Talaş betonu, çimento, talaş, mineralizatörler ve kum içeren hafif bir betondur. Malzeme çevre dostudur, düşük hacimsel ağırlık, yüksek yangın dayanımı, düşük ısı iletkenliği ve yüksek buhar geçirgenliği. Monolitik binaların inşasında veya inşaat için kullanılanlar da dahil olmak üzere yapı taşlarının imalatında kullanılır yük taşıyan yapılar, alçak inşaatlar için idealdir.

Talaş betonu, yoğunluğa ve buna bağlı olarak mukavemete bağlı olarak çeşitli tiplerde olabilir. Her malzeme türü aşağıdaki mukavemet derecelerini karşılar: M5, M10, M15, M20. İlk iki marka yalnızca yalıtım olarak kullanılıyor, onlardan taşıyıcı yapıların inşası istenmiyor. Son iki kalite, alçak inşaatlarda taşıyıcı yapılar olarak kullanılır. Talaş betonundan çok katlı inşaat yapılıyorsa, taşıyıcı çerçeve kullanılması zorunludur.

Talaş betonunun uygulama kapsamı

Malzemenin geniş bir uygulama alanı vardır ve çoğunlukla elle yapılır. Bu malzemeyi kullanarak müştemilatlar inşa edebilirsiniz; aynı zamanda talaş betonundan evler, aynı evler için yalıtımlı duvarlar, bodrum katları ve hatta talaş betonundan hamamlar inşa etmek de sıklıkla uygulanır.

Malzeme nispeten hafif ve ucuzdur, ayrıca kullanarak binanın tabanından tasarruf edebilirsiniz; şerit temeli. Binaları yeniden inşa ederseniz veya yalıtırsanız temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Talaş betonu yapmak için hammaddelerin kendi elleriyle hazırlanması

İÇİNDE ön hazırlık kompozisyonun yalnızca odunsu kısmına ihtiyaç vardır. İlk önce, ağ boyutu bir santimetre kareyi geçmeyen bir elekten geçirmeniz gerekir.

Talaş önceden kurutulabilir, ancak bu gerekli değildir. Gelecekte talaşın nem içeriği dikkate alınarak değişiklikler yapılacaktır. Eğer kurutursanız, o zaman hacmin tamamı, kısmen değil!

En önemli aşama talaşın hazırlanması onların mineralizasyonudur. Bu işlem, çimentonun ahşap parçaya daha iyi bağlanarak yangına ve biyolojik etkenlere karşı dayanıklı hale getirilmesi için yapılır.

Mineralizasyon, talaşın bir mineralleştirici çözeltiye batırılmasıyla gerçekleştirilir. Mineralleştirici olarak sönmüş kireç, sıvı cam, kalsiyum klorür ve kalsiyum sülfatın kullanılmasına izin verilir.

Talaş beton blok üretimi için talaş

Karışımı kendi ellerinizle hazırlamak için sıradan beton karıştırıcıları pratikte uygun değildir; harç karıştırıcılarını kullanmak veya aşırı durumlarda büyük hacimler için çok zor olan kendi ellerinizle manuel karıştırma yapmak çok daha iyidir.

Her malzeme sınıfını hazırlamak için aynı bileşime sahip kendi oranını kullanın:

• M5 – bu kalite için talaş, kireç veya kil, kum ve çimento 4:4:1:1 oranında uygun oranda kullanılır;
• M10 – talaş, kireç veya kil, kum ve çimento 4:3:4:2 oranında karıştırılır;
• M15 – talaş, kireç veya kil, kum ve çimentoyu 4:2:7:3 oranında karıştırın;
• M20 - aşağıdaki oranda talaş, kireç veya kil, kum ve çimento 4: 1: 10: 4 kullanın.

Daha sonra, örneğin bir kovadan veya sulama kabından yavaşça su ekleyin, karışımı ufalanan bir kıvam elde edilinceye kadar yavaş yavaş karıştırın, ancak bir yumrukla sıkıştırıldıktan sonra şeklini korur ve nem çıkmamalıdır.

Foreman'ın tavsiyesi: Yoğunluk ne kadar yüksek olursa termal performansın o kadar kötü, ancak yük taşıma kapasitesinin de o kadar yüksek olduğu gerçeğini her zaman dikkate alın bitmiş malzeme.

Önerilen bileşime ve oranlara göre talaş betonunu kendi ellerinizle üretirken ve daha sonra bunu bitmiş bir ürün haline getirirken, önceden hazırlanmış blok formlarını kullanırsınız. doğru boyut. Monolitik yapı durumunda çıkarılabilir ve kalıcı kalıpları da kullanabilirsiniz.

Kendi elinizle blok üretirken, önceden karıştırılmış bileşimin hacmi, içi su yalıtım maddesi ile kaplanmış kalıplara yerleştirilir. Bloklara daha fazla dayanıklılık kazandırmak için çözüme uzunlamasına takviye yerleştirilebilir. Ürünü daha hafif hale getirmek için dikey olarak yerleştirebilirsiniz. plastik borular formun tüm kalınlığı boyunca.

Talaş beton blokları yapmak için kalıp

Döküldükten sonra malzeme titreşimli tokmak veya özel yapım manuel tokmak kullanılarak sıkıştırılır. Daha sonra bloklar kalıptan çıkarılmadan üzeri selofanla örtülü olarak dört gün bekletilir. Bundan sonra tüpler bloklardan dikkatlice çıkarılır ve bloklar kalıplardan çıkarılarak bir ay kurumaya bırakılır. Bu sürenin sonunda bloklardan inşa edebilirsiniz ancak üç ayda tam güce ulaşıldığını ve kaplama konusunda acele etmeye gerek olmadığını dikkate almakta fayda var.

Foreman'ın tavsiyesi: monolitik inşaat sırasında çıkarılabilir kalıp blok formlarıyla aynı prensipler kullanılarak ayarlanır. Takviye her 40 santimetrede bir gerçekleştirilir. Kalıcı kalıp ile birlikte kurulur takviye kafesi ancak böyle bir tasarımın “kurumasının” uzun zaman alacağını düşünmeye değer.

Projenin net bir şekilde hesaplanmasıyla, talaş betonu, kesinlikle önerilen bileşime ve oranlara göre kendi elleriyle üretilse bile, kalite açısından fabrika üretimine göre daha düşük değildir. Ve bunu bu şekilde kullanmak, çoğunlukla, yalnızca kendi elleriyle inşa eden kişilerden değil, aynı zamanda profesyonel inşaatçılardan da aynı incelemelerden gelen mükemmel tavsiyelere sahiptir.

Video

2bloka.ru

DIY talaş betonu

Talaş betonu, düşük yoğunluklu hafif beton çeşitlerinden biridir. 20. yüzyılın 60'lı yıllarında Sovyetler Birliği'nde geliştirildi ve tüm teknik ve kalite testlerinden kesinlikle geçti ve ardından standartlaştırıldı. Talaş betonu, özel konut inşaatında ve tüketici talebinde yalnızca 90'lı yılların ortalarında yaygın olarak kullanıldı ve ardından benzersiz özellikleri her zaman tüketicileri cezbetti.

Bu yapı malzemesinin ana avantajlı özellikleri şunlardır:

• çevre güvenliği;
• yangına dayanıklılık;
• kuvvet;
• nem kütle oranı;
• buhar geçirgenliği;
• termal performans göstergeleri;
• donma direnci;
• uygun malzeme maliyeti.

Talaş betonunun uygulama kapsamı

Bu yapı malzemesi evlerin, kır evlerinin, kır evlerinin ve müştemilatların yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca bodrum izolasyonu ve bina yenileme işlerinde de kullanılır. Böyle bir yeniden yapılanma ile temeli güçlendirmeye gerek yoktur.

Talaş betonundan yapılmış bir binanın inşası için diğer malzemelerden yapılmış evler için oluşturulan herhangi bir proje uygundur. Ancak inşaat maliyetleri önemli ölçüde daha düşük olacaktır. Talaş betonundan yapılmış bir ev oldukça hafiftir: 250 m2 alana sahip, ağırlığı yaklaşık 50 tondur. Bu durum karmaşık bir temel atılmamasını mümkün kılar. Ayrıca daha pek çok avantajı da var: iyi ses yalıtımı, montaj kolaylığı, çevre dostu olma, maliyet etkinliği, uzun servis ömrü.

Talaş betonunun bileşimi

Bu yapı malzemesinin temeli, adından da anlaşılacağı gibi talaş. Ayrıca bileşim kum, bağlayıcı malzemeler (kum, kireç) ve su içerir. Sıhhi ve hijyenik göstergeleri nedeniyle talaşlı beton optimum malzemeler bina duvarlarının inşası için.

Yapı malzemesinin yoğunluğu kum ve talaş oranına bağlıdır. Buna göre yoğunluk ne kadar düşük olursa, talaş betonu yapmak için kullanılan kum miktarı da o kadar az olur. Bu durumda termal özellikler iyileştirilir ancak malzemenin mukavemeti azalır. Kum ve bağlayıcı miktarı arttıkça mukavemet artar. Donma direnci ve suya dayanıklılık da iyileştirilir, bu da korozyonun çelik donatı üzerindeki etkilerini önler. Bu takviye, talaş betondan yapılmış bloklardan duvarların döşenmesinde kullanılır. Bu nedenle üretime başlamadan önce beton yapının özelliklerinin net olarak bilinmesi gerekmektedir. Burada hiçbir önemsememek yok, duvarların kalınlığı, kat sayısı, dış, iç duvar ya destekleyici bir yapı olacaktır.

Bileşime bağlı olarak talaş betonu kalitelere ayrılır. M5 ve M10 sınıfı bloklar, mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahip oldukları için bodrumların inşası, yeniden inşası ve yalıtımı için kullanılır. M15 ve M20 kaliteleri evlerin hem iç hem de dış duvarlarının inşası için en uygunudur.

Talaş betonunun markaları ve oranları:

1. M5. 200 kg talaş için 50 kg çimento, 50 kg kum, 200 kg kireç veya kil alın. Yoğunluk – 500 kg/m3.
2. M10. 200 kg talaş için 100 kg çimento, 200 kg kum, 150 kg kireç veya kil alın. Yoğunluk – 650 kg/m3.
3. M15. 200 kg talaş için 150 kg çimento, 350 kg kum, 100 kg kireç veya kil alın. Yoğunluk – 800 kg/m3.
4. M20. 200 kg talaş için 200 kg çimento, 500 kg kum, 50 kg kireç veya kil alın. Yoğunluk – 950 kg/m3.

Talaş betonunu kendi ellerinizle yapmak

Gerekli malzemelerin temini. Talaş betonunu oluşturan bileşenlerin iyi yanı, önceden hazırlanmalarına gerek olmamasıdır. Tüm bileşenler inşaat malzemeleri satan mağazalardan, marketlerden veya depolardan satın alınabilir. Bu sayede iş parçasını üretime başlamadan neredeyse bir gün önce hazırlamaya başlayabilirsiniz.

Bileşenleri karıştırma. Talaş betonunun elle hazırlanması çok zordur. emek yoğun süreç bu nedenle mümkünse bileşenleri karıştırmak için bir beton karıştırıcı veya harç karıştırıcı kullanılması tavsiye edilir. Öncelikle kurutulmuş talaşın, hücreleri 10*10 milimetre boyutunda olması gereken bir elekten elenmesi gerekir. Daha sonra talaş kum ve çimento ile karıştırılır. Daha sonra hazırlanan karışıma kil veya kireç hamuru ilave edilerek iyice karıştırılır. Elde edilen karışım su ile seyreltilir ve bir sulama kabından yavaş yavaş küçük porsiyonlar halinde eklenir. Her eklemeden sonra karışım karıştırılmalıdır.

Karışım doğru şekilde hazırlanırsa ve iyice karıştırılırsa, yumrukla sıkıldığında, su damlaları olmadan üzerinde parmakların girintilerinin görülebildiği plastik bir topak oluşur. Bu, karışımın hazır olduğunun ana işaretidir. Bundan sonra bloklar halinde oluşturulabilir. Bu konuda hiçbir durumda tereddüt etmemelisiniz çünkü 1,5-2 saat sonra karışım sertleşmeye başlayacaktır. Karışımı kalıba yerleştirirken hava varlığını ortadan kaldıracak şekilde iyice sıkıştırılmalıdır.

Blok boyutları. Bu boyutlar standartlarla belirlenmemiştir. Doğrudan duvarların kalınlığına, duvarların ve açıklıkların genişliğine, açıklıklardan binanın köşelerine olan mesafeye ve kurulum yöntemine bağlıdırlar. İnşaat sırasında en büyük kolaylık için, duvar bölümlerinin uzunluğu veya bölmelerin genişliği blok boyutlarının katı olmalıdır.

Bloğun kalınlığı, aralarında döşenen harç dikkate alınarak genellikle iki kalınlıktaki kırmızı tuğlaya eşittir. Genel olarak bu 140 milimetreye denk geliyor. Duvar işlerinde sıklıkla kırmızı pişmiş tuğlanın kullanıldığı göz önüne alındığında bu yaklaşım oldukça pratiktir.

Büyük talaş beton bloklarının kuruması oldukça uzun zaman alır. Kurutma işlemini hızlandırmak için içlerine 2-3 delik açılır, bu sadece bloğun daha hızlı kurumasını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bu yapı malzemesinin ısı koruma özelliklerini de geliştirir.

Döküm kalıpları. En iyi seçenek, kalıp kullanarak değil, önceden hazırlanmış bloklardan duvarlar inşa etmektir. Üç ay kurutulduktan sonra talaş betonu orijinal mukavemetine kavuşur. Karışımın hazırlanmasına başlamadan önce blokların dökümü için kalıplar yapılır. Talaş beton bloktan alınan form hemen kaldırılmaz, ancak üç ila beş gün sonra çıkarılır. Üretim sürecini hızlandırmak için 10-20 kalıp yapılır. Böylece süreç kesintiye uğramaz ve blokların kurumasını bekleyerek zaman kaybedilmez. Kalıp sayısı doğrudan bir kerede yapmayı planladığınız blok sayısına bağlıdır.

1. Boyutlu bloklar için formlar. Büyük bloklar için katlanabilir tekli veya ikili kalıplar yapılır. Tahtalardan birbirine vurulmuş kutular şeklinde yapılırlar. Kalıpların sökülebilir olması, çok hızlı bir şekilde sökülüp takılabilmesini sağlar. Kalınlığı 20 milimetre olan levhalardan yapılırlar. Sökülebilir yapının parçaları, üzerine bir kelebek somunun vidalandığı M8 dişli L şeklindeki çelik çubuklar kullanılarak birbirine bağlanır.
2. Küçük bloklar için formlar. Küçük ebatlı blokların üretimi için 20 mm'lik levhalardan bir araya getirilen petek formlarda yapılır. Temel olarak bu tür formlar aynı anda 9 adet talaşlı beton blok üretecek şekilde yapılır. İstenirse hücre sayısı değişebilir. İç ve yan panellerden oluşan bu formların montajı ve demontajı da bir o kadar kolay ve hızlıdır. Hücreleri oluşturan iç levhalar kayar oluklar kullanılarak birbirine tutturulur. Uç paneller yan panellere L şeklinde çelik çubuklar ve kelebek somunlarla tutturulur.

Kalıpların iç duvarları. Döküm kalıplarının yapıldığı levhaların nemi emmesini önlemek için iç duvarlar çatı kaplama çeliği, plastik veya yastıklı ile kaplanır. plastik film. Bu şekilde hazırlanan kalıptan bloklar çok kolay ve basit bir şekilde, birbirine yapışmadan çıkarılır. ahşap duvarlar.

Blokların kururken küçüldüğü dikkate alınarak kalıplar, bitmiş blokların olması gerekenden biraz daha büyük yapılır. Bu fark yaklaşık %10 olmalıdır:

1. 120*250*140 mm (en*boy*yükseklik) ölçülerindeki masif bloklar için kutu ölçüsü 132*235*154 mm olmalıdır.
2. 190*390*140 mm ölçülerindeki bloklarda kutu ölçüsü 209*430*154 mm'dir.
3. 130*410*140 mm ölçülerindeki bloklar için kalıp ölçüsü 143*450*154 mm olmalıdır.

Talaş beton blok üretimi

Ahşap kalıplar, talaş beton karışımı ile doldurulmadan önce çelik veya plastikten yapılmış paletlere yerleştirilir, önceden serpilir. ince tabaka talaş Çatı kaplama keçesine sarılmış ahşap dübeller, elde edilmesi gereken kalıba yerleştirilir. deliklerden. Daha sonra hazırlanan karışım, özel yapılmış manuel tokmak ile sıkıştırılarak kalıba sıkıca yerleştirilir. Bu çalışmanın ardından talaş betonlu kalıplar 3-4 gün bekletilir. Bu süre zarfında yapı malzemesi, yüzdesi marka değerinin yüzde 30-40'ı olan güç kazanır.

Belirlenen sürenin sonunda tapalar ve çatı kaplama keçesi çıkarılır, kalıpların kendisi sökülür ve bloklar 3-4 gün daha aynı yerde bırakılır, böylece mukavemetleri daha da artar. Şimdi marka gücünün %60-70’i. Bundan sonra bloklar daha sonra kurutulmak üzere bir gölgelik altına taşınmalıdır. En iyi sonucu elde etmek için belirli koşulların karşılanması gerekir:

• Kurutma sırasında talaş beton bloklarını taslakta yerleştirmek en iyisidir. Bu şekilde daha eşit şekilde kururlar;
• kurutmak için bloklar döşerken aralarında boşluk bırakın;
• gölgelik yoksa yağmurlu havalarda blokların plastik ambalajla kapatılması gerekir.

Son kurutma için bloklardan sütunlar yapılır. Bu şu şekilde olur: önceden pişirilmiş tuğlaların üzerine iki blok döşenir, aralarına iki blok daha yerleştirilir, ardından üzerlerine birkaç blok daha yerleştirilir ve bu böyle devam eder. Bu şekilde yerleştirilen bloklar sonunda kuruyacak ve sertleşecektir. Yapı malzemesi bir ay içinde %90 dayanıma ulaşır, ancak %100 dayanıma ulaşmak üç ay alacaktır.

Tamamı bitmiş bloklar çok dayanıklı, sert ve çatlaksızdır. Yapı malzemesinin sağlamlığının kanıtı bloğun 1 metre yükseklikten düşürüldüğünde kırılmamasıdır.

sekretystroyki.ru

Evde talaş betonu yapmak

Şu anda dünyanın farklı ülkelerinde yaygın olarak kullanılan birçok yapı malzemesi ve karışımı oluşturulmuştur, ancak yine de çevre dostu olanlar tercih edilmektedir. temiz malzemeler Talaş betonu gibi. Olmadan yapılabilir özel çaba hem blok şeklinde hem de inşaat için yekpare nesneler şeklinde kendi ellerinizle hazırlayın.

Talaş betonu bir tür yapay, hafif yapı malzemesidir. Gözeneklilik kazandıran, ağırlığı azaltan ve ısı yalıtım özellikleri sağlayan kum, çimento ve talaştan yapılmıştır. Talaş betonu yirminci yüzyılın 60'lı yıllarında icat edildi, ancak kullanımı şu anki kadar yaygın değildi.

Talaş betonundan yapılan bloklar oldukça güvenilir ve çevre dostudur

Şu anda bloklar, levhalar ve paneller talaş betonundan yapılmaktadır. çeşitli boyutlar. Yazlıkların yapımında kullanılırlar, Kır evleri, binaların hafif üst katları vb.

Talaş betonu, üretiminde hiçbir toksik madde kullanılmadığı için çevre dostu bir malzemedir. Üretimi yüksek enerji gerektirmez ve finansal maliyetler malzemeyi sağlayan düşük maliyetli. Üretim sürecinde talaş ve talaş kullanılıyor, bu da ağaç işleme endüstrisindeki atıkların geri dönüştürülmesi sorununu çözmemizi sağlıyor. Malzemenin önemli avantajlarından biri, odanın düşük ve güvenilir bir şekilde korunmasını sağlayan ısı yalıtım özellikleridir. yüksek sıcaklıklar.

Bu malzemenin avantajı düşük maliyeti ve çevre dostu olmasıdır.

Talaş betonu yapmak için adım adım talimatlar

Evde talaş betonu yapmak için bazı alet ve malzemelere ihtiyacınız olacak.

Ürünün üretimi için malzemeler

Kullanılacak malzemeler:

• çimento, kireç veya kil (bunlar malzemenin bağlayıcı bileşenleridir);
• kum;
• kireç;
• talaş veya küçük talaşlar.

Kalıp veya kalıbı oluşturmak için ihtiyacınız olacak:

• 50 mm ahşap çıtalar, OSB levhalar veya galvanizli saclar;
• kalıp duvarlarını tutmak için çiviler veya metal zımbalar.

Aletler

İhtiyacınız olacak araçlar:

• çekiç;
• şerit metre en az 2 metre;
• ahşap demir testeresi;
• bunun için tornavida ve vidalar;
• talaş betonu üretimi için konteyner;
• büyük miktarlarda karışım üretimi için bir kürek veya elle tutulan bir elektrikli karıştırıcıya ihtiyaç duyulacaktır;
• bitmiş karışımı kalıplara yerleştirmek için bir mala veya kepçe.

İnşaatta kullanılan üç ana talaş betonu vardır: M10, M15 ve M25.

• M10 sınıfı tek katlı evlerin, kır evlerinin ve müştemilatların yapımında kullanılır.
• İki ve üç katlı evlerin yapımında M15 markası kullanılmaktadır.
• Marka M25, endüstriyel ve teknolojik binaların ve yapıların inşasında yardımcı olacaktır.

Karışımın hazırlanmasının önemli bir özelliği, bağlayıcıların kütlesinin, talaş betonunun kuru bileşenlerinin kütlesine eşit olması gerektiğidir.

Talaş üretimi için oranlar tablosu

M10 talaş betonu yapmak için bir birim çimento (0,5 kova) alın, iki birim kum (1 kova), altı birim talaş veya küçük talaş (3 kova) ve yarım kovadan biraz fazla kireç ekleyin.

M15 talaş betonunun üretimi, 0,5 kova daha fazla kum ve bir kova daha fazla talaş eklenmesi, çimento hacminin aynı kalması, kireç miktarının 0,4 kovaya düşürülmesiyle farklılık gösterir. M25 kum karışımı yapılırken 1,5 kova çimento, 0,5 kova, 3 kova talaş ve 0,4 kova kireç ilave edilir. Suyun hacmi talaş betonunun miktarına bağlıdır. Karışımı macun kıvamına getirecek kadar su ekleyin.

Her durumda, talaş betonundaki bileşenler önemli rol oynar, bu nedenle üretime ulaşmak için oranların korunması gerekir. kaliteli malzeme.

Fotoğraf galerisi: adım adım blok oluşturma

Evde talaş betonu üretimi temsil edilmemektedir karmaşık sistem ve eylemler.

1. Bloklar için kalıp veya form oluşturmaya başlıyoruz. Kalıp yapmak için ilk aşamada duvarların kalınlığına karar vermelisiniz. En az 50 cm olmalıdır.Bir mezura kullanarak levhaları veya OSB levhalarını ölçün, demir testeresi ile kesin ve zımba veya çivilerle temele sabitleyin.
2. Benzer şekilde blokları dökmek için bir kutu oluşturup düz bir yüzeye yerleştiriyoruz. Blokların kullanımına göre kutunun boyutları değişiklik gösterebilir.
3. Gerekli oranlardaki karışımı su ile dökün ve elle veya elektrikli ekipman kullanarak iyice karıştırın.
4. Kütleyi macun haline getirip kalıplara veya kalıba döküyoruz. Bu betonun özel bir özelliği 3 aylık uzun kuruma süresidir. Talaşın kimyasal aktivitesini kaybetmesi ve ürünün mümkün olduğu kadar güçlü hale gelmesi için bu gereklidir.

Video: Üretim Kılavuzu

İÇİNDE modern dünya Talaş betonu gibi çevre dostu ve güvenli malzemeler giderek daha fazla tercih ediliyor. Üretimi yüksek maliyet gerektirmez ve kullanımının etkinliği onlarca yıldır test edilmiştir, dolayısıyla dilerseniz bu malzemeyi evinizde kolayca yapabilirsiniz.

theecology.ru

Ev için DIY talaş betonu: oranlar, artıları ve eksileri

Talaş betonu, köpük betonun ortaya çıkmasından önce monolitik yapılarda yaygın olarak kullanılan bir malzemedir. Günümüzde talaş betonu en çok 3 kata kadar binaların inşasına uygun duvar bloklarının üretiminde kullanılmaktadır.

Talaş beton blok

Bu makale, talaş betonunu kendi ellerinizle yapabileceğiniz talimatları içermektedir. Ayrıca materyalin amacını da göz önünde bulunduracağız. teknik özellikler, avantajları ve dezavantajları.

Çeşitleri, ahşap betondan farklılıkları

İki tür talaş betonu vardır - yapısal ve ısı yalıtımı, aralarındaki fark yoğunluktur. Yani malzeme ısı yalıtımı için kullanılır orta yoğunluk- 300 ila 700 kg/m3 arası, taşıyıcı duvar ve yapıların inşası için - 700-1200 kg/m3 yoğunluğa sahip talaşlı beton.

Talaş betonu sıklıkla ahşap betonla karıştırılır ancak bu malzemeler arasında önemli farklılıklar vardır. Ortak noktaları, ahşap türevlerinin dolgu maddesi olarak özel olarak kullanılmasıdır. İlk durumda talaş kullanılır (ahşabın ezilmesiyle elde edilen parçacıklar), ikinci durumda talaş kullanılır.

Arbolit, kum içermeyen geniş gözenekli beton olarak sınıflandırılır. İçindeki çimento tabakası bir bağlantı işlevi görür; talaşları sarar ve birbirine yapıştırır. Ahşap beton blokların mekanik mukavemeti yalnızca kullanılan çimento markasından değil, aynı zamanda dolgu maddesinin - talaş şeklinden de etkilenir. Talaş betonunun mukavemeti yalnızca kum-çimento karışımına bağlıdır. Kum miktarı, talaş betonunun mukavemeti ve ısıl iletkenliği arasında doğrudan bir ilişki vardır - malzemede ne kadar çok kum olursa, o kadar güçlü olur, ancak aynı zamanda duvarlar da o kadar soğuk olur.

Talaş betonu

Farklılıklardan mukavemet özellikleri Buradan, 500 kg/m3 yoğunluğa sahip bir malzemenin yapısal ahşap beton olarak kullanılabileceği, yoğunluğu 800 kg/m3'ten fazla olan köpük betonun ise taşıyıcı duvarların inşası için kullanılabileceği anlaşılmaktadır. Bu nedenle duvarların kalınlığındaki fark - talaş betonundan yapılmış bir ev, aynı ısı tasarrufu özelliğine sahip ahşap betondan yapılmış bir binaya göre neredeyse iki kat daha kalın duvarlara sahip olacaktır. Uygulamada talaş betonundan yapılmış duvarlar standart kalınlıkta yapılır, ancak ek olarak yalıtılmıştır.

Ancak farklılıklar ve avantajlar var. Talaşlı beton üretimi, herhangi bir kereste fabrikasından satın alınabilen ahşap işleme atıkları kullanılarak gerçekleştirildiğinden ve ahşap beton bloklar üretmek için ahşabın özel bir şekilde işlenmesi gerektiğinden (nadir durumlarda kamışlar kullanılabilir), talaş betonunun maliyeti çok daha düşüktür ve evde üretimi daha az problemlidir.

Menüye git

Malzemenin artıları ve eksileri

Binaların inşaatı için malzeme olarak talaş beton blokları kullanmanın avantajlarını ele alalım:

• hammadde mevcudiyeti;
• evde uygulanabilecek basit üretim teknolojisi;
• nihai ürünlerin düşük maliyeti;
• monolitik yapıda talaş betonu kullanma yeteneği - hazırlanan çözelti basitçe kalıba dökülür;
• çevre güvenliği - malzeme yalnızca doğal hammaddeler içerir;
• blokların hafifliği ve büyük boyutu, inşaatı basitleştirir ve aynı zamanda duvar döşeme hızını hızlandırır.

Talaş betondan yapılmış ev

Bu malzemenin dezavantajları da vardır ve bunlar oldukça önemlidir. Daha önce de belirtildiği gibi, bu düşük bir ısı yalıtım kapasitesi ve mukavemetidir (düşük yoğunlukta). Ancak en önemli dezavantajı yüksek higroskopikliğidir. Talaş betonu nemi emmeye eğilimlidir, bu da evde nemin oluşmasına ve duvarlarda küf oluşmasına neden olabilir; nem emilimi aynı zamanda malzemenin donma direncinin düşük olmasına da neden olur.

Donma direnci, malzemenin hizmet ömrünün doğrudan bağlı olduğu bir göstergedir. Bu özellik dayanabileceği donma/çözme çevrimlerinin sayısını gösterir. Talaş betonunun donma direnci yoğunluğuna bağlıdır ve F25-50 arasında değişir.

Yukarıdakiler göz önüne alındığında, ahır, garaj, çardak vb. gibi kamu binalarının inşası için talaş beton blokları kullanmak en iyisidir. kötü bir seçenek değil talaş betonundan yapılmış bir hamamdır, ancak yıl boyunca kullanım için bir ev inşa etmek için diğer malzemeleri (gaz beton, köpük beton) kullanmak mantıklıdır.

Menüye git

Talaş beton bloklarının test edilmesi (video)

Menüye git

Talaş beton üretim teknolojisi

Talaş betonunun hammadde bileşimi 4 bileşenden oluşur: Portland çimentosu, talaş, kum ve su. Kireç ayrıca ek bir bağlayıcı olarak da eklenebilir, ancak onu kullanmaya gerçekten gerek yoktur. Çimento harcı alkali ortam Talaş yutulduğunda, malzemenin nihai mukavemetini olumsuz yönde etkileyen şekerli maddeler açığa çıkarır.

Olumsuz süreçleri ortadan kaldırmak için talaşın ön işleme tabi tutulması gerekir. Bunu yapmanın en kolay yolu talaşı 2-3 ay açıkta güneşte bekletmektir ancak bu yöntemin süresi nedeniyle kullanımı mantıksızdır. En etkili yöntem, talaşı düzenli olarak karıştırarak 3-4 gün boyunca kireç çözeltisine (%1,5 konsantrasyon) batırmaktır. Bir metreküp malzeme için 2,5 kg kirecin seyreltildiği 200 litre su kullanılması gerekir. Bu işlem aynı zamanda blokları yüksek nem koşullarında çürümeye karşı da korur.

Karışık bileşenlerin oranları, üretilen malzemenin gerekli yoğunluğuna bağlıdır (tablodaki veriler, bir metreküp talaş betonunun hazırlanmasına dayanarak verilmiştir):

Karışımın su miktarı 250-350 lt/m3 arasında değişmektedir. Özel seçim, talaşın başlangıçtaki nem içeriğine göre yapılır. Malzemenin nemi% 35-50 ise, maksimum miktarda su (350 l),% 50 ila 100 arasında değişen minimum miktar - eklemeniz gerekir.

Çözümün doğru tutarlılığı

Çözeltiyi karıştırmak için iki sıra vardır:

1. Başlangıçta çimento ve kum karıştırılır, ardından talaş eklenir ve su dökülür.
2. Talaş su ile doldurulup çimento ilave edilir, karışım pürüzsüz hale gelinceye kadar karıştırılır ve kum ilave edilir.

Kireç her zaman en son eklenir. Talaş betonu üretimi özel ekipman olmadan gerçekleştiriliyorsa, o zaman kullanılması tercih edilir Daha az emek yoğunluğu nedeniyle 2 numaralı karıştırma sırası. Yerçekimi tipi bir beton karıştırıcı kullanarak böyle bir çözümün hazırlanmasının oldukça zor olduğunu unutmayın, çünkü su kaptan aşağı akacak ve talaş üstte kalacaktır. İdeal olarak, maliyeti 50 binden başlayan beton mikseri kullanmanız gerekir.

Örnek ev yapımı formu bloklar için

El sanatları üretimi herhangi bir özel ekipmana ihtiyaç duyulmadan, çözeltinin bir teknede hazırlanmasıyla gerçekleştirilebilir. Bu durumda kum ve çimentoyu kürekle karıştırmanız, ardından talaşı ekleyip karıştırmanız ve su eklemeniz gerekir. Çözelti öyle bir nem içeriğine sahip olmalıdır ki, yumrukla sıkıldığında çatlamaz, aynı zamanda su ile de akmaz.

Böyle bir çözümün kullanılmasıyla talaş beton şap dökülebilir veya yekpare yapı. Nihai hedef blok üretmekse, o zaman sacdan veya kontrplaktan formlar yapmanız gerekecektir.

Kurutma sırasında blokajlar

Formun standart boyuttaki 390*190*188 mm duvar bloklarına uyacak şekilde yapılması mantıklıdır, ancak aynı zamanda karışımın sıkıştırılması için gerekli olan yüksekliği 5 cm daha yüksek olmalıdır. Ayrıca kalıbın tabanı olmamalı ve yan kulpları bulunmalıdır. Sıkıştırma için kalıbın kesitinin boyutlarına karşılık gelen ayrı bir metal plaka yapılır.

Blok üretim teknolojisi oldukça basittir. Başlangıçta, blokların tamamen sertleşene kadar tutulacağı bir alan hazırlamanız gerekir; tüm çalışmalar kendi topraklarında yapılır. Kalıp talaş betonu ile doldurulur ve pres olarak kullanılan kapak karışımı bastırarak bloğun sıkışmasına neden olur. Daha sonra form kulplardan kaldırılır ve blok yerde kalır. Ürün 2 hafta sonra çalışma gücü kazanacaktır.

Beton harcı, çeşitli bileşenlerin (kum, kırma taş, su ve çimento) bir karışımıdır, karıştırma ve ardından sertleşme sonucunda bazen "yapay taş" olarak adlandırılan sağlam, inanılmaz derecede dayanıklı bir yapı malzemesi elde edilir. Belli nedenlerden dolayı hiçbir şantiye betonsuz yapamaz. Temellerin, duvarların, döşeme levhalarının, döşeme şaplarının, bordür ve bordürlerin yapımında ana bileşendir. kaldırım levhaları ve çok daha fazlası. Bu nedenle beton çözümünün yüksek kalitede olması çok önemlidir, bu da beton üretim teknolojisine kesinlikle uyulması gerektiği anlamına gelir.

DIY beton - ana bileşenler

Öyle ya da böyle üretimden hazır beton sipariş etmek bazen mümkün olmuyor. Ya üretici fiyatı çok yüksek belirlemiş ve kendiniz yapmanız çok daha karlı oluyor, ya da çok az ihtiyacınız var, dolayısıyla betonu mikserle getirmeye gerek yok.

Başlamadan önce aşağıdakileri hatırlamak önemlidir - eklenen bileşenlerin oranları beton markasına bağlı olarak farklılık gösterebilir. Örneğin, almak için beton M200- çimento (M400), kum ve kırma taş oranlarının oranı 1: 2.8: 4.8 (sırasıyla). Beton kalitesine ihtiyacınız varsa M300- aynı bileşenler mevcutsa oran şu şekilde görünecektir 1: 1.9: 3.7 (sırasıyla). Aşağıdaki tabloda bileşenlerin tam oranını ayrıntılı olarak öğrenebilirsiniz.

Çimento

Bu tam olarak betonun markası ne olursa olsun çözüm üretmenin imkansız olduğu bağlayıcı unsurdur. Sertleşmenin gücü ve hızı doğrudan kalitesine bağlı olacaktır.

Doğal sertleşme koşullarında çeşitli derecelerde beton elde etmek için gerekli çimento işaretleri

Günümüzde inşaat piyasalarında farklı basınç dayanımı değerlerine sahip farklı tipte çimentolar bulabilirsiniz. Hepsi onları tanımlayan gruplara ayrılmıştır maksimum yük donmuş durumda.

Katkı maddelerinin ve safsızlıkların yüzdesi “D” harfiyle gösterilir. Örneğin, çimento M400-D20 bu, içindeki içerikler anlamına gelir %20 katkı maddeleri. Bu gösterge göz ardı edilemez; malzemenin sünekliği ve mukavemeti doğrudan buna bağlıdır.

Piyasalara sunulan ürünler arasında kendini kanıtlamış Portland çimentosunu öne çıkarabiliriz. Başlıca avantajları şunlardır:

• Oldukça uzun bir servis ömrü;
• Mükemmel güç göstergelerine sahiptir;
• Hava sıcaklığındaki ani değişikliklere karşı dayanıklıdır;
• Nemden korkmuyor.

Önemli!Çimento hangi marka olursa olsun ufalanabilir olmalı, topaklanmamalı ve günü geçmiş uygunluk.

Kum

Beton harcını standartlara göre hazırlamak GOST8736-93 farklı granül fraksiyonlarından oluşan kum kullanabilirsiniz ( şek. 1). Betonun nihai özellikleri doğrudan kalitesine bağlı olacaktır.

pirinç. 1 Beton hazırlamak için kullanılan kum fraksiyonlarının boyutu

Kumun türü ne olursa olsun bileşiminde kil bulunmaması bir ön koşuldur; varlığı betonun mukavemetini önemli ölçüde azaltacaktır. Genellikle birçok yabancı parçacık (kir, döküntü, ağaç kabuğu ve ağaç kökleri) içeren karışımı hazırlamak için genellikle taş ocağı kumu kullanılır.

Bu kumun eklenmeden önce yıkanması ve bir elekten elenmesi gerekir. Bu yapılmazsa sertleşmiş betonda boşluklar oluşabilir ve bu da zamanla çatlakların oluşmasına neden olur.

Kuru üründe bile az miktarda bulunan kumun nem içeriğine de dikkat etmek önemlidir. Islak kumda nem oranı yüzdesine ulaşabilir 12% toplam ağırlığına göre. Gerekli bileşenlerin, özellikle de suyun doğru oranlarını hazırlarken bu noktanın dikkate alınması gerekecektir.

Özel bir cihaz olmadan kumdaki nem miktarını tam olarak aşağıdaki şekilde ölçebilirsiniz:

1. Küçük bir metal kap hazırlayın, eski, gereksiz bir tava iş görecektir. Net ağırlığını tartın ve kaydedin;
2. Daha sonra içine dökün, önceden tartın ve hazırlayın 1 kg. kumlayın ve kabı üzerine yerleştirin 10-15 dk. sıcak bir ocakta, içindekileri sürekli karıştırarak;
3. Kumun soğumasına izin vermeden kabı sıcak kumla birlikte yeniden tartıyoruz. Elde edilen sonuçtan kabın (tavanın) bilinen ağırlığını çıkarıp sayıyla çarpıyoruz. 100 ;
4. Ortaya çıkan ürün, kumun nem içeriğinin yüzdesi olacaktır.

Kum kuruduğunda ufalanan bir kıvama sahip olmalıdır.

Ezilmiş taş

Beton harcının bir diğer önemli bileşeni kırma taştır. Bu malzeme kayaların (kireçtaşı, granit, taş) daha küçük parçalara bölünmesiyle elde edilir ve sonuçta farklı fraksiyonlara sahip kırma taş elde edilir. Boyutları, ilk ürünü aşağıdaki türlere göre belirler:

• En küçük kırma taş, fraksiyonun boyutu 5 mm'den azdır. İç ve dış kaplama işlerinde kullanılır;
• İnce kırma taş - kesir boyutu 5-20 mm. Temel ve şap dökülürken en sık kullanılan ölçü;
• Orta kırma taş - kesir boyutu 20-40 mm. Demiryolları ve karayollarının inşası sırasında ve ayrıca artan yük yaratan büyük endüstriyel binaların temellerinin inşası sırasında onsuz yapmak imkansızdır;
• Kaba kırma taş - kesir boyutu 40-70 mm. Çok miktarda harç gerektiren büyük ölçekli yapıların inşası için gerekli;

Beton karışımının hazırlanmasını hesaplarken bir kez daha dikkate almak gerekir. önemli gösterge, malzemenin boş alanı (VSV) olarak. Bunu hesaplamak oldukça basittir. Bunu yapmak için 10 litrelik bir kovayı en üste kadar kırma taşla doldurun. Bundan sonra, bir ölçüm kabı kullanarak yüzeyde görünene kadar yavaş yavaş su dökmeye başlayın. Doldurduğunuz litre su miktarı boş alanın bir göstergesidir. Örneğin, bir kova moloz sığarsa 3 litre su, daha sonra MRP göstergesi olacaktır 30% .

Gerekli miktarda su

Kaliteli bir karışım nasıl yapılır? Cevap basit, hazırlamak için sadece kullanmanız gerekiyor temiz su. Yağların, kimyasal ve petrol ürünlerinin yanı sıra çeşitli evsel atıkların yabancı safsızlıklarını içermemelidir. Tüm bu maddeler, bitmiş ürünün mukavemet özelliklerini önemli ölçüde azaltabilir.

Betonun plastisitesi de aynı derecede önemli bir göstergedir ve kırma taş ve çakılla orantılı olarak içindeki suyun niceliksel içeriğine doğrudan bağlıdır. Aşağıdaki tabloda optimum su/dolgu oranını görebilirsiniz. №1 .

Tablo No. 1 - dolgu maddesine bağlı olarak gerekli su miktarı (l/m³)

Betonun nem eksikliği de fazlalığı gibi kalitesini olumsuz etkileyeceği için bu tabloya uymak önemlidir.

Beton bileşiminin hesaplanması

• Gerekli beton kalitesi;
• Gerekli çözüm plastisite düzeyi;
• Kullanılan çimentonun işaretlenmesi;
• Kum ve kırma taş fraksiyonlarının boyutu.

Örnek olarak, gücü işaretlemeye karşılık gelen maksimum plastisite çözümünü hesaplayacağız. M300.

Betonun ağırlığa göre hesaplanması - ilk andan itibaren tavsiye edilen çimento markasını alıyoruz M400 orta büyüklükte granüllere sahip kırma taş dolgulu. Tabloyu kullanma №2 Su ve çimento kütlesinin gerekli oranlarını (W/C - su-çimento oranı) belirliyoruz.

Masa. No. 2 - Betonun farklı işaretleri için kullanılan W/C göstergesi

Tablo 2'ye göre tüm verileri (beton - M300, çimento - M400, dolgu - kırma taş) bilerek, şuna eşit olan su-çimento oranını kolayca bulabiliriz - 0.56 .

Ezilmiş taş fraksiyonlarının kullanımı dikkate alınarak maksimum plastisiteye sahip bitmiş ürün elde etmek için gerekli su hacmini bulmak kalır. 20 mm. Bunu yapmak için elde edilen sonucun eşit olduğunu gördüğümüz yere dönüyoruz. 210 l/m³.

Tüm temel veriler tarafımızdan bilindikten sonra, hazırlamak için gerekli çimento miktarını hesaplıyoruz. 1m³ beton karışımı. Bölüyoruz 210 l/m³ Açık 0.56 , alıyoruz 375 kilo.çimento. Tabloyu kullanma №3 Gerekli tüm bileşenlerin son oranlarını gösteriyoruz.

Tablo No.3. Bileşen oranlarının oranları (çimento, kum, kırma taş)

Yani 1 m³ beton (M300) hazırlamak için 375 kg'a ihtiyacımız var. çimento (M400), daha sonra tablo 3'te hesaplanan göstergeleri takip ederek kum - 375 × 1,9 = 713 kg, kırma taş - 375 × 3,7 = 1,388 kg elde ederiz.

Beton karıştırma yöntemleri

Hazırlanmak inşaat betonu Bunu iki şekilde kendiniz yapabilirsiniz:

1. Çözeltiyi elle karıştırın;
2. Karıştırmak için beton karıştırıcı kullanın.

Betonun elle karıştırılması

• Öncelikle gerekli miktarda kumu temiz bir kaba dökün;
• Oranları kesinlikle gözlemleyerek üstüne çimento dökün. Renkleri tekdüze hale gelinceye kadar her iki dolguyu da iyice karıştırın;
• Gerekli su miktarını ölçün ve küçük porsiyonlar halinde kum ve çimento içeren bir kaba ekleyin, aynı anda karışımı tüm alana dağıtıp karıştırın. Sonuç, topaklar ve gözle görülür kum ve çimento kalıntıları olmayan gri bir kütle olmalıdır;
• Son adım, ortaya çıkan çözüme kırma taş eklemektir. Her çakıl taşı solüsyonla kaplanana kadar yoğurma yapılmalıdır. Betona gerekli plastisiteyi kazandırmak için gerekirse su ekleyin.

Manuel yöntemin dezavantajları aşağıdakileri içerir:

• Oldukça emek yoğun ve uzun bir süreç;
• Çözeltinin karıştırıldıktan hemen sonra kullanılması. Aksi takdirde çözelti katmanlara ayrılmaya başlayabilir ve bu da kalitesinin bozulmasına yol açabilir.

Beton karıştırıcı ile karıştırma

• Beton karıştırıcı tamburuna az miktarda su dökün, ardından çimentoyu ekleyin ve gri süt elde edene kadar iyice karıştırın. Bu noktadan itibaren tambur sürekli dönmelidir;
• Daha sonra oranların hesaplanmasına göre dolgu maddelerini (kum ve kırma taş) doldurmaya devam edin. 2-3 dakika daha karıştırın;
• Elde edilen karışıma homojen bir kıvam elde edilinceye kadar birkaç litre daha su ekleyin.

Ana avantaj bu yöntem karıştırma, çözeltinin karıştırılmasından sonraki bir saat içinde betonun kullanılması olasılığıdır.

Hem kalite hem de orantılı bileşim açısından farklılık gösteren çeşitli beton harcı türleri vardır. Bir veya başka bir çözüm seçeneğinin kullanımı, betonlama yerine bağlı olarak ayrı ayrı belirlenir. Kendi ellerinizle nasıl beton yapılacağı hakkında daha fazla bilgi edineceğiz.

Kendi elleriniz, oranlarınız ve teknolojinizle beton nasıl yapılır

Beton harcının en önemli bileşeni çimentodur. Görevi diğer bileşenleri birbirine bağlamaktır. Portland çimentosu - ideal seçenek beton hazırlamak için. Bu, büyük miktarda kalsiyum silikat içermesiyle açıklanmaktadır. Böylece tüm bileşenler arasında yüksek yapışma elde etmek mümkündür.

Beton harcı yapma sürecinde kullanılan çimento türü, uygulama kapsamının bireysel göstergelerine göre belirlenir. Çoğu zaman, yüksek yüklere maruz kalmayan yüzeylere beton hazırlamak için 500 kalite çimento kullanılır.

Portland çimentosu hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda tüm bileşenler arasındaki yapışmayı arttırmak için kullanılır. Ancak beton harcının kullanılması için minimum sıcaklık on beş derecedir. Beton hala düşük sıcaklıklarda kullanılıyorsa, bileşiminin katkı maddeleri ve plastikleştiriciler şeklinde özel maddeler içermesi gerekir. Portland cüruf çimentosu formundaki madde, işin 25 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda yapılması durumunda kullanılır.

Çimento maddesindeki yabancı maddelerin miktarı yüzde yirmiyi geçmemelidir. Bu, D harfi ile işaretlenmiştir. Harç için çimento seçerken dış göstergelerine dikkat edin. Serbest akışlı olmalı ve ilave nem içermemelidir. Topakları olan ve nemli malzeme dış görünüş, satın almanız önerilmez.

Kritik elemanlar betondan dikilir; kalitesizçimento hızla çökecektir. Malzeme ayrıca özel olarak belirlenmiş koşullarda, 10 santigrat derece sıcaklıkta ve %60'ı aşmayan nemde saklanmalıdır. Çimento kolayca emilir dış çevre nem, koku yapar ve olumlu özelliklerini hızla kaybeder. Bir veya iki hafta içinde kullanılacak taze çimento satın almanızı öneririz.

Beton harcının ikinci bileşeni kumdur. Kum kullanmadan yapabileceğiniz çeşitli beton çözümleri vardır. Bu ancak dolgu bileşiminde boşluk olmaması veya boşlukların minimum düzeyde olması durumunda mümkündür.

Optimum kum fraksiyonu bir ila beş milimetre arasındadır. Kum seçerken eşit büyüklükte kum taneleri olan malzemeleri tercih edin. Kum kil veya başka yabancı maddeler içermemelidir. Bitki örtüsü kalıntılarının, taşların ve inşaat kalıntılarının varlığı, ortaya çıkan beton çözümünün kalitesini olumsuz yönde etkiler.

Çok temiz olmayan kumunuz varsa, kullanmadan önce birkaç kez elemenizi öneririz. En iyi seçenek- maliyeti normal kumdan biraz daha yüksek olan nehir kumu kullanımı. Ancak bu tür malzemeler kil veya yabancı kalıntılar içermez ve iyi performans özelliklerine sahiptir.

Betonda kilin bulunması kabul edilemez; mukavemetini ve hizmet ömrünü olumsuz etkiler. Bir sonraki nokta beton ve kaba agreganın maksimum yapışmasını sağlamaktır. Bu faktörler, somut bir çözümün genel gücünü belirlemede temel faktörlerdir. Kumu işe hazırlamak için yıkamanızı ve çökelmeye bırakmanızı öneririz.

Yüksek kaliteli kum satın almak mümkün değilse yapay kum kullanma seçeneği mümkündür. Bunu yapmak için kayalar ince bir şekilde ezilir. Bu kumun yoğunluğu ve ağırlığı daha fazladır. Bu tür kumdan yapılan somut bir çözümün ağır olacağını lütfen unutmayın.

Beton harcının mukavemetini arttırmak için kırma taş veya çakıl eklenir. Beton harcı için dolgu maddesi görevi görürler. Yüzeyleri pürüzsüz olduğundan çakıl taşlarının bu amaçlar için kullanılması tavsiye edilmez.

Bir dolgu maddesi seçerken ne tür bir çöpten yapıldığını sorun. Genişletilmiş kil malzemesi hafiftir ancak aynı zamanda tüm bileşenleri iyi bir şekilde bağlar. Dolgu boyutu 0,8 ila 4 cm arasında değişmektedir. Orta büyüklükteki maddelerin seçilmesi tavsiye edilir. Toz ve kil kalıntıları içermeyen bir maddenin seçilmesi tavsiye edilir. Yapışmanın güvenilirliği malzemenin pürüzlülüğüne göre belirlenir.

Hem büyük hem de orta büyüklükte parçacıklar içeren beton çözeltisine bir dolgu maddesi ekleyin. Bu sayede dolgunun yüzeye daha sıkı oturmasını sağlamak mümkündür. Kum ve dolgu şantiyenin yakınında bulunmalıdır. Kumun veya dolgu maddesinin kirlenmesini önlemek için, bunları önceden filmle kaplanmış bir tabana dökmenizi öneririz.

Beton harcının ana bileşenlerinden sonuncusu sudur. Alkali veya asidik kalıntılar içermemelidir.

Şu formdaki maddeler:

1. Kireç.

Bu malzeme kullanılarak beton harcı döşenme kolaylığı arttırılmıştır. Böylece somut çözümün tesviye sürecini iyileştirmek mümkündür. Kireç, çimento ile agrega arasındaki bağın azalması nedeniyle harcın mukavemetini azaltır. Lütfen kirecin söndürülmesi gerektiğini unutmayın.

2. Plastikleştiriciler.

Dekoratif betonun elle yapılması için plastikleştirici formundaki maddelerin kullanılması tavsiye edilir. Onların yardımıyla çözümün kalite özelliklerini değiştirmek mümkündür.

3. Ek bileşenler.

Belirli bileşenlerin yardımıyla somut çözüm daha ilerici hale gelir. Ayrıca katkı maddeleri kullanılarak beton harcının prizini iyileştirmek mümkündür. Katkı maddelerini kullanmadan önce özelliklerini ve kullanım talimatlarını inceleyin. Beton dökme işi düşük sıcaklıklarda yapılıyorsa katkı maddelerinden kaçınılamaz.

4. Güçlendirici bileşenler.

Özel katkı maddeleri yardımıyla beton çözeltisinin ilave takviyesini yapmak mümkündür. Örneğin şap için kullanılan beton çözeltisine polipropilen veya polivinil klorür bazlı liflerin eklenmesi tavsiye edilir. Bu bileşenler yumuşaktır ve özellikle dayanıklıdır. Bu sayede betonun ideal düzgünlüğünü yakalamak ve çatlamasını önlemek mümkündür.

Temel betonu elle nasıl yapılır - kompozisyon oranları

Betonun bileşimi ve bileşenlerinin bağlantı miktarı, beton çözeltisinin kullanım amacına göre belirlenir. Örneğin, bir temel inşa etmek için büyük kırma taş içeren güçlü betona ve onu güvenli bir şekilde sabitleyen bir harca ihtiyacınız var.

Aynı zamanda hava kabarcıkları veya yabancı kalıntılar içermemesi gerektiğinden çözeltinin akışkanlığını sağlamak önemlidir. Solüsyonu dökmeye başlamadan önce bir alt tabaka yapılması tavsiye edilir. Bunu yapmak için ince kum kalıntıları içeren daha az dayanıklı bir çözelti kullanmak yeterlidir. Aynı zamanda çözeltinin kıvamı ıslak toprağı andırır.

Temel harcı beton kullanılarak elle yapılabilir. Aynı zamanda dolgunun fraksiyonel boyutta orta, kıvamının ise akışkan olması gerekmektedir. Bu sayede solüsyonun yüzeye yayılması mümkün olur. Ayrıca saksı, bahçe elemanları ve beton korkulukların imalatında ince veya orta fraksiyonlu dolgu maddesi kullanılmaktadır.

Beton çözeltisinin içerdiği bileşenlerin bileşimi ve miktarı SNiP tarafından belirlenir. Bu durumda her bir bileşenin yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Orta yoğunlukta beton çözümü kullanmanızı öneririz. Hesaplamaları tamamladıktan sonra bileşenleri birbirine bağlamaya devam edin.

En popüler bileşen oranı, su miktarının 0,4 ila 1 arasında değiştiği bir ölçü çimento, üç ölçü kum ve altı ölçü dolgu maddesinin kullanılmasını içerir. Su, çözeltiyi az çok akışkan hale getirir.

Çözümün optimal tutarlılığını belirledikten sonra bileşenleri ölçmelisiniz. Lütfen iş için ıslak kum kullanılması tavsiye edilmediğini unutmayın; çözeltiye eklemeden önce kurutulması tavsiye edilir.

Kendi ellerinizle somut adımlar atmadan önce somut bir çözüm hazırlamanız gerekir. Çoğu zaman bunun için bir beton karıştırıcı kullanılır. Bu cihaz tüm malzemeleri eşit ve hızlı bir şekilde karıştırmanıza olanak tanır. Beton harcı hazırlamanın manuel yöntemi yalnızca iş miktarının az olması durumunda geçerlidir. Aynı zamanda bu durumda tarifi kontrol etme imkanı da bulunmamaktadır.

Kendi başınıza somut bir çözüm oluşturmanın iki yolu vardır:

1. Önce kuru malzemeler karıştırılır, ardından su eklenir.

2. Suya kum, agrega ve çimento eklenir.

İlk seçeneğe aynı zamanda tüm bileşenlerin eşit şekilde karıştırıldığı kuru da denir. Bu durumda en son su eklenir. Bazen bu bileşim, çözeltinin gücünü azaltan kuru topaklar içerir. Görünümlerini önlemek için, çözeltiyi karıştırmanın ikinci yöntemini kullanmanızı öneririz. Küçük miktarlarda betonun karıştırılması için uygundur.

Her durumda, çözeltiyi karıştırmak için yine de bir beton karıştırıcı kullanmanızı öneririz. Bu cihaza sahip değilseniz kiralayın. Beton karıştırıcı çalışma sahasının yakınında bulunmalıdır. Böylece taşıma sırasında betonun tabakalara ayrılmasının önüne geçilebilmektedir.

Standart bir beton mikseri yaklaşık iki yüz litre çözelti içerir. Malzemelerin miktarı hesaplanırken bu miktar kılavuz olarak kullanılmalıdır. Beton karıştırıcıda çözelti hazırlama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Gerekli miktarda suyu ölçüp beton mikserine dökün. Suyun tamamını doldurmayın, çözeltinin istenilen kıvama gelmesi için yaklaşık %10'unu sonraya bırakın.

2. Gerekli miktarda çimento koyun ve bir miktar çimento bırakın.

4. Çimento harcını hazırladıktan sonra gerekirse katkı maddeleri ve plastikleştiriciler şeklinde maddeler ekleyin.

5. Son aşamada dolgu maddesi eklenir. Çözeltinin su ilavesi gerekiyorsa çimento ile karıştırılır, elde edilen karışım bu aşamada beton mikserine eklenir.

Tüm işler 10-15 dakika içerisinde tamamlanır. Çözeltinin tamamını bir kerede çıkarmak mümkün değilse, tamamen çıkana kadar sürekli karıştırılır.

Kendi elinizle renkli beton nasıl yapılır

Kendi elinizle beton saksı yapmadan önce çözeltiyi renk pigmentleriyle boyamanızı öneririz. Modern teknolojiler, çeşitli beton yüzeylerin renkli ve parlak hale getirilmesini mümkün kılmaktadır.

Pigmentler ya çözeltinin hazırlanması aşamasında ya da bileşim sertleştikten sonra eklenir. Renk pigmentleri için iki seçenek vardır:

• doğal;
• sentetik.

Renk paleti ve doygunluk, pigmentin kimyasal bileşenleri tarafından belirlenir. Karıştırma aşamasında bileşime pigment eklenmesi tavsiye edilir. Bu durumda tekdüze ve güzel bir renk elde etmek mümkündür. Yüzeydeki renk etkisini en üst düzeye çıkarmak için çözeltiyi hazırlarken kum ve beyaz çimento kullanılmasını öneririz.

Pigment eklemeden önce su ile seyreltilir. Karıştırma kalitesi çözeltinin homojenliğini etkiler. Ayrıca böyle bir bileşim yalnızca bir beton karıştırıcıda hazırlanır. Beton harcını elle hazırlamak mümkün değildir.

Kendi elinizle beton yol yapmadan önce, beton karıştırıcıda da bir çözüm hazırlamanız tavsiye edilir. Bu cihaz Bu sadece zamandan tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda bitmiş çözümün kalitesini de önemli ölçüde artırır.

Beton harcı dökülürken beton vibratörü kullanılması tavsiye edilir. Yardımı ile hava kabarcıklarını gidermek ve bitmiş kaplamanın kalitesini artırmak mümkündür. Ek takviye çelik takviye çubukları ile sağlanır. Optimum zamanÇözümün oluşması yaklaşık iki gün sürer. Tamamen kuruçözüm yaklaşık iki hafta veya daha fazla sürer.

Kendi ellerinizle beton yapın video:

Beton harcı temel bileşen temellerin yapımında ve tüm yapının dayanıklılığı kalitesine bağlıdır. Sipariş vermek her zaman mümkün olmuyor hazır karışım ve bu nedenle kendi ellerinizle nasıl beton yapılacağını bilmeniz tavsiye edilir. Burada sadece oranları korumak değil, bileşenleri doğru seçmek de önemlidir, aksi takdirde çözümün gücü yeterince yüksek olmayacaktır.

Betonun özellikleri

Kuvvet

Beton harcı, betonun kullanım amacına ve çimentonun markasına göre değişen, belirli oranlarda çimento, kum, dolgu ve su karışımıdır. Gerekirse çözeltiye plastikleştiriciler eklenir. En çok önemli karakteristik Betonun MPa (mega paskal) cinsinden ölçülen basınç dayanımıdır. Betonun sınıflara ayrılması bu göstergeye dayanmaktadır. Ancak betonun kalitesi çözeltideki çimento miktarını gösterir.

M100 ve M150 (B7.5 ve B12.5) çoğunlukla ana temelin altında, şapların ve betonlama yollarının imalatında bir katman olarak kullanılır. Beton M200-M350 en çok talep görendir: temellerin yapımında, şapların, beton merdivenlerin ve kör alanların imalatında kullanılır. Daha yüksek dereceli harçlar öncelikle endüstriyel inşaatlarda kullanılır.

Plastik

Betonun önemli bir özelliği plastisitesidir. Çözelti ne kadar plastik olursa kalıp yapısını o kadar iyi doldurur. Betonun hareketliliği düşük olduğunda şap veya temel içerisinde doldurulmamış alanlar kalır ve bu da beton levhanın kademeli olarak tahrip olmasına yol açar. Standart yapılar için, P-2 veya P-3 plastisiteli beton kullanılır; karmaşık şekilli kalıplar için ve ulaşılması zor yerlerde, P-4 ve daha yüksek bir çözümün kullanılması tavsiye edilir.

Su geçirmez ve donmaya karşı dayanıklı

Suya dayanıklılık solüsyondaki çimento miktarına ve markasına bağlıdır. Derece ne kadar yüksek olursa beton neme karşı o kadar dayanıklı olur. Bileşime plastikleştiriciler eklenerek betonun donmaya karşı direnci elde edilir. Bunların çok hızlı bir şekilde sertleştiğini belirtmek gerekir; Karışımın miktarını yanlış hesaplarsanız veya düşük sıcaklıkta kullanırsanız beton, kabın içinde yekpare bir bloğa dönüşecektir.

Beton bileşenleri

Çimento, beton harcının diğer tüm bileşenleri için bağlayıcı bir işlev görür ve betonun mukavemeti doğrudan kalitesine bağlıdır. Özel inşaatlarda en çok M400 ve M500 çimento kaliteleri talep edilmektedir. Çimento satın alırken, uzun süre veya yanlış depolandığında özelliğini kaybettiğini bilmelisiniz. Üretimden bir ay sonra çimentonun bağlayıcı özellikleri% 10, altı ay sonra -% 50 azalır, bir yıl sonra hiç kullanılması tavsiye edilmez. Ancak taze çimento bile nemlendiğinde kullanıma uygun olmayacaktır, bu nedenle kuru bir yerde saklanmalıdır.

Kum, beton harcının ikinci en önemli bileşenidir. Nadir durumlarda cürufla değiştirilirken standart beton her zaman kumla karıştırılır. Çeşitli safsızlıklar olmadan kaba nehir kumu kullanmak en iyisidir. Yalnızca sıradan ince kum mevcutsa, çözeltinin dolguya yapışmasını azaltan kil, toprak veya silt içermemelidir. Karıştırmadan önce, fazlalıkları gidermek için kumun elenmesi gerekir.

Agrega

Beton harcı için en iyi agreganın 5 ila 35 mm arası boyutlarda olduğu kabul edilir. Çoğunlukla kırma taş çakılla değiştirilir ve biraz daha az sıklıkla genişletilmiş kil ile değiştirilir. Agreganın yüzeyinin pürüzlü olması çok önemlidir, bu durumda çimentoya yapışması mümkün olduğu kadar güçlü olacaktır. Karışımı sıkıştırmak için farklı fraksiyonların agregasını almanız gerekir. Kum gibi agreganın da temiz olması gerekir, bu nedenle hazırlanmış ve sıkıştırılmış bir alana veya yayılmış bir muşamba üzerine dökülmelidir.

Takviyeler

Betona donma direnci, su direnci ve diğer faydalı özellikleri kazandırmak için plastikleştiriciler kullanılır. Çözeltinin düşük sıcaklıklarda ayarlanmasını sağlar, plastisitesini arttırır veya tersine viskozite kazandırır. Sadece gerçekten gerekliyse kullanılmalı ve kullanım talimatlarına kesinlikle uymalı ve oranlara uymalısınız.

İnce veya dengesiz bir şap gerekiyorsa, beton çözeltisine takviye lifleri karıştırılır. Polivinil klorür ve polipropilenden yapılmışlardır; mukavemetleri düşüktür, ancak betonun çatlamasını önleme konusunda mükemmeldirler. Standart temellerde ve şaplarda takviye maddelerine ihtiyaç duyulmaz.

Çimento ve bazik karışım fiyatları

Çimento ve baz karışımları

Çözüm oranları

Bunu kendin yapmak için kaliteli beton, bileşenleri hangi oranlarda karıştıracağınızı bilmeniz gerekir. Çoğu zaman çimento, kum ve kırma taş oranı 1: 3: 6 olarak kullanılır; Bu durumda kuru malzemelerin toplam ağırlığının yarısı kadar su alınır. Suyun bir kerede değil, birkaç porsiyon halinde eklenmesi tavsiye edilir, bu, çözeltinin yoğunluğunun kontrol edilmesini kolaylaştırır. Kumun nemi de önemlidir; ne kadar yüksek olursa o kadar az su gerekir. Tüm bileşenler tek bir kapta, örneğin bir kovada ölçülmelidir. Farklı boyutlardaki kaplar kullanıldığında istenilen oranlara ulaşmak mümkün olmayacaktır.

Karıştırırken çözümün amacı dikkate alınmalıdır. Şapın altındaki alt tabaka için kırma taş eklenmeden grobeton yapılır, yolların ve kör alanların betonlanması için orta ve ince fraksiyonlu kırma taş kullanılır; bir evin temeli için orta fraksiyonlu kırma taş ve çimento kullanılır. yüksek kalite. Tam olarak ne olduğunu öğrenin farklı markalar Tablo yardımcı olacaktır.

Beton karıştırmanın manuel yöntemi

Beton çözeltisinin karıştırılması gerçekleştirilir manuel olarak veya bir beton karıştırıcıda. Doldurmanız gerekiyorsa geniş alanİlk yöntem çok fazla zaman ve fiziksel çaba gerektireceğinden uygun değildir. Biraz çözüme ihtiyacınız varsa elle yoğurmak daha uygundur.

Adım 1. Hazırlık

Çözeltiyi hazırlamak için alçak, geniş bir kaba, örneğin büyük bir metal oluğa, bir toplama küreğine, bir kovaya ve normal bir çapaya ihtiyacınız olacak.

Adım 2: Kuru Karıştırma

Kabın içine bir kova çimento, ardından 3 kova elenmiş kum ve 5 kova kırma taş dökülür. Kuru malzemeler bir çapa yardımıyla iyice karıştırılır. Oranlar, gerekli çözüm markasına bağlı olarak farklı olabilir.

Adım 3: Su Ekleme

Tüm malzemeler eşit şekilde karışırsa su ekleyebilirsiniz. İlk önce 7-8 litre dökün ve içindekileri bir çapa ile yoğun bir şekilde karıştırmaya başlayın. Bu süreç çaba gerektirecek ama çok iyi karıştırmanız gerekiyor. Alt katmanın kaldırılması ve çapanın kuru topakların kalabileceği köşelere doğru çalıştırılması tavsiye edilir. Çözelti çok kalınsa ve çapa yapışıyorsa biraz su eklemeniz gerekir. Düzgün hazırlanmış beton kürekten yavaşça kayar ve katmanlara ayrılmaz.

Başka bir karıştırma seçeneği daha var: Önce kabın içine su dökülür, ardından çimento dökülür. 2 kova su için 2 kova çimentoya ihtiyacınız var. Çimentoyu suyla iyice karıştırın ve 4 kova kum ekleyin. Pürüzsüz olana kadar tekrar iyice karıştırın. Son olarak 8 kova miktarında kırma taşı ekleyip tekrar karıştırın. Hangi yöntemin daha iyi olduğu konusunda net bir fikir yok, bu yüzden her ikisini de denemeye ve kendiniz için en uygun olanı belirlemeye değer.

Yeni makalemizden doğru oranları ve bunları kendiniz nasıl yapacağınızı öğrenin.

Elde edilen beton çok kalınsa, kalan suya bir miktar çimento ekleyin, iyice karıştırın ve beton karıştırıcıya dökün. Solüsyonun 10 dakikadan fazla karıştırılması tavsiye edilmez, aksi takdirde çimento prizlenmeye başlayacaktır. Hazır beton doğrudan sahaya veya beton mikseri uzakta bulunuyorsa el arabasına dökülür. Çözeltinin tamamının bir kerede dökülmesi tavsiye edilir, ancak bu işe yaramazsa, kütlenin bir kısmını açık beton karıştırıcıda bırakın. En kısa sürede kullanılmalıdır.

Popüler beton karıştırıcı modellerinin fiyatları

Beton karıştırıcıları

Video - Kendi ellerinizle beton nasıl yapılır

Enerji tasarrufu bir zorunluluk haline geliyor ve iklimimizin ana gider kalemlerinden biri de ısınmadır. Bu bağlamda, sıcak evler inşa etmeyi ve mevcut evleri yalıtmayı mümkün kılan yeni malzemeler geliştirilmektedir. Hafif beton giderek daha popüler hale geliyor. Bu, oldukça geniş bir özellik ve özellik yelpazesine sahip bir grup malzemedir.

Hafif beton türleri

Beton kütlesindeki azalma, gözeneklerin oluşması ve geleneksel çakıl ve bazen kum yerine hafif agregaların kullanılması nedeniyle meydana gelir. Bazen çeşitli işlemler kullanıldığında gözenekler oluşur. Üretim yöntemine bağlı olarak hafif beton üç gruba ayrılır:

Ancak her grubun birçok çeşidi ve kompozisyonu olabilir. Farklı agregalar ve farklı bağlayıcılar kullanılır. Geleneksel olarak çimentolar bağlayıcı olarak kullanılır (Portland çimento malzemeleri daha iyi mukavemet özelliklerine sahiptir). İkinci en popüler bağlayıcı ise alçıdır; daha az kullanılır. Bazen bağlayıcı karışımları kullanabilirler ve sıvı cam kullanabilirler.

Sertleştirme teknolojileri

Hücresel beton üretmek için üç teknoloji vardır:

Dolgular

Hafif beton agregaları kökenlerine göre iki gruba ayrılabilir: doğal (doğal) ve yapay. Doğal olanlar, doğal gözenekli malzemelerin öğütülmesiyle elde edilir: kabuklu kaya, pomza, lav, çim, kireçtaşı vb. Bunların en iyileri pomza ve volkanik çimdir. Gözenek yapıları kapalı olduğundan malzemenin emdiği nem miktarı azalır.

Dolgu maddeleri yalnızca “köken” bakımından değil, aynı zamanda boyut ve sıklıkla şekil bakımından da farklı olabilir.

Hafif beton için yapay agregalar bazı atıklardır teknolojik süreçler(cüruf) veya doğal bileşenlerden (genişletilmiş kil, vermikülit, perlit vb.) ve ayrıca bazı kimyasal dolgulardan (polistiren) özel olarak oluşturulmuş malzemeler.

Özellikler, özellikler, uygulama

Hafif betonun seçim yaparken dikkat etmeniz gereken temel özellikleri yoğunluk (hacimsel kütle), mukavemet, ısı iletkenliği ve dona dayanıklılıktır.

Malzemenin yoğunluğu esas olarak dolgu maddesinin özelliklerine ve ayrıca bağlayıcı ve su tüketimine bağlıdır. 500'den 1800'e kadar geniş bir aralıkta değişebilir, ancak çoğunlukla 800-1500 kg/m3 aralığındadır. Gözenekli veya gözenekli beton (köpük ve gazbeton) bir istisnadır. Yoğunlukları 200 kg/m3 arasında olabilir.

Ana operasyonel karakteristik basınç dayanımı.Şartnamede belirtilen sınıflara ayrılmıştır. Latince harf"B" ve ardından rakamlar gelir. Bu sayılar Belirli bir malzemenin dayanabileceği basıncı gösterir.Örneğin, B30 mukavemet sınıfı, çoğu durumda (GOST'a göre% 95) 30 MPa basınca dayanabileceği anlamına gelir. Ancak hesaplanırken yaklaşık% 25'lik bir güvenlik marjı alınır. Ve B30 sınıfı için hesaplandığında mukavemet 22,5-22,7 MPa'dır.

Aynı zamanda sıkıştırma sınırı gibi bir özellik de kullanılır. Latin harfi “M” ile gösterilir ve onu takip eden sayılar eşit kabul edilir. hacimsel kütle kg/m3 cinsinden beton.

Hafif betonun ısıl iletkenliği yoğunlukla ters orantılıdır: Bir malzeme ne kadar çok hava içeriyorsa, o kadar az ısı iletir. Bu parametre 0,07 ila 0,7 W/(mx°C) arasında önemli sınırlar dahilinde değişir. Isı yalıtımı olarak düşük yoğunluklu en hafif malzemeler kullanılır. Binaların ve eklentilerin duvarlarını kaplarlar. Balkon ve sundurmaların köpük betonla yalıtımı çok popülerdir. Ancak en büyük ekonomik etki, hafif, orta yoğunluklu betondan inşa edildiğinde elde edilebilir. İki veya üç katlı bir ev inşa edebilecek yeterli yük taşıma kapasitesine sahiptir. Bu durumda ek izolasyona gerek yoktur.

Hafif beton ve geleneksel yapı malzemelerinin ısıl iletkenlik tablosu

Bir diğer önemli özellik ise donma direnci. Latin harfi F ve ardından rakamlarla gösterilir, Malzemenin güç kaybı olmadan dayanabileceği buz çözme/donma döngülerinin sayısını görüntüler. olan durumlarda hafif beton donma direnci doğrudan bileşimdeki bağlayıcı miktarına bağlıdır: ne kadar çok olursa beton dona karşı o kadar dayanıklı olur.

Amaç

Hafif beton, kullanım amaçlarına göre aşağıdaki gruplara ayrılır:

Avantajları ve dezavantajları

hakkında konuşursak akciğer uygulaması Yalıtım olarak betonun birkaç dezavantajı vardır. Önemli olan yüksek higroskopisitedir, ancak bu, dolgu maddesine ve malzeme türüne bağlı olarak büyük ölçüde ve güçlü bir şekilde değişir. İkinci pek hoş olmayan an, uygun bitişi seçme ihtiyacıdır. Dış kaplamadan (cadde tarafından) bahsediyorsak, malzeme veya kaplama türünü seçerken yüksek buhar iletkenliğini hesaba katmak gerekir. Bu konuda ya özel buhar geçirgen sıvalar kullanılır ya da havalandırma boşluğu ile kaplama yapılır.

Ancak hafif betonun yalıtım olarak avantajları daha önemlidir. Kurulumu kolaydır, ağırlığı azdır, kesilmesi ve kesilmesi kolaydır, hava değişikliklerine iyi dayanır ve rüzgar koruması kullanılmasını gerektirmez. Bütün bunlara yüksek ısı yalıtım özellikleri ve düşük fiyat eklenir.

Hafif betonlardan biri polistiren betondur.

Hafif betonun ev inşasında malzeme olarak kullanılmasından bahsedersek avantajları şunlardır:

Gördüğünüz gibi hafif betonun yapı malzemesi olarak birçok avantajı vardır. Ama her şey o kadar pembe değil. Bilgili bir karar vermek için bilmeniz gereken dezavantajlar vardır:

• Duvarların mukavemetini arttırmak için sık sık takviye gereklidir. Bunlar malzeme için ek maliyetler ve takviye döşeme zamanıdır.
• Çatlamaya karşı yetersiz direnç. Malzemenin heterojen yapısı, eşit olmayan yüklerin (örneğin temelin eşit olmayan büzülmesi) varlığında bloklarda çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. Eğer inceyseler (ağ gibi), korkutucu görünmelerine rağmen yapının sağlamlığını etkilemezler.
• Yüksek nem emilimi. Nemli malzemelerin ısı yalıtım özellikleri önemli ölçüde azalır. Bu nedenle inşaat sırasında yüksek kaliteli su yalıtımı yapılması önemlidir. Koşullarda kullanmayı planlıyorsanız yüksek nem dolgu maddesi olarak pomza, agloporit ve genişletilmiş kil kullanılması tavsiye edilir.
• Malzemelerin düşük yoğunluğu, bağlantı elemanlarının bu tür duvarlara iyi tutunmamasına neden olur. Malzeme dikey yüklere iyi dayanır, ancak çekme yüklerine karşı iyi dayanmaz. Hafif ve gözenekli beton için özel bağlantı elemanları geliştirilmiştir, ancak en iyi çözüm ağır nesnelerin yapıştırılması gereken yerlere ipotek konulmasıdır.
• Dış cephe kaplamalarının seçiminde zorluk. Daha önce de belirtildiği gibi, bu ya havalandırmalı bir cepheyle kaplama ya da özel sıvalardır.
• İçin iç dekorasyon kalite gerektirebilir ön astar duvarlar - sıva veya macunlara daha iyi yapışma için.
• Düşük derecede ses emilimi. Çok sayıda boşluk ve bunların arasında uzanan beton "yollar" nedeniyle sesler çok iyi iletilir. Normal ses yalıtımı için ek malzemelerin kullanılması gerekir.

Eksikliklerin çoğu daha ziyade işletim özellikleridir, ancak dikkate alınmaları gerekir. O zaman hoş olmayan sürprizler olmayacak ve planlama aşamasında tüm özellikler dikkate alınacaktır.

Şantiyede nerede ve nasıl kullanılır, kendiniz yapma örnekleri

Söylenenlerden de anlaşılabileceği gibi hafif beton her yapı için kullanılabilir. Duvar inşa etmek, yalıtım olarak kullanmak, zemin döşemelerini dökmek ve şap yapmak için kullanılırlar. Ancak tüm bu görevler farklı özellikler gerektirir. Bileşenler seçilerek "işe alınırlar".

Bir tarif nasıl seçilir

Örneğin zemin şapı mukavemet, hidrofobiklik ve düşük ısı iletkenliği gerektirir. Bağlayıcı olarak Portland çimentosu kullanılarak mukavemet ve emilen nem miktarında azalma elde edilir. Düşük nem emilimini sağlayan en iyi doğal katkı maddeleri - pomza ve volkanik çim - halka açık olarak adlandırılamadığından, ısı iletkenliğini arttırmak için genişletilmiş kil veya polistiren topları kullanılabilir. Ayrıca çok az nemi emerler.

Şimdi oranlar hakkında. Belirli bir marka için standart olarak alınırlar. Ve seçilen türe göre (kumsuz veya normal) agrega değiştirilir. Zemin şapı için çoğunlukla sıradan hafif beton kullanılır. İçlerinde çakıl, gerekli oranda eklenen seçilen agrega ile değiştirilir. Yalnızca daha az su alınır, bu da çözeltiyi yalnızca döşenebilecek kadar yoğun veya akışkan hale getirir.

Üretim sırasında bile hafif betonun kesin bileşimi her seferinde deneysel olarak belirlenir. Bunun nedeni agregaların hem kütle, yoğunluk hem de diğer parametreler açısından çok farklı özelliklere sahip olmasıdır. ile birkaç küçük parti yapın farklı kompozisyon agrega (kaba, ince, oranları, birkaç farklı agrega türü bir araya getirilmiş) ve farklı miktarlarda su. Sertleştikten sonra hangisinin belirli bir göreve daha uygun olduğu belirlenir. Aynı yöntemi kullanarak, ne kadar ve ne tür dolgu maddesinin dökülmesinin en iyi olduğunu bağımsız olarak belirleyebilir ve ardından büyük hacimleri karıştırabilirsiniz.

Polistiren betonla çatı yalıtımı örneği

Belirli görevler için deneysel seçim örneği için videoya bakın. Yalıtım için bir bileşim seçmek gerekliydi çatı katı. Sıcak ve hafif olduğu için polistiren beton kullanılmasına karar verildi. Kum içermeyen bir bileşim seçildi ve dolgu maddesi olarak yalnızca polistiren toplar döküldü.

Seçilen tarife göre ve yoğrulur hafif beton ve çatı katını yalıttım. Süreç aşağıda görülebilir.

Ancak bu bileşim yalnızca yükün az olduğu yerlerde yalıtım için uygundur. Bir şapa ihtiyacınız varsa ısı yalıtım özellikleri yerde, geleneksel tarifi kumla alın ve dolguyu polistiren toplarla değiştirin. Mukavemet özelliklerini arttırmak için elyaf gibi takviye edici elyaflar eklenebilir. Plastisiteyi arttırmak için video parçasında olduğu gibi belirli miktarda bulaşık deterjanı veya sıvı sabun. Genel olarak optimal bileşimin deneysel olarak belirlenmesi gerekir.

Aşağıdaki videoda polistiren beton şapın dökülmesine bir örnek görülebilir. Farklı bir kompozisyon dışında haber yok: Kum var. Sonuç, beton harcı ve küçük hava kabarcıklarıyla doldurulmuş boşluklara sahip daha düzgün bir yapı olacaktır.

Bilmeniz gereken başka şey, polistiren beton üretimi için kırıntı kullanmamanın daha iyi olduğudur. Normal özellikler için, toplara ihtiyacınız var ve sadece herhangi bir top değil, aynı zamanda çözüme iyi yapışan toplara da ihtiyacınız var. Yüzeylerinde dayanıklı bir film bulunur ve çimento şerbetini emmezler, bu nedenle iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptirler. Arızalı levhaların öğütülmesiyle elde edilen kırıntılar düzensiz ve yırtık bir yapıya sahiptir. Sonuç olarak çimento şerbeti ile emprenye edilir. Doğal olarak bu tür beton normal betondan daha sıcak olacaktır ancak granül beton kadar sıcak olmayacaktır.

Özel konut inşaatında genişletilmiş kil betonu

Evde hafif beton üretmek için bir diğer popüler dolgu maddesi genişletilmiş kildir. Isıtıldığında hacmi genişleyen maddelerin eklendiği kilden yapılmıştır. Bu bileşim, şişmenin meydana geldiği ve ardından pişirildiği fırınlara yüklenir. Ancak çalışmaların gösterdiği gibi, birçok kil radyasyon yayar; sonuç olarak, genişletilmiş kil de radyasyon geçmişine sahiptir, hatta bazen sağlık açısından güvenli değildir. Bu yüzden onun seçimine hazırlıklı olmalısınız - bir dozimetreye sahip olun.

Buradaki kompozisyonun seçilmesine yönelik prosedür, yukarıda açıklanan prosedüre benzer. Yalnızca büyük ve orta fraksiyonların oranlarını değiştirme yeteneği eklenir. Ayrıca kum ekleyip eklemeyebilirsiniz ve yapı ve özellik bakımından farklılık gösteren sonuçlar elde edebilirsiniz.

Genişletilmiş kil betonu kalıplara dökmek ve yapı blokları üretmek için kullanıldığı gibi, duvarları da inşa etmek mümkündür. ayarlanabilir kalıp. Genişletilmiş kil beton blokların aksine, bu teknoloji taşıyıcı duvarların yapımında kullanılabilir.

Ve bu videoda - yekpare genişletilmiş kil betondan yapılmış bir evde yaşama deneyimi.

Talaş betonu - ahşap betondan yapılmış evler

Sadece kuruşa mal olan ve özel ev inşaatı için kullanılabilecek bir başka doğal dolgu maddesi talaş veya daha doğrusu talaşlı talaştır. Bu malzeme için çok ince bir fraksiyon uygun değildir; orta veya büyük boyutta yuvarlamadan kaynaklanan atıklara ihtiyaç vardır.

Bu durumda bileşim kumsuzdur, ancak oranlar korunur: 1 kısım beton için 6-7 kısım agrega alınır. Bu durumda - talaş. Bileşimin hidrofobikliğini arttırmak için sıvı cam veya kalsiyum klorür ekleyin.

Yoğurma ve oranların ikinci versiyonu

İşte vatandaşlardan gelen yorumlar