Manometre, basıncı ölçmek için kullanılan kompakt bir mekanik cihazdır. Modifikasyona bağlı olarak hava, gaz, buhar veya sıvı ile çalışabilir. Ölçülen ortamda basınç okumaları alma prensibine dayanan ve her birinin kendi uygulaması olan birçok tipte basınç göstergesi vardır.

Kullanım kapsamı

Basınç göstergeleri, çeşitli sistemlerde bulunabilecek en yaygın araçlardan biridir:

• Isıtma kazanları.
• Gaz boru hatları.
• Su boru hatları.
• Kompresörler.
• Otoklavlar.
• Silindirler.
• Balonlu havalı tüfekler vb.

Dışarıdan, basınç göstergesi, cam kapaklı metal bir gövdeden oluşan, çoğunlukla 50 mm olmak üzere çeşitli çaplarda alçak bir silindire benzer. Cam kısımdan basınç birimlerinde (Bar veya Pa) işaretlerin bulunduğu bir ölçek görebilirsiniz. Muhafazanın yanında, basıncın ölçülmesi gereken sistem deliğine vidalamak için harici dişli bir tüp bulunmaktadır.

Ölçülecek ortama basınç enjekte edildiğinde, tüp içerisindeki gaz veya sıvı, manometrenin iç mekanizmasına baskı yapar ve bu da ölçeğe işaret eden okun açısının sapmasına neden olur. Oluşturulan basınç ne kadar yüksek olursa iğne o kadar fazla sapar. İbrenin durduğu ölçekteki sayı, ölçülen sistemdeki basınca karşılık gelecektir.

Manometrenin ölçebileceği basınç

Basınç göstergeleri evrensel mekanizmalarçeşitli değerleri ölçmek için kullanılabilir:

• Aşırı basınç.
• Vakum basıncı.
• Basınç farklılıkları.
• Atmosferik basınç.

Bu cihazların kullanımı çeşitli teknolojik süreçleri kontrol etmenize ve önlemenize olanak sağlar. acil durumlar. Kullanıma yönelik basınç göstergeleri Özel durumlar vücutta ek değişiklikler olabilir. Bu, patlamaya karşı koruma, korozyona karşı direnç veya artan titreşim olabilir.

Basınç göstergesi türleri

Basınç göstergeleri, açıkça tanımlanmış bir seviyede olması gereken basıncın olduğu birçok sistemde kullanılır. Yetersiz veya aşırı maruz kalma çeşitli teknolojik süreçlere zarar verebileceğinden, cihazın kullanımı onu izlemenize olanak tanır. Ayrıca aşırı basınç kapların ve boruların yırtılmasına neden olur. Bu bağlamda, belirli çalışma koşulları için tasarlanmış çeşitli tiplerde basınç göstergeleri oluşturulmuştur.

Bunlar:

• Örnek niteliğinde.
• Genel teknik.
• Elektrik teması.
• Özel.
• Kendi kendine kayıt.
• Geminin.
• Demiryolu.

Örnek niteliğinde basınç ölçer diğer benzerlerin doğrulanması için tasarlanmıştır ölçüm ekipmanı. Bu tür cihazlar çeşitli ortamlardaki aşırı basınç seviyesini belirler. Bu tür cihazlar, minimum hata veren, özellikle hassas bir mekanizma ile donatılmıştır. Doğruluk sınıfları 0,05 ila 0,2 arasındadır.

Genel teknik kullanılan paylaşılan ortamlar buza donmaz. Bu tür cihazların doğruluk sınıfı 1,0 ila 2,5 arasındadır. Titreşime karşı dayanıklı oldukları için taşıma ve ısıtma sistemlerine monte edilebilirler.

Elektrik kontağı sistemi tahrip edebilecek tehlikeli bir yükün üst sınırına ulaşıldığında izleme ve uyarı vermek amacıyla özel olarak tasarlanmıştır. Bu tür cihazlar sıvı, gaz ve buhar gibi çeşitli ortamlarda kullanılır. Bu ekipman Dahili bir elektrik devresi kontrol mekanizmasına sahiptir. Aşırı basınç göründüğünde manometre bir sinyal verir veya mekanik olarak basıncı pompalayan besleme ekipmanını kapatır. Ayrıca elektrik kontaklı basınç göstergeleri, basıncı güvenli bir seviyeye indiren özel bir valf içerebilir. Bu tür cihazlar kazan dairelerinde kazaları ve patlamaları önler.

Özel Basınç göstergeleri belirli bir gazla çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu tür cihazlar genellikle klasik siyah kasalardan ziyade renkli kasalara sahiptir. Renk, bu cihazın çalışabileceği gaza karşılık gelir. Ayrıca terazi üzerinde özel işaretler kullanılmaktadır. Örneğin, genellikle endüstriyel tesislerde kurulan amonyak basıncını ölçmek için basınç göstergeleri soğutma üniteleri, boyalı sarı. Bu tür ekipmanın doğruluk sınıfı 1,0 ila 2,5 arasındadır.

Kendi kendine kayıt sadece yürütmenin gerekli olmadığı alanlarda kullanılır. görüntülü kontrol sistemin basıncını izleyin, aynı zamanda göstergeleri de kaydedin. Herhangi bir zaman dilimindeki basınç dinamiklerini görüntülemek için kullanılabilecek bir grafik yazarlar. Bu tür cihazlar laboratuvarlarda, termik santrallerde, konserve fabrikalarında ve diğer gıda işletmelerinde bulunabilir.

Gemi geniş bir alanı dahil et kadro Hava koşullarına dayanıklı bir muhafazaya sahip basınç göstergeleri. Sıvı, gaz veya buharla çalışabilirler. İsimleri sokak gaz dağıtıcılarında bulunabilir.

Demiryolu Manometreler, elektrikli raylı araçlara hizmet veren mekanizmalardaki aşırı basıncı izlemek için tasarlanmıştır. Özellikle, bunlar üzerinde kullanılırlar hidrolik sistemler, bomu uzatırken rayları hareket ettirmek. Bu tür cihazlar titreşime karşı direnci arttırmıştır. Sadece şoka dayanmakla kalmıyorlar, aynı zamanda terazideki gösterge vücuttaki mekanik strese tepki vermiyor ve sistemdeki basınç seviyesini doğru bir şekilde gösteriyor.

Ortamdaki basıncın okunmasını sağlayan mekanizmaya dayalı basınç göstergesi türleri

Manometreler ayrıca bağlı oldukları sistemde basınç okumalarının alınmasına neden olan iç mekanizma bakımından da farklılık gösterir. Cihaza bağlı olarak bunlar:

• Sıvı.
• Bahar.
• Zar.
• Elektrik teması.
• Diferansiyel.

Sıvı Manometre, bir sıvı sütununun basıncını ölçmek için tasarlanmıştır. Bu tür cihazlar çalışır fiziksel prensip iletişim gemileri. Çoğu cihazın görünür bir seviyesi vardır çalışma sıvısı, buradan okumalar alıyorlar. Bu cihazlar nadir kullanılanlardan biridir. Sıvıyla temas nedeniyle içleri kirlenir, dolayısıyla şeffaflık giderek kaybolur ve okumaların görsel olarak belirlenmesi zorlaşır. Sıvı basınç göstergeleri ilk icat edilenlerden biriydi, ancak hala bulunuyorlar.

Bahar Basınç göstergeleri en yaygın olanıdır. Onlar sahip basit tasarım onarım için uygundur. Ölçüm limitleri genellikle 0,1 ile 4000 Bar arasında değişir. Böyle bir mekanizmanın hassas unsuru, basınç altında büzüşen oval bir tüptür. Boruya baskı yapan kuvvet, özel bir mekanizma aracılığıyla, belirli bir açıyla dönen ve işaretli bir ölçeğe işaret eden bir ibreye iletilir.

Zar Basınç göstergesi, pnömatik dengelemenin fiziksel prensibine göre çalışır. Cihazın içinde, sapma seviyesi oluşturulan basıncın etkisine bağlı olan özel bir membran bulunmaktadır. Tipik olarak iki membran bir kutu oluşturacak şekilde birbirine lehimlenir. Kutunun hacmi değiştikçe hassas mekanizma oku saptırır.

Elektrik kontağı Basınç göstergeleri, basıncı otomatik olarak izleyen ve ayarlayan veya kritik bir seviyeye ulaşıldığında sinyal veren sistemlerde bulunabilir. Cihazda hareket ettirilebilen iki ok bulunur. Biri yüklü minimum basınç ve ikinciden maksimuma. Elektrik devresi kontakları cihazın içine monte edilmiştir. Basınç kritik seviyelere ulaştığında elektrik devresi kapatılır. Sonuç olarak, kontrol panelinde bir sinyal üretilir veya acil durum sıfırlaması için otomatik bir mekanizma tetiklenir.

Diferansiyel Basınç göstergeleri en çok kullanılanlardan biridir. karmaşık mekanizmalar. Özel blokların içindeki deformasyonun ölçülmesi prensibiyle çalışırlar. Bu basınç göstergesi elemanları basınca duyarlıdır. Blok deforme oldukça özel mekanizma değişiklikleri ölçeği gösteren oka iletir. İşaretçi, sistemdeki değişiklikler durup belirli bir seviyede durana kadar hareket eder.

Doğruluk sınıfı ve ölçüm aralığı

Herhangi bir manometrenin doğruluk sınıfını gösteren teknik bir pasaportu vardır. Göstergenin sayısal bir ifadesi vardır. Sayı ne kadar düşük olursa cihaz o kadar doğru olur. Çoğu cihaz için norm, 1,0 ile 2,5 arasında bir doğruluk sınıfıdır. Küçük bir sapmanın özel bir önem taşımadığı durumlarda kullanılırlar. En büyük hata genellikle sürücülerin lastiklerdeki hava basıncını ölçmek için kullandıkları aletlerden kaynaklanır. Sınıfları sıklıkla 4.0'a düşer. Örnek basınç göstergeleri en iyi doğruluk sınıfına sahiptir; en gelişmişleri 0,05 hatayla çalışır.

Her basınç göstergesi belirli bir basınç aralığında çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Çok güçlü olan devasa modeller minimum dalgalanmaları kaydedemeyecektir. Aşırıya maruz kaldığında çok hassas cihazlar arızalanır veya tahrip olur, bu da sistemin basıncının düşmesine neden olur. Bu bakımdan manometre seçerken bu göstergeye dikkat etmelisiniz. Tipik olarak piyasada 0,06 ila 1000 mPa arasındaki basınç farklarını kaydedebilen modeller bulabilirsiniz. Ayrıca vakum basıncını -40 kPa seviyesine kadar ölçmek için tasarlanmış, draft metre adı verilen özel modifikasyonlar da bulunmaktadır.

V. BAĞLANTI ELEMANLARI, KONTROL VE ÖLÇÜ ALETLERİ, GÜVENLİK CİHAZLARI

5.1. Genel Hükümler

5.1.1.İşi yönetmek ve sağlamak güvenli koşullar Operasyon sırasında, gemiler amaçlarına bağlı olarak aşağıdakilerle donatılmalıdır:

kapatma veya kapatmagu astar parçaları;

basıncı ölçmek için cihazlar;

sıcaklığı ölçmek için aletler;

güvenlik cihazları;

sıvı seviye göstergeleri.

5. 1. 2. b ile donatılmış gemiler hızlı yayın kapaklı olarak yapmalıyız N Kapak tam kapanmadığında kabın basınç altına girmesini, kapta basınç olduğunda açılmasını önleyecek emniyet cihazlarımız olmalıdır. Böyle bir gemi S ayrıca anahtar işaretli kilitlerle donatılmalıdır.

5.2. Kapatma, kapatma ve kontrol vanaları

5. 2.1.Kapatma ve kapatma gu astar bağlantı parçaları doğrudan bağlanan bağlantı parçalarına monte edilmelidirİle gemi veya gemiyi besleyen ve çalışma ortamını ondan boşaltan boru hatları üzerinde. Ne zaman seri bağlantı birkaç gemi, aralarında bu tür bağlantı parçaları kurma ihtiyacı proje geliştiricisi tarafından belirlenir.

5. 2. 2. Bağlantı parçaları aşağıdaki işaretlere sahip olmalıdır:

üreticinin adı veya ticari markası;

nominal çap, mm;

koşullu basınç, MP a (çalışma basıncını ve izin verilen sıcaklığı göstermesine izin verilir);

orta akışın yönü;

gövde malzemesi markası.

5. 2. 3. Donanımların miktarı, türü ve kurulum yerleri, gemi proje geliştiricisi tarafından özel çalışma koşullarına ve Kuralların gerekliliklerine göre seçilmelidir.

5. 2. 4. Volan üzerinde vanaları kapat Vanayı açarken veya kapatırken dönüş yönü belirtilmelidir.

5. 2. 5. Patlayıcı madde taşıyan gemiler, yanıcı maddeler, maddeler 1. ve 2. GOST 12.1.007-76'ya göre tehlike sınıfının yanı sıra yangın veya buharlaştırıcılar gaz ısıtma Pompa veya kompresörden gelen besleme hattında, tanktan gelen basınçla otomatik olarak kapanan bir çek valf bulunmalıdır. Çek valf pompa (kompresör) ile tankın kapatma vanaları arasına monte edilmelidir.

5. 2. 6. Nominal çapı 2'den fazla olan vanalar 20Alaşımlı çelik veya demir dışı metallerden yapılmış mm, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem modları ve tahribatsız yöntemler kullanılarak üretimin kalite kontrolünün sonuçları hakkındaki verileri göstermesi gereken, belirlenmiş formda bir pasaporta sahip olmalıdır.

İşaretlenmiş ancak pasaportu olmayan donatı, donatı muayenesi, test edilmesi ve malzeme kalitesinin doğrulanması sonrasında kullanılabilir. Bu durumda vananın sahibinin pasaport hazırlaması gerekir.

5.3. Basınç ölçerler

5. 3.1.Farklı basınçlara sahip her kap ve bağımsız boşluklar, doğrudan etkili basınç göstergeleri ile donatılmalıdır. V ve ben. Basınç göstergesi, kap ile kapatma vanası arasındaki kap bağlantısına veya boru hattına monte edilir.

5. 3. 2. Basınç göstergeleri en az aşağıdaki doğruluk sınıfına sahip olmalıdır: 2, 5- kabın çalışma basıncında 2,5 MPa (25 kgf/cm2), 1,5 - kabın çalışma basıncı daha yüksek olduğunda 2,5 MPa (25 kgf/cm2).

5. 3. 3. Manometre, çalışma basıncını ölçme sınırı ölçeğin ikinci üçte birinde olacak şekilde bir ölçekle seçilmelidir.

5. 3. 4. Kap sahibi, manometre skalasına, kaptaki çalışma basıncını gösteren kırmızı bir çizgi ile işaretlemelidir. Kırmızı çizgi yerine manometre gövdesine kırmızı boyalı ve manometrenin camına sıkı bir şekilde bitişik metal bir plaka takılmasına izin verilir.

5. 3. 5. Basınç göstergesi, okumaları çalışan personel tarafından açıkça görülebilecek şekilde kurulmalıdır.

5. 3. 6. Yüksekliğe monte edilen manometrelerin mahfazasının nominal çapı 2onlar için gözlem platformu seviyesinden m en az olmalıdır 100 mm, 2 ila 3 m yükseklikte - en az 160 mm.

Manometrelerin 2'den fazla yüksekliğe montajı3Site seviyesinden m'ye izin verilmez.

5. 3. 7. Manometre ile kap arasına üç yollu bir vana veya yedek bir cihaz takılmalıdır. periyodik kontrol Bir kontrol göstergesi kullanarak basınç göstergesi.

Gerekirse, çalışma koşullarına ve kapta bulunan ortamın özelliklerine bağlı olarak bir basınç göstergesi ile donatılmalıdır.Ve ya bir sifon borusu ya da bir yağ tamponu ya da onu doğrudan etkiden koruyan diğer cihazlar V ortamın ve sıcaklığın korunması ve güvenilir çalışmasının sağlanması.

5. 3. 8. Yukarıdaki basınçlarda çalışan gemilerde 2,5 MPa (25 kgf/cm2) veya daha yüksek ortam sıcaklıklarında 250 °C ve ayrıca patlamadan tehlikeli ortam veya zararlı maddeler 1. ve 2. sınıflar Onaylı üç yollu vana yerine GOST 12.1.007-76'ya göre tehlike varlıkları Sk Ayrı bir kurulum yapmak mümkündür O ikinci bir basınç göstergesini bağlamak için kapatma elemanlı bir cihaz.

Muayene mümkünse sabit gemilerdebasınç göstergesi Kurallara göre kurulmuş açısından tanktan çıkarılarak, üç yollu vananın veya yedek cihazın takılması isteğe bağlıdır.

Mobil gemilerde kurulum ihtiyacı T hakkında yeniden konuşmak Valf sayısı, gemi projesinin geliştiricisi tarafından belirlenir.

5. 3. 9. Basınç göstergeleri ve bunları tanka bağlayan boru hatları donmaya karşı korunmalıdır.

5. 3.10. Aşağıdaki durumlarda basınç göstergesinin kullanılmasına izin verilmez:

doğrulamayı gösteren herhangi bir mühür veya damga yoktur;

doğrulama süresi sona erdi;

kapatıldığında ok, izin verilen hatanın yarısını aşan bir miktarda sıfır ölçek okumasına geri dönmez. bu cihazın;

Cam kırılmış veya okumaların doğruluğunu etkileyebilecek hasar var.

5. 3. 11. Manometrelerin contaları veya markaları ile birlikte kontrolü en az her defasında bir kez yapılmalıdır. 12aylar. Ayrıca her gün en az bir kez 6aydan sonra, geminin sahibi, çalışma basınç göstergelerinin bir kontrol basınç göstergesi ile ek bir kontrolünü yapmalı ve sonuçları kontrol kontrol günlüğüne kaydetmelidir. Kontrol manometresinin yokluğunda, test edilen manometre ile aynı ölçeğe ve doğruluk sınıfına sahip, kanıtlanmış bir çalışma manometresi ile ek bir kontrol yapılmasına izin verilir.

Gemilerin çalışması sırasında bakım personeli tarafından basınç göstergelerinin servis edilebilirliğini kontrol etme prosedürü ve zamanlaması, geminin sahibi kuruluşun yönetimi tarafından onaylanan gemilerin çalışma modu ve güvenli bakımına ilişkin talimatlar ile belirlenmelidir.

5.4. Sıcaklık ölçüm cihazları

5. 4. 1.Farklı sıcaklıklarda çalışan gemiler duvarlar, geminin uzunluğu ve yüksekliği boyunca ısıtmanın hızını ve homojenliğini izlemek için araçlarla ve termal hareketleri izlemek için kıyaslamalarla donatılmalıdır.

Gemileri belirtilen cihazlar ve kıyaslamalarla donatma ihtiyacıben ve izin verilen ısıtma ve soğutma oranlarının yanı sıraİle Ud'lar proje geliştiricisi tarafından belirlenir ve imalatçı tarafından gemi pasaportunda veya kullanım kılavuzunda belirtilir.

5.5. Basınç koruma cihazları

5. 5.1.Her kap (birleşik kabın boşluğu), izin verilen değerin üzerindeki basınç artışlarına karşı güvenlik cihazlarıyla donatılmalıdır.

5. 5. 2. Gibi güvenlik cihazları uygula:

yaylı emniyet valfleri;

ry özel mallar e emniyet valfleri;

darbe güvenlik cihazları (IP U), bir ana emniyet valfinden (MSV) ve bir kontrol darbe valfinden ( IPC ) doğrudan eylem;

yırtılma membranlı güvenlik cihazları (membran güvenlik cihazları - MPU );

Diğer cihazlar,Kullanımı Devlet Madencilik ve Teknoloji Komitesi ile kararlaştırılan Rusya'nın bekçi köpeği.

Kurulum özel mallar x Mobil kaplarda vanalara izin verilmez.

5. 5. 3. Yay valfinin tasarımı, yayı belirtilen değerin üzerinde sıkma olasılığını ortadan kaldırmalı ve yay malzemesi üzerinde zararlı bir etkisi varsa, yay kabul edilemez ısınmadan (soğumadan) ve çalışma ortamına doğrudan maruz kalmaktan korunmalıdır.

5. 5. 4. Yaylı valfin tasarımı, çalışma sırasında valfi açılmaya zorlayarak, çalışma durumunda valfin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol eden bir cihaz içermelidir.

Emniyet valflerinin montajına izin verilirİle eğer ikincisi istenmiyorsa, zorla açılmaya yardımcı olur T ortamın özelliklerine bağlı olarak (patlayıcı, yanıcı, 1. ve 2. GOST 12.1.007-76'ya göre tehlike sınıfı) veya teknik koşullara göre ben mantıksal süreç. Bu durumda işlemin kontrol edilmesi sınıf Panov'un tribünlerde yapılması gerekiyor.

5. 5. 5. Kabın çalışma basıncı, besleme kaynağının basıncına eşit veya daha büyükse ve tankta basınç artışı olasılığı varsa Kimyasal reaksiyon veya ısıtma, üzerine bir emniyet valfi ve manometre takılması isteğe bağlıdır.

5.5.6. Kendisini besleyen kaynağın basıncından daha düşük bir basınç için tasarlanmış bir kap, besleme boru hattı üzerinde bir basınç göstergesine sahip bir otomatik azaltma cihazına ve düşürme cihazından sonra daha düşük basınç tarafına monte edilmiş bir güvenlik cihazına sahip olmalıdır.

Bir baypas hattı kuruluysa, aynı zamanda bir indirgeme cihazıyla da donatılmalıdır.

5. 5. 7. Aynı basınçta çalışan bir grup kap için, manometreli bir indirgeme cihazının kurulmasına izin verilir ve Emniyet valfi gemilerden birine giden ilk şubeye giden ortak tedarik boru hattında.

Bu durumda, basınç artışı olasılığı hariç tutulduğunda, kapların üzerine güvenlik cihazlarının takılması gerekli değildir.

5. 5. 8. Otomatik azaltma cihazının olması durumunda fiziki ozellikleriçalışma ortamı güvenilir bir şekilde çalışamıyorsa akış regülatörü takılabilir. Bu durumda basınç artışına karşı koruma sağlanmalıdır.

5.5.9. Emniyet valflerinin sayısı, boyutları ve kapasiteleri, basıncı 0,3 MPa'ya kadar olan kaplarda tasarım değerini 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)'den fazla aşan bir basınç oluşturmayacak şekilde hesaplamalara göre seçilmelidir. ( 3 kgf/cm2), %15 oranında - basıncı 0,3 ila 6,0 MPa (3 ila 60 kgf/cm2) arasında olan kaplar için ve %10 oranında - 6,0 MPa (60 kgf/cm2) cm2 üzerinde basıncı olan kaplar için).

Emniyet valfleri çalışırken, kaptaki basınç en fazla aşılabilir.25 Bu fazlalığın tasarım tarafından karşılanması ve gemi pasaportuna yansıtılması koşuluyla işçinin yüzdesi.

5. 5. 10. Emniyet valfinin kapasitesi aşağıdakilere göre belirlenir: ND.

5. 5. 11. Güvenlik cihazı, imalatçı tarafından pasaport ve çalıştırma talimatlarıyla birlikte sağlanmalıdır.

Pasaport, diğer bilgilerle birlikte şunları belirtmelidir: F f ve sıkıştırılabilir ve sıkıştırılamaz ortamlar için valf akış hızı, A ayrıca atandığı alan.

5. 5. 12. Tanka doğrudan bağlanan borulara veya borulara emniyet cihazları takılmalıdır.

Güvenlik cihazlarının (besleme, boşaltma ve drenaj) boru hatlarının bağlanması, içlerindeki çalışma ortamının donmasına karşı korunmalıdır.

Bir branşman borusuna (boru hattı) birden fazla güvenlik cihazı monte edildiğinde, alan enine kesit Branşman borusu (boru hattı) en az 1, 25üzerine monte edilen vanaların toplam kesit alanı.

Bağlantı boru hatlarının kesitini belirlerken daha uzun1000mm, dirençlerinin değerini de hesaba katmak gerekir.

Güvenlik cihazlarının takılı olduğu borulardan (ve boru hatlarının tanktan vanalara bağlantı bölümlerinde) çalışma ortamının numune alınmasına izin verilmez.

5. 5. 13. Güvenlik cihazları bakımları için erişilebilir yerlere yerleştirilmelidir.

5. 5. 14. Kap ile güvenlik cihazı arasına ve arkasına kapatma vanalarının takılmasına izin verilmez.

5. 5.15. Güvenlik cihazının önündeki (arkasındaki) bağlantı parçaları, iki güvenlik cihazının takılıp aynı anda kapanmasını önleyecek şekilde kilitlenmesi şartıyla takılabilir. Bu durumda her birinin Kuralların 5.5.9 maddesinde öngörülen kapasiteye sahip olması gerekir.

Bir grup güvenlik cihazı ve armatürü kurarkenT Önlerinde (arkalarında) blokaj, tasarım tarafından sağlanan herhangi bir vana kapatma seçeneği durumunda, kalan açık güvenlik cihazları Madde 5.5.9'da belirtilen toplam kapasiteye sahip olacak şekilde gerçekleştirilmelidir. kurallar.

5. 5. 16. Güvenlik cihazlarının çıkış boru hatları ve impuls hatları I PU olası birikme yerlerinde N densat donanımlı olmalıdır drenaj cihazları dl BEN yoğunlaşmanın giderilmesi.

Drenaj üzerine kapatma cihazlarının veya diğer bağlantı parçalarının montajıS x boru hatlarına izin verilmiyor. Güvenlik cihazlarından ve kanalizasyonlardan sızan ortamlar güvenli bir yere yönlendirilmelidir.

Zehirli olarak deşarj edildi, yetişkinS yangın ve yangın tehlikesi taşıyan teknolojik ortamlar daha fazla bertaraf edilmek üzere kapalı sistemlere veya organize yakma sistemlerine gönderilmelidir.

Karıştırıldığında patlayıcı karışımlar veya kararsız bileşikler oluşturabilen maddeleri içeren deşarjların birleştirilmesi yasaktır.

5. 5.17. Diyafram güvenlik cihazları kuruludur:

p yerine Yük trenleri x ve yaylı emniyet valfleri, bu valflerin ataletleri veya başka nedenlerden dolayı belirli bir ortamın çalışma koşullarında kullanılamadığı durumlarda;

nedeniyle emniyet valflerinin güvenilir şekilde çalışamadığı durumlarda emniyet valflerinin önünde zararlı etkilerçalışma ortamı (korozyon, erozyon, polimerizasyon, kristalleşme, yapışma, donma) veya kapalı bir vanadan patlayıcı, yangın tehlikesi, toksik, çevreye zararlı vb. olası sızıntılar. maddeler. Bu durumda membranın servis edilebilirliğini izlemek için bir cihaz sağlanmalıdır;

artırmak için emniyet valflerine paralel olarak Bant genişliği basınç tahliye sistemleri;

Çalışma ortamının tahliye sisteminden kaynaklanan zararlı etkilerini önlemek ve bu sistemden kaynaklanan karşı basınç dalgalanmalarının emniyet vanalarının doğruluğu üzerindeki etkisini ortadan kaldırmak için emniyet vanalarının çıkış tarafında.

Membran güvenlik cihazlarının montajının gerekliliği, yeri ve tasarımı tasarım organizasyonu tarafından belirlenir.

5. 5.18. Güvenlik membranları işaretlenmeli ve işaretleme membranların çalışma doğruluğunu etkilememelidir.

üreticinin adı (atama) veya ticari markası;

N membran parti numarası;

T membran tipi;

nominal çap;

çalışma çapı;

malzeme;

20 °C.

İşaretleme, membranların halka şeklindeki kenar kısmı boyunca uygulanmalı veya membranlar, kendilerine iliştirilmiş işaretleme sapları (etiketler) ile donatılmalıdır.

5. 5.19. Her membran partisinin üretici tarafından verilen bir pasaportu olmalıdır.

üreticinin adı ve adresi;

membran parti numarası;

membran tipi;

nominal çap;

çalışma çapı;

malzeme;

Belirli bir sıcaklıkta ve sıcaklıkta bir partideki membranların minimum ve maksimum tepki basıncı 20 °C;

bir partideki membran sayısı;

İsim normatif belge membranların yapıldığı yere göre;

kuruluşun adı, tarafından teknik özellikler Membranların üretildiği (sipariş);

üreticinin garanti yükümlülükleri;

membranların işletmeye alınmasına ilişkin prosedür;

örnek membran çalışma günlüğü.

Pasaport, imzası mühürlü olan üretim organizasyonu başkanı tarafından imzalanmalıdır.

Pasaportunuzla birlikte olmalıT ü teknik dokümantasyon ektedir karşı tarafta Bu tip membranın kullanılmasına izin verilen birleştirilmiş destekler, kelepçeler ve diğer elemanlar buhar ii. Membranların halihazırda tüketicinin kullanımına sunulan sabitleme ünitelerine göre üretildiği durumlarda teknik dokümantasyon eklenmez.

5.5. 20. Güvenlik membranları yalnızca kendileri için öngörülen montaj noktalarına monte edilmelidir.

Membranların montajı, kurulumu ve çalıştırılması ile ilgili çalışmalar yapılmalıdır.eşler özel eğitimli personel tarafından gerçekleştirilir.

5. 5. 21. Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından kontrol edilmeyen kuruluşlar tarafından üretilen yabancı üretim güvenlik membranları yalnızca kullanım için onaylanabilir.bu tür kullanımın özel izinlere tabi olması M Rusya'nın Gosgortekhnadzor'u tarafından belirlenen şekilde verilen membranlar.

5. 5. 22. Membran emniyet cihazları muayene ve montaj için açık ve ulaşılabilir yerlere yerleştirilmeli ve bağlantı boru hatları sökülmeli; İçlerindeki çalışma ortamının donmasına karşı korunmalı ve cihazlar S doğrudan gemiye bağlı borulara veya boru hatlarına monte edilir.

5. 5. 23. Membran güvenlik cihazı takarken T Emniyet valfi ile seri bağlı cihazlar (valfin önünde veya arkasında), membran ile valf arasındaki boşluk, sinyal basınç göstergesine sahip bir çıkış borusuyla bağlanmalıdır (için) BEN membranların kullanılabilirliğinin izlenmesi).

5. 5. 24. Membran emniyet cihazlarının önüne çift sayı olması durumunda anahtarlama cihazı takılmasına izin verilir. membran cihazları anahtarlama cihazının herhangi bir pozisyonunda kabın aşırı basınçtan korunmasını sağlarken.

5. 5. 25. Teknolojik sürecin koşullarına bağlı olarak güvenlik cihazlarının servis verilebilirliğini kontrol etme prosedürü ve zamanlaması, gemi sahibi tarafından öngörülen şekilde onaylanan güvenlik cihazlarının çalıştırma talimatlarında belirtilmelidir.

Güvenlik cihazlarının servis edilebilirliğini kontrol etme sonuçları ve ayarlarına ilişkin bilgiler, belirtilen işlemleri gerçekleştiren kişiler tarafından gemilerin vardiya kaydına kaydedilir.

5.6. Sıvı seviye göstergeleri

5. 6.1.Ortamlar arasında arayüz bulunan kaplarda sıvı seviyesinin kontrol edilmesi gerekiyorsa seviye göstergeleri kullanılmalıdır.

Seviye göstergelerine ek olarak gemiler aşağıdakilerle donatılabilir:V göz, ​​ışık ve diğer sinyal cihazları ve seviye kilitleri.

5.6. 2. Sıvı seviye göstergeleri üreticinin talimatlarına uygun olarak kurulmalı ve bu seviyenin iyi bir şekilde görülebilmesi sağlanmalıdır.

5. 6. 3. Alev veya sıcak gazlarla ısıtılan ve sıvı seviyesinin izin verilen seviyenin altına düşebileceği kaplarda en az iki seviye göstergesi bulunmalıdır. P doğrudan eylem.

5. 6. 4. Seviye göstergelerinin tasarımı, sayısı ve montaj yerleri gemi projesinin geliştiricisi tarafından belirlenir.

5. 6. 5. Her sıvı seviye göstergesi kabul edilebilir üst ve alt seviyelerle işaretlenmelidir.

5. 6. 6. Kaptaki izin verilen üst ve alt sıvı seviyeleri proje geliştiricisi tarafından belirlenir. Şeffaf sıvı seviye göstergesinin yüksekliği en az 25mm sırasıyla izin verilen alt ve üst sıvı seviyelerinin altında.

Birden fazla yükseklik göstergesi takılması gerekiyorsa sıvı seviyesi okumalarının sürekliliğini sağlayacak şekilde yerleştirilmelidirler.

5. 6. 7. Seviye göstergeleri, onları kaptan ayırmak ve çalışma ortamını güvenli bir yere boşaltmak için bağlantı parçaları (musluklar ve vanalar) ile donatılmalıdır.

5. 6. 8. Seviye göstergelerinde şeffaf eleman olarak cam veya mika kullanıldığında, kırıldığında personelin yaralanmasını önlemek için koruyucu bir cihaz sağlanmalıdır.

Tek bir modern bina ısıtma sistemi olmadan yapamaz. Ve onun istikrarlı ve Güvenli operasyon Soğutucu basıncının hassas kontrolü gereklidir. Hidrolik grafikteki basınç sabitse ısıtma sistemi normal çalışıyor demektir. Ancak arttığında boru hattının yırtılma riski vardır.

Basınçtaki bir azalma, örneğin kavitasyon oluşumu, yani boru hattında hava kabarcıklarının oluşması gibi olumsuz sonuçlara da yol açabilir ve bu da korozyona neden olabilir. Bu nedenle destek normal basınç son derece gereklidir ve basınç göstergesi sayesinde bu mümkün olur. Isıtma sistemlerinin yanı sıra bu tür cihazlar çok çeşitli alanlarda kullanılmaktadır.

Basınç göstergesinin tanımı ve amacı

Basınç göstergesi, basınç seviyelerini ölçen bir cihazdır. Çeşitli endüstrilerde kullanılan basınç ölçer türleri vardır ve elbette her birinin kendi basınç göstergesi vardır. Örneğin, atmosfer basıncını ölçmek için tasarlanmış bir cihaz olan bir barometreyi alabilirsiniz. Makine mühendisliği, tarım, inşaat, sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.

Bu cihazlar basıncı ölçüyor ve bu kavram en azından esnektir ve bu değerin de kendi çeşitleri vardır. Manometrenin hangi basıncı gösterdiği sorusunu cevaplamak için bu göstergeyi bir bütün olarak ele almakta fayda var. Bu, o yüzeye dik bir yüzeyin birim alanı başına etki eden kuvvetin oranını belirleyen bir miktardır. Hemen hemen her teknolojik süreç bu değer eşlik ediyor.

Basınç türleri:

Yukarıdaki gösterge türlerinin her birini ölçmek için belirli türler basınç ölçerler.

Manometre türleri iki şekilde farklılık gösterir: ölçtükleri gösterge türüne ve çalışma prensibine göre.

İlk işarete göre ayrılırlar:

Basınç farkının belirli bir kuvvetle dengelenmesi prensibiyle çalışırlar. Bu nedenle, bu dengelemenin tam olarak nasıl gerçekleştiğine bağlı olarak manometrelerin tasarımı farklıdır.

Çalışma prensiplerine göre ikiye ayrılırlar:

Amaçlarına göre aşağıdaki gibi basınç göstergeleri vardır:

Cihaz ve çalışma prensibi

Basınç ölçüm cihazında şunlar olabilir: farklı tasarım türüne ve amacına göre değişir. Örneğin su basıncını ölçen bir cihaz oldukça basit ve anlaşılır bir tasarıma sahiptir. Bir gövde ve değeri gösteren kadranlı bir ölçekten oluşur. Muhafaza, tutuculu yerleşik bir boru şeklinde yay veya membrana, bir tripod sektör mekanizmasına ve bir elastik elemana sahiptir. Cihaz, membranın veya yayın şeklini değiştirme (deformasyon) kuvveti nedeniyle basıncı eşitleme prensibiyle çalışır. Ve deformasyon, hareketi ölçekte bir ok kullanılarak gösterilen hassas bir elastik elemanı harekete geçirir.

Sıvı basınç göstergeleri sıvıyla dolu uzun bir tüpten oluşur. Sıvının bulunduğu tüpte, çalışma ortamından etkilenen hareketli bir tapa bulunur; sıvı seviyesinin hareketine bağlı olarak basınç kuvveti ölçülmelidir. Basınç göstergeleri farklılıkları ölçmek için tasarlanabilir; bu tür cihazlar iki tüpten oluşur.

Pistonlu - bir silindir ve içinde bulunan bir pistondan oluşur. Basıncın ölçüldüğü çalışma ortamı pistona etki eder ve belirli büyüklükteki bir yük ile dengelenir. Gösterge değiştiğinde piston hareket eder ve basınç değerini gösteren oku etkinleştirir.

Termal iletkenİçlerinden bir elektrik deşarjı geçtiğinde ısınan filamentlerden oluşur. Bu tür cihazların çalışma prensibi, gazın ısıl iletkenliğinin basınçla azalmasına dayanmaktadır.

Pirani basınç göstergesi Adını cihazı ilk tasarlayan Marcello Pirani'den almıştır. Termal iletkenin aksine, aşağıdakilerden oluşur: metal kablolama aynı zamanda içinden akım geçtiğinde ısınır ve çalışma ortamının, yani gazın etkisi altında soğur. Gaz basıncı azaldıkça soğutma etkisi de azalır ve kablo sıcaklığı artar. Miktar, bir telden akım geçerken voltajın ölçülmesiyle ölçülür.

İyonlaşma Alçak basınçların hesaplanmasında kullanılan en hassas cihazlardır. Cihazın çalışma prensibi adından da anlaşılacağı gibi bir gaz üzerinde elektronların etkisi altında oluşan iyonların ölçülmesine dayanmaktadır. İyonların sayısı gazın yoğunluğuna bağlıdır. Bununla birlikte iyonlar, doğrudan gaz veya buharın çalışma ortamına bağlı olan çok kararsız bir yapıya sahiptir. Bu nedenle, açıklama amacıyla başka bir tür McLeod basınç göstergesi kullanılır. Açıklama, iyonizasyon basınç göstergesinin okumalarının McLeod cihazının okumalarıyla karşılaştırılmasıyla gerçekleşir.

İki tür iyonizasyon cihazı vardır: sıcak ve soğuk katot.

İlk tip Bayard Allert tarafından tasarlandı; triyot modunda çalışan elektrotlardan oluşuyor ve filaman katot görevi görüyor. En yaygın sıcak katot türü, tasarımında bir toplayıcı, filaman ve ızgaraya ek olarak küçük bir iyon toplayıcının yerleşik olduğu bir iyon basınç göstergesidir. Bu tür cihazlar çok hassastır; çalışma koşullarına bağlı olarak kalibrasyonu kolayca kaybedebilirler. Bu nedenle bu cihazların okumaları her zaman logaritmiktir.

Soğuk katodun da kendi çeşitleri vardır: entegre bir magnetron ve bir Penning basınç göstergesi. Temel farkları anot ve katotun konumudur. Bu cihazların tasarımında filaman bulunmadığından, çalışmaları için 0,4 kW'a kadar bir voltaja ihtiyaç duyarlar. Bu tür cihazların kullanımı düşük basınç seviyelerinde etkili değildir. Çünkü para kazanamayabilirler ve açılmayabilirler. Çalışma prensibi, özellikle Penning basınç göstergesi için gazın tamamen yokluğunda imkansız olan akımın üretilmesine dayanmaktadır. Cihaz sadece belirli bir manyetik alanda çalıştığı için. İstenilen iyon hareketi yörüngesini oluşturmak gereklidir.

Renge göre işaretleme

Gaz basıncını ölçen manometrelerin gövdeleri renkli olup özel olarak boyanmıştır. çeşitli renkler. Vücudu boyamak için kullanılan birkaç ana renk vardır. Örneğin, oksijen basıncını ölçen basınç göstergeleri mavi bir gövdeye sahiptir. sembol O2, amonyak basınç göstergelerinin gövdesi sarı, asetilen boyalıdır - beyaz, hidrojen - koyu yeşil, klor - gri. Yanıcı gazların basıncını ölçen cihazlar kırmızıya, yanıcı olmayanlar ise siyaha boyanmıştır.

Kullanım faydaları

Her şeyden önce, basıncı kontrol etme ve onu belirli bir seviyede tutma yeteneğinde yatan basınç göstergesinin çok yönlülüğüne dikkat etmek önemlidir. İkincisi, cihaz, normun doğru göstergelerini ve bunlardan sapmaları elde etmenizi sağlar. Üçüncüsü, erişilebilirlik, neredeyse herkesin bu cihazı satın almaya gücü yetiyor. Dördüncüsü, cihazın uzun süre stabil ve kesintisiz olarak çalışabilmesi ve herhangi bir enerji gerektirmemesidir. Özel durumlar veya beceriler.

Bu tür cihazların tıp, kimya endüstrisi, mekanik ve otomotiv endüstrisi, deniz taşımacılığı ve hassas basınç kontrolü gerektiren diğer alanlarda kullanılması işi büyük ölçüde kolaylaştırır.

Cihaz doğruluk sınıfı

Çok sayıda basınç göstergesi vardır ve her tipe GOST gerekliliklerine göre belirli bir doğruluk sınıfı atanır; bu, ölçüm aralığının yüzdesi olarak ifade edilen izin verilen hata anlamına gelir.

6 doğruluk sınıfı vardır: 0,4; 0,6; 1; 1.5; 2.5; 4. Her basınç göstergesi türü de farklıdır. Yukarıdaki liste çalışan basınç göstergelerini ifade eder. Örneğin yaylı cihazlar için aşağıdaki göstergeler 0,16'ya karşılık gelir; 0,25 ve 0,4. Pistonlu motorlar için - 0,05 ve 0,2 vb.

Doğruluk sınıfı, alet skalasının çapı ve aletin tipi ile ters orantılıdır. Yani ölçek çapı büyüdükçe manometrenin doğruluğu ve hatası azalır. Doğruluk sınıfı geleneksel olarak aşağıdaki şekilde belirlenir: Latin harfleriyle KL ayrıca alet ölçeğinde gösterilen CL'yi de bulabilir.

Hata değeri hesaplanabilir. Bunun için iki gösterge kullanılır: doğruluk sınıfı veya KL ve ölçüm aralığı. Doğruluk sınıfı (KL) 4 ise, ölçüm aralığı 2,5 MPa (Megapascal) ve hata 0,1 MPa olacaktır. Ürün aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır doğruluk sınıfı ve ölçüm aralığının 100'e bölünmesi. Hata yüzde olarak ifade edildiği için sonucun 100'e bölünerek yüzdeye dönüştürülmesi gerekir.

Ana türe ek olarak ek bir hata daha var. İlk türün hesaplanması için kullanırsak ideal koşullar veya cihazın tasarım özelliklerini etkileyen doğal değerler, o zaman ikinci tip doğrudan koşullara bağlıdır. Örneğin sıcaklık ve titreşimden veya diğer koşullardan.

Farklı basınçlara sahip her kap ve bağımsız boşluklar, doğrudan etkili basınç göstergeleri ile donatılmalıdır. Basınç göstergesi, kap ile kapatma vanası arasındaki kap bağlantısına veya boru hattına monte edilir.

Basınç göstergeleri en az aşağıdaki doğruluk sınıfına sahip olmalıdır:

2,5 - 2,5 MPa'ya (25 kgf/cm2) kadar bir kap çalışma basıncında;

1,5 - kabın çalışma basıncı 2,5 MPa'nın üzerinde olduğunda.

Manometre, çalışma basıncını ölçme sınırı ölçeğin ikinci üçte birinde olacak şekilde bir ölçekle seçilmelidir.

Kap sahibi, manometre skalasına, kaptaki çalışma basıncını gösteren kırmızı bir çizgi ile işaretlemelidir. Kırmızı çizgi yerine manometre gövdesine kırmızı boyalı ve manometrenin camına sıkı bir şekilde bitişik metal bir plaka takılmasına izin verilir.

Basınç göstergesi, okumaları çalışan personel tarafından açıkça görülebilecek şekilde kurulmalıdır.

Gözlem platformu seviyesinden 2 m'ye kadar yüksekliğe monte edilen manometre gövdesinin nominal çapı en az 100 mm, 2 ila 3 m yükseklikte - en az 160 mm olmalıdır. Manometrelerin saha seviyesinden 3 m'den fazla yüksekliğe kurulmasına izin verilmez.

Manometre ile kap arasına, bir kontrol vanası kullanılarak manometrenin periyodik olarak kontrol edilmesine olanak tanıyan üç yollu bir vana veya bunun yerini alan bir cihaz takılmalıdır.

Basınç göstergeleri ve bunları tanka bağlayan boru hatları donmaya karşı korunmalıdır.

Aşağıdaki durumlarda basınç göstergesinin kullanılmasına izin verilmez:

Doğrulamayı gösteren herhangi bir mühür veya damga bulunmamaktadır;

Doğrulama süresi sona erdi;

Kapatıldığında iğne, bu cihaz için izin verilen hatanın yarısını aşan bir miktarda sıfır ölçek okumasına geri dönmez;

Cam kırılmış veya okumaların doğruluğunu etkileyebilecek hasar var.

Manometrelerin contaları veya markaları ile birlikte kontrolü en az 12 ayda bir yapılmalıdır. Ayrıca, en az 6 ayda bir, gemi sahibi, çalışma manometrelerinin bir kontrol manometresi ile ek bir kontrolünü yapmalı ve sonuçları kontrol kontrol günlüğüne kaydetmelidir.

Ders 11

İşaretleme, kurulum, kap sabitleme, teknik

Dokümantasyon

Gemi işaretleme

Her konteynere bir etiket yapıştırılmalıdır. Dış çapı 325 mm'den küçük olan kaplara işaret konulmamasına izin verilir. Bu durumda gerekli tüm verilerin elektrografik yöntem kullanılarak kap gövdesine uygulanması gerekir.

Plaka şunları içermelidir:

Ticari marka veya üreticinin adı;

Geminin adı veya tanımı;

Üreticinin numaralandırma sistemine göre kabın seri numarası;

Üretim yılı;

İşletme basıncı, MPa;

Tasarım baskısı, MPa;

Test basıncı, MPa;

İzin verilen maksimum ve/veya minimum çalışma sıcaklığı duvarlar, °C;

Gemi kütlesi, kg.

Farklı tasarım ve test basınçlarına ve duvar sıcaklıklarına sahip bağımsız boşluklara sahip kaplar için bu veriler her boşluk için belirtilmelidir.

Metinde “basınç göstergesi” terimi kullanılmaktadır; basınç göstergesi adı genel bir addır. Bu konsept aynı zamanda vakum göstergelerini ve basınç ve vakum göstergelerini de içerir. Bu materyalin dijital cihazlarla ilgisi yoktur.
Basınç göstergeleri endüstride, konutlarda ve toplumsal hizmetlerde yaygın olarak kullanılan cihazlardır. Üretim sürecindeki işletmelerde sıvı, buhar ve gaz basıncının kontrol edilmesine ihtiyaç vardır. İşletmenin uzmanlığına bağlı olarak çeşitli ortamların ölçülmesine ihtiyaç vardır. Bu amaçla basınç göstergeleri geliştirilmiştir. çeşitli amaçlar için. Cihazlar arasındaki fark, ölçülen ortama ve ölçümün yapıldığı koşullara göre belirlenir. Basınç göstergeleri, cihazın agresif ortamlarda kullanılma olasılığını belirleyen tasarım, boyut, bağlantı dişi, ölçü birimleri ve olası ölçüm aralığı, doğruluk sınıfı ve üretim malzemesi bakımından farklılık gösterir. Gerçekleştirilen görevlere uymayan bir cihazın seçilmesi, cihazın beklenen hizmet ömründen önce arızalanmasına, ölçüm sonuçlarında hatalara veya cihazın kullanılmayan işlevleri için fazla ödeme yapılmasına neden olur.

Kriterlere bağlı olarak basınç göstergelerinin sınıflandırılması

Uygulamaya bağlı olarak.

Agresif olmayan, kristalleşmeyen ortamların (sıvılar, buhar ve gaz) aşırı ve vakum basıncını belirlemek için standart teknik basınç göstergeleri kullanılır.

Teknik özel - bu tür basınç göstergeleri belirli ortamları (örneğin agresif) veya özel koşullar altında (yüksek titreşim veya sıcaklık vb.) ölçmek için kullanılır.

Özel cihazlar:

Amonyak ve korozyona dayanıklı basınç göstergeleri tasarımlarında parça ve mekanizmalar bulunur paslanmaz çelikten ve agresif ortamlara dayanıklı alaşımlar, sonuçta bu tip cihazlar agresif bir ortamla etkileşimin sağlandığı işler için kullanılabilir.

Titreşime dayanıklı basınç göstergeleri geleneksel bir manometrenin çalışması için izin verilen titreşim frekansından 4-5 kat daha yüksek titreşime maruz kalma koşulları altında kullanılabilir.
Ev ayırt edici özellik titreşime dayanıklı manometreler - manometrenin önünde bulunan özel bir sönümleme cihazının varlığı. Bu cihaz basınç titreşiminin azaltılmasına yardımcı olur.
Bazı titreşime dayanıklı basınç göstergeleri türleri sönümleme sıvısıyla doldurulabilir. Titreşim direnci, titreşim emici bir madde olan gliserin sayesinde sağlanır.

Hassas ölçümler için basınç göstergeleri Devlet sektörlerinde kullanılır. ısı temini, su temini, enerji, makine mühendisliği vb. alanlarda mertolojik kontrol. Ayrıca, basınç ölçüm cihazlarının, kullanılan cihazın doğruluk sınıflarına uygunluk gerekliliklerine uygun olarak doğrulanması ve kalibrasyonu için standart olarak kullanılırlar. bir örnek ve doğrulanan cihaz.

Demiryolu basınç göstergeleri Demiryolu taşıtlarının sistem ve kurulumlarında bakır alaşımlarına karşı agresif olmayan ortamların aşırı vakum basıncını ölçmek ve demir alaşımlarındaki freon basıncını ölçmek için kullanılır. soğutma makineleri buzdolabı arabalarında.
Manometre gövdeleri uygulamaya bağlı olarak uygun renklerde boyanmaktadır. Amonyak - sarı, hidrojen için - koyu yeşil, yanıcı yanıcı gazlar için - kırmızı, oksijen için - mavi, yanıcı olmayan gazlar için - siyah.

Elektrik temaslı basınç göstergeleri. Elektrik kontaklı manometrelerin özelliği elektrik kontak grubuna sahip cihazlar olmasıdır. Agresif olmayan, kristalleşmeyen ortamların (buhar, gaz, oksijen dahil) yanı sıra kısa devre ve açık devre basıncını ölçmek için tasarlanmıştır elektrik devreleri Belirli bir basınç sınırına ulaşıldığında. Elektrik kontak mekanizması değişken ortamın ayarlanmasına olanak sağlar.
GOST 2405-88'e göre elektrikli kontak basınç göstergelerinin kontak grupları için olası tasarım seçenekleri:
III – iki normalde açık kontak: sol işaretçi mavi renkli(min), sağ kırmızı renk (max);
IV – iki normalde açık kontak: sol gösterge kırmızı (min), sağ gösterge mavidir (maks);
V – sol normalde açık kontak (min); sağ kapanış kontağı (maks) – göstergelerin rengi – mavi;
VI – sol normalde açık kontak (min); sağ NC kontağı (maks) – göstergelerin rengi – kırmızı.
Seçenek V esas olarak işletmeler tarafından standart olarak kabul edilmektedir. Yürütme türü belirtilmemişse, kural olarak V seçeneği olacaktır. Her durumda, göstergelerin rengine bağlı olarak kişi grubunun türünü belirleyebilirsiniz.
Elektrik kontaklı (sinyalizasyonlu) basınç göstergeleri, amaç ve uygulama alanına bağlı olarak ya genel endüstriyel ya da patlamaya dayanıklıdır.
Patlamaya dayanıklı cihazın tipi (patlamaya karşı koruma seviyesi), tesisin artan tehlike koşullarına uygun olmalıdır.

Basınç birimleri. Basınç göstergesi ölçeklerinin derecelendirilmesi.

Basınç göstergesi ölçekleri aşağıdakilerden birinde kalibre edilir: takip eden birimler: kgf/cm2, bar, kPa, MPa, cihazın tek terazili olması şartıyla. Çift ölçekli basınç göstergeleri için, birincisi yukarıdaki ölçüm birimlerine göre derecelendirilir, ikincisi ise psi - inç kare başına pound-kuvvet cinsinden derecelendirilir. Psi, ABD'de kullanılan sistemik olmayan bir birimdir.
Masada Şekil 1'de ölçü birimlerinin birbirine göre ilişkisi gösterilmektedir.

Masa 1. Basınç birimlerinin oranı.

KPa biriminde ölçeğe sahip basınç göstergeleri türü, ölçüm yapmak için tasarlanmış aletlerdir. düşük basınçlar gaz halindeki maddeler. Tasarımlarında membran kutu hassas bir unsur görevi görüyor. Buna karşılık, ölçüm için basınç göstergeleri yüksek basınç hassas bir elemana sahiptir - kavisli veya spiral bir tüp.

Ölçülen basınç aralığı.

Aşağıdaki basınç türleri vardır: mutlak, barometrik, aşırı, vakum.
Mutlak – mutlak vakuma göre ölçülen basınç değeri. Gösterge negatif olamaz.
Barometrik – Atmosfer basıncı. Yükseklik, nem ve hava sıcaklığından etkilenir. Deniz seviyesinden sıfır yükseklikte barometrik basınç 760 mmHg olarak alınır.
Teknik basınç göstergeleri için bu değerin sıfır olduğu varsayılır. Bu, ölçüm sonuçlarının barometrik basınca bağlı olmadığı anlamına gelir.
Aşırı basınç, mutlak basınç ile barometrik basınç arasındaki farkı gösteren bir değerdir. Bu, mutlak basıncın barometrik basıncı aştığı durumlarda geçerlidir.
Vakum, barometrik basıncın mutlak basıncı aştığı durumlarda mutlak ve barometrik basınç arasındaki farkı gösteren bir değerdir. Bu nedenle vakum basıncı barometrik basınçtan yüksek olamaz.
Yukarıdakilere dayanarak, vakum ölçüm cihazlarının vakumu ölçtüğü açıkça ortaya çıkıyor. Basınç ve vakum göstergeleri, vakum ve aşırı basınç alanını kapsar.
Manometrelerin görevi aşırı basıncı tespit etmektir.
Ölçülen basınç aralıklarının standardizasyonu sonucunda belirli bir değer aralığına karşılık geldiği kabul edildi (Tablo 2).
Masa 2. Terazilerin kalibrasyonu için standart değer aralığı.

Basınç göstergelerinin doğruluk sınıfı.

Bir cihazın doğruluk sınıfı, manometre ölçeğinin maksimum değerinin yüzdesi olarak ifade edilen izin verilen hata anlamına gelir. Hata ne kadar düşük olursa cihazın doğruluğu da o kadar yüksek olur. Doğruluk sınıfı cihaz ölçeğinde gösterilir. Aynı tipteki basınç göstergeleri farklı doğruluk sınıflarına sahip olabilir.

Basınç göstergesi gövdesinin çapı.

Manometre muhafazalarının en yaygın çapları 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 mm'dir. Ancak başka vücut boyutlarına sahip cihazlar da var. Örneğin, Fiztekh tarafından üretilen DA8008-Vuf'un bir benzeri olan D8008-V-U2 tipi UAM tarafından üretilen titreşime dayanıklı basınç göstergeleri 110 mm çapa sahiptir.

Basınç göstergelerinin yapımı.

Cihazı sisteme bağlamak için bir bağlantı parçası kullanılır. Bağlantı parçasının konumu iki tipte olabilir - radyal (alt) ve eksenel (arka). Eksenel bağlantı elemanının konumu merkezi olabilir veya merkeze göre kayık olabilir. Birçok basınç göstergesi tipinin tasarımı, yalnızca radyal bir bağlantı sağlar. Örneğin, elektrik kontaklı basınç göstergeleri.
Bağlantı parçasının diş boyutu gövdenin çapına karşılık gelir. 40, 50, 60, 63 mm çapındaki manometreler M10x1.0-6g, M12x1.5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-B, R1/4 dişlilerine sahiptir. Daha büyük çaplı manometreler M20x1.5-8g veya G1/2-B dişli olarak yapılır. Avrupa standartları Yukarıdaki diş tiplerine ek olarak konik dişler de kullanılır - 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Endüstriyel koşullarda, görevlere ve ölçülen ortam türlerine bağlı olarak özel bağlantılar kullanılır. Yüksek ve ultra yüksek basınç seviyeleriyle çalışan manometreler, iç konik dişli veya silindirik dişli seçeneğiyle karakterize edilir.
Ekipmanın türüne bağlı olarak, cihazı sipariş ederken belirtmelisiniz. gerekli tür iplik. Bu, kurulum bağlantı parçalarının değiştirilmesini gerektirecek ek öngörülemeyen maliyetlerin önlenmesine yardımcı olacaktır.
Manometre gövdesinin tasarımı da kurulum yöntemine ve konumuna göre seçilir. Açık otoyollar için cihazların tasarımı ek sabitleme sağlamamaktadır. Kabinlere veya kontrol panellerine monte edilen cihazlar için ön ve arka flanş gereklidir.

Tasarıma bağlı olarak aşağıdaki türler ayırt edilir:

• flanşsız radyal bağlantılı;
• arka flanşlı radyal bağlantılı;
• ön flanşlı eksenel bağlantılı;
• eksenel bağlantılı, flanşsız.

Basınç göstergeleri için standart koruma seviyesi IP40'tır. Özel manometreler kullanım şartlarına göre IP50, IP53, IP54 ve IP65 koruma derecelerinde üretilmektedir.
Manometrenin izinsiz açılmasını önlemek için cihazın mühürlenmesi gerekir. Bunu yapmak için, contanın takılması için kafasında bir delik bulunan bir vidayla tamamlanan gövde üzerinde bir göz yapılır.

Savunma yüksek sıcaklıklar ve basınç değişiklikleri.
Manometrenin ölçüm hatası sıcaklığın etkisine bağlıdır çevre ve ölçülen ortamın sıcaklığı.
Çoğu cihaz için sıcaklık ölçüm aralığı +60°C'den fazla değildir, maksimum +80°C. Bazı üreticilerin cihazları, ölçülen ortamın +150°C'ye, hatta 300°C'ye kadar olan yüksek sıcaklıklarında basıncı ölçme olanağına sahiptir.
Standart manometrelerin bu gibi durumlarda çalışması ancak manometrenin sisteme bağlandığı bir sifon çıkışının (soğutucu) bulunması durumunda mümkündür.
Bu, uçlarında ana hatta bağlanmak ve bir manometreyi bağlamak için bir diş bulunan, özel şekilli özel bir tüptür. Sifon çıkışı, ölçülen ortamın dolaşmadığı bir dal oluşturur. Bu nedenle cihazın bağlantı noktasındaki sıcaklık, ana hatta göre çok daha düşüktür.

Ayrıca manometrenin dayanıklılığı ölçülen basınçtaki ani değişikliklerden ve su darbesinden etkilenir. Bu faktörlerin etkisini azaltmak için sönümleme cihazları kullanılır. Damper ayrı bir cihaz olarak cihazın önüne monte edilir veya manometre tutucusunun kanalına monte edilir.
Gerekli değilse sürekli izleme sistemdeki basınç, bir basmalı düğme valfı aracılığıyla bir basınç göstergesi takabilirsiniz. Bu, cihazı yalnızca dokunma düğmesine bastığınız süre boyunca ana hatta bağlamanıza olanak tanır. Bu, bir damper cihazına ihtiyaç duymadan cihazı koruyacaktır.