|
Bu tablo metrik diş açmayı anlamanıza ve muhtemelen israfı azaltmanıza yardımcı olacaktır. Tablo değerleri makine operatörleri, atölye ustabaşıları ve mühendisler için faydalı olabilir.
Metrik dişleri kesmek için çubukların çapları GOST 16093-2004 tarafından düzenlenmiştir.
| Nominal diş çapı d | İplik adımı P | Tolerans aralığına sahip diş açma için çubuk çapı |
| 4 saat | 6g | 6e | 6e; 6g | 8g |
| Nominal çap | Maksimum sapma
| Nominal çap | Maksimum sapma | Nominal çap | Maksimum sapma |
| 1,0
| 0,25
| 0,97
| -0,03
| 0,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 1,2
| 0,25
| 1,17
| 1,15
| -
| -
| -
|
| 1,4
| 0,3
| 1,36
| 1,34
| -
| -
| -
|
| 1,6
| 0,35
| 1,55
| 1,53
| -
| -
| -
|
| 2
| 0,4*
| 1,95
| -0,04
| 1,93
| -
| -0,05
| -
| -
|
| 0,25
| 1,97
| -0,03
| 1,95
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 2,5
| 0,45
| 2,45
| -0,04
| 2,43
| -
| -0,06
| -
| -
|
| 3
| 0,5*
| 2,94
| 2,92
| 2,89
| -
| -
|
| 0,35
| 2,95
| -0,03
| 2,93
| -
| -0,04
| -
| -
|
| 4
| 0,7*
| 3,94
| -0,06
| 3,92
| 3,89
| -0,08
| -
| -
|
| 0,5
| 3,94
| -0,04
| 3,92
| 3,89
| -0,06
| -
| -
|
| 5
| 0,8*
| 4,94
| -0,07
| 4,92
| 4,88
| -0,10
| 4,92
| -0,18
|
| 0,5
| 4,94
| -0,04
| 4,92
| 4,89
| -0,06
| -
| -
|
| 6
| 1*
| 5,92
| -0,07
| 5,89
| 5,86
| -0,10
| 5,89
| -0,20
|
| 0,75
| 5,94
| -0,06
| 5,92
| 5,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 5,94
| -0,04
| 5,92
| 5,89
| -0,06
| -
| -
|
| 8
| 1,25*
| 7,90
| -0,08
| 7,87
| 7,84
| -0,11
| 7,87
| -0,24
|
| 1
| 7,92
| -0,07
| 7,89
| 7,86
| -0,10
| 7,89
| -0,20
|
| 0,75
| 7,94
| -0,06
| 7,92
| 7,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 7,94
| -0,04
| 7,92
| 7,89
| -0,06
| -
| -
|
| 10
| 1,5*
| 9,88
| -0,09
| 9,85
| 9,81
| -0,12
| 9,85
| -0,26
|
| 1
| 9,92
| -0,07
| 9,89
| 9,86
| -0,10
| 9,89
| -0,20
|
| 0,5
| 9,94
| -0,04
| 9,92
| 9,89
| -0,06
| -
| -
|
| 0,75
| 9,94
| -0,06
| 9,92
| 9,88
| -0,09
| -
| -
|
| 12
| 1,75*
| 11,86
| -0,10
| 11,83
| 11,80
| -0,13
| 11,83
| -0,29
|
| 1,5
| 11,88
| -0,09
| 11,85
| 11,81
| -0,12
| 11,85
| -0,26
|
| 1,25
| 11,90
| -0,08
| 11,87
| 11,84
| -0,11
| 11,87
| -0,24
|
| 1
| 11,92
| -0,07
| 11,89
| 11,86
| -0,10
| 11,89
| -0,20
|
| 0,75
| 11,94
| -0,06
| 11,92
| 11,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 11,94
| -0,04
| 11,92
| 11,89
| -0,06
| -
| -
|
| 14
| 2*
| 13,84
| -0,10
| 13,80
| 13,77
| -0,13
| 13,80
| -0,29
|
| 1,5
| 13,88
| -0,09
| 13,85
| 13,81
| -0,12
| 13,85
| -0,26
|
| 1
| 13,92
| -0,07
| 13,89
| 13,86
| -0,10
| 13,89
| -0,20
|
| 0,75
| 13,94
| -0,06
| 13,92
| 13,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 13,94
| -0,04
| 13,92
| 13,89
| -0,06
| -
| -
|
| 16
| 2*
| 15,84
| -0,10
| 15,80
| 15,77
| -0,13
| 15,80
| -0,29
|
| 1,5
| 15,88
| -0,09
| 15,85
| 15,81
| -0,12
| 15,85
| -0,26
|
| 1
| 15,92
| -0,07
| 15,89
| 15,86
| -0,10
| 15,89
| -0,20
|
| 0,75
| 15,94
| -0,06
| 15,92
| 15,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 15,94
| -0,04
| 15,92
| 15,89
| -0,06
| -
| -
|
| 18
| 2*
| 17,84
| -0,10
| 17,80
| 17,77
| -0,13
| 17,80
| -0,29
|
| 1,5
| 17,88
| -0,09
| 17,85
| 17,81
| -0,12
| 17,85
| -0,26
|
| 1
| 17,92
| -0,07
| 17,89
| 17,86
| -0,10
| 17,89
| -0,20
|
| 0,75
| 17,94
| -0,04
| 17,94
| 17,92
| -0,06
| -
| -
|
| 20
| 2,5*
| 19,84
| -0,13
| 19,80
| 19,76
| -0,18
| 19,80
| -0,37
|
| 1,5
| 19,88
| -0,09
| 19,85
| 19,81
| -0,12
| 19,85
| -0,26
|
| 1
| 19,92
| -0,07
| 19,89
| 19,86
| -0,10
| 19,89
| -0,20
|
| 0,75
| 19,94
| -0,06
| 19,92
| 19,88
| -0,09
| -
| -
|
| 0,5
| 19,94
| -0,04
| 19,92
| 19,89
| -0,06
| -
| -
|
Standart metrik diş adımı gösterilir(*)
Boru dişi
Boru dişi boru dişleri kullanılarak çeşitli tipteki yapısal elemanların bağlanması ve sızdırmazlığının sağlanmasına yönelik bir standartlar grubudur. Olukları keserken işin kalitesi şunlardan etkilenir: büyük etki bağlantının ve bu şekilde elde edilen yapının güvenilirliğine bağlıdır. İpliğin uygulandığı borunun ekseni ile ilişkisine özellikle dikkat edilmelidir.
Dişleri bir kalıp kullanarak manuel olarak keserken, hizalama ideal olmaktan uzaktır ve bu da bağlantının güvenilirliğini ve kalitesini etkileyebilir. Torna veya kılavuz çekme makinesi gibi aletlerin kullanımına gelince, uygulamalar Hassas diş açma bıçağına sahip diş açma kafaları, o zaman burada uygulanan ipliğin göstergeleri teorik değerlerle karşılaştırılabilir.
ROTHENBERGER endişesi, iş performansını sağlayan iplik kesme makineleri, iplik kesme kalıpları, kafalar, bıçaklar üretmektedir. yüksek doğruluk. Tüm ekipmanlar tamamen uyumludur uluslararası standartlar bu alanda.
Silindirik boru dişi, G (BSPP)
Whitward oymacılığı olarak da bilinir ( BSW (İngiliz Standardı Whitworth)). Uygulanabilir bu tip silindirik düzenlemek için dişli bağlantılar. Ayrıca iç silindirik dişlerin dış konik dişlere bağlanması durumunda da kullanılır (GOST 6211-81).
- GOST 6357-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları. Silindirik boru dişi.
- ISO R228
- EN 10226
- DİN 259
- BS 2779
- JIS-B 0202
Konu parametreleri
- teorik profil yüksekliği (H) - 960491Р;
- profil şekline göre tanımlama - inç diş (formdaki profil ikizkenar üçgen 55 derecelik bir tepe açısı ile);
- maksimum boru çapı 6 inçtir (çapı 6 inçten büyük olan borular için kaynaklı bağlantı kullanılır).
Bir sembol örneği:
G - profil şeklinin belirlenmesi (silindirik boru dişi);
G1 1/2 - nominal çap (inç olarak ölçülür);
A – doğruluk sınıfı (A veya B olabilir).
Sol dişliyi belirtmek için LH endeksi kullanılır (örnek: G1 1/2 LH-B-40 - silindirik boru dişi, 1 1/2 - inç cinsinden nominal delik, doğruluk sınıfı B, makyaj uzunluğu 40 milimetre ).
Diş adımı dört değerden birine sahip olabilir:
Tablo 1
Silindirik boru dişlerinin ana boyutları GOST 6357-81 (BSP) tarafından belirlenir. Lütfen iplik boyutunun bu durumda Aslında dış çapın önemli ölçüde daha büyük olmasına rağmen, geleneksel olarak borunun lümenini karakterize eder.
Tablo 2
| Diş boyutu tanımı | Adım P | Diş çapları |
|---|
| 1. sıra | 2. sıra | d=D | d2 =D2 | d1 =D1 |
|---|
| 1/16"
|
| 0,907
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
|
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
|
| 1,337
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
|
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
|
| 1,814
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
|
| 5/8"
| 22,911
| 21,749
| 20,587
|
| 3/4"
|
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
|
| 7/8"
| 30,201
| 29,039
| 27,877
|
| 1"
|
| 2,309
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
|
| 1.1/8"
| 37,897
| 36,418
| 34,939
|
| 1.1/4"
|
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
|
| 1.3/8"
| 44,323
| 42,844
| 41,365
|
| 1.1/2"
|
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
|
| 1.3/4"
| 53,746
| 52,267
| 50,788
|
| 2"
|
| 59,614
| 58,135
| 56,656
|
|
| 2.1/4"
| 65,710
| 64,231
| 62,762
|
| 2.1/2"
|
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
|
| 2.3/4"
| 81,534
| 80,055
| 78,576
|
| 3"
|
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
|
| 3.1/4"
| 93,980
| 92,501
| 91,022
|
| 3.1/2"
|
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
|
| 3.3/4"
| 106,680
| 105,201
| 103,722
|
| 4"
|
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
|
| 4.1/2"
| 125,730
| 124,251
| 122,772
|
| 5"
|
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
|
| 5.1/2"
| 151,130
| 148,651
| 148,172
|
| 6"
|
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
d - dış dişin (boru) dış çapı;
D - iç dişin dış çapı (kaplin);
D1 - iç dişin iç çapı;
d1 - dış dişin iç çapı;
D2 - iç dişin ortalama çapı;
d2, dış dişin ortalama çapıdır.
Konik boru dişi, R (BSPT)
Boru konik bağlantılarını düzenlemek ve ayrıca iç silindirik ve dış konik dişleri bağlamak için kullanılır (GOST 6357-81) BSW'ye göre BSP ile uyumludur.
BSPT kullanan bağlantılarda sızdırmazlık işlevi, dişin kendisi tarafından gerçekleştirilir (bağlantı parçası vidalandığında bağlantı noktasındaki sıkışma nedeniyle). Bu nedenle, BSPT kullanımına her zaman bir sızdırmazlık maddesi kullanımı eşlik etmelidir.
Bu tip iplik aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:
- GOST 6211-81 - Değiştirilebilirliğin temel standartları. Konik boru dişi.
- ISO R7
- DİN 2999
- BS 21
- JIS-B 0203
profil şekline dayalı tanımlama - konik uçlu inç diş (profil, tepe açısı 55 derece olan ikizkenar üçgen şeklinde, koni açısı φ=3°34′48").
Belirlerken, diş tipinin bir harf indeksi (dış için R ve iç için Rc) ve nominal çapın dijital göstergesi (örneğin, R1 1/4 - nominal çapı 1 1/4 olan konik boru dişi) kullanılır. ). LH indeksi sol dişleri belirtmek için kullanılır.
Konu parametreleri
1:16 konikliğe sahip inç diş (koni açısı φ=3°34′48"). Tepe noktasında profil açısı 55°.
Sembol: Dış diş için R harfi ve iç diş için Rc ( GOST 6211-81- Değiştirilebilirliğin temel normları. Konik boru dişi.), sayısal değer inç (inç) cinsinden nominal diş çapı, sol diş için LH harfleri. Örneğin nominal çapı 1,1/4 olan bir diş, R 1,1/4 olarak tanımlanır.
Tablo 3
Dış diş boyutunun, adımlarının ve nominal değerlerinin belirlenmesi,
orta ve iç çaplar konik boru dişi (R), mm
Tanım
boyut
Konular | Adım P | Konu uzunluğu | Ana diş çapı
uçak |
|---|
| Çalışma | Sondan itibaren
borular yukarı
temel
uçak | Dış
d=D | Ortalama
d2 =D2 | İç mekan
d1 =D1 |
|---|
| 1/16"
| 0,907
| 6,5
| 4,0
| 7,723
| 7,142
| 6,561
|
| 1/8"
| 6,5
| 4,0
| 9,728
| 9,147
| 8,566
|
| 1/4"
| 1,337
| 9,7
| 6,0
| 13,157
| 12,301
| 11,445
|
| 3/8"
| 10,1
| 6,4
| 16,662
| 15,806
| 14,950
|
| 1/2"
| 1,814
| 13,2
| 8,2
| 20,955
| 19,793
| 18,631
|
| 3/4"
| 14,5
| 19,5
| 26,441
| 25,279
| 24,117
|
| 1"
| 2,309
| 16,8
| 10,4
| 33,249
| 31,770
| 30,291
|
| 1.1/4"
| 19,1
| 12,7
| 41,910
| 40,431
| 38,952
|
| 1.1/2"
| 19,1
| 12,7
| 47,803
| 46,324
| 44,845
|
| 2"
| 23,4
| 15,9
| 59,614
| 58,135
| 56,565
|
| 2.1/2"
| 26,7
| 17,5
| 75,184
| 73,705
| 72,226
|
| 3"
| 29,8
| 20,6
| 87,884
| 86,405
| 84,926
|
| 3.1/2"
| 31,4
| 22,2
| 100,330
| 98,851
| 97,372
|
| 4"
| 35,8
| 25,4
| 113,030
| 111,551
| 110,072
|
| 5"
| 40,1
| 28,6
| 138,430
| 136,951
| 135,472
|
| 6"
| 40,1
| 28,6
| 163,830
| 162,351
| 160,872
|
Kısa yol http://bibt.ru
Dış diş kesme. Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları.
Bir ipliği kesmeden önce, bu diş için iş parçasının çapını seçmek gerekir.
Dilimleme kalıp ipliği bir iplik profili oluştururken akılda tutulmalıdır. metal ürünleriözellikle çelik, bakır vb. esner ve ürün artar.
Sonuç olarak kalıp yüzeyindeki basınç artar, bu da metal parçacıklarının ısınmasına ve yapışmasına neden olur, dolayısıyla iplik yırtılabilir. Çubuk çapını seçerken dış dişli iç dişler için delikler seçerken olduğu gibi aynı hususlara rehberlik edilmelidir.Çubuğun çapı kesilen ipliğin dış çapından biraz daha küçükse iplik elde edilebilir. Çubuğun çapı gerekenden azsa iplik eksik olacaktır; fazla ise kalıp ya çubuğa vidalanamaz ve çubuğun ucu hasar görür ya da çalışma sırasında aşırı yük nedeniyle kalıbın dişleri kırılabilir ve iplik kopabilir.
Tabloda Şekil 27'de kalıplarla diş kesilirken kullanılan çubukların çapları gösterilmektedir.
Tablo 27 Kalıplarla keserken dişli çubukların çapları
İş parçasının çapı, ipliğin dış çapından 0,3-0,4 mm daha az olmalıdır.
Bir kalıpla bir iplik keserken, çubuk bir mengeneye sabitlenir, böylece mengenenin çene seviyesinin üzerine çıkan ucu kesilen parçanın uzunluğundan 20-25 mm daha uzun olur. Penetrasyon sağlamak için çubuğun üst ucuna bir pah açılır. Daha sonra kalıba bağlanan kalıp çubuğun üzerine yerleştirilir ve kalıp hafif bir basınçla döndürülerek kalıbın yaklaşık 0,2-0,5 mm kadar kesilmesi sağlanır. Bundan sonra çubuğun kesilen kısmı yağ ile yağlanır ve kalıp, muslukla çalışırken olduğu gibi tamamen aynı şekilde döndürülür, yani. sağa bir veya iki tur ve sola yarım tur (Şekil 152, B).
Pirinç. 152. Dişleri kalıpla kesme tekniği (b)
Dişlerdeki kusurları ve kırılmaları önlemek için kalıbın çubuğa bozulmadan oturması gerekir.
Kesilen iç dişlerin kontrolü, iplik tıkacı göstergeleri ile yapılır ve dış dişler, diş mikrometreleri veya iplik halkası göstergeleri ile kontrol edilir.
kimyasallar Periyodik tablo kimyasal elementler D.I. Mendeleev. Periyodik tablo. Sıcaklığa bağlı olarak organik çözücülerin yoğunluğu (g/cm3). 0-100°C.
Çözümlerin özellikleri. Ayrışma sabitleri, asitlik, bazlık. Çözünürlük. Karışımlar.
- Maddelerin termal sabitleri. Entalpiler. Entropi. Gibbs enerjileri... (projenin kimyasal rehberine bağlantı) Elektrik mühendisliği Regülatörler Garantili ve kesintisiz güç kaynağı sistemleri. Dağıtım ve kontrol sistemleri Yapısal kablolama sistemleri Veri merkezleri
- Metrik dişler. Çubukların çapları ve üzerlerindeki toleranslar metrik diş M3-M50, kalıplarla gerçekleştirilir. Metrik dişler için delik açmak için M1-M10 matkap çapları.<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
- Diş açma
- N
Metrik dişler. Kalıplarla yapılmış M3-M50 metrik dişler için çubukların çapları ve toleransları. Metrik dişler için delik açmak için M1-M10 matkap çapları. Kalıplar ve kılavuzlarla iplik kesme.
| Dış dişli:
|
Kalıp, çevresi boyunca bulunan vidalarla bileziğe sıkıştırılır.
İpliğin kesilmesi gereken çubuğun ucunda,
|
Dış dişli:
|
Kalıp, çevresi boyunca bulunan vidalarla bileziğe sıkıştırılır.
İpliğin kesilmesi gereken çubuğun ucunda,
|
| bileme makinesi
|
belli bir açıyla pah kırma
|
bileme makinesi
|
belli bir açıyla pah kırma
|
| Kesik koni şeklinde bir pah ile bir mengeneye sıkıca tutturulmuş bir çubuğun ucuna, bir kalıpla tam olarak yatay bir düzlemde bir krank takın ve diş varsa, krankı iki elinizle (yukarıdan bakıldığında) saat yönünde çevirin. sağ elini kullanıyor ve zara hafif bir baskı uyguluyor. Bazen topuzu saat yönünde yumuşak bir şekilde döndürmeniz, bazen de her yarım turdan sonra talaşları kırmak için biraz geriye çevirmeniz önerilir. Önemli olan, dişlerin kırılmaması ve kalıbın donuklaşmaması için tüm çalışan bıçakları iyice yağlamaktır.
|
| 3
|
2,94
|
-0,06
|
12
|
11,88
|
-0,12
|
| 3,5
|
3,42
|
-0,08
|
16
|
15,88
|
-0,12
|
| 4
|
3,92
|
-0,08
|
18
|
17,88
|
-0,12
|
| 4,5
|
4,42
|
-0,08
|
20
|
19,86
|
-0,14
|
| 5
|
4,92
|
-0,08
|
22
|
21,86
|
-0,14
|
| 6
|
5,92
|
-0,08
|
24
|
23,86
|
-0,14
|
| 7
|
6,90
|
-0,10
|
27
|
26,86
|
-0,14
|
| 8
|
7,90
|
-0,10
|
30
|
29,86
|
-0,14
|
| 9
|
8,90
|
-0,10
|
33
|
32,83
|
-0,17
|
| 10
|
9,90
|
-0,10
|
36
|
35,83
|
-0,17
|
| 11
|
10,88
|
-0,12
|
39
|
38,83
|
-0,17
|
| İnce adımlı iplik
|
| 4
|
3,96
|
-0,08
|
24
|
23,93
|
-0,14
|
| 4,5
|
4,46
|
-0,08
|
25
|
24,93
|
-0,14
|
| 5
|
4,96
|
-0,08
|
26
|
25,93
|
-0,14
|
| 6
|
5,96
|
-0,08
|
27
|
26,93
|
-0,14
|
| 7
|
6,95
|
-0,10
|
28
|
27,93
|
-0,14
|
| 8
|
7,95
|
-0,10
|
30
|
29,93
|
-0,14
|
| 9
|
8,95
|
-0,10
|
32
|
31,92
|
-0,17
|
| 10
|
9,95
|
-0,10
|
33
|
32,92
|
-0,17
|
| 11
|
10,94
|
-0,12
|
35
|
34,92
|
-0,17
|
| 12
|
11,94
|
-0,12
|
36
|
35,92
|
-0,17
|
| 14
|
13,94
|
-0,12
|
38
|
37,92
|
-0,17
|
| 15
|
14,94
|
-0,12
|
39
|
38,92
|
-0,17
|
| 16
|
15,94
|
-0,12
|
40
|
39,92
|
-0,17
|
| 17
|
16,94
|
-0,12
|
42
|
41,92
|
-0,17
|
| 18
|
17,94
|
-0,12
|
45
|
44,92
|
-0,17
|
| 20
|
19,93
|
-0,14
|
48
|
47,92
|
-0,17
|
| 22
|
21,93
|
-0,14
|
50
|
49,92
|
-0,17
|
- İç dişli: muslukları kullanarak kesin. Kılavuz, önceden delinmiş deliklerdeki iç dişleri kesmek için kullanılan bir metal kesme aletidir. Manuel (bir krank kullanılarak döndürülmüş) ve makine, somun ve alet (ana ve kalıp) vardır. Derin dişleri keserken genellikle üç kılavuzdan oluşan bir set kullanılır: ilk kılavuz (tanım - bir çentik) ön hazırlıktır, ikincisi ( iki çentik) ipliği keser ve üçüncüsü (üç işaret veya dipsiz) onu kalibre eder. Somun kılavuzları kısa dişleri kesmek için uygundur (bir somunda olduğu gibi) ve sıralı kesme kenarlarına sahiptir; tüm uzunluğu geçtikten sonra tam bir iplik elde edilir.
- Delik çaplarının doğru seçimi büyük önem taşımaktadır. Çap olması gerekenden büyükse iç dişler tam profile sahip olmayacak ve sonuç zayıf bir bağlantı olacaktır. Daha küçük bir delik çapı ile musluğun girmesi zordur, bu da ipliğin ilk dönüşlerinin kırılmasına veya musluğun sıkışmasına ve kırılmasına neden olur. Metrik diş için deliğin çapı yaklaşık olarak diş boyutunun 0,8 ile çarpılmasıyla belirlenebilir (örneğin, M2 diş için matkabın çapı 1,6 mm, M3 - 2,4-2,5 mm vb. olmalıdır). bkz.
- Musluğun kesme kısmını kalın yağ (örneğin gres), hayvansal yağ (domuz yağı) veya bitkisel yağ ile yağlamak gerekir - genellikle ipliği bozduğu için sıvı motor yağı kullanmamak daha iyidir - ve takın deliğe.
- Daha sonra kırılmayı önlemek için musluğun tam olarak deliğin ekseni boyunca çalıştığından emin olmanız gerekir. 4-5 tur kestikten sonra musluk delikten çıkarılır ve talaşlardan arındırılır. Bundan sonra tekrar yağlanır ve tekrar deliğe vidalanır, 4-5 tur daha kesilir, durana kadar (kör delik için veya musluk çıkana kadar (açık delik için) işleme devam edilir.
- Daha sonra ilk musluğu temizlerler, yerine koyarlar ve iki işaretli bir musluk alırlar, yağlarlar, manuel olarak deliğe vidalarlar ve metali kesmeye başlar başlamaz üzerine bir tornavida koyarlar. Her 5-6 turda bir kesildikten sonra musluk talaşlardan temizlenir ve delik tamamen geçinceye kadar yağlanır.
- Daha sonra ikinci musluğu temizlerler, yerine koyarlar, son musluğu üç işaretle alırlar, ayrıca gresle yağlarlar, yerine oturana kadar elle deliğe vidalarlar, sürücüyü takarlar ve ipliği dikkatlice kalibre ederler. Talaşların temizlenmesi ve yağlama daha önce olduğu gibi tekrarlanır.
- İnç kılavuzları dişler metrik olanlarla aynı şekilde kesilir. Borulardaki dişleri kesmek için, iç çapı 1/4 ila 4 inç olan borular için genellikle çeşitli dişlerde ayarlanabilir kesme elemanlarına sahip kelepçeler kullanılır. Büyük çaplı borular ve anızlardaki dişler en iyi şekilde vida kesme tezgahlarında kesilir.
- Metrik dişler için delik açmak için matkap uçlarının çapı Tablo 2'ye göre seçilmelidir.
Tablo 2. Metrik dişler için delik açmak için matkap çapları
Kalıplarla yapılan metrik dişler için çubukların çapları OD
iplik, mm
|
Matkap çapı (mm)
|
| Dökme demir, bronz
|
Çelik, pirinç
|
| 1
|
0,75
|
0,75
|
| 1,2
|
0,95
|
0,95
|
| 1,6
|
1,3
|
1,3
|
| 2
|
1,6
|
1,6
|
| 2,5
|
2,2
|
2,2
|
| 3
|
2,5
|
2,5
|
| 3,5
|
2,9
|
2,9
|
| 4
|
3,3
|
3,3
|
| 5
|
4,1
|
4,2
|
| 6
|
4,9
|
5
|
| 7
|
5,9
|
6
|
| 8
|
6,6
|
6,7
|
| 9
|
7,7
|
7,7
|
| 10
|
8,3
|
8,4
|
Makale derecelendirmesi:
Parçaların birbirine bağlanma mukavemeti, dış diş taşıyıcısının ikinci ürünün iç dişine vidalanmasıyla sağlanır. Parametrelerinin standartlara uygun tutulması önemlidir, bu durumda böyle bir bağlantı çalışma sırasında zarar görmeyecek ve gerekli sızdırmazlığı sağlayacaktır. Bu nedenle, oymaların ve onun bireysel unsurlarının uygulanmasına ilişkin standartlar vardır. Kesmeden önce, diş için parçanın içinde çapı iç çapını geçmemesi gereken bir delik açılır. Bu, boyutları referans tablolarında verilen metal matkaplar kullanılarak yapılır. Delik parametreleriAşağıdaki iplik parametreleri ayırt edilir: - çaplar (iç, dış vb.);
- profil şekli, yüksekliği ve açısı;
- adım ve giriş;
- diğerleri.
Parçaları birbirine bağlamanın koşulu, dış ve iç dişlerin tamamen çakışmasıdır. Bunlardan herhangi biri şartlara uygun olarak yapılmazsa sabitleme güvenilmez olacaktır. Sabitleme, ana parçalara ek olarak somunlar ve rondelalar içeren cıvatalı veya saplamalı olabilir. Birleştirmeden önce sabitlenecek parçalarda delikler oluşturularak kesim işlemi gerçekleştirilir. Maksimum doğrulukla gerçekleştirmek için önce iç çapın boyutuna eşit yani çıkıntıların üst kısımlarının oluşturduğu bir delik açarak bir delik oluşturmalısınız. Geçişli bir tasarım gerçekleştirirken, deliğin çapı cıvata veya saplamanın boyutundan %5-10 daha büyük olmalıdır, bu durumda aşağıdaki koşul karşılanır: d delik = (1.05..1.10)×d, (1), burada d, cıvatanın veya saplamanın nominal çapıdır, mm. İkinci parçanın delik boyutunu belirlemek için hesaplama şu şekilde yapılır: adım değeri (P), nominal çapın (d) değerinden çıkarılır - ortaya çıkan sonuç istenen değerdir: d cevap = d - P, (2).
Hesaplama sonuçları, küçük ve ana adımlarla 1-1,8 mm boyutlar için GOST 19257-73'e göre derlenen dişli delik çapları tablosunda açıkça gösterilmiştir. | Nominal çap, mm | Adım, mm | Delik boyutu, mm |
| 1
| 0,2
| 0,8
|
| 1
| 0,25
| 0,75
|
| 1,1
| 0,2
| 0,9
|
| 1,1
| 0,25
| 0,85
|
| 1,2
| 0,2
| 1
|
| 1,2
| 0,25
| 0,95
|
| 1,4
| 0,2
| 1,2
|
| 1,4
| 0,3
| 1,1
|
| 1,6
| 0,2
| 1,4
|
| 1,6
| 0,35
| 1,25
|
| 1,8
| 0,2
| 1,6
|
| 1,8
| 0,35
| 1,45
|
Önemli bir parametre, aşağıdaki göstergelerin toplamından hesaplanan sondaj derinliğidir: - vidalama derinliği;
- vidalanmış parçanın dış diş rezervi;
- onun alt kesimi;
- pahlar.
Bu durumda, son 3 parametre referans amaçlıdır ve birincisi, aşağıdaki ürünler için eşit olan, ürünün malzemesini hesaba katan katsayılar aracılığıyla hesaplanır: - çelik, pirinç, bronz, titanyum – 1;
- gri ve sünek dökme demir - 1,25;
- hafif alaşımlar – 2.
Böylece vidalama derinliği malzeme faktörü ile nominal çapın çarpımıdır ve milimetre cinsinden ifade edilir. GOST 19257-73'ü indirin
Oyma türleriÖlçüm sistemine göre iplikler, milimetre cinsinden ifade edilen metrik ve karşılık gelen birimlerle ölçülen inç olarak ikiye ayrılır. Bu tiplerin her ikisi de silindirik veya konik şekillerde yapılabilir. Çeşitli şekillerde profillere sahip olabilirler: üçgen, yamuk, yuvarlak; uygulamaya göre bölünmüştür: bağlantı elemanları, sıhhi tesisat elemanları, borular ve diğerleri için. Diş açma için hazırlık deliklerinin çapları türüne bağlıdır: metrik, inç veya boru - bu, ilgili belgelerle standartlaştırılmıştır. Boru bağlantılarındaki inç cinsinden ifade edilen delikler, silindirik şekiller için GOST 21348-75'te ve konik şekiller için GOST 21350-75'te belirtilmiştir. Veriler bakır ve nikel içermeyen çelik alaşımları kullanıldığında geçerlidir. Kesme, boruların vidalanacağı yardımcı parçaların - levhalar, kelepçeler ve diğerleri - içinde gerçekleştirilir. GOST 19257-73, metrik dişlerin kesilmesi için deliklerin çaplarını gösterir; burada tablolar, maksimum sapma değerlerini dikkate alarak, nominal çapların ve adımların boyut aralıklarının yanı sıra metrik dişler için delik parametrelerini gösterir. GOST 19257-73 tablosunda verilen veriler, metrik tipler için delik parametrelerinin nominal çap ve adımdan hesaplandığı yukarıda verilen hesaplamayı doğrulamaktadır. GOST 6111-52, inç konik dişler için delik çaplarını standartlaştırır. Belge, konik ve konik olmayan iki çapın yanı sıra delme derinliklerini de gösterir; nominal değer dışındaki tüm değerler milimetre cinsinden ifade edilir. UyarlamalarManuel veya otomatik kesme yöntemleri, çeşitli doğruluk ve pürüzlülük sınıflarında sonuçlar sağlar. Böylece, ana alet, kesici kenarları olan bir çubuk olan bir kılavuz olarak kalır. Musluklar şunlardır: - manuel, metrik (M1-M68) için, inç - ¼-2 ʺ, boru - 1/8-2 ʺ;
- makine kılavuzu - manuel olanlarla aynı boyutlarda kullanılan delme ve diğer makineler için ataşmanlar;
- Nominal boyutları 2-33 mm olan ince parçalar için boydan boya kesmenize olanak tanıyan somunlar.
- Metrik dişleri kesmek için bir dizi çubuk - musluk kullanın:
- kaba, uzatılmış bir giriş kısmına sahip, 6-8 dönüşten oluşan ve sapın tabanında bir işaret ile işaretlenmiş;
- orta - orta uzunlukta 3,5-5 dönüşlü bir çit ve iki işaret şeklinde işaretler ile;
- bitirme kısmında iz bırakmadan sadece 2-3 dönüşlü bir çit vardır.
Elle keserken, adım 3 mm'yi aşarsa 3 vuruş kullanın. Ürün adımı 3 mm'den azsa iki tanesi yeterlidir: kaba işleme ve ince talaş işleme. Küçük metrik dişler (M1-M6) için kullanılan kılavuzlarda talaş taşıyan 3 oluk ve güçlendirilmiş bir sap bulunur. Diğerlerinin tasarımında 4 oluk vardır ve sap geçmelidir. Metrik dişler için her üç çubuğun çapları kabadan bitişe doğru artar. Son dişli çubuğun nominal çapına eşit bir çapa sahip olması gerekir. Musluklar özel cihazlara - bir alet tutucusuna (küçükse) veya bir sürücüye bağlanır. Kesme çubuğunu deliğe vidalamak için kullanılırlar. Kesim için deliklerin hazırlanması matkaplar, havşalar ve tornalar kullanılarak gerçekleştirilir. Delme ile oluşturulur, havşa açma ve delme ile genişliği arttırılır ve yüzey kalitesi artar. Armatürler silindirik ve konik şekiller için kullanılır. Matkap, silindirik bir sap ve sarmal bir kesici kenardan oluşan metal bir çubuktur. Ana geometrik parametreleri şunları içerir: - sarmal kaldırma açısı genellikle 27°'dir;
- 118° veya 135° olabilen nokta açısı.
Matkaplar haddelenmiş, koyu mavi renkte ve parlak taşlanmıştır.
Silindirik şekillere yönelik havşalara havşa denir. Havşayı boşluğa yerleştirmek için spiral şeklinde bükülmüş iki kesiciye ve sabit bir kılavuz pime sahip metal çubuklardır. Kesme tekniğiEl musluğu kullanılarak kesme işlemi aşağıdaki adımlar izlenerek gerçekleştirilebilir: - uygun çap ve derinlikte bir diş için bir delik açın;
- havşa açın;
- musluğu tutucuya veya sürücüye sabitleyin;
- kesmenin gerçekleştirileceği çalışma boşluğuna dik olarak hizalayın;
- musluğu hafif bir basınçla saat yönünde vidalama için önceden hazırlanmış deliğe vidalayın;
- Talaşları kesmek için musluğu her yarım turda bir geri çevirin.
Kesme işlemi sırasında yüzeyleri soğutmak ve yağlamak için yağlayıcıların kullanılması önemlidir: makine yağı, kurutma yağı, gazyağı ve benzeri. Yanlış seçilmiş yağlayıcı, kötü kesme sonuçlarına yol açabilir. Matkap boyutunun seçilmesiMetrik diş için bir delik için matkabın çapı da ana parametreleri dikkate alınarak formül (2) ile belirlenir.
Çelik veya pirinç gibi sünek malzemeleri keserken dönüşlerin arttığını, dolayısıyla diş için dökme demir veya bronz gibi kırılgan malzemelere göre daha büyük bir matkap çapı seçilmesi gerektiğini belirtmekte fayda var. Uygulamada matkap boyutları genellikle gerekli delikten biraz daha küçüktür. Böylece, Tablo 2'de nominal ve dış diş çaplarının, adımın, delik çaplarının ve metrik dişlerin kesilmesine yönelik matkabın oranı gösterilmektedir. Tablo 2. Normal hatveli metrik dişlerin ana parametreleri ile delik ve matkap çapları arasındaki ilişki | Nominal çap, mm | Dış çap, mm | Adım, mm | En büyük delik çapı, mm | Matkap çapı, mm |
| 1
| 0,97
| 0,25
| 0,785
| 0,75
|
| 2
| 1,94
| 0,4
| 1,679
| 1,60
|
| 3
| 2,92
| 0,5
| 2,559
| 2,50
|
| 4
| 3,91
| 0,7
| 3,422
| 3,30
|
| 5
| 4,9
| 0,8
| 4,334
| 4,20
|
| 6
| 5,88
| 1,0
| 5,153
| 5,00
|
| 7
| 6,88
| 1,0
| 6,153
| 6,00
|
| 8
| 7,87
| 1,25
| 6,912
| 6,80
|
| 9
| 8,87
| 1,25
| 7,912
| 7,80
|
| 10
| 9,95
| 1,5
| 8,676
| 8,50
|
Tablodan görülebileceği gibi diş toleransları dikkate alınarak hesaplanan belirli bir boyut sınırı vardır. Matkabın boyutu delikten çok daha küçüktür. Yani örneğin dış çapı 5,88 mm olan ve en büyük delik değeri 5,153 mm'yi geçmemesi gereken M6 diş için 5 mm'lik matkap kullanmalısınız. Dış çapı 7,87 mm olan bir M8 diş için delik yalnızca 6,912 mm olacaktır, bu da bunun için matkabın 6,8 mm olacağı anlamına gelir.
İpliğin kalitesi, onu keserken birçok faktöre bağlıdır: alet seçiminden doğru hesaplanmış ve hazırlanmış deliğe kadar. Çok azı pürüzlülüğün artmasına ve hatta musluğun kırılmasına yol açacaktır. Musluğa uygulanan büyük kuvvetler, toleranslara uyulmamasına katkıda bulunur ve sonuç olarak boyutlar korunmaz.
İç dişlerin kesilmesi karmaşık bir teknolojik işlem olmamasına rağmen, bu işleme hazırlanmanın bazı özellikleri vardır. Bu nedenle, dişleri kesmek için hazırlık deliğinin boyutlarını doğru bir şekilde belirlemek ve ayrıca dişler için özel matkap çapı tablolarının kullanıldığı doğru aleti seçmek gerekir. Her iplik türü için uygun aletin kullanılması ve hazırlık deliğinin çapının hesaplanması gerekir.
İplik türleri ve parametreleri
İpliklerin farklı türlere ayrıldığı parametreler şunlardır:
- çap birimleri (metrik, inç vb.);
- iş parçacığı başlangıç sayısı (bir, iki veya üç iş parçacığı);
- profil elemanlarının yapıldığı şekil (üçgen, dikdörtgen, yuvarlak, trapez);
- dönüşlerin yükseliş yönü (sağ veya sol);
- ürün üzerindeki konum (harici veya dahili);
- yüzey şekli (silindirik veya konik);
- amaç (sabitleme, sabitleme ve sızdırmazlık, şasi).
Yukarıdaki parametrelere bağlı olarak aşağıdaki iplik türleri ayırt edilir:
- MJ harfleriyle gösterilen silindirik;
- metrik ve konik, sırasıyla M ve MK olarak belirlenmiş;
- G ve R harfleriyle gösterilen boru;
- Edison'un adını taşıyan ve E harfiyle işaretlenmiş yuvarlak profilli;
- trapezoidal, Tr olarak belirlenmiş;
- yuvarlak, sıhhi tesisat armatürlerinin montajında kullanılır, – Kr;
- itme ve itme takviyeli, sırasıyla S ve S45 olarak işaretlenmiştir;
- silindirik ve konik de olabilen inç diş - BSW, UTS, NPT;
- Petrol kuyularına kurulan boruları bağlamak için kullanılır.
Musluğun uygulanması
Diş açmaya başlamadan önce hazırlık deliğinin çapını belirlemeniz ve delmeniz gerekir. Bu görevi kolaylaştırmak için, dişli deliğin çapını doğru bir şekilde belirlemenizi sağlayan tabloları içeren ilgili GOST geliştirilmiştir. Bu bilgi matkap boyutunun seçilmesini kolaylaştırır.
Bir matkapla yapılan bir deliğin iç duvarlarındaki metrik dişleri kesmek için bir kılavuz kullanılır - silindirik veya konik bir şekle sahip olabilen bir çubuk şeklinde yapılmış, kesme oluklarına sahip vida şeklinde bir alet. Yan yüzeyinde, ekseni boyunca yer alan ve çalışma parçasını tarak adı verilen ayrı bölümlere ayıran özel oluklar bulunmaktadır. Tarakların keskin kenarları tam olarak musluğun çalışma yüzeyleridir.
İç dişin dönüşlerinin temiz ve düzgün olması ve geometrik parametrelerinin gerekli değerlere karşılık gelmesi için, işlenen yüzeyden ince metal katmanlarının kademeli olarak çıkarılmasıyla kademeli olarak kesilmesi gerekir. Bu nedenle, çalışma kısmı uzunluk boyunca farklı geometrik parametrelere sahip bölümlere bölünmüş musluklar veya bu tür alet takımları bu amaçla kullanılır. Mevcut bir iş parçacığının parametrelerini geri yüklemenin gerekli olduğu durumlarda, çalışma kısmı tüm uzunluğu boyunca aynı geometrik parametrelere sahip olan tek musluklara ihtiyaç vardır.
Dişli deliklerin yeterince işlenmesini gerçekleştirebileceğiniz minimum set, kaba ve son işlem olmak üzere iki kılavuzdan oluşan bir settir. Birincisi, metrik dişleri kesmek için deliğin duvarlarından ince bir metal tabakası keser ve üzerlerinde sığ bir oluk oluşturur, ikincisi ise sadece oluşan oluğu derinleştirmekle kalmaz, aynı zamanda temizler.
Küçük çaplı (3 mm'ye kadar) deliklere kılavuz çekmek için iki geçişli kılavuzlar veya iki aletten oluşan setler kullanılır. Daha büyük metrik dişlere yönelik delikleri işlemek için, üç geçişli bir takım veya üç kılavuzdan oluşan bir takım kullanmanız gerekir.
Musluğu değiştirmek için özel bir cihaz kullanılır - bir anahtar. Farklı tasarımlara sahip olabilen bu tür cihazların ana parametresi, takım sapının boyutuna tam olarak uyması gereken montaj deliğinin boyutudur.
Hem tasarımları hem de geometrik parametreleri bakımından farklılık gösteren üç musluktan oluşan bir set kullanıldığında, kullanım sırasına kesinlikle uyulmalıdır. Hem saplara uygulanan özel işaretlerle hem de tasarım özellikleriyle birbirlerinden ayırt edilebilirler.
- İlk önce metrik dişleri kesmek için bir deliği işlemek için kullanılan kılavuz, setteki tüm aletler arasında en küçük çapa ve üst kısmı ağır bir şekilde kesilmiş kesme dişlerine sahiptir.
- İkinci musluğun daha kısa bir çiti ve daha uzun tarakları vardır. Çalışma çapı, setteki diğer aletlerin çapları arasındadır.
- Metrik dişleri kesmek için deliğin en son işlendiği üçüncü kılavuz, kesici dişlerin tam sırtları ve oluşturulan dişin boyutuna tam olarak uyması gereken bir çap ile karakterize edilir.
Musluklar öncelikle metrik dişleri kesmek için kullanılır. Boruların iç duvarlarını işlemek için tasarlanmış musluklar metrik olanlardan çok daha az kullanılır. Amacına uygun olarak boru olarak anılırlar ve işaretlerinde bulunan G harfi ile ayırt edilebilirler.
İçten diş açma teknolojisi
Yukarıda belirtildiği gibi, çalışmaya başlamadan önce çapı belirli bir boyuttaki dişe tam olarak uyması gereken bir delik açmanız gerekir. Akılda tutulmalıdır: Metrik dişleri kesmek için tasarlanan deliklerin çapları yanlış seçilirse, bu yalnızca kalitesiz uygulamaya değil, aynı zamanda musluğun kırılmasına da yol açabilir.
Musluğun dişli oluklar oluştururken sadece metali kesmekle kalmayıp aynı zamanda onu ittiği de göz önüne alındığında, diş açma matkabının çapı, nominal çapından biraz daha küçük olmalıdır. Örneğin, M3 diş yapmak için kullanılan bir matkabın çapı 2,5 mm olmalıdır, M4 için - 3,3 mm, M5 için 4,2 mm çapında, M6 dişleri için - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 seçmelisiniz. - 8,5 mm ve M12 - 10,2 için.
Tablo 1. Metrik dişler için deliklerin ana çapları 
GOST dişleri için tüm matkap çapları özel tablolarda verilmiştir. Bu tür tablolar, hem standart hem de azaltılmış adımlarla diş yapmak için matkapların çaplarını gösterir, ancak bu amaçlar için farklı çaplarda deliklerin açıldığı unutulmamalıdır. Ayrıca kırılgan metallerden (döküm demir gibi) yapılmış ürünlerde diş kesilmesi durumunda masadan elde edilen diş matkabının çapının milimetrenin onda biri kadar azaltılması gerekir.
Aşağıdaki bağlantıdan belgeyi pdf formatında indirerek metrik dişlerin kesilmesini düzenleyen GOST hükümlerini öğrenebilirsiniz.
Metrik dişler için matkapların çapları bağımsız olarak hesaplanabilir. Kesilmesi gereken ipliğin çapından adımın değerini çıkarmak gerekir. Bu tür hesaplamalar yapılırken boyutu kullanılan iplik adımının kendisi özel yazışma tablolarından öğrenilebilir. Diş açma için üç uçlu kılavuz kullanılıyorsa, matkapla deliğin hangi çapta yapılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki formülü kullanmanız gerekir:
D o = D m x 0,8, Nerede:
Yapmak- bu bir matkap kullanılarak yapılması gereken deliğin çapıdır,
Dm– delinmiş elemanın işlenmesi için kullanılacak musluğun çapı.
|
