektedir. Ve bulunması en zor, bazen neredeyse özel ve pahalı olan, ince ve özellikle ince adımlarla 3. sıradan diş açmak için kullanılan diş kesme aletleridir.

Metrik diş aralığı nasıl belirlenir

• En kolay yol, on dönüşün uzunluğunu ölçmek ve 10'a bölmektir.

• Özel bir alet kullanabilirsiniz - metrik iplik ölçer.

Aşağıdaki tablo, metrik diş çaplarının bir listesini ve her çap için karşılık gelen diş hatvelerini sağlar.

İnç konuları

Daha önce de belirtildiği gibi, standart oymacılığın doğduğu yer, İngiliz ölçü sistemiyle Büyük Britanya olarak düşünülebilir. Dişli parçaları düzene koymakla ilgilenen en seçkin İngiliz mühendis-mucit Joseph Whitworth'du ( Joseph Whitworth ) veya Joseph Whitworth, bu da doğru. Whitworth'un yetenekli ve çok aktif bir mühendis olduğu ortaya çıktı; o kadar aktif ve girişimci ki, 1841'de geliştirdiği ilk iplik standardı B.S.W. 1881'de eyalet düzeyinde genel kullanım için onaylandı. Bu noktada oyma B.S.W. sadece Büyük Britanya'da değil, Avrupa'da da en yaygın inç ipliği haline geldi. Üretken J. Whitworth, özel uygulamalara yönelik inç dişler için bir dizi başka standart geliştirdi; bazıları bugün hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

İlk başta oyma B.S.W. Amerika Birleşik Devletleri'nde uygulama buldu. Bununla birlikte, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki yoğun sanayileşme, çok sayıda dişli bağlantı elemanı gerektirdi ve Whitworth ipliklerinin seri üretimi, tıpkı metal kesme aletleri gibi, teknik olarak zordu. 1864 yılında Amerikalı bir sanayici-imalatçı metal kesme aletleri ve bağlantı elemanları, William Sellers ipliklerin basitleştirilmesini önerdi B.S.W. Diş profilinin açısını ve şeklini değiştirerek dişli bağlantı elemanlarının daha ucuz ve daha kolay üretilmesini sağladı. Franklin Enstitüsü W. Sellers sistemini benimsedi ve bunu şu şekilde tavsiye etti: devlet standardı. 19. yüzyılın sonuna gelindiğinde Amerikan inç iplikler Avrupa'ya yayıldı ve bağlantı elemanı üretiminin daha düşük maliyeti nedeniyle kısmen İngiliz ipliklerinin yerini aldı. Whitworth ve Sellers'ın görüşlerinin uyumsuzluğu yirminci yüzyılın başlarında birçok teknik komplikasyona neden oldu. Sonuç olarak, 1948'de, hem Whitworth hem de Sellers dişlerinin (bu sistemin en temel inç dişleri) unsurlarını içeren Uluslararası Birleşik İnç Dişleri Sistemi kabul edildi ve onaylandı. ÇİL Ve UNF bugün hâlâ geçerliliğini koruyor.

İnç ipliklerle nasıl baş edilir

Büyümüş bir kişi için metrik sistemÖlçüler, inçlik ipliklerle baş etmenin en kolay yolu, ipliğin dış çapını, iç çapını ve ipliğin adımını (inç başına dönüş sayısıyla ölçülür) bir kumpasla milimetre cinsinden ölçmektir. Milimetrenin onda biri ve yüzde biri kadar bir doğrulukla ölçmek gerekir. Daha sonra, ortaya çıkan kombinasyon için bir eşleşme seçmek üzere inç dişlerin referans tablolarını (ana olanlar aşağıda verilmiştir) kullanmanız gerekir. Bu şekilde, referans tablolarınız ve bir kumpasınız varsa, bir veya daha fazla inç bağlantı elemanının, hem somun hem de cıvata, vidaların tanımını kolayca anlayabilirsiniz.

Bir inçlik ipliğin adımı nasıl belirlenir

Zaten bildiğimiz gibi 1 inç oldukça sakıncalıdır ve nispeten büyüktür. Bu nedenle Sir Joseph Whitworth, bir ipliğin tepeleri arasındaki mesafeyi bir inçten küçük kesirlerle doğru bir şekilde ölçmeyi zor buldu (bizim yaptığımız gibi). metrik diş) ve en basit ve en doğru diş adımı parametresinin profil köşeleri arasındaki mesafe değil, 1 inç diş uzunluğuna uyan diş dönüşlerinin sayısı olacağına karar verdi; dönüşler görsel olarak bile sayılabilir.

Bu güne kadar herhangi bir inçlik ipliğin adımı bu şekilde belirlenir - inç başına dönüş sayısı cinsinden.

• Bu, ilk yöntemin dişe bir inç cetvel takmak (25,4 mm işaretli sıradan bir metrik cetvel yeterli olacaktır) ve 1 inç'e (25,4 mm) uyan dönüş sayısını saymak olduğu anlamına gelir. Örnek, inç başına 18 diş aralığına sahip bir inç ipliği göstermektedir.

• ikinci yöntem - özel bir alet kullanabilirsiniz - inç dişler için bir iplik ölçer (ancak İngiliz ve Amerikan inç dişleri diş profili açısına göre farklılık gösterdiğinden hangi inç ipliği ölçeceğinizi bilmeniz gerekir: 55°) ve 60°)

İnç İngilizce Whitworth Düz Konu BSW (İngiliz Standardı Whitworth)

Bu, J. Whitworth tarafından genel kullanım için belirtilen kaba adımlı silindirik inçlik bir diştir. J. Whitworth'un fikri, aynı tip ve boyuttaki cıvatalar ve vidalar için kesin olarak tanımlanmış diş parametrelerini kesin olarak güvence altına almayı önermesiydi: diş profilinin profili, adımı ve yüksekliği. J. Whitworth, kendi deneyimine ve sonuçlarına dayanarak iplik profili açısının (bitişik dönüşlerin kenarları arasındaki açı) 55°'ye eşit olması konusunda ısrar etti. İpliklerin üst kısımları ve iplik vadilerinin tabanları, orijinal profilin yüksekliğinin 1/6'sına kadar yuvarlatılmalıdır - bu nedenle Whitworth, ipliğin sıkılığını (gerginliğini) elde etmek ve temas alanını artırarak gücünü arttırmak istedi. cıvata ve somun. İplik adımı, iplik uzunluğunun inç başına düşen iplik sayısına göre belirlenmelidir; bu durumda, 1 inç başına diş dönüşü sayısı tüm diş çapları için sabit olmamalıdır, ancak cıvatanın veya vidanın diş çapına bağlı olmalıdır: çap ne kadar küçükse, inç başına diş dönüşü o kadar fazla olur; diş o kadar büyük olur; çapı buna uygun olarak daha az sayı iplik uzunluğunun inç başına iplik sayısı.

W , ardından cıvatanın dış çapının inç cinsinden ölçülen boyutu gelir:

• somun tanımı: G 1/4" (dörtte bir inç Whitworth dişli somunu);
• cıvata (vida) tanımı: G 3/4" X 1 1/2” (dörtte üç inç Whitworth cıvatası, bir buçuk inç uzunluğunda).

B.S.W. "Delik çapı, mm"

Britanya İmparatorluğu'nun tüm eyaletlerinin uzun süredir birleşik bir inç ipliği kullanmasına rağmen ÇİL değiştirildi B.S.W. Metropolde İngilizler, modası geçmiş Whitworth oymacılığını bugüne kadar terk etmediler.

İnç İngilizce Düz İnce İplik Whitworth BSF (İngiliz Standardı Whitworth İnce İplik)

İnç silindirik ince iplik BSF oymacılıkla birlikte yirminci yüzyılın 50'li yıllarına kadar çok yaygındı B.S.W. . Hassas ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılır. Daha sonra bunun yerini birleşik inçlik ince iplik aldı UNF. Her ne kadar İngilizler oymaları kullansa da BSF ve bizim zamanımızda.

Latin harfleriyle gösterilir BSF , ardından cıvatanın dış çapının inç cinsinden ölçülen boyutu gelir:

• somun tanımı: BSF1/4" (dörtte bir inç Whitworth inç ince dişli somun);
• cıvata (vida) tanımı: BSF3/4" X 1 1/2” (Üç çeyrek inç Whitworth dişli cıvata, bir buçuk inç uzunluğunda).

Milimetre iplik cinsinden parametreler BSF aşağıdaki tabloda verilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız) "Delik çapı, mm"- bu, diş açma somununun iç deliğinin çapıdır).

İnç İngiliz Silindirik Kendinden Sızdırmazlıksız Whitworth Boru Dişi BSP (İngiliz Standardı Whitworth Boru Dişi)

Whitworth boru dişinden bahsetmeye değer çünkü icat edildiği andan günümüze kadar en geniş uygulama boru hatlarının dişli bağlantı parçaları için tüm dünyada: dirsekler, geçişler, bağlantı parçaları, kaplinler, ikizler, tees vb.; ve ayrıca boru hattı bağlantı parçaları: musluklar, vanalar vb.

Sovyet sonrası alanda, Sovyet mühendisleri tarafından uyarlanan Whitworth silindirik boru dişi standardı yürürlüktedir. BSP - bu bir oyma GOST 6357-81 .

Latin harfiyle gösterilir G , bundan sonra yerleştirilir sayısal değer Borunun inç cinsinden nominal çapı (bu sayı, dişin veya borunun ne dış ne de iç çapıdır):

• Kilit somunu tanımı: G 1/4" (nominal delik çapı bir inçin dörtte biri olan bir boru için inç Whitworth düz boru dişlisine sahip kilitleme somunu); Yerli makine mühendisliğinde aynı kilit somunu belirlenmiştir: Du8 (Nominal çapı 8 mm olan borular için kilitleme somunu)

Burada boru dişi boyutunun belirlenmesiyle durumu açıklığa kavuşturmak gerekir. BSP. Borular, borunun gerçek gerçek boyutlarıyla gevşek bir şekilde ilişkili olan "nominal boru çapı" veya "nominal boru çapı" ile gösterilir. Örneğin, alalım çelik boru 2" (iki inç): iç çapını ölçtükten ve inç'e dönüştürdükten sonra, bunun yaklaşık 2⅛ inç olduğunu ve dış çapının da yaklaşık 2⅝ inç olacağını öğrendiğimizde şaşırdık - ne kadar saçma!

Bir borunun gerçek çapı nasıl belirlenir?

Ne yazık ki, bir borunun gerçek dış veya iç çapını belirlemek için "boru inçlerini" milimetreye veya "normal" inçlere dönüştürecek bir formül yoktur. "Şartlılığın" uygunluğunu belirlemek inç çapı", "boru dış çapı" ve "boru diş çapı" referans literatürünün kullanılması gereklidir ve düzenleyici belgeler(standartlar).

Aşağıda bilinen standartların bir araya getirilmesiyle derlenmiş bir tablo bulunmaktadır (tamamlanmamış olabilir ancak boru dişlerinin belirlenmesinde yardımcı olabilir) BSP; kilitli somunlar için - sütuna bakın "Delik çapı, mm"- bu, diş açma için somunun iç deliğinin çapıdır)

İnç Birleşik Paralel Kaba Diş UNC (Birleşik Ulusal Kaba Konu)

Paralel inç diş ÇİL , V son form Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü tarafından geliştirilmiştir ( ANSI/ISO ) ve oldu uluslararası standart Geniş adımlı inç iplik ve aslında Amerikalı sanayici Satıcıların Whitworth ipliğini geliştirmeye yönelik teknik fikirlerinin somutlaşmış örneğini temsil ediyor. İyileştirmeler esasen profil açısının garip 55°'den 60°'ye değiştirilmesi ve diş profilinin üst kısımlarındaki yuvarlamaların ortadan kaldırılmasıyla özetlendi - artık üst kısımların yüzeyi düz hale geldi ve diş adımının 1/8'ine eşit oldu. Çöküntüler düz de olabilir ancak yuvarlak olanlar tercih edilir.

İplik ÇİL şu anda dünyada en yaygın inç ipliğidir ve kullanım için tercih edilen iplik olarak tavsiye edilmektedir.

İnçlik kaba dişler için kabul edilen tanım ÇİL iş parçacığı tipinin bir harf göstergesini içerir (aslında ÇİL ) ve inç cinsinden nominal diş çapı. Ek olarak, tanımlama şunları içerebilir: bir tire işaretiyle gösterilen iplik adımı ( TPI ― inç başına iplik ― inç başına iplik ), yön (sol veya sağ). İnç büyük iplikler ÇİL 1/4 inçten küçük boyutlar, ölçülmesindeki zorluklardan dolayı genellikle 1'den 12'ye kadar numaralarla belirtilir ve inç başına dönüş sayısıyla ölçülen, bir çizgi boyunca iplik adımını gösterir.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• UNС - iplik tipi ― geniş adımlı birleşik inç diş
• 1/4” UNС 6,35mm 5,35mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 mm )

Milimetre iplik cinsinden parametreler ÇİL aşağıdaki tabloda verilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız) "Delik çapı, mm"- bu, diş açma somununun iç deliğinin çapıdır).

İnç birleşik silindirik ince dişli UNF (Birleşik Ulusal İnce İplik)

İplik UNF - ayarlama ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kullanılan, ince adımlı silindirik inç diş.

İplik UNF oymacılığın yanı sıra ÇİL şu anda dünyadaki en yaygın inç diştir ve daha ince bir diş adımının gerekli olduğu uygulamalar için tercih edildiği gibi tavsiye edilir.

İnç ince dişin tanımı UNF iplik tanımına benzer ÇİL ve ayrıca içerir harf tanımı diş tipi ve inç cinsinden nominal çap. Ek olarak, tanımlama şunları içerebilir: bir tire işaretiyle gösterilen iplik adımı ( TPI ― inç başına iplik ― inç başına iplik ), yön (sol, sağ). Konular UNF 1/4 inçten küçük boyutlar, ölçülmesindeki zorluklardan dolayı genellikle No. 0'dan No. 12'ye kadar sayılarla belirtilir ve inç başına dönüş sayısı olarak iplik adımını bir çizgi ile gösterir.

Örneğin: İnç dişli bir cıvatanın tanımı 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - iplik tipi ― ince adımlı birleşik inç diş
• 1/4” - iplik çapının belirlenmesi (iplik tablosuna göre) UNF Aşağıda verilen bir cıvata için dişin dış çapı şuna karşılık gelir: 6,35mm , bir somun için - somunun içindeki deliğin çapı şuna karşılık gelir: 5,5 mm )
• 28 - diş uzunluğunun inç başına dönüş sayısıyla ölçülen diş adımı (25,4 mm'ye uyan dönüş sayısı)
• 2 1/2” - inç cinsinden cıvata uzunluğu (yaklaşık olarak şuna karşılık gelir: 63,5 mm )

Milimetre iplik cinsinden parametreler UNF aşağıdaki tabloda verilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız) "Delik çapı, mm"- bu, diş açma somununun iç deliğinin çapıdır).

İnç birleşik silindirik ekstra ince dişli UNEF (Birleşik Ulusal Ekstra İnce İplik)

İplik UNEF - yüksek hassasiyetli bağlantı elemanları ve hassas mekanizmaların dişli parçaları için kullanılan, özellikle ince adımlı silindirik inç diş - özel inç diş.

Konulara benzer şekilde belirlenmiş UNF Ve ÇİL .

Milimetre iplik cinsinden parametreler UNEF aşağıdaki tabloda verilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız) "Delik çapı, mm"- bu, diş açma somununun iç deliğinin çapıdır).

İnç dişler için başka standartlar da vardır, ancak bunlar özeldir, oldukça uzmanlaşmıştır, nadiren kullanılır ve kullanılması tavsiye edilmez, bu nedenle bunları sunmayacağız.