Pek çok tamirci bize sıklıkla şu soruyu sorar: "Devrelerinizde neden güç kaynağı var, örneğin evaporatöre her zaman yukarıdan besleme yapılıyor, bu mu? zorunlu gereklilik evaporatörleri bağlarken?" Bu bölüm bu konuya açıklık getirmektedir.
A) Biraz tarih
Soğutulan hacimdeki sıcaklık düştüğünde, genel sıcaklık farkı neredeyse sabit kaldığından kaynama basıncının da aynı anda düştüğünü biliyoruz (bkz. bölüm 7. “Soğutulmuş havanın sıcaklığının etkisi”).

Birkaç yıl önce bu özellik sıklıkla soğutmada kullanılıyordu. ticaret ekipmanları Soğutma odasının sıcaklığı gerekli değere ulaştığında kompresörleri durdurmak için pozitif sıcaklıktaki odalarda.
Bu özellik teknolojisi:
iki ön-
LP regülatörü
Basınç regülasyonu
Pirinç. 45.1.
İlk olarak, LP rölesi ana ve güvenlik rölesi olmak üzere ikili bir işlev gerçekleştirdiğinden, ana termostat olmadan yapmayı mümkün kıldı.
İkinci olarak, her döngü sırasında evaporatörün buzunun çözülmesini sağlamak için, sistemi, kompresörün 0 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklığa karşılık gelen bir basınçta başlayacağı ve böylece buz çözme sisteminden tasarruf edecek şekilde yapılandırmak yeterliydi!
Ancak kompresör durduğunda, kaynama basıncının buzdolabı bölmesindeki sıcaklığa tam olarak karşılık gelmesi için buharlaştırıcıda sürekli sıvı bulunması gerekiyordu. Bu nedenle o zamanlar evaporatörler çoğunlukla alttan besleniyordu ve her zaman yarısı sıvı soğutucuyla dolduruluyordu (bkz. Şekil 45.1).
Günümüzde basınç regülasyonu aşağıdaki olumsuz yönlere sahip olduğundan oldukça nadir kullanılmaktadır:
Kondenser hava soğutmalıysa (en yaygın durum), yoğuşma basıncı yıl boyunca büyük ölçüde değişir (bkz. bölüm 2.1. "Hava soğutmalı kondansatörler - Normal çalışma"). Yoğuşma basıncındaki bu değişiklikler mutlaka buharlaşma basıncında değişikliklere ve dolayısıyla buharlaştırıcıdaki genel sıcaklık düşüşünde değişikliklere yol açar. Bu nedenle soğutucu bölmedeki sıcaklık sabit tutulamayacak ve büyük değişikliklere maruz kalacaktır. Bu nedenle ya su soğutmalı kondansatörlerin kullanılması ya da kullanılması gerekmektedir. etkili sistem yoğunlaşma basıncının stabilizasyonu.
Tesisatın çalışmasında küçük anormallikler bile meydana gelirse (kaynama veya yoğuşma basınçları açısından), evaporatördeki toplam sıcaklık farkının değişmesine yol açacak kadar küçük olsa bile, soğutma odasındaki sıcaklık artık muhafaza edilemez. belirtilen sınırlar dahilinde.

Kompresör tahliye vanası yeterince sıkı değilse, kompresör durduğunda kaynama basıncı hızla artar ve kompresörün start-stop döngülerinin sıklığının artması tehlikesi ortaya çıkar.

Bu nedenle, soğutulmuş hacimdeki sıcaklık sensörü günümüzde en sık kompresörü kapatmak için kullanılır ve LP rölesi yalnızca koruma işlevlerini yerine getirir (bkz. Şekil 45.2).

Bu durumda, evaporatörü besleme yönteminin (aşağıdan veya yukarıdan) düzenleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir gözle görülür etkisi olmadığını unutmayın.

B) Modern evaporatörlerin tasarımı

Evaporatörlerin soğutma kapasitesi arttıkça boyutları, özellikle imalatlarında kullanılan boruların uzunluğu da artar.
Yani, Şekil 2'deki örnekte. 45.3'e göre tasarımcı, 1 kW'lık bir performans elde etmek için, her biri 0,5 kW'lık iki bölümü seri olarak bağlamalıdır.
Ancak bu teknolojinin sınırlı bir uygulaması vardır. Aslında boru hatlarının uzunluğu iki katına çıktığında basınç kaybı da iki katına çıkar. Yani büyük buharlaştırıcılardaki basınç kayıpları hızla çok büyük hale gelir.
Bu nedenle, güç arttıkça üretici artık bireysel bölümleri seri olarak düzenlemez, ancak basınç kayıplarını mümkün olduğunca düşük tutmak için bunları paralel olarak bağlar.
Ancak bu, her bir evaporatöre kesinlikle aynı miktarda sıvı sağlanmasını gerektirir ve bu nedenle üretici, evaporatörün girişine bir sıvı dağıtıcısı yerleştirir.

Paralel bağlı 3 evaporatör bölümü
Pirinç. 45.3.
Bu tür buharlaştırıcılar için, yalnızca özel bir sıvı dağıtıcısı aracılığıyla beslendikleri için, onlara aşağıdan mı yoksa yukarıdan mı güç sağlanacağı sorusu artık buna değmez.
Şimdi boru hatlarının özel kurulumu için yöntemlere bakalım. çeşitli türler buharlaştırıcılar.

Başlangıç ​​olarak, örnek olarak, düşük performansı sıvı dağıtıcı kullanımını gerektirmeyen küçük bir buharlaştırıcıyı ele alalım (bkz. Şekil 45.4).

Soğutucu akışkan, evaporatör girişine E girer ve ardından ilk bölümden (1, 2, 3 kıvrımları) aşağıya doğru iner. Daha sonra ikinci bölümde yükselir (4, 5, 6 ve 7 numaralı virajlar) ve evaporatörü S çıkışında terk etmeden önce üçüncü bölümden (8, 9, 10 ve 11 numaralı virajlar) tekrar alçalır. Soğutucu akışkanın düştüğünü, yükseldiğini, sonra tekrar düştüğünü ve soğutulan havanın hareket yönüne doğru hareket ettiğini unutmayın.
Şimdi oldukça büyük olan ve bir sıvı distribütörü tarafından çalıştırılan daha güçlü bir evaporatör örneğini ele alalım.

Toplam soğutucu akışının her bir kısmı, E bölümünün girişine girer, ilk sırada yükselir, ardından ikinci sıraya düşer ve S çıkışından bölümü terk eder (bkz. Şekil 45.5).
Başka bir deyişle, soğutucu akışkan borularda yükselir ve sonra alçalır ve daima soğutma havasının yönünün tersine hareket eder. Yani evaporatörün türü ne olursa olsun, soğutucu akışkan düşme ve yükselme arasında geçiş yapar.
Sonuç olarak, özellikle evaporatörün bir sıvı dağıtıcısı yoluyla beslendiği en yaygın durumda, bir buharlaştırıcının yukarıdan veya aşağıdan beslenmesi kavramı mevcut değildir.

Öte yandan her iki durumda da hava ve soğutucu akışkanın ters akım prensibine göre yani birbirlerine doğru hareket ettiğini gördük. Böyle bir prensibi seçmenin nedenlerini hatırlamakta fayda var (bkz. Şekil 45.6).

Poz. Şekil 1: Bu evaporatör, 7K süper ısı sağlayacak şekilde yapılandırılmış bir genleşme valfi tarafından çalıştırılır. Evaporatörden çıkan buharın bu şekilde aşırı ısınmasını sağlamak için, belirli alan Sıcak hava ile üflenen evaporatör boru hattının uzunluğu.
Poz. 2: Aynı alandan bahsediyoruz ancak hava hareketinin yönü soğutucunun hareket yönü ile çakışıyor. Bu durumda bir önceki duruma göre daha soğuk hava ile üflendiği için buharın aşırı ısınmasını sağlayan boru hattı bölümünün uzunluğunun arttığı ifade edilebilir. Bu, evaporatörün daha az sıvı içerdiği, dolayısıyla genleşme valfinin daha kapalı olduğu, yani kaynama basıncının ve soğutma kapasitesinin daha düşük olduğu anlamına gelir (ayrıca bkz. bölüm 8.4. "Termostatik genleşme valfi - Alıştırma").
Poz. 3 ve 4: Evaporatöre yukarıdan değil, aşağıdan güç verilmesine rağmen, konum 2'de olduğu gibi. 1 ve 2'de aynı olay gözleniyor.
Bu nedenle, bu kılavuzda tartışılan doğrudan genleşmeli evaporatörlerin çoğu örneği üstten beslemeli olmasına rağmen, bu yalnızca sunumun basitliği ve netliği açısından yapılmıştır. Uygulamada, soğutma tesisatçısı sıvı distribütörünü evaporatöre bağlarken neredeyse hiçbir zaman hata yapmaz.
Şüpheniz olması durumunda, evaporatördeki hava akışının yönü çok açık bir şekilde belirtilmemişse, boruları evaporatöre bağlama yöntemini seçerken, Teknik Şartnamede beyan edilen soğutma performansına ulaşmak için üreticinin talimatlarına kesinlikle uyun. Evaporatör belgeleri.

En çok biri önemli unsurlarİçin buhar sıkıştırma makinesiöyle. Soğutma döngüsünün ana işlemini - soğutulmuş ortamdan seçim - gerçekleştirir. Kondenser, genleşme cihazı, kompresör vb. gibi soğutma devresinin diğer elemanları yalnızca güvenilir çalışma evaporatör, bu nedenle dikkat edilmesi gereken ikincisinin seçimidir.

Bundan, bir soğutma ünitesi için ekipman seçerken evaporatörle başlamanın gerekli olduğu anlaşılmaktadır. Birçok acemi tamirci sıklıkla tipik bir hata yapar ve kurulumu bir kompresörle tamamlamaya başlar.

Şek. Şekil 1, en yaygın buhar sıkıştırmalı soğutma makinesinin diyagramını göstermektedir. Koordinatlarla belirtilen döngüsü: basınç R Ve Ben. Şek. Şekil 1b, soğutma çevriminin 1-7 arasındaki noktaları, soğutucu akışkanın durumunun (basınç, sıcaklık, özgül hacim) bir göstergesidir ve Şekil 2'dekiyle örtüşmektedir. 1a (durum parametrelerinin fonksiyonları).

Pirinç. 1 – Geleneksel bir buhar sıkıştırma makinesinin diyagramı ve koordinatları: RU genişletme cihazı, Pk– yoğunlaşma basıncı, Ro– kaynama basıncı.

Grafik gösterimi Şek. Şekil 1b, soğutucu akışkanın basınç ve entalpiye bağlı olarak değişen durumunu ve fonksiyonlarını göstermektedir. Segment ABŞekil 2'deki eğri üzerinde 1b durumdaki soğutucuyu karakterize eder doymuş buhar. Sıcaklığı kaynamanın başlangıç ​​noktasına karşılık gelir. Soğutucu akışkan buhar oranı %100'dür ve aşırı ısınma sıfıra yakındır. Eğrinin sağında AB soğutucu akışkanın bir durumu vardır (soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından yüksektir).

Nokta İÇİNDE Belirli bir soğutucu akışkan için kritiktir çünkü basınç ne kadar yüksek olursa olsun maddenin sıvı hale geçemeyeceği sıcaklığa karşılık gelir. BC bölümünde, soğutucu akışkan doymuş bir sıvı durumuna sahiptir ve sol tarafta - aşırı soğutulmuş bir sıvı (soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından düşüktür).

Eğrinin İçinde ABC soğutucu akışkan buhar-sıvı karışımı halindedir (birim hacim başına buhar oranı değişkendir). Evaporatörde meydana gelen işlem (Şekil 1b) segmente karşılık gelir 6-1 . Soğutucu akışkan buharlaştırıcıya (nokta 6) kaynayan bir buhar-sıvı karışımı halinde girer. Bu durumda buharın payı spesifik soğutma döngüsüne bağlıdır ve %10-30'dur.

Evaporatör çıkışında kaynatma işlemi tamamlanamayabilir, süre 1 noktayla örtüşmeyebilir 7 . Evaporatörün çıkışındaki soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından yüksekse, aşırı ısınmış bir evaporatör elde ederiz. Boyutu ΔAşırı ısınma soğutucu akışkanın evaporatörün çıkışındaki sıcaklığı (nokta 1) ile doyma çizgisi AB'deki sıcaklığı (nokta 7) arasındaki farkı temsil eder:

ΔAşırı ısınma=T1 – T7

1 ve 7 noktaları çakışırsa, soğutucu sıcaklığı kaynama noktasına eşit olur ve aşırı ısınma ΔAşırı ısınma sıfıra eşit olacaktır. Böylece su basmış bir evaporatör elde ederiz. Bu nedenle evaporatör seçerken öncelikle su basmış evaporatör ile aşırı ısınmış evaporatör arasında seçim yapmanız gerekir.

Eşit koşullar altında, taşmalı bir evaporatörün, ısı çıkarma işleminin yoğunluğu açısından aşırı ısınmaya göre daha avantajlı olduğunu unutmayın. Ancak taşmalı evaporatörün çıkışında soğutucu akışkanın doymuş buhar halinde olduğu ve kompresöre nemli bir ortam sağlamanın imkansız olduğu dikkate alınmalıdır. Aksi takdirde, kompresör parçalarının mekanik olarak tahrip olmasıyla birlikte su darbesi oluşma olasılığı yüksektir. Su basmış bir evaporatör seçerseniz, kompresöre doymuş buharın girmesine karşı ek koruma sağlamanın gerekli olduğu ortaya çıktı.

Aşırı ısınan bir evaporatörü tercih ederseniz, kompresörü koruma ve içine doymuş buhar alma konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Su darbesi oluşma olasılığı yalnızca kızgınlık değerinin gereken değerden sapması durumunda ortaya çıkar. Bir soğutma ünitesinin normal çalışma koşulları altında aşırı ısınma miktarı ΔAşırı ısınma 4-7 K aralığında olmalıdır.

Kızgınlık göstergesi azaldığında ΔAşırı ısınma ortamdan ısı çekmenin yoğunluğu artar. Ama çok düşük değerlerde ΔAşırı ısınma(3K'dan az) kompresöre ıslak buhar girme olasılığı vardır, bu da su darbesine neden olabilir ve dolayısıyla kompresörün mekanik bileşenlerine zarar verebilir.

Aksi halde okuma oranı yüksek ΔAşırı ısınma(10 K'den fazla), bu, evaporatöre yetersiz miktarda soğutucu girdiğini gösterir. Soğutulan ortamdan ısı çıkışının yoğunluğu keskin bir şekilde azalır ve kompresörün termal koşulları kötüleşir.

Evaporatör seçerken, evaporatördeki soğutucu akışkanın kaynama noktasıyla ilgili başka bir soru ortaya çıkar. Bunu çözmek için öncelikle soğutma ünitesinin normal çalışması için soğutulan ortamın hangi sıcaklığının sağlanması gerektiğinin belirlenmesi gerekir. Soğutulan ortam olarak hava kullanılıyorsa, evaporatörün çıkışındaki sıcaklığa ek olarak, evaporatörün çıkışındaki nemin de hesaba katılması gerekir. Şimdi, geleneksel bir soğutma ünitesinin çalışması sırasında, buharlaştırıcı etrafındaki soğutulmuş ortamın sıcaklıklarının davranışını ele alalım (Şekil 1a).

Derinlere inmemek için bu konu Evaporatördeki basınç kayıplarını ihmal edeceğiz. Ayrıca soğutucu akışkan ile arasında ısı alışverişinin meydana geldiğini varsayacağız. çevre doğrudan akış şemasına göre gerçekleştirilir.

Uygulamada, böyle bir şema sıklıkla kullanılmaz, çünkü ısı transfer verimliliği açısından karşı akış şemasından daha düşüktür. Ancak soğutuculardan birinin sıcaklığı sabitse ve aşırı ısınma değerleri küçükse, ileri akış ve karşı akış eşdeğer olacaktır. Ortalama sıcaklık farkının akış düzenine bağlı olmadığı bilinmektedir. Doğrudan akışlı devrenin dikkate alınması, soğutucu ve soğutulmuş ortam arasında meydana gelen ısı alışverişi hakkında bize daha net bir fikir verecektir.

İlk önce sanal miktarı tanıtalım L, uzunluğa eşitısı değişim cihazı (yoğunlaştırıcı veya buharlaştırıcı). Değeri aşağıdaki ifadeden belirlenebilir: L=G/K, Nerede K– soğutucu akışkanın dolaştığı ısı değişim cihazının iç hacmine karşılık gelir, m3; S– ısı değişim yüzey alanı m2.

Eğer hakkında konuşuyoruz Bir soğutma makinesi hakkında, bu durumda buharlaştırıcının eşdeğer uzunluğu neredeyse işlemin gerçekleştiği tüpün uzunluğuna eşittir. 6-1 . Bu nedenle dış yüzeyi soğutulmuş bir ortamla yıkanır.

Öncelikle hava soğutucu görevi gören evaporatöre dikkat edelim. İçinde havadan ısının uzaklaştırılması işlemi, doğal konveksiyonun bir sonucu olarak veya buharlaştırıcının zorla üflenmesi yardımıyla gerçekleşir. Modern soğutma ünitelerinde, doğal konveksiyonla hava soğutmanın etkisiz olması nedeniyle ilk yöntemin pratikte kullanılmadığını unutmayın.

Bu nedenle, hava soğutucunun, evaporatöre basınçlı hava akışı sağlayan ve boru şeklinde kanatçıklı bir ısı eşanjörü olan bir fanla donatıldığını varsayacağız (Şekil 2). Şematik gösterimi Şekil 2'de gösterilmektedir. 2b. Üfleme sürecini karakterize eden ana miktarları ele alalım.

Sıcaklık farkı

Evaporatördeki sıcaklık farkı şu şekilde hesaplanır:

ΔT=Ta1-Ta2,

Nerede ΔTa 2 ila 8 K aralığındadır (zorlamalı hava akışına sahip boru şeklinde kanatlı buharlaştırıcılar için).

Yani soğutma ünitesinin normal çalışması sırasında evaporatörden geçen havanın 2 K'den düşük ve 8 K'den yüksek olmayacak şekilde soğutulması gerekir.

Pirinç. 2 – Hava soğutucuda hava soğutmanın şeması ve sıcaklık parametreleri:

Ta1 Ve Ta2– hava soğutucunun giriş ve çıkışındaki hava sıcaklığı;

• FF– soğutucu sıcaklığı;
• L– evaporatörün eşdeğer uzunluğu;
• O– soğutucu akışkanın evaporatördeki kaynama noktası.

Maksimum sıcaklık farkı

Evaporatör girişindeki havanın maksimum sıcaklık basıncı aşağıdaki şekilde belirlenir:

DTmax=Ta1 – Hedef

Bu gösterge hava soğutucuları seçerken kullanılır, çünkü yabancı üreticiler soğutma teknolojisi Evaporatörün soğutma kapasitelerini sağlamak Qsp boyutuna bağlı olarak DTmax. Soğutma ünitesi için hava soğutucu seçme yöntemini düşünelim ve hesaplanan değerleri belirleyelim. DTmax. Bunu yapmak için, değer seçimine ilişkin genel kabul görmüş önerileri örnek olarak verelim. DTmax:

• İçin dondurucular DTmax 4-6 K dahilinde;
• ambalajlanmamış ürünler için depolama odaları için – 7-9 K;
• hava geçirmez şekilde paketlenmiş ürünler için depolama odaları için – 10-14 K;
• klima üniteleri için – 18-22 K.

Evaporatör çıkışındaki buharın aşırı ısınma derecesi

Evaporatörün çıkışındaki buharın aşırı ısınma derecesini belirlemek için aşağıdaki formu kullanın:

F=ΔAşırı yük/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0),

Nerede T1– evaporatörün çıkışındaki soğutucu buharının sıcaklığı.

Bu gösterge ülkemizde pratik olarak kullanılmamaktadır, ancak yabancı kataloglar hava soğutucularının soğutma kapasitesinin okunmasını şart koşmaktadır. Qsp F=0,65 değerine karşılık gelir.

Çalışma sırasında değer F 0'dan 1'e kadar almak gelenekseldir. Diyelim ki F=0, Daha sonra ΔТaşırı yük=0 ve evaporatörden çıkan soğutucu akışkan doymuş buhar halinde olacaktır. Bu hava soğutucu modeli için gerçek soğutma kapasitesi katalogda verilen rakamdan %10-15 daha fazla olacaktır.

Eğer F>0,65 ise belirli bir hava soğutucu modelinin soğutma kapasitesi göstergesinin katalogda verilen değerden küçük olması gerekir. Diyelim ki F>0,8 bu durumda bu modelin gerçek performansı katalogda verilen değerden %25-30 daha yüksek olacaktır.

Eğer F->1, daha sonra evaporatörün soğutma kapasitesi Soru->0(Şekil 3).

Şekil 3 – Evaporatörün soğutma kapasitesinin bağımlılığı Qsp aşırı ısınmadan F

Şekil 2b'de gösterilen süreç aynı zamanda diğer parametrelerle de karakterize edilir:

• aritmetik ortalama sıcaklık farkı DTsr=Tasr-T0;
• Evaporatörden geçen havanın ortalama sıcaklığı Dokunma=(Ta1+Ta2)/2;
• minimum sıcaklık farkı DTmin=Ta2-To.

Pirinç. 4 – Evaporatörde suyun soğutulması işlemini gösteren diyagram ve sıcaklık parametreleri:

Nerede Te1 Ve Te2 evaporatör giriş ve çıkışlarındaki su sıcaklığı;

• FF – soğutma suyu sıcaklığı;
• L – evaporatörün eşdeğer uzunluğu;
• T, soğutucu akışkanın evaporatördeki kaynama noktasıdır.

Soğutma ortamının sıvı olduğu evaporatörler, hava soğutucularla aynı sıcaklık parametrelerine sahiptir. Soğutma ünitesinin normal çalışması için gerekli olan soğutulmuş sıvı sıcaklıklarının sayısal değerleri, hava soğutucuları için karşılık gelen parametrelerden farklı olacaktır.

Sudaki sıcaklık farkı ise ΔTe=Te1-Te2, daha sonra kabuk ve borulu buharlaştırıcılar için ΔTe 5±1 K aralığında tutulmalıdır ve plakalı buharlaştırıcılar için gösterge ΔTe 5±1,5 K dahilinde olacaktır.

Hava soğutucularının aksine, sıvı soğutucularda maksimum değil minimum sıcaklık basıncını korumak gerekir. DTmin=Te2-To- Evaporatörün çıkışındaki soğutulmuş ortamın sıcaklığı ile soğutucunun evaporatördeki kaynama noktası arasındaki fark.

Kabuk-boru buharlaştırıcılar için minimum sıcaklık farkı DTmin=Te2-To 4-6 K ve plaka buharlaştırıcılar için - 3-5 K arasında tutulmalıdır.

Belirtilen aralık (buharlaştırıcı çıkışındaki soğutulan ortamın sıcaklığı ile buharlaştırıcıdaki soğutucu akışkanın kaynama noktası arasındaki fark) aşağıdaki nedenlerden dolayı korunmalıdır: fark arttıkça soğutma yoğunluğu azalmaya başlar, azaldıkça evaporatörde soğutulan sıvının donma riski artar ve bu da mekanik arızaya neden olabilir.

Evaporatör tasarım çözümleri

Çeşitli soğutucu akışkanların kullanılma yönteminden bağımsız olarak, evaporatörde meydana gelen ısı değişim süreçleri, soğutma ünitelerinin ve ısı eşanjörlerinin oluşturulduğu ana soğutma tüketen üretim teknolojik döngüsüne tabidir. Bu nedenle, ısı değişim sürecini optimize etme sorununu çözmek için, soğutma tüketen üretimin teknolojik döngüsünün rasyonel organizasyonuna yönelik koşulları dikkate almak gerekir.

Bildiğiniz gibi ısı eşanjörü kullanılarak belirli bir ortamın soğutulması mümkündür. Onun yapıcı çözüm göre seçilmelidir teknolojik gereksinimler Bu cihazlara sunulanlar. Özellikle önemli nokta cihazın teknolojik sürece uygunluğudur ısıl işlem aşağıdaki koşullar altında mümkün olan ortam:

• çalışma prosesinin belirli bir sıcaklığının muhafaza edilmesi ve prosesin kontrol edilmesi (düzenlenmesi) sıcaklık koşulları;
• göre cihaz malzemesi seçimi kimyasal özelliklerçevre;
• ortamın cihazda kaldığı sürenin uzunluğu üzerinde kontrol;
• çalışma hızlarına ve basınçlarına uygunluk.

Cihazın ekonomik rasyonelliğinin bağlı olduğu bir diğer faktör ise üretkenliktir. Her şeyden önce, ısı alışverişinin yoğunluğundan ve cihazın hidrolik direncine uygunluğundan etkilenir. Bu koşullar aşağıdaki durumlarda karşılanabilir:

• çalkantılı koşulların uygulanması için çalışma ortamının gerekli hızının sağlanması;
• yoğuşma, kireç, don vb.'nin giderilmesi için en uygun koşulların yaratılması;
• Yaratılış uygun koşullarçalışma ortamının hareketi için;
• cihazın olası kirlenmesini önler.

Diğer önemli gereksinimler aynı zamanda hafiflik, kompaktlık, tasarım basitliği ve cihazın kurulum ve onarım kolaylığıdır. Bu kurallara uymak için, ısıtma yüzeyinin konfigürasyonu, bölmelerin varlığı ve türü, tüpleri tüp tabakalarına yerleştirme ve sabitleme yöntemi, genel boyutlar, odaların düzeni, tabanlar vb. gibi faktörler dikkate alınmalıdır. .

Cihazın kullanım kolaylığı ve güvenilirliği, sökülebilir bağlantıların sağlamlığı ve sıkılığı, sıcaklık deformasyonlarının telafisi, cihazın bakım ve onarım kolaylığı gibi faktörlerden etkilenir. Bu gereksinimler, bir ısı değişim ünitesinin tasarımı ve seçiminin temelini oluşturur. Ana rol bu gerekli olanın sağlanmasını içerir teknolojik süreç soğutma üretiminde.

Evaporatör için doğru tasarım çözümünü seçmek için aşağıdaki kurallara uymanız gerekir. 1) sıvıların soğutulması en iyi şekilde sert borulu bir ısı eşanjörü veya kompakt bir eşanjör kullanılarak yapılır. plakalı eşanjör; 2) boru şeklindeki kanatlı cihazların kullanımı aşağıdaki koşullardan kaynaklanmaktadır: çalışma ortamı ile ısıtma yüzeyinin her iki tarafındaki duvar arasındaki ısı transferi önemli ölçüde farklıdır. Bu durumda kanatçıkların ısı transfer katsayısı en düşük olan tarafa takılması gerekir.

Isı eşanjörlerinde ısı alışverişinin yoğunluğunu arttırmak için aşağıdaki kurallara uymak gerekir:

• hava soğutucularında yoğuşmanın giderilmesi için uygun koşulların sağlanması;
• çalışma sıvılarının hareket hızını artırarak hidrodinamik sınır tabakasının kalınlığının azaltılması (tüpler arası bölmelerin montajı ve tüp demetinin geçitlere bölünmesi);
• ısı değişim yüzeyi etrafındaki çalışma sıvılarının akışının iyileştirilmesi (tüm yüzey, ısı değişim sürecine aktif olarak katılmalıdır);
• temel sıcaklık göstergelerine, termal dirençlere vb. uygunluk.

Bireysel analiz termal dirençler en fazlasını seçebilirsiniz en iyi yolısı değişiminin yoğunluğunu arttırın (ısı eşanjörünün tipine ve çalışma sıvılarının doğasına bağlı olarak). Bir sıvı ısı eşanjöründe, enine bölmelerin boru boşluğuna yalnızca birkaç vuruşla monte edilmesi rasyoneldir. Isı alışverişi sırasında (gaz ile gaz, sıvı ile sıvı), borular arası boşluktan akan sıvı miktarı aşırı derecede büyük olabilir ve bunun sonucunda hız göstergesi, boruların içindekiyle aynı sınırlara ulaşır; bölümlerin kurulumu neden mantıksız olacaktır.

Isı değişim süreçlerinin iyileştirilmesi, soğutma makinelerinin ısı değişim ekipmanlarının iyileştirilmesine yönelik ana süreçlerden biridir. Bu bağlamda enerji ve kimya mühendisliği alanlarında araştırmalar yürütülmektedir. Bu, akışın rejim özelliklerinin, yapay pürüzlülük yaratılarak akışın türbülizasyonunun incelenmesidir. Ayrıca ısı eşanjörlerini daha kompakt hale getirecek yeni ısı değişim yüzeyleri geliştirilmektedir.

Evaporatörü hesaplamak için rasyonel bir yaklaşım seçmek

Evaporatör tasarlanırken yapısal, hidrolik, mukavemet, ısıl ve teknik ve ekonomik hesaplamaların yapılması gerekmektedir. Seçimi performans göstergelerine bağlı olan çeşitli versiyonlarda gerçekleştirilirler: teknik ve ekonomik göstergeler, verimlilik vb.

Bir yüzey ısı değiştiricisinin termal hesaplamasını yapmak için, cihazın belirli çalışma koşullarını (ısı transfer yüzeylerinin tasarım boyutları, sıcaklık değişim limitleri ve soğutma hareketine göre modeller) dikkate alarak ısı dengesi denklemini çözmek gerekir. ve soğutulmuş ortam). Bu soruna çözüm bulmak için orijinal verilerden sonuç elde etmenizi sağlayacak kuralları uygulamanız gerekir. Ancak çok sayıda faktörden dolayı, bulun genel çözüm farklı ısı eşanjörleri için mümkün değildir. Aynı zamanda, yaklaşık hesaplamalar için elle veya makineyle yapılması kolay birçok yöntem vardır.

Modern teknolojiler, özel programlar kullanarak bir evaporatör seçmenize olanak sağlar. Bunlar esas olarak ısı değişim ekipmanı üreticileri tarafından sağlanır ve gerekli modeli hızlı bir şekilde seçmenize olanak tanır. Bu tür programları kullanırken evaporatörün belirli bir sıcaklıkta çalışmasını gerektirdiğini dikkate almak gerekir. standart koşullar. Gerçek koşullar standart koşullardan farklıysa evaporatör performansı farklı olacaktır. Bu nedenle, seçtiğiniz evaporatör tasarımının gerçek çalışma koşullarına göre doğrulama hesaplamalarının her zaman yapılması tavsiye edilir.

Sıvılaştırılmış gazın buhar fazının tüketiminin kaptaki doğal buharlaşma oranını aşması durumunda, elektrikli ısıtma nedeniyle sıvı fazın buhar fazına buharlaşma sürecini hızlandıran buharlaştırıcıların kullanılması gerekir. ve tüketiciye hesaplanan hacimde gaz tedarikini garanti eder.

LPG evaporatörünün amacı, sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının (LPG) sıvı fazını, elektrikle ısıtılan evaporatörler kullanılarak oluşan buhar fazına dönüştürmektir. Buharlaştırma üniteleri bir, iki, üç veya daha fazla elektrikli evaporatörle donatılabilir.

Evaporatörlerin montajı, bir veya birkaç evaporatörün paralel olarak çalışmasına izin verir. Bu nedenle tesisatın verimliliği aynı anda çalışan evaporatör sayısına göre değişebilmektedir.

Buharlaştırma ünitesinin çalışma prensibi:

Buharlaştırma ünitesi açıldığında otomasyon buharlaştırma ünitesini 55°C'ye ısıtır. Buharlaştırma ünitesinin sıvı fazı girişindeki solenoid valf, sıcaklık bu parametrelere ulaşana kadar kapalı olacaktır. Kesme vanasındaki seviye kontrol sensörü (kapatma vanasında seviye göstergesi varsa) seviyeyi izler ve taşma durumunda giriş vanasını kapatır.

Evaporatör ısınmaya başlar. 55°C'ye ulaşıldığında giriş manyetik valfi açılacaktır. Sıvılaştırılmış gaz, ısıtılmış boru kaydına girer ve buharlaşır. Bu sırada evaporatör ısınmaya devam eder ve çekirdek sıcaklığı 70-75°C'ye ulaştığında ısıtma bobini kapatılır.

Buharlaşma süreci devam ediyor. Evaporatör göbeği yavaş yavaş soğur ve sıcaklık 65°C'ye düştüğünde ısıtma bobini tekrar açılır. Döngü tekrarlanır.

Buharlaştırma ünitesi komple seti:

Buharlaştırma ünitesi, gaz tutucularda doğal buharlaşmanın buhar fazını kullanmak için buharlaştırma ünitesini atlayarak, buhar fazı bypass hattının yanı sıra indirgeme sistemini kopyalamak için bir veya iki düzenleyici grupla donatılabilir.

Basınç regülatörleri kurulum için kullanılır basıncı ayarla buharlaştırma tesisinden tüketiciye çıkışta.

• 1. aşama - orta basınç ayarı (16'dan 1,5 bar'a).
• 2. aşama - ayarlama alçak basınç 1,5 bar'dan tüketiciye (örneğin bir gaz kazanına veya gaz pistonlu enerji santraline) verildiğinde gereken basınca kadar.

PP-TEC buharlaştırma ünitelerinin avantajları “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya)

1. Kompakt tasarım, hafif;
2. Ekonomik ve güvenli çalışma;
3. Büyük termal güç;
4. Uzun servis ömrü;
5. Düşük sıcaklıklarda kararlı çalışma;
6. Sıvı fazın buharlaştırıcıdan çıkışı için çoğaltılmış kontrol sistemi (mekanik ve elektronik);
7. Filtrenin ve solenoid valfin buzlanmasının önlenmesi (yalnızca PP-TEC)

Paket İçeriği:

Gaz sıcaklık kontrolü için çift termostat,
- sıvı seviye kontrol sensörleri,
- sıvı faz girişindeki solenoid valfler
- güvenlik tertibatı seti,
- termometreler,
- boşaltma ve hava tahliyesi için küresel vanalar,
- Dahili sıvı fazlı gaz ayırıcı,
- giriş/çıkış bağlantı parçaları,
- için terminal kutuları güç bağlantıları,
- elektrik kontrol paneli.

PP-TEC evaporatörlerin avantajları

Bir buharlaştırma tesisi tasarlanırken üç unsur her zaman dikkate alınmalıdır:

1. Belirlenen performansın sağlanması,
2. Evaporatör çekirdeğinin aşırı ısınmasına ve hipotermiye karşı gerekli korumayı oluşturun.
3. Soğutucunun buharlaştırıcıdaki gaz iletkenine olan konumunun geometrisini doğru şekilde hesaplayın

Evaporatörün performansı yalnızca ağdan tüketilen güç kaynağı voltajının miktarına bağlı değildir. Önemli bir faktör, konumun geometrisidir.

Doğru hesaplanmış bir düzenleme, ısı transfer aynasının verimli kullanılmasını sağlar ve bunun sonucunda evaporatörün verimini arttırır.

Evaporatörlerde “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya), by doğru hesaplamalarşirketin mühendisleri bu katsayıyı %98'e çıkarmayı başardı.

“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırmalı tesisleri ısının yalnızca yüzde ikisini kaybediyor. Geri kalan miktar gazı buharlaştırmak için kullanılır.

Neredeyse tüm Avrupalı ​​​​ve Amerikalı buharlaştırma ekipmanı üreticileri, “fazladan koruma” kavramını (aşırı ısınma ve aşırı soğumaya karşı koruma fonksiyonlarının çoğaltılmasının uygulanması için bir koşul) tamamen hatalı bir şekilde yorumlamaktadır.

"Yedek koruma" kavramı, farklı üreticilere ait kopya elemanların ve farklı çalışma prensiplerinin kullanılması yoluyla, bireysel çalışma üniteleri ve üniteleri veya tüm ekipman için "güvenlik ağının" uygulanmasını ifade eder. Ancak bu durumda ekipmanın arızalanma olasılığı en aza indirilebilir.

Birçok üretici, giriş besleme hattına aynı üreticiden seri olarak bağlanan iki manyetik valf takarak bu işlevi (hipotermiye ve LPG'nin sıvı fraksiyonunun tüketiciye girmesine karşı korurken) uygulamaya çalışır. Veya seri bağlı vanaları açmak/açmak için iki sıcaklık sensörü kullanırlar.

Durumu hayal edin. Bir solenoid valf açık kalmış. Valfin arızalı olduğunu nasıl anlarsınız? MÜMKÜN DEĞİL! İkinci vananın arızalanması durumunda aşırı soğutma sırasında güvenli çalışmayı zamanında sağlama yeteneğini kaybeden tesis, çalışmaya devam edecektir.

PP-TEC evaporatörlerde bu fonksiyon tamamen farklı bir şekilde uygulanmıştır.

Buharlaştırma kurulumlarında “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi bir toplama algoritması kullanıyor üç kişilik çalışma hipotermiye karşı koruma unsurları:

1. Elektronik cihaz
2. Manyetik valf
3. Kapatma vanasındaki mekanik kapatma vanası.

Her üç unsurun da tamamen farklı çalışma prensipleri vardır, bu da sıvı formdaki buharlaşmamış gazın tüketici boru hattına girdiği bir durumun imkansızlığı hakkında güvenle konuşmamızı sağlar.

“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırma kurulumlarında, evaporatörün aşırı ısınmaya karşı korunmasında da aynı şey uygulandı. Öğeler hem elektronik hem de mekaniği içerir.

“PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi, kesme vanasının sürekli ısıtılması olasılığı ile bir sıvı kesme vanasını evaporatörün boşluğuna entegre etme işlevini dünyada uygulayan ilk şirket oldu. vana.

Hiçbir buharlaştırma teknolojisi üreticisi bu tescilli işlevi kullanmaz. Isıtılmış bir kesici kullanarak, “PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) buharlaştırma üniteleri, LPG'nin ağır bileşenlerini buharlaştırmayı başardı.

Birbirinden kopyalayan birçok üretici, regülatörlerin önündeki çıkışa bir kesme vanası takmaktadır. Soğuk bir boru hattına giren gazın içerdiği merkaptanlar, kükürt ve ağır gazlar yoğunlaşarak boruların, kesme vanasının ve regülatörlerin duvarlarında birikerek borunun servis ömrünü önemli ölçüde azaltır. teçhizat.

PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) evaporatörlerinde, erimiş haldeki ağır çökeltiler, buharlaştırma ünitesindeki bir boşaltma küresel vanası aracılığıyla uzaklaştırılana kadar bir separatörde tutulur.

“PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi merkaptanları keserek tesislerin ve düzenleyici grupların hizmet ömründe önemli bir artış elde etmeyi başardı. Bu, regülatör membranlarının sürekli değiştirilmesini gerektirmeyen veya bunların tamamen pahalı bir şekilde değiştirilmesini gerektirmeyen, buharlaştırma ünitesinin arızalanmasına yol açan işletme maliyetlerinin karşılanması anlamına gelir.

Ve buharlaştırma ünitesinin girişindeki solenoid valfı ve filtreyi ısıtmak için uygulanan fonksiyon, suyun bunların içinde birikmesini ve solenoid valflerde donması durumunda etkinleştirildiğinde hasara neden olmasını önler. Veya sıvı fazın buharlaştırma ünitesine girişini sınırlayın.

Alman “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırma üniteleri, uzun yıllar Operasyon.

MEL şirketler grubu, Mitsubishi Heavy Industries'in klima sistemlerinin toptan tedarikçisidir.

www.site Bu adres e-posta spam botlardan korunuyor. Görüntülemek için JavaScript'i etkinleştirmiş olmanız gerekir.

Havalandırma soğutması için kompresör-yoğuşmalı üniteler (CCU), binalara yönelik merkezi soğutma sistemlerinin tasarımında giderek yaygınlaşmaktadır. Avantajları açıktır:

Öncelikle bu bir kW soğuğun fiyatıdır. Chiller sistemleriyle karşılaştırıldığında soğutma besleme havası KKB'nin yardımıyla ara soğutucu içermez, yani. su veya donmayan çözümler, bu nedenle daha ucuzdur.

İkincisi, düzenleme kolaylığı. Bir kompresör-kondenser ünitesi bir klima ünitesi için çalışır, dolayısıyla kontrol mantığı tekdüzedir ve standart klima ünitesi kontrol kontrolörleri kullanılarak uygulanır.

Üçüncüsü, havalandırma sistemini soğutmak için KKB'nin kurulum kolaylığı. İlave hava kanalı, fan vb. gerekmemektedir. Yalnızca evaporatör ısı eşanjörü yerleşiktir ve hepsi bu. Besleme havası kanallarının ek izolasyonuna bile çoğu zaman gerek duyulmaz.

Pirinç. 1. KKB LENNOX ve klima santraline bağlantı şeması.

Bu kadar dikkate değer avantajlara rağmen, pratikte klima ünitelerinin ya hiç çalışmadığı ya da çalışma sırasında çok hızlı bir şekilde arızalandığı klima havalandırma sistemlerinin birçok örneğiyle karşılaşıyoruz. Bu gerçeklerin analizi, çoğu zaman sebebin yanlış seçim Besleme havasını soğutmak için KKB ve evaporatör. Bu nedenle kompresör-kondenser ünitelerinin seçiminde standart metodolojiyi ele alacağız ve bu durumda yapılan hataları göstermeye çalışacağız.

Doğrudan akışlı klima santrallerinde KKB ve evaporatör seçimi için YANLIŞ ancak en yaygın yöntem

1. İlk veri olarak hava akışını bilmemiz gerekiyor hava kontrol ünitesi. Örnek olarak 4500 m3/saat'i verelim.
2. Besleme ünitesi doğrudan akışlıdır, yani. devridaim yok, %100 dış havayla çalışıyor.
3. İnşaat alanını belirleyelim - örneğin Moskova. Moskova için hesaplanan dış hava parametreleri +28C ve %45 nemdir. Bu parametreleri, besleme sisteminin evaporatörünün girişindeki havanın başlangıç ​​parametreleri olarak alıyoruz. Bazen hava parametreleri “yedekle” alınır ve +30C, hatta +32C'ye ayarlanır.
4. Besleme sisteminin çıkışında gerekli hava parametrelerini ayarlayalım; odanın girişinde. Çoğu zaman bu parametreler, odadaki gerekli besleme havası sıcaklığından 5-10C daha düşük bir değere ayarlanır. Örneğin +15C, hatta +10C. Biz +13C ortalama değerine odaklanacağız.
5. Daha fazla kullanma kimlik çizelgeleri(Şekil 2) Hava soğutma işlemini havalandırma soğutma sisteminde kuruyoruz. Verilen koşullar altında gerekli soğutma akışını belirliyoruz. Bizim versiyonumuzda gerekli soğutma akışı 33,4 kW'tır.
6. KKB'yi 33,4 kW'lık gerekli soğutma akışına göre seçiyoruz. KKB hattında yakınlarda büyük ve yakında küçük modeller var. Örneğin, LENNOX üreticisi için bunlar şu modellerdir: 28 kW soğuk için TSA090/380-3 ve 35,3 kW soğuk için TSA120/380-3.

35,3 kW rezervli bir modeli kabul ediyoruz, yani. TSA120/380-3.

Şimdi ise seçmiş olduğumuz klima santrali ve klima santrali yukarıda anlattığımız yönteme göre birlikte çalıştığında sahada neler olacağını anlatacağız.

İlk sorun KKB'nin verimliliğinin olduğundan fazla tahmin edilmesidir.

Havalandırma kliması +28C ve %45 nem dış hava parametrelerine göre seçilmiştir. Ancak müşteri bunu yalnızca dışarısı +28C iken çalıştırmayı planlamıyor; dışarıdaki +15C'den başlayan iç ısı fazlalığı nedeniyle odalar genellikle zaten sıcak. Bu nedenle kontrolör, besleme havası sıcaklığını en iyi durumda +20C'ye ve en kötü durumda daha da düşük bir değere ayarlar. KKB ya %100 performans ya da %0 performans üretir (KKB biçiminde VRF dış üniteleri kullanıldığında sorunsuz kontrolün nadir istisnaları hariç). Dış (giriş) hava sıcaklığı düştüğünde, KKB performansını düşürmez (ve hatta kondenserdeki aşırı soğutmanın daha fazla olması nedeniyle biraz artar). Bu nedenle, evaporatör girişindeki hava sıcaklığı düştüğünde KKB, evaporatör çıkışında daha düşük bir hava sıcaklığı üretme eğiliminde olacaktır. Hesaplama verilerimizi kullanarak çıkış hava sıcaklığının +3C olduğunu görüyoruz. Ama bu olamaz çünkü... Evaporatördeki freonun kaynama noktası +5C'dir.

Sonuç olarak, evaporatör girişindeki hava sıcaklığının +22C ve altına düşürülmesi bizim durumumuzda KKB performansının olduğundan fazla tahmin edilmesine yol açmaktadır. Daha sonra freon evaporatörde yeterince kaynamaz, sıvı soğutucu akışkan kompresör emişine geri döner ve bunun sonucunda kompresör mekanik hasar nedeniyle arızalanır.

Ancak sorunlarımız ne yazık ki burada bitmiyor.

İkinci sorun ise İNDİRİLMİŞ BUHARLAŞTIRICIdır.

Evaporatör seçimine daha yakından bakalım. Klima santrali seçerken evaporatörün çalışması için özel parametreler ayarlanır. Bizim durumumuzda bu, girişteki hava sıcaklığı +28C ve nem %45 ve çıkıştaki +13C'dir. Araç? evaporatör bu parametreler için TAM OLARAK seçilir. Peki evaporatör girişindeki hava sıcaklığı örneğin +28C değil +25C olduğunda ne olacak? Herhangi bir yüzeyin ısı transferi formülüne bakarsanız cevap oldukça basittir: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – ısı transfer katsayısı ve ısı değişim alanı değişmez, bu değerler sabittir. Tf – freonun kaynama noktası değişmeyecek çünkü aynı zamanda sabit +5C'de tutulur (normal çalışmada). Ancak TV'de ortalama hava sıcaklığı üç derece düştü. Sonuç olarak, aktarılan ısı miktarı sıcaklık farkıyla orantılı olarak azalacaktır. Ama KKB'nin “bundan haberi yok” ve gereken %100 verimliliği sağlamaya devam ediyor. Sıvı freon tekrar kompresör emişine döner ve yukarıda açıklanan sorunlara yol açar. Onlar. hesaplanan evaporatör sıcaklığı MİNİMUMdur çalışma sıcaklığı KKB.

Burada itiraz edebilirsiniz: "Peki ya açma-kapama bölünmüş sistemlerin çalışması?" Bölmelerdeki tasarım sıcaklığı odada +27C'dir ancak aslında +18C'ye kadar çalışabilirler. Gerçek şu ki, split sistemlerde evaporatörün yüzey alanı, oda sıcaklığı düştüğünde veya iç ünitenin fan hızı düştüğünde ısı transferindeki azalmayı telafi etmek için en az% 30 gibi çok büyük bir marjla seçilmektedir. azalır. Ve nihayet,

Üçüncü sorun – KKB “REZERVLİ” seçimi...

KKB seçerken üretkenlik rezervi son derece zararlıdır çünkü Rezerv, kompresör emişindeki sıvı freondur. Ve sonunda sıkışmış bir kompresörümüz var. Genel olarak maksimum evaporatör kapasitesi her zaman kompresör kapasitesinden büyük olmalıdır.

Doğru KKB'nin nasıl seçileceği sorusunu cevaplamaya çalışacağız. tedarik sistemleri?

Öncelikle kompresör-yoğunlaştırma ünitesi şeklindeki soğuk kaynağının binadaki tek kaynak olamayacağını anlamak gerekir. Havalandırma sisteminin iklimlendirilmesi, odaya giren pik yükün yalnızca bir kısmını ortadan kaldırabilir. havalandırma havası. Ve her durumda, odanın içinde belirli bir sıcaklığın korunması yerel kapatıcılara düşer ( iç üniteler VRF veya fan bobinleri). Bu nedenle KKB'nin desteklememesi gerekiyor belli bir sıcaklık havalandırmayı soğuturken (açma-kapama düzenlemesi nedeniyle bu imkansızdır), ancak belirli bir dış sıcaklık aşıldığında binaya ısı girişini azaltmak için.

Havalandırma ve iklimlendirme sistemine örnek:

İlk veriler: Klima +28C ve %45 nem için tasarım parametrelerine sahip Moskova şehri. Besleme havası akışı 4500 m3/saat. Odadaki bilgisayarlardan, insanlardan kaynaklanan aşırı ısı, güneş radyasyonu vesaire. 50 kW'tır. Tahmini oda sıcaklığı +22C.

Klima kapasitesi yeterli olacak şekilde seçilmelidir. en kötü koşullar(maksimum sıcaklıklar). Ancak havalandırma klimaları da bazı ara seçeneklerle bile sorunsuz çalışmalıdır. Üstelik havalandırma klima sistemleri çoğu zaman sadece %60-80 yükte çalışır.

• Hesaplanan dış hava sıcaklığını ve hesaplanan iç hava sıcaklığını ayarlıyoruz. Onlar. KKB'nin asıl görevi besleme havasını oda sıcaklığına soğutmaktır. Dış hava sıcaklığı gerekli iç hava sıcaklığından düşük olduğunda KKB AÇILMAZ. Moskova için +28C'den gerekli oda sıcaklığı +22C'ye kadar 6C'lik bir sıcaklık farkı elde ederiz. Prensip olarak evaporatördeki sıcaklık farkı 10°C'den fazla olmamalıdır, çünkü besleme havası sıcaklığı freonun kaynama noktasından daha düşük olamaz.

• KKB'nin gerekli performansını +28C ila +22C tasarım sıcaklığındaki besleme havasının soğutma koşullarına göre belirliyoruz. Sonuç 13,3 kW soğuktu (i-d diyagramı).

• Gerekli performansa göre popüler üretici LENNOX'un serisinden 13,3 KKB seçiyoruz. En yakın KÜÇÜK KKB'yi seçiyoruz TSA036/380-3с 12,2 kW üretkenliğe sahip.

• Besleme evaporatörünü bunun için en kötü parametrelerden seçiyoruz. Bu, gerekli iç mekan sıcaklığına eşit dış hava sıcaklığıdır - bizim durumumuzda +22C. Evaporatörün soğuk verimliliği KKB'nin verimliliğine eşittir, yani. 12,2 kW. Ayrıca evaporatörün vs. kirlenmesi durumunda %10-20 performans rezervi.

• Besleme havasının sıcaklığını +22C dış sıcaklıkta belirliyoruz. 15C elde ediyoruz. Freonun kaynama noktasının +5C üzerinde ve çiğlenme noktası sıcaklığının +10C üzerinde olması, besleme havası kanallarının yalıtımının (teorik olarak) yapılmasına gerek olmadığı anlamına gelir.

• Tesislerde kalan aşırı ısıyı belirliyoruz. 50 kW dahili ısı fazlalığı artı besleme havasından küçük bir kısım 13,3-12,2 = 1,1 kW ortaya çıkıyor. Toplam 51,1 kW – yerel kontrol sistemleri için hesaplanan performans.

Sonuçlar: Dikkat çekmek istediğim ana fikir, kompresör-kondanser ünitesinin maksimum dış hava sıcaklığına göre değil, havalandırma klimasının çalışma aralığındaki minimuma göre tasarlanması gerektiğidir. Maksimum besleme havası sıcaklığı için yapılan KKB ve evaporatörün hesaplanması, normal çalışmanın yalnızca tasarım sıcaklığı ve üzerindeki dış sıcaklık aralığında gerçekleşeceği gerçeğine yol açmaktadır. Ve dış sıcaklık hesaplanandan düşükse, evaporatörde freonun eksik kaynaması ve sıvı soğutucunun kompresör emişine geri dönüşü olacaktır.

→ Soğutma ünitelerinin kurulumu

Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı

Kurulum teknolojisi, cihazların fabrika hazırlık derecesine ve tasarım özelliklerine, ağırlıklarına ve kurulum tasarımlarına göre belirlenir. İlk olarak, boru hatlarının döşenmesine başlamanıza olanak tanıyan ana ekipman kurulur. Isı yalıtımının ıslanmasını önlemek için düşük sıcaklıklarda çalışan cihazların destek yüzeyine su yalıtım tabakası uygulanır, ısı yalıtım tabakası döşenir ve ardından tekrar su yalıtım tabakası döşenir. Isı köprülerinin oluşumunu engelleyecek koşulları oluşturmak için tüm metal parçalar(sabitleme kayışları) cihazlara 100-250 mm kalınlığında ahşap antiseptik çubuklar veya contalar vasıtasıyla uygulanır.

Isı değiştiriciler. Isı eşanjörlerinin çoğu, kuruluma hazır fabrikalar tarafından tedarik edilir. Böylece, kabuk-borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular monte edilmiş, elementel, sprey, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler olarak tedarik edilir - montaj üniteleri. Kanatlı boru buharlaştırıcılar, direkt serpantinler ve tuzlu su buharlaştırıcıları üretilebilir kurulum organizasyonu kanatlı boruların bölümlerinden yerinde.

Kabuk ve boru cihazları (kapasitif ekipmanın yanı sıra) kombine akış yöntemiyle monte edilir. Kaynaklı aparatları desteklerin üzerine yerleştirirken, tüm kaynakların muayene için erişilebilir olduğundan, muayene sırasında çekiçle vurulduğundan ve ayrıca tamir edildiğinden emin olun.

Cihazların yataylığı ve dikeyliği, terazi ve çekül hattı veya ölçme aletleri kullanılarak kontrol edilir. Cihazların dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m'de 0,5 mm'dir. Cihazın bir toplama veya çökeltme tankı varsa, yalnızca kendi yönünde eğime izin verilir. Kabuk ve borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatlice doğrulanır, çünkü boruların duvarları boyunca suyun film akışını sağlamak gerekir.

Elemental kapasitörler (yüksek metal tüketimleri nedeniyle endüstriyel tesislerde nadir durumlarda kullanılırlar) üzerine monte edilir. metal çerçeve, alıcının üzerinde, aşağıdan yukarıya doğru eleman eleman, elemanların yataylığı, bağlantı flanşlarının tekdüze düzlemi ve her bölümün dikeyliği kontrol edilir.

Sulama ve evaporatif kondenserlerin kurulumu, bir tava, ısı değişim boruları veya bobinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı parçalarının sıralı kurulumundan oluşur.

Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılan hava soğutmalı cihazlar bir kaide üzerine monte edilir. Hizalama için eksenel fan Kılavuz kanatçığa göre plaka üzerinde dişli plakasının iki yönde hareket etmesini sağlayan yuvalar bulunmaktadır. Fan motoru dişli kutusuna ortalanmıştır.

Panel tuzlu su buharlaştırıcıları, beton bir yastık üzerinde bir yalıtım katmanı üzerine yerleştirilir. Metal tankı Evaporatör ahşap kirişler üzerine monte edilir, bir karıştırıcı ve tuzlu su vanaları monte edilir, bir drenaj borusu bağlanır ve tank, suyla doldurularak yoğunluk açısından test edilir. Gün içerisinde su seviyesinin düşmemesi gerekmektedir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce panel bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra bölümler tanka tek tek monte edilir, manifoldlar, bağlantı parçaları ve sıvı ayırıcı takılır, tank suyla doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1,2 MPa basınca kadar hava ile test edilir.

Pirinç. 1. Birleşik akış yöntemini kullanarak yatay kapasitörlerin ve alıcıların montajı:
a, b - yapım aşamasında olan bir binada; c - desteklerde; g - üst geçitlerde; I - askıdan önce kapasitörün konumu; II, III - vinç bomunu hareket ettirirken konumlar; IV - destekleyici yapılara kurulum

Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı:
0 - temel: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - alıcı; 3 - kapasitör elemanı; 4 - bölümün dikeyliğini kontrol etmek için çekül hattı; 5 - elemanın yataylığını kontrol etmek için seviye; 6 - flanşların aynı düzlemdeki konumunu kontrol etmek için cetvel; b - sulama: 1 - suyun boşaltılması; 2 - palet; 3 - alıcı; 4 - bobin bölümleri; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - su dağıtım tepsileri; 7 - su temini; 8 - taşma hunisi; c - buharlaştırıcı: 1 - su toplayıcı; 2 - alıcı; 3, 4 - seviye göstergesi; 5 - nozullar; 6 - damla giderici; 7 - yağ ayırıcı; 8 - emniyet valfleri; 9 - hayranlar; 10 - ön yoğunlaştırıcı; 11 - şamandıralı su seviye regülatörü; 12 - taşma hunisi; 13 - pompa; g - hava: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - tahrik çerçevesi; 3 - kılavuz kanadı; 4 - kanatlı ısı değişim borularının kesiti; 5 - bölümleri toplayıcılara bağlamak için flanşlar

Dalgıç buharlaştırıcılar da benzer şekilde monte edilir ve R12'li sistemler için 1,0 MPa ve R22'li sistemler için 1,6 MPa'lık bir inert gaz basıncında test edilir.

Pirinç. 2. Panel tuzlu su buharlaştırıcısının montajı:
a - tankın suyla test edilmesi; b - panel bölümlerinin hava ile test edilmesi; c - panel bölümlerinin montajı; d - evaporatör tertibatının su ve hava ile testi; 1 - ahşap kirişler; 2 - tank; 3 - karıştırıcı; 4 - panel bölümü; 5 - keçiler; 6 - test için hava besleme rampası; 7 - su tahliyesi; 8 - yağ toplayıcı; 9-sıvı ayırıcı; 10 - ısı yalıtımı

Kapasitif ekipman ve yardımcı cihazlar. Doğrusal amonyak alıcıları yan tarafa monte edilmiştir yüksek basınç aynı temel üzerinde kondansatörün altında (bazen altında) ve cihazların buhar bölgeleri, sıvının kondenserden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. Kurulum sırasında, kondansatördeki sıvı seviyesinden (dikey kondansatörden çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcı taşma kabı I'den sıvı borusunun seviyesine kadar en az 1500 mm'lik bir yükseklik farkı koruyun (Şek. 25). ). Yağ ayırıcı ve lineer alıcının markalarına bağlı olarak kondenser, alıcı ve yağ ayırıcının referans literatüründe belirtilen Yar, Yar, Nm ve Ni kotlarındaki farklılıklar korunur.

Alçak basınç tarafında, kar örtüsü sıcak amonyak buharları tarafından çözüldüğünde soğutma cihazlarından amonyağı boşaltmak için drenaj alıcıları ve ısı yükü arttığında akülerden salınması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerdeki koruyucu alıcılar monte edilir. dolaşım alıcılarının yanı sıra. Yatay sirkülasyon alıcıları, üzerlerine yerleştirilen sıvı ayırıcılar ile birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu tanklarda buhar, tanktaki sıvıdan ayrıştırılır.

Pirinç. 3. Amonyak soğutma ünitesindeki kondansatörün, doğrusal alıcının, yağ ayırıcının ve hava soğutucunun kurulum şeması: KD - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; BURADA - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı

Toplu freon kurulumlarında, kondansatörün üzerine doğrusal alıcılar monte edilir (dengeleme hattı olmadan) ve kondansatör doldurulurken freon, alıcıya titreşimli bir akışla girer.

Tüm alıcılar donatılmıştır emniyet valfleri, basınç göstergeleri, seviye göstergeleri ve kapatma vanaları.

Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destek yapılarına monte edilir.

Pillerin soğutulması. Doğrudan soğutmalı freon piller, üreticiler tarafından kuruluma hazır olarak tedarik edilir. Tuzlu su ve amonyak aküleri kurulum sahasında üretilmektedir. Tuzlu su aküleri çelikten yapılmıştır elektrik kaynaklı borular. Amonyak pillerinin üretimi için, -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 20'den ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 10G2'den dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında) kullanılır. C.

Akü tüplerinin çapraz spiral kaplaması için düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit kullanılır. Borular, tedarik atölyeleri koşullarında yarı otomatik ekipman kullanılarak, kanatçıkların boruya sıkılığı ve belirtilen kanatçık aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) için bir prob ile rastgele kontrol edilerek kanatlanır. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksit ortamında yarı otomatik kaynak veya manuel elektrik arkı kullanılmaktadır. Kanatlı borular aküleri toplayıcılara veya bobinlere bağlar. Kollektör, raf ve bobin bataryaları standartlaştırılmış bölümlerden monte edilir.

Amonyak pillerinin hava ile mukavemeti (1,6 MPa) için 5 dakika ve yerin yoğunluğu (1 MPa) için 15 dakika boyunca test edildikten sonra kaynaklı bağlantılar elektrokaplama tabancasıyla galvanizlenir.

Tuzlu su aküleri kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.

Piller, tavandaki (tavan pilleri) veya duvarlardaki (duvar pilleri) gömülü parçalara veya metal yapılara bağlanır. Tavan bataryaları, boruların ekseninden tavana 200-300 mm, duvar bataryaları - boruların ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden en az 250 mm mesafeye monte edilir. borunun dibine kadar. Amonyak pilleri takarken aşağıdaki toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvara monte pillerin dikeyliğinden sapma, 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değildir. Pilleri takarken, soğutucu buharının hareketinin tersi yönde 0,002'den fazla olmayan bir eğime izin verilir. Duvar bataryaları, zemin levhaları monte edilmeden veya bomlu yükleyiciler kullanılmadan önce vinçler kullanılarak monte edilir. Tavan bataryaları, tavanlara tutturulan bloklar aracılığıyla vinçler kullanılarak monte edilir.

Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine (kaide üstü hava soğutucuları) monte edilirler veya tavandaki gömülü parçalara (monte edilmiş hava soğutucuları) bağlanırlar.

Kaideli hava soğutucuları, pergel vinç kullanılarak akış-birleşik yöntem kullanılarak monte edilir. Montajdan önce kaide üzerine izolasyon döşenir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını bağlamak için bir delik açılır. kanalizasyon şebekesi. Monte edilmiş hava soğutucuları tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir.

Pirinç. 4. Pil kurulumu:
a - elektrikli forklift için piller; b - vinçli tavan bataryası; 1 - örtüşme; 2- gömülü parçalar; 3 - blok; 4 - sapanlar; 5 - pil; 6 - vinç; 7 - elektrikli forklift

Cam borulardan yapılmış soğutma bataryaları ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su akülerinin yapımında cam borular kullanılır. Borular raflara yalnızca düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavandan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar olan duvar bataryaları tel örgülerle korunmaktadır. Hava soğutucuların cam boruları da benzer şekilde monte edilir.

Akülerin ve hava soğutucularının üretimi için düz uçlu borular alınır ve bunları flanşlarla bağlanır. Kurulumdan sonra aküler 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.

Pompalar. Santrifüj pompalar, amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak, ayrıca drenaj kuyularını boşaltmak ve soğutma suyunu sirküle etmek için kullanılır. Sıvı soğutucu akışkan sağlamak için yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip CG tipi sızdırmaz, contasız pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru yalıtılmıştır ve rotor, çarklarla aynı mile monte edilmiştir. Mil yatakları, basma borusundan alınan ve daha sonra emme tarafına aktarılan sıvı soğutucu akışkan ile soğutulup yağlanır. Yalıtımlı pompalar -20°C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına monte edilir (pompanın arızalanmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir).

Pirinç. 5. Pompa ve fanların kurulumu ve hizalanması:
a - kurulum santrifüj pompa bir vinç kullanarak kirişler boyunca; b - fanın gergi halatları kullanılarak vinçle montajı

Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksiz olup olmadıklarını kontrol edin ve gerekirse bir inceleme yapın.

Santrifüj pompalar, bir vinç, bir kaldırma tertibatı ile temel üzerine veya bir vinç veya kol kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kirişler boyunca monte edilir. Pompayı kütlesine kör cıvatalar yerleştirilmiş bir temel üzerine monte ederken, dişlerin sıkışmaması için cıvataların yanına ahşap kirişler yerleştirilir (Şekil 5, a). Yüksekliği, yataylığı, hizalamayı, sistemdeki yağın varlığını, rotorun düzgün dönüşünü ve salmastra kutusunun (yağ keçesi) salmastrasını kontrol edin. Yağ keçesi

Bezin dikkatlice doldurulması ve bozulmadan eşit şekilde bükülmesi gerekir. Bezin aşırı sıkılması aşırı ısınmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Pompayı alım tankının üstüne monte ederken, emme borusuna bir çek valf takılıdır.

Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanı bir vinç veya gergi halatlı vinç (Şekil 5, b) kullanarak temele, kaideye veya metal yapılara (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) monte ettikten sonra, kurulumun yüksekliği ve yataylığı doğrulanır (Şekil 5, c) ). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve mahfazayı inceleyin, ezik veya başka hasar olmadığından emin olun, rotorun düzgün dönüşünü ve tüm parçaların sabitlenme güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. Aradaki boşluğu kontrol edin dış yüzey rotor ve mahfaza (0,01 tekerlek çapından fazla olmamalıdır). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm toleransın aşıldığını gösteriyorsa statik balanslama yapılır. Fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki boşluklar da ölçülür ve bunlar 1 mm dahilinde olmalıdır (Şekil 5, d).

Bir test çalıştırması sırasında, gürültü ve titreşim seviyeleri 10 dakika içinde kontrol edilir ve durdurulduktan sonra tüm bağlantıların güvenilirliği, yatakların ısınması ve yağ sisteminin durumu kontrol edilir. Yük testlerinin süresi 4 saat olup, bu süre zarfında fanın çalışma koşulları altında kararlılığı kontrol edilir.

Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), kurulum için aşağıdakilerle birlikte sağlanır: yüksek derece fabrika hazır. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış su ile doldurulduktan sonra miplast veya polivinil klorür plakalardan yapılmış nozulların sulama düzgünlüğü suyun konumu değiştirilerek ayarlanır. püskürtme memeleri.

Yüzme havuzu inşaatından sonra daha büyük soğutma kuleleri kurarken ve bina yapıları fanı takın, soğutma kulesi difüzörüyle hizasını kontrol edin, su dağıtım oluklarının veya kolektörlerinin ve nozüllerin konumunu ayarlayın. düzgün dağılım sulama yüzeyi üzerinde su.

Pirinç. 6. Soğutma kulesinin eksenel fanının pervanesinin kılavuz kanatla hizalanması:
a - çerçeveyi destekleyici metal yapılara göre hareket ettirerek; b - kablo gerginliği: 1 - pervane göbeği; 2 - bıçaklar; 3 - kılavuz kanadı; 4 - soğutma kulesi kasası; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - şanzıman; 7 - elektrik motoru; 8 - merkezleme kabloları

Hizalama, çerçevenin ve elektrik motorunun sabitleme cıvataları için oluklarda hareket ettirilmesiyle ayarlanır (Şekil 6, a) ve en büyük fanlarda, kılavuz kanadına bağlı kabloların ve destekleyici metal yapıların gerginliğinin ayarlanmasıyla eş eksenlilik sağlanır. (Şekil 6, b). Daha sonra elektrik motorunun dönme yönünü, düzgünlüğünü, salgısını ve çalışma mili dönüş hızlarındaki titreşim seviyesini kontrol edin.