Satın alarak veya inşa ederek özel bir ev Beton bir temel üzerinde hazır veya dökülmüş betonun kalitesini çok dikkatli kontrol etmek gerekir. Üstelik bu operasyon özel bir müdahale gerektirmeden kendi başınıza da yapılabilmektedir. ölçüm ekipmanı. Betonun kalitesi nasıl kontrol edilir Bu makalede evrensel bir aracın kullanılması anlatılacaktır.

Beton kalitesini test etmek için tahribatsız yöntemler

• Öncelikle yüzeyi dikkatlice incelemelisiniz. Yüzey pürüzsüz olmalıdır. Doldurma yapıldıysa kış zamanı Beton üzerinde “desen” olmamalıdır. Varsa, betonun dökme sırasında donması, yapının mukavemetinin 50-100 kg/cm2'ye düşmesi anlamına gelir;
• En az 0,5 kg ağırlığında bir çekiç kullanarak kalite kontrolü yapın. Üzerine dokunun betonarme yapı ve sesin tonalitesini değerlendirin. Zil sesi ve hasar olmaması, betonun yüksek kalitesini ve mukavemetini en az 200 kg/cm2 düzeyinde gösterir; çekiçten gelen çınlama sesi ve izler, 150-200 kg/cm2 düzeyindeki bir antinodu tanımlar; hasar olmadığında donuk bir ses - betonun ciddi kusurları vardır; donuk ses ve darbelerden kaynaklanan hasar - düşük kaliteli beton, mukavemeti 100 kg/cm2'den fazla olmayan;
• Önemli sayıda gözenek şeklindeki gözle görülür yüzey kusurları, zayıf sıkıştırmanın "konuşmasını" sağlar. Ayrıca bu %100 garantidir Kötü kalite beton harcı hazırlamak. Üzerinde yer alan beton bir yapı ise açık havada döngüde yüksek bir kademeli tahribat riski vardır: "nem nüfuzu, nemin donması, beton mikro katmanının tahribatı" vb.

Çekiç ve keski kullanarak betonun kalitesini kontrol etme yöntemi

Betonu kontrol etmek için 500-800 gram ağırlığında bir çekice ve bir çeliğe ihtiyacınız olacak. soğuk keski.

Keskiyi test edilecek yüzeye yaklaşık 180 derecelik bir açıyla yerleştirin ve orta kuvvetle vurun. Daha doğru bir kontrol için böyle bir işlemin yapılması gerekir. farklı yerler tasarımlar. Etki işaretini değerlendiriyoruz:

• İz zar zor farkediliyor - yüksek kalite B25 derecesine karşılık gelen beton;
• İşaret çok dikkat çekicidir - beton kalitesi B15-B25;
• Güçlü çöküntüler oluştu. Beton boyanmaya başlandı - beton sınıfı B10;
• Keski malzemeye 10 mm'den fazla nüfuz etti - beton kalitesi B5'ten fazla değil.

Devam eden inşaat sırasında betonun kalitesinin döküme başlamadan önce belirlenmesi mantıklıdır. Bunun için 100x100x100 cm boyutlarında bir numune doldurulmalı, beton sertleşene kadar havanın çıkması için beton çubukla delinmelidir.

Daha sonra numune belirli bir sıcaklıkta kurutulur. çevre 20-25 santigrat derecede ve 28 gün sonra analiz için özel bir laboratuvara götürülürler. Bu şekilde en doğru sonuca ulaşabilirsiniz özellikler ve beton markası.

Varsayım! İnşaat son teslim tarihlerinin sıkı olması durumunda numune, döküldükten 7-14 gün sonra nakledilebilir. Bu durumda laboratuvarda isim vermek gerekir. tam zamanı alıntılar.

Doğaçlama yöntemlerle betonun kalitesini belirlemenin yanı sıra, gerektiren aşağıdaki yöntemler de vardır: Özel alet, cihazlar ve kurulumlar:

• Fizdel çekici kullanılarak betonun dayanımının belirlenmesi;
• Kashkarov çekici kullanılarak betonun mukavemetinin belirlenmesi;
• Ultrason yöntemi: Ses dalgasının yayılma süresi ve hızı belirlenerek betonun kalitesinin belirlenmesi özel ekipman.

İnşaat yeterli emek yoğun süreç. Hariç tutmak için Ekstra maliyet vakit kaybetmeyin, malzeme kalitesine dikkat etmelisiniz. Her şeyden önce beton karışımının markasını nasıl kontrol edeceğinizi düşünmelisiniz.

Sipariş edilen çözüm her zaman belgede belirtilen özelliklere karşılık gelmez. Beton yapımında kullanılan hammaddeler uygun oranlarda olmazsa çözümün kalitesi otomatik olarak değişir. Markayı doğru bir şekilde tanımak için kalite değerlendirmesi yapmak gerekir.

Beton kalitesi basınç dayanımını gösteren bir göstergedir. M300-400 kaliteleri inşaat için uygundur. M100-250 minimum güce sahiptir ve yalnızca yardımcı işler. Çoğu, seçilen tedarikçiye bağlıdır. Sağlayabilecek iyi bir üne sahip güvenilir şirketleri aramaya değer. Gerekli belgeler Sunulan ürünler için. Herhangi bir nedenle tedarikçinin dürüstlüğünden şüphe duyuyorsanız, çözümün belirtilen markayla eşleşip eşleşmediğini belirlemek için daha fazla araştırma yapmayı düşünmelisiniz.

Beton kalitesi belirlenebilir farklı yöntemler:

• Laboratuvar muayenesi;
• Ultrasonik yöntem;
• Kendi kendine kontrol.

Her yöntemin doğruluk yüzdesi farklılık gösterir ve belirli incelikleri vardır.

İletişim doğrulama yöntemleri

Temas testi iki yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. İlki yardımla profesyonel ekipman- sklerometre. Cihaz, bir şok darbesi kullanarak gücü belirler. Sklerometre mekanik veya elektronik olabilir ve fiyatı 10 ila 35 bin arasında değişmektedir; tek kullanımlık bir satın alma, ortalama bir alıcı için kesinlikle rasyonel değildir.

İkinci yöntem, numunenin bir laboratuvara gönderilmesini içerir. Öncelikle bir dizi manipülasyon yapmanız gerekir:

• Hazırlanmak tahta kutu hacim 15 cm³;
• Satın alınan çözeltiyi doğrudan beton karıştırıcı tepsisinden kalıba dökün, kutuyu önceden suyla nemlendirin. Takviyeli birkaç delik açarak dökülen çözeltiyi sıkıştırın;
• Numuneyi 28 gün boyunca ana yapıyla aynı koşullarda yerleştirin;
• Dondurulan numune test için laboratuvara götürülür. Değerlendirme şu şekilde yapılabilir: ara aşamalar ayar (3, 7 ve 14 gün).

İnceleme, bu markanın bir numunesinin incelenmesi ve bunun belirlenmiş standartlara uygunluğu hakkında bir sonuca varacaktır.

Numunelerin laboratuvarda test edilmesi

Ultrason tekniği

Kusur tespitinde dayanım testlerinin yanı sıra ultrasonik cihazlar da kullanılmaktadır. Ultrasonun betonda yayılma hızı 4500 m/s'ye ulaşır.

Sesin yayılma hızı ile betonun basınç dayanımı arasındaki kalibrasyon ilişkisi, her karışım bileşimi için önceden belirlenir. Alternatif veya bilinmeyen bileşimlerdeki beton için 2 bağımlılığın kullanılması durumunda, mukavemetin belirlenmesinde yanlışlıklar ortaya çıkabilir. “Kuvvet-ultrason hızı” ilişkisi, dalgalanmaları değişen bir dizi faktörden etkilenir. bu durumda ultrasonik testi kullanırken bir başlangıç ​​yapmanız gerekir:

• Beton harcı üretme yöntemi;
• Miktar ve tane bileşimi;
• Çimento tüketiminde %30'dan fazla değişim;
• Olası boşluklar, çatlaklar ve kusurlar bitmiş tasarım;
• Beton sıkıştırma seviyesi.

Ultrasonik test, herhangi bir şekle sahip yapıların kütle testinin yanı sıra, mukavemet kazanımı veya kaybının sürekli izlenmesi için de uygundur. Yöntemin dezavantajı akustik göstergelerden güç göstergelerine geçişteki hatadır. Yüksek mukavemetli kalitelerin kalitesini kontrol etmek için ultrasonik ekipman kullanılmamalıdır, izin verilen aralık GOST 17624-87'ye uygun olarak B7.5...B35 (10-40 MPa) sınıflarıyla sınırlıdır.

Kendi kendine kontrol yöntemleri

Laboratuvar testleri veya özel yollarla her zaman kendini haklı çıkarmaz. Bu, küçük bir binanın inşa edildiği durumlar için geçerlidir. özel bölge. Su basmış ve dondurulmuş çözüm Evde birkaç yolla kontrol edebilirsiniz. Gerekli şartları karşılamıyorsa ücretli muayeneden faydalanabilir ve tedarikçiden zararınızı geri alabilirsiniz.

Pürüzsüzlük kontrolü

Donmuş yapıyı dikkatlice inceleyin. Pürüzsüz olmalı, desenlerin varlığı doldurma kurallarına uyulmadığını gösterir. Böyle bir çözüm büyük olasılıkla donacak ve bu da gücünü önemli ölçüde azaltacaktır. Aslında M300 beton kalitesi M200-250 ile aynı özelliklere sahip olacaktır.

Ses testi

Çarpma sesine göre kontrol edebilirsiniz. Bunu yapmak için bir çekiç veya parça alın Metal boru ağırlığı 0,5 kg'ı geçmemelidir. Burada vuruş sırasındaki zil sesi önemlidir. Donuk bir ses, düşük mukavemeti ve zayıf sızdırmazlığı gösterir. Ve eğer çatlaklar veya kırıntılar ortaya çıkarsa, yapının tamamen veya kısmen değiştirilmesi gerekir.

Görsel değerlendirme

Yöntem, kabul üzerine çözümün özelliklerinin kontrol edilmesini içerir. Aşağıdaki noktalar vurgulanabilir:

• Renk - yüksek kaliteli karışım mavimsi bir renk tonu ile gridir; eğer çimento şerbetinde sarılık açıkça görülüyorsa, karışım kil yabancı maddeleri veya cüruf katkı maddeleri içermektedir. Kahverengi veya kırmızı renk, kabul edilemez miktarda fazla kum veya agrega ile karakterize edilir; eşit olmayan bir gölgeye sahip bir çözeltiden tamamen kaçınmak daha akıllıca olacaktır;
• Doğru kıvam homojendir, topaklar veya pıhtılar yoktur ve nemli toprağı andırır;
• Fazla su, az miktarda karışımın çukura dökülmesiyle belirlenir; sonuç, katmanları veya çatlakları olmayan bir kek olmalıdır;
• Satın alınan düşük kaliteli çözelti, taşıma sırasında ayrılmaya başlar; karışım kürekle çıkarılamaz veya hortumla beslenemez.

Bir mikser teslim edilirse, betonun kalitesi yalnızca verilen belgeler kullanılarak muayene yapılmadan belirlenebilir. Bu durumda her şey satıcının dürüstlüğüne bağlıdır.

Betonun çekiç ve keski ile kontrol edilmesi

Çekiç ve keski, dökülen betonun kalitesinin nasıl kontrol edileceği sorusuna en basit cevaptır. Bunu yapmak için çekiç kullanılarak darbe testi yapılır. Tamamen kurumuş bir temelin yüzeyine bir keski yerleştirilir ve orta kuvvette bir darbe vurulur. Ortaya çıkan çentik 1 cm'yi aşarsa, mukavemet sınıfı B5 (M75), 0,5 cm'den az - B10 (M150). B15-25'te (M200-250) küçük bir çentik kalıyor ve B25'te (M350) küçük bir işaret görünüyor.

300-400 gram ağırlığında bir çekiç almak gerekiyor.

Açıklanan tüm yöntemlerin avantajları ve dezavantajları vardır; sonucun doğruluğunu sağlamak için uzmanlardan yardım almalısınız. Laboratuvar, ultrason ve şok-impulse çalışmaları daha güvenilir ve kapsamlıdır. Kalite doğrudan bileşen bileşenlerinin özelliklerine, oranlara uygunluğa, depolama ve taşıma koşullarına bağlıdır. Bu nedenle, iyi bir üne sahip, güvenilir bir tedarikçi seçerek kendinizi koruyabilirsiniz; bu, gelecekte sorun yaşama riskini önemli ölçüde azaltacaktır.

Beton ve beton karışımının kalitesini (mukavemetini) kendiniz nasıl kontrol edebilirsiniz?

İnşaatta her şey önemlidir ama Özel dikkat Elbette binanın taşıyıcı yapılarına dikkat etmekte fayda var. Tuğla (taş) duvarcılığı kontrol etmenin yolları hakkında zaten yazmıştık. , şimdi sıra beton yapılardan ve bunların kalitesinin kontrolünden bahsetmenin zamanı geldi.

Bu tip bir yapının kalitesi büyük ölçüde inşaat sırasında kullanılan betonun kalitesine ve kurulumunun doğruluğuna bağlıdır. Göstergeleri binaların ve yapıların sağlamlığını ve dayanıklılığını gösterir. Size kötü beton verilmişse veya beton yanlış döşenmişse, yapıların tahrip edilmesi de dahil olmak üzere en ciddi sonuçlarla karşılaşmak mümkündür. Bu nedenle ortaya çıkan yapının kalitesinin, özellikle de temelin kalitesinin kontrol edilmesi önemlidir.

Beton yapılar çoğunlukla açık havada bulunur. Sonuç olarak, düşük kaliteli sıkıştırma veya düşük kaliteli beton karışımı ile yapıda nemin yapıya girdiği çok sayıda gözenek kalır. Nem yapıya girecek, donacak ve betonun mikro katmanını yok edecektir. Bu ciddi bir kusurdur, dolayısıyla betonun kalitesi yük taşıyan yapılar en iyisi olmalı.

Betonu kontrol etmek (kontrol etmek) için şunları yapabilirsinizbir uzmanı davet et Merkezimize siteye gidin veya aşağıda açıklanan kurallara ve ipuçlarına göre mevcut araçları kullanarak araştırmayı kendiniz yürütmeye çalışın.

İnşaat yeni başlıyorsa, betonun kalitesinin döşenmeye başlamadan önce belirlenmesi mantıklı olacaktır.

Döşemeden önce beton karışımının kontrol edilmesi

Öncelikle beton kütlesinin ne renk olduğundan emin olmanız gerekir: temiz, gri, tek tip. Gölge kahverengiyse, büyük ihtimalle beton çok fazla kum içermektedir ve beton kalitesi düşüktür.

Betonun kumdan kaynaklanan kahverengi tonu ile çeşitli katkı maddelerinden kaynaklanan olası kahverengi tonu arasında ayrım yapmak önemlidir.

Bir sonraki göstergesi kompozisyondaki homojenliktir. Eğer böyle değilse bu da inşaat sürecinde büyük bir dezavantaj ve sorundur. Karışım akmalı ve parçalar halinde düşmemelidir. Kıvamı levha gibi olmalı ama aynı zamanda sıvı ise bu da iyi değildir. Bu tip beton da yüksek kalitede değildir.

Açık bu aşamadaÖnemli yük taşıyan yapıları dökerken, tedarik edilen betondan numune almanızı önemle tavsiye ederiz.

Bunu yapmak için beton numunelerinin dökülmesi için levhalardan küp şeklinde kalıplar yapmanız gerekir. Boyutlar küçüktür - 100x100x100 mm.

Dökülen beton karışımı bir çubuk (katman katman) kullanılarak veya titreştirilerek sıkıştırılmalıdır. Daha sonra bu numuneler kurutulur. Ortam sıcaklığı 20-25 santigrat derece arasında olmalıdır.

28 gün sonra bu numune özel bir laboratuvara götürülür. Burada güç açısından analiz edilecektir. Sonuç olarak analiz prosedürü standarttır. bu çalışma tarafınıza temin edilen betonun en doğru değerlerini ve özelliklerini alacaksınız.

İdeal olanı, numune dökme eylemi hazırlamak ve size beton karışımını sağlayan sürücüden bunu imzalamasını istemek olacaktır.

Bitmiş yapının beton kalitesinin kontrol edilmesi

Öncelikle yüzeyi dikkatlice incelemeniz gerekir. Pürüzsüz olmalı. Kışın dökülürse betonda desen kalmaz. Varsa büyük olasılıkla dökme döneminde donmuştur ve bu kötüdür. Bunun sonucunda yapının mukavemeti 50-100 kg/cm2 arasında azalır. (Yani M300 kalite beton döktüyseniz yapının gerçek betonu M200-250 kalite beton olacaktır).

1) Darbe sesiyle betonun kalitesinin kontrol edilmesi

Bitmiş yapının kalitesini kontrol etmek için bir çekiç (veya bir parça ağır, kalın Demir boru) en az 0,5 kg ağırlığında.

Araştırma prensibi “Schmidt çekici” ve “Kashkarov çekici” cihazlarına benzer.

Zil tonalitesini değerlendirmeniz gerekir. Ses donuksa, betonun mukavemeti zayıftır ve sıkışması oldukça zayıf ve kalitesizdir. Bu çalışma M100 ve üzeri beton sınıfından yapılmış yapılar için uygundur.

2) Keski kullanarak betonun kalitesinin (mukavemetinin) kontrol edilmesi

Bitmiş bir yapının betonunun mukavemeti (sınıf, derece), 300-400 gram ağırlığındaki ortalama bir çekiç darbesinin etkisiyle bir keski kullanılarak belirlenebilir.

• Keski betona kolayca daldırılıyorsa (dövülüyorsa), dolguya (kırma taş, çakıl vb.) girmesini önlemek gerekir - M70'in altındaki beton kalitesi
• Keski yaklaşık 5 mm derinliğe kadar betona daldırılırsa. – o zaman büyük olasılıkla beton kalitesi M70-M100'dür
• Çarpma sonucu beton yüzeyinden ince tabakaların ayrılması durumunda betonun kalitesi M100 - M200 aralığındadır.
• Keski çok sığ bir iz bırakıyorsa veya hiç iz bırakmıyorsa ve soyulma yoksa, M200 veya üzeri beton kalitesi.

Üretilen numunelerin laboratuvar testleri dışındaki tüm bu yöntemler genel bir fikir vermektedir. Tasarımınıza daha doğru değerler ve güven için kullanmak daha iyidir uzman hizmetler uzmanlaşmış ölçüm aletleri. Sonuçta çok sayıda yol var tahribatsız test beton (betonun ultrason testi, şok darbe yöntemi vb.).

Aktif olarak çalışırken inşaat karışımları er ya da geç belirli özellikleri görsel işaretlerle ya da özel araçlar kullanarak belirlemeyi öğrenmek zorunda kalacaksınız. Gerektiğinde betonun kalitesi, yapı tamamen hazır olduğunda hem sıvı halde hem de sertleşmiş halde kontrol edilebilir.

Sıvı karışım parametrelerinin belirlenmesi

Taze hazırlanmış çözeltiyi dökmeden hemen önce, emin olunması tavsiye edilir. teknolojik özelliklerözellikle yoğurma işlemi kendi ellerinizle yapıldıysa veya üretici güven vermiyorsa. Bağımsız denetim yaparak ürünlerin kalitesi hakkında çok şey öğrenebilirsiniz.

Yoğunluk kontrolü

Belirli bir hacim birimindeki bir maddenin yaklaşık kütlesini hesaplayarak, verilen bileşimin hangi kategoriye ait olduğuna karar verilebilir. Bu parametre özellikle dolgu tipinden etkilenir. Karışımların yoğunluğuna ilişkin detaylı bilgi tabloda sunulmaktadır.

Dikkat!
İlk iki çözüm kategorisi esas olarak ek bir katman oluşturmak için kullanılır.
Ancak bazı durumlarda onların yardımıyla küçük yapılar oluşturulabilir.

Testten hemen önce yapılması gerekenler hazırlık faaliyetleri. İşi gerçekleştirmek için ihtiyacınız olacak: iki litrelik bir kap, mala, terazi ve sıkıştırma için metal bir çubuk. Kullanılan kap hemen tartılır ve ardından santimetreküp cinsinden hacmi belirlenir.

Dolu kap bir grama kadar hatayla tartılır.

1. Öncelikle karışımın net kütlesi belirlenir. doğrulama için kullanılan kabın ağırlığı çıkarılmıştır. Örnek: 5000-400=4600 gr.
2. Daha sonra sonuç iki litrelik kabın hacmine bölünür. Sonuç: 4600/2000 = 2000 cm3 başına 2,3 kg.
3. Hesaplamaların son aşamasında, yoğunluğu bir arada bulmaya devam ediyor metreküp : 2,3×1000=2300 kg/m3.

Not!
Bileşimin yoğunluğu şu şekilde arttırılabilir: doğru seçim dolgu maddesi, su miktarının azaltılmasının yanı sıra özel ekipman kullanılarak yüksek kaliteli titreşim.

Sertlik testi

Sadece kurulum kolaylığı bu parametreye değil, aynı zamanda bir dereceye kadar da bağlıdır. Resmi olarak test, GOST 10181.1-81'e uygun özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Cihaz metal kap silindirik şekil.

Sertliğin belirlenmesi sürecinde ürün, 0,35 mm hareket genliğine ve dakikada 2800 ila 3200 titreşim frekansına sahip bir titreşim platformuna sabitlenir. Son gösterge ortalamadır aritmetik sayı Aynı numuneden aynı anda alınan iki tespit.

Ancak bu tür ekipmanların fiyatı oldukça yüksek olduğundan bireysel geliştiricilerin bu şekilde araştırma yapma fırsatı bulunmuyor. Bu nedenle, bir vibratörün varlığını sağlayan basitleştirilmiş bir seçeneği kullanabilirsiniz.

Titreşimli bir masaya 20 cm kenarlı kübik bir şekil monte edilir ve tek pozisyonda sabitlenir. İçine çözeltiyi doldurmaya yönelik standart bir koni yerleştirilir. Titreşim şu ana kadar devam ediyor: sıvı bileşim yatay olarak dağıtılmayacaktır. Değer bir kronometre kullanılarak belirlenir.

Hareketlilik değerlendirmesi

Test, standart bir galvanizli demir veya çelik sac koni kullanılarak gerçekleştirilir. Belirli bir nesnenin çökelme miktarı, çözümün hareketliliğini karakterize eder. Okumalar çok düşükse su ve bağlayıcı eklenir.

Sertleşmiş malzemenin kontrolü

Betonun kalitesinin en doğru değerlendirmesi, son sertleşmesinden sonra, dökme anından itibaren 28 gün geçtikten sonra yapılır. Kontrol yıkıcı veya tahribatsız olabilir. İlk durumda doğrudan bir numune alınır, diğerinde ise okumaları tam olarak doğru olmayan çeşitli cihazlarla testler yapılır.

Tahribatsız yöntemler

• Disklerin ayrılması, yerel tahribat nedeniyle oluşan stresin serbest bırakılmasını içerir. Bu durumda uygulanan kuvvet, yüzey projeksiyonunun karesine bölünür.
• Kenar kesme, kolon, kiriş ve kazık gibi doğrusal yapıların özelliklerini belirlemenizi sağlar. Koruyucu tabaka 2 cm'yi geçmiyorsa yöntem kullanılamaz.
• Kesme ile yırtma, kalibrasyon bağımlılıklarının resmi olarak düzenlendiği tek tahribatsız muayene yöntemidir. Test sırasında yüksek doğruluk elde edilebilir.
• Ultrasonik kalite testi, dalga iletim hızının belirlenmesini içerir. İçten ve yüzeyden sondajlar vardır. Fark sensörlerin konumunda yatmaktadır.

• Elastik geri tepme, forvetin yapının yüzeyine çarptıktan sonra hareket edeceği miktarı ölçme yeteneği sağlar. Testler yaylı çekiçler kullanılarak gerçekleştirilir.
• Darbe darbesi, vurucu uçakla temas ettiğinde oluşan mükemmel darbenin enerjisini kaydetmenizi sağlar. Bu tür cihazların boyutu kompakttır.
• Plastik deformasyon, darbeden sonra kalan izin boyutunun çelik bir bilyeyle ölçülmesine dayanır. Yöntem biraz modası geçmiş, ancak cihazın düşük maliyeti nedeniyle hala kullanılıyor.

Yıkıcı yöntemler

• Beton bir yapıdan numunenin kesilmesi, elmas diskler gibi bir kesici aletle donatılmış URB-175 gibi özel ekipman kullanılarak gerçekleştirilir.
  
• Delme, IE 1806 tipi delme makineleri kullanılarak gerçekleştirilir. Elmas veya karbür matkapları vardır.

Sonuç olarak

Satın almadan önce hazır kompozisyonÜreticiden beton için kalite belgesinin olup olmadığını öğrenmeniz gerekiyor. Bu bir zorunluluk değildir ancak şirketin niyetinin güvenilirliği hakkında fikir verir. Daha detaylı talimatlar Konuyla ilgili bu makaledeki videoya yansıtılmıştır.

Betonun en evrensel kavramlardan biri olduğu kesinlikle kesin bir gerçektir. Yapı malzemeleri oldukça yüksek mukavemete sahiptir. Bu gösterge karışımın amacına bağlı olarak değişir. Ve bu özelliğin kontrol edilmesinin üretim aşamasında son derece önemli olduğunu söylemeye gerek yok. Bu özellikle döşeme levhaları veya ağır yük gerektiren diğer yapılar için geçerlidir. Bu yazımızda bu sürecin nasıl gerçekleştiğini detaylı olarak anlatmak istiyoruz. Herhangi bir ürün satın alırken bu bilgiyi kullanabilirsiniz. beton ürünleri, güçlerini kendiniz kontrol ederek veya birkaç tane ayarlayarak mesleki konular tedarikçiye. Betonun mukavemetinin test edilmesi sürecinde elde edilen sonuç birçok faktöre bağlıdır. Örneğin aynı partiden yapılan ve aynı koşullar altında sertleşme aşamasından geçen numuneler tamamen farklı dayanım göstergeleri gösterebilmektedir. Bu, test metodolojisinin tamamen aynı olmasına rağmen. Ve eğer kontrol farklı yöntemler kullanılarak yapılırsa, değerler daha da önemli ölçüde farklılık gösterecektir. Bu neden oluyor? Betonun mukavemet göstergeleri üç ana faktörden etkilenir: istatistiksel, teknolojik ve metodolojik. İlk faktör, betonun bileşenleri dağıldığında, mikro çatlakların ve gözeneklerin varlığı veya yokluğu vb. Yani, malzeme heterojenliğinin oluşumuyla ilişkili nedenlerden dolayı yürürlüğe girer. Teknolojik faktör, numunelerin hazırlanması sırasında betonun mukavemetini ve kalitesini etkiler. Bu, kenarların paralelliği, ne kadar düzgün ve pürüzlü olduğu ve hangi koşullarda yapıldığıdır. Örneğin, bu durumda alabilirsiniz Farklı anlamlar Numunenin basınç altına nasıl yerleştirildiğine bağlı olarak dayanıklılık. Yan pozisyonda sonuçların en az olması doğaldır. Ve metodolojik faktör testin özelliklerinde yatmaktadır. Burada önemli olan presin tasarımı, yükleme hızı, test numunesinin boyutları vb.'dir.
Beton mukavemetini test etme yöntemleri

Beton mukavemet göstergelerini kontrol ederken kullanılan ana yöntemler şunlardır:
standart numune yöntemi;
çekirdek kullanımı;
tahribatsız muayene yöntemi.

İlk durumda özel olarak yapılmış numuneler kullanılır. Kübik veya silindir şeklinde olabilirler. Numuneler bir presin altına yerleştirilir ve tamamen yok olana kadar düzgün bir sürekli yüke tabi tutulur. Tüm göstergeler kaydedilir ve ardından betonun mukavemeti hesaplanır.

İkinci yöntem için çekirdekler kullanılır - bunlar yapıdan delinmiş numunelerdir. Betonun gücünü onların yardımıyla test etmek her zaman haklı değildir. İlk olarak, karot delme işleminin kendisi oldukça karmaşıktır. İkincisi yapının ve çekirdek yapının bütünlüğünün ihlal edilmesi tehlikesi vardır.

Bu nedenle, betonun mukavemetini test etme yöntemi neredeyse her zaman tahribatsız muayeneye indirgenir; Test sonrasında malzeme kullanıma uygundur, özellikleri bozulmaz. arasında şunu hatırlamak önemlidir. mevcut yöntemler Böyle bir test için en kabul edilebilir olanı seçmek imkansızdır. Hepsi birbirini tamamlıyor ve kendi dezavantajları veya avantajları var. İlk aşama kontrol uyumu gerektirir doğrusal boyutlar mevcut standartlar. Bu eylemler bir şerit metre, kumpas, cetvel, seviye ve diğer aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Sonraki tüm denetimler beton ürünün yük taşıma kapasitesini veya gücünü test edecektir.

Tahribatsız muayene yöntemleri arasında birkaç grup ayırt edilebilir:
1. Yerel yıkım.
Bu yöntem en doğru yöntemlerden biri olarak kabul edilir, çünkü yalnızca iki özellik değişebilir: beton türü (hafif veya ağır) ve agreganın boyutu (büyük veya değil). İki versiyonda üretilmiştir. Birincisi, yapının kenarında bir çipin oluştuğu kuvvetin kaydedilmesidir. Bu elbette oldukça emek yoğun bir süreçtir ve hazırlanması matkap delikleri, ankrajlar ve diğer cihazlar gerektirir. Esas olarak kazıkların, kirişlerin, kolonların muayenesi için kullanılır.

İkinci seçenek, çelik diskleri yırtma yöntemidir; metal bir disk ondan koptuğunda betonu tahrip etmek için gerekli olan stresin sabitlenmesinden oluşur. Burada ayrıca disklerin önceden yapıştırılması ihtiyacı ve yapının yüzeyinde kısmi hasar da dahil olmak üzere bir takım dezavantajları da tespit edebiliriz.

2. Şok etkileri.
Bu grupta da çeşitli yöntemler bulunmaktadır. Bunlar arasında darbe darbesi ile gücün belirlenmesi yer alır. Bu, vurucunun yüzeye çarpmasıyla oluşan darbe enerjisinin kaydedilmesinden oluşan en yaygın yöntemdir. Bu göstergeyi belirlemek için, yalnızca ölçmekle kalmayıp aynı zamanda verilerin elektronik olarak işlenmesini de mümkün kılan özel araçlar kullanılır. Sklerometreler kullanılarak betonun mukavemeti elastik geri tepme yöntemiyle belirlenebilir. Özel bir terazi ile donatılmış cihaz, betona çarptıktan sonra geri seken ve bu değeri ölçen çekiç şeklinde yapılmıştır.

Ayrıca çelik bilyenin beton üzerinde bıraktığı izin boyutunun belirlenmesine dayanan bir plastik deformasyon yöntemi de vardır. Yöntemin modası geçmiş olduğu düşünülüyor, ancak yine de düşük maliyeti nedeniyle oldukça sık kullanılıyor. İhtiyacınız olan tek şey bir Kashkarov çekicidir - metal çubuklu bir cihaz. Çarpırlar ve belirli oranlar kullanılarak malzemenin mukavemeti belirlenir.

3. Ultrason
Ultrason yöntemi en modern ve en uygun olanıdır. Geçiş hızlarını ölçerken, betonun kalınlığı boyunca dalgaları ileten özel bir sensör kullanılarak üretilir. Cihazlar yapının bir tarafına veya her ikisine de yerleştirilebilir. Buna bağlı olarak yüzeysel ve içten ses ayrımı yapılır. Bu yöntemi uygularken agreganın bileşimini, beton hazırlama yöntemini, gerilme durumunu ve sıkışma derecesini dikkate almak gerekir. Sonuçta bu faktörler güç-hız göstergesini doğrudan etkiliyor. Ultrasonik muayenenin bariz avantajlarına rağmen, hata olasılığı ve kullanımda sınırlamalar da vardır (bu yöntem yüksek dayanımlı beton sınıfları için kullanılamaz).

Ultrasonik bir cihazla betonun mukavemet açısından test edilmesi Betonun mukavemet açısından test edilmesi sürecinde, daha önce özellikle popüler olmayan özel cihazlar kullanılır. Ancak inşaat sektörünün gelişmesiyle birlikte cihazlar yalnızca fabrikalarda değil, örneğin üretimde de yaygın olarak talep görmeye başladı. betonarme döşemeler zeminlerin yanı sıra şantiyelerde ve diğer organizasyonlarda da kullanılır. Bu nedenle sadece betonun dayanımının izlenmesindeki ana noktalardan bahsettik. Aslında bu, şantiyelerde ve üretimde uzmanlar tarafından yürütülen bir faaliyet alanıdır. Bazı yöntemlerin uygulanmasının, şu veya bu ürünü satın alan ortalama bir alıcı için mümkün olma ihtimalinin düşük olduğunu kabul ediyoruz. Ancak size sunulan ürünlerin kalitesinin nasıl kontrol edildiğine dair oldukça alakalı sorular sorabilecek ve çalışanların nitelikleri ve ürünün kalitesi hakkında uygun sonuca ulaşabileceksiniz.

Beton numunelerinin mukavemet testi