Darbeli matkap ve metal için keski herhangi bir özel mağazadan satın alınabilir. Bu aracın işten "çıkarılması" gerektiği zamanlar çoktan geride kaldı. Ve onlarla birlikte, metali evde keskinleştirme ve sertleştirme konusundaki engin deneyim gözlerimizin önünde eriyip gidiyor. Şimdi bu bilgi açığını gidermeye çalışacağız.

Darbeli matkap için keski - çeşitli şekiller

Keski, yalnızca Lada Samara otomobilinin ortak adı değil, aynı zamanda taş veya metali işlemek için kullanılan bir darbeli kesme aletidir. Bir tarafta var keskin kenar ve diğer tarafta - dipçik plakası adı verilen ateşleme iğnesi. Alın plakası vurmak için tasarlanmıştır, kenar ise malzemeyi kesmek veya bölmek içindir.

Darbeli matkap keskisi, hem biçim hem de içerik açısından metal işleme muadilinden çok farklıdır. Şaft, darbeli matkap aynasına uyacak şekilde özel bir şekle sahiptir. Ağırlığı 5 kg'ı geçmeyen ev aletleri için SDS+ şekilli sap kullanın. Orta boy darbeli matkaplar, 5-12 kg, SDS-max saplı bir keskiyi sıkıştırır. Asfalt ve ciddi malzemelerin sökülmesi için tasarlanmış, 12 kg'ın üzerinde ağırlığa sahip daha güçlü cihazlar beton yapılar, HEX altıgen montajı (19, 28 ve 30 mm) kullanın. Beton kesiciler çeşitli şekillerde mevcuttur ve her duruma uygundur. Onlara daha ayrıntılı olarak bakalım:

• düz şekil. Dıştan ucu sivri uçlu bir tornavidaya benziyor. Bu en yaygın keski şeklidir. Aslında en eskisidir ve diğer tüm modeller onun türevleridir. Bu tür aletlerin kesici kenarının uzunluğu, alet gövdesinin genişliğinden ya daha az ya da biraz daha uzundur ve daha uzun kenar uzunluğuna sahip numuneler olmasına rağmen 10 ila 40 mm arasında değişir. Bu değer ne kadar büyük olursa, darbe kuvveti malzemeye iletildiğinden, kesme sırasındaki kuvvet malzemeyi o kadar az etkiler. geniş alan temas etmek;
• zirve şekli. Bir koniye veya sivri bir piramite benziyor. Taç olmadığında tuğla veya betonda delik açmak için kullanılır. Böyle bir aletle çalıştıktan sonra deliğin kenarları yırtılmış olacaktır. Mümkünse matkap ucu kullanmak daha iyidir;
• spatula şekli. Düz keskiye çok benzer ancak kesici kenarı daha geniş ve daha incedir. Örneğin eski malzeme katmanını kaldırmak için kullanılır. eski fayans veya alçı. Kolaylık sağlamak için spatula, meraklı olmak için hafif kavisli bir şekle sahiptir. Genellikle böyle bir ağızlığa "fayanslar için" denir. Ayrıca sıradan bir bahçe küreği şeklinde ataşmanlar da vardır;
• özel formlar. Bunlar yarım daire biçimli bıçakları içerir. Fayansların çıkarılması için kürek şeklindeki ataşmanlara benzer şekilde, bunlar da hafif kavisli bir şekle sahiptir. Kablolama için duvara bir kanal açmak üzere tasarlanmıştır; duvar kovalayıcının bir benzeridir. Daha fazla kolaylık sağlamak için, bu tür keskiler, aletin gövdesi boyunca yer alan kanatlarla tamamlanmaktadır. Keskileme sırasında bu kanatlar yarım daire şeklindeki keskiyi duvara doğru destekler, böylece karık derinliğini ayarlar.

Darbeli matkap için beton keski kullanırken, alet sapını periyodik olarak özel bir yağlayıcıyla yağlamayı unutmayın. Bu servis ömrünü uzatacaktır. Pek çok insan buna pek önem vermiyor ama boşuna. Neredeyse aynı sertleşmeye sahip olduğundan, kesme kenarından daha az stres yaşamaz.

Keski benzeri saat mekanizmasıyla metali kesmek

Metal keski (bir metal işçisi için) dikdörtgen kesitli bir çubuktur. Kesici kenar iki ana ve iki yardımcı olmak üzere dört düzlemden oluşur. Çarpma kısmı genellikle kesik koni şeklindedir; bu, darbenin önlenmesine yardımcı olur. doğru yönüflemek. En sık kullanılan alet 75-200 mm uzunluğunda ve 20-25 mm kenarlıdır. Metalde oluk açmak için çapraz meisel (bir tür keski) kullanılır, uzunluğu biraz daha kısadır, 150-175 mm ve kenarı 5-10 mm'dir, ancak artık büyükbabamın dışında hiçbir yerde bulunamaz. atölye.

Çelik üzerinde ciddi keski işçiliği artık görülmüyor. Kaba işler öğütücüler ve gazlı kesiciler tarafından, bitirme işleri ise freze makineleri. Keski ile metal kesmek zaten bir klasik ama unutmamalıyız; porsuk ağacında iş parçalarının nasıl işlendiğini hatırlayalım. Gelecek kısım porsuk çenelerinin seviyesinde veya seviyesinin üzerinde kesilir. Seviyeye göre keserken kesim daha düzgün olur ve iş parçası deformasyona maruz kalmaz. Metal, kesilen kenarın üst kenarı 3-4 mm çıkacak şekilde porsuk ağacına sıkıca tutturulur, bu en uygun değerdir. Daha büyük yaparsanız talaşların çıkarılması daha zor olacaktır; daha küçük yaparsanız işlem süreci daha uzun sürecektir. Çıkıntılı kısım kesilir, daha sonra porsuk çenelerinin üst kısmından tekrar 3-4 mm serbest bırakılarak parça yeniden düzenlenir ve talaşlar tekrar alınır. Bu işlem istenilen boyuta ulaşılana kadar tekrarlanır. İşleme çenelerin seviyesinin üzerinde gerçekleştirilirse iş parçası, işleme hattı çenelere paralel ve bunların 3-4 mm üzerinde olacak şekilde sıkıştırılır.

Çalışma sırasında aletin kesici kenarı işlenen metale 45 derecelik bir açıyla yerleştirilmeli ve vurucu kısım 25-40 derece yukarı kaldırılmalıdır. Bu düzenleme daha düzgün bir log çizgisi elde edilmesine yardımcı olur. Çelik şerit veya takviye ile örneğin doğrama gibi basit işlemler için, keski malzemeye dik olarak yerleştirilir, ardından bir veya daha fazla darbeyle şerit yarıya kadar kesilir. Aynısı iş parçasının diğer tarafında da yapılır ve eğer yuvarlaksa, çubuk döndürülerek çubuk çevre etrafında işlenir. Metalle yalnızca bir örs üzerinde veya kalın bir yüzey üzerinde çalışın çelik sac.

Keski nasıl sertleştirilir - hadi her şeyi raflara koyalım

Bir tezgah keskisi karbon çeliğinden yapılmıştır, bu nedenle bu aletin 750-800 derece sıcaklıkta (kiraz renginde) sertleştirilmesi gerekir. Beton keskileri alaşımlı çelikten yapılmıştır; sertleşme sıcaklıkları daha yüksektir. eğer varsa ev yapımı enstrüman Daha sonra çeliğin kalitesine bağlı olarak belirli bir sıcaklık aralığında ısıtılması gerekir. Örneğin:

• yumuşak çelik: 730-950 derece;
• yüksek karbon: 680-850 derece;
• alaşımlı çelikler: 850-1150 santigrat derece.

Keski kenarı ile keski göbeği arasında keskin bir sıcaklık farkını önlemek için alet eşit şekilde ısıtılır. Gerekli sıcaklığa ulaşıldığında ürünün bir süre fırında tutulması gerekir. Aleti 10 dakika içinde mümkün olan en yüksek sıcaklığa ısıtıp hemen soğutmaktansa, 1 saat eşit şekilde ısıtıp 30 dakika fırında tutmak daha iyidir. Keskiyi su veya yağda soğutabilirsiniz. Soğutma sıvısı miktarından tasarruf etmeyin. Yarısı kesildi plastik şişe

Bize yakışmaz ama galvanizli kovaya 2-3 litre yağ lazım. Bir ferrit-sementit karışımı (dış yüklere maruz kaldığında kayma düzlemi boyunca kaymaya karşı yüksek dirençli, en güçlü demir ve karbon karışımı) oluşturmak için metalin yavaşça 650 dereceye ve 650 ila 400 ° C'ye kadar soğutulması gerekir. derece hızlı soğutma gereklidir. Sıvı bir ortam sıcak metalle temas ettiğinde sıvı buharlaşmaya başlar ve takımı sarar; bunun sonucunda metal, soğutucuyla doğrudan temas etmez. Etrafında buhar ceketi adı verilen bir buhar filmi oluşur. Çok dış çevre

çeliği yavaşça soğutur. Malzemenin sıcaklığı düştüğünde yağ veya su buharlaşmayı bırakır, ceket kaybolur ve daha hızlı soğumaya başlarız. Böylece yağ ve su metal üzerinde aynı etkiyi gösterir.

Tek fark yağın malzemeyi daha yavaş soğutmasıdır. Bu, metalde meydana gelen iç gerilim olasılığını azaltır. Yüksek karbonlu ve alaşımlı çelikler için daha uygun olup, düşük karbonlu çelikler için su daha uygundur.

Alet, hiçbir durumda yanlara doğru, açılı olarak değil, yağ yüzeyine dik olarak indirilmeli ve bir kovaya atılmamalıdır. Aleti, kesme kısmı aşağı bakacak şekilde, yumuşak bir şekilde yukarı, aşağı, sola ve sağa hareket ettirerek daldırıyoruz. Bu, sertleşmiş kısım ile sertleşmemiş kısım arasında keskin bir sıcaklık farkı oluşmasını önleyeceği gibi aynı zamanda buhar ceketinden hızla kurtulmanıza da olanak sağlayacaktır. Kenarın yanı sıra sapın da sertleştirilmesi gerekir. Aynı zamanda şok yükleri de yaşar ve sertleşmeden kısa bir çalışma süresinden sonra "bukleler" almaya başlayacaktır. Onu kesici kenarla aynı şekilde sertleştiriyoruz. Sonuç olarak, sertleştirilmiş kenarları ve sertleştirilmemiş, elastik ortası olan dengeli bir alet olan bir çubuk elde ederiz.

Keskiyi, kesici kenarı ve sapı keskinleştirmek Bıçak kama şeklindedir ancak kama değişir ve keskinin bileme açısı kullanımına bağlıdır. Öyle görünüyor vuruş için daha az kuvvet uygulanmalıdır. Ancak açı ne kadar keskin olursa, çalışırken o kadar hızlı donuklaşır sert malzemeler. Bu nedenle, keskilerle uzun yıllara dayanan çalışma deneyimimiz bizi sorunsuz bir şekilde uzlaşmaya yönlendiriyor. Kırılgan malzemeleri (dökme demir, bronz, sert çelik) kesmek için keski bıçağı 70 derecelik bir açıyla bilenir. Orta sertlikteki çelikler için 60 derecelik açı kullanılır. Yumuşak malzemeler(bakır, pirinç) 45 derece bileme açısı ile kesilir. Alüminyum ve çinko 35 derecelik bıçak açısı ile kesilebilir.

Elbette, kalemtıraşa soğutucu verildiğinde keskiyi keskinleştirmek daha iyidir, ancak evde bu neredeyse imkansızdır. Bu nedenle kuru bileme yaparken aleti 110 derecenin üzerine aşırı ısıtmamaya dikkat etmeniz gerekir, aksi takdirde sertliği azalacaktır. Bilemeden sonra kesici kenarlar aynı açıya ve genişliğe sahip olmalıdır, bu nedenle çalışırken her iki tarafta da biraz çalışmak, genellikle keskiyi ters çevirmek daha iyidir. Bıçak bileme işleminin sonunda sapa da pah açarak kesik koni şeklini veriyoruz. Güvenlik kurallarını unutmayın - gözlük veya koruyucu ekran kullanın. Zımpara tozu son derece zararlıdır.

Döner çekiç için beton keski neredeyse hiç keskinleştirme gerektirmez. Tüm üreticiler Uzun Ömür teknolojisini kullanmaktadır. Böyle bir aletin bıçağı çalışma sırasında kendini keskinleştirir. Yüksek kaliteli sertleştirilmiş bir keski, çalışma sırasında daha az deforme olacak ve aşınacaktır. A doğru bileme her türlü çeliği kesmeye ve her türlü malzemeyi parçalamaya yardımcı olacaktır.

§ 51. KESME ALETLERİ. Soğuk keski. Kreuzmeisel. Hendek.

Soğuk keski(Şekil 84, a). U7A veya U8A takım karbon çeliğinden yapılmıştır ve üç parçadan oluşur: çalışma, orta ve kafa.

3'lü keskinin orta kısmı doğrama sırasında tutmaya uygun bir şekle sahiptir. Çoğu zaman keski elips veya çokyüzlü bir kesite sahiptir. Keskinin kenarları törpülenip temizlenmelidir.

4 keskinin başı her zaman koni şeklinde ve biraz dışbükey (küresel) olacak şekilde yapılır. Bu şekil, darbenin vurulduğu alanın küçültülmesini mümkün kılar ve böylece çekiç darbelerinin merkezlenmesini sağlar. Ayrıca konik kafa çalışma sırasında daha az perçinlenir ve üzerinde daha az mantar oluşur.

Pirinç. 84. Tezgah keskileri:

a - keski, b - çapraz parça, c - oluk: 1 - bileme açısı, 2 - çalışma parçası, 3 - orta kısım, 4 - kafa

Keskiler 100, 125, 150, 175 ve 200 mm uzunluklarda kullanılmaktadır. Keskinin çalışma kısmı 25-30 mm uzunluğa kadar sertleştirilir ve HRC = 52-57 sertliğine kadar temperlenir.

Keskinin darbe kısmı (başlığı) 15-25 mm uzunluğa kadar sertleştirilir ve HRC 32-40 sertliğine kadar temperlenir.

Bir keskiyi güç ve dayanıklılık açısından test ederken, bir mengeneye sıkıştırılmış St. sınıfı çelik bir şeridi kesmeleri gerekir. 2 4 mm kalınlığında, 50 mm genişliğinde. Testten sonra, dış muayenede keskinin çalışan kısmında hiçbir ezik, çentikli alan veya gözle görülür matlık izi bulunmamalıdır.

Keskinin sertleşme derecesi, keskinin sertleştirilmiş ucunu işlerken neredeyse hiç metal çıkarmaması veya sadece hafif bir iz bırakması gereken kişisel bir dosya kullanılarak belirlenebilir. Yeterince sertleştirilmemiş bir kenar törpülenmeye uygun olacaktır.

Keski uygun şekilde sertleştirilse bile dengesizse, bu onun yanlış çelik türünden yapıldığı veya sertleşme sırasında yandığı anlamına gelir. Kreutzmeisel

(Şekil 84, b). Dar olukları ve kama yuvalarını kesmek, perçinleri vb. kesmek için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, çoğunlukla geniş yüzeyleri kesmek için keski kullanılmadan önce kullanılır. Örneğin, geniş bir dökme demir levhanın üst kenarının tamamını kesmeniz gerekiyorsa, önce enine kesitli oluklar kesip ardından kalan kısmı bir keski ile çıkarırsanız işlem daha kolay ve daha doğru olacaktır.

Çapraz meisel'i test ederken, karşılık gelen çaptaki bir plaka veya çubukta 40-50 mm uzunluk için kesici kenarın genişliğine eşit bir genişlikte, en az 3 mm derinliğe sahip bir kama yuvası kesmeleri gerekir. çelik St. 6. Testten sonra yapılan harici muayene sırasında, crossmeissel'in çalışma kısmında hiçbir ezik, ufalanmış alan veya donukluk izi bulunmamalıdır.

Hendek kazma makinesi(Şekil 84, c). Profil oluklarını kesmek için kullanılır: yarım daire biçimli, dihedral vb. Çapraz meiselden yalnızca kesici kenarın şekli bakımından farklılık gösterir.

Geleneksel metal işleme operasyonları, aletlerin gelişmesinden etkilenen üretimin doğasında giderek değişiyor. Makinelerin yetenekleri, pnömatik ve elektrikli makineler ile birleşmek elde taşınan cihazlar sonuçta ustanın doğrama ve kesme işleriyle daha etkili bir şekilde başa çıkmasına olanak tanır. Ancak basit bir klasik enstrümana olan talep devam ediyor.

Bir tezgah keskisi kullanarak, yalnızca kullanıcının becerisiyle sınırlı olan, yüksek hassasiyetli bir oluk, oluk ve hatta maksimum doğrulukla teknik bir delik elde edebilirsiniz.

Tasarım ve çalışma prensibi

Bu aletin tipik tasarımı metal bir çubuğa dayanmaktadır. Bir ucu işlevsel olup doğrama eylemini gerçekleştirir. Diğer uçta sap şeklinde bir bağlantı bulunur ve bu da ikili bir amaca hizmet eder. İlk olarak, metal işleme keskisine darbe etkisi tam olarak tutucu aracılığıyla uygulanır. İkinci olarak usta, aleti sapından tutarak kesiciyi konumlandırır.

Keski için çeşitli konfigürasyon çözümlerine dikkat etmek önemlidir. Hem çalışan kesme parçası hem de tutucu farklı seçenekler. Sapı bile var farklı bölümler, bir metal keskinin nerede kullanılabileceğini tanımlar. GOST 7211 86, I-kirişli, altıgen, oval ve yarı oval kesitli modeller de dahil olmak üzere çeşitli tutucu türlerini tanımlar. Kesme kafasına gelince, düz, yuvarlak, kare vb. olabilir.

Enstrüman türleri

Keski modellerindeki temel farklılıklar şu şekilde belirlenir: işlevsellik Bu aynı zamanda aletin tasarımına ve şekline de bağlıdır. Örneğin, ev kullanımı uzmanlar dişli versiyonları önermektedir. Bu, sapı el korumasıyla donatılmış bir keskidir. Pratikte bu, daha güvenli bir tutuş ve kazara çarpmalara karşı daha fazla koruma anlamına gelir.

Geniş çalışma alanına sahip modeller özellikle kalafatlama için kullanılır. Çatlakları, derzleri veya sıyırmaları kapatmak için bir tezgah keski seçmeniz gerekiyorsa düz yüzeyler, o zaman bu seçeneği de tercih edebilirsiniz. Elbette dayanıklılık ve sertlik açısından bir spatuladan farklı olacaktır. Güçlü etkilere yönelik bir kategori de vardır. Beton ve tuğla yapıların hassas ve hassas bir şekilde tahrip edilmesi sürecinde kullanılabilecek ağırlıklı bir araçtır.

Elbette keskilerin hibrit versiyonları da mevcut. evrensel uygulama. Ayrıca, bazı modeller çalışma ucunu değiştirme olanağı sağlar, ancak bu, aletin güvenilirliği üzerinde en iyi etkiye sahip değildir.

Çalıştırma talimatları

Çalışmaya başlamadan önce aletin durumunu kontrol etmeniz gerekir. Özel dikkat genellikle metalden yapılmadığı ve fiziksel olarak hasar görebileceği için sapa verilir. Hem metal fonksiyonel parça hem de tutucu temiz durumda olmalıdır.

İş süreci döngüsel olarak tekrarlanan kesme işlemlerinden oluşur. Öncelikle düzeltmeniz gerekiyor. Keski kesilen yere yerleştirilir ve sol elinizle tutulur. Daha sonra bir balyoz veya çekiç kullanarak şunları yapmanız gerekir: sağ el omuzdan tutucunun ucuna vurun.

Darbe enerjisi uygulanan kuvvete bağlı olacak ve buna göre elde edilen sonucun niteliğini belirleyecektir. Keskinin özelliklerine bağlı olarak, bu şekilde hem kütüğü kabaca temizleyebilir hem de masif ahşabın yüzeyinde düzgün şekilli bir kesim yapabilirsiniz.

Üreticiler hakkında yorumlar

Çilingir El aleti yerli üreticiler tarafından oldukça geniş bir şekilde temsil edilmektedir. İyi yorumlar“Zubr”, “Enkor” ve “Rusya” markalarını alıyor. Başka bir şey de, bu markaların çoğu modelinin, genellikle işlevsel kulpları olmayan basit keskiler olmasıdır.

Bu arada bunun bir avantajı var. Bu tip monolitik çubuk aletlerinin sahipleri, yüksek güvenilirliklerine ve dayanıklılıklarına dikkat çekiyor. Üstelik bu ürünlerin maliyeti nadiren 500 rubleyi aşıyor. Fiyatı yaklaşık 2-3 bin ruble olabilen yabancı metal işleme keskileri genellikle setler halinde tedarik edilmektedir. Örneğin, yüksek kaliteli kitler, alet üretiminde yeni teknolojik malzemeler kullanan üreticiler Jonnesway ve Stanley tarafından sağlanmaktadır.

Keski seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Amaç ana seçim kriteridir. Bölümün şekli, bir sapın ve bir koruyucunun varlığı - bunlar ve diğer tasarım özellikleri, modelin ergonomisini ve belirli iş eylemlerini gerçekleştirmedeki etkinliğini daha da belirleyecektir. Aynı zamanda ürünün kaynağı da dikkate alınmalıdır. GOST'un tanımladığı gibi, metal işleme keskisinin çalışma kısmındaki körlük yarıçapı açısından 0,4 mm'den fazla olmaması gerekir.

Bu parametreyi seçerken hata yapmamak için yüksek mukavemetli takım çeliklerinden yapılmış versiyonlara odaklanmanız tavsiye edilir. Dizgi kitlerine gelince, bunlar çeşitli sıhhi tesisat ve marangozluk görevlerini yerine getirme beklentisiyle satın alınmalıdır.

Son derece uzmanlaşmış uygulamalar için, uygun özelliklere sahip bir modeli özel olarak satın almak mantıklıdır. Bu seçimde yine çalışma tabanının kesiti, genişliği, elleri koruma olanakları ve diğer özellikler dikkate alınır.

Çözüm

Alet üreticileri, geleneksel aletlerin işlevlerinin yerine geçen elektrikli ve pnömatik alet yelpazesini aktif olarak genişletiyor. manuel modeller. Bu nedenle, metal işleme keskisi halihazırda uçakların ve planya makinelerinin bazı modifikasyonlarıyla rekabet etmektedir. Ancak burada, tüm operasyonel yeteneklerin mekaniğe geçişi haklı çıkarmayacağını anlamak önemlidir.

Elbette aynı elektrikli cihazlar hız ve performans açısından da fayda sağlayacaktır. Ancak infaz gerekiyorsa dekoratif kaplama veya spot eyeliner ahşap taban o zaman keskiden daha iyi bir seçenek bulamazsınız. Bu araçla işleme kalitesinin geri kalanı, icracının becerilerine ve gerçekleştirilen işlemin karmaşıklığına bağlı olacaktır.

Metal ve ahşabı işlemek için en yaygın araçlardan biri keskidir. Bu, çeşitli görevleri gerçekleştirmek için kullanılabilecek darbeli bir kesme aracıdır. Bu yazıda bu aletin ne olduğu, nasıl ve neye yönelik olduğu, ne tür keskilerin mevcut olduğu ve ihtiyaç duyduğunuz amaca bağlı olarak bir keskinin nasıl doğru ve daha iyi satın alınacağı hakkında konuşacağız.

Keski ile neden ve nasıl çalışılır?

Keskinin yapısı çok basittir; iki ucu olan küçük, kalın, metal bir parmaktır. Uçlardan biri vurucu kısımdır ve bu ucun düz bir başlığı vardır. Öte yandan keski keskinleştirilmiş bir şekle sahiptir. Bu form olabilir farklı tür hangi görevler için tasarlandığına bağlı olarak kenarlar. Bir keskinin çalışma prensibi temeldir - yani, vurucu kısımdan (bir çekiç, balyoz, çekiçli matkap veya başka bir cihazla uygulanan) bir darbe kuvveti uygulandığında, keskinin kesici kenarı, üzerinde bir etki uygular. temas ettiği malzeme. Yani uyguladığı kuvvete ve ne yapılması gerektiğine bağlı olarak onu kesebilir veya bölebilir.

Bazı durumlarda enstrümanın üzerine özel bir başlığın (bir “mantar”) konulabileceğini unutmayın. Bu durumda keski çalışma açısından daha güvenli hale gelir, çünkü kafaya çarpıldığında ıskalama riski önemli ölçüde azalır ve buna bağlı olarak yaralanmalar azalır.

Keski imalat malzemeleri

Keski için çok önemli bir kriter, yapıldığı malzemedir. Her şeyden önce, bu parçalar ana yükü taşıdığı için aletin her iki ucunun da termal iyileştirmeye tabi tutulduğunu belirtmekte fayda var. Genel olarak keski yapımında aşağıdaki çelik türleri kullanılır:

- sen karbon takım çeliği (metal kesmek için);

- İle yapısal çelik karbür uçlar(taş kesmek için).

Keski, metal veya taş kesme işlevinin yanı sıra tamamen farklı amaçlar için de kullanılabilir. Mesela doğaçlama gibi İngiliz anahtarı"Yalanmış" kenarlı bir somunu sökebileceğiniz veya sıkabileceğiniz.

Keski çeşitleri ve çeşitleri

Şimdi pratikte en sık kullanılan keski türlerine daha yakından bakalım. Keski türüne bağlı olarak işlevselliğinin ve amacının farklı olacağı açıktır. Peki ne tür keskileri biliyoruz?

Soğuk keski. Sertleşmemiş metali kesmek için kullanılan bu aletin belki de en yaygın türü. Bu tür bir alet hemen hemen her ustada veya sadece aletlerin nasıl kullanılacağını bilen bir adamda bulunabilir. Böyle bir keski yardımıyla, aletin tasarımının öngördüğü görevlerden doğaçlama kullanımının doğaçlamasına kadar çeşitli görevleri gerçekleştirebilirsiniz.

Kreuzmeisel. Bazı yapısal farklılıkları olan keski çeşitlerinden biri. Yani sıradan bir keski düzgün, sivri bir kenara sahipse, o zaman kremaisel durumunda bu kenar da daraltılmış bir görünüme sahiptir. Bu, olukların yanı sıra metal yüzeyindeki küçük olukların kesilmesi için de gereklidir.

Hendek. Bu tip keski, yalnızca şekillendirilmiş bir kesme kenarının varlığında farklılık gösteren çapraz meisel çeşitlerinden biridir. Böyle bir kenar kullanarak metal veya taş yüzeyinde (yukarıda söylediğimiz gibi aletin malzemesine bağlı olarak) şekilli kesimler yapabilirsiniz.

Pike-keski. Aslında bu neredeyse sıradan bir keski ama bir tasarım farkı var. Ekipman için tasarlanmıştır elektrikli aletler. Buna darbeli matkap için bir keski ve pnömatik beton kırıcı için bir keski, çeşitli kırıcılar veya öğütücüler vb. dahildir. Aletin kesici kenarının şekli normal bir keskiden farklı değildir.

Demirci keskisi.Çekiç veya kazma gibi ahşap bir sapa sahip olan başka bir keski türü. Bu özellik işçinin (demircinin) sıcak metalin yüzeyinden güvenli bir mesafeye uzaklaşarak işini yapmaya devam etmesini sağlar. Ancak böyle bir keskinin soğuk kesme için de kullanılması mümkündür. Ek olarak, bu tür keskiler, ustanın çözmesi gereken görevlere bağlı olarak klasik kenar şekline veya daraltılmış şekle sahip olabilir.

Yani, bir keski satın almak için öncelikle bir görev belirlemeniz gerekiyor - bu ne için? Metal ile çalışacaksanız karbon takım çeliği keskilerine dikkat edin. Taşla çalışıyorsanız yapısal çelikten yapılmış keskiler kullanın. Daha sonra ne yapacağınıza ve keskiyi hangi durumlarda kullanacağınıza rehberlik edin. Elle kullanıyorsanız metal bir keski kullanın. Aracı bazı araçlarla birlikte kullanmaya karar verdik. elektrikli cihaz– örneğin darbeli matkap keskisi kullanın.

Ve tabii ki her zaman keski üreticisine dikkat edin. Kural olarak, bilinmeyen bir üreticinin aletleri düşük kalitede olabilir - keski uçları işlenemeyebilir termal olarak Böylece metal yumuşak olacak ve hızla kullanılamaz hale gelecektir. İyi, yüksek kaliteli bir keski çok uzun süre dayanır ve değiştirilmesi gerekmesi pek olası değildir.

SITOMO keski (SIT), korozyona ve agresif ortamlara karşı koruma sağlayan oksitlenmiş kaplamaya sahip 45 takım çeliğinden yapılmış dayanıklı ve güvenilir bir alettir.

Çalışan kesici kenarlar sertleştirilmiştir ve gücü arttırılmıştır. Bu SIT aleti TU ve GOST 7211 86'ya uygun olarak üretilmiştir ve iki tipte sunulmaktadır: dövme keskisi ve metal işleme keskisi.

Sac kesme

kesme metal levha Bunu bir tezgah keskisi ile yapmak çok uygundur. Bu işlemi gerçekleştirmek için tamirci önce bir kalem veya işaretleyici alır ve kesme çizgisini işaretler. Daha sonra aletin kesici kenarı amaçlanan çizgiyle hizalanır ve ardından keski vurucuya bir çekiç veya balyozla vurulur.

Kırık somunların çıkarılması

Deneyimli tamirciler genellikle eski kırık somunları çıkarmak için GOST 7211 86'ya göre bir keski kullanmayı tercih ederler. Bu sorunu çözmek için, keskinin keskin ucunun yerleştirildiği somun üzerinde özel bir kesim yapılır. Daha sonra aletin kuyruğuna bir darbe uygulanır ve yırtılan somun çıkarılır. İlk bakışta her şey oldukça basit, ancak sıhhi tesisat becerilerinin hala gerekli olduğunu anlamalısınız.

Yüksek derecede patlayıcı ortamlarda metal kesme

Yangın ve patlama tehlikesi olan odalarda ve nesnelerde çalışırken, kazara oluşan sürtünme kıvılcımından bile yangın çıkabileceği unutulmamalıdır.

Örneğin, tankları ve sarnıçları onarırken, bir uzmanın çoğu zaman yamayı tam yerinde boyutuna göre ayarlaması gerekir. 160x16 öküz düz keski bu amaçlar için çok uygundur. OTUR*, ama şunu hatırlaman gerekiyor teknik düzenlemeler Tehlikeli ortamlarda çalışırken yalnızca bakır kaplı aletlerin kullanılması gerekir.

Sorun değil! 100, 125, 200, 250 veya 300 mm bakır kaplı keskileri doğrudan Moskova'daki depomuzdan çok rekabetçi bir fiyata satın alabilirsiniz.

Ayrıca bakır kaplamanın doğası gereği güvenli olduğunu da size temin edebiliriz. çilingir aracı SIT, çalışırken yangın veya patlama riskini tamamen ortadan kaldırır.

Nasıl satın alınır?

Şirketimizde örneğin banka havalesi yoluyla ödeme yaparak 200 mm'lik bir metal işleme keskisi satın alacaksınız. Fiyatlarımızın sizi memnun edeceğinin garantisini veriyoruz. Siparişinizi Moskova'daki depomuzdan teslim alarak veya herhangi bir nakliye şirketinden nakliye hizmeti sipariş ederek alabilirsiniz; Moskova içindeki terminale teslimat masrafları bize ait olmak üzere gerçekleştirilecektir.