Dişli bağlantı, iki yapısal elemanın birbirine bağlanmasının ana yöntemidir. Sıhhi tesisat ve inşaat uygulamalarında boru hatlarının, kapatma ve kontrol vanalarının ve bağlantıların kurulumunda dişli bağlantılar kullanılır. mühendislik sistemleri ekipman tüketiyor.

Bu makalede dişli bağlantılar sunulmaktadır. Çeşitlerine, bağlantı elemanının bileşenlerine ve ipliğin boyutunu ve konfigürasyonunu belirleme yöntemlerine bakacağız.

Makalenin içeriği

Uygulamanın amacı ve kapsamı

GOST No. 2.331-68'in hükümlerine göre bir iplik, bir dönme gövdesinin iç veya dış duvarlarında yer alan, belirli bir profilin bir dizi alternatif çöküntü ve çıkıntısından oluşan bir yüzey olarak tanımlanır.

İş parçacığının işlevsel amacı:

• parçaları birbirine göre gerekli mesafede tutmak;
• parçaları sabitlemek ve yer değiştirme olasılığını sınırlamak;
• bitişik yapıların bağlantısının sıkılığının sağlanması.

Herhangi bir ipliğin temeli, aşağıdaki iplik türlerinin ayırt edildiği konfigürasyona bağlı olarak sarmal bir çizgidir:

• silindirik - üzerinde oluşturulmuş iplik silindirik yüzey;
• – konik bir yüzeyde;
• sağ - sarmalı saat yönünde yönlendirilmiş iplik;
• sol - saat yönünün tersine sarmal bir çizgiyle.

Dişli bağlantı, iki parçanın bir diş aracılığıyla birleştirilmesi, bunların hareketsizliğinin veya birbirlerine göre belirli bir mekansal hareketin sağlanmasıdır. Bu tür bileşikler iki ana kategoriye ayrılır:

• özel kullanılarak elde edilen bileşikler bağlantı elemanları– vidalar, saplamalar, somunlar ve pullar (tüm çeşitleri içerir);
• iki bitişik yapının üçüncü taraf bağlantı elemanları olmadan (sıhhi tesisatta -) birbirine vidalanmasıyla oluşturulan bağlantılar.

Mevcut GOST'lar aşağıdaki temel iplik parametrelerini belirleyin:

• d – nominal Aşırı doz milimetre cinsinden belirtilen vida veya cıvata;
• d 1 - boyutu, eşleşen bağlantı elemanının d değeriyle aynı olması gereken somunların iç çapı;
• p - iki bitişik sarmal çıkıntı arasındaki mesafeyi gösteren diş adımı;
• a - profil açısı, eksenel düzlemde sarmalın bitişik çıkıntıları arasındaki açıyı belirtir.

Diş adımı hangi sınıfa ait olduğunu belirler - ana veya küçük. Uygulamada aralarındaki farklar, küçük dişli bağlantıların (20 mm veya daha fazla çapa sahip tüm bağlantı elemanları bu konfigürasyonda yapılır) olmasıdır. minimum mesafe sarmalın sırtları arasında, kendiliğinden açılmaya karşı daha dirençlidir.

Avantajları ve Dezavantajları

Dişli bağlantıların geniş dağılımı, bu sabitleme yönteminin aşağıdakileri içeren birçok operasyonel avantajının varlığından kaynaklanmaktadır:

• güvenilirlik ve dayanıklılık;
• sıkıştırma kuvvetini kontrol etme yeteneği;
• kendi kendine frenleme etkisi nedeniyle belirli bir pozisyonda sabitleme;
• yaygın olarak kullanılan araçları kullanarak montaj ve sökme yeteneği;
• tasarımın karşılaştırmalı basitliği;
• geniş bir yelpazede ve standart boyutlarda bağlantı elemanları, düşük maliyetleri;
• bağlanacak parçaların boyutlarına kıyasla bağlantı elemanlarının minimum boyutları.

Bu bağlantıların dezavantajları helisel diş hattı boyunca eşit olmayan yük dağılımını içerir (yaklaşık Basıncın %50'si ilk dönüşte gerçekleşir), bağlantı elemanlarının sık sık sökülmesi sırasında bağlantının daha hızlı aşınması ve zayıflaması ve titreşim yüklerinin etkisi altında kendiliğinden gevşeme eğilimi.

Metrik ve inç dişler arasındaki farklar (video)

Dişli bağlantı türleri

Profil türüne bağlı olarak dişler aşağıdaki türlere ayrılır:

• metrik;
• inç;
• silindirik boru;
• yamuk;
• kalıcı;
• yuvarlak.

En yaygın olanı metrik diştir (GOST No. 9150-81). Profili, 0,25 ila 6 mm dönüş aralığı ile 60 0 açıyla eşkenar üçgen şeklinde yapılmıştır. Bağlantı elemanları 1-600 mm çaplarda mevcuttur.

Ayrıca 1:16 koniklik kullanan metrik konik bir diş de vardır. Bu konfigürasyon, kilitli bir bağlantı sağlar ve kilit somunlarına ihtiyaç duymadan bağlantı elemanlarını kilitler. Aşağıdaki tablo metrik profilin ana parametrelerini göstermektedir.

İnç ipliklerin yerel inşaat belgelerinde düzenleyici standartları yoktur. İnç profili yapılır üçgen şekli 55 0 açıyla. Profil adımı, 1″ uzunluğundaki bir bölümdeki dönüş sayısına göre belirlenir. Tasarım, dış çapı 3/16" ile 4" arasında olan ve 1" başına dönüş sayısı 3 ile 28 arasında olan bağlantı elemanları için standartlaştırılmıştır.

Konik inç dişin profil açısı 60° ve konikliği 1:16'dır. Bu profil, ek sızdırmazlık malzemesi gerektirmeden bağlantının yüksek sızdırmazlığını sağlar. Bu, küçük çaplı hidrolik ve basınçlı borulardaki ana diş türüdür.

Silindirik boru dişleri (GOST No. 6357-81) sabitleme ve sızdırmazlık dişleri olarak kullanılır. Profilinin şekli var ikizkenar üçgen 55 0 açıyla. Arttırılmış sızdırmazlık elde etmek için profil, girinti ve çıkıntı yerlerinde ek boşluklar olmaksızın yuvarlatılmış üst kenarlarla yapılır. Bu tip iplik 1/16″-6″ çaplar için standartlaştırılmıştır, adım 1″ başına 11-28 tur arasında değişir.

Boru dişleri her zaman, bağlanan yapıların duvar kalınlığını korumak için gerekli olan küçük bir konfigürasyonda (azaltılmış adımla) yapılır. Bu tip profil, ısıtma ve su tedarik sistemlerinin çelik boru hatlarını ve diğer silindirik parçaları bağlamak için yaygın olarak kullanılır.

Trapez dişler (GOST No. 9481-81) çoğunlukla vidalı somun bağlantı elemanlarında kullanılır. Profil, 30 0 açılı eşkenar yamuk şeklindedir (sonsuz dişlilerin elemanlarını sabitlemek için - 40 derece). 10-640 mm çapındaki bağlantı elemanlarında kullanılır.

Dikdörtgen profille karşılaştırıldığında, aynı boyutlara sahip trapez helis daha fazla bağlantı gücü sağlar. Bu konfigürasyon, hareketli aktarımların verimli bir şekilde gerçekleştirilmesini mümkün kılar (dönme hareketini öteleme hareketine dönüştürür), bu nedenle trapez iplik Boru hattı vanalarının gövdesini sabitleyen somunların çalıştırılmasında yaygın olarak kullanılır.

Çalışma sırasında güçlü tek yönlü eksenel yüklere maruz kalan bağlantı elemanlarında itme dişleri (GOST No. 24737-81) kullanılır. Profili, yüzlerinden biri 3 0, tersi - 30 0 olan bir skalen yamuk şeklinde yapılmıştır. Profil adımı 2-25 mm olup, çapı 10-600 mm olan bağlantı elemanları için kullanılır.

Yuvarlak iplik profili (GOST No. 6042-83), 30 0'lik bir açıyla birbirine bağlı yaylardan oluşur. Bu konfigürasyonun avantajı, operasyonel aşınmaya karşı artan dirençtir, bu nedenle yapılarda yaygın olarak kullanılır. boru hattı bağlantı parçaları.

İplik parametreleri nasıl belirlenir?

Boru hattı bağlantı elemanlarını veya flanş bağlantı elemanlarını seçerken, yanıt bağlantı elemanının parametrelerini doğru bir şekilde belirlemek için gerekli olan profilin tipini ve boyutlarını bulmak gerekli hale gelir. Çoğu durumda, ev inşaatlarında ve sıhhi tesisatta en yaygın olan metrik ipliklerle karşılaşacaksınız.

Metrik profil, M8x1.5 tipinde birleşik bir atamaya sahiptir; burada:

• M – metrik standart;
• 8 – nominal çap;
• 5 – profil adımı.

Profil adımını belirlemenin üç yolu vardır - özel bir alet kullanın (metrik diş ölçüsü), bağlantı elemanının adımını profille karşılaştırın veya bir kumpasla ölçün. İkinci yöntemle belirleme en basit olanıdır - profilin on dönüşü arasındaki mesafeyi ölçmeniz ve elde edilen uzunluğu 10'a bölmeniz yeterlidir.

Nominal çap, profilin dış kenarı boyunca bir kumpasla ölçülür. Aşağıdaki tablo, metrik diş profillerinin en yaygın çaplarının ve adımlarının yazışmalarının bir listesini içerir.

İnç dişlerle çalışırken, bağlantı elemanına bir inç cetvel uygulayarak ve 1 inç (25,4 mm) başına dönüş sayısını görsel olarak sayarak profilinin eğimini belirleyebilirsiniz. Özel bir iplik mastarı kullanırken, İngiliz ve Amerikan standartlarının profil açısı açısından farklılık gösterdiğini (sırasıyla 60 ve 55 0) unutmayın; bu nedenle, bir alet seçerken dikkatli olunması gerekecektir.

Önemli: Bir metrik dişin adımının profilin bitişik dönüşleri arasındaki mesafe olduğunu ve bir inç dişin adımının 1 inç başına dönüş sayısı olduğunu unutmayın.

İplik adımı temel özelliğidir. Değerini belirlemek için normal bir cetvel kullanabilirsiniz. Ölçümü daha doğru hale getirmek için özel cihazların kullanılması daha iyidir.

İhtiyacın olacak

• - iplikler;
• - cetvel;
• - iplik göstergesi.

Talimatlar

Diş adımı, dişli profilin aynı kenarları arasındaki mesafedir. Bu özelliği doğru bir şekilde belirlemek için ölçülmesi gereken şey budur. Bunu kabaca normal bir cetvel kullanarak yapın. Belirli sayıda ipliğin uzunluğunu ölçün.

Ne kadar çok dönüş ölçülürse hatanın o kadar küçük olacağını unutmayın. Bu nedenle, ölçüm için ipliğin boyutuna bağlı olarak 10 ila 20 tur arasında sayın. Bir cetvel kullanılarak ölçülen, sayılan dönüş sayısının uzunluğunu aynı dönüş sayısına bölün. Bu iplik adımı olacaktır. Uzunluğu milimetre cinsinden ölçmek daha iyidir. İplik adımının inç cinsinden ölçülmesi gerekiyorsa değeri dönüştürün.

Örneğin, belirli bir ipliğin adımını ölçmeniz gerekiyorsa, ölçüm hatasını azaltmak için 20 dönüş sayın (bu dönüş sayısı mevcutsa, yoksa daha azını alın). Ölçüm yaparken 127 mm'lik bir iplik uzunluğu elde ettiğinizi varsayalım. Bu sayıyı 20 tura bölün ve 6,35 mm elde edin. Bu milimetre cinsinden iplik adımıdır.

İnçe dönüştürmeniz gerekiyorsa, bir inçin milimetre cinsinden değerini alın, yani 25,4 ve elde edilen 6,35 aralığını bu değere bölün. İÇİNDE bu durumda bu size 0,25 veya 1/4" (inç) değerini verecektir. Değer o kadar kesin değilse, onu bir inçin en yakın kesirine yuvarlayın.

Dişlerin büyük çoğunluğu onaylanmış standartlara göre yapıldığından, bu bağlantıyı birleştirmek için diş adımını bir iplik ölçerle ölçün. Bu cihaz, farklı diş türlerine karşılık gelen kesiklere sahip bir dizi özel çelik plakadır. Plaka, milimetre cinsinden veya bir inçin kesirleri cinsinden belirli bir adım uzunluğuna karşılık gelen değerleri içerir. İplik eksenine paralel olarak ipliğe farklı plakalar uygulayarak ölçü alın ve ışık karşısında dişler arasındaki boşluğu kontrol edin. Eğer kaybolursa, plaka üzerindeki değer, ölçülen ipliğin adımını gösteren değerdir.

İlginç olan her şey

Ürün imalatının bariz basitliği ve kurulum kolaylığı nedeniyle metrik dişler çok yaygınlaştı. Ancak bu kadar popülerliğe katkıda bulunan temel avantaj, katlanabilir yapılar yaratma imkanıydı.

İÇİNDE evÇoğunlukla metrik iç veya dış dişlere sahip bir parçanın üretilmesi gerekir. Bunun için özel aletler kullanılır - bir musluk ve bir kalıp. Diş kesme için iş parçasının seçilmesi
Çubuğun veya deliğin çapı...

Kendin yap ürünleri, özellikle ahşaptan yapılmış olanlar giderek daha popüler hale geliyor. Gerçekten kaliteli ve güzel ürünler yaratmak için ahşap oyma aletlerini seçme sürecine akıllıca yaklaşmalısınız. ...

Yıllar önce, bağlantı elemanları çağı henüz yeni başlıyorken, somun yapmak yalnızca çok yetenekli bir zanaatkarın yapabileceği bir işti. Bugünkü kesim iç dişli rutin bir operasyondur. Ancak onun için...

Bilgi miktarının ölçülmesi çeşitli amaçlar için gereklidir; örneğin trafiği hesaba katmak, gerekli disk alanını hesaplamak vb. Nasıl ölçülür? Talimat 1Alınan bilgi miktarını ölçmeniz gerekiyorsa ve...

İndüksiyonu belirlemek için manyetik alan almak özel cihaz Teslametre adı verilen cihazı sahaya getirip okumalar alın. Bir solenoidin manyetik alanını bulmak için uzunluğunu, dönüş sayısını ve izin verilen akımı ölçün...

Bağlantı elemanları olmadan bir usta elsiz gibidir: parçaların sabit bağlantılarıyla uğraşmak çeşitli tasarımlar sürekli olmak zorunda. Cıvatalar, vidalar, somunlar, vidalar, rondelalar en yaygın bağlantı elemanlarıdır. İşyerinde cıvatanın boyutunu önceden bilmek genellikle önemlidir. sana…

Teknik çizimleri yaparken çoğu zaman standart bağlantı elemanlarının görüntüsüyle uğraşmak zorunda kalırsınız. Birçoğunun çizimde tasvir edilmesi gereken oymaları var. Ana iş parçacığı parametreleri arasında harici ve...

Dişli bağlantılar kullanan yapılar üretirken, genellikle cıvata ve somunların, dişlerinin parametrelerine uygun olacak şekilde seçilmesi gerekir. İplikleri ölçmek için özel cihazlar. sana…

Borulardaki dişleri kesme yeteneği oldukça faydalı bir beceridir. Ancak bizim şartlarımızda modern dairelerİpliklerin nadiren kesilmesi gerekir. Bu nedenle, sıradan bir tezgah mengenesi ve bir dizi kalıpla birlikte bir anahtar satın almak oldukça yeterlidir. Boyut ve...

Mobilyaları ve çeşitli ev eşyalarını onarırken, çalışma sırasında genellikle yapısal parçaları dişli bağlantılar kullanarak bağlamaya ihtiyaç duyulur. Evde kaliteli iplik kesimi, emek yoğun ve beceri gerektiren bir faaliyet...

Çeşitli onarımlar yapılırken dişli bağlantılar veya inşaat işiçok sık rastlıyoruz. Ve çoğu durumda onlarsız yapamazsınız. Bu tür bağlantıların performans özelliklerini iyileştirmek için özel bir yapıştırıcı kullanabilirsiniz...

Bir bağlantı elemanının boyutunu belirlemek oldukça basittir. Değil mi?

Evet, ama her şey göründüğü kadar basit değil... Bağlantı elemanlarının çeşitliliğini ve ölçüm özelliklerini önceden bilmiyorsanız, gereksiz veya yanlış boyutta bir şeyi kolayca satın alabilirsiniz. Çeşitli bağlantı elemanlarının çapının, kalınlığının ve uzunluğunun belirlenmesinin sorun yaratmaması gerektiği görülmektedir. Örneğin, cıvatalar için dişli çubuğun çapını ve uzunluğunu ölçmek yeterlidir ve - tamam - bir boyut vardır. Doğru, her türlü farklı cıvatayı/vidayı elinizde çevirdikten sonra şu soru ortaya çıkıyor: "Uzunluğu kapaklı mı yoksa kapaksız mı ölçmeliyim?" Somunlarla durum daha da "komik": Elinizde asla bir M16 somunu bulamayacağınızı bilerek, bu somunun 16 mm boyutu nerede? Ya da belki bu somun hiç M16 değildir?

Hadi anlamaya çalışalım...

Bağlantı elemanlarının tipini ve boyutunu belirleyen ana parametreler şunlardır: çap, uzunluk ve kalınlık (veya yükseklik).

Günümüzün Rusça referans kitaplarının, çizimlerinin ve tasarım belgelerinin çoğu, ödünç alınan isimleri kullanıyor. ingilizce dili ve alfabe.

Bu nedenle bağlantı elemanının çapı genellikle büyük veya küçük olarak belirlenir Latince harf "D" veya "D" (İngilizcenin kısaltması) Çap), bağlantı elemanının uzunluğu genellikle büyük veya küçük Latin harfleriyle gösterilir "L" veya "ben" (İngilizcenin kısaltması) Uzunluk), kalınlık belirtilir "S" veya "S" (İngilizcenin kısaltması) şişmanlık ), yükseklik gösterilir büyük veya küçük Latin harfi"N" veya "H" (İngilizcenin kısaltması) MERHABA gh).

Ana türleri ölçmenin özelliklerine bakalım bağlantı elemanları.

Cıvata Ölçümü

Metrik dişli cıvatalar belgelerde şu formatta belirtilmiştir: MDxPxL , Nerede:

• M - metrik iplik simgesi;
• D - milimetre cinsinden cıvata dişi çapı;
• P
• L - milimetre cinsinden cıvata uzunluğu.

Belirli bir cıvatanın türünü ve boyutunu belirlemek için cıvata tasarımını standartlardan biriyle karşılaştırarak türünü görsel olarak belirlemeniz gerekir ( GOST, DIN, ISO ) Daha sonra cıvata tipini bulduktan sonra listelenen tüm boyutları sırayla belirleyin.

Cıvata çapını ölçmek için kumpas, mikrometre veya düz kenar kullanabilirsiniz.

Belirli bir çapın doğruluğunun kontrolü dış dişli Bir dizi “PR-NOT” (geçmeyen-geçmeyen) mastar kullanılarak yapılır; bunlardan birinin cıvataya kolayca vidalanması, diğerinin ise hiç vidalanmaması gerekir.

Cıvatanın uzunluğu aynı kumpas veya cetvel kullanılarak ölçülebilir.

Dişli bir bağlantı elemanı üzerindeki diş adımını belirlemek için yaygın olarak adımsayar gibi bir alet kullanılır.

Bir kumpas kullanarak iki diş arasındaki mesafeyi ölçerek de iplik adımını ölçebilirsiniz.

Ancak bu yöntemin doğruluğu yalnızca büyük diş çapları için tatmin edicidir. Birkaç iplik dönüşünün uzunluğunu (örneğin 10) bir kumpasla (veya aşırı durumlarda bir cetvelle) ölçmek ve ardından ölçüm sonucunu ölçülen dönüş sayısına (örnekte 10'a) bölmek daha güvenilirdir. ).

Ortaya çıkan sayı, belirli bir diş çapı için diş adım serisinin değerlerinden biriyle tam olarak (veya neredeyse tam olarak) eşleşmelidir - bu referans değeri, istenen diş adımıdır. Durum böyle değilse, büyük ihtimalle inçlik bir dişle uğraşıyorsunuz demektir; diş adımının belirlenmesi daha fazla açıklama gerektirir.

Cıvatanın geometrik konfigürasyonuna bağlı olarak uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm cıvatalar şartlı olarak 2 gruba ayrılabilir:

• çıkıntılı başlı cıvatalar
• gömme cıvatalar

Çıkıntılı kafalı cıvataların uzunluğu, kafanın kendisi dikkate alınmadan ölçülür:

Altıgen Cıvatalar GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Altıgen başlı azaltılmış cıvatalar GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Yüksek mukavemetli cıvatalar GOST22353-77;
Artırılmış anahtar boyutuna sahip yüksek mukavemetli altıgen cıvatalar GOSTR 52644-2006.

Kılavuz Raylı Altıgen Başlı Cıvatalar GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Rayba delikleri için azaltılmış altıgen başlı cıvatalar GOST7817-80.

Genişletilmiş yarım daire başlı ve bıyıklı cıvatalar GOST7801-81.

Büyük Boy Taşıyıcı Cıvatalar GOST7802-81.

Göz cıvataları GOST4751-73.​

Havşa başlı cıvataların uzunluğu kafayla birlikte ölçülür:

Havşa başlı cıvatalar GOST7785-81.

Havşalı Taşıyıcı Cıvatalar GOST7786-81.

Lastik cıvataları GOST7787-81.

Cıvata tipini ve GOST standardını (DIN veya ISO) belirlemek için önemli bir parametre, kafanın boyutudur: altıgen kafa durumunda anahtar teslim boyut veya silindirik kafa durumunda çap; çünkü azaltılmış başlı, normal başlı ve genişletilmiş başlı cıvatalar vardır.

Ölçme inç cıvataları

İnç dişli cıvatalar belgelerde şu formatta belirtilmiştir: D"-NQQQxL , Nerede:

• D" - inç cinsinden cıvata dişi çapı - bir sembolle tam sayı veya kesir olarak gösterilir " ve ayrıca bir sayı biçiminde № küçük diş çapları için;
• N
• QQQ
• L - inç cinsinden cıvata uzunluğu - şu şekilde gösterilir: tam sayı veya işaretli kesir" .

Bir inçlik cıvatanın diş çapını belirlemeniz gerekiyorsa, cıvata çapının ölçülmesi sonucunu 1 inç'e eşit olan 25,4 mm'ye bölmeniz gerekir. Ortaya çıkan sayı, inç cinsinden en yakın kesirli boyutla karşılaştırılmalıdır (kaba adımlı inç dişler için tabloda bulunabilir) ÇİL ):

Bir inç cıvatanın diş adımı, bir inçlik (25,4 mm) dişteki dönüş sayısı sayılarak belirlenir. İpliğin inç olduğunu önceden biliyorsanız, inç iplik ölçeri de kullanabilirsiniz. İnç cıvatanın uzunluğu metrik cıvatayla aynı şekilde ölçülmeli ve sonuç 25,4 mm'ye bölünerek 1 inç'e eşit olmalıdır. Ortaya çıkan sayı, tam ve kesirli kısımları ayırarak inç cinsinden en yakın boyutla karşılaştırılmalıdır.

Ölçme vidaları

Metrik dişli vidalar, belgelerde formattaki cıvatalarla aynı şekilde belirtilmiştir. MDxPxL , Nerede:

• M - metrik iplik simgesi;
• D - milimetre cinsinden vida dişi çapı;
• P - milimetre cinsinden diş adımı (büyük, küçük ve özellikle küçük adım vardır; belirli bir diş çapı için adım büyükse, o zaman belirtilmez);
• L - milimetre cinsinden vida uzunluğu;

İlk olarak, muayene ile ölçülen vidanın tipini belirleriz, ölçümün özelliklerini belirlemek için standardını belirleriz.

Vidaların diş çapı, cıvataların ölçüsüne benzer şekilde belirlenir.

Vidanın geometrik konfigürasyonuna bağlı olarak uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm vidalar 4 gruba ayrılabilir:

• çıkıntılı başlı vidalar (Şekil 1, 2, 6'da);
• havşa başlı vidalar (Şekil 4'te);
• yarı havşa başlı vidalar (Şekil 3'te);
• başsız vidalar (Şekil 5'te).

Tava Başlı Altıgen Vidalar GOST11738-84;
Tava başlı vidalar GOST1491-80.

Düğme başlı vidalar GOST17473-80.

Havşa başlı vidalar GOST17474-80.

Havşa başlı vidalar GOST17475-80.

Oluklu ayar vidaları GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Altıgen soket ayar vidaları GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Kare Başlı Set Vidaları GOST'a göre 1482-84, 1485-84.

Ölçüm saplamaları

Metrik dişli saplamalar belgelerde şu formatta belirtilmiştir: MDxPxL , Nerede:

• M - metrik iplik simgesi;
• D - saplama ipliğinin milimetre cinsinden çapı;
• P - milimetre cinsinden diş adımı (büyük, küçük ve özellikle küçük adım vardır; belirli bir diş çapı için adım büyükse, o zaman belirtilmez);
• L - saplamanın çalışma kısmının milimetre cinsinden uzunluğu.

Saplamaların diş çapının belirlenmesi, cıvataların dişlerinin ölçülmesiyle aynıdır.

GOST standardına ve saplamanın konfigürasyonuna bağlı olarak uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm saplamalar 2 gruba ayrılabilir:

• pürüzsüz delikler için saplamalar - çalışma kısmı saplamanın tüm uzunluğu boyuncadır - her iki uçta her zaman aynı uzunlukta dişlere sahiptir (Şekil 1, 2'de);
• vidalı uçlu saplamalar - vidalı uç dikkate alınmadan çalışma kısmı saptır (Şekil 3'te).

Bir saplamanın boyutunu doğru bir şekilde ölçmek için öncelikle saplamanın vidalı bir uca sahip olup olmadığını belirlemelisiniz. Bundan sonra saç tokasının çalışma kısmının uzunluğunun nasıl ölçüleceği anlaşılacaktır. Vidalı uç, GOST standardına bağlı olarak, saplama çapının katı olarak ölçülen birkaç sabit değere sahiptir: 1d, 1,25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Vidalı uçlu saplamanın geri kalanı uzunluğudur.

Dişli saplamalarDIN 975;
Boyutlu saplamalarDIN 976-1;
Pürüzsüz delikler için saplamalarGOST 22042-76, 22043-76;

Pürüzsüz delikler için saplamalar GOST 22042-76, 22043-76;
Flanş bağlantıları için saplamalar GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Vidalı uç uzunluğuna sahip saplamalar 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
Vidalı uç uzunluğuna sahip saplamalar 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
Vidalı uç uzunluğuna sahip saplamalar 2d GOST 22038-76, 22039-76;
Vidalı uç uzunluğuna sahip saplamalar 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Perçinlerin ölçülmesi

Kapatma başlı perçinler - sağlam (çekiç için) belgelerde şu formatta belirtilmiştir: DxL , Nerede:

• D - perçin gövdesinin milimetre cinsinden çapı;
• L - milimetre cinsinden perçin uzunluğu;

GOST standardına ve sağlam perçinin konfigürasyonuna bağlı olarak uzunluğunu ölçme yöntemi farklı olabilir ve tüm perçinler 3 gruba ayrılabilir:

• çıkıntılı başlı perçinler (Şekil 1, 3'te);
• havşa başlı perçinler (Şekil 2'de);
• yarı havşalı perçinler (Şekil 4'te);

Düz (silindirik) başlı perçinler GOST10303-80;

Havşa perçinler GOST10300-80;

Yuvarlak başlı perçinler GOST10299-80;

Yarı havşa başlı perçinler GOST 10301-80;

Özel bir tabanca kullanılarak takılan yırtma perçinleri şu formatta belirtilmiştir: DxL , Nerede:

• D - perçin gövdesinin milimetre cinsinden dış çapı;
• L - yırtma elemanları hariç perçin gövdesinin milimetre cinsinden uzunluğu.

Düz (silindirik) başlı ayrılabilir perçinler DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Havşa başlı yırtılabilir perçinler DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Ölçme kamalı pimleri

Üç tip kamalı pimin ölçümüne bakacağız:

Kamalı pimler GOST397-79 - ayarlanabilir. Böyle bir kamalı pimin boyutu formatta belirtilmiştir.DxL , Nerede:

• D - kamalı pimin milimetre cinsinden nominal çapı;
• L - kamalı pimin milimetre cinsinden uzunluğu.

Kamalı pimin nominal çapı, bu ayarlanabilir kamalı pimin takılacağı deliğin çapıdır. Buna göre, kamalı pimin kendisinin gerçek çapı, örneğin bir kumpasla ölçüldüğünde, nominal çaptan milimetrenin onda biri kadar daha küçük olacaktır - GOST 397-79 standardı, her geleneksel çap için izin verilen aralıkları belirtir. kamalı pim.

Ayarlanabilir kamalı pimin uzunluğu da özel bir şekilde ölçülür: kamalı pimin iki ucu vardır - kısa ve uzun ve kamalı pim kulağının kıvrımından kısa ucunun ucuna kadar olan mesafeyi ölçmek gerekir. kamalı pim.

Kamalı pimlerDIN 11024 - iğne şeklinde. Bu tür kamalı pimlerin standarda göre sabit bir uzunluğu vardır. DIN 11024, bu nedenle, belirli bir kamalı pim tipini boyutlandırmak için yalnızca kamalı pimin çapının ölçülmesi gerekir. Kamalı pimin uzunluğunun kontrolü, düz ucun başından bükümde oluşan halkanın merkezi çizgisine kadar yapılmalıdır.

Kamalı pimler DIN 11023 - halkalı hızlı çıkarılabilen kamalı pimler. Kamalı pimlere benzer DIN 11024 Bu tür kamalı pimlerin ayrıca standarda göre sabit bir uzunluğu vardır.DIN 11023, yani boyutunu belirlemek içinBu tip kamalı pim için yalnızca kamalı pimin çapının ölçülmesi gerekir.

Ölçüm somunları

Metrik dişli somunlar belgelerde şu formatta belirtilmiştir: MDxP , Nerede:

• M - metrik iplik simgesi;
• D - somun dişinin milimetre cinsinden çapı;
• P - milimetre cinsinden diş adımı (büyük, küçük ve özellikle küçük adım vardır; belirli bir diş çapı için adım büyükse, o zaman belirtilmez);

Bir somunun diş çapını ölçmek ilk bakışta göründüğü kadar kolay değildir. Gerçek şu ki, somunun belirlenmiş boyutu, örneğin M14, bu somuna vidalanan cıvatanın dış çapıdır. Somundaki iç dişli deliği ölçerseniz, 14 mm'den az olacaktır (fotoğraftaki gibi).

Elde edilen ölçüm sonucu, diş çapının anında kesin olarak belirlenmesini mümkün kılmaz (her diş çapının birden fazla diş adımı değerine sahip olabileceği göz önüne alındığında, iç çapın yalnızca bir ölçümünü kullanırsanız somun diş çapını belirlerken kolayca hata yapabilirsiniz) somunun dişli deliği). Karşı cıvatayı, vidayı, bağlantı parçasını ölçmek mümkünse, ölçmek ve somunun dişini hemen belirlemek daha iyidir.

Somundaki delikteki iç dişin elde edilen ölçüm değeri iç çaptır D vn belirli bir somuna karşılık gelen bir cıvata ile birlikte diş profili (üzerine vidalandığı yer).

M - cıvata (somun) dişinin dış çapı - diş boyutunun tanımı

N - metrik diş profilinin yüksekliği, Н=0.866025404×Р

R — diş adımı (diş profilinin köşeleri arasındaki mesafe)

d CP - ortalama iplik çapı

d VN - somun dişinin iç çapı

dB - cıvata dişinin iç çapı

Bir metrik somun dişinin çapını kesin olarak belirlemek için yazışmaların bilinmesi gerekir. iç çap D vn dış diş çapı ile M karşı cıvatada (ve bu, somunun gerekli diş boyutudur). Bunu yapmak için bir arama tablosuna ihtiyacınız olacak:

Belirli bir diş çapının doğruluğu, bir tanesinin somuna kolayca vidalanması ve diğerinin vidalanmaması gereken bir dizi “PR-NOT” (geçişsiz) mastar kullanılarak kontrol edilir.

Önemli miktarda fındık türü vardır. Başlangıçta somunun türü görsel olarak belirlenebilir. Standardı açıklığa kavuşturmak için genellikle somunun yüksekliğini ölçmek gerekir, çünkü tek bir geometrik konfigürasyonla bunlar düşük, normal, yüksek ve özellikle yüksek olabilir.

Altıgen somunu sınıflandırırken dikkat etmeniz gereken bir diğer parametre de "anahtar" boyutudur, çünkü "anahtar" boyutu küçültülmüş, normal ve artırılmış boyutta somunlar vardır.

Bir somunun diş adımının ölçülmesi cıvatayla aynı şekilde yapılır - bir diş ölçer kullanılarak veya ölçülen parçadaki dişlerin sayılması. Ancak somunların diş adımını ölçmek, diş mastarı tarağının diş profiline sıkılığını belirlemenin zor olması nedeniyle zordur ve önceden bilmemeniz durumunda her zaman bir hata olasılığı vardır. : iplik metrik mi yoksa inç mi? Bazı metrik diş boyutlarının inç dişlerle hemen hemen aynı olması ve metrik cıvataların inç somunlarla vidalanabilmesi nedeniyle hata yapabilirsiniz. Bu tür bir bükülmenin karakteristik bir işareti aşırı oynamadır - somun, sanki iplik kopmuş gibi cıvatanın üzerinde sallanır. Bir somunun dişini belirlerken hatalardan kaçınmanın en iyi yolu, tüm ölçüleri somunla eşleşen cıvatadan (vida, bağlantı parçası) almaktır.

İnç somunlarının ölçülmesi

İnç dişli somunlar belgelerde şu formatta belirtilmiştir: D"-NQQQ , Nerede:

• D" - inç cinsinden somun dişi çapı - bir sembolle tamsayı veya kesir olarak gösterilir " ve ayrıca bir sayı biçiminde№ küçük diş çapları için;
• N - bir inçteki iplik dönüşü sayısı;
• QQQ - inç iplik türü - üç veya dört Latin harfinin kısaltması;

Bir inç somunun dişini ölçmenin en iyi yolu aynı zamanda karşılık gelen kontra cıvatanın (vida, bağlantı parçası) dişini de ölçmektir. Hiçbiri yoksa, ancak dişin inç olduğu önceden biliniyorsa, bu tür bir inç diş için bir iplik mastarı kullanılması gerekir veya somundaki inç dişlerden hangisinin bilinmediği takdirde, bir somunun metrik dişini belirlemeye, ölçüm sonuçlarını 1 inç'e (25,4 mm) bölmeye ve bunları makaledeki tablolarda verilen inç dişlerin bir dizi kesirli değeriyle karşılaştırmaya benzer bir prosedür.

Yıkayıcı ölçümü

Yıkayıcılar belgelerde çoğunlukla şu formatta belirtilir: D , Nerede:

• D - bu rondelaya karşılık gelen cıvatanın metrik dişinin milimetre cinsinden çapı.

Yıkayıcının iç çapını bir kumpas veya cetvelle ölçerek, tanımından daha büyük bir boyut elde edeceksiniz. Bu oldukça doğaldır: Sonuçta, rondelaya bir cıvata veya vidayı serbestçe takmanız gerekir ve bunun için aralarında bir boşluk olması gerekir.

Örneğin: 16 boyutunda bir düz pul ölçülürken (M16 cıvatanın dişi için), kumpas 17 mm'lik bir delik çapı gösterecektir.

tam olarak genel durum Bu boşluğun boyutu yıkayıcının doğruluğuna göre belirlenir. Bu nedenle, rondelanın boyutu önceden bilinmiyorsa, deliğin çapını ölçtükten sonra, bu rondela için standart tablosundan (GOST, OST, TU, DIN, ISO) en yakın olanı seçmek gerekir. sabit standart boyut- bu, yıkayıcının boyutudur.

Bazı oymalara benzeyen parçalar o zamandan beri bilinmektedir. Antik Yunan filozofu ve Arşimed'in matematiği ( Ἀρχιμήδης - eski Yunanca "baş danışman" kelimesinden gelir) O zamanlar Yunanistan'ın Sicilya adasındaki Syracuse'da yaşıyordu. Tasarımda çok nadir, modern olanlara benzer tek cıvatalar bulunur kapı menteşeleri modern sayılan evlerde resmi tarihİle Antik Roma. Modern tarihçiler ve arkeolojik yeniden yapılandırma uzmanları bunun anlaşılabilir olduğunu söylüyor: Dövme yapmak veya bir parçaya vida dişi uygulamak son derece zordur ve mantıksız derecede emek yoğundur; perçin veya yapıştırma/kaynaklama/lehimleme kullanmak daha pratiktir. Aslında modern olanlarla aynı olan cıvatalar ve dişli vidalar, karmaşık ve zarif tasarımlı eski mekanik saatlerde bulunur. matbaalar Kökeni kesin olarak bilinmeyen ancak resmi bilim adamları tarafından 15. yüzyıla tarihlenen bu saatlerin elle yapılması neredeyse imkansız olan çok sayıda çok küçük vidaları ve ilk iplik kesme makinesi olması nedeniyle şüphelidir. Aynı resmi tarihçiler, Fransız zanaatkar Jacques Besson tarafından yaklaşık 100 yıl önce, 1568'de icat edildi. Makine bir ayak pedalıyla çalıştırılıyordu. Bir kurşun vidayla hareket ettirilen bir kesici kullanılarak işlenmekte olan iş parçasına bir diş kesildi. Makine, bir makara sistemi kullanılarak elde edilen, kesicinin öteleme hareketini ve iş parçasının dönüşünü koordine edecek şekilde tasarlanmıştır. Ancak onun ortaya çıkışıyla birlikte "Cıvata+Somun" sökülebilir bağlantıların yaygın olarak kullanılması uygun ve mümkün hale geldi; bunun rahatlığı, fonksiyonel nitelikleri kaybetmeden tekrarlanan montaj ve sökme işlemlerinde yatmaktadır.

18. yüzyılın sonlarından bu yana (nasıl daha önce olduğu bile belli değil), sıcak dövme kullanılarak parçalara büyük dişler uygulandı: demirciler sıcak cıvatayı özel bir profil dövme kalıbı, çekiç veya başka bir şekillendirme aletiyle dövdü özel alet. Daha küçük dişlerin kesilmesi ilkel tornalarda yapılıyordu. Bu durumda ustanın kesici takımları manuel olarak tutması gerekiyordu, bu nedenle aynı dişin sabit profilde elde edilmesi mümkün değildi. Sonuç olarak, cıvata ve somun çiftler halinde yapıldı ve bu somun başka bir cıvataya uymuyordu - bu tür dişli bağlantılar, kullanıldıkları ana kadar vidalı durumda saklandı.

Dişlilerin üretimi ve kullanımında gerçek bir atılım bağlantı elemanları 18. yüzyılın aynı son üçte birinde Büyük Britanya'da başlayan Sanayi Devrimi ile ilişkili. Karakteristik özellik Sanayi devrimi, büyük ölçekli makine sanayisine dayanan üretici güçlerin hızlı büyümesidir. Çok sayıda makinenin üretimi için çok miktarda bağlantı elemanı gerekiyordu. O zamanın pek çok iyi bilinen teknik buluşu, dişli bağlantı elemanlarının kullanımına dayanıyordu. Bunlar arasında James Hargreaves tarafından icat edilen toplu eğirme makinesi ve Eli Whitney'in pamuk çırçır makinesi de bulunmaktadır. İnanılmaz bir hızla büyüyen demiryolları aynı zamanda dişli bağlantı elemanlarının da büyük tüketicisi haline geldi.

Dişli parçalar başlangıçta Büyük Britanya'da geniş çapta geliştirilip yaygın olduğundan, diş parametrelerinin boyutları dünya çapındaki mühendis-mucitler tarafından kullanılmaya zorlandı; bu oldukça tuhaftı ve görünüşe göre, varlığı bilinen bazı eski mühendislerden ödünç alınmış. apaçık (muhteşem katedraller bugün hala ayaktadır), ancak gizli tutulmaktadır. Sisteme antropometrik diyorlar: içindeki ölçü bir kişidir, bacakları, kolları - ki bu saçma görünüyor: sonuçta tüm insanlar farklıdır - yerleşik üretimin yokluğunda böyle bir sistemin nasıl uygulanacağı ölçüm cihazı? Görünüşe göre İngiliz ölçü sisteminin anlamının açıklamasının yazarları, Tapınağın girişindeki cephedeki yazıtlardan biri olan ünlü "İnsan her şeyin ölçüsüdür" sözünün açıklamasıyla bağlantı kurmaya çalıştı. Apollo Delphi'de.

18. yüzyılın sonuna kadar Kuzey Amerika Birleşik Devletleri, Büyük Britanya'nın sömürge yönetimi altındaydı ve bu nedenle İngiliz ölçü sistemini de kullanıyordu.

İngiliz ölçü sisteminin temel birimi İNÇ . Bu ölçü biriminin kökeninin ve adının resmi versiyonunda inç (Hollandaca kelimeden) belirtilir. günlük - başparmak) - genişlik baş parmak yetişkin bir adam - yine komik: herkesin parmakları farklı ve standart adamın adı ve soyadı bildirilmiyor.

(resmi illüstrasyon - en hafif tabirle oldukça iri bir adamın eli olmalı)

Başka bir versiyona göre inç, Roma ölçü birimi onstan geliyor (uncia) Aynı zamanda uzunluk, alan, hacim ve ağırlığın bir ölçü birimiydi. Bu daha ziyade evrensel bir ölçü değil, her birim ölçünün yarım veya çeyrek gibi kesirli bir oranıdır. Bu birim ölçümlerin her birinde, ons daha büyük bir ölçü biriminin 1/12'siydi: uzunluk (1/12 feet), alan (1/12 juger), hacim (1/12 sextarium), ağırlık (1/12 terazi) ). Bir günün bir onsu bir saattir ve bir yılın bir onsu bir aydır.

Bir inçin bir ayağın 1/12'si olması durumunda (İngilizceden "ayak" olarak çevrilmişse), o zaman, bir inçin bugünkü değerine göre, bir ayağın yaklaşık 30 cm uzunluğunda olması gerektiği ve o zaman bir inçin yaklaşık olacağı ortaya çıktı. 2,5 cm Ve yine: “standart” ayağı olan o standart adam kimdi? Tarih sessiz.

Bir noktada ana olarak kabul edildi İngilizce inç . Dünyanın pek çok ülkesi 18. yüzyılın sonlarında - 19. yüzyılın başlarında İngiliz-Hollanda dünya egemenliğine boyun eğmeye zorlandığından, birçok ülke kendi yerel “İnçlerini” empoze etti ve her biri diğerinden biraz farklıydı. İngilizce olanı (Viyana, Bavyera, Prusya, Courland, Riga, Fransızca vb.). Ancak en yaygın olanı her zaman olmuştur. İngilizce inç , zamanla pratik olarak diğerlerinin yerini aldı. Bunu belirtmek için yay saniyelerinin belirlenmesinde olduğu gibi çift (bazen tek) vuruş kullanılır ( ″ ), sayısal değerden sonra boşluk olmadan, örneğin: 2 ″ (2inç).

Bugüne kadar 1 İngiliz inç (bundan sonra sadece inç ) = 25,4 mm .

19. yüzyılın başlarına kadar bağlantı elemanlarında çözülemeyen kritik bir sorun, cıvata ve somunlarda kesilen dişler arasında tekdüzelik olmamasıydı. farklı ülkeler ve hatta aynı ülke içindeki farklı fabrikalarda bile.

Adı geçen çırçır makinesinin Amerikalı mucidi Eli Whitney, bir başka ifadeyi daha ifade etti: önemli fikir- makinelerdeki parçaların değiştirilebilirliği hakkında. Hayati bir gereklilik Bu fikrin somut örneğini 1801'de Washington'da gösterdi. Whitney, aralarında Başkan John Adams ve Başkan Yardımcısı Thomas Jefferson'un da bulunduğu hazır bulunanların gözleri önünde, masanın üzerine on adet aynı tüfek parçası yığınını koydu. Her yığın on parça içeriyordu. Her yığından rastgele bir parça alan Whitney, hızlı bir şekilde tamamlanmış bir tüfek oluşturdu. Fikir o kadar basit ve kullanışlıydı ki kısa sürede dünya çapında birçok mühendis ve mucit tarafından benimsendi. Aslında bugün faaliyet gösterenlerin hepsi E. Whitney'in birbirinin yerine geçebileceği fikri üzerine inşa edilmiştir. teknik standartlar GOST, DSTU, DIN, ISO ve diğerleri.

Aynı zamanda, Fransa ile hem doğrudan hem de kolonilerinin topraklarında sürekli teknik ve teknolojik rekabet içinde olan İngiltere'de (Büyük Britanya), endüstriyel gelişmenin ilerlemesini mümkün olan her şekilde engellemek uzun zamandır düşünülmüştü. ve İngiltere'ye veya İngiliz kolonilerine olası bir saldırı durumunda Fransız ordusunun ilerlemesi. Fransızlara ve İngiliz tahtının diğer tüm düşmanlarına, bağlantı elemanları da dahil olmak üzere makine parçaları ve mekanizmalarının imalatında başka bir (inç olmayan) önlem sistemi dayatmak, İngiltere'nin "tekerleklere bir jant teli koymasına" izin verecektir. yeni benimsenen inç değiştirilebilirlik sisteminin dünya çapında yayılması ve Fransa ile diğer küresel rakiplerinin teknik ve teknolojik gelişimini önemli ölçüde kısıtlaması; İngilizce ekipman ve silahların Fransızca veya İngilizce olmayan diğer yedek parçalar kullanılarak onarılması ve monte edilmesi imkansız hale geliyor. Bu planın uygulanması Büyük Büyük Felaket'in organizasyonundan sonra mümkün oldu. Fransız Devrimi Fransa'daki İngiliz istasyonunun doğrudan denetimi altında. Büyük Fransız Devrimi'nin sonuçlarından biri, 18. yüzyılın sonunda yaygınlaşan yeni bir metrik ölçü sisteminin hızla uygulamaya konmasıydı. XIX'in başı yüzyılda Fransa'da. Rusya'da metrik ölçü sistemi, "Rus İmparatorluğunun Model Ağırlıkları ve Terazileri Deposu"nu "Ağırlık ve Ölçüler Ana Odası" ile değiştiren ve böylece eski Rus ölçülerini ortadan kaldıran Dmitry Ivanovich Mendeleev'in çabalarıyla tanıtıldı. genel dolaşımdan. Ve Ekim Devrimi'nden sonra Fransa'da olduğu gibi Rusya'da da metrik sistem yaygınlaştı - ve bu sadece bir tesadüf sayılabilir -.

Metrik sistemin temeli METRE (Yunanca "m" den geldiğine inanılıyor e tro" - ölçü). Çizimlerde, belgelerde ve gösterimlerde dişli ürünler Tüm boyutların milimetre (mm) cinsinden verilmesi gelenekseldir.

Yeni önlem sisteminin yazarları şu konuda hemfikirdir: 1 metre = 1000 mm .

Daha sonra neredeyse tüm Avrupa'yı birleştiren Napolyon, metrik sistemi bağlı olduğu ülkelerde de yaygınlaştırmayı başardı. Napolyon Büyük Britanya'yı ele geçirmedi ve İngilizler, diğer Avrupalılara yabancı olan inç ölçü sistemini kullanmaya devam ediyor, böylece dünya toplumunun teknik ve teknolojik yapısında etki ve koruma alanlarını bölüyor. Amerikalılar (aynı zamanda eski İngilizler) de aynı tutumu benimsiyor. Amerikalılar ve İngilizler, ölçü sistemlerine bizim dediğimiz gibi "inç" değil, "İmparatorluk" diyorlar. Amerikalılarla birlikte “emperyal” ölçü sistemi diğer “İngiliz sömürge devletleri” tarafından da kullanılıyor: Japonya, Kanada, Avustralya, Yeni Zelanda vb. Böylece, Britanya İmparatorluğu yalnızca coğrafi olarak ortadan kalktı ve bugün İmparatorluğun eyaletleri "imparatorluk" ölçü sistemini kullanmaya devam ediyor ve İmparatorluğun kripto kolonileri metrik ölçü sistemini kullanıyor.

Metrik ölçü sistemi, Büyük Fransız Devrimi'nin bayrağı altında toplanan zamanın önde gelen beyinleri tarafından yaratıldı (hepimiz okuldan Fransız Bilimler Akademisi bilim adamlarını tanıyorduk: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, vb.), bu nedenle bu sistemdeki her şey basit, mantıklı, kullanışlı bir şekilde inşa edildi ve tam yuvarlak sayılara tabi tutuldu. Belki de altmışlık sayı sistemiyle eski Sümerlerden miras kalan zamanın saniye, dakika ve saatlere bölünmesi, metrik ölçü sistemine bazı tutarsızlıklar getiriyor. Veya örneğin bir daireyi 360 dereceye bölmek. Günün 24 saate, yılın 12 aya bölünmesinde, nicelik ölçüsü olarak bir düzinenin varlığında ve ayrıca bir ayağın 12 inç'e bölünmesinde Sümer sayı sisteminin yankıları korunmuştu. çünkü inç ölçü sistemi çok daha eski Sümer ölçüsüne dayanıyordu.

Matematikçi-mühendis Jean-Charles de Bordes, sayıların mantıksal güzelliği için diğer akademisyenlerle ne kadar mücadele etse de, dakikada 100 saniye, saatte 100 dakika ve günde 10 saat vardı (hatta başardılar). yeni bir zaman sistemi getirmek için), ama sonunda hiçbir şey çıkmadı. Fotoğrafta iki standart geçiş kadranına sahip muhteşem bir saat gösterilmektedir.

En basitini yaratmak oldukça mantıklı görünüyor boyut aralığı metrik dişlerörneğin 5 mm'lik artışlarla: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...vb. Ancak! Metrik ölçüm sisteminin oluşturulması sırasında halihazırda mevcut olan makineler ve mekanizmalar, boyutlarına ve konfigürasyonlarına göre bağlı olduğundan inç boyutları, bu da mevcut bağlantı boyutlarına ve boyutlarına uyum sağlama ihtiyacını doğurdu. İlk bakışta "tuhaf" diş boyutlarının göründüğü yer burasıdır: M12 (pratik olarak 1/2" - yarım inç), M24 (1" dişin yerine geçer), M36 (1 1/2" - bir) ve yarım inç), vb. d.

Konuların uluslararası sınıflandırması

Bugüne kadar, aşağıdaki ana uluslararası iplik standartları kabul edilmiştir (liste tam olmaktan uzaktır - ayrıca uluslararası alanda kullanımı kabul edilen çok sayıda temel olmayan ve özel iplik standartları da vardır):

Şu anda yabancı teknolojide en yaygın olanı iplik standardı metrik ISO DİN 13:1988 (tablodaki ilk satır) - biz de bu standardı kullanıyoruz ( GOST24705-2004 Ve DSTU GOST 16093:2018 metrik ipliklerde kendi oğulları vardır). Ancak dünya çapında başka standartlar da kullanılmaktadır.

Uluslararası iplik standartlarının farklı olmasının nedenleri yukarıda zaten açıklanmıştır. Bazı iplik standartlarının özel olduğu ve bu ipliklerin kullanımının bu dişe sahip parçaların uygulama kapsamıyla sınırlı olduğu da eklenebilir (örneğin, İngiliz mühendis-mucit Whitworth tarafından icat edilen boru ipliği, BSP yalnızca boru bağlantı parçalarında kullanılır).

Metrik silindirik diş

Bağlantı elemanları için kullanılan farklı metrik dişler vardır, ancak en yaygın olanı metrik silindirik dişlerdir (yani dişli bir parçanın silindirik şekil ve diş çapı parçanın uzunluğu boyunca değişmez) 60 0 profil açısına sahip üçgen profil ile

Ayrıca yalnızca en yaygın metrik diş olan silindirik hakkında konuşacağız. Metrik silindirik dişlerde, cıvata dişinin dış çapı, birbirine vidalanan parçaların diş boyutunu belirlemek için alınır. Somunun dişini doğru bir şekilde ölçmek zordur. Bir somunun diş çapını bulmak için, bu somuna karşılık gelen (üzerine vidalandığı) cıvatanın dış çapını ölçmek gerekir.

M - cıvata (somun) dişinin dış çapı - diş boyutunun tanımı

N - metrik diş profilinin yüksekliği, Н=0.866025404×Р

R — diş adımı (diş profilinin köşeleri arasındaki mesafe)

d CP - ortalama iplik çapı

d VN - somun dişinin iç çapı

dB - cıvata dişinin iç çapı

Metrik diş Latin harfiyle belirtilir M . Oyma büyük, küçük ve özellikle küçük olabilir. Büyük iplikler normal kabul edilir:

• diş adımı büyükse, adım boyutu yazılmaz: M2; M16 - somun için; M24x90; M90x850 - cıvata için;
• iplik adımı küçükse, adım boyutu sembol kullanılarak atamaya yazılır. X: M8x1; M16x1,5 - somun için; M20x1,5x65; M42x2x330 - cıvata için;

Metrik silindirik diş sağ ve sol yön. Doğru yön temel kabul edilir: varsayılan olarak belirtilmez. İplik yönü soldaysa sembol, tanımın arkasına yerleştirilir L.H. : M16LH; M22x1.5LH - somun için; М27х2LHх400; M36LHx220 - cıvata için;

Metrik dişlerin doğruluk ve tolerans aralığı

Metrik silindirik dişler üretim doğruluğuna göre değişir ve doğruluk sınıflarına ayrılır. Metrik silindirik dişlerin doğruluk sınıfları ve tolerans aralıkları tabloda verilmiştir:

En yaygın doğruluk sınıfı, diş toleransı alanlarına sahip orta sınıftır: 6g - bir cıvata için (vida, saplama) ve 6N - bir somun için; Bu tür toleranslar, diş haddeleme makinelerinde haddeleme yöntemini kullanarak dişler yapılırken üretimde kolayca korunur. Diş boyutundan sonra kısa çizgi ile gösterilir: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - cıvata için; M10-6N; М30х2LH-6Н - somun için.

Metrik dişlerin çapları ve eğimleri

Metrik dişlerin tüm çapları, tercih ve uygulanabilirlik derecesine göre üç geleneksel sıraya bölünmüştür (aşağıdaki tabloya bakın): en yaygın dişler 1. sıradandır, kullanımı en az tavsiye edilenler ise 3. sıradan metrik dişlerdir (bunlar çok dar bir kullanım alanıdır ve makine mühendisliğinde nadiren bulunur). Bu nedenle, montaj, çalıştırma ve sonraki onarımlar sırasında dişli bileşenlerin sabitlenmesiyle ilgili sorunları maksimum düzeyde önlemek için, tasarım mühendislerinin makine ve mekanizmaların tasarımına 1. sıradan dişleri dahil etmeleri önerilir. Ayrıca her metrik diş çapı birkaç adıma karşılık gelir: büyük - uygulama için ana adım; ince - ayarlama ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için ek bir adım; özellikle küçük - en az kullanılması tavsiye edilir. Buna karşılık, takım endüstrisi, 1. sıradan itibaren büyük diş hatveli metrik dişler için en büyük miktarlarda diş açma takımları üretmektedir. Ve bulunması en zor, bazen neredeyse özel ve pahalı olan, ince ve özellikle ince adımlarla 3. sıradan diş açmak için kullanılan diş kesme aletleridir.

Metrik diş aralığı nasıl belirlenir

• En kolay yol, on dönüşün uzunluğunu ölçmek ve 10'a bölmektir.

• Özel bir alet kullanabilirsiniz - metrik iplik ölçer.

Aşağıdaki tabloda metrik diş çaplarının ve her çapa karşılık gelen diş adımlarının bir listesi verilmektedir.

İnç konuları

Daha önce de belirtildiği gibi, standartlaştırılmış oymacılığın doğum yeri, Büyük Britanya olarak düşünülebilir. İngilizce sistemi miktar Dişli parçaları düzene koymakla ilgilenen en seçkin İngiliz mühendis-mucit Joseph Whitworth'du ( Joseph Whitworth ) veya Joseph Whitworth, bu da doğru. Whitworth'un yetenekli ve çok aktif bir mühendis olduğu ortaya çıktı; o kadar aktif ve girişimci ki, 1841'de geliştirdiği ilk iplik standardı B.S.W. 1881'de eyalet düzeyinde genel kullanım için onaylandı. Bu noktada oyma B.S.W. sadece Büyük Britanya'da değil, Avrupa'da da en yaygın inç ipliği haline geldi. Üretken J. Whitworth, inç dişler için bir dizi başka standart geliştirdi özel uygulama; bazıları bugün hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

İlk başta oyma B.S.W. Amerika Birleşik Devletleri'nde uygulama buldu. Bununla birlikte, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki yoğun sanayileşme, çok sayıda dişli bağlantı elemanı gerektirdi ve Whitworth ipliklerinin seri üretimi, tıpkı metal kesme aletleri gibi, teknik olarak zordu. 1864 yılında Amerikalı bir sanayici-imalatçı metal kesme aletleri ve bağlantı elemanları, William Sellers ipliklerin basitleştirilmesini önerdi B.S.W. Diş profilinin açısını ve şeklini değiştirerek dişli bağlantı elemanlarının daha ucuz ve daha kolay üretilmesini sağladı. Franklin Enstitüsü W. Sellers sistemini benimsedi ve bunu şu şekilde tavsiye etti: devlet standardı. 19. yüzyılın sonuna gelindiğinde Amerikan inç iplikler Avrupa'ya yayıldı ve bağlantı elemanı üretiminin daha düşük maliyeti nedeniyle kısmen İngiliz ipliklerinin yerini aldı. Whitworth ve Sellers'ın fikir ayrılıkları yirminci yüzyılın başlarında birçok teknik komplikasyona neden oldu. Sonuç olarak, 1948'de, hem Whitworth hem de Sellers dişlerinin unsurlarını içeren Uluslararası Birleşik İnç Dişleri Sistemi kabul edildi ve onaylandı - en temel olanı inç konuları bu sistem ÇİL Ve UNF bugün hâlâ geçerliliğini koruyor.

İnç ipliklerle nasıl baş edilir

Metrik ölçü sistemiyle yetişmiş bir kişi için, inçlik iplikleri anlamanın en kolay yolu, ipliğin dış çapını, iç çapını ve ipliğin adımını (inç başına iplik sayısıyla ölçülür) ölçmektir. milimetre cinsinden kumpas. Milimetrenin onda biri ve yüzde biri kadar bir doğrulukla ölçmek gerekir. Daha sonra, ortaya çıkan kombinasyon için bir eşleşme seçmek üzere inç dişlerin referans tablolarını (ana olanlar aşağıda verilmiştir) kullanmanız gerekir. Bu şekilde, referans tablolarınız ve bir kumpasınız varsa, bir veya daha fazla inç bağlantı elemanının, hem somun hem de cıvata, vidaların tanımını kolayca anlayabilirsiniz.

Bir inçlik ipliğin adımı nasıl belirlenir

Zaten bildiğimiz gibi 1 inç oldukça sakıncalıdır ve nispeten büyüktür. Bu nedenle Sir Joseph Whitworth, bir ipliğin üst kısımları arasındaki mesafeyi bir inçin kesirleri cinsinden (metrik ipliklerde yaptığımız gibi) doğru bir şekilde ölçmenin zor olduğunu gördü ve iplik adımı için en basit ve en doğru parametrenin şu şekilde olmayacağına karar verdi: profilin üst kısımları arasındaki mesafe, ancak 1 inç diş uzunluğuna uyan diş dönüş sayısı - dönüşler görsel olarak bile sayılabilir.

Bu güne kadar herhangi bir inçlik ipliğin adımı bu şekilde belirlenir - inç başına dönüş sayısı cinsinden.

• Bu, ilk yöntemin dişe bir inç cetvel takmak (25,4 mm işaretli sıradan bir metrik cetvel yeterli olacaktır) ve 1 inç'e (25,4 mm) uyan dönüş sayısını saymak olduğu anlamına gelir. Örnek, inç başına 18 diş aralığına sahip bir inç ipliği göstermektedir.

• ikinci yöntem - özel bir alet kullanabilirsiniz - inç dişler için bir iplik ölçer (ancak İngiliz ve Amerikan inç dişleri diş profilinin açısına göre farklılık gösterdiğinden hangi inç ipliği ölçeceğinizi bilmeniz gerekir: 55°) ve 60°)

İnç İngilizce Whitworth Düz Konu BSW (İngiliz Standardı Whitworth)

Bu, J. Whitworth tarafından genel kullanım için belirtilen kaba adımlı silindirik inçlik bir diştir. J. Whitworth'un fikri, aynı tip ve boyuttaki cıvatalar ve vidalar için kesin olarak tanımlanmış diş parametrelerini kesin olarak güvence altına almayı önermesiydi: diş profilinin profili, adımı ve yüksekliği. J. Whitworth, kendi deneyimine ve sonuçlarına dayanarak iplik profili açısının (bitişik dönüşlerin kenarları arasındaki açı) 55°'ye eşit olması konusunda ısrar etti. İpliklerin üst kısımları ve iplik vadilerinin tabanları, orijinal profilin yüksekliğinin 1/6'sına kadar yuvarlatılmalıdır - bu nedenle Whitworth, ipliğin sıkılığını (gerginliğini) elde etmek ve temas alanını artırarak gücünü arttırmak istedi. cıvata ve somun. İplik adımı, iplik uzunluğunun inç başına düşen iplik sayısına göre belirlenmelidir; bu durumda, 1 inç başına diş dönüşü sayısı tüm diş çapları için sabit olmamalıdır, ancak cıvatanın veya vidanın diş çapına bağlı olmalıdır: çap ne kadar küçükse, inç başına diş dönüşü o kadar fazla olur; diş o kadar büyük olur; çapı buna uygun olarak daha az sayı iplik uzunluğunun inç başına iplik sayısı.

K , ardından inç cinsinden ölçülen cıvatanın dış çapının boyutu gelir:

• somun tanımı: G 1/4" (dörtte bir inç Whitworth dişli somunu);
• cıvata (vida) tanımı: G 3/4" X 1 1/2” (dörtte üç inç Whitworth cıvatası, bir buçuk inç uzunluğunda).

B.S.W. "Delik çapı, mm"

Britanya İmparatorluğu'nun tüm eyaletlerinin uzun süredir birleşik bir inç ipliği kullanmasına rağmen ÇİL değiştirildi B.S.W. Metropolde İngilizler, modası geçmiş Whitworth oymacılığını bugüne kadar terk etmediler.

İnç İngilizce Düz İnce İplik Whitworth BSF (İngiliz Standardı Whitworth İnce İplik)

İnç silindirik ince iplik BSF oymacılıkla birlikte yirminci yüzyılın 50'li yıllarına kadar çok yaygındı B.S.W. . Hassas ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılır. Daha sonra bunun yerini birleşik inçlik ince iplik aldı UNF. Her ne kadar İngilizler oymaları kullansa da BSF ve bizim zamanımızda.

Latin harfleriyle gösterilir BSF , ardından cıvatanın dış çapının inç cinsinden ölçülen boyutu gelir:

• somun tanımı: BSF1/4" (dörtte bir inç Whitworth inç ince dişli somun);
• cıvata (vida) tanımı: BSF3/4" X 1 1/2” (Üç çeyrek Whitworth inç ince dişli cıvata, bir buçuk (bir buçuk) inç uzunluğunda).

Milimetre iplik cinsinden parametreler BSF aşağıdaki tabloda verilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız) "Delik çapı, mm"- bu çap iç delik diş kesme somunları).

İnç İngiliz Silindirik Kendinden Sızdırmazlıksız Whitworth Boru Dişi BSP (İngiliz Standardı Whitworth Boru Dişi)

Whitworth boru dişinden bahsetmeye değer çünkü icat edildiği andan günümüze kadar en geniş uygulama boru hatlarının dişli bağlantı parçaları için tüm dünyada: dirsekler, geçişler, bağlantı parçaları, kaplinler, ikizler, tees vb.; boru hattı bağlantı parçalarının yanı sıra: musluklar, vanalar vb.

Sovyet sonrası alanda, Sovyet mühendisleri tarafından uyarlanan Whitworth silindirik boru dişi standardı yürürlüktedir. BSP - bu bir oyma GOST 6357-81 .

Latin harfiyle gösterilir G , bundan sonra yerleştirilir sayısal değer Borunun inç cinsinden nominal çapı (bu sayı, dişin veya borunun ne dış ne de iç çapıdır):

• Kilit somunu tanımı: G 1/4" (nominal delik çapı bir inçin dörtte biri olan bir boru için inç Whitworth düz boru dişlisine sahip kilitleme somunu); Yerli makine mühendisliğinde aynı kilit somunu belirlenmiştir: Du8 (Nominal çapı 8 mm olan borular için kilitleme somunu)

Burada durumu boyut tanımıyla açıklığa kavuşturmak gerekiyor boru dişi BSP. Borular, borunun gerçek gerçek boyutlarıyla gevşek bir şekilde ilişkili olan "nominal boru çapı" veya "nominal boru çapı" ile gösterilir. Örneğin, alalım çelik boru 2" (iki inç): iç çapını ölçtükten ve inç'e dönüştürdükten sonra, bunun yaklaşık 2⅛ inç, dış çapının ise yaklaşık 2⅝ inç olacağını öğrendiğimizde şaşırdık - ne kadar saçma!

Bir borunun gerçek çapı nasıl belirlenir?

Ne yazık ki, bir borunun gerçek dış veya iç çapını belirlemek için "boru inçlerini" milimetreye veya "normal" inçlere dönüştürecek bir formül yoktur. "Şartlılığın" uygunluğunu belirlemek inç çapı", "boru dış çapı" ve "boru diş çapı" referans literatürünün kullanılması gereklidir ve düzenleyici belgeler(standartlar).

Aşağıda bilinen standartların bir araya getirilmesiyle derlenmiş bir tablo bulunmaktadır (tamamlanmamış olabilir ancak boru dişlerinin belirlenmesinde yardımcı olabilir) BSP; kilitli somunlar için - sütuna bakın "Delik çapı, mm"- bu, diş açma için somunun iç deliğinin çapıdır)

İnç Birleşik Paralel Kaba Diş UNC (Birleşik Ulusal Kaba Konu)

Paralel inç diş ÇİL , V son form Amerikan Ulusal Standartlar Enstitüsü tarafından geliştirilmiştir ( ANSI/ISO ) ve oldu uluslararası standart Geniş adımlı inç iplik ve aslında Amerikalı sanayici Satıcıların Whitworth ipliğini geliştirmeye yönelik teknik fikirlerinin somutlaşmış örneğini temsil ediyor. İyileştirmeler esasen profil açısının garip 55°'den 60°'ye değiştirilmesi ve diş profilinin üst kısımlarındaki yuvarlamaların ortadan kaldırılmasıyla sonuçlandı - artık üst kısımların yüzeyi düz hale geldi ve diş adımının 1/8'i kadar oldu. Çöküntüler düz de olabilir ancak yuvarlak olanlar tercih edilir.

İplik ÇİL şu anda dünyada en yaygın inç ipliğidir ve kullanım için tercih edilen iplik olarak tavsiye edilmektedir.

İnçlik kaba dişler için kabul edilen tanım ÇİL iplik tipinin bir harf göstergesini içerir (aslında ÇİL ) ve inç cinsinden nominal diş çapı. Ek olarak, tanımlama şunları içerebilir: bir tire işaretiyle gösterilen iplik adımı ( TPI ― inç başına iplik ― inç başına iplik ), yön (sol veya sağ). İnç büyük iplikler ÇİL 1/4 inçten küçük boyutlar, ölçülmesindeki zorluklardan dolayı genellikle 1'den 12'ye kadar numaralarla belirtilir ve inç başına dönüş sayısıyla ölçülen, bir çizgi boyunca iplik adımını gösterir.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• ÇİL - iplik tipi ― geniş adımlı birleşik inç diş
• 1/4” ÇİL 6,35mm 5,35mm )
• 20
• 2 1/2” 63,5 mm )

Milimetre iplik cinsinden parametreler ÇİL aşağıdaki tabloda verilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız) "Delik çapı, mm"- bu, diş açma somununun iç deliğinin çapıdır).

İnç birleşik silindirik ince dişli UNF (Birleşik Ulusal İnce İplik)

İplik UNF - ayarlama ve yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için kullanılan, ince adımlı silindirik inç diş.

İplik UNF oymacılığın yanı sıra ÇİL şu anda dünyadaki en yaygın inç diştir ve daha ince bir diş adımının gerekli olduğu uygulamalar için tercih edildiği gibi tavsiye edilir.

İnç ince dişin tanımı UNF iplik tanımına benzer ÇİL ve ayrıca içerir harf tanımı diş tipi ve inç cinsinden nominal çap. Ek olarak, tanımlama şunları içerebilir: bir tire işaretiyle gösterilen iplik adımı ( TPI ― inç başına iplik ― inç başına iplik ), yön (sol, sağ). Konular UNF 1/4 inçten küçük boyutlar, ölçülmesindeki zorluklardan dolayı genellikle No. 0'dan No. 12'ye kadar sayılarla belirtilir ve inç başına dönüş sayısı olarak iplik adımını bir çizgi ile gösterir.

Örneğin: İnç dişli bir cıvatanın tanımı 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - iplik tipi ― ince adımlı birleşik inç diş
• 1/4” - iplik çapının belirlenmesi (iplik tablosuna göre) UNF Aşağıda verilen bir cıvata için dişin dış çapı şuna karşılık gelir: 6,35mm , bir somun için - somunun içindeki deliğin çapı şuna karşılık gelir: 5,5 mm )
• 28 - diş uzunluğunun inç başına dönüş sayısıyla ölçülen diş adımı (25,4 mm'ye uyan dönüş sayısı)
• 2 1/2” - inç cinsinden cıvata uzunluğu (yaklaşık olarak şuna karşılık gelir: 63,5 mm )

Milimetre iplik cinsinden parametreler UNF aşağıdaki tabloda verilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız) "Delik çapı, mm"- bu, diş açma somununun iç deliğinin çapıdır).

İnç birleşik silindirik ekstra ince dişli UNEF (Birleşik Ulusal Ekstra İnce İplik)

İplik UNEF - yüksek hassasiyetli bağlantı elemanları ve hassas mekanizmaların dişli parçaları için kullanılan, özellikle ince adımlı silindirik inç diş - özel inç diş.

Konulara benzer şekilde belirlenmiş UNF Ve ÇİL .

Milimetre iplik cinsinden parametreler UNEF aşağıdaki tabloda verilmiştir (somunlar için - sütuna bakınız) "Delik çapı, mm"- bu, diş açma somununun iç deliğinin çapıdır).

İnç dişler için başka standartlar da vardır, ancak bunlar özeldir, oldukça uzmanlaşmıştır, nadiren kullanılır ve kullanılması tavsiye edilmez, bu nedenle bunları sunmayacağız.

Herhangi bir marangozluk veya sıhhi tesisat işi yaparken kumpasla nasıl ölçüm yapacağınızı bilmeniz ve onu kullanabilmeniz gerekir. Bu ortak evrensel ölçüm aracı, iç ve dış ölçümleri kaldırmak için kullanılır. doğrusal boyutlar ayrıntılardan. Kumpas, deliğin çapını (iç ve dış) ve derinliğini ölçmenizi sağlar.

Kaliper basit bir tasarıma sahiptir ve kullanımı kolay ve rahattır. Üzerinde yapılacak herhangi bir değişiklik aşağıdaki yapısal unsurlardan oluşur:

Çeşitler ve etiketleme

Tasarımlarına ve amaçlarına göre kumpaslar aşağıdaki tiplerdedir:

• ШЦ-1. Çalışma çeneleri 2 tarafa yerleştirilmiştir. Dış ve iç ölçümler için kullanılır. Çıkıntıları ve derinlikleri ölçmek için bir çubukla donatılmıştır. İşi işaretlemek için uygun.
• ShTs-2. İç ve dış ölçü süngerleri birleştirilmiş ve aynı boyuta sahiptir. Bu durumda düz çalışma yüzeyleri içeride bulunur ve silindirik olanlar dışa doğru çevrilir. Çubuğun karşı tarafında keskin bir şekilde keskinleştirilmiş işaretleme kenarları vardır. Ayrıca cihazda daha doğru ölçümler yapabileceğiniz mikrometre besleme çerçevesi bulunmaktadır.
• ШЦ-3. Ölçüm çenelerinin tek taraflı yerleştirilmesi. Bu modellerin özelliği, büyük ölçümler için tasarlanmış olmalarıdır.

Kaliperler ölçüm sonuçlarının alınma yöntemine göre bölünmüştür:

Göstergenin türü, kumpasın okumaları ne kadar doğru alacağını belirler. Vernier aletlerinin doğruluğu daha az olarak kabul edilir, ancak kullanımı basit ve güvenilirdir. Bir arama aracı daha doğru ve kullanışlıdır, ancak raf parçalardan kirlenebilir. Dijital kumpas yüksek doğrulukla ölçüm yapmanıza olanak sağlar ancak sıcaklık değişikliklerine bağlıdır.

Verniyeli kumpasları kullanma kuralları

Ölçüm yapmaya başlamadan önce aleti kontrol etmeniz gerekir. Bunu yapmak için, nesnenin çenelerini bir araya getirin ve aralarında boşluk olup olmadığını görmek için ışığa bakın. Terazilerin sıfırdaki çakışmasını kontrol etmek gerekir. Cihaz, özellikle hareketli parçalar temiz olmalıdır. Pas ve kir, ölçüm hatasını büyük ölçüde artırdığından ölçüm sonucu daha doğru olacaktır.

SC'yi kullanarak çentiğin veya çıkıntının dış ve iç çaplarının boyutlarını, yüzey kalınlığını ve derinliğini belirleyebilirsiniz. Çalışma sırasında, ölçüm sırasında kaliper çenelerinin hangi konumda olması gerektiğini ve okumaların nasıl doğru şekilde alınacağını bilmeniz gerekir.

Dış yüzeyler kumpasla doğru şekilde nasıl ölçülür?

Dış boyutları (kalınlık) almak için kumpasın çenelerini ayırmanız, ölçülecek nesneyi aralarına yerleştirmeniz, ardından çeneleri hareket ettirip hafifçe sıkmanız gerekir. Ölçüm kenarları iş parçasının yüzeyine paralel olmalıdır. Kaliperin ana ölçeğindeki bölüm, ek ölçeğin sıfır işaretiyle birleştiğinde tam milimetreyi gösterecektir. Verniye üzerinde çubuk üzerindeki çizgiyle çakışan çizgi milimetrenin onda birini belirler.

Borunun dış çapı da benzer şekilde ölçülür; çeneler ürünün dış çapında taban tabana zıt noktalara temas eder. Sahip olan diğer parçalar yuvarlak bölüm: kablo, cıvata boyutu vb.

Bir parçanın iç çapı kumpasla nasıl ölçülür?

İç çapı ölçmek için çene çubuklarını sıfır konumuna getirip ölçülen düzleme paralel deliğe yerleştirmeniz gerekir. Daha sonra, elde etmeye çalışırken tamamen ayrılmaları gerekir. maksimum değer endikasyonlar. Aynı şekilde paralel düzlemler arasındaki mesafeyi kontrol etmek için bir kumpas kullanıyorlar ancak minimum ölçek okumalarını almaya çalışıyorlar. Küçük çaplı bir matkapla deliğin çapını ölçmek imkansızdır; her şey çenelerin kalınlığına göre belirlenir.

Derinlik tespiti

Bir kumpasın derinlik ölçerinin kayar cetvelini kullanarak deliğin derinliğini veya çıkıntının yüksekliğini ölçebilirsiniz. Bunu yapmak için derinlik mastarını dışarı çekin ve tabana değene kadar deliğin içine indirin. Nesnenin yüzeylerine paralel olmalıdır. Daha sonra alet çubuğunun ucu, ölçülen parçanın üst kenarında durana kadar ölçüm çubuğunun üzerine geri hareket ettirilir.

Dişli bağlantıların ölçülmesi

Dişli bağlantıları ölçmek için bir kumpas kullanabilirsiniz. İplik çapları çıkıntılardan ölçülebilir. Cıvata çeneler arasına dikey olarak sıkıştırılır, ardından okumalar alınır.

İplik adımını bir çubukla ölçmek için çubuğun dış çapını ve yüksekliğini ölçmeniz ve diş dönüş sayısını saymanız gerekir. Diş adımı, çubuğun uzunluğunun dönüş sayısına bölünmesiyle elde edilir. Mikro besleme fonksiyonunu (varsa) kullanarak, bir kumpasın ölçüm çeneleri ile eğimi ölçebilirsiniz. Bunu yapmak için aynı yamaçlara yerleştirilirler.

Bir alet nasıl düzgün şekilde saklanır

Vernier kumpaslar yüksek hassasiyetli bir metrik alet olarak kabul edilir, bu nedenle dikkatli kullanılmalıdırlar. Plastik veya tahta bir kutuda saklanmalıdır. Yumuşak bir kapak da kabul edilebilir ancak kazara deformasyondan kaçınılmalıdır. Cihaz, ağır nesnelerin kazara düşmesinin yanı sıra toz, kir, talaş ve diğer döküntülerle kirlenmenin mümkün olmadığı kuru bir yerde tutulmalıdır. Bu koşullar yerine getirilirse, araç size uzun yıllar iyi hizmet edecektir.