Site bölümleri
Editörün Seçimi:
- Sayıların çekimine yönelik yetkin bir yaklaşımın altı örneği
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
Reklam
Pek çok tamirci bize sıklıkla şu soruyu sorar: "Devrelerinizde neden güç kaynağı var, örneğin evaporatöre her zaman yukarıdan besleme yapılıyor, bu mu? zorunlu gereklilik evaporatörleri bağlarken?" Bu bölüm bu konuya açıklık getirmektedir. Birkaç yıl önce bu özellik sıklıkla soğutmada kullanılıyordu. ticaret ekipmanları Soğutma odasının sıcaklığı gerekli değere ulaştığında kompresörleri durdurmak için pozitif sıcaklıktaki odalarda. Kompresör tahliye vanası yeterince sıkı değilse, kompresör durduğunda kaynama basıncı hızla artar ve kompresörün start-stop döngülerinin sıklığının artması tehlikesi ortaya çıkar. Bu nedenle, soğutulmuş hacimdeki sıcaklık sensörü günümüzde en sık kompresörü kapatmak için kullanılır ve LP rölesi yalnızca koruma işlevlerini yerine getirir (bkz. Şekil 45.2). Bu durumda, evaporatörü besleme yönteminin (aşağıdan veya yukarıdan) düzenleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir gözle görülür etkisi olmadığını unutmayın. B) Modern evaporatörlerin tasarımı Evaporatörlerin soğutma kapasitesi arttıkça boyutları, özellikle imalatlarında kullanılan boruların uzunluğu da artar. Paralel bağlı 3 evaporatör bölümü Başlangıç olarak, örnek olarak, düşük performansı sıvı dağıtıcı kullanımını gerektirmeyen küçük bir buharlaştırıcıyı ele alalım (bkz. Şekil 45.4).
Öte yandan her iki durumda da hava ve soğutucu akışkanın ters akım prensibine göre yani birbirlerine doğru hareket ettiğini gördük. Böyle bir prensibi seçmenin nedenlerini hatırlamakta fayda var (bkz. Şekil 45.6).
En çok biri önemli unsurlarİçin buhar sıkıştırma makinesiöyle. Soğutma döngüsünün ana işlemini - soğutulmuş ortamdan seçim - gerçekleştirir. Kondenser, genleşme cihazı, kompresör vb. gibi soğutma devresinin diğer elemanları yalnızca güvenilir çalışma evaporatör, bu nedenle dikkat edilmesi gereken ikincisinin seçimidir. Bundan, bir soğutma ünitesi için ekipman seçerken evaporatörle başlamanın gerekli olduğu anlaşılmaktadır. Birçok acemi tamirci sıklıkla tipik bir hata yapar ve kurulumu bir kompresörle tamamlamaya başlar. Şek. Şekil 1, en yaygın buhar sıkıştırmalı soğutma makinesinin diyagramını göstermektedir. Koordinatlarla belirtilen döngüsü: basınç R Ve Ben. Şek. Şekil 1b, soğutma çevriminin 1-7 arasındaki noktaları, soğutucu akışkanın durumunun (basınç, sıcaklık, özgül hacim) bir göstergesidir ve Şekil 2'dekiyle örtüşmektedir. 1a (durum parametrelerinin fonksiyonları). Pirinç. 1 – Geleneksel bir buhar sıkıştırma makinesinin diyagramı ve koordinatları: RU genişletme cihazı, Pk– yoğunlaşma basıncı, Ro– kaynama basıncı. Grafik gösterimi Şek. Şekil 1b, soğutucu akışkanın basınç ve entalpiye bağlı olarak değişen durumunu ve fonksiyonlarını göstermektedir. Segment ABŞekil 2'deki eğri üzerinde 1b durumdaki soğutucuyu karakterize eder doymuş buhar. Sıcaklığı kaynamanın başlangıç noktasına karşılık gelir. Soğutucu akışkan buhar oranı %100'dür ve aşırı ısınma sıfıra yakındır. Eğrinin sağında AB soğutucu akışkanın bir durumu vardır (soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından yüksektir). Nokta İÇİNDE Belirli bir soğutucu akışkan için kritiktir çünkü basınç ne kadar yüksek olursa olsun maddenin sıvı hale geçemeyeceği sıcaklığa karşılık gelir. BC bölümünde, soğutucu akışkan doymuş bir sıvı durumuna sahiptir ve sol tarafta - aşırı soğutulmuş bir sıvı (soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından düşüktür). Eğrinin İçinde ABC soğutucu akışkan buhar-sıvı karışımı halindedir (birim hacim başına buhar oranı değişkendir). Evaporatörde meydana gelen işlem (Şekil 1b) segmente karşılık gelir 6-1 . Soğutucu akışkan buharlaştırıcıya (nokta 6) kaynayan bir buhar-sıvı karışımı halinde girer. Bu durumda buharın payı spesifik soğutma döngüsüne bağlıdır ve %10-30'dur. Evaporatör çıkışında kaynatma işlemi tamamlanamayabilir, süre 1 noktayla örtüşmeyebilir 7 . Evaporatörün çıkışındaki soğutucu akışkanın sıcaklığı kaynama noktasından yüksekse, aşırı ısınmış bir evaporatör elde ederiz. Boyutu ΔAşırı ısınma soğutucu akışkanın evaporatörün çıkışındaki sıcaklığı (nokta 1) ile doyma çizgisi AB'deki sıcaklığı (nokta 7) arasındaki farkı temsil eder: ΔAşırı ısınma=T1 – T7 1 ve 7 noktaları çakışırsa, soğutucu sıcaklığı kaynama noktasına eşit olur ve aşırı ısınma ΔAşırı ısınma sıfıra eşit olacaktır. Böylece su basmış bir evaporatör elde ederiz. Bu nedenle evaporatör seçerken öncelikle su basmış evaporatör ile aşırı ısınmış evaporatör arasında seçim yapmanız gerekir. Eşit koşullar altında, taşmalı bir evaporatörün, ısı çıkarma işleminin yoğunluğu açısından aşırı ısınmaya göre daha avantajlı olduğunu unutmayın. Ancak taşmalı evaporatörün çıkışında soğutucu akışkanın doymuş buhar halinde olduğu ve kompresöre nemli bir ortam sağlamanın imkansız olduğu dikkate alınmalıdır. Aksi takdirde, kompresör parçalarının mekanik olarak tahrip olmasıyla birlikte su darbesi oluşma olasılığı yüksektir. Su basmış bir evaporatör seçerseniz, kompresöre doymuş buharın girmesine karşı ek koruma sağlamanın gerekli olduğu ortaya çıktı. Aşırı ısınan bir evaporatörü tercih ederseniz, kompresörü koruma ve içine doymuş buhar alma konusunda endişelenmenize gerek yoktur. Su darbesi oluşma olasılığı yalnızca kızgınlık değerinin gereken değerden sapması durumunda ortaya çıkar. Bir soğutma ünitesinin normal çalışma koşulları altında aşırı ısınma miktarı ΔAşırı ısınma 4-7 K aralığında olmalıdır. Kızgınlık göstergesi azaldığında ΔAşırı ısınma ortamdan ısı çekmenin yoğunluğu artar. Ama çok düşük değerlerde ΔAşırı ısınma(3K'dan az) kompresöre ıslak buhar girme olasılığı vardır, bu da su darbesine neden olabilir ve dolayısıyla kompresörün mekanik bileşenlerine zarar verebilir. Aksi halde okuma oranı yüksek ΔAşırı ısınma(10 K'den fazla), bu, evaporatöre yetersiz miktarda soğutucu girdiğini gösterir. Soğutulan ortamdan ısı çıkışının yoğunluğu keskin bir şekilde azalır ve kompresörün termal koşulları kötüleşir. Evaporatör seçerken, evaporatördeki soğutucu akışkanın kaynama noktasıyla ilgili başka bir soru ortaya çıkar. Bunu çözmek için öncelikle soğutma ünitesinin normal çalışması için soğutulan ortamın hangi sıcaklığının sağlanması gerektiğinin belirlenmesi gerekir. Soğutulan ortam olarak hava kullanılıyorsa, evaporatörün çıkışındaki sıcaklığa ek olarak, evaporatörün çıkışındaki nemin de hesaba katılması gerekir. Şimdi, geleneksel bir soğutma ünitesinin çalışması sırasında, buharlaştırıcı etrafındaki soğutulmuş ortamın sıcaklıklarının davranışını ele alalım (Şekil 1a). Derinlere inmemek için bu konu Evaporatördeki basınç kayıplarını ihmal edeceğiz. Ayrıca soğutucu akışkan ile arasında ısı alışverişinin meydana geldiğini varsayacağız. çevre doğrudan akış şemasına göre gerçekleştirilir. Uygulamada, böyle bir şema sıklıkla kullanılmaz, çünkü ısı transfer verimliliği açısından karşı akış şemasından daha düşüktür. Ancak soğutuculardan birinin sıcaklığı sabitse ve aşırı ısınma değerleri küçükse, ileri akış ve karşı akış eşdeğer olacaktır. Ortalama sıcaklık farkının akış düzenine bağlı olmadığı bilinmektedir. Doğrudan akışlı devrenin dikkate alınması, soğutucu ve soğutulmuş ortam arasında meydana gelen ısı alışverişi hakkında bize daha net bir fikir verecektir. İlk önce sanal miktarı tanıtalım L, uzunluğa eşitısı değişim cihazı (yoğunlaştırıcı veya buharlaştırıcı). Değeri aşağıdaki ifadeden belirlenebilir: L=G/K, Nerede K– soğutucu akışkanın dolaştığı ısı değişim cihazının iç hacmine karşılık gelir, m3; S– ısı değişim yüzey alanı m2. Eğer hakkında konuşuyoruz Bir soğutma makinesi hakkında, bu durumda buharlaştırıcının eşdeğer uzunluğu neredeyse işlemin gerçekleştiği tüpün uzunluğuna eşittir. 6-1 . Bu nedenle dış yüzeyi soğutulmuş bir ortamla yıkanır. Öncelikle hava soğutucu görevi gören evaporatöre dikkat edelim. İçinde havadan ısının uzaklaştırılması işlemi, doğal konveksiyonun bir sonucu olarak veya buharlaştırıcının zorla üflenmesi yardımıyla gerçekleşir. Modern soğutma ünitelerinde, doğal konveksiyonla hava soğutmanın etkisiz olması nedeniyle ilk yöntemin pratikte kullanılmadığını unutmayın. Bu nedenle, hava soğutucunun, evaporatöre basınçlı hava akışı sağlayan ve boru şeklinde kanatçıklı bir ısı eşanjörü olan bir fanla donatıldığını varsayacağız (Şekil 2). Şematik gösterimi Şekil 2'de gösterilmektedir. 2b. Üfleme sürecini karakterize eden ana miktarları ele alalım. Sıcaklık farkıEvaporatördeki sıcaklık farkı şu şekilde hesaplanır:ΔT=Ta1-Ta2, Nerede ΔTa 2 ila 8 K aralığındadır (zorlamalı hava akışına sahip boru şeklinde kanatlı buharlaştırıcılar için). Yani soğutma ünitesinin normal çalışması sırasında evaporatörden geçen havanın 2 K'den düşük ve 8 K'den yüksek olmayacak şekilde soğutulması gerekir. Pirinç. 2 – Hava soğutucuda hava soğutmanın şeması ve sıcaklık parametreleri: Ta1 Ve Ta2– hava soğutucunun giriş ve çıkışındaki hava sıcaklığı;
Maksimum sıcaklık farkıEvaporatör girişindeki havanın maksimum sıcaklık basıncı aşağıdaki şekilde belirlenir:DTmax=Ta1 – Hedef Bu gösterge hava soğutucuları seçerken kullanılır, çünkü yabancı üreticiler soğutma teknolojisi Evaporatörün soğutma kapasitelerini sağlamak Qsp boyutuna bağlı olarak DTmax. Soğutma ünitesi için hava soğutucu seçme yöntemini düşünelim ve hesaplanan değerleri belirleyelim. DTmax. Bunu yapmak için, değer seçimine ilişkin genel kabul görmüş önerileri örnek olarak verelim. DTmax:
Evaporatör çıkışındaki buharın aşırı ısınma derecesiEvaporatörün çıkışındaki buharın aşırı ısınma derecesini belirlemek için aşağıdaki formu kullanın:F=ΔAşırı yük/DTmax=(T1-T0)/(Ta1-T0), Nerede T1– evaporatörün çıkışındaki soğutucu buharının sıcaklığı. Bu gösterge ülkemizde pratik olarak kullanılmamaktadır, ancak yabancı kataloglar hava soğutucularının soğutma kapasitesinin okunmasını şart koşmaktadır. Qsp F=0,65 değerine karşılık gelir. Çalışma sırasında değer F 0'dan 1'e kadar almak gelenekseldir. Diyelim ki F=0, Daha sonra ΔТaşırı yük=0 ve evaporatörden çıkan soğutucu akışkan doymuş buhar halinde olacaktır. Bu hava soğutucu modeli için gerçek soğutma kapasitesi katalogda verilen rakamdan %10-15 daha fazla olacaktır. Eğer F>0,65 ise belirli bir hava soğutucu modelinin soğutma kapasitesi göstergesinin katalogda verilen değerden küçük olması gerekir. Diyelim ki F>0,8 bu durumda bu modelin gerçek performansı katalogda verilen değerden %25-30 daha yüksek olacaktır. Eğer F->1, daha sonra evaporatörün soğutma kapasitesi Soru->0(Şekil 3). Şekil 3 – Evaporatörün soğutma kapasitesinin bağımlılığı Qsp aşırı ısınmadan F Şekil 2b'de gösterilen süreç aynı zamanda diğer parametrelerle de karakterize edilir:
![]() Pirinç. 4 – Evaporatörde suyun soğutulması işlemini gösteren diyagram ve sıcaklık parametreleri: Nerede Te1 Ve Te2 evaporatör giriş ve çıkışlarındaki su sıcaklığı;
Sudaki sıcaklık farkı ise ΔTe=Te1-Te2, daha sonra kabuk ve borulu buharlaştırıcılar için ΔTe 5±1 K aralığında tutulmalıdır ve plakalı buharlaştırıcılar için gösterge ΔTe 5±1,5 K dahilinde olacaktır. Hava soğutucularının aksine, sıvı soğutucularda maksimum değil minimum sıcaklık basıncını korumak gerekir. DTmin=Te2-To- Evaporatörün çıkışındaki soğutulmuş ortamın sıcaklığı ile soğutucunun evaporatördeki kaynama noktası arasındaki fark. Kabuk-boru buharlaştırıcılar için minimum sıcaklık farkı DTmin=Te2-To 4-6 K ve plaka buharlaştırıcılar için - 3-5 K arasında tutulmalıdır. Belirtilen aralık (buharlaştırıcı çıkışındaki soğutulan ortamın sıcaklığı ile buharlaştırıcıdaki soğutucu akışkanın kaynama noktası arasındaki fark) aşağıdaki nedenlerden dolayı korunmalıdır: fark arttıkça soğutma yoğunluğu azalmaya başlar, azaldıkça evaporatörde soğutulan sıvının donma riski artar ve bu da mekanik arızaya neden olabilir. Evaporatör tasarım çözümleriÇeşitli soğutucu akışkanların kullanılma yönteminden bağımsız olarak, evaporatörde meydana gelen ısı değişim süreçleri, soğutma ünitelerinin ve ısı eşanjörlerinin oluşturulduğu ana soğutma tüketen üretim teknolojik döngüsüne tabidir. Bu nedenle, ısı değişim sürecini optimize etme sorununu çözmek için, soğutma tüketen üretimin teknolojik döngüsünün rasyonel organizasyonuna yönelik koşulları dikkate almak gerekir.Bildiğiniz gibi ısı eşanjörü kullanılarak belirli bir ortamın soğutulması mümkündür. Onun yapıcı çözüm göre seçilmelidir teknolojik gereksinimler Bu cihazlara sunulanlar. Özellikle önemli nokta cihazın teknolojik sürece uygunluğudur ısıl işlem aşağıdaki koşullar altında mümkün olan ortam:
Cihazın kullanım kolaylığı ve güvenilirliği, sökülebilir bağlantıların sağlamlığı ve sıkılığı, sıcaklık deformasyonlarının telafisi, cihazın bakım ve onarım kolaylığı gibi faktörlerden etkilenir. Bu gereksinimler, bir ısı değişim ünitesinin tasarımı ve seçiminin temelini oluşturur. Ana rol bu gerekli olanın sağlanmasını içerir teknolojik süreç soğutma üretiminde. Evaporatör için doğru tasarım çözümünü seçmek için aşağıdaki kurallara uymanız gerekir. 1) sıvıların soğutulması en iyi şekilde sert borulu bir ısı eşanjörü veya kompakt bir eşanjör kullanılarak yapılır. plakalı eşanjör; 2) boru şeklindeki kanatlı cihazların kullanımı aşağıdaki koşullardan kaynaklanmaktadır: çalışma ortamı ile ısıtma yüzeyinin her iki tarafındaki duvar arasındaki ısı transferi önemli ölçüde farklıdır. Bu durumda kanatçıkların ısı transfer katsayısı en düşük olan tarafa takılması gerekir. Isı eşanjörlerinde ısı alışverişinin yoğunluğunu arttırmak için aşağıdaki kurallara uymak gerekir:
Isı değişim süreçlerinin iyileştirilmesi, soğutma makinelerinin ısı değişim ekipmanlarının iyileştirilmesine yönelik ana süreçlerden biridir. Bu bağlamda enerji ve kimya mühendisliği alanlarında araştırmalar yürütülmektedir. Bu, akışın rejim özelliklerinin, yapay pürüzlülük yaratılarak akışın türbülizasyonunun incelenmesidir. Ayrıca ısı eşanjörlerini daha kompakt hale getirecek yeni ısı değişim yüzeyleri geliştirilmektedir. Evaporatörü hesaplamak için rasyonel bir yaklaşım seçmekEvaporatör tasarlanırken yapısal, hidrolik, mukavemet, ısıl ve teknik ve ekonomik hesaplamaların yapılması gerekmektedir. Seçimi performans göstergelerine bağlı olan çeşitli versiyonlarda gerçekleştirilirler: teknik ve ekonomik göstergeler, verimlilik vb.Bir yüzey ısı değiştiricisinin termal hesaplamasını yapmak için, cihazın belirli çalışma koşullarını (ısı transfer yüzeylerinin tasarım boyutları, sıcaklık değişim limitleri ve soğutma hareketine göre modeller) dikkate alarak ısı dengesi denklemini çözmek gerekir. ve soğutulmuş ortam). Bu soruna çözüm bulmak için orijinal verilerden sonuç elde etmenizi sağlayacak kuralları uygulamanız gerekir. Ancak çok sayıda faktörden dolayı, bulun genel çözüm farklı ısı eşanjörleri için mümkün değildir. Aynı zamanda, yaklaşık hesaplamalar için elle veya makineyle yapılması kolay birçok yöntem vardır. Modern teknolojiler, özel programlar kullanarak bir evaporatör seçmenize olanak sağlar. Bunlar esas olarak ısı değişim ekipmanı üreticileri tarafından sağlanır ve gerekli modeli hızlı bir şekilde seçmenize olanak tanır. Bu tür programları kullanırken evaporatörün belirli bir sıcaklıkta çalışmasını gerektirdiğini dikkate almak gerekir. standart koşullar. Gerçek koşullar standart koşullardan farklıysa evaporatör performansı farklı olacaktır. Bu nedenle, seçtiğiniz evaporatör tasarımının gerçek çalışma koşullarına göre doğrulama hesaplamalarının her zaman yapılması tavsiye edilir. Sıvılaştırılmış gazın buhar fazının tüketiminin kaptaki doğal buharlaşma oranını aşması durumunda, elektrikli ısıtma nedeniyle sıvı fazın buhar fazına buharlaşma sürecini hızlandıran buharlaştırıcıların kullanılması gerekir. ve tüketiciye hesaplanan hacimde gaz tedarikini garanti eder. LPG evaporatörünün amacı, sıvılaştırılmış hidrokarbon gazlarının (LPG) sıvı fazını, elektrikle ısıtılan evaporatörler kullanılarak oluşan buhar fazına dönüştürmektir. Buharlaştırma üniteleri bir, iki, üç veya daha fazla elektrikli evaporatörle donatılabilir. Evaporatörlerin montajı, bir veya birkaç evaporatörün paralel olarak çalışmasına izin verir. Bu nedenle tesisatın verimliliği aynı anda çalışan evaporatör sayısına göre değişebilmektedir. Buharlaştırma ünitesinin çalışma prensibi:Buharlaştırma ünitesi açıldığında otomasyon buharlaştırma ünitesini 55°C'ye ısıtır. Buharlaştırma ünitesinin sıvı fazı girişindeki solenoid valf, sıcaklık bu parametrelere ulaşana kadar kapalı olacaktır. Kesme vanasındaki seviye kontrol sensörü (kapatma vanasında seviye göstergesi varsa) seviyeyi izler ve taşma durumunda giriş vanasını kapatır. Evaporatör ısınmaya başlar. 55°C'ye ulaşıldığında giriş manyetik valfi açılacaktır. Sıvılaştırılmış gaz, ısıtılmış boru kaydına girer ve buharlaşır. Bu sırada evaporatör ısınmaya devam eder ve çekirdek sıcaklığı 70-75°C'ye ulaştığında ısıtma bobini kapatılır. Buharlaşma süreci devam ediyor. Evaporatör göbeği yavaş yavaş soğur ve sıcaklık 65°C'ye düştüğünde ısıtma bobini tekrar açılır. Döngü tekrarlanır. Buharlaştırma ünitesi komple seti:Buharlaştırma ünitesi, gaz tutucularda doğal buharlaşmanın buhar fazını kullanmak için buharlaştırma ünitesini atlayarak, buhar fazı bypass hattının yanı sıra indirgeme sistemini kopyalamak için bir veya iki düzenleyici grupla donatılabilir. Basınç regülatörleri kurulum için kullanılır basıncı ayarla buharlaştırma tesisinden tüketiciye çıkışta.
PP-TEC buharlaştırma ünitelerinin avantajları “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya)1. Kompakt tasarım, hafif; Paket İçeriği: Gaz sıcaklık kontrolü için çift termostat, PP-TEC evaporatörlerin avantajlarıBir buharlaştırma tesisi tasarlanırken üç unsur her zaman dikkate alınmalıdır: 1. Belirlenen performansın sağlanması, Evaporatörün performansı yalnızca ağdan tüketilen güç kaynağı voltajının miktarına bağlı değildir. Önemli bir faktör, konumun geometrisidir. Doğru hesaplanmış bir düzenleme, ısı transfer aynasının verimli kullanılmasını sağlar ve bunun sonucunda evaporatörün verimini arttırır. Evaporatörlerde “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya), by doğru hesaplamalarşirketin mühendisleri bu katsayıyı %98'e çıkarmayı başardı. “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırmalı tesisleri ısının yalnızca yüzde ikisini kaybediyor. Geri kalan miktar gazı buharlaştırmak için kullanılır. Neredeyse tüm Avrupalı ve Amerikalı buharlaştırma ekipmanı üreticileri, “fazladan koruma” kavramını (aşırı ısınma ve aşırı soğumaya karşı koruma fonksiyonlarının çoğaltılmasının uygulanması için bir koşul) tamamen hatalı bir şekilde yorumlamaktadır. "Yedek koruma" kavramı, farklı üreticilere ait kopya elemanların ve farklı çalışma prensiplerinin kullanılması yoluyla, bireysel çalışma üniteleri ve üniteleri veya tüm ekipman için "güvenlik ağının" uygulanmasını ifade eder. Ancak bu durumda ekipmanın arızalanma olasılığı en aza indirilebilir. Birçok üretici, giriş besleme hattına aynı üreticiden seri olarak bağlanan iki manyetik valf takarak bu işlevi (hipotermiye ve LPG'nin sıvı fraksiyonunun tüketiciye girmesine karşı korurken) uygulamaya çalışır. Veya seri bağlı vanaları açmak/açmak için iki sıcaklık sensörü kullanırlar. Durumu hayal edin. Bir solenoid valf açık kalmış. Valfin arızalı olduğunu nasıl anlarsınız? MÜMKÜN DEĞİL! İkinci vananın arızalanması durumunda aşırı soğutma sırasında güvenli çalışmayı zamanında sağlama yeteneğini kaybeden tesis, çalışmaya devam edecektir. PP-TEC evaporatörlerde bu fonksiyon tamamen farklı bir şekilde uygulanmıştır. Buharlaştırma kurulumlarında “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi bir toplama algoritması kullanıyor üç kişilik çalışma hipotermiye karşı koruma unsurları: 1. Elektronik cihaz Her üç unsurun da tamamen farklı çalışma prensipleri vardır, bu da sıvı formdaki buharlaşmamış gazın tüketici boru hattına girdiği bir durumun imkansızlığı hakkında güvenle konuşmamızı sağlar. “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırma kurulumlarında, evaporatörün aşırı ısınmaya karşı korunmasında da aynı şey uygulandı. Öğeler hem elektronik hem de mekaniği içerir. “PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi, kesme vanasının sürekli ısıtılması olasılığı ile bir sıvı kesme vanasını evaporatörün boşluğuna entegre etme işlevini dünyada uygulayan ilk şirket oldu. vana. Hiçbir buharlaştırma teknolojisi üreticisi bu tescilli işlevi kullanmaz. Isıtılmış bir kesici kullanarak, “PP-TEC “Yenilikçi Fluessiggas Technik” (Almanya) buharlaştırma üniteleri, LPG'nin ağır bileşenlerini buharlaştırmayı başardı. Birbirinden kopyalayan birçok üretici, regülatörlerin önündeki çıkışa bir kesme vanası takmaktadır. Soğuk bir boru hattına giren gazın içerdiği merkaptanlar, kükürt ve ağır gazlar yoğunlaşarak boruların, kesme vanasının ve regülatörlerin duvarlarında birikerek borunun servis ömrünü önemli ölçüde azaltır. teçhizat. PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) evaporatörlerinde, erimiş haldeki ağır çökeltiler, buharlaştırma ünitesindeki bir boşaltma küresel vanası aracılığıyla uzaklaştırılana kadar bir separatörde tutulur. “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketi merkaptanları keserek tesislerin ve düzenleyici grupların hizmet ömründe önemli bir artış elde etmeyi başardı. Bu, regülatör membranlarının sürekli değiştirilmesini gerektirmeyen veya bunların tamamen pahalı bir şekilde değiştirilmesini gerektirmeyen, buharlaştırma ünitesinin arızalanmasına yol açan işletme maliyetlerinin karşılanması anlamına gelir. Ve buharlaştırma ünitesinin girişindeki solenoid valfı ve filtreyi ısıtmak için uygulanan fonksiyon, suyun bunların içinde birikmesini ve solenoid valflerde donması durumunda etkinleştirildiğinde hasara neden olmasını önler. Veya sıvı fazın buharlaştırma ünitesine girişini sınırlayın. Alman “PP-TEC “Innovative Fluessiggas Technik” (Almanya) şirketinin buharlaştırma üniteleri, uzun yıllar Operasyon. MEL şirketler grubu, Mitsubishi Heavy Industries'in klima sistemlerinin toptan tedarikçisidir. www.site Bu adres e-posta spam botlardan korunuyor. Görüntülemek için JavaScript'i etkinleştirmiş olmanız gerekir. Havalandırma soğutması için kompresör-yoğuşmalı üniteler (CCU), binalara yönelik merkezi soğutma sistemlerinin tasarımında giderek yaygınlaşmaktadır. Avantajları açıktır: Öncelikle bu bir kW soğuğun fiyatıdır. Chiller sistemleriyle karşılaştırıldığında soğutma besleme havası KKB'nin yardımıyla ara soğutucu içermez, yani. su veya donmayan çözümler, bu nedenle daha ucuzdur. İkincisi, düzenleme kolaylığı. Bir kompresör-kondenser ünitesi bir klima ünitesi için çalışır, dolayısıyla kontrol mantığı tekdüzedir ve standart klima ünitesi kontrol kontrolörleri kullanılarak uygulanır. Üçüncüsü, havalandırma sistemini soğutmak için KKB'nin kurulum kolaylığı. İlave hava kanalı, fan vb. gerekmemektedir. Yalnızca evaporatör ısı eşanjörü yerleşiktir ve hepsi bu. Besleme havası kanallarının ek izolasyonuna bile çoğu zaman gerek duyulmaz. Pirinç. 1. KKB LENNOX ve klima santraline bağlantı şeması. Bu kadar dikkate değer avantajlara rağmen, pratikte klima ünitelerinin ya hiç çalışmadığı ya da çalışma sırasında çok hızlı bir şekilde arızalandığı klima havalandırma sistemlerinin birçok örneğiyle karşılaşıyoruz. Bu gerçeklerin analizi, çoğu zaman sebebin yanlış seçim Besleme havasını soğutmak için KKB ve evaporatör. Bu nedenle kompresör-kondenser ünitelerinin seçiminde standart metodolojiyi ele alacağız ve bu durumda yapılan hataları göstermeye çalışacağız. Doğrudan akışlı klima santrallerinde KKB ve evaporatör seçimi için YANLIŞ ancak en yaygın yöntem
35,3 kW rezervli bir modeli kabul ediyoruz, yani. TSA120/380-3. Şimdi ise seçmiş olduğumuz klima santrali ve klima santrali yukarıda anlattığımız yönteme göre birlikte çalıştığında sahada neler olacağını anlatacağız. İlk sorun KKB'nin verimliliğinin olduğundan fazla tahmin edilmesidir. Havalandırma kliması +28C ve %45 nem dış hava parametrelerine göre seçilmiştir. Ancak müşteri bunu yalnızca dışarısı +28C iken çalıştırmayı planlamıyor; dışarıdaki +15C'den başlayan iç ısı fazlalığı nedeniyle odalar genellikle zaten sıcak. Bu nedenle kontrolör, besleme havası sıcaklığını en iyi durumda +20C'ye ve en kötü durumda daha da düşük bir değere ayarlar. KKB ya %100 performans ya da %0 performans üretir (KKB biçiminde VRF dış üniteleri kullanıldığında sorunsuz kontrolün nadir istisnaları hariç). Dış (giriş) hava sıcaklığı düştüğünde, KKB performansını düşürmez (ve hatta kondenserdeki aşırı soğutmanın daha fazla olması nedeniyle biraz artar). Bu nedenle, evaporatör girişindeki hava sıcaklığı düştüğünde KKB, evaporatör çıkışında daha düşük bir hava sıcaklığı üretme eğiliminde olacaktır. Hesaplama verilerimizi kullanarak çıkış hava sıcaklığının +3C olduğunu görüyoruz. Ama bu olamaz çünkü... Evaporatördeki freonun kaynama noktası +5C'dir. Sonuç olarak, evaporatör girişindeki hava sıcaklığının +22C ve altına düşürülmesi bizim durumumuzda KKB performansının olduğundan fazla tahmin edilmesine yol açmaktadır. Daha sonra freon evaporatörde yeterince kaynamaz, sıvı soğutucu akışkan kompresör emişine geri döner ve bunun sonucunda kompresör mekanik hasar nedeniyle arızalanır. Ancak sorunlarımız ne yazık ki burada bitmiyor. İkinci sorun ise İNDİRİLMİŞ BUHARLAŞTIRICIdır. Evaporatör seçimine daha yakından bakalım. Klima santrali seçerken evaporatörün çalışması için özel parametreler ayarlanır. Bizim durumumuzda bu, girişteki hava sıcaklığı +28C ve nem %45 ve çıkıştaki +13C'dir. Araç? evaporatör bu parametreler için TAM OLARAK seçilir. Peki evaporatör girişindeki hava sıcaklığı örneğin +28C değil +25C olduğunda ne olacak? Herhangi bir yüzeyin ısı transferi formülüne bakarsanız cevap oldukça basittir: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – ısı transfer katsayısı ve ısı değişim alanı değişmez, bu değerler sabittir. Tf – freonun kaynama noktası değişmeyecek çünkü aynı zamanda sabit +5C'de tutulur (normal çalışmada). Ancak TV'de ortalama hava sıcaklığı üç derece düştü. Sonuç olarak, aktarılan ısı miktarı sıcaklık farkıyla orantılı olarak azalacaktır. Ama KKB'nin “bundan haberi yok” ve gereken %100 verimliliği sağlamaya devam ediyor. Sıvı freon tekrar kompresör emişine döner ve yukarıda açıklanan sorunlara yol açar. Onlar. hesaplanan evaporatör sıcaklığı MİNİMUMdur çalışma sıcaklığı KKB. Burada itiraz edebilirsiniz: "Peki ya açma-kapama bölünmüş sistemlerin çalışması?" Bölmelerdeki tasarım sıcaklığı odada +27C'dir ancak aslında +18C'ye kadar çalışabilirler. Gerçek şu ki, split sistemlerde evaporatörün yüzey alanı, oda sıcaklığı düştüğünde veya iç ünitenin fan hızı düştüğünde ısı transferindeki azalmayı telafi etmek için en az% 30 gibi çok büyük bir marjla seçilmektedir. azalır. Ve nihayet, Üçüncü sorun – KKB “REZERVLİ” seçimi... KKB seçerken üretkenlik rezervi son derece zararlıdır çünkü Rezerv, kompresör emişindeki sıvı freondur. Ve sonunda sıkışmış bir kompresörümüz var. Genel olarak maksimum evaporatör kapasitesi her zaman kompresör kapasitesinden büyük olmalıdır. Doğru KKB'nin nasıl seçileceği sorusunu cevaplamaya çalışacağız. tedarik sistemleri? Öncelikle kompresör-yoğunlaştırma ünitesi şeklindeki soğuk kaynağının binadaki tek kaynak olamayacağını anlamak gerekir. Havalandırma sisteminin iklimlendirilmesi, odaya giren pik yükün yalnızca bir kısmını ortadan kaldırabilir. havalandırma havası. Ve her durumda, odanın içinde belirli bir sıcaklığın korunması yerel kapatıcılara düşer ( iç üniteler VRF veya fan bobinleri). Bu nedenle KKB'nin desteklememesi gerekiyor belli bir sıcaklık havalandırmayı soğuturken (açma-kapama düzenlemesi nedeniyle bu imkansızdır), ancak belirli bir dış sıcaklık aşıldığında binaya ısı girişini azaltmak için. Havalandırma ve iklimlendirme sistemine örnek: İlk veriler: Klima +28C ve %45 nem için tasarım parametrelerine sahip Moskova şehri. Besleme havası akışı 4500 m3/saat. Odadaki bilgisayarlardan, insanlardan kaynaklanan aşırı ısı, güneş radyasyonu vesaire. 50 kW'tır. Tahmini oda sıcaklığı +22C. Klima kapasitesi yeterli olacak şekilde seçilmelidir. en kötü koşullar(maksimum sıcaklıklar). Ancak havalandırma klimaları da bazı ara seçeneklerle bile sorunsuz çalışmalıdır. Üstelik havalandırma klima sistemleri çoğu zaman sadece %60-80 yükte çalışır.
Sonuçlar: Dikkat çekmek istediğim ana fikir, kompresör-kondanser ünitesinin maksimum dış hava sıcaklığına göre değil, havalandırma klimasının çalışma aralığındaki minimuma göre tasarlanması gerektiğidir. Maksimum besleme havası sıcaklığı için yapılan KKB ve evaporatörün hesaplanması, normal çalışmanın yalnızca tasarım sıcaklığı ve üzerindeki dış sıcaklık aralığında gerçekleşeceği gerçeğine yol açmaktadır. Ve dış sıcaklık hesaplanandan düşükse, evaporatörde freonun eksik kaynaması ve sıvı soğutucunun kompresör emişine geri dönüşü olacaktır. → Soğutma ünitelerinin kurulumu Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı Bir soğutma ünitesinin ana cihazları, doğrudan kütle ve ısı transfer işlemlerine dahil olan cihazları içerir: kondansatörler, evaporatörler, alt soğutucular, hava soğutucular, vb. Alıcılar, yağ ayırıcılar, kir tutucular, hava ayırıcılar, pompalar, fanlar ve soğutmaya dahil olan diğer ekipmanlar ünite yardımcı ekipmanlara dahildir. Kurulum teknolojisi, cihazların fabrika hazırlık derecesine ve tasarım özelliklerine, ağırlıklarına ve kurulum tasarımlarına göre belirlenir. İlk olarak, boru hatlarının döşenmesine başlamanıza olanak tanıyan ana ekipman kurulur. Isı yalıtımının ıslanmasını önlemek için düşük sıcaklıklarda çalışan cihazların destek yüzeyine su yalıtım tabakası uygulanır, ısı yalıtım tabakası döşenir ve ardından tekrar su yalıtım tabakası döşenir. Isı köprülerinin oluşumunu engelleyecek koşulları oluşturmak için tüm metal parçalar(sabitleme kayışları) cihazlara 100-250 mm kalınlığında ahşap antiseptik çubuklar veya contalar vasıtasıyla uygulanır. Isı değiştiriciler. Isı eşanjörlerinin çoğu, kuruluma hazır fabrikalar tarafından tedarik edilir. Böylece, kabuk-borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular monte edilmiş, elementel, sprey, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler olarak tedarik edilir - montaj üniteleri. Kanatlı boru buharlaştırıcılar, direkt serpantinler ve tuzlu su buharlaştırıcıları üretilebilir kurulum organizasyonu kanatlı boruların bölümlerinden yerinde. Kabuk ve boru cihazları (kapasitif ekipmanın yanı sıra) kombine akış yöntemiyle monte edilir. Kaynaklı aparatları desteklerin üzerine yerleştirirken, tüm kaynakların muayene için erişilebilir olduğundan, muayene sırasında çekiçle vurulduğundan ve ayrıca tamir edildiğinden emin olun. Cihazların yataylığı ve dikeyliği, terazi ve çekül hattı veya ölçme aletleri kullanılarak kontrol edilir. Cihazların dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m'de 0,5 mm'dir. Cihazın bir toplama veya çökeltme tankı varsa, yalnızca kendi yönünde eğime izin verilir. Kabuk ve borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatlice doğrulanır, çünkü boruların duvarları boyunca suyun film akışını sağlamak gerekir. Elemental kapasitörler (yüksek metal tüketimleri nedeniyle endüstriyel tesislerde nadir durumlarda kullanılırlar) üzerine monte edilir. metal çerçeve, alıcının üzerinde, aşağıdan yukarıya doğru eleman eleman, elemanların yataylığı, bağlantı flanşlarının tekdüze düzlemi ve her bölümün dikeyliği kontrol edilir. Sulama ve evaporatif kondenserlerin kurulumu, bir tava, ısı değişim boruları veya bobinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı parçalarının sıralı kurulumundan oluşur. Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılan hava soğutmalı cihazlar bir kaide üzerine monte edilir. Hizalama için eksenel fan Kılavuz kanatçığa göre plaka üzerinde dişli plakasının iki yönde hareket etmesini sağlayan yuvalar bulunmaktadır. Fan motoru dişli kutusuna ortalanmıştır. Panel tuzlu su buharlaştırıcıları, beton bir yastık üzerinde bir yalıtım katmanı üzerine yerleştirilir. Metal tankı Evaporatör ahşap kirişler üzerine monte edilir, bir karıştırıcı ve tuzlu su vanaları monte edilir, bir drenaj borusu bağlanır ve tank, suyla doldurularak yoğunluk açısından test edilir. Gün içerisinde su seviyesinin düşmemesi gerekmektedir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce panel bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra bölümler tanka tek tek monte edilir, manifoldlar, bağlantı parçaları ve sıvı ayırıcı takılır, tank suyla doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1,2 MPa basınca kadar hava ile test edilir. Pirinç. 1. Birleşik akış yöntemini kullanarak yatay kapasitörlerin ve alıcıların montajı: Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı: Dalgıç buharlaştırıcılar da benzer şekilde monte edilir ve R12'li sistemler için 1,0 MPa ve R22'li sistemler için 1,6 MPa'lık bir inert gaz basıncında test edilir. Pirinç. 2. Panel tuzlu su buharlaştırıcısının montajı: Kapasitif ekipman ve yardımcı cihazlar. Doğrusal amonyak alıcıları yan tarafa monte edilmiştir yüksek basınç aynı temel üzerinde kondansatörün altında (bazen altında) ve cihazların buhar bölgeleri, sıvının kondenserden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. Kurulum sırasında, kondansatördeki sıvı seviyesinden (dikey kondansatörden çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcı taşma kabı I'den sıvı borusunun seviyesine kadar en az 1500 mm'lik bir yükseklik farkı koruyun (Şek. 25). ). Yağ ayırıcı ve lineer alıcının markalarına bağlı olarak kondenser, alıcı ve yağ ayırıcının referans literatüründe belirtilen Yar, Yar, Nm ve Ni kotlarındaki farklılıklar korunur. Alçak basınç tarafında, kar örtüsü sıcak amonyak buharları tarafından çözüldüğünde soğutma cihazlarından amonyağı boşaltmak için drenaj alıcıları ve ısı yükü arttığında akülerden salınması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerdeki koruyucu alıcılar monte edilir. dolaşım alıcılarının yanı sıra. Yatay sirkülasyon alıcıları, üzerlerine yerleştirilen sıvı ayırıcılar ile birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu tanklarda buhar, tanktaki sıvıdan ayrıştırılır. Pirinç. 3. Amonyak soğutma ünitesindeki kondansatörün, doğrusal alıcının, yağ ayırıcının ve hava soğutucunun kurulum şeması: KD - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; BURADA - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı Toplu freon kurulumlarında, kondansatörün üzerine doğrusal alıcılar monte edilir (dengeleme hattı olmadan) ve kondansatör doldurulurken freon, alıcıya titreşimli bir akışla girer. Tüm alıcılar donatılmıştır emniyet valfleri, basınç göstergeleri, seviye göstergeleri ve kapatma vanaları. Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destek yapılarına monte edilir. Pillerin soğutulması. Doğrudan soğutmalı freon piller, üreticiler tarafından kuruluma hazır olarak tedarik edilir. Tuzlu su ve amonyak aküleri kurulum sahasında üretilmektedir. Tuzlu su aküleri çelikten yapılmıştır elektrik kaynaklı borular. Amonyak pillerinin üretimi için, -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 20'den ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 10G2'den dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında) kullanılır. C. Akü tüplerinin çapraz spiral kaplaması için düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit kullanılır. Borular, tedarik atölyeleri koşullarında yarı otomatik ekipman kullanılarak, kanatçıkların boruya sıkılığı ve belirtilen kanatçık aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) için bir prob ile rastgele kontrol edilerek kanatlanır. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksit ortamında yarı otomatik kaynak veya manuel elektrik arkı kullanılmaktadır. Kanatlı borular aküleri toplayıcılara veya bobinlere bağlar. Kollektör, raf ve bobin bataryaları standartlaştırılmış bölümlerden monte edilir. Amonyak pillerinin hava ile mukavemeti (1,6 MPa) için 5 dakika ve yerin yoğunluğu (1 MPa) için 15 dakika boyunca test edildikten sonra kaynaklı bağlantılar elektrokaplama tabancasıyla galvanizlenir. Tuzlu su aküleri kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir. Piller, tavandaki (tavan pilleri) veya duvarlardaki (duvar pilleri) gömülü parçalara veya metal yapılara bağlanır. Tavan bataryaları, boruların ekseninden tavana 200-300 mm, duvar bataryaları - boruların ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden en az 250 mm mesafeye monte edilir. borunun dibine kadar. Amonyak pilleri takarken aşağıdaki toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvara monte pillerin dikeyliğinden sapma, 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değildir. Pilleri takarken, soğutucu buharının hareketinin tersi yönde 0,002'den fazla olmayan bir eğime izin verilir. Duvar bataryaları, zemin levhaları monte edilmeden veya bomlu yükleyiciler kullanılmadan önce vinçler kullanılarak monte edilir. Tavan bataryaları, tavanlara tutturulan bloklar aracılığıyla vinçler kullanılarak monte edilir. Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine (kaide üstü hava soğutucuları) monte edilirler veya tavandaki gömülü parçalara (monte edilmiş hava soğutucuları) bağlanırlar. Kaideli hava soğutucuları, pergel vinç kullanılarak akış-birleşik yöntem kullanılarak monte edilir. Montajdan önce kaide üzerine izolasyon döşenir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını bağlamak için bir delik açılır. kanalizasyon şebekesi. Monte edilmiş hava soğutucuları tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir. Pirinç. 4. Pil kurulumu: Cam borulardan yapılmış soğutma bataryaları ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su akülerinin yapımında cam borular kullanılır. Borular raflara yalnızca düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavandan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar olan duvar bataryaları tel örgülerle korunmaktadır. Hava soğutucuların cam boruları da benzer şekilde monte edilir. Akülerin ve hava soğutucularının üretimi için düz uçlu borular alınır ve bunları flanşlarla bağlanır. Kurulumdan sonra aküler 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir. Pompalar. Santrifüj pompalar, amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak, ayrıca drenaj kuyularını boşaltmak ve soğutma suyunu sirküle etmek için kullanılır. Sıvı soğutucu akışkan sağlamak için yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip CG tipi sızdırmaz, contasız pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru yalıtılmıştır ve rotor, çarklarla aynı mile monte edilmiştir. Mil yatakları, basma borusundan alınan ve daha sonra emme tarafına aktarılan sıvı soğutucu akışkan ile soğutulup yağlanır. Yalıtımlı pompalar -20°C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına monte edilir (pompanın arızalanmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir). Pirinç. 5. Pompa ve fanların kurulumu ve hizalanması: Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksiz olup olmadıklarını kontrol edin ve gerekirse bir inceleme yapın. Santrifüj pompalar, bir vinç, bir kaldırma tertibatı ile temel üzerine veya bir vinç veya kol kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kirişler boyunca monte edilir. Pompayı kütlesine kör cıvatalar yerleştirilmiş bir temel üzerine monte ederken, dişlerin sıkışmaması için cıvataların yanına ahşap kirişler yerleştirilir (Şekil 5, a). Yüksekliği, yataylığı, hizalamayı, sistemdeki yağın varlığını, rotorun düzgün dönüşünü ve salmastra kutusunun (yağ keçesi) salmastrasını kontrol edin. Yağ keçesi Bezin dikkatlice doldurulması ve bozulmadan eşit şekilde bükülmesi gerekir. Bezin aşırı sıkılması aşırı ısınmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Pompayı alım tankının üstüne monte ederken, emme borusuna bir çek valf takılıdır. Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanı bir vinç veya gergi halatlı vinç (Şekil 5, b) kullanarak temele, kaideye veya metal yapılara (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) monte ettikten sonra, kurulumun yüksekliği ve yataylığı doğrulanır (Şekil 5, c) ). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve mahfazayı inceleyin, ezik veya başka hasar olmadığından emin olun, rotorun düzgün dönüşünü ve tüm parçaların sabitlenme güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. Aradaki boşluğu kontrol edin dış yüzey rotor ve mahfaza (0,01 tekerlek çapından fazla olmamalıdır). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm toleransın aşıldığını gösteriyorsa statik balanslama yapılır. Fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki boşluklar da ölçülür ve bunlar 1 mm dahilinde olmalıdır (Şekil 5, d). Bir test çalıştırması sırasında, gürültü ve titreşim seviyeleri 10 dakika içinde kontrol edilir ve durdurulduktan sonra tüm bağlantıların güvenilirliği, yatakların ısınması ve yağ sisteminin durumu kontrol edilir. Yük testlerinin süresi 4 saat olup, bu süre zarfında fanın çalışma koşulları altında kararlılığı kontrol edilir. Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), kurulum için aşağıdakilerle birlikte sağlanır: yüksek derece fabrika hazır. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış su ile doldurulduktan sonra miplast veya polivinil klorür plakalardan yapılmış nozulların sulama düzgünlüğü suyun konumu değiştirilerek ayarlanır. püskürtme memeleri. Yüzme havuzu inşaatından sonra daha büyük soğutma kuleleri kurarken ve bina yapıları fanı takın, soğutma kulesi difüzörüyle hizasını kontrol edin, su dağıtım oluklarının veya kolektörlerinin ve nozüllerin konumunu ayarlayın. düzgün dağılım sulama yüzeyi üzerinde su. Pirinç. 6. Soğutma kulesinin eksenel fanının pervanesinin kılavuz kanatla hizalanması: Hizalama, çerçevenin ve elektrik motorunun sabitleme cıvataları için oluklarda hareket ettirilmesiyle ayarlanır (Şekil 6, a) ve en büyük fanlarda, kılavuz kanadına bağlı kabloların ve destekleyici metal yapıların gerginliğinin ayarlanmasıyla eş eksenlilik sağlanır. (Şekil 6, b). Daha sonra elektrik motorunun dönme yönünü, düzgünlüğünü, salgısını ve çalışma mili dönüş hızlarındaki titreşim seviyesini kontrol edin. |
Yeni
- Kışın Yüzü Çocuklar için Şiirsel Sözler
- Rusça dersi "isimlerin tıslamasından sonra yumuşak işaret"
- Cömert Ağaç (mesel) Cömert Ağaç masalına mutlu son nasıl eklenir?
- “Yaz ne zaman gelecek?” Konulu çevremizdeki dünya hakkında ders planı.
- Doğu Asya: ülkeler, nüfus, dil, din, tarih İnsan ırklarını aşağı ve yukarı diye ayıran sahte bilimsel teorilerin rakibi olarak gerçeği kanıtladı
- Askerlik hizmetine uygunluk kategorilerinin sınıflandırılması
- Maloklüzyon ve ordu Maloklüzyon orduya kabul edilmiyor
- Neden ölü bir anneyi canlı hayal ediyorsun: rüya kitaplarının yorumları
- Nisan ayında doğan insanlar hangi burçlara sahiptir?
- Neden deniz dalgalarında bir fırtına hayal ediyorsunuz?