Penetrant testi (kılcal / floresan / renk kusuru tespiti, penetrant testi)

Penetrant muayenesi, nüfuz kusuru tespiti, ışıldayan / renk kusuru tespiti - bunlar delici maddelerle tahribatsız muayene yöntemi için uzmanlar arasında en yaygın isimlerdir, - nüfuz edenler.

Kılcal kontrol yöntemi - en iyi yolÜrünlerin yüzeyinde oluşan kusurların tespiti. Uygulama, nüfuz eden kusur tespitinin yüksek ekonomik verimliliğini, çok çeşitli biçimlerde kullanılma olasılığını ve kontrollü nesneler metallerden plastiğe kadar çeşitlilik gösterir.

Sarf malzemelerinin nispeten düşük maliyetiyle, floresan ve renk kusuru tespitine yönelik ekipmanlar, diğer tahribatsız muayene yöntemlerinin çoğundan daha basit ve daha ucuzdur.

Penetrant test kitleri

Kırmızı penetrantlara ve beyaz geliştiricilere dayanan renk kusuru tespiti kitleri

-10°C ... +100°C sıcaklık aralığında çalışma için standart set

0°C ... +200°C aralığında çalışma için yüksek sıcaklık ayarı

Lüminesan penetrantlara dayalı penetrant kusur tespiti kitleri

Görünür ve UV ışıkta -10°C ... +100°C sıcaklık aralığında çalışma için standart set

λ=365 nm UV lambası kullanılarak 0°C ... +150°C aralığında çalışmaya yönelik yüksek sıcaklık kiti.

λ=365 nm UV lambası kullanarak 0°C ... +100°C aralığındaki kritik ürünlerin izlenmesi için set.

Penetran kusur tespiti - inceleme

Tarihsel referans

Bir nesnenin yüzeyini inceleme yöntemi delici penetranlar olarak da bilinen penetrant kusur tespiti(kılcal kontrol), ülkemizde geçen yüzyılın 40'lı yıllarında ortaya çıktı. Penetrant kontrolü ilk olarak uçak endüstrisinde kullanıldı. Basit ve açık ilkeleri günümüze kadar değişmeden kalmıştır.

Yurt dışında da aynı sıralarda yüzey kusurlarını tespit etmek için kırmızı-beyaz bir yöntem önerildi ve kısa sürede patenti alındı. Daha sonra sıvı penetrant test yöntemi adını aldı. Geçen yüzyılın 50'li yıllarının ikinci yarısında, ABD askeri spesifikasyonunda (MIL-1-25135) penetrant kusur tespitine yönelik malzemeler tanımlandı.

Penetrant Kalite Kontrolü

Delici maddeler kullanan ürünlerin, parçaların ve montajların kalite kontrol imkanı - nüfuz edenlerıslanma gibi fiziksel bir olay nedeniyle var olur. Kusur tespit sıvısı (penetrant) yüzeyi ıslatır ve kılcal borunun ağzını doldurur, böylece kılcal etkinin ortaya çıkması için koşullar yaratır.

Nüfuz etme yeteneği sıvıların karmaşık bir özelliğidir. Bu olay kılcal kontrolün temelini oluşturur. Penetrasyon yeteneği aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

• incelenen yüzeyin özellikleri ve kirletici maddelerden arındırılma derecesi;
• test nesnesinin malzemesinin fiziksel ve kimyasal özellikleri;
• özellikler nüfuz eden(ıslanabilirlik, viskozite, yüzey gerilimi);
• test nesnesinin sıcaklığı (penetrantın viskozitesini ve ıslanabilirliğini etkiler)

Diğer tahribatsız muayene (NDT) türleri arasında kılcal yöntem özel bir rol oynar. İlk olarak, niteliklerinin bütünlüğü nedeniyle bu, gözle görülemeyen mikroskobik süreksizliklerin varlığı açısından yüzeyi kontrol etmenin ideal bir yoludur. Taşınabilirliği ve hareketliliği, ürünün birim alanını izleme maliyeti ve karmaşık ekipman kullanılmadan göreceli uygulama kolaylığı ile diğer NDT türlerinden ayrılır. İkincisi, kılcal kontrolün daha evrensel olmasıdır. Örneğin, yalnızca göreceli manyetik geçirgenliği 40'tan fazla olan ferromanyetik malzemelerin test edilmesi için kullanılıyorsa, o zaman penetrant kusur tespiti, nesnenin geometrisinin ve kusurların yönünün aynı olduğu hemen hemen her şekil ve malzemeye sahip ürünlere uygulanabilir. özel bir rol oynamaz.

Tahribatsız muayene yöntemi olarak penetrant muayenesinin geliştirilmesi

Tahribatsız muayenenin alanlarından biri olan yüzey kusur tespit yöntemlerinin geliştirilmesi, bilimsel ve teknolojik ilerlemeyle doğrudan ilişkilidir. Üreticiler endüstriyel ekipman Her zaman malzeme ve insan kaynaklarından tasarruf etme konusuna önem verdik. Aynı zamanda, ekipmanın çalışması genellikle bazı elemanları üzerindeki artan mekanik yüklerle ilişkilidir. Örnek olarak uçak motoru türbinlerinin kanatlarını ele alalım. Yoğun yükler altında bilinen tehlike, bıçakların yüzeyindeki çatlaklardır.

Diğer birçok durumda olduğu gibi bu özel durumda da kılcal damar kontrolü işe yaradı. Üreticiler bunu hızla takdir etti, benimsendi ve sürdürülebilir bir gelişme vektörü aldı. Kılcal yöntemin birçok endüstride en hassas ve popüler tahribatsız muayene yöntemlerinden biri olduğu kanıtlanmıştır. Ağırlıklı olarak makine mühendisliği, seri ve küçük ölçekli üretim.

Şu anda kılcal kontrol yöntemlerinin iyileştirilmesi dört yönde gerçekleştirilmektedir:

• hassasiyet aralığını genişletmeyi amaçlayan kusur tespit malzemelerinin kalitesinin iyileştirilmesi;
• reddetmek zararlı etkilerçevre ve insanla ilgili materyaller;
• kontrollü parçalara daha düzgün ve ekonomik bir şekilde uygulanması için penetrantların ve geliştiricilerin elektrostatik püskürtme sistemlerinin kullanılması;
• üretimde yüzey teşhisinin çok işlemli sürecinde otomasyon şemalarının uygulanması.

Renkli (floresan) kusur tespit alanının organizasyonu

Renk (ışıldayan) kusur tespitine yönelik alanın organizasyonu, endüstri tavsiyelerine ve kurumsal standartlara uygun olarak gerçekleştirilir: RD-13-06-2006. Tesis, Sertifikasyon Kurallarına ve PB 03-372-00 tahribatsız muayene laboratuvarları için temel gereksinimlere uygun olarak sertifikalandırılmış olan işletmenin tahribatsız muayene laboratuvarına tahsis edilmiştir.

Hem ülkemizde hem de yurt dışında büyük işletmelerde renk kusuru tespit yöntemlerinin kullanımı tamamen ulusal bazda olan iç standartlarda anlatılmaktadır. Renk kusuru tespiti Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale ve diğerlerinin standartlarında açıklanmaktadır.

Penetrant kontrolü - artıları ve eksileri

Kılcal yöntemin avantajları

1. Sarf malzemeleri için düşük maliyetler.
2. Kontrol sonuçlarının yüksek objektifliği.
3. Hemen hemen herkes için kullanılabilir sert malzemeler(metaller, seramikler, plastikler vb.) gözenekli olanlar hariç.
4. Çoğu durumda penetrant testi, teknolojik açıdan karmaşık ekipmanların kullanılmasını gerektirmez.
5. Uygun ekipman kullanılarak, sabit olanlar da dahil olmak üzere her koşulda her yerde kontrolün yapılması.
6. Yüksek denetim performansı sayesinde büyük nesnelerin hızlı bir şekilde kontrol edilmesi mümkündür. geniş alan incelenen yüzey. Sürekli üretim döngüsüne sahip işletmelerde bu yöntemi kullanırken ürünlerin hat içi kontrolü mümkündür.
7. Kılcal yöntem, her türlü yüzey çatlağını tespit etmek için idealdir ve kusurların net bir şekilde görüntülenmesini sağlar (düzgün bir şekilde incelendiğinde).
8. Karmaşık geometrilere sahip hafif ürünlerin muayenesi için idealdir metal parçalarörneğin havacılık ve enerji endüstrilerindeki türbin kanatları, otomotiv endüstrisindeki motor parçaları.
9. Belirli koşullar altında yöntem sızıntı testi için kullanılabilir. Bunu yapmak için yüzeyin bir tarafına penetrant, diğer tarafına geliştirici uygulanır. Sızıntı noktasında penetrant geliştirici tarafından yüzeye çekilir. Sızıntıları tespit etmek ve bulmak için sızıntı testi, tanklar, konteynerler, radyatörler gibi ürünler için son derece önemlidir. hidrolik sistemler ve benzeri.
10. X-ışını testinin aksine, nüfuz eden kusur tespiti, radyasyondan korunma ekipmanının kullanılması gibi özel güvenlik önlemlerini gerektirmez. Araştırma sırasında operatörün sarf malzemeleriyle çalışırken temel dikkatli olması ve solunum cihazı kullanması yeterlidir.
11. Operatörün bilgi ve niteliklerine ilişkin özel bir gereklilik yoktur.

Renk kusuru tespitine yönelik sınırlamalar

1. Kılcal muayene yönteminin ana sınırlaması, yalnızca yüzeye açık olan kusurları tespit edebilme yeteneğidir.
2. Kılcal testin etkinliğini azaltan bir faktör, test nesnesinin pürüzlülüğüdür; yüzeyin gözenekli yapısı yanlış okumalara yol açar.
3. İLE özel günler Oldukça nadir olmasına rağmen, bazı malzemelerin yüzeyinin penetrantlar tarafından düşük ıslanabilirliği dikkate alınmalıdır. su bazlı ve organik çözücülere dayalıdır.
4. Bazı durumlarda yöntemin dezavantajları, çıkarma işlemiyle ilgili hazırlık işlemlerinin gerçekleştirilmesinin zorluğunu içerir. boya kaplamaları, oksit filmler ve parçaların kurutulması.

Penetrant kontrolü - terimler ve tanımlar

Penetrant tahribatsız muayene

Penetrant tahribatsız muayene penetrantların ürün yüzeyinde kusur oluşturan boşluklara nüfuz etmesine dayanmaktadır. Penetrant bir boyadır. Uygun yüzey işleminden sonra izi görsel olarak veya aletler kullanılarak kaydedilir.

Kılcal kontrolde Penetrantların, yüzey hazırlama malzemelerinin, geliştiricilerin ve kılcal incelemelerin kullanımına dayalı olarak çeşitli test yöntemleri kullanılmaktadır. Şu anda piyasada var yeterli miktar Temel olarak her türlü hassasiyeti, uyumluluğu ve çevre gerekliliklerini karşılayan yöntemlerin seçilmesine ve geliştirilmesine olanak tanıyan penetrant testi için sarf malzemeleri.

Penetran kusur tespitinin fiziksel temeli

Penetran kusur tespitinin temeli- bu, fiziksel bir fenomen olarak kılcal bir etkidir ve belirli özelliklere sahip bir madde olarak bir nüfuz edicidir. Kılcal etki yüzey gerilimi, ıslanma, difüzyon, çözünme ve emülsifikasyon gibi olaylardan etkilenir. Ancak bu olayların sonuç vermesi için test nesnesinin yüzeyinin iyice temizlenmesi ve yağdan arındırılması gerekir.

Yüzey uygun şekilde hazırlanırsa üzerine düşen bir damla penetrant hızla yayılarak leke oluşturacaktır. Bu iyi bir ıslanmanın göstergesidir. Islanma (bir yüzeye yapışma), bir sıvı cismin katı bir cisimle arayüzde stabil bir arayüz oluşturma yeteneğini ifade eder. Bir sıvı ile bir katının molekülleri arasındaki etkileşim kuvvetleri, sıvının içindeki moleküller arasındaki etkileşim kuvvetlerini aşarsa katının yüzeyi ıslanır.

Pigment parçacıkları nüfuz eden mikro çatlakların açıklığının genişliğinden ve incelenen nesnenin yüzeyindeki diğer hasarlardan birçok kez daha küçük boyuttadır. Ayrıca penetrantların en önemli fiziksel özelliği düşük yüzey gerilimidir. Bu parametre nedeniyle penetrantlar yeterli nüfuz etme kabiliyetine sahiptir ve iyi ıslanırlar. Farklı türde yüzeyler - metallerden plastiğe.

Kusurların süreksizliklerine (boşluklarına) nüfuz edici nüfuz etme ve geliştirme süreci sırasında penetrantın daha sonra çıkarılması, kılcal kuvvetlerin etkisi altında gerçekleşir. Ve bir kusurun şifresinin çözülmesi, arka plan ile kusurun üzerindeki yüzey alanı arasındaki renk (renk kusuru tespiti) veya parlaklık (ışıldayan kusur tespiti) farkı nedeniyle mümkün olur.

Böylece normal koşullar altında test nesnesinin yüzeyindeki çok küçük kusurlar insan gözüyle görülmez. Adım adım yüzey işleme sürecinde özel bileşikler Kılcal kusur tespitinin esas alındığı sistem sayesinde, kusurların üzerinde kolayca okunabilen, kontrast oluşturan bir gösterge deseni oluşturulur.

Renk kusuru tespitinde Penetranı difüzyon kuvvetleriyle yüzeye "çeken" penetrant geliştiricinin etkisi nedeniyle, endikasyonun boyutu genellikle kusurun boyutundan önemli ölçüde daha büyük olduğu ortaya çıkar. Kontrol teknolojisine tabi olarak gösterge modelinin bir bütün olarak boyutu, süreksizlik tarafından emilen penetrantın hacmine bağlıdır. Kontrol sonuçlarını değerlendirirken, sinyallerin "yükseltme etkisinin" fiziğiyle bazı benzerlikler kurabiliriz. Bizim durumumuzda, "çıkış sinyali", "giriş sinyalinden" birkaç kat daha büyük olabilen, gözle okunamayan bir süreksizliğin (kusurun) görüntüsü olan zıt bir gösterge modelidir.

Kusur tespit malzemeleri

Kusur tespit malzemeleri Penetran testi için bunlar, test edilen ürünlerin yüzey süreksizliklerine nüfuz eden sıvıyla (penetrasyon testi) test etmek için kullanılan araçlardır.

nüfuz edici

Penetrant bir gösterge sıvısıdır, nüfuz eden bir maddedir (İngiliz nüfuzundan - nüfuz etmek için) .

Penetrantlar, kontrollü bir nesnenin yüzey süreksizliklerine nüfuz edebilen kılcal kusur tespit malzemeleridir. Hasar boşluğuna nüfuz eden nüfuz, kılcal kuvvetlerin etkisi altında meydana gelir. Düşük yüzey gerilimi ve ıslatma kuvvetlerinin etkisi sonucunda penetrant, yüzeye açık bir delikten kusurun boşluğunu doldurur ve böylece içbükey bir menisküs oluşturur.

Penetrant, penetrant kusur tespiti için ana sarf malzemesidir. Penetranlar, görselleştirme yöntemiyle kontrast (renkli) ve ışıldayan (floresan) olarak, yüzeyden suyla yıkanabilir ve bir temizleyici (sonradan emülsifiye edilebilir) ile çıkarılabilir hale getirme yöntemiyle, sınıflara duyarlılıkla (azalan sırada) ayırt edilir. - GOST 18442-80'e göre I, II, III ve IV sınıfları)

MIL-I-25135E ve AMS-2644 yabancı standartları, GOST 18442-80'in aksine, penetrantların hassasiyet seviyelerini artan sırada sınıflara ayırır: 1/2 - ultra düşük hassasiyet, 1 - düşük, 2 - orta, 3 - yüksek, 4 - ultra yüksek.

Penetranlar bir dizi gereksinime tabidir; bunlardan en önemlisi iyi ıslanabilirliktir. Penetrantlar için bir sonraki önemli parametre viskozitedir. Ne kadar düşük olursa, test nesnesinin yüzeyinin tamamen doyurulması için o kadar az zaman gerekir. Penetrant testi, penetrantların aşağıdaki gibi özelliklerini dikkate alır:

• ıslanabilirlik;
• viskozite;
• yüzey gerilimi;
• oynaklık;
• parlama noktası (parlama noktası);
• spesifik yer çekimi;
• çözünürlük;
• kirliliğe duyarlılık;
• toksisite;
• koku;
• eylemsizlik.

Penetrantın bileşimi genellikle yüksek kaynama noktalı solventler, pigment bazlı boyalar (luminoforlar) veya çözünür olanlar, yüzey aktif maddeler, korozyon inhibitörleri ve bağlayıcılar içerir. Penetrantlar aerosol uygulaması için kutularda üretilir (saha çalışması için en uygun salınım şekli), plastik kutular ve variller.

Geliştirici

Geliştirici, özellikleri nedeniyle kusur boşluğunda bulunan penetrantı yüzeye çıkaran kılcal tahribatsız muayene için bir malzemedir.

Penetran geliştiricinin rengi genellikle beyazdır ve gösterge görüntüsü için kontrast oluşturan bir arka plan görevi görür.

Geliştirici, test nesnesinin yüzeyine, penetranttan temizlendikten (ara temizlik) sonra ince, düzgün bir tabaka halinde uygulanır. Ara temizleme işleminden sonra kusurlu bölgede belli bir miktar penetrant kalır. Geliştirici, adsorpsiyon, absorpsiyon veya difüzyon kuvvetlerinin etkisi altında (eylem türüne bağlı olarak), kusurların kılcal damarlarında kalan penetrantı yüzeye "çeker".

Böylece, geliştiricinin etkisi altındaki penetrant, kusurun üzerindeki yüzey alanlarını "renklendirir" ve net bir defektogram oluşturur - yüzeydeki kusurların konumunu tekrarlayan bir gösterge modeli.

Etki türüne bağlı olarak geliştiriciler, sorpsiyon (tozlar ve süspansiyonlar) ve difüzyon (boyalar, vernikler ve filmler) olarak ikiye ayrılır. Çoğu zaman geliştiriciler, silikon bileşiklerinden yapılmış kimyasal olarak nötr sorbentlerdir. beyaz. Yüzeyi kaplayan bu tür geliştiriciler, kılcal kuvvetlerin etkisi altında renklendirici penetrantın kolayca nüfuz ettiği mikro gözenekli bir yapıya sahip bir katman oluşturur. Bu durumda kusurun üzerindeki geliştirici katman boyanın rengine boyanır (renk yöntemi) veya ultraviyole ışıkta floresans vermeye başlayan fosfor katkı maddesi içeren bir sıvı ile nemlendirilir (lüminesans yöntemi). İkinci durumda, geliştiricinin kullanılması gerekli değildir; yalnızca kontrolün hassasiyetini artırır.

Doğru geliştirici düzgün yüzey kaplaması sağlamalıdır. Geliştiricinin sorpsiyon özellikleri ne kadar yüksek olursa, geliştirme sırasında penetrantı kılcal damarlardan o kadar iyi "çeker". Bunlar geliştiricinin kalitesini belirleyen en önemli özellikleridir.

Penetrant kontrolü kuru ve ıslak geliştiricilerin kullanımını içerir. İlk durumda toz geliştiricilerden, ikincisinde su bazlı geliştiricilerden (sulu, suyla yıkanabilir) veya organik çözücülere dayalı (sulu olmayan) bahsediyoruz.

Kusur tespit sistemindeki geliştirici, bu sistemdeki diğer malzemeler gibi hassasiyet gereksinimlerine göre seçilir. Örneğin, hareketli parçaların teşhisine yönelik Amerikan standardı AMS-2644'e uygun olarak 1 mikrona kadar açıklık genişliğine sahip bir kusuru tanımlamak için gaz türbini ünitesi Toz geliştirici ve ışıldayan penetrant kullanılmalıdır.

Toz geliştiriciler iyi bir dağılıma sahiptir ve yüzeye elektrostatik veya girdap yöntemiyle uygulanır, mikro çatlakların boşluklarından küçük miktarda penetrantın garantili olarak çıkarılması için gerekli ince ve düzgün bir tabaka oluşturulur.

Su bazlı geliştiriciler her zaman ince ve düzgün bir katman sağlamaz. Bu durumda yüzeyde küçük kusurlar varsa penetrant her zaman yüzeye çıkmayabilir. Çok kalın bir geliştirici tabakası kusuru maskeleyebilir.

Geliştiriciler gösterge penetrantlarıyla kimyasal olarak reaksiyona girebilir. Bu etkileşimin doğasına bağlı olarak geliştiriciler kimyasal olarak aktif ve kimyasal olarak pasif olarak ikiye ayrılır. İkincisi en yaygın olanıdır. Kimyasal olarak aktif geliştiriciler penetrantla reaksiyona girer. Bu durumda kusurların tespiti reaksiyon ürünlerinin varlığıyla gerçekleştirilir. Kimyasal olarak pasif geliştiriciler yalnızca sorbent görevi görür.

Penetrant geliştiriciler aerosol kutularda (saha çalışması için en uygun salınım şekli), plastik kutularda ve varillerde mevcuttur.

Penetran emülgatör

Emülgatör (GOST 18442-80'e göre penetrant emici), emülsiyon sonrası penetrant kullanıldığında ara yüzey temizliği için kullanılan penetrant testi için bir kusur tespit malzemesidir.

Emülsifikasyon işlemi sırasında yüzeyde kalan penetrant, emülgatör ile etkileşime girer. Daha sonra elde edilen karışım su ile uzaklaştırılır. İşlemin amacı, yüzeyi fazla penetranttan temizlemektir.

Emülsifikasyon prosesi, özellikle pürüzlü yüzeye sahip nesneler incelenirken, kusur görselleştirme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu, gerekli saflıkta zıt bir arka plan elde edilmesiyle ifade edilir. Açıkça okunabilir bir gösterge modeli elde etmek için arka plan parlaklığı ekran parlaklığını aşmamalıdır.

Kapiler kontrolünde lipofilik ve hidrofilik emülgatörler kullanılır. Lipofilik bir emülgatör, yağ bazında yapılırken, hidrofilik bir emülgatör, su bazında yapılır. Etki mekanizmaları bakımından farklılık gösterirler.

Ürünün yüzeyini kaplayan lipofilik emülgatör, difüzyon kuvvetlerinin etkisi altında kalan penetrant içerisine geçer. Elde edilen karışım su ile yüzeyden kolaylıkla uzaklaştırılır.

Hidrofilik emülgatör penetrant üzerinde farklı bir şekilde etki eder. Buna maruz kaldığında penetrant daha küçük hacimli birçok parçacığa bölünür. Sonuç olarak bir emülsiyon oluşur ve penetrant, test nesnesinin yüzeyini ıslatma yeteneğini kaybeder. Ortaya çıkan emülsiyon mekanik olarak uzaklaştırılır (su ile yıkanır). Hidrofilik emülgatörlerin temeli bir çözücü ve yüzey aktif maddelerdir (yüzey aktif maddeler).

Penetran temizleyici(yüzeyler)

Penetrant Temizleyici, fazla penetrantın uzaklaştırılması (ara temizlik), yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması (ön temizlik) için kullanılan organik bir solventtir.

Yüzeyin ıslanması üzerinde önemli bir etki, mikro-rölyef ve yağlar, katı yağlar ve diğer kirleticilerden arındırma derecesi tarafından uygulanır. Penetrantın en küçük gözeneklere bile nüfuz etmesi için çoğu durumda mekanik temizlik yeterli değildir. Bu nedenle testten önce parçanın yüzeyi yüksek kaynama noktalı solventlerden yapılmış özel temizleyicilerle işlenir.

Penetrant kontrolü için modern yüzey temizleyicilerin en önemli özellikleri şunlardır:

• yağ giderme yeteneği;
• uçucu olmayan yabancı maddelerin yokluğu (iz bırakmadan yüzeyden buharlaşma yeteneği);
• minimum içerik zararlı maddeler insanlar ve çevre üzerinde etkisi olan;
• Çalışma sıcaklığı aralığı.

Penetrant testi sarf malzemesi uyumluluğu

Penetrant muayenesi için kusur tespit malzemelerinin fiziksel ve kimyasal özellikler hem birbirleriyle hem de test nesnesinin malzemesiyle uyumlu olmalıdır. Penetranların, temizlik maddelerinin ve geliştiricilerin bileşenleri, kontrol edilen ürünlerin performans özelliklerinin kaybına veya ekipmanda hasara yol açmamalıdır.

Penetran testi için Elitest sarf malzemelerine yönelik uyumluluk tablosu:

⚫ - kullanılması tavsiye edilir; ∨ - kullanılabilir; × - kullanılamaz
Kılcal ve manyetik parçacık testi için sarf malzemelerinin uyumluluk tablosunu indirin:

Penetran test ekipmanları

Penetrant testinde kullanılan ekipmanlar:

• penetrant kusur tespiti için referans (kontrol) numuneleri;
• ultraviyole aydınlatma kaynakları (UV fenerler ve lambalar);
• test panelleri (test paneli);
• havalı hidrolik tabancalar;
• püskürtücüler;
• penetrant kontrolü için kameralar;
• kusur tespit malzemelerinin elektrostatik uygulamasına yönelik sistemler;
• su arıtma sistemleri;
• kurutma dolapları;
• penetrantların daldırma uygulaması için tanklar.

Tespit edilen kusurlar

Penetrant kusur tespit yöntemleri, ürünün yüzeyinde görünen kusurları tanımlamayı mümkün kılar: çatlaklar, gözenekler, oyuklar, füzyon eksikliği, kristaller arası korozyon ve açıklık genişliği 0,5 mm'den az olan diğer süreksizlikler.

Penetran kusur tespiti için kontrol numuneleri

Penetrant testi için kontrol (standart, referans, test) numuneleri, üzerlerine belirli büyüklükte yapay çatlaklar (kusurlar) uygulanan metal plakalardır. Kontrol numunelerinin yüzeyi pürüzlü olabilir.

Kontrol numuneleri, Avrupa ve Amerika standartlarına uygun olarak yabancı standartlara göre üretilmektedir: EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (şirketin standardı - en büyük Amerikan uçak motoru üreticisi).

Kontrol numunelerinin kullanımı:

• çeşitli kusur tespit malzemelerine (penetrant, geliştirici, temizleyici) dayalı test sistemlerinin hassasiyetini belirlemek;
• biri model olarak alınabilecek penetrantları karşılaştırmak;
• AMS 2644C standartlarına uygun olarak ışıldayan (floresan) ve kontrast (renkli) penetrantların yıkanabilirlik kalitesini değerlendirmek;
• İçin Genel değerlendirme kılcal kontrolün kalitesi.

Penetrant testi için kontrol numunelerinin kullanımı Rus GOST 18442-80'de düzenlenmemiştir. Ancak ülkemizde kusur tespit malzemelerinin uygunluğunu değerlendirmek amacıyla GOST R ISO 3452-2-2009 ve işletme standartlarına (örneğin PNAEG-7-018-89) uygun olarak kontrol numuneleri aktif olarak kullanılmaktadır.

Penetran test teknikleri

Bugüne kadar ürünlerin, bileşenlerin ve mekanizmaların operasyonel kontrolü amacıyla kılcal yöntemlerin kullanımında oldukça fazla deneyim birikmiştir. Bununla birlikte, penetrant testinin gerçekleştirilmesine yönelik çalışma metodolojisinin geliştirilmesinin sıklıkla her özel durum için ayrı ayrı yürütülmesi gerekmektedir. Bu, aşağıdaki gibi faktörleri dikkate alır:

1. hassasiyet gereksinimleri;
2. nesne durumu;
3. kusur tespit malzemelerinin kontrollü yüzeyle etkileşiminin doğası;
4. sarf malzemelerinin uyumluluğu;
5. işin gerçekleştirilmesi için teknik yetenekler ve koşullar;
6. beklenen kusurların niteliği;
7. Penetrant kontrolünün etkinliğini etkileyen diğer faktörler.

GOST 18442-80, penetrant - penetrant tipine (pigment parçacıklarının çözeltisi veya süspansiyonu) ve birincil bilgi elde etme yöntemine bağlı olarak ana kılcal kontrol yöntemlerinin sınıflandırılmasını tanımlar:

1. parlaklık (akromatik);
2. renk (kromatik);
3. ışıldayan (floresan);
4. ışıldayan renkli.

GOST R ISO 3452-2-2009 ve AMS 2644 standartları, türe ve gruplara göre altı ana penetrant testi yöntemini tanımlar:

Tip 1. Floresan (lüminesan) yöntemler:

• yöntem A: suyla yıkanabilir (Grup 4);
• yöntem B: müteakip emülsifikasyon (Grup 5 ve 6);
• yöntem C: organo çözünebilir (Grup 7).

Tip 2. Renk yöntemleri:

• yöntem A: suyla yıkanabilir (Grup 3);
• yöntem B: müteakip emülsifikasyon (Grup 2);
• yöntem C: organo çözünebilir (Grup 1).

Kaynaklı bağlantıların penetrant testi, dış (yüzey ve içten) ve tanımlamak için kullanılır. Bu test yöntemi, sıcak ve eksik pişirme, gözenekler, boşluklar ve diğerleri gibi kusurları tanımlamanıza olanak tanır.

Nüfuz eden kusur tespitini kullanarak, kusurun yerini ve boyutunu ve ayrıca metal yüzey boyunca yönünü belirlemek mümkündür. Bu yöntem hem ve hem de kullanılır. Ayrıca plastik, cam, seramik ve diğer malzemelerin kaynağında da kullanılır.

Kılcal test yönteminin özü, özel gösterge sıvılarının dikiş kusurlarının boşluklarına nüfuz edebilme yeteneğidir. Gösterge sıvıları kusurları doldurarak, görsel inceleme sırasında veya bir dönüştürücü kullanılarak kaydedilen gösterge izleri oluşturur. Penetrant kontrolüne ilişkin prosedür GOST 18442 ve EN 1289 gibi standartlarla belirlenir.

Kılcal kusur tespit yöntemlerinin sınıflandırılması

Penetrant test yöntemleri temel ve kombine olarak ikiye ayrılır. Ana olanlar sadece nüfuz eden maddelerle kılcal kontrolü içerir. Kombine dayanmaktadır ortak kullanım biri kılcal kontrol olmak üzere iki veya daha fazla.

Temel kontrol yöntemleri

Ana kontrol yöntemleri aşağıdakilere ayrılmıştır:

1. Penetrantın türüne bağlı olarak:

• penetrant testi
• filtre süspansiyonlarını kullanarak test etme

1. Bilgiyi okuma yöntemine bağlı olarak:

• parlaklık (akromatik)
• renk (kromatik)
• ışıldayan
• ışıldayan renkli.

Kombine penetrant kontrol yöntemleri

Kombine yöntemler, test edilen yüzeye maruz kalmanın niteliğine ve yöntemine bağlı olarak bölünmüştür. Ve bunlar olur:

1. Kılcal-elektrostatik
2. Kılcal-elektroindüksiyon
3. Kılcal manyetik
4. Kılcal radyasyon emme yöntemi
5. Kılcal radyasyon yöntemi.

Penetrant kusur tespit teknolojisi

Penetrant testi yapılmadan önce test edilecek yüzey temizlenmeli ve kurutulmalıdır. Bundan sonra yüzeye bir gösterge sıvısı - panetrant - uygulanır. Bu sıvı, dikişlerin yüzey kusurlarına nüfuz eder ve bir süre sonra, fazla gösterge sıvısının uzaklaştırıldığı ara temizlik gerçekleştirilir. Daha sonra yüzeye, gösterge sıvısını kaynak kusurlarından çekmeye başlayan bir geliştirici uygulanır. Böylece, kontrollü yüzeyde çıplak gözle görülebilen veya özel geliştiricilerin yardımıyla kusur desenleri ortaya çıkar.

Penetrant kontrolünün aşamaları

Kılcal yöntemi kullanan kontrol süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:

1. Hazırlık ve ön temizlik
2. Ara temizlik
3. Tezahür Süreci
4. Kaynak kusurlarının tespiti
5. Denetim sonuçlarına göre bir protokol hazırlanması
6. Son yüzey temizliği

Penetran test malzemeleri

Taslak gerekli malzemeler Penetran kusur tespitini gerçekleştirmek için tabloda verilmiştir:

Test edilecek yüzeyin hazırlanması ve ön temizliği

Gerekirse kaynağın kontrollü yüzeyinden tufal, pas, yağ lekeleri, boya vb. kirleticiler uzaklaştırılır. Bu kirleticiler mekanik veya mekanik olarak uzaklaştırılır. kimyasal temizlik veya bu yöntemlerin bir kombinasyonu.

Mekanik temizleme yalnızca istisnai durumlarda, kontrol edilen yüzeyde gevşek bir oksit filminin bulunması veya kaynak boncukları veya derin alt kesikler arasında keskin farklar olması durumunda önerilir. Sınırlı kullanım mekanik temizlik yapıldığında yüzey kusurlarının çoğunlukla sürtünme sonucu kapanması ve muayene sırasında tespit edilememesi nedeniyle alınmıştır.

Kimyasal temizlik, test edilen yüzeyden boya, yağ lekeleri vb. gibi kirletici maddeleri temizleyen çeşitli kimyasal temizlik maddelerinin kullanımını içerir. Kimyasal reaktif kalıntıları, gösterge sıvılarıyla reaksiyona girebilir ve kontrolün doğruluğunu etkileyebilir. Bu yüzden kimyasal maddelerön temizlikten sonra su veya başka bir yöntemle yüzeyden yıkanmalıdır.

Yüzeyin ön temizliğinden sonra kurutulmalıdır. Kurutma için gereklidir dış yüzey Test edilen dikişte su, solvent veya başka herhangi bir madde kalmamıştır.

Gösterge sıvısının uygulanması

İndikatör sıvılarının kontrollü yüzeye uygulanması aşağıdaki şekillerde gerçekleştirilebilir:

1. Kılcal yöntemle. Bu durumda kaynak kusurlarının doldurulması kendiliğinden gerçekleşir. Sıvı ıslatma, daldırma, püskürtme veya püskürtme yoluyla uygulanır. sıkıştırılmış hava veya inert gaz.
2. Vakum yöntemi. Bu yöntemle kusurlu boşluklarda seyreltilmiş bir atmosfer yaratılır ve içlerindeki basınç atmosferik basınçtan daha az olur, yani. Boşluklarda gösterge sıvısını emen bir tür vakum elde edilir.
3. Sıkıştırma yöntemi. Bu yöntem vakum yönteminin tam tersidir. Kusurların doldurulması, gösterge sıvısının aşılması üzerindeki basıncın etkisi altında meydana gelir. Atmosfer basıncı. Yüksek basınç altında sıvı, kusurları doldurarak havayı onlardan uzaklaştırır.
4. Ultrasonik yöntem. Kusurlu boşlukların doldurulması ultrasonik bir alanda ve ultrasonik kılcal etki kullanılarak gerçekleşir.
5. Deformasyon yöntemi. Kusur boşlukları, bir ses dalgasının gösterge sıvısı üzerindeki elastik titreşimlerinin etkisi altında veya statik yükleme altında doldurulur, bu da minimum kusur boyutunu artırır.

İndikatör sıvısının kusurlu boşluklara daha iyi nüfuz etmesi için yüzey sıcaklığı 10-50°C aralığında olmalıdır.

Ara yüzey temizliği

Ara yüzey temizliğine yönelik maddeler, gösterge sıvısının yüzey kusurlarından arınmayacağı şekilde uygulanmalıdır.

Su ile temizlik

Fazla gösterge sıvısı püskürtülerek veya nemli bir bezle silinerek temizlenebilir. Aynı zamanda kontrol edilen yüzeye mekanik darbelerden kaçınılmalıdır. Su sıcaklığı 50°C'yi geçmemelidir.

Solvent temizliği

Öncelikle temiz, tüy bırakmayan bir bez kullanarak fazla sıvıyı alın. Bundan sonra yüzey solventle nemlendirilmiş bir bezle temizlenir.

Emülgatörlerle temizlik

İndikatör sıvılarını uzaklaştırmak için suya duyarlı veya yağ bazlı emülgatörler kullanılır. Emülgatörü uygulamadan önce fazla gösterge sıvısını suyla yıkamak ve hemen emülgatörü uygulamak gerekir. Emülsifikasyondan sonra metal yüzeyin su ile durulanması gerekir.

Su ve solventle kombine temizlik

Bu temizleme yönteminde, fazla indikatör sıvısı önce su ile izlenen yüzeyden yıkanır, ardından solventle nemlendirilmiş tüy bırakmayan bir bezle yüzey temizlenir.

Ara temizlikten sonra kurutma

Ara temizlikten sonra yüzeyi kurutmak için birkaç yöntem kullanabilirsiniz:

• temiz, kuru ve tüy bırakmayan bir bezle silerek
• sıcaklıkta buharlaşma çevre
• yüksek sıcaklıklarda kurutma
• hava kurutma
• yukarıdaki kurutma yöntemlerinin bir kombinasyonu.

Kurutma işlemi, gösterge sıvısının kusurların boşluklarında kurumayacağı şekilde yapılmalıdır. Bunu yapmak için kurutma 50°C'yi aşmayan bir sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Bir kaynakta yüzey kusurlarının ortaya çıkma süreci

Geliştirici kontrol edilen yüzeye eşit ince bir tabaka halinde uygulanır. Ara temizlikten sonra geliştirme süreci mümkün olan en kısa sürede başlamalıdır.

Kuru geliştirici

Kuru geliştiricinin kullanımı yalnızca floresan gösterge sıvıları ile mümkündür. Kuru geliştirici püskürtme veya elektrostatik püskürtme yoluyla uygulanır. Kontrol edilen alanlar eşit ve eşit bir şekilde kaplanmalıdır. Geliştiricinin yerel birikimleri kabul edilemez.

Sulu süspansiyon bazlı sıvı geliştirici

Geliştirici, kontrollü bileşiğin içine daldırılması veya bir makine kullanılarak püskürtülmesi yoluyla eşit şekilde uygulanır. Daldırma yöntemini kullanırken en iyi sonuçları elde etmek için daldırma süresinin mümkün olduğu kadar kısa olması gerekir. Test edilecek bileşiğin daha sonra buharlaştırılması veya bir fırında yüksek basınçla kurutulması gerekir.

Solvent bazlı sıvı geliştirici

Kontrol edilen yüzeye geliştirici püskürtülerek yüzeyin eşit şekilde ıslatılması ve üzerinde ince ve düzgün bir film oluşması sağlanır.

Sulu çözelti formunda sıvı geliştirici

Böyle bir geliştiricinin tekdüze uygulaması, kontrollü yüzeylerin içine daldırılmasıyla veya özel cihazlarla püskürtülmesiyle sağlanır. Daldırma kısa süreli olmalıdır; bu durumda en iyi test sonuçları elde edilir. Daha sonra kontrol edilen yüzeyler buharlaştırma veya fırında üfleme yoluyla kurutulur.

Geliştirme sürecinin süresi

Geliştirme sürecinin süresi kural olarak 10-30 dakika sürer. Bazı durumlarda tezahür süresinin artmasına izin verilir. Geliştirme süresi geri sayımı başlar: kuru geliştirici için uygulamadan hemen sonra, sıvı geliştirici için ise yüzey kuruduktan hemen sonra.

Penetran kusur tespiti sonucunda kaynak kusurlarının tespiti

Mümkünse, geliştiricinin uygulanmasından veya kurutulmasından hemen sonra kontrol edilen yüzeyin incelemesine başlanır. Ancak son kontrol, geliştirme süreci tamamlandıktan sonra gerçekleşir. Optik muayenede yardımcı cihaz olarak büyüteçler veya büyütücü lensli gözlükler kullanılır.

Floresan gösterge sıvıları kullanıldığında

Fotokromatik camların kullanımına izin verilmez. En az 5 dakika boyunca denetçinin gözlerinin test kabinindeki karanlığa uyum sağlaması gerekmektedir.

Ultraviyole radyasyon denetçinin gözlerine ulaşmamalıdır. İzlenen tüm yüzeyler floresans yaymamalı (ışığı yansıtmamalıdır). Ayrıca ultraviyole ışınların etkisi altında ışığı yansıtan nesneler de kontrolörün görüş alanına girmemelidir. Denetçinin test odasında herhangi bir engel olmadan hareket etmesine olanak sağlamak için genel ultraviyole aydınlatma kullanılabilir.

Renkli indikatör sıvıları kullanıldığında

Kontrol edilen tüm yüzeyler gün ışığında veya yapay ışıkta incelenir. Test edilen yüzeydeki aydınlatma en az 500 lüks olmalıdır. Aynı zamanda yüzeyde ışık yansımasından dolayı parlama olmamalıdır.

Tekrarlanan kılcal kontrol

Yeniden muayeneye ihtiyaç duyulursa ön temizleme işleminden başlanarak penetrant kusur tespit işleminin tamamı tekrarlanır. Bunu yapmak için mümkünse daha fazlasını sağlamak gerekir. uygun koşullar kontrol.

Tekrarlanan kontrol için, ilk kontrolde olduğu gibi yalnızca aynı üreticiden gelen aynı indikatör sıvılarının kullanılmasına izin verilir. Başka sıvıların veya farklı üreticilere ait aynı sıvıların kullanılmasına izin verilmez. Bu durumda, önceki muayenenin izlerinin kalmaması için yüzeyin iyice temizlenmesi gerekir.

EN571-1'e göre penetrant muayenesinin ana aşamaları şemada gösterilmiştir:

Konuyla ilgili video: "Kaynaklarda kılcal kusur tespiti"

Tahribatsız muayene kazanır önemli Kaplamanın geliştirilmesi tamamlandığında ve endüstriyel uygulamaya geçmek mümkün olduğunda. Kaplamalı bir ürün hizmete girmeden önce sağlamlığı ve tahribat yaratabilecek çatlak, süreksizlik, gözenek veya diğer kusurların olup olmadığı kontrol edilir. Kaplanan nesne ne kadar karmaşıksa, kusur olasılığı da o kadar artar. Tablo 1, kaplamaların kalitesini belirlemek için mevcut tahribatsız yöntemleri sunmakta ve açıklamaktadır.

Tablo 1. Tahribatsız yöntemler Kaplamaların kullanımdan önce kalite kontrolü.

GÖRSEL DENETİM

En basit kalite değerlendirmesi, kaplanmış bir ürünün harici muayenesidir. Bu tür bir kontrol nispeten basittir; iyi aydınlatma, büyüteç kullanırken. Genel olarak dış muayene kalifiye personel tarafından ve diğer yöntemlerle birlikte yapılmalıdır.

BOYA PÜSKÜRTME

Kaplama yüzeyindeki çatlaklar ve çöküntüler boyanın emilmesiyle ortaya çıkar. Test edilecek yüzeye boya püskürtülür. Daha sonra iyice silinir ve üzerine indikatör püskürtülür. Bir dakika sonra boya çatlaklardan ve diğer küçük kusurlardan çıkar ve göstergeyi renklendirir, böylece çatlağın ana hatları ortaya çıkar.

FLORESAN KONTROLÜ

Bu yöntem boya emme yöntemine benzer. Test numunesi, tüm çatlaklara giren floresan boya içeren bir çözeltiye daldırılır. Yüzey temizlendikten sonra numune yeni bir çözelti ile kaplanır. Kaplamada herhangi bir kusur varsa, bu bölgedeki floresan boya ultraviyole ışınımı altında görülebilecektir.

Her iki absorpsiyona dayalı teknik de yalnızca yüzey kusurlarını tespit etmek için kullanılır. Dahili kusurlar tespit edilmez. Göstergeyi uygulamadan önce yüzeyin silinmesi boyayı onlardan çıkardığı için yüzeyde bulunan kusurların tespit edilmesi zordur.

RADYOGRAFİK KONTROL

Penetran radyasyon muayenesi, kaplamadaki gözenekleri, çatlakları ve boşlukları tanımlamak için kullanılır. X ışınları ve gama ışınları test edilen malzemenin içinden geçerek fotoğraf filminin üzerine geçer. X ışınlarının ve gama radyasyonunun yoğunluğu materyalden geçtikçe değişir. Herhangi bir gözenek, çatlak veya kalınlıktaki değişiklik fotoğraf filmi üzerine kaydedilecek ve filmin uygun şekilde kodunun çözülmesiyle herhangi bir iç kusurun konumu belirlenebilecektir.

Radyografik testler nispeten pahalı ve yavaştır. Operatör radyasyondan korunmalıdır. Karmaşık şekillere sahip ürünleri analiz etmek zordur. Kusurlar, boyutları toplam kaplama kalınlığının %2'sinden fazla olduğunda belirlenir. Sonuç olarak radyografik teknoloji, karmaşık şekilli büyük yapılardaki küçük kusurların tespiti için uygun değildir; daha az karmaşık ürünlerde iyi sonuçlar verir.

KENAR AKIMI KONTROLÜ

Üründe indüklenen girdap akımları kullanılarak ürünün indüktörün elektromanyetik alanına sokulması yoluyla yüzey ve iç kusurlar belirlenebilir. Bir parça bir indüktörde veya bir indüktör bir parçaya göre hareket ettiğinde, indüklenen girdap akımları indüktörle etkileşime girer ve onun empedansını değiştirir. Bir numunede indüklenen akım, numunedeki iletim kusurlarının varlığına, sertliğine ve boyutuna bağlıdır.

Uygun endüktanslar ve frekanslar veya her ikisinin bir kombinasyonu kullanılarak kusurlar belirlenebilir. Ürün konfigürasyonu karmaşıksa girdap akımı izleme pratik değildir. Bu tür muayene kenar ve köşelerdeki kusurların tespiti için uygun değildir; Bazı durumlarda kusurla aynı sinyaller düz olmayan bir yüzeyden de gelebilir.

ULTRASONİK KONTROL

Ultrasonik testte ultrason bir malzemenin içinden geçirilir ve malzemedeki kusurlardan dolayı ses alanında meydana gelen değişiklikler ölçülür. Numunedeki kusurlardan yansıyan enerji, bir dönüştürücü tarafından algılanır, bu da onu bir elektrik sinyaline dönüştürür ve bir osiloskopa beslenir.

Ultrasonik test için numunenin boyutuna ve şekline bağlı olarak boyuna, enine veya yüzey dalgaları kullanılır. Boyuna dalgalar, bir sınır veya süreksizlikle karşılaşıncaya kadar test malzemesi boyunca düz bir çizgide yayılır. Gelen dalganın karşılaştığı ilk sınır dönüştürücü ile ürün arasındaki sınırdır. Enerjinin bir kısmı sınırdan yansıtılır ve osiloskop ekranında birincil bir darbe belirir. Geriye kalan enerji, bir kusurla veya karşıt yüzeyle karşılaşıncaya kadar malzeme boyunca ilerler; kusurun konumu, kusurdan gelen sinyal ile ön ve arka yüzeylerden gelen sinyal arasındaki mesafe ölçülerek belirlenir.

Süreksizlikler, radyasyonun yüzeye dik olarak yönlendirilmesiyle tanımlanabilecek şekilde konumlandırılabilir. Bu durumda ses ışını, enine dalgalar oluşturmak için malzemenin yüzeyine belli bir açıyla gönderilir. Giriş açısı yeterince artırılırsa yüzey dalgaları oluşur. Bu dalgalar numunenin hatlarını takip eder ve yüzeyine yakın kusurları tespit edebilir.

İki ana tip ultrasonik test ünitesi vardır. Rezonans testi değişken frekanslı radyasyon kullanır. Malzemenin kalınlığına karşılık gelen doğal frekansa ulaşıldığında salınımların genliği keskin bir şekilde artar ve bu da osiloskop ekranına yansır. Rezonans yöntemi esas olarak kalınlığı ölçmek için kullanılır.

Darbe yankı yöntemiyle, malzemeye saniyenin çok küçük bir bölümünde süren sabit frekanslı darbeler uygulanır. Dalga malzemenin içinden geçer ve kusurdan veya arka yüzeyden yansıyan enerji transdüser üzerine gelir. Dönüştürücü daha sonra başka bir darbe gönderir ve yansıyan darbeyi alır.

Kaplamadaki kusurları tanımlamak ve kaplama ile alt tabaka arasındaki yapışma mukavemetini belirlemek için iletim yöntemi de kullanılır. Bazı kaplama sistemlerinde yansıtılan enerji ölçümü kusuru yeterince tanımlamaz. Bunun nedeni, kaplama ile alt tabaka arasındaki sınırın, kusurların varlığının toplam yansıma katsayısını çok az değiştirecek kadar yüksek bir yansıma katsayısı ile karakterize edilmesidir.

Ultrasonik testin kullanımı sınırlıdır. Bu, aşağıdaki örneklerden görülebilir. Malzeme pürüzlü bir yüzeye sahipse ses dalgaları o kadar dağılır ki test anlamsız hale gelir. Karmaşık şekilli nesneleri test etmek için nesnenin dış hatlarını takip eden dönüştürücülere ihtiyaç vardır; Yüzey düzensizlikleri osiloskop ekranında lekeler oluşmasına neden olarak kusurların tespit edilmesini zorlaştırır. Metaldeki tanecik sınırları kusurlara benzer şekilde davranır ve ses dalgalarını dağıtır. Yansıma esas olarak dönüştürücü yönünde değil, ona açılı olarak meydana geldiğinden, ışına belirli bir açıda bulunan kusurların tespit edilmesi zordur. Birbirine yakın olan süreksizlikleri ayırt etmek çoğu zaman zordur. Ayrıca yalnızca boyutları ses dalga boyuyla karşılaştırılabilecek kusurlar tespit edilir.

Çözüm

Kaplama geliştirmenin ilk aşamasında tarama testleri yapılır. Çünkü arama süresi boyunca optimum mod farklı numunelerin sayısı çok fazla olduğundan, tatmin edici olmayan numuneleri ayıklamak için test yöntemlerinin bir kombinasyonu kullanılır. Bu seçim programı genellikle çeşitli oksidasyon testleri, metalografik inceleme, alev testi ve çekme testinden oluşur. Seçim testlerini başarıyla geçen kaplamalar, operasyonel koşullara benzer koşullar altında test edilir.

Belirli bir kaplama sisteminin saha testini geçebileceği belirlendikten sonra, gerçek ürünü korumak için uygulanabilir. Nihai ürünün işletmeye alınmadan önce tahribatsız muayenesine yönelik bir tekniğin geliştirilmesi gerekmektedir. Yüzey ve iç deliklerin, çatlakların ve süreksizliklerin yanı sıra kaplama ile alt tabaka arasındaki zayıf yapışmanın belirlenmesi için tahribatsız teknikler kullanılabilir.

TAMAMLANDI: LOPATINA OKSANA

Penetran kusur tespiti - kılcal basınç etkisi altında belirli sıvı maddelerin bir ürünün yüzey kusurlarına nüfuz etmesine dayanan bir kusur tespit yöntemi, bunun sonucunda kusurlu alanın hasarsız alana göre ışık ve renk kontrastı artar.

Penetrant kusur tespiti (penetrant testi)çıplak gözle görülemeyen veya çok az görülebilen yüzeydeki kusurları (çatlaklar, gözenekler, oyuklar, penetrasyon eksikliği, kristaller arası korozyon, fistüller vb.) tespit etmek ve bunların yüzey boyunca konumlarını, kapsamını ve yönelimlerini belirlemek için tasarlanmıştır.

Gösterge sıvısı(penetrant) açık yüzey kusurlarını doldurmak ve ardından bir gösterge deseni oluşturmak üzere tasarlanmış renkli bir sıvıdır. Sıvı, kusurlu boşluklarda bulunan suyun yüzey gerilimini azaltan ve penetrantların bu boşluklara nüfuzunu artıran, organik çözücüler, kerosen, ilave yüzey aktif maddeler (yüzey aktif maddeler) içeren yağlar karışımı içindeki bir boya çözeltisi veya süspansiyonudur. Penetranlar boyalar (renk yöntemi) veya ışıldayan katkı maddeleri (ışıldayan yöntem) veya her ikisinin bir kombinasyonunu içerir.

Temizleyici– yüzeyin ön temizliğine ve fazla penetrantın uzaklaştırılmasına hizmet eder

Geliştirici net bir gösterge deseni oluşturmak ve kontrastlı bir arka plan oluşturmak amacıyla kılcal süreksizlikten penetrantı çıkarmak için tasarlanmış bir kusur tespit malzemesidir. Penetranlarla kullanılan beş ana geliştirici türü vardır:

Kuru toz; - sulu süspansiyon; - solvent içinde süspansiyon; - plastik film;

Kılcal kontrol için cihaz ve ekipmanlar:

Renk kusuru tespiti için malzemeler, Lüminesans malzemeler

Penetran kusur tespiti için kitler (temizleyiciler, geliştiriciler, penetrantlar)

Püskürtücüler, Pnömatik-hidrolik tabancalar

Ultraviyole aydınlatma kaynakları (ultraviyole lambalar, aydınlatıcılar).

Test panelleri (test paneli)

Renk kusuru tespiti için kontrol örnekleri.

Penetrant muayene süreci 5 aşamadan oluşur:

1 – yüzeyin ön temizliği. Boyanın yüzeydeki kusurlara nüfuz edebilmesi için öncelikle su veya organik bir temizleyici ile temizlenmesi gerekir. Tüm kirletici maddeler (yağlar, pas, vb.) ve her türlü kaplama (boya, metal kaplama) kontrol edilen alandan temizlenmelidir. Bundan sonra yüzey, kusurun içinde su veya temizleyici kalmayacak şekilde kurutulur.

2 – penetrant uygulaması. Genellikle kırmızı renkte olan penetrant, iyi bir penetrasyon ve penetrantın tamamen kaplanmasını sağlamak için test nesnesinin püskürtülmesi, fırçalanması veya bir banyoya batırılması yoluyla yüzeye uygulanır. Kural olarak, 5...50°C sıcaklıkta, 5...30 dakikalık bir süre boyunca.

3 - fazla penetrantın çıkarılması. Fazla penetrant, bir bezle silinerek, suyla durulanarak veya ön temizleme aşamasında kullanılan aynı temizleyiciyle giderilir. Bu durumda penetrant yalnızca kontrol yüzeyinden çıkarılmalı, kusurlu boşluktan çıkarılmamalıdır. Daha sonra yüzey tüy bırakmayan bir bezle veya hava akımıyla kurutulur.

4 – geliştiricinin uygulaması. Kuruduktan sonra, kontrol yüzeyine hemen ince, eşit bir tabaka halinde bir geliştirici (genellikle beyaz) uygulanır.

5 - kontrol. Mevcut kusurların belirlenmesi, geliştirme sürecinin bitiminden hemen sonra başlar. Kontrol sırasında indikatör izleri tespit edilerek kayıt altına alınır. Rengin yoğunluğu kusurun derinliğini ve genişliğini gösterir; renk ne kadar soluksa kusur o kadar küçüktür. Derin çatlaklar yoğun renklenmeye sahiptir. Testten sonra geliştirici su veya bir temizleyici ile uzaklaştırılır.

Dezavantajlarına kılcal test, mekanizasyon yokluğunda yüksek emek yoğunluğunu, kontrol sürecinin uzun süresini (0,5 ila 1,5 saat arası) ve ayrıca kontrol sürecinin mekanizasyon ve otomasyonunun karmaşıklığını içermelidir; sıfırın altındaki sıcaklıklarda sonuçların güvenilirliğinin azalması; kontrolün öznelliği - sonuçların güvenilirliğinin operatörün profesyonelliğine bağımlılığı; kusur tespit malzemelerinin sınırlı raf ömrü, özelliklerinin saklama koşullarına bağımlılığı.

Kılcal kontrolün avantajları şunlardır: kontrol işlemlerinin basitliği, ekipmanın basitliği, manyetik olmayan metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere uygulanabilirlik. Kılcal kusur tespitinin temel avantajı, onun yardımıyla sadece yüzeydeki ve içteki kusurları tespit etmekle kalmayıp aynı zamanda bunların konumu, kapsamı, şekli ve yüzey boyunca yöneliminden kusurun doğası hakkında değerli bilgiler elde etmenin de mümkün olmasıdır. ve hatta ortaya çıkmasının bazı nedenleri (stres yoğunlaşması, teknolojiye uyumsuzluk vb.).

Renk kusuru tespiti için kusur tespit malzemeleri, kontrol edilen nesnenin gereksinimlerine, durumuna ve kontrol koşullarına bağlı olarak seçilir. Test nesnesinin yüzeyindeki kusurun enine boyutu, kusur boyutu parametresi olarak alınır - kusur açılma genişliği olarak adlandırılır. Tespit edilen kusurların açığa çıkarılmasının minimum değeri, alt hassasiyet eşiği olarak adlandırılır ve küçük bir kusurun boşluğunda tutulan çok küçük miktardaki penetrantın, gelişmekte olan maddenin belirli bir kalınlığı için bir kontrast göstergesi elde etmek için yetersiz olması gerçeğiyle sınırlıdır. katman. Ayrıca, fazla penetrant yüzeyden çıkarıldığında penetrantın geniş ancak sığ kusurlardan arındırılmasıyla belirlenen bir üst hassasiyet eşiği de vardır. Yukarıda belirtilen ana özelliklere karşılık gelen gösterge izlerinin tespiti, kusurun büyüklüğü, niteliği ve konumu açısından kabul edilebilirliğinin analizi için temel oluşturur. GOST 18442-80, kusurların boyutuna bağlı olarak 5 hassasiyet sınıfı (alt eşik) oluşturur

Sınıf 1 hassasiyet, turbojet motorların kanatlarını, valflerin sızdırmazlık yüzeylerini ve yuvalarını, flanşların metal sızdırmazlık contalarını vb. kontrol eder (boyutları mikronun onda birine kadar olan tespit edilebilir çatlaklar ve gözenekler). Sınıf 2, reaktör muhafazalarını ve korozyon önleyici yüzey kaplamayı, boru hatlarının ana metal ve kaynaklı bağlantılarını, yatak parçalarını (birkaç mikrona kadar boyutu tespit edilebilen çatlaklar ve gözenekler) test eder. Sınıf 3, 100 mikrona kadar açıklık ile kusurları tespit etme yeteneği ile bir dizi nesnenin bağlantı elemanlarını test eder; Sınıf 4 – kalın duvarlı dökümler;

Gösterge modelini belirleme yöntemine bağlı olarak kılcal yöntemler aşağıdakilere ayrılır:

· Lüminesans yöntemi, uzun dalga boyundaki ışıldayan kontrastın kaydına dayalıdır morötesi radyasyon test nesnesinin yüzeyinin arka planında görünür gösterge deseni;

· kontrast (renk) yöntemi, test nesnesinin yüzeyinin arka planına karşı görünür radyasyondaki bir renk gösterge modelinin kontrastının kaydedilmesine dayanmaktadır.

· floresan renk yöntemi görünür veya uzun dalga ultraviyole radyasyonda, test nesnesinin yüzeyinin arka planına karşı bir renk veya ışıldayan gösterge modelinin kontrastının kaydedilmesine dayalıdır;

· parlaklık yöntemi, akromatik bir desenin görünür radyasyonundaki kontrastın nesnenin yüzeyinin arka planına göre kaydedilmesine dayanır.

OYNAYAN: VALYUKH ALEXANDER

Penetrant kontrolü

Penetrant tahribatsız muayene yöntemi

KapillBENkusur dedektörüVeBEN - kılcal basınç etkisi altında belirli sıvı maddelerin bir ürünün yüzey kusurlarına nüfuz etmesine dayanan bir kusur tespit yöntemi, bunun sonucunda kusurlu alanın hasarsız alana göre ışık ve renk kontrastı artar.

Kılcal kusur tespitinin ışıldayan ve renkli yöntemleri vardır.

Çoğu durumda, teknik gerekliliklere göre, fark edilebilecek kadar küçük kusurların tanımlanması gerekir. görsel muayene çıplak gözle neredeyse imkansızdır. Optik kullanımı ölçüm aletleriörneğin bir büyüteç veya mikroskop, kusurun görüntüsünün metalin arka planına karşı yetersiz kontrastı ve yüksek büyütmelerde küçük bir görüş alanı nedeniyle yüzey kusurlarının tanımlanmasına izin vermez. Bu gibi durumlarda kılcal kontrol yöntemi kullanılır.

Kılcal test sırasında indikatör sıvıları yüzeydeki boşluklara ve test objelerinin malzemesindeki süreksizliklere nüfuz eder ve ortaya çıkan indikatör izleri görsel olarak veya bir dönüştürücü kullanılarak kaydedilir.

Kılcal yöntemle yapılan testler GOST 18442-80 “Tahribatsız muayene” standardına uygun olarak gerçekleştirilir. Kılcal yöntemler. Genel Gereksinimler."

Kılcal yöntemler, kılcal fenomeni kullanan temel olarak ayrılır ve farklı fiziksel yapıya sahip iki veya daha fazla tahribatsız muayene yönteminin bir kombinasyonuna dayalı olarak birleştirilir; bunlardan biri penetrant testidir (penetrant kusur tespiti).

Penetrant testinin amacı (penetrant kusur tespiti)

Penetrant kusur tespiti (penetrant testi)çıplak gözle görülemeyen veya çok az görülebilen yüzeydeki kusurları (çatlaklar, gözenekler, oyuklar, penetrasyon eksikliği, kristaller arası korozyon, fistüller vb.) tespit etmek ve bunların yüzey boyunca konumlarını, kapsamını ve yönelimlerini belirlemek için tasarlanmıştır.

Tahribatsız muayenenin kılcal yöntemleri, gösterge sıvılarının (penetrantlar) yüzey boşluklarına ve test nesnesinin malzemesindeki süreksizlikler yoluyla kılcal nüfuz etmesine ve elde edilen gösterge izlerinin görsel olarak veya bir dönüştürücü kullanılarak kaydedilmesine dayanır.

Tahribatsız muayenede kılcal yöntemin uygulanması

Kılcal test yöntemi, demir ve demir dışı metallerden, alaşımlı çeliklerden, dökme demirden yapılmış her boyut ve şekildeki nesneleri kontrol etmek için kullanılır. metal kaplamalar, enerji, havacılık, roketçilik, gemi yapımı, kimya endüstrisi, metalurji, nükleer reaktörlerin yapımında, otomotiv endüstrisinde, elektrik mühendisliğinde, makine mühendisliğinde, dökümhanede, damgalamada, alet yapımında, tıpta ve diğer endüstrilerde plastik, cam ve seramik. Bazı malzeme ve ürünler için bu yöntem, parçaların veya tesisatların işe uygunluğunu belirleyen tek yöntemdir.

Penetran kusur tespiti, manyetik özellikleri, şekli, türü ve kusurların konumu, manyetik parçacık yöntemi ve manyetik kullanılarak GOST 21105-87'nin gerektirdiği hassasiyetin elde edilmesine izin vermiyorsa, ferromanyetik malzemelerden yapılmış nesnelerin tahribatsız muayenesi için de kullanılır. Nesnenin çalışma koşulları nedeniyle parçacık test yönteminin kullanılmasına izin verilmez.

Bir malzemenin sürekliliğinin kılcal yöntemlerle ihlali gibi kusurların belirlenmesi için gerekli bir koşul, nesnelerin yüzeyine erişimi olan kirletici maddelerden ve diğer maddelerden arınmış boşlukların ve genişliği önemli ölçüde aşan bir dağılım derinliğinin varlığıdır. açılışlarından.

Penetrant testi aynı zamanda sızıntı tespiti için ve diğer yöntemlerle birlikte kritik tesislerin ve tesislerin işletim sırasında izlenmesi için de kullanılır.

Kılcal kusur tespit yöntemlerinin avantajları şunlardır: kontrol işlemlerinin basitliği, ekipmanın basitliği, manyetik olmayan metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere uygulanabilirlik.

Penetran kusur tespitinin avantajı onun yardımıyla sadece yüzeydeki ve içteki kusurları tespit etmek değil, aynı zamanda bunların konumu, kapsamı, şekli ve yüzey boyunca yöneliminden kusurun doğası ve hatta bazı nedenleri hakkında değerli bilgiler elde etmenin mümkün olmasıdır. ortaya çıkması (stres yoğunlaşması, teknolojiye uyulmaması vb.).

Organik fosforlar, indikatör sıvıları olarak kullanılır - ultraviyole ışınlarına ve çeşitli boyalara maruz kaldığında kendi başlarına parlak bir parlaklık üreten maddeler. Yüzey kusurları, gösterge maddelerinin kusur boşluğundan çıkarılmasını ve bunların kontrollü ürünün yüzeyindeki varlığının tespit edilmesini mümkün kılan araçlar kullanılarak tespit edilir.

Kılcal (çatlak) test nesnesinin yüzeyine yalnızca bir taraftan bakan yüzey süreksizliğine yüzey süreksizliği denir ve test nesnesinin karşıt duvarlarını birbirine bağlamaya geçiş adı verilir. Yüzey ve boydan boya süreksizlikler kusur ise, bunun yerine "yüzey hatası" ve "içten kusur" terimlerinin kullanılmasına izin verilir. Penetrantın süreksizliğin bulunduğu yerde oluşturduğu ve test nesnesinin yüzeyine çıkıştaki kesit şekline benzer görüntüye gösterge deseni veya gösterge adı verilir.

Tek çatlak gibi bir süreksizlikle ilgili olarak “gösterge” terimi yerine “gösterge işareti” terimi kullanılabilir. Süreksizlik derinliği, test nesnesinin yüzeyinden içeriye doğru olan yöndeki süreksizliğin boyutudur. Süreksizlik uzunluğu, bir nesnenin yüzeyindeki süreksizliğin boyuna boyutudur. Süreksizlik açıklığı, süreksizliğin test nesnesinin yüzeyine çıkışındaki enine boyutudur.

Kılcal yöntemi kullanarak bir nesnenin yüzeyine ulaşan kusurların güvenilir bir şekilde tespit edilmesi için gerekli bir koşul, bunların yabancı maddeler tarafından kirlenmemesinin yanı sıra açıklıklarının genişliğini önemli ölçüde aşan bir dağılım derinliğidir (minimum 10/1). ). Penetrant uygulanmadan önce yüzeyi temizlemek için bir temizleyici kullanılır.

Kılcal kusur tespit yöntemleri ikiye ayrılır kılcal olayları kullanan temel yöntemlere ve fiziksel özü farklı olan iki veya daha fazla tahribatsız muayene yönteminin kombinasyonuna dayanan birleşik yöntemlere ve bunlardan biri kılcal testtir.

Penetran kusur tespiti

Penetrant kontrolü

Penetrant tahribatsız muayene yöntemi

KapillBEN kusur dedektörüVe BEN - kılcal basınç etkisi altında belirli sıvı maddelerin bir ürünün yüzey kusurlarına nüfuz etmesine dayanan bir kusur tespit yöntemi, bunun sonucunda kusurlu alanın hasarsız alana göre ışık ve renk kontrastı artar.

Kılcal kusur tespitinin ışıldayan ve renkli yöntemleri vardır.

Çoğu durumda, tarafından teknik gereksinimler fark edilebilecek kadar küçük kusurların tanımlanması gerekir. görsel muayeneçıplak gözle neredeyse imkansızdır. Büyüteç veya mikroskop gibi optik ölçüm cihazlarının kullanılması, kusurun görüntüsünün metalin arka planına karşı yetersiz kontrastı ve yüksek büyütmelerde küçük bir görüş alanı nedeniyle yüzey kusurlarının tanımlanmasına izin vermez. Bu gibi durumlarda kılcal kontrol yöntemi kullanılır.

Kılcal test sırasında indikatör sıvıları yüzeydeki boşluklara ve test objelerinin malzemesindeki süreksizliklere nüfuz eder ve ortaya çıkan indikatör izleri görsel olarak veya bir dönüştürücü kullanılarak kaydedilir.

Kılcal yöntemle yapılan testler GOST 18442-80 “Tahribatsız muayene” standardına uygun olarak gerçekleştirilir. Kılcal yöntemler. Genel Gereksinimler."

Kılcal yöntemler, kılcal fenomeni kullanan temel olarak ayrılır ve farklı fiziksel yapıya sahip iki veya daha fazla tahribatsız muayene yönteminin bir kombinasyonuna dayalı olarak birleştirilir; bunlardan biri penetrant testidir (penetrant kusur tespiti).

Penetrant testinin amacı (penetrant kusur tespiti)

Penetrant kusur tespiti (penetrant testi)çıplak gözle görülemeyen veya çok az görülebilen yüzeydeki kusurları (çatlaklar, gözenekler, oyuklar, penetrasyon eksikliği, kristaller arası korozyon, fistüller vb.) tespit etmek ve bunların yüzey boyunca konumlarını, kapsamını ve yönelimlerini belirlemek için tasarlanmıştır.

Tahribatsız muayenenin kılcal yöntemleri, gösterge sıvılarının (penetrantlar) yüzey boşluklarına ve test nesnesinin malzemesindeki süreksizlikler yoluyla kılcal nüfuz etmesine ve elde edilen gösterge izlerinin görsel olarak veya bir dönüştürücü kullanılarak kaydedilmesine dayanır.

Tahribatsız muayenede kılcal yöntemin uygulanması

Kılcal test yöntemi, enerji sektörü, havacılık, roketçilik, gemi yapımı, kimya sektörlerinde demir ve demir dışı metaller, alaşımlı çelikler, dökme demir, metal kaplamalar, plastikler, cam ve seramiklerden yapılmış her boyut ve şekildeki nesnelerin kontrolünde kullanılır. sanayi, metalurji ve nükleer enerji santrallerinin inşasında, otomotiv endüstrisinde, elektrik mühendisliğinde, makine mühendisliğinde, dökümhanede, damgalamada, alet yapımında, tıpta ve diğer endüstrilerde. Bazı malzeme ve ürünler için bu yöntem, parçaların veya tesisatların işe uygunluğunu belirleyen tek yöntemdir.

Penetran kusur tespiti, manyetik özellikleri, şekli, türü ve kusurların konumu, manyetik parçacık yöntemi ve manyetik kullanılarak GOST 21105-87'nin gerektirdiği hassasiyetin elde edilmesine izin vermiyorsa, ferromanyetik malzemelerden yapılmış nesnelerin tahribatsız muayenesi için de kullanılır. Nesnenin çalışma koşulları nedeniyle parçacık test yönteminin kullanılmasına izin verilmez.

Bir malzemenin sürekliliğinin kılcal yöntemlerle ihlali gibi kusurların belirlenmesi için gerekli bir koşul, nesnelerin yüzeyine erişimi olan kirletici maddelerden ve diğer maddelerden arınmış boşlukların ve genişliği önemli ölçüde aşan bir dağılım derinliğinin varlığıdır. açılışlarından.

Penetrant testi aynı zamanda sızıntı tespiti için ve diğer yöntemlerle birlikte kritik tesislerin ve tesislerin işletim sırasında izlenmesi için de kullanılır.

Kılcal kusur tespit yöntemlerinin avantajları şunlardır: Kontrol işlemlerinin basitliği, Ekipmanın basitliği, Manyetik olmayan metaller de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemelere uygulanabilirlik.

Penetran kusur tespitinin avantajı onun yardımıyla sadece yüzeydeki ve içteki kusurları tespit etmek değil, aynı zamanda bunların konumu, kapsamı, şekli ve yüzey boyunca yöneliminden kusurun doğası ve hatta bazı nedenleri hakkında değerli bilgiler elde etmenin mümkün olmasıdır. ortaya çıkması (stres yoğunlaşması, teknolojiye uyulmaması vb.).

Organik fosforlar, indikatör sıvıları olarak kullanılır - ultraviyole ışınlarına ve çeşitli boyalara maruz kaldığında kendi başlarına parlak bir parlaklık üreten maddeler. Yüzey kusurları, gösterge maddelerinin kusur boşluğundan çıkarılmasını ve bunların kontrollü ürünün yüzeyindeki varlığının tespit edilmesini mümkün kılan araçlar kullanılarak tespit edilir.

Kılcal (çatlak) test nesnesinin yüzeyine yalnızca bir taraftan bakan yüzey süreksizliğine yüzey süreksizliği denir ve test nesnesinin karşıt duvarlarını birbirine bağlamaya geçiş adı verilir. Yüzey ve boydan boya süreksizlikler kusur ise, bunun yerine "yüzey hatası" ve "içten kusur" terimlerinin kullanılmasına izin verilir. Penetrantın süreksizliğin bulunduğu yerde oluşturduğu ve test nesnesinin yüzeyine çıkıştaki kesit şekline benzer görüntüye gösterge deseni veya gösterge adı verilir.

Tek çatlak gibi bir süreksizlikle ilgili olarak “gösterge” terimi yerine “gösterge işareti” terimi kullanılabilir. Süreksizlik derinliği, test nesnesinin yüzeyinden içeriye doğru olan yöndeki süreksizliğin boyutudur. Süreksizlik uzunluğu, bir nesnenin yüzeyindeki süreksizliğin boyuna boyutudur. Süreksizlik açıklığı, süreksizliğin test nesnesinin yüzeyine çıkışındaki enine boyutudur.

Kılcal yöntem kullanılarak bir nesnenin yüzeyine ulaşan kusurların güvenilir bir şekilde tespit edilmesi için gerekli bir koşul, bunların yabancı maddelerden kaynaklanan göreceli kirlenmenin yanı sıra açıklıklarının genişliğini önemli ölçüde aşan bir dağıtım derinliğidir (minimum 10/1) ). Penetrant uygulanmadan önce yüzeyi temizlemek için temizleyici kullanılır.

Kılcal kusur tespit yöntemleri ikiye ayrılır kılcal olayları kullanan temel yöntemlere ve fiziksel özü farklı olan iki veya daha fazla tahribatsız muayene yönteminin kombinasyonuna dayanan birleşik yöntemlere ve bunlardan biri kılcal testtir.

Kılcal kontrol için cihaz ve ekipmanlar:

• Penetrant muayene kitleri (temizleyiciler, geliştiriciler, penetrantlar)
• Püskürtücüler
• Pnömohidrogunlar
• Ultraviyole aydınlatma kaynakları (ultraviyole lambalar, aydınlatıcılar)
• Test panelleri (test paneli)

Renk kusuru tespiti için kontrol örnekleri

Kılcal kusur tespit yönteminin hassasiyeti

Penetrant Hassasiyeti– Belirli bir yöntem, kontrol teknolojisi ve penetrant sistemi kullanıldığında, belirli bir boyuttaki süreksizlikleri belirli bir olasılıkla tespit etme yeteneği. Buna göre GOST18442-80 kontrol hassasiyet sınıfı, enine boyutu 0,1 - 500 mikron olan tespit edilen kusurların minimum boyutuna bağlı olarak belirlenir.

0,5 mm'den fazla açıklık genişliğine sahip kusurların tespiti, kılcal muayene yöntemleriyle garanti edilmez.

Sınıf 1 hassasiyetle penetrant kusur tespiti, türbin motor kanatlarını, valflerin sızdırmazlık yüzeylerini ve yuvalarını, flanşların metal sızdırmazlık contalarını vb. (boyutları bir mikronun onda birine kadar tespit edilebilen çatlaklar ve gözenekler) kontrol etmek için kullanılır. Sınıf 2, reaktör muhafazalarını ve korozyon önleyici yüzey kaplamayı, boru hatlarının ana metal ve kaynaklı bağlantılarını, yatak parçalarını (birkaç mikrona kadar boyutu tespit edilebilen çatlaklar ve gözenekler) test eder.

Kusur tespit malzemelerinin hassasiyeti, ara temizliğin kalitesi ve tüm kılcal prosesin kontrolü, kontrol numuneleri (renkli CD kusur tespiti standartları) üzerinde belirlenir; normalize edilmiş yapay çatlaklar (kusurlar) uygulanmış belirli bir pürüzlülüğe sahip metal üzerinde.

Kontrol hassasiyet sınıfı, tespit edilen kusurların minimum boyutuna bağlı olarak belirlenir. Algılanan hassasiyet, gerekirse, boyutları metalografik veya diğer analiz yöntemleriyle belirlenen doğal veya simüle kusurlara sahip doğal nesneler veya yapay numuneler üzerinde belirlenir.

GOST 18442-80'e göre kontrol hassasiyet sınıfı, tespit edilen kusurların boyutuna bağlı olarak belirlenir. Test nesnesinin yüzeyindeki kusurun enine boyutu, kusur boyutu parametresi olarak alınır - kusur açılma genişliği olarak adlandırılır. Bir kusurun derinliği ve uzunluğu da tespit olasılığı üzerinde önemli bir etkiye sahip olduğundan (özellikle derinliğin açıklıktan önemli ölçüde daha büyük olması gerektiğinden), bu parametrelerin kararlı olduğu kabul edilir. Daha düşük hassasiyet eşiği, yani. tespit edilen kusurların asgari ifşa miktarı, penetrant miktarının çok küçük olması nedeniyle sınırlıdır; Küçük bir kusurun boşluğunda tutulan bir maddenin, tab etme maddesi tabakasının belirli bir kalınlığında bir kontrast göstergesi elde etmek için yetersiz olduğu ortaya çıkmaktadır. Ayrıca, fazla penetrant yüzeyden çıkarıldığında penetrantın geniş ancak sığ kusurlardan arındırılmasıyla belirlenen bir üst hassasiyet eşiği de vardır.

Kusurların boyutuna bağlı olarak 5 hassasiyet sınıfı oluşturulmuştur (alt eşiğe dayalı olarak):

Kılcal kontrol yönteminin fiziksel temeli ve metodolojisi

Tahribatsız muayenenin kılcal yöntemi (GOST 18442-80) bir indikatör sıvısının bir kusura kılcal nüfuz etmesine dayanmaktadır ve test nesnesinin yüzeyine ulaşan kusurları tanımlamayı amaçlamaktadır. Bu yöntem, demirli ve demirsiz metallerin, alaşımların, seramiklerin, camın vb. yüzeyindeki, içinden geçenler de dahil olmak üzere, enine boyutu 0,1 - 500 mikron olan süreksizliklerin tanımlanması için uygundur. Kaynağın bütünlüğünü kontrol etmek için yaygın olarak kullanılır.

Test nesnesinin yüzeyine renkli veya boyayıcı bir penetrant uygulanır. Belirli seçimlerin sağladığı özel nitelikler sayesinde fiziki ozellikleri penetrant: yüzey gerilimi, viskozite, yoğunluk, kılcal kuvvetlerin etkisi altında, test nesnesinin yüzeyine erişimi olan en küçük kusurlara nüfuz eder

Penetrantın yüzeyden dikkatlice çıkarılmasından bir süre sonra test nesnesinin yüzeyine uygulanan geliştirici, kusurun içinde bulunan boyayı çözer ve difüzyon nedeniyle kusurda kalan penetrantı testin yüzeyine "çeker". nesne.

Mevcut kusurlar yeterli kontrastta görülebilir. Çizgi şeklindeki gösterge işaretleri çatlakları veya çizikleri, tek tek noktalar ise gözenekleri gösterir.

Kılcal yöntemi kullanarak kusurları tespit etme süreci 5 aşamaya ayrılır (kılcal testin yapılması):

1. Yüzeyin ön temizliği (temizleyici kullanın)

2. Penetrantın uygulanması

3. Fazla penetrantın çıkarılması

4. Geliştiricinin başvurusu

5. Kontrol

Ön yüzey temizliği. Boyanın yüzeydeki kusurlara nüfuz edebilmesi için öncelikle su veya organik bir temizleyici ile temizlenmesi gerekir. Tüm kirletici maddeler (yağlar, pas, vb.) ve her türlü kaplama (boya, metal kaplama) kontrol edilen alandan temizlenmelidir. Bundan sonra yüzey, kusurun içinde su veya temizleyici kalmayacak şekilde kurutulur.

Penetran uygulaması. Genellikle kırmızı renkte olan penetrant, iyi bir emprenye etme ve penetrantın tamamen kaplanması için yüzeye püskürtme, fırçalama veya OK'yi bir banyoya batırma yoluyla uygulanır. Kural olarak, 5-30 dakikalık bir süre boyunca 5-50 0 C sıcaklıkta.

Fazla penetrantın çıkarılması. Fazla penetrant bir bezle silinerek ve su ile durulanarak uzaklaştırılır. Veya ön temizleme aşamasındakiyle aynı temizleyici. Bu durumda penetrantın yüzeyden çıkarılması gerekir, ancak kusurlu boşluktan çıkarılmaması gerekir. Daha sonra yüzey tüy bırakmayan bir bezle veya hava akımıyla kurutulur. Bir temizleyici kullanıldığında penetrantın dışarı sızması ve yanlış görüntülenmesine neden olma riski vardır.

Geliştiricinin uygulaması. Kuruduktan sonra, genellikle beyaz olan bir geliştirici hemen OC'ye ince, eşit bir tabaka halinde uygulanır.

Kontrol. Kalite kontrol denetimi, geliştirme sürecinin bitiminden hemen sonra başlar ve çeşitli standartlara göre en fazla 30 dakika içinde sona erer. Rengin yoğunluğu kusurun derinliğini gösterir; renk ne kadar soluksa kusur da o kadar sığdır. Derin çatlaklar yoğun renklenmeye sahiptir. Testten sonra geliştirici su veya bir temizleyici ile uzaklaştırılır.
Renklendirici penetrant test nesnesinin (OC) yüzeyine uygulanır. Penetrantın belirli fiziksel özelliklerinin seçilmesiyle sağlanan özel nitelikler sayesinde: yüzey gerilimi, viskozite, yoğunluk, kılcal kuvvetlerin etkisi altında test nesnesinin yüzeyine ulaşan en küçük kusurlara nüfuz eder. Penetrantın yüzeyden dikkatlice çıkarılmasından bir süre sonra test nesnesinin yüzeyine uygulanan geliştirici, kusurun içinde bulunan boyayı çözer ve difüzyon nedeniyle kusurda kalan penetrantı testin yüzeyine "çeker". nesne. Mevcut kusurlar yeterli kontrastta görülebilir. Çizgi şeklindeki gösterge işaretleri çatlakları veya çizikleri, tek tek noktalar ise gözenekleri gösterir.

Aerosol kutuları gibi püskürtücüler en kullanışlı olanlardır. Geliştirici daldırma yoluyla da uygulanabilir. Kuru geliştiriciler bir girdap odasında veya elektrostatik olarak uygulanır. Geliştiriciyi uyguladıktan sonra büyük kusurlar için 5 dakika, küçük kusurlar için 1 saat kadar beklemelisiniz. Kusurlar beyaz zemin üzerinde kırmızı işaretler olarak görünecektir.

İnce cidarlı ürünlerdeki açık çatlaklar, ürünün farklı yönlerinden geliştirici ve penetrant uygulanarak tespit edilebilir. Geçen boya, geliştirici katmanda açıkça görülecektir.

Penetrant (İngiliz nüfuzundan nüfuz eden - nüfuz etmek) test nesnesinin süreksizliklerine nüfuz etme ve bu süreksizlikleri gösterme yeteneğine sahip kılcal kusur tespit malzemesi olarak adlandırılır. Penetranlar boyalar (renk yöntemi) veya ışıldayan katkı maddeleri (ışıldayan yöntem) veya her ikisinin bir kombinasyonunu içerir. Katkı maddeleri, geliştirici katmanın bu maddelerle emprenye edilmiş çatlağın üzerindeki alanını, nesnenin ana (çoğunlukla beyaz) sürekli malzemesinden (arka plan) kusursuz bir şekilde ayırt etmeyi mümkün kılar.

Geliştirici (geliştirici) net bir gösterge deseni oluşturmak ve kontrastlı bir arka plan oluşturmak amacıyla kılcal süreksizlikten penetrantı çıkarmak için tasarlanmış bir kusur tespit malzemesidir. Bu nedenle, kılcal testte geliştiricinin rolü, bir yandan penetrantı kılcal kuvvetlerden kaynaklanan kusurlardan çıkarmak, diğer yandan geliştiricinin kontrollü nesnenin yüzeyinde zıt bir arka plan oluşturması gerekir. kusur izlerini renkli veya ışıldayan göstergelerle güvenle tespit edin. Şu tarihte: doğru teknoloji tezahürler, izin genişliği kusurun genişliğinden 10 ... 20 kat veya daha fazla olabilir ve parlaklık kontrastı% 30 ... 50 artar. Bu büyütme etkisi, deneyimli teknisyenlerin çok küçük çatlakları çıplak gözle bile tespit edebilmesine olanak tanır.

Kılcal kontrol için işlem sırası:

Tahribatsız muayenenin ana kılcal yöntemleri, nüfuz eden maddenin türüne bağlı olarak aşağıdakilere ayrılır:

· Nüfuz eden çözeltiler yöntemi, nüfuz eden bir madde olarak bir sıvı gösterge çözeltisinin kullanımına dayanan sıvı bir kılcal tahribatsız muayene yöntemidir.

· Filtrelenebilir süspansiyon yöntemi, dağılmış fazın filtrelenmiş parçacıklarından bir gösterge modeli oluşturan, sıvıya nüfuz eden bir madde olarak bir gösterge süspansiyonunun kullanımına dayanan, kılcal tahribatsız muayenenin sıvı bir yöntemidir.

Gösterge modelini belirleme yöntemine bağlı olarak kılcal yöntemler aşağıdakilere ayrılır:

· Lüminesans yöntemi uzun dalga ultraviyole radyasyonda ışıldayan görünür bir gösterge modelinin test nesnesinin yüzeyinin arka planına karşı kontrastının kaydedilmesine dayanmaktadır;

· kontrast (renk) yöntemi, test nesnesinin yüzeyinin arka planına karşı görünür radyasyondaki bir renk gösterge modelinin kontrastının kaydedilmesine dayanmaktadır.

· floresan renk yöntemi görünür veya uzun dalga ultraviyole radyasyonda, test nesnesinin yüzeyinin arka planına karşı bir renk veya ışıldayan gösterge modelinin kontrastının kaydedilmesine dayalıdır;

· parlaklık yöntemi, test nesnesinin yüzeyinin arka planına karşı akromatik bir desenin görünür radyasyonundaki kontrastın kaydedilmesine dayanır.

Kılcal kusur tespitinin fiziksel temelleri. Lüminesans kusur tespiti (LD). Renk kusuru tespiti (CD).

Kusurun görüntüsü ile arka plan arasındaki kontrast oranını değiştirmenin iki yolu vardır. İlk yöntem, kontrol edilen ürünün yüzeyinin parlatılması ve ardından asitlerle aşındırılmasından oluşur. Bu işlemle kusur korozyon ürünleriyle tıkanır, siyaha döner ve cilalı malzemenin açık renkli arka planında fark edilir hale gelir. Bu yöntemin bir takım sınırlamaları vardır. Özellikle üretim koşullarında ürünün yüzeyinin, özellikle kaynakların parlatılması tamamen kârsızdır. Ayrıca, hassas cilalanmış parçaların veya metalik olmayan malzemelerin test edilmesinde bu yöntem uygulanamaz. Aşındırma yöntemi genellikle metal ürünlerin bazı yerel şüpheli alanlarını kontrol etmek için kullanılır.

İkinci yöntem, kusurların ışık çıkışını, yüzeyden özel ışık ve renk kontrastı gösterge sıvıları - penetrantlarla doldurarak değiştirmektir. Penetrant, ışıldayan maddeler içeriyorsa, yani. ultraviyole ışıkla ışınlandığında parlak bir parıltı veren maddeler, o zaman bu tür sıvılara ışıldayan denir ve buna göre kontrol yöntemi ışıldayandır (ışıldayan kusur tespiti - LD). Penetrant, görünür boyalara dayanıyorsa gün ışığı, daha sonra inceleme yöntemine renk denir (renk kusuru tespiti - CD). Renk kusuru tespitinde parlak kırmızı boyalar kullanılır.

Penetran kusur tespitinin özü aşağıdaki gibidir.Ürünün yüzeyi kir, toz, gres, akı kalıntıları, boya kaplamaları vb.den arındırılır. Temizlendikten sonra hazırlanan ürünün yüzeyine bir kat penetrant uygulanarak sıvının içeri girebilmesi için bir süre bekletilir. kusurların açık boşlukları. Daha sonra yüzey, bir kısmı kusurlu boşluklarda kalan sıvıdan temizlenir.

Floresan kusur tespiti durumundaÜrün karanlık bir odada ultraviyole ışıkla (ultraviyole aydınlatıcı) aydınlatılarak incelenir. Kusurlar, parlak parlayan çizgiler, noktalar vb. şeklinde açıkça görülebilir.

Renk kusuru tespiti ile gözün çözünürlüğü çok düşük olduğundan kusurların bu aşamada tespit edilmesi mümkün değildir. Kusurların tespit edilebilirliğini arttırmak için, penetrantı ondan çıkardıktan sonra, ürünün yüzeyine çabuk kuruyan bir süspansiyon (örneğin kaolin, kolodyum) veya vernik kaplamalar formunda özel bir geliştirme malzemesi uygulanır. Gelişmekte olan malzeme (genellikle beyaz) penetrantı kusurlu boşluktan dışarı çekerek geliştirici üzerinde gösterge işaretlerinin oluşmasına neden olur. Gösterge işaretleri, plandaki kusurların konfigürasyonunu tamamen tekrarlar, ancak boyutları daha büyüktür. Bu tür gösterge izleri, optik araçlar kullanılmadan bile gözle kolayca görülebilir. Kusurlar ne kadar derin olursa, gösterge izinin boyutu da o kadar büyük olur; kusuru dolduran penetrantın hacmi ne kadar büyük olursa ve geliştirme katmanının uygulanmasından bu yana o kadar fazla zaman geçerse.

Kılcal kusur tespit yöntemlerinin fiziksel temeli, kılcal aktivite olgusudur; sıvının bir ucunda açılan en küçük deliklere ve kanallara çekilebilme yeteneği.

Kılcal aktivite ıslatma yeteneğine bağlıdır sağlam sıvı. Herhangi bir cisimde her molekül, diğer moleküllerin moleküler birleşme kuvvetlerine maruz kalır. Katı halde sıvıya göre daha büyüktürler. Bu nedenle sıvılar, katılardan farklı olarak şekil esnekliğine sahip değildir, ancak hacimsel elastikiyeti yüksektir. Vücudun yüzeyinde yer alan moleküller, hem vücutta aynı adı taşıyan, onları hacme çekme eğiliminde olan moleküllerle hem de vücudu çevreleyen ve en büyük potansiyel enerjiye sahip çevredeki moleküllerle etkileşime girer. Bu nedenle gövdenin iç yönünde sınıra dik olarak yüzey gerilim kuvveti adı verilen telafi edilmemiş bir kuvvet ortaya çıkar. Yüzey gerilim kuvvetleri ıslatma çevresinin uzunluğuyla orantılıdır ve doğal olarak onu azaltma eğilimindedir. Metal üzerindeki sıvı, moleküller arası kuvvetlerin oranına bağlı olarak metalin üzerine yayılacak veya bir damla halinde toplanacaktır. Bir sıvının katının molekülleri ile etkileşimi (çekim) kuvvetleri yüzey gerilimi kuvvetlerinden daha büyükse, bir sıvı bir katıyı ıslatır. Bu durumda sıvı katı cisim üzerine yayılacaktır. Yüzey gerilimi kuvvetleri katının molekülleri ile etkileşim kuvvetlerinden daha büyükse, o zaman sıvı bir damla halinde toplanacaktır.

Sıvı kılcal kanala girdiğinde yüzeyi kavislidir ve menisküs adı verilen bir yapı oluşturur. Yüzey gerilimi kuvvetleri menisküsün serbest sınırının boyutunu azaltma eğilimindedir ve kılcal damarda ilave bir kuvvet etki etmeye başlayarak ıslatma sıvısının emilmesine yol açar. Bir sıvının kılcal damar içine nüfuz ettiği derinlik, sıvının yüzey gerilim katsayısı ile doğru orantılıdır ve kılcal damarın yarıçapı ile ters orantılıdır. Başka bir deyişle, kılcal damarın yarıçapı (kusur) ne kadar küçükse ve malzemenin ıslanabilirliği ne kadar iyi olursa, sıvı o kadar hızlı akar. daha fazla derinlik kılcal damarlara nüfuz eder.

Penetrant testi (renk kusuru tespiti) için malzemeleri bizden Moskova'daki bir depodan düşük fiyata satın alabilirsiniz: penetrant, geliştirici, temizleyici Şerwin, kılcal sistemlerCehennem, Magna akışı, ultraviyole ışıklar, ultraviyole lambalar CD'lerin renk kusurlarının tespiti için ultraviyole aydınlatıcılar, ultraviyole lambalar ve kontrol numuneleri (standartlar).

Rusya ve BDT genelinde renk kusurlarının tespitine yönelik sarf malzemelerini nakliye şirketleri ve kurye hizmetleri aracılığıyla teslim ediyoruz.

Kılcal kontrol. Kılcal yöntem. Frenlenemez kontrol. Penetran kusur tespiti.

Enstrüman tabanımız

Organizasyon uzmanları Bağımsız Uzmanlık hem fiziksel hem de yardıma hazır tüzel kişiler inşaat ve teknik muayenenin yapılmasında, binaların ve yapıların teknik muayenesinde, nüfuz kusurlarının tespitinde.

Sen Çözümlenmemiş konular veya uzmanlarımızla kişisel olarak iletişim kurmak veya sipariş vermek istiyorsunuz bağımsız inşaat uzmanlığı Bunun için gerekli tüm bilgiler "İletişim" bölümünden edinilebilir.

Aramanızı sabırsızlıkla bekliyor ve güveniniz için şimdiden teşekkür ediyoruz.