§ 153. Tamirci 2. kategori

İşin özellikleri

• Ekipman, ünite ve makinelerin basit bileşenlerinin ve mekanizmalarının sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi.
• Daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde basit ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin yanı sıra orta karmaşıklığın onarımı.
• 12-14 yeterlilik için parçaların mekanik işlenmesi.
• Parçaların yıkanması, temizlenmesi, yağlanması ve dolgunun çıkarılması.
• Pnömatik kullanarak iş yapmak, elektrik aletleri ve sondaj makinelerinde.
• Elektrikli aletler kullanarak parçaların kazınması.
• Onarım ve montaj için basit cihazların imalatı.

Bilmeniz gerekir:

• basit bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, birimlerin ve makinelerin sökülmesi, onarılması ve montajı ile ilgili çalışmaların yapılmasına yönelik temel teknikler;
• Sıhhi tesisat ve kontrol ekipmanlarını kullanmanın amacı ve kuralları ölçüm aletleri;
• işlenmiş malzemelerin temel mekanik özellikleri;
• kabul ve iniş sistemi;
• yağlar, deterjanlar, metaller ve yağlayıcıların adı, işareti ve kullanımına ilişkin kurallar.

Çalışma örnekleri

• 1. Açık ocaklı fırınlar, şoklar, kapatma vanaları için bağlantı parçaları - sökme, onarma, takma.
• 2. Cıvatalar, somunlar, saplamalar - eğeleme, diş açma, değiştirme ve sabitleme.
• 3. Hava, yağ ve su için kapatma vanaları - konuma uygun kurulum.
• 4. Doldurma pencereleri, kapak kaldırma halatları ve aktarma cihazları - değiştirin.
• 5. Boru hatları için dirsekler, te'ler - hidrolik test ve montaj.
• 6. Yağlayıcılar, doğrusal besleyiciler - onarım, ayarlama.
• 7. Yağ soğutucuları - demontaj, onarım, montaj.
• 8. Pistonlu pompalar - onarım, kurulum.
• 9. Ekipman - asidik ve alkali ortamlardan nötrleştirme.
• 10. Çitler - sökme ve takma.
• 11. Contalar - imalat.
• 12. Tamburların dişli kutuları - demontaj, onarım ve montaj.
• 13. Metal ağ - değiştirme, üretim, onarım.
• 14. Onlar için bilenmiş zımpara makineleri ve elektrikli süpürgeler - aşındırıcı tekerleklerin onarımı, montajı, değiştirilmesi ve düzleştirilmesi.
• 15. Dübeller - dosyalama.
• 16. Çözgü makinelerinin cağlıkları - makinede onarım ve kurulum.

§ 154. Tamirci 3. kategori

İşin özellikleri

• Ekipman, ünite ve makinelerin orta karmaşıklıktaki bileşenlerinin ve mekanizmalarının sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi.
• Orta karmaşıklıktaki ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin yanı sıra karmaşık olanların daha yüksek vasıflara sahip bir tamircinin rehberliğinde onarımı, ayarlanması ve test edilmesi.
• 11-12 yeterlilikler için parçaların mekanik işlenmesi.
• Koruyucu malzemelerden ve ferrosilikondan yapılmış astarlı ekipman ve ekipmanların onarımı.
• Faolit ve seramik ekipman ve iletişimlerin sökülmesi, montajı ve sıkıştırılması.
• Onarım ve montaj için orta karmaşıklıktaki cihazların imalatı.
• Yükü taşırken basit kaldırma ekipmanı ve yerden kontrol edilen mekanizmalar kullanarak halat kaldırma işi gerçekleştirin.

Bilmeniz gerekir:

• tamir edilen ekipmanın düzenlenmesi;
• ana bileşenlerin ve mekanizmaların amacı ve etkileşimi;
• ekipman, ünite ve makinelerin sökülmesi, onarımı ve montajının teknolojik sırası;
• bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi, ayarlanması ve kabulüne ilişkin teknik özellikler;
• işlenmiş malzemelerin temel özellikleri;
• evrensel cihazların ve kullanılan kontrol ve ölçüm cihazlarının düzenlenmesi;
• kabul ve iniş sistemi;
• nitelikler ve pürüzlülük parametreleri;
• yükleri asma, kaldırma ve taşıma kuralları; yerden kontrol edilen kaldırma ekipmanı ve mekanizmalarının çalıştırılmasına ilişkin kurallar.

Çalışma örnekleri

• 1. Orta karmaşıklıktaki kurulumlar için yüksek vakumlu vakum üniteleri - onarım.
• 2. Tüm çaplardaki vanalar - vanaların taşlanması.
• 3. Fanlar - onarım ve kurulum.
• 4. Ekler - paralel çizgiler boyunca yerleştirme ve dosyalama.
• 5. Gaz boru hatları - emme noktalarının diyabaz macun ve yağ bitümüyle kapatılması.
• 6. Dökme demir dökmek için oluklar - değiştirme.
• 7. Karmaşık kasalar ve çerçeveler - imalat.
• 8. Metal konveyörler - silindirlerin değiştirilmesi.
• 9. Orta karmaşıklıktaki metal işleme makinelerinde hız ve besleme kutuları - montaj ve ayarlama.
• 10. Bıçaklar, dövücüler, miller, konveyör plakaları, burgu dönüşleri - düzleştirme.
• 11. Lunettes - onarım.
• 12. Takım magazinleri, otomatik takım değiştiriciler - onarım, ayarlama.
• 13. Sarma makineleri (tekstil) - büyük yenileme plakalar, kaldırma kolları, kranklar, miller.
• 14. Doldurma makineleri - konveyör zincirlerinin onarımı, kalıpların değiştirilmesi.
• 15. Kömür yükleme makineleri - kollu bir fren cihazının montajı ve montajı.
• 16. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - mevcut onarımlar.
• 17. Santrifüj pompalar - onarım, kurulum.
• 18. Yarı otomatik kaynak makineleri, tesisatları - orta ve güncel onarımlar.
• 19. Gazlı elektrikli kesiciler - uçların elektrotların merkezlenmesiyle değiştirilmesi.
• 20. Elekler ve bıçaklar - sökme, takma ve ayarlama.
• 21. Ağaç işleme makineleri - güncel onarımlar.
• 22. Dokuma makineleri - alt millerin ve kelepçelerin değiştirilmesi.
• 23. Torna tezgahları - boyuna ve enine kızakların, desteklerin komple onarımı.
• 24. Isı eşanjörleri - onarım, montaj.
• 25. Boru hatları - sökme.
• 26. Mil konumlandırma cihazları - ayarlama.
• 27. Cüruf kamyonları - muayene, yağlama ve onarım.
• 28. Elektrikli fırınlar - sökülmesi ve onarımı.

§ 155. Tamirci 4. kategori

İşin özellikleri

• Karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi.
• Karmaşık ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi, ayarlanması ve onarım sonrası teslimat.
• 7-10 niteliklerine göre parçaların ve montajların metal işlenmesi.
• Onarım ve kurulum için karmaşık cihazların imalatı.
• Onarımlara yönelik arıza raporlarının hazırlanması.
• Kaldırma ve taşıma mekanizmalarını kullanarak arma işlerinin yapılması ve özel cihazlar.

Bilmeniz gerekir:

• onarılan ekipman, ünite ve makinelerin kurulumu;
• makineleri düzenleme kuralları;
• ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, montajı ve test edilmesi sırasındaki kusurları ortadan kaldırma yöntemleri;
• kullanılan kontrol ve ölçü aletlerinin cihazı, amacı ve kullanım kuralları;
• evrensel ve özel cihazların tasarımı;
• basit işaretleme ve işleme yöntemleri çeşitli parçalar;
• kabul ve iniş sistemi;
• nitelikler ve pürüzlülük parametreleri;
• aside dayanıklı ve diğer alaşımların özellikleri;
• Ekipmanın koruyucu bakımına ilişkin temel hükümler.

Çalışma örnekleri

• 1. Sütun tipi cihazlar - onarım, montaj.
• 2. Elektrikli eritme fırınları için oksijen ve argon ekipmanları - onarım, bakım.
• 3. Kapatma vanaları - muayene, onarım, kurulum.
• 4. Titreşimli elekler - eleklerin değiştirilmesi.
• 5. Gaz kanalları - damperlerin değiştirilmesi.
• 6. Yıkayıcı contaları - ayarlama.
• 7. Hidrolik güçlendiriciler, hidrolik motorlar - onarım, montaj, test etme.
• 8. Çok konumlu otomatik kafalar - onarım, ayarlama.
• 9. Granülatörler - astarın ve yanların değiştirilmesi.
• 10. Kırıcılar - aşınmış parçaların değiştirilmesi ve ayarlanması, kırma boyutunun ayarlanması ile onarım.
• 11. Kalenderler, üniversal ve döner ütü presleri - onarım ve ayarlama.
• 12. Oksijen takviye kompresörleri - mevcut ve orta düzey onarımlar.
• 13. Mil konileri - alıştırma yoluyla kontrol ve restorasyon.
• 14. Metal işleme makinelerinin hız ve besleme kutuları - montaj ve ayarlama.
• 15. Buhar ve sıcak su kazanları - onarımı.
• 16. Delme makineleri - kurulum ve kurulum.
• 17. Basınçlı döküm makineleri - onarımı.
• 18. Açık ocaklı fırınlar için yükleme makineleri - kolonların aşağıdakilere göre hizalanması dikey eksen ve seviye, bagajın yuvarlanma ve dönme mekanizmasının onarımı.
• 19. İplik makinaları – büyük onarımlar ve ayarlamalar.
• 20. Dikiş makineleri - güncel ve büyük onarımlar.
• 21. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - ortalama onarım.
• 22. Derin ve enayi çubuklu pompalar - onarım ve montaj.
• 23. Dönüştürücü boyunları için kapaklar - sökme, takma.
• 24. Akaryakıt ekipmanı - onarımı.
• 25. Üretime yönelik hazırlık atölyelerinin (alanlarının) donatımı sebze yağları yağ işleme tesisleri için aparat ve aparatlar - montaj, ayarlama ve test etme.
• 26. Pnömatik pompalar, duman aspiratörleri, aspiratörler - onarımı.
• 27. Kritik yataklar - babbitt ile doldurulmuş ve kazınmış.
• 28. Döner fırınların, buharlı değirmenlerin, konveyörlerin, plaka konveyörlerinin, besleyicilerin dişli kutuları - onarımı.
• 29. Hava dönüştürücü ve su ceketi sistemleri - ayarlama, büyük onarımlar.
• 30. Karıştırıcılar ve kükürtleyiciler - millerin ve kaplinlerin değiştirilmesi.
• 31. Ağaç işleme ve metal kesme makineleri - büyük onarımlar, ayarlamalar.
• 32. Dokuma makineleri - atkı mekanizmasının büyük onarımları ve ayarlanması.
• 33. Dilimli ve milli turbo deliciler - onarım, montaj, ayarlama, test etme.
• 34. Domuz istifleyiciler - parçaların değiştirilmesiyle onarım.

§ 156. Tamirci 5. kategori

İşin özellikleri

• Karmaşık ekipmanların, ünitelerin ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi, düzenlenmesi ve ayarlanması ve onarım sonrası teslimat.
• Parçaların ve montajların 6-7 niteliklerine göre mekanik olarak işlenmesi.
• Yoğun ve yoğun iniş koşullarında bileşen ve ekipmanların demontajı, onarımı ve montajı.

Bilmeniz gerekir:

• onarılan ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri;
• onarım, montaj, test ve düzenleme ile ekipman, ünite ve makinelerin doğru kurulumuna ilişkin teknik koşullar;
• ekipmanın onarımı, montajı ve kurulumunun teknolojik süreci;
• statik ve test ekipmanı için kurallar dinamik dengeleme arabalar;
• geometrik yapılar karmaşık işaretlerle;
• parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri;
• aşınmış parçaları onarma ve güçlendirme ve koruyucu bir kaplama uygulama yöntemleri.

Çalışma örnekleri

• 1. Otomatik çok milli taret torna tezgahları, fotokopi makineleri, delik delme makineleri, dişli planya ve rulo torna tezgahları - ortalama onarım, kurulum, ayarlama, doğruluk testi, başlatma ve devreye alma.
• 2 adet yüksek basınç(sentez kolonları), ayırıcılar, buharlaştırıcılar, su kondansatörleri, buzdolapları - mevcut ve orta düzey onarımlar.
• 3. Damıtma ve damıtma cihazları - büyük onarımlar.
• 4. Cihazlar, yüksek basınçlı gaz boru hatları - muayene, onarım ve test etme.
• 5. Karmaşık film projeksiyon cihazları ve banyo makineleri - ortalama onarım.
• 6. Açık ocak fırınları için oksijen ve argon ekipmanları - onarım, bakım.
• 7. Gaz üfleyiciler - revizyon ve test etme.
• 8. Vakumlu kurutma ve ütüleme silindirleri - onarım ve ayarlama.
• 9. Yarı otomatik torna tezgahlarının dişli kutuları - yivli silindirlerin ve dişlilerin karşılıklı takılmasıyla montaj ve anahtarlama.
• 10. Oksijen takviye kompresörleri - büyük onarımlar.
• 11. Kaldırma makineleri - vinç raylarının onarımı, ayarlanması ve tesviye edilmesi.
• 12. Harfleri ayırma makineleri - onarımı.
• 13. Açık ocak fırınları için şarj makineleri - şaftın değiştirilmesiyle komple onarımlar, tüm mekanizmaların ayarlanması.
• 14. Yükleme makineleri - hareket ve dönme mekanizmasının incelenmesi, parçaların sökülmesi, montajı, hizalanması ve değiştirilmesi.
• 15. Otomatik çamaşır makineleri - onarım ve ayarlama.
• 16. Değirmenler, elekler, kurutma tamburları - revizyon, test etme, ayarlama ve teslimat.
• 17. Metal işleme makinelerinin hidrolik besleme mekanizmaları - onarım ve ayarlama.
• 18. Takım tezgahlarının hidrolik boru hatlarının mekanizmaları - onarım, montaj, ayarlama.
• 19. Vakum ve ön vakum pompaları - büyük onarımlar.
• 20. Yüksek fırınlar - eğimli bir köprünün montajı.
• 21. Reaktörler - onarım.
• 22. Döner fırın vinçleri için dişli kutuları ve haddehaneler için diferansiyel dişli kutuları - muayene, onarım.
• 23. Robotlar ve manipülatörler program kontrollü 20 birime kadar onarım karmaşıklığı kategorisiyle. - büyük onarımlar, ayarlamalar.
• 24. Derin sondaj kuleleri - onarım.
• 25. Karmaşık kavisli kılavuzlara sahip dişli taşlama, dişli şekillendirme, dişli planya makineleri - doğruluk kontrolü.
• 26. Bilgisayar kontrollü makineler - sağlamlık testi.
• 27. Hacimsel turbo deliciler, dişli, jet türbinli, yüksek torklu, hassas döküm türbinli - onarım, montaj, kurulum, düzenleme, test etme.
• 28. Vakumlu buharlaştırma üniteleri - sökme, onarım, montaj.
• 29. Silindirler, ana ve biyel kolu yatakları - alıştırmadan sonra kontrol edin ve tüm bağlantıların son sabitlenmesini yapın.
• 30. Ekonomizörler, buhar kızdırıcıları, kompresör ve üfleme üniteleri - büyük onarımlar, test sonrası teslimat.
• 31. Elektrikli ve cevher eritme fırınları - kaldırma vidalarının, konveyörün ve fırın gövdesinin dört sütunun tümüne uyumunun hizalanmasının kontrol edilmesi.

§ 157. Tamirci 6. kategori

İşin özellikleri

• Karmaşık büyük boyutlu, benzersiz, deneysel ve deneysel ekipman, ünite ve makinelerin onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi ve düzenlenmesi.
• Ekipmanın çalışması sırasında ve onarımlar sırasında inceleme sırasında kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılması.
• Onarılan ekipmanın doğruluğu ve yük testi.

Bilmeniz gerekir:

• tasarım özellikleri, kinematik ve hidrolik diyagramlar onarılan ekipman, üniteler ve makineler;
• onarılan ekipmanın onarımı, montajı, kurulumu, doğruluk testi ve test yöntemleri;
• çalışan parçalar, bileşenler, ekipman mekanizmaları üzerinde izin verilen yükler ve arızaları, aşındırıcı aşınmayı ve kazaları önlemek için önleyici tedbirler.

Çalışma örnekleri

• 1. Otomatik çok milli torna tezgahları, yarı otomatik çok aletli dikey torna tezgahları - büyük revizyon.
• 2. Hidrolik ekipman - onarım ve ayarlama.
• 3. Karmaşık film projeksiyon cihazları ve geliştirme makineleri - büyük onarımlar.
• 4. Haddehane standları - onarımdan sonra muayene, ayarlama, test etme ve teslimat.
• 5. Karmaşık birimlere sahip tüm işleme profillerinin otomatik hatları - büyük ve orta onarımlar.
• 6. Otomatik kalıplama hatları – büyük onarımlar, montaj, ayarlama ve teslimat.
• 7. Un ve şekerleme, makarna ve unlu mamuller için karmaşık mekanize hatlar ile parfümeri ve kozmetik üretimindeki otomatik hatlar - onarım ve ayarlama.
• 8. Sinterleme makineleri - makine hareketinin ve termal açıklığın düzenlenmesi, sürücünün kafa yarıçapı ekseni boyunca hizalanması.
• 9. Maden kaldırma makinelerinin atlaması ve kafeslenmesi - onarım, test, teslimat.
• 10. Hassas ekipman - onarım, teslimat.
• 11. Cevher eritme fırınları - kontak sisteminin revizyonu ve arızalı parçaların reddedilmesi.
• 12. Borulu fırınlar - bobin testi.
• 13. Hidrolik presler - büyük ve orta ölçekli onarımlar.
• 14. Buhar-hidrolik presler - büyük onarımlar.
• 15. 20 üniteden fazla onarım karmaşıklığı kategorisine sahip program kontrollü robotlar ve manipülatörler - kurulum, onarım, ayarlama.
• 16. Agrega, tamburlu frezeleme ve özel makineler, kam ve konik millerin tornalanması ve taşlanması için otomatik ve yarı otomatik özel taşlama makineleri - onarım.
• 17. Delik delme makineleri - koordinatların restorasyonu.
• 18. Program kontrollü makineler - doğruluğu kontrol etmek, koordinatları geri yüklemek, onarım, test etmek.
• 19. Elektrikli darbe makineleri - onarımı.
• 20. Süpersantrifüjler, ithal boya taşlama makineleri, planet dişli kutuları, döner vakum pompaları - onarımı.
• 21. Turboşarjlar - büyük onarımlar ve teslimat.
• 22. Hava ayırma üniteleri - büyük onarımlar.
• 23. Gemileri fırlatmak için fırlatma cihazı - büyük onarımlar, hizalama ve düzenleme.
• 24. Buzdolapları, yüksek basınç üniteleri (sentez kolonları), ayırıcılar, buharlaştırıcılar, su kondansatörleri - büyük onarımlar.
• 25. Çıkarıcı, küçük pres, otomatik ve yarı otomatik (dozajlama, kesme, paketleme vb.), kompresörler - montaj, ayarlama ve ayarlama.
• 26. Elektrikli fırınlar, su ceketleri, dönüştürücüler - hidrolik ekipmanın ayarlanması ve onarımların eksiksizliğinin kontrol edilmesi.

§ 158. Tamirci 7. kategori

İşin özellikleri

• Esnek üretim sistemlerinde karmaşık ekipmanların teşhisi, önlenmesi ve onarımı.
• Mekanik, hidrolik ve pnömatik sistemlerin onarımı ve ayarlanması konusunda çeşitli çalışmalar yapılarak, çalışma sırasında ekipman arızalarının giderilmesi.

Bilmeniz gerekir:

• tamir edilen karmaşık ekipmanın tasarım özellikleri, hidrolik ve kinematik diyagramları;
• onarılan ekipmanın teşhis, onarım, montaj ve kurulum, doğruluk testi ve test yöntemleri;
• çalışan parçalar, bileşenler, ekipman mekanizmaları üzerinde izin verilen yükler ve arızaları önlemek için önleyici tedbirler;
• karmaşık ekipmanların onarımı, test edilmesi ve devreye alınmasına ilişkin teknolojik süreçler.

Ortalama gerekli profesyonel eğitim

§ 159. Tamirci 8. kategori

(Not. Bu mesleğin 7. ve 8. kategorileri yalnızca üretim öncesi atölyelerde, deneysel ve deneysel atölyelerde çalışırken atanır.)

İşin özellikleri

• Esnek üretim sistemlerinde benzersiz ve deneysel ekipmanların teşhisi, önlenmesi ve onarımı ve belirlenen çalışma parametrelerine ulaşmasını sağlamak için çalışmalara katılım.

Bilmeniz gerekir:

• onarılan deneysel ve benzersiz ekipmanın tasarımı, kinematik ve hidrolik diyagramları;
• ekipmanın teşhis edilmesi, onarılması ve bakımı için enstrümantasyon ve standlar;
• benzersiz ve deneysel ekipmanların onarımı için teknolojik süreçler.

Orta mesleki eğitim gereklidir.

BİRLEŞTİRİLMİŞ TARİFE - YETERLİLİK REHBERİ

İŞÇİLERİN İŞ VE MESLEKLERİ (ETKS)

SAYI 2

2. kategori

İşin özellikleri. Basit bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve ayarlanması. 12 - 14 niteliklerine göre metal işleme ve parçaların montajı. Özel cihazlar kullanılarak orta karmaşıklıktaki birimlerin ve mekanizmaların montajı. Punta kaynağı için parçaların montajı. El makası ve demir testeresi kullanarak çubuklardan ve levhalardan boşlukların kesilmesi. Pah kırma. İşaretlere göre delik delme, basit bir delme makinesindeki mastarların yanı sıra pnömatik ve elektrikli makineler. Musluklar ve kalıplarla diş kesme. İşaretleme basit ayrıntılar. Parçaların ve düzeneklerin lehimleme, yapıştırıcılar, cıvatalar ve soğuk perçinleme kullanılarak bağlanması. Standlarda ve hidrolik preslerde monte edilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi

basınç. Karmaşık bileşenlerin ve makinelerin montajına, parçaların takılmasına, çizimde ve teknik spesifikasyonlarda belirtilen yanal ve radyal boşlukların takılmasıyla dişlilerin ayarlanmasına daha nitelikli bir tamirciyle birlikte katılım.

Bilmeniz gerekir: birleştirilmiş bileşenler ve mekanizmalar için teknik özellikler, basit bir çalışma aletinin adı ve amacı; işlenmiş malzemelerin adı ve işaretlenmesi; birleştirilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların toleransları ve uyumları sistemi; işlenmiş metallerin temel mekanik özellikleri; ısıl işlem ve kaynak sırasında deformasyonları ortadan kaldırma yöntemleri; korozyonun nedenleri ve onunla mücadele yolları; kontrol ve ölçü aletleri ile en yaygın özel ve evrensel cihazların kullanım amacı ve kuralları; yağlama sıvılarının amacı ve kullanım yöntemleri; Basit parçaları işaretleme kuralları.

Çalışma örnekleri:

1. Araba - direksiyon simidi, kaput, braket ve vites kutusu bileşenlerinin montajı.

2. Hidrolik amortisörler - kurulum.

3. Tornaların arka mesnetleri - montaj.

4. Makaralı ve kayar yataklardaki bloklar - montaj.

5. Sürtünme silindirleri - kurulum.

6. Hava, yağ ve su için kapatma vanaları - yerinde kurulum.

7. Tekstil makinesi milleri - çalışıyor.

8. Mafsallı çatallar - astar ve braket boyunca dosyalama.

9. Her türlü yolcu ve yük vagonunun ana hatlarının hava kanalları - montaj.

11. Parçalar ve bağlantılar - hidrolik basınç testi.

12. Düz parçalar - 1 kare yüzeyinde iki nokta hassasiyetiyle eşleşen sabit parçaların (braketler, raflar vb.) dikdörtgen açık düzlemlerinin kazınması. santimetre.

13. Çeşitli parçalar - eğeleme ve yerine yerleştirme, büyük hassasiyet gerektirmeyen delikleri delme ve raybalama.

14. Kapı kilitleri, parçaların iç montajı ve montajı.

15. Serbest boyutlarda bağlantı elemanları, halkalar, zincirler (basit) - imalat.

16. Torna tezgahlarının taşınması - montajı.

17. Türbinler için çerçeveler - montaj.

18. Rulman yatakları - delik işleme için montaj.

19. Alet gövdeleri için kapaklar (bronz, alüminyum, dökme demir) - 25 mm'ye kadar çapa sahip delikleri işaretleme, dosyalama, delme.

20. Muhafaza kapakları - makineye takılması ve montajı.

21. 10 tona kadar kaldırma kapasitesine sahip, manuel olarak çalıştırılan kaldırma vinçleri - montaj ve test.

22. Kayar kavramalar, silindirik ve sonsuz dişliler - kama yuvalarının eğelenmesi ve takılması.

23. Kesme ünitelerinin bıçakları - düzenleme.

24. Boru hatları için dirsekler, te'ler - hidrolik test ve montaj.

25. Menteşeler, menteşeler - markalama, imalat, montaj ve yerinde kurulum.

26. Çocuk davul standları müzik Enstrümanları, toplantı.

27. Dış çapı 500 mm'ye kadar olan silindirik ve bükülmüş makaralı tek sıralı eksenel bilyalı rulmanlar, tek sıralı açısal eksenel ve radyal iğneli rulmanlar - montaj.

28. Motor valfleri için spiral yaylar - yük testi.

29. Elektrikli makine traversleri için yaylar, tabanlı fırçalar, kollar, fırça tutucular - montaj, perçinleme, lehimleme.

30. Tanklar - test sıkıştırılmış hava Maksimum basınca kadar.

31. Sürücü koltukları - kurulum.

32. Tamamen metal arabaların üst ve alt sürgüleri, montajı ve takılması.

33. Vinç hareket mekanizmasının iletimi - montajı.

34. Yağ, su ve hava filtreleri - montajı.

35. Çaydanlıklar, cezveler, süt sürahileri - doldurma ağızları.

36. Çeşitli modüllerin döküm dişlileri ve rafları - dişlerin şablonlara göre dosyalanması.

37. Sökülebilir makaralar - montaj.

38. 24 x 14 x 300 mm boyutuna kadar prizmatik, kama, teğet anahtarlar - dosyalama.

39. Metal raflar - montaj.

40. Akü ve alet kutuları - montaj, yapıştırma.

MEKANİK MONTAJ İŞÇİSİ

3. kategori

İşin özellikleri.Üniversal aletler kullanılarak 11 - 12 niteliklere uygun metal işleme ve parçaların montajı. 7 - 10 yeterlilik için ortalama karmaşıklık ve metal işleme birimlerinin ve mekanizmalarının montajı, ayarlanması ve test edilmesi. Orta karmaşıklıktaki parça ve montajlarda markalama, kazıma, taşlama. Toleransları, uyumları ve konikliği belirlemek için temel hesaplamalar. Hidrolik ve vidalı parçaların preslenmesi mekanik presler. Özel kurulumlarda monte edilmiş bileşenlerin ve mekanizmaların test edilmesi. Bileşenlerin ve mekanizmaların montajı ve test edilmesi sırasında tespit edilen kusurların giderilmesi. Çizimde ve teknik özelliklerde belirtilen yanal ve radyal boşlukların montajı ile dişlilerin ayarlanması. Basit konfigürasyonların çeşitli parçalarının kıvılcım diskleri, prizmalar ve makaralar içeren özel balans makinelerinde statik ve dinamik balanslanması. Çeşitli lehimlerle lehimleme. Karmaşık makinelerin, ünitelerin ve takım tezgahlarının daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde montajı. Kaldırma ve taşıma ekipmanlarının yerden kontrolü. Kaldırma ve taşıma amacıyla yüklerin asılması ve bağlanması; kurulum ve depolama.

Bilmeniz gerekir: monte edilmiş ünitelerin, mekanizmaların ve makinelerin tasarımı ve çalışma prensibi, bunların montajı için teknik koşullar; işlenmiş metallerin mekanik özellikleri ve etkisi ısı tedavisi onlar üzerinde; perçin dikiş çeşitleri ve kaynaklı bağlantılar ve güçlerini garanti altına alacak koşullar; yüksek ve düşük erime noktalı lehimlerin, eritkenlerin, mordanların bileşimi ve bunların hazırlanma yöntemleri; orta karmaşıklık kontrol ve ölçüm aletleri ve cihazlarının cihazı; metal işleme aletlerinin keskinleştirilmesi ve bitirilmesi için kurallar; kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; orta karmaşıklıktaki parçaları işaretleme yöntemleri.

Çalışma örnekleri:

1. Arabalar - kabinin, gövdenin, arka aksın montajı.

2. Otomatik bariyerler - sektörü şaft boyunca dosyalamak.

3. Soğutma üniteleri - dış duvara montaj.

4. AKM-400 tipi ve benzeri amortisörler - dolu son montaj.

5. Her tür ve boyuttaki manuel tahrikli, dişlili gemi donanımları - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

6. Mekanik tıraş makinesi tamburları - montaj, dişin ucunun ve radyal salgısının kontrol edilmesi.

7. İçten yanmalı motorların silindir blokları - belirli bir doğruluk sınıfı dahilinde deliklere diş açma ve son montajdan önce hidrolik basınçla sıkma.

8. Miller - burçların, volanların, kaplinlerin kıvrılması.

9. İçten yanmalı motorların krank milleri - kör deliklerdeki dişlerin manuel olarak kesilmesi.

10. Tüm çaplardaki vanalar - vanaların taşlanması ve hidrolik testleri.

11. Fanlar, motorlar - montaj, ayarlama.

12. Geçiş ve nokta boşluğu için ekler, camlar, sandalyeler, kaynaklar ve diğer parçalar, çapı 2 mm'ye kadar ve 24 ila 42 mm'nin üzerinde olan dişlerin kesilmesi.

13. Hava ayırıcılar - genel montaj.

14. Her tür ve boyuttaki manuel görünümler - montaj.

15. Kardan kafaları ve halkaları - montaj, mastarda delme ve ardından sabitleme.

16. Geri çekilebilir kapılar - imalat.

17. Kilit parçaları - imalat.

18. 73,6 kW'a (100 hp) kadar güce sahip içten yanmalı motorlar - genel montaj.

19. Rotor diskleri, kompresörler, türbinler - markalama, metal işleme.

20. Debriyaj diskleri, fren balataları - montaj, yapıştırma.

21. Mandarlarla birleştirilmiş araba kilitleri, binek araçların giriş kapıları - parçaların takılması ve montajı.

22. Her tür ve boyutta manuel olarak çalıştırılan kısma valfleri - montaj ve test etme.

23. Motorlu taşıt ve vagon kutusunun dişli dişleri - dosyalama.

24. Difüzyon fırınlarının ısıtma odaları, vakum tesislerinin soğutma sistemleri - montajı.

25. Çekme çubuğu muhafazaları - ayarlı boruların montajı.

26. Yüksek basınç valfleri ve manevra cihazları oturtulmuştur.

27. Hava ve su vanaları ve musluklar - taşlama.

28. “Klinker” cihazlı su ölçüm kolonları - montaj, test, teslimat.

29. Koruyucu kapaklar karmaşık yapılar- toplantı.

30. Mantolama kasaları - imalat.

31. Piston segmanları - kilidin kesilmesi ve kazınması.

32. Tespit halkaları - işaretleme, delme, takma.

33. Kompansatörler - montaj ve test etme.

34. Yağ kontrolörleri - montaj ve ayarlama.

35. Dişli kutuları - montaj ve test etme.

36. Dağıtım kutuları - komple üretim (kurulum olmadan).

37. Blok kutu gövdeleri - imalat.

38. Çeşitli malzemelerden kaynaklı gövdeler ve çerçeveler, boyutlar 500 x 500 x 700 mm - punto kaynağıyla montaj, düzeltme.

39. Muhafazalar, braketler - kazıma.

40. Kompresör muhafazaları - montajı.

41. Kapak gövdeleri - bunlara oluklar ve takozlar kazınarak sabitlenir.

42. Alet mahfazaları - parçaların mahfazaya montajı, mahfazalı kapakların kilitlere, menteşelere, sınırlayıcılara takılması.

43. Gaz vanaları - konik yüzeylerde taşlama.

44. Mekanik tahrikli kaldırma vinçleri - montaj ve test etme.

45. Asansörler - montaj.

46. ​​​​Çekiş mekanizmaları, manipülatörler, erişim ambar kapakları, durdurucu tahrikler, ankraj halatı tahrikleri, küçük dümen tahrikleri - montaj, test, teslimat.

47. Telleri sabitlemek için köprüler (çubuktan yapılmış) - imalat, montaj.

48. Pistonlu pompalar - montaj ve test etme.

49. Kabuklar - flanşlarla montaj.

50. Esnek destekler - montaj, düzeltme.

51. Mekanik numaralandırma cihazlarında akslar, kuyruk rotorları, yaylar ve sürücüler - değiştirme.

52. Taban, paneller, levhalar - dosyalama, işaretleme, farklı düzlemlerde delikler açma, diş açma.

53. Bilyalı rulmanlar için delikler - bitirme.

54. Dökme bıçak paketleri - kaynak için montaj ve montaj.

55. Karmaşık tasarım panelleri - imalat.

56. Kauçuk adaptörler - imalat.

57. Test plakaları - kazıma.

58. Tek plakalar için standlar - montaj, ayarlama.

59. Çapı 300 mm'ye kadar olan kayar yataklar - kazıma.

60. Deniz muylusu ve baskı yatakları - astarların ek ayar gerektirmeden mahfaza ve kapak yatağına yerleştirilmesi, eşleşme yüzeylerinin 0,05 mm hassasiyetle sentil ile kontrol edilmesi.

61. Dış çapı 500 mm'nin üzerinde olan tek sıralı bilyalı ve radyal rulmanlar, küresel, çift sıralı radyal bilyalı rulmanlar - kit oluşturma ve montaj.

62. Pistonlar - biyel koluyla montaj ve piston segmanının takılması.

63. Dişli kutularına, değirmenlere ve helezonlara yönelik tahrikler - montajı.

64. Kaplin yarımlarını, yatak halkalarını, montajı çıkarmaya yönelik cihazlar.

65. Oluklu contalar - çizime göre üretim.

66. Asbest dolgulu bakır contalar - imalatı.

67. Kar küreme makinelerinin çerçeveleri ve kanatları - kaynak için montaj.

68. Şanzımanlar çapa cihazları- toplantı.

69. Türbin rotorları ve statorları - kanatların ayarlanması ve montajı.

70. Bağlantı parçaları - montaj için yalıtılmış metal manşonlar.

71. Şekillendirilmiş çelik kulplar - konturun işaretlere veya şablona göre işaretlenmesi ve dosyalanması.

72. Çelik kollar - metal işleme, burçlarla montaj.

73. Bölme, konik, havalandırma camları, konik uçlu sensörler vb. - İmalat, son montaj, ayarlama ve test sırasında parçaların takılması.

74. Metal kesme makinelerinin yatakları - kazıma.

75. Raflar blok - mekanizmalar - dosyalama.

76. Korkuluk ve tente rafları, payandalar - montaj, montaj.

77. Yedek parça için metal sandıklar - parça imalatı ve montajı.

78. Torna tezgahları için destekler - montaj.

79. Makine operatörünün takım dolapları - montajı.

80. Direksiyon kolonları - montaj, teslimat.

81. Hücresel contalar - imalat.

82. Endüstriyel havalandırma sistemleri için hava kanalları ve bağlantı parçaları için dikdörtgen flanşlar - imalat.

83. Küçük gemilerin yardımcı mekanizmaları için temellerin montajı.

84. Klorlayıcılar - montaj ve test etme.

85. Tanklar ve rezervuarlar - kaynak için montaj.

86. Piyano ve kuyruklu piyano kapağı menteşeleri - montajı.

87. Yüksek hassasiyetli bilyalı rulmanlar - montaj ve kurulum.

88. Bağlantı çubukları - burçlarda ve düzeneklerde kazıma, presleme.

89. Konik dişliler - dişlerin elle eğelenmesi.

90. Kombine dişliler - gösterge testiyle montaj.

91. Çeşitli modüllerin dişlileri ve kremayerleri - gerekli açıklığı ve teması sağlamak için dişlerin çiftler halinde montajı.

92. Lastikler - çizimlere göre üretim.

93. Basınç altında sıkıştırmasız kaplinli hortumlar - montaj.

94. 15 - 30 kgf/sq arası hidrolik test için kelepçelerle sabitlenen, tel bağlantılı hortumlar. santimetre.

95. Orta karmaşıklıkta helezonlar ve konveyörler - montaj.

96. Açık ve kapalı tasarımlı tek ve çift panelli dağıtım panoları - kurulum gerektirmeden komple üretim ve montaj.

97. 100 ton/saat'e kadar kapasiteye sahip ejektörler - armatürlerde kaynak yapmak, diğer parçalarla birlikte çalıştırmak ve test etmek için damgalanmış yarımlardan montaj.

MEKANİK MONTAJ İŞÇİSİ

4. kategori

İşin özellikleri. Büyük parçaların ve karmaşık montajların metal işlemesi ve montajı, 7 - 10 yeterliliğine göre. Karmaşık ünitelerin, makinelerin ve takım tezgahlarının montajı, ayarlanması ve test edilmesi. Karmaşık parçaların ve düzeneklerin birleşme yüzeylerinin alıştırılması ve kazınması. İç olukların, spline bağlantıların kesilmesi - kıvrımlı ve

basit. Engellemelerin ve boşlukların ayarlanması, monte edilen parçaların, düzeneklerin ve düzeneklerin merkezlenmesi. Hava basıncı altında çalışan boru hatlarının ve agresif özel ürünlerin montajı. Makine bileşenlerinin ve parçalarının statik ve dinamik dengelenmesi karmaşık konfigürasyonözel dengeleme makinelerinde. Bileşenlerin, düzeneklerin montajı ve test edilmesi sırasında tespit edilen kusurların giderilmesi,

arabalar Parçaların hidrolik ve vidalı mekanik preslerde preslenmesi. Daha nitelikli bir tamircinin rehberliğinde test standlarının kurulumuna ve sökülmesine, karmaşık deneysel ve benzersiz makinelerin montajına, ayarlanmasına ve test edilmesine katılım.

Bilmeniz gerekir: tasarım, kinematik diyagram mekanizmaların ve takım tezgahlarının birleştirilmiş bileşenlerinin çalışma prensibi; monte edilmiş ünite ve makinelerin kurulumu, ayarlanması ve kabulüne ilişkin teknik özellikler; çalışanların, kontrol aletlerinin, aletlerin ve cihazların kullanılmasına ilişkin cihaz, amaç ve kurallar; kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; parçaların ve düzeneklerin değiştirilebilirliği ilkeleri; karmaşık parçaları ve montajları işaretleme yöntemleri; karmaşık metal işleme aletlerinin ısıl işlem ve bitirme yöntemi; ısıl işlem ve kaynak sırasında metallerin deformasyonunu ve iç gerilmeleri önleme ve ortadan kaldırma yöntemleri; Yapılan çalışma kapsamında mekaniğin ve metal teknolojisinin temelleri.

2. Gemi bağlantı parçaları - sızdırmazlık yüzeylerinin manuel olarak taşlanması ve bitirilmesi.

3. Dahili spiralli karıştırma tamburları - montaj.

4. İçten yanmalı silindir blokları - krank mili yatak kapaklarının altındaki alanları kazımak.

5. Çapı 250 mm'ye kadar olan pervane şaftları - konilerin kazınması ve kama yuvalarının kalibreye takılması.

6. Yardımcı mekanizmaların dişli milleri - yatakların takıldığı millerin döşenmesi.

7. Destek kronları - montaj.

8. Şaftlar için pervaneler - göbeğin şaft konikliğine ve kalibresine takılması.

9. Baskı yatağı kovanları - segmentli montaj.

10. Deniz yatağı kovanları - konektörleri, yuvaların ve kapakların konektörleriyle aynı hizada 0,02 mm hassasiyetle kazımak ve parçaların değiştirilebilirliğini sağlamak.

11. Astarlı miller için kauçuk-metal astarlı stern tüp burçları - astarların kalibreye göre montajı.

12. Otomatik numaralandırma makinelerinde burçlar, basınçlar, kollar - değiştirme.

13. Derricklerin sondajı - bireysel yapıların montajı.

14. Hidrolik destekler, hidrolik valfler - montaj ve son işlemler.

15. Makara kaldırma hidrolik silindirleri - montaj ve test etme.

16. Her boyutta manuel tahrikli mantar şekilli havalandırma kafaları - montaj ve test.

17. Mekanik numaralandırma cihazlarındaki taraklar, koltuk değnekleri ve iç koniler - değiştirme.

18. Sinyal sensörleri, sensör sürücüleri - sürgülü vanalara kurulumla ayarlama.

19. Gücü 73,6 ila 736 kW (100 ila 1000 hp) üzerinde olan içten yanmalı motorlar - genel montaj.

20. Karmaşık parçalar - ulaşılması zor yerlerde delik açmak.

21. Oluklu ve kırlangıç ​​kuyruğu şeklinde yarıklı parçalar, metal işleme.

22. Dizel motorlar - biyel kolu ve piston grubunun montajı ve montajı.

23. Çapı 300 mm'ye kadar olan sürtünme diskleri - 0,01 mm dahilinde düzlük ve düzlük toleransıyla taşlama.

24. Piyano kilitleri - montajı.

25. Anahtar geçişlerinin ray kesme kulpları, blok mekanizmalarının çekirdekleri, altı tonluk buharlı vinç kulpları, turbojeneratörlerin kapakları - montaj.

26. 150 ila 250 mm çapında konik ve sonsuz dişlilere sahip kanatlar - montaj.

27. Nominal çapı 350 mm ve üzeri olan gemi tahliye, emme ve havalandırma kapakları - lastik contanın takılması, montajı, ayarlanması.

28. Elmas havşalar - taban yüzeylerinin temizlenmesi, elmasların açılması.

29. Pervane şaftı kalibreleri ve pervaneler- koninin dübellerle kazınması ve takılması.

30. Birlikte verilen parça sayısı 50'ye kadar olan profil çeliğinden yapılmış radyo cihazları için çerçeveler - montaj.

31. Nominal çapı 275 mm'nin üzerinde, nominal basıncı 50 kgf/m2'ye kadar olan Kingston'lar. cm - plaka ve sokette taşlama, montaj, test etme, teslimat.

32. Otomatik vanalar (buhar ve su) - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

33. Hızlı kapatma ve buhar vanaları, türbin kutuları, tezgah testlerinden sonra bölme.

34. Yüksek basınç valfleri, conta halkaları alışıyor.

35. Emniyet vanaları, basınç düşürücü vanalar, drenaj vanaları, bypass vanaları, çek ve çek vanalar, kazan ve emniyet vanaları, ana ve kontrol 1. ve 2. basınç kademeleri (30 kgf/cm2'ye kadar) - montajı, ayarlama, test etme, teslimat.

36. Tahrikli doğrudan akışlı uzak valfler - montaj, ayarlama, teslimat.

37. Nominal çapı 875 mm'ye kadar olan takozlar - kama yüzeylerinin kazınması ve alıştırılması, montaj, test etme, teslimat.

38. Su ölçüm gemisi buhar kazanlarının kolonları karmaşık sistemler 25 kgf/m2'nin üzerinde çalışma basıncı ile. cm - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

39. 230 kgf/m2'ye kadar basınç altında gaz beslemeli kompresörler ve kurutma üniteleri (DB). cm - bir stand üzerine kurulum, kurulum, belirli bir programa göre test etme, sökme, sistemdeki küçük kusurların giderilmesi.

40. Motorlu lokomotifler ve yük vagonları için ters kutular - pencere kazıma.

41. Merkezi tahrik kutuları - montaj.

42. Çeşitli malzemelerden kaynaklı muhafazalar ve çerçeveler, montaj.

43. Muhafazalar ve braketler - 2. sınıfta yüzey kazıma.

44. Büyük boyutlu karmaşık konfigürasyonların kasaları ve kapakları, kilit ve menteşe bağlantılarının ayarlanması ve montajı ile metal işleme.

45. Meme muhafazaları - montaj.

46. ​​​​Seyahat servo motorları için braketler - montaj.

47. Tahrikli gaz geçirgen kapaklar - montaj ve test.

48. Sızdırmazlık kapakları - halkaların montajı.

49. Çapı 750 mm'ye kadar olan taşlama taşları - montaj, test etme, dengeleme.

50. Labirentler - kurulum ve presleme.

51. Manipülatörler - kazıma, alıştırma.

52. Kağıt ve karton makineleri - montaj.

53. Kanatlar ve diğer mekanizmalar için hidrolik tahrikli makineler - son montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

54. Ana, yardımcı mekanizmalar ve birimler - kurulum, hizalama, plastik kullanılarak kurulum.

55. Kilitleme mekanizmaları - montaj ve ayarlama.

56. Uzaktan kumandalı gemi ve gemi sistemlerinin mekanizmaları ve donanımları - testler.

57. Mekanizmalar - 2. sınıfın montajı ve mekanik ayarı.

58. Gezegen mekanizmaları - montaj.

59. Hidrolik kontrol köprüsü - montaj, ayarlama.

60. Kam kavramaları - uygun.

61. Tetik kaplinleri - sertleştikten sonra son işlem.

63. Deniz yağ ısıtıcıları - montajı.

64. Klipsler - darbe segmentli montaj.

65. Klipsler ve koruyucular - sızdırmazlık plakalarıyla montaj.

66. Motor takozları - montaj.

67. Bant aksı - metal işleme ve montaj.

68. Soğutucular, damıtıcılar, yoğunlaştırıcılar - montaj.

69. Karmaşık borular - montaj, kazıma ve bağlantı.

70. Çift çapraz anahtar - montaj.

71. Açısal dişli transmisyonları - gerekli açıklığın ve temas noktasının sağlanması için montaj, ayarlama.

72. Açısal şanzımanlar, klinker ve valf kontrolleri, montaj, ayarlama, teslimat.

73. Çift çapraz anahtar - montaj.

74. Dipçikli dümen kanadı - konilerin ve kama yuvalarının kazınması, montaj, montaj, teslimat.

75. Flanş bağlantılı dümen kanadı ve dipçik - flanş düzlemlerinin kazınması, bağlantının birleştirilmesi, merkez hattının hizalanması, deliklerin raybalanması.

76. Pnömatik silindirler - montaj ve ayarlama.

77. Eşleştirilmiş plakalar için standlar - montaj.

78. Birkaç kazıma parçasından oluşan kayar yataklar.

79. Konik delikli rulmanlar - montaj.

80. Çapı 300 mm'ye kadar olan şaftlar için deniz desteği, baskı ve yardımcı yataklar - yatakların ve astarların kazınması.

81. A, B ve C doğruluk sınıflarına göre üretilen her boyuttaki rulmanlar (bilyalı ve makaralı) - takım oluşturma ve montaj.

82. Elektrik anahtarı tahriklerinin kaydırıcıları - köşeleri, düzlemleri, pahları ve halka şeklindeki oluktan çıkışları kesmek.

83. 3000 tona kadar kapasiteli hidrolik presler - montaj ve kurulum.

84. Bilyalı değirmenler için tahrikler - montaj ve ayarlama.

85. Yaylar - tabloya göre kontrol edilerek kalibrasyon ve yük testi.

86. Dişli kutuları - montaj, ayarlama, test etme.

87. Sonsuz dişli kutuları - sonsuz dişlinin kazınması.

88. Yaylar - montaj.

89. Buhar ve rotorların rotorları ve statorları gaz türbinleri- toplantı.

90. Blok mekanizmalarındaki kollar - sektöre göre uyarlanmıştır.

91. Besleyiciler, döner ve düz levha baskı makineleri, kalıplaşmış kalıpları dökmek için yarı otomatik makineler - montaj.

92. İletişim selsyns - traverslerin, damperlerin montajı ve ayarlanması, bilyalı rulmanların montajı, alıştırma, eksenel boşluğun ayarlanması, son işlem, ön montaj, statik dengeleme.

93. Ayırıcılar - perçinlerin bir mekanizma kullanılarak manuel olarak yerleştirilmesi, silindir halkalarının yerleştirilmesi, silindirlerle yükleme.

94. Özel boru sistemleri - iç boruların kazınması, parlatılması.

95. Büyük metal işleme makinelerinin yatakları - kazıma kılavuzları.

96. Takım tezgahları - otomatik sarma, etiketleme, buharlaştırma ve vakum - cihazlar, hat kesme ve damgalama üniteleri - montaj.

97. Paletli taşıyıcılar için motorlu platform arabaları - çenelerin işaretlenmesi ve montajı.

98. Şanzımanlı bant frenleri - temas noktasını sağlamak için sonsuz dişliyi kazımak, montaj.

99. Buhar ve gaz türbinleri - kanatların takılması ve montajı ile baskı yataklarının montajı.

100. Filtre kurulumları - montajı.

101. Vakumlu püskürtme tesisleri için başlık altı cihazlar - ünitelerin montajı.

102. Suyu tuzdan arındırma tesisi montajı için yıkama cihazları.

103. Karmaşık tasarımların ikili filtreleri - montaj, teslimat.

104. Doldurma makinelerinin kasası - montajı.

105. Buzdolapları - ünitelerin montajı, kapı montajı ve test edilmesi.

106. Hassas bilyalı rulmanlar (özel teknik koşullara göre yapılmıştır) - montaj ve kurulum.

107. 300 kgf/sq'ye kadar basınçla hidrolik testler için preste sıkıştırılmış hortumlar. cm - montaj.

108. Turbojeneratör regülatörünün eksantrikleri, kamları ve karşı ağırlıkları - şablonlara göre dosyalama.

109. Kapasitesi 100 ton/saatin üzerinde olan ejektörler - demirbaşlarda kaynak yapmak, diğer parçalarla takmak ve test etmek için damgalanmış yarımlardan montaj.

110. Elektrikli üfleyiciler ve turbo üfleyiciler - montajı.

MEKANİK MONTAJ İŞÇİSİ

5. kategori

İşin özellikleri. 6. sınıfta karmaşık konfigürasyona ve 7. sınıfta karmaşık konfigürasyona sahip termal olarak işlenmemiş parçaların, ürünlerin ve montajların metal işlemesi ve bitirilmesi. Karmaşık makinelerin, enstrümantasyonların, konsolların ve cihazların, benzersiz ve hassas ünitelerin ve makinelerin montajı, ayarlanması ve hata ayıklaması, büyük boyutlu ve kombine rulmanların seçimi ve montajı. Basınçlı kapların testi ve derin vakum testi. Test sonuçlarına göre gerekli diyagramların ve özelliklerin alınması ve makinelerin kalite kontrol departmanına teslim edilmesi. Test standlarının kurulumu ve sökülmesi. Karmaşık, benzersiz ve hassas metal kesme ekipmanlarının doğruluğu ve teknik spesifikasyonlara uygunluğunun kontrol edilmesi. Yüksek hava (gaz) basıncı altında çalışan boru hatları ve özel ürünlerin montajı. Karmaşık konfigürasyondaki parçaların ve montajların statik ve dinamik dengelenmesi.

Bilmeniz gerekir: Montajlı cihazların tasarımı, amacı ve çalışma prensibi karmaşık mekanizmalar, aletler, üniteler, makineler ve makineler; birleştirilmiş makine bileşenlerinin ve düzeneklerinin ayarlanması, test edilmesi ve teslimatına ilişkin teknik koşullar ve bunların operasyonel verileri; makinelerin ve test modlarının montajı ve ayarlanması teknikleri; parçaların deformasyonunu önlemek için önlemler; Takım tezgahlarının doğruluğunu kontrol etme kuralları.

Çalışma örnekleri:

1. Mekanik merkezileştirmenin direk ve dağıtım cihazları - montaj ve ayarlama.

2. Yüksek basınçlı kimyasal üretimi için kapatma ve kontrol ekipmanları - sökme, ayarlama, taşlama, montaj.

3. Makaralı valfler - sızdırmazlık yüzeylerinin taşlanması ve bitirilmesi.

4. Pervane ve kıç milleri - konilerin kazınması ve kama yuvalarının kalibreye takılması.

5. Destek düzlemlerini eksene dik olarak 0,02 mm diklik toleransıyla kesen özel tasarımlı diferansiyel silindirler.

6. Şaftlar için pervaneler - göbeğin şaft konisine veya kalibresine takılması.

7. Gömlekler - türbin mahfazasına takma ve kazıma.

8. Her türden hava kanalları - kontrol montajı ve hizalaması.

9. Jiroskoplar - ön ve son montaj.

10. Gücü 736 ila 1472 kW (1000 ila 2000 hp'nin üzerinde) olan içten yanmalı motorlar - montaj, ayarlama ve ayarlama.

11. Difüzörler - buhar kutusuna ve türbin mahfazasına takılıp bastırılır.

12. Her türden araba geciktiriciler - montaj, ayarlama ve bakım iyi durumda.

13. İki veya daha fazla kamalı bağlantılı pervane şaftlarının ve pervanelerin kalibreleri, kamaların oluklara göre herhangi bir konuma takılması - kamalı bir koninin kazınması ve takılması.

14. 50'den fazla gelen parçaya sahip profil çeliğinden yapılmış radyo cihazları için çerçeveler - montaj.

15. Türbinler için çerçeveler ve mahfazalar - imalat.

16. Döner dolaplar, vakum tesisatlarındaki sızıntılar - montaj.

17. Her tip ve boyuttaki darbe valfleri ve kapakları.

18. Servo motorlu ikili ve çift kollu sistemli kontrol valfleri - montaj, ayarlama.

19. Koruyucu cihazların ayar vanaları - montaj, ayarlama.

20. Planet dişli tahrikli vanalar, klinkerler ve sürgülü vanalar - montaj, ayarlama, teslimat.

21. Her türlü gemi için ana manevra valfleri - montaj, ayarlama.

22. Uzaktan kumandalı buhar vanaları - montajı.

23. Nominal çapı 875 mm'nin üzerinde olan ayrı bir takoza sahip krikolar - montaj, teslimat.

24. Pnömatik ve hidrolik tahrikli Kingston'lar ve valfler - montaj, ayarlama, teslimat.

25. 230 kgf/m2'nin üzerinde basınç altında gaz beslemeli kompresörler ve kurutma üniteleri (DB). cm'den 400 kgf/m2'ye kadar. cm - kurulum (tezgah cihazlarının, vanaların, sensörlerin vb. bağlanması), test sırasında ortaya çıkan kusurların tanımlanması ve ortadan kaldırılması.

26. Karmaşık metal yapılar: standart dışı deneyimli kişiler için paneller, sallar, levhalar vb. teknolojik ekipmanüretme.

27. Dijital ve harf tekerlekleri - değiştirme.

28. Altı tonluk bir buharlı vincin piston segmanları - dosyalama.

29. Çapı 400 mm'nin üzerinde olan piston segmanları - kilidin takılması.

30. Çapı 550 mm'nin üzerinde olan piston segmanları - uçların kazınması ve pistona takılması.

31. Vakum valfleri ve pompaları için muhafazalar, kimyasal ekipman kurulumları - montajı.

32. Bölümlerden oluşan ana ve merkezi cihazların muhafazaları - mekanizma yerlerinin işlenmesiyle bölümlerin birbirine montajı ve bağlantısı.

33. Cihaz muhafazaları karmaşıktır, çeşitli malzemelerden yapılmıştır - ayrı elemanların üretimi ile montaj.

34. Çapı 750 mm'nin üzerinde olan taşlama taşları - montaj, test etme, dengeleme.

35. Kapaklar - türbin mahfazasına takılır.

36. Numaralandırma aparatındaki numara çizgileri - montaj ve onarım sırasında ayarlama ve düzeltme.

37. Tekneler hariç her türlü geminin şaft hattı: birleştirme, makineye (stand) montaj, deliklerin açılması, cıvataların takılması, montaj, teslimat.

38. Oyma baskı makineleri - montaj.

39. 20 MN'ye kadar basınç kuvvetine sahip yatay dövme makineleri - genel montaj.

40. Kundağı motorlu tarım makineleri - son montaj.

41. İki silindirli tamburlu mayın kaldırma makineleri - genel montaj ve test ile ayarlama.

42. Gemi yardımcı mekanizmaları - devreye alma.

43. Kaldırma ve sabitleme mekanizmaları - montaj, test etme ve teslimat.

44. Elektrikli, pnömatik ve hidrolik servo tahrikli gemi ve deniz sistemlerinin uzaktan kumandasına yönelik mekanizmalar ve bağlantı parçaları - taşlama, montaj ve ayarlama.

45. Birleştirilmiş harman makineleri - test etme, alıştırma ve teslimat.

46. ​​​​Buhar çekiçleri - buhar dağıtım makaralarının ve valflerinin montajı, test edilmesi, piston stroku, kontrol mekanizmaları.

47. Gemi şaftlarının kaplinleri ve yarım kaplinleri - koninin kazınması, kama yuvalarının kalibreye göre kesilmesi.

48. Ana şaftın elastik kaplinleri - montaj, dengeleme.

300 mm'de paralellik için +/- 0,01 - 0,02 toleransla alıştırma.

50. Dişli pompalar çeşitli amaçlar ve üretkenlik - montaj, test etme, teslimat.

51. İçi boş bıçak paketleri - montaj ve montaj.

52. Flanş bağlantılı dümen kanadı ve dipçik - flanş düzlemlerinin kazınması, bağlantının montajı, merkez hattının hizalanması, deliklerin raybalanması, kamaların, cıvataların ve pimlerin takılması, teslimat.

53. Dipçikli dümen kanadı - konilerin ve kama yuvalarının kazınması, kamaların takılması, montaj, teslimat.

54. Düzlemler, kamlar - boyutların sertifikasyonu ile 1. sınıf hassasiyete göre işleme.

55. Düzlemler - gömlekler için deliklerin kazınması ve ayarlanması.

56. Pnömatik kuplörler tip SPU-20, pnömatik darbeli anahtarlar tip GPU-80 düzeneği.

57. Kompansatör flanş yüzeyleri - metrekare başına en az 2 nokta hassasiyetle kazıma. santimetre.

58. Makaralı ve kombine rulmanlar - montaj.

59. 30 ila 100 MN'nin üzerinde güce sahip hidrolik presler - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

60. Kontrol panelleri ve diğer karmaşık otomatik istasyonlar - komple üretim ve montaj (kurulum olmadan).

61. Elmas silindirler karmaşık profil- dengeleme.

62. Rotorlar - statik ve dinamik dengeleme.

63. Rotorlar, türbinler - montaj, baskı yataklarının montajı.

64. Rotorlar - bandajla tutturulmuş bıçakların montajı.

65. Servomotorlar - kilitleme tertibatı.

66. Boyuna frezeleme ve diğer makinelerin yatakları - optik bir cihazla su seviyesine ve ipe hizalanacak şekilde ayakkabılar üzerine kurulum.

67. Benzersiz ve hassas makinelerin yatakları - kılavuzların kazınması.

68. Hassas torna tezgahları - taşıyıcı ve desteğin kazınması.

69. Vida kesme tezgahları - makineyi ayarlama ve ayarlama ile güç açısından test etmek, ayarlama, ayarlama ve kusurların düzeltilmesi ile doğruluğu test etmek.

70. Deneysel turboşarjlar, hava ve oksijen kompresörleri - son montaj, ayarlama ve teslimat.

71. Büyük gemilerin bileşenleri, mekanizmaları, yapıları - plastik kullanılarak kurulum.

72. Darbeli pnömatik krikoların düzenekleri - montaj, ayarlama.

73. Deneysel tasarım, montaj ve testlerin karmaşık birimleri, birimleri ve makineleri.

74. Yüksek sınıf binek araçların karmaşık bileşenleri ve düzenekleri, montajı, ayarlanması, test edilmesi.

75. Gaz türbini üniteleri - montajı.

76. Dümen kaydırma cihazları - montaj, ayarlama, teslimat.

77. Delme cihazı - sertleştirmeden sonra gelen parçaların son işlenmesi, zımbaların kalıplara göre merkezlenmesi, boyutların 0,01 mm'ye kadar toleranslar dahilinde tutulması.

78. Santrifüjler - rotor ve sızdırmazlık halkaları ile şaftın taşlanması, montajı, ayarlanması ve test edilmesi.

79. Bağlantı çubukları ve musluk regülatörleri, su besleme pompası gövdeleri, krikolar - montaj.

80. Dişli düzenekleri - statik ve dinamik dengeleme.

81. Elektrikli kuleler, kule tahrik mekanizmaları - montaj.

82. Sertleştikten sonra prob - 120 mm uzunluk başına +/- 0,01 paralellik toleransıyla kılavuza bastırılır.

83. Eksantrikler - karşılaştırıcıdaki tablaların çıkarılmasıyla sertleştikten sonra son metal işleme.

84. Yüksek fırınların elektrikli tabancaları - demontaj, montaj.

MEKANİK MONTAJ İŞÇİSİ

6. kategori

İşin özellikleri. Karmaşık ve deneysel, benzersiz makinelerin, takım tezgahlarının, ünitelerin ve aparatların teknik özelliklerine uygun olarak montajı, ayarlanması, test edilmesi ve teslimatı. Operasyonel diyagramlar ve özellikler alınarak montajlarının doğruluğunun kontrol edilmesi. Kullanılan her türlü gaz ve sıvı için yüksek basınçlı boru hatlarının montajı. Tespit edilen kusurların giderilmesi. Dişlilerin, eksantriklerin ve diğer eğrilerin hesaplanması ve doğrulanması. Yapı geometrik şekiller. Montajı yapılmış ve test edilmiş araçlar için pasaport alınmasına katılım.

Bilmeniz gerekir: karmaşık makinelerin, takım tezgahlarının, birimlerin ve cihazların tasarımı, çalışma prensibi; statik ve dinamik test yöntemleri; üretilen makinelerde, aletlerde ve diğer ekipmanlarda hata ayıklama ve ayarlama yöntemleri, hesaplama ilkesi ve eksantrikleri, diğer eğrileri ve dişlileri kontrol etme yöntemleri; karmaşık rakamların hesaplanması ve oluşturulması için yöntemler; Üretilen makineler için pasaport doldurma kuralları.

Çalışma örnekleri:

1. Mekanik merkezileştirme cihazları, otomatik bariyer mekanizmaları, palet katmanlarının eksenel dişli kutuları - montaj ve ayarlama.

2. Benzersiz numaralandırma cihazları (özel siparişlerde) - montaj ve ayarlama.

3. İçten yanmalı motorların silindir blokları - piston, makara ve montajı eksantrik milleri merkez çizgilerinin hizalanmasıyla.

4. Makinelerin ve içten yanmalı motorların krank milleri - döşeme, hizalama ve ayarlamayla kontrol etme.

5. Büyük gemiler için çeşitli tiplerdeki buhar motorlarının krank milleri - kama yuvalarının takılması, krank muylularının 0,03 mm hassasiyetle kalibrasyonu.

6. Makaralı konveyör transmisyon milleri - montajı.

7. Gaz türbini üniteleri- ayarlama.

8. 147 kW'ın (2000 hp) üzerinde güce sahip içten yanmalı motorlar - montaj, ayarlama, ayarlama.

9. II ve III basınç seviyelerine sahip katı çift kamalı vanalar - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

10. Disk yaylı uzaktan kumandalı körüklü vanalar - montaj, ayarlama, test etme, teslimat.

11. Dairesel olmayan dişli çarklar - metal işleme, burçlu montaj, sertleştirmeden sonra son işlem, kurulum.

12. Buhar motorları ve içten yanmalı motorların paralelliklerini içeren sütunlar - kurulum, hizalama, hizalama ve ayarlama.

13. 400 kgf/m2 basınç altında gaz beslemeli otomatik kompresör istasyonları. cm - bir test tezgahına kurulum, kurulum (yakıtın, yağ ekipmanının, çalıştırma sisteminin, valflerin, sensörlerin vb. ayarlanması), sistemdeki kusurların belirlenmesi ve giderilmesi, tüm özelliklerin hesaplanması, müşteriye teslimat.

14. Sekizgen kompresörler - imalat ve montaj.

15. Konoidler - bir cihaza kurulum, karşılaştırıcıdaki tablolara göre ödenek değerinin kaldırılmasıyla son işlem.

16. Direksiyon servomotor braketleri - montaj.

17. Modüler makineler, montaj, ayarlama, test ve teslimattan oluşan otomatik hatlar.

18. Kaynaklı şaftların çapı 600 mm'nin üzerinde olan büyük gemilerin şaft hatları - bir stand üzerine kurulum, hizalama, deliklerin raybalanması, cıvataların takılması, montaj, teslimat.

19. Çalışma bıçakları, kılavuzlar, nozullar ve diyaframlar, teknik spesifikasyonlara veya çizimlere göre geçişleri muhafaza ederek bağlantı noktalarına sıkıca takılmıştır.

20. Genel montaj gücü 20 MN'nin üzerinde olan yatay dövme makineleri.

21. Buhar motorları – son montaj, test etme ve teslimat.

22. Hidrolik direksiyon makineleri ve değişken deplasmanlı pompalar - montaj, kurulum, test etme, teslimat.

23. Ana gemi makineleri - devreye alma.

24. Kaplinlerin sökülmesi - eşleşen parçaların hesaplanması ve ayarlanması.

25. Türbin bağlantı kaplinleri (TVD, TSD, TND) - dişlilerin takılması.

26. Türbin kafesleri, buhar kalkanları, diyaframlar - türbin mahfazasına montaj.

27. Program kontrollü elektrovakum ekipmanı (tesisatlar) - montaj, ayarlama, test etme.

28. Kafa deneysel ve deneysel gemi donanım örnekleri: otomatik, körük, emniyet - deneysel montaj, komisyon huzurunda test edilmesi, tasarımın son haline getirilmesi.

29. Çapı 200 mm'nin üzerinde olan, contasız bağlantılara sahip gemi bağlantı parçalarının gövdelerinin ve kapaklarının sızdırmazlık yüzeyleri, sızdırmazlık düzlemlerinin taşlanması ve bitirilmesi.

30. Kombine bariyer sistemine sahip deniz baskı yatakları - son montaj, test, teslimat.

31. 100 MN'nin üzerinde kuvvete sahip hidrolik presler - montaj.

32. Diferansiyel kavramalı, dişlilerin hesaplanmasıyla birlikte karmaşık cihazlar - montaj, mekanik ve elektriksel ayarlama, test etme ve teslimat.

33. İkiden fazla kademeli planet ve küresel dişli kutuları, montajı.

34. Hassas metal işleme makineleri - montaj, doğruluk için son kontrol, test etme ve teslimat.

35. Hidrokopi makinesine sahip benzersiz metal işleme makineleri - montaj, ayarlama, test etme ve teslimat.

36. Sıcaklık regülatörlerinin sayaçları, kaynak tesisatı tabloları, kaynak tesisatı kafaları, vakum sensörleri, koordinatograf tabloları, katı devrelerin üretimi için tesisat birimleri - montaj ve ayarlama.

37. Açık ocaklı dükkanların doldurma ve boşaltma musluklarının ana kaldırması için çapraz kirişler - montaj.

38. Teğetsel hava boru hatları, eliptik borular, teğetsel bağlantılar - kontrol ve genişletilmiş montaj.

39. Buhar türbinleri - kanatlar, mahfaza ve rotor arasındaki boşluğun kontrol edilmesi; baskı ve destek yataklarındaki diyafram contaları, salmastra kutusu contaları.

40. Buhar türbinleri - disklerin şaft üzerine montajı, rotorların kurulumu ve dengelenmesi (statik, dinamik), son montaj, test etme, teslimat.

41. Şanzımanlı ve ana baskı yatağına sahip türbinler, bir standa ve bir gemiye monte edildiğinde hizalamayı kontrol eder.

§ 99. ARABA TAMİR ADAMI, 1. kategori İşin özellikleri. Basit araba bileşenlerinin sökülmesi. Keskileme, demir testeresi ile kesme, eğeleme, çapak alma, yıkama, diş açma, arabadaki aparatta delik açma, kiri temizleme, parçaları söktükten sonra yıkama ve yağlama. Daha nitelikli bir tamircinin rehberliğinde onarımlara katılım. Bilmeniz gerekenler: bireysel basit birimlerin parçalarına ayrılmasına yönelik temel teknikler; Kullanılan sıhhi tesisat ve enstrümantasyon araçlarının kullanım amacı ve kuralları; metallerin, yağların, yakıtların, fren hidroliğinin, deterjan bileşiklerinin adı ve işaretlenmesi. Çalışma örnekleri 1. Arabalar - soğutma sisteminden suyun, tanklardan yakıtın, hidrolik fren sisteminden fren hidroliğinin boşaltılması. 2. İnce ve kaba temizlik için hava ve yağ filtreleri - sökülmesi. § 100. ARABA TAMİR ADAMI, 2. kategori İşin özellikleri. Sökme kamyonlarÖzel ve dizel motorlar hariç, yolcu arabaları, 9,5 m uzunluğa kadar otobüsler ve motosikletler. Onarım, montaj basit bağlantılar ve araç bileşenleri. Basit aydınlatma armatürlerinin sökülmesi ve montajı. Tellerin kesilmesi, eklenmesi, yalıtılması ve lehimlenmesi. Birinci ve ikinci sırada sabitleme işinin yapılması Bakım , tespit edilen küçük arızaların ortadan kaldırılması. Demirbaşlar, metal işleme ve enstrümantasyon kullanılarak 12 - 14 niteliklere göre parçaların metal işlenmesi. Daha nitelikli bir tamircinin rehberliğinde arabaların onarımı ve montajı konusunda orta derecede karmaşık işler yapmak. Bilmeniz gerekenler: Arabaların ve motosikletlerin yapısı hakkında temel bilgiler; basit birimlerin montaj sırası; elektrik kablolarını kesme, birleştirme, yalıtma ve lehimleme teknikleri ve yöntemleri; başlıca elektrik ve yalıtım malzemeleri türleri, özellikleri ve amaçları; sabitleme işinin yapılma yöntemleri ve birinci ve ikinci bakımın kapsamı; en yaygın evrensel ve özel cihaz ve enstrümantasyonun amacı ve kullanım kuralları; işlenmiş malzemelerin temel mekanik özellikleri; soğutucuların ve fren sıvılarının, yağların ve yakıtların amacı ve kullanımı; pnömatik ve elektrikli aletlerin kullanımına ilişkin kurallar; kabul ve iniş sistemi; nitelikler ve pürüzlülük parametreleri; Yapılan çalışma kapsamında elektrik mühendisliği ve metal teknolojisinin temelleri. Çalışma örnekleri 1. Arabalar - tekerleklerin, kapıların, çamurlukların, basamakların, tamponların, kelepçelerin, yan braketlerin, kamyon çamurluklarının, çeki kancalarının, plakaların sökülmesi ve takılması. 2. Karterler, tekerlekler - kontrol edin, sabitleyin. 3. Valfler - sökme kılavuzları. 4. Braketler, kelepçeler - imalat. 5. Boşaltma mekanizmaları - çıkarılması. 6. Su pompaları, fanlar, kompresörler – sökme ve takma. 7. Lamba lambaları, arka lambalar, ateşleme bobinleri, bujiler, ses sinyalleri - sökme ve takma. 8. Elektrikli ekipman ve üniteler - bakım sırasında kontrol etme, sabitleme. 9. Teller - değiştirme, lehimleme, yalıtım. 10. Contalar - imalat. 11. Yaylar - yaprak yayların boşaltılmasıyla yağlanması. 12. Mumlar, kesiciler-dağıtıcılar - kontakların temizlenmesi. 13. Hava, ince ve kaba yağ filtreleri - demontaj, onarım, montaj. § 101. ARABA TAMİR ADAMI, 3. kategori İşin özellikleri. Uzunluğu 9,5 m'nin üzerinde olan dizel ve özel kamyon ve otobüslerin sökülmesi. Özel ve dizel hariç kamyonların, binek otomobillerin, uzunluğu 9,5 m'ye kadar olan otobüslerin onarımı ve montajı. Motosiklet, scooter ve diğer motorlu taşıtların onarımı ve montajı. Aşınmış parçaların değiştirilmesiyle bakım sırasında dişli bağlantılarda sabitleme işi yapılması. Bakım: Ortalama karmaşıklığa sahip ünitelerin, bileşenlerin ve cihazların kesilmesi, onarılması, montajı, ayarlanması ve test edilmesi. Arabaların ünitelerinin ve elektrikli ekipmanlarının sökülmesi. Otomobil ve otobüslerin bileşenlerinin, mekanizmalarının, cihazlarının çalışmasındaki arızaların tespiti ve giderilmesi. Kabloların cihazlara ve elektrikli ekipman ünitelerine bağlanması ve lehimlenmesi. Üniversal cihazlar kullanılarak 11 - 12 niteliklere göre parçaların metal işlenmesi. Daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde karmaşık ünitelerin ve bileşenlerin onarımı ve montajı. Bilmeniz gerekenler: ortalama karmaşıklıktaki birimlerin, düzeneklerin ve cihazların tasarımı ve amacı; araba ve motosikletlerin montajı, parçaların, montajların, montajların ve cihazların onarımı için kurallar; cihazların ve elektrikli ekipmanların sökülmesi, montajı, sökülmesi ve takılmasına ilişkin temel teknikler; ayarlama ve sabitleme işi; elektrikli ekipman sisteminin tipik arızaları, tespit ve giderilme yöntemleri, elektrikli ekipmanların onarımında kullanılan malzemelerin amacı ve temel özellikleri; metallerin temel özellikleri; parçaların ısıl işleminin amacı; evrensel özel cihazların ve enstrümantasyonun düzenlenmesi; kabul ve iniş sistemi; kalite ve pürüzlülük parametreleri. Çalışma örnekleri 1. Her marka ve tipteki binek otomobiller, kamyonlar, otobüsler - gaz depolarının, karterlerin, radyatörlerin, fren pedallarının, susturucuların sökülmesi ve takılması, yayların değiştirilmesi. 2. Kardan milleri, fren kampanası aksları - montaj sırasında ayarlama. 3. Fanlar - demontaj, onarım, montaj. 4. Silindir kafaları, kardan mafsalları - kontrol edin, sabitleyin. 5. Boşaltma mekanizmasının silindir kafaları - sökme, onarma, takma. 6. Her türlü motor, arka ve ön aks, otomatik olanlar hariç vites kutuları, kavramalar, kardan milleri, sökme. 7. Kontaklar - lehimleme. 8. Binek araç çamurlukları - sökülmesi, takılması. 9. Su pompaları, yağ pompaları, fanlar, kompresörler - demontaj, onarım, montaj. 10. Yalıtım cihazlarının ve elektrikli ekipman ünitelerinin sargıları - emprenye etme, kurutma. 11. Röle regülatörleri, ateşleme dağıtıcıları - sökme. 12. Valf yuvaları - taşlama, taşlama. 13. Farlar, kontak anahtarları, sinyaller - sökme, onarma, takma. § 102. ARABA TAMİR ADAMI, 4. kategori İşin özellikleri. Dizel, özel kamyon, otobüs, motosiklet, ithal otomobil, kamyonet ve minibüslerin tamir ve montajı. Karmaşık ünitelerin, bileşenlerin ve cihazların sökülmesi, onarımı, montajı ve bakım sırasında bunların değiştirilmesi. Stantta her türden otomobil ve otobüsün test edilmesi. Ünitelerin, bileşenlerin ve cihazların ayarlanması ve test edilmesi sırasında kusurların ve arızaların tanımlanması ve ortadan kaldırılması. Sökme ve yıkama sonrası parçaların sınıflandırılması. Üniversal cihazlar kullanılarak 7 - 10 yeterliliğe göre parçaların metal işlenmesi. Karmaşık konfigürasyondaki parça ve montajların statik ve dinamik dengelenmesi, kusurlu listelerin hazırlanması. Bilmeniz gerekenler: Dizel ve özel kamyon ve otobüslerin tasarımı ve amacı; elektrik ve bağlantı şemaları arabalar; ünitelerin, bileşenlerin ve cihazların montajı, onarımı ve ayarlanmasına ilişkin teknik özellikler; ünitelerin, bileşenlerin ve cihazların onarımı, montajı ve test edilmesi sırasında keşfedilen karmaşık kusurların belirlenmesi ve ortadan kaldırılmasına yönelik yöntemler; kurallar ve test rejimleri, ünitelerin ve bileşenlerin test edilmesi ve teslimi için teknik koşullar; karmaşık test tesislerinin kullanımının amacı ve kuralları; kontrol ve ölçüm aletlerinin kullanımı, amacı ve kuralları; evrensel ve özel cihazların tasarımı; elektrikli ekipmanların ve araçların ana bileşenlerinin ve montajlarının bakım sıklığı ve kapsamı; kabul ve iniş sistemi; kalite ve pürüzlülük parametreleri. Çalışma örnekleri 1. Motor silindir blokları - krank mekanizmalı onarım ve montaj. 2. Eksantrik milleri - bir blok halinde kurulum. 3. Jeneratörler, statörler, hızölçerler - sökülmesi. 4. Boşaltma mekanizmasının hidrolik kaldırmaları - test edin. 5. Tork konvertörleri - muayene ve sökme. 6. Dizel motor silindir kafaları - montaj, onarım, sızıntı testi, kurulum ve sabitleme. 7. Her türden motorlar - onarım, montaj. 8. Ön tekerlekler - burun açısı ayarı. 9. Fren kampanası pabuçları, amortisörler, diferansiyeller - onarım ve montaj. 10. Kompresörler, fren valfleri - sökme, onarım, montaj, test etme. 11. Otomatik vites kutuları - sökülmesi. 12. Mekanik dişli kutuları - montaj, tezgah testleri. 13. Damperli kamyon gövdeleri, damperli kamyon mekanizmaları - kurulum, kaldırma ve indirme ayarı. 14. Ön ve arka debriyaj aksları, kardan milleri - onarım, montaj ve ayarlama. 15. Ön akslar - soğuk durumda basınç altında kontrol ve düzleştirme. 16. Ana yataklar - gömleklerin değiştirilmesi, kazınması, ayarlanması. 17. Pistonlar - silindire göre seçim, bağlantı çubuklarıyla montaj, piston segmanlarının değiştirilmesi. 18. Karmaşık elektrikli ekipman ve üniteler - bakım sırasında kontrol ve ayarlama. 19. Şanzımanlar, diferansiyeller - arka aks mahfazasında onarım, montaj, test ve kurulum. 20. Röle regülatörleri, ateşleme dağıtıcıları - sökme, onarım. 21. Krank mili yağ keçesi, debriyaj göbekleri, direksiyon çubuğu bilyeli pimleri, direksiyon kamları - değiştirme. 22. Hidrolik ve pnömatik frenler - sökülmesi. 23. Direksiyon kontrolü - onarım, montaj, ayarlama. 24. Pistonlarla monte edilmiş bağlantı çubukları - cihazı kontrol edin. 25. Biyel çubukları - biyel kolunun üst kafasındaki burçların piston pimine göre ayarlanmasıyla değiştirilmesi; krank mili muyluları boyunca dört konumda son uyum. 26. Araç elektrik kabloları - şemaya göre kurulum. § 103. ARABA TAMİR ADAMI, 5. kategori İşin özellikleri. Otomobillerin stand ve şasi üzerindeki karmaşık ünitelerinin, bileşenlerinin ve cihazlarının ayarlanması ve test edilmesi ve bakım sırasında bunların değiştirilmesi. Elektrikli ekipmanın parça ve bileşenlerinin test ekipmanı ve test cihazları kullanılarak kontrol edilmesi. Ağa dahil olmak üzere cihazların ve elektrikli ekipman ünitelerinin şemaya göre montajı. Ünitelerin, otomobil bileşenlerinin ve elektrikli ekipmanların onarımı, montajı ve test edilmesi sırasında karmaşık kusurların ve arızaların tanımlanması ve ortadan kaldırılması. Karmaşık metal işleme, parçaların 6 - 7 niteliklere göre bitirilmesi. Karmaşık konfigürasyondaki parçaların ve montajların statik ve dinamik dengelenmesi. Trafik güvenliğini sağlayan kamyon, araba ve otobüs sistem ve montajlarının teşhisi ve ayarlanması. Bilmeniz gerekenler: servisli arabaların ve otobüslerin yapısal tasarımı; karmaşık ünitelerin ve elektrikli ekipmanların onarımı, montajı, test edilmesi ve ayarlanmasına ilişkin teknik özellikler; herhangi bir karmaşıklığın elektrik ve kablo şemaları ve bunların içindeki cihazların ve düzeneklerin etkileşimi; ilgili parçaların aşınma nedenleri ve bunların belirlenmesi ve ortadan kaldırılmasına yönelik yöntemler; test standlarının kurulumu. Çalışma örnekleri 1. Üniteler ve elektrikli ekipmanlar - aşağıdakilere göre kurulum tam şema ağa bağlamak, bakım sırasında kontrol etmek ve ayarlamak. 2. Volanlı krank milleri - dengeleme. 3. Jeneratörler, statörler, hızölçerler - onarım, montaj, test etme, kusurların giderilmesi. 4. Boşaltma mekanizmasının hidrolik asansörleri - montaj ve test etme. 5. Tork konvertörleri - onarım, montaj. 6. Her tür ve markadaki motorlar - laboratuvar testleri, ayarlamalar, teşhisler. 7. Şanzımanı, direksiyonu, akış ölçerleri ve gaz analizörlerini kontrol etmeye yönelik aletler - bakım, kalibrasyon, onarım. 8. Ön ve arka akslar - yatakların değiştirilmesi ve ayarlanması; frenler, direksiyon, aydınlatma ve alarm sistemleri - teşhis. 9. Ateşleme distribütörleri, röle regülatörleri - tezgahta test etme, ayarlama, kusurların giderilmesi. 10. Hidrolik ve pnömatik frenler - onarım, montaj, kurulum ve ayarlama. 11. Silindirler, ana yataklar ve biyel kolu yatakları - tüm bağlantıların tezgah testinden, sorun gidermesinden ve son sabitlemesinden sonra kontrol edin. § 104. ARABA TAMİR ADAMI, 6. kategori İşin özellikleri. Çeşitli markalara ait otomobillerin karmaşık üniteleri ve bileşenlerinin teknolojik koşullarına uygun olarak onarımı, montajı, ayarlanması, stand ve şasi üzerinde test edilmesi ve teslimatı. Doğru montajın kontrol edilmesi ve performans özelliklerinin alınması. Otomobil, kamyon ve otobüslerin tüm sistem ve montajlarının teşhisi ve ayarlanması. Kabul belgelerinin hazırlanması. Bilmeniz gerekenler: çeşitli markalara ait otomobil ve otobüslerin tasarım özellikleri; karmaşık ünite ve bileşenlerin onarımı, test edilmesi ve teslimatına ilişkin teknik özellikler; aşınmış parçaların tamamen restorasyonu ve güçlendirilmesi için yöntemler; kabul belgelerinin hazırlanması prosedürü; teşhis ekipmanının ayarlanması ve kalibre edilmesi için onarım kuralları ve yöntemleri. Çalışma örnekleri 1. Otomatik vites kutuları - montaj, ayarlama, test etme. 2. Arabaların çekiş, ekonomik ve frenleme özelliklerini test etmek için standlar - bakım, onarım, kalibrasyon. 3. Elektrik sistemlerini, ateşlemeyi, pnömatik fren sistemlerini, hidrolik direksiyonu test etmeye yönelik aletler - bakım, onarım, kalibrasyon ve ayarlama. § 104a. ARAÇ TAMİR FECTER'i (Rusya Federasyonu Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın 13 Kasım 2008 N 645 tarihli Emri ile tanıtılmıştır) 7. kategori İşin özellikleri. Otomobillerin, hidrolik asansörlerin, tehlikeli maddelerin taşınmasına yönelik özel araçların özellikle karmaşık üniteleri, bileşenleri ve cihazlarının standları ve şasileri hakkında düzenleme ve testler. Hidrolik kaldırma sistemlerinin bileşenlerinin ve düzeneklerinin onarımı. Bileşenlerin ve düzeneklerin doğru montajının kontrol edilmesi ve performans özelliklerinin alınması. Çeşitli marka ve amaçlara sahip araçların güvenliğini sağlayan tüm sistem ve ünitelerin teşhisi ve düzenlenmesi. Bilmeniz gerekenler: çeşitli marka ve amaçlara sahip servis araçlarının tasarım özellikleri; karmaşık ünitelerin, bileşenlerin ve elektrikli ekipmanların onarımı, test edilmesi, düzenlenmesi ve teslimine ilişkin teknik özellikler; değişen karmaşıklıkta elektrik ve kablo bağlantı şemaları; mekanizmaların aşınmış parçalarını onarma yöntemleri; test standlarının düzenlenmesi; teşhis ekipmanının onarım türleri ve kalibrasyon yöntemleri. Çalışma örnekleri 1. Akışkan fanı kaplinleri - değiştirme, onarım. 2. Hidrolik ve pnömatik güçlendiriciler - onarım, montaj ve düzenleme. 3. Enjektörler - teşhis, onarım. 4. PTO - onarım, montaj, test etme. 5. Yakıt besleme açısı ilerleme kavramaları, hız regülatörü - değiştirme. 6. Overdrive dişlileri - onarım, montaj, test etme. 7. Yerli ve yabancı üretim araçları için klima sistemleri - yakıt ikmali, bakım, onarım. 8. Yerli ve yabancı üretimin çeşitli tipteki arabalarının kilitlenme önleyici fren sistemlerine sahip fren sistemleri - teşhis, onarım, düzenleme. 9. Turboşarjlar - sökme, onarım, montaj, test etme. 10. Yüksek basınçlı yakıt pompasının kontrol çubukları - düzenleme. 11. Yerli ve yabancı üretim arabalarının şanzıman üniteleri ve montajları - onarım, montaj ve düzenleme. 12. Elektronik sistemler yönetim - teşhis, onarım. R. "Mekanizma", "İşçilerin İş ve Meslekleri Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi. Sayı 2. Bölüm 2. Bölümler: “Metallerin ve diğer malzemelerin mekanik işlenmesi”, “Metal kaplama ve boyama”, “Emaye”, “Mekanizma ve metal işleri-montaj işleri” (Rusya Federasyonu Çalışma Bakanlığı Kararı ile onaylanmıştır) 15 Kasım 1999 tarihli N 45) (ed. 13 Kasım 2008 tarihli) (ConsultantPlus) http://base.consultant.ru/

Açıklayıcı not

Bu program ETKS gerekliliklerine uygun olarak derlenmiş olup 2-3, 4-5,6 kategorideki tamirci - tamirci mesleğinde çalışanların bireysel ve takım halinde eğitimine yöneliktir.

Mekanikçiler için teorik eğitim - 2., 3. kategorideki tamirciler için 120 saat, tamirciler için - 4., 5. kategorideki tamirciler - 60 saat, tamirciler için - 6. kategorideki tamirciler - 30 saat için tasarlanmıştır.

Uygulamalı eğitim, tamirciler için 60 gün - 2., 3. kategori tamirciler, tamirciler için 30 gün - 4., 5. kategori tamirciler ve 28 gün tamirciler - 6. kategori tamirciler için tasarlanmıştır. Programın amacı, onaylanmış “Mesleki Eğitim Meslekleri Listesi” ve Rusya Federasyonu Eğitim Bakanlığı Emri ekine göre tamirci ve tamircilerin bireysel ve takım eğitimi için program hakkında gerekli bilgileri sağlamaktır. 29 Ekim 2001 tarihli. 3477 numara.

Eğitimin sonunda her öğrenci müfredatın ve yeterlilik özelliklerinin öngördüğü tüm çalışmaları aşağıdaki standartlara uygun olarak yerine getirebilmelidir. teknik gereksinimler ve üretimde oluşturulan zaman standartları.

Teorik bilgiyi yürütmek için, personelin teorik eğitiminde tecrübesi olan yüksek nitelikli mühendislik ve teknik çalışanlar çekilmektedir.

Tüm eğitim süreci boyunca Özel dikkat güvenlik konularına, endüstriyel sanitasyona ve yangın önleme önlemlerine dikkat etmek gerekir.

Meslek - tamirci yeterliliği - 2. kategori

Eserin özellikleri:

Daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde, ünitelerin ve makinelerin basit bileşenlerinin ve mekanizmalarının yanı sıra orta karmaşıklığın demontajı, onarımı, montajı ve test edilmesi.

Yapabilmeli:

1. Parçaların metal işlemlerini 12 - 14 niteliklerine göre gerçekleştirin.
2. Parçaları durulayın, temizleyin, yağlayın ve döküntüleri giderin.
3. Pnömatik, elektrikli aletler ve delme makineleri kullanarak çalışma yapın.
4. Elektrikli aletler kullanarak parçaları kazımak
5. Tamir ve montaj amaçlı basit cihazların imalatı.
6. İşgücü koruma kurallarının gerekliliklerine uyun

Bilmeniz gerekir:

1.Basit bileşenlerin ve mekanizmaların, ekipmanların, düzeneklerin ve makinelerin sökülmesi, onarılması ve montajı ile ilgili çalışmaların yapılmasına yönelik temel teknikler.
2. Sıhhi tesisat ve kontrol ve ölçme aletlerinin kullanım amacı ve kuralları.
3. İşlenmiş malzemelerin temel mekanik özellikleri.
4. Toleranslar ve uyumlar, kaliteler ve pürüzlülük parametreleri ile ilgili temel kavramlar. 5.Yağların, deterjanların, metallerin ve yağlayıcıların adı, işareti ve kullanım kuralları. 6. İşgücü korumasına ilişkin talimatlar ve düzenlemeler:





P-OT “Düşmeye karşı koruma”

Çalışma örnekleri:

1. Cıvatalar, somunlar, saplamalar - eğeleme, diş takma, değiştirme ve sabitleme.

2. Hava, yağ ve su için kapatma vanaları - konuma uygun kurulum.

3. Pistonlu pompalar - onarım, kurulum.

4. Contalar - imalat.

Meslek: tamirci. Yeterlilik - 3. kategori.

Eserin özellikleri:

Orta karmaşıklıktaki ekipman, ünite ve makine bileşenlerinin ve mekanizmalarının yanı sıra karmaşık olanların daha kalifiye bir tamircinin rehberliğinde sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi.

3. kategori bir tamirci şunları yapabilmelidir:

1 II-I2 niteliklerine göre parçaların metal işlemesini gerçekleştirin.
2 Tamir kaplamalı ekipman ve koruyucu malzemeden yapılmış ekipman
malzemeler.
3 İşaretleme, düzeltme ve bükme, doğrama, kesme, eğeleme, delme, havşa açma,
kazıma.
4 İşgücü koruma kurallarının gerekliliklerine uyun.

3. kategori bir tamircinin bilmesi gerekenler:

1 Tamir edilen ekipmanın tasarımı.
2 Ana bileşenlerin ve mekanizmaların amacı ve etkileşimi.
3 Ekipmanın sökülmesi, onarılması ve montajının teknolojik sırası.
4 Bileşenlerin ve mekanizmaların ayarlanmasını test etmek için teknik koşullar.
5 İşlenmiş malzemelerin temel özellikleri.
6 Evrensel cihazların ve orta karmaşıklıktaki enstrümantasyonun yapımı
alet.
7 Toleranslar ve uyumlar, kaliteler ve pürüzlülük parametreleri.
8 İşgücünün korunmasına ilişkin talimatlar ve düzenlemeler:
IOT "Şu anda soğuk işlenmiş metal kesme makinelerindeki parçalar."
IOT “Mekanik ekipmanların kurulumu ve onarımı için mekanikçiler için. teçhizat."
IOT “Taşınabilir el aletleri, elektrikli el makineleri ve taşınabilir lambalarla çalışma”
IOT “Aşındırıcı aletlerle çalışma”
P-OT “İşçilerin acil durumlarda hareket etme usulüne ilişkin yönetmelik”
P-OT “Düşmeye karşı koruma”
P-OT “Enerjiyi kesme, engelleme ve kilitleme, uyarı etiketleri asma ve kontrol etme prosedürü”
Ekipman Güvenlik Görevlisi Programı

Çalışma örnekleri:

1. Detaylar basit; sıyırma, eğeleme, manuel diş açma, delikleri raybalama.
2. Torna Tezgahları; boyuna ve enine kızakların, kaliperlerin komple onarımı.
3. Muhafazalar ve çerçeveler karmaşıktır; üretme.
4. Sabit dayanaklar - onarım.
5. Gömlekler ve yataklar - yağlama oluklarının kesilmesi.

Yeterlilik özellikleri

Meslek: tamirci. Yeterlilik - 4. kategori

4. kategori tamircinin çalışmasının özellikleri:

Karmaşık ve özellikle karmaşık bileşenlerin ve mekanizmaların sökülmesi, onarılması, montajı ve test edilmesi. 7-10 kalite parça ve montajların mekanik olarak işlenmesi.

4. kategori bir tamirci şunları yapabilmelidir:

1. Karmaşık ekipmanı onarın, sökün, test edin, ayarlayın ve ayarlayın.
Tadilat sonrası teslimat.
2. Onarım ve kurulum için karmaşık cihazlar üretin.

Z. Onarımlar için kusurlu beyanlar hazırlayın. 4.İşgücü koruma kurallarının gerekliliklerine uyun.

4. kategori bir tamircinin bilmesi gerekenler:

1. Tamir edilen ekipmanın yapısı.
2. Makineleri düzenleme kuralları.
3. Onarım işlemi sırasında kusurları ortadan kaldırma yöntemleri.
4 Karmaşık enstrümantasyonların tasarımı, amacı ve kullanım kuralları.
5. Çeşitli basit parçaları işaretleme ve işleme yöntemleri.
6. Toleranslar ve uyumlar, kaliteler ve pürüzlülük parametreleri sistemi.
7. Koruyucu bakım ve ekipmanlara ilişkin temel hükümler.
8. İşgücü korumasına ilişkin talimatlar ve düzenlemeler:
IOT “Metal kesme makinelerinde parçaların soğuk işlenmesi sırasında.”
IOT “Mekanik ekipmanların kurulumu ve onarımı için mekanikçiler için. teçhizat."
IOT “Taşınabilir el aletleri, elektrikli el makineleri ve taşınabilir lambalarla çalışma”
IOT “Aşındırıcı aletlerle çalışma”
P-OT “İşçilerin acil durumlarda hareket etme usulüne ilişkin yönetmelik”
P-OT “Düşmeye karşı koruma”
P-OT “Enerjiyi kesme, engelleme ve kilitleme, uyarı etiketleri asma ve kontrol etme prosedürü”
Ekipman Güvenlik Görevlisi Programı

Çalışma örnekleri:

1. Metal işleme makinelerinin dişli kutuları ve beslemeleri - montaj, ayarlama
2. Basınçlı döküm makineleri - onarımı.
3. Metal kesme makineleri - büyük onarımlar, ayarlamalar.
4. Döner fırınların dişli kutuları - onarımı.
5. Kapatma vanaları - muayene, onarım, kurulum.

Yeterlilik özellikleri:

Meslek: tamirci. Yeterlilik - 5. kategori

5. kategori tamircinin çalışmasının özellikleri:

Özellikle karmaşık ekipmanların sökülmesi, onarımı, kurulumu, test edilmesi ve ayarlanması.

5. kategori bir tamirci şunları yapabilmelidir:

1. Parça ve montajların metal işlemlerini 6-7 niteliklerine göre gerçekleştirin.
2. Gergin ve yoğun koşullarda ekipman bileşenlerini sökün, onarın, monte edin
iniş

5. kategori bir tamircinin bilmesi gerekenler:

1 .Tasarım özellikleri ekipman tamir ediliyor.
2. Onarım, montaj, test etme, ayarlama ve doğru kurulum için teknik özellikler
teçhizat.
Z.Makinelerin statik ve dinamik dengelemesi için ekipmanın test edilmesine ilişkin kurallar.
4. Karmaşık işaretlere sahip geometrik yapılar.
5. Parçaların erken aşınmasını belirleme yöntemleri.
6. İşgücü korumasına ilişkin talimatlar ve düzenlemeler:
IOT “Metal kesme makinelerinde parçaların soğuk işlenmesi sırasında.”
IOT “Mekanik ekipmanların kurulumu ve onarımı için mekanikçiler için. teçhizat."
IOT “Taşınabilir el aletleri, elektrikli el makineleri ve taşınabilir lambalarla çalışma”
IOT “Aşındırıcı aletlerle çalışma”
P-OT “İşçilerin acil durumlarda hareket etme usulüne ilişkin yönetmelik”
P-OT “Düşmeye karşı koruma”
P-OT “Enerjiyi kesme, engelleme ve kilitleme, uyarı etiketleri asma ve kontrol etme prosedürü”
Ekipman Güvenlik Görevlisi Programı

Çalışma örnekleri:

1. Otomatik döner taret çok milli, kopyalama, delme-delme,
Dişli planya makineleri - ortalama onarım, kurulum, ayarlama, doğruluk testi, başlatma ve
devreye alma.
2.Yarı otomatik torna tezgahları için hız kutuları - karşılıklı uyumla montaj ve anahtarlama
yivli silindirler ve dişliler.
3. Metal işleme makinelerinin hidrolik besleme mekanizmaları - onarım ve ayarlama.
4. Karmaşık kavisli kılavuzlara sahip dişli şekillendirme ve dişli planyalama makineleri -
doğruluğu kontrol ediliyor.
5. Program kontrollü makineler - sertlik testi.

Yeterlilik özellikleri

Meslek: tamirci. Yeterlilik - 6. kategori

6. kategorideki bir tamircinin çalışmasının özellikleri:

Özellikle karmaşık, büyük boyutlu, benzersiz ekipmanların onarımı, kurulumu, sökülmesi, test edilmesi ve ayarlanması.

6. kategori bir tamirci şunları yapabilmelidir:

1. Ekipmanın çalışması ve süreç içi denetim sırasındaki kusurları tanımlayın ve ortadan kaldırın
tamirat.
2. Onarılan ekipmanın doğruluğunu kontrol edin ve yük testi yapın.
3. İşgücü koruma kurallarının gerekliliklerine uyun.

6. kategorideki bir tamirci/tamirci şunları bilmelidir:

1. Onarılan yapının tasarım özellikleri, kinematik ve hidrolik diyagramları
teçhizat.
2.Onarım, montaj, kurulum, doğruluk testi ve onarılanların test edilmesi yöntemleri
teçhizat.
3. İzin verilen yüklerçalışan parçalar, bileşenler, ekipman mekanizmaları ve önleyici
arızaları, aşındırıcı aşınmaları ve kazaları önlemek için önlemler.
4. İşgücü korumasına ilişkin talimatlar ve düzenlemeler:
IOT “Metal kesme makinelerinde parçaların soğuk işlenmesi sırasında.”
IOT “Mekanik ekipmanların kurulumu ve onarımı için mekanikçiler için. teçhizat."
IOT “Taşınabilir el aletleri, elektrikli el makineleri ve taşınabilir lambalarla çalışma”
IOT “Aşındırıcı aletlerle çalışma”
P-OT “İşçilerin acil durumlarda hareket etme usulüne ilişkin yönetmelik”
P-OT “Düşmeye karşı koruma”
P-OT “Enerjiyi kesme, engelleme ve kilitleme, uyarı etiketleri asma ve kontrol etme prosedürü”
Ekipman Güvenlik Görevlisi Programı

Çalışma örnekleri:

1. Otomatik çok milli torna tezgahları - kapak. tamirat.
2. Delik delme makineleri - koordinatların restorasyonu.
3. Program kontrollü makineler - doğruluğun kontrol edilmesi, koordinatların geri yüklenmesi, onarımlar,
duruşma.
4. Elektrikli darbe makineleri - onarımı.

Tematik plan ve teorik eğitim programı:

Teorik eğitim programı

Konu 1. giriiş

Üretim ve işyeri organizasyonu ile ilgili temel bilgiler. Yeterlilik özellikleri ve eğitim programına aşinalık.

Konu 2. Tehlikesiz teknoloji, endüstriyel sanitasyon ve yangın güvenliği.

İşçilerin işgücü koruması alanındaki sorumlulukları. Üretim teknolojisi. İşyeri, ekipman, el aletleri için gereklilikler.

Metallerin soğuk işlenmesi için güvenlik kuralları. İşe başlamadan önce, iş sırasında, iş bittikten sonra güvenlik önlemleri. Kazalar ve yaralanma vakalarının analizi. Sorumluluk.

Elektrik güvenliği. Elektrik çarpması tehlikesi. El'in hasar görmesi durumları. Elektrik şoku Mağduru e-postanın etkilerinden kurtarma yöntemleri. güncel ve ilk yardım. Ekipmanın tasarımı ve çalıştırılması için temel kurallar. Güvenli voltaj. Enerjinin kesilmesi, bloke edilmesi ve kilitlenmesi ve uyarı etiketlerinin asılmasına ilişkin prosedürler.

Endüstriyel sanitasyon. Endüstriyel sanitasyonun görevleri. Meslek hastalıkları ve başlıca nedenleri. Meslek hastalıklarının önlenmesi. Temel önleyici ve koruyucu tedbirler. Kişisel koruyucu ekipman, kişisel hijyen. Kaza durumunda kendi kendine yardım ve ilk yardım. İşletmedeki işçiler için tıbbi ve sıhhi hizmetler.
Yüksekte çalışın. Amaç, ekipman türleri ve düşmeye karşı koruma. Düşmeye karşı kişisel koruyucu ekipman gereksinimleri: karabinalar, askılar, dokuma kemerler. Uygulama, kontrol yöntemleri. Yüksekte çalışma düzenlenirken hazırlanan belgeler.
Kapalı alanlara erişim, buralarda çalışma yapma ve kurtarma operasyonlarını yürütme talimatları. ZP'ye girişin düzenlenmesi, içinde çalışma uygulaması. Yüksek riskli işler için iş emri hazırlamak.

Bir olayın raporlanması ve raporlanması prosedürü.

Yangın önleme tedbirleri. Atölyelerde ve işletmenin topraklarındaki yangınların ana nedenleri.

Yangın önleme tedbirleri. Açık ateşin kullanılması yasaktır. İtfaiye istasyonları, yangından korunma, yangınla mücadele cihazları, cihazlar, alarmlar. Kimyasal yangın söndürme maddeleri ve kullanım kuralları. Yangın sırasında yangın tehlikesi olan yerlerde kalırken davranış kuralları. İşçilerin alarm durumunda harekete geçme prosedürü, acil durumdaki eylemler.

Konu 3 Sıhhi Tesisat

Düzlemsel işaretler.

İşaretlemenin amacı. İşaretleme, türleri, amacı ve düzenlenmesi için araçlar ve cihazlar.
İşlem düzlemsel işaretleme. Markalama sırasının ayrılması, markalama yöntemleri, parçaların markalanması ve delinmesinin kontrolü. Çizimlere ve şablonlara göre işaretleme. Kenarlardan ve orta çizgilerden işaretleme.
İşaretleme sırasında güvenlik önlemleri.

Metal kesme.

Keskiler ve çapraz parçalar, tasarımları ve boyutları. İşlenen çeşitli metaller için bileme açıları, tezgah çekiçleri. Akılcı teknikler manuel kesmeçeşitli metaller.
Metalleri keserken güvenlik önlemleri.

Metallerin doğrultulması ve bükülmesi.

Sac, şerit ve yuvarlak malzeme ve boruların düzleştirilmesi için yöntem ve kurallar. Düzeltme için kullanılan alet ve cihazlar. Olası kusurlar Düzenleme yaparken ve bunları önlemek için önlemler.
Bükmenin amacı ve uygulaması. Sac, şerit ve bükme kuralları ve yöntemleri yuvarlak malzemeler ve altındaki borular farklı açılar ve yarıçap boyunca Bükme için ekipman, aletler ve cihazlar. Düzeltme ve bükme sırasında güvenlik önlemleri.

Metal kesme.

Demir testeresi, manuel, disk, pnömatik, elektrikli ve diğer makaslar, disk ve diğerleriyle metal kesmenin amacı, teknikleri ve yöntemleri bant testereleri, Aşındırıcı tekerlekler. Araç ve mekanizmaların kullanımına ilişkin kurallar.
Metal ve boruları keserken güvenlik önlemleri.

Metal dosyalama

Dosyalama ödeneği. Dosyalar. Dosya türleri ve amacı. Dosyalama teknikleri çeşitli yüzeyler detaylar.
Dosyalama sırasında güvenlik önlemleri.

Delme, havşa açma, raybalama delikleri.

Delme için kullanılan alet ve cihazlar. Matkap tasarımı. Bileme açıları, çeşitli metallerin işlenmesi için matkaplar. Kesici takımların takılması, sabitlenmesi ve çıkarılması. Parçaların montajı ve sabitlenmesi. Kontur boyunca ve işaretlere göre delme. Raybalama sırasında delme. Matkap seçimi.
Delme sırasında güvenlik önlemleri

Deliklerin havşalanması.

Havşaların tasarımı ve çalışması. Havşa açma sırasında soğutma ve yağlama.
Havşa açma için güvenlik önlemleri

Deliklerin raybalanması.

Dağıtım amacı. Dağıtım manuel ve mekaniktir. Silindirik ve konik delikleri yerleştirme yöntemleri. Dağıtım için ödenekler.
Dağıtım Güvenliği.

İplik kesme.

Konu profilleri. Dış dişleri kesmek için aletler, tasarımları. İç dişleri kesmek için aletler, tasarımları. İplik işinin mekanizasyonu.
İplik keserken güvenlik önlemleri.

Kazıma.

Düzlemleri kazımak için ana kazıma türleri, teknikleri ve yöntemleri. Kavisli yüzeylerin kazınması için teknik ve yöntemler. Belirtilen kazıma türleri için bir kazıyıcı ve bunlarla çalışma kuralları. Kazıma doğruluğunu belirleme yöntemleri. Sıyırıcıların bilenmesi ve yeniden doldurulması.
Kazıma sırasında güvenlik önlemleri

Alıştırma.

Alıştırma işlemi ve türleri, elde edilen doğruluk ve sıkılık derecesi. Alıştırma için kullanılan taşlama malzemeleri, aletler ve cihazlar. Alıştırma ödeneği.
Taşlama sırasında güvenlik önlemleri.

Perçinleme.

Perçinlemenin amacı ve kullanımı. Perçin dikiş çeşitleri. Perçin çeşitleri. Perçinleme için kullanılan alet ve cihazlar. Perçinleme teknikleri ve yöntemleri.
Perçinleme sırasında güvenlik önlemleri.

İçeri basmak ve dışarı basmak.

Presleme ve preslemede kullanılan alet, cihaz ve ekipmanlar (manuel ve mekanik).
Pres üzerinde çalışırken güvenlik önlemleri.

Elektrikli aletlerin amacı.

Aracı işe hazırlamak. Aşındırıcı alet ve malzemeler, türleri ve amacı. Aşındırıcı ve mekanize aletlerin depolanması, taşınması ve dağıtımı.
El tipi elektrikli aletlerle çalışırken güvenlik önlemleri.

Konu 4. Genel metal teknolojisinin temelleri

Genel metal teknolojisinin temelleri. Metaller ve özellikleri hakkında temel bilgiler. Demirli ve demirsiz metaller. Metallerin ülke ekonomisindeki anlamı ve kullanımı. Metallerin temel fiziksel, kimyasal ve mekanik özellikleri. Metalleri test etme kavramı.
Dökme demirler, özellikleri, özellikleri, uygulama alanları, işaretler. Haline gelmek. Üretim yöntemleri. Karbon çelikleri, kimyasal bileşimleri, mekanik ve teknolojik özellikler. İşaretler, uygulama.
Alaşımlı çelikler. Alaşım elementlerinin çelik kalitesine etkisi. Alaşımlı çeliklerin mekanik ve teknolojik özellikleri. Yüksek hız çelikleri. Özel özelliklere sahip çelikler (ısıya dayanıklı, paslanmaz). Alaşımlı çeliklerin işaretlenmesi ve uygulamaları.
Çeliklerin ısıl ve kimyasal-ısıl işlemleri. Isıl işlemin esansları ve çeşitleri. Sert alaşımlar. Türleri, etiketlenmesi ve uygulanması.
Demir dışı metaller ve alaşımlar. Aşındırıcı malzemeler, işaretleme ve uygulama.

Konu 5 Tolerans ve uyum kavramı.

Değiştirilebilirliği sağlamanın temeli olarak OST'ye göre tolerans ve iniş sistemi. tek sistem toleranslar ve inişler. Doğrusal ve toleranslar açısal boyutlar. Nitelik kavramı ve doğruluk dereceleri. Dikimler, çeşitleri ve dikim şemalarının amacı. Çizimlerde uyum ve toleransların belirtilmesi. Yüzey pürüzlülüğü. Yüzey temizliği sınıfları. Çizimlerde temizlik sınıflarının belirlenmesi.

Konu 6 Çizimleri okumak

Parçaların çizimleri ve çizimleri. Dikdörtgen projeksiyonlar. İki veriye dayalı üçüncü projeksiyonun oluşturulması. Çizimlerin analizi. Çizimlerin üzerindeki yazılar. Ölçek. Boyutlar, çapların ve karelerin gösterimi, dişlerin, cıvataların, somunların sembolü. Eskizlerin ve montaj çizimlerinin hazırlanması için kurallar. Montaj çizimlerindeki kesitler, kesitler ve uzantılar.

Konu 7 Araçlar ve ölçüm teknikleri

Ölçüm doğruluğu, ölçüm doğruluğunu etkileyen faktörler.
Bir tamircinin - tamircinin kullandığı ölçme aletleri.
0,1 ve 0,05 mm ölçüm doğruluğuna sahip sürmeli kumpaslar, sürmeli derinlik ölçer ve yükseklik ölçer. Vernier cihazı, üzerindeki okumanın doğruluğu.
Ölçüm teknikleri. Açıları kontrol etmek ve ölçmek için araçlar; şablonlar, kareler ve evrensel iletkiler bunları kullanma kuralları. İplik kontrolü için araçlar (halka ve tapa göstergeleri, şablonlar). Ölçümdeki hatalar, ortaya çıkma nedenleri ve önleme yöntemleri.

Konu 8 Teknik mekanikten bilgiler.

Materyallerin kuvveti. Makine parçalarının çalışma koşulları. Yapı elemanlarına dış kuvvetlerin etkisi. İç kuvvetler ve gerilimler. Güvenlik marjı. Genel konseptlerçekme ve basma deformasyonu, bükülme ve burulma kayması hakkında.

Konu 9 Elektrik mühendisliği hakkında bilgi

Doğru akımın temel yasaları. Alternatif akım. Elektrik motorları ve kontrol donanımı. Elektronik cihazlar, uygulamaları. Bakımı yapılan ekipmanla ilgili enerji tasarrufu sorunları.

Konu 10 Teknolojik süreç endüstriyel ekipmanların onarımı

Ekipman onarımı hakkında genel bilgiler.
Kurumsal ekipmanların çalıştırılması için gereklilikler. Ekipmanın aşınması ve yıpranması, normal çalışmasının bozulmasının en önemli nedenidir. Aşınma sonucu ekipman parçalarının şekil ve boyutunda meydana gelen değişiklikler. İzin verilen ekipman aşınma sınırları kavramı.
Planlı önleyici bakım sistemi (PPR). Ekipmanı iyi durumda tutmak için önemi.
Revizyon bakım, muayene ve onarımların sıklığı. Ekipman onarım işi sırası. Endüstriyel ekipmanların kurulum ve söküm yöntemleri kavramı.
Standart parçaların ve montajların onarımı için teknolojik süreçler
endüstriyel ekipman. Ekipmanı onarım için hazırlamak. Sökme. Parçaların ve montajların yıkanması ve işaretlenmesi. Sabit bağlantıların ve boru hatlarının onarımı. Çeşitli sabit bağlantıların tipik kusurları ve bunların oluşma nedenleri. Onarım yöntemleri.
Borular ve flanşlar, contalar, bağlantı parçaları, musluklar ve vanalar. Sıkıştırma için malzemeler. Boru hattı onarım yöntemleri, bireysel parçalar ve boru hattı parçaları.
Öteleme hareket mekanizmalarının parçalarının onarımı. Kılavuz yüzeyli parçaların aşınması. Onarım türleri ve yöntemleri Kılavuz yüzeylerin doğruluğunu, düzlüğünü ve doğru konumunu kontrol etme yöntemleri.
Döner hareket mekanizmalarının parçalarının onarımı. Şaftların ve aksların onarımı için kusurların ve yöntemlerin belirlenmesi. Millerin değiştirilmesi. Dişlilerin temel elemanları. Dişli ve sonsuz dişli parçalarının onarım örnekleri. Dişlilerin ve zincirli tahriklerin çalışmasında tipik aşınma ve kusurlar. Onarım yöntemleri.

Konu 11 Üretimin mekanizasyonu ve otomasyonu

Hidrolik fotokopi makineleri. Sıkıştırma cihazları hidrolik tahrikli makinelere.
Pnömatik cihazlar. Kompresörler, amaçları ve çalışma prensibi. Elektrikli aletler. Elektrikli matkaplar, elektrikli eğeler, elektrikli darbeli anahtarlar ve diğer elektrikli aletler.
Manuel eğeleme, kazıma ve sıyırma işlemlerinin, evrensel taşınabilir makineler kullanılarak mekanik işlemlerle (frezeleme, tornalama, taşlama) değiştirilmesi.

Konu 12 Yeterlilik sınavı

Tematik plan ve endüstriyel eğitim programı

Endüstriyel eğitim programı

Konu 1 İşyerinde TB Eğitimi

İşyerinde güvenlik önlemlerine ilişkin talimat.
Atölye ve ekipmanın üretim sürecine aşinalık.

Konu 2 Sıhhi tesisat işinin incelenmesi

İşaretleme, kesme, düzleştirme, bükme ve kesmeyi içeren işlerin incelenmesi. Bir tamircinin işyerindeki ekipmanlara aşinalık. Düzlemlerin ve kavisli yüzeylerin törpülenmesini içeren çalışmaların incelenmesi.
Deliklerin delme, havşa açma ve raybalanmasını içeren işlerin incelenmesi.
Dikey bir delme makinesinin kontrol edilmesiyle ilgili alıştırmalar. Çalışılan işlemler ve iş türleri de dahil olmak üzere, 5-7 doğruluk sınıflarına göre çeşitli üretim parçalarının metal işlemesi.

Konu 3 Sıhhi tesisat ve onarım işlerinde eğitim

Tamir edilen ekipmanın bileşenlerini ve mekanizmalarını sökmek, parçaları temizlemek ve yıkamak, durumlarını incelemek ve kontrol etmek.
Bileşenlerin ve parçaların onarımı: cıvataların, vidaların, saplamaların ve somunların değiştirilmesi, buruşmuş dişlerin düzeltilmesi, kılavuz yüzeylerinin kazınması ve ekipmanın onarımı için diğer sıhhi tesisat çalışmalarının yapılması.

Konu 4 Ekipman onarım işinin bağımsız performansı

3-4, 5-6 kategorideki tamircilerin - tamircilerin nitelik özelliklerinin gerekliliklerine uygun olarak onarım çalışmalarının bağımsız olarak yapılması.
Gelişmiş çalışma yöntemlerine hakim olmak, belirlenen zaman standartları, yapılan işe ilişkin üretim ve teknik talimatlara ve güvenlik düzenlemelerine uymak. Tüm çalışmalar endüstriyel eğitim eğitmeninin gözetiminde bağımsız olarak gerçekleştirilir.

Konu 5 Yeterlilik sınavı

Kullanılan literatürün listesi:

İşin özellikleri.

Bilmen gereken:

• Tamir edilen ekipman, ünite ve makinelerin tasarım özellikleri, kinematik ve hidrolik diyagramları
• onarılan ekipmanın onarımı, montajı, kurulumu, doğruluk testi ve test yöntemleri
• çalışan parçalar, bileşenler, ekipman mekanizmaları üzerinde izin verilen yükler ve arızaları, aşındırıcı aşınmayı ve kazaları önlemek için önleyici tedbirler.

Çalışma örnekleri

1. Otomatik çok milli tornalar, yarı otomatik çok aletli dikey tornalar - revizyon.
2. Hidrolik ekipman - onarım ve ayarlama.
3. Karmaşık film projeksiyon cihazları ve geliştirme makineleri - büyük onarımlar.
4. Haddehane standları - onarımdan sonra muayene, ayarlama, test etme ve teslimat.
5. Karmaşık birimlere sahip tüm işleme profillerinin otomatik hatları - büyük ve orta ölçekli onarımlar.
6. Otomatik kalıplama hatları – büyük onarımlar, montaj, ayarlama ve teslimat.
7. Un ve şekerleme, makarna ve unlu mamuller için karmaşık mekanize hatlar ve parfümeri ve kozmetik üretimindeki otomatik hatlar - onarım ve ayarlama.
8. Sinterleme makineleri - makine hareketinin ve termal boşluğun düzenlenmesi, sürücünün kafa yarıçapı ekseni boyunca hizalanması.
9. Maden kaldırma makinelerini atla ve kafesle - onarım, test etme, teslimat.
10. Hassas ekipman - onarım, teslimat.
11. Cevher eritme fırınları - kontak sisteminin revizyonu ve arızalı parçaların reddedilmesi.
12. Borulu fırınlar - bobin testi.
13. Hidrolik presler - büyük ve orta ölçekli onarımlar.
14. Buhar-hidrolik presler - büyük onarımlar.
15. 20 ünitenin üzerinde onarım karmaşıklığı kategorisine sahip, program kontrollü robotlar ve manipülatörler. - kurulum, onarım, ayarlama.
16. Agrega, tamburlu frezeleme ve özel makineler, kam ve konik millerin tornalanması ve taşlanması için otomatik ve yarı otomatik özel taşlama makineleri - onarım.
17. Jig sıkıcı makineleri - restorasyonu koordine edin.
18. Program kontrollü makineler - doğruluk kontrolü, koordinatların geri yüklenmesi, onarım, test etme.
19. Elektrikli darbe makineleri - onarım.
20. Süpersantrifüjler, ithal boya taşlama makineleri, planet dişli kutuları, döner vakum pompaları - onarım.
21. Turboşarjlar - revizyon ve teslimat.
22. Hava ayırma üniteleri - büyük onarımlar.
23. Gemileri fırlatmak için fırlatma cihazı - revizyon, hizalama ve düzenleme.
24. Buzdolapları, yüksek basınç üniteleri (sentez kolonları), ayırıcılar, buharlaştırıcılar, su kondansatörleri - büyük onarımlar.
25. Çıkarıcı, küçük pres, otomatik ve yarı otomatik (dozajlama, kesme, paketleme vb.), kompresörler - montaj, ayarlama ve ayarlama.
26. Elektrikli fırınlar, su ceketleri, dönüştürücüler - hidrolik ekipmanın ayarlanması ve onarımların eksiksizliğinin kontrol edilmesi.