Soru:

Rostov'dan Oleg'e sorar: “Merhaba! Yakında temel atılacak. Fabrikadan beton sipariş edeceğiz. Soru, betonun kalitesinin şantiyeye teslim edildiğinde belirlenmesinin mümkün olup olmadığıdır. Laboratuvar olmadan kesin olarak belirlemenin imkansız olduğu açık, ancak en azından görsel olarak düşük kaliteli bir ürün görebiliyor musunuz?

Cevap:

Temel için betonun kalitesinin kalıp içine yerleştirilmeden önce nasıl kontrol edileceği sorusu özel geliştiriciler için çok önemlidir. Laboratuvarın, özel aletlerin ve kimyasal reaktiflerin yokluğunda, bunun özelliklerini kabaca değerlendirin. inşaat malzemesi birkaç dolaylı işarete dayanarak mümkündür:

• renk - mavimsi bir renk tonu normal miktarda çimentoyu gösterir, kahverengi renk büyük olasılıkla kumun baskınlığını gösterir;
• çimento şerbeti - vakaların% 85'inde bu ürünün sarılığı, son derece tehlikeli olan kilin zararlı safsızlıklarını gösterir. betonarme yapılar ancak geri kalan %15'lik seçeneklerde bazı zararsız cüruflar tamamen aynı rengi verir;
• tutarlılık - ticari ağır beton, RBI çalışanları tarafından kesin tariflere göre karıştırılmalıdır. endüstriyel ekipman bu nedenle su-çimento oranı W/C her zaman ev tipi beton karıştırıcıya göre daha düşüktür (karışım kalın ve yavaş hareket eder), özel katkı maddeleri ile plastisite sağlanır, çimento taşı oluşumu (hidrasyon) daha hızlı gerçekleşir;
• tekdüzelik - karışım, çimento şerbetinde yuvarlanmamış kırma taş parçacıkları veya kum topakları içermemelidir.

Son ve en güvenilir yöntem beton pompası kiralamaktır - RBI harç ünitesindeki tarife uyulsa bile düşük kaliteli bir karışım bu özel ekipmanın hortumlarından akmayacaktır. P3 ve daha yüksek hareketliliğe sahip B10 sınıfı ve daha yüksek (M150 derecesine karşılık gelen) beton, beton pompasıyla malzeme beslemek için uygundur.

Malzemenin beton pompasıyla beslenmesi ek kalite garantisi sağlayacaktır.

%70 dayanıma ulaştıktan sonra betona donatı çubuğu ile vurulduğunda sesin net ve çınlamalı olması gerekir. Çatlaklar oluşursa veya malzeme parçalanmaya başlarsa, yeniden doldurmak veya bir klipsle güçlendirmeye çalışmak için yapı tamamen veya kısmen tahrip edilmelidir.

Görsel inceleme sırasında bir uzman, yüzeydeki "desenlerden" yapısal malzemenin döküldükten sonra sertleşmeden önce donmaya maruz kaldığını belirleyebilir. Kötü betonda dış yüzey Asla pürüzsüz değil. En basit aletleri (çekiç/keski) kullanarak yapısal bir malzemenin mukavemet sınıfını %70 doğrulukla belirleyebilirsiniz:

• 10 mm'den daha büyük bir çekiçle 400 g'a vurulduğunda bir keskinin betona daldırılması - yaklaşık B5;
• 7 mm dahilindeki girinti - yaklaşık B10;
• gözle görülür çizik – B15 karışımı;
• neredeyse görünmez iz - B25.

Mukavemet sınıfını belirlemek için mekanik yöntem.

Önemli! Bu yöntemlerin hepsi “halk”tır ve kesin bir yöntem olma iddiasında değildir. Hatta özel laboratuvarlarda numuneler alındıktan sonraki 28. günde güç yapısının dökümü sırasında incelenir. Her durumda, betonun sınıfını ancak dayanım kazandıktan sonra ve yalnızca laboratuvar koşullarında güvenilir bir şekilde belirlemek mümkündür. Dolaylı işaretler yalnızca çok düşük kaliteli betonun ayırt edilmesine yardımcı olacaktır.

Betonun temel özellikleri vardır - mukavemet (derece veya sınıf), hareketlilik, dona dayanıklılık, su geçirgenliği. Koni yerleşim yöntemini kullanarak işlenebilirlik veya hareketlilik olarak da adlandırılan bir bina yerindeki plastisiteyi güvenilir bir şekilde ölçmek mümkündür:

• huni aşağı bakacak şekilde 0,5 m çapında bir levhanın ortasına kesik bir koni yerleştirilir;
• koninin boyutu 305 x 203 x 102 mm'dir (sırasıyla alt ve üst deliklerin yüksekliği, çapı;
• koniyi betonla doldurduktan ve yapı malzemesini bir takviye çubuğu ile sıkıştırdıktan sonra kalıp çıkarılır;
• Beton metal bir platform üzerine yayılır.

Şekillendirme hunisinin çıkarılmasından sonra piramidin tepesine göre büzülme ölçülür:

• P1 – en fazla 4 cm
• P2 – çekme 5 – 9 cm
• P3 – aralık 10 – 15 cm
• P4 – 16 – 20 cm dahilinde
• P5 – 21 cm'den fazla

Dökme beton kütlesi 16 cm'den, plastikten - 5 - 15 cm, sert - 4 cm içinde küçülür.

Geliştirici karışımı beton mikser kamyonu kullanarak aldığında, malzemenin özelliklerini iyileştirmenin mümkün olması pek olası değildir. Mikserin sahada çimento ve diğer bileşenleri eklemesi amaçlanmamıştır; ürünü yalnızca parçalara ayırıp plastik halde tutabilir.

Karışımın beton mikseri ile bir inşaat yerinde yapılması durumunda durum düzeltilebilir ve bileşenlerin oranı sonraki partiler için ayarlanabilir. Bu durumda nüansları dikkate almalısınız:

• hidratasyon süreci (çimento taşı oluşumu) geri dönüşü olmayan bir kimyasal reaksiyondur;
• Karıştırma sırasında kullanılan değiştiricilere ve katkı maddelerine bağlı olarak, 45 - 180 dakika sonra başlayan sertleşme başlamadan önce çimento, dolgu maddesi, su veya katkı maddelerini ekleyebilirsiniz.

Ayarlama başladıktan sonra tarif değiştirilirse, kimyasal bağlar Oluşmaya başlayan yapılar tahrip olur ve yapısal malzemenin mukavemeti keskin bir şekilde azalır. İç gerilimler çatlakların açılmasına katkıda bulunur; betonun sınıfı korunamaz.

Tavsiye! Yüklenicilere ihtiyacınız varsa onları seçmek için çok uygun bir hizmet var. Aşağıdaki formu göndermeniz yeterli detaylı açıklama yapılması gereken işleri ve inşaat ekiplerinden ve firmalardan e-posta yoluyla fiyat teklifleri alacaksınız. Her biri hakkında incelemeler ve çalışma örnekleri içeren fotoğraflar görebilirsiniz. ÜCRETSİZDİR ve hiçbir zorunluluk yoktur.

Gibi gereksiz sorunlardan kaçınmak için ekstra maliyetler Mali ve manevi de dahil olmak üzere, evinizi, hamamınızı veya başka herhangi bir inşaat sanatı eserini inşa edeceğiniz malzemeyi anlamaya değer demektir. Yani betonun derecesini nasıl belirleyeceğinizi bilmeniz gerekir.

Her şeyin temeli, bizi çatlaklar ve çökmelerle yarı yolda bırakmayacak güçlü, güvenilir bir temel olduğundan, onun gücünü belirleme yöntemlerini anlamayı öğrenmeliyiz. Kırılmadan ne kadar ağırlığa dayanabileceğine bağlı olacaktır.

Gücünün doğru belirlenmesi hatalardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.

Beton kalitesi, kenarı 20 cm olan 28 günlük beton küpün basınç dayanımını gösteren, kg/cm² cinsinden ifade edilen bir sayıdır.

M300-400 beton kaliteleri bireysel konut inşaatı için en uygun olanlardır. M100-250 minimum dayanım derecesine sahiptir ve yardımcı malzeme olarak kullanılır. Satışta 500'ün üzerinde kalite bulmak zordur ve özel katkı maddeleri içeren ağır hizmet betonuna ihtiyaç duymanız pek olası değildir.

Doğru seçenek elbette tedarikçiden veya üreticiden beraberindeki belgeleri (beton kalite belgesi) incelemektir. Taşıma sırasında karışımın ayrılıp ayrılmadığına dikkat etmek gerekir.

Görsel tanım

Betonu renge göre belirlemek mümkündür: karışım ne kadar iyi ve güçlü olursa o kadar iyi olur. mavi renk. Sıvıda (çimento sütü) sarılık görülürse, bu kil yabancı maddelerini veya diğer cüruf katkı maddelerini gösterir. Bu sıvı fraksiyon ne kadar kalınsa betonun kalitesi de o kadar yüksek olur. Ancak genel olarak renk aynı zamanda üreticinin spesifikasyonlarına ve üretim sırasında kullanılan katkı maddelerine de bağlıdır. İyi hazırlanmış bir karışım, çözeltinin kaplamadığı yabancı madde taneciklerini içermemelidir. Daha yoğun bir çözelti nemli toprağa benzemelidir.

İçeriğe dön

Temas yoluyla gücün kontrol edilmesi

Özel bir cihaz - bir sklerometre kullanarak betonun mukavemetini test edebilirsiniz. Cihazın amacı şok darbe yöntemini kullanarak gücü belirlemektir. Bir sklerometrenin maliyeti 11 ila 35 bin ruble arasındadır. Mekanik ve elektroniktirler. Sıradan bir alıcının bu kadar pahalı bir cihazı tek seferlik kullanım için satın almak istemesi pek olası değildir.

Diğer bir seçenek ise, dayanıklılık derecesini belirlemek ve kontrol etmek için özel bir laboratuvara beton numunesi göndermektir. Bunu yapmak için oluşturmanız gerekir ahşap kutu 15 cm² boyutunda, suyla nemlendirin. Kuru ahşabın su çekmemesi için kalıp su ile ıslatılır. beton karışımı betonun sertleşme (hidratasyon) sürecini kötüleştirir. Çünkü yalnızca çimento ve su arasındaki iyi etkileşim mukavemeti etkiler. Daha sonra hazırlanan forma beton dökün. sıkıştırılması gerekiyor. Bu, kutunun yanlarına bir çekiçle birkaç kez vurularak yapılabilir; bu amaçla, mevcut havanın serbest bırakılması için karışım bir takviye parçası ile delinir. Küp, yaklaşık %90 nem ve ortalama 20°C sıcaklıkta 28 gün boyunca kürlenmeye bırakılmalıdır. 28 gün betonun priz alıp dayanım kazandığı süredir.

Laboratuar testleri için beton bir küp gönderebilirsiniz ve ara aşamalar sertleşme, kalıp yapıldıktan sonraki 3., 7., 14. gündür.

Betonun mukavemeti darbe testiyle de belirlenebilir. Testi gerçekleştirmek için 400 ila 800 g ağırlığında bir keski ve çekice ihtiyacınız olacak. Sertleşmiş betonun yüzeyine bir keski yerleştirilir ve orta kuvvette bir çekiçle vurulur. Keski 1 cm'den daha fazla bir derinliğe çakılırsa, mukavemet sınıfı B5'tir (M75 sınıfı), 0,5 cm'den azsa B10'dur (M150). Küçük bir iz bırakır - B25 (M350), küçük bir çentik - B15-B25 (M200-250).

Beton ve betonarme yapıların oluşturulmasına yönelik çalışmaların sonucu, hem beton karışımını hazırlamak için kullanılan bileşenlerin kalitesine hem de her aşamada teknolojik koşullara uygunluğa büyük ölçüde bağlıdır. beton işleri.

Aşağıdaki aşamalarda dikkatli izleme yapılmalıdır:

• beton işleri sırasında kullanılan malzemelerin alınması ve depolanması - kum, çimento, çakıl, kırma taş, takviye vb.;
• takviye yapı elemanlarının oluşturulması ve yerinde montajı;
• kalıp elemanlarının oluşturulması ve montajı;
• beton döşemek için kalıp ve temelin hazırlanması;
• beton karışımının hazırlanması ve kurulum yerine taşınması;
• Kritik veya tasarım gücü kazanma (kürlenme) döneminde beton bir yapının bakımı.

Gelecekteki beton yapının tüm bileşenleri GOST standartlarına uygunluk açısından kontrol edilir. Özellikleri, inşaat işletmelerindeki laboratuvarlar için özel olarak tasarlanmış birleşik bir metodolojiye uygun olarak analiz edilir.

Malzeme kalite kontrolü

Takviye işlemleri sırasında, takviyenin alınmasından sonra işin ve malzemelerin kalitesi kontrol edilir - fabrika işaretleri (etiketlerin varlığı) ve markaların tasarımcıların belirtilen gereksinimlerine uygunluğu kontrol edilir. Depolama ve taşıma işlemlerine, takviye çeliğinin kaliteye, kaliteye ve boyuta göre doğru yerleştirilip yerleştirilmediğinin kontrol edilmesi ve şantiyeye teslim edildikten sonra kalite özelliklerinin korunması eşlik eder. Takviye yapılarının ve elemanlarının inşasında geometrik şekle uygunluk ve ölçüleri, kaynakların doğruluğu ve kalitesi kontrol edilir. Beton blok içerisine yerleştirilen ve genel yapıya birleştirilen takviye elemanlarının toleranslara göre belirlenen boyut ve konumlara uygunluğu analiz edilir.

Kalıp elemanlarının montajı ile ilgili çalışmalar, montajlarının doğruluğunu, bağlantı elemanlarının yapımını, panellerin bağlantı yerlerindeki sıkılığını, monte edilmiş kalıp formunun ve takviye yapısının uygunluğunu kontrol ederek gerçekleştirilir (koruyucu bir yapının oluşmasını sağlar) Belirli bir kalınlıktaki katman). Kalıbın mekansal konumu, birkaç ayrı sektörde düzleme ve eksenlere bağlanma yoluyla analiz edilir; hesaplanan boyutların doğruluğu, bir ölçüm aleti kullanılarak yapılan ölçümlerle belirlenir. Kalıp yapımına ilişkin toleranslar GOST R 52085-2003, GOST R 52086-2003 ve referans literatüründe belirtilmiştir. Beton karışımını dökmeden önce kalıp yüzeylerinin temizliği ve yağlayıcıların uygulama kalitesi kontrol edilir.

Beton karışımının bileşimi ve döşenmesi

Karışım bileşenlerinin karıştırıcıya eklenmesine, dozlanan porsiyonların, karıştırma süresinin, betonun yoğunluğunun ve hareketlilik derecesinin dikkatli bir şekilde kontrol edilmesi eşlik eder. Beton karışımının hareketliliği her vardiyada en az iki kez izlenir; göstergeleri hesaplanan değerlerden 10 mm daha az veya daha fazla olmamalı, yoğunluk toleransları %3'ü geçmemelidir.

Prosedür, karışımın parametrelerinin izlenmesiyle gerçekleştirilir - sertleşme eksikliği, delaminasyon, kuruma nedeniyle hareketlilik kaybı.

Beton çalışma sahasında, karışımın düşme yüksekliğini, titreşim süresini izlemek, düzgün bir sıkıştırma sağlamak, karışımın ayrışmasını ve yapısında boşluk ve oyuk oluşumunu önlemek önemlidir.

Beton karışımının titreşimle sıkıştırılması aşağıdaki koşullar altında gerçekleştirilir: görsel muayene Kriterler, yerleşme derecesi, çimento şerbetinin oluşumu ve hava kabarcıklarının salınmasının tamamlanmasıdır. Daha doğru bir şekilde, sıkıştırma sonuçları, gama radyasyonunun emilim derecesini ölçerek beton karışımının yoğunluğunu hesaplayan radyoizotop yoğunluk ölçerler kullanılarak analiz edilir.

Geniş bir alandaki yapıların betonlanması sürecinde, beton karışımının sıkıştırılması birkaç sensör kullanılarak belirlenir. silindirik, döşenen karışımın kalınlığına bağlı olarak yerleştirilen, dıştan problara benzeyen. Betonun yoğunluğu ne kadar yüksek olursa direnci o kadar düşük olur elektrik akımı beton karışımından geçirilir - sensörlerin çalışması bu prensibe dayanmaktadır. Titreşim tesislerinin yakınına kurularak gerekli yoğunluğa ulaşıldığını sesli ve ışıklı sinyalle operatöre bildirirler.

Betonun mukavemetinin numunelerine göre değerlendirilmesi

Betonun tüm kalite özelliklerini tek bir yolla belirlemek mümkündür; özel olarak yapılmış beton küpleri tamamen yok olana kadar sıkarak mukavemet açısından test ederek.
Küpler, betonun yerleştirilmesiyle aynı anda yapılır ve ana beton yapılarla tamamen aynı koşullarda tutulur. Tipik olarak sıkıştırma testleri 160 mm uzunluğunda küpler üzerinde gerçekleştirilir.

Betonun sınıfına bağlı olarak aynı büyüklükte üç test küpü yapılması gerekir. Amaçlanan temellerin özelliklerini değerlendirmek çeşitli tasarımlar Her 100 metreküp beton karışımından küpler oluşur. Ekipman kurulumu için tasarlanmış devasa temel yapıları oluştururken teknolojik amaçlar Mukavemet testi için numuneler sonraki her 50 metreküp betondan hazırlanır ve çerçeve ve ince duvarlı (hafif) yapıların temelleri için, 20 metreküp hacimli her yeni beton partisinden küpler yapılmalıdır.

Bir beton yapının mukavemetinin nispeten tam bir değerlendirmesi, gövdesine karotlar delinerek ve ardından numunelerin basınç direnci açısından test edilmesiyle elde edilebilir.

Beton mukavemetini test etmek için tahribatsız yöntemler

Laboratuvar araştırmalarının yanı sıra mukavemet özellikleri ve belirli partilerden alınan beton numuneleri sayesinde, beton yapıları ve yapıları herhangi bir tahribat olmadan dolaylı olarak değerlendirmenin yolları vardır. Bunlar arasında en popüler olanı mekanik yöntem Betonun yüzey sertliği ile basınç dayanımı arasındaki ilişkiye ve kullanımı beton yapıya yönlendirilen uzunlamasına ultrason dalgalarının hızının ve bunların tamamen zayıflama derecesinin ölçülmesine dayanan darbeli ultrasonik arasındaki ilişkiye dayanmaktadır.

Mukavemet testleri betonarme mekanik hareketle sklerometre adı verilen bir alet kullanılarak gerçekleştirilir. Bu cihazın betonun mukavemetini belirlemek için tasarlanmış versiyonlarını ele alalım.

Kashkarov'un çekici. Top tarafı beton yapının yüzeyine monte edilmeli, ardından vurulmalıdır. arka taraf sıradan bir tesisatçının çekici. Vurduktan sonra beton yüzey ve referans çubuğu üzerinde ölçümleri betonun yüzey basınç dayanımının belirlenmesini mümkün kılacak çukurlar olacaktır. Kashkarov çekicinin tasarımı GOST 22690-88 standartlarına uygun olmalıdır.

Schmidt çekici. Gövdesinde bir darbe çubuğu vardır - kilidi çıkardıktan sonra, tamamen uzatmak, ardından beton yüzeye bastırmak, darbe çubuğunu tamamen içine dalıncaya ve betona çarpana kadar gövdeye bastırmak gerekir. Çubuk çekicinin etkisi, cihazın geri tepmesine ve ölçüm mekanizmasını işaretlerle birlikte ölçek boyunca hareket ettirmesine neden olacaktır - işlem sırasında aletin beton yapının yüzeyine kesinlikle dik tutulması önemlidir. Çekicin geri tepme mesafesi betonun yüzey mukavemetine bağlıdır; ne kadar yüksek olursa çekicin hareket edeceği mesafe o kadar büyük olur. Elektronik ölçüm ölçeği ile donatılmış Schmidt çekicinin modern analoglarının çalışma prensibi, mekanik analoglarından farklı değildir.

Betonun ultrasonik muayenesi için özel cihazlarörneğin UKB-1 ayrıca beton yapıların gücünü belirlemenize de olanak tanır. Mukavemet özelliklerini belirlemek için hızı betonun kalınlığı boyunca hareket eden ultrason üretirler. Teknolojik koşullar belirli gereksinimleri karşılıyorsa - benzer özelliklere sahip malzemelerin kullanımı, teknolojinin belirlenmiş standartlara uygunluğu vb. - betonun mukavemetine ilişkin verilerin doğruluğu oldukça yüksek olacaktır.

Kışın beton işlerinin kalite kontrolü

Düşük sıcaklıktaki ortamlarda yukarıda anlatılan prosedürlerin takip edilmesi yeterli olmayacaktır. Kalite kontrol önlemlerine ek olarak, aşağıda tartışılacak olan ek önlemlerin alınması gerekir.

Beton karışımının durumu, bir sonraki partinin tüm hazırlık süresi boyunca en az her 120 dakikada bir kontrol edilir. Beton mikserine girerken ısıtılmamış dolgu maddesi (kırma taş, çakıl ve kum) kar, buz veya donmuş tanecikler içermemelidir. Antifriz katkı maddeleri içeren beton karışımlarının üretilmesi sürecinde, kuru bileşenlerin ve suyun sıcaklığının miksere verilmeden önce ölçülmesi, tuz içeriğinin ve sıcaklığın belirlenmesi gerekir. hazır karışım onun çıkışında.

Betonun taşınması, kaplamanın durumunda bir değişiklik olup olmadığı tek seferlik kontrol ile gerçekleştirilir ve yalıtım malzemeleri karışımın taşındığı ve teslimattan sonra ulaştığı kapların ısıtma ve ısı yalıtımı kalitesi.

Beton karışımını döşemeden önce yapılırsa, her yeni kısmın ısıtılması sırasında sıcaklığının kontrol edilmesi gerekir.

Şantiyede karışımın döşenmesi çalışmalarına başlamadan hemen önce bir inceleme yapılır. iç duvarlar kalıp, beton platformun tabanı ve kar ve buzun olmaması için takviye yapısı. Kalıbın dış duvarları teknolojik şartlara uygun olarak ısı yalıtımlı olacak, betonlanacak alanın tabanı ve kalıpla birleşim noktalarındaki arayüz alanları ısıtılacaktır.

Beton serme işlemi sırasında, boşaltma aşamasında sıcaklığı kontrol edilir. araç, daha sonra sıcaklık okumaları tekrar alınır, ancak beton yerleştirme işi tamamlandıktan sonra. Kalıpla kaplanmayan betonlama alanları da su yalıtımı ve ısı yalıtımı özellikleri açısından teknolojik uygunluk açısından değerlendirilmelidir.

Kış koşullarında yaşlanma aşamasına geçen betonun sıcaklık ölçümleri aşağıdaki sırayla yapılır:

• Belirli sıcaklık ve nem koşullarında (ısıtma odası) ön ısıtma, “termos” ve ısıtma teknolojileri kullanıldığında, ilk gün iki saatte bir, sonraki üç gün vardiyada ikiden az ve 24 saatte bir sıcaklık ölçümü yapılmalıdır. sonraki elde tutma süresi boyunca;
• içeren beton döşerken antifriz katkı maddeleri işin tamamlandığı andan tasarım gücüne ulaşana kadar sıcaklığı her gün üç kez ölçülmelidir;
• Beton bir yapının elektrikle ısıtılması sırasında, saatte 10 o C'ye kadar aralıklarla sıcaklık artışı sırasında sıcaklık her iki saatte bir, ardından her vardiyada en az iki kez ölçülmelidir.

Beton yapı kür süresini geçip tasarım mukavemetini kazandıktan ve kalıp söküldükten sonra her vardiyada en az bir kez hava sıcaklığı ölçümü yapılır. Beton bir yapıya ilişkin sıcaklık verileri, dar delikler açılarak ve termometrelerin bunlara daldırılmasının yanı sıra özel teknik termometreler kullanılarak elde edilir. Sıcaklık değişikliklerinin izlenmesi, potansiyel olarak yüksek soğutmaya (çıkıntılar ve köşeler) maruz kalan sektörlerde ve ayrıca ısıtma - ısıtma elektrotlarına yakın alanlar, termoaktif kalıp elemanlarıyla doğrudan temas bölgesi - için son derece önemlidir. Sıcaklıklara ilişkin bilgiler özel bir bildirimde kaydedilir.

Betonun elektrotlar kullanılarak ısıtılması durumunda, her vardiyada besleme trafosundaki akım ve voltajın iki kez ölçülmesi ve bu verilerin bir günlüğe girilmesi gerekir.

Beton numunelerinin dayanım açısından laboratuvar testleri aşağıdakilere uygun olarak yapılır: standart prosedür yukarıda verilmiştir. Ek olarak, beton iş sahasında aşağıdakilerin mukavemetini test etmek için ek küp numuneleri oluşturulur:

Test numunelerinin düşük sıcaklıklarda tutulduğu bir durumda, öncelikle bunların +15 ila +20 o C sıcaklıkta tutulması ve ardından mukavemet özelliklerinin kontrol edilmesi gerekir.

Bir beton yapının bir dizi mukavemet özelliği kullanılarak sağlanırsa elektrik elemanları, indüksiyon veya kızılötesi ısıtma veya termal olarak aktif kalıplarda, bu tür betonu test etmek için numune almak çoğu zaman imkansızdır. Bu gibi durumlarda betonun mukavemetini izlemenin tek yolu tasarım sıcaklığı koşullarını sıkı bir şekilde sağlamaktır.

Numune küplerin ve delinmiş karotların imha edilmesiyle gerçekleştirilen mukavemetin değerlendirilmesine ek olarak, kontrol edilmesi de gereklidir. tahribatsız yöntemler- örneğin Schmidt ve Kashkarov çekiçlerini kullanmak. Somut iş teknolojilerine uygun olarak gerçekleştirilen kalite kontrol çerçevesinde her işlemin dikkatlice kaydedilmesi önemlidir, çünkü nesnenin kabulü üzerine bu belgeler komisyona sunulacaktır. Hatırlatma - kabul beton taban, beton karışımının döküleceği beton bloğu bir fiil halinde hazırlanır, daha sonra sıcaklık kontrol kayıtları belirli bir sırayla ve belirlenen formlara uygun olarak tutulur.

Betonun en evrensel kavramlardan biri olduğu kesinlikle kesin bir gerçektir. yapı malzemeleri oldukça yüksek mukavemete sahiptir. Bu gösterge karışımın amacına bağlı olarak değişir. Ve bu özelliğin kontrol edilmesinin üretim aşamasında son derece önemli olduğunu söylemeye gerek yok. Bu özellikle döşeme levhaları veya ağır yük gerektiren diğer yapılar için geçerlidir. Bu yazımızda bu sürecin nasıl gerçekleştiğini detaylı olarak anlatmak istiyoruz. Herhangi bir ürün satın alırken bu bilgiyi kullanabilirsiniz. beton ürünleri, güçlerini kendiniz kontrol ederek veya birkaç tane ayarlayarak mesleki konular tedarikçiye. Betonun mukavemetinin test edilmesi sürecinde elde edilen sonuç birçok faktöre bağlıdır. Örneğin aynı partiden yapılan ve aynı koşullar altında sertleşme aşamasından geçen numuneler tamamen farklı dayanım göstergeleri gösterebilmektedir. Bu, test metodolojisinin tamamen aynı olmasına rağmen. Ve eğer kontrol yapılırsa farklı yöntemler, o zaman değerler daha da önemli ölçüde farklılık gösterecektir. Bu neden oluyor? Betonun mukavemet göstergeleri üç ana faktörden etkilenir: istatistiksel, teknolojik ve metodolojik. İlk faktör, betonun bileşenleri dağıtıldığında, mikro çatlakların ve gözeneklerin varlığı veya yokluğu vb. Yani, malzeme heterojenliğinin oluşumuyla ilişkili nedenlerden dolayı yürürlüğe girer. Teknolojik faktör, numunelerin hazırlanması sırasında betonun mukavemetini ve kalitesini etkiler. Bu, kenarların paralelliği, ne kadar düzgün ve pürüzlü olduğu ve hangi koşullarda yapıldığıdır. Örneğin, bu durumda alabilirsiniz farklı anlamlar Numunenin basınç altına nasıl yerleştirildiğine bağlı olarak dayanıklılık. Yan pozisyonda sonuçların en az olması doğaldır. Ve metodolojik faktör testin özelliklerinde yatmaktadır. Burada önemli olan presin tasarımı, yükleme hızı, test numunesinin boyutları vb.'dir.
Beton mukavemetini test etme yöntemleri

Beton mukavemet göstergelerini kontrol ederken kullanılan ana yöntemler şunlardır:
standart numune yöntemi;
çekirdek kullanımı;
yöntem tahribatsız muayene.

İlk durumda özel olarak yapılmış numuneler kullanılır. Kübik veya silindir şeklinde olabilirler. Numuneler bir presin altına yerleştirilir ve tamamen yok olana kadar düzgün bir sürekli yüke tabi tutulur. Tüm göstergeler kaydedilir ve ardından betonun mukavemeti hesaplanır.

İkinci yöntem için çekirdekler kullanılır - bunlar yapıdan delinmiş numunelerdir. Betonun gücünü onların yardımıyla test etmek her zaman haklı değildir. İlk olarak, karot delme işleminin kendisi oldukça karmaşıktır. İkincisi yapının ve çekirdek yapının bütünlüğünün ihlal edilmesi tehlikesi vardır.

Bu nedenle, betonun mukavemetini test etme yöntemi neredeyse her zaman tahribatsız muayeneye indirgenir; Test sonrasında malzeme kullanıma uygundur, özellikleri bozulmaz. arasında şunu hatırlamak önemlidir. mevcut yöntemler Böyle bir test için en kabul edilebilir olanı seçmek imkansızdır. Hepsi birbirini tamamlıyor ve kendi dezavantajları veya avantajları var. Başlangıç ​​aşaması kontrol uyumu gerektirir doğrusal boyutlar mevcut standartlar. Bu eylemler bir şerit metre, kumpas, cetvel, seviye ve diğer aletler kullanılarak gerçekleştirilir. Sonraki tüm denetimler beton ürünün yük taşıma kapasitesini veya gücünü test edecektir.

Tahribatsız muayene yöntemleri arasında birkaç grup ayırt edilebilir:
1. Yerel yıkım.
Bu yöntem en doğru yöntemlerden biri olarak kabul edilir, çünkü yalnızca iki özellik değişebilir: beton türü (hafif veya ağır) ve agreganın boyutu (büyük veya değil). İki versiyonda üretilmiştir. Birincisi, yapının kenarında bir çipin oluştuğu kuvvetin kaydedilmesidir. Bu kesinlikle oldukça emek yoğun süreç hazırlanması matkap delikleri, ankrajlar ve diğer cihazları gerektiren. Esas olarak kazıkların, kirişlerin, kolonların muayenesi için kullanılır.

İkinci seçenek, çelik diskleri yırtma yöntemidir; metal bir disk ondan koptuğunda betonu tahrip etmek için gerekli olan stresin sabitlenmesinden oluşur. Burada ayrıca disklerin önceden yapıştırılması ihtiyacı ve yapının yüzeyinde kısmi hasar da dahil olmak üzere bir takım dezavantajları da tespit edebiliriz.

2. Şok etkileri.
Bu grupta da çeşitli yöntemler bulunmaktadır. Bunlar arasında darbe darbesi ile gücün belirlenmesi yer alır. Bu, vurucunun yüzeye çarpmasıyla oluşan darbe enerjisinin kaydedilmesinden oluşan en yaygın yöntemdir. Böyle bir göstergeyi belirlemek için şunu kullanın: özel cihazlar Verileri yalnızca ölçmekle kalmayıp aynı zamanda elektronik olarak işlenmesini de mümkün kılar. Sklerometreler kullanılarak betonun mukavemeti elastik geri tepme yöntemiyle belirlenebilir. Özel bir terazi ile donatılmış cihaz, betona çarptıktan sonra geri seken ve bu değeri ölçen çekiç şeklinde yapılmıştır.

Ayrıca çelik bilyenin beton üzerinde bıraktığı izin boyutunun belirlenmesine dayanan bir plastik deformasyon yöntemi de vardır. Yöntemin modası geçmiş olduğu düşünülüyor, ancak yine de düşük maliyeti nedeniyle oldukça sık kullanılıyor. İhtiyacınız olan tek şey bir Kashkarov çekicidir - metal çubuklu bir cihaz. Çarpırlar ve belirli oranlar kullanılarak malzemenin mukavemeti belirlenir.

3. Ultrason
Ultrason yöntemi en modern ve en uygun olanıdır. Geçiş hızlarını ölçerken, betonun kalınlığı boyunca dalgaları ileten özel bir sensör kullanılarak üretilir. Cihazlar yapının bir tarafına veya her ikisine de yerleştirilebilir. Buna bağlı olarak yüzeysel ve içten ses ayrımı yapılır. Bu yöntemi uygularken agreganın bileşimini, beton hazırlama yöntemini, gerilme durumunu ve sıkışma derecesini dikkate almak gerekir. Sonuçta bu faktörler güç-hız göstergesini doğrudan etkiliyor. Ultrasonik muayenenin bariz avantajlarına rağmen, hata olasılığı ve kullanımda sınırlamalar da vardır (bu yöntem yüksek dayanımlı beton sınıfları için kullanılamaz).

Ultrasonik bir cihazla betonun mukavemet açısından test edilmesi Betonun mukavemet açısından test edilmesi sürecinde, daha önce özellikle popüler olmayan özel cihazlar kullanılır. Ancak inşaat sektörünün gelişmesiyle birlikte cihazlar yalnızca fabrikalarda değil, örneğin üretimde de yaygın olarak talep görmeye başladı. betonarme döşemeler zeminlerin yanı sıra şantiyelerde ve diğer organizasyonlarda da kullanılır. Bu nedenle sadece betonun dayanımının izlenmesindeki ana noktalardan bahsettik. Aslında bu, şantiyelerde ve üretimde uzmanlar tarafından yürütülen bir faaliyet alanıdır. Bazı yöntemlerin uygulanmasının, şu veya bu ürünü satın alan ortalama bir alıcı için mümkün olma ihtimalinin düşük olduğunu kabul ediyoruz. Ancak size sunulan ürünlerin kalitesinin nasıl kontrol edildiğine dair oldukça alakalı sorular sorabilecek ve çalışanların nitelikleri ve ürünün kalitesi hakkında uygun sonuca ulaşabileceksiniz.

Beton numunelerinin mukavemet testi

Beton ve beton karışımının kalitesini (mukavemetini) kendiniz nasıl kontrol edebilirsiniz?

İnşaatta her şey önemlidir ama özel ilgi Elbette binanın taşıyıcı yapılarına dikkat etmekte fayda var. Tuğla (taş) duvarcılığı kontrol etmenin yolları hakkında zaten yazmıştık. , şimdi sıra beton yapılardan ve bunların kalitesinin kontrolünden bahsetmenin zamanı geldi.

Bu tip bir yapının kalitesi büyük ölçüde inşaat sırasında kullanılan betonun kalitesine ve kurulumunun doğruluğuna bağlıdır. Göstergeleri binaların ve yapıların sağlamlığını ve dayanıklılığını gösterir. Size kötü beton verilmişse veya beton yanlış döşenmişse, yapıların tahrip edilmesi de dahil olmak üzere en ciddi sonuçlarla karşılaşmak mümkündür. Bu nedenle ortaya çıkan yapının kalitesinin, özellikle de temelin kalitesinin kontrol edilmesi önemlidir.

Beton yapılarçoğunlukla şuralarda bulunur: açık havada. Sonuç olarak, düşük kaliteli sıkıştırma veya düşük kaliteli beton karışımı ile yapıda nemin yapıya girdiği çok sayıda gözenek kalır. Nem yapıya girecek, donacak ve betonun mikro katmanını yok edecektir. Bu ciddi bir kusurdur, dolayısıyla betonun kalitesi yük taşıyan yapılar en iyisi olmalı.

Betonu kontrol etmek (kontrol etmek) için şunları yapabilirsinizbir uzmanı davet et Merkezimize siteye gidin veya aşağıda açıklanan kurallara ve ipuçlarına göre mevcut araçları kullanarak araştırmayı kendiniz yürütmeye çalışın.

İnşaat yeni başlıyorsa, betonun kalitesinin döşenmeye başlamadan önce belirlenmesi mantıklı olacaktır.

Döşemeden önce beton karışımının kontrol edilmesi

Öncelikle beton kütlesinin ne renk olduğundan emin olmanız gerekir: temiz, gri, tek tip. Gölge kahverengiyse, büyük ihtimalle beton çok fazla kum içermektedir ve beton kalitesi düşüktür.

Betonun kumdan kaynaklanan kahverengi tonu ile çeşitli katkı maddelerinden kaynaklanan olası kahverengi tonu arasında ayrım yapmak önemlidir.

Bir sonraki göstergesi kompozisyondaki homojenliktir. Eğer böyle değilse bu da inşaat sürecinde büyük bir dezavantaj ve sorundur. Karışım akmalı ve parçalar halinde düşmemelidir. Kıvamı levha gibi olmalı ama aynı zamanda sıvı ise bu da iyi değildir. Bu tip beton da yüksek kalitede değildir.

Açık bu aşamadaÖnemli yük taşıyan yapıları dökerken, tedarik edilen betondan numune almanızı önemle tavsiye ederiz.

Bunu yapmak için beton numunelerinin dökülmesi için levhalardan küp şeklinde kalıplar yapmanız gerekir. Boyutlar küçüktür - 100x100x100 mm.

Dökülen beton karışımı bir çubuk (katman katman) kullanılarak veya titreştirilerek sıkıştırılmalıdır. Daha sonra bu numuneler kurutulur. Sıcaklık çevre 20-25 santigrat derece arasında olmalıdır.

28 gün sonra bu numune özel bir laboratuvara götürülür. Burada güç açısından analiz edilecektir. Sonuç olarak analiz prosedürü standarttır. bu çalışma tarafınıza temin edilen betonun en doğru değerlerini ve özelliklerini alacaksınız.

İdeal olanı, numune dökme eylemi hazırlamak ve size beton karışımını sağlayan sürücüden bunu imzalamasını istemek olacaktır.

Bitmiş yapının beton kalitesinin kontrol edilmesi

Öncelikle yüzeyi dikkatlice incelemeniz gerekir. Pürüzsüz olmalı. Kışın dökülürse betonda desen kalmaz. Varsa büyük olasılıkla dökme döneminde donmuştur ve bu kötüdür. Bunun sonucunda yapının mukavemeti 50-100 kg/cm2 arasında azalır. (Yani M300 kalite beton döktüyseniz yapının gerçek betonu M200-250 kalite beton olacaktır).

1) Darbe sesiyle betonun kalitesinin kontrol edilmesi

Kaliteyi kontrol etmek için bitmiş tasarım bir çekiç (ya da ağır, kalın bir parça) kullanmalısınız. demir boru) en az 0,5 kg ağırlığında.

Araştırma prensibi “Schmidt çekici” ve “Kashkarov çekici” cihazlarına benzer.

Zil tonalitesini değerlendirmeniz gerekir. Ses donuksa, betonun mukavemeti zayıftır ve sıkışması oldukça zayıf ve kalitesizdir. Bu çalışma M100 ve üzeri beton sınıfından yapılmış yapılar için uygundur.

2) Keski kullanarak betonun kalitesinin (mukavemetinin) kontrol edilmesi

Bitmiş bir yapının betonunun mukavemeti (sınıf, derece), 300-400 gram ağırlığındaki ortalama bir çekiç darbesinin etkisiyle bir keski kullanılarak belirlenebilir.

• Keski betona kolayca daldırılıyorsa (dövülüyorsa), dolguya (kırma taş, çakıl vb.) girmesini önlemek gerekir - M70'in altındaki beton kalitesi
• Keski yaklaşık 5 mm derinliğe kadar betona daldırılırsa. – o zaman büyük olasılıkla beton kalitesi M70-M100'dür
• Çarpma sonucu beton yüzeyinden ince tabakaların ayrılması durumunda betonun kalitesi M100 - M200 aralığındadır.
• Keski çok sığ bir iz bırakıyorsa veya hiç iz bırakmıyorsa ve soyulma yoksa, M200 veya üzeri beton kalitesi.

Üretilen numunelerin laboratuvar testleri dışındaki tüm bu yöntemler genel bir fikir vermektedir. Tasarımınıza daha doğru değerler ve güven için kullanmak daha iyidir uzman hizmetler özel ölçüm cihazlarıyla. Sonuçta, betonun tahribatsız muayenesi için çok sayıda yöntem vardır (betonun ultrasonik muayenesi, şok darbe yöntemi vb.).