Bir parçanın iç dişini kesmek için önce bir delik açmanız gerekir. Boyutu iplik çapına eşit değildir ancak biraz daha küçük olmalıdır. Diş için matkabın çapını özel bir tabloda bulabilirsiniz, ancak bunu yapmak için diş tipini de bilmeniz gerekir.

Temel parametreler

• çap (D);
• adım (P) - bir dönüşten diğerine olan mesafe.

GOST 1973257-73 tarafından belirlenirler. Büyük bir adım normal kabul edilir, ancak birkaç küçük adıma karşılık gelir. İnce duvarlı ürünlere (ince duvarlı borular) uygulanırken küçük bir adım kullanılır. Ayrıca uygulanan iplik herhangi bir parametreyi ayarlamanın bir yoluysa küçük bir dönüş yaparlar. Ayrıca bağlantının sıkılığını arttırmak ve parçanın kendiliğinden çözülmesi olgusunun üstesinden gelmek için dönüşler arasında küçük bir adım yapılır. Diğer durumlarda standart (büyük) bir adım kesilir.

Her birinin kendine özgü oluşum özellikleri olduğundan, birçok iplik türü vardır; iplik için deliğin çapı her durumda farklıdır. Hepsi GOST'larda belirtilmiştir, ancak çoğu zaman üçgen metrik ve konik kullanırlar. metrik diş. Onlar hakkında daha fazla konuşacağız.

Sökülebilir bağlantı gerektiren çoğu sıhhi tesisat ürününde genellikle cıvata ve benzeri bağlantı elemanlarında üçgen dişler, konik dişler görüyoruz.

Uyarlamalar

Oymaları kendi ellerinizle uygulamak için küçük cihazlar kullanın:

Tüm bu cihazlar, artan mukavemet ve aşınma direnci ile karakterize edilen alaşımlardan yapılmıştır. İş parçası üzerinde ayna görüntüsü elde edilen oluklar ve oluklar yüzeylerine uygulanır.

Herhangi bir kılavuz veya kalıp işaretlenmiştir; üzerlerinde, kullanılan iplik türünü belirten bir yazı bulunur. bu cihaz kesimler - çap ve adım. Tutuculara (yakalar ve kalıp tutucular) yerleştirilirler ve vidalarla sabitlenirler. İplik kesme aparatı tutucuya sıkıştırıldıktan sonra sökülebilir bağlantı yapmak istediğiniz yere takılır/yerleştirilir. Cihazı çevirerek dönüşler oluşturulur. Cihazın işin başında ne kadar doğru konumlandırılacağı, dönüşlerin eşit şekilde "uzanıp uzanmayacağını" belirler. Bu nedenle, yapıyı düz tutmaya çalışarak, kaymalardan ve çarpıklıklardan kaçınarak ilk devrimleri yapın. Birkaç tur sonra süreç daha kolay hale gelecektir.

Küçük veya orta çaplı iplikleri elle kesebilirsiniz. Karmaşık türler(iki ve üç yollu) veya büyük çaplarla elle çalışmak imkansızdır - çok fazla çaba gerektirir. Bu amaçlar için özel bir mekanize ekipman- kılavuzların ve kalıpların takılı olduğu torna tezgahlarında.

Doğru şekilde nasıl kesilir

İplikler hemen hemen her metale ve bunların alaşımlarına (çelik, bakır, alüminyum, dökme demir, bronz, pirinç vb.) uygulanabilir. Sıcak ütüyle yapılması tavsiye edilmez - çok serttir, çalışma sırasında parçalanır ve yüksek kaliteli dönüşler elde etmek mümkün olmayacaktır, bu da bağlantının güvenilmez olacağı anlamına gelir.

İş için araç

Hazırlık

Temiz metal üzerinde çalışmanız gerekir - pası, kumu ve diğer kirletici maddeleri temizleyin. Daha sonra ipliğin uygulanacağı yer yağlanmalıdır (dökme demir ve bronz hariç - “kuru” işlenmelidir. Yağlama için özel bir emülsiyon vardır ancak yoksa ıslatılmış sabun kullanabilirsiniz. Diğer yağlayıcıları da kullanabilirsiniz:

İplik keserken sıklıkla makine yağı, madeni yağ ve hatta domuz yağı kullanılması yönünde tavsiyeler duyabilirsiniz. İyi çalışıyorlar, ancak uzmanlar bunu yapmamanın daha iyi olduğunu söylüyor - talaşlar viskoz maddeye yapışacak ve bu da musluğun veya kalıbın hızlı aşınmasına yol açacaktır.

Dilimleme işlemi

Dış dişleri keserken kalıp, borunun veya çubuğun yüzeyine kesinlikle dik olarak yerleştirilir. Çalışma sırasında kıpırdamamalı, aksi takdirde dönüşler düzensiz olacak ve bağlantı çirkin ve güvenilmez olacaktır. İlk dönüşler özellikle önemlidir. Bağlantının çarpık olup olmayacağını nasıl "yatırdıkları" belirler.

İç diş uygulanarak parça hareketsiz olarak sabitlenir. Küçük bir parça ise mengeneye sıkıştırabilirsiniz. Plaka büyükse hareket etmediğinden emin olun. mevcut yöntemlerörneğin çubuklarla sabitlenmiştir. M

Musluk, ekseni deliğin eksenine paralel olacak şekilde deliğe yerleştirilir. Az bir çabayla, yavaş yavaş verilen yöne doğru bükülmeye başlarlar. Direncin arttığını hissettiğiniz anda musluğu sökün ve talaşları temizleyin. Temizliğin ardından işleme devam edilir.

Fotoğraf kesme işlemi

Kör bir delikte iplik keserken derinliği gerekenden biraz daha fazla olmalıdır - bu fazlalık musluğun ucunu da içermelidir. Yapısal olarak bu mümkün değilse musluğun ucu kesilir. Aynı zamanda daha fazla kullanıma uygun değildir ancak başka çıkış yolu da yoktur.

Dönüşlerin yüksek kalitede olması için iki kılavuz veya kalıp kullanılır - kaba ve son işlem. İlk pas kaba pas olarak, ikincisi ise bitirme pasosu olarak yapılır. İplik uygulamak için kombine cihazlar da vardır. Her şeyi tek geçişte yapmanıza izin veriyorlar.

Bir diğer pratik tavsiye: Talaşların içine düşmesini önlemek için çalışma alanı, keserken saat yönünde bir tam tur, ardından saat yönünün tersine yarım tur yapın. Bundan sonra aleti kaldığınız yere geri götürün ve tekrar bir tur yapın. İstenilen uzunluğa kadar bu şekilde devam edin.

Diş açma için matkabın çapını seçme tabloları

Çalıştırırken iç dişli bunun için önceden bir delik açılmıştır. İpliğin çapına eşit değildir, çünkü keserken malzemenin bir kısmı talaş şeklinde çıkarılmaz, ancak sıkılarak çıkıntıların boyutu artar. Bu nedenle uygulamadan önce diş için matkap ucunun çapını seçmek gerekir. Bu tablolar kullanılarak yapılabilir. Her diş türü için mevcutturlar, ancak en popüler olanları burada bulabilirsiniz: metrik, inç, boru.

Bir kez daha, diş için matkap ucunun çapının büyük (standart diş) için verildiğine dikkat edin.

Dış dişler için çubuk çapları tablosu

Çalışırken dış dişli durum çok benzer - metalin bir kısmı kesilmek yerine sıkılmış. Bu nedenle ipliğin uygulandığı çubuk veya borunun çapı biraz daha küçük olmalıdır. Ne kadar doğru - aşağıdaki tabloya bakın.

İç iplik yapmak genellikle zor değildir. Ancak aleti kullanmanın ve metrik dişleri kesmek için delik seçmenin bazı özellikleri vardır.

İplik türleri

Ana özellikleri bakımından farklılık gösterirler:

• çap hesaplama sistemi (inç, metrik, diğerleri);
• geçiş sayısı (iki, üç veya tek geçiş);
• profil şekli (dikdörtgen, yamuk, üçgen, yuvarlak);
• vidanın dönme yönü (sol veya sağ);
• parçaya yerleştirme (dahili veya harici);
• parçanın şekli (koni veya silindir);
• amaç (çalıştırma, sabitleme ve sızdırmazlık veya sabitleme).

Listelenen özelliklere göre aşağıdaki türler ayırt edilir:

• silindirik (MJ);
• metrik ve konik (M, MK);
• boru (G, R);
• Edison turu (E);
• yamuk (Tr);
• sıhhi tesisat bağlantı elemanları için yuvarlak (Kp);
• kalıcı (S, S45);
• inç, silindirik ve konik dahil (BSW, UTS, NPT);
• yağ aralığı.

İç diş açma araçları

İç diş açmak için, keskin oluklara sahip vida şeklinde bir alet olan bir musluğa ihtiyacınız vardır. Çubuk, koni veya silindir şeklinde olabilir. Oluklar uzunlamasına uzanır ve ipliği tarak adı verilen bölümlere ayırır. Çalışma yüzeyleri tarakların kenarlarıdır.

Temiz bir oluk sağlamak için metal, katmanlar halinde kademeli olarak çıkarılır. Bu çok uzun bir alet veya set gerektirir.

Tekli musluklar da satışta bulunur; bunlar genellikle kırık dişleri düzeltmek için kullanılır. Yenisini kesmek için bir kit satın alın. Bu nedenle musluklar genellikle çiftler halinde satılır: kaba işleme ve ince işler için. Birincisi sığ bir oyuk açar, ikincisi ise onu temizler ve derinleştirir. Ayrıca üç geçişli takımlar da vardır. 3 milimetreye kadar ince musluklar ikili, daha geniş olanlar üçlü olarak satılmaktadır. Kapılara üç geçişli musluklar yerleştirilmiştir. Düğmelerin tasarımı farklıdır ancak boyutları kesicinin boyutuna uygun olmalıdır.

Setteki aletler, arka uçta işaretlenen işaretlerle ayırt edilir. Yakından bakarsanız şekil farklılıklarını fark edeceksiniz:

• ilk musluğun diş uçları yoğun bir şekilde kesilmiştir, dış çap setteki diğer aletlerden biraz daha küçüktür;
• daha kısa çit segmenti, daha uzun sırtlar ile ikinci musluk. Çapı birinciden biraz daha büyüktür;
• üçüncü musluğun tam diş çıkıntıları vardır ve çapı, gelecekteki ipliğin boyutlarına uygun olmalıdır.

Musluklar, borunun içindeki dişleri kesmek için kullanılan boru musluklarına ("G" ile işaretlenmiştir) ve daha yaygın olan metrik musluklara bölünmüştür.

Kalite doğrudan musluğun özelliklerine bağlıdır: iyi metal ve baharatlı. Aletin ömrünü uzatmak ve dişin kalitesini artırmak için yağlayıcı kullanılır. Genellikle istikrarlı bir kesme becerisi kazanmak için 3 - 5 deneme yapmanız gerekir.

Kesim işlemi

Kesmeye başlamadan önce iş parçasında bir delik açmak için matkap kullanmalısınız. Matkaptaki deliğin çapı aynı olmalıdır iç boyut Konular. Matkapla açılan deliğin boyutu yanlış seçildiğinde takım kırılabilir veya açılan kanallar kalitesiz çıkabilir.

Kesim sırasında metalin bir kısmı talaşlarla dökülmez, ancak musluğun çalışma yüzeyleri boyunca bastırılarak iş parçası üzerinde bir oluk profili oluşturulur. Bu özellik dikkate alınarak, diş için delik açmak için kullanılan matkabın boyutu, gelecekteki dişin nominal çapından biraz daha küçük seçilir.

Örneğin M5'i keserken (oluk çapı 5 mm), 4,2 mm'lik bir delik için matkap seçmelisiniz. M4'ü kesmek için matkabın çapı 3,3 milimetre olmalıdır ve M6 musluğuyla çalışmadan önce önce 5 mm'lik matkapla bir delik açılır. Bu gösterge iplik adımı dikkate alınarak hesaplanır. Adım matematiksel olarak hesaplanabilir, ancak pratikte yazışma tablolarına başvurulur; burada M5 tapası için adım 0,8, M4 için bu rakam 0,7, M6 - 1 için olur. Çaptan adım indeksini çıkarırız ve elde ederiz gerekli çap matkaplar. Dökme demir gibi kırılgan metallerle çalışırken matkap çapı, tabloda önerilen boyuta göre 0,1 mm azaltılmalıdır.

Üç geçişli kılavuzlarla çalışırken delik çapını hesaplama formülü:

Yukarı=Dm * 0,8;

burada: Dm musluğun çapıdır.

Tablo 1. Diş çapları ile hazırlama deliği arasındaki uyumluluk

Çalışmaya başlamadan önce, musluk kare bir sapa - bir topuz - yerleştirilir. Yakalar normal veya mandallı olabilir. Oyma dikkatlice yapılır, ilk geçiş sonuna kadar 1 numara vuruşla yapılır. Özel ilgi Hareket yönüne dikkat etmek gerekir: yalnızca saat yönünde ve bir miktar kuvvet uygulanmalıdır. Bu şu şekilde yapılır: Talaşları yok etmek için vuruş boyunca 1/2 tur, vidaya karşı 1/4 tur ile dönüşümlü olarak yapılır.

Tablo 2. İnç dişler için delik çapları

Birkaç damla yağlayıcı, kör dişli delikler üzerinde çalışmayı çok daha kolay hale getirecektir. Makine yağı bazen yağlayıcı olarak kullanılsa da, kurutma yağı çelikle çalışmak için idealdir. İLE alüminyum alaşımları Gazyağı, alkol veya terebentin kullanılması tercih edilir. Teknik yağ da kullanılabilir ancak daha az etkili olur.

Alüminyum alaşımları için ev yapımı musluk

Pirinç veya hafif alaşımlı parçalarda iç dişler oluşturmak için şunları kullanabilirsiniz: ev yapımı enstrüman ve her zamanki setten alıştırmalar. Kalibre edilmiş çelik tel yeterli olacaktır. Bir kalıp kullanılarak üzerine harici bir diş kesilir ve ardından iş parçası sertleştirilir. Sertleştikten sonra parçanın olgun saman rengine bırakılması gerekir. Kesici kenarlar parçayı önceden bir pens aynasına sıkıştırdıktan sonra bileme taşı veya kalemtıraş kullanılarak bilenir.

İç dişlerin nasıl kesildiğine ilişkin video:

Tam sürümü indir

GOST21350-75

Grup G13

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

KONİK BORU DİŞİ İÇİN DELİKLER

Çaplar

Boru konik vida dişini geçirmek için delikler.

Çaplar

Geçerlilik süresi 01/01/77 olarak belirlendi

______________________________

* Geçerlilik sınırı kaldırıldı

SSCB Devlet Standardı Kararnamesi

29 Haziran 1984 tarihli N 2403. (IUS No. 11, 1984).

Makine Mühendisliğinde Normalleşmeye İlişkin Tüm Birlik Bilimsel Araştırma Enstitüsü (VNIINMASH) TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ, TANITILMIŞ VE ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.

Oyunculuk Yönetmen Gerasimov N.N.

Konu lideri ve icracı Zaroslova M.P.

Kararla ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ Devlet Komitesi 12 Aralık 1975 N 3877 tarihli SSCB Bakanlar Kurulu standartları

MH 5389-64'ÜN DEĞİŞİMİNDE

1. Bu standart, GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 ve GOST 5632-'ye uygun olarak çelik ürünlerde GOST 6211-69'a uygun konik boru dişlerini kesmek için deliklerin çaplarını belirler. 72 (nikel bazlı alaşımlar hariç) ve GOST 859-66'ya göre bakır.

2. Bir koniye raybalama ile deliklerin çapları ve bunların maksimum sapmalarŞekil 1 ve Tablo 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 1

Not. Nominal boyutu deliklerin nominal çaplarının üzerinde olan dişler için ve bunların maksimum sapmaları GOST 6211-69 tarafından belirlenenlere eşit olmalıdır. iç çap Konular.

3. Deliklerin koniye dönmeden çapları ve maksimum sapmaları Şekil 2 ve Tablo 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 2

4. Konik boru dişlerini kesmek için deneysel verilere dayanarak elde edilen diğer çaplardaki deliklerin kullanılmasına izin verilir.

5. Kılavuz delikleri için matkap çapları önerilen uygulamada belirtilmiştir.

Konik boru dişlerini kesmek için delikler için matkap çapları

İç dişlerin kesilmesi karmaşık bir teknolojik işlem olmamasına rağmen, bu işleme hazırlanmanın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, diş açma için hazırlık deliğinin boyutlarının doğru bir şekilde belirlenmesi ve ayrıca dişler için özel matkap çapı tablolarının kullanıldığı doğru aletin seçilmesi gerekir. Her iplik türü için uygun aletin kullanılması ve hazırlık deliğinin çapının hesaplanması gerekir.

İplik türleri ve parametreleri

İpliklerin bölündüğü parametreler çeşitli türler, şunlardır:

• çap birimleri (metrik, inç vb.);
• iş parçacığı başlangıç ​​sayısı (bir, iki veya üç iş parçacığı);
• profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, trapez);
• dönüşlerin yükseliş yönü (sağ veya sol);
• ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
• yüzey şekli (silindirik veya konik);
• amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, şasi).

Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak aşağıdaki iplik türleri ayırt edilir:

• MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
• metrik ve konik, sırasıyla M ve MK olarak belirlenmiş;
• G ve R harfleriyle gösterilen boru;
• Edison'un adını taşıyan ve E harfiyle işaretlenmiş yuvarlak profilli;
• yamuk, Tr olarak belirlenmiş;
• yuvarlak, sıhhi tesisat armatürlerinin montajında ​​kullanılır, – Kr;
• itme ve itme takviyeli, sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiştir;
• silindirik ve konik de olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
• Petrol kuyularına kurulan boruları bağlamak için kullanılır.

Musluğun uygulanması

Diş açmaya başlamadan önce hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenizi sağlayan tabloları içeren ilgili GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi matkap boyutunun seçilmesini kolaylaştırır.

Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oluklarına sahip vida şeklinde bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yer alan ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar bulunmaktadır. Tarakların keskin kenarları tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.

İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere uyması için, işlenen yüzeyden ince metal katmanlarının kademeli olarak çıkarılmasıyla kademeli olarak kesilmesi gerekir. Bu nedenle, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı bölümlere ayrılmış olan musluklardan birini kullanırlar. geometrik parametreler veya bu tür araçların setleri. Mevcut bir iş parçacığının parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek musluklara ihtiyaç vardır.

Dişli deliklerin yeterince işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, kaba ve son işlem olmak üzere iki kılavuzdan oluşan bir settir. İlki, metrik dişleri kesmek için duvarlardan delikler açar ince tabaka metal ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi ise sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda onu temizler.

Küçük çaplı deliklere (3 mm'ye kadar) kılavuz çekmek için iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan setler kullanılır. Daha büyük metrik dişlere yönelik delikleri işlemek için, üç geçişli bir takım kombinasyonu veya üç kılavuzdan oluşan bir set kullanmanız gerekir.

Musluğu değiştirmek için kullanılır özel cihaz- yaka. Farklı özelliklere sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi tasarım, takım sapının boyutuyla tam olarak eşleşmesi gereken montaj deliğinin boyutudur.

Hem tasarımları hem de geometrik parametreleri farklı olan üç musluktan oluşan bir set kullanıldığında, kullanım sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel işaretlerle hem de tasarım özellikleriyle birbirlerinden ayırt edilebilirler.

1. Metrik diş açma deliğinin ilk önce işlendiği musluk, setteki tüm aletler ve kesme dişleri arasında minimum çapa sahiptir, üst kısım bunlar yoğun şekilde kırpılmıştır.
2. İkinci musluğun daha kısa bir çiti ve daha uzun tarakları vardır. Çalışma çapı, setteki diğer aletlerin çapları arasındadır.
3. Metrik dişleri kesmek için deliğin en son işlendiği üçüncü kılavuz, kesici dişlerin tam sırtları ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.

Musluklar öncelikle metrik dişleri kesmek için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için tasarlanmış musluklar metrik olanlardan çok daha az kullanılır. Amacına uygun olarak boru olarak anılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.

İçten diş açma teknolojisi

Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Şunun akılda tutulması gerekir: Metrik dişlerin kesilmesi için tasarlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu yalnızca kalitesiz uygulamaya değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.

Musluğun dişli oluklar oluştururken sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda onu ittiği de göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş yapmak için kullanılan bir matkap 2,5 mm çapa sahip olmalı, M4 için - 3,3 mm, M5 için 4,2 mm çapında bir matkap seçmelisiniz, M6 dişler için - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm ve M12 - 10,2 için.

Tablo 1. Metrik dişler için deliklerin ana çapları

Tüm matkap çapları GOST konuları için özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış adımlarla diş yapmak için matkapların çaplarını gösterir; bu amaçlar için deliklerin açıldığı akılda tutulmalıdır. farklı çaplar. Ayrıca kırılgan metallerden (döküm demir gibi) yapılmış ürünlerde diş kesilmesi durumunda masadan elde edilen diş matkabının çapının milimetrenin onda biri kadar azaltılması gerekir.

Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerini öğrenebilirsiniz.

Metrik dişler için matkapların çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesilmesi gereken ipliğin çapından adımın değerini çıkarmak gerekir. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan iplik adımının kendisi özel yazışma tablolarından öğrenilebilir. Diş açma için üç uçlu bir kılavuz kullanılıyorsa, matkapla deliğin hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanmanız gerekir:

D o = D m x 0,8, Nerede:

Yapmak- bu bir matkap kullanılarak yapılması gereken deliğin çapıdır,

Dm– delinmiş elemanın işlenmesi için kullanılacak musluğun çapı.

DOKUNMA DELİKLERİ
BORU KONİK DİŞİ

ÇAPLAR

GOST21350-75

DEVLET STANDARTLAR KOMİTESİ
SSCB BAKANLAR KONSEYİ

Moskova

Makine Mühendisliğinde Normalleşmeye İlişkin Tüm Birlik Bilimsel Araştırma Enstitüsü (VNIINMASH) TARAFINDAN GELİŞTİRİLMİŞ, TANITILMIŞ VE ONAY İÇİN HAZIRLANMIŞTIR.

Oyunculuk yönetmenler Gerasimov N.N.

Konu lideri ve icracı Zaroslova Milletvekili

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 12 Aralık 1975 tarih ve 3877 sayılı Kararı ile ONAYLANDI VE YÜRÜRLÜĞE GİRDİ

SSCB BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI

SSCB Bakanlar Kurulu Devlet Standartlar Komitesi'nin 12 Aralık 1975 tarih ve 3877 sayılı Kararı ile geçerlilik süresi belirlendi

01.01.77'den itibaren

1. Bu standart, GOST 380-71, GOST 4543-71, GOST 1050-74, GOST 5058-75 ve GOST 5632-'ye uygun olarak çelik ürünlerde GOST 6211-69'a uygun konik boru dişlerini kesmek için deliklerin çaplarını belirler. 72 (nikel bazlı alaşımlar hariç) ve GOST 859-66'ya göre bakır.

2. Koni şeklinde raybalama ile deliklerin çapları ve maksimum sapmaları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 1 ve tabloda. 1.

Tablo 1

Mm cinsinden boyutlar

Not. Nominal boyutu 2'nin üzerinde olan dişler için² nominal delik çaplarıD O ve maksimum sapmaları, ipliğin iç çapı için GOST 6211-69 tarafından belirlenenlere eşit olmalıdır.

3. Deliklerin koniye dönmeden çapları ve maksimum sapmaları çizimde belirtilenlere uygun olmalıdır. 2 ve tabloda. 2.

4. Konik boru dişlerini kesmek için deneysel verilere dayanarak elde edilen diğer çaplardaki deliklerin kullanılmasına izin verilir.

5. Kılavuz çekme delikleri için matkapların çapları önerilende belirtilmiştir.

Tablo 2

Mm cinsinden boyutlar