Kereste fabrikasının testere ünitesi

Kereste fabrikasının testere ünitesi, makinenin çerçevesine sabit bir şekilde sabitlenmiş bir kütük boyunca 90° açıyla yerleştirilmiş daire testerelere sahip hareketli bir taşıyıcıdır. Aynı zamanda bir kereste geri dönüş mekanizması ile donatılmıştır. Yüksek kalite Ortaya çıkan kerestenin yüzeyi, karbür veya stellit uçlu, yüksek kaliteli ithal testerelerin kullanılmasıyla elde edilir. Daire testerelerin kereste fabrikasına 90° açıyla monte edilmesi ve kütüklerin ayrı ayrı kesilmesi sayesinde, hem teğetsel hem de radyal kesimler yapmak ve %70'e varan toplam kenarlı kereste verimi elde etmek mümkündür.

TESTERE BESLEME MEKANİZMASI

Kereste fabrikasının besleme mekanizmasının tasarımı elektromekanik olup, mekanizmaların sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar ve kesim sırasında istenmeyen kayma veya sıkışmayı önler.

BESLEME HIZININ AYARLANMASI

Besleme hızı operatör tarafından 0'dan 48 m/dak'ya kadar yumuşak bir şekilde ayarlanabilir. frekans dönüştürücü DANFOSS. Optimum besleme hızı, testerelerdeki yüke bağlı olarak operatör tarafından ayarlanır; bu, testerelerin ve elektrik motorunun aynı anda çalıştığı bir çalışma modunun elde edilmesini mümkün kılar. optimum mod aşırı yüklenme olmadan, testerelerin servis ömrü artar ve bakım maliyetleri azalır.

BOYUTLARIN AYARLANMASI

Makine yapısal olarak her ebattaki ürüne kesim işlemini aksatmadan monte edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Testere kütüğü tek bir kurulumdan kesilir (kütüğü döndürmeye gerek yoktur!), böylece ortaya çıkan kerestenin ideal geometrisi ve boyutu sağlanır, 6 metredeki sapma +/- 0,5 mm'dir. Tek kesimde ihracat kalitesinde kenarlı kereste elde edersiniz!

OTOMATİK KONTROL MODU

Otomatik kontrol moduna sahip kereste fabrikaları, biçilmiş kereste boyutuna ulaşmak, besleme hızını otomatik olarak ayarlamak ve testere boyutlarının doğruluğunu ayarlamak gibi makinenin tüm hareketlerini kontrol etmenize olanak tanıyan Mitsubishi Electric endüstriyel kontrol cihazı ile donatılmıştır. böylece makineyi çalıştırırken “insan faktörünü” ortadan kaldırır. Makine çalışırken işletim için gerekli olan tüm bilgiler, örneğin mevcut kesme hızı, gerçekleştirilen işlem, geri kalanın sıfıra kadar olması vb. operatör panelinde görüntülenir.

İNŞAATIN GÜCÜ VE DAYANIKLILIĞI

Kereste fabrikası çerçevesi, modern yüksek hassasiyetli ekipmanlar kullanılarak üretilmiş, yüklere ve titreşime dayanıklı, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir yapıdır; güvenilir çalışma tüm bileşenler ve montajlar.

TEMEL GEREKSİNİMLERİ

Grizzly kereste fabrikası temel gerektirmez, yalnızca sıkıştırılmış toprak gerektirir.

KÜTÜĞÜN GÜVENİLİR BASKILANMASI

Kelepçeler testere kütüğünü kereste fabrikası yatağında güvenli bir şekilde tutmanıza olanak tanır. Kütüğün sabit sabitlenmesi nedeniyle ek yüklerin ve titreşimlerin olmaması sağlanır.

MAKİNE EKİPMANLARI

Makinelerde kullanılan tüm bileşenler önde gelen Rus ve Avrupalı ​​üreticiler tarafından üretilmektedir.

UZAKTAN KONTROL

Kereste fabrikası konveyöründe bulunan ergonomik ve kullanışlı bir kontrol paneli, operatörün temel iş süreçlerini yönetmesine ve ekipman üzerinde tam kontrol sahibi olmasına olanak tanır.

TEKNİK ÖZELLİKLER

Çift diskli kütük testere makinası (kereste fabrikası) Grizzly 1000A serisi.

Yukarıdaki ekipmanların tümüne dayanarak, PG Grizzly LLC, 10 cm ila 1 metre çapında, değişken üretkenliğe sahip testere kütüklerinin kesilmesi için kompleksler oluşturur: 8 saatte vardiya başına 15 m3'ten 210 m3'e kadar. Bir kereste fabrikası kompleksi için müşterinin koşullarıyla bağlantılı bir proje geliştiricisi olarak (bu hizmet ücretsizdir) hem ekipman üreticisi hem de denetleyici kuruluş olarak anahtar teslimi çalışma sağlar. Kompleksler, bir projeye başlayabileceğiniz şekilde tasarlanmıştır. Grizzly kereste fabrikasını satın alarak iş yapın ve ardından düşük maliyetle diğer üretkenlik alanlarına geçin ve vardiya başına 210 m3'e ulaşın.

Şema 1. 110 m3/vardiya kapasiteli kereste kesme kompleksi

Aşama III: Kapasite 8 saatte vardiya başına 210 m3.

Bu amaçla ek dörtnallar, çoklu testereler, makaralı tablalar ve konveyörler satın alınır.

Üçüncü aşama için ekipman satın almanın mali maliyetleri, ikinci aşama için ekipman satın alma maliyetlerinden daha azdır, çünkü ikinci aşamada kullanılacak olan bir kütük taşıyıcı, çift taraflı bir damper ve bir taşıma bandı zaten satın alınmıştır. üçüncü aşama için.

Şema 2. 210 m 3 /vardiya kapasiteli kereste kesme kompleksi

Testere işleminin açıklaması.
Çapı 320 mm'ye kadar olan kütükler. yığından kütük taşıyıcıya, konum 1'e ve ardından çift taraflı damperli kamyona, konum 2'ye giderler. Daha sonra tek tek dörtnal makinesine beslenirler, konum 3. Ortaya çıkan çift kenarlı kereste, makaralı konveyörler ve bir depolama masası aracılığıyla, konum 4'teki çoklu testere makinesine beslenir; burada, konum 6'daki bantlı konveyör aracılığıyla kenarlı tahtalar ve levhalar halinde kesilir; kenar düzeltmeye beslenir ve levha makineleri.
Çapı 320 ila 1000 mm arasında olan kütükler. Grizzly kereste fabrikasında işlendi.

Kompleks satın almak veya mevcut üretim tesislerini modernize etmek isteyen herkese, müşterinin özel gereksinimleri (tesis büyüklüğü, gerekli verimlilik, mevcut ekipmanın kullanılabilirliği vb.) dikkate alınarak ücretsiz proje geliştirme hizmeti sunulur.
Birçoğu beyan ediyor düşük fiyatlar ve yüksek kalite, ancak bu her zaman böyle değildir. Verdiğimiz sözleri her zaman büyük bir sorumlulukla yerine getirdik ve sizi fiyatlarımızı diğer üreticilerin fiyatlarıyla karşılaştırarak bunu doğrulamaya davet ediyoruz.

PG Grizzly LLC Genel Müdürü
Korostin S.A., Ph.D.

Bir Alman hattında ince ahşabın işlenmesi için hat.

Bir Alman hattında ince ahşabın işlenmesi için hat.

Hattın özellikleri: * Hat sabit bir temel üzerine kurulum gerektirmez - oldukça düzdür beton taban kalınlığı en az 15 cm'dir. * Hattın denetimli kurulumu sevkiyat tarihinden itibaren 305 gün gerçekleştirilir. * Servis personeli 3-5 kişidir. * Toplam güç tüketimi 250 W'a kadar. * Karmaşık elektrikli ekipmanların eksikliği.

^ Hat aşağıdaki ekipmanı içerir: * Elektrikli tahrikli kütüklerin beslenmesi için çapraz konveyör. * Daire testere günlük besleme girişinde bir besleme tablosunun bulunduğu ilk satır. * Atıklı tahrikli spiral makaralı konveyör kesilmemiş tahtalar ve her iki tarafta levhalar ve kerestenin daha fazla taşınması. * Çok kanallı daire testereye kerestenin otomatik olarak beslenmesi ile makaralı konveyör. * Kereste kesmek için çok testereli daire testere. * Kerestenin sağ (sol) tarafa otomatik olarak boşaltılmasıyla tahrikli makaralı spiral konveyör. * Çapı 1000 mm'ye kadar olan testereler için bileme makinesi.

Kompleksteki tüm ekipman tek bir sorunu çözüyor - 100 ila 360 mm çapında standart dışı uzunluk ve eğriliğe sahip ince ölçülü ve testere kütüklerini 120 metreküp / vardiyaya kadar verimlilikle işlemek.

^ Açılı testere makineleri

Açılı testere için daire testere makinesi modu "BARS".

Daire testere makinesi modeli " LEOPAR" ve kütüklerin tahtalara kesilmesini gösteren bir diyagram.

Şu anda NPO BARS 4 tip boyuna açılı testere makinesi modeli üretmektedir: ^ BARLAR-1A-70, BARLAR-1A-95, BARLAR-1A, BARLAR-DG. Yeni nesil makine BARS-2 geliştirilme aşamasındadır. Makineler kütük kesmek ve kenarlı kereste üretmek için tasarlanmıştır. Pencere, kapı, parke, mobilya, lamine ahşap, panel, ihracat kereste ve kalıplı ürünlerin üretiminde vazgeçilmezdirler.

Bu modellerin makineleri, en yüksek kalitede bitmiş kenarlı kereste üretmenize olanak sağlar. Sonuç olarak, tek bir makineye dayanarak kenarlı kereste üretimi için tam bir döngü elde etmek mümkündür.

BARS-1A serisi makinelerde işlenmemiş parçalar üretmek mümkündür çeşitli bölümler: kereste, çıtalar, kenarlı tahtalar. Makine, kalıplanmış ürünler için boşlukların üretimi için idealdir. mobilya tahtası, lamine kaplama kereste. Tasarım özelliği makineler, testerelerin yatay ve dikey yönlerde enine hareket etme olasılığı ile karşılıklı dik düzlemlerde bulunan daire testerelerle açısal testereleme prensibinin kullanılmasıdır.

Bu tür makineleri kullanmanın avantajı, yüksek kenarlı kereste (%53-59'a kadar) ve radyal kesilmiş kereste (%70'e kadar kenarlı kereste hacmi) verimidir. Şu anda, Rusya'da bu kadar yüksek oranda radyal olarak kesilmiş kenarlı kereste verimi sağlayabilecek benzer bir makine bulunmamaktadır. Makineler için günlüğün gerçek parametrelerini temel alarak hesaplayan “Optima” programı geliştirilmiştir. optimal harita gördüm.

Böyle bir kesme optimizasyon sisteminin kullanılması, öncelikle %63-69 ve daha yüksek olmak üzere istikrarlı ve daha yüksek genel kereste verimi oranlarını garanti eder. İkincisi, ana işleme döngüsüne giren kereste gibi değerli parçaların veriminde %25'ten fazla artış.

BARS-1A mod makinesinde boylamasına kesmeye dayalı kereste fabrikası akışlarının verimliliğini değerlendirmek için, farklı hat üretkenliği sağlayan 5 teknolojik şema dikkate alındı.

İlk seçenek teknolojik şema Kereste fabrikası, makinenin yanında kereste için bir sınıflandırma ve paketleme alanının bulunmasını sağlar. Hatta bir operatör ve iki yardımcı işçi olmak üzere üç kişi hizmet veriyor.

Bu dereden kesilmiş hammaddelerin vardiya ile işlenmesi 12 metreküptür ve 7,72 metreküp kesilmiş kereste verimi vardır. radyal testere ile 5 metreküp. Yıllık tüketimİki vardiyalı çalışmada kesilen hammadde 6 bin adettir. metreküp

BARS-1A makinesinde kütüklerin kesilmesinin ilk versiyonunun şeması. Besleme konveyörüne yükleme alanı her iki taraftan yapılır. Kesimden sonra her bir levha manuel olarak alt zemin alanlarına ayrılır.

Kereste fabrikası akışının ikinci versiyonu, damperli bir zincirli konveyör, BARS-1A uzunlamasına testere makinesinin yükleme bölgesinde yer alan bir depolama ünitesi ve besleme ve uzak makaralı tablalara sahip bir çapraz kesme makinesi içerir. Kereste fabrikası akışına beş işçi tarafından hizmet veriliyor: bir BARS-1A makine operatörü, bir çapraz kesme makinesi operatörü ve üç yardımcı işçi. Hammaddelerin kesilmesi için kaydırma kapasitesi 15 metreküptür ve hacimsel çıktı 9,9 metreküptür. 5,6 metreküp radyal kesim. İki vardiya halinde çalışırken kereste fabrikası akışı 7.500 metreküplük kesim sağlayacak. ham maddelerim var.

Kereste fabrikasının üçüncü versiyonu, çapraz kesme makinesine ve mekanize hammadde beslemesine sahip 2 BARS-1A makinesini içeriyor. Akışa sekiz işçi tarafından hizmet veriliyor. iki BARS-1A makine operatörü, bir çapraz kesme makinesi operatörü, beş yardımcı işçi. Akış vardiya başına 24 metreküp kesiyor. 15,8 metreküp kapasiteli hammaddeler. 10 metreküp dahil kereste. radyal kesilmiş kereste. İki vardiyalı çalışma sırasında kesilmiş hammaddelere yönelik yıllık ihtiyaç 12.000 metreküptür.

Kereste fabrikasının dördüncü versiyonu, mekanize bir hammadde tedariki sağlar ve bir makine modeli "BARS-1A", bir çoklu testere makinesi, bir çapraz kesme makinesi ve yaklaşık makine ekipmanından oluşur. Akışa, "BARS-1A" modlu daire testere makinesinin bir operatörü, çoklu testere ve çapraz kesim makinelerinin operatörleri ve üç yardımcı işçi dahil olmak üzere altı işçi tarafından hizmet veriliyor. Kesilmiş hammaddelerin kesilmesi için değiştirilebilir akış kapasitesi 18 metreküptür ve hacimsel çıktı kereste = 12,8 metreküp, bunun 7,6 metreküpü. radyal kesilmiş kereste.

İki vardiyalı çalışma sırasında kereste fabrikası akışındaki biçilmiş hammaddelerin yıllık tüketimi 9.000 metreküp/yıldır.

Dördüncü seçeneğe göre "BARS-1A" modlu daire testerede kütüklerin kesilmesi şeması.

İki daire testerede kütüklerin kesilmesi için beşinci seçenek, mod "BARS-1A".

Mekanize hammadde tedariki ile kereste fabrikası akışının beşinci versiyonu, BARS-1A modunun 2 makinesini, çoklu testere ve çapraz kesme makinesini ve yaklaşık makine ekipmanını içerir. Kereste fabrikası akışına, ikisi BARS-1A makine operatörü, çapraz kesme ve çoklu testere makinesi operatörleri ve beş yardımcı işçi olmak üzere dokuz işçi tarafından hizmet veriliyor. Kesilmiş hammaddelerin taşıma kapasitesi 36 metreküptür ve kesilmiş kerestenin hacimsel çıktısı = 25,6 metreküp, bunun 15,1 metreküpü. radyal kesilmiş kereste. İki vardiyalı çalışma sırasında kesilmiş hammaddelerin yıllık verimliliği = 18.000 metreküp/yıl.

BARS-1A makinelerine dayanan kereste fabrikası akışlarının uygulanmasına ilişkin bir analiz, kerestelerin kesilmesi maliyetlerinin pazarlanabilir ürünlerin maliyetinin% 9 ila 13'ü arasında değiştiğini göstermektedir. Kereste fabrikası akışının geri ödeme süresi 8 ila 10 ay arasındadır.

BARS serisi makinenin verimliliğini aşağıdakilere göre hesaplamak için şemalar bitmiş ürünler

İLE kütüklerin kesilmesi için yuvarlak testere makinesi modeli "BARS-1A" açısal olarak.

BARS serisinin makineleri, iğne yapraklı ve sert ağaç kütüklerinin yüksek kaliteli kenarlı kereste halinde uzunlamasına kesilmesi için tasarlanmıştır.

Takım tezgahları modu ^ "BARLAR-1A", "BARLAR-1A-70, BARLAR-1A-95" aşağıdaki ana unsurlardan oluşur: Yatay ve dikey yönlerde enine hareket imkanı sunan, karşılıklı dik düzlemlerde yerleştirilmiş iki testere bıçağına sahip sabit bir makine bölmesi; Demiryolu rayları, motor bölmesinin altında gerçekleştirilen ve 3 m uzunluğunda modüllerden oluşan; Mobil arabalarİçin

Raylara monte edilmiş ve elektrikli bir tahrikle tahrik edilen testere kütükleri

Kademesiz hız kontrolü; elektrik kabini ve kontrol paneli ile kontrol sistemi.

Operatör kontrol panelinden testere bıçaklarının konumlandırılması, arabanın testere kütükleriyle beslenmesi, testere bıçaklarının çalıştırılması ve durdurulması, testere bıçaklarının çalıştırılması ve durdurulması için komutlar verir.

Kesme parametreleri ve kesme işlemini kontrol eder.

Demiryolu hattı uzunluğu temel konfigürasyon 18m. Müşterinin talebi üzerine makine 12 metreden 36 metreye kadar yol uzunluğuyla tedarik edilebilir. Makineyi barındırmak için 120 m2'lik bir oda yeterlidir. (20x6m) ve 3,0 m yüksekliğe kadar.

Bir kereste fabrikasına daire testere yerleştirmek.

Kütüğün besleme arabasına takılması ve daire testerelerin makineye yerleştirilmesi.

Kesim optimizasyonunu kullanarak testere kütüklerini kesme seçenekleri

^ İzleme sistemi – ek olarak kesme optimizasyon sistemi temelinde çalışan, yazılıma uyarlanmış sistem teknik araçlar makineye yüklenmiş ve özel yazılım, aşağıdakiler de dahil olmak üzere makinenin çalışmasıyla ilgili tüm bilgileri toplar:

* Testere kütüğünün gerçek parametreleri hakkında bilgi (üst ve dip çapı, uzunluk, kütüğün kübik kapasitesi); * Testerelerin tüm hareketlerinin sabitlenmesi ve kereste kesitinin hesaplanması; * Gerçek kesim sırasında her bir levhanın gerçek boyutlarının veri tabanına girilmesi; * Dahil olmak üzere bir veritabanının oluşturulması tam bilgi orijinal kesilmiş kütükler, kesilmiş keresteler, geçici ve diğerleri için

Makine çalışma parametreleri. Bu bilgiler elektronik tablolar, raporlar, grafikler, çizelgeler vb. şeklinde dönüştürülebilir ve sunulabilir. Ekiplere, zaman aralıklarına, kereste çeşitliliğine vb. göre filtreleme ile.

^ Çalışma modunun izlenmesi:

* İzleme sistemi gerçek zamanlı olarak çalışarak iş gününün gerçek bir fotoğrafını oluşturur; * İzleme sistemi, hem optimizasyon modunda kesim yaparken hem de "manuel" modda kesim yaparken operatörden bağımsız olarak otomatik olarak çalışır.

İzleme sisteminin avantajları:* Üretken olmayan çalışma süresi kayıplarını en aza indirmek; * Bitmiş ürünlerin yetkisiz kayıplarını azaltmak; * Denetleyici personel birimleri nedeniyle personelin azaltılması; * Veritabanı bilgilerini kullanarak depo programı, muhasebe programı vb. belirli görevler işletmelerin yanı sıra

Organizasyonun etkinliğini analiz etmek teknolojik süreç testereyle kesme.

İzleme sistemi, hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin %100 otomatik muhasebeleştirilmesi ve makine ve personelin çalışmasının %100 otomatik kontrolüdür.

Açısal otomatik makine modeli "BARS-3".

Dünyanın ilk otomatik köşebent makinesi, model “BARS-3” (Chelyabinsk).

"BARS-3" makine modu, kütüklerin kenarlı kereste halinde uzunlamasına kesilmesi için mikroişlemci kontrollü yeni neslin temsilcisidir. Testere kütüğü kesmeyi optimize etmek için geliştirilmiş bir sistemin aşağıdakilerle birlikte kullanılması: otomatik sistem kerestenin kaldırılması, Bars-3 köşe testeresinde kesme işleminin otomatikleştirilmesini mümkün kıldı.

Başlıca avantajları: * Bitmiş kerestenin mükemmel geometrisi ve yüzey kalitesi. * %70'e varan yüksek hacimsel kereste verimi. * Radyal kesilmiş kerestenin maksimum verimi toplam hacmin %80'ine kadardır. * Sübjektif faktörün kesme işlemi üzerindeki etkisinin en aza indirilmesi. *İşçilik maliyetlerinin en aza indirilmesi. * Testere hızının otomatik düzenlenmesi. * Kararlı performans, * Düşük spesifik enerji tüketimi. * Kompleksin kapladığı alan küçüktür. * Hidrolik sistem testere kütüklerinin tesviye edilmesi ve sıkıştırılması. * Testere doğruluğu +/- 0,5 mm. *Kolay bakım ve yüksek güvenilirlik.

Bars-3 makinesinin tasarımı açılı kesme prensibini uygulamaktadır (soldaki şekle bakın). Kesme, karşılıklı dik düzlemlerde bulunan iki testere ile gerçekleştirilir. Testerelerin konumlandırılması mikroişlemcili kontrol sisteminin kontrolünde gerçekleştirilir ve otomatik modda optimizasyon programı tarafından hesaplanan kesim haritasına göre gerçekleştirilir.

Kesim sırasındaki besleme hızı, kesme mekanizmasının motorundaki yüke bağlı olarak otomatik olarak seçilir. Kesilen tahta, portalın tekrar yerine taşınmasıyla otomatik olarak kaldırılır. maksimum hız rölanti hızı. Tahtayı çıkardıktan sonra testerelerin otomatik olarak konumlandırılması ve kesime beslenmesi döngüsü tekrarlanır.

Kesim optimizasyon sistemi kütüğün optimum şekilde kesilmesini sağlar.

* Kenarlı kerestenin hacimsel çıktısını arttırmak. * Radyal kesilmiş tahtaların verimi artar. * Kesimin yer değiştirmesi dikkate alınarak. *Makineye hakim olma süresinin 3-5 iş gününe indirilmesi. Kesim optimizasyon sistemi şunları sağlar: * Optimum kütük kesme modelinin otomatik olarak hesaplanması. * Testere bıçaklarının otomatik hareketi. * Kesilen kütüğün gerçek özelliklerini hesaba katmak ve optimizasyon moduna dönmek için kesme işlemi sırasında operatör müdahalesi imkanı. * Testere işlemlerinin bilgisayar ekranında görselleştirilmesi ve muhasebe ve kontrol fonksiyonlarının sağlanması.

^ Makinenin avantajları: * Kenarlı kereste veriminde %5-10 artış. * Verimliliği %15-20 oranında artırdı. *Makineye hakim olma süresinin 3-5 iş gününe indirilmesi.

^ İzleme sistemi Makine ve personelin çalışmasının %100 otomatik muhasebeleştirilmesini ve kontrolünü sağlar. * Bitmiş ürünlerin yetkisiz kayıplarını azaltmak. * Denetleyici personel sayısının azaltılması.

^ Çalışma modu:* Operatörden bağımsız olarak otomatik modda çalışır. * Çalışma gününün fotoğrafını oluşturur. * Kesim optimizasyon sistemi esasına göre çalışır.

^ Bilgilerin toplanması: *Testere kütüğünün gerçek parametreleri: - kütüğün çapı, uzunluğu, hacmi. * Bitmiş panelin gerçek boyutları. * Makinenin çalışma ve duruş süreleri.

Raporlar: - E-tablolar, ekiplere göre filtrelemeli grafikler, zaman aralıkları, kereste çeşitleri.

Grizzly şirketinden (Volgograd) açılı kesim için daire testereler.

Genel görünüm Köşe kesme için Grizzly 1000/100/2C daire testere makinesi modeli.

Grizzly daire testereler, kütüklerin her türlü ahşaptan ihraç kalitesinde kenarlı kereste halinde uzunlamasına kesilmesi için tasarlanmıştır.

Makineler otomatik ve 14 modifikasyonda üretilmektedir. standart modlar yönetmek.

Tasarım özellikleri: * Maksimum radyal kesim. * 1.000 mm'ye kadar kütük çapı gördüm. * Herhangi bir işte çalışın iklim koşulları, hem iç mekanlarda hem de orman arazilerinde. *Temel gerektirmez. * Şasi üzerinde mobil versiyonun bulunması. * Dizel enerji santralinden çalıştırma imkanı. *Ekonomik kesim seçeneğinin bulunması. * Hızlı kurulum ve sökme.

^ Özellikler mod Grizzly 1000/100/2C; Boz 1000/200; Grizzly 1000/170; Boz 1000/150; Grizzly 1000/200A; Grizzly 1000/170A; Grzli1000/150A: - Kontrol: standart/standart/standart. / standart / otomatik / otomatik / otomatik – Kütük çapı 100'den 1.000 mm'ye kadar. – Kütük uzunlukları 2.000 ila 6.300 mm arasındadır. – Kesilen ürünlerin maksimum boyutu 250x100/ 250x200/ 250x170 / 150x150 / 250x200 / 250x170/ 150x150mm. – Dikey / yatay testerelerin çapı: - 765/305(2) / 630; 500/630; 450/450; 400/630; 500/630; 450/450; 400 mm. – Besleme hızı 0-30m/dak. – Kenarlı ürünlerin vardiya başına verimliliği 5 ila 10 metreküp arasındadır. /vardiya. – Kurulu güç 28,2 / 28,2 / 28,2 / 17,2 / 28,7 / 28,7 / 17,7KW. – Boyutlar 8.950x2.860x2.960 mm. – Ağırlık 1.940 / 1.940 / 1940 / 1790 / 1940 / 1940 / 1790Kg.

Grizzly 500/200 modunun teknik özellikleri; Grizzly 500/ 170; Boz 500/150; Grizzly 500/ 150P; Grizzly 500/200A; Grizzly 500/ 170A; Grizzly 500/ 159A: - Kontrol: standart. / standart / standart / standart / otomatik / otomatik / otomatik – Kesilmiş kütüklerin çapı 100 ila 500 mm arasındadır. – Kütük uzunluğu 2,0-6,3m. – Kesilen ürünlerin maksimum boyutu 250x200 / 250x170 / 150x150 / 150x150 / 250x200 / 250x170 / 150x150mm. – Dikey/yatay testerelerin çapı: 630/500; 630/450; 450/400; 450/400; 630/500; 630/450; 450/400 mm. – Besleme hızı 0-30m/dak. Kenarlı kerestenin verimliliği 5 ila 10 metreküp arasındadır. /vardiya. Kurulu güç 28,2 / 28,2 / 17,2 / 17,2 / 28,7 / 28,7 / 17,7KW. – Boyutlar 8.950x2.100x2.110mm. – Ağırlık 1.820 / 1.820 / 1670 / 1670 / 1820 / 1820 /1670Kg.

35 metreküp kapasiteli bir ekipman seti. m./vardiya.

Karmaşık ekipman: 1- Tomruk taşıyıcı. 2 – Çift taraflı kütük çıkarıcı. 3 – Kütüklerin parça parça teslimi için cihaz. 4 – Yatay daire testere, mod SKD-1. 5 – Kesilmemiş levhalar için makaralı konveyör. 6 – Çok testereli kenar düzeltme makinesi mod SOD-1M. 7- Kenarlı tahtalar için makaralı konveyör. 8 – Çapraz kesme makinesi. 9- Bileme

makine modu ZS-780. 10- Grizzly kereste fabrikası.

110 metreküp kapasiteli ekipman kompleksi. /vardiya.

1- kütükler için yığın. 2 – Tomruk taşıyıcısı. 3 – Çift taraflı kütük çıkarıcı. 4 – Günlükleri ayrı ayrı dağıtmak için cihaz. 5 – Dörtnal makinesi MBR-32. 6 – Dörtnal makinesinin makine silindir tablasının arkası. 7- Şarlatan için slime. 8 – Çift kenarlı kereste için makaralı konveyör deposu. 9- Ön tarafta SMP-1-180 takım tezgahı bulunmaktadır. 10- Çoklu rip

Makine modu SMP-1-180. 11-Arkasında kaydıraklı makine merdane tablası bulunmaktadır. 12- Bant

Konveyör. 13- Saklama masası. 14 – levhaların işlenmesi için makine. 15 – Çoklu testere – kenar düzeltme makinesi mod SOD-1M. 16- Çapraz kesme makinası. 17- Bileme makinesi mod ZS-780. 18- Kereste fabrikası modu “Grizzly”. 19- Toz toplama üniteleri.

İnce ölçülü testere hattı.

Testere hattındaki ekipmanın bileşimi: 1- Tomruk taşıyıcı. 2 – İtici. 3 – Günlükleri ayrı ayrı dağıtmak için cihaz. 4 – Yatay daire testere. 5- Makaralı konveyör. 6 – Kenar düzeltme makinesi mod SMP-1. 7 – Bileme makinesi mod ZS-780.

Radyal kesim için tek testere makinesi mod UH 500 (Slovakya).

Tek testereli daire testere makinesi modeli UH 500 ve kütük testere diyagramı.

UH 500 makine modu, testere ünitesi için otomatik bir dönme mekanizması kullanarak kütüklerin açılı bir şekilde radyal olarak kesilmesi için tasarlanmıştır. Kesme işleminin başlangıcında testere yatay konumdadır. İlerlerken kütüğün uzunluğu boyunca yatay bir kesim yapılır. Kütüğün sonunda testere devreye giriyor dikey konum. Ters hareket sırasında çentikli olan genellikle dikey bir kesimle kesilir. Bunu testereyi içeri çevirmek takip eder yatay konum ve kesme döngüsünün tekrarlanması. Bu şekilde kütük gerekli bölümün kenarlı kerestesi halinde kesilir.

Kesimin genişliğini ve derinliğini ayarlamanın hızı ve doğruluğu, testere ünitesinin X ve eksenler boyunca yer değiştirmesini kontrol eden OMRON mikroişlemci ünitesi tarafından sağlanır.

U. Testere ünitesinin dönüşü, frekans invertörlü bir elektrik motoru aracılığıyla gerçekleşir.

Dönme sırasında şok yüklerinin görünümünü ortadan kaldıran dönüş. Sert kilitleme durdurucuları, bu tür makinelerin çalıştırılmasında uzun yıllara dayanan deneyimle doğrulanan, testerenin tam konumunu garanti eder.

Makinenin tasarımı, çapı 400 ila 550 mm arasında olan testerelerin kullanılmasını mümkün kılar. Bu, gerekli kenarlı kereste çeşidine göre testere çapının seçilmesini mümkün kılar (daha küçük bölümler için daha ince testereler kullanılır).

^ Özellikler: - Kesilmiş kütüklerin çapı 100-78 mm'dir. – kütük uzunluğu 0,9-6,3 m. – Testere çapı 400-550mm. – Kesilmiş iş parçalarının kesiti: dikdörtgen şekil 170x100mm. – kare şekli 150x150mm. – Besleme hızı kademesiz 3,5-90 m/dak. – Kesme motor gücü 15KW. – Besleme motor gücü 1.5KW. – Testere ünitesini hareket ettiren mekanizmanın gücü 2x0,37 kW’tır. – Toplam güç 18KW. Testere mili dönüş hızı 2.900 dk-1'dir. Ağırlık 1.900Kg. – Fiyatı 23.200 EURO.

Köşe testereleme için tek testereli daire testere makinesi modeli UH 500M (Slovakya)).

Tek testereli daire testere makinesi modeli UH 500M ve kesme şeması.

Makine, bir mekanizma kullanarak kütüklerin açılı bir şekilde radyal kesilmesi için tasarlanmıştır. manuel döndürme blok gördüm. Kesme başlangıcında testere yatay konumdadır. İlerlerken kütüğün uzunluğu boyunca yatay bir kesim yapılır. Kütüğün sonunda testere ünitesi bir kol yardımıyla dikey konuma döndürülür. Geriye doğru hareket sırasında çentikli kısım dikey kesilerek ayrılır. Bunu testerenin yatay konuma getirilmesi takip eder ve kesme işlemi tekrarlanır.

Kesimin genişliğini ve derinliğini ayarlamak mikrometrik bir kadran kullanılarak manuel olarak yapılır. Testere ünitesi bir kol kullanılarak manuel olarak döndürülür. Sert kilitleme durdurucuları testerenin hassas konumlandırılmasını sağlar.

^ Özellikler: - Kesilmiş kütüklerin çapı 100-700 mm'dir. – Kütük uzunluğu 0,9-6,3m. – Kesilmiş iş parçalarının kesiti: dikdörtgen şekil 170x110mm. – kare kesit 150x50mm. – Kesme motor gücü 15KW. – Besleme motor gücü 1.5KW. – Testere çapı 400-550mm. – Testere dönüş hızı 2.900 dk-1. – Besleme hızı 3,5-90m/dak. Boyutlar 9.600x1.800x1.900mm. – Ağırlık 1.500Kg. – Fiyatı 15.960 EURO.

Kütüklerin uzunlamasına kesilmesi için daire testere makinesi modeli "BARS-DG"

Daire testere makinesi modeli "BARS-DG" ve kütük ve kirişlerin kesilmesi işleminin diyagramları.

Makine kütükleri kesilmemiş veya kesilmemiş şekilde kesmek için tasarlanmıştır. kenarlı tahta, kereste veya çift kenarlı kerestenin kenarlı kereste halinde kesilmesi. Makine yüksek kaliteli kereste yüzeyleri, hassas geometri ve yüksek üretkenlik sağlar.

^ Makine "BARS-DG" bağımsız olarak kullanılabilir üretim birimi, çift kenarlı kereste üretimi için birinci sıra makine olarak ve daha sonra çoklu testere makinelerinde kesme işlemi için ve aynı zamanda keresteyi levhalar halinde kesmek için ikinci sıra makine olarak.

^ Makine tasarımı. Makinenin sabit çerçevesine bir testere kütüğü sabitlenmiştir. Çerçeve, makine portalının hareket ettiği kılavuzlara sahiptir. Testerelerin monte edildiği şaftlara iki elektrik motorunun monte edildiği portala bir destek monte edilmiştir. Portalın hareket hızı, üzerindeki yüke bağlı olarak ayarlanır. testere bıçakları. Testereli elektrik motorları, portal kılavuzları boyunca dikey vidalar kullanılarak yukarı ve aşağı hareket eder. Kaliper hareketinin doğruluğu, kurşun vidayla ilişkili açısal yer değiştirme sensöründen gelen sinyalleri işleyen bir kontrol cihazı kullanılarak sağlanır.

Makine, minimum manuel işlemle uzaktan kumanda panelinden operatör tarafından kontrol edilir. Testerelerin dikey konumlandırılması mikroişlemci sistemi kullanılarak gerçekleştirilir. Kütüğün yatay ve dikey düzlemde hizalanması, sıkıştırılması ve eğilmesi mekanik veya hidrolik cihazlar kullanılarak gerçekleştirilebilir.

^ Özellikler: Kereste uzunluğu 1000 – 6.500 mm. – Testere sayısı: 2 adet. – Testere çapı 400; 450; 500; 55; 600 mm. – Eğimli 280 ile maksimum kütük çapı; 340; 420; 480; 510 mm. – Maksimum kesme genişliği 200; 240; 300; 340; 360 mm. – Testere dönüş hızı 2.940 dk-1. – Testere kütük besleme hızı 0-90m/dak. – Testere motorlarının gücü 2x15KW’tır. – Toplam güç 34KW. – Boyutlar 9,8x1,7x2,69m. – Ağırlık 2.300 kg.

İÇİNDE
"BARS-DG" makine modunun kurulumu açısından kimlik.

Makinenin avantajları:

* Güvenilirlik, dayanıklılık ve yüksek aşınma direnci kesici alet. Aracı işe hazırlamanın basitliği ve düşük maliyeti.

* Üstün geometri ve karaçam ve donmuş ahşabın kesilmesi de dahil olmak üzere kereste yüzeyinin kalitesi.

* ^ Yüksek performans takım değişimi için ekipmanın aksama süresini azaltarak makine.

Makine kullanır etkili yol iki yatay testereyle kütüklerin kesilmesi. Makinede kullanılabilir 400 ila 600 mm çapında testereler. 600 mm çapında testerelerin montajı, 360 mm'ye kadar çapa sahip kütükleri, kütük eğme makinesi olmadan veya 510 mm çapında testere kütükleri işlemenize olanak tanır. eğimli. Portalın ve yatağın sağlam tasarımıyla birlikte karbür bıçaklı testerelerin kullanılması, mükemmel yüzey kalitesine sahip kereste elde etmemizi sağlar.

Karbür bıçaklı daire testereler.

^ 400-600 mm çapında, karbür uçlu daire testereler ortaya çıkan kerestenin ideal geometrisinde kendini gösteren en sağlam ve güvenilir alettir. Boyutsal doğruluk, paylaşılan kaynak alet işi (yaklaşık 600 metreküp testere kütüğü), yeniden bilemeler arasındaki alet çalışma süresi bu testereler kullanıldığında karakterize edilir. Ek olarak, bu, aletin çalışmaya hazırlanması için gereken minimum emek yoğunluğudur (herhangi bir standartta ön kenar boyunca bir bileme işlemi). bileme makinesi).

Moda makinelerinde LEOPAR 400..600 mm çapında, karbür plakalarla donatılmış testereler kullanılır. 500...650 mm çapındaki ana testereler sıyırma bıçaklı veya sıyırma bıçaksız olarak kullanılır. Bu tür modellerin testerelerinin kullanılması, bakım kolaylığı, yüksek güvenilirlik ve yoğun bir üretim döngüsünde makinelerin uzun süreli çalışma olasılığını garanti eder.

^ Kesim optimizasyon sistemi şunları sağlar:

* optimum kütük kesme modelinin otomatik hesaplanmasıÇapa göre sıralama yapmadan her kütük için ayrı ayrı, radyal yönlendirme dahil olmak üzere belirtilen parametrelerle maksimum kereste verimi kriterine göre.

* testerelerin otomatik hareketi hesaplanana uygun olarak optimal şema testereyle kesme; * ^ Müdahale olasılığı kesme işlemi sırasında operatörün kesilen kütüğün gerçek özelliklerini dikkate alması ve optimizasyon moduna dönmesi;

* Görselleştirme Testere işleminin bilgisayar ekranında yapılması, muhasebe ve kontrol fonksiyonlarının sağlanması. * ^ Tomrukların kombine kesilmesi imkanı (kesme seçeneklerine bakın) bitmiş tahtalara ve kirişlere bölün, ardından kirişlerin ikinci sıra makinelerde, özellikle de çift diskli yatay uzunlamasına testere "BARS-DG" üzerinde kesilmesiyle, böyle bir kompleksin verimliliği 2 kat artar.

^ Kesim optimizasyon modunun avantajları: * Kenarlı kerestenin hacimsel çıktısını arttırmak %5...10 oranında, radyal kesme ile radyal levhanın verimi artar 25-30%. * Üretkenliği %15-20 artırdık. * Zaman azaltma 3-5 iş gününe kadar makinenin üretim kapasitesine erişim ile operatör tarafından makineye hakim olunması.

BARS makineleri için kesim optimizasyon sistemi, bilgisayar işlemcisi ile makinenin mikroişlemcisi arasında özel bir arayüz bağlantısı aracılığıyla bilgisayara yüklenen özel programlardan oluşan bir paket kullanılarak makinenin kontrolünü sağlayan yazılım ve donanım sistemidir.

Makinenin ana avantajları:

* ISO standardına göre ihracat kalitesinde şekillendirilmiş kereste üretimi. Aynı zamanda, şekillendirilmemiş kereste teknolojik işleme döngüsünün tamamen dışında bırakılır, bunun sonucunda gerekli alan ve işçi sayısı önemli ölçüde azalır. * Maksimum radyal kesme.Şu anda BARS makineleri, tek bir kereste kurulumundan %40-6'ya kadar radyal lamel çıkışı sağlayabilmektedir. * 1.000 mm'ye kadar kütük çapı gördüm. BARS-1A makinesi için ve BARS-1A-70 makinesi için 700 mm'ye kadar. * +0,5 mm'ye kadar kesme doğruluğu. Bu, testerelerin yatay ve dikey hareketini 0,1 mm'ye kadar doğrulukla gerçekleştiren bir mikroişlemci testere konumlandırma sisteminin kullanılmasının yanı sıra, makinenin sağlamlığı ve hareket yolunun artan doğruluğu nedeniyle elde edilir. testere kütüklerinin olduğu araba. * Değerli ve sert ağaç türlerinin yüksek kalitede kesilmesi imkanı(karaçam, huş ağacı, meşe, kayın, dişbudak, maun vb.) karbür bıçaklı testerelerin kullanılması nedeniyle kerestenin yüzey temizliği yüksektir. * Testere değişkenliği. Kesim işlemi sırasında operatörün kontrol panelinden belirlenen kereste boyutlarının anında sıfırlanması

kereste aralığını seçerken maksimum esneklik sağlayan kütükler. * ^ Kerestenin hacimsel veriminde artış. Tomruk kesme değişkenliği kullanılarak ve ahşap israfının en aza indirilmesiyle kenarlı kereste veriminde ortalama %60...69 seviyesine kadar bir artış elde edilir. * Kontrol sistemi güvenilirliği dünya çapında elektronik bileşenlerle birlikte sağlanır tanınmış şirketler(OMRON, ABB, vb.) ve özel sistem koruma. * Kesim optimizasyon sistemini ve izleme sistemini bağlamak için kişisel bilgisayar kullanma imkanı.* Bakım kolaylığı, yüksek güvenilirlik ve üretim döngüsünde uzun süreli çalışma imkanı.

Tek testere kütük testere makinesi modu YUKARI. 700 şirket (Slovakya).

Daire testere makinesi modeli UP700 ve makinedeki testere kütüklerinin diyagramı.

Makine, testere ünitesinin otomatik dönüş mekanizmasını kullanarak kütüklerin uzunlamasına ve radyal kesilmesi için tasarlanmıştır. Makinenin uygulama kapsamı: - kenarlı kereste üretimi (özellikle radyal), boşluklar çeşitli türler pervazlar, parke, çok katmanlı ahşap veya tahta. Atıkların (örneğin çekirdeklerin) atılmasıyla kütüklerin ayrı ayrı kesilmesi. Makinenin üretkenliği, güçlü üretim tesislerini bunlarla donatmak için yeterlidir, çünkü hammadde ve ürün akışını düzenlemenin basitliği, yokluğu

Testere kütüğü ayırma, kenar düzeltme ve işleme için ekipman gereksinimleri

Gorbylya. Kullanılan minimum alet sayısı, diğerlerine kıyasla gerçek tasarruf sağlar standart şemalar atölye düzeni. Makineler, bitmiş ürünlerden maksimum hacimsel verimi (%75'e kadar) elde etmenizi sağlar.

^ Makine elemanları: Makine yatağı sabittir ve ankraj cıvataları kullanılarak zemine tutturulmuştur. Makinenin taşınmasında önemli tasarruf sağlayan iki veya üç parçadan oluşur. Örneğin, 6,5 m uzunluğa kadar kütüklerin kesilmesi için tasarlanan makinelerin herhangi biri 20 tonluk bir konteynere sığar.

Makinenin hareketli elemanı testere kafası olup, üzerine testere ünitesi ve kontrol paneli yerleştirilmiştir. Testere desteğinin üzerinde ayrıca elektronik bileşenlere sahip bir kabin ve bir operatör koltuğu bulunur. Makinenin tasarımı, çapı 400 ila 55 mm (standart versiyonlar için) ve 700 mm'ye kadar (iki hızlı motorlu UP700 makine modu için) testerelerin kullanılmasını mümkün kılar. Bu, gerekli kereste çeşidine göre bir testere seçme olanağı sağlar (daha küçük bölümler için daha ince testereler kullanılır). Seçilen testere çapına bağlı olarak makineler maksimum 240x240 mm'ye kadar kesitli kereste üretmenize olanak sağlar.

Makineler donatılmıştır lazer işaretçiler(cetveller), özellikle bir sonraki kesime geçerken veya kütüğün orta kısmına yaklaşırken kullanışlı olan kesim çizgisini görmenizi sağlar.

^ Günlüğün eklenmesi: Kütük, 6 adet mekanik tutucu (kelepçe) kullanılarak makine yatağına sabitlenir. Diğer makinelerle karşılaştırıldığında kelepçeler oldukça yüksekte yerleştirilmiştir, bu da kütüğün mümkün olduğunca sağlam bir şekilde sabitlenmesini mümkün kılar. Ayrıca "yüksek" kelepçeler, "alçak" kelepçeli makinelere kıyasla kereste verimini artırmayı mümkün kılar. . Bunun nedeni şu: "Alçak" kelepçelerle (genellikle 40-50 mm), 50..70 mm kalınlığında bir levha kalır. Bu sorunu önce kütüğü kaldırarak (örneğin bazı desteklerde) çözmek imkansızdır, çünkü bu durumda kütüğün sabitlenmesi son derece zayıf olacaktır.

“Yüksek kelepçeler” sorunu şu şekilde çözer: kelepçelere kadar kesim yapılır, ardından kalan yarım ters çevrilir, silindirler üzerinde kaldırılır (standart pakete dahildir) ve kesim, ters taraf. Kelepçelerin karşısında kalan kesilmemiş levhanın (ortada) kalınlığı 25 mm'den fazla değildir. Ayrıca hiçbir “merkezi tahtanın” kalmadığı, diğer makinelerde kabul edilemeyecek bir kereste verimi elde edilmesini mümkün kılan bir kesme yöntemi de vardır.

^ KESME GÜNLÜĞÜ: Kesme döngüsünün başlangıcında testere yatay konumdadır. İleriye doğru hareket ederken, kesilen iş parçasının kalınlığına (veya genişliğine) karşılık gelen derinliğe kadar yatay bir kesim yapılır. Kütüğün sonunda testere otomatik olarak dikey konuma döner ve çentikli kısmı keserek geriye doğru hareket etmeye başlar. Bunu, testerenin yatay konuma döndürülmesi ve kesme döngüsünün tekrarlanması takip eder. Kesilen iş parçasının boyutları operatör tarafından kontrol panelinden ayarlanır. Boyutlandırmanın hızı ve doğruluğu sağlanır mikroişlemci ünitesi OMRON. Testere ünitesi, dönüş sırasında şok yüklerini ortadan kaldıran hız invertörlü bir elektrik motoru kullanarak döner. Sert kilitleme durdurucuları, testerenin tam konumunu garanti eder ve bu, bu tür makinelerin uzun yıllar çalıştırılmasıyla doğrulanır.

Özellikler: Ana motor gücü 18.5-22.0KW. – Kurulu güç 23,4 – 27,0 kW. – Kademesiz ayarlanabilir besleme hızı 3,5-90m/dak. – Kütük çapı 100-1.000 mm. – Kesilmiş kerestenin maksimum kesiti 240x240 mm'dir. – Testere çapı 500-700mm. – Maksimum üretkenlik 2Cub.m. /saat. – Boyutlar 12.0x2.0x2.8m. – Ağırlık 2.600-3.200Kg.

HAKKINDA
Alt diskli kütük testere makinası modeli HİDROLİK

ANAHTAR AVANTAJLARI:

1. Maksimum radyal kesme;

2. Testere kütüğünün çapı 1 metreye kadardır;

3. Her türlü iklim koşulunda çalışın;

4. Kaliteli keresteyi ihraç edin;

5. Önde gelen Avrupalı ​​ve Rus üreticilerin bileşenleri;

6. Güvenlik gereksinimlerine uygunluk;

7. Sıralama gerekmez ve kütük eğriliği için gereklilik yoktur;

8. Yakıt tertibatlı daire testereler;

9. Taşıyıcı beslemesinin kademesiz ayarlanması;

10. Talaşın makine haznesine temizlenmesi;

TASARIM ÖZELLİKLERİ

TESTERE ÜNİTESİ
Testere ünitesi, makine yatağına sabit bir şekilde sabitlenmiş bir kütük boyunca 90° açıyla yerleştirilmiş dairesel testerelere sahip hareketli bir taşıyıcıdır. Aynı zamanda bir kereste geri dönüş mekanizması ile donatılmıştır. Ortaya çıkan kerestenin yüksek kaliteli yüzeyi, karbür veya stellit uçlu yüksek kaliteli ithal testerelerin kullanılmasıyla elde edilir. Daire testerelerin makineye 90° açıyla takılması ve kütüğün ayrı ayrı kesilmesi sayesinde, hem teğetsel hem de radyal kesimler yapmak mümkün olurken, %70'e varan toplam kenarlı kereste verimi elde etmek mümkündür.

BESLEME MEKANİZMASI
Kereste fabrikasının besleme mekanizmasının tasarımı elektromekanik olup, mekanizmaların sağlam bir şekilde bağlanmasını sağlar ve kesim sırasında istenmeyen kayma veya sıkışmayı önler.

BESLEME HIZININ AYARLANMASI
Besleme hızı, DANFOSS frekans dönüştürücü kullanılarak operatör tarafından 0 ila 48 m/dak arasında sorunsuz bir şekilde ayarlanabilir. Optimum besleme hızı, testerelerdeki yüke bağlı olarak operatör tarafından ayarlanır, bu da testerelerin ve elektrik motorunun aşırı yük olmadan optimum modda çalıştığı bir çalışma modunun elde edilmesini mümkün kılar ve dolayısıyla testerelerin kullanım ömrü artar. ve bakım maliyetleri azalır.

BOYUTLARIN AYARLANMASI
Makine yapısal olarak her ebattaki ürüne kesim işlemini aksatmadan monte edilebilecek şekilde tasarlanmıştır. Testere kütüğü tek bir kurulumdan kesilir (kütüğü döndürmeye gerek yoktur!), böylece ortaya çıkan kerestenin ideal geometrisi ve boyutu sağlanır, 6 metredeki sapma +/- 0,5 mm'dir. Tek kesimde ihracat kalitesinde kenarlı kereste elde edersiniz!

OTOMATİK KONTROL MODU
Otomatik kontrol moduna sahip kereste fabrikaları, biçilmiş kereste boyutuna ulaşmak, besleme hızını otomatik olarak ayarlamak ve testere boyutlarının doğruluğunu ayarlamak gibi makinenin tüm hareketlerini kontrol etmenize olanak tanıyan Mitsubishi Electric endüstriyel kontrol cihazı ile donatılmıştır. böylece makineyi çalıştırırken “insan faktörünü” ortadan kaldırır. Makine çalışırken işletim için gerekli olan tüm bilgiler, örneğin mevcut kesme hızı, gerçekleştirilen işlem, geri kalanın sıfıra kadar olması vb. operatör panelinde görüntülenir.

İNŞAATIN GÜCÜ VE DAYANIKLILIĞI
Kereste fabrikası çerçevesi, tüm bileşenlerin ve düzeneklerin güvenilir şekilde çalışmasını sağlayan, yüklere ve titreşime dayanıklı, modern yüksek hassasiyetli ekipmanlar kullanılarak üretilmiş, dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı bir yapıdır.

TEMEL GEREKSİNİMLERİ
Grizzly kereste fabrikası temel gerektirmez, yalnızca sıkıştırılmış toprak gerektirir.

KÜTÜĞÜN GÜVENİLİR BASKILANMASI
Kelepçeler testere kütüğünü kereste fabrikası yatağında güvenli bir şekilde tutmanıza olanak tanır. Kütüğün sabit sabitlenmesi nedeniyle ek yüklerin ve titreşimlerin olmaması sağlanır.

MAKİNE EKİPMANLARI
Makinelerde kullanılan tüm bileşenler önde gelen Rus ve Avrupalı ​​üreticiler tarafından üretilmektedir.

UZAKTAN KONTROL
Kereste fabrikası konveyöründe bulunan ergonomik ve kullanışlı bir kontrol paneli, operatörün temel iş süreçlerini yönetmesine ve ekipman üzerinde tam kontrol sahibi olmasına olanak tanır.

EK EKİPMAN

Elektronik cetvel Micron-4İle disk kereste fabrikası Grizzly, dikey koordinatlar için standarttır; bu, hızı artırmanıza olanak tanır ve testere boyutuna kurulum yaparken "insan" faktörünü ortadan kaldırır.

Talaş toplama ve çıkarma için bunker bir kereste fabrikasından

-Günlükleri ayrı ayrı dağıtma mekanizması makineye

-Bileme makinesi bilemeye olanak sağlayan daire testere bıçakları daire testereler lehimlenmiş yakıt düzenekleri ile

GRIZZLY 1000/200A kereste fabrikasının TEKNİK ÖZELLİKLERİ