Kesilen ipliklerin kalitesi nargile Sıhhi tesisat veya ısıtma tesisatı yapılırken borunun ekseni ile olan ilişkisinin yanı sıra son derece önemlidir.

Bir kalıpla manuel kesim özellikle etkili değildir - metrik ve boru dişlerinin bir kesici ile kesilmesi çok daha uygundur. torna.

Boru dişi nedir

Diş, makine parçalarının yüzeyine hafif konik veya hafif konik bir şekilde uygulanan, sabit hatveli ve kesitli sarmal bir oyuktur. silindirik Cıvatalar, vidalar gibi ve ayrıca bunlara bağlı parçaların yüzeyinde - örneğin somunlar.

Günlük yaşamda esas olarak uğraşmanız gerekir. Ülkemizde metrik dişlerin yanı sıra inç boru dişleri de oldukça başarılı bir şekilde kullanılmaktadır.

Bir metrik dişin ana özellikleri adım (bir kökten diğerine veya diş tepeleri arasındaki mesafe, ayrıntılı eksen boyunca ölçülür, milimetre cinsinden ifade edilir) ve çaptır.

Bir inçin ana parametreleri, inç veya bir inçin parçaları olarak ifade edilen çapın yanı sıra bir inç uzunluğu boyunca kesilen dönüşlerin sayısıdır. Burada bir inçin 25,4 mm olduğunu hatırlatmakta fayda var. Göz önünde bulundurulması gereken bir örnek, GOST silindirik inç boru dişi olabilir - çoğu zaman onunla çalışmak zorunda kalırsınız.

Burada biraz alışılmadık bir ölçü birimiyle tanışmanız gerekecek - bu, 33.249 mm'ye eşit olan "boru inçidir". Şu şekilde ortaya çıktı: Her iki duvarın kalınlığı, borunun iç çapını karakterize eden inç cinsinden boyuta eklendi.

Sonuç şuydu:

• dış çapı olan inç boru – 33.249 mm;
• yarım inç boru - 21,25 mm.

İnç iplik boru tanrısı Daha önce açıklanan özelliklere ek olarak aşağıdaki nüanslarda metrikten farklıdır:

• daha keskin sırtlara ve çöküntülere sahiptir;
• ipliklerin hafif yuvarlatılmış üst kısımları.

Günlük hayatta kullanılan iplikler

Günlük yaşamda, aşağıdaki diş türlerine sahip borular en sık kullanılır:

1. İnç başına 14 diş ile (boru diş aralığı 1,814 mm)

• çap 1/2″
• çap 3/4"

1. İnç başına 11 diş ile (diş adımı 2,309 mm)

• 1″ çap
• çap 1 1/4″
• çap 1 1/2″
• 2″ çapında.

Tavsiye! 2,309 mm'lik bir adımla birleştirilmiş inç başına 11 diş, çapı 1 "-6" arasında değişen borulardaki dişleri korur.

Boru iplikleri yapmak

Boru diş adımının belirlenmesi

Boru dişinin tipini ve adımını belirlemek için diş ölçer adı verilen bir alet kullanın. Ayrıca bir cetvel veya pergel de kullanabilirsiniz.

Bir metrik dişin adımını belirlerken, birkaç dişin üst kısımları arasındaki mesafe ölçülür, ardından mesafe diş sayısına bölünür. Bir inç iplik varsa, bir inç'e (25,4 mm) sığabilecek iplikleri sayın.

Pratikte elbette herhangi birinin böyle bir çap doğruluğunu garanti etmesi pek mümkün değildir, ancak ondalık noktadan sonra gelen en az bir sayının yönlendirdiği, tamamen tatmin edici bir diş elde etmeyi umabiliriz.

Boru dişi kesme

Metrik ve boru dişleri yaklaşık olarak bu şekilde yapılır. Bu işlem manuel olarak yapılırsa ve torna kullanılmadan yapılırsa, özellikle çapı bir inçten fazla olanlar için uygulanması ek zorluklarla ilişkilidir.

Kullanımı en uygun olacaktır özel cihaz manuel diş açma için (KLUPP). Cihaz, ayarlanabilir hareketli tarakların yerleştirildiği, metrik boru dişinin kademeli olarak tam profile kadar derinleştirildiği iki kulplu bir gövdedir.

Ayrıca, tam dişli profilli ve eksik profilli değiştirilebilir kalıplar kullanabilirsiniz. Bu alet ucuz kategorisine ait değildir ve herkesin kullanımına açık olmadığından, gerçek metrik boru dişinin yapıldığı sıradan bir alet için (aynı zamanda kalıp olarak da adlandırılır) birkaç cihazdan bahsedebiliriz. .

Tutucu saat yönünde döndürüldüğünde, burç üzerindeki dişe vidalanır ve bu da boruya üç cıvatayla önceden sabitlenir. Bu cihaz var yadsınamaz avantajlar: Boru ve metrik diş açma işlemi, boruya takılan bir manşon ile kolaylıkla gerçekleştirilebildiğinden, ilk kesme aşamasında boruya "odaklanma" yoktur.

Dişli bir burç kullanarak farklı çaplar Kesilen iplik aralığının genişletilmesi oldukça kolaydır.

Uzatma veya benzeri cihazlar olmadan iplik tutucularla kesilen metrik boru dişleri çoğu durumda eleştiriye dayanmaz. Torna yapımı kesici uçlarla donatılabilirler.

Astarların toplam uzunluğu 100-150 mm'dir. Ürün aslında içine bir pimin yerleştirildiği bir deliğe sahip bir ek parçadır - bir tarafta harici bir diş vardır, diğer tarafta konik bir bölüm vardır. Yani astarın bir tarafında dişli, diğer tarafında ise alt kısmı yivli olan silindirik bir bölüm bulunmaktadır.

Silindirik kısmın çapı, metrik boru dişinin kesileceği D borusunun iç çapından biraz daha küçük olmalıdır.

Bu silindirin duvarlarının alt kısmında (penstekiyle aynı) üç uzunlamasına yuva yapılır ve astarın içindeki bir pim bir somunla sıkılırsa silindir, pimin konik bölümünün etkisi altında genişler. ve astarı borunun içine sıkıştırır.

Çalışmaya başlamadan önce, astarın dişli kısmı, astarın dişli kısmına vidalanır, daha sonra astar, astar ile durana kadar borunun içine sokulur, koni astarın içine çekilerek saplamanın üzerine somun sıkılır ve Kesilen kısmını genişletiyor. Bu sayede astarın boruya sabitlenmesi (kamalanması) sağlanır.

Metrik boru dişleri, tutucunun döndürülmesiyle saat yönünde kesilirken tutucu, astar dişinden boruya aktarılır.

Düzgün bir şekilde yürütülen boru dişleri, boru bağlantılarının sıkılığı konusunda başarının anahtarı olacak ve boruların tüm çalışma süresi boyunca dayanacaktır.

Devlet eğitim kurumu

yüksek mesleki eğitim

"Omsk Devlet Teknik Üniversitesi"

Dişli ürünler

Laboratuvar çalışması için yönergeler

"Dişli parçalar"

tam zamanlı ve uzaktan eğitim öğrencileri için

Derleyen: L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Kılavuzlar, 280102 – Üretim süreçleri ve üretim güvenliği; 261202 - Baskı üretimi teknolojisi. Mekanik ve elektromekanik uzmanlık öğrencileri için faydalı olabilir.

Yayın ve yayın kurulu kararıyla yayımlanır

Omsk Devlet Teknik Üniversitesi.

1 Konu Ön İncelemeleri

İpliğin tanımı, çeşitleri ve amacı

Diş, düz bir konturun (profilin) ​​bir dönüş gövdesi etrafında helisel bir çizgi boyunca hareket ettirilmesiyle döner gövdeler üzerinde oluşturulan çeşitli profillerin (üçgen, dikdörtgen, trapez, yarım daire...) helisel veya spiral yüzeylerinin genel adıdır. . İplikler teknolojide belirli dinamik ve kinematik amaçlar için bağlantı, sıkıştırma veya hareket aracı olarak yaygın şekilde kullanılmaktadır.

İpliğin kendisi, aynı şekil ve boyutta değişen vida çıkıntıları ve oluklardır.

Şek. Şekil 1.1, üçgen şekilli dönüşlere sahip dairesel silindirik bir çubuk üzerindeki bir ipliği göstermektedir.

Pirinç. 1.1 Dış görünüşüçgen silindirik iplik

Amaçlarına göre (hizmet işlevleri), iş parçacıkları ayırt edilir:

sabitleme ölçüsü;

sabitleme ve sızdırmazlık (boru, konik);

kinematik (yamuk veya itme);

özel (hepsi standart dışı);

Vida girişlerinin sayısına bağlı olarak ayırt edilirler.

Konular tek geçişli(Açık silindirik yüzey bir sarmal yüzey kesilir) ve

Konular çoklu geçiş(iki, üç, dört, vb. giriş) – iplik birkaç alternatif paralel sarmal yüzeyden oluştuğunda.

Bu yüzeyler kesişmez, şekil ve boyut olarak aynıdır.

Bobin profilinin şekline göre dişe üçgen, trapez, yuvarlak vb. adlar verilir. (Şekil 1.2, 1.3, 1.4, 1.5). İplikler dönüş yönlerine göre ayırt edilir haklar Ve sol

. Tipik olarak parçalarda sağ dişler kullanılır.

Pirinç. 1.4 Trapez diş kesme Dönme silindirinin yüzeyinde oluşan ipliğe denir silindirik ve sırasıyla devrim konisinin yüzeyinde oyma İplik dış yüzeyde (örneğin bir çubuğun) yapılmışsa, böyle bir ipliğe denir. dış mekan ve eğer içerideyse (delikte) - o zaman dahili.

A) B) V)

G) D)

Pirinç. 1.5 Çubuktaki diş türleri: A– üçgen, B– yamuk, V- kalıcı, G- yuvarlak, D– dikdörtgen (kare)

Helezonun oluşum modeline bağlı olarak, iplik sabit bir tekdüze adımla (en sık kullanılır) veya aşamalı (artan veya azalan) bir adımla olabilir.

İpliğin geometrik elemanlarını ölçmek için kullanılan ölçü sistemine bağlı olarak inç ve metrik dişler ayırt edilir.

Üzerinde yapılan oyma düz yüzey düz iplik veya spiral denir. Böyle bir dişe örnek olarak torna aynasının ön yüzündeki diş gösterilebilir. Parçayı içine sıkıştırmak için ayna çenelerinin radyal yönde hareket etmesini sağlar. Kam şaftında düz fakat üç başlangıçlı bir iplik de kesilir.

Geometrik iplik parametreleri

Makine mühendisliğinde kullanılan çoğu diş için standartlar profilin şeklini ve boyutlarını, çaplarını ve diş hatvelerini belirler.

Diş parametrelerinin nominal boyutları hem harici (çubuktaki dişler) hem de için ortaktır. iç dişli(deliklerdeki dişler).

Konu parametreleri şunları içerir:

D 2 (D 2 ) - ortalama diş çapı, diş ile eş eksenli hayali bir silindirin çapı olarak anlaşılır; bunun generatrisi, oluğun genişliğinin tek başlangıçlı bir diş için nominal diş adımının yarısına eşit olduğu noktalarda diş profiliyle kesişir. veya çoklu başlangıçlı bir iş parçacığı için nominal ilerlemenin yarısının başlangıç ​​sayısına bölünmesiyle;

D (D) – Aşırı doz köşelere teğet olarak tanımlanan hayali bir silindirin çapı olarak anlaşılan iplik dış dişli veya iç çöküntüler. Çoğu diş için bu çap şu şekilde alınır:

D 1 (D 1 ) nominal;

- dış dişin girintilerine veya iç dişin üst kısımlarına teğet olarak yazılan hayali bir silindirin çapı olarak anlaşılan dişin iç çapı; P

- dış dişin girintilerine veya iç dişin üst kısımlarına teğet olarak yazılan hayali bir silindirin çapı olarak anlaşılan dişin iç çapı; - diş eksenine paralel bir yönde, bu eksenden ortalama çapın yarısına eşit bir mesafede ölçülen, aynı adı taşıyan profilin bitişik kenarları arasındaki mesafeyle belirlenen diş adımı; H

α - eksenel düzlemde profilin yan tarafları arasında belirlenen diş profili açısı;

α / 2 - profilin tarafı ile simetrik bir dişin orijinal profilinin tepesinden diş eksenine indirilen dikey arasında belirlenen profil açısının yarısı;

H - profilin yanlarının kesişene kadar uzatılmasıyla elde edilen dar açılı profilin yüksekliği olarak anlaşılan orijinal profilin yüksekliği (bu, üçgen profilli dişler için geçerlidir);

H 1 – çalışma yüksekliği diş eksenine dik yönde dış ve iç diş profilinin yanları arasındaki temas yüksekliği olarak anlaşılan profil;

H 2 – askı ile profil boşluğu arasındaki diş eksenine dik yöndeki mesafe ile belirlenen profil yüksekliği;

Ψ - ortalama çap üzerinde bulunan bir noktada helezona teğet tarafından oluşturulan açı ve iplik eksenine dik bir düzlem olarak anlaşılan iplik kaldırma açısı. Ön açı aşağıdaki formülle belirlenir: tgΨ = - dış dişin girintilerine veya iç dişin üst kısımlarına teğet olarak yazılan hayali bir silindirin çapı olarak anlaşılan dişin iç çapı;/π D 2 ;

ben - dış ve iç dişlerin vida yüzeylerinin eksenel yönde temas uzunluğu olarak anlaşılan diş yapısının uzunluğu (somun yüksekliği).

Standart dişler için bu parametreler ilgili düzenleyici belgeler tarafından düzenlenir; örneğin, metrik dişlerin profili ve parametreleri GOST 8724 - 81 ve GOST 24705 - 81 tarafından düzenlenir (Şekil 1.6).

Standart metrik dişlerin ana boyutları tablo 1.1'de verilmiştir.

Dış dişli her zaman kapalı ve iç dişin dış dişe göre her zaman kapsayan.

Metrik diş, ürünlerin dış veya iç yüzeylerinde bulunan vida dişidir. Onu oluşturan çıkıntıların ve çöküntülerin şekli ikizkenar üçgen. Bu ipliğe metrik denir çünkü tüm geometrik parametreleri milimetre cinsinden ölçülür. Hem silindirik hem de konik yüzeylere uygulanabilir ve bağlantı elemanlarının imalatında kullanılabilir. çeşitli amaçlar için. Ayrıca dönüşlerin yükseliş yönüne bağlı olarak metrik dişler sağ veya sol yönlü olabilir. Metrik dişlere ek olarak, bilindiği gibi, başka diş türleri de vardır - inç, adım vb. Sonsuz dişli elemanlarının imalatında kullanılan modüler dişlerden ayrı bir kategori oluşur.

Ana parametreler ve uygulama alanları

En yaygın olanı, silindirik bir şeklin dış ve iç yüzeylerine uygulanan metrik diştir. Çeşitli bağlantı elemanlarının üretiminde en sık kullanılan şey budur:

• çapa ve normal cıvatalar;
• fındık;
• saç tokaları;
• vidalar vb.

Oluşturulan bağlantıya yüksek sızdırmazlık verilmesi gereken durumlarda, yüzeyine metrik tipte diş uygulanan konik şekilli parçalar gereklidir. Üzerine basılmış metrik iplik profili konik yüzeyler oluşturmanıza olanak tanır sıkı bağlantılar ek kullanmadan bile sızdırmazlık elemanları. Bu nedenle, çeşitli ortamların taşındığı boru hatlarının kurulumunda ve ayrıca sıvı ve gaz halindeki maddeler içeren kaplar için tapaların imalatında başarıyla kullanılmaktadır. Silindirik ve konik yüzeylerde metrik diş profilinin aynı olduğu unutulmamalıdır.

Metrik türüne ait iş parçacığı türleri, aşağıdakileri içeren bir dizi parametreye göre ayırt edilir:

• boyutlar (çap ve diş adımı);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sol veya sağ diş);
• ürünün üzerindeki konumu (iç veya dış dişli).

Hangi metrik dişlerin farklı türlere bölündüğüne bağlı olarak ek parametreler de vardır.

Geometrik parametreler

Metrik dişlerin ana elemanlarını karakterize eden geometrik parametreleri ele alalım.

• Nominal diş çapı D ve d harfleriyle gösterilir. Bu durumda, D harfi dış dişin nominal çapını, d harfi ise iç dişin benzer bir parametresini ifade eder.
• Dişin ortalama çapı dış veya dahili konum D2 ve d2 harfleriyle gösterilir.
• Dişin iç çapı, dış veya iç konumuna bağlı olarak D1 ve d1 olarak gösterilir.
• Cıvatanın iç çapı, böyle bir bağlantı elemanının yapısında oluşan gerilimleri hesaplamak için kullanılır.
• Diş adımı, bitişik dişli dönüşlerin tepeleri veya vadileri arasındaki mesafeyi karakterize eder. Aynı çaptaki dişli bir eleman için, azaltılmış geometrik parametrelere sahip bir diş adımının yanı sıra temel bir adım da ayırt edilir. Bunu belirtmek için önemli karakteristik P harfini kullanın.
• İplik ucu, aynı tarafından oluşturulan bitişik dönüşlerin tepeleri veya vadileri arasındaki mesafedir. sarmal yüzey. Bir vida yüzeyi (tek başlangıç) tarafından oluşturulan vidanın ilerlemesi, vida adımına eşittir. Ek olarak, diş strokunun karşılık geldiği değer, dişli elemanın devir başına gerçekleştirdiği doğrusal hareket miktarını karakterize eder.
• Dişli elemanların profilini oluşturan üçgenin yüksekliği gibi bir parametre H harfiyle belirtilir.

Metrik diş çapı değerleri tablosu (tüm parametreler milimetre cinsinden belirtilmiştir)

Metrik diş çapları (mm)

GOST 24705-2004'e göre metrik dişlerin tam tablosu (tüm parametreler milimetre cinsinden belirtilmiştir)

GOST 24705-2004'e göre metrik dişlerin tam tablosu

Metrik dişlerin ana parametreleri çeşitli düzenleyici belgelerde belirtilmiştir.

Bu standart, diş adımı ve çapı parametreleri için gereklilikleri içerir. Mevcut versiyonu 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724, uluslararası ISO 261-98 standardının bir analogudur. İkincisinin gereklilikleri, 1 ila 300 mm çapındaki metrik dişlere uygulanır. Bu belgeyle karşılaştırıldığında GOST 8724 daha geniş bir çap aralığı (0,25–600 mm) için geçerlidir. Şu anda, GOST 8724 81 yerine 2004 yılında yürürlüğe giren GOST 8724 2002'nin mevcut baskısı bulunmaktadır. GOST 8724'ün, gereksinimleri başka bir konu tarafından da belirtilen metrik dişlerin belirli parametrelerini düzenlediği akılda tutulmalıdır. standartlar. GOST 8724 2002'yi (ve diğer benzer belgeleri) kullanmanın rahatlığı, içindeki tüm bilgilerin, yukarıdaki aralıkta çaplara sahip metrik dişleri içeren tablolarda yer almasıdır. Hem sol hem de sağ yönlü metrik dişler bu standardın gerekliliklerini karşılamalıdır.

Bu standart, bir metrik dişin hangi temel boyutlara sahip olması gerektiğini belirler. GOST 24705 2004, gereksinimleri GOST 8724 2002 ve GOST 9150 2002 tarafından düzenlenen tüm iplikler için geçerlidir.

Bu, metrik diş profilinin gerekliliklerini belirten düzenleyici bir belgedir. Özellikle GOST 9150, nasıl yapıldığına dair verileri içerir. geometrik parametrelerçeşitli standart boyutlardaki ana diş profiline uygun olmalıdır. 2002 yılında geliştirilen GOST 9150'nin gereklilikleri ve önceki iki standart, dönüşleri soldan yukarıya doğru yükselen (sağ tip) ve sarmal çizgisi sola doğru yükselen metrik dişlere uygulanır ( solak tip). Bu hükümler normatif belge GOST 16093 (aynı zamanda GOST 24705 ve 8724) tarafından verilen gereklilikleri yakından yansıtır.

Bu standart, metrik dişler için tolerans gereksinimlerini belirtir. Ek olarak, GOST 16093, metrik tipteki dişlerin nasıl belirlenmesi gerektiğini belirler. 2005 yılında yürürlüğe giren son baskıdaki GOST 16093 hükümleri içermektedir. uluslararası standartlar ISO 965-1 ve ISO 965-3. Hem sol hem de sağ dişler, GOST 16093 gibi düzenleyici bir belgenin gereklilikleri kapsamına girmektedir.

Tablolarda belirtilen standartlaştırılmış parametreler metrik dişler tip, gelecekteki ürünün çizimindeki iplik boyutlarına uygun olmalıdır. Kesilecek takımın seçimi bu parametrelere göre belirlenmelidir.

Tanımlama kuralları

Bireysel metrik diş çapının tolerans aralığını belirtmek için, dişin doğruluk sınıfını gösteren bir sayı ve ana sapmayı belirleyen bir harfin birleşimi kullanılır. Diş toleransı alanı ayrıca iki alfanümerik öğeyle belirtilmelidir: ilk olarak - tolerans alanı d2 (orta çap), ikinci olarak - tolerans alanı d (dış çap). Dış ve orta çapların tolerans alanları çakışırsa, bunlar atamada tekrarlanmaz.

Kurallara göre, önce diş tanımı, ardından tolerans bölgesi tanımı eklenir. Diş adımının işaretlerde belirtilmediği unutulmamalıdır. Bu parametreyi özel tablolardan öğrenebilirsiniz.

Diş tanımı aynı zamanda hangi vida uzunluğu grubuna ait olduğunu da gösterir. Bu tür üç grup vardır:

• N - normal, atamada belirtilmeyen;
• S – kısa;
• L-uzun.

Gerekirse S ve L harfleri tolerans bölgesi tanımını takip eder ve ondan uzun bir yatay çizgiyle ayrılır.

Bu da belirtilmelidir önemli parametre iniş gibi dişli bağlantı. Bu, aşağıdaki şekilde oluşturulan bir kesirdir: pay, tolerans alanıyla ilgili iç dişin tanımını içerir ve payda, dış dişler için tolerans alanının tanımını içerir.

Tolerans alanları

Metrik dişli bir eleman için tolerans alanları üç türden biri olabilir:

• hassas (doğruluğu yüksek gereksinimlere tabi olan bu tür tolerans alanlarıyla dişler yapılır);
• orta (diş için tolerans alanları grubu genel amaçlı);
• kaba (bu tür tolerans alanlarında, sıcak haddelenmiş çubuklarda ve derin kör deliklerde diş kesimi yapılır).

Vernier kumpaslar evrensel ölçüm cihazları sınıfına aittir. yüksek hassasiyet. Bu cihaz dış ve dış unsurları belirlemek için tasarlanmıştır. iç boyutlar küçük parçalar, delik derinliği ve diğer parametreler. Bunu bilerek kolaylıkla kurulum yapabilirsiniz. doğrusal büyüklükler donanımdaki dişli bağlantılar da dahil olmak üzere tüm öğeler.

Kaliper kullanmanın özellikleri

Bu aracın rahatlığı ve kullanım kolaylığı onu geniş uygulama sadece endüstriyel alanda değil, aynı zamanda evde de. Üç tip kumpas vardır: tasarımlarında farklılık gösteren verniyeli, kadranlı ve dijital. İlk seçenek en popüler olanıdır. Böyle bir alet mekanik bir yapıya sahiptir, dolayısıyla orada kırılacak hiçbir şey yoktur. Dikkatli kullanımla (cihazı deformasyon ve paslanmaya karşı korumak gerekir), servis ömrü pratik olarak sınırsızdır.

Vernier ölçeği, mikrometre gibi bir kumpasla, yani milimetrenin onda birine kadar ölçüm yapmanızı sağlar. Cihazın tasarımı, ölçülen nesnenin hem dışarıdan hem de içeriden sabitlenmesine olanak sağlar, bu sayede hata olasılığı sıfıra indirilir.

Cihazların yapısal elemanları

Bir kumpasla nasıl ölçüm yapılacağını anlamak için tasarımını anlamanız gerekir. Enstrüman, adını ana ölçeğin bulunduğu çubuğun onuruna almıştır. Ek bir ölçek, en doğru sonuçların elde edilmesi gerektiğinde milimetrenin onda birini veya yüzde birini belirlemek için tasarlanmış bir verniyedir.

Mekanik sürmeli kumpasın tasarımı aşağıdakilerden oluşur:

• ana ölçekli çubuklar;
• Vernier ölçekli hareketli çerçeve;
• iç yüzeyleri ölçmek için süngerler;
• dış yüzeyleri ölçmek için süngerler;
• derinlik ölçer cetvelleri;
• çerçeveyi sabitlemek için vida.

Bazı modellerde kumpasla hem milimetre hem de inç cinsinden ölçüm yapmanızı sağlayan ikili ölçek bulunur. Geri kalan tasarım öğeleri kural olarak farklı değildir.

Dış yüzeyler kumpasla doğru şekilde nasıl ölçülür?

Bir nesnenin dış boyutsal parametreleri hakkında doğru veriler elde etmek için aletin alt çeneleri kullanılarak sabitlenmesi gerekir. Bu işlem, önce çenelerin, ölçülen parçanın boyutundan biraz daha büyük bir mesafeye kadar genişletilmesi ve ardından ürünün yüzeyinde duruncaya kadar hareket ettirilmesiyle gerçekleştirilir. Kaliperin alt çeneleri dış yüzeylere güvenli bir şekilde sabitlendikten sonra hareketli cetvel üzerindeki kontrol noktası ana cetvel üzerinde belli bir pozisyon alacak ve parçanın boyutunu belirtecektir.

Bir parçanın iç çapı kumpasla nasıl ölçülür?

Bu işlemi gerçekleştirmeden önce cihazın elemanları durana kadar hareket ettirilir, ardından iç yüzeyler arasındaki mesafeyi belirlemek için çeneler deliğe yerleştirilir. Daha sonra duvarlara kadar kaydırılır ve bu pozisyonda sabitlenir. Çapın bir kumpasla nasıl ölçüleceğini bilerek, başka herhangi bir şeklin iç düzlemlerini ölçebilirsiniz.

Derinlik tespiti

Bu işlem derinlik ölçer kullanılarak gerçekleştirilir. Kaliperin ucu karşı karşıyadır üst kısım parçalar ve derinlik ölçer durana kadar deliğin içine sokulur. Ana ölçek, ölçülen ürünün derinliğini gösterecektir.

Dişli bağlantıların ölçülmesi

Parçaların iç ve dış yüzeylerinin boyutlarını belirlemek basit bir işlemdir ve birçok kişinin okul emek derslerinden aşina olduğu bir işlemdir. Ancak herkes bir ipliğin kumpasla nasıl ölçüleceğini bilmiyor.

Bu prosedür, örneğin cıvatanın standart olmaması veya ölçülmesinin gerekli olması gibi farklı durumlarda gerekli olabilir. raptiye dişli bağlantıyı sökmeden. Aşağıda çeşitli durumlarda cıvata ve somunların kumpasla nasıl ölçüleceğine ilişkin örnekler verilmiştir.

1. Parçaya vidalanan cıvatanın uzunluğunun belirlenmesi. Bu işlem derinlik ölçer kullanılarak gerçekleştirilir. Cıvata başının yüksekliği, rondelanın kalınlığı (varsa), ara parçanın kalınlığı ve cıvata milinin cıvatadan çıkıntı yapan kısmının yüksekliği ters taraf detaylar. Elde edilen değerler toplanır, ardından cıvataların uzunluklarını ve anahtar teslim kafalarının boyutlarını eşleştirmek için özel tablolar kullanılarak sabitleme elemanının standart boyutu belirlenir.
2. İplik çapının belirlenmesi. Bu parametre ipliğin oluklarıyla değil çıkıntılarla ölçülür. Kaliperin çeneleri arasına bir cıvata yerleştirilir dikey konum ve ölçümler alınır. Elde edilen gösterge eşleşmiyorsa standart boyutlar Tabloda belirtilen diş derinliğini ölçmek için bir derinlik ölçer kullanın. Bundan sonra ikincinin iki katı değeri birinci sonuçtan çıkarılır ve böylece diş profilinin bir kısmının kesilip kesilmediği belirlenir. Hasarlı donanım değiştirilmelidir.
3. Bağlantıyı sökmeden, parçaya tamamen "gömülmüş" bir cıvatanın diş çapının ölçülmesi. Bunun için, kafanın boyutlarının ve çıkıntıların çevresinin çapının belirlendiği kaliperin dış ölçeği kullanılır. Daha sonra parça tablolar kullanılarak tanımlanır.
4. İplik adımını ölçme. Bir kumpas kullanarak cıvata sapının yüksekliğini ve dış çapını belirleyin ve ardından üzerindeki dişli dönüş sayısını sayın. Bu göstergeler arasındaki ilişki iplik açısının tanjantı olacaktır.
5. Somunların diş çapının ölçülmesi. Bu işlem kumpasın iç çeneleri kullanılarak gerçekleştirilir. Bazı takım modellerini kullanırken, çubukta belirtilen çenelerin kalınlığını da elde edilen değere eklemeniz gerekir.

Okuma alma

Her şeyden önce, okumaların doğruluğunun parça yüzeylerinin temizliğine bağlı olduğuna dikkat edilmelidir, bu nedenle bir kumpasla ölçüm yapmadan önce ürünlerden kir ve yağın temizlenmesi gerekir.

Takım çeneleri parçaya sabitlendikten sonra, ana ölçekte solda, verniyenin sıfır çizgisine yakın bir yerde bulunan bir kontrol çizgisi bulunur. Bu, ölçülen yüzeyin milimetre cinsinden boyutu olacaktır.

Daha sonra, okumalar bir milimetrenin kesirleri halinde alınır. Bu işlem, sıfır çizgisine en yakın olan ve çubuk ölçeğindeki çizgiye denk gelen bölümün bulunmasıyla gerçekleştirilir. Verniyenin seri numarası ve bölme fiyatının eklenmesi sonucunda gerekli gösterge hesaplanır. En popüler kumpas modelleri için bölme fiyatı 0,1 mm'dir.

Cihaz okumasının toplam değeri, sonuçların tam milimetre ve milimetrenin kesirleri cinsinden toplanmasıyla elde edilir.

Verniyeli kumpasları kullanma kuralları

Ölçüm cihazının aslına sadık kalabilmesi için uzun yıllardır, çalıştırılması ve saklanması için basit kurallara uymalısınız. Öncelikle düşme veya kuvvet sonucu oluşabilecek mekanik hasarlardan kaçınılmalıdır. Ayrıca parçaların ölçülmesi işlemi sırasında kumpasın çenelerinin eğrilmesine izin verilmemelidir. Bunun olmasını önlemek için, bir kilitleme vidası kullanılarak ölçülen parça üzerinde belirli bir konuma sabitlenmeleri gerekir.

Cihaz yalnızca yumuşak bir kutuda veya sert bir kutuda saklanmalıdır. Kazara deformasyonlara karşı koruma sağlayabileceği için ikinci seçenek tercih edilir. Kaliperin saklanacağı yer, oraya talaş girmeyecek şekilde seçilmelidir. farklı malzemeler, toz, su, kimyasal karışımlar vb. Ayrıca ağır nesnelerin aletin üzerine düşme tehlikesi de ortadan kaldırılmalıdır.

Kaliperin her kullanımından sonra temiz, yumuşak bir bezle iyice silinmelidir.

Doğal olarak operasyon sırasında güvenlik kurallarına uyumu da unutmamalıyız. bu cihazın. İlk bakışta sağlık açısından herhangi bir tehdit oluşturmuyor ancak bu tamamen doğru değil. Gerçek şu ki, iç boyutları ölçmek için kullanılan çenelerin uçları oldukça keskindir, bu nedenle dikkatsizce kullanıldığında kolayca yaralanabilirsiniz. Aksi takdirde araç tamamen güvenlidir.

Borularda karmaşık bir şey var gibi görünüyor? Bağlayın ve çevirin... Ancak tesisatçı veya mühendis değilseniz uzmanlık eğitimi, o zaman baktığınız her yere gitmeniz gereken cevaplar için kesinlikle sorular ortaya çıkacaktır. Ve büyük olasılıkla ilk baktıkları şey İnternet'tir)

Daha önce çaplardan bahsetmiştik. metal borular bu malzemede. Bugün çeşitli amaçlara yönelik boruların dişli bağlantılarını açıklığa kavuşturmaya çalışacağız. Makaleyi tanımlarla karıştırmamaya çalıştık. Temel terminoloji şunları içerir: GOST11708-82 herkesin aşina olabileceği.

Boru silindirik diş. GOST 6357-81

Yön: Sol

Doğruluk sınıfı: A Sınıfı (artırılmış), B Sınıfı (normal)

Neden inç cinsinden?

İnç boyutu bize Batılı meslektaşlarımızdan geldi, çünkü Sovyet sonrası alandaki akımın gereksinimleri GOST ve iplik bazında formüle edilmiştir B.S.W.(İngiliz Standardı Whitworth veya Whitworth oymacılığı). Tasarım mühendisi ve mucit Joseph Whitworth (1803 - 1887), 1841 yılında sökülebilir bağlantılar için aynı adı taşıyan vida profilini gösterdi ve bunu evrensel, güvenilir ve kullanışlı bir standart olarak konumlandırdı.

Bu tip iplik hem boruların kendisinde hem de boru bağlantı elemanlarında kullanılır: somunlar, kaplinler, dirsekler, tees ( yukarıdaki resme bakın). Profil bölümünde 55 derecelik bir açıya sahip ikizkenar üçgen ve konturun üst ve alt kısımlarında bağlantının yüksek sıkılığı için yapılmış yuvarlamalar görüyoruz.

Dişli bağlantıların diş açma işlemi 6 inçe kadar boyutlarda gerçekleştirilir. Güvenilir bir bağlantı sağlamak ve kopmayı önlemek için tüm büyük borular kaynakla sabitlenir.

Uluslararası standarttaki sembol

Uluslararası: G

Japonya: PF

İngiltere: BSPP

G harfi ve çap belirtilmiştir açık delik(iç Ø) borular inç cinsindendir. İpliğin dış çapı tanımlamaya dahil değildir.

Örnek:

G 1/2- silindirik dış boru dişi, iç boru Ø 1/2"". Borunun dış çapı 20,995 mm, 25,4 mm uzunluğundaki basamak sayısı ise 14 olacaktır.

Doğruluk sınıfı (A, B) ve dönüş yönü (LH) de belirtilebilir.

Örneğin:

G 1 ½ - B- silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, doğruluk sınıfı B.

G1 ½ Sol-B- silindirik boru dişi, iç Ø 1 ½ inç, doğruluk sınıfı B, sol.

Takviye uzunluğu sonuncusu ile mm cinsinden gösterilir: G 1 ½ -B-40.

İç boru silindirik dişleri için yalnızca deliğin tasarlandığı borunun Ø'si belirtilecektir.

Paralel Boru Dişi Boyut Tablosu

Bir inçlik ipliğin adımı nasıl belirlenir

Size İngilizce internetten tekniği açıkça gösteren bir resim vereceğim. Boru dişleri, profilin üst kısımları arasındaki boyutla değil, diş ekseni boyunca 1 inç başına dönüş sayısıyla karakterize edilir. Sıradan bir mezura veya cetvel yardımcı olabilir. Uygulayın, bir inç (25,4 mm) ölçün ve adım sayısını görsel olarak sayın.

Bir örnekle resimde ( yukarıya bakın) iplikler - İngilizce'den bunlar kelimenin tam anlamıyla "iplik iplikleridir". İÇİNDE bu durumda 18 tane var. bir inç kadar.

Alet kutunuzda inçlik dişler için bir iplik ölçeriniz varsa bu daha da kolaydır. Ölçü almak çok uygundur ancak inç dişlerin 55° ve 60° tepe açısında farklılık gösterebileceği unutulmamalıdır.

Konik boru dişleri

boru konik dişlerinin çizimi

Konik boru dişi GOST 6211-81 (1. standart boyut)

Parametre Birimi: İnç

55° açılı silindirik boru dişinin yuvarlak profiline karşılık gelir. Santimetre. tepe"Boru konik dişlerinin çizimi" üç boyutlu görüntüsünün (I) kısmı.

Sembol

Uluslararası: R

Japonya: PT

İngiltere: BSPT

R harfi ve Dy nominal çapı gösterilir. R tanımı şu anlama gelir: dış görünüm dişli, Rc iç, Rp iç silindirik. Silindirik boru dişlerine benzer şekilde LH, sol dişler için kullanılır.

Örnekler:

R1 ½- dış boru dişi, nominal çap Dy = 1 ½ inç.

R1 ½ Sol- dış boru dişi, nominal çap Dy = 1 ½ inç, sol.

Konik inç diş GOST 6111 - 52 (2. standart boyut)

Parametre Birimi: İnç

60° profil açısına sahiptir. Santimetre. daha düşük"Boru konik dişlerinin çizimi" üç boyutlu görüntüsünün (II) kısmı. Nispeten düşük basınçlı makine ve makinelerin boru hatlarında (yakıt, su, hava) kullanılır. Bu tür bir bağlantının kullanılması, ek bir işlem gerektirmeden dişin sıkılığını ve kilitlenmesini varsayar. özel araçlar(keten iplikleri, kırmızı kurşunlu iplik).

Sembol

Örnek:K ½ GOST 6111 - 52

Şunun anlamına gelir: dış ve inç konik diş iç çap ana düzlemde silindirik boru dişi G ½'nin dış ve iç Ø'sine yaklaşık olarak eşittir

Konik inç dişlerin ana parametreleri tablosu

Metrik konik iplik. GOST 25229 - 82

Parametre birimi: mm

1:16 konikliğe sahip yüzeylerde üretilir

Boru hatlarını bağlarken kullanılır. Bobinin üst kısmındaki açı 60°'dir. Ana düzlem uca göre kaydırılır ( yukarıdaki resme bakın).

Sembol

MK harflerinden sonra ana düzlemdeki çap ve mm cinsinden diş adımı belirtilir: MK 30x2

Metrik Konik Diş Boyutu Tablosu

Metrik ile ilgili olarak silindirik boru/inç dişlerin özellikleri

Temel boyutlar için "metrik" dişlere göre "inç" ve "boru" silindirik dişlerin temel özellikleri.