Çoğu zaman, ısıtmayı ve su kaynağını da yükseltirken, metal bir boruyu metal-plastik bir boruya bağlamanız gerekir. Bu esas olarak ısıtma veya su kaynağını evdeki ortak bir yükselticiye veya evin metal su kaynağına bağlamanız gerektiğinde meydana gelir.

Bu bağlantı iki şekilde yapılabilir:

• dişli bağlantı kullanarak
• ve flanş bağlantısı

Polipropilen borunun metal olanla dişli bağlantısı

40 mm'ye kadar küçük boru çapları dişli bağlantı parçaları kullanılarak bağlandığından en sık kullanılırlar. Öyleyse bu tür bir bağlantıyla başlayalım.

Daha önce de belirtildiği gibi, bağlantı için aşağıdaki bağlantı parçası kullanılır:
bir tarafında metal dişli, diğer tarafında lehimleme için bağlantı parçası bulunan polipropilen boru. Yoksa bunun gibi katlanabilir bir bağlantı kullanmak daha mı iyi?

istenildiği zaman sökülebilir.

Bağlantı prosedürünü takma

İlk adım metal boruyu hazırlamaktır. En yaygın senaryo şudur:

Veya küresel vana aracılığıyla bağlantı yapın:

Flanşlı boru bağlantısı

Polipropilen parçalı özel flanşlar kullanılarak üretilir.

Flanş bağlantısı yalnızca polipropilen için değil, birçok boru türü için evrensel bir bağlantıdır.

Genel olarak flanş bağlantısı kullanarak çapı 30 cm'ye kadar olan hafif boruları ve 20 cm'ye kadar olan ağır boruları bağlayabilirsiniz.

Bağlantı sırası aşağıdaki gibidir:

Metal boru tercihen eşit şekilde kesilir. Üzerine bir flanş konur. Conta takılır ve cıvatalar kullanılarak flanşın diğer kısmı ile bağlantı sıkılır.
Cıvatalar eşit şekilde ve sıkılmadan sıkılmalıdır. ekstra çaba. Sonra daha iyi Sızıntı varsa daha da sıkın.

Menü:

Tüm boru hatları projelere uygun olarak döşenmektedir boru hattı sistemleri. Gaz ve su temini (soğuk ve sıcak su) yapılırken, armatürlerin ve yükselticilerin birbirine bağlanması gerekir.

Basınç altında buhar kullanmak üzere tasarlanmış bir gaz boru hattının, su temin sisteminin, ısıtma sisteminin işleyiş kalitesi veya sıcak su 95 - 100⁰С'ye kadar sıcaklıklarda.

Isıtma sistemi için GOST'a göre optimum sıcaklık aralığı, operasyonel, iklimsel ve diğer faktörlere bağlı olarak +60⁰С'ye kadardır.

Çelik borular: bağlantı türleri

aşağıdakilere bağlı olarak katlanabilir ve katlanabilir tipler olabilir:

• yükselticilerin yapıldığı malzemeler. Hariç metal borular, cam, polimer;
• taşınan ortamın özellikleri;
• çalışma koşulları.

En sık kullanılanlar:

• kaplin (dişli, kaynaklı, süngü, manşon);
• flanşlı;
• dişli.

Eklemlerin bağlantısını kesin. Son seçeneğe odaklanalım.

Çelik yükselticilerin dişli birleştirilmesi hakkında

Dişli eklemlenme yöntemi tipiktir. İplikleri uygulamak için bir torna veya kalıp kullanın. İnce duvarlı yükselticilere silindirik haddeleme dişleri uygulanır.

Çelik boruların döşenmesinde montaj kurallarına uyulursa bu şekilde bükme, boru hattının uzun yıllar yüksek kalitede çalışmasını sağlayacaktır.

Diş kullanarak vidalama, boruları doğrudan birbirine bağlayarak veya tees kullanarak gerçekleştirilebilir, kapatma vanaları, ek cihazlar.

Bağlantı yöntemleri

Dişli ve dişsiz bağlantılar katlanabilir ve sökülemez tipte olabilir. Birçoğu, dişli herhangi bir yapının sökülebileceğinden emin.

Yükselticilerin bir ucu sabit bir yüzeye kaynak yapılırsa, böyle bir boru cihazının bağlantısı kesilemez. Bu seçenek kalıcı dişli bağlantının tipik bir örneğidir.

Ancak bu tür durumlar nadirdir. İplikleri kullanan ana büküm sayısı çıkarılabilir tiptedir.

Yükselticiler aşağıdakiler kullanılarak birbirine bağlanır:

• süpürür;
• çift ​​yönlü iplik.

Silecekler kendi eksenlerine göre hareketsiz olan boruları bükmek için kullanılır.

Gerekli koşul: Bir yükselticinin iplik kesimi uzun, ikincisi ise kısa olmalıdır.

Bu şekilde bağlamak için öncelikle kontra somunu kaplinle birlikte uzun dişe vidalayın. Bundan sonra, kaplini borunun bir kısmına kısa bir iplikle sürmeniz ve ardından bir somunla sıkmanız gerekir.

Çift yönlü diş kullanma tekniği boruları birleştirme tekniğidir. Her iki yükselticiye aynı anda vidalanmalıdır.

Önemli! Çift yönlü dişler kullanıldığında, bağlanan boruların farklı yönlerde diş açması gerekir. Ancak bu durumda kaplin boruları sıkacak ve büküm yüksek kaliteli, güvenilir ve dayanıklı olacaktır.

Boru bağlantılarının nasıl ve ne ile kapatılacağı

Conta çeşitleri, sızdırmazlık yöntemleri

Boru hattı çalışma sıvısının sızmasını önlemek için boru kıvrımlarının uygun şekilde kapatılması gerekir.

Çelik borulara diş açarken conta olarak aşağıdakiler kullanılır:

• conta Dişli bir bağlantıyı sızdırmaz hale getirmeye yönelik bu yöntem, nispeten kalın uç boru bölümleri gerektirir. Pürüzsüz boru uçlarının varlığı hiçbir zaman sızdırmazlığı garanti edemez. Kauçuk veya plastik conta kullanıldığında bu sorun başarıyla çözülür. Bu seçenek, rakor somunu kullanılarak yapılan eklemleme durumunda idealdir;
• dolambaçlı Malzemeler keten şeritler, polimer iplikler, FUM bantları ile sertleştirici sızdırmazlık malzemeleri, boyalar, macunlar olabilir.

Plastik yükselticiler monte edilirken malzemenin deformasyon özelliklerine göre bir sızdırmazlık yöntemi kullanılır. Bu yöntemin özü, dış dişli plastik bir borunun yükselticiye vidalanmasıdır. iç dişli. Deformasyon sırasında plastik, ara boşluğun mükemmel şekilde doldurulmasına katkıda bulunarak boşlukların görünümünü ortadan kaldırır.

Ne zaman hakkında konuşuyoruz boru hattı yapıları hakkında yüksek basınç, o zaman silindirik dişli boru bağlantıları burada tamamen uygun değildir. Bu gibi durumlarda konik tip bağlantı kullanılır. Bağlantı prensibi, vidalanırken boruların boşluk tamamen kaybolana kadar sıkıca bastırılmasıdır.

Derzlerin sızdırmazlığı için malzemeler

Bağlantı yerini geçilmez hale getirmek için aşağıdakiler conta olarak kullanılır:

• keten (çekme);
• asbest;
• FUM bandı;
• doğal kurutma yağı;
• badana;
• vermilyon;
• grafit yağlayıcı vb.

Çelik boruları dişlere bükerken güvenilir bir sızdırmazlık maddesi, kırmızı kurşun veya beyaz kurşunla emprenye edilmiş keten telleridir. Bu bağlantının kurulumu kolaydır ve sızdırmazlık açısından güvenilirdir. Mühür çok uzun zamandır kullanılmaktadır ve yapay analogların ortaya çıkmasına rağmen günümüzde popülerliğini kaybetmemektedir.

Bağlantı parçaları ve boruların montajı konusunda çok az deneyimi olanlara hiçbir durumda boyasız keten kullanmamalarını öneririz.

İlk başta eklem nemin geçmesine izin vermeyecektir. Ancak birkaç ay geçecek, keten lifleri ıslanacak ve ayrışmaya başlayacak. Bu nedenle tüm bağlantıların kalitesi bozulacak ve bir veya iki ay sonra bağlantı noktasından su sızıntısı yaşanacaktır.

Önemli! Tek bir kuru tel kalmaması için lifler kırmızı kurşun veya badana ile iyice ıslatılmalıdır.

Boru hatlarını suyun kaynama noktasının üzerinde bir çalışma ortamı sıcaklığına sahip olarak çalıştırırken, en iyi sızdırmazlık maddesi seçeneği keten şeritleriyle birlikte asbest ipliğidir. Bunu yapmak için grafit ve doğal kurutma yağı karışımı ile emprenye edilirler.

Önemli! Eklemi tellerle önce kırmızı kurşunla, sonra badanayla kaplamanız gerekir, bunun tersi de geçerli değildir.

Kullanmadan önce lifler taranarak liflerin iyice ayrılabilmesi sağlanır.

Önemli! Teller "ipliğin arkasına" sarılmalı ve ardından boyaya batırılmalıdır. Çekiciyi kesme yönünün tersine yatırırsanız, kaplini vidalarken hepsi yanlara doğru çıkacak ve her şeye yeniden başlamanız gerekecek.

Önemli! Yükselticilerin tıkanmasını önlemek için, çekicinin uçtan sarkmadığından veya yükselticinin içine girmediğinden emin olmanız gerekir.

Pek çok kişi, eski geleneksel malzemelerden hiçbir şekilde aşağı olmayan FUM bandını kullanıyor - boyayla çekme.

Bazen yükselticilerin birleşim yerinde gerginlik olmaz. Bu kusuru ortadan kaldırmak için sızdırmazlık malzemesini değiştirmeniz ve dişli alanı kir ve sızdırmazlık maddesi kalıntılarından temizlemeniz gerekir. Bundan sonra keten ipliği, FUM bandını veya diğer sızdırmazlık maddesini geri sarın ve yapıyı birleştirin.

Ek sızdırmazlık malzemeleri olarak, boru hattının bu bölümünün güçlendirilmesine yardımcı olacak kimyasal kökenli sızdırmazlık malzemeleri.

Dişli boru bağlantıları: artıları ve eksileri

İplik kullanma seçeneğinin avantajları ve dezavantajları vardır. İLE olumlu taraf

• dişli bağlantılar farklılık gösterir:
• artikülasyon prosedürünü gerçekleştirmek için profesyonel olmanıza veya herhangi bir özel bilgiye sahip olmanıza gerek olmadığından kurulum kolaylığı. Bir İngiliz anahtarını kullanma konusunda temel becerilere sahip olmak yeterlidir. boru anahtarı, bu sektördeki diğer basit beceriler;
• set eksikliği özel aletler veya cihazlar;
• tüm boru yapısının sökülme kolaylığı (gerekirse);
• sızdırmazlık malzemelerinin varlığı ve boru hatlarının döşenmesine ilişkin temel kurallara uygunluk ile sağlanan sızdırmazlık.

Kusurlar:

• parçalarda iplik yoksa, herkesin kesme becerisine sahip olmaması ve herkesin özel alet setlerine sahip olmaması nedeniyle ek zorluklara neden olabilecek şekilde uygulanması gerekir;
• bağlantı noktalarının sık sık monte edilmesi ve sökülmesi gerektiğinde, hat parçasının dişli bölümünün hızlı aşınması mümkündür;
• Bağlantı parçası yavaş yavaş kendiliğinden çözülebileceği için dişli parçayı kilitlemenin gerekli olduğu zamanlar vardır.

Bazı durumlarda tüm artıları ve eksileri göz önünde bulundurarak en iyi seçenekçelik boruların dişli bağlantılarının ve diğerlerinde - boru hattı yapı elemanlarının diğer bağlantı türlerinin kullanılmasıdır. Bu, çelik yükselticileri bağlamanın ideal bir yolu olmadığı anlamına gelir: boru hattının güvenilirliğini ve sıkılığını sağlıyorlarsa tüm yöntemler iyidir.

Önemli! Boru yapılarını birleştirmek için bir yöntem seçerken, boruların hangi malzemeden yapıldığını, parçaların olası bağlantılarının yerini, boru hattının çalışma koşullarını ve boru hattı sisteminin elemanlarının birleştirilmesinin hangi özelliklere sahip olması gerektiğini dikkate alın.

Önemli! yalnızca dişli bir bağlantı, çünkü kaynak işi Galvanizleme hasar görecek ve bunun ardından yükseltici kolayca korozyona maruz kalacaktır.

Genel iplik gereksinimleri

Bağlantılar, kaynak yapılmasının önlenebileceği çelik ısıtma boruları, su boruları ve gaz yükselticilerinin birleşim yerlerinde kullanılır. Sıradan yükselticilerde iplik kesilir, ancak ince duvarlı ürünlerde yuvarlanarak uygulanır.

Ana gereksinimler:

• Doğru şekilde, iyi kesilmiş iplikler temiz olmalıdır;
• bir iplik yırtılmış veya eksikse kusurlu kabul edilir;
• ipliğin uzunluğu, parçanın uzunluğunun onda birinden fazla olmamalıdır;
• boruların uçları tamamen vidalandığında aralarında 0,5 cm'ye kadar bir boşluk kalacak şekilde boyutlarda (buna kısa dişli bağlantı denir);
• "Bir silindiri başka bir silindire" çevirirken büküm kullanırlar. Dirsek, her iki ucunda dişliler bulunan ve üzerlerine vidalanmış bir kaplin ve kilit somunu bulunan bir boru parçasıdır.

Önemli! Yüksek kaliteli bir sileceğin bir ucunda uzun bir iplik (22-27 iplik), diğer ucunda ise kısa bir iplik (5-7 iplik) bulunmalıdır.

Bu parçanın avantajı ve çok yönlülüğü, yükselticilerin sabit olması ve döndürülememesi durumunda kullanılmasıdır.

Dövülebilir dökme demir ve bundan yapılmış bağlantı parçaları

Çelik boruları ve diğer boru hattı parçalarını bağlamak için en yaygın sünek demir parçalar şunlardır:
A) düz kaplinler B) geçiş kaplinleri C) bağlantı somunları D) bağlantı parçaları E) kilitleme somunları E) tapalar.

Sistemi dişli bir bağlantıyla tamamen kapatmak için contalar gibi sızdırmazlık malzemelerinin kullanılması gerekir. Bunlara ek olarak diğer sabitleme türleri için ek parçalar kullanılır. Boru hattının elemanlarını flanşlar kullanarak, yani kaplin olmadan bağlamak gerekiyorsa, contalara ek olarak cıvatalara da ihtiyaç vardır.

Yükselticileri belirli bir açıyla bağlarken, sünek dökme demirden yapılmış bağlantı parçaları kullanılır: düz ve geçiş açıları, tees, çaprazlar.

Önemli! Parçaları takarken, bağlantı parçalarına dik açıyla yerleştirilecek düz uçlu parçalar kullanırsanız, bağlantı yüksek kalitede olacak ve uzun süre kusursuz çalışacaktır.

Parçalardaki dişlerin çapaksız ve temiz olmasına dikkat etmelisiniz.

Dökme demir kaplinin, uç çevresinin tüm çevresi boyunca alçak bir bileziği vardır; bu, böyle bir elemana sahip olmayan çelik muadilinin aksine, parçanın mukavemetini arttırmaya hizmet eder.

Bağlantıların kalitesi, sızdırmazlık yöntemlerine ve malzemelerine değil, ustaya ve yaptığı işin kalitesine bağlıdır. Sorumluysa, temizse, bir İngiliz anahtarı veya boru anahtarıyla çalışma konusunda temel sıhhi tesisat bilgisine ve becerisine sahipse, o zaman daha iyi bir uzman bulamazsınız. Boru hattı sistemlerini kurmak için temel kurallara uyarsanız, boru hattı uzun yıllar boyunca çalışacaktır. Bu, en kısa ve en basit olanı bile olsa, en az bir kez boru hattı sistemi kurmuş olan herkes tarafından doğrulanabilir.

Kendiniz deneyin, deneyin ve en iyisi olduğunuzu görün en iyi uzman boru hattı sistemlerinin kurulumu için dişli yöntem Karayolu elemanlarının bağlantıları.

Video

Metal boru hattı elemanları hala her yerde kullanılmaktadır: ısıtma, su temini ve gaz boru hatlarının kurulumunda. Bu nedenle birçoğu metal boruların nasıl bağlanacağı sorunuyla karşı karşıyadır.

Genel olarak bu tip borular için 2 tip bağlantı vardır:

• ayrılamaz;
• katlanabilir;

Her şey bağlantı için hangi hedefleri belirlediğinize bağlıdır. Örneğin yıkama için sistemin sökülmesine ihtiyaç duyulursa tip 2 kullanılır ve borular iyice bağlanırsa tip 1 kullanılır.

İlki kaynaklı bağlantı, bağlantı parçaları, kaplinler ve flanşlar kullanılarak ikinci dişliye.

Kaynak bağlantısı

Bu tip yeterli güvenilirliği sağlar. uzun zamandır. Ancak bir dizi özel bilgi ve beceri gerektirir; profesyonel olmayan birinin işi iyi yapması zordur.

Kaynak işi için ekipman seçimi de önemlidir.İş, elektrikli veya gazlı kaynak makineleri kullanılarak yapılabilir.

Çalışma öncesinde ve sırasında uyulması gereken kurallar:

1. Yüzeylerin birleştirilmesi kir ve pastan arındırılmış olmalıdır.
2. Bağlantılı öğeler eşit şekilde kesilmeli, deformasyona uğramamalı ve neredeyse mükemmel şekilde birbirine uymalıdır.
3. Kaynak yaparken dikişin soğumasına izin verilmeden çalışma sürekli olarak gerçekleştirilir.

Aksi takdirde, küçük çaplı elemanların kaynaklanmasıyla gaz kaynağının yapılması tercih edilir; tercih edilen kullanım elektrik kaynak makinesi. Kaynak yapılır çeşitli şekillerde(yaklaşık 32 adet vardır), bu durumda kıvrımlar, adaptörler ve köşeler kullanılır.

Başlıcaları:

1. Eklem yeri aynı çaptaki elemanlar kaynaklandığında.
2. örtüşmek kaynaklanacak bir parça daha büyük çaplı bir başka parçaya yerleştirildiğinde.
3. Boğa burcu bir boru diğerinin yanına kaynak yapıldığında.
4. Köşe kaynak yapılacak elemanlar kesilir gerekli açı ve kaynaklı.

Bu yöntemi kullanan bağlantının en iyi şekilde, sürekli pratik yapan ve çeşitli kaynak türlerinde uzmanlaşan bir profesyonel tarafından gerçekleştirildiği unutulmamalıdır: alt, tavan, dikey.

Bu yönteme kendiniz hakim olmak istiyorsanız, o zaman:

1. Satın almak ucuz kaynak makinesi.
2. Keşfetmek tüm teori.
3. Pratik kaynak profillerinde, yükü olmayan köşelerde.
4. Yemek yapmayı dene küçük miktar su boruları döner yöntemi kullanarak ve üzerlerinden su akıtarak, sızıntı yoksa görevi zorlaştırabilirsiniz.
5. Birkaç bağlantı kurun geri dönülemez bir şekilde.

Kaynak işi için bazı kurallar:

1. Her zaman kullanözel kıyafetler.
2. İş daima maske veya koruyucu camla.
3. Her kaynağı uygularken, cürufu çıkarın.
4. Boruları kaynak yaparken, dikiş katmanlarının sayısı duvarların kalınlığına bağlıdır: duvarlar ne kadar kalınsa dikiş o kadar kalın olur.
5. Kaynaklı bağlantı kaynak yapılan elemana sorunsuz bir şekilde geçmelidir.
6. İzin vermemek önemli eğer ölçek içeri girerse, bu boru hattının tıkanmasına yol açacaktır.

Kaynak için elektrot seçimi önemlidir. Elektrotun metal bir tabanı kaplanmıştır özel kompozisyon kaynak için. Onlar sahip farklı çap Kaynak yapılan boruların kalınlığına bağlı olarak.

Satın alırken, hangi elektrotların tercih edileceğini profesyonellere danışın, yalnızca kaliteli malzeme yapışmayacak ve verecek sabit ark. Çapı 100 mm'ye kadar olan borular için 3 elektrot kullanılması tavsiye edilir.

Dişli bağlantı

Bu tür bağlantı belki de bir ev kurmak için en uygun olanıdır ısıtma sistemi, çünkü bu yöntemle monte edilen herhangi bir sistemi bağımsız olarak monte edip sökebilirsiniz.

Dişli, dişli kavramalı, açılı hazır borular satın alabilirsiniz, ancak üzerlerindeki dişleri kendiniz kesebilirsiniz; prosedür karmaşık değildir, ancak biraz çaba gerektirir:

1. Bir lekar setine mi ihtiyacınız var?(kalıplar), dış dişleri kesmek için kalıp tutucu.
2. Kalıbı yerleştirin kalıpta ihtiyacınız olan çapta.
3. boru Hangi dişlerin gerekli olduğu, bunları bir öğütücü kullanarak kesiyoruz.
4. Kelepçe bir mengenenin parçası.
5. Çekim pahı var yani kalıbın daha iyi oturması için dış kenarı biraz yuvarlatıyoruz.
6. Yeri yağlayabilirsiniz makine yağıyla diş kesme.
7. Saat yönünde Kelepçeyi yavaşça hareket ettirmeye başlıyoruz. Hafif bir yanlış hizalama, kaplinlerin ve açıların belirli bir dişe nasıl vidalanacağını belirlediğinden, bu dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
8. 2-3 dönüş yaptıktan sonra, kol hareket etmek istemez, yarım tur geriye çevirin ve biraz çaba harcayarak tekrar hareket etmeye başlayın.
9. daha sonrasında Dişler vidalandıktan sonra kalan yağ ve metal talaşlarını çıkarın.
10. Bunu berbat etmeye çalış dişli kaplin üzerine.

Elektrikli tahriki olan birini tanıyorsanız bu, görevi çok daha kolaylaştıracaktır. Ve tüm iplik kesme işlemi birkaç dakika sürecektir.

Şimdi iç dişleri kesme işlemine bakalım:

1. Gerekli musluklar ve anahtarlar seti.
2. Muslukların seçilmesi gerekli çapta (kaba, orta, ince işleme).
3. Kaba dokunuş Sürücüye kelepçeliyoruz, boruyu bir mengeneye kelepçeliyoruz ve bir matkap gibi yavaş yavaş iç dişi kesmeye başlıyoruz.
4. Musluk hareket etmiyorsa, talaşlarla tıkanmış, kapatıp yeniden başlayın.
5. Biz de aynısını yapıyoruz ortalama ve saf bir hayalperest.

Birleştirme işleminin kendisine gelince, bir sızdırmazlık maddesine (keten, duman bandı, sızdırmazlık ipliği) ve kayan gaz anahtarlarına ihtiyacınız olacaktır. Diş üzerine, diş boyunca bir sızdırmazlık maddesi sarılır, sızdırmazlık maddesinin borunun içine girmemesini sağlamaya çalışırız.

Keten kullanılıyorsa, daha iyi sıkıştırma için keten ipliği germek, sarmak ve örneğin kırmızı kurşunla yağlamak gerekir. Boruya bir kaplin, köşebent veya başka bir boru vidalıyoruz.

Borular bükülemiyorsa

İÇİNDE bu durumda bir kaplin, bir tahrik ve bir kilit somunu kullanılır:

1. Sürüş için Conta vidalanmıştır.
2. Uzun iplik için Kilit somununu ve kaplini sonuna kadar vidalayın.
3. Kısa son bir conta ile başka bir kaplin, valf veya bağlantı parçasına vidalanır.
4. kaplin, gevşetilir, başka bir dişe vidalanır ve bir kontra somunla sıkılır

Ek seçenekler

Bağlantı parçaları kullanma

Bağlantı parçası, boru hattının bir parçası olup, çeşitli türler bağlantılar: doğrusal, açısal, farklı çaplarda boruların montajı.

Kullanıma bağlı olarak ikiye ayrılırlar:

• köşelerde ve kıvrımlarda ve farklı açılara sahip;
• ayarlanabilir elemanlar: haçlar, tees;
• fişler;
• uydurma;

Bir bağlantı kullanma

Bu tür son zamanlarda kabul edilmiş geniş uygulama, her iki boruda da basınç var ve basınç yok. Kaplin yüksek mukavemete ve özel sıkma cihazlarına sahiptir.

Prosedür:

1. Eşit kesim yapmak yerleri bir öğütücü ile birleştirerek çapakları giderin.
2. Eklemi ölçüyoruz kesinlikle bağlantının ortasına yerleştirilmelidir.
3. Tebeşir veya işaretleyici kullanma, borunun kapline girme derinliğini işaretleyin.
4. Kullanıyoruz silikon mastik bağlı elemanların ve kaplinin kendisinin yağlanması için.
5. İlk parçayı işaretleyiciye kadar yerleştirin ve ardından kaplini ikinci boruya eşit şekilde yerleştirin. Ve bağlantıyı kelepçeleyin. Ancak kaplinlerin güvenilir üreticilerden, özellikle İsviçre ve Fransa'dan satın alınmasının tavsiye edildiğini unutmayın.

Flanş kullanma

Flanş- bu özel bir donanımdır geniş alan temas ve bağlantı aralarındaki cıvata ve contalar kullanılarak gerçekleşir. Flanş ana elemana kaynakla veya dişli bağlantıyla bağlanabilir.

Bu tip, sistemin temizlik veya diğer ihtiyaçlar için sık sık sökülmesi gerektiğinde çok pratiktir. Sistemi sökerken contanın bütünlüğünü izlemek önemlidir. Flanş da oldukça dayanıklıdır ve hemen hemen her alanda kullanılır.

1. Farklı bağlantı parçaları kullanıldığındaÇoğu zaman ucuz oldukları ve kısa hizmet ömrüne sahip oldukları için fazla tasarruf etmemeniz tavsiye edilir.
2. Sızdırmazlık maddesini sorumlu bir şekilde uygulayın dişli bağlantıyla, çünkü sızıntıların çoğu tam olarak düşük kaliteli sargı nedeniyle meydana gelir.
3. Sistemi ilk kez çalıştırdığınızda, tüm bağlantılarda sızıntı olup olmadığını kontrol ettiğinizden emin olun.
4. Birleşik farklı şekillerde borular paslanmayı önlemek için boyanması gerekir.
5. Su temini ağı kurarken, tüm sistemin kirlenmesini önleyecek bir filtre takın.
6. Monte edilmiş elemanlarda, yükü mümkün olduğunca az yapmaya çalışın, ağır şeyler koymayın.

Bazen iletişim sistemlerini kurarken, malzemeden yapılmış elemanları birleştirmeniz gerekir. farklı malzemeler. İnşaat uygulamalarında özellikle yaygın olan, farklı yöntemleri kullanabileceğiniz plastik boruların metal borularla bağlanmasıdır.

Maksimum güvenilirlikle nasıl bağlantı kuracağınızı size anlatacağız plastik alan Mevcut bir çelik veya dökme demir sistemine boru hattı. Yerleştirme sırasında sızdırmazlığın sağlanmasını mümkün kılan teknolojileri ayrıntılı olarak açıklıyoruz. Makale, iş için gerekli cihazları ve araçları sağlar.

Genellikle inşaatçılar su temini, kanalizasyon veya diğer sistemleri döşerken aynı malzemeyi kullanmaya çalışırlar. Ancak bazı durumlarda birleşik yapılar olmadan yapmak mümkün değildir. En ortak nedenler Aşağıdaki servis.

Planlı değiştirme ve acil yenileme çalışması . Birkaç on yıl önce inşa edilen evlerde bulunan dökme demir iletişim giderek başarısız oluyor. Mesai metal elemanlar aşınmış veya tıkanmış olup planlı veya acil değiştirme gerektirir.

Bu durumda eski dökme demir veya çelik boruların daha ucuz ve kurulumu daha kolay olan polimer borularla değiştirilmesi oldukça doğaldır.

Uzun süredir iletişimin olduğu eski evlerde, modern polimer borular genellikle metal (genellikle dökme demir) yükselticilere bağlanır.

Yapı. Evlerin bireysel veya kamu inşaatı süreci, ısıtma şebekesi, kanalizasyon ve su temini hatlarının döşenmesi ile ilişkilidir. Çoğu zaman düzenleyerek çeşitli sistemlerŞantiyeye hem metal hem de plastik olmak üzere çeşitli tipte boruların tedarik edildiği koordinasyonsuz çalışma nedeniyle çeşitli organizasyonlar çalışmaktadır.

Özel durumlar. Bazı durumlarda, farklı malzemeleri birleştirmek acil bir ihtiyaçtır; örneğin:

• boru hattını bağlamak teknolojik ekipman, yüksek sıcaklık düşük erime noktalı plastik ürünlerin dayanamayacağı;
• Yoğun yolların altında veya garajdan ayrılırken artan yüklere maruz kalan alanlarda otoyol döşemek. Bu durumda zor alanlar Daha dayanıklı metal elemanlar döşenir ve geri kalanına polimer elemanlar yerleştirilir.

Gördüğümüz gibi, bir araya gelme ihtiyacı farklı türler borular oldukça sık görülür.

Resim galerisi

Borular çok sayıda özelliğe göre sınıflandırılır, başlıcaları aşağıda listelenmiştir:

• Yapıldıkları malzeme:
  • metal;
  • betonarme;
  • polimer.
• Üretim yöntemine göre:
  • dikiş;
  • kusursuz.
• Kesit şekline göre:
  • yuvarlak;
  • kare;
  • dikdörtgen;
  • diğer bölüm şekilleri.
• Amaca ve çalışma koşullarına göre:
  • yüksek basınç için;
  • Düşük basınç için.

Bu basitleştirilmiş diyagram büyük bir aileyi minimal düzeyde göstermektedir bu ürünün ve geniş uygulaması.

Boruları birleştirmenin asıl görevi sıkı, dayanıklı ve güvenilir bir dikiş elde etmektir. İki türe ayrılırlar: çıkarılabilir ve tek parça:

• Ayrılabilir bağlantılar:
  • dişli;
  • flanşlı;
  • çan şeklinde
• Kalıcı bağlantılar:
  • kaynak;
  • yapıştırma;
  • çan şeklinde;
  • basarak.

Çalışma koşullarına, malzemeye, geometrik boyutlara bağlı olarak belirlerler. en iyi yol bağlantılar.

İplik

Dişli bağlantılar en eskileri arasındadır. Yalnızca üzerinde kullanılırlar yuvarlak borular. Burulma yönüne göre sağ ve sol arasında ayrım yaparlar. sol iplik. İkincisi nadiren, yalnızca özel durumlarda kullanılır.

Bu bağlantı türü su, gaz ve petrol ürünleri için uygundur.

Uçların kendileri ek bağlantı parçaları kullanılarak bükülür.

Kaplinler standart olup her iki tarafta da iç dişlidir. Bir tarafta dahili, diğer tarafta harici olmak üzere kombine olanlar da vardır.

Flanş bağlantısı

Boru hatlarının çeşitli amaçlarla kurulumu sırasında yaygın olarak kullanılan bir yöntem. Bağlantı, iki boruya kaynaklanmış ve birbirine cıvatalanmış iki flanş kullanılarak yapılır.

Bu seçenek aynı zamanda ekipman ve mekanizmalara bağlanmak için de uygundur.

Trompet

Su temini ve kanalizasyon için kullanılır.

Boru yapıştırma

Bu yöntem iki farklı metali birleştirmek için kullanılır.

Bu yöntem, termal etkilerin kabul edilemez olduğu durumlarda çok uygundur.

Metal borular yerine plastik boruların sıklıkla birbirine yapıştırıldığını belirtmekte fayda var.

Presleme

Bağlantı kurmanın nadir bir yolu. İçin kullanılır bakır borular Agresif ortamlarla çalışan kişiler. Bu tür sistemler soğutma ünitelerinde görülebilir.

Kaynak

Kaynak bağlantısı en güvenilir olanıdır. Gaz veya petrol ürünlerine yönelik geniş çaplı boru hatlarında sızdırmaz dikişler elde etmek için kullanılır.

Her yöntemin ayrıntılı açıklaması

Dişli

Birkaç şekilde yapılabilirler, en yaygın olanı sıkmaktır.

Aşağıdaki araçlar bu işi yapmanıza yardımcı olacaktır:

• Boru anahtarı.
• İç dişli ile bağlantı.
• Sızdırmazlık için contalar. Belki: kenevir ipi, FUM bandı veya sızdırmazlık maddesi.
• Kilit somunu.

İki boru var dış dişli . Onlara sızdırmazlık maddesi uyguluyoruz. Birinde iplik uzunluğu diğerine göre daha uzundur. Somunun daha fazla dönüşle vidalandığı yer. Sonra debriyaj. Daha sonra onu ikinci parçaya vidalayıp birinciyle büküyoruz. Kaplinin vidalanması durduğunda kontra somunla destekliyoruz. Kaplinin patlamaması için kamalarla dikkatlice sıkın.

Flanşlar

Flanş bağlantısı için ihtiyacınız olacak:

• iki flanş;
• paronit conta;
• cıvatalar, rondelalar, somunlar;
• anahtarlar;
• manuel ark kaynağı;
• seviye.

Flanşların kaynaklanması gerekir. Yer değiştirmeden kaçının; aynı düzlemde olmaları gerekir.

Yatay bir seviye kullanarak yakalıyoruz.Üst deliklere iki cıvata vidalıyoruz. Parçayı, cıvatalar üstte olacak şekilde borunun kenarına yerleştiriyoruz. Üzerlerine bir terazi koyup ortadaki şeritler arasındaki kabarcığın konumunu yakalıyoruz. Yakalandığında en üst noktaya kaynak yaparak punto yapıyoruz. Yatay düzlem hazır.

Seviyeyi yeniden düzenliyoruz dikey konum, flanş aynasına yaslayarak. Flanşın henüz sıkışmamış alt ucunu hafifçe ayarlayarak seviyeyi yakalıyoruz. Dikey çizgiyi oluşturduktan sonra ikinci bir raptiye yerleştirdik. Ve sonra iki tane daha, sonuçta dört eşit bölüm elde ediliyor.

Daha sonra kaynakçı flanşı her iki tarafa da kaynak yapar. Manipülasyonlar ikinci boruyla benzer şekilde gerçekleştirilir.

Kaynaktan sonra bağlanabilecek iki boru alıyoruz. Alttan deliklere dört adet cıvata takıp biraz sıkıyoruz. Bir boşluk açıyoruz, conta takıyoruz. Dört cıvata daha takıyoruz ve her şeyi sıkıyoruz.

yapıştırma

Bu yöntem metal parçalarçok nadiren kullanılır. Sürecin kendisi bir kişiden herhangi bir özel beceri gerektirmez, ancak çok zaman alır.

Bu iş şunları gerektirir:

• zamk. BF-2 veya 88N veya EDP;
• fırçalamak.

Parçaları yapıştırmadan önce ilk katmanı yüzeylerine uygulayın ve kurumasını bekleyin. Bu katman bağlama katmanı olacaktır. Her yapıştırıcının talimatlarında yazılı bir kuruma süresi vardır. Daha sonra ikinci bir katman uygulanır ve parçalar bir gün veya daha uzun süre presin altına yerleştirilir. Her şey yapıştırıcıya bağlı.

Daha sonra dikişi tutkal sızıntılarından temizleyin.

Kaynak işlemi hemen hemen tüm metal boru bağlantılarında kullanılmaktadır.

Bir dikiş elde etmek için aşağıdaki kaynak yöntemleri kullanılır:

• gaz;
• elektrik arkı;
• temas etmek

Gaz kaynağı, küçük çaplı ve minimum kalınlıktaki borularda kalıcı bağlantılar elde etmek için kullanılır.

Bu şekilde kaynak yapıldığında suyu da iletebilir. Önemli olan kaynak sonrası dikişleri sızıntı açısından test etmektir.

Gaz kaynak istasyonu aşağıdakilerden oluşur:

• oksijen silindiri;
• asetilen;
• kauçuk hortumlar;
• brülörler.

Direnç kaynağı nadiren kullanılır. Bu yöntem kendini daha da kanıtladı.

Kalıcı bağlantılar üretmenin en popüler yöntemi elektrik ark kaynağıdır ve aşağıdakilere ayrılır:

• manuel
• koruyucu gaz ortamında yarı otomatik

Boru hatları inşa edilirken bağlantılar sadece kaynakla yapılır. Önemli bir kısım, bağlantının kaynak için hazırlanmasıdır.

Boru diğerine bağlanmalıdır:

• kırılma veya yer değiştirme olmadan;
• eklem temizlenmelidir;
• bir pah yapın;
• boşluğu 1-3 mm'ye ayarlayın.

Gerekli kaynak ekipmanı:

• elektrotlar;
• güç kaynağı (trafo veya doğrultucu);
• kablo;
• Kaynakçılar için kişisel koruyucu ekipmanlar: tulum, eldiven, fırça.

Trompet

Bu tür bağlantı, petrol ve gaz endüstrisi, konut ve toplumsal hizmetlere yönelik dökme demir borularda yaygın olarak kullanılmaktadır. En çok biri basit seçenekler kalıcı eklemler.

Bir bağlantı elde etmenin ana işlemi, soket ile konik borunun yüzeyi arasındaki boşluğu kapatmaktır. Bunun için çimento malzemesi kullanılır.

İlk önce sokete bir tepki borusu yerleştirilir ve daha sonra hava geçirmez bir malzeme olan kalafatla kapatılır. Çimento çözeltisi seyreltildikten sonra boşluk onunla sıkıca kapatılır.

Soketi kapatmak için, dokuz kısım çimento ve bir kısım su oranında suyla iyice karıştırılan 300-400 dereceli çimento kullanılır. Soket doldu çimento harcı bir kepçe kullanarak ve ikincisi çimentodan sıçramaya başlayana kadar kabartma yapın.

Presleme

Kalıcı bir kaynak elde etmenin bu yöntemi, demir dışı metallerden yapılan küçük çaplı bağlantılar için gerekli hale gelmiştir. Geleneksel elektrik ark kaynağı mümkün değildir teknik parametreler Bu tür metalleri kaynaklamak için bu durumda farklı bir yaklaşım bulduk.

Kaynak yapmak için hazırlanan ucu durana kadar bağlantı parçasına sokmanız gerekir. Daha sonra yüzeyine manuel veya hidrolik presle işlem yapın.

Böyle bağlanmak için ince duvarlı borular Demir dışı metaller için kıvrımlı manşonlu pres bağlantı parçaları kullanılır. Borunun iç kısmında kıvırma işlemi gerçekleştirirler ve dış contalar bağlantının sızdırmazlığını sağlar.

Her yöntemin avantajları ve dezavantajları

İplik

Avantajları:

• güvenilirlik;
• montaj kolaylığı, sökme imkanı;
• düşük maliyetli.

Kusurlar:

• iplik boşluklarındaki gerginlik malzeme yorgunluğunu artırarak mukavemetini azaltır;
• çalışma elemanının vidalarının açılmasını önlemek için kilitleme araçlarının kullanılması ihtiyacı.

Flanşlar

Avantajları:

yeniden kullanılabilir bağlantı ve bağlantı kesmenin basitliği ve rahatlığı.

Negatif özellikler:

• imalatta yüksek emek yoğunluğu, dolayısıyla yüksek fiyat;
• uzun süreli kullanımla bağlantısının yeri azalır, gerginlik kaybı olur.

yapıştırma

Bu yöntemin avantajları şunları içerir: emek yoğun süreç fazla beceri veya çaba gerektirmez.

Ancak yapıştırma için bekleme süresi bazen üç güne ulaşır ve bu her zaman uygun değildir.

Bu tür bir bağlantı güvenilir bir yöntem olarak kabul edilemez.

Avantajları:

• güvenilirlik;
• dayanıklılık;
• sıkılık;
• herhangi bir şekle sahip parçaları bağlama yeteneği.

Kusurlar:

• artık gerilimlerin ortaya çıkması;
• geometriyi değiştirme imkanı;
• Titreşim ve şok yükleri altında tahrip olma riski.

Trompet

Tüm tiplerle karşılaştırıldığında soket borular düşük maliyet avantajına sahiptir, borunun küçük eksenel ve yanal hareket olasılığı vardır, bu da sıcaklık değişimleri ve toprağın büzülmesi sırasında çok faydalıdır.

Negatif gösterge, konektörü bağlamanın zorluğunda ve yüksek basınçta yetersiz güvenilirlikte yatmaktadır.

Presleme

Ortak bir olumlu faktör, birleştirilen parçaların mükemmel şekilde kendiliğinden merkezlenmesi, şok yükleri altında stabil bir durum olmasıdır. Basit ve emek yoğun olmayan bir süreç.

Birbirinden sökülemez veya yerinden çıkarılamaz. İşte bu yöntemin birkaç dezavantajı.

Metal boruları plastiğe bağlama yöntemleri

Uygulamalar:

• eski boru hattının onarımı, değiştirilmesi;
• inşaat, kullandıkları bir gaz boru hattını kurarken plastik borular ancak yerleşim bölgesinde gaz yalnızca metal borularda olmalıdır.

Bu gibi durumlarda çeşitli bağlantı seçenekleri kullanılır:

• Kaynak dişli. Bu durumda kombine kaplinler kullanılır. Burada bir tarafta dişli, diğer tarafta ise bağlantı bulunmaktadır. İplik metal uca bağlanır. Diğer tarafta plastik bir uç var. Bu tür adaptörler küçük çaplar için kullanılır.
• Flanşlı. Daha büyük çaplar için flanşlar kullanılır. Bazı durumlarda metal hortumlar kullanılır.

• İle çalışırken dökme demir borular Kırılgan olduklarını unutmamalıyız. Kabartma ve presleme için lastik çekiçler kullanın.
• Soket bağlantısının montajı açık havada yapılıyorsa sıcak hava Daha sonra çimento boşlukta kaldığında üzerine nemli bir bez serilmesi önerilir. Böylece çimento çatlamaz.
• Gaz kaynağı yaparken yanıcı gaz olan asetilen kullanılır.İstenirse daha ucuz ve daha güvenli olan propan ile değiştirilebilir.
• Su veya gaz tedarik boru sisteminin inşaatı devam ederkenÖnce döner bağlantıları kaynaklamaya çalışın ve ardından tüm yapı monte edildiğinde, en son dönmeyen bağlantıyı kaynaklayın.
• Flanşlardaki cıvataları sıkarken aşırı sıkmayın.İpliği sıyırmak mümkündür, bu aynı zamanda dişli bağlantılar için de geçerlidir.